1、地下结构模板施工方案-1-目录目录1、编制依据、编制依据.12、分项工程概况和施工条件、分项工程概况和施工条件.12.1 工程概况.1 2.2 施工现场情况.3 2.3 地下结构模板工程的难点.3 3、施工部署、施工部署.43.1 施工部位及工期要求.4 3.2 施工部署.5 3.3 劳动力组织及职责分工.10 3.4 施工准备.11 4、主要施工方法、主要施工方法.124.1 脱模剂的选择及使用注意事项.12 4.2 模板的选型及设计.13 4.5 模板的加工制作.40 4.6 模板的安装.41 4.7 模板的拆除.50 4.8 模板的存放、维护及修理.53 4.9 冬期施工.56 5、质量2、保证措施及质量标准、质量保证措施及质量标准.565.1 模板加工质量标准.56 5.2 进场模板材料质量标准.58 5.3 模板安装质量标准.59 5.4 质量控制主要项目及质量通病的防治.61 5.5 质量保证措施.63 地下结构模板施工方案-2-6、安全文明施工、消防环保措施、安全文明施工、消防环保措施.646.1 安全文明施工保证体系.64 6.2 安全文明施工注意事项.65 6.3 文明施工.67 6.4 消防环保措施.68 7、成品保护、成品保护.698、模板方案附图 9、模板计算书 8、模板方案附图 9、模板计算书 地下结构模板施工方案-1-1、编制依据 1、编制依据 序号 名称 3、编号 备注 AO-001-1AO-960（2004 年 4 月 28 日版）建筑 1 图纸 SG-001SO-D105（2004 年 4 月 28 日版）结构 2 施工组织设计 国家游泳中心施工组织设计混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）北京市建筑工程施工现场安全管理标准（DBJ01622002）建筑施工高空作业安全技术规程（JGJ33-91）3 有关规范、规程 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）4 有关标准 建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003 结构 88J 图集系列 2001 版 建筑 5 有关图集 混凝土结构施工平法制图规则和构造详4、图03G101-12 结构 建筑法 国家 消防法、环境保护法 国家 6 有关法规 建筑安全法规及文件汇编 企业 2、分项工程概况和施工条件 2.1 工程概况 2、分项工程概况和施工条件 2.1 工程概况 序号 项目 内容 总建筑面积87，283m2 地下二层面积 32785.94 m2 1建筑面积 地下面积57456m2 地下一层面积 29351.23 m2 地下结构模板施工方案-2-2 层数 地上 5 地下 2 3 层高 B2 5.76m B1 5.44m 4 结构形式 基础 桩支撑基础-无梁抗水板 地下结构 框架多筒剪力墙 5 地下防水 结构自防水 抗渗混凝土S12 材料防水 44SBS 5、防水卷材、止水条 基础桩承台 1000mm、1300mm、1600mm、2100mm 基础底板 厚度 抗水板 500mm、600mm 外墙厚度 500mm、400mm 人防墙 500 核心筒 500、400、300 圆形砼筒结构 400 内墙厚度 mm 休闲娱乐区隔墙 500 竞赛池 400 跳水池 500 热身训练池 400 水池 戏水池 300、400 圆形柱 1200mm、1100 mm（钢管混凝土柱）、1000mm、800mm方柱 400mm400mm、500m500 mm、600mm600mm、800 mm800mm柱子断面 其他 1100mm 钢管砼柱 1200810、1200916、0、12001000、1200800、1200700、1200600 8001300、8001000、800910、800810、800800、800750、800700、800600 6002050、600800、600600、600500 5001000 梁主要断面 Mmmm 400910、400800、400600 6 主要结构断面尺寸 楼板厚度 300mm、200mm、150mm、120mm 7 楼梯结构形式 板式楼梯、梁式楼梯 8 主要施工缝地下二层外墙导墙 高出底板 500mm，500mm 宽钢板止水带 地下结构模板施工方案-3-地下一层外墙 留设 L 型导墙，并留设梁豁口，设止水7、条凹槽 水池墙体导墙 高出底板 500mm，400mm 宽钢板止水带 梁墙节点 施工缝留置在楼板底，并留设梁豁口，设置 梁柱节点 施工缝留置在梁底（或柱帽底）9钢筋类型HPB235、HRB335、HRB400 2.2 施工现场情况 2.2 施工现场情况 1.本工程建设地点位于北京奥林匹克公园 B 区，北邻规划成府路，东邻规划景观路，南接北顶娘娘庙，西邻规划景观西路。现状对外通道为一条临时道路连接规划景观路临时路，由此路通往奥体公园北侧。2.建筑总用地面积约 62828m2；基底面积为 31449 m2，除去临建占地之外，基坑周边有较为宽阔的临时施工场地（而且进来在场地东西梁侧各新增加一块临时施8、工用地），而且已经形成比较完善的硬化循环道路，为模板架料的堆放、运输创造了较好的条件。3.本工程为奥运工程，具有特殊性和重要性，对于包括模板架料堆场、木工房等在内的材料堆场的设置提出了高效、安全卫生、环保、文明等方面的高要求。4.本工程木质模板数量很大，对现场消防要求高；现场临时供水管（镀锌钢管 DN150）沿道路成环状布置，设有 8 个地下式消火栓，此临时消防系统能满足现场消防要求。5.由甲方提供的两台箱式变压器作为临时电源。其中南侧变压器为 800KVA，北侧变压器为 800KVA，较为充足的电源可以满足模板加工及运输机械的需要。6.施工现场平面图及模板堆放区域详见附图 21。2.3 地下9、结构模板工程的难点 2.3 地下结构模板工程的难点 1.梁板及墙体结构形式多样而复杂：（1）同一楼层不同梁截面尺寸多达十几种；（2）梁板顶标高变化大，造成同一楼层高低跨交接处很多，直接导致了墙体高度变化大，梁墙交接处上部墙体二次浇筑困难较大。如何将类似高度归类、模板投入量既能保证工程进度又经济合理是本工程模板工程管理的难点。2.框架柱大多为圆形柱，截面尺寸大（最大为1200mm），柱墙高度也较大，如首层柱墙高度最高 5.9m。模板工程的设计选型、加工配置、安装拆除是否科学、合理紧密关系到混凝土工程质量，本工程圆形框架柱选用玻璃钢模板，方柱选用可调截面钢柱模等先进的模板体系。地下结构模板施工方案10、-4-3.由于北京 2008 年奥运会，本工程竞赛游泳、跳水池、热身池等水池将全部投入使用，水池（尤其是竞赛游泳）结构尺寸要求极高，决定了从测量、钢筋绑扎、模板、混凝土等方面都有很大的难度。本工程选用 18mm 厚木胶合板木工字梁背楞钢管架支撑，将严格控制模板施工质量，确保模板及其支撑不变形、不移位、不偏斜，确保水池结构尺寸达到要求。4.水池壁上檐口特殊形状混凝土:沿所有池壁的上檐口均设计有溢水槽，游泳池及跳水池还有通风道，由于造型很复杂，且表面要涂刷防水涂料。对池壁及檐口模板的选型、支设进行详细设计，精细施工，严格控制其结构尺寸。同时保证竞赛游泳池整体工程质量，决定竞赛池内池壁先行施工，与上11、檐口一起完成，再进行其外壁施工。5.地下部分异型结构较多：如排风竖井及窗井折线形外墙、曲面柱面（跳塔）、钢筋混凝土圆形筒、大型预留洞（如1200mm 预留洞）等，如何保证墙面曲率、垂直度、结构尺寸，是其模板设计施工的难点。本工程将选用先进的可调曲面模板、定型大钢模板等模板体系，确保异型结构工程质量。6.地下结构单层楼板及梁展开面积大，柱子数量多，且混凝土结构大部分在冬期，如何在确保工期、质量、避免冬期不利气候影响的前提下，以最合理的投入，满足施工的需要，是本工程成本控制的难点。我们将根据工期、质量、冬施等实际情况，结合施工区域、施工流水段划分的具体情况，对模板及架料的选型、设计及投入数量进行详12、细研究，以科学、合理、可行的选型、设计及投入满足工程需要。针对上述模板工程难点，我们将精心设计模板、精心施工，精心管理，确保模板工程质量，为确保混凝土工程质量创造条件，为确保结构工程质量打下坚实基础。3、施工部署 3.1 施工部位及工期要求 3、施工部署 3.1 施工部位及工期要求 地下结构部位开始时间结束时间基础桩承台、抗水板 2004101420041226 地下二层200410302005413 地下一层 20041126 2005420 地下结构模板施工方案-5-竞赛池、热身游泳池、跳水池20053152005415 3.2 施工部署 3.2.1 流水段的划分 3.2 施工部署 3.213、.1 流水段的划分 本工程地下部分采用全现浇钢筋混凝土结构，结构形式为混凝土部分为框架-多筒体抗震墙结构（赛时）。为确保实现工期目标，结合地下结构特点，按后浇带划分为一区、二区、三区三个施工区域，各区进行平行施工。根据流水段划分在各均衡流水、工序衔接、模板周转、劳动力调配等方面的要求以及地下结构形式特点，在每个施工区域的基础上划分了若干个流水段，采用小流水的方式进行施工，一区划分 10 个流水段，二区范围内划分 15 个流水段；三区范围内划分 8 个流水段。详见附图 31“地下二层施工流水段划分图”、32“地下一层施工流水段划分图”。3.2.2 模板及支撑的配置及周转方式 3.2.2 模板及支14、撑的配置及周转方式 本工程模板配置的原则是在满足均衡流水需要的前提下，保证各工序合理衔接，模板能够高效周转，劳动力能合理调配，确保工程质量，合理降低周转材料投入量从而节约施工成本，并满足业主提出的在 2005 年春节之前完成0.00 大部分结构的要求，即同时综合考虑结构形式、工期、质量、成本等各方面因素。通过比较不同柱子模板体系的应用情况，如木模板、钢模板、玻璃钢柱模板，木工字梁、铝梁、几字梁、木方等背楞，碗扣架、钢管架、定型钢架等支撑架，根据既要满足清水混凝土质量要求、又要提高施工效率、合理节约施工费用、满足周转需要、原则上各施工区域模板不共用，还要考虑模板架料市场的供求情况等方面的因素的原15、则，在通用性强、配制量小的情况下，两个区域共用某些模板。模板体系配制方案如下：3.2.2.1 柱模板及支撑的配置 3.2.2.1 柱模板及支撑的配置 根据我公司本工程各施工区域流水段柱子数量分布，结合施工进度情况、不同模板的周转次数、地上结构施工状况，圆形柱采用玻璃钢模板，方柱采用可调截面方形钢模板。由于高度超过常规，普通钢柱模支撑架不能完全满足需要，故采用其附带的支撑架与钢管支撑结合的方式。柱模板配置数量：原则上每个施工区域配置的模板不共用，根据每个施工流水段的柱子规格、高度、数量，按照每个流水段柱施工 2 次即完成立面结构施工的原则，配置柱模地下结构模板施工方案-6-数量即分别在每个施工区16、域的所有施工流水段中，对不同规格柱子分别统计出其柱子数量的 1/2，再从中分别选取其最大值（不同规格柱子）。3.2.2.2 墙体模板及支撑的配置 3.2.2.2 墙体模板及支撑的配置 地下结构墙体主要有地下室外墙、核心筒墙体及人防墙体等内墙、水池池壁等。由于水池的结构尺寸精度、抗渗等方面的要求高，木胶合板木工字梁背楞槽钢背楞的模板体系具备良好的刚度、平整度、保温性能，混凝土表面产生气泡较少，优于钢模板，因此确定选用木模板。模板支撑采用钢管支撑方式。地下室结构外墙具备使用大模板的条件，加之外墙面积大，而且根据施工流水段的划分方式、投入的经济合理性要求决定其周转次数较多。选用大钢模能满足工程质量要17、求，且适合模板周转次数多、工效高的需要；沿外墙纵向配置长度：一区约 33m，二区约 35m，三区约 20m，12 次施工能完成大多数流水段外墙（除角部外）。地下一层有窗井部位洞口较多，考虑到要保证浇筑混凝土时不出现质量问题，选用木模板木方背楞钢管支撑的木模系统，木模板按照每个流水段该部位墙（柱）施工 12 次，考虑模板架料的投入量。各施工区域核心筒墙体模板不仅要满足个流水段核心筒墙体施工需要，还要满足本区域、本流水段内其他内墙（如排风机房、人防防毒通道、人防区域等墙体）施工需要，并且兼顾周转到地上核心筒墙体使用，其周转次数较多，故选用周转次数多、混凝土清水效果好的钢模板。一区、二区分别配置一套18、核心筒墙体模板，支撑采用其附带的支撑架与钢管支撑结合的方式。竞赛池、热身池、休闲娱乐区高低台部位需单侧支模，拟将竞赛池、热身池、休闲娱乐区部位底板与台壁混凝土分别同时浇筑。其中热身池、休闲娱乐区选用木胶合板木工字梁背楞槽钢背楞单侧支模钢架的单侧支模体系，该体系具有良好的刚度、平整度、垂直度，能满足单侧支模需要。热身池底板无后浇带横穿，其单侧支模模板配制量为沿台壁满配一圈（周长约 150m）；由于休闲娱乐区、热身池高低台壁模板安装高度相差不大，拟将休闲娱乐区单侧支模模板与热身池台壁单侧支模模板通用。竞赛池台较低（1.81 米）采用单侧支模，采用木胶合板木方背楞钢管背楞 钢管支撑，模板配制量为沿台19、壁配制半圈（周长约 75m）；。3.2.2.3 顶板梁模板及支撑的配置 3.2.2.3 顶板梁模板及支撑的配置 本工程单层建筑面积大，施工周期长，必须考虑梁板模板架料在同一楼层内周转，否地下结构模板施工方案-7-则梁板模板架料会有巨大的投入。根据各施工流水段施工进度，结合墙柱模板、顶板梁模板及支撑拆除要求，采用顶板及梁早拆支撑体系，提高面板、主次梁、碗扣支撑的周转率，在保证工程施工进度及质量的前提下，降低工程施工成本。地下部分的梁板形式较为复杂，同一楼层梁板标高变化较大，梁的截面尺寸数量较多而变化大，梁板纵横跨变化大，在布置面板时需充分考虑周转与变化等因素，做到尽量使用整板，降低裁板率，使之能20、在各流水段及各楼层通用，提高周转次数。顶板梁模板配置数量：一区共配置 7 段，二区配置 7 段，三区配置 3 段，在保证工期的前提下，能及时周转满足施工需要。3.2.3 施工步骤 3.2.3.1 水箱 3.2.3 施工步骤 3.2.3.1 水箱 地下二层有 5 个水箱，水箱单独的底板（不是和地下室底板一体），其施工过程分为 3个步骤：地下室底板施工结束后，进行水箱底板施工，底板上留设导墙；水箱墙体从导墙开始施工，墙体外侧混凝土浇筑至水箱顶板上皮（外侧留设小导墙），内侧则浇筑至顶板底；之后进行顶板施工。水箱墙体模板高度根据顶板下皮、上皮高度配置，顶板模板、支撑根据顶板下皮高度配置。3.2.3.221、 墙体 3.2.3.2 墙体 1.地下室外墙从底板上的导墙开始施工，内墙混凝土浇筑至上层楼板板底，外墙则浇筑至板面（外侧留设小导墙），外墙模板配置高度根据楼板下皮、上皮高度考虑。梁与墙交接部位预留梁豁口（使用梁豁口模板），墙体模板及梁豁口模板拆除后，梁筋锚固部分可以深入梁豁口，待梁板施工时将梁豁口混凝土浇筑密实。2.核心筒、人防墙体从底板上开始施工，混凝土浇筑至上层楼板底，墙体模板配置高度根据楼板下皮高度考虑。梁豁口模板及豁口处理与地下室外墙基本相同。3.2.3.3 排风竖井及窗井部位 3.2.3.3 排风竖井及窗井部位 在有排风竖井及窗井部位暂不施工排风竖井及窗井墙体（外墙），而是先施工地下22、二层墙体垂直上方的结构，不影响主体结构能按照流水段施工顺序顺次向上施工，在有排风竖井及窗井部位回填肥槽时第一步回填排风竖井及窗井板底（并进行防水及其保护层施工），之后进行排风竖井及窗井底板施工（含导墙），再进行排风竖井及窗井外墙（挡土墙）施工。排风竖井及窗井部位构件施工步骤如下图所示：地下结构模板施工方案-8-EL.-11.300 T.SL.EL.-5.540 T.SL.EL.-11.300T.SL.EL.-5.540T.SL.EL.-5.540 T.SL.排风竖井及窗井类型一施工步骤地下结构模板施工方案-9-排风竖井及窗井类型二施工步骤 注：绿色部位为已施工构件，黑色部分为该步骤施工构件，虚23、线部分为待施工构件；虚线圈定部位为预埋直螺纹套筒部位。3.2.3.4 单侧支模 3.2.3.4 单侧支模 竞赛池、热身池、休闲娱乐区高低台台壁从底板导墙开始施工，其台壁混凝土均与高台底板混凝土同步浇筑。竞赛池、休闲娱乐区台壁混凝土浇筑至高台底板（竞赛池的基础地下结构模板施工方案-10-底板）上皮高度，不留设导墙，热身池台壁混凝土浇筑至底板上导墙高度（高出底板上皮500mm）。单侧模板高度根据上述施工步骤要求高度配置。3.2.3.5 竞赛池池壁 3.2.3.5 竞赛池池壁 竞赛池底板（水池底板）在后浇带浇筑后浇筑（在底板混凝土浇筑后两个月），因此竞赛池池壁后施工。竞赛池部位存在内外壁，为了便于池24、壁（内）施工，确保池壁（内）质量，其外壁及相连部分梁板暂不施工，以方便池壁模板安装，待池壁（内）施工完成后再行施工。为了保证池壁与溢水槽的结构整体性，拟将各水池的池壁与溢水槽同步施工，而不留设施工缝。外壁及相连部分梁板在拆除池壁模板后施工。3.2.3.6 跳水池、热身池池壁 3.2.3.6 跳水池、热身池池壁 跳水池底板同基础底板同步浇筑（不留施工缝），热身池底板同其台壁（高低台）同步。浇筑二池池壁均随地下二层立面结构流水施工进行，均从底板导墙开始施工，拟将各水池的池壁与溢水槽同步施工，而不留设施工缝。3.2.3.7 框架柱 3.2.3.7 框架柱 框架柱从底板、楼板开始施工，混凝土浇筑至梁底25、，三区无梁楼盖处浇筑至柱帽底，之后进行梁板施工。框架柱模板根据上述施工步骤要求高度配置。3.3 劳动力组织及职责分工 3.3 劳动力组织及职责分工 1.根据本工程模板工程量预计投入木工劳动力 630 人，其中立面班组约 240 人，平面班组约 300 人，柱模班组约 90 人。根据现场实际情况陆续进场。2.木工制作棚为封闭加工棚，棚外设置 400m2模板配制场，模板制作场地面硬化。序号 工种 每组人数组数小计人数备注 1 木工（立面组）80 3 240 2 木工（立面组）100 3 300 3 木工（柱模组）30 3 90 配置、安装及拆卸模板、支撑4 架子工20 3 60搭设现场临时通道、协26、助搭设模板支撑、安全防护设施等 5 机械工3 3 9 检修机械 6 临电工2 3 6 检修临时用电设施 地下结构模板施工方案-11-7 力工20 3 60协助木工拆卸模板、支撑，清理、运输模板、架料 3.4 施工准备 3.4.1 技术准备 3.4 施工准备 3.4.1 技术准备 首先组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配制、用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。3.4.1.1 测量准备 3.4.1.1 测量准备 根据平面控制网线，在底板上放出墙体控制轴线和框架柱控制轴线。楼板砼浇筑完成支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层27、竖向钢筋上部标出标高控制点。3.4.1.2 审图 3.4.1.2 审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图、机电安装图对应情况）、方案、相关安全质量规范，了解掌握模板的施工工艺，找出模板工程中的重点部位（如水池、外墙、高低台、梁柱节点等）及异形部位（如水池溢水槽、跳塔、混凝土圆筒、斜交梁等）、安全质量施工注意点等，作到异型模板配置及时、施工中重点突出。按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。3.4.1.3 其他 3.4.1.3 其他 1.按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并，下达具有可操作性、可实施的技术交底书。2.认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及28、材料进场存储工作。3.做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3.4.1.4 管理人员及劳务人员培训 3.4.1.4 管理人员及劳务人员培训 项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周二下午 1：30 利用简短时间，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）。地下结构模板施工方案-12-3.4.2 机具准备 3.4.2 机具准备 机械设备一览表 序号 名称 数量 1 多功能木工机42 平压两用刨43 手持电锯84 曲线锯83.4.3 材料准备 3.4.3 材料准29、备 1.材料进场日期或制作完成日期序号 分项模板名称 进场日期或制作完成日期 1 高低跨单侧支模模板 底板砼浇筑前 5 天完成 2 地下室外墙模 底板砼浇筑前 7 天完成 3 柱模板 底板砼浇筑前 7 天 4 内墙模板 底板砼浇筑前 10 天 5 顶板模板系统 柱子及外墙浇筑第一段前 5 天 6 梁模板 柱子及外墙浇筑第一段前 5 天 2.配置明细表（见附表 1）。4、主要施工方法 4.1 脱模剂的选择及使用注意事项 4、主要施工方法 4.1 脱模剂的选择及使用注意事项 模板在使用前必须涂刷脱模剂，脱模剂是混凝土模板必不可缺少的辅助材料。4.1.1 脱模剂的选择 4.1.1 脱模剂的选择 1.30、本工程脱模剂选择的原则（1）使用简便；（2）脱模效果良好，不粘模；地下结构模板施工方案-13-（3）绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康；（4）能保证混凝土表面的平整美观；（5）对模板无腐蚀；（6）成膜时间合适（约 1020 分钟）；（7）性能稳定，无分层现象；（8）不影响后期表面装饰。2.脱模剂的选用 油类脱模剂涂刷方便，脱模效果也好，在低温和负温时可以使用，用于钢模板效果很好。经比较分析，本工程优先采用非油性脱模剂用于木模板，油性脱模剂用于钢模板，能保证工程质量效果。4.1.2 脱模剂的使用注意事项 4.1.2 脱模剂的使用注意事项 1.使用规定的脱模剂，严禁使用废机31、油。2.涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。3.严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。4.配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。5.当钢模重刷脱模剂时，要趁拆膜后板面潮湿，用扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净，否则，干涸后清理就比较困难。板面处理越干净，则成膜越牢固，脱模效果越好。钢模板表面不准刷防锈漆。6.涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。4.2 模板的选32、型及设计 4.2.1 模板选型一览表 4.2 模板的选型及设计 4.2.1 模板选型一览表 模板类型 序号 应用位置 面板 次背楞 主背楞 支撑类型 备注 1 底板 竞赛池台 18mm 木胶合板 边框 10 x10木方、5x10木方龙骨 双48x3.5钢管 钢管支撑 地下结构模板施工方案-14-2 娱乐池台单侧支模支架预埋地脚螺栓3 热身池台18mm 木胶合板木工字梁 10 槽钢 单侧支模支架预埋地脚螺栓4 外墙86 系列大钢模板 钢管支撑5 人防墙86 系列大钢模板 钢管支撑6 核心筒墙86 系列大钢模板 钢管支撑7 热身池池壁18mm 木胶合板边框 10 x10木方、5x10木方龙骨双4833、x3.5钢管钢管支撑8 娱乐池池壁钢管支撑9 竞赛池池壁钢管支撑10 地下二层跳水娱乐池池壁18mm 木胶合板木工字梁 10 槽钢 局部用木方做背楞11 外墙（无采光井处）86 系列大钢模板 钢管支撑12 核心筒墙86 系列大钢模板 钢管支撑13 外墙（采光井处）钢管支撑14 采光井墙18mm 木胶合板边框 10 x10木方、5x10木方龙骨双48x3.5钢管钢管支撑单侧支模15 墙体地下一层训练区18mm 木胶合板边框 10 x10木方、5x10木方龙骨双48x3.5钢管16 方柱可调截面钢柱模钢管支撑18 圆柱玻璃钢柱模钢丝绳拉接19 跳塔柱定型钢模板钢管支撑20 柱附墙柱（方柱、圆柱）定34、型钢模板钢管支撑21 顶板18mm 木胶合板5x10 木方龙骨10 x10 木方、钢管、碗扣支撑设晚拆带22 梁、板梁18mm 木胶合板5x10 木方龙骨钢管钢管、碗扣支撑23 梁式楼梯24 楼梯板式楼梯18mm 木胶合板5x10 木方龙骨10 x10 木方钢管、碗扣支撑4.2.2 底板上坑槽、导墙、后浇带等部位模板设计 4.2.2 底板上坑槽、导墙、后浇带等部位模板设计 底板上坑槽、导墙、后浇带等部位模板设计详见“底板施工方案”。4.2.3 高低台部位单侧（支模）模板设计 4.2.3 高低台部位单侧（支模）模板设计 三区休闲娱乐池底板上标高（-8.440 米）与一、二区底板上标高（-11.335、00 米）之间存在着 2.86 米高差，热身池底板上标高（-8.040 米）与一区底板标高（-11.300 米）之间存在着 3.26 米高差，竞赛池底板上标高（-9.49 米）与二区底板标高（-11.300 米）之间存在着 1.81 米高差，形成高低台。上述三个部位的池壁里侧（与基土接触面）为抹灰 地下结构模板施工方案-15-砖墙，作为砖胎模，外侧则需要使用单侧支模模板。热身池壁单侧支模模板高度为 3360mm，单侧支架高度 3600mm；休闲娱乐区池壁单侧支模模板采用热身池单侧支模模板，其高度同样为 3360mm，单侧支架高度 3600mm。为保证混凝土的质量，此处使用热身池单侧墙体模板，并36、采用单侧支模架体，单侧支架间距为 800 mm。48 钢管作为支架之间的联系杆。预埋件间距 300mm，单侧支模架体间距 800mm。1.单侧支架的组成 单侧支架由埋件系统部分和钢桁架两部分组成，见下表 名称 规格 备注 支架 H=3600 背楞扣件 T166 钢桁架部分 挑架 H=625 地脚螺栓 D25 定型加工 连接螺母 D25 定型加工 外连杆 D25 定型加工 外螺母 D25 定型加工 双10 埋件部分（参见下图）压梁 垫片 120X120 埋件详图 2.单侧支模模板设计 地下结构模板施工方案-16-序号 项目 热身池台壁 竞赛池池台壁 休闲娱乐区池台壁 1.混凝土浇筑高度3260137、31028602.模板配高3360140033603.面板18mm 厚木胶合板 4.竖肋 80200 木梁 间距 250300 50100 木方 250300 8 0200 木梁 间距 250300 5.水平背楞 双 12 槽钢 间距 9001200 500600 双 12 槽钢 间距 9001200 6.支撑 主要为12、10 槽钢组成三角架钢管撑从上至下三道 支架间距不大于800mm 7.预埋件D25300地锚16D25300注：由于竞赛池支模高度只有 1400mm 高，其背楞不使用木工字梁，而使用50100 木方；支撑不使用支架，而使用48 钢管支撑在预埋在底板上的地锚铁上。单侧支模模板38、详见附图 41、42。3.工作原理单侧支架为单面墙体模板的受力支撑系统，当墙体模板采用单侧支架后，模板无需再拉穿墙螺栓。如图，单侧支架通过一个 45 度的高强受力螺栓，一端与地脚螺栓连接，另一端斜拉住单侧模板支架，因斜拉螺栓受斜拉锚力 F 后分为一个垂直方向的力 F2 和一个水平方向的力 F1，其中竖直方向 F2 的力抵抗了支架的上浮力，水平力 F1则保证支架不会产生侧移。见右图示意：4.单侧支模计算详见附录。4.2.4 水箱模板设计 4.2.4 水箱模板设计 地下二层有 5 个钢筋混凝土水箱。水箱模板有 3 部分：导墙模板、墙体模板、顶板模板。导墙内外模板高度为 500mm，其模板面板采用 39、15mm 厚木胶合板，次楞采用 50100 木方水平布置 4 道，竖向主楞采用双48 钢管间距600mm，支撑采用钢管通过扣件和竖向 地下结构模板施工方案-17-钢管连接。水箱墙体模板使用木模板。水箱顶板模板面板为 15mm 厚木胶合板，主次次背楞均为木方，支撑为碗扣式满堂红支撑（不使用早拆支撑），见附图 43、44。1.水箱壁模板设计 部位 水箱一水箱二水箱三 水箱四 水箱五水箱壁模板配置高度 3660 3660 3660 4480 3660 水箱导墙上皮至顶板上皮高度（mm）3260 3460 3260 3960 3460 规格 间距（mm）1 面板 15 mm 厚木胶合板 2 边肋 木方40、 50100、100100 3 竖肋 木方 50X100 250300 250300 250300 250300 250300 4 水平背楞 248 钢管 400600 400600 400600 400600 400600 竖向 同水平背楞 同水平背楞 同水平背楞 同水平背楞 同水平背楞 5 穿墙螺栓栓 三节头 T14（带止水片厚度 3mm）水平 500600 500600 500600 500600 500600 竖向（斜撑）三道 三道 三道 四道 三道 6 支撑 48 钢管 水平 900 900 900 900 900 2.水箱顶板模板设计 顶板净高（mm）水箱净高 3610 3810 41、3610 4310 3810 序号 材料 规格 间距（mm）或长度 1.面板 15mm 厚木胶合板 2.次背楞 50100 木方 300 300 300 300 300 3.主背楞 100100 木方 9001200900120090012009001200 90012004.立杆 mm 3000 3000 3000 1800 3000 5.碗扣式满堂红架 横杆 长度 mm 大部分为1200，部分为 900 大部分为1200，部分为 900 大部分为1200，部分为 900 大部分为1200，部分为 900 大部分为1200，部分为 900 地下结构模板施工方案-18-步距 mm900120042、900120090012009001200 90012003.水箱侧壁木模板计算详见附录。4.2.5 墙体模板设计 4.2.5.1 水池壁模板设计 4.2.5 墙体模板设计 4.2.5.1 水池壁模板设计 1.水池壁模板选型（1）水池壁模板简介本工程的面板采用 18m 厚双面覆膜胶合板，木胶合板具有极好的耐磨性和耐腐蚀性。模板的竖肋采用工字木梁，横肋为双 12#槽钢，标准模板宽按 2.44m 和 4.88m 两种。见下图：木工梁胶合板模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板与竖肋（木工字梁）采用自攻螺丝连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连地下结构模板施工方案-43、19-接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。（2）水池壁模板组成序号 名称 效果图 1 吊钩 2 竖肋 技术参数 允许最大弯矩：M=5.0KNM 允许最大剪力：Q=11.0KN 截面惯性矩：4300cm4 3 横肋 4 连接爪 5 芯带 6 芯 带 插 捎 和垫板 地下结构模板施工方案-20-7 拼缝背楞 （3）水池壁模板节点 1）模板拼缝节点 模板拼缝由槽钢背楞、芯带、芯带销配合完成，如下图：2）模板与模板之间连接 地下结构模板施工方案-21-3）阳角连接节点阳角处模板通过 45 度的斜拉杆连接，角部合成企口44、形式，因为斜拉杆为 45 度方向受力，能有效保证角部不开模、不漏浆。4）阴角节点阴角在直角阴角处采用固定角模，为了角模的便于拆除，一方面在固定角模的下方垫一高 50mm 的木方，在拆模的时候先将木方抽出，使角模有一定的活动空间；另一方面，在比较短的直墙段，在角模和直墙模板连接处采用拼缝模板。5）木梁与槽钢的连接节点 地下结构模板施工方案-22-2.水池壁模板设计 本工程水池（尤其是竞赛游泳）结构尺寸要求极高，要确保模板及其支撑不变形、不移位、不偏斜，确保水池结构尺寸达到要求；此外，要确保水池混凝土结构达到观感美观（光滑度、垂直度、平整度等方面的要求），实体质量密实、坚固、抗渗的效果。比较其他形45、式的模板而言，木模板结合严密，不易漏浆；木胶合板具备一定吸水能力，能有效减少混凝土表面气泡，并能保证混凝土的清水效果；木胶合板及木方背楞容易裁割，容易根据实际情况配置所需尺寸；木工字梁是刚度非常高的新型背楞。钢管支撑是施工人员非常熟悉的常规架料，容易控制施工质量。故选用 18mm 厚木胶合板木方次背楞双钢管主背楞钢管支撑，能满足质量要求，见附图 4549。只要严抓管理，精心施工，精心雕琢，能为确保水池结构质量打下坚实基础。竞赛池、跳水池、热身池池壁均完全安装模板、一次性浇筑混凝土，使其具有良好的混凝土自防水性能（只在底板与墙体间留置一道水平施工缝）部位 竞赛池池壁跳水池池壁 热身池池壁 池内壁46、模板配置高度 3660 6100 2440 池内壁净高度（mm）3550 6100 2560 序号 规格 间距（mm）1 面板 18 mm 厚木胶合板 2 竖肋 木工梁 80X200 250300 250300 250300 3 水平背楞 双 12 900-1200 900-1200 900-1200 竖向 同水平背楞同水平背楞 同水平背楞 4 穿墙螺栓 三节头 T18 止水片厚度3mm）水平 500600 500600 500600 竖向 三道 四道 三道 5 支撑 48钢管 水平 900 900 900 3.水池墙体模板计算详见附录。对有防水要求的外墙、水池壁采用三节头防水穿墙螺栓（见下图47、止水栓示意图）。地下结构模板施工方案-23-止水片锥体两用压板螺母内螺栓-2mm墙厚外螺栓_3(70 x70)塑料垫三节头防水穿墙螺栓构造图 三节头防水穿墙螺栓使用图4.2.5.2 地下室外墙（排风竖井及窗井部位除外）及核心筒（含电梯井筒）墙体模板 4.2.5.2 地下室外墙（排风竖井及窗井部位除外）及核心筒（含电梯井筒）墙体模板 1.墙体高度及模板拟配置高度地下结构模板施工方案-24-位置种类123标高1：-11.300-11.300-11.300标高2：-5.540-5.440-5.440板厚0.200墙体净高5.7605.6605.860模板配置高度位置人防墙体种类12341标高1：-148、1.300-11.300-11.300-11.300-11.300标高2：-5.540-5.340-5.440-5.440-5.440板厚0.2000.2000.2000.300墙体净高5.5605.7605.6605.8605.560模板配置高度位置种类1标高1：-8.440标高2：-6.740板厚0.300墙体净高1.400模板配置高度2700mm0.4000.1502.3903.640-8.440-8.440-5.650-4.650二区外墙270027005400、内墙2850+2850=5700mm三区23-5.5400.2005.560外墙270027005400、内墙2850+2849、50=5700mm地下二层墙体净高度(m)一区4-11.300位置种类12标高1：-5.540-5.440标高2：-0.100-1.100板厚0.2000.200墙体净高5.2404.140模板配置高度位置种类12标高1：-5.540-1.100标高2：-0.300-5.340板厚0.2000.200墙体净高5.040-4.440模板配置高度位置种类1标高1：-6.740标高2：-1.100板厚0.300墙体净高5.340模板配置高度地下一层墙体净高度(m)一区外墙270027005400、内墙2850+2850=5700mm（木模板按墙体净高配置）二区外墙270027005400、内墙28550、0+2850=5700mm（木模板按墙体净高配置）三区23-5.540-4.650-1.100-1.1002700+2700=5400mm0.4000.1504.0403.4002.模板选用 地下结构模板施工方案-25-本工程地下室外墙及核心筒（含电梯井筒）墙体的特点分别如下：地下室外墙多为直面墙体（排风竖井及窗井部位除外），附墙柱很少，而且墙体长，分段多（整个外墙被后浇带分成 18 段）。核心筒从地下到地上，体量大，数量多。使用大钢模板能充分发挥其周转次数多、施工效率高的优势，能满足清水混凝土的要求。地下室外墙及人防墙体、核心筒选用 LD-86 系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体51、观感质量好。具体结构：面板采用 6mm 厚钢板，上下边框、纵肋均采用8#槽钢，加强背楞采用双向 10#槽钢。模板构造如下图所示：18 17X2150 350120062524580居中250A-A408610018001000183003001050A300300150300300150B9006300300300300B3001501503003003001800150285030090086640-1 0AB-B300300-1 046223224030032222R20061.23822纵肋 8#8#边框面板 6mm钢板5586系列模板示意图 相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相52、邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度（见下图）。地下结构模板施工方案-26-模板连接示意图子母口搭接大模板1008086模板背楞22小背楞小钩栓M16X20垫片-8x80 x80模板背楞(10#)小背楞(8#)大模板模板连接时：先将两块模板用标准件连接,然后用小背楞通过小勾拴把小背楞和模板连接在一起。其作用是保证组拼模板拆模时：将小背楞上小勾拴用螺母松开，摘下小勾拴和小背楞，松开模板边框孔上的标准件。即完成拆模。模板的平整度.3.地下室外墙（排风竖井及窗井部位除外）钢模板设计一区、二区外墙模板高度均按 5400mm 高度配置，三区局部按照 2700mm 高度配置，外墙模板下口通长焊接 53、8 号槽钢，槽钢面与大模板面平齐。地下二层有止水导墙部位支设钢模板时，外侧模板下口下包导墙 93mm,内侧模板下包导墙 50mm，模板下放木支架；地下一侧外墙钢模板支设时，外侧模板下包 43mm，内侧模板放于板顶；模板安装时遇梁位置预留梁豁。层间水平施工缝留设凹槽安装遇水膨胀橡胶。模板支撑使用48 钢管，一面支撑在边坡上，一面支撑在底板（楼板）上。见附图 410。序号 材料 规格 间距（mm）1.面板6 mm 厚钢板2.边框8#槽钢3.竖肋8#槽钢3004.水平背楞210 槽钢1000、1200 5.穿墙杆 三接头带止水片穿墙螺栓 T22（由冷轧钢筋加工而成）9001200 6.支撑 主要4854、（水平向）钢管斜撑或对撑 9001200 地下结构模板施工方案-27-48（竖向）4 道 地下室外墙墙体大钢模板计算详见附录。4.核心筒（含电梯井筒）、人防墙等内墙墙体模板设计核心筒模板数量按照一区、二区各满配一个核心筒（大）模板的要求配置，而且用于地下二层人防墙体等其他内墙墙体模板。核心筒模板、人防墙等内墙模板均按 5700mm 高度配置。模板安装时遇梁位置埋设梁豁口模板（预留梁豁），浇筑高度到楼板底。核心筒内模板支设采用对撑支模加固措施，核心筒外墙采用48 钢管支撑。电梯井模板生根在电梯井底盘上，采取模板、角模分开吊装的方式施工，模板底口与内墙模板底口高度一致。电梯井模板与内墙模板高度一致55、。核心筒（含电梯井筒）墙体模板还用于水箱墙体、地下二层人防墙体及其他内墙墙体模板。2850+2850 模板组拼形式见下图：10#槽钢570028502850#槽钢8钢板6mm1200吊环 20圆钢3003003003003003003003003002501000120065010001200400加固背楞10#槽钢,与横背楞连接形式为直接焊死加固。有效焊缝高度为5mm。背楞连接器纵肋8#背楞10#8#槽钢横背楞与纵肋连接示意图序号 间距 模板配置高度 模板主体 57005700570057002850地下结构模板施工方案-28-接高600600墙体净高度（mm）56405320628046856、03180规格 间距（mm）1 面板 6 mm 厚钢板2 边框8#槽钢3 竖肋8#槽钢3003003003004 水平背楞 210 槽钢 1000、1200 1000、1200 1000、1200、1000、1200 1000、1200 5 穿墙杆 T 型杆32 9001200 9001200 9001200 9001200 9001200 主要48（水平向）钢管斜撑或对撑 9001200 9001200 9001200 9001200 9001200 6 支撑 48（竖向）4 道4 道4 道4 道4 道 注：6280mm、4680mm、3180mm 为地上部分核心筒墙体高度。人防墙体大钢模板57、穿墙螺栓选用不带止水片的22 三接头穿墙螺栓（由冷轧钢筋加工而成）。高度为 5700mm 的模板主体由 2850mm 标准高度模板拼装而成。标准模板核心筒墙体模板设计详见附图 411。核心筒等内墙墙体大钢模板计算参见附录。5.墙体节点设计（1）阴、阳角模 阴角编号为 J，角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留 2mm 缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行 450拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为 YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角58、模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双 8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。见下图及附图 412。地下结构模板施工方案-29-（2）丁字墙处模板根据墙厚、角模宽度在丁字墙处单独设置一块钢模板，通过8#槽钢 L=700mm，纵向间距 900mm，利用勾栓连接加固。模板连接采用企口方式或平口形式，支模前需贴海绵条以防漏浆，再通过 M16X40 标准件把模板锁紧（见下图）。穿墙螺栓背楞连接器附加背楞阴角压槽大模板大模板砼体阴角模大模板丁字墙节点大样图（3）穿墙栓杆因本工程墙体厚度变化多，分别为 700mm、600mm、500mm、400mm、300mm、200mm，且墙体59、厚度较大。内墙及核心筒无防水要求墙体穿墙螺栓采用 T32 锥形螺栓，大头 T32，地下结构模板施工方案-30-小头 28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1 个螺母、2 块垫片和 1 个钢楔组成，该螺栓砼内无需用 PVC 套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便（见图）。845048x36.3462203x4553O100285050=101005010081x45112020T32x6100R4.52812.532 1 142T32x6182841914069L墙厚3548190302620316930o0-0.500.38R428+0.3032穿墙螺栓示意图两孔尺寸60、相同，互相垂直，两螺栓孔中心距离1004.2.5.3 地下室外墙墙体（直面墙）木模板 4.2.5.3 地下室外墙墙体（直面墙）木模板 墙体外侧为砖胎模，内侧模板采用 18mm 厚木胶合板为面板的木模板。模板边框（竖）为 100mmx100mm 的木方、100mmx50mm 的木方（横），竖肋为 50mmx100mm 的木方，安装吊钩的竖肋为 100mmx100mm 木方，竖肋中心间距 250300mm；模板的水平背楞为 248 钢管间距 400600mm。双钢管与模板用 7 字钩、新型穿墙螺栓扣连接在一起。墙体净高度（m）模板配制高度484048402400墙体高度434944401959序号61、 材料 规格 间距（mm）1 面板18 mm 厚木胶合板2 边肋100100 木方3 竖肋50100 木方250300 250300 250300 4 水平背楞248 钢管400600 400600 500600 5 竖向背楞 48 钢管500600 500600 500600 6 支撑 48 钢管（水平）400600 400600 400600 地下结构模板施工方案-31-48 钢管（斜撑）34 道34 道34 道 地下一层有窗井墙及异型结构处选用木模板木方背楞钢管支撑系统。排风竖井及窗井部位内墙上有洞口，洞口模板采用钢制洞口模板，由钢板槽钢、角钢螺栓等材料拼装而成，详见特殊形式模板。洞口之62、外的墙体采用木模板，详见附图 413。4.2.6 柱子模板设计 4.2.6 柱子模板设计 在本工程中柱子有大量的圆柱及方柱，其高度情况为：一、二区地下二层的柱子高为：4.65m 至 5.16 m 之间；三区为：1.5m 至 2.99 m 之间；一、二区地下一层的柱子高为：3.28m至 5.44 m 之间；三区为：4.581m 至 5.281 m；首层一、二区的柱子高为 3.62m 至 5.9 m之间；二层一、二区的柱子高为 3.8m 至 4.6 m 之间。本工程的圆形柱模板均使用玻璃钢模板。4.2.6.1 玻璃钢圆柱模设计 4.2.6.1 玻璃钢圆柱模设计 1、玻璃钢模板简介 玻璃钢圆柱模板，63、是采用不饱和聚脂树脂作为胶结材料，用低碱玻璃纤维布作为骨架逐层粘裹而成。该材料本身具有重量轻、抗拉强度高、韧性适中、耐磨、耐腐蚀、表面光滑等优点，并且材质本身比较均匀，可近似看做匀质体。根据流体力学的基本原理：对于具有一定韧性的封闭匀质体，其在受到来自内部的液体胀力的作用下，模板径向截面内部会受到大小相等的法向拉应力，在液态胀力的作用下，材料本身必定会胀成一个标准的圆形柱体。这一理论的实现在实际应用重要满足以下两个条件：（1）玻璃钢模板本身是具有合适韧性的薄壁匀质体，在受到内部液态物质的侧压力的撑胀下，自然成圆。（2）混凝土在浇筑时呈现一定稠度的液态（流塑态），其对于模板的侧压力各向相等，呈各64、项同性的特征。依据这一理论加工的玻璃钢平板模板，围成近似圆筒，浇筑混凝土时自然胀圆。这就从根本上解决了以往圆柱模板加工时在圆度控制上的误差。用技术创新的方法解决了靠精工细作所不能克服的质量通病。2、玻璃钢圆柱模板的支设如下图所示：地下结构模板施工方案-32-玻璃钢柱模拼接处定位板厚40800mm M16柱直径大于花篮螺栓800mm M12柱直径等于花篮螺栓12预埋地锚M8钢丝绳4每根钢丝绳 个M8绳卡3、圆柱模板的接缝是影响施工效果的最重要因素，为了达到理想的施工效果，采用如 下图所示的玻璃钢圆柱模板拼缝。抹去角钢尖角间距500mm在角钢做凹坑使玻璃钢接合牢固L60*40*6角钢玻璃钢厚45m65、m拐角处R1mm玻璃钢包角钢边=3模板玻璃钢M10螺栓圆柱底部接缝处示意图定位板=1820mm注：螺栓 M10 的竖向间距为 151152mm 均布。本工程玻璃钢模板计算详见附录。4.2.6.2 方形框架柱模板设计 4.2.6.2 方形框架柱模板设计 1.概况本工程地下室方柱模板主要有四种截面，即 800800mm、600600mm、500500mm、400400mm 等，采用可调柱模板，方形柱模板采用钢模板，做法如下图：地下结构模板施工方案-33-4006001502005415020030010086461755100060086465,64300250500400250L4003008066、0800100面 板 5mm钢 板边 框 8#横 肋 方 管 80 x40 x3纵 肋 6mm钢 板吊 环20 L=542连 接 钩 栓18方 柱 模 示 意 图可调矩形柱模是指同一套柱模可以调节出不同截面的柱子，由模板、螺杆、支腿、挑架以及其它柱模配件组成。施工时，四块模板分别按矩形柱尺寸需要组拼在一起，不用的孔用塑料堵孔塞住，每块模板上的定位孔与相邻并相应的另一块模板边框上的调节孔对应，并通过螺栓紧固，即可控制和调节截面尺寸后即可使用。2.可调截面柱模的特点（1）可调截面柱模是高度可以组合、截面尺寸可以调节的整体装配式柱模板。适用于本工程结构中柱截面的变化较多和层高的变化较大，能根据工程的67、需要，调节柱子的截面尺寸，组装通用性强，做到一模多用。可以节约模板的使用费用，又可以减少对施工场地的占用量。（2）柱模板结构合理，板面平整度和边框垂直度好，组拼后的柱模四角方正，调整地下结构模板施工方案-34-尺寸精度高，组合严密。能成型后柱面的清水混凝土质量、截面尺寸、垂直度、阳角的方正。（3）可调截面柱模是一种空间结构型模板，整体刚度大，双背楞是连接模板的主要部件，能增加柱模板的强度，整体刚性强，调整精度高，适应柱子混凝土浇灌速度快，混凝土侧压力大的特点，。（4）柱模安装简便，拆除方便、迅速，从一根柱模拆除开始到另一根柱模安装完成只需约 20 分钟。（5）板面不用的孔，用塑料堵孔塞堵住，能68、保证外观光滑美观，确保质量。（6）使用寿命长，易加工，成本低。3.方形框架柱模板构造设计本工程所采用矩形清水柱模，面板采用 5mm 厚钢板，10 槽钢焊接钢骨架，间距 250mm左右，通过塞焊使面板背面和骨架连接成整体，制成单块模板，使其具有足够的强度、钢度；再利用风车的原理通过 T 型连接锁把四片单块模板连锁成一套清水柱模，并使其可调以适用本工程不同柱截面。可调截面柱模板调出的截面尺寸（m）800800 600600 500500 400400 序号 材料 规格 间距（mm）1 面板 5mm 厚钢板2 竖肋 8mm 钢板250300 250300 250300 250300 3 水平背楞 269、8 槽钢6006006006004 穿墙杆 L 型勾栓18 最大间距 600mm 5 支撑 三角支架 每面一道 每面一道 每面一道 每面一道 本工程选用最大边长为 800mm 的可调截面钢模板。方形框架柱钢模板计算详见附录。柱各施工区域各流水段明细见后附表 1。4.2.7 梁、板模板设计 4.2.7 梁、板模板设计 1.早拆顶板模板设计根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）中对模板拆除关于混凝土构件构件强度的规定，跨度小于 2m 的梁板混凝土强度达到设计值的 50时即可拆除其模地下结构模板施工方案-35-板，配置顶板模板时，设计成早拆模板带宽 1220mm（整板宽）和晚拆70、养护带 610mm 宽（半板宽）的排板形式，有利于加快模板周转，减少裁板而增加模板周转次数。顶板净高（mm）楼板净高 556054505240535042401500序号 材料 规格 间距（mm）或长度 6.面板15mm 厚双面覆膜木胶合板（主要为 1220mm 宽）7.次背楞 50100 木方 3003003003003003008.主背楞 100100木方 9001200 9001200 9001200 9001200 9001200 9001200 碗扣立杆长度 mm 主要有2400 主要有2400 主要有2400 主要有2400 主要有2400、1200 主要有1200 横杆 长度 m71、m 大部分为1200，部分为 900大部分为1200，部分为 900大部分为1200，部分为 900大部分为1200，部分为 900大部分为1200，部分为 900 大部分为1200，部分为 9009.碗扣式满堂红钢管脚手架支撑 步距 mm9001500 9001500 9001500 9001500 9001500 9001500 2.养护顶板模板及支撑顶板净高（mm）楼板净高 556054505240535042401500序号 材料 规格 间距（mm）或长度 10.面板15mm 厚双面覆膜木胶合板（主要为 610mm 宽）11.背楞 100100 木方 9001200 9001200 972、001200 9001200 9001200 9001200 12.48 钢管独立支撑 立杆纵距 mm 60060060060060060013.48 钢管联系杆 联系杆步距mm 9001200 9001200 9001200 9001200 9001200 9001200 养护支撑与满堂红脚手架扣接，竖向间距不超过 1500mm。地下结构模板施工方案-36-顶板模板计算详见附录。3.梁模板设计梁（净）高度 h（mm）h600600h1350h1350 序号 材料 规格 间距（mm）1.面板15mm 厚木胶合板2.梁侧主龙骨 483.5 钢管250300250300250300 3.梁侧次龙骨73、 50100 木方250300250300250300 4.梁底主龙骨 483.5 钢管6006006005.梁底次龙骨 50100 木方250300250300250300 6.穿墙螺栓 16600（一道）600（一道）梁宽度 b（mm）b600600b1200b1200 序号 材料 规格 间距（mm）7.梁底支撑 483.5 钢管或碗扣钢管纵距 mm 6006006008.梁底支撑 483.5 钢管或碗扣钢管排距 mm 6009009009.梁底支撑联系杆 483.5 钢管或碗扣拉杆步距 mm 900120090012009001200 梁模板计算详见附录。典型板、梁及斜交梁的设计布置图见74、附图 41420。4.后浇带处梁板模板设计地下室后浇带纵横交错，由于后浇带模板要等到其混凝土浇筑后方可拆除，故该部位模板留置时间较长。为了保证工程质量及结构安全，凡是后浇带穿越的梁均不设置早拆梁板支撑，其模板、支撑在后浇带混凝土浇筑后一定期限内禁止拆除。后浇带部位模板、支撑设计同早拆顶板模板。后浇带处模板设计布置图见附图 418。4.2.8 楼梯模板设计 4.2.8 楼梯模板设计 本工程有板式、梁式等形式的楼梯。楼梯模板采用木胶合板模板体系，板厚 18mm，50地下结构模板施工方案-37-100 木方作楼梯板的次背楞，48 钢管作为楼梯板主背楞。支撑为扣件式钢管支撑。楼梯模板详见附图 421、75、422。4.2.9 特殊结构模板设计 4.2.9.1 水池溢水槽部位模板设计 4.2.9 特殊结构模板设计 4.2.9.1 水池溢水槽部位模板设计 竞赛池、跳水池、热身池、陆上训练区池壁外圈均设计有溢水槽，溢水槽截面形式基本相同，而尺寸各异，由于设计造型较多，而且每个水池均是完全安装模板，所以选用易于在现场加工配置的木胶合板（18mm 厚）、木方作为面板、次背楞，方便连接的48 钢管作为主背楞。游泳池池壁模板及支撑详见附图 44042。竞赛池池壁除溢水槽部分之外，其余部分模板安装基本与直形墙体模板安装相同。4.2.9.2 跳台模板的设计 4.2.9.2 跳台模板的设计 跳台为异型构件，为一面圆76、弧，三面直面的大型柱子，由于圆弧面半径很小（分别为3712mm、2660mm），直接使用 18 厚胶合板弯不出这样小的弧度。所以在面板的背面每隔 4mm切一条切割竖向 3mm 宽 15mm 深的小槽，这样就使面板容易弯曲，而和混凝土接触的表面仍是很光滑的模板面。跳台模板设计 序号 部位 材料及备注 项目 1 面板18mm 厚木胶合板 配高（mm）3360 地下结构模板施工方案-38-2 竖肋80200 木梁 间距（mm）200-2503 水平背楞 双 10 槽钢 间距（mm）900-12004 4 支撑248 钢管 水平 600 纵向 4 道 5 肋板18 厚废胶合板 间距：250300 详见77、附图 423。4.2.9.3 附墙柱设计 4.2.9.3 附墙柱设计 本工程地下室外墙局部有方形附墙柱，三区与一区及二区交接部位的墙体及台壁上有半圆形附墙柱，为保证附墙柱、异形角的截面尺寸，附墙柱及异形角处加工异形钢模板，施工时进行整体安装。半圆形附墙柱模板设计：墙体净高度（m）2865 序号 材料 规格 间距（mm）1.面板6mm 厚钢板2.边框8#3.竖肋8#3004.弧形背楞10#900 9005.支撑 主要为10、8 槽钢组成三角架 附墙柱模板详见附图 42425。4.2.9.4 人防墙体入口模板配置 4.2.9.4 人防墙体入口模板配置 地下二层人防墙体模板均采用核心筒模板流水使用，78、墙体净高为 5460mm，墙体厚度400mm，模板配置见后附示意图。人防入口双墙异形部位采用异形模板配置，配模形式详见附图 426。地下结构模板施工方案-39-4.2.9.5 混凝土圆筒模板配置 4.2.9.5 混凝土圆筒模板配置 二区有 2 个混凝土圆筒，外侧直径 2800mm，内径 2000mm，壁厚 400mm。混凝土圆筒数量很少，模板周转次数不多。考虑到圆弧可调木模板，适用于混凝土构件直径较大（直径大于 5.0m 以上）方可使用（根据实践经验），故采用定型钢模板。混凝土圆筒外侧模板配置形式与圆柱模板相同，按两个半圆形柱模板配置，模板按企口形式（母口压子口）配置，内侧模板考虑拆模方便，按79、 3 块配置模板，模板企口形式均为双子口相连边框与面板之间倾斜角度为 45，支模后加塞 1001008mm 角钢，采用 M16200 标准件，预留挑架孔、缆绳孔。支撑采用与柱模板相同支撑布置，采用预埋锚栓钢管斜支撑加固形式。混凝土圆筒净高度：B2 层 5450mm，B1 层 5150mm，F1 层 6320，F2 层 6180mm。考虑各层流水使用，模板配置高度按 5470mm 上接 870mm。详见附图 427。4.2.9.6 预留孔洞模板设计 4.2.9.6 预留孔洞模板设计 方形预留洞口及圆形洞口孔模板支设可根据以下详图进行支设。（1）方形预留洞口模板支设采用定型钢角模，核心筒门洞口模板80、采用钢木模板，详见附图 428、29。（2）在首层楼板上有一些直径 2200mm、1100mm、1700mm、900mm、600mm 的预留圆孔洞。为了节约材料，提高工效，配置定型的洞口模板，利于周转，便于施工。此种圆形洞口模板由 15mm 厚木胶合板、5050 小木方、5060mm 宽胶合板条拼装而成，如下图所示。A-AAA222铁皮上包50mm铁皮上包50mm5050木条2006001200600镀锌铁皮15mm厚木胶合面板钢丝提手穿孔地下结构模板施工方案-40-4.5 模板的加工制作 4.5.1 模板加工制作要求 4.5 模板的加工制作 4.5.1 模板加工制作要求 1.木模板（1）木模81、板及其支撑系统所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。（2）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。（3）钉子的长度应为木板厚度的 1.5-2 倍，每块木板与木档相叠处至少钉 2 只钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。（4）木胶合板边角应涂有封边胶，为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆。（5）木胶合板板面尽量不钻孔洞，遇有预留孔洞，可用普通木板及时进行修补。（6）木胶合板配制应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成浪费。（7）木模板安装前应将模板正面刨平。2.钢模板（1）钢模板的组装焊接，宜采用组82、装胎具定位及合理的焊接顺序。（2）焊接后的模板，宜采用整形机校正模板的变形。当采用手工校正时，不得碰伤其棱角，且板面不得留有锤痕。（3）焊缝外形应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。（4）焊接选用的焊条材质、性能和直径，应与被焊物相适应。（5）模板及配件的表面，必须除去油污、锈迹后再作防锈处理。4.5.2 模板加工制作的管理 4.5.2 模板加工制作的管理 1.建立、编制模板加工制作规章制度、通过审批的方案（措施）、技术交底等作为加地下结构模板施工方案-41-工制作的依据。2.模板加工主要由技术、工程、物资等部门联合管理。3.模板加工制作实施预先控制：模83、板、架料选材必须符合有关规范及标准要求，必须按照模板工程施工方案实施。4.模板加工制作实施过程控制：必须符合有关规范及标准要求，配置形式、加工质量以确保工程质量要求为前提，数量以满足工程施工进度要求为基础；模板配制合理，充分利用，减少浪费。现场加工木模板必须有项目部有关人员旁站监督，由厂家加工的钢模板、玻璃钢模板、木工字梁等模板架料则采取有关人员定期抽查的方式监督。5.模板加工制作实施纠偏控制：如果由于模板的配置形式、加工质量的原因导致局部工程质量未达到预期效果，应详细分析原因，并及时整改。6.加工制作模板必须符合环保、消防、安全等方面的规定。4.6 模板的安装 4.6.1 底板上坑槽、导墙、84、后浇带等部位模板安装 4.6 模板的安装 4.6.1 底板上坑槽、导墙、后浇带等部位模板安装 底板上坑槽、导墙、后浇带模板支设详见“底板施工方案”。4.6.2 高低台部位单侧（支模）模板安装 4.6.2.1 安装条件 4.6.2 高低台部位单侧（支模）模板安装 4.6.2.1 安装条件 1.基础底板导墙上的地脚螺栓、底板上的支撑地锚筋在底板混凝土浇筑前已埋设到位。2.竞赛池、热身池、休闲娱乐区高低台部位低台基础底板混凝土已浇筑完毕，并具备上人施工条件。3.竞赛池、热身池周边的后浇带已经做好铺垫，可以支撑模板。4.6.2.2 单侧（支模）模板安装施工工艺流程：4.6.2.2 单侧（支模）模板安装85、施工工艺流程：1.单侧支模安装施工工艺流程钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑 地下结构模板施工方案-42-2.单侧支模安装施工要点（1）合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。（2）吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。（3）需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。（4）在直86、面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。（5）支架安装完后，安装埋件系统。（6）用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。（7）调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约 5mm 因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。（8）最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。3.竞赛池台壁单侧支模除不使用穿墙螺栓外，其他同墙体木模板安装。4.热身池、休闲娱乐区高低台部位单侧支模模板安装详见附图 43031，竞赛池单侧支模模板安装详见附图 41。4.6.3 水箱模板安装 4.6.3 水箱模板安装 地下二层有 5 个钢筋混凝土水箱。第一步施工水箱底板和导墙87、（高于水池底板上皮500mm），在基础底板施工完毕后即施工；紧接着第二步施工水箱墙体，并在所属流水段顶板施工前 23 天完成墙体水箱顶盖施工。模板及支撑在几个水箱间周转使用，一区周转 3 地下结构模板施工方案-43-次，二区周转 2 次。1.导墙模板安装施工工艺流程 放线水箱底板及导墙钢筋绑扎钢筋隐蔽验收水箱内侧导墙模板下铺设钢丝网导墙模板安装模板验收浇砼砼养护拆除模板模板修复、保养周转至下一水箱使用 2.墙体模板安装施工方法同墙体木模板安装。3.水箱顶板模板安装施工方法同顶板模板（不设早拆支撑带）。4.水箱墙体模板安装详见附图 432。4.6.4 墙体模板安装 4.6.4.1 水池壁模板安装88、 4.6.4 墙体模板安装 4.6.4.1 水池壁模板安装 1.施工准备（1）施工工具：吊锤、锤子、扳手、卷尺、撬棍。（2）现场设备：塔吊或手拉葫芦。（3）熟悉图纸：认真熟悉图纸。（4）场地环境：支模处障碍均已拆除，能满足支模要求。2.模板安装施工工艺流程 安装前检查吊入角模内侧壁模吊装就位固定斜撑插入穿墙螺栓清扫墙内杂物安装就位外侧壁模板固定斜撑调整模板紧固穿墙螺栓与相邻模板连接（安装阴角连接器、模板连接器等）安装溢水槽模板安装溢水槽模板支撑搭设水池壁施工操作架（双排架不得与支撑相连）3.水池壁模板安装施工要点（1）弹墙边线：弹完墙边线后，标出穿墙孔的位置，做一根穿墙孔竖向位置的标尺，通过标89、尺判断穿墙孔位置并将与穿墙螺栓冲突的钢筋调位。有导墙水池先放置 450mm 高支架。（2）有导墙水池放置 450mm 高支架，并予以固定。（3）模板吊装就位：模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。调节模板垂直度时，不得只紧固调节杆，以防模板受两侧支撑力后上浮。（4）模板安装：按照模板配置平面图，采用先安装阴角模板，然后安装大面模板，最后安装阳角模板的施工顺序。墙体模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉 地下结构模板施工方案-44-纱蘸脱模剂涂刷板面（用水性脱模剂）。（5）如有两块整体大模板之间夹塞一小面板（不用拼装的）时，应先将两边大模板支设好，再根据两块大模板间的实际尺寸，裁90、制小面板并安装。（6）穿墙螺栓的横向距离不应超过 1200mm。（7）水池模板支设完成后必须严格检查其上下口位置、垂直度、平直度，检查支撑的牢固程度，确保支撑不变形，不移位。4.水池壁模板安装详见附图 43335。4.6.4.2 其他墙体模板安装 4.6.4.2 其他墙体模板安装 1.模板安装前的准备工作（1）熟悉模板和模板平面布置图纸。（2）在底板或楼板设计好的位置预埋好地锚钢筋。（3）安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线 300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，洞口模就位，凡洞口模、预埋盒等与混凝土面相接触的91、部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。（4）无操作平台的木模板要搭设双排架并铺设平台跳板（木跳板厚不小于 50mm）。（5）施工现场备好脱模剂，在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。（6）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用粘粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如双排架，木方等），并较正其平直。（7）92、涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模（8）施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。2.墙体模板的安装工艺流程 地下结构模板施工方案-45-（1）墙体木模板安装工艺流程 安装前检查安装梁豁口模板（或钢丝网）吊入角模一侧墙模吊装就位初步固定斜撑插入穿墙螺栓清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板初步固定斜撑安装背楞紧固穿墙螺栓调整模板与相邻模板连接（安装阴角连接器、模板连接器等）（2）墙体钢93、模板模板安装工艺流程 安装前检查安装梁豁口模板（或钢丝网）吊入角模一侧墙模吊装就位初步固定斜撑插入穿墙螺栓清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板初步固定斜撑紧固穿墙螺栓调整模板与相邻模板连接（安装阴角连接器、模板连接器等）3.墙体木模板安装施工要点 本工程地下结构水箱墙体、排风竖井及窗井部位墙体（挡土墙及有洞口的墙体）等部位采用木模板木方、钢管背楞钢管支撑的模板体系。（1）检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装洞口、梁豁口模板（或钢丝网）。为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在大模板就位前，模板底口需贴海绵条。（2）安装模板时，根据模板平面布置图，将一侧预拼装大模板按墙位置线由塔94、吊吊至安装位置初步就位，按照墙位线调整模板位置，固定斜撑，使其稳定座落于基准面上。排风竖井及窗井外墙（内侧）模板为单侧支模，支撑在其内侧墙体上。（3）纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条，粘贴方法详见节点图）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。（4）安装三接头穿墙螺栓，清扫模内杂物。（5）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用 1：2.5 水泥砂浆座浆将缝隙封死。（6）模95、板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，每道模板上口是否平直，穿墙杆是否锁紧。经检查合格后，才能浇筑混凝土。（7）浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工，必须木工看模。（8）大部分使用大模板的墙体较高，均使用48 钢管支撑。（9）排风竖井及窗井外墙内侧模板支撑在楼板的预埋钢筋上或水平支撑另一侧墙上；水箱墙体大模板使用48 钢管支撑在底板的预埋钢筋上，水箱、核心筒墙体内侧模板在空 地下结构模板施工方案-46-间比较狭小的部位可以采用对撑的方式支撑模板。墙体木模板安装详见附图 413。4.墙体钢模板安装施工要点（1）模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大96、模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，支好洞口模板，洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。（4）支墙模前，先支洞口模板，为防止模板串位，在模板两侧加限位钢筋，底部设定位钢筋，在洞口模板与大钢模接触面贴海绵条防止漏浆。（5）模板安装前，应先将角模安放牢固就位，然后吊放大块平模就位，禁止拖、拉、撬，避免造成质量问题的发生。（6）模板就位后，先把大面的四道螺栓，用双螺母加固，加固时螺母不能过紧或过松，过紧会造成截面尺寸缩小，过松会造成冲胀模板现象发生。（7）大钢模97、板就位初步固定后，紧固所有对拉螺栓，用斜支撑调整模板位置及垂直度。钢模板校正调直后所有接口处加直芯带加固处理。（8）模板支撑 1）模板下口支撑：内墙钢模板下口直接支撑在底板或楼板上。外墙模板由于有 500mm高导墙的存在，下口设计有槽钢支腿。在地下二层外墙安装模板时，内外大钢模板支腿支撑在底板上。详见附图 433。在地下一层外墙安装模板前，利用地下二层外墙最上面一排三接头穿墙螺栓孔（保留锥形螺栓），拧入抗剪螺栓。安装模板时，先调节好大钢模支腿高度，再吊装大钢模板，使其支腿的凹槽卡在抗剪螺栓上。一区及二区地下一层外墙内侧模板则直接支撑在楼板上，一区、二区地下一层外墙外侧以及三区地下一层外墙内外内98、外侧大钢模板下口采取此种支撑方式。详见附图 434。2）大钢模板水平及斜向支撑：墙模就位之后，两侧采用48 钢管斜撑，斜支撑的斜度不大于 45，大于 45的斜撑则采用水平可调支撑。外侧支撑必须支撑在边坡、基底或底板上，不允许支撑在操作架上；内侧支撑支撑在楼板的预埋地锚上。支设系统有足够强度、刚度和稳定性。详见附图 43335。5.梁豁的处理 地下结构模板施工方案-47-本工程在地下室外墙、核心筒墙体等部位有大量的墙、梁交接节点。外墙部位为了减少施工缝，预留梁豁口，安装模板时，外侧模板上口不低于楼板上皮，内侧模板上口不低于楼板下皮，浇筑混凝土时形成外导墙。核心筒、人防墙体等部位也预留梁豁口，双侧99、模板上口均不低于楼板下皮。与为了为保证大模板流水的通用性，梁处模板不断开，配模时直接通过去，在墙体中预留梁豁，现场用洞口木模板或钢丝网片解决。待混凝土浇筑完成后，将拆除木模板拆除；或钢丝网片后的水泥浆进行剔凿处理，重新进行梁筋绑扎，和顶板一起进行浇筑混凝土。梁豁口模板详见附图 436。4.6.5 柱模板安装 5.1.1.1 方柱模 4.6.5 柱模板安装 5.1.1.1 方柱模 1施工准备：（1）柱模施工放线完毕。（2）柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净。（3）柱模板单片安装完钢管支撑。（4）将本柱模中用不到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂。（5）柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好。100、（6）柱周边已搭设好操作架。2柱模安装：（1）将安装好支腿、挑架后的柱模吊装到柱边线处。（2）用钢销将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。（3）旋转支腿上的调节丝杆，调整柱模的垂直度。（4）将柱模的支腿固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑。方柱模板安装详见附图437。5.1.1.2 圆柱模 5.1.1.2 圆柱模（1）柱筋下口按线设置十字顶模筋或定位筋，以确保模板位置，上口设定位箍筋，地面用砂浆找平。（2）23人将模板抬至柱筋一侧竖起，沿柱筋闭合，逐个拧紧螺栓，检查下口缝隙。（3）设置缆风绳，上端固定于柱主筋与箍筋交叉处，下端固定于地面锚筋上，调节缆风绳长度以调整模板垂直度至允许偏差范围内。地下101、结构模板施工方案-48-（4）浇筑混凝土，并随时用线坠检查垂直度，浇筑完毕后再次校核，然后做好看模和保护工作，避免重物撞击揽风绳。圆柱模板安装详见附图438。4.6.6 梁、板模板安装 4.6.6 梁、板模板安装 1.生产准备（1）模板堆放：由于本工程梁板模板量很大，考虑分部位进行堆放。（2）测量放线：为保证梁板浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作，劳务队伍均要安排专门人员负责此项工作，项目部质量人员要对各部位模板放线定位逐一核实。（3）其它准备：施工前汇总平面模板需要材料计划，根据进度情况，分阶段提取，要求工程部对劳务队伍在材料使用上加强现场监督。（4）施工工具配备102、：施工工具配备有扳手、榔头、钢卷尺、水平尺等。2.梁、板模板安装工艺流程 弹出梁轴线及梁、板水平线并复核梁底碗扣脚手架搭设、搭设板底碗扣式满堂红脚手架、养护支撑（碗扣钢管）梁底起拱、搭设梁底找平钢管安放梁底木方背楞铺设梁底模绑扎梁筋安装梁侧模、木背愣、钢管卡具 安放主梁（100100 木方）安放次梁（50100 木方）、养护梁（100100 木方）调整次梁及养护梁标高、起拱 安放顶板模板（18mm 厚木胶合板）铺设板底模板检查模板上皮标高、平整度绑板筋。3.梁、板模板安装施工要点（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。（2）在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板103、设计的规定。（3）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距 9001200，主龙骨间距 9001200，次龙骨间距 300。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。（4）调节支柱高度，将主龙骨找平：当梁底板跨度等于及大于 4m 时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的 1/600；悬挑梁跨度等于及大于 2m 时，起拱高度为梁跨的1/300。（5）铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平；将主龙骨 地下结构模板施工方案-49-找平，当板104、底板跨度等于及大于 3m 时，板底应按设计要求起拱，起拱高度为板跨的 1/600；悬挑板跨度等于及大于 3m 时，板底起拱高度为板跨的 1/300。（7）将模板上杂物清理干净，办预检。（8）安装主次梁交接处模板 1）在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。2）在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。（9）安装梁与圆柱交接处模板 本工程大部分梁宽于圆柱直径，在梁与圆柱交接处单独配制两块切割出半圆的面板，半圆直径同相关柱直径，面板宽度同梁底标高较低的梁底模（即梁高较高的梁底模）。详105、见附图 415。4.6.7 楼梯模板安装 4.6.7 楼梯模板安装 楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。板式楼梯、梁式楼梯模板安装详见附图 421、422。4.6.8 特殊结构模板安装 4.6.8 特殊结构模板安装 1.水池溢水槽部位模板安装 竞赛池、跳水池、热身池池壁均采用完全安装模板、一次性浇筑混凝土，使其具有良好的混凝土自防水性能（只在底板与墙体间留置一道水平施工缝）游泳池池壁模板及支撑详详见附图 4394106、1。竞赛池池壁除溢水槽部分之外，其余部分模板安装基本与直形墙体模板安装相同。2.附墙柱及异形角模板安装 为保证附墙柱、异形角的截面尺寸，附墙柱及异形角处加工异形钢模板，施工时进行整体安装。异形模板与钢模或木模的拼接边为启口，即边肋退入面板 30mm，用相接板边肋压住启口板。3.预留孔洞模板支设 预留洞口长边小于 300mm 时采用填充聚苯板方法进行预留。支顶预留洞口、防止预留模板偏位的短钢筋头，必须搭接焊在水平钢筋或箍筋、开口套上，不得点焊在竖向或水平 地下结构模板施工方案-50-向主筋上；且钢筋头两端要事先刷好防锈漆，以防止钢筋锈蚀使混凝土表面产生锈斑影响装修，墙门洞根部的定位钢筋也可点焊预107、埋在楼板的钢筋头上。（1）排风竖井及窗井部位墙体上的洞口钢模板采取整支整拆的方式，核心筒等部位门洞口钢木模板采取整支散拆的方式。（2）在首层楼板上直径 2200mm、1100mm、1700mm、900mm、600mm 的预留圆孔洞，在该部位楼板钢筋绑扎前，测放出圆中心点及圆周上四个以上定位点，之后用塔吊或人工抬放模板就位。4.7 模板的拆除 4.7.1 墙体模板的拆除 4.7 模板的拆除 4.7.1 墙体模板的拆除 1.模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。2.在常温条件下墙体混凝土强度必须达 1.2Mpa，在冬施条件下墙体混凝土强度必须达 4.0Mpa，方可进行拆模，同时应保108、证穿墙栓顺利拆卸。3.常温期间墙体混凝土应以保证不缺棱掉角为宜。4.拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板。拆除木模板时，先松开 3 形扣取下钢管，再松开并拆下穿墙螺杆、松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面；拆除钢模板时，先拆下穿墙螺杆，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面。5.当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，备周转使用。6.阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位109、移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，使模板脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响表面观感。7.起吊大模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，有钩、挂、兜、拌的地方及时清理，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升走，同时不得碰撞墙体。8.墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度要符合 7580自稳定角的要求。9.脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，地下结构模板施工方案-51-清除板机粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉110、丝擦净，涂刷新的隔离剂。10.为了保证模板在现场施工时的质量，派专人进行模板维护与保养工作。11.大模板落地或周转至另一工作面时必须一次安放稳固；倾斜度要符合 7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作，消除粘附的砂浆和脱模剂残渣，然后涂刷新的脱模剂。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。4.7.2 柱子模板拆除 4.7.2 柱子模板拆除 1.根据同条件养护试块当砼柱达到一定 1.2Mpa 强度之后（在冬施条件下墙体混凝土强度必须达 4.0Mpa，方可进行拆模），开始拆模。2.先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离。3.松动柱模紧固螺栓，使柱模与砼墙面分离。4.将柱模111、吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转。4.7.3 梁、板模板拆模 4.7.3 梁、板模板拆模 1.底模拆除时混凝土的强度要求 构件类型 构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）2 50 2，8 75 板 8 100 8 75 梁 8 100 2.模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。3.楼板混凝土达到设计强度的 50%时后，应首先拆除板底早拆模板、满堂红支撑、主背楞、次背楞，保留养护支撑及其上的养护木方和养护模板。早拆模板拆除时，先调节顶部可调支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，其余模板均落在满堂脚手架上。4.用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬112、下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。地下结构模板施工方案-52-5.梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的 100%时，才可以拆除，之后在每个轴线跨中反顶碗扣式支撑。6.梁侧模的拆模（1）模板拆除时，保证混凝土墙表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。（2）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。（3）梁模板为 18mm 厚木胶合板，现场装拆时人工传递，严禁对木胶合板面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。（4）沉降后浇带处混凝土要求在结构封顶以后方可浇筑，113、涉及此处各层梁板模板均不拆除。（5）梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。（6）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。4.7.4 单侧模板及支架拆除 4.7.4 单侧模板及支架拆除 1.在常温条件下墙体混凝土强度必须达 1.2Mpa（在冬施条件下墙体混凝土强度必须达 4.0Mpa，方可进行拆模）。先向下旋转支架调节丝杠，利用模板与支架的重力使模板脱离砼墙体，然后松开压梁槽钢上的的螺母。2.拆除地脚螺栓上的连接杆与连接螺母，分类集中码放，以备下一段周转使用。3.拆除与模板连接的 T 型杆，吊走单侧支架，但模板继续贴靠在墙面上，临时用114、钢管撑住。4.砼浇筑完 48 小时后，拆模板。5.冬期施工砼拆模后应加强保温措施。4.7.5 特殊结构模板拆除 4.7.5 特殊结构模板拆除 1.水池溢水槽部位模板拆除 在常温条件下竞赛池、跳水池、热身池溢水槽部位墙体混凝土强度必须达 1.2Mpa（在冬施条件下混凝土强度必须达 4.0Mpa 以上）以上后，方可拆模。溢水槽部位模板在墙面大模板拆除前先行拆除，以免受到大模板拆除时的撞击或挤压。以人工方式拆模，不得用塔吊吊拆。拆除模板时如果模板被混凝土牢固粘结，需先将模板外表的混凝土剔除，然后 地下结构模板施工方案-53-用小锤敲高出部分的角模，或用橇棍轻橇动模板下口橇模点，使模板脱出。严禁因拆除115、困难，用大锤砸模板，或用撬棍蛮撬模板，以免损伤混凝土表面和棱角，确保溢水槽部位混凝土观感质量。2.预留孔洞模板拆除（1）排风竖井及窗井部位墙体的方形洞口钢模板采取整体拆除的方式拆卸，核心筒等部位钢木门洞口模板采取散拆的方式拆卸。（2）在首层楼板上的预留圆孔洞，在该部位楼板混凝土达到 1.2Mpa 后，即用人工方式操作人员沿圆周均匀分布，用手提起拉环或用撬棍撬起拉环，使模板脱离混凝土。操作过程中每个作业人员要均衡用力，以免破坏混凝土及模板。（3）跳塔模板拆除：跳塔混凝土强度达到规定强度后，使用塔吊拆除。其拆模方法与墙体钢模、柱钢模板类似，塔吊拆模时要轻起轻落，一面破坏跳塔混凝土，影响其观感质量。116、（4）休闲娱乐区台壁单侧支模附墙柱、地下室外墙附墙柱、人防出入口异型门柱模板拆除方法同墙体角模或墙模。4.8 模板的存放、维护及修理 4.8.1 模板的存放 4.8 模板的存放、维护及修理 4.8.1 模板的存放 1.木模板拼装成大模板后须堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊装。2.拼装大木模板首先用锥形螺栓和钢管背楞固定，以免在塔吊吊装过程中因整体刚度不够而散架。3.地下室墙体木模板角模、节点模及无腿模板、异形模板存放在专用模板区；专用模板区用脚手架搭设在现场北侧、东侧及西侧，脚手架搭设间距 0.6 米，并在四周留设人行道，以便于模板吊装。墙体钢模板、木模板、钢柱模板堆场用钢管搭设围117、拦。模板拆除后应集中堆放在指定的场地。大模板堆放时，应采取两块模板板面相对的方式，模板的下方要用木方垫高，模板之间要留出便于清理和涂刷等施工作业的通道。所有模板堆场地面必须用砼硬化并找 0.5%的坡以免场内集水；木模板用红漆在背面标注其编号（小块模板用白色粉笔编号）。模板堆放区设置详见地下结构施工总平面图。4.大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固（符合自稳角 74要求）；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，并涂刷新的隔离剂。地下结构模板施工方案-54-5.每个堆放区设一出入口，左、右两则各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。6118、.模板堆放区设专人负责标识工作，模板堆放须分规格、分类型（尤其不同规格的梁、柱模板），集中堆放钢模距两端 1/6 长度处用通长 100mm100mm 木方垫起（木模雨雪天气须用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标注其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。7.模板区须设角模堆放区、无腿模板堆放区、有腿模板堆放区。堆放区要避开道路、消防管线。4.8.2 模板的维护及修理 4.8.2.1 模板的维护 4.8.2 模板的维护及修理 4.8.2.1 模板的维护 1.模板一般维护（1）模板吊装要慢起轻落，吊装前要检查吊钩的焊缝是否有开裂、预设钢板螺栓是否松动、拉接吊钩的木方是否有裂纹等，如出现上述问题要及时加固119、解决。（2）不得用重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。（3）拆墙模时不要用力过猛，拆下来材料要及时运走。（4）模板拆卸、存放到模板堆场后，按规格分类堆放整齐。及时清理其上面的混凝土、砂浆残渣。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准硬砸。清除好的模板必须及时涂刷新的隔离剂，顶板梁模板在钢筋施工前涂刷隔离剂。（5）每个模板堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。2.木模板的维护（1）梁、120、板模板为木胶合板，现场装拆时人工传递，严禁对木胶合板面板进行抛掷，以免损坏板面或造成模板变形。要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。（2）安装及拆除模板时不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板。（3）绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏木胶合板。（4）木胶合板上新开孔洞、裁切口在模板投入使用前必须涂刷封口漆。（5）配置好的成品模板及木胶合板、木方等材料禁止受到踩踏、锯划、重物冲击等破坏。地下结构模板施工方案-55-（6）雨雪天气成品模板及木胶合板、木方等材料必须加盖苫布并垫高，或存入库房。3.钢模板的维护（1）钢柱模板首次进场时因保护板面，板上刷有一层机油，必须用纱布将机油清理干净。模板开始使121、用后每次混凝土浇筑完毕必须对模板面进行清理，先用小铲将模板表面的灰浆清理下来，再用纱布将模板擦干净。在模板就位前认真涂刷脱模剂。（不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂，防止污染钢筋与混凝土接触面），涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。（2）为了防止钢模板受到雨雪水侵蚀，平放的模板距两端 1/6 长度处用通长 100100mm 木方垫起（木模雨天时用塑料布遮盖）。（3）吊装钢模时要轻起轻落，一面造成模板和已施结构损伤；钢模板未就位的，禁止使用大锤锤击就位；振捣混凝土时，不得使用用振捣棒触动板面。（4）拆模时一定要按程序要求进行，禁止用锤敲击防止模板变形。（5）钢柱模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形122、和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。维修质量不合格的配件及配件，不得使用。钢柱模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。（6）钢柱模拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，钢柱模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢。保持钢柱模板本身的整洁及配套零件、工具的齐备完好。现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。（7）对暂不用的钢模板，板模应涂刷脱模剂或防锈油。发现钢模板（板面除外）、及其支腿、架料油漆脱落之处及时涂刷油漆，以防生锈。并按规格分类堆放。4.8.2.2 模板的修理 4.8.2123、.2 模板的修理 1.模板拆卸、存放到模板堆场后，及时检查模板是否有损坏处，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。加强模板的维修，木模板拆除后即检修，钢模板每月应检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理。2.木质模板面板有损坏的，及时更换面板；面板局部轻微损坏的，可以采用打补丁的方式修补；木胶合板板面覆膜脱落、轻微开裂、开洞处要涂刷封底漆，延长其使用寿命；模板的其他构件锈蚀、损坏的，要及时更换。3.模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部位要及时挑出，螺纹部位要修整后涂油。4.随时检查大钢模板的平整度，对于细微变形的要及时进行修复，对于变形严重的 地下结构模板施工方案-56-大钢124、模板严禁使用。钢模板有损坏的，由租赁公司专职人员及时修理。4.9 冬期施工 4.9 冬期施工 本工程结构施工主要在冬期进行，这给模板施工带来了很大的难度和高标准的要求。以下是模板工程在冬期施工时的注意事项（主要内容详见冬期施工方案）：1.由区域组织施工班组学习冬施方案，熟悉冬季施工规范，在施工中贯彻执行。2.冬施中加强天气预报工作，认真组织有关人员根据生产任务编制冬季施工计划，分析冬施施工特点，编制冬季施工措施，所需材料要在冬施前准备好。3.支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。4.大钢模板背楞间塞聚苯板、刷防冻砂125、浆，并且在支模后覆盖阻燃草帘被；木模保温性能较好，支模后覆盖阻燃草帘被保温。浇筑混凝土后在混凝土上口铺阻燃草帘被。5.模板外和混凝土表面覆盖的保温层不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。6.拆除柱模板时，应在混凝土达到临界强度且温度降至 5以下时方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于 20，拆模后的混凝土表面应及时用塑料布、阻燃草帘被等保温材料覆盖，使其缓慢冷却。5、质量保证措施及质量标准 5.1 模板加工质量标准 5.1.1 木模板加工质量标准 5、质量保证措施及质量标准 5.1 模板加工质量标准 5.1.1 木模板加工质量126、标准 检查项目 允许偏差 测量工具 辅助条件 板面平整度 2 mm 2 m 靠尺 平台上 模板高度+3，-5 用钢尺检查 模板宽度+0，-1 用钢尺检查 相邻板接缝 1 mm 水平尺 对角线 4 mm 钢卷尺 地下结构模板施工方案-57-四边平直 3 mm 钢卷尺 穿墙孔位置 1 mm 钢卷尺 横竖向 模板边平直 3 拉线用直尺检查 板面翘曲 2mm 放在平台上，对角拉线用直尺5.1.2 钢模板加工验收质量标准 5.1.2 钢模板加工验收质量标准 钢模板加工验收质量标准 序号 项目 要求尺寸（mm）允许偏差（mm）长度 L-0.9 宽度 B-0.8 厚度 H 0.50 1 外形尺寸 对角线 1127、.0 沿板长度的孔中心距 0.60 沿板宽度的孔中心距 0.50 孔中心与板面的间距 0.30 累积误差 1.00 2 连接孔眼 孔眼直径 17*21 0.30 沿板长度的孔中心距 0.60 沿板宽度的孔中心距 0.50 累积误差 1.00 3 穿墙螺栓孔 孔眼直径 25 0.30 4 板面平整度 1/1000 5 边框平直度 1/1000 6 板面与边框成直角 -0.30 肋与面板焊接长度 30/150 5.0 肋与面板焊接高度 4 0.10 其余配件焊接长度 满焊 7 焊缝 其余配件焊接高度 4 1.0 面板 喷涂隔离剂一遍 8 外观 其余 防锈漆一道，黄漆二道，油漆喷刷均匀，不得漏涂、皱128、皮、地下结构模板施工方案-58-5.2 进场模板材料质量标准 5.2.1 进场木胶合板质量标准 5.2 进场模板材料质量标准 5.2.1 进场木胶合板质量标准 1.技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。混凝土模板用木胶合板物理性能指标值：静曲强度标准值/计算值 弹性模量/计算值 厚度（mm）平行向 垂直向 平行向 垂直向 备注 15 23.0/14.8 15.0/9.07 7500/6750 5000/4500 18 20.0/12.9 15.0/9.70 6500/5850 5200/4680 1.强度设计值强度标准值/1.55 2.弹性模量应129、乘以 0.9 予以降低 2.外观质量检查标准（通过观察检验）（1）任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。（2）公称幅面内不得有板边缺损。（3）每平米单板脱胶0.001m2。（4）每平米污染面积0.005m2。（5）每 400 平方毫米最大凹陷深度1mm，且1 个。3.规格尺寸标准 序号 项 目 偏差标准=18mm 1.2mm 1 厚度=15mm 1.0mm 2 长、宽 3mm 3 对角线长度差 5mm 4 翘曲度 1.0%（1）厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8点平均值；各测点与平均值差为偏差。（2）长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别130、测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。（3）对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。（4）翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.其它 地下结构模板施工方案-59-四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。5.2.2 钢模板进场验收质量标准 5.2.2 钢模板进场验收质量标准 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 表面平整度 2 用 2 米靠尺和塞尺检查 2 对角线 2 钢卷尺 3 截面尺寸-1，0 用尺量 4 模板扭翘 2 拉线、尺量 5 相邻两板高低差 1 2 米靠尺和塞尺检查 6 板缝 满焊砂轮打磨或用铁131、腻子 7 角模-1o 角尺 5.2.3 进场钢管碗扣式脚手架质量标准 5.2.3.1 碗扣脚手架483.5、Q235 钢管截面特性 5.2.3 进场钢管碗扣式脚手架质量标准 5.2.3.1 碗扣脚手架483.5、Q235 钢管截面特性 外径，d（mm）壁厚 t 截面积 A（cm2）惯性矩 I（cm4）截面模量W（cm3）回转半径i（cm）每米长质量（kg/m）48 3.5 4.89 12.19 5.08 1.58 3.84 5.2.3.2 杆配件承载力 5.2.3.2 杆配件承载力 碗扣式钢管脚手架的主要杆配件的承载力不低于以下数值：1.下碗扣轴向极限承载力：在满布横杆头（4 个）时为 199132、Kn，在布置单杆接头时为78.7Kn。2.上碗扣偏心张拉极限强度：张拉极限力为 52.3Kn，屈服强度为 25Kn。3.接头抗弯极限强度：在臂端几种荷载作用下，接头极限承载力为 14.3 Kn，（即接头抗弯极限为 4.29 Knm），接头抗刚度约为 130.0 Knm。4.接头抗扭极限强度：作用力方向与上碗扣锁紧力方向一致时，接头抗扭极限荷载为 3.78 Kn；作用力方向与上碗扣锁紧力方向相反时，接头抗扭极限荷载为 2.15Kn。5.3 模板安装质量标准 5.3 模板安装质量标准 地下结构模板施工方案-60-5.3.1 模板安装质量标准 5.3.1 模板安装质量标准 必须符合砼结构工程施工及验133、收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。5.3.2 保证项目 5.3.2 保证项目 模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。5.3.3 基本项目 5.3.3 基本项目 1.模板接缝严密，不得漏浆，接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。2.检查数量：梁、暗柱抽查 20%，墙和板抽查 20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查 3.模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。4.模板安装允许偏差项目 序号 134、项 目 允许偏差（MM）1.轴线位移 柱、墙、梁 3 2.标 高+2，-5 3.截面尺寸 柱、墙、梁+4，-5 4.每层垂直度 3 5.大模内部相邻两板表面高低差 2 6.表面平整度 5 7.预埋钢板（管、孔）中心线位移 3 中心线位移 2 8.预埋螺栓 外露长度+10，-0 中心线位移 10 9.预留洞 截面内部尺寸+10。-0 模板支设完后先进行自检，凡超过允许偏差范围，则应返工调整。5.预埋件和预埋孔洞的允许偏差 项目 允许偏差（mm）1 预埋钢板中心线位置 3 地下结构模板施工方案-61-2 预埋管、预埋孔中心线位置 3 中心线位置 2 3 预埋螺栓 外露长度+100 预留洞 10 4135、 中心线位置 截面内部尺寸+100 5.3.4 其他 5.3.4 其他 1.安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。2.阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。3.模板大面平整顺直、拼缝严密，脱模剂涂涮均匀。4.模板接缝不得产生漏浆现象。5.采用水性脱模剂施工。5.4 质量控制主要项目及质量通病的防治 5.4.1 质量控制主要项目 5.4 质量控制主要项目及质量通病的防治 5.4.1 质量控制主要项目 1.使用设计好的能达到预期质量效果的模板：模板面板采用能达到清水混凝土效果的材料，如水池壁使用木胶合板，墙体使用木胶合板或钢模板，柱使用钢模板，顶板使用木胶合板；模136、板背楞及支撑要稳固，不易变形，也是达到清水混凝土效果的必要条件。2.水池（尤其是竞赛池）壁模板安装偏差要严格控制在允许范围之内，杜绝板缝不严产生漏浆现象。3.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。4.在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。5.4.2 质量控制一般项目 5.4.2 质量控制一般项目 1.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2.模板和混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷环保型隔离剂，不采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。地下结构模板施工方案-62-3.137、浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。4.严格按照图纸设计要求对梁、板进行起拱。5.固定模板的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，且安装牢固。6.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。7.在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。8.砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准；避免模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。9.所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。10138、.为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴 100mm（宽）5mm（厚）木胶合板带。11.模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支，漏拧现象发生，以免发生胀模。5.4.3 质量通病的防治 5.4.3 质量通病的防治 序号 项目 防治措施 1 混凝土墙底烂根 在顶板混凝土初凝前将安装大模板的部位用刮杠找平，模板直接落在板面上 2 墙面不平、粘连 墙体混凝土强度达到 1.2MPA 方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂.3 墙体垂直偏差 支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用139、.4 墙面凸凹不平 加强模板的维修，每次周转应对模板检修一次.板面有缺陷时，应随时用腻子修补.不得用大锤或振捣器猛模板，撬棍击打大模板 5 墙体钢筋移位 采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁撑在模板拼缝处。墙体阴角不垂直，不方正 及时修理好模板，阴角处的角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，钢管芯带及 7 字钩要加，到位保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条，地下结构模板施工方案-63-以防漏浆.墙体外角不垂直 保证斜拉座拉紧 墙体厚度不一致 加工专用“工”字形钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上.9 梁柱接头处漏浆 在第一次浇筑成形的砼柱上端140、预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。5.5 质量保证措施 5.5 质量保证措施 1.建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工。职责，落实施工质量控制责任。2.严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。3.全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织业主、监理进行检查，认可后方可大面积施工。4.施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。5.建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责141、，明确分工。6.做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。7.组织班组人员的技术培训和岗位教育，开展 TQC 小组活动和技术革新。8.贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。9.加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。10.给现场管理人员和施工人员配备齐各类施工规范、规程、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰头会，及时解决、协调质量问题。11.各类模板制作应严格要求，经项目部技术质量监142、督部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调 地下结构模板施工方案-64-整，合格后方可报验。6、安全文明施工、消防环保措施 6.1 安全文明施工保证体系 6、安全文明施工、消防环保措施 6.1 安全文明施工保证体系 本工程为奥运工程，是国家重点工程，要确保安全文明顺利地完成施工任务，本项目经理部将建立以公司安全生产委员会、项目经理部主要负责人为领导，全体管理人员、作业人员参与的安全文明施工保证体系。安全文明施工保证体系的项目经理部全体成员及公司领导、相关部门的参与性，将保证安全文明施工的各项规章制度深入人心，确保其贯彻执行。公司安全生143、产委员会公司总经理 项目安全生产委员会 公司副总经理 公司总工程师 公司安全部 项目经理 项目土建生产经理安全总监 项目总工程师 项目工程部 项目全体管理人员 各分包单位全体人员 地下结构模板施工方案-65-6.2 安全文明施工注意事项 6.2.1 一般规定 6.2 安全文明施工注意事项 6.2.1 一般规定 1.建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。2.建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。3.队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。4.强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项144、目安全科检查、存档。5.落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。6.由于本工地地处地势开阔地带，大风频繁，而且有过遭受极具破坏力的“尘旋风”袭击的经历，因此在五级及以上大风，“尘旋风”等灾害性气候发生时，应立即停止模板吊装、安装、拆除等施工作业，所有人员应立即进入避风地点躲避。鉴于本工地存在再次发生灾害性气候的可能性，因此安全管理员必须收听每天（包括时段）天气预报，并密切注意天气变化动向，凡是施工不利天气及突发灾害性气候，必须立即通知项目负责人及至全体员工。7.施工前，专业责任师必须对145、工人有安全交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。8.塔司（吊装大模板）等与模板施工有关特殊工种人员必须持证上岗。9.医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。6.2.2 防止高空坠落 6.2.2 防止高空坠落 1.做好基坑临边，以及热身池、竞赛池、休闲娱乐区高低跨处临边防护及安全网的设置。2.在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外墙、内墙、柱子等部位时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。3.外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须146、符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。4.严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。地下结构模板施工方案-66-5.在拆除柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时须有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道须用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作，已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。6.经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。7.电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙147、体上预埋钢管固定）。6.2.3 防止物体打击 6.2.3 防止物体打击 1.模板架料堆放架、支撑架必须坚固，与地连接牢固；模板架料必须按照指定地点集中放置，禁止零星放置。高大模板在不利天气来临前必须拉好兜风绳。高大模板兜风绳必须常备，遇到突发灾害性气候时，应立即拉好，同时木胶合板、钢管、扣件等必须紧急用重物压盖或用苫布覆盖，人员立即撤离到安全地点。2.模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人。3.模板堆放区场地面必须坚实无下沉。4.模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。5.传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。6.地下结构施工使用的上下人通道搭设护头棚，其它部位用安全网将地上外架封闭148、（安全网水平方向两层，竖向一层），防止上部落物，防止人身伤害。6.2.4 临电及机械安全保证措施 6.2.4 临电及机械安全保证措施 1.木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3 米、外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；用电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50CM 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。2.要严格149、按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，3.施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。地下结构模板施工方案-67-4.发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。5.工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。6.现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工 24 小时值班。6.2.5 地下室外墙、核心筒墙体及柱子模板主要为钢模板，由于钢模板重量大，板块高，极易出现安全问题，在使用过150、场中要注意如下事项：6.2.5 地下室外墙、核心筒墙体及柱子模板主要为钢模板，由于钢模板重量大，板块高，极易出现安全问题，在使用过场中要注意如下事项：1.大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合 750800自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上，模板堆放场地要采用48 钢管及密目安全网封闭，除模板吊装、清理模板人员外，其他人员不得进入模板堆放场。（见下图）2.操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩151、。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。3.要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。4.大模板的吊钩采用成品卡环，要经复核单块大模板的重量在允许负荷之内，满足安全要求。5.操作工人在现场安装钢模板时，由于其重量较大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。6.钢模板应堆放在指定的模板堆放区的专用工具架上。6.3 文明施工 6.3 文明施工 1.所有钢模板（除面板外）、钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，模板加工机械喷涂中建标识，满足 CI 要求；2.模板安拆时要轻取轻放，杜绝野蛮拆装152、，禁止用锤击模板。3.模板堆放在专门的模板堆放区域内，放置整齐、稳定；拆除后及时清理粘附在模 地下结构模板施工方案-68-板上的残渣，并存放进指定垃圾站。4.木方、架料、面板、配置好的模板等在安装前严格按照指定堆场码放整齐，材料码放高度等满足安全要求；在拆除后，应及时清运到指定的场地清理、码放，或到其他待用施工部位，禁止就地堆放在拆除现场（或附近），严禁凌乱堆放在拆除现场。5.现场模板加工的木屑、木渣等垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。6.模板施工夜间施工要有足够照明。7.模板吊装操作机械严守机械操作规程。8.模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。6.153、4 消防环保措施 6.4.1 消防措施 6.4 消防环保措施 6.4.1 消防措施 1.本工程木质模板较多，故消防设施（室外及室内消火栓）的设置考虑到了木模板在消防方面的要求，木工房、模板堆放场地及施工现场均处于消火栓有效作用范围内。木工房、模板堆放场地及木质模板施工现场的消防设施随时处于待用状态。2.木工房、木质原材料及成品模板堆场严禁烟火，必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材；在木质模板安装现场用火的，必须具备用火证。3.木工房产生的刨花、木渣、木屑每天及时清扫，存入专门的垃圾容器，并及时清理出现场。4.现场配置模板产生的刨花、木渣、木屑必须随时清扫，同一装入垃圾袋存入垃圾房154、。6.4.2 环保措施 6.4.2.1 噪音污染控制措施 6.4.2 环保措施 6.4.2.1 噪音污染控制措施 1.现场木工房全封闭，钢筋加工场、混凝土地泵、发电机等设施或机械半封闭，并采取隔音措施，防止噪声污染。2.在支拆模板及搭设架子时，严禁以抛掷方式传送架料，架料通过上下左右由人传递或吊运来运输。3.模板安、拆或吊装时要轻起轻落，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。地下结构模板施工方案-69-4.模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。5.钢模板维修区域应使用密目网隔离，降低噪音传播。6.夜间 22：006：00 之间现场停止模板加工和其它模板作业。6.4.2.2 粉尘污染控制155、措施 6.4.2.2 粉尘污染控制措施 1.模板拆除后，清理模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。集中运到北京市垃圾集中堆放场。2.梁板、墙体模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。3.木工房及现场加工模板产生的锯末、木屑应及时清理，并存放入封闭容器内。4.施工垃圾定期集中运到北京市垃圾集中堆放场。6.4.2.3 其他环保控制措施 6.4.2.3 其他环保控制措施 1.模板面涂刷绿色环保型隔离剂，严禁使用废机油等非环保型隔离剂，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。2.堆放架料及装拆模板时，禁止弃置扣件、短钢管等物156、件，防止其埋入土地。3.本工程西北侧及西南侧有居民小区，东侧有酒店，应调整镝灯照射角度，禁止直接照射周边建筑。7、成品保护 7、成品保护 1.为防止破坏模板成品工序必须做到：模板安装时轻起轻放，不得重物冲击已支好的模板、支撑，防止模板变形；不准在模板上任意拖拉钢管；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2.上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。3.支设模板时应保护钢筋不受扰动。4.支完模板后，保持模内清洁。5.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。地下结构模板施工方案-70-6.模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时清理，及时涂刷脱模剂。7.搞好大模板的日常保养工作和维修工作。