1、杭州市伊斯兰教协会新建清真寺项目高大模板支撑体系专项施工方案编制： 审核： 审定： 浙江恒誉建设有限公司 二0一三年八月六日目 录一、编制依据4二、工程概况5（一） 工程概况5（四）本工程高大模板支撑体系特点和难点：7三、高大模板支撑体系设计总思路7（一）水平杆设置8（二）剪刀撑设置8（三）立杆支撑设置8（四）连墙件设置9四、高大模板支撑体系施工总部署11（一）施工准备113、材料、设备、劳动力组织13（二）施工流程说明14（三）模板支撑体系设计14五、高支模施工方法17(一) 模板组拼精度要求17(二)模板定位17(三)模板的支设规范要求18（四）高大支模支撑体系搭设18（五）剪刀撑的设置12、9（六）核验标高19（七）柱模安装19（八）梁模安装19（九）板模安装20（十）边梁模板加固20（十一）高大支模支撑体系与非高大支模支撑体系部分的整体性处理21（十二）穿梁、板孔、洞口模板21（十三）高大支模支撑体系施工注意事项21六、高大支模支撑体系拆除的工艺要求22（一）拆除工艺要求22（二）拆除安全要求24七、施工组织管理及验收24（一）高大支模支撑系统施工管理24（二）高大支模支撑体系质量验收25（三）高大支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收26八、安全、环境保障措施29（一）安全教育措施30（二）安全防护措施30（三）泵送砼安全措施30（四）施工技术措施30（五）环境保护措施31（3、六）安全检查31九、危险源分析及预防措施32（一）危险源预防措施32（1）坍塌事故的安全技术预防措施32（2）高空坠落事故安全预防技术措施32（3）施工现场安全用电及触电事故预防措施33（4）机械伤害安全预防措施34（5）物体打击安全预防措施34（6）火灾安全预防措施34十、应急预案35(一)机构设置35(二)人员职责及分工36(三)应急救援工作程序36(四)救援方法37十一、高大支模支撑体系监测措施39（一）监测方案39（二）搭设时监测措施40（三）浇筑砼时监测措施40（四）拆除时监测措施41十二、高支撑模板支架应执行的强制性条文43十三、成品保护43十四、模板体系设计计算书44十五、相关附4、件和附图64高大模板支撑体系专项施工方案一、编制依据 现行相关国家行业、地方、法律法规、规范、规程及规范性文件：建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011；混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011；建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；木结构设计规范（GBJ50005-2003）(2005年版)；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；建筑结5、构荷载规范（GB50009-2001）；钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；建设工程安全生产管理条例；建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范 DB33/1035-2006；住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文；住建部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文；杭州市伊斯兰教协会新建清真寺项目结构施工图纸；杭州市伊斯兰教协会新建清真寺工程施工组织设计；公司现行的ISO9001-2000版质量安全保证体系、程序性文件等；品茗施工安全设施计算软件2012版。二、工程概况（一） 工程概况本工程位于杭州市江干区，运河东面，昙花庵路、运河东路交叉口西北6、角。为杭州市伊斯兰教协会新建清真寺工程，总建筑面积约为16998平方米，其中：地上五层12960，地下一层4038，建筑总高度20.10m，主屋面穹顶结构高49.30m，主入口邦克塔楼穹顶高58.90m，地下一层（局部设置地下室夹层）。地下一层为设备用房、汽车库和自行车库，部分兼作人防；地上部分为穆斯林群众宗教文化活动场所。主体采用钢筋混凝土框架剪力墙体系，主殿穹顶采用钢框架结构体系，邦克楼采用钢框架-支撑结构体系。建筑结构安全等级：一级；结构的设计使用年限：100年，结构重要性系数1.1；建筑抗震设防类别：乙类；结构抗震等级：0.000以上部分：框架的抗震等级为三级，剪力墙的抗震等级为二级；7、地下室部分：框架的抗震等级为三级，剪力墙的抗震等级为二级。（二）、 工程各参建方主体序 号项 目内 容1建设单位杭州市伊斯兰教协会、杭州运河集团2设计单位杭州市建筑设计研究院有限公司3监理单位浙江中誉工程管理有限公司4施工单位浙江恒誉建设有限公司5勘测单位杭州市勘测设计研究院（三）、超限部位本工程按照住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文的有关要求：本工程的穹顶结构及东、西两侧门厅部位的梁板结构，搭设高度均大于8m。属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需编制高大支模架专项施工方案，应经过专家论证。高大模板支架框架梁具体参数详见下表：超限梁板一览表（一）编号部 位楼8、号、层数、轴线梁编号梁尺寸（最大跨度）梁面标高梁底与下层板面间距梁面与下层板面间距板厚备注1搭设高度14.20m外围框架梁5-HKL1（3）2502050（7.18m）14.05m3.950m6.000m120mm25-ZKL16（3B）2502150（8.030m）14.05m3.850m6.000m120mm3东侧门厅部位（18-19/1/D-2/G轴）4-WKL10a（1）250600（3.120m）12.60m13.60m14.20m180mm44-WKL18（3）250600（16.200m）12.60m13.60m14.20m180mm5西侧门厅部位（1-2/2/D-1/G轴）4-9、WKL14（2）250550（2.600m）12.60m12.95m14.20m180mm64-WKL6（2A）2501000（2.600m）12.60m12.50m13.50m180mm74-WKL16（1）2501420（13.200m）12.60m12.08m13.50m180mm高大模板支架现浇板具体参数详见下表：超限梁板一览表（二）编号部 位楼号、层数、轴线板面积板面标高板底与楼板面间距板面与楼板面间距板厚备注1混凝土穹顶部位（12.6m标高西南角、东北角）55.3920.75m8.000m8.150m150mm2处2东侧门厅部位（18-19/1/D-2/G轴）68.0412.60010、m14.02m14.200m180mm1处3西侧门厅部位（1-2/2/D-1/G轴）49.1012.600m13.32m13.500m180mm1处（四）本工程高大模板支撑体系特点和难点：1）、单个穹顶高大模板支架搭设面积55.39，搭设高度为8.15m，本工程共有2个等面积大小的穹顶结构；穹顶为圆型结构，支撑体系的搭设质量决定了整个结构外观质量的好差，这也是本工程的重点难点部位。2）、搭设高度14.20m高大框架梁较大，梁高为2150mm、2050mm，跨度为6.0m、6.6m、7.18m、8.03m不等；本工程采用商品混凝土，浇捣时采用固定泵泵送形式进行混凝土输送浇筑。高大框架梁处于高低跨11、部位，高处标高为14.05m，低处标高为12.60m，高大框架梁分两次进行浇筑，先浇筑低跨（12.60m标高）楼面梁板砼。3）、东侧门厅部位（18-19/1/D-2/G轴）高大支模架搭设高度为14.20m，西侧门厅部位（1-2/2/D-1/G轴）高大支模架搭设高度为13.50m，东西两侧为大门出入口，搭设高度较大。门厅周边的圆柱分别在二层、三层楼面砼浇筑时已经一次性浇筑完成，高大支模架与周边的柱进行可靠的连接，确保支模架的整体稳定性十分有利。三、高大模板支撑体系设计总思路1、经过综合考虑，我们优先选用扣件式钢管作为本工程高大支模支撑体系，设计计算软件采用品茗施工安全设施计算软件（2012）。212、在支模架搭设过程中应重点控制其立杆间距、步距、方木间距，为增强支撑体系的整体稳定性。所有超高梁的独立柱安排先浇捣至柱梁底，梁下承重架必须与柱抱箍牢固。3、为确保本分项工程质量与安全，就模板工程对工程的进度和质量起着非常重要的作用，决定采用胶合板、木方、扣件式钢管支撑体系。在材料上选用18mm厚胶合板作为结构构件的模板;木档采用6080mm方木；采用可铸锻性铁制作的扣件；钢管使用483.5无缝钢管。4、支架系统由垫板、立杆、扫地杆、水平杆、垂直面剪刀撑、水平面剪刀撑、梁底顶杆，梁侧斜撑、十字扣件、直扣件、活动扣件、顶托等组成一个支架系统。5、为了增强支架系统的刚度和稳定性，高大模板支架须与框架13、柱相连接（见图），为此施工程序应先浇柱后浇梁板的方案，按照有关规范要求，支架搭设高度在4m及以上时，柱混凝土先浇至梁底，等柱混凝土强度达到设计强度的80%后再浇捣梁板混凝土。（一）水平杆设置1、在立杆底距地面或楼面板200处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500。2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。（二）剪刀撑设置1、竖向剪刀撑：a、在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m8m；b、为了便于实14、际操作，剪刀撑统一采用6m钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560，沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于三个，端部旋转扣件距杆端不小于100mm固定。剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2、水平剪刀撑：在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处设置水平剪刀撑，在支架中部再加设二道水平剪刀撑。水平剪刀撑与支架纵（或横）；3、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见附图。（三）立杆支撑设置1、搭设高度为6.0m时立杆设置a、2502150、2502050截面梁：采用钢管间距1000，梁支撑立杆的纵向间距1000，横向间距1000。15、b、120厚楼板：枋木间距300，立杆的纵距b=1000，立杆的横距l=1000，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。c、立杆支撑详见附图。2、搭设高度为14.20m时立杆设置a、250600、250700截面梁：枋木间距200，梁支撑立杆的纵向间距800，横向间距800。b、180厚楼板：枋木间距300，立杆的纵距b=800，立杆的横距l=800，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。c、立杆支撑详见附图。3、搭设高度为13.516、0m时立杆设置a、250550、2501000、2501420截面梁：枋木间距200，梁支撑立杆的纵向间距800，横向间距800。b、180厚楼板：枋木间距300，立杆的纵距b=800，立杆的横距l=800，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。（四）连墙件设置1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为69m，竖向间距为23 m设置一个固定结点与建筑拉结；2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体，具体布置如附图连墙件布置图所示；3、连墙件设置在水平剪刀撑下（如附17、图连墙件布置图），竖向间距与水平剪刀撑间距相同。14.05m标高框架梁支模架搭设参数一览表（钢管扣件式：方木平行梁跨度方向布置）搭设参数梁截面尺寸（mm）25020502502150支架形式钢管扣件式钢管扣件式板立杆纵距10001000板立杆横距10001000步距15001500水平拉接间距（与周围柱拉接）15001500梁底方木尺寸60806080梁底方木间距200200梁底立杆根数-梁底立杆间距200200梁跨度方向立杆间距10001000梁底立杆连接方式不需连接（层高6m）不需连接（层高6m）梁底两侧立杆连接方式不需连接（层高6m）不需连接（层高6m）梁侧模方木间距300300梁侧主楞18、间距400400对拉螺栓排数44对拉螺栓竖向间距500500对拉螺栓横向间距500500托梁规格-东、西侧门厅板支模架搭设参数一览表（钢管扣件式）搭设参数板厚(mm)180（东侧门厅）180（西侧门厅）150（穹顶结构）步距150015001500立杆纵距800800900立杆横距800800900板底方木间距300300300板底立杆与横杆连接方式对接连接对接连接对接连接可调顶托因门厅部位框架梁截面尺寸较小，故梁底不设可调拖座四、高大模板支撑体系施工总部署（一）施工准备1、主要材料模板：183091518木胶合板。钢管：483.5钢管（计算时按483.0）主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣19、件。方木：截面尺寸为60802000的枋木。主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。其它材料：12穿墙螺杆、40100长铁钉、可调顶托、底托等。 主要材料力学特性483.5钢管A=489mm2 f =205N/mm2 i=15.8mm I=1.219105mm4 WX=5.08103mm3 E=2.06105 N/mm2 =21080mm80mm木方f =15N/mm2 E=9000N/mm2 = 1.3N/mm218mm厚胶合板（松木板）E=6000N/mm2 f =13N/mm2 = 1.3N/mm212对拉螺杆f =170N/mm2 A=76mm2 N拉=12.28kN 混凝土钢筋自重梁钢筋自20、重： 板钢筋自重：2、主要材料检查与验收（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。（2）对钢管、扣件检测的内容a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。b、扣件检测的内容： 直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度； 旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能； 对接扣件检测：抗拉性能。（3）旧钢管的检查应符合下列规定a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。进场检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、钢管弯曲变形符合要求。（4）扣件的21、验收应符合下列规定a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定抽样检测；b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c、新、旧扣件均应进行防锈处理。d、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用；（5）构配件的允许偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2011）要求。3、材料、设备、劳动力组织主要施工材料、机具表机具名称数22、量机具名称数量水平仪LC-111激光水平仪1台模板经纬仪DZJ-3 1台方木力矩扳手065NM 2把钢管木工电刨3台扣件手提电锯3只台锯1台人力资源计划工种人 数工种人 数架子工工长1人钢筋工工长1人架子工10人钢筋工40人木工工长1人泥工工长1人木工30人泥工20人备注：具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。4、施工进度计划本工程高支模面积较小，对施工质量要求高，施工过程中专门抽调一组工人进行高支撑系统施工，确保工程总进度计划。具体详见进度计划表为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设。5、作业条件a、材料进场，机具到位，23、人员备齐。b、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，高支撑区对应的顶板模板支撑保留。c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及办理相关隐蔽验收手续。e、已编制高大支模架专项施工方案并经专家论证方案可行。同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。6、技术交底根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。交底人由郑玉谷、华朝晖等对管理人员、工人进行质量交底、安全交底，由华建锋、朱权炳进行监督实施。（二）施工流程说明 本工程东、西侧门厅24、部位高大支模架系统直接搭设在地下室顶板上，穹顶部位高大支模架系统直接搭设在三层楼面上。根据现场实际条件，现制定以下施工流程：（1）总流程：测量放线搭设满堂架标高引测安装柱及梁底模板安装梁侧模及板模板检查验收绑扎梁板钢筋检查验收钢筋浇筑墙柱梁板砼养护到设计强度拆模（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定穿穿墙螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。（3）安装梁模搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧梁模检查验收。（4）安装楼板模板搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。（三）模板支撑体系设计 楼层25、框架柱、梁板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂支撑体系受力；根据本工程满堂脚手高支模搭设高度，梁柱截面尺寸的不同，分成下列二种满堂架搭设方式：（1） 板180mm厚，梁截面250mm500mm、250mm700mm、250mm1000mm、250mm1420mm不等，西侧门厅搭设高度为13.5m，东侧门厅搭设高度为14.2m，穹顶结构搭设高度为8.15m。（后附计算书）支撑形式：采用483.5钢管搭设排架，梁、板最大跨立杆间距800mm 800mm，水平杆步距1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫18mm厚50mm50mm木模板，木模下为地下室顶板，立杆离地0.2m以内设置26、纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移，即双扣件支撑，最上面两层水平杆之间增加一层纵横向水平杆；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔58 m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为58 m；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，本例支模架高度大于8 m，在支架中部再加设二道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度。为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。高支模支撑系统搭设27、过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位。各构件的具体尺寸见下页模板构件尺寸一览表。 梁取250mm1420mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表梁截面2501420mm梁底模18mm厚胶合板梁底搁栅6080mm方木200mm（计算时采用7070mm）梁底纵向主楞两道，483.5钢管横向间距800mm梁立杆483.5钢管沿梁长方向间距800mm，垂直梁长方向间距400mm水平拉杆483.5钢管竖向间距1500mm立杆与主楞交接-梁侧模18mm厚胶合板，3道12对拉螺栓，距梁底300mm，350mm布置梁侧压枋6080mm方木300mm（2） 砼楼板12028、mm厚，梁截面250mm2050mm、250mm2150mm，搭设高度6.0m（后附计算书）排架形式：采用483.5钢管搭设排架，板最大跨立杆间距10001000mm， 250mm2050mm梁最大跨立杆间距10001000mm，250mm2150mm梁最大跨立杆间距10001000mm，水平杆步距1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫18mm厚50mm50mm木模，木模下为混凝土楼面，立杆离地0.2m处设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做搁置钢管，搁置钢管采用紧顶的双扣件抗滑移；最上面两层水平杆之间增加一层纵横向水平杆，在模板支撑架外侧四周围均设29、置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔5m8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为58 m；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。各构件的具体尺寸见下页梁模板构件尺寸一览表：梁取250mm2150mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表 梁截面250mm2150mm梁底模18mm厚胶合板梁底搁栅6080mm方木200mm（计算时采用7070mm）梁底纵向主楞两道，483.5钢管横向间距800mm梁立杆483.5钢管沿梁长方向间距750mm垂直梁长方向间距800mm水平拉杆483.5钢管竖向间距150030、mm立杆与主楞交接处扣件可调顶托梁侧模18mm厚胶合板，3道12对拉螺栓，距底300mm，800mm，1500mm布置梁侧压枋60mm80mm方木300mm五、高支模施工方法(一) 模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表 表4-1序 号项 目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差3 (二)模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线31、，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。（1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（2）柱模板的标高控制：1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块32、的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。 2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。 (三)模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011执行。模板安装允许偏差和检验方法 表6-1序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准企业标准1轴线位移柱、墙、33、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4，-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线尺量层高大于5m855相邻两板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺垂直/2线尺8预埋铁件中心线位移/2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置32拉线，尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+10，+5拉线，尺量尺寸+10，-0+5，-011门窗洞口中心线/拉线，尺量宽、高/对角线/12插筋中心线位置55尺量外露长度+10，-0+10，-0（四）高大支模支撑体系搭设根据附图高大支模支撑体系平面布置图，搭设支模34、架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部按后附图垫5050胶合板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500处，中间步距按1500设置最上一步不一定刚好为1500但应满足小于1500；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度，具体见附图。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。（五）剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀35、撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560，架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m8m。（六）核验标高标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核查验收。（七）柱模安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于800时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见柱图。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙36、螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（八）梁模安装按设计间距要求整齐铺好60802000方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用6080枋木条作立档及立档支撑，用铁制侧模卡勾步步紧做压脚压紧侧模底部。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当1100mm梁高750mm，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，37、在梁中部设一道12600对拉螺杆，当1700mm梁高1100mm设两道12600对拉螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度L/10001/3000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。（九）板模安装（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。(2)板模板施工时注意以下几点：1）、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固38、，水平拉撑连通；2）、模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；3）、根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL起拱高度按跨度的1/10001/3000起拱。4）、板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置300mm300mm胶合板垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。满堂模板支架四边39、与中间每隔5m8m设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。5）、从墙根起步350mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。按要求设设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。（十）边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。（十一）高大支模支撑体系与非高大支模支撑体系部分的整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：1）、立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；2）、在交40、界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；3）、在交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。（十二）穿梁、板孔、洞口模板预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核41、和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。（十三）高大支模支撑体系施工注意事项1）、具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；2）、立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；3）、支撑架底部距基础面200以内必须设双向扫地杆；4）、严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；5）、确保每一扣件的拧紧力矩控制在4565NM内；6）、立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不42、得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；7）、底部支座如座落在垫层上，则立杆下部需铺通长50厚的木跳板和垫铁；8）、验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加支撑系统的稳定性。六、高大支模支撑体系拆除的工艺要求（一）拆除工艺要求1.拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆43、除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.（4） 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因高支架直接支撑在下一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除下一层的模板支撑，（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。（6）严禁夜间进行拆架施工。2.拆除的工序要求：（1）拆除应按一定的顺序进行，44、一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。(2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。(3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。(4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）中4.3模板45、拆除分项的如下规定：主控项目1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂梁/100一般项目1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（二）拆除安全要求（1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。（2）凡超过2m以上46、的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。（5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。（7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。（8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。七、施工组织管理及验收（一）高大支模支撑系统施工管理（1）严格按经专家论证后进行方案进一步完善，重新报批。（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，项目47、部技术负责人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行技术及安全技术交底。（4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。（5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。（6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。（7）支模完毕，经项目部技术负责人组织有关人员验收合格后，立即通知公司工程技术部和工程48、部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。（8）精心设计砼浇筑方案：浇筑砼时，泵车停放在道路边，按照砼计划浇筑方向开始浇捣，尽量采取从中间向两边浇筑的顺序均匀浇筑（具体浇筑路线见附图）。（9）严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/）。（10）在确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派专人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，暂停砼施工并立即采取措施及时予以解决。（二）高大支模支撑体系质量验收模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。49、（1）主控项目a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （2）一般项目a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （3）实测允许偏差项目a、现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b、预50、埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。（三）高大支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收高大支模支撑体系搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支撑体系的验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG130-2011)、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页：表A.5高大模板支架安全要点检查表，表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表，表A.7扣件拧紧抽样检查表。表 A . 5 高大模板支架安全要点51、检查表工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资 料 检 查有专项施工方案，不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内容稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪力撑外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪力撑每楼层设连板装置竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4m设一道剪力撑剪力撑倾角4560,跨越52、57条杆,宽度6m连墙装置在水平剪力撑位置上设置（禁止在砌体上设置）竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4m设一道剪力撑在无墙无板处设连梁装置水平方向沿全平面每4.5m高设一道剪力撑，架顶部位加密水平剪力撑在无法采用以上4种方法处设辅助装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁53、平面外约束伸出长度：可调底座不大于300mm：可调顶托不大于200mm。禁止事项支承梁的立杆应对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板禁止使用叠层搭设的木材支撑体系禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接禁止用木杆接长作立杆禁止输送混凝土的泵管与支架连结禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1 通过 2 整改 3 停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日注：高大模板是指达到或超过以下指标54、的作业平台：高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后的施工面荷载15KN/,或经荷载组合后的施工线荷载20KN/m。表 A . 6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别： 高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期：工程名称： 验收部位：验收内容实测项 实测值1234567891011立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪力撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪力撑： 辅助装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪力撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位55、置的水平剪力撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内，水平杆搭接情况负责人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案审查人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）验收结论项目经理签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目总监理工程师签名：意见：合格（ ）56、 不合格（ ）表 A . 7 扣件拧紧抽样检查表 检查日期 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格 不合格 截面高度1m并3200nn/10合格 不合格检查结论处理意见检查人注：1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40Nm65 Nm。2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。5、截面高度1.2m的梁，直接用立57、杆或立杆顶部的可调顶托承重。八、安全、环境保障措施为保障高大支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障措施，具体如下：（一） 安全教育措施1）、新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。2）、实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。（二） 安全防护措施1）、项目部负责安排人员及时做好各工作部位的安全防护设施， 2）、楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。3）、楼面模板施工时，必58、须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。（三）泵送砼安全措施1)、浇筑砼时用汽车泵进行施工，安排专人指挥，按顺序进行浇筑。2)、浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。3)、浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。（四）施工技术措施1）、模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2）、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3）、立杆底座下应铺设18mm厚300mm300mm木胶合板垫块。4）、不配套的钢管架与配件不59、得混合使用于同一支撑系统。5）、支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6）、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。7）、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。8）、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。9）、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。10）、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。11）、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。12）、高支模搭60、设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。13）、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。（五）环境保护措施1）、加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。2）、废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。3）、楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。4）、现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。（六）安全61、检查1）、每天项目主要管理人员及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出、及时整改。2）、发现违章行为，及时纠正。3）、班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。4）、如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续才能动火施工。且在动火处周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。九、危险源分析及预防措施该模板工程作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对施工起到保障安全和文明的作用。1）、危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板坍塌，有可能造成62、机械伤害、物体打击。2）、可能造成的伤害：机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。（一）危险源预防措施（1）坍塌事故的安全技术预防措施1）、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2）、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3）、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位63、移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4）、楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。5）、安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6）、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（2）高空坠落事故安全预防技术措施1）、高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司总工审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2）、所有高处作业人员应学习高处64、作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3）、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4）、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5）、项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相65、应部位。6）、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7）、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（3）施工现场安全用电及触电事故预防措施1、安全用电组织措施1）、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2）、建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度66、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。2、安全用电技术规范施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。1）、施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。2）、手持电动工具必须设触（漏）电保护器。3）、夜间施工，必须保证足够的照明设施。4）、照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。5）、在建工程不得在高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。（4）机械伤害安全预防措施1)、项目部安全员应不定时对工人进行教育，在机械67、使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止。2)、在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。3)、切割小块的模板时应采取有效的保护措施。（5）物体打击安全预防措施1)、模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。2)、避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。3)、外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监68、护，预防料具掉下砸伤人。（6）火灾安全预防措施1)、专门设置抽烟室，操作工人不得吸游烟，不得随意乱扔烟头。2)、切割模板产生的锯末及时清理，防止焊接的火花引起火灾。3)、现场设置足够的灭火器。4)、水管应随楼层及时设置。十、应急预案本工程高大支模支撑系统作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。（1）危险源：作业人员在各个部位施工， 有可能造成高处坠落、模板坍塌，触电、机械伤害，物体打击和火灾。（2）可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。 (一)机构设置为对可69、能发生的事故能够快速反应、及时求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理郑玉谷任组长，负责事故现场指挥，统筹安排全面工作。具体安全管理机构如下图：高支模系统安全施工管理机构序号安全小组职务姓名职务电话应急救援职务1组长郑玉谷项目经理应急救援总指挥2副组长华朝晖技术负责应急救援现场副总指挥3组员姚柏永安全员应急救援营救4组员华建锋安全员应急救援营救5组员邵凯达施工员应急救援保卫、通迅6组员朱权炳施工员应急救援营救7组员王冶龙施工员应急救援营救8组员鲁胜将施工员应急救援营救9组员孙尔军电工班长应急救援营救机电维护10组员沈金芳材料员应急救援营救物资供应紧急求援电话: 120医 院 名 称浙江大学医学70、院附属邵逸夫医院单 位 地 址杭州市江干区庆春东路3号联 系 电 话0571-86090073(二)人员职责及分工1、项目经理（第一安全责任人）郑玉谷：负责高支模应急救援全面工作。2、项目技术负责（直接安全责任人）华朝晖：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。3、现场专职安全员华建锋：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。4、组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作71、。同时负责执行项目部下达的相关指令。当发生紧急情况时。立即启动应急救援预案并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告分公司及公司甚至当地部门，取得政府及相关部门的帮助。(三)应急救援工作程序1、报告（1）报告流程当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：事故第一发发现人现场值班人员安全部现场指挥组杭州邵逸夫医院急诊科公司经理及工程技术科。（2）报告内容现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。（3）联系方式利用电话联系生产调度部门和安全部门值班人员，由值班人员按流程逐级报告。杭州邵逸夫医院急诊科救护单位电话: 057172、-860900732、联络（1）医疗救护组与区人民医院急诊科取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。（2）抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点。3、疏散（1）疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。（2）疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。（3）疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。（4）指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。 (四)救援方法高空坠落应急救援方法：现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去73、打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。模板、坍塌应急救援方法：地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救74、，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折75、扶托伤肢，减少伤痛。对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。预备应急救援工具如下页表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架1个用于抢救伤员4止血急救包2个用于抢救伤员5手电筒5个用于停电时照明求援6应急灯5个用于停电时照明求援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机10台联系指挥求援十一、高大76、支模支撑体系监测措施（一）监测方案本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）监测点布设：按每10-15米设置检测剖面，每个检测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点，3个支架沉降观测点。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（3）监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后。77、扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆弯曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差50mm/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/600/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺（4）当监测数据超过表8-1预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。（二）搭设时监测措施1、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线78、，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在地下室顶板和楼面上。2、支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。3、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。4、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。5、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。6、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。（三）浇筑砼时监测措施1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载79、，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在80、未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。（四）拆除时监测措施在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，81、如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：（1）侧模板如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-25），混凝土浇筑后24h即可拆模。（2）梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）要求，模板才可以拆除。（3）悬挑82、模板拆除拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300。然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。（4）拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（5）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。（6）预留孔洞封闭平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。（7）操作者站立处规定模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地83、方操作，严禁人员随模板起吊。（8）用电和输送电路安全在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。（9）预防钉子伤人拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。（10）拆卸吊运安全装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。十二、高支撑模板支架应执行的强制性条文本高支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下：）钢管上严禁打孔。）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。）脚手84、架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；）各构配件严禁抛掷至地面；）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，85、出现滑丝的螺栓必须更换；10）作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。十三、成品保护1、吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方米不能超过300,防止模板下沉或变形。2、放材料到强度达1.2MPa以上混凝土楼面时，应轻放在梁位置上。3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。4、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷。5、拆模时应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板。拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。十四、模板体系设计计算书86、（一）、梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称ZWK17新浇混凝土梁计算跨度(m)7.2混凝土梁截面尺寸(mmmm)250600新浇混凝土结构层高(m)14.2梁侧楼板厚度(mm)180二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/87、m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)1080步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置自定义梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)540梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)540梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)275 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm88、)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.72120.48kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.89、350.1+(24+1.5)0.6118.71kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.6115.4kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12520.480.1220.04kNm Mmax/W0.04106/375001.07N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521qL4/(100EI)=0.52115.41254/(10010000281250)0.007mml/400125/4000.31mm 满足要求！ 3、支座反力90、计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37518.710.12+0.4371.760.120.97kN R2=1.25q1l=1.2520.480.123.2kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37515.40.120.72kN R2=1.25q2l=1.2515.40.122.41kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(91、cm4)256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max0.97+0.91.35(0.3-0.1)0.25/2+0.5(0.6-0.18)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.18)+1.40.71max0.54-0.25/2，(1.08-0.54)-0.25/2/21，3.2+0.91.35(0.3-0.1)0.25/2=3.23kN/m q2max0.72+(0.3-0.1)0.25/2+0.5(0.6-0.18)+(0.5+(24+1.1)0.18)max0.54-0.25/2，(1.08-0.592、4)-0.25/2/21，2.41+(0.3-0.1)0.25/22.43kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1073.230.82，0.53.230.5220.45kNm Mmax/W0.45106/640006.95N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.230.8，3.230.521.696kN max3Vmax/(2bh0)=31.6961000/(26080)0.53N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(10093、EI)0.6322.438004/(10093502560000)0.26mml/400800/4002mm 2q2l24/(8EI)2.435254/(893502560000)0.96mml/400525/4001.31mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.230.8，0.3933.230.8+3.230.522.95kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R32.48kN，R22.95kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，94、0.393q2l1+q2l2max1.1432.430.8，0.3932.430.8+2.430.522.22kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R32.25kN，R22.22kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.21106/449046.75N/mm2f=205N/m95、m2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.298kN max2Vmax/A=22.2981000/42410.84N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.06mml/400540/4001.35mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.18kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.18kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢管96、类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.63 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.81.52/100.04kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.6)+0.91.42118.9kN/m 2)小梁验算 q1max0.9+(0.3-0.1)0.25/2+0.91.297、(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.41max0.54-0.25/2，(1.08-0.54)-0.25/2/21，2.95+(0.3-0.1)0.25/2=2.98kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.18kN，R27.19kN，R30.18kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax0.18+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.41(0.8+0.54-0.25/2)/20.8，7.19，0.18+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.41(0.8+1.08-0.54-0.25/2)/20.898、+0.04/1.087.27kN fN/(A)+Mw/W7270.02/(0.63424)+0.04106/449037.05N/mm2f205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR217.55kNN30kN 满足要求！（二）、板模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高9.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)180新浇混凝土楼板边长L(m)6.95新浇混凝土楼板边宽B(m)2.87二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中99、荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)14.2立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1500立柱100、布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)275立柱距混凝土板长边的距离(mm)235主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)250小梁距混凝土板长边的距离(mm)60小梁两端各悬挑长度(mm)275，275 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： W101、bh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.18)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.18)+1.40.72.5 1=8.14kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max102、8.140.252/8，0.110.252/8+3.150.25/4= 0.2kNm Mmax/W0.2106/375005.27N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.18)1=4.62kN/m 5ql4/(384EI)54.622504/(38410000281250)0.08mml/400250/4000.62mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗103、矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因L/la取整6950/800取整8，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为275mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.18)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.18)+1.40.72.50.252.09kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.18)0104、.251.3kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.250.79kN/m M10.077q1静L2+0.1q1活L20.0771.30.82+0.10.790.820.11kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.250.08kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.080.82+0.213.150.80.53kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.090.282/2，0.080.282/2+3.150.280.87kNm MmaxmaxM1，M2，M3ma105、x0.11，0.53，0.870.87kNm Mmax/W0.87106/6400013.58N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.30.8+0.620.790.81.02kN V20.607q2L+0.681p0.6070.080.8+0.6813.152.18kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.090.28，0.080.28+3.153.17kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.02，2.18，3.173.17kN max3Vmax/(2bh0)=33.171000/(28060)0.99N/m106、m21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.18)0.251.2kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.28004/(10093502560000)0.13mml/400800/4002mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.22754/(893502560000)0.04mml1/400275/4000.69mm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值107、(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.18)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.18)+1.40.71.50.251.85kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.18)0.251.52kN/m q1活0.91.4Q1kb=108、0.91.41.50.250.47kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.18)0.25=1.25kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1431.520.8+1.2230.470.81.86kN 按悬臂梁，R1q1l=1.850.280.51kN RmaxRmax，R11.86kN; 同理，R1.15kN，R1.15kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.250.81.15kN 按悬臂梁，R1q2l=1.250.280.34kN RmaxRmax，R11.15k109、N; 同理，R0.71kN，R0.71kN 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.42kNm Mmax/W0.42106/449093.38N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.72kN max2Vmax/A=23.721000/42417.57N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.41mm 跨中max=0.41mm=800/400=2mm 悬挑段max0.19mm=175/400=0.44mm 满足要求！七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J110、GJ130-2011剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210 长细比满足要求！ 2、111、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.2171.386(1500+2200)=3204.848mm 1l01/i3204.848/15.9201.563，查表得，10.179 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.220.81.52/100.04kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.410.80.8+0.921.40.04/0.84.26kN f Nw/(A)+ Mw/W4256.7/(0.18424)+0.04106/449065.91N/mm2f205N/m112、m2 满足要求！ Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.220.81.52/100.04kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.410.80.8+0.921.40.04/0.84.43kN f Nw/(A)+ Mw/W4429.5/(0.18424)+0.04106/449068.18N/mm2f205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N4.26kNN30kN满足要求！九、立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)70立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)4.43/(10.1)44.29kPafak70kPa满足要求！十五、相关附件和附图1、高大模板支架区域结构平面图2、支模架立杆和水平杆平面布置图3、支模架纵、横向剖面图4、梁板支模节点详图5、支模架监测点平面布置图