1、 XX街道XX片区交通综合整治工程监理实施细则编制： 审批： XX市XX建设监理有限公司年 月 日目 录第一章 专业工程特点及监理重点1第一节 钻孔灌注桩 1第二节 预应力混凝土连续箱梁 2第二章 监理依据4第三章 监理范围5第四章 桥梁工程质量控制要点5第一节 钻孔灌注桩5第二节 承台、系梁11第三节 墩柱、桥台12第四节 支座安装15第五节 预应力张拉15第六节 防撞栏施工17第七节 桥面铺装19第八节 桥梁工程监理重点和难点21第一章 专业工程特点及监理重点本工程系常规的桥梁工程，桩基施工、梁体支模、砼浇注、预应力张拉 是本工程的难点及监理重点。第一节 钻孔灌注桩成孔1、难点分析保证桩基2、的成孔质量与水下砼的浇注质量是监理的一个难点。2、监理重点和对策：(1)审查承包商申报的施工方案，主要审查钻孔桩拟采用的机械配备，泥浆制备及处理，钻孔成孔工艺控制，水下砼浇筑以及成桩质量检测等。(2)孔口采用的护筒埋设应定位准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒的埋设深度应满足孔内泥浆调试的要求。(3)成孔期间护筒的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上，在清孔过程中，应不断转换泥浆，直至浇注水下砼，监理监督检查。(4)浇注砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，粘度18s，废弃的泥浆、渣应符合环保有关规定处理。(5)3、必须采取有效的技术措施，以防拔动孔壁造成塌孔、扩孔，向孔内泵送性能良好的泥浆等。(6)每钻进45m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔，进入基岩后，每钻进100500mm应清孔的样一次，灌浆砼前孔底沉碴允许厚度不大于50mm，监理旁站监督。(7)钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施，如加斜撑或加强箍等。抗压桩钢筋笼不到孔底，一般用角钢等将钢筋笼悬吊在设计标高位置，同时要检查钢筋保护层垫块、数量是否足够。(8)砼浇灌质量的控制a、串筒尽量接近砼面，以1 m左右为限：b、砼浇注要尽量连续、快速，以减少总涌水量c、砼塌落度要适宜，控制在18cra左右。d、采用导管法灌注时，4、桩孔内的水面应略高于桩孔外的地下水位。开灌前储料斗内的砼必须有足以将导管底端一次性埋入水下砼达0.8 m以上深度。e、桩身砼浇筑过程中，每根桩留置砼试块不少于一组。f、桩基检测，根据设计要求可对桩身质量检测，采用钻孔取芯或埋管超声波等非破损检测。检测孔的数量和位置由设计、建设、施工、质检和监理等共同研究确定。第二节 预应力混凝土连续箱梁1、难点分析：A、B匝道桥上部结构采用等高度预应力混凝土连续箱梁，横断面为单箱单室，预应力钢束采用7-7由5的高强度低松弛钢绞线，强度标准值为1860MPa。一次两端张拉。 2、监理重点和对策：(1)图纸会审中，对预应力钢筋砼大梁的设计计算进行复核，特别是预应力5、损失的计算。(2)浇注梁体混凝土前，必须对模板支架的底部地基根据具体情况作加固处理，并应对支架进行预压，以消除支架变形对结构的影响。在预应力张拉施工过程中，实行旁站监理，对预应力张拉力的锁定值对及灌浆质量进行严格控制。(3)预应力结构工程，应由有预应力工程施工资质的专业单位进行施工，监理要对预应力施工单位的资质进行审查。(4)审查预应力钢筋砼结构专项施工方案，主要审查预应力筋、锚、夹具质量控制，预应力成孔留设方法，预应力施工工艺流程，预应力筋的安装，张拉控制和孔道灌浆、预应力梁楼面高支模质量安全控制措施。(5)预应力筋、锚具和夹具进场后应有合格证及出厂前的试验质量证明书，监理按设计及规范要求对6、外观进行检查，检查合格后方可对预应力筋进行抽样试验，并对锚具、夹具进行组装试验。(6)预应力成孔波纹管安装就位后，监理应根据预应力钢筋定位图，认真检查就位孔道与定位图是否一致，预应力筋安装后，应对预应力筋及锚固端、张拉端等进行全面检查。(7)预应力张拉设备在使用前应进行标定。(8)预应力筋张拉顺序严格按施工方案的规定执行。张拉过程以控制应力为主，但张拉伸长值不应大于理论伸长值的10%。预应力筋张拉时监理进行旁站监督。(9)预应力张拉完毕停置12H后，方可进行灌浆，灌浆前先用高压水将孔道冲洗干挣后现进行灌浆，灌体应加膨胀剂。(10)检查梁板结构高支模支撑结构与施工方案的符合性，必要时提出整改措施7、。(11)预应力张拉结束后方可拆除梁下支撑。第二章 监理依据1、 本工程施工监理合同。2、 建设单位与施工单位所签订的承包合同文件及其附件。3、 设计和设计变更图纸。4、 国家颁发的有关法规，主要包括：(1) 建设工程监理规范(GB50319-2000)(2) XX市施工监理规范(2000)(3) 公路工程施工监理规范(JTJ077-95)(4) 市政道路工程质量检验评定标准(CJJ1-90)(5) 市政桥梁工程质量检验评定标准(CJJ2-90)(6) 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)(7) 钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）(8) 建筑施工安全检查标准(JG8、J59-99)(9) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)(10) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)(11) 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000） (12) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） (13) 建筑桩基技术规程（JGJ94-94）(14) XX地区基桩质量检测技术规程（SJG09-99）(15) XX经济特区建设工程施工安全条例(16) XX市建设工程现场文明施工管理办法（深建施199841号）第三章 监理范围根据XX市公路局与XX市XX建设监理公司签订的XX市龙岗区坂雪岗大道（南段）市政工程施工监理合同，监理范围为施9、工前期、施工阶段、缺陷责任阶段。第四章 桥梁工程质量控制要点第一节 钻孔灌注桩1、 准备工作. 埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30CM，底部埋深1.5-2.0M，护筒直径比桩径大20CM，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5CM。一般用钢质护筒，钢板厚0.8-1.0CM。. 桩架就位。机架要水平机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。. 泥浆指标。粘土层16-17，砂层17-19，含砂率不超过8%，胶体率90%以上，比重1.2-1.4左右。泥浆质量直接影响钻孔进度。. 钻孔机械使用冲击钻和回旋钻。本人行天桥设计共11支120CM磨擦桩，需用冲击钻完成10、，钻杆和冲击钻钢丝绳位置偏差不大于2CM。2、 钻孔. 钻具联结要牢固，垂直，初期钻进度速度不要太快，在孔深4.0M以内，不超过2M/H，以后不要超过3M/H。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0M以内，不超过1.5M/H。. 钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深2-3米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。. 经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。. 小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓实质上，防止掉入孔内。. 经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂11、或护筒、桩架是否倾斜。. 严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。. 钻至中风化或微风化层时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。3、 清孔. 钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于4-6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。. 清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.15-1.20之间，12、含砂量小于4%，粘度20-22，孔底沉渣小于5CM。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽砂筒先将孔内泥砂打掉再换浆。. 清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5-2.0M防止塌孔。. 清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。4、 钢筋笼制安. 钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。. 钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。. 钢筋笼的加强箍必须与13、主筋焊实质上，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。. 钢筋笼最好一次性吊装就位，用两台吊机空中竖直。也可以将钢筋笼分两段，在钻孔上焊接连接接长。. 钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。. 超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。5、 浇注水下砼. 用直径30CM导管灌注水下砼。导管每节长度3-4M。导管使用前度拼，并做封闭水试验（0.3mpa）,15分钟不漏水为宜,仔细检查导管的焊缝。. 导管安装时底部应高出孔底30-40CM。导管埋入砼内深度2-3M，最深不超过4M，最14、浅不小于1M，导管提升速度要慢。. 开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量。. 砼落度为18-22CM，以防堵管。. 砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标应高出设计标高0.5M以上。砼用商品砼或自备搅拌设备，吊机吊头入槽或用泵送砼直接入槽。. 施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。6、 桩基检测. 凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。. 桩基检测的方法是动测，超声波，大应变和抽芯。每条桩用什么方法检测由设计和监理工程师决定。检测工作由XX市交通质检站实施。. 施工单位配合质15、检站对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。 钻孔灌注桩监理工作流程图如下监理工程师审查批准分项工程施工方案桩位放样检查填写：桩位放样检查表 钻孔：回旋钻或冲击钻填写：钻孔记录表 桩基钢筋笼骨架检查填写：钢筋笼骨架检查表 终孔检查：（入岩深度、沉渣厚度、泥浆指标等）填写：钻孔桩清孔后灌注前检查表灌注水下砼（监理旁站）填写：灌注水下砼记录表成桩检查（超声波或小应变）填写：成桩检查表分项工程验收评定承包人返工第二节 承台、系梁承台、系梁施工在桩基检测合格后进行,监理要点主要是钢筋、模板安装及砼浇筑，承台、系梁尺寸应符合设计要求，砼浇筑应符合设计及规范要求，监理流程图如下：检查平面位置、顶16、面高程填写：施工放样检查表检查钢筋加工、安装、保护层厚度。填写：钢筋检查表检查模板安装填写：模板安装检查表浇筑砼旁站，抽取试块，测坍落度等。填写：混凝土施工检查表成品检查填写：承台成品检查表分项工程验收评定承包人返工承台、系梁质量检验标准见下表：项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)混凝土强度(Mpa)符合设计要求平面尺寸30轴线偏位15顶面高程20第三节 墩柱、桥台本工程采用单柱式及双柱式桥墩，0号台采用轻型桥台、6号台采用重力式桥台，为保证墩柱和桥台外观好，要求承包人圆柱墩采用定型加工钢模板，桥台应采用大面钢组合模板或2cm厚光面夹板。墩台监理流程图如下：检查墩位、相邻间距、垂直度、17、墩顶标高等填写：施工放样检查表钢筋加工与安装及保护层、预埋件检查填写：钢筋检查表模板检查表填写：模板安装检查表砼浇注旁站、抽取试块。填写：砼施工检查表成品检查填写：墩台成品检查表分项工程验收评定承包人返工承台、墩台、梁板钢筋、模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度5平创光模板相邻两板表面高低差3创光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平创光模板3不创光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0,-0.518、沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0模板、支架及拱架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-10墩台、梁、钢筋位置允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱2019、灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3第四节 支座安装本工程桥墩采用板式橡胶支座。支座安装要点是水平，所以安装时一定要控制好支座的水平。滑板支座安装时要求不锈钢板与四氟板之间擦式干净，不得留有砂等杂物。第五节 预应力张拉预应力张拉采用张拉力与延伸量双控施工，张拉控制应力采用K=0.75Rby=1395Mpa，由于张拉力吨位较高，施时必须保证混凝土的浇筑质量，特别是端头钢筋应严格按设计图布设，绑扎牢固，锚下砼应振捣密实，若封锚端钢筋及预制板钢筋与波绞管相矛盾时，可调整钢筋位置。箱梁施工监理20、流程监理审查批准施工方案支架地面情况检查模板安装、尺寸位置检查填写：模板安装检查表钢筋加工、预应力管道锚具安装、预埋件等检查。填写：钢筋模板安装检查表及预应管道安装检查表浇注砼旁站、抽取砼试件填写：砼施工检查表箱粱养护、预应力张拉、封锚、填写：预应力张拉记录表等承包人成品检查填写：箱梁成品检查表 拆模由于箱梁张拉及桩基施工是整个桥梁工程的最重要工序，是监理工作的重中之重，所以在后面的“监理重点和难点”中将详细阐述。现浇箱梁后张拉法施工监理流程图箱梁砼养护至符合设计张拉强度。提供：抗压强度检验报告检查应力、伸长量、施加应力程序，滑丝及断丝情况。（监理旁站）填：预应力张拉记录本表承包人及时调整检查21、水泥浆配合比，取水泥净浆试块，检查压浆压力、次序、时间及冒浆情况，填：预应力孔道压浆记录表检查封锚端外形尺寸，凿毛清洗、支模，端头钢筋，砼坍落度。填写：封端检查表第六节 防撞栏施工1、 防撞栏施工前应测量放样，位置、尺寸应符合设计要求，线型应顺直、流畅。2、 防撞栏模板应采用钢模，其几何尺寸应按设计图纸加工。3、 注意防撞栏的伸缩缝设置，以免使防撞栏发生不规则的裂缝。4、 在浇注防撞栏砼前，应预埋好防撞栏钢扶手的底座预埋件，位置应准确。5、 严格制定防撞栏施工工艺，注意控制保护层厚度，确保防撞栏外观光洁，线型圆滑顺直。防撞栏施工监理工作流程图模板安装检查。填：现浇砼模板安装检查表砼材料用量、质22、量、坍落度、留取试件填：砼施工检查表砼试块抗压强度试验：填：桥面防撞栏成品检查表检查平面位置、顶面高程填：施工放样检查表钢筋检查：质量、加工及安装、扶手预埋件填：施工放样检查表承包人返工、修整分项工程完工验收填：分项工程质量检查验评定第七节 桥面铺装1、 桥面铺装设计自下至上依次为YN高分子聚合物防水涂料，6CM厚中粒式改性沥青砼AC-20C，4CM厚沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA-13）。2、 为使桥面铺装层与梁体紧密结合，应采取凿毛，横向拉槽、涂抹界面剂相结合等处理措施。并且应用水冲洗干净梁表面后方可涂刷YN高分子聚合物防水涂料。3、 桥面铺装前应按设计图进行绞缝填筑和桥面连续施工。4、 沥23、青砼应采用2台摊铺机梯队式进行摊铺，横向接缝均采用垂直的平接缝处理。并使各层之间的横缝错开。5、 沥青砼铺筑采用初压、复压、终压方式进行碾压，初压在沥青砼料110-140进行，采用双筒钢轮压路机静压2遍，速度控制在1.52km/h。复压在初压完成后即刻进行，先用钢轮压路机振动碾压4遍，然后用轮胎压路机碾压1遍。终压应在沥青砼料不低于70之前完成，采用双钢轮压路机碾压，时速控制在2.53.5km/h，静压2遍，使无轮迹。6、 在施工生产过程中，应按照规范要求的检测频率检测沥青混合料的沥青含量、矿料级配，制作试件进行马歇尔试验，检测沥青混合料的稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标。7、 试验检测应采24、取随机抽样，数理统计的分析方法，计算结果应符合设计要求，重点抓好沥青，粗集料碎石、石膏、矿料等原材料及改性沥青砼，水泥稳定碎石配合比关键成品的试验及检测工作。8、 严格控制好原材料和混合料的加热温度以及沥青砼的施工温度。沥青拌合厂生产沥青混合料的各种加热温度，热拌沥青混合料的摊铺和压实时的施工温度应满足技术规范的要求，并应派专人进行温度监测。9、 沥青玛蹄脂碎石混合料摊铺时，摊铺机压应配备人员作铺助工作，及时整形，确保平整度满足设计要求。10、 沥青砼施工应避免在雨天进行。桥面铺装施工监理工作流程图梁顶表面清洗干净、表面凿毛，预埋管线等检查。YN高分子聚合物防水涂料，填：防水涂料检查表6CM厚25、中粒式改性沥青砼AC-20C摊铺，填：桥面铺装检查表4CM厚SMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料摊铺，填：桥面铺装检查表监理工程师审查批准分项工程开工报告横坡、高程检查填：施工放样检查表返工、修整分项工程完工验收填：分项工程质量验收评定表第八节 桥梁工程监理重点和难点本工程桥梁方面的监理重点和难点主要是桩基施工、梁体支模、砼浇注、预应力张拉以及施工期间确保桥下运输的安全通行等是本工程的难点及监理重点。1、 桩基施工(1) 督促承包人认真及时填好钻孔记录表,确认钻孔钻入岩面的实际标高。(2) 根据地质勘探报告及实际状况确认强风化，中风化与微风化各岩面标高。(3) 根据钻进速度、孔内岩渣及地质勘探工程26、师实地判断入岩深度。(4) 渣孔应按规范要求进行，做到清孔干净，孔底沉渣厚度应小于5cm。检查孔内泥浆各项指标是否达到规范要求。(5) 使用商品混凝土，混凝土质量应稳定可靠，其和易性、流动性应符合设计及规范要求，现场应测试砼的坍落度。混凝土浇筑应连续进行，导管埋深一般不应超过8米。2、 预应力工程(1)图纸会审中，对预应力钢筋砼大梁的设计计算进行复核，特别是预应力损失的计算。(2)浇注梁体混凝土前，必须对模板支架的底部地基根据具体情况作加固处理，并应对支架进行预压，以消除支架变形对结构的影响。在预应力张拉施工过程中，实行旁站监理，对预应力张拉力的锁定值对及灌浆质量进行严格控制。(3)预应力结构27、工程，应由有预应力工程施工资质的专业单位进行施工，监理要对预应力施工单位的资质进行审查。(4)审查预应力钢筋砼结构专项施工方案，主要审查预应力筋、锚、夹具质量控制，预应力成孔留设方法，预应力施工工艺流程，预应力筋的安装，张拉控制和孔道灌浆、预应力梁楼面高支模质量安全控制措施。(5)预应力筋、锚具和夹具进场后应有合格证及出厂前的试验质量证明书，监理按设计及规范要求对外观进行检查，检查合格后方可对预应力筋进行抽样试验，并对锚具、夹具进行组装试验。(6)预应力成孔波纹管安装就位后，监理应根据预应力钢筋定位图，认真检查就位孔道与定位图是否一致，预应力筋安装后，应对预应力筋及锚固端、张拉端等进行全面检查28、。(7)预应力张拉设备在使用前应进行标定。(8)预应力筋张拉顺序严格按施工方案的规定执行。张拉过程以控制应力为主，但张拉伸长值不应大于理论伸长值的10%。预应力筋张拉时监理进行旁站监督。(9)预应力张拉完毕停置12H后，方可进行灌浆，灌浆前先用高压水将孔道冲洗干净后现进行灌浆，灌体应加膨胀剂。(10)检查梁板结构高支模支撑结构与施工方案的符合性，必要时提出整改措施。(11)预应力张拉结束后方可拆除梁下支撑。3、 材料要求(1) C40混凝土，要求使用经审批的混凝土生产商提供的商品混凝土，生产商必须提供混凝土设计配合比和原材料检验报告交监理审核。(2) 钢筋：钢筋设计为级钢，钢筋质量应符合GB129、499-91要求，每批钢筋进场后应先按要求抽样送检，检验合格后方可使用。(3) 1860Mpa钢绞线：a、 钢绞线的性能参数（ASTMA416-90a270级）级别公称直径（mm）公称面积（m）破断荷载（kn）千米重（kg/km）延伸率（%）27015.24140260.711023.5b、 钢绞线的验收标准按GB/T5224和ASTMA416-90 a270执行。c、 钢绞线产品必须具有出厂合格证及质量证明书。d、 外观检查：进场的钢绞线应逐盘检查其外观质量。钢绞线不得有裂绞，小刺、机械损伤、氧化铁皮等缺陷，但允许表面有浮锈。e、 力学性能检测：每批材料中任意抽取5%盘（不少于3盘）钢绞线，30、各截取一个试件进行抗拉强度及延伸率试验，检验结果应满足抗拉强度0.97, 延伸率3.5%。f、 锚具应按设计要求的系列锚具，每批锚具进场后应按规定要求取样进行抗拉、硬度等试验。4、 预应力张拉：(1) 张拉设备即千斤顶与电动油泵必须配套，并且能满足张拉力要求，所配套的千斤顶应不小于本工程单束最大张拉力的1.5倍。千斤顶和配套压力表在张拉前送试验室进行标定，将标定报告交监理工程师审查。(2) 张拉采用两端同步分级方法，张拉程序为O应力初始张拉力（10%Fk）量测伸长初值设计张拉力（Fk）量测伸长终值持荷稳定回油锁定。施工超张拉按设计和规范要求执行，本工程设计不超张拉。张拉顺序为先上后下，先中后边31、；对称张拉。预应力张拉应在构件混凝土强度达到设计强度的100%后实施。(3) 弧形段箱梁的张拉应密切注意梁可能发生的侧弯现象。5、 其它施工要求(1) 钢筋的直径和尺寸及焊接头的长度应符合规范要求，钢筋安装绑扎应牢固，钢筋的保护层厚度应满足设计要求。(2) 混凝土浇筑时要振捣密实，金属波绞管安装应严格按照设计坐标布设，每50cm设置定位筋，锚垫板安装应与波绞管轴线相垂直。并确保锚垫板位置准确。(3) 浇筑砼时应采取措施防止内模和钢筋上浮。并防止振动捧长时间击打波绞管引起漏浆。(4) 预应力张拉后24小时内应对孔道进行灌浆，水泥浆标号为50号，压浆采用压浆机，现场搅拌每孔道一次性完成，出浆口应有浓浆溢出，孔道应饱满密实，水泥浆的水灰比控制在0.380.42之间，并制作试件进行28天强度检验。