1、2 0 2 X吊索具使用安全吊索具使用安全常识常识单击此处添加副标题常用吊索具种类01单击此处添加标题，文字是您思想的提炼02单击此处添加标题，文字是您思想的提炼C O N T E N T S目录钢丝绳是以优质碳素钢热轧盘条为主要原材料，经过深加工制成绳用钢丝，钢丝绳是以优质碳素钢热轧盘条为主要原材料，经过深加工制成绳用钢丝，均匀捻制而成的产品。均匀捻制而成的产品。钢丝绳主要是由钢丝、绳股、绳芯、绳用油脂所组钢丝绳主要是由钢丝、绳股、绳芯、绳用油脂所组成。成。一、钢丝绳基本概念按结构分类：分为点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝绳、多层股不旋转钢丝绳、异型股钢丝绳（三角股、扇形股、椭圆形股和2、扁平形）、满充式钢丝绳、涂塑钢丝绳等。按绳芯分类：天然纤维芯钢丝绳、合成纤维芯钢丝绳、金属绳芯钢丝绳、金属股芯钢丝绳。按用途分类：可分为一般用途钢丝绳、重要用途钢丝绳。按其它分类：按直径分类、按基本构造分类、按强度分类、按表面状态分类、按长度分类等等。二、钢丝绳的分类表面：光面钢丝绳用NAT表示，镀锌钢丝绳用ZBBZABZAA表示。绳芯：纤维芯用FC表示（其中天然纤维芯用NF表示，合成纤维芯用SF表示，如：聚丙烯用PP表示，聚乙烯用PE表示）。金属绳芯用IWR表示，金属股芯用IWS表示。捻法：右交互捻用ZS，左交互捻用SZ，右同向捻用ZZ，左同向捻用SS。绳股：圆股不用代号标记。“V”表示三角3、股；“”表示椭圆股；“T”表示面接触钢丝绳；“S”表示西鲁式钢丝绳；“W”表示瓦林吞式钢丝绳；“SW”表示西鲁瓦林吞式钢丝绳；“FI”填充式钢丝绳；钢丝绳强度：1570167017701960等等三、钢丝绳的标记代码18 NAT 619S+FC 1770 ZS GB/T20118-2006产品执行标准（一般用途）钢丝绳捻向（右交互捻）公称钢丝抗拉强度（MPa）钢丝绳表面状态（光面）钢丝绳公称直径钢丝绳结构（西鲁式、麻芯）钢丝绳完整的表示方法（一）不宜立即高速运转新钢丝绳不要立即高速、重载下直接使用。要在低速、中载条件下运行一段时间，使新绳适应使用状态后，再逐步提高钢丝绳运行速度和加大提升载荷，4、即新钢丝绳在进行高速、重负荷作业前必须经过初期磨合阶段。（二）钢丝绳使用前应进行仔细检查检查范围：检查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、绳芯露出的程度，确定其安全起重量。四、钢丝绳使用注意事项n n（三）注重日常保养（三）注重日常保养n n(1)(1)钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系，因此应做到按规定使用，钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷；急剧改变升降速度，避免冲击载荷；(2)(2)钢丝5、绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油；钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油；(3)(3)钢丝绳每使用钢丝绳每使用4 4个月涂油一次，涂油时最好用热油个月涂油一次，涂油时最好用热油(50(50左右左右)浸透绳芯，浸透绳芯，再擦去多余的油脂；再擦去多余的油脂；(4)(4)钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤；钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤；(5)(5)钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢，也可用铁箍箍紧，以钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢，也可用铁箍箍紧，以免绳头松散；免绳头松散；(6)(6)使用中，钢丝绳表面如有油滴挤出，表示钢丝绳已6、承受相当大的力量，使用中，钢丝绳表面如有油滴挤出，表示钢丝绳已承受相当大的力量，这时应停止增加负荷，并进行检查，必要时更换新钢丝绳。这时应停止增加负荷，并进行检查，必要时更换新钢丝绳。n n（四）钢丝绳的储存：n n存放在干燥通风的仓库内，防止阳光直射或热气燥烤存放在干燥通风的仓库内，防止阳光直射或热气燥烤;n n库房内钢丝绳不能多层堆放，若钢丝绳长期大量存放时，应经常进行检查库房内钢丝绳不能多层堆放，若钢丝绳长期大量存放时，应经常进行检查防止生锈发现生锈后，应急时处理并重新涂润滑油，如锈蚀严重，该段钢防止生锈发现生锈后，应急时处理并重新涂润滑油，如锈蚀严重，该段钢丝绳作报废处理；丝绳作报废处7、理；n n若钢丝绳放在室外时，应放在干燥的地面上，用木板垫起，并用遮雨布盖若钢丝绳放在室外时，应放在干燥的地面上，用木板垫起，并用遮雨布盖好。好。1、使用前必须检查，发现在一个捻距内6*19丝绳有6-8条断丝以及6*37丝绳有11-15条断丝以及断股、压扁、扭结、弯折、严重锈蚀的禁止使用。2、严禁超载荷使用（载重量参考常用钢丝绳吊索推荐极限工作载荷表数据）3、钢丝绳吊索肢间夹角不得大于120度，采用兜套方法吊运钢材捆等长负载（超过3000mm）时，索肢间底部间距不得小于1200mm。绕过负载的曲率半径应不小于该绳径的2倍，4、起吊要平稳，并应避免冲击载荷的作用。5、采取有效措施避免钢丝绳在锐角8、处发生弯折或与载荷碰撞。6、使用多肢钢丝绳时长度必须一致，应避免相互缠绕、挤压。7、不得在超过一40和100温度范围外使用。8、负载落地时严禁使负载挤压钢丝绳。五、钢丝绳吊索使用安全规程六、钢丝绳的报废处理n naa断丝的局部聚集；断丝的局部聚集；b b由绳芯损坏而引起的绳径减小；由绳芯损坏而引起的绳径减小；c c弹性减小；弹性减小；d d变形；变形；n n e e 绳股断裂；绳股断裂；f f外部及内部腐蚀；外部及内部腐蚀；g g 由于热或电弧造成的损坏由于热或电弧造成的损坏。等等n n如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，9、那么，即使断丝数的数值少，钢丝绳也应予报废。在一个捻距内断丝数达钢丝绳总丝数的10。如绳619114根丝，当断丝数达12根丝时即应报废更新，如绳637222根丝，当断丝数达22根丝时即应报废更新。对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1.7根。断丝局部聚集当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内部绳股）断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明，一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废10、。由绳芯损坏而引起的绳径减小在某些情况下（通常与工作环境有关），钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。弹性减小通常伴随下述现象：A、绳径减小；B、钢丝绳捻距伸长；C、由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；D、绳股凹处出现细微的褐色粉末；E、虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。弹性减小钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。这种变形部位（或畸形部位）可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均11、匀。钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分下述几种：变形弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。这种变形的钢丝绳应立即报废。弯折波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一定导致任何强度上的损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25倍钢丝绳直径的范围内，若钢丝绳变形后包络的直径小于4倍绳径/3，则钢丝绳应报废。波浪形这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。笼状畸变这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的12、钢丝绳应立即报废。绳股挤出此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。钢丝挤出钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关（如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀），其必然结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不正确。绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。绳径局部增大扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小的一部分钢丝绳强度。严重扭结的钢丝绳应立即报废。扭结钢丝绳直径的局部减13、小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检验靠绳部位有无此种变形。绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。绳径局部减小钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。部分被压扁n n靠近滑轮的局部区域，若干绳股有断丝。局部断丝n n内部严重锈蚀，绳股中许多外层钢丝面积减小，这些钢丝与绳心接触，明内部严重锈蚀，绳股中许多外层钢丝面积减小，这些钢丝与绳心接触，明显的看出挤压严重且绳股的空隙减小。显的看出挤压严重且绳股的空隙减小。内部锈蚀n n常用吊索n n钢丝绳n n起重链条n n卸扣n n横吊钢板卡钳链条索具链环有裂痕或变形链条的报废标准链条的任何部位的链环直径减少了链条的任何部位的链环直径减少14、了10%10%以上以上n n链条外部长度增大了3%，链条外部拉长了3%就等于链条内部拉长了5%在链条上没有压印或刻印质量等级代号的和检验标志的（每隔1米或20个连环上），不能作起重链条使用。使用焊接链环应注意使用环境温度对负载能力的影响，低于-40或高于350禁止使用。链条必须有光滑和清洁的表面，如发现有裂纹，砸扁、塑性变形，连环伸长达原长度的5%或链环直径磨损达原直径的10%以及严重弯曲等现象禁止使用。使用链条吊物时,不允许超过其工作载荷，吊钩的吊点要与被吊物重心在同一条铅垂线上。（各种级别、规格的单枝起重链条的最大工作负荷见表二；起重链条对称分布载荷吊挂方式系数见表一）起重链环之间禁止扭转15、打结、扭曲，相邻链环要保持顺滑。链条吊物时，其两肢之间的推荐使用角度应小于60度。严禁超过120度使用。链条用完后要放在干燥地方，但不许放在高温处。起重链条安全使用规程n n常用吊索具种类n n钢丝绳n n起重链条n n卸扣n n横吊钢板卡钳1、操作人员在培训后方可使用卸扣。2、作业前，检查所有卸扣型号是否匹配，连接处是否牢固可靠。3、禁止使用螺栓或者金属棒代替销轴。4、起重过程中不允许有较大的冲击与碰撞。5、销轴在承吊孔中应转动灵活，不允许有卡阻现象。6、卸扣本体不能承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内。7、在本体平面内承载力存在不同角度时，卸扣的最大工作荷载也有所调整。8、已卸扣承载的16、两腿锁具间的最大夹角不得大于120；卸扣使用注意事项卸扣的安全技术标准n n常用吊索具种类n n钢丝绳n n起重链条n n卸扣n n横吊钢板卡钳基本结构钢板卡放位置一、横吊吊装钳（简称横钳）为吊运钢板水平运动的专用工具，吊运作业前必须熟知本安全操作规程。二、主要性能及用途说明：1.额定载荷是指在吊钳成对使用、零角度垂直提升时允许起吊的最大载荷。2.调运的钢板较长时应加平衡梁使用。3.主要用于钢板的水平吊运。三、使用前要对横钳进行检查，应无裂纹、翘曲和扭转等有害缺陷。转动件转动应灵活,紧固件不能松动。如受力构件断面磨损、腐蚀达原尺寸的10%或钳口开度比原尺寸增加10%，均必须报废不得使用。横吊钢17、板吊装钳安全技术操作规程（试行）n n四、采用正确的吊装角度，不得超额定载荷使用。四、采用正确的吊装角度，不得超额定载荷使用。n n1.1.使用横吊梁时使用横吊梁时,两组夹钳与横吊梁垂直两组夹钳与横吊梁垂直,支间夹角不超过支间夹角不超过9090;n n2.2.不使用横吊梁不使用横吊梁,两组钳之间夹角不应超过两组钳之间夹角不应超过4545,支间夹角不超过支间夹角不超过6060。n n3.3.在采取以上吊装角度的前提下，以实际载荷除以在采取以上吊装角度的前提下，以实际载荷除以2 2不超过夹钳额定起重量即满足载重不超过夹钳额定起重量即满足载重的安全要求。的安全要求。n n五、装夹到位确认确实锁紧后，18、方可起吊，避免一侧装夹不牢起吊时弹出伤人。五、装夹到位确认确实锁紧后，方可起吊，避免一侧装夹不牢起吊时弹出伤人。n n六、吊运钢板只能做水平运动，横钳只允许成对使用，且吊运钢板厚度不能超过钳口六、吊运钢板只能做水平运动，横钳只允许成对使用，且吊运钢板厚度不能超过钳口规定厚度。规定厚度。n n七、起吊前检查钢板重心应在两组横钳组成的多边形的中心。起吊时要先试吊，观察七、起吊前检查钢板重心应在两组横钳组成的多边形的中心。起吊时要先试吊，观察钢板处于基本水平位置（小于钢板处于基本水平位置（小于5 5）方可运行，否则应重新安装。）方可运行，否则应重新安装。n n八、吊运过程中钢板不得与其它物体碰撞。八、吊运过程中钢板不得与其它物体碰撞。规范的吊装方式和角度单击此处添加副标题内容谢谢大家谢谢大家2 0 2 X