1、新人入冲压车间安全教育培训,接受安全教育是新工人进厂的首选课题厂 级、部门级安全教育和车 间 级 安 全 教 育具体各班组各岗位的安全知识,安全第一,冲压车间 安全培训目录,1.进车间安全须知。2.车间主要危险源、危害因素及人与物的不安全注意事项。3.车间职业病介绍及预防。4.案例分析,1.2进冲压车间正确的安全佩戴,机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等危险，主要危险部位如下：1、旋转部件和成切线运动咬合处。如齿轮、链条。2、旋转的轴。如丝杆3、旋转的凸块和孔快。如风扇叶、飞轮。4、接近类型。如锻锤锤体、压机滑块5、通过类型。剪切机刀刃。6、其他。如单向滑动。,冲压车间主要设备:压力机和模具2、,危险源可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体（提醒）,1、机械伤害：压机挤压、机加工设备、举例。（占总事故70%）2、起重伤害。3、触电4、车辆伤害（走专门人行通道，车让人先行）5、高处坠落6、火灾隐患,厂内应走行人通道,9、起重作业“十不吊”的内容,1）指挥信号不明，不清楚或光线阴暗看不清时不吊；2）重量不明或超过额定负荷不吊；3）钢丝绳不合格和吊物捆绑不牢或不平衡不吊；4）作业危险区人未离开/吊物上面有人或吊物上浮放有活动物时不吊；5）吊易燃物/易爆物品及酸没有防护措施或钢铁水过溻不吊；6）重生棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊；7）设备结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊；8）吊物3、埋在地下或凝固在地面上及歪拉斜不吊；9）安全装置不灵，安全措施不落实不吊；10）违章指挥不吊。,13、人的不安全行为,未经允许开动、关停、移动机器设备；在开动、关停机器设备时未发出信号；装置或开关未锁紧造成意外转动、通电或泄漏；停止生产作业忘记关闭设备或装置；生产过程中忽视安全警告标志、警告信号；错误操作，未按规程要求操作；机器超速运转、设备超负荷运行；无证上岗，违章作业；酒后上岗、上岗饮酒与做与工作无关的事；工作紧固不牢，电气接触不良，装置安装不稳。,14、物的不安全状态,简单地讲有：防护、保险、信号等装置缺乏或有 缺陷；设备、设施、工具、配件有缺陷；个人防护用品缺少或有缺陷；生产作业场所、4、施工现场环境不良等具体地讲有以下诸种：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；无防护；无防护罩；无安全保险装置；,无报警装置；无安全标志；无护栏，或护栏损坏；,3.0冲压车间安全工作,1.加强领导，增强员工安全意识和安全观念。2.要加强安全教育，抓好安全技术培训，提高职工的安全素质3.建立安全检查工作，及时发现隐患，整改，消除隐患。4.建立健全规章制度强化作业现场标准化管理5.全员参与车间安全管理。,4.0 车间职业病介绍及预防,1、噪音大，长时间、长期处在高分贝环境下听力受损，耳聋，严重者不仅影响人的听力系统还影响人的神经系统等。安全措施：设备封闭式围挡，进车间佩戴护耳装置。,14、“三不伤害”5、的内容,我不伤害自己；我不伤害别人；我不被别人伤害。,18、国家规定的安全色有红、兰、黄、绿四种颜色及其含是,红色表示禁止、停止、（也表示防火）。兰色表示指令，必须遵守的规定。黄色表示警告、注意。绿色表示提示、安全状态、通行。,19、安全标志的构成和分类,根据国家有关标准、安全标志是由安全色、几何图形和图形符合构成。安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。,21、事故处理“四不放过”,事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没受到教育不放过；没有制定出切实可行的防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。,6.0 事故案例分析,事故案例：1名技术员在工作时将大手指冲掉了。1名工长将手臂冲掉。1名操作者将整个手掌冲掉。,通过以上教育，在座的各位对安全生产的具体工作可能有了初步认识，掌握了一些基本概念和方法，提高了自我防护能力。只有这样深入地学习和充实安全知识，在具体工作实践中才能真正确保安全生产，做到“三不伤害”，才能使我们每位的家庭幸福、生活安康、万事如意，希望安全伴你们一生！,