1、安全意识培养和行为安全管理,从啤酒厂的一起事故说起,割箱机操作工颜某某在交接班（18：30左右）期间处理设备异常时，佩戴的围巾绞入输送传动滚筒，导致昏迷，经过8天抢救，终因伤势过重，于2016年2月4日凌晨2:30左右，在无锡市第九人民医院去世。,1、事故概况：,2、事故当事人信息:,3、事故经过：,4,18:30左右,辅助工杨某某在瓶箱分离机处清理卫生时，察觉输瓶带断瓶，遂到二次割箱机处查看，发现颜某某趴在输箱滚筒护板上，与其说话未得到回应，感觉不对后立即停机，并呼叫验瓶工蒋锡燕和上箱工于玉庆到现场。然后分别通知A线生产班长耿其波、瓶箱班长董海波等人。,物流部副经理唐霖接到报告赶到现场后，发2、现当事人颈部的围巾被绞入输箱滚筒，现场人员通过反转滚筒取下围巾,耿其波到现场后发现伤者鼻子出血，现场人员拨打120、110报警,现场人员知道伤者有高血压病史，按脑溢血的急救方式采取掐人中、托抱伤者防止摔倒等方法救助，并电话报告各级管理人员,现场人员通过心肺复苏方式进行急救,120急救车辆到达现场抢救至伤者心跳恢复,120急救车将当事人送往医院,当事人颜某某生命体征出现异常，经抢救无效死亡,1月28日,2月4日,转至重症监护室观察治疗,1月28日 2月3日,凌晨2:30,杨某某发现颜某某趴在输送带防护板上，上前拍了一下，问“怎么还没处理好”，颜某某没有回话，杨某某正面查看，发现颜某某面部发红，眼3、睛紧闭嘴唇发紫，感觉不对。立即停机，并向周边呼救。,于玉庆上前未拉动颜某某，考虑到其有高血压病史，疑为脑溢血病发，未敢继续挪动她。为防止其倒下摔伤磕碰到头部，就采取从后部托抱的方式进行了救援。,江正全看见于玉庆托抱吃力，拿了一个塑箱垫在颜某某屁股下面。,1,2,3,由于事故发生时无直接目击人证，无监控视频等直接证据，经调查组现场调查、分析和医院诊断证明等材料，对事故过程进行还原推断，分析事故发生的直接原因为：当事人颜某某在发现转箱输送滚筒卡箱时，未停机，在设备运转的情况下处理卡箱故障，其佩戴的围巾被绞入输箱滚筒，颈部勒紧造成窒息。,6,1、当事人颜某某在作业过程中，发现割箱机转箱机构处发生卡箱4、，遂来到转箱输送系统，进行处理。,2、处理前，没有通过按下急停按钮或维修开关的方式停掉设备，滚筒处于运行状态。,3、在颜某某探身处理卡箱时，颈部佩戴的围巾被绞入输箱滚筒，围巾勒紧造成窒息。,（一）直接原因1、人的不安全行为。当事人颜某某违反规定，在岗操作佩戴围巾（不安全装束）；在发现转箱输送滚筒卡箱故障时，未停机处置，所系围巾被绞入输箱滚筒，引发窒息昏迷，是导致事故发生的直接原因。2、物的不安全状态。设备存在安全隐患：割箱机设备厂家在设备进场安装时，未按合同要求安装“拨叉转箱”的转箱系统。无锡工厂要求设备厂家将转箱方式由“差速转箱”更改为“拨叉转箱”后，滚筒链道有37cm的宽度属于无用部分（且5、在人员操作一侧），设备厂家未将此部分拆除，且未按照机械安全规程设计要求安装光电联锁防护装置，滚筒链道未安装安全盖板；工厂对此也没有提出改造要求。当事人颜某某处理拨叉转箱处的卡箱故障时，围巾被绞入“37cm滚筒区”，造成事故发生。,4、事故原因分析,（二）间接原因 1、设备试生产期间验收不规范。由于割箱机设备始终达不到合同运行要求，在长达9个月的设备调试试生产期间，无锡工厂未对割箱机设备系统进行验收评价，设备隐患未被及时发现和整改。2、现场应急处置不当。事故发生后，现场人员对现场情况误判、缺乏急救常识，致使施救拖延，是这起事故后果加重的重要原因。事故自18:30被发现，陆续到达现场人员误判当事人6、为脑溢血发作，初次移动当事人不成功后，其余救援人员未敢再次移动伤者脱离输送链道，且当事人受伤时工作服衣领竖起将其佩戴围巾完全遮盖，前期事故现场处置人员未能发现当事人颈部与输箱滚筒之间有围巾缠绕，让救援工作陷入等待的误区（约11分钟），延误了最佳的救援时间，最终导致不可挽回的后果。3、变更管理重视不够。在设备发生变更（转箱方式）、工作发生变更（从包装部到物流部）后，工厂对变更后的风险管理工作未引起重视，危险源辨识不充分，没有认识到变更带来的风险增加和风险转移等问题。4、环境因素。现场无挡风措施，气温突然降低，员工自行系围巾保暖。,4、事故原因分析,又一起事故,“环大西洋”号海轮沉船事故每个人只错7、了一点点,事故的发生，只因每个人都错了一点点。这是一起沉船的案例，大家在看的时候，请思考：谁没有责任？谁造成了事故的恶果？思考这几个问题，就能让每个角色的不安全行为无所遁形。,巴西海顺远洋运输公司“环大西洋”号海轮是一艘性能先进的船只，但它却在一次海难中沉没了，21名船员全部遇难。当救援船到达出事地点时，环大西洋号海轮消失了，21名船员不见了，海面上只有一个救生电台有节奏地发着求救的摩斯密码。救援人员看者平静的大海发呆，谁也想不明白在这个海况极好的地方到底发生了什么，从而导致这艘最先进的船沉没。这时有人发现电台下面绑着一个密封的瓶子，打开瓶子，里面有一张纸条,21名船员全部遇难,“环大西洋”号8、海轮沉船事故每个人只错了一点点,纸条上有21种笔记，上面这样写着：,1）一水理查德：3月21日，我在奥克兰港私自买了一个台灯，想给妻子写信时照明用。2）二副瑟曼：我看见理查德拿着台灯回船，说了句这个台灯底座轻，船晃时别让它倒下来，但没有干涉。3）三副帕蒂：3月21日下午船离港，我发现救生筏施放器有问题，就将救生筏绑在架子上。4）二水戴维斯：离港检查时，发现水手区的闭门器损坏，用铁丝将门绑牢。5）二管轮安特耳：我检查消防设施时，发现水手区的消防栓锈蚀，心想还有几天就到码头了，到时候再换。6）船长麦凯姆：起航时，工作繁忙，没有看甲板和轮机部的安全检查报告。7）机匠丹尼尔：3月23日上午理查德和苏勒9、的房间消防探头连续警报。我和瓦尔特进去后，未发现火苗，判断探头误报警，拆掉交给惠特曼，要求换新的。,“环大西洋”号海轮沉船事故每个人只错了一点点,纸条上有21种笔记，上面这样写着：,8）大管轮惠特曼：我说正忙着，等一会拿给你们。9）服务生斯科尼：3月23日13点到理查德房间找他，他不在，坐了一会，随手开了他的台灯。10）大副克姆普：3月23日13点半，带苏勒和罗伯特进行安全巡视，没有进理查德和苏勒的房间，说了句：“你们的房间自己进去看看”。11）一水苏勒：我笑了笑，也没有进房间，跟在克姆普后面。12）一水罗伯特：我也没有进房间，跟在苏勒后面。13）机电长科恩：3月23日14点我发现跳闸了，因为10、这是以前也出现的现象，没多想，就将闸合上，没有查明原因。14）三管轮马辛：感到空气不好，先打电话到厨房，证明没有问题后，又让机舱打开通风阀。,“环大西洋”号海轮沉船事故每个人只错了一点点,纸条上有21种笔记，上面这样写着：,15）大厨史若：我接马辛电话时，开玩笑说，我们这里有什么问题？你还不来帮我们做饭。然后问乌苏啦：我们这里都安全吧？16）二厨乌苏啦：我回答，我也感觉空气不好，但觉得我们这里很安全，就继续做饭。17）机匠努波：我接到马辛电话后，打开通风阀。18）管事戴思蒙：14点半，我召集所有不在岗位的人到厨房帮忙做饭，晚上会餐。19）医生莫里斯：我没有巡诊。20）电工荷尔因：晚上我值班时跑11、进了餐厅。21）最后是船长麦凯姆的话：19点半发现火灾时，理查德和苏勒的房间已经烧穿，一切糟糕透了，我们没有办法控制火情，而且火越来越大，直到整条船上都是火。我们每个人都犯了一点错误，使之酿成了船毁人亡的大错。,“环大西洋”号海轮沉船事故每个人只错了一点点,纸条上有21种笔记，上面这样写着：,细节一,细节三,细节五,细节二,细节四,细节六,一水理查德违反船上的安全规定，把一个台灯带上了船，成为事故的导火索。,三副帕蒂3月21日下午发现救生筏施放器有问题，违反安全设施维护保养规定，没有立刻修复，而是把救生筏绑在架子上，以至于55个小时后，全体船员无法放下救生筏失去逃生机会。,当二管轮安特耳发现水12、手区消防栓锈蚀，没有及时排除故障，无法实施灭火措施。,二副瑟曼虽然指出了“这个台灯底座轻，船晃时别让它倒下来”，但并没有制止其带上船，也违反了互相监督责任，放纵危险的存在。,二水戴维斯在离港检查时，发现水手区的闭门器损坏，用铁丝将门紧紧绑在船体上而未按安全规程立即更换，致使无法阻断挡烟火的漫延和迅速扩散。,船长麦凯姆忽略安检程序，起航时，“没有看甲板部和轮机部的安全检查报告”，是因为“工作繁忙”。,“环大西洋”号海轮沉船事故每个人只错了一点点,细节七,在发生火灾的前4个小时，机匠丹尼尔发现理查德的房间消防探头误报警，就拆掉了探头而没有及时换新。4小时后房间着火时，未能及时报警，延误了扑火时间。13、,细节八,大管轮惠特曼，由于正在忙别的事情，没有及时拿新探头给丹尼尔，更没有跟踪此事。,细节九,23日13点服务生斯科尼在理查德房间“随手开了他的台灯”。,细节十,大副克姆普在起火前半小时进行安全巡检时，没有进入理查德和苏勒的房间，以“你们的房间自己进去看看”而结束安全巡检。,细节十一,一水苏勒没有执行大副克姆普的指示，也未检查即将起火的房。,细节十二,一水罗伯特也没有执行大副的指示，也没有检查房间。,细节十三,当14点跳闸时，机电长科恩没有认真检查原因，“没多想，就将闸合上”。,细节十四,三管轮马幸感到空气不好时，便问了厨房认为没有问题，没有向大副克姆普报告，而是让机舱打开通风舱，从而加速了14、明火蔓延。,“环大西洋”号海轮沉船事故每个人只错了一点点,细节十五,大厨史若在确认厨房未起火后，没有提醒三管轮马辛和大副克姆普检查船上其它部位，而是要求其他人来帮助做饭。,细节十六,二厨乌苏拉也感觉到空气不好，但觉得厨房很安全，就继续做饭，而没有提醒有关船员，更没有向大副和船长报告，要求检查空气不好的原因。,细节十七,机匠努波肯定也闻到全船的焦糊味，但他没有向有关人员提出检查的意见，而是打开通风阀，加重火势。,细节十八,管事戴思蒙在14点半时，火势正在蔓延，焦糊味充满全船的时刻，也没引起警惕，不是发动不在岗的人员去查找空气不好的原因，却召集所有不在岗人员到厨房帮忙。,细节十九,医生莫里斯没有巡15、诊，失去了最后发现火情的最后机会。,细节二十,电工荷尔因本是晚上值班的，不坚守岗位，坚持巡查，值班时跑进了餐厅。,“环大西洋”号海轮沉船事故每个人只错了一点点,“环大西洋”号20个细节失误的总和导致了这条船和21名船员的沉入海底。这些细节我们是如此熟悉：允许了不该允许的，放松了不该放松的，没去确认应该确认的，没有更换应该更换的，没有维修应该修好的这都是我们平常所见的不安全行为！当我们所有人都不把“这些都懂却都不在意的事情”当一回事儿时，危险就在聚集，风险就在上升！,主要内容,什么是行为安全管理,一,二,三,三,作业安全分析及不安全行为与状态识别,如何做好员工行为管理,如何开展安全行为观察,五,16、安全行为观察案例分享,四,不安全行为不安全状态,吓一跳 冒冷汗,未遂事故 轻微受伤,轻伤,死亡,重伤,事件,事故,首先，事故是怎么形成的,危险,危险事件事故构成了事故链：三者之间存在一定的关联。但是事故在某一时刻会不会发生，完全取决于致害物是否与人接触以及接触后对人的伤害程度。因此，从本质上看，事故就是一种发生了的“随机事件”，它发生于人物轨迹意外交叉的“时空”。而更深刻的联系是什么呢,啊,（时空轴）,真是后悔呀！,从事故形成的过程说起,19,潜在问题（潜在故障）,防线被突破或缺少防线,体系不健全,不安全行为,设备设施有缺陷,安全事故,不安全行为,安全事故多因素理论、事故链理论,100-1=017、,风险：任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。,墨菲定律,在安全生产中，有些小的不安全行为在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。及时发现并纠正不安全行为是避免事故发生最为重要的工作。,不安全行为是导致事故发生最为重要的原因,BBS是以心理学与行为学为理论基础，主要采用ABC（行为前因行为行为后果）的行为模型，通过改变人的行为而达到安全的目标，进而实现企业事故预防，减少由于人的行为引起的事故发生。,行为安全管理BBS（Behavior-Based Safety Approach）,什么是行18、为安全管理BBS？,一种通过反复正面强化安全行为来改变个人的不安全行为关注人的行为（安全行为与不安全行为）分析人为什么采取该行为（原因）采取纠正措施来改善人的行为,因此，BBS并非基于假设、个人感觉或常识，而是观察到的人的行为,BBS在工作界的成功实践,备注：BBS方法多以ABC行为模型为开发原则，但在实际运用过程中，各企业必须结合具体的实际情况设计和实施。,行为安全ABC模型,人们采取不同行为的前提(原因),前提,行为,结果,任何促使我们行动的事情如头部闷热,我们做什么，如何做如在安全帽上钻洞,我们的行为会导致什么结果如头部比较凉爽,现在或过去行为导致的结果会对我们的未来行为产生巨大影响,A19、前因（Antecedent)B 行为（Behavior)C后果（Consequence),ABC 分析,A：前提B：行为C：结果,“为何”?,工人在打磨时未佩戴防护面罩,那么肯定会或可能会发生什么？,防护面具不合适、状况差、没有提供防护面具、影响视线、太匆忙,舒适、视域清晰、易受伤害、更快完工,不安全行为的结果,8点和老板开会出发晚了早上7点55分刚刚到达：前提？行为？结果?同样情况发生，下一次他将会怎么做?,我能对付！,ABC练习,主要内容,什么是行为安全管理,一,二,三,三,作业安全分析及不安全行为与状态识别,如何做好员工行为管理,如何进行安全行为观察,五,安全行为观察案例分享,四,什么是20、JSA？,JSA将重点放在作业人员、作业、作业工具（装备）及作业环境之间的相关关系。JSA是将作业变得更加安全的工具。探讨如何执行作业，相互之间就此形成意见交流。针对作业或工作进行系统分析。为参考、使用及改进提供记录依据。可广泛应用于所有类型的作业。,掌握作业各阶段的风险和潜在事故隐患，为去除、最小化及预防风险和事故隐患，开发其解决措施，而研究整个作业过程的方法。,JSA（Job Safety Analysis）作业安全分析,提供识别、记录作业场所风险的手段作为新作业人员的培训资料作为安全会议的主题作业安全训练资料深度探讨作业执行前的风险、步骤、防护用品等的方法再次认识特殊作业中识别的风险提供21、有计划的安全巡查及安全观察资料,优秀的JSA,JSA的实施步骤,危害识别,识别作业活动和活动分解,明确任务 确定人员,提出控制措施执行控制措施,1,2,识别每项活动可能发生的危害，危险源采用导致事故的原因和事故伤害类型组合的方式进行描述，填入到危险源辨识、风险评估及风险控制策划表（JSA）中。,30,危险源识别与描述,化学品填料作业实施JSA案例,案例,化学品填料作业实施JSA案例,案例,化学品填料作业实施JSA案例,化学品填料作业实施JSA案例,化学品填料作业实施JSA案例,安全金字塔,定义：-违反安全规则或安全原则，（包括违反法律、法规、标准作业程序、条例、标准、规定，也包括违反大多数人都22、知道并遵守的不成文的安全原则，即违背安全常识），使事故有可能或有机会发生的行为。国标GB6441-86企业职工伤亡事故分类中将人的不安全行为归纳为9大类：,人的不安全行为的定义,1.操作错误、忽视安全、忽视警告：-1.1未经许可开动、关停、移动机器；-1.2开动、关停机器时未给信号；-1.3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏；-1.4忘记关闭设备；-1.5忽视警告标志、警告信号；-1.6操作错误（指按钮、阀门等）;,人的不安全行为,1.操作错误、忽视安全、忽视警告：-1.7奔跑作业；-1.8供料或送料速度过快；-1.9机器超速运转；-1.10违章驾驶机动车辆；-1.11酒后作业；-1.12客23、货混载。,人的不安全行为,2.造成安全装置失效：-2.1拆除了安全装置；-2.2安全装置堵塞、失掉了作用；-2.3调整的错误造成安全装置失效。,人的不安全行为,3.使用不安全设备：-3.1临时使用不牢固的设备；-3.2使用无安全装置的设备。,人的不安全行为,4.手代替工具操作：-4.1用手代替手动工具；-4.2用手清除切屑；-4.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。,人的不安全行为,5.物体存放不当,人的不安全行为,6.冒险进入危险场所：-6.1无安全设施接近漏料处；-6.2示经安全人员允许进入密闭空间；-6.3冒进信号；-6.4易燃易爆场合明火作业；-6.5未及时瞭望。,密闭空间未经许可严24、禁入内,人的不安全行为,7.攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车档板、吊车吊钩等）-7.1在起吊物下作业、停留；-7.2机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等；-7.3有分散注意力行为。,人的不安全行为,8.在必须使用个人劳保用品的作业场所不使用或不正确配戴-8.1未戴护目镜或面罩；-8.2未戴防护手套；-8.3未戴安全帽；-8.4未穿安全鞋；-8.5未佩戴呼吸防护面具；-8.6未佩戴安全带。,人的不安全行为,9.不安全装束：-9.1在有旋转零部件的设备旁边作业时 穿过肥大服装；-9.2操纵有旋转零部件的设备时戴手套；-9.3对易燃、易爆等危险品处理错误。,人的不安全行为,定义:使事故能25、发生的不安全的物体条件或物质条件。国标GB6441-86企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态归纳为4大类：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人劳保用品用具缺少或有缺陷；以及生产或施工场地环境不良等。,机器设备及环境的不安全状态,1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷：1.1无防护：1.1.1无防护罩；1.1.2无安全保险装置；1.1.3无报警装置；1.1.4无安全标志；1.1.5无防护栏、或防护栏损坏；1.1.6电气未接地、接零；1.1.7绝缘不良；1.1.8风扇无消音系统、噪声大；1.1.9危房内作业。,机器设备及环境的不安全状态,1.防护、保险、信号等装26、置缺乏或有缺陷：1.2 防护不当：-1.2.1防护罩未在适当位置或开口太大；-1.2.2防护装置调整不当；-1.2.3防爆装置不当；-1.2.4电气装置带电部分裸露。,机器设备及环境的不安全状态,2.设备在非正常状态下运行：-2.1设备带病运转；-2.2超负荷运转；-2.3维修、调正不良；-2.4设备失修；-2.5地面不平；-2.6保养不当、设备失灵；,机器设备及环境的不安全状态,3.个人劳保用品缺少或缺陷：-3.1无个人劳保用品；-3.2所用个人劳保用品不符合安全要求。,机器设备及环境的不安全状态,4.生产、施工场地环境不良：4.1 照明光线不良：4.1.1照度不够；4.1.2作业场地烟、雾27、尘弥漫，视物不清；4.1.3光线过强。4.2通风不良：4.2.1无通风；4.2.2通风系统效率低；4.2.3风流短路。,机器设备及环境的不安全状态,课堂练习：请找出本图中所有人的不安全行为及环境、设备等的不安全状态？,1.不安全行为：攀爬不安全位置,2.不安全行为：违章驾驶机动车辆,（叉车司机视线受阻但没有倒车行驶、车间内违章停放小车）,3.不安全行为：在货叉下停留,4.不安全行为：将危险废物与可回收废物混杂,5.不安全行为：向下水道倾倒危险化学品,6.不安全行为：物体存放不当,7.不安全行为：在非饮食场所饮食,8.不安全行为：在不安全场所工作,9.不安全行为：行走在机动车道上而不是人行道上28、,10.不安全行为：临时使用不安全设备,11.不安全行为：没有盖上下水道盖,12.行为不安全：员工站立在正在倒车的卡车后面,不安全环境：地面有油,物的不安全状态：地面不平（有坑）,主要内容,什么是行为安全管理,一,二,三,三,作业安全分析及不安全行为与状态识别,如何做好员工行为管理,如何进行安全行为观察,五,安全行为观察案例分享,四,我们的安全管理是否常存在这些问题？,1、主要靠各类管理人员到现场观察获得信息；2、主要靠各类人员的主观判断进行管理；3、高层管理者很难全面获得基层现场的情况；4、哪里出问题就管哪里，不出问题就万事大吉；5、以罚代管现象相当普遍；6、管理链条存在许多断链；7、其他,29、个人拥有,随意性大,十分紧张,救火队员,思维狭隘,罚款万能,传统安全管理方法VS行为安全管理,传统安全管理侧重识别不安全的条件被动管理管理指令性过多强制性安全规定通过事故数量来测量绩效事故根本原因分析由安全管理人员推动,行为安全管理侧重于识别冒险行为积极管理全员主动参与通过安全行为来测量绩效冒险行为原因分析由观察员（员工）推动,为何我们应作出调整？,传统安全管理 良好的安全表现,行为安全 卓越的安全表现,解决员工的不安全行为面临的主要难题,重点控制易发生不安全行为的23种人员,1、善于冒险、不考虑后果的“大胆人”2、冒失莽撞的“勇敢人”3、吊儿郎当的“马虎人”4、满不在乎的“粗心人”5、心存侥30、幸的“麻痹人”6、投机取巧的“大能人”7、固执己见的“怪癖人”8、牢骚满腹的“情绪人”9、难事缠身、心事重重的“忧愁人”10、急于求成的“草率人”11、心神不定的“心烦人”12、习惯违章的“固执人”13、凑凑和和的“懒惰人”,14、带病工作的“坚强人”15、休息不好、身体欠佳的“疲惫人”16、变化工种岗位的“改行人”17、酒后开工的“不醉人”18、力不从心的“老工人”19、初来乍到的“新工人”20、受了委屈的“气愤人”21、不求上进的“抛锚人”22、单纯追求任务指标的“效益人”23、盲目听从指挥的“糊涂人”,思考：你的身边是否也有这些类型的人？,基本控制途径,自我行为控制,工作流程和制度控制,31、监督控制,员工不安全行为控制与管理措施,常用的控制与管理措施主要有：思想政治工作、目标激励、教育、培训、奖励、惩罚、通报、公示、说服教育、献身说法、说服帮教、案例启发、家属参与、企业文化、管理者以身作则等。,自我行为控制,工作流程控制,监督检查,自我安全行为检查（Take 2）:通过每个人在工作前花2分钟的心理检查来预防其自身安全事故的发生。,检查内容,是否和所有受我工作影响的人沟通过？我的工作会怎样影响到人？别人是否会影响到我？是否有防范措施，或更好的办法？,我的行为动作是否对我有安全顾虑？是否会影响到别人的安全？别人的行为动作是否会影响到我或其他人？,我对要做的方法程序了解清楚了吗？我知道32、工作环境周围有什么危害物吗？我是否具备了足够的专业技能？,自我安全行为检查,我做这工作有适当的防护工具吗？我的防护工具正确妥善,状况良好吗?,标志提醒,安全行为观察,定：下定决心花两分钟来准备(买保险)静：深呼吸静下心来,做心理检查(不急不慌)思：内心上先做一遍行前检查(人员沟通、装备工具、作业程序、环境检视)虑：对于可能造成的问题,想一想有没有预防改善的对策,拟定工作计划和程序,确定人机料法环测行：按计划程序确实执行,坚持到底得：安全、成功,TAKE 2 的要点,员工有选择自己行动的权力，也有按照自己的预期来做事的倾向。因此，最好的方法是为员工提供一种自己行动决策的工作环境，在员工自觉做出安33、全的行为。,自我行为控制,工作流程控制,监督检查,标志提醒,安全行为观察,目的是通过工作流程设计和管理来减少员工不安全行为的发生，主要管理制度有：,人员准入管理制度培训与矫正管理制度自检与互检管理制度监督与检查管理制度观察与预警管理制度识别与研究管理制度,责任追究管理制度考评与奖惩管理制度记录和文件管理制度管理审查与改进管理制度重要岗位人员的管理制度,自我行为控制,工作流程控制,监督检查,标志提醒,安全行为观察,常见的一些管理制度与方法,领导重视班组建设未遂管理安全月活动安全主题日活动技能比武文化管理,主要涉及：建立制度制度的有效性执行制度制度的依从性加强沟通激励与控制以身作则氛围影响员工,班34、组建设旨在建立完善自检与互检、监督检查、观察与预警等制度，涉及考评与激励制度等。,自我行为控制,工作流程控制,监督检查,标志提醒,安全行为观察,目的是通过检查监控制度建设来减少员工不安全行为的发生。各级管理者的监督检查是控制员工行为的重要手段。通过监督检查，及时发现问题，采取一定措施予以制止或改进，不断降低员工不安全行为发生率。制定科学可行的监督检查制度，明确监督检查方法、具体实现步骤，检查结果的处理方法等。,自我行为控制,工作流程控制,监督检查,标志提醒,安全行为观察,自我行为控制,工作流程控制,监督检查,标志提醒,安全行为观察,安全标志标志主要通过视觉提醒来使员工避免不安全行为，可以安设在35、操作现场，随时起到作用。安全标志的作用是起到主动提醒，同事，标志需要妥善制作，应按照法规、标志（如GB2894-2008安全标志及其使用导则等）的要求来制作和安装。也可以是知识性的安全标志，如安全生产禁令、安全生产牌等。,安全标志的图样,自我行为控制,工作流程控制,监督检查,BBS安全行为观察流程,观察员准备,岗位BBS观察,反馈：向员工反馈观察到的安全与不安全行为,数据收集、纠正措施制定,不安全行为前提分析,改善工作/任务,标志提醒,安全行为观察,通过最高管理层的亲自参与，展示领导安全承诺，践行“安全第一”的理念；当面肯定与鼓励员工的安全行为，激励员工形成安全作业的导向；及时发现不安全行为并36、纠正造成员工不安全行为的前因，减少事故的发生；验证员工对管理制度、作业程序、安全培训等基本工作的理解与应用程度；通过阶段性安全行为观察数据统计与分析，识别现有安全管理中的薄弱环节，为持续改进提供方向与依据；通过纵向安全行为观察数据统计与分析，建立安全生产形势预警机制；供员工参与安全管理的平台，发动广大一线员工积极参与安全管理，引导全员安全的文化氛围。,BBS安全行为观察能解决什么,自我行为控制,工作流程控制,监督检查,？,标志提醒,安全行为观察,主要内容,什么是行为安全管理,一,二,三,三,作业安全分析及不安全行为与状态识别,如何做好员工行为管理,如何进行安全行为观察,五,安全行为观察案例分享37、,四,企业如何建立行为安全管理系统,组建合适的团队一起制定规划并实施,1、明确安全行为观察任务和目标,2、建立安全行为观察实施流程,3、设计反馈和参与程序,4、制定奖励措施和计划,5、准备培训计划,企业如何建立行为安全管理系统,*不同的企业有不同的行业特点及管理风格，因此在开展安全行为观察时，一定要结合自身特点，设计合理流程，保证实施的效果。,安全行为观察开展的四个步骤,安全行为观察的七个方面,员工的位置,观察的七个方面内容：,员工的反应,个人防护装备,工具与设备,程序与标准,人体工效学,现场环境与秩序,安全行为或不安全行为,安全行为观察沟通的五个要点,如何与安全工作的员工交谈？和不安全行为员38、工怎么谈？,？,如何做好双向沟通？,1.记录观察情况,2.数据汇总与分析,3.编制报告，提出改进方案,4.反馈信息,对所有的行为安全观察与沟通信息和数据进行分类统计；分析统计结果的变化趋势,编制观察报告；根据统计结果和变化趋势提出安全工作的改进建议；对安全观察统计结果进行对比分析，提出行为安全观察与沟通的改进建议。,在固定的模板中记录所观察到的安全行为及不安全行为；详细记录被观察员工的困惑及安全建议,可以通过公告板、新闻板或在会议中反馈安全行为观察的结果。,报告的内容可能包括：对所有行为的整体可接受度对每一种单独行为的可接受度安全趋势图,记录、分析与反馈,观察数据的统计与分析,示例,观察数据的39、统计与分析,观察数据的反馈,示例,5,4,3,2,1,6,安全管理改善的目标和方向提供参考,了解公司整体的安全状况提供参考,为公司领导层决策参考和依据,安全绩效考核的依据,识别安全管理的薄弱环节,预测安全形势先导指标,行为观察数据可应用但不仅限于：,观察数据的应用,企业如何建立行为安全管理系统,1、安全行为观察活动团队牢记并履行自身的职责,2、设计观察目标，坚持观察活动并定期进行总结,3、统计与分析数据并采取改善行为,4、及时沟通安全行为观察相关信息,6、展现管理层承诺与支持,5、基于员工行为的安全激励,如何推广安全行为观察,谁来实施行为观察？通常都力求全体员工参与观察，至少从一开始，让管理人40、员和主管带头开展行为观察，逐步推广，并最终打造成一个具有风险精神的观察者团队，达到期望的安全绩效。但如果将安全行为观察作为硬性任务进行分派，导致的结果往往是仅仅增加了书面练习完成的报告数量，不会带来期望的效果。员工自愿参加观察可有效解决以上问题，但这需要工作小组制定出鼓励员工实施观察的行动计划：对开展行为观察的员工提供奖励，包括自愿完成一定数量或一段时间的观察、安全行为率达到既定目标。安全奖励和激励的额度不宜过小，但也不宜过大。过小则参与积极性不足，过大则可能产生虚假数据。不能无差别地“平均”发放奖励，员工获奖的原因必须是他们促进安全管理的具体行动。,采用什么样的安全奖励方式？虽然对员工的“物41、质”奖励是必须的，但通常来讲，通过多种奖励的组合开展能取得更好的效果：在公开的会议或总结上进行口头表扬经理或其他主管人员对表现突出人员书写有感谢语的便条，或者将便条复印在公司入口公告栏上表彰备忘录、来自高层管理者的信、内部网站表扬文章、给配偶或家庭的信；可以兑换礼品的积分卡（积累一定数量）、礼品券有抽奖机会的彩票（中奖率要能保证覆盖大多数参与者，25%左右）茶话会、工作午餐、吃西瓜休息其他（必要时可以根据员工意见调整）,如何推广安全行为观察,观察者需多久进行一次观察？观察频次至关重要。安全观察是每日、每周、每月，取决于风险程度，高风险公司通常应该每天进行；其他公司，也可每周进行。推进小组可根据42、实际需要对观察频次做出规定。通常，具体在什么时间实施观察由观察者自行决定，尤其是当你不想让员工预计到何时被观察，改变观察时间尤其重要。当发生事故的可能性较高时，就应该制定时间表，实施多次观察。,如何推广安全行为观察,在哪些区域开展观察？观察是跨部门还是只是在部门内进行？通常，彼此熟悉时，他们对观察工作的感觉最好，所以，鼓励部门内部相互观察；当对安全观察流程较熟悉后，鼓励员工到其他工作区实施观察，但在进入不熟悉的高风险作业区，观察者应由对该项工作较熟悉的主管、安全管理人员陪同。观察者将观察一个区域、单个员工或是特定任务？最好根据公司的性质和发生事故的类别而定。例如当许多员工在同一工作区域作业，较43、适宜对工作区域进行观察。在过去的事故分析中，如果某一特定的工作任务、或某个特定的时段易发生事故，则需要根据业务开展计划来制定观察计划。,如何推广安全行为观察,随着各单位相关方使用范围日益扩大，可以根据实际作出选择：和他们一起，建立适合他们的特有观察流程等同自己公司员工并进行观察只观察他们的行为，不让他们参与观察流程 如果相关方是长期、固定的合作关系，那么应该将他们纳入本公司的观察流程，就像对待本公司员工一样。,如何推广安全行为观察,4.参与计划的人员必须经过专业训练,5.关键不仅在于观察，更重要的是在观察之后能够有效的沟通，通过沟通加强好的行为，认识到不安全行为的潜在后果，并予以改进,1.必须建立无指 责文化,2.领导必须亲自 参加,3.需要设立目 标,.,关键,开展安全行为观察的成功关键因素,总结：安全是利己利人、利社会的事情，培养员工安全意识，需要不断提高员工的安全知识水平，利用行为安全管理工具管理员工的行为，强化安全习惯的养成，使安全成为全员的基本能力！,