1、某地下混凝土结构防水施工方案1.结构防水概述本工程防水采用补偿收缩防水混凝土进行结构自防水及外层防水涂料的全封闭防水并设置保护层，施工的关键是处理好施工缝、变形缝等薄弱环节的防水，确保防水工程的质量。侧墙和顶板外防水采用均涂2mm厚的聚氨酯涂料，侧墙防水保护层用20厚聚乙烯塑料泡沫保护板，顶板为油毡隔离层和70mm厚C20细石混凝土组成的保护层，水平施工缝处设置钢板止水带加单组分水膨胀聚氨酯密封胶，如图1所示。图1 非接缝处防水构造（钻孔桩段）（单位：mm）变形缝处施工时首先在底板下和边墙设置外贴式橡胶止水带，在混凝土中沿围边埋设可注浆的中埋式钢边橡胶止水带，顶板上的粘结缝采用低模量聚氨酯密封2、胶，如图2所示。图2 变形缝处防水结构（单位：mm）施工缝处埋设中埋式钢边橡胶止水带，其余与变形缝相同，如图3所示。 图3 施工缝处防水结构处理固定模板用的螺栓钢筋侵入混凝土结构时，混凝土结构迎水面按图4所示的形式进行施工。图4 对拉螺栓防水构造2.接缝处防水施工（1）接缝处防水概述。变形缝是由于结构不同刚度，不均匀受力及考虑到混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，是结构防水的关键环节。施工缝是防水工程的薄弱部位之一，做好该部位的抗渗防水对整个水下工程至关重要。按设计尺寸要求，在侧墙距底板不小于规范要求最小距离处设置施工缝，对于施工缝防水，在结构防水的基础上缝内采用钢板止水带加单组分水膨胀3、聚氨酯密封胶。为了使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒。接缝的预埋钢筋应保证无锈蚀，在继续浇筑前用水冲洗并保持湿润，上一层2025mm厚水泥砂浆，材料及灰砂比、强度等应与混凝土相同，捣压密实后再继续浇筑混凝土。侧墙模板应于浇筑混凝土接触密实，且模板有一定的刚度，保证混凝土浇筑完成后不出现错台及由于漏浆造成的麻面或空洞，避免给渗水造成通路。按设计要求，结构变形缝采用可注浆的中埋式钢边橡胶止水带，如图5图8所示。图5 变形缝位置防水构造图6 顶板变形缝防水（单位：mm）图7 侧墙变形缝防水（单位：mm）图8 底板变形缝防水（单位：mm）施工缝设在两节段变形缝之间，施工缝施工时端面进行凿4、毛，埋设不注浆的中埋式钢边橡胶止水带，其构造如图9图13所示。图9 施工缝防水（单位：mm）图10 顶板施工缝防水构造（单位：mm）图11 底板施工缝防水构造（单位：mm）图12 侧墙施工缝防水构造（单位：mm） 图13 侧墙纵向水平施工缝（单位：mm）止水带采用铁丝将止水带拉展固定在结构钢筋上，利用挡头板的支持作用将止水带定位，固定在结构断面设计位置上，并确保止水带中间变形孔与变形缝重合，为避免止水带在混凝土浇筑时跑位，加强挡头板支持系统，并具有一定的刚度。（2）接缝处的混凝土浇筑与振捣。1）竖向止水带两边混凝土要加强振捣，保证缝边混凝土自身密实，同时将止水带与混凝土接触面的气泡排出。2）水5、平向止水带待止水带下充满混凝土并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量混凝土浆，然后浇筑止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时要防止止水带变形。3.结构外防水施工本工程结构外防水以防水涂料为主，在底部采用水泥基渗透结晶型防水涂料，侧墙和顶面采用聚氨脂涂料防水。（1）水泥基渗透结晶型防水涂料施工是在浇筑底板混凝土前进行“干撒”，涂料能与混凝土发生反应产生不透水性纤维状结晶体，充填在混凝土的微孔和毛细管道中。由于其与水有良好的亲和性，可以在施工后很长一段时间内沿混凝土基层的微细缝隙的毛细孔管道与渗透水反应，并向内层发展，生成枝蔓状结晶体，填塞细小的渗漏水通道，从而取得提高混凝土强度和堵6、漏防水的效果。施工时应注意避开雨天及大风天气。（2）聚氨脂涂料施工。1）基面处理。在顶板混凝土浇注后，混凝土的强度需大于2.5MPa后方可进行附加防水层的基面处理，其具体技术要求如下：顶板混凝土基面必须保证0.3%的结构坡度；基面平整度需为2/2000。在施工顶板混凝土表面时，必须采用多次收水、多次压实，用木蟹打成细毛面，并从速覆盖湿草包（或先铺塑料薄膜）作养护，不允许做找平层， 基层表面不得有突出的尖角与可见的贯穿裂缝等弊病，若出现宽度大于0.3mm的裂缝，须作灌注化学浆液处理；若裂缝宽度大于0.5mm，除对裂缝进行化学浆液灌注外还应再将缝口扩大成V字型槽（815mm宽，1215mm深），先7、用密封胶嵌填7.5mm，余下部分用聚合物砂浆作保护层。混凝土基面明水的处理。在施工附加防水层前，顶板混凝土基面不得有明水。在防水层基层施工前，应采用布拖把将基面明水清除，否则不得进行下步工序施工。在顶板变形缝处需按变形缝的防水要求先进行特殊处理。2）聚氨酯涂料防水层施工。主体结构侧墙及顶板采用聚氨酯涂料防水层，其设计厚度为2mm。聚氨酯涂料防水层施工采用满涂法，分3度施工，每层厚度采用总厚度的均分值。附加防水层总厚度为2mm，在涂膜施工分3度涂刷，每道涂刷力求厚度均匀一致，每次用料为0.8kg/m2，后道涂料施工必须待前道涂料固化干燥成膜后进行，涂抹方向应与前道涂刷方向相互垂直。两道涂膜的间隔8、时间，一般不小于24h，亦不得大于72h。涂膜前后施工的搭接宽度应大于15cm，前后两道的施工搭接至少需错开30cm。直立段格构柱周围的顶板防水层需留出一定区域暂时不施作，待格构柱割除后，再行施作该区域的顶板防水层（图14）。图14 直立段格构柱周围的顶板防水层做法（单位：mm）格构柱割除前，采用砖砌支墩进行托换，砖砌支墩必须在细石混凝土保护层已经施作并达到7d龄期后才能施工。格构柱割除后，其残余部分伸出顶板的高度不得超过3cm。聚氨酯涂料施作时注意做好其在格构柱周围的封边处理。（3）保护层施工1）在涂膜验收合格后，即可进行顶板沥青油毡隔离层的施工，隔离层采用空铺法。沥青油毡之间的接缝采用粘胶9、粘贴，其搭接长度不得小于10cm。沥青油毡的铺设应平顺，粘接缝无气泡，宽度符合要求。2）在隔离层施工完成后，进行附加防水层的施工。顶板保护层采用70mm厚的细石混凝土，强度等级C20，不设分仓缝。保护层细石混凝土在施工过程中，不得损坏隔离层，混凝土表面需平整，并及时收面。侧墙保护层采用聚乙烯塑料泡沫板，采用强力胶水进行粘贴，其搭接长度不得小于10cm，聚乙烯塑料泡沫板的铺设应平顺、无褶皱。施工时，在运输通道上铺设垫板或防护毡，施工人员一律穿软底鞋，以免损坏已施工好的防水层。（4）附加防水层的质量验收。在附加防水层过程中，各项工序质量要求必须符合下列要求： 1）所用材料的质量指标必须符合设计要求10、，需有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。2）基面处理符合本方案要求。3）防水层的平均厚度应符合设计要求，其最小厚度不得小于设计厚度的80%。4）防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。5）防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。聚氨脂涂料施工要求基面平整、干燥，雨天不能施工。施工时需均匀涂刷两遍，涂刷方向相互垂直，防水层表面涂膜既不能漏刷，也不得堆积，厚薄应均匀，粘结牢固，封闭严密，且要防止沾染污物。 4.特殊部位防水处理（1）抗拔桩桩头防水处理。抗拔桩桩头深入底板10cm，在底板浇筑前将垫11、层及所有桩头出露部分涂水泥基渗透结晶型防水涂料，以防止由桩头处渗水，如图15所示。图15 桩与底板接头防水构造（2）格构柱穿越底板处防水处理（图16）。格构柱穿越结构底板处处理方法：在浇筑混凝土前立柱桩进行防水处理（与前面桩顶防水相同），浇筑混凝土前格构柱四周加焊止水环，等格构柱割除后，止水环下方浇筑混凝土，再用止水钢板焊接止水环中间空洞，在浇注上方10cm混凝土。处理顶板处与上方相同。图16 格构柱穿越底板处防水处理（3）泄水孔封堵根据设计要求，底板每100m2左右设置一个泄水孔，施工中降水井经改造后也可作为泄水井使用，待主体结构施工完毕覆土后，封堵泄水孔。泄水孔封顶方法如图17所示。图17 泄水孔封孔（单位：mm）1）浇筑垫层前将降水井管顶敲平，高出垫层顶200mm。2）浇筑垫层的同时，将内径414mm、厚度8mm、长度1.1m钢套管插入垫层内10cm，钢管外壁焊一块止水环钢板（厚度8mm），浇注在底板内。3）浇筑底板混凝土。4）待主体结构施工完毕顶部覆土后，开始封堵井管，井管内填实混凝土，顶标高同垫层底，敲掉井管口同垫层底平。5）套管内灌注C30S8混凝土，高度低于底板顶40cm。然后焊固厚度为8mm的钢板，采用周遍满焊，焊缝宽6mm。6）最后在圆形钢板上面浇筑C30S8混凝土与底板顶面相平齐。