1、单击此处添加副标题内容,GKS起重机械及吊具安全操作培训教程,1985年6月6日国家标准局对起重机械的设计、制造、检验、报废，使用与管理等方面的安全要求和规定内容,GB6707.1-2010起重机械行业的强制性国家标准,教程编写依据参照：1985年6月6日国家标准局对起重机械的设计、制造、检验、报废，使用与管理等方面的安全要求和规定内容GB6707.1-2010起重机械行业的强制性国家标准,1,2,3,概述,电动立柱悬臂式起重机,电动单梁桥式起重机结构：由起升机构（鼠笼式电机+硬齿面减速机+自调盘式制动器，免维护）单主梁、端梁、电控系统等组成，额定载荷为5吨。电动立柱悬臂式起重机：有立柱，悬臂2、，起升机构，旋转机构，电控系统组成，额定载荷为0.5吨，1吨，2吨。,目前我公司在用起重设备为两种型号,电动单梁桥式起重机,一：综述,额定起重量 吊索吊具 肢间夹角 C形吊钩,二：术语,起重机主要的三大部件,起重机械,制动器,钢丝绳,吊钩,三：起重机的主要零部件和使用要求,吊钩材料应采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢，不得使用铸造吊钩吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入用如果没有应经专业部门检验，查明性能合格后方可使用起重机械不得使用铸造的吊钩吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等吊钩的检验以15倍额定载荷作为检验载荷进行试验吊钩卸去检验载荷后，3、在没有任何明显的缺陷和变形的情况下，开口度 增加不应超过原开口度的025%吊钩上的缺陷不得焊补,吊钩的选用,1.吊钩,裂纹危险断面磨损达原尺寸的5%10%开口度比原尺寸增加10%15%扭转变形超过10危险断面或吊钩颈部产生塑性变形板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴板钩防磨板磨损达原厚度的50时，应报废防磨板,吊钩的报废,吊钩出现下述情况之一时，应报废,起重机械用的钢丝绳，应符合GB110274圆股钢丝绳标准，并必须有产品检验合格证钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头4、连 接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%起升高度较大的起重机，宜采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳。采用其它钢丝绳时，应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置或措施 当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲 钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施安装钢丝绳不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其它物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲 钢丝绳应保持良好的润滑状态对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，无磨损断丝等现象，包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查，并作出安全性的判断,2.钢丝绳,钢丝5、绳的选用,钢丝绳有锈蚀或磨损直径小于7%时钢丝绳的断丝数达某一数值时（查起重机用钢丝绳报废标准）,钢丝绳的报废,钢丝绳出现下述情况之一时，应报废,动力起动的起重机的所有动作均需要安装制动装置当机构要求具有载荷支持作用时，应设机械式常闭制动器动力驱动的起重机械，在产生大的压降或者电气元件故障时，制动器不 会失效吊钩制动器下降时的制动距离不应该大于1分钟稳定起升距离的1/65 常用常闭式制动器的制动弹簧应该选用压缩式且制动器力度可调操纵制动器的控制装置，比如手柄踏板等应具有防滑性能手柄操作制动器手施加于手柄的操作力度应不大于160N脚踏操作制动器脚踏板的操作力度应不大于300N,制动器的选用,3.6、制动器,磁铁，离合器线圈或者电动机绕组烧毁推动器的力度达不到松闸要求或者无推力制动弹簧塑性变形量达到工作变形量的10%制动弹簧表面出现20%的锈蚀或者有明显损坏痕迹等传动构件出现磨损或者变形铆接或组装式制动片磨损达原尺寸的50%时带钢背的卡装式制动片的磨损量达原尺寸的2/3时制动片的表面出现碳化或削落面积达原面积的30%时制动片的表面出现裂纹，龟裂等损坏现象时制动轮面磨损达到原厚度的40%50%或者轮面凸凹不平达1.5mm时,制动器的报废,制动器出现下述情况之一时，应更换零件或者报废,卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能 卷筒上对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次 焊接卷筒对焊道7、要进行定期检查，如发现脱焊现象应立即停修 钢丝绳在卷筒上应按照顺序整齐排列，单层绳卷筒应有绳槽和布绳器,卷筒的选用,卷筒出现下述情况之一时，应报废,卷筒的报废,裂纹 筒壁磨损达原壁厚的20%,4.卷筒,滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置,滑轮的选用,金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时，应报废,滑轮的报废,裂纹轮槽不均匀磨损达3mm 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%其它损害钢丝绳的缺陷,5.滑轮,裂纹断齿齿面点蚀损坏达啮合面的30，且深度达原齿厚的10,在钢轨上工作车轮的报废,裂纹；轮缘厚度磨损达原厚度的50轮缘厚8、度弯曲变形达原厚度的20踏面厚度磨损达原厚度的15当运行速度低于50时，椭圆度达1当运行速度高于50时，椭圆度达05时,传动齿轮的报废,6.其它件,控制器应操作灵活，档位清楚，按钮手感明确，工作可靠控制器的操作者，尽量有专人操作或者经过培训合格上岗不得任意拆除元件操作手柄按钮上标注箭头方向应与机械动作的方向一致 直立式手柄应设有防止因意外碰撞而使电路接通的保护装置,手柄控制器选用,7.吊具,焊接环形链选用,焊接环形链的材料，应有良好的可焊性及不易产生时效应变脆性一般应用YB671合金结构钢技术条件中规定中规定20Mn2或20MnV钢制造,焊接环形链报废,裂纹链条发生塑性变形，伸长达原长度的5%9、链环直径磨损达原直径的10%,焊接环形链,吊索吊链,吊索基本结构型式,吊链基本结构型式,端部配件的极限工作载荷(额定起重量)，应不低于挠性部件的极限工作载荷下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的12倍多肢吊索各分肢的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同,塑性变形裂纹吊耳、耳轴或耳轴套，磨损减少原尺寸5转锁、搭钩变形、裂纹子母式吊具联接销轴变形、裂纹转锁、搭钩斜对角中心距超差结构件扭曲变形、焊缝开裂转锁、搭钩的开闭指示装置、安全保护(联锁)装置失灵,吊索吊链选用,吊索吊链报废,吊索吊链出现下述情况之一时，应更换或报废,无10、特殊要求的起重电磁铁额定起重量，应不大于电磁铁起重能力(最大 吸力)的一半(安全系数为2)电磁铁的所有螺栓连接应能防止自动松脱；电磁铁链条应选用M(4)级短环链，安全系数不得小于6；电网供电的电磁铁外壳导磁体上，应有接地端子和接地标志，且应有防止碰撞端子箱盖的保护措施；吸运钢板、型钢的专用电磁铁，应在使用说明书上给出：在不超过额定起重量确保安全作业时，允许吸运的钢板尺寸规格或型钢的长度、数量。,起重电磁铁(电磁吸盘)选用,每套机构必须单独设置过流保护三相绕线式电动机可在两相中设过流保护。用保护箱保护的系统，应在电动机第三相上设总过流继电器保护直流电动机可用一个过流继电器保护,8.电气保护装置,11、起重机进线处宜设主隔离开关，或采取其它隔离措施。在地面操纵的小型单梁起重机可以不设,主隔离开关,紧急断电开关,起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总控制电源。紧急断电开关应设在操作方便的地方。,短路保护,起重机上宜设总断路器来实现短路保护起重机的机械机构由笼型异步电动机拖动时，应单独设短路保护起重机必须设失压保护和零位保护。,失磁保护,直流并激、复激、他激电机，应设失磁保护。直流供电的能耗制动、涡流制动器调速系统，应设失磁保护,过流保护,主回路与控制回路的电源电压不大于500时，回路的对地绝缘电阻一般不小于05，潮湿环境中不得小于025。测量时应用500的兆欧表在常温下进行12、。,起重机轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4,接地电阻,绝缘电阻,9.起重机的检验维修保养日检,检验,下述情况，应对起重机按有关标准的要求进行合格检验,正常工作的起重机，每两年进行一次经过大修、新安装及改造过的起重机，在交付使用前闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重 要性能受到损害的起重机。,维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同结构件需焊修时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合要求维修操作时应将起重机移至不影响其它起重机的位置，对因条件限制，不能作到以上要求 时，应有可靠13、的保护措施，或设置监护人员将所有的控制器手柄及动作开关等均置于零位切断主电源、加锁或悬挂标志牌，标志牌应放在有关人员能看清的位置登高时应有安全防护措施,维修,保养,经常性检查保养应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查保养周期，但不得少于每月一次。一般应包括：,所有的安全、防护装置吊钩、吊钩螺母，滑轮及防松装置钢丝绳磨损和尾端固定及在卷筒上的排列控制手柄及控制线制动器性能及零件的磨损情况捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具链条的磨损、变形、伸长情况金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝铆钉、螺栓等连接情况主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况动力系统和控制器各部件的润滑情况起重机的行车轨道磨损及固定情况起重机正常工14、作的技术性能,每班使用前空载状态下测试各按钮开关灵活正常有效（开机测试）检查吊钩吊具吊索完好，没有割损变型脱焊现象（目视检查）检查钢丝绳和链条没有断丝脱焊等现象（目视检查）检查操作手柄控制电缆没有破损裸露短路现象（目视检查）检查各限位开关没有脱落缺少损坏等现象,日检,10.安全操作一般要求,起重机操作员必须经劳动部门培训考试或经是经过相关培训熟悉操作流程及得到批准 后方可操作每班操作时应对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应 在操作前排除操作中接近人时，亦应给以提示或报警操作时对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行如电源断路装置上加锁或有标牌应由加锁人员自己确认除掉15、后才闭合主电源闭合主电源前，应使所有的控制器手柄至于零位工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄归回零位；在重新工作前，应检查起重机 动作是否都正常 进行维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁。如有未消除的故障，应通知相关 的操作人员吊挂时吊挂绳之间的夹角宜小于12，以免吊挂绳受力过大捆扎应牢固，在物件的棱角缺口处，应设垫衬保护,进入悬吊重物下方时，应先置支承装置，防止重物意外脱落发生事故 多人绑挂时，应由一人负责指挥重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后再升高 缓慢运行不得超负荷起吊，起吊时手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶起吊重物时禁止连续打反车，如需要此16、项操作必须等待重物稳定后方可操作起吊重物时禁止连续快速点动严禁抛投摔操作手柄工作完毕，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄 置“0”位，切断电源。,禁止操作起重机时与他人拉扯闲谈 禁止吊物从人上空越过 禁止吊物上蹲站人员 禁止对吊挂的重物进行加工调整 禁止起重机在运行中进行检修维保 禁止起重机快速进行方向逆,二点安全操作硬性要求,六禁止,重量不明或超过负荷不吊指挥信号不明、光线暗淡、视线不清不吊吊绳吊链和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊歪拉斜挂不吊物件有尖锐棱角未垫好不吊埋在地下的物件重量不明不吊起吊的物件上有人不吊易燃易爆危险物品不吊行车吊挂重物直接进行加工的不吊起重机有故障和安全隐患未排除不吊,十不吊,谢谢！您有何问题？,