1、吊索具培训CONTENT01使用要求安全操作要求02使用要求Part 1Part 2Part 1使用要求01起重机锻造吊钩的危险断面磨损不超过原尺寸的5。依据：GB/T10051.3-2010 3.2.3起重机锻造吊钩的危险断面磨损超过原尺寸的5。Q起重吊钩起重吊钩起重吊钩起重吊钩 第第第第3 3 3 3部分：部分：部分：部分：锻造吊钩使用检查锻造吊钩使用检查锻造吊钩使用检查锻造吊钩使用检查 3.2.3:3.2.3:3.2.3:3.2.3:吊钩的磨损量不应吊钩的磨损量不应吊钩的磨损量不应吊钩的磨损量不应超过基本尺寸的超过基本尺寸的超过基本尺寸的超过基本尺寸的5%5%5%5%，否则吊钩应报废。否2、则吊钩应报废。否则吊钩应报废。否则吊钩应报废。吊钩1.1.1.1.吊钩吊钩吊钩吊钩Part 1Part 2Part 1R1.1.1.1.吊钩吊钩吊钩吊钩吊钩的其它标准吊钩的其它标准吊钩的其它标准吊钩的其它标准吊钩出现以下情况之一时，应当予以报废：（一）裂纹；（二）危险断面磨损达到原尺寸的5%；（三）开口度比原尺寸增加15%；（四）扭转变形超过10；（五）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时；吊钩的缺陷不得补焊。吊钩Part 1Part 2Part 12.2.2.2.钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳起重机起重机起重机起重机 钢丝绳保钢丝绳保钢丝绳保钢丝绳保养、维护、安装、检养、维护、安装、检养、维护、安装、3、检养、维护、安装、检验和报废验和报废验和报废验和报废3.5:3.5:3.5:3.5:钢丝钢丝钢丝钢丝绳的安全使用由以下绳的安全使用由以下绳的安全使用由以下绳的安全使用由以下情况来判定情况来判定情况来判定情况来判定:钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳的内部和外部磨损及的内部和外部磨损及的内部和外部磨损及的内部和外部磨损及锈蚀；变形；绳端断锈蚀；变形；绳端断锈蚀；变形；绳端断锈蚀；变形；绳端断丝；绳股断裂等。丝；绳股断裂等。丝；绳股断裂等。丝；绳股断裂等。钢丝绳有腐蚀、变形等现象,或断丝的性质和数量超过规定的标准（一个捻距内大于两个）。钢丝绳无腐蚀、变形等现象,或断丝的性质和数量未超过规定的标准。依据：GB4、T5972-20093.5Q钢丝绳Part 1Part 2Part 1R2.2.2.2.钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳的其它标准钢丝绳的其它标准钢丝绳的其它标准钢丝绳的其它标准钢丝绳使用中有下列情况之一者应报废：（一）钢丝磨损达直径的40%；（二）有整股折断；（三）受过应力集中，死角扭压，打结已产生局部变形；（四）虽未达到磨损报废标准，但有以下断丝者见下表：钢丝径向磨损10%15%20%25%30%40%6*19+1断丝数目交绕12109870顺饶6554306*37+1断丝数目交绕22191715130顺饶11109860钢丝绳Part 1Part 2Part 12.2.2.2.钢丝绳钢丝绳5、钢丝绳钢丝绳钢丝绳破断拉力和许用拉力的计算钢丝绳破断拉力和许用拉力的计算钢丝绳破断拉力和许用拉力的计算钢丝绳破断拉力和许用拉力的计算钢丝绳1.钢丝绳的破断拉力 钢丝绳做拉伸试验被拉断的拉力称为钢丝绳的破断力，可以从不同类型规格钢丝绳的性能表或钢丝绳的外包装中查得钢丝绳的破断力，也可以按下面公式估算：S 破破 =S 总总 或S 破破40 d2式中 S 破钢丝绳的破断力，kgf d 钢丝绳直径，mm S 总钢丝绳的钢丝破断拉力总和，kgf。，还可以近似算S 总总50d2 折减系数（读音 fai）定义：在强度计算中，将柔性构件的剖面面积化为相当的刚性构件的剖面面积时所乘的系数。619 绳=0.85、6、637 绳=0.82、661 绳=0.80。如果现场对钢丝绳的类型无法准确判定，为安全起见将钢丝绳折减系数取最小值，所以也可估算 S 破40 d2Part 1Part 2Part 12.2.2.2.钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳破断拉力和许用拉力的计算钢丝绳破断拉力和许用拉力的计算钢丝绳破断拉力和许用拉力的计算钢丝绳破断拉力和许用拉力的计算钢丝绳2.钢丝绳的安全系数与许用拉力 钢丝绳的许用拉力应有一定的储备能力，储备能力的大小用安全系数表示，钢丝绳的许用拉力按下面公式计算。S许许 =S破破 /n式中 S 许 钢丝绳的许用拉力，kgf S 破钢丝绳的破断拉力，kgf n 钢丝绳的安全系数。例 有7、一 619 直径20mm 的钢丝绳，（1）估算出其破断拉力;（2）当该钢丝绳安全系数取 6 时，其许用拉力是多少？解：（1）619 绳对应的折减系数 =0.85 破断力 S 破=S 总=0.8550202=17000kgf 查手册 619 直径20mm 钢丝绳最小破断力为 18000kgf 两者比较，可以看出估算值偏小，所以更安全。（2）许用拉力 S 许=S 破/n=17000/6=2833kgfPart 1Part 2Part 12.2.2.2.钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳破断拉力和许用拉力钢丝绳破断拉力和许用拉力钢丝绳破断拉力和许用拉力钢丝绳破断拉力和许用拉力汇总汇总汇总汇总钢丝绳Par8、t 1Part 2Part 12.2.2.2.钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳破断拉力和许用钢丝绳破断拉力和许用钢丝绳破断拉力和许用钢丝绳破断拉力和许用拉力汇总拉力汇总拉力汇总拉力汇总钢丝绳Part 1Part 2Part 12.2.2.2.钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳破断拉力和许用钢丝绳破断拉力和许用钢丝绳破断拉力和许用钢丝绳破断拉力和许用拉力汇总拉力汇总拉力汇总拉力汇总钢丝绳Part 1Part 2Part 13.3.3.3.环链环链环链环链起重机安全规程起重机安全规程起重机安全规程起重机安全规程 第第第第1 1 1 1部分：总则部分：总则部分：总则部分：总则4.2.3.24.2.3.249、.2.3.24.2.3.2链环的环间磨损达链环的环间磨损达链环的环间磨损达链环的环间磨损达原直径的原直径的原直径的原直径的10%10%10%10%应报废。应报废。应报废。应报废。环链的环间磨损达原直径的10未停止使用。环链的环间磨损不超过原直径的10。依据：GB6067.1-20104.2.3.2QR环链Part 1Part 2Part 13.3.3.3.环链环链环链环链环链的其它标准环链的其它标准环链的其它标准环链的其它标准环链圆环出现以下情况之一时，应当予以报废：（一）裂纹；（二）严重的锈蚀或粘有不能除去的附着物；（三）明显的变形；（四）链环的环间磨损达原直径的10%；（五）吊链的极限工作10、载荷的标牌和标签脱落，且所需信息未在主环上或通过其他方式标示。Part 1Part 2Part 1卸扣1.作业前，检查所用卸扣型号是否匹配，连接处是否牢固、可靠。2.禁止使用螺栓或金属棒代替销轴。3.起吊过程中不允许有较大的冲击或碰撞。4.销轴在承吊孔中应转动灵活，不允许有卡阻现象。5.卸扣本体不得承受横向弯矩作用即承受力应在本体平面内。6.在本体平面内承载力存在不同角度时，卸扣的最大工作载荷也有所调整。4.4.4.4.卸扣卸扣卸扣卸扣卸扣系列产品使用方法及注意事项卸扣系列产品使用方法及注意事项卸扣系列产品使用方法及注意事项卸扣系列产品使用方法及注意事项Part 1Part 2Part 1卸扣11、7.以卸扣承载的两根索具间的最大夹角不得大于120。4.4.4.4.卸扣卸扣卸扣卸扣卸扣系列产品使用方法及注意事项卸扣系列产品使用方法及注意事项卸扣系列产品使用方法及注意事项卸扣系列产品使用方法及注意事项Part 1Part 2Part 1卸扣8.卸扣要正确的支撑着载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上，避免弯曲，不稳定的载荷，更不允许过载。4.4.4.4.卸扣卸扣卸扣卸扣卸扣系列产品使用方法及注意事项卸扣系列产品使用方法及注意事项卸扣系列产品使用方法及注意事项卸扣系列产品使用方法及注意事项Part 1Part 2Part 1卸扣9.避免卸扣的偏心载荷。4.4.4.4.卸扣卸扣卸扣卸扣卸扣系12、列产品使用方法及注意事项卸扣系列产品使用方法及注意事项卸扣系列产品使用方法及注意事项卸扣系列产品使用方法及注意事项Part 1Part 2Part 1卸扣10.卸扣在与钢丝绳索具配套作为捆绑索具使用时，卸扣的横销部分应与钢丝绳索具的索眼进行连接，以免在索具提升时，钢丝绳与卸扣发生摩擦，造成横销转动，导致横销与扣体脱离。4.4.4.4.卸扣卸扣卸扣卸扣卸扣系列产品使用方法及注意事项卸扣系列产品使用方法及注意事项卸扣系列产品使用方法及注意事项卸扣系列产品使用方法及注意事项Part 1Part 2Part 1卸扣11.根据使用的频度、工况条件恶劣程度应确定合理的定期检查，定期检查周期不应低于半年，最13、长不超过1年，并做检查记录。12.在高温环境使用，载荷减小应考虑，见下表：4.4.4.4.卸扣卸扣卸扣卸扣卸扣系列产品使用方法及注意事项卸扣系列产品使用方法及注意事项卸扣系列产品使用方法及注意事项卸扣系列产品使用方法及注意事项温度温度由于温度升高由于温度升高载荷减少后的新荷减少后的新额载-40200原额定载荷的100%200300原额定载荷的90%300400原额定载荷的75%400以上不允许Part 1Part 2Part 1卸扣卸扣不得横向使用4.4.4.4.卸扣卸扣卸扣卸扣卸扣系列产品使用方法及注意事项卸扣系列产品使用方法及注意事项卸扣系列产品使用方法及注意事项卸扣系列产品使用方法及注意14、事项Part 1Part 2Part 14 4 4 4.卸扣卸扣卸扣卸扣卸扣的许用负荷卸扣的许用负荷卸扣的许用负荷卸扣的许用负荷许用负荷经验公式估算：Q 许=6d2(kgf)式中 d 卸扣横销的直径，以毫米计算。卸扣Part 1Part 2Part 14 4 4 4.卸扣卸扣卸扣卸扣卸扣的报废标准卸扣的报废标准卸扣的报废标准卸扣的报废标准当卸扣出现下列情况之一时，应禁止使用：1、卸扣的本体及销轴的任何一处，用肉眼观测时如有裂纹，应立即报废。2、磁粉探伤和超声波探伤有裂纹时，应立即报废。3、卸扣本体有明显变形、销轴有变形不能转动时、应立即报废。4、卸扣本体及销轴的任何一处截面磨损量超过名义尺寸的15、10%时，应立即报废。5、卸扣本体及销轴有大面积的腐蚀或锈蚀时，应立即报废。卸扣Part 1Part 2Part 1吊索5 5 5 5.吊索吊索吊索吊索Part 1Part 2Part 1吊索 吊索端部端部配件和短环链出现下列情况之一时，应更换或报废：a链环发生塑性变形，伸长达原长度5；b链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80；其它部位磨损减少到原公称直径的90；C裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕；d链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的1 0；e扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除；f端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸1 0；g有开口度的端部配件，16、开口度比原尺寸增加10；h卸扣不能闭锁。5 5 5 5.吊索吊索吊索吊索吊链的报废标准吊链的报废标准吊链的报废标准吊链的报废标准Part 1Part 2Part 1吊索吊索提升吊重时，应力求各分肢受力均匀，肢间夹角一般应不超过90，最大时不得超过120。5 5 5 5.吊索吊索吊索吊索吊索使用的注意事项吊索使用的注意事项吊索使用的注意事项吊索使用的注意事项吊索卸载后，空载重新提升或承载多肢吊索有未使用的自由分肢，一般应将下端部反钩到(如果可行时)起重机吊钩上或上端部配件上，防止随起重机运行时因摆动意外伤人或钩挂到其它物件上。Part 1Part 2Part 1作业要求安全操作要求02Part 17、1Part 2Part 21.吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。2.作业具(含控制、制动系统和安全装置)与索具进行检查，当确认完好，功能正常时方可投入使用。3.拴挂前，应确认吊重上设置的起重拴挂连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。4.吊具承载时不得超过额定起重量，吊索(含各分肢)不得超过安全工作载荷(含高低温、腐蚀等特殊工况)。5.作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。6.起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊重获得平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动。安全作业一般18、要求安全作业一般要求安全作业一般要求安全作业一般要求作业要求Part 1Part 2Part 2载荷的吊运载荷的吊运载荷的吊运载荷的吊运化学品生产单位吊化学品生产单位吊化学品生产单位吊化学品生产单位吊装作业安全规范装作业安全规范装作业安全规范装作业安全规范 8.7:8.7:8.7:8.7:重物捆绑、紧固、重物捆绑、紧固、重物捆绑、紧固、重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平吊挂不牢，吊挂不平吊挂不牢，吊挂不平吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜衡而可能滑动，或斜衡而可能滑动，或斜衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与拉重物，棱角吊物与拉重物，棱角吊物与拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫钢丝绳之间没19、有衬垫钢丝绳之间没有衬垫钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。时不得进行起吊。时不得进行起吊。时不得进行起吊。RQ棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时进行起吊。棱角吊物与钢丝绳之间应加衬垫后方可起吊。依据：AQ 3021-2008 8.7作业要求Part 1Part 2Part 2载荷的吊运载荷的吊运载荷的吊运载荷的吊运起重机安全规程起重机安全规程起重机安全规程起重机安全规程 第第第第1 1 1 1部分：总则部分：总则部分：总则部分：总则 17.2.3-2:17.2.3-2:17.2.3-2:17.2.3-2:物品要通物品要通物品要通物品要通过吊索或其他有足够过吊索或其他有足够过吊索或其他有足够过吊索或20、其他有足够承载能力的装置挂在承载能力的装置挂在承载能力的装置挂在承载能力的装置挂在吊钩上；吊钩上；吊钩上；吊钩上；RQ移动载荷时，用铁丝栓挂重物。移动载荷时，应使用合适的吊索具栓挂重物。依据：GB6067.1-201017.2.5-2作业要求Part 1Part 2Part 2载荷的吊运载荷的吊运载荷的吊运载荷的吊运起重机安全规程起重机安全规程起重机安全规程起重机安全规程 第第第第1 1 1 1部分：总则部分：总则部分：总则部分：总则 17.2.517.2.517.2.517.2.5：起重机械不许斜向拖起重机械不许斜向拖起重机械不许斜向拖起重机械不许斜向拖拉物品（为特殊工况拉物品（为特殊工况拉物品（为特殊工况拉物品（为特殊工况设计的起重机械除外）设计的起重机械除外）设计的起重机械除外）设计的起重机械除外）。RQ非特殊工况设计的起重机械斜向拖拉物品。非特殊工况设计的起重机械不可斜向拖拉物品。依据：GB6067.1-201017.2.5作业要求Part 1Part 2Part 2作业要求Part 1Part 2Part 2作业要求Part 1Part 2Part 2作业要求Part 1Part 2Part 2谢谢大家