1、.,1,新人入冲压车间安全教育（试用）,.,2,接受安全教育是新工人进厂的首选课题厂 级、部门级安全教育和车 间 级 安 全 教 育具体各班组各岗位的安全知识,安全第一,.,3,冲压车间 安全培训目录,1.车间的安全工作责任组织架构,进车间安全须知。2.车间主要危险源、危害因素及人与物的不安全注意事项。3.车间安全工作开展。4.车间职业病介绍及预防。5.案例分析6.车间消防逃生示意图7.互动环节，问题,.,4,1.0 车间安全责任组织架构图,.,5,1.1冲压件制造流程简介,.,6,1.2进冲压车间正确的安全佩戴,.,7,1、不安全装束,从事电工作业不穿戴合格的劳动防护用品及防护用具；未戴护目2、镜或面罩；未戴防护手套；未穿安全鞋；高处作业不戴安全帽，不备安全带和安全绳。未佩戴呼吸护具；未佩戴安全带；未佩工作帽；在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥过大服装；操纵带有旋转零部件的设备时裁手套；对易燃、易爆等危险物品处理错误。,.,8,2.0 车间主要危险源、危害因素及人与物的不安全注意事项,机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等危险，主要危险部位如下：1、旋转部件和成切线运动咬合处。如齿轮、链条。2、旋转的轴。如丝杆3、旋转的凸块和孔快。如风扇叶、飞轮。4、接近类型。如锻锤锤体、压机滑块5、通过类型。剪切机刀刃。6、其他。如单向滑动。,冲压车间主要设备:压力机和模具,.,9,危险源可以是一次3、事故、一种环境、一种状态的载体（提醒）,1、机械伤害：压机挤压、机加工设备、举例。（占总事故70%）2、起重伤害。3、触电4、车辆伤害（走专门人行通道，车让人先行）5、高处坠落6、火灾隐患,.,10,厂内应走行人通道,.,11,第1节 车间内安全注意事项,主要违反行为 边走路边吸烟 携带式煙灰缸使用者亦不例外 卫生间室 厂内主干道烟灰处理方法 泡水灭火 扔到煙灰缸里,.,12,9、起重作业“十不吊”的内容,1）指挥信号不明，不清楚或光线阴暗看不清时不吊；2）重量不明或超过额定负荷不吊；3）钢丝绳不合格和吊物捆绑不牢或不平衡不吊；4）作业危险区人未离开/吊物上面有人或吊物上浮放有活动物时不吊；54、）吊易燃物/易爆物品及酸没有防护措施或钢铁水过溻不吊；6）重生棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊；7）设备结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊；8）吊物埋在地下或凝固在地面上及歪拉斜不吊；9）安全装置不灵，安全措施不落实不吊；10）违章指挥不吊。,.,13,13、人的不安全行为,未经允许开动、关停、移动机器设备；在开动、关停机器设备时未发出信号；装置或开关未锁紧造成意外转动、通电或泄漏；停止生产作业忘记关闭设备或装置；生产过程中忽视安全警告标志、警告信号；错误操作，未按规程要求操作；机器超速运转、设备超负荷运行；无证上岗，违章作业；酒后上岗、上岗饮酒与做与工作无关的事；工作紧固不牢，电气接触5、不良，装置安装不稳。,.,14,14、物的不安全状态,简单地讲有：防护、保险、信号等装置缺乏或有 缺陷；设备、设施、工具、配件有缺陷；个人防护用品缺少或有缺陷；生产作业场所、施工现场环境不良等具体地讲有以下诸种：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；无防护；无防护罩；无安全保险装置；,.,15,无报警装置；无安全标志；无护栏，或护栏损坏；电气未接地；绝缘不良；局部无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止跑车的挡车器或挡车栏；防护不当；防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、遂道开凿支撑不当；防爆装置不当；,.,16,3.0冲压车间安全工作,1.加强领导，增强员工安全意识和安全观念。2.6、要加强安全教育，抓好安全技术培训，提高职工的安全素质3.建立安全检查工作，及时发现隐患，整改，消除隐患。4.建立健全规章制度强化作业现场标准化管理5.全员参与车间安全管理。,.,17,4.0 车间职业病介绍及预防,1、噪音大，长时间、长期处在高分贝环境下听力受损，耳聋，严重者不仅影响人的听力系统还影响人的神经系统等。安全措施：设备封闭式围挡，进车间佩戴护耳装置。,.,18,14、“三不伤害”的内容,我不伤害自己；我不伤害别人；我不被别人伤害。,.,19,18、国家规定的安全色有红、兰、黄、绿四种颜色及其含是,红色表示禁止、停止、（也表示防火）。兰色表示指令，必须遵守的规定。黄色表示警告、注意。7、绿色表示提示、安全状态、通行。,.,20,19、安全标志的构成和分类,根据国家有关标准、安全标志是由安全色、几何图形和图形符合构成。安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。,.,21,21、事故处理“四不放过”,事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没受到教育不放过；没有制定出切实可行的防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。,.,22,6.0 事故案例分析,一、“8.12冲床伤人事故情况通报”2003年8月12日下午16：45分，零件车间冲压工作间操作工XXX在编号为62031009027的10T冲床上冲压轭铁时，发生右手中指指端被轻微压伤事故。经操作者自述及现场勘查8、，具体原因分析为：一、原因分析1、直接原因a现场发现该冲床一配合挡块复位的弹簧断裂（见图片2），造成挡块不能完全复位，与凸轮接触面很小（见图片4），从而造成连冲现象，是此次事故的主要原因之一。b维修工日常巡检不到位，对易产生危害的部位没有认真检查，如弹簧疲劳损坏没有在日常巡检中发现和更换，是此次事故的主要原因之二。2、间接原因操作者手拿镊子时，手指太靠镊子前端，致使发生连冲事故时躲闪不及，是此次事故的次要原因。,.,23,通过以上教育，在座的各位对安全生产的具体工作可能有了初步认识，掌握了一些基本概念和方法，提高了自我防护能力。只有这样深入地学习和充实安全知识，在具体工作实践中才能真正确保安全生产，做到“三不伤害”，才能使我们每位的家庭幸福、生活安康、万事如意，希望安全伴你们一生！,