1、xxxx水库导流、泄洪洞及发电洞工程爆破专项施工方案目 录第一章、工程阐明 4第二章、石方开挖方案 13第三章、进出口段明挖施工程序 26第四章、石方洞挖及爆破 29第五章、爆破安全规程 45第六章、安全保证办法 58第七章、起爆方式与警戒方案 59第一章 工程阐明1.1工程概况xx河位于且末县西部，东与xx河流域相邻，西与和田地区安迪尔河流域接壤。该河东距且末县城150km，西距民丰县城159km，北距塔中直线距离120km。拟建兵团xxxx位于xx河河流平原区内，G315线从河流平原区穿过。工程区距乌鲁木齐市1450km，距库尔勒市700km，距且末县城240km，西距民丰县城249km。2、G315线从流域平原区穿过，当前已有新建一条70km长苏石三级公路直通库区。1.2 水文气象及地形地质1.2.1 水文气象xx河、喀拉米兰河流域地处昆仑山、阿尔金山交界处，远离海洋，气候干燥，总气候特性是既具备北温带大陆性干旱气候特性，又具备垂直气候分带特点。由于两河均无气象站，山区气候特性分析通过昆仑山气象哨资料推算，出山口气候特性由安迪尔气象站资料代替。（1）水文特性径流xx河发源于巴音郭楞蒙古自治州南部昆仑山北麓和阿尔金山两条东西相邻河流。xx河介于东经83318559，北纬36403815之间，流域面积共计1.62万km2，其中出山口以上面积2422km2。xx河流域地处塔里木盆地南缘3、，东以xx河分水岭为界；西至安迪尔河分水岭；南起昆仑山阿孜塔格冰川和阿尔金山箭峡山分水岭，北面延伸至塔克拉玛干沙漠南缘，按行政区划属于新疆巴音郭楞蒙古自治州且末县，水资源分区属于西北内陆河系昆仑山北麓诸小河区克里雅河流域。本流域重要河流发源于昆仑山北坡，河流特点是源头较高而坡度大，从湿润多雨山区逐渐形成地表径流，流径干旱少雨区，在平原区地表径流完全散失。山区径流形成区河源有冰川，受西来气流影响，山区降水（降雪）丰沛。中高山区岩石构造裂隙发育，透水性好，沿程地表、地下水转换频繁。流域气候与自然地理特性，决定了其地表径流补给来源有四个方面，即冰川（含永久性积雪）融水、积雪融水、雨水、地下水，从反映4、出水文特性，则重要是降水与冰川融水补给为主河流，xx河冰川融水补给径流约为30%。依照-水文年xx站、尼雅站、克里雅河努努买买提兰干站实测年径流量及尼雅站、克里雅河努努买买提兰干站1978-长系列资料，进行长短系列比较，推算xx河1978-平均径流量。（2）气象1、洪水由于本流域无实测长系列洪水资料，只有通过度析邻近流域测站洪水记录参数规律，采用记录参数地区综合分析法、地区综合经验公式法初步分析计算本流域设计洪水，同步对各种办法推求参数和洪水设计成果进行对比分析，拟定符合区域洪水分布规律设计成果。最后选用地区综合经验公式洪水设计成果。xx站与参证站均有-实测流量资料，通过参证站-实测洪峰流量与5、该站洪峰流量均值修整系数推求xx站洪峰流量均值。选用参证站中尼雅站、努努买买提兰杆站1978-实测洪水资料及xx站-6年实测资料，通过两站拟定长短系列流量修整系数为1.083，而xx站-洪峰流量均值为196m3/s，由此推算xx站洪峰流量均值为196x1.083=213m3/s。本工程选用常规经验公式法计算洪水设计成果。xx河出山口断面设计洪水成果表 单位：流量m3/s 洪量：106 项目设计频率（%）0.050.5123.35102050洪峰流量15841074926781733594461338207一日洪量51.2536.3631.9927.5626.3521.9317.7713.7886、.97三日洪量92.6869.4462.3655.2752.5545.7938.6031.1921.17七日洪量155.61116.59104.7092.8188.2476.8964.8152.3735.54依照施工安排，施工期截流为9月中旬。由于缺少实测资料，施工期截流洪水均值按xx河-9月实测日平均流量计算，依照实测，9月最大日平均流量为40.9m3/s，记录参数借用洪水设计成果：Cv=0.60、R=5.0，施工期设计洪峰流量为：一遇69.8m3/s。2、泥沙xx河流域内无实测泥沙资料，只有通过相邻河流实测资料估算流域内各河流泥沙值。选用xx水文站为典型年，进行各河流断面输沙量年内分派，成7、果见推移质由于无实测资料，依照国内山区河流普通规律，推移质为悬移质15%30%；结合本地状况沁河流域属土石山，推移质按悬移质15%考虑，推移质输沙量为37.95万t。3、水位流量关系设计断面天然河道水位流量关系是工程规划设计根据。本次为天然河道水位流量关系拟定进行了大量外业勘查工作，涉及河道纵横断面及洪水水位测绘、观测工作，依照以上实测资料，推算石门水库坝址处水位流量关系。1.2.2 地形、地质条件（1）导流泄洪洞工程地质条件导流泄洪洞布置于左岸，进口引渠高程2328m,出口底板高程2316m,重要由进口引渠、闸井、洞身段、出口明槽段构成，隧洞洞径6.4m，长度976m。引渠及闸井段（0-028、40+007m）：边坡走向350，坡度3基岩裸露，岩性为石炭系下统托库孜达坂群（C1tk）变质砂岩，深灰色、灰黑色，厚层状，变余砂状构造，变质作用重要为板岩化，属中硬岩，岩层产状为5055SE5055，岩体强风化厚度为58m，弱风化厚度为1418m，弱风化岩体地基承载力建议值kPa，微风化新鲜岩体地基承载力建议值3000kPa。闸井基本位于弱风化层内，弱风化岩体与混凝土之间抗剪断强度c0.97MPa，f=1.18。引渠段开挖形成最大坡高约15m，岩体建议开挖边坡：暂时10.3，永久边坡10.5。坡高不不大于10m应增设马道，并进行及时喷护，防止小型楔体、风化碎块掉落。进口段（0+0070+069、1）：洞轴线走向315，地层岩性为石炭系下统托库孜达坂群（C1tk）变质砂岩，深灰色、灰绿色，中厚层状，属中硬岩，强风化层厚6.09.0m，弱风化层厚13.822.0m。岩层产状5060SE5055，与洞线斜交；重要发育两组节理，85275NW45，闭合-微张、延伸长20-30m，与层面组合易在洞顶形成不稳定块体；320340SW7085，闭合，无充填，断续延伸，对洞室稳定影响重要位于边墙，以剥落为主，对洞室稳定影响较小；在0-013、0-025分布断层f16、f18，f16：64SE35,f34:47SE45，断层破碎带及其影响带宽度0.5-1.0m,重要由碎裂岩构成。该段洞顶上覆岩体厚度210、1-25m，上覆岩体厚度小，重要位于弱风化岩体内，另受断层影响，围岩类别为类。建议进口段类围岩结实系数2.83.1，单位弹性抗力系数4050MPa/cm。建议设系统锚杆加固，混凝土衬砌。直洞段（0+0500+435）：洞轴线走向343，洞身段岩性为石炭系下统托库孜达坂群（C1tk）变质砂岩及华力西期侵入花岗岩。变质砂岩分布在洞身前段（0+0500+357），深灰色，厚层状，属中硬岩，变质作用重要为板岩化。产状5060SE5055，与洞线夹角73；洞轴线0+211、0+228、0+289分布断层f34、f22、f38，其中f34：45SE43,f22:40SE49，断层破碎带及其影响带宽度0.511、1.5m,重要由碎裂岩构成，断层通过处岩体完整性差；洞身前段上覆围岩厚度25-60m，位于微风化岩体内，岩体完整性较好，围岩类别重要为类，在断层通过处围岩类别为类。花岗岩分布在洞身后段(0+3900+465）,呈灰白色，中粒花岗构造，块状构造,上覆岩体厚度20-50m,断层构造不发育，围岩类别重要为类。变质砂岩内隧洞类围岩建议结实性系数fk=2.83.1，单位弹性抗力系数Ko=4050MPa/cm；类围岩建议结实性系数fk=3.23.6，单位弹性抗力系数Ko=7080MPa/cm。花岗岩内隧洞类围岩建议结实性系数fk=6.07.0，单位弹性抗力系数Ko=120130MPa/cm；类围岩建议结实12、性系数fk=5.06.0，单位弹性抗力系数Ko=100110MPa/cm。变质砂岩隧洞内类围岩普通建议设系统锚杆加固，混凝土衬砌，类围岩稳定性较好，设公司 部随机锚杆加固。出口段（0+4350+478）：出口边坡走向275，坡度41，基岩地层岩性为华力西期侵入花岗岩，岩体强风化厚度为35m，弱风化厚度为15m，出口段位于强风化层内，基岩表层覆盖全新统坡积碎石土层，发育节理重要为：8SE82,325NE85，60NW70,270N42。由于岩体中发育构造面组合，出口段围岩稳定性较差，为镶嵌构造，（0+4350+469）位于弱风化岩体内，围岩类别为类，（0+4690+478）位于强风化岩体内，围岩13、类别为类，建议花岗岩地层类围岩建议结实性系数fk=5.06.0，类围岩结实性系数fk=4.05.0。出口段基岩暂时边坡采用1：0.3，永久边坡1:0.4，需加喷锚支护办法。覆盖层暂时边坡1：1.5，永久为1：1.75，需采用坡面防护办法。出口明槽段（0+4780+976）：该段为导流泄洪洞出口明挖消能段，位于级阶地前缘斜坡与当代河床交汇处。0+5060+788、0+8330+870、地层岩性上部为为第四系全新统冲积卵砾石，厚度810m，构造松散-稍密，容许承载力300400 kPa；0+901976段及上述段下部为第四系中更新统冰水沉积卵砾石层，构造密实，容许承载力500kPa。0+7880+14、833段、0+870-901段地层为石炭系下统托库孜达坂群（C1tk）变质砂岩，深灰色，厚层状，属中硬岩，岩层产状5060SE5055，强风化厚度为8m，弱风化厚度为20m，强风化岩体地基承载力建议值1500kPa，弱风化岩体地基承载力建议值3000kPa，暂时边坡采用1：0.3，永久边坡1:0.4；覆盖层暂时边坡1：1.5，永久为1：1.75。，建议将出口挑流效能设施置于0+870-901段基岩弱风化层内。0+5060+580段右侧砂砾石自然边坡近直立，需进行削坡解决。（2）泄洪排砂洞工程地质条件泄洪洞布置于坝址左岸，泄洪洞前段独立成洞，后半段由导流泄洪洞改建而成，以龙昂首段与导流泄洪洞结合15、构成，重要由引渠段、闸井段、“龙昂首”段、导流泄洪洞运用段、出口明渠段和消能段几某些构成。龙昂首段后为导流泄洪洞运用段，对其本节中不做论述，请参看4.7.1导流泄洪洞一节中内容。现将其独立成洞段（龙昂首段）工程地质条件评述如下。 进口明渠及闸井段（00570+023）：该段基岩裸露，其中00570+000段为泄洪洞进口明渠段，0+0000+023段为泄洪洞进水闸井段。该段基岩岩性为石炭系下统托库孜达坂群（C1tk）变质砂岩，青灰色、灰黑色，中厚层状，属中硬岩，岩层产状为5060SE5055，岩体强风化厚度为58m，弱风化厚度为1418m。闸井基本位于微风化层内，岩体地基承载力建议值3000kP16、a，岩体与混凝土抗剪强度c0.97MPa，f=1.18。该段未发现构造通过，岸坡重要发育构造面为层理及变余构造面，重要发育两组节理，85275NW45320340SW7085，均呈闭合微张，断续延伸1020m。建议开挖边坡分层开挖，坡高不不大于10m应增设马道。岩体建议开挖暂时边坡10.3，永久边坡10.5。 龙昂首段（0+0230+126）：该段洞室岩性为石炭系下统托库孜达坂群（C1tk）变质砂岩，中厚层状，属中硬岩，岩层产状5060SE5055。该段洞室处在微风化新鲜岩体内，围岩稳定性较好，属类围岩，建议洞身段类围岩结实系数3.23.6，单位弹性抗力系数7080MPa/cm。（3）灌溉发电17、洞工程地质条件灌溉发电洞布置于左岸，为进口底板高程2358m,出口尾水高程2319.6m，由引水渠、进水口段、隧洞段、灌溉及发电叉管段构成，洞径2.8m，长度540m。引渠及闸井段（0-44.10+013m）：该段边坡走向3555，坡度37，分布有级阶地残留，级阶地前缘坡度80，近直立分布。级阶地上部地层岩性为上更新统冲积(Q3al)卵砾石层，厚度23m,构造稍密；下部为中更新统冰水沉积(Q2fgl)卵砾石层为主，厚813m。下伏基岩岩性为石炭系下统托库孜达坂群（C1tk）变质砂岩，厚层状，岩层产状5060SE5055。强风化层厚6.09.0m，弱风化层厚13.822.0m。引渠渠底高程23518、8m，渠基为变质砂岩，可满足引渠对基本规定；引渠开挖形成暂时边坡坡高18m,建议卵砾石层开挖边坡：暂时1:1，永久1:0.75，基岩开挖边坡：暂时1:0.3，永久1:0.5。进水塔塔基处在弱风化岩体内，岩体承载力为kPa，岩体与混凝土抗剪断强度c0.97MPa，f=1.18。隧洞进口段（0+0130+116.8）：地层岩性为石炭系下统托库孜达坂群（C1tk）变质砂岩，深灰色、灰绿色，中厚层状，属中硬岩，强风化层厚6.09.0m，弱风化层厚13.822.0m。隧洞方向343，岩层产状5060SE5055，与洞线夹角斜交；重要发育两组节理，85275NW45，闭合，无充填，构造面通过处与层面组合易19、在洞顶形成不稳定块体，320340SW7085，闭合、无充填，断续延伸，与洞线交角较小，倾角较陡，对洞室进口段影响重要体当前边墙，形成某些小掉块；在0+050、0+057分布断层f27、f34，f27：35SE50,f34:30SE60，断层破碎带及其影响带宽度1.02.0m,重要由碎裂岩构成。该段洞顶上覆岩体厚度23-30m，上覆岩体厚度小，重要位于弱风化岩体内，另受断层影响，围岩类别为类。建议进口段类围岩结实系数2.83.1，单位弹性抗力系数4050MPa/cm。 类围岩稳定性建议设系统锚杆加固，混凝土衬砌。洞身段（0+116.80+487）：地层岩性为石炭系下统托库孜达坂群（C1tk）变20、质砂岩及华力西期侵入花岗岩。变质砂岩分布在洞身前段（0+116.80+390），深灰色、灰绿色，中厚层状，属中硬岩，岩层产状5060SE5055，与洞轴线交角67，上覆围岩厚度35-55m，多处在微风化岩体内，仅（0+3460+390）隧洞通过冲沟，隧洞位于弱风化岩体内；洞轴线0+238、0+259分布断层f34、f22，f34：45SE43,f22:40SE49，断层破碎带及其影响带宽度1.01.5m,重要由碎裂岩构成；洞身前段岩体完整性较好，围岩类别重要为类，在断层通过处及通过冲沟段围岩类别为类。花岗岩分布在洞身后段(0+3900+487）,其中0+387.10+436.6m为斜井段，上覆21、岩体厚度2550m，洞室处在弱风化或微风化新鲜岩体内，洞室稳定条件普通，属类围岩，（0+436.60+487）为下平洞段，多位于弱风化岩体内，属类围岩。花岗岩呈浅灰色，块状，属坚硬岩，上覆围岩厚度3034m,隧洞位于微风化层内，围岩类别为类。变质砂岩内隧洞类围岩建议结实性系数fk=2.83.1，单位弹性抗力系数Ko=4050MPa/cm；类围岩建议结实性系数fk=3.23.6，单位弹性抗力系数Ko=7080MPa/cm;花岗岩内隧洞类围岩建议结实性系数fk=6.07.0，单位弹性抗力系数Ko=120130MPa/cm；类围岩建议结实性系数fk=5.06.0，单位弹性抗力系数Ko=100110M22、Pa/cm。变质砂岩隧洞内类围岩普通建议设系统锚杆加固，混凝土衬砌，类围岩稳定性较好，设公司 部随机锚杆加固。出口段（0+4870+501.3）：出口边坡走向275，坡度41，基岩地层岩性为华力西期侵入花岗岩，岩体强风化厚度为35m，弱风化厚度为15m，出口段位于强风化层内，基岩表层覆盖全新统坡积碎石土层，发育节理重要为：8SE82,325NE85，60NW70,270N42。由于岩体中发育构造面组合，出口段围岩稳定性较差，为镶嵌构造，属类围岩，建议结实性系数fk=4.05.0，出口段暂时边坡采用1：0.3，永久边坡1:0.4，需加喷锚支护办法。覆盖层暂时边坡1：1.5，永久为1：1.75，需23、采用坡面防护办法。管道段、厂房段（0+5000+540）：该段位于当代河床内，上覆岩性为第四系全新统冲洪积卵石混合土，灰色夹青灰色，松散稍密，湿饱和，厚68m，承载力建议值为300kPa。下伏岩性为第四系中更新统冰水沉积卵砾石，青灰色、灰黄色，密实，具泥钙质弱胶结，为强透水层，承载力建议值为600kPa。建议将基本置于第四系中更新统冰水沉积卵砾石层。该段建议开挖边坡：暂时边坡11.25，永久边坡11.5。第二章 边坡石方开挖方案2.1边坡石方明挖程序及办法（1）开挖施工程序为：施工准备测量放线施工便道修建风水电管线布设爆破设计布孔钻孔孔位清理装药爆破排险清渣。（2）机械设备配备导流泄洪洞、发电24、洞进口段边坡石方开挖配4台YQ-100B型潜孔钻、15台手风钻造孔，石方开挖配备2台CAT330BL挖掘机挖方、2台ZLC型装载机，6台20吨自卸汽车。（3）边坡石方明挖办法边坡石方开挖由YQ-100B型潜孔钻为主、手风钻为辅造孔及破解；边坡石方明挖采用钻爆法施工，爆破方式为预裂爆破，非边坡石方开挖为梯段爆破，梯段爆破分层高度控制在1520m。（4）边坡石方爆破设计图1梯段爆破工艺流程图平台面、清除浮渣测量放线钻机进场及就位安装钻机固定支架钻孔开眼位置解决钻孔清理钻孔装药口部堵塞连接起爆网路起爆爆破效果检查梯段爆破质量检查绑扎药串装塑料袋封蜡炸药检查竹片加导爆索检查安装固定端杆支架加工支架检查25、钻孔质量检查堵塞料准备雷管电阻时差检查检查2.2边坡岩石开挖工程技术规定为保证水工建筑物构造安全，我部依照新疆生产建设兵团勘测规划设计研究院提供xx水库工程岩石开挖工程设计技术规定，按石门水库项目设计处文献（）001号如下施工技术规定进行边坡石方开挖。石门水库边坡岩石开挖工程涉及导流泄洪洞进出口洞脸工程、发电洞进出口洞脸工程等部位，依照构造需要不同部位岩石开挖详细技术规定如下：2.3预裂爆破质量控制原则洞室工程进出口处洞脸岩石边坡开挖采用预裂爆破施工办法，以保护建基面岩体不受破坏，预裂爆破质量控制原则为：（1） 预裂缝要贯通且在地面有一定开裂宽度，基于本工程岩石性质，裂缝宽度不不大于1.0cm26、。对于局部松软岩石部位，裂缝所需达到减振宽度需经实验拟定。（2） 预裂面开挖后不平整度不大于15cm。（3） 预裂面上半孔率（残留孔保存痕迹）不低于80%，且炮孔附近岩石不浮现严重爆破裂隙。2.4边坡石方开实行开挖爆破施工办法进洞口进行拉槽开挖，边坡坡度控制1:0.5，分层开挖，每10米设一马道，马道宽度为1.5米；仰坡直接挖至岩面并清除浮土。边仰坡开挖应自上而下逐级开挖，边坡开挖时喷锚支护办法随时跟进。并依照实际状况采用相应支护办法。进洞口开挖前由测量人员依照设计图将洞口开挖轮廓线喷画在岩面上，并在洞口设立进洞轴线标记线以指引进洞方向。 分层拉槽分层拉槽开挖断面图边坡马道开挖可分为10m一马27、道，以最上层顺线路中心拉槽开挖，槽宽以能满足挖装及运送机械工作场地为限。当中心槽迈进5m左右就横向开挖。上层进行5m后来，下层可拉槽跟上。拉槽开挖成型后，要做到马道基面平顺、肩棱整洁，并按设计规定做出横向排水坡。边坡石方开挖边坡石方开挖前，应进行爆破实验，以便选取爆破最佳参数。爆破网络选取爆破时起爆网络采用塑料导爆管非电毫秒起爆网络，炮孔排列和起爆顺序，依照断面形状和岩石性质，并结合现场详细状况，采用梯形起爆网络，导爆索引爆。存在地下水时开挖，为保证边坡基岩稳定，采用防水乳化炸药装药，导爆管雷管微差起爆方案。起爆网络设计原则为单段最大装药量引起爆破震动不得超过边坡容许安全震动速度，祥见下面边坡28、石方开挖爆破网络设计示意图中，可按现场实际岩石强度状况来做爆破实验后进行常规调节，以达到最佳效果为要点。边坡石开挖爆破网络设计示意图钻爆参数选用与计算A、浅孔爆破钻孔直径 d=42mm。最小抵抗线 w=1.11.2m。马道高10米 依照实际地形分层开挖，H=24m。超深 h=0.3 W=0.4m孔深 L= H+0.4孔距 a=1.21.7m排距 b=1.01.5m炸药单耗 0.4q0.45kg/m3。硬岩取大值、软岩取小值。单孔装药量 Q=qawH爆破器材及设备a爆破器材：炸药选用2#岩石硝铵炸药，起爆材料：雷管选用塑料毫秒导爆管与毫秒电雷管、导爆索。b爆破用设备及仪器：起爆器选用6台GM-型29、电容式起爆器，测试仪器选用ZC-23型欧姆表，杂散电流仪选用ZC-1型测杂表，本工程装药采用人工装药。布孔方式依照设计规定和施工总体布置拟分为各种梯段进行爆破，每层梯段高度依照实际地形分层开挖，H=35m，总设计为10m一种马道。主爆孔采用台阶梯段孔间微差顺序爆破网络技术，装药构造按削弱抛掷爆破设计。2#岩石硝铵炸药，排间采用MS5段毫秒非电管接力，孔间采用MS1段非电毫秒管传爆。周边孔采用预裂爆破技术，滞后主爆孔150ms起爆，导爆索入孔。为了控制好相邻两炮孔岩面不平整度，预裂孔间距设为0.4m0.7m；主爆孔间距为2.4mm，排距为2.3m，孔径100mm。主爆也与预裂孔之间设一排减震孔，30、孔距1.2m，其装药量为主爆孔1/3，其与预裂孔和主爆孔排距为2.3m，以保证边坡不致破坏。相邻两炮孔岩面不平整度应不不不大于15cm，孔壁表面不应产生明显爆破裂隙。最后爆破设计以爆破实验获得参数并经监理工程师承认后，方可进行爆破开挖施工。预裂爆破a预裂爆破参数孔距a：依照该工程泄洪洞、发电洞爆破施工经验，取0.6m0.7m。不偶合系数Dd：取3线装药密度：Qx=160b预裂爆破药包构造满足设计规定装药不偶合系数和线装药密度，孔底装药量恰当增大，克服预裂孔底部岩石夹制力，保证预裂缝究竟。预裂孔全身范畴内采用间隔装药，孔口1m不装药，采用炮泥堵塞。装药采用间隔装药，将药卷每隔一定距离绑在导爆索上31、，由导爆索引爆所有炸药。装药方式办法为改进深孔梯段爆破大块率及爆破质量，本项目工程装药采用间隔装药办法进行装药。间隔装药基本规定如下：应把大某些炸药装在梯段爆破阻力最大地方，孔中不装药某些选取在距梯段坡面近来之处，或爆炸气体也许沿裂隙逸出地方。在岩体为水平走向岩层部位，装药段应位于较厚或较坚硬岩层部位。本地质条件复杂时，应依照钻孔中地质变化状况，选取薄弱或岩石破碎某些作为不装药段。间隔装药包顶至孔口距离应不不大于孔边距，间隔段不适当过多，本工程分二段间隔即可。下部装药量须不不大于上部装药量。起爆办法及起爆网路设计起爆办法依照地形及爆破设计不同，规定依照实际选取爆破设计设计选取不同起爆办法。本工32、程起爆采用普通复式网络连接，运用导爆索及导爆管雷管引爆办法起爆。2.5钻孔与爆破 钻孔钻孔孔位、角度和孔深符合爆破设计规定，钻孔偏差控制在技术条款规定范畴内。钻孔孔径：梯段爆破和预裂爆破孔径不不不大于100mm，保护层开挖钻孔孔径不不不大于45mm。钻孔开孔误差不不不大于15cm。对已完毕钻孔。孔内岩粉应予以清除，孔口予以保护，因堵塞而无法装药钻孔，应予以清孔或重钻。 爆破实验为了保证开挖质量，加快施工进度，保证施工安全，减少爆破成本，在开挖期间应持续进行爆破实验和爆破监测，通过实验和监测拟定并及时调节各种爆破参数，分析爆破效应关于数据，不断优化爆破设计。在施工期间专门选派2名专业技术人员和333、名技术工人构成爆破实验监测组，结合开挖部位选定爆破实验地点进行爆破实验。A. 爆破材料性能实验为了对的选取爆破材料，为爆破设计和预测、分析爆破效果提供根据。对炸药进行殉爆距离、传爆速度、猛度、暴力测定，对乳化炸药还将进行抗水性能实验；对雷管进行原则爆率测定，对非电雷管进行起爆间隔时间测定；对导爆索进行传爆速度测定。重要测试仪器：B8W-3型自转5段爆速仪；LGS-1型毫秒雷管测试仪。B. 破坏范畴实验实验目：观测爆破对爆区底部和四周保存岩体破坏状况，拟定保护层预留厚度，观测预裂爆破、光面爆破对边坡和水平建基面影响，并进行对比。观测办法：对被观测物体表面调查和描述；对被观测物体内部采用钻孔声波法34、，即在爆破先后测量其内部同一测点声波波速，进行对比，按照技术规范原则，判断有无爆破破坏影响。测试仪器：SYC-2C型非金属超声波测试仪，并与质点振动速度观测仪器配合使用。C. 爆破地震效应实验实验目：拟定质点振动速度传播规律经验公式V=K（Q1/3/R）中K、值；式中：V质点振动速度 cm/s。Q单响药量 kgR测点至爆区距离mK与地质、岩土关于系数d衰减系数结合爆破破坏范畴实验找出防护目的安全质点振动速度；按照上述经验公式预报振动速度（Q、R为已知数），控制单响起爆药量（V为已知安全质点振动速度值）；施工中进行跟踪监测，验证并调节关于参数，以保证被防护目的安全。实验办法：a 爆区周边布置测点35、，设立测试仪器与起爆雷管同步启动进行测试；b 对大量数据进行回归分析，得出适合本标段岩体K、值。测试仪器：地震波检测仪、IDTS2850型爆破振动自动记录仪、SD-1、2、3型速度传感器。D.预裂爆破实验实验目：观测爆破效果，依照预裂成缝状况，孔口破坏状况、减震效果、预裂平整度等，调节爆破参数。实验办法：采用ROC742液压钻、Y28手风钻钻孔，孔径76mm、42mm，孔深39m，聚能药卷间隔装药，导爆索起爆。孔间距、不偶合系数及线装药密度比照同类岩石爆破或经验公式预选，在实验中调节。a （孔间距）=（712）d(钻孔直径)；Dd （不偶合系数）=1.53.5；QX（线装药密度）=0.188a36、0.5（岩石极限抗压强度）E. 爆破参数实验实验内容：梯段爆破，保护层爆破及光面爆破等。实验目：a 通过实验拟定爆破参数，选取最优爆破办法；b 提高预见性，提前发现施工中问题，及时解决。实验办法：按照实际施工中钻孔机械、爆破材料及施工条件进行实验。F. 微差爆破起爆网络实验实验目：优化爆破网络，提高爆破效果、防止发生“拒爆”事故。实验办法：模仿爆破设计爆破网络进行，涉及孔内、孔间微差爆破、导爆索传爆、单复式网络传爆等。2.6钻爆设计A钻孔机械和爆破材料采用ROC742液压钻、Y28手风钻钻具钻孔，使用乳化炸药和2#岩石硝铵炸药；采用非电毫秒延期雷管、导爆管、导爆索、爆雷管构成起爆网络。B钻爆参37、数计算所得爆破参数将依照爆破实验和施工实践进行调节和优化。预裂孔爆破炮孔间距a：依照经验公式：a=（712）D；a炮孔间距、D钻孔直径，ROC742钻机,选用76mm，则a=1076=760mm；选用a=80cm。不偶合系数：Dd=D/d=25，D钻孔直径，76mm，d药卷直径,选用药卷直径32 mm，则Dd=76/32=2.34。线装药密度：依照水工建筑物岩石基本开挖工程施工技术规范（SDJ211-83）简介公式：QX=0.188a0.5，a炮孔间距=80cm，岩石极限抗压强度,kgf/cm2,选用400kgf/cm2（平均饱和抗压强度），QX=0.1888017500.5=255.2 g/38、m。选用255 g/m，装药时底部加强装药2倍。装药构造见下图。预裂爆破装药构造图（单位：cm）间隔装药构造图(单位:m)梯段爆破采用倾斜深孔钻爆，其倾斜角度为70。选取参数：梯段高度H：采用H=6.5m;钻孔直径D：ROC742液压钻机钻孔，选用76mm;最小抵抗线W：W=（2040）d，选用30d,d药卷直径，60mm。W=3060=1800mm，取1.8m。超钻深度h：h=0.5W=0.51.8=0.9m；钻孔深度L：L=（H+h）/sina1=（6.5+0.9）/sin70=7.8 m；炮孔间距a：a=mw=1.41.8=2.5m，m-炮孔相邻系数（m取值1.41.5），炮孔排距b：b39、=asin60=2.50.866=2.1m。装药量Q：Q=qawH/sina1（q单位耗药量，取0.43kg/ m3），Q=0.452.51.86.5/sin70=14.0kg。装药长度L1：L1=Q/q1、q1每m 药包重量，查表q1=3.316kg/m，则L1=14.0/3.316=4.4m，堵塞长度L2：L2=3.4m；采用间隔装药,孔内微差爆破。间隔装药构造见图5-6。保护层爆破办法：手风钻钻垂直孔,一次爆除。Y28手风钻钻孔，孔径d=42mm；最小抵抗线W=KWd，KW系数,普通用1530,选用25；WP=2542=1.1m；台阶高度H,即为保护层厚度2.0m；炮孔深度h，h=（0.40、850.95）H，因考虑加1520cm底部柔性垫层，h=2.0m。炮孔间距a：a=（0.82.0）WP，则a=1.21.1=1.3m；炮孔排距b：b=（0.81.0）a，b =（0.8 1.3）=1.0m；装药量Q：Q=（0.60.7）qWpaH （q一单耗药量，q=0.45kg/ m3），Q=0.650.451.11.32.0=0.85kg。石方开挖爆破参数见下表：石方开挖爆破参数表部位爆破类型孔类钻孔机械梯段高度孔径(mm)孔深(m)间距(m)排距(m)耗药量中部大面梯段爆破孔ROC7426.5m767.82.5210.350.45kg/ m3边坡预裂预裂孔ROC742760.60.82041、0300g/m底板保护层浅孔爆破爆破孔Y2811.5m4211.80.81.561.20.400.55kg/ m3 光面爆破重要钻爆参数表钻爆参数爆破类型 孔径（mm） 孔距a(cm) 抵抗线W（cm） 线装药量QX（g/m）光面爆破4240505060100200第三章 进、出口段明挖施工程序设计边坡开挖前，作好开挖线以外场地清理和危岩解决、边坡削坡和加固，并完毕相应开挖高程地表排水、截水沟设立。进口明挖采用自上而下分层梯段开挖，垂直梯段高度67m（出口分层高度22.5m），每层边坡开挖完毕后及时申请初验并经检查合格后进行支护作业。开挖边坡支护在分层开挖过程中逐级进行（出口边坡支护在完毕2342、层后进行），上层支护使下层开挖能安全顺利进行。施工期间，定期对边坡稳定性进行安全监测，对有也许失稳地段及时报告业主并采用办法保证边坡稳定。3.1进、出口土石方明挖施工办法见下图：3.2石方明挖隧洞出口石方开挖采用Y28手风钻分层钻孔梯段爆破，最大分层高度2.5m，边坡预裂，建基面留2.0m厚保护层开挖，保护层采用Y28手风钻钻爆。开挖出碴由人工翻碴到出口350m高程，采用TY220（220马力）推土机集碴，ZL50型装载机（3.0m3）挖装20t自卸汽车出碴。3.3机械设备资源土石方明挖重要施工机械设备表：序号机械设备名称型号、规格单位数量备注1潜孔钻YQ-100B台4带支架2手风钻YT-2843、台7不带气腿3手风钻YT-28台8带气腿4柴油发电机100Kw台25自卸汽车20t辆66柴油空压机20m17柴油空压机9m17挖掘机CAT330BL型 2m台48装载机ZLC50 3.0m台49砼喷浆机台2湿喷机10风管200m与手风钻配套11风管接头20个与手管配套12电焊机BX1-400A台1第四章 石方洞挖及爆破4.1钻爆工程范畴导流泄洪、发电隧洞采用钻架台车、Y28手风钻全断面开挖，周边光面爆破，从进、出口两个工作面向中间掘进；爆破石碴采用挖掘装自卸车运送至隧洞进、出口至指定弃料场弃料。依照机械配备和洞室围岩状况及支护工程量分析：隧洞类围岩平均月进尺75.0m，、类围岩平均月进尺12044、.0m。(特殊地质条件例外) 。发电洞采用钻架台车、Y28手风钻全断面开挖，周边光面爆破，从进、出口两个工作面向中间掘进；爆破石碴采用扒渣机装三轮斗车运送至隧洞进、出口至指定弃料场弃料。4.2施工风、水、电系统布置洞身开挖用风由布置于进口、出口21m3/min空压机供应；洞身开挖用水由布置于进口、出口集水坑沉淀水池接胶皮管引至工作面；洞身开挖用电自备发电机，发电机进出口分别为120KW发电机各一台。4.3隧洞洞身开挖办法4.3.1 爆破实验 实验目拟定在开挖区域内不同地质条件下各项爆破参数，以提高爆破效果，保证开挖质量，为开挖爆破设计提供最佳设计根据；调节爆破关于参数，不断优化爆破设计，改进施45、工办法和安全办法，以满足招标文献对防护目的安全规定；通过实验不断收集、整顿实验所得各项数据资料，以最优爆破参数指引后续爆破设计，提高爆破开挖施工进度、经济指标和安全指数；防止爆破区附近已开挖洞室及其他建筑物受到震动而损坏。 实验内容爆破地震效应实验实验目：拟定爆破质点振动速度传播规律经验公式V=K（Q1/3/R）中K、值（式中：V 质点振动速度 cm/s，Q单响药量 kg、R 测点至爆区距离 m、K 与地质、岩土关于系数、- 衰减系数）；找出防护目的安全质点振动速度；按照上述经验公式预报振动速度（Q、R为已知数），控制单响起爆药量（已知安全质点振动速度值）；施工中进行跟踪监测，验证并调节关于参46、数，以保证被防护目的安全。实验办法：爆区周边布置测点，设立测试仪器与起爆电雷管同步启动进行测试；对大量数据进行回归分析，得出适合本标段岩体K、值。测试仪器：IDTS2850型爆破振动自动记录仪；速度传感器和地震波监测仪。爆破参数实验实验内容：隧洞掏槽孔爆破及光面爆破等。实验目：通过实验拟定爆破参数，选取最优爆破办法，采用合理隧洞掏槽方式。以减少施工过程中爆破震动，提高开挖质量。提高预见性，提前发现施工中问题，及早解决。实验时间：在各洞室施工开挖前期进行。实验办法：按照实际施工中钻孔机械、爆破材料及施工条件进行实验。 实验地点：实验地点选在隧洞待开挖部位或次要部位。 人员配备：本标段选配8名专业47、技术人员和11名技术工人构成爆破实验监测组。4.3.1导流洞石方洞挖施工办法依照总进度安排，开挖采用上、下游洞段同步开挖办法。钻孔：泄洪冲砂导流洞内上下游工作面采用两臂液压凿岩台车并辅以手风钻进行钻孔；洞室周边光面爆破。出渣采用挖掘机装自卸车运至碴场。导流泄洪洞洞身段开挖布孔设计办法示意见图如下：、类围岩设计循环进尺2.5m，光爆孔钻孔深2.8m，掏槽孔孔深2.83.0m，孔径42 mm，周边孔孔距普通为6065cm，采用断面下半部楔型掏槽方式。平均每天2.5个循环，筹划月进尺145m。、 类围岩段循环作业时间序号工作项目工作量作业时间（min）备 注1工作面清理201.围岩类别：、类。2.开48、挖断面：城门洞形3.洞挖机械：四台Y28手风钻；一台NKL-20型挖掘装载机一台SD90B梭式矿车；一台1.0m3反铲（3.0m3装载机）四辆20t自卸汽车。4.筹划循环进尺：2.5m。5.筹划月进尺： 145m。2测量放线84孔403钻孔210m1504装药、连线、起爆405通风散烟206危岩解决307出 碴34m31208其 它30合 计450类围岩设计循环进尺1.8m，光爆孔钻孔深2.15m，掏槽孔孔深2.12.3m，孔径42 mm，采用断面下半部楔型掏槽方式。平均每天1.52.0个循环，筹划月进尺90m。类围岩段循环作业时间：序号工作项目工作量作业时间min）备 注1工作面清理201.49、围岩类别：类。2.开挖断面：城门洞形3.洞挖机械：四台Y28手风钻；一台NKL-20型挖掘装载机一台SD90B梭式矿车；一台1.0m3反铲（3.0m3装载机）四辆10t自 自卸汽车。4.筹划循环进尺：1.8m。5.筹划月进尺： 75m。2测量放线90孔503钻 孔225m1604装药、连线、起爆405通风散烟206危岩解决607暂时支护1208出 碴42m31409其 它30合 计6404.4斜井开挖办法灌溉发电洞斜井段和泄洪冲砂洞龙昂首段开挖采用先导井、后扩挖方式施工，即先自下而上开挖始终径为1.4m导井，再自上而下扩挖至设计断面。导井施工采用“钻孔反爆法”，采用SGZ-A型钻机进行导井造孔50、，采用人工自上而下吊线装药至底部，然后自下而上反向爆破，每次爆破长度1.01.5m。斜井段扩挖采用Y-27手风钻人工从上而下钻爆，设计岩石面采用光面爆破。随斜井井体向下扩挖，在下侧井壁设立钢爬梯供施工人员上下，爬梯由22钢筋焊接而成，与井壁支护锚杆焊接固定。溜至斜井下部爆破石碴，采用扒渣机装1t自卸三轮翻斗车运至右岸下游堆料场出碴。斜井开挖办法见图4.5泄洪排沙洞钻爆循环本合同工程引水隧洞开挖均采用手风钻钻水平孔进行爆破，中部掏槽，周边光爆。类围岩洞段开挖，11h一种循环，循环进尺2.5m3.0m，总月进尺平均类按100m考虑；对、类围岩开挖采用“短进尺、弱爆破、强支护”施工原则，、类围岩洞段51、开挖，分别为14h和20h一种循环，循环进尺1.5m2.0m，总月进尺平均类按60m，类按36m考虑。开挖循环工艺流程图如下：爆破接电力、照明线喷雾洒水通风喷射机就位接喷射机高压风水清理撬挖挂网喷砼电瓶车、梭矿就位装碴机就位台车保养准备钢轨、木枕装渣、运渣进台车测量放线、布眼退装碴机搬运雷管、炸药后部打锚杆孔钻孔装渣、运送机械保养换接长轨退台车安装锚杆装药、联线 隧洞围岩开挖循环工艺流程图4.6交叉洞口开挖办法导流洞与泄洪排沙洞相交形成1个交叉口，交叉口开挖程序办法对保证隧洞开挖质量有极其重要作用，洞室交岔部位开挖遵循如下开挖程序：岔口段开挖前应对岔口进行锁口施工，锁口锚2排，第一排距开挖边线52、1.0m，第二排距开挖边线2.5m，锚杆形式为25100cm、L=400cm，梅花型布置；岔口开挖前应先完毕主洞支护。岔口开挖采用全断面开挖：如遇断层或地质条件差，采用中导洞领先两侧扩挖，单循进尺控制在1.5m以内，扩挖前应对顶拱施工超前锚杆，并对岔口段进行丁榀型钢支撑，中下部开挖待支护完毕后进行。对层内、层间错动带采用喷钢纤维砼、增长随机锚杆量和使用钢支撑柔性、刚性支护相结合方式，保证交岔部位洞室稳定。岔口起始段掘进，采用锁口锚杆加强支护和打减震孔等办法，并按照短进尺、多循环、弱爆破、强支护原则进行开挖，以免岩体失稳、震裂、松动和塌方。4.7开挖爆破参数设计占用时间少，炮眼运用率高，爆下石块53、和抛掷地点符合装渣规定，开挖断面平顺整洁，无欠挖，少超挖，最大限度地减少对围岩扰动破坏，以减少暂时支护工作量和保证施工安全。依照经验公式计算拟定参数只能作为初步根据，施工中依照实际效果进行修正。爆破参数计算办法给定条件下单位耗药量，或通过实验拟定，或按经验公式计算。每个炮孔炸药用量按下式计算：Q=1/4d2aL (1)式中：Q每个炮孔炸药用量，kg； d药卷直径，m； 装药密度，kg/m3； a充填系数，炮孔充填系数取0.500.75； L炮孔平均深度，m。工作面总钻孔数按下式计算： N=qV/Q （2）式中：N工作面总钻孔数，个； q单位耗药量，或按公式计算或实验拟定，kg/m3； V爆破岩54、体体积，V=SL，m3 ； Q每个炮孔平均装药量，kg；当炮孔直径d132mm时，减少炮孔数按下式计算： N1=(Nn)(32/d1)n1 （2-1）式中：N1当炮孔d132mm时，减少炮孔数； nd1=32mm时周边孔数； n1d132mm时周边孔数，n1=n(32/d1)2。一次开挖循环炸药用量按下式计算： Q总=NQ=qV （3）式中：Q总 一次开挖循环炸药用量，kg； 别的符号代表意义与公式（2）同。掏槽孔炸药用量按下式计算： Qcut=1.25Q/N （4）式中：Qcut掏槽孔炸药用量，kg/孔。周边孔平均炸药用量按下式计算： Qp=aWlp(0.50.9)q （5）式中：Qp周边孔55、平均炸药用量，kg； a周边孔孔距，m； W周边孔最小抵抗线，m； lp周边孔孔深，m； q单位耗药量，kg/m3。辅助孔平均炸药用量按下式计算： Qn=(Q(qcutNcutqpNpqfNf)/(N(NcutNpNf) （6）式中：Qn辅助孔平均炸药用量，kg； Ncut掏槽孔数； Np周边孔数； Nf底板孔数； Qf底板孔炸药量，kg/孔，Qf=(1.11.2)Q/N。辅助孔（位于掏槽孔与周边孔及底板孔之间）炮孔间距，可参照下表拟定。 辅助孔炮孔间距岩 体软 岩中 硬 岩硬 岩炮孔间距9010070906080 炮眼布置光面爆破钻孔爆破参数涉及周边炮孔间距a、最小抵抗线W、炮孔密集系数m、56、不偶合系数K、炸药类型和其在炮孔中分布。其中周边孔间距a是控制开挖轮廓面平整限度基本因素，依照实践经验，光面爆破与预裂爆破炮孔间距a与炮孔直径d关系为：光面爆破炮孔间距 a=(1015)d预裂爆破炮孔间距 a=(812)d周边孔密集系数m为间距a与最小抵抗线比值m=a/W。光面爆破参数普通应通过实验拟定，施工中可按照选定参数，总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调节光爆参数。4.8发电洞炮孔设计示意图如下：4.9开挖过程中特殊状况解决4.9.1隧洞开挖塌方解决（1）塌方解决环节 进一步现场观测研究，分析塌方因素，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段地质构造和地下水活动状况，尽快57、制定切实可行塌方解决方案； 对普通性塌方，在塌顶暂时稳定之后，及时加固塌体四周边岩，及时支护构造物，托住顶部，防止塌穴继续扩大；对于较大塌方或冒顶，还应妥善解决地表陷坑； 有地下水活动塌方，应先治水，再治塌方； 认真制定塌方解决中安全办法，认真组织塌方解决专业队伍，充分保证解决塌方必要器材设备供应。（2）塌方解决办法不同类型塌方，选取不同解决方案。某些塌方还需综合解决才干达到目。对于普通塌方，采用锚喷法进行解决，其解决程序如下： 排除淋水，用19mm钢管插入排水孔内3060cm，钢管与岩面用棉纱封紧，再用1：1水泥砂浆（加速凝剂）堵在棉纱外面，在钢管出口套塑料管，沿洞侧悬挂，将淋水导入排水沟内58、； 喷早强混凝土，封闭补平岩面，厚25cm； 按间距0.6m0.8m梅花形埋设锚杆（采用22mm螺纹钢），长3.0m，外露0.1m； 挂网，网格20cm20cm，与岩面密贴并与锚杆头焊接； 喷第二次早强混凝土，厚810cm。塌方段通过锚喷解决基本稳定后，再采用管棚法施工工艺通过该洞段。施工过程中严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过度扰动和减少因爆破导致局部应力集中，保证岩面规整，为锚喷支护创造条件。同步运用管棚管对不良地质洞段进行固结灌浆，加固围岩和止水，使围岩达到稳定。塌方非常严重部位，为防止四周岩体松动后产生更大规模塌方，在锚喷支护完毕后对塌方段进行混凝土浇筑，然后对洞顶孔穴进行回59、填和灌浆解决。4.9.2断层、裂隙和层面发育地质洞段施工注意事项：（1）开挖作业优化爆破设计，尽量减少爆破对围岩震动，开挖采用导洞领先、多台阶、短进尺，弱爆破和打减震孔开挖方式进行。4.9.3 防止岩爆施工办法本标某些洞段埋深较大，岩体坚硬完整，地应力较高，因而，隧洞深埋段具备发生岩爆也许。施工中岩爆未发生前并无征兆，而是突然发生，石块应声而下，对安全威胁甚大，施工人员在此类岩层中施工必要高度警惕，做好如下几种方面工作：（1）开挖宜采用光面爆破，并严格控制用药量，尽量减少爆破对围岩影响。（2）选用松动爆破法，超前钻孔预爆法，喷射高压水冲洗法等，预先释放某些岩层原始应力，以减少岩爆发生。（3）加60、强支护工作，岩爆发生后及时向拱部及侧壁喷射砼，再加设锚杆及钢丝网。衬砌工作应紧跟开挖工序进行，以尽量也许减少岩层暴露时间，减少岩爆发生，保证人身安全。4.9.4 涌水解决办法围岩裂隙和次级断裂发育地段，岩体渗入性相对较强，也许浮现小规模涌水。对于施工中涌水，应事先依照设计文献对洞室也许浮现涌水地段进行详细调查、分析，雨季渗水重要采用引、排、堵方案。施工中分别依照详细状况，采用超前钻孔或辅助坑道排水、超前小导管预注浆、超前围岩预注浆堵水、井点降水及深井降水等施工办法。4.9.5 防止开挖渣料下河办法及安全防护设施洞口开挖石渣有也许滚入木里河，为防止石渣下河，在进行洞口开挖时，采用堆渣挤压爆破，控61、制爆破方向和飞石距离。在施工支洞洞口附近堆砌钢筋石笼挡渣墙，以防开挖渣料下河。（2） 施工机械设备见表5-4。施工机械设备配备表：序号名称规格、型号数量备 注一钻爆设备1手风钻Y2815其中备用5台二挖装设备1挖掘装载机 NKL-2022梭式矿车 90B 9 m323液压反铲 PC200（1.0 m3）14装载机ZLC50（3.0 m3）15自卸汽车 10t10备用2台6推土机 TY220 220马力2三通风、排水设1潜水泵QS25-32-4 4kw52轴流式风机5.5 kw4四暂时支护设备1喷浆机PK961 12锚杆钻机MZ-301五测量设备1全站仪1第五章 爆破安全规程5.1管理制度与职责62、范畴为保障人民生命财产安全，增进生产建设发展，防止爆破事故，特制定本规程。除军事爆破工程外，一切进行爆破工作人员、单位及其主管部门，都必要遵守本规程。5.1.1各种爆破作业必要使用符合国标或部颁原则爆破器材。5.1.2在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表，必要经爆破作业主管部(或相称于此一级总公司)鉴定批准。5.1.3进行爆破工作公司，必要设有爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破段(班)长、爆破员和爆破器材库主任。5.1.4凡从事爆破工作人员，都必要通过培训，考试合格并持有合格证。a. 爆破工作领导人、爆破工程技术人员应由通过爆破安全技术培训考试合格工程师、技术员担任；b. 63、爆破器材库主任和爆破段(班)长应由爆破技术人员或经验丰富爆破员担任。5.2爆破员应符合下列条件5.2.1年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业关于工作；工作认真负责；具备初中以上文化限度；体检合格；5.2.2按爆破员培训大纲(附录A)规定，进行过培训并考试合格。5.2.3获得“爆破员作业证”新爆破员，应在有经验爆破员指引下实习三个月后，方准独立进行爆破工作。在高温、有沼气或粉尘等爆炸危险场合爆破工作，必要由经验丰富爆破员进行。爆破员从事新爆破工作，必要通过专门训练。5.3爆破工作领导人职责5.3.1主持制定爆破工程全面工作筹划，并负责实行；组织爆破业务，爆破安全培训工作和审查、考核爆破工作人员64、与爆破器材库管理人员；监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，保证工程质量；组织领导重大爆破工程设计、施工和总结工作；主持制定重大或特殊爆破工程安全操作细则及相应管理条例；5.3.2参加本单位爆破事故调查和解决。爆破工程技术人员职责：负责爆破工程设计和总结，指引施工，检查质量；制定爆破安全技术办法，检查实行状况；负责制定盲炮解决技术办法，进行盲炮解决技术指引；参加爆破事故调查和解决。5.3.3爆破器材库主任职责：负责制定仓库管理细则；督促检查爆破器材保管员(发放员)工作；及时上报质量可疑及过期爆破器材； 组织或参加爆破器材销毁工作；督促检查库区安全状况、消防设施和防雷装置，发65、现问题，及时解决。爆破器材保管员(发放员)负责验收、发放、记录和保管爆破器材，对无“爆破员作业证”人员有权回绝发给爆破器材。爆破器材实验员负责进行爆破器材检查工作。5.3.4爆破段(班)长职责：领导爆破员进行爆破工作；监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材保管、使用、搬运制度；有权制止无“爆破员作业证”人员进行爆破工作；检查爆破器材现场使用状况和剩余爆破器材及时退库状况。5.3.5爆破员职责：保管所领取爆破器材，不得遗失或转交她人，不准擅自销毁和挪作它用；按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；严格遵守本规程和安全操作细则；爆破后检查工作面，发现盲炮和其她不安全因素应及时上报或解决；爆破结66、束后，将剩余爆破器材如数及时交回爆破器材库。5.4破作业基本规定普通规定：露天、地下、水下和其她爆破，必要按审批爆破设计书或爆破阐明书进行。 洞室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金属爆破、拆除爆破以及在特殊环境下爆破工作，都必要编制爆破设计书。 裸露药包爆破和浅眼爆破应编制爆破阐明书。 爆破设计书应由单位重要负责人批准。爆破阐明书由单位总工程师或爆破工作领导人批准。大爆破应有现场指挥。大爆破设计书审批权限，由各主管工业部(或相称于此级总公司)规定。大爆破作业除报主管部门批准外，应征得本地县(市)以上公安部门批准。爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。a. 有冒顶或边坡滑落危险；b. 支护规67、格与支护阐明书规定有较大出入或工作面支护损坏；c. 通道不安全或通道阻塞；d. 爆破参数或施工质量不符合设计规定；e. 距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆；f. 工作面有涌水危险或炮眼温度异常；g. 危及设备或建筑物安全，无有效防护办法；h. 危险区边界上未设警戒；i. 光线局限性或无照明；j. 未严格按本规程规定做好准备工作。 5.4.1破器材加工和爆破作业人员穿化纤衣服。5.4.2傍晚和夜晚，禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时，必要采用有效安全办法，并经主管部门批准。遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。5.4.3须遵守下列规定：a. 装药前应对硐室68、药壶和炮孔进行清理和验收；b. 大爆破装药量应依照实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准；c. 使用木质炮棍装药；d. 装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，禁止投掷或冲击；e. 深孔装药浮现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆解决；f. 禁止烟爆；g. 禁止用明爆照明；h. 禁止使用冻结或解冻不完全硝化甘油炸药。5.4.4须遵守下列规定：a. 装药后必要保证堵塞质量，硐室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)；b. 禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；c. 填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；d. 禁止捣固直接接触药包填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；e69、. 禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。5.4.5硬拉起爆药包或药柱中导爆索、导爆索，导爆管或电雷管脚线。 5.4.6露天爆破不少于5min(不涉及硐室爆破)，地下爆破不少于15min(通过通风吹散炮烟后)，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。5.4.7业点有毒气体浓度不得超过表1原则。爆破工作面有毒气体含量应每月测定一次，爆破炸药量增长或更换炸药物种，应在爆破先后进行有毒气体测定。地下各爆破作业点通风规定与安全办法，应由单位总工程师批准。表1；爆破作业点有毒气体容许浓度名称符 号最大容许浓度按体积按重量mg/m3一氧化碳CO0.0024030氮氧化物(换算成二氧化氮)NO20.00025570、二氧化硫SO20.0005015硫化氢H2S0.0006610氨NH30.00400305.5戒与信号5.5.1始前，必要拟定危险区边界，并设立明显标志。5.5.2破应在危险区边界设立岗哨，使所有通路经常处在监视之下。每个岗哨应处在相邻岗哨视线范畴之内。地下爆破应在关于通道上设立岗哨。回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”标志。爆破结束，巷道通过充分通风后，方可拆除回风巷木板及标志。在爆破空气冲击波危险范畴外回风巷道设立岗哨，必要经总工程师批准。岗哨应配带自救器。5.5.3须同步发出音响和视觉信号，使危险区内人员都能清晰地听到和看到。 职工和附近作业班组，事先懂得71、警戒范畴、警戒标志和声响信号意义，以及发出信号办法和时间。第一次信号-预告信号。所有与爆破无关人员应及时撤到危险区以外，或撤至指定安全地点。向危险区边界派出警戒人员。 号-起爆信号。确认人员、设备所有撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。依照这个信号准许爆破员起爆。 号-解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。5.6安全检查和解决5.6.1爆破员必要按规定等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。5.6.2果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时解72、决，未解决前应在现场设立危险警戒或标志。5.6.3地点安全后，经当班爆破班长批准，方准人员进入爆破地点。5.6.4爆破员应认真填写爆破记录。5.7盲炮解决5.7.1遵守下列规定：a. 发现盲炮或怀疑有盲炮，应及时报告并及时解决。若不能及时解决，应在附近设明显标志，并采用相应安全办法；b. 难解决盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验爆破员解决，大爆破盲炮解决办法和工作组织，应由单位总工程师批准；c. 解决盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其她作业；d. 禁止拉出或掏出起爆药包；e. 电力起爆发生盲炮时，须及时切断电源，及时将爆破网路短路； f. 盲炮解决后，应仔细检73、查爆堆，将残存爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留爆破器材前，应采用防止办法；g. 每次解决盲炮必要由解决者填写登记卡片。5.6.2破盲炮，容许用手小心地去掉某些封泥，在原有起爆药包上重新安顿新起爆药包，加上封泥起爆。5.6.3破盲炮可采用下列办法：a. 经检查确认炮孔起爆线路完好时，可重新起爆；b. 打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得不大于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边沿不得不大于0.5m。为拟定平行炮眼方向容许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm填塞物；c. 用木制、竹制或其她不发生爆星材料制成工具，轻轻地将炮眼内大某些填塞物掏出，用聚能药包诱爆；d. 在安全距离外用远距离74、操纵风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必要采用办法，回收雷管；e. 盲炮应在当班解决，当班不能解决或未解决完毕，应将盲炮状况(盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，解决办法和解决意见)在现场交接清晰，由下一班继续解决。5.6.4炮可采用下列办法：a. 爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范畴后，再联线起爆；b. 在距盲炮孔口不不大于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工作领导人拟定；c. 所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出某些填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步解决。5.6.5破盲炮可采用下75、列办法：a. 如能找出起爆网路电线、导爆索或导爆管，经检查正常，仍能起爆者，可重新测量最小抵抗线，重划警戒范畴，联线起爆；b. 沿竖井或平硐清除填塞物，重新敷设网路，联线起爆或取出炸药和起爆体。5.7.6露爆破盲炮可采用下列办法：在盲炮附近另行投放裸露药包，使之殉爆；小心地将药包提出水面，用爆炸法销毁。5.7.7孔盲炮可采用下列办法：a. 导致盲炮因素消除后，可重新起爆；b. 填塞长度不大于炸药殉爆距离或所有用水填塞者，可另装入起爆药包起爆；c. 在盲炮附近投放裸露药包爆破。5.7.8生盲炮，可在盲炮包处投放新起爆药包诱爆。5.6.9探爆破盲炮可采用下列办法：a. 从炮孔中小心地取出药包，用爆76、炸法销毁； b. 不也许从炮孔或炮井中取出药包者，可装填新起爆药包进行诱爆。5.7.10属构造物和热凝物爆破盲炮，应吹出某些填塞物，重新装起爆药包诱爆。解决热凝物爆破盲炮，必要使孔壁温度冷却到40如下，才准重新装药爆破。5.8起爆器材加工和起爆办法起爆器材加工5.8.1号管应在爆破器材库区专用房间加工，禁止在爆破器材存储间、住宅和爆破作业地点加工。都市拆除爆破和其她不超过6个月短期爆破工程，容许在作业面附近单独房间、帐棚等安全场合加工起爆管和信号管。5.8.2和信号管应在铺有软垫和凸缘工作台上操作。工作台上应安装带有金属框架厚度不不大于0.8mm有机玻璃防护板，以保护操作者脸部和胸部。多工作台77、同步加工时，相邻工作台端部应安装厚度不不大于100mm、高度不不大于0.7m、宽度与工作台宽度相似硬质木板。两相邻工作台间距不不大于1.5m。每个工作台上存储雷管不得超过100发，且应放在带盖木盒里。操作者手中只准拿一发雷管。5.8.3切取导爆索或导爆管。每盘导爆索或每卷导爆管两端应先切掉5cm。切取导爆索或导爆管时，每根导爆索一头应切成垂直面。每根导爆管两端都切成垂直面，一端封口。切割导爆索或导爆管时，工作台上禁止堆放雷管。切割前应认真检查导爆索和导爆管质量，凡有过粗、过细、破皮和其她缺陷某些，均应切除。5.8.4和信号管前，必要逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，禁止使78、用。雷管内有杂物，禁止用工具掏和嘴吹，只准用手指轻轻地弹出杂物。弹不出杂物雷管，禁止使用。5.8.5和导爆管有垂直面一端轻轻插入雷管，不得施转摩擦。金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧或附加金属箍圈后紧口。5.8.6爆管与信号管应分开存储，信号管必要系上标记。5.8.7有水工作面起爆管和起爆药包必要进行防潮、防水解决。5.8.8包和起爆药柱应在爆破作业面附近安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷(包)中心扎一种雷管大小孔，孔深应能将雷管所有插入，不得露出药卷。雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管脚线将雷管固紧。加工起爆药柱79、时，必要将雷管放在药柱预留孔内，禁止露在药柱外面。5.8.9起爆药包，应在地面离井口50m以外安全地点加工。延深井筒时，经单位爆破工作领导人批准，方容许在井筒内某一水平层专用硐室内加工起爆药包。硐室爆破用起爆药包，应在距工作面50m以外特定地点加工。5.9起爆办法1）雷管使用前，应在单独房间里(不超过半年野外流动爆破作业容许在室外安全地点)用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用电雷管电阻值。电阻值应符合产品证书规定。检测雷管电阻应在带凸缘工作台上进行。被检测雷管应放在防护板背面或钢管里。每个工作台上存储雷管数不得超过100发。检查合格雷管两脚线必要短路联接。2）于同一爆破网路电雷管应为同厂同型号产80、品，康铜桥丝雷管电阻值差不得超过0.3，镍铬桥丝雷管电阻值差不得超过0.8。3）准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。专用爆破电桥工作电流应不大于30mA。必要在装药填塞完毕和无关人员撤离现场后，才准在作业面导通网路和校核电阻。4）破网路主线应设中间开关，并与其她电源线路分开敷设，应采用绝缘良好导线，不准运用铁轨、铁管、钢丝绳、水和大地作爆破线路。露天爆破容许使用架设在电杆瓷瓶上裸露导线，但不准使用直流电机车架空线。5）须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等断通与绝缘状况。在联入网路前，各自两端应短路。 6）破网路连接必要在工作面所有炮孔(或药室)装填完毕和无关人员所有撤至安全地点之后81、，由工作面向起爆站依次进行。两线接点应错开10cm，接点必要牢固，绝缘良好。7）破主线与起爆电源或起爆器联接之前，必要测全线路总电阻值。总电阻值应与实际计算值符合(容许误差5%)。若不符合，禁止联接。8）煤尘(含矿尘)和气体爆炸危险矿井采用电力起爆时，只准使用防爆型起爆器作为起爆电源。其她状况下准许采用动力电、照明电和经鉴定合格起爆器作为起爆电源。电力起爆时，流经每个雷管电流为：普通爆破，交流电不不大于2.5A，直流电不不大于2A；大爆破，交流电不不大于4A，直流电不不大于2.5A。9）力电源或照明电源起爆时，起瀑开关必要安放在上锁专用起爆箱内。起爆开关箱钥匙和起爆器钥匙在整个爆破作业时间里，82、必要由爆破工作领导人或由她指定爆破员严加保管，不得交给她人。10）业场地杂散电流值不不大于30mA时，禁止采用普通电雷管。11）铁、隧道、地下硐室、地下水利工程和井下采煤等电力起爆，当采用电缆作为专用爆破线时，距装药工作面50m以外容许电气照明。地下金属矿电力起爆，属普通爆破者，装起爆药包前必要撤除工作面一切电源；属大爆破者，装起爆体前停电范畴由设计拟定。露天硐室大爆破，装起爆体前应撤除各个硐室电源。12）种起爆器和用于检测电雷管及爆破网路电阻爆破专用欧姆表、爆破电桥等电气仪表，每月以及大爆破前应检查一次，电容式起爆器至少每月赋能一次。13）下列状况之一者，禁止采用导爆索起爆：a. 竖井、倾角83、不不大于30斜井和天井工作面爆破；b. 有沼气和粉尘爆炸危险工作面爆破；c. 借助于梯子、绳索和台架才干点爆，并且较难撤至安全地点爆破； d. 深孔爆破。导爆索起爆时，应采用一次点爆法点爆。单个点爆时，一人持续点爆根数(或分组一次点爆组数)，地下爆破不得超过5根(组)，露天爆破不得超过10根(组)。导爆索长度应保证点完导爆索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。15）一工作面由一人以上同步点爆时，应指定其中一人为组长，负责协调点爆工作，掌握信号管或计时导爆索燃烧状况，及时发出撤至安全地点命令。16）续点燃多根导爆索时，露天爆破必要先点燃信号管，井下爆破必要先点燃计时导爆索。信号管响后或计84、时导爆索燃烧完毕，无论导爆索点完与否，人员必要及时撤离。信号管和计时导爆索长度不得超过该次被点导爆索中最短导爆索长度三分之一。17）用快刀切割导爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸药里导爆索。18）索起爆网路应采用搭接、水手结等办法连接。搭接时，两根导爆索重叠长度不得不大于15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆绑应牢固。支线与主线传爆方向夹角不得不不大于90。19）路除连接时水手结外，禁止打结或打圈。交错敷设导爆索时，应在两根导爆索之间放一厚度不不大于10cm垫块。洞室爆破时，导爆索与铵油炸药接触地方应采用防渗油办法或采用塑料被覆导爆索。21）爆索雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管集中穴应85、朝向导爆索传爆方向。22）网路中不得有死结，孔内不得有接头，孔外传爆雷管之间应留有足够间距。用于同一工作面导爆管必要是同厂同批号产品。23）起爆导爆管网路时，应有防止雷管集中穴炸断导爆管和秒延期雷管气孔烧坏导爆管办法。导爆管应均匀地敷设在雷管周边，并用胶布等捆扎牢固。第六章 安全保证办法隧洞内施工条件较差，工人常在噪音、振动、地下水、有害气体等较恶劣环境中从事繁重体力劳动，安全生产直接关系到人身和重要设备安全，且与工程质量密切有关，隧洞开挖施工全过程中必要把安全工作作为首要任务来抓，对的解决好施工中安全、质量、进度间关系，全面贯彻“安全第一、防止为主”方针。6.1强化安全意识、制定全面合理安全86、办法建立健全隧洞施工安全管理制度、强化安全意识、制定全面合理安全办法。加强施工安全管理，合理安排工序进度和核心工序作业环节，组织均衡生产，及时解决生产中进度与安全矛盾，统一指挥，避免忙中出差错，或因抢工程进度忽视安全而发生事故；洞挖施工必要遵守关于施工规范、安全技术规范、安全规程等。6.2洞内作业安全管理在洞内作业，特别是地质不良地段，要采用机动灵活应对办法，地质条件变化则作业办法相应变化。此外设立专职安全巡逻员，重要职责是：禁止作业期间内闲杂人员或机械和车辆进入施工现场，观测判断事故发生也许性，对的而安全有效地指引生产。隧洞施工现场内危险地段陡坡、深坑、危石等，应有防护设施或危险警告标志。687、.3机械设备安全办法机械设备布局要合理，且要装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面安全检查，机械设备禁止带故障运营。推土机、装载机和挖掘机作业，设专人指挥和导向。6.4洞内作业用电安全对施工人员进行安全用电知识教诲，定期检修电器设备；对电器外壳要进行防护性接地、保护性接零或绝缘；在潮湿洞内环境中，施工暂时照明设备及手提工具，不得使用超过36V高电压作业。洞内外变压器均要设立安全栅栏，并设立提示标志。6.5防高空坠落伤人事故发生防高空坠落伤人事故发生：高空及吊装作业要严格按照操作规程原则化、正规化施工，设立安全防护网；所有进入隧洞内人员，必要按规定佩带安全帽，高空88、作业施工人员必要佩带安全绳及安全带等劳动保护用品，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入隧洞施工现场。6.6通风、防尘和防有害气体安全办法通风、防尘和防有害气体安全办法：做好洞内通风工作，依照施工进度安排，拟定合理通风方式，保证洞内通风规定达到国家关于规定及招标文献规定。采用综合办法防止和减少粉尘危害，即“湿式凿岩原则化，机械通风正常化、喷雾洒水正规化、个人防护普遍化”。配备专门尘毒检测设备，洞内空气质量未达到规定原则时，人员不得进入洞内施工。6.7爆破器材安全管理爆破器材安全管理：对爆破器材在运送、使用、存储过程中，要严格执行关于爆工品安全管理规定，对炸药库、雷管库房，除按规定89、设于远离住宅区外，还应安排专人看守。6.8加强围岩变形监测，发现险情，及时解决。加强围岩变形监测，发现险情，及时解决：隧洞开挖前地质调查工作很难提供精确地质资料，在隧洞施工过程中，应通过目测与量测相结合手段来监视围岩和支护稳定性。监测内容涉及：围岩岩质和分布、节理裂隙发育限度和方向，接触面填充物性质、状态，涌水量和涌水压力，隧洞顶部、侧部稳定状态等；对于开挖后已支护地段，监测内容应涉及：锚杆与否被拉断、喷射混凝土层与否有裂隙、剥离和剪切破坏、钢架有无压屈变形等。监测过程中，特别注意围岩危险较大破坏状态和也许引起塌方事故破坏状态。当围岩变形无明显减缓，或喷混凝土层产生较大剪切破坏时，及时停止开挖90、施工，及时采用辅助施工办法加固围岩。6.9洞口段施工安全办法洞口施工前，必要依照洞口附近地形、工程地质、水文地质、环境条件等状况，预估也许发生各种危险及对环境影响，制定保障洞口段施工安全技术办法。洞口段开挖之前普通应加设锚杆、钢筋网、护坡和喷射混凝土等进行加固。当有坍塌也许时，先安设长锚杆或管棚等预支护，在辅助施工设施防护下开挖，以保证隧洞洞口加固段施工安全。第七章 起爆方式与警戒方案7.1 导流洞洞脸及边坡开挖安全警戒布置方案导流洞洞脸及边坡开挖安全警戒布设按如下方案执行。1）1#警戒点布置在左岸上游公路约300米处，设警戒牌提示，并增设红、白双色隔离栏杆警戒，警戒人员1名，按警戒信号源方式91、进行安全警戒。2）2#警戒点布置在左岸下游0#路口，警戒布设与1#警戒点布置相似。3）3#警戒点布置在距导流洞洞口开挖工作面上游300米以外安全距离处，布置从左岸至右岸用小彩旗布设，挂警戒牌提示，警戒人员1名，按警戒信号源提示方式进行安全警戒。4）4#警戒点布置在距导流洞洞口开挖工作面下游300米以外安全距离处，布置从左岸至右岸用小彩旗布设，挂警戒牌提示，警戒人员1名，按警戒信号源方式进行安全警戒。5）在警戒区域内所有施工作业人员必要撤离到安全区域内方可进行起爆，爆破告知书在起爆前2小时送达警戒区作业人员，起爆前30分钟内撤离到安全区域。6）爆破装药作业区安全警戒区距离控制在30米以外原则安全区域，周边拉小彩旗警戒，警戒信号按原则进行。7）警戒人员配备：双色小彩旗 对讲机 安全袖标 安全帽 哨子8）报警信号设计：装药信号；一声手摇警报，时长60秒；起爆信号：三声手摇警报，每声时长30秒，间隔20秒；解除警戒信号：炮响20秒后一声手摇警报，时长30秒。注:本项目泄洪洞、发电洞进出口洞脸及边坡开挖明爆安全警戒方案与导流洞进口洞脸及边坡开挖安全警戒方案同样进行布设，洞室开挖警戒方案按地下洞室开挖爆破规程执行。