1、一一.标准做法标准做法砖胎膜篇砖胎膜篇二二.标准做法标准做法钢筋篇钢筋篇三三.标准做法标准做法模板篇模板篇四四.标准做法标准做法后浇带篇后浇带篇五五.标准做法标准做法混凝土篇混凝土篇六六.标准做法标准做法砌体篇砌体篇七七.标准做法标准做法抹灰篇抹灰篇目 录标准做法砖胎膜篇一.标准做法砖胎膜篇序号砖胎膜高度推荐厚度备注1H600mm100mm/2600mmH1200mm200mm/31200mmH2000mm300mm/4H2000mm单独结构设计现场收方p开挖时每侧预留不小于500mm的工作面，采用砖胎膜砌筑的四周侧面采用实心实心砖砌筑，砌筑砂浆采用1:2.5水泥砂浆砖p胎膜厚度按表中参数设置2、；砖胎膜内侧15厚1:2.5水泥砂浆抹灰，砌筑线位置为筏板外边线+2030mmp砌筑完毕待砖墙达到一定强度后，基坑侧壁必须在回填前支设脚手管进行加固p砌筑高度超过1.5m时，应搭设操作架或使用移动作业平台p外侧500mm的空隙处土方回填，砌筑过程中应注意回填土动态变化，回填完成后必须设置临边防护栏杆。p砖胎膜工序必须并按上述要求单独编制专项方案，进行审核和审批；或在基础施工方案中体现p砖胎膜厚度一.标准做法砖胎膜篇建议推广使用标准做法钢筋篇综述二.标准做法钢筋篇基本说明二.标准做法钢筋篇La是受拉钢筋锚固长度，Lab是受拉钢筋基本锚固长度；受拉钢筋锚固长度La、LaE是在受拉钢筋基本锚固长度L3、ab、LabE的基础上乘以修正系数a，修正系数a与锚固条件有关，如较大的钢筋直径、钢筋表面带有涂层、保护层厚度等等有关。钢筋构造二.标准做法钢筋篇钢筋构造基本说明中柱、柱变截面纵向钢筋构造二.标准做法钢筋篇1、3、5类均需考虑提前插筋钢筋构造剪力墙竖向钢筋顶部锚固二.标准做法钢筋篇剪力墙顶部剪力墙变截面钢筋构造剪力墙水平分布钢筋构造内侧水平筋外侧水平筋二.标准做法钢筋篇钢筋构造剪力墙竖向钢筋构造二.标准做法钢筋篇常采用形式搭接直螺纹焊接搭接100%搭接率同一截面内受拉区接头面积不得大于50%接头避开梁端、柱端和箍筋加密区钢筋构造框梁钢筋构造二.标准做法钢筋篇几个要点：p梁端部从柱边50mm起布4、设第一道箍筋，一级抗震加密区2倍梁高且不下于500mm，二、三、四级抗震钢筋加密区为1.5倍梁高且不小于500mm，主次梁交接处加密按设计要求p架立筋搭接长度150mm（特殊设计要求除外）p多跨梁支座负筋，一排为大胯净长度的1/3，二、三排为大跨净长度的1/4；次梁端支座负筋，为净跨度的1/5p吊筋按照图纸设计标注布设，上部平直段20d，下部平直段为次梁宽+100mm，角度按梁高确定p腰筋：梁腹高450时，需设置腰筋次在上主箍筋穿次梁钢筋构造框柱钢筋在基础中构造二.标准做法钢筋篇钢筋构造洞口钢筋安装构造二.标准做法钢筋篇钢筋构造工艺说明：次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上【次在上】纵向框架梁的5、上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上，当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上【纵在上】当梁与柱或墙侧平时，梁侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内（在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋）；梁与柱相交时，柱为梁的支座（占主动），柱子的箍筋贯穿，梁的箍筋到柱子的外侧【梁让柱】工艺说明：梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座1/3净跨范围内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，同一截面的接头率不得大于50%二.标准做法钢筋篇其他构造说明钢筋构造二.标准做法钢筋篇其他构造说明工艺说明：p梁一、二排纵筋之间的净距不得小于25mm和一排纵筋直径的较大者p分隔筋直径不小6、于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧，用粗铁丝绑扎p分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处p梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁底钢筋绑扎操作空间受限时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后装钢筋构造p安装电盒时，不得切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上p所有需留设线盒部位均采用泡沫填充，不准埋设底盒注：图片中套管仅为示意（不可刷油漆）二.标准做法钢筋篇安装质量预留埋工艺说明：p钢筋的堆放场地应采用C15素混凝土硬化，12%排水坡度；钢筋车间沿外侧设置7、1.2m高定型化围挡隔离。p采用型钢（工字钢、槽钢）地笼，将原材按级别、品种、直径、厂家分垛码放，设置标识牌，标识牌注明“进场日期”、“品牌”、“规格”、“数量”、“质量检验状态”（待检、合格、不合格）尺寸为600mm*450mmp设置定型化加工车间，车间防护棚必须设置双层硬质封闭，所有加工机具及人员操作位于防护棚内，并悬挂操作牌p加工机具配备专用开关箱，机械保护零线接好；皮带轮等传动部位防护罩齐全；砂轮切割机绝缘手柄必须完好，设备前方安装防护罩，阻挡火花飞溅。p钢筋套丝机、弯曲机采用定型化作业平台；钢筋张拉作业区与行人通道间必须隔离，圆盘钢筋张拉区域必须设置防护罩钢筋车间二.标准做法钢筋篇二8、.标准做法钢筋篇竖向钢筋连接形式按以下要求设置：p竖向钢筋：钢筋直径12mm：绑扎连接；12mm钢筋直径22mm：电渣压力焊连接；钢筋直径22mm：机械连接水平钢筋连接形式按以下要求设置：p水平钢筋：钢筋直径12mm：绑扎连接；12mm钢筋直径22mm：单面搭接焊连接；钢筋直径22mm：机械连接与研发端口统一安装质量连接方式注：区域钢筋操作指引标准为20以上采用机械连接工艺说明：p直螺纹接头：上部纵筋在跨中1/3范围内，底部受力钢筋在支座1/3范围内，并且同一根钢筋在同一跨严禁存在两个接头p直螺纹连接质量：不不允允许许使使用用切切断断机机切切断断（使使用用无无齿齿锯锯或或砂砂轮轮锯锯），钢钢筋9、筋切切头头必必须须顺顺直直，若若切切头头存存在在斜斜截截面，必须使用砂轮机打磨面，必须使用砂轮机打磨 二.标准做法钢筋篇套筒出厂质量检验要求：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规，赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验安装质量直螺纹二.标准做法钢筋篇规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M110、6222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510丝头加工尺寸：钢筋丝头质量检验的方法及要求:序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹尺寸通端螺纹环规能顺利旋入螺纹钢筋直径（mm）161820211、22528323640拧紧力矩（N*m）100200250280320350接头拧紧力矩（配备扭力扳手）:安装质量直螺纹二.标准做法钢筋篇螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规：检测螺纹工件时，通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件，而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两扣，也就是不到两个螺距，则判为该螺纹工件合格安装质量直螺纹二.标准做法钢筋篇管理要求：p钢筋班组每组必须有1名组长，全数检查接头质量，连接完成的接接头头外外露露丝扣不得超过丝扣不得超过2 2扣扣p检查合格的接头，在套筒上用红漆点上标记；监理单位验收时需对接头质量超过50%复查，使用蓝色油漆标记。注意油漆标记不能太大，污染套筒，应该以12、直径5mm7mm肉眼可辨认的圆点为准p加工好的钢筋丝头或现场安装后，均必须加盖保护帽p正反丝接头，连接时注意同时拧进，以免产生套筒两侧外露丝扣不均匀的情况安装质量直螺纹二.标准做法钢筋篇焊包均匀焊包凸出钢筋表面高度 4mm焊包凸出钢筋表面高度 6mm接头处弯折角度不大于4度接头处轴线偏离 0.1倍钢筋直径且 1mm安装质量焊接柱底部箍筋加密区与非连接区高度应大于等于柱截面长边尺寸或所在楼层柱净高的1/6，且不小于500mm二.标准做法钢筋篇p起步筋距板面5cm，搭接钢筋长度满足构造要求，搭接部位至少3道绑扎牢固安装质量绑扎135度弯钩，平直度长度10d且不小于75mm二.标准做法钢筋篇p板内阳13、角需增加7根直径同板面筋的放射钢筋（具体详见图纸）安装质量绑扎p板起步筋距梁边1/2间距p板边缘双层筋起步3根钢筋全部满绑p（注：区域指引要求板筋全部满绑）p负弯矩筋必须满绑二.标准做法钢筋篇p梁、柱箍筋连接节点全部满绑p负弯矩筋弯头统一朝下垂直板面p负弯矩筋梁板300mm及端部需设置马镫安装质量绑扎图片标准墙钢筋：要求画线绑扎；墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋。图片标准基础底板：要求弹线后下筋，保证基础底板钢筋位置正确、横平竖直；把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊图片标准柱钢筋：为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层影响，加14、设定位框二.标准做法钢筋篇安装质量绑扎图片标准板底垫块：1、垫块统一使用预制成品垫块，禁止使用大理石、石块等做垫块2、垫块成行、成列（800*800）3、有凹槽的垫块，钢筋放在凹槽内图片标准墙柱构件：使用保护层垫块（纵 横 间 距600mm）和内撑条（模板拼缝位置、上下左右边2排、对拉螺杆处必须满设，中部纵横间距600mm）图片标准梁钢筋：1、主筋、箍筋间距均匀，钢筋笔直。2、锚入剪力墙（暗柱）内梁角筋必须与墙体钢筋绑扎图片标准定位箍：在楼面结构钢筋面及结构钢筋面上500mm高 处各增加一道定位箍筋，固定住主筋避免偏位图片标准梁垫块：梁底及梁侧边钢筋混凝土保护层采用成品垫块，梁底部及 梁 侧 15、边 每1000mm布 置2个放置在对应位置二.标准做法钢筋篇安装质量绑扎图片标准1、钢筋绑扎从一头开始向后退着绑扎，不允许踩踏钢筋2、为减少钢筋被踩踏，应多用跳板马道或定型化通道图片标准板筋绑扎完成后用水将板面垃圾冲洗干净图片标准梁底清理：梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁图片标准马镫：1、马凳成行成列，与板筋绑扎牢固【1000*1000梅花形】2、线管穿单层钢筋网片必须按制度加强标准做法模板篇三.标准做法模板篇p必须使用截面尺寸40*80mm的标准木枋，木枋使用前需过刨p由于市场实际情况无法提供下述规格材料时，必须根据现场实际使用材料的技术参数，在专项方案中进行体现和说明p墙柱、梁16、侧模板必须采用15mm厚胶合板，建议采用黑模板；梁底模板建议采用40mm实木板直径14mm、16mm对拉螺杆（视结构大小考虑具体选型）p对拉螺杆规格为直径14mm；止水螺杆的止水片规格为50*50*0.3，必须满焊，焊缝饱满50100mm钢方通、12号槽钢（视结构大小考虑具体选型）4040mm钢方通（视结构大小考虑具体选型）p使用的钢管尺寸必须48*3.0mm（视结构大小考虑具体选型）外径不得小于36mm，支托板厚不小于5mm；直角、转角、对接扣件材料准备p墙柱模板在集中加工场统一弹线，禁止楼层上大范围钻洞作业p方木使用前过刨，保证截面尺寸一致p圆盘锯设置防护罩，放置灭火器消防设施，禁止使用手17、持电锯用作作为圆盘锯片，禁止圆盘锯上作业层三.标准做法模板篇材料准备p根据施工图纸放出墙柱边线、模板200mm控制线p竖向接合处面层混凝土必须凿毛，凿毛范围为覆盖全部边线，需凿除表面浮浆及松软层，确保露出粗骨料，深度一般不小于5mm p根据所放线进行钻眼、埋设墙柱模板的定位筋；定位筋边角距离为50mm，中间间距不大于1500mm；埋深50mm，外置长度50mmp在墙柱钢筋上焊接水平定位钢筋，与竖向定位筋连接；间距同定位筋，长度为墙截面尺寸三.标准做法模板篇施工工艺墙柱模板图例凿毛p竖向木枋背楞间距不大于200mm，背枋必须顶到板底（阴角采用方木收口部位，背枋伸至方木底）p竖向对拉螺杆间距同横向18、双钢管背楞间距（最底排200mm、最上排300mm，中间小于600mm，层高28003000的不少于5排螺杆：200+300+4*600=2900），钢管背楞必须到边p横向对拉螺杆间距为450mmp超过2000mm的墙肢需设斜撑，竖直方向1道，水平方向间距2000mm，距边500mm，板上预埋或放置斜撑支撑点p内撑条：模板拼缝位置、上下口2排、左右边2排、对拉螺杆处均必须满设内撑条，中部纵内撑条横间距600mm，内撑条长度与墙厚完全一致三.标准做法模板篇注：第一排螺杆离地小于200，卫生间区域如有剪力墙，第一道螺杆则位于泛水高度范围（泛水高度200）。方案1：不穿PVC套管；方案2：第一排螺杆19、距离提高到210220mm施工工艺墙柱模板三.标准做法模板篇施工工艺墙柱模板p安装外墙临空面竖向模板时，上层模板应深入下层墙体，通过下层预埋的老墙螺杆进行加固，以防跑模或错台p墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部500mm范围有拼接p混凝土浇筑前冲洗梁内垃圾必须使用吸尘器，楼层内锯末面禁止冲洗至墙柱内p墙柱必须预留清扫口（100*50mm），清理完毕后塞缝填实p墙侧模板底部必须铺设木枋（钉牢）或塞砂浆（提前一天，保证强度）措施防止漏浆p墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆p当柱宽600mm时，柱模板采用钢管与扣件“井”字型抱箍紧固，抱箍垂直间距为500mm，第一道抱箍距柱20、脚200mm p当柱宽600mm时，柱模板采用不小于14对拉螺杆紧固，螺栓垂直间距为500mm，水平间距为400mm，外套硬质PVC管三.标准做法模板篇施工工艺墙柱模板三.标准做法模板篇L型墙体模板加固（木枋）1字型墙体模板加固（木枋）Z字型墙体模板加固（木枋）图例墙柱Y字型墙体模板加固（木枋）电梯门洞模板加固外窗模板加固用钢管+木方进行加固；竖向钢管居中，水平第一道钢管距地面20cm，向上每60cm设置一道水平钢管采用木方进行加固：竖向木方间距为500mm，水平木方居中，端头处设斜撑）三.标准做法模板篇图例墙柱抱柱施工大样三.标准做法模板篇图例墙柱三.标准做法模板篇施工工艺梁板模板p梁底模两21、侧需设扣件限位，每两跨设一道限位p楼板第一排立管距墙柱400mm，第一排木枋距阴角150（阴角设置梁或墙柱的锁口木枋）p楼板模板木枋间距200mm，立管顶托旋出长度300mm，不允许采用底托；顶托上必须采用双钢管p楼板“扫地杆”距楼面200mmp楼板“扫天杆”距楼面300mmp中间水平拉杆步距1.8m，立管纵横向间距1.2mp梁底、板底木枋不允许平放梁高度h（截面面积0.45）梁侧次楞间距加固方式对拉螺杆沿梁高布置对拉螺杆沿梁跨间距h600250斜撑/600h800250一道对拉螺杆居中位置450800h1000250二道对拉螺杆1/3、2/3位置450三.标准做法模板篇施工工艺梁板模板p当梁22、高600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm（必须在上、口设置锁扣木方）p梁高大于600需设置对拉螺杆加固p截面宽度大于400mm时，需设独立立杆，每增加200mm，沿梁宽方向增加1根立杆；立杆沿梁水平方向间距小于1.2mp边梁及独立梁增加对拉螺杆，间距600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条；其他梁表面必须采用内撑条，间距小于800mm，螺杆对应梁部位放置内撑条；内撑条固定绑扎吃饭p梁底必须设置大横杆，严禁梁底小横杆直接固定在立杆上进行支撑（扫地杆、中间大横杆、第三道为梁底纵向大横杆）三.标准做法模板篇施工工艺梁板模板p墙柱与梁交接位置梁侧模板需通长伸入柱内，不得在墙柱与梁位23、置设拼缝，背枋延伸至板底（阴角处有方木收口，背枋伸至方木底）p楼面模板拼缝采用双面胶带粘贴p铺模板时从四周铺起，在中间收口p楼板模板压在梁侧模时，角位模板必须通线钉固p对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000，不得出现4角模板标高高于中间部位模板强制做法p禁止使用混凝土马镫，可使用垫块+钢筋马镫作为吊模支撑p禁止吊模范围穿PVC套管、禁止使用铁丝穿混凝土结构加固建议做法p根据卫生间吊模底边标高，利用卫生间四周墙、梁钢筋焊接直径为14的水平钢筋作为吊模模底支撑（四个角设置）。p根据卫生间四周墙、梁边定位控制线确定吊24、模外侧固定支撑位置，拉线在该位置焊接直径16的竖向限位钢筋，竖向钢筋要求与直径14的水平钢筋和卫生间板钢筋点牢。p在卫生间吊模安装时，直接将定型吊模安装在竖向限位钢筋内水平支撑钢筋上即可，同时保证吊模角部稳固。定型化角钢模板木模降板模板骨架采用木方，中空部分 每 隔 50cm设置一道木方支撑，四角位置设置模板加固三.标准做法模板篇施工工艺结构降板三.标准做法模板篇施工工艺结构降板p降板区域支撑体系必须与室内形成整体三.标准做法模板篇施工工艺验收管理p墙柱模板垂直度及楼板水平度检查未对不合格点进行整改复查【红色标注】，未100%合格，不允许浇筑混凝土p模板垂直度检查标准不大于8mm；水平度极差标25、准不大于10mm。【高于结构实测标准】p原始记录需参加人员签字，如发现数据造假，将进行追责。多次发现造假，对责任人作强制清退出来。【可追溯追责，作为结构实体质量是否匹配的对照依据】p原始记录表【签字版实测实量原始数据】是隐蔽浇筑令验收的必要条件。砼浇筑前实测管理三.标准做法模板篇施工工艺验收管理安全验收一票否决p主体结构混凝土浇筑停止点验收前，项目工程部、监理单位、施工单位验收人员需对待浇筑层以下四层安全文明进行统一验收。验收内容包含：浇筑层模板支撑体系、外架体系；拆模层卸料平台，架体防护；拆模完毕层三宝四口五临边、临电消防等。p安全验收通过后方可进行作业层工序停止点验收。标准做法后浇带篇后浇26、带工程u材料准备p后浇带模板支架预先设计，后浇带两侧、下部各设两排立杆，随满堂脚手架一同搭设，模板拆除时后浇带支架保留不拆除。p后浇带模板下部钉模板条，避免漏浆。p后浇带侧膜采用梳齿状木模支设。不使用钢丝网，难清理，易漏水。p后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，模版覆盖保护。四.标准做法后浇带篇p密目钢丝网（网孔尺寸不大于10mm）p止水钢板（300mm*3mm）砂轮切割机、电焊机、电镐u总体要求止水钢板焊接工艺四.标准做法后浇带篇00成品止水钢板大样材料要求：3mm 厚成型钢板，上下长边135度折角，折角水平宽度30mm，加工后总宽度300mm；材质为 Q235B，钢板表面无油污、锈斑。01接头焊接27、做法(横向)1.两块待拼接止水钢板准确定位，对焊。2.将200mm宽加焊钢板居对焊焊缝中置，四周满焊。注：具体搭接宽度以项目意见为准。先对焊加焊钢板止水钢板焊接工艺四.标准做法后浇带篇02直角拼接标准件1.采用机械切割，按左图制作钢板1、2。2.将 钢 板 1、2拼 接 成 横 向“”形，拼缝处双面满焊，正反面钢板搭接处四周单面焊。止水钢板焊接工艺四.标准做法后浇带篇03T字拼接标准件(水平向)1.采用机械切割，按左图制作钢板1、2。2.将 钢 板 1、2拼 接 成 横 向“T”形，拼缝处双面满焊，钢板搭接处四周单面焊。注：十字形拼接参照此方案止水钢板焊接工艺四.标准做法后浇带篇04T字拼接(28、垂直向)1.采用机械切割，按左图制作钢板1、2。2.钢板2阴影部分沿虚线向凹槽方向弯折90度。3.将 钢 板 1、2拼 接 成 横 向“T”形(垂直向)，拼缝处双面满焊，钢板搭接处四周单面焊。止水钢板焊接工艺四.标准做法后浇带篇05阴角拼接标准件1.采用机械切割，按左图制作钢板1、2（为整块）。2.钢板1阴影部分沿虚线向凹槽方向弯折90度。3.将钢板1、2折边拼缝处双面满焊。止水钢板焊接工艺四.标准做法后浇带篇06阳角拼接标准件1.采用机械切割，按左图制作钢板1、2。2.钢板2阴影部分沿虚线向凹槽反向弯折90度。3.将钢板1、2折边拼缝处双面满焊，钢板搭接处四周单面焊。后浇带工程u底板后浇带四29、.标准做法后浇带篇后浇带边线位置面筋上部设置2cm木条挡板或钢丝网，采用扎丝与面筋绑扎固定止水钢板焊接后浇带钢筋绑扎、混凝土浇筑施工缝凿毛施工缝冲洗（后浇带封闭）混凝土养护后浇带工程u侧墙后浇带四.标准做法后浇带篇止水钢板焊接侧墙后浇带两侧钢丝网分隔止水钢板与侧墙钢筋采用短钢筋焊接固定后浇带混凝土浇筑、凿毛、冲洗后浇带工程u侧墙后浇带四.标准做法后浇带篇后浇带封闭（后浇带先封闭、后施工防水）防水后施工时，地下室后浇带支模施工要点：侧墙后浇带采用对拉止水螺杆、钢管、模板组成支模体系。通常宽度为800mm的后浇带，止水螺杆横向间距为300mm，竖向450mm，竖向背楞采用50100mm木枋，横向主30、楞采用483.0双钢管。为了防止漏浆，支模时后浇带两侧地下室侧墙需粘贴双面泡沫胶条。防水先施工、后浇带先封闭内侧需采取单侧支模的方式进行施工。为了防止漏浆，支模时后浇带两侧地下室侧墙需粘贴双面泡沫胶条。后浇带工程u楼板后浇带四.标准做法后浇带篇楼板后浇带模板支设及垃圾清扫口留设后浇带梳齿状模板安装【推广】后浇带底部模板、木方及背楞与满堂架应完全分离设置，应达到一次安装，两次拆除的目的凿毛、冲洗、养护独立架体支撑、拆除示意图钢筋绑扎标准做法混凝土篇序号主控项目基本要求1施工缝凿毛或剔打时混凝土强度必须满足要求。水平施工缝全面凿毛、石子外露、边线顺直；垂直施工缝剔打成垂直面；浇筑混凝土前或封模前施31、工缝吹洗干净（特别是基础顶部、楼梯等处施工缝清洁）2p作业面p必须铺设铁跳板通道，待浇注的柱两侧必须放置铁跳板，不得站在板面负筋上浇筑柱墙混凝土，浇注人员必须站在铁跳板上，不得直接践踏钢筋；同时应设置挡板挡料，避免混凝土洒落在板上；浇筑前模板润湿、混凝土泵管架设及润管/洗管用排水管3p收面p非吊模面必须进行二次碾压收面，拉毛效果顺直，纹路清晰。吊模位置二次收光。特别是吊模下口、梯步、外跳板等处应收边到角、不吃模。插筋内部及插筋周边500范围内必须按标高进行收面、密实平整，标高误差不得大于5mm。外露模板顶面、侧面必须收刮干净。4p养护p必须派专人养护，保持湿润，养护时间不得低于7d，腹膜养护。32、5p质量瑕疵处理及整改p模板拆除后，应第一时间进行全面检查，发现问题后立即汇报，监理组织召开专题会，总包编制专项处理方案，严禁私自处理。6实测实量7文明施工基础：在浇注混凝土之前必须将基坑积水抽排干净。楼层清洁：拆模板层及以下3层必须随时保证无垃圾、无杂物及渣滓【包含但不限于楼梯间、电梯井、外墙临边构件清洁】；外架及海底必须保证每2周全面清洁一次。外架安全网不得污染，一旦污染必须立即清洗干净。混凝土回收：按项目要求，必须将散落的混凝土、润管砂浆、洗管混凝土石子进行回收，再次利用。8一般项目按现场交底执行混凝土工程五.标准做法混凝土篇三.标准做法模板篇图例浇筑五.标准做法混凝土篇车载泵混凝土泵车33、（天泵）拖泵布料杆（布料杆基座位置模板加固）振捣棒收光机图例浇筑五.标准做法混凝土篇缩短泵管长度，少用弯管，重点部位安装短管用管卡结混凝土泵管道在钢筋模板上需设置支垫（一般柔性材料）泵管转弯处必须进行固定泵管架设泵管架设图例浇筑混凝土工程-基础工程五.标准做法混凝土篇施工要点：空压机、吸尘器和人工清扫等方式清理基础待浇面控制标准：浇筑面无积水，钢筋表面无油污，底板钢筋内无垃圾杂物施工要点：分层连续浇筑，振捣点布置均匀控制标准：p混凝土分层浇筑，每层厚度500mmp混凝土浇筑应连续进行，间隔时间2hp振捣插点间距500mm，每个插点振捣时间2030S。基础模板清理及湿润（楼面同）基础模板清理及湿34、润（楼面同）基础混凝土浇筑振捣基础混凝土浇筑振捣混凝土工程-基础工程五.标准做法混凝土篇专人养护：收面完成后铺设塑料薄膜，设置专人在撒水养护，浇筑完成后立即覆盖薄膜养护，并浇水养护墙柱拆模后必须进行晒水养护。养护频率：最初3天，白天每3小时一次浇水，夜间浇水不少于2次；其后养护期内每昼夜浇水次数控制在34次为宜控制标准：p保湿养护的持续时间7/14dp塑料薄膜完整，搭接100mmp保持混凝土表面湿润，覆盖物内有积水基础混凝土养护基础混凝土养护混凝土成型效果混凝土成型效果混凝土工程-框架柱五.标准做法混凝土篇施工要点：p使用溜槽、串筒或挡板分层均匀注入模板内，浇筑一排柱时应从两端向中间推进控制标35、准：p混凝土分层浇筑，每层厚度500mmp混凝土浇筑应连续进行，间隔时间2h施工要点：p合模前，使用空压机、吸尘器和人工清扫等方式清理框架柱底部杂物p模板表面洒水，保持湿润状态控制标准：底部无杂物，钢筋无污锈，模板湿润且底部无积水框架注模板清理及湿润框架注模板清理及湿润框架注混凝土浇筑框架注混凝土浇筑混凝土工程-框架柱五.标准做法混凝土篇施工要点：振捣应快插慢拔，均匀振捣，无漏振、欠振、过振控制标准：p振捣棒不得触动钢筋和预埋件p逐点移动、顺序进行、均匀振实、不得遗漏p移动间距400m，振捣上层时插入下层距离50mp柱截面600mm，中间振捣，柱截面600mm，梅花型振捣施工要点：柱终凝后刷养36、护剂、洒水、包裹塑料布进行养护；在拆模后用护角做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角控制标准：p养护时间7dp塑料薄膜完整，搭接100mmp保持混凝土表面湿润p所有框架柱四角均应做好护角p护角采用醒目标识，颜色黄黑相间框架注混凝土振捣框架注混凝土振捣框架注混凝土养护、成品保护框架注混凝土养护、成品保护混凝土工程-墙、梁板五.标准做法混凝土篇施工要点：p合模前，使用空压机、吸尘器和人工清扫等方式清理，剪力墙、梁底部预留清扫口，清扫完成后封堵p模板表面洒水，保持湿润状态控制标准：底部无杂物，钢筋无污锈，模板湿润且底部无积水施工要点：先墙柱，再梁板；墙柱分层浇筑，梁板赶浆浇筑控制标准：p墙柱每层浇筑厚度537、00mm，间隔时间2h；墙柱高度3m时，可直接浇筑；高度3m时，需使用串筒或溜槽进行浇筑p剪力墙浇筑应分段浇筑，每层单向流水作业，均匀上升板面模板清理、湿润板面模板清理、湿润剪力墙混凝土浇筑剪力墙混凝土浇筑混凝土工程-墙、梁板五.标准做法混凝土篇施工要点：振捣应快插慢拔，均匀振捣，无漏振、欠振、过振控制标准：p振捣点根据墙厚排成“单排式”或“梅花式”；p振捣棒不得触动钢筋和预埋件；p振捣倾斜表面时，由低向高处振捣；p移动间距500mm，振捣上层时插入下层距离50mm。施工要点：“赶浆法”浇筑混凝土控制标准：p先浇筑梁，根据梁高分层浇筑形成阶梯形p浇筑至板底位置时再与板一起浇筑，随阶梯形不断延伸38、，梁板混凝土浇筑连续向前进行剪力墙混凝土振捣剪力墙混凝土振捣板面混凝土浇筑板面混凝土浇筑混凝土工程墙、梁板五.标准做法混凝土篇施工要点：不应欠振、漏振、过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件控制标准：p振捣器移动间距应覆盖已振实部位混凝土边缘p当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣p设置挡板挡料，避免混凝土洒落在板上板面混凝土振捣板面混凝土振捣混凝土工程-板面处理五.标准做法混凝土篇初平：在混凝土上料过程中，使用激光扫平仪控制标高（或其他方式），用铁锹、铁板耙将周围混凝土修整到与之大致相平，混凝土大致扒平后，用拖板在混凝土表面边拖边抖动，拖平脚印、坑洼、突出石子，达到大39、致平整的效果。精平：根据标高控制线或标高控制点，用2m以上刮尺精平。刮平后需静置4h左右（视气温、混凝土坍落度等情况而定），使混凝土处在临界初凝期。抹压：在混凝土初凝前，同时注意观察混凝土表面不见水光稍微泛白时，使用人工操作提浆机进行圆状抹压。对于不便机械操作的部位，可使用木抹子槎平压光，并注意与机械提浆槎处的抹痕处理。抹光：经提浆机提浆后，在混凝土终凝前用抹光机进行机械抹光，根据现场情况从一端向另一端按序进行，边角及局部机械无法处理的部位使用人工跟随机械搓毛、压光。待抹光后，根据需要使用铁抹手工压光或拉毛。养护：同前三.标准做法模板篇p插钎控制插钎制作：用12的圆钢筋焊制成“T”形手持式插钎40、工具，长度600mm，后端焊上长度150mm的横向钢筋作为T形把手，根据楼板厚度不同，在前端焊接120mm长的横向钢筋作为板厚的十字型标志（横线钢筋焊接应保证垂直），不同板厚插钎应专门设置存放处，做好标识。插钎操作：首先按楼层标高线进行粗找平，混凝土摊铺过程中，安排专人不断用插钎检测混凝土的摊铺厚度，随浇随插；待用平板振动器或振动尺振动后，按每块楼板的厚度进行插钎控制，每块板插点不得少于6-10点，检查时需将插钎十字架旋转360；考虑到砼的水灰比以及砼终凝的收缩，在插钎时应比设计板厚多5mm方可确保楼板不出现负偏差。p拉线控制放+50通线：混凝土浇筑前，在复核合格后的房间四角墙柱钢筋上的结构+41、50cm水平控制点上拉水平施工通线，保证水平线绷紧。拉线控制操作：浇筑混凝土时，在每跨之间沿+50水平通线不小于2m均匀设置控制点，利用短钢筋进行测量控制，取长度大于500mm的短钢筋，钢筋端部作为混凝土浇筑高度控控制点，往上495mm设立标记点，标记点与50水平通线齐平（考虑5mm混凝土收缩高度）。p板厚控制器控制（建议使用）混凝土浇筑前，按间距1.8m，均匀放置钢筋三脚架，混凝土收面时根据楼板厚度控制器标志（定型混凝土马镫、塑料控制器、钢筋三脚架）为参照进行刮尺收面，浇筑过程中控制器周边混凝土需重点振捣密实，避免产生冷缝，降低渗漏风险，收面完成后取出三脚架，进行二次收面。水平控制点标识水平42、通线放设拉线控制板厚控制器收面混凝土工程墙、梁板混凝土板厚控制混凝土板厚控制三.标准做法模板篇数据上墙检查项目检查内容评判标准说明计算点混凝土结构工程截面尺寸5，10mm墙/柱截面尺寸15表面平整度0，8mm墙/柱表面平整度30垂直度0，10mm墙/柱垂直度25顶板水平度0，15mm顶板水平度40楼板厚度（现浇)5，10mm正偏差权重为1，负偏差权重为210楼板厚度（叠合板-3，5mm正偏差权重为1，负偏差权重为210外墙墙面平整度木模0，8mm墙面平整度/铝模0，4mm/混凝土结构观感露筋、狗洞、夹渣等质量缺陷；不合理修补、剔凿1或0露筋、狗洞、夹渣等质量缺陷；不合理修补，剔凿，随意切除主体43、钢筋的。主筋切断扣实测实量评估总分每切断一根扣减1分25楼板开裂1或0楼板开裂10钢筋工程钢筋连接1或0钢筋搭接长度、接头错位、钢筋连接质量（满足设计及规范要求）15钢筋保护层1或0施工楼栋垫块设置均匀、无漏垫、保护层厚度满足要求15钢筋绑扎间距1或0柱、梁箍筋间距及加密区，主筋布置位置合理15p拆模后3天内对拆模的混凝土进行主体实测【含楼板开裂淋水试验】，对不合格的部位进行修补整改后复查销项，如有系统性的数据偏差，需组织专题会进行原因分析并编制提升方案执行标准做法砌筑篇砌筑工程六.标准做法砌筑篇p搭建加气块堆场防护棚，砌块堆放要求整齐，标识清楚，地下有铺垫，堆放高度不超过2米p砌块堆放时，对44、欲在砌筑当日向砌筑面进行喷水湿润的砌块，砌筑面应侧放，以便喷水操作p水泥设置专用库房，地面垫板，防潮干燥材料存放材料存放预制构件预制构件p设置专门的预制构件场地，并做好场地文明施工p顶砌三角块、过梁、穿墙套管砼块、门窗栏杆固定块等均需进行预制；预制构件应成型密实，无裂缝、无蜂窝麻面p预制构件需考虑穿管线等开槽部位的留设（强弱电箱处预制过梁）p预制场悬挂预制构件固化图及工程量清单（类别、部位规格、数量）p预制构件进楼层前必须验收合格（砌筑停止点）砌筑工程六.标准做法砌筑篇p厨房砌体做法：地面完成面1.4m以上使用免烧实心砖或多孔砖M5水泥砂浆砌筑，其他部分同内隔墙（如与外墙为共墙除梁下口1m范围45、内的使用免烧实心砖或多孔砖外，其余部分与外墙用砖相同p卫生间砌体做法：楼层建筑完成面标高1.8m范围内（砌筑高度含反坎高度）使用免烧实心砖或多孔砖M5水泥砂浆砌筑，其他部分同内隔墙砌筑材料砌筑材料厨房墙体厨房墙体卫生间墙体卫生间墙体砌筑工程六.标准做法砌筑篇p采用薄层砂浆砌筑法的砌体墙体砌筑的蒸压加气混凝土砌块不需要浇（喷）水湿润。p采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d2d浇（喷）水湿润，烧结空心砖的相对含水率6070，因此需要湿润达到要求后方可上楼p采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆（或普通砌筑砂浆）的砌体，应在砌筑前适当对砌块进行湿润，但是根46、据砌块的湿润应该针对蒸压加气混凝土砌块的吸水特点，不宜过早进行，而宜在砌筑的当天对砌块的砌筑面喷水湿润，以免砌块过多吸水加大砌块上墙后的收缩，对裂缝控制不利，可在湿润达到要求后上楼或在楼层内上墙前进行湿润p当蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆（或普通砌筑砂浆）时，砌块表面喷水湿润程度以吸水深度15mm左右为宜，在此状态下，整个砌块的相对含水率可控制在4050之内（当砌块湿润前含水率满足不大于30的条件下）材料上楼材料上楼砌筑工程六.标准做法砌筑篇p设置搅拌防护棚，确保人员、机械设备位于防护范围内作业，设专人搅拌及场地维护，确保不积水积灰p设置傻瓜式配合比牌：将重量换算成容器计量，47、便于操作p采用滚筒式搅拌机拌制砂浆，禁止使用强制式搅拌机p现场拌制的砂浆要随拌随用，3h内使用完毕，气温超过30度的时，2h内使用完毕p预拌砂浆、蒸压加气块专用砂浆使用时间按厂方提供说明书进行p砌筑砂浆采用灰盆容器盛放，不得直接摊铺地面砌筑砂浆砌筑砂浆砌筑工程六.标准做法砌筑篇砌筑控制线砌筑控制线砌筑排版图及固化图砌筑排版图及固化图p排版图需将洞口左右、上下定位、电箱、电盒、水电管线等信息表达清楚p固化图需对所有反坎、过梁、压顶、构造柱等信息表达清楚p户内方正控制线p标高1m控制线p定位线、控制二线（含门窗定位线、墙体两侧边线和墙两侧距墙边200的控制线，外墙只弹内侧的定位、控制线）砌筑工程六48、.标准做法砌筑篇楼层清理及防护楼层清理及防护p砌体施工前完成砌筑楼层所有防护的验收及完善p楼体施工前完成砌筑楼层的清洁材料堆码材料堆码p楼层内材料靠墙堆码，高度不宜超过1200（4匹6匹砖），不宜堆放在通道部位材料加工材料加工p有条件的建议设置砌块集中加工场地（防尘、防噪音）p砌块采用机械切割或锯子切割，不得用刀斧砍凿砌筑工程六.标准做法砌筑篇反坎施工反坎施工p对反坎范围凿毛前先进行切缝，形成凿毛范围边线，切缝深度大于5mmp对结合面进行剔凿到位，竖向结合面部位高于反坎高度12cmp凿毛需露出粗骨料、将结合面清理干净p反坎严禁用木块、砖块、铁丝穿模、严禁普通螺杆等作为内撑，混凝土垫块支撑严禁落49、地p须采用定型木夹具加固，支模高度大于反坎高度12cmp反坎设置范围：有水房间墙体、烟道反坎、外墙线条大于10cm处p反坎浇筑必须使用细石混凝土一次性浇筑完成，浇筑过程中应使用插钎或使用小型振动棒的形式进行密实p砌筑完成后抹灰基层处理前，必须进行淋水试验，形成反坎淋水试验记录，淋水100%合格后方可进行抹灰工序砌筑工程六.标准做法砌筑篇门窗洞口门窗洞口p砌筑施工前，必须组织门、窗安装单位对砌筑施工单位进行技术交底，形成交底文件，明确所有门、窗部位固定块的预留信息p门窗洞口采用C20混凝土预制块，上下150mm位置，双固定片中间间距不大于500mm，单固定片中间间距不大于300mm。具体依据门、50、窗安装单位交底文件p门边10cm的门垛，必须采用二次现浇混凝土砌筑工程六.标准做法砌筑篇匹数干（线）匹数干（线）p砌筑前先在砼墙上划皮数线，在转角处立皮数杆p须将反坎、找平砖、灰缝厚度、拉结钢筋、腰梁、斜顶砖位置等竖向结构变化的部位绘制表达清楚砌体植筋砌体植筋p考虑砌块模数及灰缝，按400、600交错设置）设拉结钢筋p拉结筋伸入墙体内600mm（墙长不足600时入墙长度=墙长）p拉结筋末端带弯钩，必须牢固有效并通过拉拔实验p构造柱、过梁等植筋长度留足，保证纵筋搭接长度，搭接区域箍筋按要求加密设置p梁底留足160200mm高后塞口400400600600400400600600砌筑工程六.标准做51、法砌筑篇导墙导墙p除反坎部位，其余部位墙体底层采用实心砖砌筑导墙，高度大于3匹砖或大于150mm，用于排砖或找平p砌体采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖，一挤揉p灰缝饱满、横平竖直、厚薄均匀，严禁出现通缝、假缝、瞎缝（灰缝统一按812mm控制）p灰缝的饱满度不得低于90%（百格网检测记录）p砌筑外墙必须双面勾缝p勾缝砂浆要嵌满压实，待勾缝砂浆达到20%强度时（即手指摁无明显印）修边，将片石上多余砂浆刮掉，不得污染砌面）p勾缝砂浆凹槽内表面光洁、无毛糙、起砂现象。如勾缝出现干裂，则必须在浆初凝前进行补压，并加强洒水养护工作灰缝灰缝砌筑工程六.标准做法砌筑篇空调洞口预制砼空调洞口预制砼p砌体墙空52、调孔，采用预制混凝土块安装，空调预留PVC套管；预留管内比外口高1020mm（内高外低、预制时进行箭头标识）砌筑工程六.标准做法砌筑篇过梁过梁p搁置过梁时，采用细石混凝土座浆，过梁入墙长度不得小于250mmp大于300洞口均需设置过梁p预制过梁需考虑穿管线等开槽部位的留设（强弱电箱处预制过梁）p预制过梁进楼层前必须验收合格（砌筑停止点）砌筑工程六.标准做法砌筑篇压顶压顶p外窗台压顶砼严禁先砌筑后浇筑，需先浇筑，外窗砼压顶厚度不小于100mm、长度每边伸入墙内不小于250mm；主筋必须按要求与墙体连接，C20砼现浇；外窗台设置向外排水坡度；完成面排水坡度应不小于 5%p压顶浇筑前与剪力墙交接部位53、凿毛第一次砌体施工第一次砌体施工钢筋施工钢筋施工模板施工模板施工浇筑、养护浇筑、养护第二次砌体施工第二次砌体施工砌筑工程六.标准做法砌筑篇构造柱构造柱p构造柱应砌成马牙槎、底端切斜（顶端不强制要求）、马牙槎不小于60mm，留槎先退后进p构造柱顶部预留斜斗，砼一次性浇筑到顶，同面比梁底高出5cmp构造柱砼须振捣浇筑密实，必须采用振动棒进行振捣p模板安装禁止穿透砌体（对拉螺杆可从构造柱内穿过）p构造柱必须采用对拉螺杆加固，严禁使用步步紧，如需特殊情况，需在砌筑专项方案中进行说明或报备砌筑工程六.标准做法砌筑篇后塞口后塞口p每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内，不得一次性砌筑到顶（顶砌施工54、在墙体砌筑完成14天后）p顶砖斜砌预留高度160200mm、斜顶角度为4560度，端部及中部采用预制砼三角砖组砌p严禁顶砌不实、灰缝不饱满、先码砖后抹灰、不符合节点大样图等砌筑工程六.标准做法砌筑篇烟风道安装烟风道安装p结构施工时预留烟风道安装洞口，烟风道接口放在楼板中间，烟风道上下对接后浇筑烟风道周围楼板及反坎混凝土，要求混凝土与烟风道结合紧密并对烟风道形成一定的握裹p混凝土反坎宽不小于50mm，高出楼地面完成面不小于200mm，混凝土下部支模必须牢固且不漏浆，楼板预留洞口与反坎一次浇成p当烟风道周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟风道；最下层的烟风道应最后安装，以避免烟风道55、内垃圾无法清除砌筑工程六.标准做法砌筑篇开槽与封堵开槽与封堵p采用弹线控制线管开槽位置，应使用机械切割，管槽开槽深度应为管径+1.5cm，宽度为管径+3cmp未经设计同意，不得开设横向沟槽p开槽部位使用微膨胀细石混凝土、挂网加强、分2次填塞p线盒部位设置预制砼线盒砌块，避免开槽砌筑工程六.标准做法砌筑篇数据上墙数据上墙p砌筑完成楼层，立即完成实测数据上墙检查项目检查内容评判标准说明计算点备注砌筑工程表面平整度（公区占比10%）0，8mm平整度30垂直度（公区占比10%）0，5mm垂直度30外窗洞口高、宽10,10mm外门窗洞宽；外门窗洞高20；20砌筑重要构件1或0砌筑重要构件10检查项目检查56、内容评判标准评判内容计算点备注洁具座便预留排水管孔距偏差0，15mm座便预留排水管孔距偏差6电器安装空调预留偏差（精装项目其中3点为卫生间排气孔）0，15mm空调孔预留偏差6空调插座预留按照设计图纸检查位置空调插座预留6同一室内底盒标高差0，10mm标高差6同一室内面板/插座标高差0，5mm标高差6砌筑工程六.标准做法砌筑篇组砌组砌上下错缝上下错缝转角搭接转角搭接转角拉结筋设置转角拉结筋设置砌体组砌形式砌体组砌形式砌筑工程六.标准做法砌筑篇组砌组砌p临时洞口：施工洞口留设过梁、阳槎（凸槎），设置拉结筋，26500，深入墙内长度不小于700mm（具体根据图集、抗震要求），末端设置弯钩p临时间断：57、优先留置斜槎（水平投影长度不小于高度的2/3），除转角处，可留直槎（但必须留置阳槎：凸槎），设置拉结筋，26500，深入墙内长度不小于700mm（具体根据图集、抗震要求），末端设置弯钩砌筑工程六.标准做法砌筑篇组砌组砌p砖块排列遵循上下错缝原则，避免垂直通缝的出现，错缝或搭接长度不得小于1/3砖长及200mmp实心墙体的组砌方法有“一顺一丁”“三顺一丁”“梅花丁”砌筑工程六.标准做法砌筑篇组砌组砌p转角处：各皮间竖缝相互错开，建议在转角处砌七分砖头（3/4砖长pT型处：分皮相互砌筑，内角相交处在竖缝应错开1/4砖长，并在横端端头处增加七分砖头p十字型：分皮相互砌筑，立角处的竖缝应相互错开1/458、砖长p上述三类型不能一次性组砌完成时按临时间断原则留槎标准做法抹灰篇p市区范围项目禁止使用自拌砂浆p自拌抹灰砂浆：p设置搅拌防护棚，确保人员、机械设备位于防护范围内作业，设专人搅拌及场地维护，确保不积水积灰p设置傻瓜式配合比牌：将重量换算成容器计量，便于操作p采用滚筒式搅拌机拌制砂浆，禁止使用强制式搅拌机p现场拌制的砂浆要随拌随用，3h内使用完毕，气温超过30度的时，2h内使用完毕p砌筑砂浆采用灰盆容器盛放，不得直接摊铺地面抹灰砂浆抹灰砂浆抹灰工程七.标准做法抹灰篇抹灰工程七.标准做法抹灰篇测量放线测量放线p完成测量放线控制图编制、审核p测量放线（吊垂直、套方正、弹抹灰控制线）抹灰工程七.标准59、做法抹灰篇基层处理基层处理p基层清理：将基面灰尘、模板皮、脱模剂等杂物清理干净（混凝土面因胀模等原因超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有分遍抹灰最下厚度）p挂网前完成外墙螺杆孔洞封堵：先迎水面封堵、后室内侧封堵n拆模后，对迎水面止水螺杆部位进行扩孔，凹槽深度20-30mm，直径不行小于30mmn然后在扩孔部位采用1：2干硬性膨胀水泥砂浆封堵（不开裂为标准），水泥砂浆面层75mm范围采用聚氨酯刷n从内侧往螺栓孔中注满聚氨酯发泡胶（溢出内墙面为准）n发泡剂施打凝固后达到封堵条件后，将溢出的发泡剂用拇指进行向孔内回压确保密实，然后采用干硬性膨胀水泥砂浆封堵p挂网前完成内墙螺杆孔洞封堵：施打60、发泡剂，打满溢出为止，将溢出的发泡剂用拇指进行向孔内回压确保密实抹灰工程七.标准做法抹灰篇基层处理基层处理p挂网前完成其他孔洞封堵：外墙脚手眼封堵应按照构造柱施工进行封堵，设簸箕口p严禁使用铁丝拉模、填塞砖块、砂浆封堵等做法n100mm 的孔洞，采用干硬性水泥石粉砂浆（掺入防水粉或剂）分次封堵n100mm 的孔洞，采用膨胀细石砼浇筑封堵，所有封堵必须保证密实n封堵前，洞口须浇水湿润，支洞口两侧模板，超出洞口100mm 以上，充分插捣密实n拆除模板后对多余砼进行剔除，表面缺陷并用 1:2.5 水泥砂浆修补抹灰工程七.标准做法抹灰篇基层处理基层处理p孔洞封堵完毕后，抹灰施工前，必须完成门窗塞缝及外61、墙淋水试验，形成淋水试验记录抹灰工程七.标准做法抹灰篇界面挂网界面挂网p界面挂网：不用墙衣交接部位需挂网加强，每边150mm宽，固定钉间距不大于400mmp挂网前不同基体墙面1cm高差需进行找补，如有错台先用砂浆补平p抹灰层厚度超过35的部位，需采取挂网加强措施p公区、楼梯间满挂网p钢丝网搭接宽度不小于100mm钢丝网规格、挂网宽度具体详建造标准和施工图纸p为保证精装贴砖的墙面基层强度，所有涉及贴砖的内墙（前室、走道、卫生间、厨房等内墙面）抹灰施工时均取消玻纤网格布，且抹灰墙面要求进行拉毛处理，其他做法保持不变抹灰工程七.标准做法抹灰篇面层甩浆面层甩浆p喷浆（或甩浆）前先将基底清理干净，混凝土62、表面不得有模板皮、油污等p喷浆（或甩浆）前一天，先对混凝土、砌体等抹灰基层的表面表面洒水润湿p所有抹灰面（加气块、实心砖、混凝土墙）以及烟道外露等部位均需要喷浆（或甩浆）强制执行：先挂网、后甩浆强制执行：先挂网、后甩浆p甩浆拍子制作：材料：15mm*15mm*1mm钢丝网、直径32mm的PVC管（或其他高硬度轻质材料）；拍面尺寸320mm*240mm（可适当调整），钢丝网折叠78层，固定于PVC杆端部p施工过程：将制作好浆料均匀抹在拍子反面，用拍子将浆均匀拍在墙面上p浆料配制：1:1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体63、基层。要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀。砂浆颗粒凝结后（三天后）方可进行墙面抹灰抹灰工程七.标准做法抹灰篇灰饼灰饼p出具灰饼布置固化图p大面灰饼不少于三排，间距1500mm，保证2米靠尺在刮灰过程中每次都能落在两个灰饼上p灰 饼 转 角 200mm，门 洞 洞 口 边 50mm，离 地 面200mm，离天棚300mmp当梁宽度、飘板天花进深尺寸400mm时，必须通过贴饼控制水平度、平整度抹灰工程七.标准做法抹灰篇护角护角p设计无要求时，室内墙、柱在门洞口的阳角用1:2水泥砂浆抹高18002000mm 护角，每侧宽 50mmp或采用金属、PVC成品护角抹灰工程七.标准做法抹灰篇成品保护成品保护p抹灰前64、，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护，水电管线应包裹防止抹灰过程中被砂浆污染p户内抹灰前，落地灰范围设置保护措施（铺设垫板），有效减少落地灰抹灰工程七.标准做法抹灰篇抹灰施工抹灰施工p抹底层砂浆之前提前一天对墙体浇水湿透，p分二遍成活，第一遍抹灰打底（厚度不低于最小分层抹灰厚度），用木抹子压实，将表面成毛面p底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆（底糙六、七成干），首先应将墙面湿润，面层砂浆抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平、木抹子搓平、铁抹子轻度溜光、压实，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩65、裂缝p面层砂浆抹灰层抹完24小时后用喷雾器喷水养护，视墙体表面的颜色，不能泛白，养护日期不应少于7天，且每天养护不少于三次抹灰工程七.标准做法抹灰篇抹灰施工抹灰施工p烟道设置分隔缝隙，防止开裂p门窗洞口周边预留510cm宽不抹灰（大面抹灰时确保留缝顺直），待大面抹灰养护到位、收缩完成后，待门窗框安装完成后进行该部位收口抹灰工程七.标准做法抹灰篇抹灰施工抹灰施工p对于裂缝、空鼓的墙体或有微裂纹的墙面，必须对其整个范围内空鼓开裂位置进行划线并采用机械切割，范围抹灰全部剔除，重新修补n切割方正、化整为一、修补方正n新旧抹灰交接处挂一层钢丝网，表面贴纤维网格布抹灰工程七.标准做法抹灰篇p阳角采用阳角抹66、刀修方正、修直，推荐采用长铝合金尺收阴阳角p空调位等可能存水的小平台，抹灰时均须往外找坡p阳台天花、窗檐等位置设置滴水线条，滴水线须距墙面2030mm断开抹灰施工抹灰施工抹灰工程七.标准做法抹灰篇p砌筑完成楼层，立即完成实测数据上墙数据上墙数据上墙检查项目检查内容评判标准说明计算点抹灰工程(若为外墙内保温项目，在抹灰实测检查实测点数中10%必须覆盖保温面)表面平整度（公区占比10%）0，4mm墙面30墙面垂直度（公区占比10%）0，4mm垂直度25阴阳角（公区占比10%）0，4mm阴阳角20顶棚水平度0，10mm顶板水平度60净高20，20mm净高60开间/进深10，10mm开间12进深12窗67、框内侧与墙面内侧大小头偏差0，5mm窗框内侧与墙面内侧大小头偏差10户内门洞尺寸偏差10，10mm户内门洞高10户内门洞宽100，5mm户内门洞墙体厚度6房间方正度0，10mm控制线偏差12空鼓（权重为2）（公区占比5%）无空鼓空鼓60裂缝（权重为2）（公区占比5%）无裂缝开裂60墙面起砂、外露钢筋头、钢丝网等1或0墙面起砂、外露钢筋头、钢丝网等10接茬粗糙、修补不规范1或0接茬粗糙、修补10地面表面平整度（权重为2）0，4mm地面表面平整度40地面水平度极差0，10mm地面水平度极差20地面表面质量1或0地面表面质量10墙面平整度踢脚线部位/外墙窗内侧墙体厚度极差0，4mm户内门头部位/0，4mm窗边大小头（套内所有窗）/厨卫阳台方正线0，10mm控制线/