1、特种作业工种安全培训特种作业工种安全培训电焊作业电焊作业安全经验分享安全经验分享目目 录录 一、电焊作业概述一、电焊作业概述 二、电焊作业存在的风险二、电焊作业存在的风险 三、电焊作业职业危害与防护三、电焊作业职业危害与防护 四、电焊作业的安全技术要求四、电焊作业的安全技术要求 五、电焊作业事故案列分析五、电焊作业事故案列分析一、电焊作业概述一、电焊作业概述 1 1、定义：利用电能，通过加热加压，使、定义：利用电能，通过加热加压，使两个或两个以上的焊件熔合为一体的工艺。两个或两个以上的焊件熔合为一体的工艺。2 2、焊接类型：熔化焊、焊接类型：熔化焊 、压力焊、压力焊 、钎焊、钎焊 3 3、焊接2、过程：准备阶段、焊接过程：准备阶段 施焊阶段施焊阶段 质质检和验收阶段检和验收阶段 电焊工在焊接与气割工作时需要与电、可燃气体、电焊工在焊接与气割工作时需要与电、可燃气体、易燃液体、压力容器等接触，一旦失控，就容易发生易燃液体、压力容器等接触，一旦失控，就容易发生工伤事故，焊接过程中产生的工伤事故，焊接过程中产生的电焊烟尘电焊烟尘、有毒气体有毒气体、弧光弧光、噪声、高频电磁场、射线等有害物质，直接侵、噪声、高频电磁场、射线等有害物质，直接侵害工人健康。我国规定，焊接操作为特种作业。焊接害工人健康。我国规定，焊接操作为特种作业。焊接操作人员必须经安全技术培训并考试合格并操作人员必须经安全技术培训3、并考试合格并取得操作取得操作证证后，才可独立操作。后，才可独立操作。二、电焊作业存在的风险二、电焊作业存在的风险 电焊作业中存在的潜在危害主要有电击伤害、电焊作业中存在的潜在危害主要有电击伤害、弧光辐射、焊接烟尘、火灾、爆炸等。从以下几个弧光辐射、焊接烟尘、火灾、爆炸等。从以下几个方面，对金属焊接作业中存在的潜在危害进行分析，方面，对金属焊接作业中存在的潜在危害进行分析，并提出有效的防护措施。并提出有效的防护措施。电焊作业电焊作业电击伤害电击伤害弧光辐射弧光辐射焊接烟尘焊接烟尘 火灾火灾 爆炸爆炸违章违规作业违章违规作业 一般情况下，焊接作业人员往往忽略次级电压一般情况下，焊接作业人员往往忽略4、次级电压的危害，认为次级电压不会造成致使伤害，这种认识的危害，认为次级电压不会造成致使伤害，这种认识是完全错误的。是完全错误的。50V50V电压电击电压电击3030秒钟就可能引起死亡秒钟就可能引起死亡，交流弧焊机次级输出电压交流弧焊机次级输出电压高于高于50V50V，对电焊工造成电，对电焊工造成电击伤害更大。若在狭窄的金属管道、容器、潮湿场地、击伤害更大。若在狭窄的金属管道、容器、潮湿场地、高空位置进行焊接时，触电时更难以自我摆脱或得到高空位置进行焊接时，触电时更难以自我摆脱或得到救助，触电救助，触电 伤亡率较高，因此必须高度重视交流弧伤亡率较高，因此必须高度重视交流弧焊机低电压端的电击危害。5、焊机低电压端的电击危害。电击伤害电击伤害 在焊接作业中，为防止意外触电事故，电焊作业在焊接作业中，为防止意外触电事故，电焊作业人员应当养成良好的工作习惯：人员应当养成良好的工作习惯：作业时应戴干燥的、符合要求的手套；作业时应戴干燥的、符合要求的手套；不要让不要让皮肤或湿衣服皮肤或湿衣服触及电极或者电焊钳的金属触及电极或者电焊钳的金属部分；部分；保持身体与金属焊件及地面的绝缘；保持身体与金属焊件及地面的绝缘；使电焊电缆和电焊钳保持良好的工作状态。使电焊电缆和电焊钳保持良好的工作状态。你懂得触电急救吗弧光辐射弧光辐射 金属焊接电弧放电时，将产生熔化金属的高温高热，金属焊接电弧放电时，将产生熔化金属6、的高温高热，同时产生强烈的同时产生强烈的 电弧光。电弧光主要包括电弧光。电弧光主要包括可见光、红可见光、红外线和紫外线外线和紫外线。红外线能引起皮肤灼伤和白内障。紫。红外线能引起皮肤灼伤和白内障。紫外线会引起急性角膜结膜炎，即外线会引起急性角膜结膜炎，即“电光性眼炎电光性眼炎”；长；长期重复接受紫外线的照射，可引起慢性睑缘和结膜炎。期重复接受紫外线的照射，可引起慢性睑缘和结膜炎。甚至可发生角膜点状浸润或溃疡，转变为慢性射光后甚至可发生角膜点状浸润或溃疡，转变为慢性射光后眼炎。因此必须采取措施，加强对作业人员眼睛的防眼炎。因此必须采取措施，加强对作业人员眼睛的防护。护。为避免电弧光的辐射，应采用7、盔型电焊面罩或手为避免电弧光的辐射，应采用盔型电焊面罩或手持型电焊面罩，这种防护面罩可以提供较全面的辐射持型电焊面罩，这种防护面罩可以提供较全面的辐射防护。面罩一般采用硬质塑料或玻璃纤维制成，它不防护。面罩一般采用硬质塑料或玻璃纤维制成，它不但能保护眼睛免受弧光辐射，还可以保护头、面和颈但能保护眼睛免受弧光辐射，还可以保护头、面和颈部免受过热及火花的伤害。部免受过热及火花的伤害。焊接烟尘焊接烟尘 电焊作业产生的电焊烟尘是一种无机性混合性烟尘。电焊作业产生的电焊烟尘是一种无机性混合性烟尘。长期吸入这种以氧长期吸入这种以氧 化铁为主，并有无定形二氧化硅、化铁为主，并有无定形二氧化硅、氧化锰、氟化物8、等电焊烟尘会引起氧化锰、氟化物等电焊烟尘会引起电焊工尘肺电焊工尘肺。电焊。电焊工尘肺的症状有气短、咳嗽、咳痰和胸痛。这些症状工尘肺的症状有气短、咳嗽、咳痰和胸痛。这些症状的出现除因长期吸入大量电焊烟尘外，也与焊烟中的的出现除因长期吸入大量电焊烟尘外，也与焊烟中的有害气体（如氟化物、氮氧化物、臭氧等）的长期刺有害气体（如氟化物、氮氧化物、臭氧等）的长期刺激有关。激有关。焊接过程还应注意使用气体存在的危险，大多数气焊接过程还应注意使用气体存在的危险，大多数气体，包括氩、氦和二氧化碳均为窒息性气体，使用不体，包括氩、氦和二氧化碳均为窒息性气体，使用不当会引起头晕、意识丧失，甚至因大脑缺氧造成死亡。当9、会引起头晕、意识丧失，甚至因大脑缺氧造成死亡。为避免或减少电焊烟尘和有毒气体的危害，采用为避免或减少电焊烟尘和有毒气体的危害，采用机机械通风械通风、安装固定或移动式的排气罩等安全保护设施。、安装固定或移动式的排气罩等安全保护设施。焊接过程中都会产生极高的温度，如：手工电弧焊焊接过程中都会产生极高的温度，如：手工电弧焊的熔渣温度高的熔渣温度高80008000，因此作业前必须采取措施防止高，因此作业前必须采取措施防止高温溶渣引发火灾事故。温溶渣引发火灾事故。首先，在作业前应清除作业现场的可燃物质，如果首先，在作业前应清除作业现场的可燃物质，如果无法转移工件或者或燃物质，应使用阻燃的石棉布等防无法转10、移工件或者或燃物质，应使用阻燃的石棉布等防火材料将可燃物隔离，在有立体交叉作业时，应特别注火材料将可燃物隔离，在有立体交叉作业时，应特别注意做好立体防火隔离措施。意做好立体防火隔离措施。其次，在作业前要了解火灾报警装置及消防器材的其次，在作业前要了解火灾报警装置及消防器材的位置，检查作业现场是否有适用的灭火器材。位置，检查作业现场是否有适用的灭火器材。第三，在作业结束时，必须关闭电源并清除火种。第三，在作业结束时，必须关闭电源并清除火种。火火 灾灾爆爆 炸炸 在有限空间内进行焊接作业时，由于场所环境的限在有限空间内进行焊接作业时，由于场所环境的限制，泄漏的制，泄漏的可燃气、焊接烟尘及废气可燃气11、焊接烟尘及废气极易积聚，同时人极易积聚，同时人体又极易接触金属工件，因而易发生火灾、爆炸等事故，体又极易接触金属工件，因而易发生火灾、爆炸等事故，因此，必须特别注意严禁在没有外部监护人的情况下在因此，必须特别注意严禁在没有外部监护人的情况下在有限空间内进行焊接作业，同时加强有限空间内进行焊接作业，同时加强密闭空间的通风密闭空间的通风，测氧测爆测氧测爆合格后在进行工作。合格后在进行工作。三、电焊作业职业危害与防护三、电焊作业职业危害与防护电焊职业危害电焊职业危害金属烟尘金属烟尘有毒气体有毒气体电弧光辐射电弧光辐射职业危害的防护职业危害的防护 电焊作业中有害因素种类繁多，危害较大，因此，电焊作业12、中有害因素种类繁多，危害较大，因此，为了降低电焊工的职业危害，必须采取一系列有效的为了降低电焊工的职业危害，必须采取一系列有效的防治措施。防治措施。防护措施改善通风状况加强个人防护强化宣传教育改进工艺材料耳头眼肺身体手脚个人个人防护防护一个一个也不也不能少能少电焊作业的安全技术要求电焊作业的安全技术要求一、电焊安全技术一、电焊安全技术1 1、电弧焊机、电弧焊机 按电流可分为直流焊机和交流焊机；按结构可分按电流可分为直流焊机和交流焊机；按结构可分为弧焊变压器、弧焊发电机和弧焊整流器三种。为弧焊变压器、弧焊发电机和弧焊整流器三种。（1 1）BX1-330BX1-330型弧焊变压器型弧焊变压器 B 13、B焊接变压器焊接变压器 X X焊接电源外特性为下降特性焊接电源外特性为下降特性 1 1产品系列序号产品系列序号 330 330表示额定焊接电流为表示额定焊接电流为330A330A （2 2）电焊机外部接线、电流调节）电焊机外部接线、电流调节粗调：连接片接粗调：连接片接位置电流较小位置电流较小 5080A5080A连接片接连接片接位置位置 电流较大电流较大 160450A160450A细调：反时针转动调节手柄，铁芯外移，电流增大，细调：反时针转动调节手柄，铁芯外移，电流增大，反之减小。反之减小。2 2、焊条、焊条 1 1、焊条规格、焊条规格 直径：直径：1.61.6；2.02.0；3.23.2；14、4.04.0；5 5；5.85.8；6mm6mm。长度：。长度：250450 mm250450 mm 2 2、常用结构钢焊条、常用结构钢焊条 （1 1）E4303E4303（结（结422422焊条）酸性焊条焊条）酸性焊条 特点：工艺性能好，电弧稳定、脱渣容易、熔深适特点：工艺性能好，电弧稳定、脱渣容易、熔深适中、飞溅少、焊缝成形好、焊接时产生的有害气体少、中、飞溅少、焊缝成形好、焊接时产生的有害气体少、强度差。强度差。（2 2）E5015(E5015(结结507507焊条焊条)碱性焊条碱性焊条 特点：工艺性不如酸性焊条好、稳弧性差、飞溅较特点：工艺性不如酸性焊条好、稳弧性差、飞溅较多、焊道表面15、成形较差、脱渣性差、焊接时产生的有多、焊道表面成形较差、脱渣性差、焊接时产生的有害气体较多、有害健康、强度较好。害气体较多、有害健康、强度较好。3 3、焊条直径的选择、焊条直径的选择 焊件厚度焊件厚度 1.5 2 3 45 612 121.5 2 3 45 612 12 焊条直径焊条直径 1.6 2 3.2 3.24 45 461.6 2 3.2 3.24 45 46 平焊时，焊条直径应大些；立焊时，焊条直径不超平焊时，焊条直径应大些；立焊时，焊条直径不超5mm5mm；仰焊、横焊时，不超过；仰焊、横焊时，不超过4mm4mm。第一层焊道应采用较小焊条，以后各层增大。第一层焊道应采用较小焊条，以后16、各层增大。4 4、焊接用电特点、焊接用电特点 手工弧焊机的空载电压限制在手工弧焊机的空载电压限制在90V90V以下以下 一般弧焊变压器空载电压一般弧焊变压器空载电压 6085V6085V 直流弧焊发电机空载电压直流弧焊发电机空载电压 5590V5590V 输入电压为输入电压为220/380V,220/380V,频率为频率为50HZ50HZ。5 5、焊接电流、焊接电流 增大焊接电流能提高生产率，但电流过大易造成焊缝增大焊接电流能提高生产率，但电流过大易造成焊缝咬边，烧穿等缺陷；电流过小易造成夹渣未焊透等缺陷。咬边，烧穿等缺陷；电流过小易造成夹渣未焊透等缺陷。选择合适的电流与焊条类型、直径、焊件厚17、度、接头形式、选择合适的电流与焊条类型、直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊道层次等有关。焊接位置、焊道层次等有关。（1 1）焊接电流与焊条直径的关系焊接电流与焊条直径的关系 焊条直径焊条直径mm 2 2.5 3.2 4 5 6mm 2 2.5 3.2 4 5 6 焊接电流焊接电流A 4070 7090 90130 140210 220270 270320A 4070 7090 90130 140210 220270 270320 （2 2）平焊时，可选择较大的焊接电流。其他位置，可）平焊时，可选择较大的焊接电流。其他位置，可适当减小。立焊小适当减小。立焊小1015%1015%；仰焊小；仰焊18、小1020%1020%；碱性焊条比酸；碱性焊条比酸性焊条小性焊条小10%10%。（3 3）焊接时，可以从下述几个方面判断焊接电流。）焊接时，可以从下述几个方面判断焊接电流。飞溅：电流过大，电弧吹力大，看到较大颗粒飞溅：电流过大，电弧吹力大，看到较大颗粒向熔池外飞溅，爆裂声大，焊件表面不干净；电流过小，向熔池外飞溅，爆裂声大，焊件表面不干净；电流过小，熔渣和铁水不易分开。熔渣和铁水不易分开。焊缝成形：电流过大，熔深大，焊缝宽，两边焊缝成形：电流过大，熔深大，焊缝宽，两边易产生咬边；电流过小，焊缝窄小，两侧与金属熔合不易产生咬边；电流过小，焊缝窄小，两侧与金属熔合不好；电流适中，焊缝两侧与基本金属19、熔合很好。好；电流适中，焊缝两侧与基本金属熔合很好。焊条熔化状况：电流过大，焊条烧了大半根，焊条熔化状况：电流过大，焊条烧了大半根，其余部分即已发红；电流过小时，弧燃烧不稳定，焊条其余部分即已发红；电流过小时，弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。易粘在焊件上。6 6、焊接电缆安全使用要求、焊接电缆安全使用要求 （1 1）焊接电缆一般为）焊接电缆一般为2030m2030m。（2 2）焊接电缆接头不应超过）焊接电缆接头不应超过3 3个。个。（3 3）严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金）严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属作为导线用。属作为导线用。（4 4）焊接电缆的绝缘一般半年检查一次20、。）焊接电缆的绝缘一般半年检查一次。7 7、焊接操作要领、焊接操作要领 （1 1）引弧）引弧 划擦法：轻轻划擦一下，焊条提起划擦法：轻轻划擦一下，焊条提起24mm24mm。直击法：轻碰一下焊件，提起直击法：轻碰一下焊件，提起24mm24mm。（2 2）平敷焊）平敷焊 起头：在引弧后先将电弧稍微拉长，使电弧对起头：在引弧后先将电弧稍微拉长，使电弧对端头端头有预热作用，然后适当缩短电弧进行正式焊接。有预热作用，然后适当缩短电弧进行正式焊接。运条：运条：沿焊条中心向熔池送进。沿焊条中心向熔池送进。三个基本运动三个基本运动 沿焊接方向移动。沿焊接方向移动。横向摆动。横向摆动。（3 3）焊道收尾：划圈法21、）焊道收尾：划圈法、反复断弧法、回焊法。反复断弧法、回焊法。8 8、电焊安全操作、电焊安全操作 （1 1）焊接密封容器应打开孔洞和设立绝缘保护；焊接密封容器应打开孔洞和设立绝缘保护；（2 2）禁止焊接禁止焊接带压带压(压力和电压压力和电压)设备和容器设备和容器；（3 3）高处焊接应采取相应的防护措施，工作过程中设专人监护；高处焊接应采取相应的防护措施，工作过程中设专人监护；（4 4）转动机器设备进行焊接时，必须断电和设有转动机器设备进行焊接时，必须断电和设有“修理施工、修理施工、禁止运转禁止运转”的安全标志或设专人负责看守；的安全标志或设专人负责看守；（5 5）禁止焊接悬挂在起重机上的工件和22、设备；禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备；（6 6）露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业；露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业；（7 7）作业点与易燃易爆物相距作业点与易燃易爆物相距1010米以上，并且焊接现场要配备灭米以上，并且焊接现场要配备灭火器；火器；（8 8）在禁火区动火，必须实行审批制度和安全措施。在禁火区动火，必须实行审批制度和安全措施。二、焊接切割安全技术二、焊接切割安全技术1 1、气瓶的安全使用、气瓶的安全使用 (1)(1)氧气瓶氧气瓶 最高工作压力最高工作压力15MPa15MPa,外表漆成天蓝色，黑漆标注外表漆成天蓝色，黑漆标注“氧气氧气”字样，常用容积为23、字样，常用容积为40L40L。氧气是无色、无味的助燃气体。氧气是无色、无味的助燃气体。与油脂和细微的可燃粉尘接触，会发生自燃，引起火灾和爆与油脂和细微的可燃粉尘接触，会发生自燃，引起火灾和爆炸。炸。氧气瓶的安全使用要求氧气瓶的安全使用要求 开启减压器时人应站在侧面，工作结束后，先关气瓶，开启减压器时人应站在侧面，工作结束后，先关气瓶，再关减压器。再关减压器。瓶内气体不允许全部用尽，应留有瓶内气体不允许全部用尽，应留有0.10.3MPa0.10.3MPa的余气。的余气。气瓶不得沾污油脂，禁止与乙炔气瓶或其他可燃气体气瓶不得沾污油脂，禁止与乙炔气瓶或其他可燃气体气瓶混合存放。气瓶混合存放。气瓶应远24、离明火、高温热源，不少于气瓶应远离明火、高温热源，不少于10m10m，不得暴晒，不得暴晒 。(2)(2)乙炔瓶乙炔瓶 瓶体表面涂瓶体表面涂“白漆白漆”，印有红色字样。瓶内装有浸满，印有红色字样。瓶内装有浸满丙酮的多孔性填料，工作压力丙酮的多孔性填料，工作压力1.5MPa1.5MPa，水压试验为，水压试验为6MPa6MPa。乙炔瓶的安全使用要求乙炔瓶的安全使用要求 使用乙炔瓶不得敲击、碰撞，禁止在瓶体上引弧，使用乙炔瓶不得敲击、碰撞，禁止在瓶体上引弧，不得靠近热源和电气设备，与明火的距离不得小于不得靠近热源和电气设备，与明火的距离不得小于10m10m。乙炔瓶与专用的减压器，回火防止器配套使用，开25、乙炔瓶与专用的减压器，回火防止器配套使用，开启、关闭阀门时，动作要轻缓。正常使用时启、关闭阀门时，动作要轻缓。正常使用时输出压力不输出压力不得超过得超过0.15MPa.0.15MPa.输气速度不应超过输气速度不应超过1.52.01.52.0时瓶。时瓶。气瓶应放置不超过气瓶应放置不超过4040的地方，避免阳光直接照射，的地方，避免阳光直接照射，禁止在炎日下曝晒。禁止在炎日下曝晒。气瓶与明火的水平距离一般不少于气瓶与明火的水平距离一般不少于1010米。米。严禁与液氯、氟、氟化氢等钢瓶同室存放，与氧严禁与液氯、氟、氟化氢等钢瓶同室存放，与氧气瓶的距离尽可能远些。气瓶的距离尽可能远些。使用时，乙炔气瓶26、应立放，严禁卧放使用，以免使用时，乙炔气瓶应立放，严禁卧放使用，以免瓶内溶剂大量随气喷出引起火灾或爆炸，已躺卧的气瓶，瓶内溶剂大量随气喷出引起火灾或爆炸，已躺卧的气瓶，必须直立必须直立2020分钟方可使用。开启瓶阀时不得超过一周，分钟方可使用。开启瓶阀时不得超过一周，一般只开启一般只开启3/43/4周。周。严禁银、铜、汞及其制品与乙炔接触，必须使用严禁银、铜、汞及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金是，含铜量应低于铜合金是，含铜量应低于70%70%。瓶内乙炔不能用尽，必须留有瓶内乙炔不能用尽，必须留有0.050.3MPa0.050.3MPa余压力。余压力。2 2、割炬的安全使用、割炬的安全使用 （27、1 1）原理）原理割矩的作用是使氧气与乙炔按比例进行混合，形成预热割矩的作用是使氧气与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使其在氧火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使其在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成物吹走而形成割缝。射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成物吹走而形成割缝。（2 2）分类）分类 按气体：射吸式和等压式；按气体：射吸式和等压式；按用途：普通割炬、重型割炬、焊割两用割炬。按用途：普通割炬、重型割炬、焊割两用割炬。普通割炬型号：普通割炬型号：G01-30G01-30、D01-100D01-100、G01-300G01-300、（射、（射吸式）吸式）GD28、01-100GD01-100（等压式）。（等压式）。（3 3）焊割炬的安全使用要求）焊割炬的安全使用要求 使用前必须检查射吸情况。使用前必须检查射吸情况。连接好氧气、乙炔橡皮管。连接好氧气、乙炔橡皮管。稍微打开氧气调节阀，再打开乙炔调节阀进行点火稍微打开氧气调节阀，再打开乙炔调节阀进行点火（也可先打开乙炔调节阀进行点火）。（也可先打开乙炔调节阀进行点火）。停止使用时，先关切割氧，再关乙炔和氧气；使用停止使用时，先关切割氧，再关乙炔和氧气；使用中若发生回火，应迅速中若发生回火，应迅速关闭切割氧气关闭切割氧气，然后同时关闭预，然后同时关闭预热氧和乙炔。热氧和乙炔。焊、割炬各气体通路不得沾染油脂；焊29、割嘴应经焊、割炬各气体通路不得沾染油脂；焊、割嘴应经常保持清洁光滑，孔道要用透针清除干净。常保持清洁光滑，孔道要用透针清除干净。工件表面的厚锈、油水和污物要清理掉，在水泥地工件表面的厚锈、油水和污物要清理掉，在水泥地面上切割时要垫高。面上切割时要垫高。（4 4）回火）回火 定义：由于预热火焰燃烧速度失去平衡而引起的火焰定义：由于预热火焰燃烧速度失去平衡而引起的火焰倒流现象。倒流现象。回火产生的原因：回火产生的原因：割嘴沾有金属飞溅物；割嘴沾有金属飞溅物；割嘴过热；割嘴过热；割嘴与工件的距离过小；割嘴与工件的距离过小；乙炔开得过小；乙炔开得过小；割炬阀体密封不严。割炬阀体密封不严。回火特征回火30、特征 回火时伴有回火时伴有“叭叭叭叭”爆鸣响声；爆鸣响声；回火后正常火焰消失，燃烧倒流；回火后正常火焰消失，燃烧倒流；有时可看到从割嘴闪出微弱火星；有时可看到从割嘴闪出微弱火星；从割炬内发出从割炬内发出“嘶嘶嘶嘶”响声；响声；割嘴内无乙炔流出，无乙炔嗅味；割嘴内无乙炔流出，无乙炔嗅味；割炬射吸管的温度急剧上升，摸着烫手。割炬射吸管的温度急剧上升，摸着烫手。回火排除回火排除 初学者一定要树立战胜回火的信心，做到临危不乱；初学者一定要树立战胜回火的信心，做到临危不乱；从回火到爆炸有一定时间，对排除回火来说绰绰有从回火到爆炸有一定时间，对排除回火来说绰绰有余，保持清醒头脑，不要把割炬仍掉不管；余，保31、持清醒头脑，不要把割炬仍掉不管；排除回火常用的方法：回火一旦发生，在右手食指排除回火常用的方法：回火一旦发生，在右手食指控制下的预热氧阀应迅速关闭，将回火排除后，需打开控制下的预热氧阀应迅速关闭，将回火排除后，需打开预热氧阀吹出内部杂质。预热氧阀吹出内部杂质。3 3、橡皮管及焊割辅助工具安全使用、橡皮管及焊割辅助工具安全使用 （1 1）氧气管为蓝色（原红色），）氧气管为蓝色（原红色），工作压力工作压力2MPa2MPa；乙炔；乙炔管为红色（原黑色），管为红色（原黑色），工作压力工作压力0.3MPa0.3MPa。两种胶管不能。两种胶管不能互相换用或代用。互相换用或代用。（2 2）橡皮管不能短于）橡32、皮管不能短于5m,5m,一般一般1015m1015m。（3 3）使用新管可用压缩空气吹干净使用，禁止使用回）使用新管可用压缩空气吹干净使用，禁止使用回火烧损的胶管。火烧损的胶管。（4 4）禁止使用折胶管的办法来熄灭火焰。）禁止使用折胶管的办法来熄灭火焰。（5 5）护目镜一般用）护目镜一般用3737号的黄绿色镜片。号的黄绿色镜片。4 4、手工气割的基本操作、手工气割的基本操作 （1 1）手工气割所用割炬和气体压力参考）手工气割所用割炬和气体压力参考 板材厚度板材厚度mm mm 割炬型号割炬型号 割嘴号割嘴号 氧气氧气MPa MPa 乙炔乙炔MPaMPa 4.0 4.0以下以下 G01-30 1 33、0.30.4 0.0010.12G01-30 1 0.30.4 0.0010.12 410 G01-30 12 0.40.5 0.0010.12 410 G01-30 12 0.40.5 0.0010.12 1025 G01-30 23 0.50.7 0.0010.12 1025 G01-30 23 0.50.7 0.0010.12 （2 2）切割速度）切割速度 割速太慢，会使割口边缘不齐，产生局部熔化现象；割速太慢，会使割口边缘不齐，产生局部熔化现象；割速太快，后拖量大，割口不光洁，产生割不透现象。割速太快，后拖量大，割口不光洁，产生割不透现象。切割火焰太小，切割速度太慢，切割困难；切割火焰34、太切割火焰太小，切割速度太慢，切割困难；切割火焰太大，会造成表面熔化，背面粘渣的现象。大，会造成表面熔化，背面粘渣的现象。（3 3）割嘴和割件的倾角）割嘴和割件的倾角 割件厚度割件厚度 6 630 6 630 倾角方向倾角方向 后倾后倾 垂直垂直 倾角度数倾角度数 2545 02545 0 （4 4）割嘴离割件表面距离：一般为）割嘴离割件表面距离：一般为35mm35mm。（5 5）点火：点火前先检查割炬的射吸力，打开）点火：点火前先检查割炬的射吸力，打开炔阀点火，火焰调节为中性焰。炔阀点火，火焰调节为中性焰。（6 6）起割：一般从右向左切割。）起割：一般从右向左切割。（7 7）正常气割：在气割35、过程中，出现爆鸣和回火现）正常气割：在气割过程中，出现爆鸣和回火现象时，必须迅速关闭切割氧阀门，切断氧气，以防氧气象时，必须迅速关闭切割氧阀门，切断氧气，以防氧气倒流入乙炔管内。出现回火，如果仍然听到割炬内还有倒流入乙炔管内。出现回火，如果仍然听到割炬内还有嘶嘶的响声，则说明火焰没有熄灭，应迅速关闭乙炔阀嘶嘶的响声，则说明火焰没有熄灭，应迅速关闭乙炔阀门，或者拨下乙炔管子，使回火的火焰排出。门，或者拨下乙炔管子，使回火的火焰排出。（8 8）停割：先关高压氧、预热氧、乙炔阀门。）停割：先关高压氧、预热氧、乙炔阀门。电焊、气焊与气割安全技术.flv电焊作业事故案例分析电焊作业事故案例分析案例案例136、 1一、事故概况一、事故概况 2010 2010年年5 5月月1515日上午日上午7 7时左右，岱山县如生船舶工程服务时左右，岱山县如生船舶工程服务队（以下简称如生队）装配班组长沈喜华，安排王国林父子队（以下简称如生队）装配班组长沈喜华，安排王国林父子去在去在7000DWT7000DWT二类化学品船压载舱（通过直梯下去的三甲板二类化学品船压载舱（通过直梯下去的三甲板底舱），对该舱壁进行气割作业。底舱），对该舱壁进行气割作业。7 7时多，该船安全主管田时多，该船安全主管田国平来到该舱室进行安全检查时，发现父子俩正在说话，并国平来到该舱室进行安全检查时，发现父子俩正在说话，并在做气割（动火）作业前37、的准备，就提醒他俩注意安全，然在做气割（动火）作业前的准备，就提醒他俩注意安全，然后就离开了。后就离开了。8 8时左右，沈喜华下到该舱室检查时发现王国时左右，沈喜华下到该舱室检查时发现王国林正在进行气割，其子王远胜在旁边看着。此时现场只有两林正在进行气割，其子王远胜在旁边看着。此时现场只有两根气管（气割用的氧气和乙炔气管）。约根气管（气割用的氧气和乙炔气管）。约9 9时时2020分，沈喜华分，沈喜华还看见王国林在甲板上休息。还看见王国林在甲板上休息。9 9时时3030分左右，沈喜华从别处检查返回，看见进入该舱分左右，沈喜华从别处检查返回，看见进入该舱的直梯口冒着浓烟（此时又多了根蓝色的气管通入38、舱内）。的直梯口冒着浓烟（此时又多了根蓝色的气管通入舱内）。事故发生后，如生队负责人严如生和海天船舶公司安保部事故发生后，如生队负责人严如生和海天船舶公司安保部有关人员先后赶到事发现场，立即组织人员施救并拨打了有关人员先后赶到事发现场，立即组织人员施救并拨打了120120急救电话。在工友们的全力救助下，王国林父子被先急救电话。在工友们的全力救助下，王国林父子被先后从事发舱室内救出（当时俩人赤身裸体，身上的衣物被后从事发舱室内救出（当时俩人赤身裸体，身上的衣物被烧光。）。王国林经岱山县人民医院抢救无效死亡。王远烧光。）。王国林经岱山县人民医院抢救无效死亡。王远胜转胜转413413医院抢救无效，于39、当晚医院抢救无效，于当晚2121时左右死亡。时左右死亡。二、原因分析二、原因分析 1 1、直接原因。、直接原因。王国林父子错把氧气当空气，接入压载舱内通风，使王国林父子错把氧气当空气，接入压载舱内通风，使舱内形成富氧，遇到火源，引燃身上衣物，造成烧伤致死。舱内形成富氧，遇到火源，引燃身上衣物，造成烧伤致死。2 2、间接原因。、间接原因。（1 1）海天船舶有限公司工业气体管道气包接口存在安全）海天船舶有限公司工业气体管道气包接口存在安全隐患。氧气和空气气包接口口径相同，所使用的气管插头隐患。氧气和空气气包接口口径相同，所使用的气管插头可以插在任一气包接口上，造成误插（本应插入空气包接可以插在任一40、气包接口上，造成误插（本应插入空气包接口，却插入氧气包接口）。造成舱内富氧，遇火源引燃可口，却插入氧气包接口）。造成舱内富氧，遇火源引燃可燃物，形成火灾。燃物，形成火灾。（2 2）安全教育落实不到位，规章制度执行不严格，舱室）安全教育落实不到位，规章制度执行不严格，舱室内明火作业未进行动火作业审批，未在明火作业区域设置内明火作业未进行动火作业审批，未在明火作业区域设置警告标志，动火作业未执行双人监护制，未进行有效的通警告标志，动火作业未执行双人监护制，未进行有效的通风换气。风换气。（3 3）如生队安排不具备气割特种作业资格的人员进行特）如生队安排不具备气割特种作业资格的人员进行特种作业。种作业41、。常见违章作业事故案例.flv案例案例2 2一、事故概况 2013年3月21日江苏某公司铆焊工茆某和王某在“云浮1号”西液压机房进行拆除油管工作，作业前工程主管、安全员未对现场安全防范措施落实情况进行确认。在10时20分左右，茆长洪和王启光松掉液压机油管上所有螺丝，并动火将管子割掉，10时40分左右茆长洪和王启光作业完毕，并将割掉的管子带出，离开液压机房。由于液压机房内木屑未清除，动火割除的飞溅物落在木屑上发生阴燃，在茆某和王某离开后十分钟左右房内开始起火，火灾事故造成液压机房内两个电表外壳和部分电缆烧坏。二、原因分析 1、直接原因 铆焊工茆长洪、王启光违反公司明火作业安全规定的第十五条中“检查焊割作业现场的安全，清除各种可燃物，预防火星飞溅而引起火灾事故”及“第六章 明火作业十不焊割规定”，是导致木屑起火并造成火灾事故发生的直接原因。2、间接原因 （1）工程主管、安全员未能到现场评估作业危险性以及确认安全防范措施的落实情况。（2）现场作业人员安全意识淡薄，安全经验不足，未能遵守公司安全操作规程。谢谢大家！