1、主体结构常见质量通病及防治1模板工程2钢筋工程3混凝土工程4砖砌体工程2主体工程-模板模板工程质量通病模板工程质量通病主要问题:（1）梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模（2）柱模板出现胀模、断面尺寸不准（3）柱身扭曲（4）柱轴线位移（5）墙体厚薄不一、平整度差（6）墙体烂根、模板接缝处跑浆（7）成品保护3柱模板出现胀模、截面尺寸不符合要求原因分析：1、柱加固不到位2、浇筑方式不正确防治措施：1、根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度，以抵抗混凝土的侧压力。2、层高过高时，应分次浇筑，分次浇筑过程中下一次振捣时不2、能振捣到上次浇筑的混凝土中。主体工程-模板现场问题：框架柱脚模板安装施工存在漏浆隐患。现场问题：框架柱脚模板安装施工存在漏浆隐患。主体工程-模板现场问题：结构柱根部漏浆蜂窝现象。现场问题：结构柱根部漏浆蜂窝现象。主体结构工程主体工程-模板改进措施：上下层柱交接处柱模底部缝隙用小模板封改进措施：上下层柱交接处柱模底部缝隙用小模板封 闭，确保柱砼交接处不产生漏浆蜂窝现象。闭，确保柱砼交接处不产生漏浆蜂窝现象。7柱身扭曲原因分析：1、柱钢筋扭曲2、柱加固，及撑设不到位。防治措施：1、支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。2、安装斜撑，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点3、到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。主体工程-模板8柱轴线移位原因分析：1、施工放线不到位2、未设置定位筋，导致柱移位防治措施：1、施工放线时除放出柱位置线以外还应设置模板控制检查线（柱线向外便宜300mm）2、支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模拉通线，再支中间各柱模板3、在施工线范围内设置定位钢筋，防止柱移位主体工程-模板9墙体厚薄不一、平整度差原因分析：1、模板加固不到位2、混凝土浇筑方式及振捣方式不对防治措施：1、模板设计应有足够的强度和刚度，穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行2、层高过高时，应分次浇筑，分次浇筑过程中下一次振捣时不能振捣到上次浇筑的混凝土中4、。主体工程-模板10墙体烂根、模板接缝处跑浆原因分析：1、混凝土振捣不到位2、模板底部未进行封堵防治措施：1、混凝土振捣过程中应充分振捣2、墙柱底部应采用1:2水泥砂浆进行封底堵塞，禁止采用塑料口袋等建筑垃圾进行封堵主体工程-模板柱墙根部柱墙根部柱墙根部柱墙根部不烂根。不烂根。不烂根。不烂根。12剪力墙阴角做法做法说明1、阴角采用方木防止模板加固时变形漏浆，不得采用钢管。2、方木应顺直，均匀。3、方木布置应连续。方木主体工程-模板柱墙阴角模板加固柱墙阴角模板加固柱墙阴角模板加固柱墙阴角模板加固节点处理节点处理螺杆距阴角螺杆距阴角200mm200mm，螺杆处必须设置内撑，加螺杆处必须设置内撑，加5、固用力适当，严禁阴角模固用力适当，严禁阴角模板咬肉。板咬肉。柱墙阴角拆模后效果柱墙阴角拆模后效果柱墙阳角模板加固柱墙阳角模板加固对拉螺杆锁扣对拉螺杆锁扣柱墙阳角拆模后效果柱墙阳角拆模后效果柱墙阳角拆模后效果柱墙阳角拆模后效果模板角缝边缘混凝土浆模板角缝边缘混凝土浆模板角缝边缘混凝土浆模板角缝边缘混凝土浆在每层置模前必须清理在每层置模前必须清理在每层置模前必须清理在每层置模前必须清理干净，确保角缝拼装严密。干净，确保角缝拼装严密。干净，确保角缝拼装严密。干净，确保角缝拼装严密。17墙柱防烂根做法做法说明1.柱墙等竖向构件的模板背枋按竖向设置，下口距离楼面60mm；2.柱墙等竖向构件的模板安装校正6、后，先用1:2水泥砂浆填塞柱墙模板下口缝隙，用木枋塞进背枋下口，压于1:2水泥砂浆面并与柱墙模板紧贴，再用铁钉将竖向背枋与后塞木枋钉牢主体工程-模板根部套模防止烂根根部套模防止烂根1 15 50 0m mm m套模，套模，套模，套模，柱墙加固完成后应敲紧贴柱墙加固完成后应敲紧贴柱墙加固完成后应敲紧贴柱墙加固完成后应敲紧贴模，有效防止漏浆。模，有效防止漏浆。模，有效防止漏浆。模，有效防止漏浆。柱墙根部拆模后效果柱墙根部拆模后效果不烂根、不漏浆不烂根、不漏浆柱墙根部拆模后效果柱墙根部拆模后效果不烂根、不漏浆不烂根、不漏浆21梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模原因分析：1、梁底、板底安7、装时不平整，长梁未起拱2、梁侧模加固不到位防治措施：1、梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度；2、作业中应认真执行方案要求，以防止混凝土浇筑时模板变形；模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠；3、梁、板模板应按设计或规范起拱；主体工程-模板22楼板标高控制做法说明1.本工法按分户验收要求，除厨房、卫生间、走道以外，其余房间均应按此工法施工；2.四角立杆距墙边或梁边500mm，中间立杆为房间中心；3.中间立杆部位标高按规范要求计算模板起拱高度；标高立杆顶部设置双扣件主体工程-模板梁柱节点梁柱节点梁柱节点梁8、柱节点顺直，不爆模，顺直，不爆模，顺直，不爆模，顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆不咬肉，不漏浆不咬肉，不漏浆不咬肉，不漏浆梁梁节点梁梁节点梁梁节点梁梁节点顺直，不爆模，顺直，不爆模，顺直，不爆模，顺直，不爆模，不漏浆；不漏浆；不漏浆；不漏浆；目标样板目标样板剪力墙阳角剪力墙阳角剪力墙阳角剪力墙阳角顺直，不顺直，不顺直，不顺直，不爆模，不漏浆。爆模，不漏浆。爆模，不漏浆。爆模，不漏浆。剪力墙阴角剪力墙阴角剪力墙阴角剪力墙阴角不咬肉，线不咬肉，线不咬肉，线不咬肉，线角顺直。角顺直。角顺直。角顺直。楼层墨线楼层墨线线坠线坠1、梁底模找正、梁底模找正梁底模梁底模梁底方梁底方模板端头与模板端头与墨线重合墨线9、重合2、封头模板拼装、封头模板拼装柱墙封头模板柱墙封头模板用铁钉钉成密缝用铁钉钉成密缝梁底板压封头梁底板压封头模板模板3、梁侧模拼装、梁侧模拼装梁侧模绕柱墙模板梁侧模绕柱墙模板通配通配所有转角处用铁钉所有转角处用铁钉钉成密缝钉成密缝梁侧模包梁底模梁侧模包梁底模4、梁下口加固方、梁下口加固方梁下口加固方与侧梁下口加固方与侧模下口用铁钉固定模下口用铁钉固定5、梁上口锁口方、梁上口锁口方梁梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐方上口与侧模上口平齐6、板模安装、板模安装板模原边压角、靠边，与梁侧板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距模上口钉牢。铁钉间距30010、mm7、加固、加固采用木质夹具进行加固，间距采用木质夹具进行加固，间距600mm8、柱墙模板拼装、柱墙模板拼装柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm三、拼装节点处理板模接缝处应垫木方梁上口锁口木方离角部间距不得大于梁上口锁口木方离角部间距不得大于200200防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。尽量做到大模压边、原边压角。梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模11、板空间尺寸进行复核（标高、开间）拼缝严密拼缝严密线条顺直线条顺直尺寸准确尺寸准确节点到位节点到位板板板板模模模模施施施施工工工工质质质质量量量量板模安装板模安装1、结构复核、结构复核净空尺寸复核净空尺寸复核标高复核并弹出标高复核并弹出底模线底模线2、支撑体系搭设、支撑体系搭设板底模线板底模线挂线找平支挂线找平支撑体系撑体系支撑体系间支撑体系间距距600连接件连接件3、摆板底方、摆板底方板底方间距板底方间距200mm，用铁，用铁钉与支撑架固定钉与支撑架固定4、板底模安装、板底模安装板底模板底模5、反扶梯基安装、反扶梯基安装反复梯基反复梯基6、反扶梯基固定、反扶梯基固定顶撑木方固定顶撑木方固定7、12、踢板安装及固定、踢板安装及固定踢板踢板步步紧固定步步紧固定8、侧板安装、侧板安装楼梯侧板安装楼梯侧板安装侧板下口统一内斜10mm板底方楞放，间距不大于250抗滑板门字架，间距不大于900靠墙侧贴双靠墙侧贴双靠墙侧贴双靠墙侧贴双层双面胶条层双面胶条层双面胶条层双面胶条墙面清洁，墙面清洁，墙面清洁，墙面清洁，线角顺直线角顺直线角顺直线角顺直主体工程-钢筋钢筋质量通病钢筋质量通病主要问题:（1）钢筋原材料材质缺陷（2）焊接质量差（3）钢筋搭接及锚固长度不够（4）梁二排筋下沉（5）柱箍筋接头位置绑扎错误（6）成品保护（7）钢筋加工时的缺陷（8）钢筋保护层垫块不合格（9）同截面接头过多（10）梁柱接头搭13、接错误（11）露筋（12）钢筋遗漏（13）挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面原料材质缺陷原料材质缺陷原因分析：1、表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径2、钢筋存放不合格主体工程-钢筋原料材质缺陷原料材质缺陷防治措施：1、进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规时方可使用。2、钢筋原材应放在仓库14、或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短；仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。主体工程-钢筋主体工程-钢筋钢筋堆放钢 筋 堆 放钢筋加工时的缺陷钢筋加工时的缺陷原因分析：条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对防治措施：由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分15、析原因制定各种预防措施。严格按照平法设计图集进行下料。确保工程质量。主体工程-钢筋钢筋表面锈蚀较严重钢筋表面锈蚀较严重1现象：钢筋表面出现红色浮锈，日久后变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。2危害：钢筋表面较严重锈蚀，浇筑在混凝土中时，影响钢筋与混凝土间的握裹力。钢筋锈蚀发展，会使混凝土产生锈蚀裂缝。3原因分析：保管不善，受雨雪侵蚀；存放期过长；环境潮湿，通风不良。4预防措施：（1）已成型钢筋可用水灰比为0.30.6的普通硅酸盐水泥灰浆涂抹到钢筋表面，有12年防锈效果，浇筑前，原则上应将灰浆清除。（2）钢筋不得直接堆置在地面上，必须用东西垫起使离地面20cm以上：根据天气情况，必要时加盖雨布；16、场地四周有排水设施，且地势要高；尽量缩短堆放期，先进场的先用。5治理方法：钢筋上的红褐色锈斑要清除，清除可采用手工或机械方法。盘条钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。已成型的钢筋及粗钢筋采用专用除锈机除锈。对锈蚀严重，锈皮剥落，因麻坑。斑点损伤截面的，应降级使用。钢筋切断尺寸不准钢筋切断尺寸不准1现象：剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。2危害：尺寸过短，造成筋端锚固弯钩不规范，甚至使受力筋长不合格；尺寸过长，不仅造成浪费，还造成钢筋顶模板。3原因分析：（1）定尺寸板活动。（2）刀片间隙过大。4预防措施：（1）拧紧定尺寸板的紧固螺栓。（2）调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪17、断机，间隙以0.51.0mm为合适。5治理方法：根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。箍筋不规整箍筋不规整1现象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。2危害：不能保证钢筋骨架的直顺、规整，箍筋无法与受力主筋紧贴。混凝土的钢筋保护层难于保证符合质量要求。3原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有厂严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。4预防措施：注意操作，使成型尺寸准确（如何准确见二、（三）预防措施部分），当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。5治理方法：当箍筋外形误差超过质量标准允差值时，对于级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整（只18、可返工一次）。对于其他品种钢筋，不得重新弯曲。焊接质量焊接质量原因分析：1、焊工技能差。2、钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜。3、夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大。4、预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。5、焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。主体工程-钢筋焊接质量焊接质量防治措施：1、不合格的焊工不允许上岗。2、钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。3、两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差19、不宜超过两级4、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。5、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。主体工程-钢筋电渣压力焊观感较好现现 场场 实实 例例电渣压力焊错位66电渣压力焊观感较好电渣压力焊错位电渣压力焊焊包不均匀主体工程-钢筋67单面焊焊缝不单面焊焊缝不单面焊焊缝不单面焊焊缝不合格合格合格合格主体工程-钢筋68气压焊焊接钢筋气压焊焊接钢筋偏心偏心闪光焊焊接钢筋闪光焊焊接钢筋偏心偏心主体工程-钢筋套筒挤压接头主体工程-钢筋锥螺纹接头主体工程-钢筋锥螺纹接头主体工程-钢筋72直螺纹连接丝头过细，不符合要求主体工程-钢筋钢筋保护层垫块不合格钢筋保20、护层垫块不合格原因分析：1.在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层小。3.选用不符合设计尺寸要求的垫块防治措施：选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时注意防止垫块位移。主体工程-钢筋74梯板上无垫块主体工程-钢筋75粱底无垫块主体工程-钢筋76垫块绑扎牢固垫块放置规范主体工程-钢筋钢筋搭接及锚固长度不够钢筋搭接及锚固长度不够原因分析：施工管理不到位，钢筋下料长度不够或钢筋绑扎不规范，未按照图纸及规范要求进行绑扎施工防治措施：绑扎钢筋骨架之前要结合图纸及21、规范要求，并按照钢筋材料表核对配料单和料牌，计算钢筋长度是否符合要求，形状、数量是否和图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查钢筋搭接及锚固长度。主体工程-钢筋78柱纵筋绑扎长度不符合规范要求主体工程-钢筋79同截面接头过多同截面接头过多原因分析：1、钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。2、忽略了配置在构件同一截面中的接头。3、分不清钢筋位在受拉区还是受压区。防治措施：1、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配，同一组搭配，可按一顺一例安装，接头宜相互错开。2、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。3、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的22、长度为35d，且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求（不应大于50%）。主体工程-钢筋受力钢筋在同一截面接头数量（1 1）闪光对焊、气压焊、电渣压力焊焊接接头：）闪光对焊、气压焊、电渣压力焊焊接接头：非预应力钢筋在受拉区不宜超过非预应力钢筋在受拉区不宜超过50%50%；预应力钢筋不宜超过预应力钢筋不宜超过25%25%，当焊接质量有可靠保，当焊接质量有可靠保证时，可放宽至证时，可放宽至50%50%；受压区可不予限制。受压区可不予限制。（2 2）绑扎接头：）绑扎接头：受压区不得大于受压区不得大于50%50%；受拉区不得大于受拉区不得大于25%25%；主体工程23、-钢筋81框架柱钢筋电闸压力焊不合格，截断后截面接头率大于50%。主体工程-钢筋82同一断面有3个焊接接头，接头率达60%主体工程-钢筋柱箍筋接头位置绑扎错误柱箍筋接头位置绑扎错误原因分析：1、未进行施工技术交底2、绑扎柱钢筋骨架时疏忽防治措施：1、应对新进场工人进行技术交底2、注重过程中检查，及时发现及时整改主体工程-钢筋84主体工程-钢筋85露筋露筋原因分析：1、保护层垫块垫的太稀或移位；2、钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；3、钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位。4、混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。5、浇筑混凝土过程中护筋人员不到位防治措施：1.垫块垫的适量可靠；2.24、钢筋骨架控制好总外形尺寸，不得超过允许偏差；3.做好成品保护工作4.按照设计规定进行混凝土施工。5、浇筑过程中应安排护筋人员，护筋人员应服从管理人员安排主体工程-钢筋86混凝土浇筑厚度不符合设计规定引起露筋钢筋骨架尺寸偏大，抵触模板引起露筋主体工程-钢筋87板底垫块缺失，导致露筋板底垫块缺失，导致露筋护筋人员不负责导致板面露筋护筋人员不负责导致板面露筋主体工程-钢筋88钢筋安装不规范及钢筋遗漏钢筋安装不规范及钢筋遗漏原因分析：1、施工工艺一般，工人施工质量一般，未加强管理，未提高各施工人员质量意识2、施工管理不善，没有深入熟悉图纸内容防治措施：1、提高施工水平，在施工过程中提高各施工人员质量意25、识2、对工人进行技术交底，新进场的工人安装成品应仔细检查、严格要求3、绑扎钢筋骨架之前要牢记图纸内容，并按照钢筋材料表核对配料单河料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否和图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查有没有钢筋遗漏主体工程-钢筋89柱纵筋弯曲箍筋绑扎不规范，间距不均箍筋位置绑扎不到位主体工程-钢筋90主体工程-钢筋91剪力墙缺钢筋拉钩剪力墙缺钢筋拉钩主体工程-钢筋92主次梁交接处箍筋未加密主体工程-钢筋93漏设腰筋当梁的腹板高度hw450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，其间距不宜大于200mm主体工程-钢筋94成品保护成品保护原因分析：施工工艺一26、般，工人施工质量一般，未加强管理，未提高各施工人员成品保护意识。防治措施：1、施工过程中提高各施工人员质量意识，做好成品保护工作2、对成品进行严格管理主体工程-钢筋95钢筋绑扎结束后未做好成品保护，导致分布筋踩踏严重且无垫块，容易引起板与粱交接部位附近裂缝主体工程-钢筋96柱子钢筋绑扎差，不注意成品保护，造成较多破坏，严重影响工程质量。混凝土浇筑时未进行钢筋成品保护，无专人看管、整理，埋下严重质量隐患。主体工程-钢筋97搭设通道，防止钢筋踩踏主体工程-钢筋98主体工程-混凝土混凝土质量通病混凝土质量通病主要问题:（1）表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角（2）外形尺寸27、偏差：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀（3）内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋件空鼓（4）混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝（5）成品保护99混凝土离析混凝土离析 混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。主体工程-混凝土主体工程-混凝土混凝土离析101表面缺陷表面缺陷麻面原因分析：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局28、部漏刷3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑主体工程-混凝土102表面缺陷表面缺陷麻面防治措施：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止主体工程-混凝土103蜂窝原因分析：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没29、有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞主体工程-混凝土104孔洞原因分析：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆4）砼中有泥块、木块等杂物掺入5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到位现象：现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大主体工程-混凝土105表面缺陷孔洞防治措施：1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣30、3）防止土块或木块等杂物的掺入4）选用合理的下料浇筑顺序5）加强施工技术管理和质量检查工作主体工程-混凝土106缝隙夹层原因分析：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面2）捣实不够3）浇筑前垃圾未能清理干净防治措施：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良主体工程-混凝土107混凝土混凝土缝隙夹缝隙夹层层主体工程-混凝土108缺棱掉角原因分析：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够，或者钢模板未刷脱模剂或刷涂不均匀2）砼31、养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉防治措施：1）模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成型砼保护。现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷主体工程-混凝土109混凝土混凝土缺棱掉角缺棱掉角主体工程-混凝土110露筋原因分析：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处砼漏振；5）木模板在砼浇筑前未浇水湿32、润，吸水粘结防治措施：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面主体工程-混凝土111混凝土混凝土孔洞露筋孔洞露筋主体工程-混凝土112混凝土混凝土孔洞露筋、孔洞露筋、缺棱掉角缺棱掉角主体工程-混凝土113松顶原因分析：1）砼配合比不当2）振捣时间过长，造成离析3）砼的沁水没有排除防治措施：1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性2）掺加加气剂或减水剂3）控制振捣时间4）采用真空吸水工艺等现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50100mm高33、度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损主体工程-混凝土114混凝土混凝土松松顶顶混凝土混凝土松顶松顶蜂窝、孔洞蜂窝、孔洞主体工程-混凝土115酥松脱落：原因分析：1）木模板未浇水湿润或润湿不够2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施防治措施：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施3）加强砼的养护及保温工作4）出现通病后，制定出处理措施现象：现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。主体工程-混凝34、土116塑性收缩裂缝：现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400以上）而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝。原因分析：1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂3）砼水灰比过大，模板过于干燥主体工程-混凝土117塑性收缩裂缝：预防措施：1）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙35、率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护5）设挡风设施主体工程-混凝土118成品保护：(1)采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土工具有足够湿润状态；冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝土达到设计强度。(2)浇注后的混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上人和安装钢管支架及模板36、。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。(3)竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8小时，冬季为小时，具体时间还需要根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。(4)已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步上铺满1.8cm厚的胶合板，以防破坏其棱角。主体工程-混凝土119雨期施工（1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算是将砂石所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保混凝土强度。（2）下雨时不宜露天浇注混凝土，开工前最先掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇注混凝土。（3）已入模37、振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋（4）合模后如不能及时浇注混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水（5）在浇筑混凝土时如突然遇到下雨时，小雨不停工，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇注。（6）雨期施工期间要加强防风紧固措施（7）所有施工机械采取相应防漏电措施。主体工程-混凝土120冬期施工（1）冬期施工用于搅拌混凝土的砂，石，水泥均应保持正温。（2）预拌混凝土搅拌采用加热水的方法，水温不大于80。（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结构及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中38、不得混有活性骨料。（4）严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土用水量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合物中扣除。（5）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机。（6）混凝土搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。（7）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢.主体工程-混凝土121122主体工程-砌体工程主要问题:（1）工序间隔时间不符合规范要求（2）砂浆搅拌无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂（3）砌体砂浆不饱满（4）干砖上墙（5）尺寸偏差大（6）灰缝超标（7）砌体的整体性和稳定性差（8）构造柱不合格（9）外墙面渗水 砌体强度不足事故的主要原39、因砌体强度不足事故的主要原因砌体强度不足事故砌体的强度主要包括抗压、抗剪、抗拉、抗弯等强度。抗压强度主要取决于砖、石等材料的强度，砌筑砂浆的强度和组砌搭接情况等。其他强度主要取决于砂浆强度和其与砖、石块的黏结强度（粘连程度），特别是水平灰缝的黏结强度。结构设计截面不足；水、电、暖、卫和设备的洞口留槽，使结构断面减小，导致承载力能力降低；材料质量不合格；砌筑构件的砌筑方法、留槎、砌筑偏差和灰缝质量等施工质量原因，都是发生砌体强度不足事故的主要原因。砌体强度不足事故（1）校正砌体变形（2）封堵孔洞（3）增设或扩大壁柱（4）加大砌体截面（5）外包钢筋混凝土或钢（6）改变结构方案（7）增设卸荷结构（840、）预应力锚杆加固（9）局部拆除重做砌体强度不足事故 砌体强度不足事故案例砌体强度不足事故案例【案例4-3】某包装车间扩建厂房倒塌事故。【事故概况】某车间跨度为12m，为扩大车间而接出一段厂房，使车间变成L形，如图所示。在扩建过程中厂房突然倒塌，造成4名施工人员死亡。砌体强度不足事故厂房原车间及扩建部分均为单跨单层，有轻型吊车（起重量为10kN）。扩建部分的跨度为12m，采用钢筋混凝土双铰拱屋架（标准构件），屋架间距为4.5m，承重墙厚为370mm，带240mm300mm砖垛。屋面采用4.5m1.5m槽形板，屋面为普通做法，即有平均厚度为100mm的水泥焦渣保温层，20mm厚的水泥砂浆找平层，二41、毡三油防水层，上撒小豆石，吊车梁支承于带砖垛的墙体上，吊车梁顶的标高为4.25m，屋架下弦的标高为5.8m，屋架支承于托墙上，托墙梁的截面尺寸为240mm450mm，支承于墙垛子上。扩建部分的施工质量一般，要求的材料（MU7.5砖、M5砂浆）均合格。【事故分析】应由设计与施工单位，结合结构形式和施工方法等对事故进行综合调查分析，然后采取措施加以处理。4.2 砌体强度不足事故128工序间隔时间不符合规范要求工序间隔时间不符合规范要求原因分析：墙体砌筑时未按照相关规范对工序间隔时间要求进行施工防治措施：1.砌筑时，普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖的42、产品龄期不得少于28d。2.非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。3.非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。主体工程-砌体工程129砂浆搅拌合无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加砂浆搅拌合无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂剂原因分析：1、未按砂浆配合比计量，拌合时采用体积比。2、拌合机械用卧式拌合机。3、在水泥砂浆中掺加砂浆王且无试验室出具的试配报告，降低了砂浆的强度主体工程-砌体工程130防治措施1、砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量43、；砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行，不得在楼层上搅拌。2、采用立式砂浆拌合机，掺用有机塑化剂的砂浆，拌和时间为35min，随拌和随用，时间控制在3h内用光，严禁使用过时灰。3、在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当的调整水泥用量（凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有试验室出具的试配报告，方可使用；抹灰砂浆不允许添加塑化剂）。4、不得用增加砂浆王掺量方法来改善砂浆的和易性主体工程-砌体工程131砌体砂浆不饱满砌体砂浆不饱满原因分析：1、砂浆和易性差，操作者用大铲和瓦刀铺刮砂浆后使底灰产生空穴、砂浆不饱满；2、干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌44、筑水平灰缝缩口太大；3、工人施工素质不高，不按照施工规范进行施工。主体工程-砌体工程砂浆饱满度：砖砌体灰缝中的砂浆与砖的有效黏结程度，以砖与砂浆的接触面面积和砂浆在砖面上有效黏结的面积的百分比表示。检查方法：拆下墙中的砖，底面朝上，放上百格网，数出砖上粘有砂浆的格子数，取3块砖的平均值，80个以上为合格（百格网是一块透明的网格片，长宽与标准砖的尺寸一致，在其上的长方向和宽方向平均划分10等份的格子，总数刚好是100格，所以称为“百格网”）。答疑解惑主体工程-砌体工程133防治措施1、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。2、改进砌筑方法，按三一砌砖法砌筑，干砖严禁上墙，砌筑前145、-2天将砖湿润，严禁干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度，干砖表面的粉屑起隔离作用减弱了砖与砂浆失去粘结。3、砌筑过程中要求铺满口灰然后进行勾缝。主体工程-砌体工程134砌体砂浆不饱满砌体砂浆饱满并勾缝主体工程-砌体工程135干砖上墙干砖上墙原因分析：管理不到位危害性：干砖墙影响砂浆与砖的粘结力，造成吸水较快，砂浆保水性差，和易性很差，砌筑时铺摊和挤浆困难，砂浆强度减低。防治措施1、砖应在砌筑前提前12d浇水湿润，待砖表面凉干后使用，严禁干砖上墙砌筑。2、加强管理。主体工程-砌体工程136尺寸偏差大尺寸偏差大原因分析：在砌筑过程中没有按照墙体轴线、标高控制线等来控制墙体位置。防治措施：在砌筑过46、程中提高工人质量意识，改善施工办法，及时用尺、线坠、靠尺、塞尺等检查工具进行质量检查。主体工程-砌体工程137检查墙体平整度和垂直度主体工程-砌体工程138填充墙砌体一般尺寸允许偏差主体工程-砌体工程139砌体的整体性和稳定性差砌体的整体性和稳定性差原因分析（1）砂浆强度不稳定（2）外墙转角处、楼梯间和纵横墙交接处留置直槎（3）构造柱及拉接筋设置的不准确，位置不对，长度数量弯钩的制作不符合施工规范规定（4）施工组织不当造成留槎过多。留直槎时漏放拉接筋。（5）未按照抗震要求对墙体采取加强措施；（6）随意凿墙破坏墙体整体性。（7）墙体通缝主体工程-砌体工程斜槎：砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，严禁47、无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌筑成斜槎。按国家规范规定，砌墙时，如果一道墙当天没有砌完，要想第二天再接着砌，第一天最后就应该砌成像锯齿一样的形状，即斜槎。斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，其作用是增强后砌的砖墙与前砌的砖墙的结合。如果像刀口一样齐平，墙就不结实了。答疑解惑主体工程-砌体工程 阴槎：指留槎时面砖（各地方有不同的叫法）不砌，带接茬时塞入（槎面看上去是凹进去的），预留了空洞，将来砌筑时候填补。141防治措施（1）1）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；2）确保计量工作的准确性：3）严格控制无机掺料的使用；4）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。48、5）试块制作要规范、标准。（2）砖砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间墙体应同时砌筑。若不能同时砌筑，在临时间隔处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23。（3）一般情况下，墙体转角处与砼结构结合处留有斜直槎处都应设拉结筋，数量为120墙厚放置16拉结钢筋（独立墙120厚墙放置26），墙厚大于120应加设26拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500，埋入长度每边均不应小于500，对抗震设防烈度6度、7度的地区不应小于1000，末端应有90弯钩。主体工程-砌体工程142（4）在安排施工组织计划时对施工留槎应统一考虑。外墙角尽量同时砌筑不留槎。（5）采取相应加强措施，在抗震设防地区，砌筑砂浆强度等级不低49、于M5，当填充墙长度大于5m时，墙顶部与粱有拉结措施，当墙高超过4m时，宜在墙高中部设置与柱连接的通常钢筋混凝土水平粱；（6）不可随意凿墙。（7）上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3（砖砌体不小于总长1/4）。竖向通缝不应大于2皮砌块。主体工程-砌体工程143砌体转角处按规范留置斜槎主体工程-砌体工程144填充墙与混凝土柱连接没有拉结筋植筋质量不合格主体工程-砌体工程145构造柱不合格构造柱不合格原因分析：1.构造柱顶模板安装未设置斜模进料口，浇筑砼不密实；2.马牙槎未按照规范设置防治措施：1.构造柱安装模板应在顶部安装450（宽度250，高度应比梁底高3050）的斜模进料口50、，浇筑细石砼时用榔头轻敲模板，钢筋插钎捣实，混凝土振捣密实。2.按规范设置构造柱马牙槎。主体工程-砌体工程146构造柱顶部浇筑不密实马牙槎设置错误主体工程-砌体工程1471、构造柱处砌体留设马牙槎，先退后进，每槎高度不超过300mm（5线），槎口深度60，进线与退线各自对齐，自底向上，每600设置拉结筋一道，外墙马牙槎上口砌45斜角。2、支模时沿马牙槎边贴双面胶，模板采用对拉螺栓固定，螺栓从构造柱内部穿过。主体工程-砌体工程148灰缝超标灰缝超标原因分析：墙体砌筑前未按砌块模数设置皮数杆或未在砼结构柱上标注控制水平灰缝尺寸。防治措施：1、砖混结构的建筑物应在四大角设置皮数杆，框架（短肢墙）结构51、的填充墙应在柱（短肢墙）标注砌砖模数（沿高625mm弹水平线）控制水平灰缝2、砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。主体工程-砌体工程149墙面平整、灰缝平直饱满水平、竖向灰缝不均匀主体工程-砌体工程1501、非承重墙砌体顶部应预留180mm左右空隙，在下部砌体达到设计强度的85以上（或至少隔7天）时，用配砖以斜45-60度顶砌敲紧;2、墙顶线向下划分到楼面不合砖模数时，在楼面用细石砼找补调整;3、在预留管线、墙体转角、顶砖丁接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖;4、顶砌时，端部用。预制的三角形砼块组砌主体工程-砌体工程151外墙面52、渗水外墙面渗水原因分析：（1）砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝不密实有砂眼，造成墙面渗水（2）脚手眼及其他孔洞堵塞不当防治措施：（1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持三一砌砖法（2）脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实主体工程-砌体工程152砌筑灰缝不密实引起的渗水墙体裂缝引起的渗水主体工程-砌体工程学习描述教学要求：了解砌体裂缝事故的原因和处理的方法，砌体强度不足事故的原因和处理方法；熟悉常用的砌体加固方法和砌体工程的现场检测方法。实践环节：根据法规、规范及行业标准对砌体进行加固，以及对砌体工程进行现场检测。砌体工程事故与处理 4.1.1 4.1.1 砌体裂缝事故53、的主要原因砌体裂缝事故的主要原因4.1 砌体裂缝事故（2 2）地基均）地基均匀沉降匀沉降（1 1）温度变形温度变形（3 3）结构荷）结构荷载过大或砌载过大或砌体截面过小体截面过小（4 4）设计构造）设计构造不当不当（5 5）材料）材料质量不良质量不良（6 6）施工质）施工质量低劣量低劣 4.1.2 4.1.2 砌体裂缝事故的处理方法砌体裂缝事故的处理方法1.1.填缝封闭填缝封闭2.2.表面覆盖表面覆盖3.3.加筋锚固加筋锚固4.4.水泥灌浆水泥灌浆5.5.钢筋水泥夹钢筋水泥夹板墙板墙6.6.外包加固外包加固7.7.加钢筋混加钢筋混凝土构造柱凝土构造柱4.1 砌体裂缝事故 4.1.3 4.1.354、 砌体裂缝事故案例砌体裂缝事故案例【案例4-1】住宅楼墙体裂缝事故。【事故概况】某工程3号住宅楼为5层砌体结构，在平面上被划分为A、B两部分（段）。A段平面轴线尺寸为10600mm26600mm，B段平面轴线尺寸为1060053080mm，总建筑面积4160m2。楼板为装配式预制RC板，采用条形基础，基础下有750mm厚灰土垫层。2011年房屋出现局部倾斜与裂缝，少部分已经倒塌，其余墙体也有很多细小裂缝。4.1 砌体裂缝事故【案例4-2】大梁底部墙体裂缝事故。【事故概况】某工程大梁底部的墙体产生局部竖直裂缝。【事故分析】应由设计与施工单位，结合结构形式和施工方法等对大梁进行综合调查分析，然后采55、取措施加以处理。4.1 砌体裂缝事故龙门板：小型建筑放线的一种装置，是在两根木桩上部横钉一块不太宽的木板，呈门形。龙门板的高度距地面500600mm，作用是标记外墙轴线。具体操作：在建筑物基槽开挖前，为了标记墙的轴线位置，应在墙轴线的两端不影响基槽开挖的位置上分别设立龙门板，并在龙门板上钉铁钉，两个铁钉之间的连线便是所要标记墙的轴线。如此将建筑物四面外墙的轴线都标记好。这样，当基槽挖好后就可用龙门板上两铁钉间的连线确定墙基础的轴线。基础做完后，可以将龙门板上的轴线位置和标高水平线返到墙基上。当然，也可用龙门板上的轴线位置来确定墙身的轴线。答疑解惑4.1 砌体裂缝事故 4.3.1 4.3.1 常56、用砌体加固方法常用砌体加固方法4.3 砌体加固方法1）砌筑材料要求2）连接构造方法3）施工条件4）承载能力验算1.1.扩大砌体截面法扩大砌体截面法2.2.水泥砂浆面层和钢筋网砂浆面层加固水泥砂浆面层和钢筋网砂浆面层加固（1）采用水泥砂浆面层和钢筋网砂浆面层加固墙时，应符合下列要求。钢筋网应采用呈梅花状布置的锚筋、穿墙筋固定于墙体上，钢筋网外保护层厚度不应小于10mm。钢筋网四周应采用锚筋、插入短筋或拉结筋等与楼板、大梁、柱或墙体可靠连接。试验和现场检测发现，钢筋网竖筋紧靠墙面会导致钢筋与墙体无黏结，加固失效，采用5mm间隙可有较强的黏结能力，因此钢筋网片与墙面的空隙不应小于5mm。结合工程经验57、，当原砌筑砂浆强度等级大于M2.5时，面层加固效果不大，因此原砌体实际的砌筑砂浆强度等级不宜大于M2.5。对砌筑砂浆强度等级为M2.5的墙体，试验结果表明，钢筋间距以300mm为宜，过疏或过密都不能使钢筋充分发挥作用。4.3 砌体加固方法（2）水泥砂浆面层和钢筋网砂浆面层加固的材料和构造应符合下列要求。面层的砂浆强度等级宜采用M10。水泥砂浆面层的厚度宜为20mm，钢筋网砂浆面层的厚度宜为35mm。钢筋网的钢筋直径宜为4mm或6mm；网格尺寸，实心墙宜为300mm300mm，空斗墙宜为200mm200mm。单面加面层的钢筋网应采用6的L形锚筋，双面加面层的钢筋网应采用6的S形穿墙筋连接；L形锚58、筋的间距宜为600mm，S形穿墙筋的间距宜为900mm。钢筋网的横向钢筋遇有门窗洞时，单面加固宜将钢筋弯入洞口侧边锚固，双面加固宜将两侧的横向钢筋在洞口闭合。底层的面层，在室外地面下宜加厚并伸入地面500mm。4.3 砌体加固方法（3）水泥砂浆面层和钢筋网砂浆面层加固的施工应符合下列要求。面层宜按下列顺序施工：原有墙面清底、钻孔并用水冲刷孔内干燥后安设锚筋并铺设钢筋网浇水湿润墙面抹水泥砂浆并养护墙面装饰。当原墙面碱蚀严重时，应先清除松散部分并用13水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆应剔除。在墙面钻孔时，应按设计要求先画线标出锚筋(或穿墙筋)位置，并用电钻在砖缝处打孔，穿墙孔的直径宜比S形筋大2mm59、，锚筋孔的直径宜采用锚筋直径的1.52.5倍，其孔深宜为100120mm，锚筋插入孔洞后可采用水泥基灌浆料、水泥砂浆等填实。铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起。抹水泥砂浆时，应先在墙面刷水泥浆一道再分层抹灰，且每层厚度不应超过15mm。面层应浇水养护，防止阳光暴晒，冬季应采取防冻措施。4.3 砌体加固方法水泥基灌浆料：以水泥为基本材料，适量加入细骨料、少量的混凝土外加剂及其他材料组成的干混材料，加水拌和后具有高流动度、早强、高强、微膨胀等特性。答疑解惑4.3 砌体加固方法3.3.板墙加固板墙加固4.3 砌体加固方法板墙应采用呈梅花状布置的锚筋、穿墙筋与原有砌体墙连接；其左右应采用拉60、结筋等与两端的原有墙体可靠连接；底部应有基础；板墙上下应与楼、屋盖可靠连接，至少应每隔1m设置穿过楼板且与竖向钢筋等面积的短筋，短筋两端应分别锚入上下层的板墙内，其锚固长度不应小于短筋直径的40倍。4.4.增设抗震墙加固增设抗震墙加固重砌和增设抗震墙的结构材料宜采用与原结构相同的砖或砌块，也可采用现浇钢筋混凝土。（1）增设砌体抗震墙加固房屋的材料和构造应符合下列要求。砌筑砂浆的强度等级应比原墙体的实际强度等级高一级，且不应低于M2.5。墙厚不应小于190mm。墙体中宜设置现浇带或钢筋网片加强。可沿墙高每隔0.71.0m设置与墙等宽、高度为60mm的细石混凝土现浇带，其纵向钢筋可采用36，横向系61、筋可采用6，其间距宜为200mm。当墙厚为240mm或370mm时，可沿墙高每隔300700mm设置一层焊接钢筋网片，网片的纵向钢筋可采用34，横向系筋可采用4，其间距宜为150mm。4.3 砌体加固方法墙顶应设置与墙等宽的现浇钢筋混凝土压顶梁，并与楼、屋盖的梁（板）可靠连接；可每隔500700mm设置12的锚筋或M12锚栓连接；压顶梁的高度不应小于120mm，纵筋可采用412，箍筋可采用6，其间距宜为150mm。抗震墙应与原有墙体可靠连接。可沿墙体高度每隔500600mm设置26且长度不小于1m的钢筋与原有墙体用螺栓或锚筋连接。当墙体内有混凝土带或钢筋网片时，可在相应位置处加设212（对钢筋62、网片为6）的拉筋，锚入混凝土带内的长度不宜小于500mm，另一端锚在原墙体或外加柱内，也可在新砌墙与原墙间加现浇钢筋混凝土内柱，柱顶与压顶梁连接，柱与原墙应采用锚筋或螺栓连接。抗震墙应有基础，其埋深宜与相邻抗震墙相同，宽度不应小于计算宽度的1.15倍。增设砌体抗震墙施工中，配筋的细石混凝土带可在砌到设计标高时浇筑，当混凝土终凝后方可在其上砌砖。4.3 砌体加固方法4.3 砌体加固方法（2）采用增设现浇钢筋混凝土抗震墙加固砌体房屋时，应符合下列要求。原墙体砌筑的砂浆实际强度等级不宜低于M2.5，现浇混凝土墙沿平面宜对称布置，沿高度应连续布置，其厚度可为140160mm，混凝土强度等级宜采用C2063、；可采用构造配筋；抗震墙应设基础，与原有的砌体墙、柱和梁板均应有可靠连接。5.5.外加圈梁、钢筋混凝土柱加固外加圈梁、钢筋混凝土柱加固（1）外加柱应在房屋四角、楼梯间和不规则平面的对应转角处设置，并应根据房屋的设防烈度和层数在内外墙交接处或每开间设置；外加柱应由底层设起，并应沿房屋全高贯通，不得错位；外加柱应与圈梁（含相应的现浇板等）或钢拉杆连成闭合系统。（2）外加柱应设置基础，并应设置拉结筋、压浆锚杆或锚筋等与原墙体、原基础可靠连接；当基础埋深与外墙原基础不同时，不得浅于冻结深度。（3）增设的圈梁应与墙体可靠连接；圈梁在楼、屋盖平面内应闭合，在阳台、楼梯间等圈梁标高变换处，圈梁应有局部加强措64、施；变形缝两侧的圈梁应分别闭合。4.3 砌体加固方法 4.3.2 4.3.2 砌体加固方法的选用砌体加固方法的选用4.3 砌体加固方法房屋抗震承载力不满足要求时，宜选择的加固方法修补和灌浆拆砌或增设抗震墙面层或板墙加固包角或镶边加固外加柱加固支撑或支架加固（2）当房屋的整体性不满足要求时，应选择下列加固方法。当墙体布置在平面内不闭合时，可增设墙段或在开口处增设现浇钢筋混凝土框形成闭合。当纵横墙连接较差时，可采用钢拉杆、长锚杆、外加柱或外加圈梁等进行加固。当楼、屋盖构件的支承长度不满足要求时，可增设托梁或采取增强楼、屋盖整体性等措施；对腐蚀变质的构件应更换；对无下弦的人字屋架应增设下弦拉杆。4.65、3 砌体加固方法当构造柱或芯柱设置不符合鉴定要求时，应增设外加柱；当墙体采用双面钢筋网砂浆面层或钢筋混凝土板墙加固，且在墙体交接处增设相互可靠拉结的配筋加强带时，可不另设构造柱。当圈梁设置不符合鉴定要求时，应增设圈梁；外墙圈梁宜采用现浇钢筋混凝土，内墙圈梁可用钢拉杆或在进深梁端加锚杆代替；当采用双面钢筋网砂浆面层或钢筋混凝土板墙加固，且在上下两端增设配筋加强带时，可不另设圈梁。当预制楼、屋盖不满足抗震鉴定要求时，可增设钢筋混凝土现浇层或增设托梁加固楼、屋盖，钢筋混凝土现浇层。4.3 砌体加固方法（3）对房屋中易倒塌的部位，宜选择下列加固方法。当窗间墙宽度过小或抗震能力不满足要求时，可增设钢筋混66、凝土窗框或采用钢筋网砂浆面层、板墙等加固。当支承大梁等的墙段抗震能力不满足要求时，可增设砌体柱、组合柱、钢筋混凝土柱或采用钢筋网砂浆面层、板墙加固。当支承悬挑构件的墙体不符合鉴定要求时，宜在悬挑构件端部增设钢筋混凝土柱或砌体组合柱加固，并应对悬挑构件进行复核。4.3 砌体加固方法当隔墙无拉结或拉结不牢时，可采用镶边、埋设钢夹套、锚筋或钢拉杆进行加固；当隔墙过长、过高时，可采用钢筋网砂浆面层进行加固。当出屋面的楼梯间、电梯间和水箱间不符合鉴定要求时，可采用面层或外加柱加固，其上部应与屋盖构件有可靠连接，下部应与主体结构的加固措施相连。当出屋面的烟囱、无拉结女儿墙、门脸等超过规定的高度时，宜拆除、67、降低高度或采用型钢、钢拉杆加固。当悬挑构件的锚固长度不满足要求时，可加拉杆或采取减少悬挑长度的措施。4.3 砌体加固方法砌体工程的现场检测方法，按测试内容可分为下列几类。（1）按检测砌体抗压强度可分为原位轴压法、扁顶法。（2）按检测砌体工作应力、弹性模量可分为扁顶法。（3）按检测砌体抗剪强度可分为原位单剪法、原位单砖双剪法。（4）按检测砌筑砂浆强度可分为推出法、筒压法、砂浆片剪切法、回弹法、点荷法、射钉法。4.4 砌体结构的现场检测方法 4.4.1 4.4.1 原位轴压法检测砌体抗压强度原位轴压法检测砌体抗压强度原位轴压法适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度。检测时，在墙体上开凿两条水平68、槽孔，安放原位压力机。测试部位应具有代表性，并应符合下列规定。（1）测试部位宜选在墙体中部距楼地面1m左右的高度处，槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。（2）同一墙体上，测点不宜多于1个，且宜选在沿墙体长度的中间部位，当测点多于1个时，其水平净距不得小于2.0m。（3）测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位，以及墙梁的墙体计算高度范围内。4.4 砌体结构的现场检测方法4.4 砌体结构的现场检测方法原位轴压法测试装置1手动油泵；2高压油管；3压力表；4钢拉杆（共4根）；5反力板；6螺栓；7砂垫层；8槽间砌体；9扁式千斤顶 4.4.2 4.4.2 推出法检测砌筑砂浆强度推出法检测砌筑砂浆强度4.69、4 砌体结构的现场检测方法1.1.测区选择测区选择测区选择的原则是尽量做到有代表性和可操作性。测区宜在墙体上均匀布置，应该避开施工中预留的各种孔洞，被检测砖的端面应平整，砖下的水平砂浆层的厚度应在911mm。测区大小以能进行6块推出砖的检测工作为宜。对于抽样评定的墙体，随机抽样数量应不少于该总量的30%，且不小于3片墙体。2.2.清缝开洞清缝开洞清缝开洞是为了使推出装置安装就位（见图4-3），并保证被测砂浆层处于同一边界条件。具体做法：先用冲击钻及特制金刚石锯将被推砖顶部的砂浆层锯掉，然后用扁铲插入上一层砂浆中轻轻撬动，使被推砖上部的两块顺砖脱落，形成一个断面尺寸为240mm60mm的孔洞，最70、后再用锯将被推砖两侧中的缝砂浆清除掉，为推出检测做准备。4.4 砌体结构的现场检测方法4.4 砌体结构的现场检测方法推出仪及测试安装示意图1被推出丁砖；2后梁；3支架；4调平螺钉；5前梁；6加荷螺杆；7传感器；8推出力峰值测定仪；9垫片3.3.推出推出待清好缝后，把推出装置安装在已处理好的孔洞中，接好传感器与仪表并清理归零，用专用扳手旋转加载螺杆对推出的砖加载，观察传感器仪表，记录下砖被推出时的最大推出值，随即取下被推出砖测量并记录砂浆饱满度值。4.4 砌体结构的现场检测方法回弹法是根据表面硬度与强度之间有一定关系而建立的一种非破损式检测法。这种方法在现场混凝土强度的测量中已得到广泛应用。应用于砂浆的回弹仪与混凝土回弹仪相似，但探头要小一些。有专门用于测量砂浆强度的回弹仪，外形尺寸为60280，冲击动能为0.196J。4.4.3 4.4.3 回弹法检测砌筑砂浆强度回弹法检测砌筑砂浆强度4.4 砌体结构的现场检测方法