1、目录一、铝模螺杆体系介绍二、铝模的应用条件三、铝模供应流程四、铝模的深化设计要求五、铝模的生产流程概况六、铝模的生产管控七、铝模厂内试拼装及验收八、铝模的现场安装九、铝模的拆除十、混凝土浇筑前对铝模验收十一、铝模拆除后混凝土的验收十二、铝模的退场与回收十三、铝模拉片系统介绍一、铝模螺杆体系介绍螺杆胶管、胶塞销钉、销片、锁条1、适用于所有SSGF工业化建造体系拟采用铝模施工新项目，铝模选用条件为层数22层；2、铝模深化设计、支撑体系方案需经集团新体系小组同意后方可实施；3、铝模设计生产厂家选择需经过区域工程技术部考察合格同意后方可采用，原则上不允许采用翻新铝模生产施工，其中墙柱模板必须采用新铝模2、；梁板铝模如采用翻新模板（翻新次数不能超过1次）须经过区域工程技术部同意，并每块模板均须达到铝模精度验收标准（平整度小于等于2mm，不得有翘曲、起皮、缺棱掉角等质量缺陷）；二、铝模的应用条件总共60天三、铝模供应流程图纸深化确认（10天）铝模设计（7天）铝模生产加工（20天）铝模试拼装（15天）验收（3天）编号（总包班组2天）打包运输到场（3天）办理模板移交（一）、需提供的资料项目部在铝模深化设计过程中需及时提供铝模设计以下相应图纸施工资料：1、建筑、结构、装修图、水电（强弱电箱、线盒及给排水管定位）图；2、消防箱和管道安装定位图、电梯门安装定位图、防火门安装定位图、栏杆安装定位图3、外架方案3、放线孔位、布料机位、混凝土泵管位、施工用水电位等；4、图纸应由项目部下发，有相关签发记录；四、铝模的深化设计要求（二）、关于铝模的深化设计要求详见集团SSGF工业化建造体系2.0建筑模具一体化深化设计标准五、铝模的生产流程概况型材开料型材开料冲孔与焊接冲孔与焊接铝模半成品铝模半成品QC检查检查清洗清洗铝模成品铝模成品1、铝模厂考察重点：设计水平、生产产能、拼装场地；2、过程中需跟踪进度，找到生产车间的计划表确定生产进度，生产瓶颈一般在焊接；3、根据项目用铝模的时间节点，至少要预留20天的时间进行铝模试拼装。并提前定好拼装场地，尽量不要在室外拼装；4、根据项目用铝模的时间节点，至少要预留7天时4、间做铝模的拼装整改；六、铝模的生产管控1、铝模必须提前在厂内进行试拼装，且试拼装尽量由总包派遣相应的铝模班组来实施。严禁没有在厂内试拼装就直接拉到工地现场进行安装；2、铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监理、区域工程技术部、区域新体系小组应对铝模节点、加固体系、尺寸偏差、预留洞口、窗边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；3、试拼装完成验收后，模板编号、拆除、包装、运输、卸货、吊装由总包相应铝模班组完成，并由铝模厂施工员指导，监督；4、模板移交必须办理三方验收单，模板移交资料：配模图、模板编号图、模板背楞加固图、模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等5、；七、铝模厂内试拼装及验收（一）、放线、标高复核：八、铝模的现场安装放线一般由总包实施，拼装班组一定要进行复线复线，线有问题，及时向栋号长反映。拼装班组要检查标高检查标高50线线，发现混凝土过高或者墙板所在位置不平整时，及时要求栋号长安排泥工进行剔凿修平检查墙柱墙柱30线线，后续以30线作为调校的基准线。（二）墙根找平、钢筋纠偏：l墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）内；地面砼浇筑完必须控制标高，严禁后刨地面砼；坚持“宁低不高”的原则，超过标高的部位，一定要剔凿掉。否则会导致整个楼层标高抬升；l钢筋纠偏：对照墙线检查墙柱钢筋是否在墙6、线以内，是否有足够空间立模板；八、铝模的现场安装（三）、定位筋焊接：定位钢筋：采用16钢筋（端部平整），离地面高度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙定位线平，误差1mm；定位筋端面一定要平直，不能有斜面，不能有凸出。阴角两侧150mm以内部位一定要设置一道定位筋；墙端定位八、铝模的现场安装阴角定位（四）模板安装前的准备工作：1、模板表面和侧边的水泥浆清理干净(每层拆除时表面、框边采用铲刀清理)；2、采用水性（或乳液型）脱模剂，严禁采用油性脱模剂（废机油等）；八、铝模的现场安装（五）墙柱模板的安装与加固：1、墙柱安装：墙柱水电精确定位完成后，从墙端开始逐块定位安装，同时放置水泥内衬7、条，与螺杆交错布置。销钉300mm一个,墙柱销钉必须满打。安装时模板边线必须对结构线安装，工程中要自查，并及调整；八、铝模的现场安装（五）墙柱模板的安装与加固：2、墙柱模螺杆加固：外墙采用三段式螺杆加固，内墙采用PVC整体套管（可重复利用），偏差在（0,-0.5mm）,端部采用PVC扩大头套防止加固螺杆过紧；八、铝模的现场安装（五）墙柱模板的安装与加固：3、墙柱模背楞加固：原则上背楞必须在平面位置连接（墙阴角严禁断开），阳角加固采用45度对拉螺杆；平面背楞断开处采用槽钢做成的连接器连接成整体；螺杆间距小于800mm；八、铝模的现场安装（五）墙柱模板的安装与加固：4、墙柱模支撑加固：采用五道背楞8、（外墙六道），斜拉杆间距不大于2m，上下支撑；斜撑下脚固定的钢筋在混凝土浇捣前做好预埋，严禁后植爆炸螺丝，以免破坏预埋在板内的管道；八、铝模的现场安装（五）墙柱模板的安装与加固：5、墙柱模调整：必须在上梁侧模前将墙柱模标高、垂直度调整到位，并将斜拉杆撑紧（斜拉杆要受力）；然后再进行梁底模和楼面板安装；严禁楼面模板全部拼装完后再调整墙柱模；八、铝模的现场安装（六）梁模、楼面模板的安装与加固：八、铝模的现场安装1、梁模板安装：先底模、在侧模、最后阴角模板；支撑立杆必须垂直，支撑受力；水平销钉250mm一道，梁侧模竖向销钉每张板不少于3个销钉，当梁高大于600mm时，销钉间距不大于200mm;当梁高9、超高800mm必须增加对拉螺杆；（六）梁模、楼面模板的安装与加固：八、铝模的现场安装2、楼面板安装：根据楼面配模图和模板编号依次安装早拆龙骨、支撑、楼面模板；楼面模板在安装时必须清理干净模板水泥浆，防止楼板尺寸娈大，安装完成涂刷脱模剂；单块板长方形销钉不少于4个，短边不少于2个；（六）梁模、楼面模板的安装与加固：八、铝模的现场安装3、模板全面调校：在模板全部安装完成后再进行全面调校，先调楼板、再墙柱；墙柱垂直度（0,3），楼面板平整度（0,4）；混凝土浇筑过程中一定要进行复测，调整；（七）水电精确定位：八、铝模的现场安装1、水电预埋：根据预制墙板排版图进行管线定位（装修图必须在底板施工前完成）10、，第一个铝模层楼面模板安装完成后做放线定位并进行有效标识；（七）水电精确定位：八、铝模的现场安装2、砼墙内水电精确定位：剪力墙、楼板内的线盒、结构内预埋的PVC线管在模板上的开孔、给水管穿梁孔都必须做精确定位（所有排水管必须采用止水节）；（八）混凝土浇筑：八、铝模的现场安装1、布料机必须采用内提升式，放在电梯厅（泵管垂直段设置在楼梯休息平台），先将电梯井及楼梯处剪力墙浇筑完再进行其它墙浇筑；（八）混凝土浇筑：八、铝模的现场安装2、混凝土浇筑注意：清理干净模板水泥浆；浇筑完成初凝前，用清水将模板上的砼浆清理干净；3、楼板混凝土浇筑完成后，抗压强度达到1.2MPa后才允许上人(12小时左右，行走不11、留脚印），每平方荷载不超过150kg;（九）窗台加固：八、铝模的现场安装1、凸窗台加固及排气：利用下一层已施工的飘板加固，采用对拉螺杆，飘板面必须设置背楞；凸窗台采用封闭式模板体系，模板必须设置透气孔，并设置背楞及对拉螺杆；（九）窗台加固：八、铝模的现场安装2、窗下墙加固：窗下墙必须设置两道背楞，与大面墙拉通设置；（十）沉箱加固：八、铝模的现场安装1、模板加固采用吊模方式，外侧K板位置设置三段式螺杆；2、卫生间、阳台须采用斜口铝模，下口坡度1%，实现结构找坡；（十一）模板的正确安装：八、铝模的现场安装1、模板正确安装：必须严格按照模板编号安装，严禁随意拼装；2、模板使用：禁止随意切割模板；3、12、暴力安装：为加快楼面板安装，采用工具将龙骨（或侧板）强行撑开；（十二）各类企口的预留：八、铝模的现场安装1、填充墙体顶梁侧须压槽；2、户内强弱电集中管线处现浇（强弱电盒预埋）；3、门顶过梁下挂与结构整体浇筑成型；4、入户门垛及户内与主体相连的小门垛（尺寸小于150mm）与主体整体浇筑成型；（十二）各类企口的预留：八、铝模的现场安装5、钢质消防门启口留在门开启的方向，启口宽100mm，启口深度20mm，小倒角启口；6、铝合金门窗企口：a、外墙铝合金门窗企口宽度根据型材宽度确定，50系列平开窗型材为50系列，即型材宽度50mm，加上滴水线占去45mm宽及打胶宽度，企口宽度按120mm预留；b、8513、系列的推拉窗（型材85宽）、90系列的推拉门（型材 90mm宽）、100宽的防火窗企口宽度按160mm预留；（十三）各类洞口的预留：八、铝模的现场安装7、传料口、放线口、烟道口、布料机洞口、泵管、临时水电口、消防箱洞口、栏杆下脚口的预留；模板拆除：楼面板拆除，必须逐跨拆除，严禁先将龙骨拆除，再用撬棍拉扯模板（防止模板甩变形）九、铝模的拆除铝模验收1、铝模完成安装调模后，必须对铝模进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土。铝模前三层必须进行区域第三方铝模精度检测合格后方可浇筑砼，铝模综合精度不得低于90%，单项不得低于80%。其他楼层第三方进行抽检，监理进行验收。2、验收标准：验收项目合格标准 顶棚的14、水平度(15%)0,4墙柱垂直度(10%)0,3梁侧模垂直度(10%)0,2梁定位偏差度(15%)0,2方正性(15%)0,5截面尺寸（螺杆洞/对拉片）(10%)-3,0外墙垂直度(15%)0,3K板拼接垂直度(10%)0,33、验收实例:茶山首府项目【湖南星大】3#19F铝模精度抽检情况如下:室内墙垂:95%天花水平:90%截面尺寸:100梁垂直度:100%梁定位偏差:90%方正度:100%外 墙 垂直:90%K板顺直度:100%综合合格率:95%项目自检:天花:100%墙垂:98.31%十、混凝土浇筑前对铝模验收现浇结构验收及常态化管理1、验收标准：详见莞深区域验收标准验收项目 合格标准 15、顶棚的水平度0,6墙柱垂直度0,4 墙柱平整度0,4楼板厚度-5,8截面尺寸-3,5楼面平整度0,3楼面水平度0,5净高-10,10梁侧垂直度0,2梁定位偏差度0,2方正性0,6门窗洞口-4,4控制线累计偏差度0,2施工放线1.每户放十字控制线；2.实施墙体双线控制（墙体30cm控制线，墙体线），水电预埋控制线；2、打磨修补常态化管理：在N-1层完成打磨修补点位实测标注（第三方），在N-2层完成爆点的打磨修补，修补用专用抗裂砂浆。十一、铝模拆除后混凝土的验收3、爆点整改的常态化管理：A、第一次复测由第三方单位在实测实量后10天内实施（第一次实测在n-1层）；B、第二次复测：在第一次复测后5天内16、实施，实施方法同第一次；C、第一次实测合格率80%的，每层索赔2000元；实测实量爆点每次爆点关闭率80%的，索赔该批次实测费用的50%；D、第一次复测中：若复测首层关闭率60%，则第三方停止后续楼层复测，直接视为本次复测不合格；若复测首层合格率60%，则继续复测第二层，累计两次60%则停止复测；F、第一次实测合格率98%或爆点关闭率90%后方能移交装修单位；因爆点未能及时整改复测关闭而影响穿插施工节拍且造成未及时移交的，可由接收单位整改，整改费用另加20%管理费由移交单位承担;十一、铝模拆除后混凝土的验收4、楼层垃圾的常态化管理：N-1层的铝模拆除后完成垃圾装袋；N-2层立杆拆除后完成地面清17、扫装袋，垃圾下运，一栋楼固定2个杂工。十一、铝模拆除后混凝土的验收1、模板退场：模板使用完成后，总包必须将模板上的大块水泥浆清理干净，分类堆放整齐并按照进场清单造册登记；与铝模厂沟通好后办理移交事宜；2、铝模不允许在场地内清理，主体完工拆模后施工单位须第一时间把铝模清运到场外清理，不能占用场地，影响其它分包施工；十二、铝模的退场与回收十三、铝模拉片系统介绍方通卡扣拉片十三、铝模拉片系统介绍螺杆系统拉片系统十三、铝模拉片系统介绍螺杆系统拉片系统螺杆螺杆系统对比拉片系统，各系统对比拉片系统，各有有优劣优劣：l螺杆系统墙柱安装相对快捷，拉片系统后期加固相对快捷；l螺杆系统，螺杆锁紧程度靠人工，墙截面尺寸不稳定，拉片系统安装拉片经常与钢筋冲突，难安装；l螺杆系统外墙三段式螺杆成本较高，拉片系统中拉片成本较高；l螺杆系统施工工人好组织，拉片系统过程质量管控好管理；l两者材料成本相当；