1、1目目录录第一章钢筋工程.11 钢筋堆放.81.1 施工工序.81.2 工艺控制要点.81.3 质量要求.92 钢筋机械连接接头加工.92.1 施工工序.92.2 工艺控制要点.102.3 质量要求.113 墙钢筋定位.113.1 施工工序.113.2 工艺控制要点.113.3 质量要求.134 柱钢筋定位.134.1 施工工序.134.2 工艺控制要点.134.3 质量要求.145 楼板钢筋定位.145.1 施工工序.145.2 工艺控制要点.145.3 质量要求.166 框架梁钢筋定位.166.1 施工工序.166.2 工艺控制要点.166.3 质量要求.177 钢筋马凳.177.1 施工2、工序.177.2 工序控制要点.1728 剪力墙 F 形定位钢筋.188.1 施工工序.188.2 工序控制要点.189 墙柱钢筋防混凝土污染.199.1 施工工序.199.2 工艺控制要点.199.3 质量要求.1910 钢制马道、楼梯通道搭设.1910.1 施工工序.1910.2 工艺控制要点.1910.3 质量要求.2011 成品止水钢板转角.2011.1 工艺简介.2011.2 工艺方法.2011.3 质量要求.2212 钢筋加工绑扎机械应用.2212.1 全自动钢筋绑扎机.2212.2 钢筋笼滚焊机.2212.3 数控钢筋弯箍机.23第二章模板工程.251 结构上返部位模板处理措施.3、251.1 施工工序.251.2 工序控制要点.251.3 质量要求.262 型钢背楞代替木方.262.1 施工工序.262.2 工艺控制要点.262.3 质量要求.273 墙柱根部防止烂根.2733.1 施工工序.273.2 工艺控制要点.273.3 质量要求.284 墙体水平施工缝防止漏筋、错台.284.1 施工工序.284.2 工艺控制要点.294.3 质量要求.295 阳角拼缝处防漏浆.295.1 施工工序.295.2 工艺控制要点.295.3 质量要求.306 剪力墙顶部模板封口.306.1 施工工序.306.2 工艺控制要点.306.3 质量要求.307 降板定型钢吊模.317.14、 施工工序.317.2 工艺控制要点.317.3 质量要求.318 梁板后浇带模板.318.1 施工工序.318.2 工艺控制要点.328.3 质量要求.339 地下室剪力墙后浇带预制盖板封堵.339.1 施工工序.339.2 工艺控制要点.339.3 质量要求.3410 地下室外墙新型止水对拉螺杆.3410.1 施工工序.34410.2 工艺控制要点.3410.3 质量要求.3511 楼梯斜板留设清扫口.3511.1 施工工序.3511.2 工艺控制要点.3511.3 质量要求.3612 楼梯定型模板.3612.1 施工工序.3612.2 工艺控制要点.3612.3 质量要求.3713 楼梯5、封闭模板.3713.1 施工工序.3713.2 工艺控制要点.3713.3 质量要求.3714 铝木模板.3714.1 施工工序.3714.2 工艺控制要点.38第三章混凝土工程.421 现浇板混凝土收面.421.1 施工工序.421.2 工艺控制要点.421.3 质量要求.422 混凝土布料机设置.422.1 施工工序.422.2 工艺控制要点.422.3 质量要求.433 梁柱核心区混凝土浇筑.433.1 施工工序.433.2 工艺控制要点.4453.3 质量要求.444 外墙螺栓孔处理.444.1 施工工序.444.2 工艺控制要点.444.3 质量要求.455 混凝土同条件试块放置试块6、放置.455.1 施工工序.455.2 工艺控制要点.455.3 质量要求.466 水平构件养护（梁板）.466.1 施工工序.466.2 工艺控制要点.466.3 质量要求.477 竖向构件养护（墙、柱）.477.1 施工工序.477.2 工艺控制要点.477.3 质量要求.488 墙柱、楼梯阳角防护.488.1 施工工序.488.2 工艺控制要点.488.3 质量要求.489 零星结构优化.499.1 施工工序.499.2 控制要点.49第四章砌筑工程.511 拉结筋采用预埋穿孔钢板.511.1 施工工序.511.2 工艺控制要点.511.3 质量要求.5262 墙体顶部设防腐木楔做法.57、22.1 施工工序.522.2 工艺控制要点.522.3 质量要求.533 砌体顶砖斜砌.533.1 施工工序.533.2 工艺控制要点.533.3 质量要求.534 构造柱马牙槎施工.534.1 施工工序.534.2 工艺控制要点.534.3 质量要求.555 墙面管线开槽及填补.555.1 施工工序.555.2 工艺控制要点.555.3 质量要求.566 窗台企口压顶.566.1 施工工序.566.2 工艺控制要点.566.3 质量要求.567 烟气道与墙体间缝隙处理.567.1 施工工序.567.2 工艺控制要点.567.3 质量要求.578 烟气道根部浇筑混凝土反坎.578.1 施工工8、序.578.2 控制要点.578.3 质量要求.589 地下室外墙防水砌筑保护墙.5879.1 施工工序.589.2 控制要点.589.3 质量要求.58第一章第一章钢筋工程钢筋工程1 1 钢筋堆放钢筋堆放1.11.1 施工工序施工工序钢筋进场验收按指定位置堆放设置标示牌1.21.2 工艺控制要点工艺控制要点1 钢筋堆放场地应硬化、不积水，钢筋原材料、成品、半成品采用单元式定型化支架分类堆放。2 定型化支架立柱采用 16#工字钢、横梁采用 20#工字钢焊接制作而成，单元支架水平长度 1.8m，高度 1.2m，横梁底部加设三道 HRB400-25 钢筋水平撑，避免原材堆放时横梁变形。3 建议加工9、为可拆卸组合式，便于周转及转运。4 支架立柱应连接牢固（尤其是边柱），存放钢筋时应对称均衡堆放，避免失稳。钢筋原材料堆放支架示意图钢筋原材料堆放支架示意图钢筋原材料堆放支架实例图钢筋原材料堆放支架实例图圆盘钢筋摆放支撑平台示意图圆盘钢筋摆放支撑平台示意图5 材料标识牌注明物资名称、规格型号、生产厂家、进场数量、进场日期，验证状态。6 未完成复检（含加倍取样）的钢筋验证状态填写为“待检”；复试完成的，根据复试结果填写为“合格，可以使用”或“不合格，退场”。材料标识牌示意图材料标识牌示意图材料标识牌实例图材料标识牌实例图7 加工成型的钢筋应按指定地点用垫木垫放或悬挂，排放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、10、污染。半成品钢筋堆放实例图半成品钢筋堆放实例图1.31.3 质量要求质量要求支架焊接牢固，地面排水通畅。2 2 钢筋机械连接接头加工钢筋机械连接接头加工2.12.1 施工工序施工工序钢筋切断丝头加工外观检查安装保护帽现场安装外观、扭力检查。2.22.2 工艺控制要点工艺控制要点1 1 钢筋端部应使用砂轮切割机或直螺纹套丝专用平头切断机切断钢筋端部应使用砂轮切割机或直螺纹套丝专用平头切断机切断，切口面应与钢切口面应与钢筋轴线垂直筋轴线垂直，避免出现马蹄形或翘曲避免出现马蹄形或翘曲，严禁直接用普通剪断机剪断或用气割切割下料严禁直接用普通剪断机剪断或用气割切割下料的钢筋加工丝头。的钢筋加工丝头。GQ11、40GQ40 型平头切断机型平头切断机钢筋切平头实例图钢筋切平头实例图2 采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，加工后应对丝头质量进行验收，保证丝头的合格率。3 3 丝头质量检验合格后丝头质量检验合格后，采用配套的钢筋丝头保护帽进行保护采用配套的钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹接头在防止螺纹接头在钢筋搬运或施工过程中被损坏或污染。钢筋搬运或施工过程中被损坏或污染。钢筋丝头保护帽示意图钢筋丝头保护帽示意图钢筋丝头保护帽实例图钢筋丝头保护帽实例图4 4 钢筋丝头连接部位应符合设计要求钢筋丝头连接部位应符合设计要求，标准接头安装后的外露丝扣不大于两个完标准接头安装后的外露丝扣不大于两个完整丝扣。整12、丝扣。钢筋接头连接示意图钢筋接头连接示意图钢筋接头连接实例图钢筋接头连接实例图钢筋接头检查结果分色标识钢筋接头检查结果分色标识2.32.3 质量要求质量要求检验项目量具名称检验要求外观质量目测、卡尺有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于 0.3P 的不完整螺纹不应超过 3 牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长。同一螺纹不完整长度不大于 1/4 周长。丝头长度卡尺及专用量规为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2P（P 为螺距）螺纹直径通端螺纹环视能顺利旋入螺纹止端螺纹环规旋入量不超过 2P（P 为螺距）3 3 墙钢筋定位墙钢筋定位3.13.1 施工工序施工工序暗柱钢筋绑扎安装墙体竖向梯子筋安装水13、平钢筋定位卡具墙筋绑扎安装保护层定位措施3.23.2 工艺控制要点工艺控制要点1 剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯 100200mm 处开始安放竖向定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于 2m。竖向梯子筋示意图竖向梯子筋示意图竖向与水平梯子筋布设示意图竖向与水平梯子筋布设示意图2 在上层现浇板面上方 200mm 处安装工具式水平钢筋定位卡具。水平定位卡具应专墙专用，可周转使用。水平梯子筋示意图水平梯子筋示意图竖向与水平梯子筋布设实例图竖向与水平梯子筋布设实例图3 全部钢筋绑扎完毕后，成梅花形安放保护层垫块和模板定位撑。垫块可采用PVC 或水泥砂浆垫块，PVC 垫块应有足够的硬度，其安14、装后卡口应背向模板方向；水泥砂浆垫块强度等级应不小于墙体混凝土设计等级。PVCPVC 钢筋保护层垫块布设示意图钢筋保护层垫块布设示意图PVCPVC 垫块垫块水泥砂浆垫块水泥砂浆垫块4 4 模板定位水泥撑与墙体钢筋用扎丝绑牢模板定位水泥撑与墙体钢筋用扎丝绑牢，水泥垫块支撑间距宜为水泥垫块支撑间距宜为 400mm400mm，不应不应超过超过 600mm600mm。水泥砂浆支撑示意图水泥砂浆支撑示意图水泥砂浆支撑实例图水泥砂浆支撑实例图3.33.3 质量要求质量要求钢筋间距允许偏差 10mm，保护层厚度允许偏差3mm。定位钢筋两端应做防锈处理，绑扎的扎丝应向主筋内翻。水泥垫块、水泥支撑应加强进场验收15、，避免强度不足、以次充好。4 4 柱钢筋定位柱钢筋定位4.14.1 施工工序施工工序柱筋绑扎安装柱筋定位柱箍混凝土浇筑拆除定位柱箍4.24.2 工艺控制要点工艺控制要点1 柱筋绑扎成型后，在距离楼面标高上 200 处安装定位柱箍，并与主筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取出定位柱箍循环使用。2 定位柱箍可采用内置式、外置式、内外双控式。定位柱箍示意图定位柱箍示意图4.34.3 质量要求质量要求柱筋定位准确，保护层厚度符合设计要求。定位柱箍实例图定位柱箍实例图5 5 楼板钢筋定位楼板钢筋定位5.15.1 施工工序施工工序定位弹线绑扎楼板下皮钢筋安装底筋保护层垫块安装马凳安装定位PVC 管混凝土浇筑板面刮平16、后取出5.25.2 工艺控制要点工艺控制要点1 根据楼板钢筋的设计间距，在模板表面弹出每道钢筋位置线，第一道钢筋距梁边 50mm。按照所弹墨线定位、放置钢筋并进行绑扎，可对钢筋进行有效定位。楼板钢筋绑扎前弹线实例图楼板钢筋绑扎前弹线实例图2 2 板钢筋绑扎完毕后，按纵横向间距板钢筋绑扎完毕后，按纵横向间距 1m1m 在钢筋交叉处呈梅花形安放保护层垫块在钢筋交叉处呈梅花形安放保护层垫块及马凳及马凳，垫块及马凳距板边不大于垫块及马凳距板边不大于 500mm500mm。垫块垫块、马凳应和钢筋保护层厚度马凳应和钢筋保护层厚度、板厚度板厚度及钢筋规格相适应。及钢筋规格相适应。钢筋保护层垫块和马镫布设示意17、图钢筋保护层垫块和马镫布设示意图成品通长钢筋马镫成品通长钢筋马镫混凝土垫块混凝土垫块3 浇筑混凝土前在上皮钢筋上部绑扎 PVC 管，管径同保护层厚度。绑扎 PVC 管间距不大于 2m，浇筑混凝土时用刮杠将混凝土刮至与 PVC 管顶部平齐，随后解除 PVC管，抹平 PVC 管痕。定位定位 PVCPVC 管安放示意图管安放示意图定位定位 PVCPVC 管安放实例图管安放实例图5.35.3 质量要求质量要求确保垫块、成品马凳、PVC 管与钢筋固定牢固，钢筋位置允许偏差 10mm，保护层厚度允许偏差3 mm。6 6 框架梁钢筋定位框架梁钢筋定位6.16.1 施工工序施工工序划分主次梁箍筋间距放主梁次梁18、箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎6.26.2 工艺控制要点工艺控制要点1 1 两向钢筋交叉时两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之基础底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上之上；框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时当梁与柱或墙侧平时，梁梁该侧主筋置于柱或19、墙竖向纵筋之内。该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。2 主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用25 短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。钢筋分层垫示意图钢筋分层垫示意图6.36.3 质量要求质量要求纵向受力钢筋偏差不超过 10mm，排距偏差不超过 5mm。7 7 钢筋马凳钢筋马凳7.17.1 施工工序施工工序绑扎板下部钢筋安放钢筋马凳绑扎板上部钢筋7.27.2 工序控制要点工序控制要点1 基础底板钢筋马凳需进行安全计算后方可使用。当采用钢筋马凳时，采用三角型支腿的马凳，不宜采用工字型马凳。2 楼板后浇带模板内外两侧 100mm 处，增加钢筋马凳作20、法，以控制钢筋的保护层厚度。8 8 剪力墙剪力墙 F F 形定位钢筋形定位钢筋8.18.1 施工工序施工工序墙体钢筋绑扎安装 F 形定位钢筋合模8.28.2 工序控制要点工序控制要点在剪力墙钢筋上部设置在剪力墙钢筋上部设置 F F 形定位钢筋形定位钢筋。F 形定位钢筋宽度为墙厚-2mm，宜用钢筋型号 12 的钢筋焊接，焊接应牢固，保证其刚度满足支撑要求。9 9 墙柱钢筋防混凝土污染墙柱钢筋防混凝土污染9.19.1 施工工序施工工序梁板钢筋验收完成并进行墙柱箍筋固定根据钢筋直径裁剪塑料制品将墙柱钢筋底部卷包起来9.29.2 工艺控制要点工艺控制要点1 墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩21、布条、塑料条包裹严密，高度不小于 50cm。并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。2 楼板混凝土终凝后将保护措施拆除。缠绕塑料条实例图缠绕塑料条实例图套塑料管实例图套塑料管实例图9.39.3 质量要求质量要求PE 膜或塑料制品用胶布或扎丝固定牢固。1010 钢制马道、楼梯通道搭设钢制马道、楼梯通道搭设10.110.1 施工工序施工工序制作定型化钢制楼梯（马道）楼梯模板安装铺设钢制楼梯楼梯（梁板）钢筋绑扎（板面钢筋绑扎铺设钢制马道）10.210.2 工艺控制要点工艺控制要点1 根据楼板厚度制作定型化钢制马道，钢制马道应高出板面 10cm（方便操作）。梁板钢筋绑扎完一段，放置一22、段马道，防止工人及管理人员在绑扎钢筋、浇筑混凝土及检查验收时踩踏钢筋。楼板钢筋马道示意图楼板钢筋马道示意图楼板钢筋马道实例图楼板钢筋马道实例图2 2 根据楼梯斜度制作定型化钢制楼梯根据楼梯斜度制作定型化钢制楼梯，铺设钢制楼梯并固定牢固铺设钢制楼梯并固定牢固，防止踩踏钢筋防止踩踏钢筋，并方便工人、检查人员上下通行。并方便工人、检查人员上下通行。楼梯钢筋马道示意图楼梯钢筋马道示意图楼梯钢筋马道实例图楼梯钢筋马道实例图10.310.3 质量要求质量要求有效控制钢筋受力截面、位置和保护层。焊接牢固，涂刷“中建蓝”油漆。1111 成品止水钢板转角成品止水钢板转角11.111.1 工艺简介工艺简介地下室后23、浇带、施工缝等处止水钢板，可采用工厂预制转角，代替传统止水钢板转角现场焊接。采用工厂预加工转角止水钢板，经过厂家放样、制作，现场安装全部为直板对接焊接，施工更快捷，质量易保证。11.211.2 工艺方法工艺方法1 根据设计图纸在转角位置用填充色标出止水钢板位置，并为止水钢板转角节点编号。统计成品止水钢板类型（阴角、阳角、平面转立面）数量，编制转角止水钢板工厂化加工下料单；2 绘制转角处止水钢板加工图；止水钢板转角大样图止水钢板转角大样图3 绘制转角处止水钢板加工效果图（可借助 BIM 等软件）。止水钢板转角三维图止水钢板转角三维图4 转角处成品止水钢板下料加工制作，进场验收、安装。止水钢板转角24、实例图止水钢板转角实例图11.311.3 质量要求质量要求转角工厂焊接采用二氧化碳保护焊，焊缝质量级。1212 钢筋加工绑扎机械应用钢筋加工绑扎机械应用12.112.1 全自动钢筋绑扎机全自动钢筋绑扎机12.1.1 机械简介全自动钢筋绑扎机是一种手持式电池类钢筋快速捆扎工具，可代替人工捆扎钢筋，主要特点为快速,方便。使用全自动钢筋捆扎机一般情况下是人工效率的 3-4 倍，在剪力墙及底板筋等大面积平面施工的情况下是人工效率的 4-6倍。可节省大量的人力,大大降低工人的劳动强度。12.1.2 机械样式钢筋绑扎机钢筋绑扎机钢筋绑扎机使用实例图钢筋绑扎机使用实例图12.212.2 钢筋笼滚焊机钢筋笼滚25、焊机12.2.1 机械简介钢筋笼滚焊机主要特点为：1 加工速度快：正常情况下 3 人一班，可分班作业，20 米钢筋笼成型耗时90 分钟左右，工作效率非常高。2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料 1%，降低了施工成本。4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。12.2.2 机械主要指标1 钢筋笼直径：3001500mm2 钢筋笼最大长度：20m3 材料规格：主筋1240mm，箍筋516mm 盘筋直接作业4 焊接方式：自动手动焊接任选5 操作人数：最少 226、 人6 设备功率：15KWH7 设备尺寸：总长度 43.5 米，宽 2 米，高 2.2 米12.2.3 设备样式钢筋笼滚焊机钢筋笼滚焊机12.312.3 数控钢筋弯箍机数控钢筋弯箍机12.3.1 设备简介数控钢筋弯箍机的特点为：1 可加工钢筋的种类多，直径从 6mm 到 16mm 不等，因此应用范围较广。2 具有很高的精度，钢筋加工长度公差控制在1mm 之内，同时加工角度的误差也不超过1 度。这种加工精度大大超过了手工操作。3 工作的范围大。钢筋进给之前，不论是规则摆放(如圆盘)还是不规则摆放，均能顺利进给并校直。4 能加工热轧和冷拉钢筋，不论它是否是圆盘的形式。5 确保钢筋的有效利用率。由于27、它采用计算机控制，进给多少就加工多少，使钢筋得到了最大限度的利用。6 进给部分采用伺服电机控制，能在一分钟之内更换不同直径的钢筋，很大程度上减少了更换钢筋所消耗的时间。7 利用计算机对钢筋加工过程进行控制。改变钢筋加工的形状，只需在控制屏上选择所需加工类型。需增加或删除某种加工形状，对软件进行修改即可完成。12.3.2 设备样式数控钢筋弯箍机数控钢筋弯箍机第二章第二章模板工程模板工程1 1 结构上返部位模板处理措施结构上返部位模板处理措施1.11.1 施工工序施工工序钢筋绑扎吊模安装固定木方固定压板斜撑放置压板木方固定斜向压板斜撑浇筑混凝土1.21.2 工序控制要点工序控制要点1 压板边角处使28、用木方，压板竖向、斜向支撑不大于500mm，斜撑必须满足刚度要求，不得使用模板作为斜撑。2 压板内侧伸入吊模底，压板长度不得小于300mm，浇筑顺序由墙至地板让振捣后的砼自流出压板600mm。1.31.3 质量要求质量要求压板内侧伸入吊模底，压板长度不得小于 300mm，浇筑顺序由墙至底板让振捣后的砼自流出压板600mm，建议砼塌落度 140-160mm。导墙钢筋保护层垫块必须绑扎牢固，吊模定位措施到位。2 2 型钢背楞代替木方型钢背楞代替木方2.12.1 施工工序施工工序放线墙体配模主、次龙骨布置对拉螺栓固定支模架体搭设2.22.2 工艺控制要点工艺控制要点墙体模板配模时，阴阳角、模板拼缝处29、采用5070双面压刨木方，其余墙体模板竖向次背楞采用50503的槽钢，间距200mm，水平主背楞采用70503双矩形方钢，横向间距不大于500mm，最上一道距顶面不超过200mm；最下一道距结构地面不超过200mm。型钢背楞布置示意图型钢背楞布置示意图型钢背楞现场布置实例图型钢背楞现场布置实例图2.32.3 质量要求质量要求模板支设完成后进行垂直度测量，在浇筑混凝土过程中，墙体混凝土初凝前对模板垂直度进行二次校核，放置拉结筋的位置应准确预埋钢板，通过钢丝绳对墙体模板进行顶拉结合调整。3 3 墙柱根部防止烂根墙柱根部防止烂根3.13.1 施工工序施工工序墙柱根部凿毛及清理放墙柱控制线及边线贴海绵30、胶条（墙边线外预留模板宽度）安装墙柱模板在墙体根部外侧放置 L50*50 角钢（角钢放在胶条上并挤紧）木方放在角钢上与墙柱模板共同加固到位3.23.2 工艺控制要点工艺控制要点1 现浇板砼收面时，加强墙柱根部收面的平整度控制，并进行凿毛处理，凿毛前宜先弹好墙柱边线和模板控制线。剪力墙水平施工缝凿毛剪力墙水平施工缝凿毛柱水平施工缝凿毛柱水平施工缝凿毛2 2 在支设墙柱模板时，在模板根部外侧加设在支设墙柱模板时，在模板根部外侧加设 L50*50L50*50 角钢，与模板一同加固，能角钢，与模板一同加固，能够很好的增加墙柱模板根部的刚度及密封性。够很好的增加墙柱模板根部的刚度及密封性。3 3 在放置31、角钢前在放置角钢前，沿角钢底部沿角钢底部（沿墙边线让开模板厚度沿墙边线让开模板厚度）在地面上贴宽度不小在地面上贴宽度不小于于25mm25mm，厚度不小于厚度不小于 2.5mm2.5mm 的海绵胶条的海绵胶条，能够很好的填塞角钢与地面之间的缝隙能够很好的填塞角钢与地面之间的缝隙，增加增加角钢底部的密封性。角钢底部的密封性。墙柱模板根部加设角钢示意图墙柱模板根部加设角钢示意图墙柱模板根部加设角钢实例图墙柱模板根部加设角钢实例图3.33.3 质量要求质量要求凿毛充分并清理钢筋；确保角钢与模板、木方加固紧密；确保角钢底部胶条挤紧密。4 4 墙体水平施工缝防止漏筋、错台墙体水平施工缝防止漏筋、错台4.132、4.1 施工工序施工工序下层预留设置一排对拉螺栓墙柱接茬部位凿毛及清理放墙柱控制线及边线贴海绵胶条安装墙柱模板模板底部木方外侧放置钢管预留对拉螺栓、钢管、木方、模板与内侧模板共同加固4.24.2 工艺控制要点工艺控制要点1 1 下层距施工下层距施工缝缝20c20cm m处预留一排对拉螺栓处预留一排对拉螺栓；外侧模板底部比正常配模下外侧模板底部比正常配模下延延20cm20cm，以满足下挂以满足下挂 20cm20cm 紧固。紧固。2 2 浇筑墙柱砼时浇筑墙柱砼时，务必做好墙务必做好墙、柱根部砼收面柱根部砼收面，水平施工缝要平齐水平施工缝要平齐。水平施工缝水平施工缝模板支设前，沿模板底部内侧贴宽度不33、小于模板支设前，沿模板底部内侧贴宽度不小于 25mm25mm，厚度不小于，厚度不小于 2.5mm2.5mm 的海绵胶条，的海绵胶条，增加模板底部的密封性，减少墙柱接茬部砼漏浆。增加模板底部的密封性，减少墙柱接茬部砼漏浆。3 支设墙柱模板时，在模板接茬部位外侧底部设置第一排钢管，与模板一同加固牢固，能够很好的增加墙柱模板接茬部位的密封性。模板下延加固示意图模板下延加固示意图模板下延加固实例图模板下延加固实例图4.34.3 质量要求质量要求凿毛及清理彻底；模板支撑体系加固牢固，海绵条黏贴顺直。5 5 阳角拼缝处防漏浆阳角拼缝处防漏浆5.15.1 施工工序施工工序根据图纸现场配模阳角处模板咬合处贴海34、绵条加固模板5.25.2 工艺控制要点工艺控制要点1 柱短边模板或剪力墙端部模板在下料时长出截面尺寸两个模板厚度，包住两侧模板，使模板互相咬合；2 在模板咬合的部位粘贴海绵条防止漏浆。墙柱模板阳角拼缝示意图墙柱模板阳角拼缝示意图墙柱模板阳角拼缝实例图墙柱模板阳角拼缝实例图5.35.3 质量要求质量要求模板加固到位；海绵条黏贴顺直；结构垂直度、截面尺寸满足要求。6 6 剪力墙顶部模板封口剪力墙顶部模板封口6.16.1 施工工序施工工序提前根据墙体顶部模板外围尺寸下料（木方）墙体模板安装模板顶部安装水平木方加固到位6.26.2 工艺控制要点工艺控制要点1 1 在墙体顶部设置通长的水平木方在墙体顶部35、设置通长的水平木方（锁扣木方锁扣木方），使其与墙体其他模板固定牢固使其与墙体其他模板固定牢固。2 增强模板顶部刚度，防止顶部模板变形。剪力墙顶部模板拼缝示意图剪力墙顶部模板拼缝示意图剪力墙顶部模板拼缝实例图剪力墙顶部模板拼缝实例图6.36.3 质量要求质量要求锁扣木方顺直；锁扣木方与墙体模板共同加固牢固。7 7 降板定型钢吊模降板定型钢吊模7.17.1 施工施工工序工序确定降板尺寸、位置、标高定型钢吊模采用方钢拼焊成整体在梁柱钢筋及板筋上焊接竖向及水平定位钢筋清理面板灰尘及焊渣安装固定定型钢吊模7.27.2 工艺控制要点工艺控制要点1 1 板筋绑扎到位后，在放置方管部位焊接好板筋绑扎到位后，在36、放置方管部位焊接好 H H 型马凳，间距不超过型马凳，间距不超过 1m1m，方管卡，方管卡在在 H H 型马凳上部。型马凳上部。H H 型马凳中间横筋上表面同板面砼标高。型马凳中间横筋上表面同板面砼标高。2 拆模时要达到拆模强度要求，否则会破坏混凝土表面；组合钢模拆除后要清理表面砼残渣，安装前涂刷脱模剂并干燥。降板区方管加固示意图降板区方管加固示意图降板区方管加固实例图降板区方管加固实例图7.37.3 质量要求质量要求清理干净面板焊渣及灰尘；确保钢吊模定位及标高准确；确保钢吊模固定牢固；确保混凝土强度满足后拆模。8 8 梁板后浇带模板梁板后浇带模板8.18.1 施工工序施工工序后浇带底模及清扫37、口活动板加工后浇带独立架体搭设后浇带底模安装钢筋绑扎后浇带两侧结构混凝土浇筑后浇带清理并封闭防护两侧结构混凝土达到龄期后剔除两侧钢丝网并凿毛处理重新调直绑扎钢筋并除锈清理后浇带并浇水湿润混凝土浇筑8.28.2 工艺控制要点工艺控制要点1 1 后浇带模板支设必须采用独立设计系统后浇带模板支设必须采用独立设计系统，并采用不同颜色并采用不同颜色（蓝色蓝色）钢管钢管，与满与满堂脚手架安拆互不影响堂脚手架安拆互不影响，上下层立杆放置同轴心上下层立杆放置同轴心。后浇带模板支撑不得随意拆除后浇带模板支撑不得随意拆除，拆拆除时间必须满足设计及规范规定。除时间必须满足设计及规范规定。后浇带模板支设示意图后浇带模38、板支设示意图后浇带架体分色搭设实例图后浇带架体分色搭设实例图2 后浇带两侧设置宽度为 10cm 的活动模板条做为清扫口，将垃圾、杂物清理干净后，再将活动板固定牢固、严密。后浇带模板清扫口示意图后浇带模板清扫口示意图后浇带模板清扫口实例图后浇带模板清扫口实例图3 3 在后浇带两侧砌筑单皮砖挡水台，外侧抹灰，防止雨水流入；在后浇带两侧砌筑单皮砖挡水台，外侧抹灰，防止雨水流入；在挡水台上部用废旧模板、木方进行固定覆盖。后浇带挡水坎示意图后浇带挡水坎示意图后浇带挡水坎实例图后浇带挡水坎实例图8.38.3 质量要求质量要求后浇带施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工质量应满足设计和施工验收规范39、的要求，以保证混凝土成型质量。9 9 地下室剪力墙后浇带预制盖板封堵地下室剪力墙后浇带预制盖板封堵9.19.1 施工工序施工工序盖板预制后浇带处理盖板安装抹面防水回填9.29.2 工艺控制要点工艺控制要点1 封堵盖板比后浇带宽不小于 200mm，厚度应具有防水及抵抗回填土侧压力的能力。2 为加固后浇带内侧模板，在盖板内预埋对拉螺栓钢筋，布设间距应不小于该处墙体模板方案中对拉螺栓的设置要求。地下室外墙后浇带预制盖板示意图地下室外墙后浇带预制盖板示意图地下室外墙后浇带预制盖板实例图地下室外墙后浇带预制盖板实例图9.39.3 质量要求质量要求预制盖板安装牢固，封堵严密。1010 地下室外墙新型止水对40、拉螺杆地下室外墙新型止水对拉螺杆10.110.1 施工工序施工工序安装内侧模板安装螺杆安装外侧模板浇筑混凝土拆模清孔干硬性防水砂浆填堵刷防水涂料10.210.2 工艺控制要点工艺控制要点1 按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板，在模板上开孔，开孔位置应避开钢筋，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆，在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。2 拆模时松掉螺帽及拆除模板加固材料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板。螺栓端孔填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。外墙对拉螺栓安装示意图外墙对拉螺栓安装示意图三段式对拉螺栓三段式对拉螺栓三段式对拉螺栓拆除后实例图三段式对拉螺栓拆除后实例图外41、墙对拉螺栓眼封堵养护实例图外墙对拉螺栓眼封堵养护实例图10.310.3 质量要求质量要求螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。1111 楼梯斜板留设清扫口楼梯斜板留设清扫口11.111.1 施工工序施工工序配模制作后期填补板支设楼梯模板预留清扫口浇筑楼梯施工缝以下混凝土清理底模封闭清扫口11.211.2 工艺控制要点工艺控制要点在楼梯底模施工缝处留设大于 100mm 宽的开口，以便卫生清理，并配置同等宽度的活动模板条，临时半固定在开口上部的模板上，待钢筋绑扎完毕及清理完毕，混凝土浇筑之前，把上部半固定的模板条启下并放入开口处，加固钉牢，然后进行混凝土浇筑。楼梯段下设清扫口示意图楼梯段下设清扫口示意42、图楼梯段下设清扫口实例图楼梯段下设清扫口实例图11.311.3 质量要求质量要求施工缝清理干净，开口处模板拼缝严密。1212 楼梯定型模板楼梯定型模板12.112.1 施工工序施工工序楼梯定型钢模放样钢模制作钢模吊装、加固楼梯混凝土浇筑钢模拆除12.212.2 工艺控制要点工艺控制要点1 根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型钢模。2 定型钢模踢面采用 68mm 钢板与 10 号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200mm300mm，其上用12 圆钢焊 4 个吊环，槽钢两端与 10 号槽钢焊接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。3 楼梯钢筋绑扎后，安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起43、步位置和建筑饰面做法（砂浆 20mm，地板砖 30mm，石材 40mm），确保相邻两跑楼梯梯步在一条标高线上。楼梯定型模板示意图楼梯定型模板示意图楼梯定型模板实例图楼梯定型模板实例图12.312.3 质量要求质量要求定型模板安装牢固，水平位移偏差3mm，标高偏差3mm。1313 楼梯封闭模板楼梯封闭模板13.113.1 施工工序施工工序楼梯封闭式模板设计、制作底模安装钢筋绑扎、验收模板封闭、加固楼梯混凝土浇筑模板拆除13.213.2 工艺控制要点工艺控制要点1 模板可采用铝模、铝木加工，也可采用普通竹、木模板加木方制作。2 每个踏步封闭模板踏面应设置排汽孔，排汽孔间距 400mm 左右。13.44、313.3 质量要求质量要求楼梯混凝土必须保证密实，浇筑砼时可根据排汽空返浆判定。1414 铝木模板铝木模板14.114.1 施工工序施工工序放线复核墙体模板安装梁模板安装板模板安装混凝土浇筑模板拆除14.214.2 工艺控制要点工艺控制要点14.2.1 施工放线复核楼板混凝土浇筑完毕后，对墙柱轴线、边线弹线检查，控制线允许偏差3mm。铝木模板下口楼板标高核对铝木模板下口楼板标高核对铝木模板定位复核铝木模板定位复核14.2.2 墙柱铝框木模板安装加固1 在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝框木模板在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝框木模板在加固后墙柱的截45、面尺寸。定位钢筋焊接实例图定位钢筋焊接实例图水泥内撑安放实例图水泥内撑安放实例图2 按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝框木模板，封闭墙铝框木模板之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套 PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑后能收回对拉螺杆。墙柱铝框木模安装实例图墙柱铝框木模安装实例图3 为防止墙柱铝框木模板下口跑浆，墙体模板下设置角铝，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。墙体模板下设角铝实例图墙体模板下设角铝实例图14.2.3 梁铝框木模板安装按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，梁底模与底模间，底模与侧模间的连接46、也采用螺栓连接，防止涨模。14.2.4 板铝框木模板安装安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝框木模板全部拼装完成。14.2.5 铝框木模板实测实量校正1 墙柱实测实量的校正墙柱铝框木模板加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，墙柱垂直度偏差应控制在 5mm 范围内。墙柱垂直度检查墙柱垂直度检查2 顶板实测实量的校正根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，再检查同一跨内顶板是否水平，同一跨内顶板水平差应控制在 5mm 范围内。顶板标高校正顶板标高校正14.2.6 模板拆除注意事项1 墙体模板拆除当混凝土强度达到 1.2Mpa，即可拆除墙体侧47、模；墙体模板拆除墙体模板拆除2 顶板模板拆除对于顶板模板，根据规范要求，板结构跨度2m 的模板，混凝土强度达到 50%以上，即可拆除；跨度在 2mL8m 时，强度达到 75%以上方可拆除；跨度8m 时，强度达到 100%才可以拆除。顶板模板拆除顶板模板拆除3 支撑体系拆除支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2015 关于底模拆除时的混凝土强度要求后，才可拆除支撑立杆。第三章第三章混凝土工程混凝土工程1 1 现浇板混凝土收面现浇板混凝土收面1.11.1 施工工序施工工序刮杠刮平搓毛抹光机收面拉细毛1.21.2 工艺控制要点工艺控制要点1 混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平48、，木抹搓毛，终凝前（人站在混凝土面上脚印深度不超过 5mm 时）用抹光机或铁抹子人工收压抹面。2 用棕刷拉细毛。建议效果如下图：混凝土拉毛做法示意图混凝土拉毛做法示意图混凝土拉毛做法效果图混凝土拉毛做法效果图1.31.3 质量要求质量要求混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。2 2 混凝土布料机设置混凝土布料机设置2.12.1 施工工序施工工序加固模板、支撑架体钢筋验收完毕将布料机吊运至作业层测试、检查、就位验收试运行投入施工拆除维护保养2.22.2 工艺控制要点工艺控制要点1 用缆风绳将布料杆进行四脚固定，缆风绳不要太紧，应留出布料杆受力变形的距离。检查布料杆的螺栓是否全部拧紧，转轴49、处是否正常。布料杆支撑体系剖面图布料杆支撑体系剖面图布料杆支撑平面图布料杆支撑平面图2 安放布料杆及其配重，要求木垫板下方架空高度不小于板厚，支脚下面铺木垫块（板厚 50mm，长宽宜大于 1m），检查布料杆杆身是否垂直。布料杆四个支脚应尽量放到梁部位，每个支脚下方楼板模板加两个顶托对模板进行加固处理。布料杆安装时原则是优先设置于梁上，如梁上无法放置时可放于板上，但下部必须有可靠的支撑。布料杆布设效果图布料杆布设效果图2.32.3 质量要求质量要求若支腿木垫板下楼板模板面高度不统一，应用木方垫平固定，从四个方向将立架用钢丝绳拉紧固定，不得倾斜。3 3 梁柱核心区混凝土浇筑梁柱核心区混凝土浇筑3.50、13.1 施工工序施工工序位置留设加工安装钢板网或收口网梁柱核心区混凝土浇筑梁板混凝土浇筑3.23.2 工艺控制要点工艺控制要点1 待墙柱及梁板钢筋绑扎、模板加固完成后，安排专人对强度等级不同区域使用收口网进行有效拦截，并使用铁丝或冷扎丝对收口网边缘部位固定，确保收口网边缘部位固定牢固。2 2 混凝土浇筑时先浇筑高强度等级混凝土混凝土浇筑时先浇筑高强度等级混凝土，然后浇筑低强度等级混凝土然后浇筑低强度等级混凝土，避免低避免低强度混凝土流入高强度混凝土区域。强度混凝土流入高强度混凝土区域。梁柱核心区钢板网做法图梁柱核心区钢板网做法图梁柱核心区钢板网安装效果图梁柱核心区钢板网安装效果图3.33.351、 质量要求质量要求1 混凝土施工时，确保先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。2 混凝土浇筑时，控制好混凝土的初凝时间，保证混凝土的充分结合，避免冷缝的产生。3 放置收口网时，确保收口网边缘固定牢固，防止低强度等级混凝土流入高强度混凝土部位。4 4 外墙螺栓孔处理外墙螺栓孔处理4.14.1 施工工序施工工序扩孔、清孔干硬性砂浆填堵刷聚氨酯防水涂料4.24.2 工艺控制要点工艺控制要点1 1 从螺栓孔外侧用机械扩孔，扩孔深度同墙厚，洒水湿润清洁基层后，用从螺栓孔外侧用机械扩孔，扩孔深度同墙厚，洒水湿润清洁基层后，用 1 1：2 2防水水泥砂浆（内掺防水水泥砂浆（内掺 5%5%膨胀剂）将52、螺栓孔填充密实，初凝后面层用铁抹子压光，膨胀剂）将螺栓孔填充密实，初凝后面层用铁抹子压光，用用5cm5cm 宽胶带黏贴保湿。（住宅工程强制采用）宽胶带黏贴保湿。（住宅工程强制采用）2 2 采用聚氨酯涂膜防水涂刷采用聚氨酯涂膜防水涂刷 2 2 遍，第一遍聚氨酯涂刷直径为遍，第一遍聚氨酯涂刷直径为 10cm(10cm(黑色），第黑色），第二遍聚氨酯涂刷直径为二遍聚氨酯涂刷直径为 6cm6cm（红色红色），每遍厚度不小于每遍厚度不小于 1mm1mm。（住宅工程强制采用住宅工程强制采用）外墙螺杆封堵做法剖面图外墙螺杆封堵做法剖面图外墙螺杆封堵效果图外墙螺杆封堵效果图外墙螺杆防水施工效果图外墙螺杆防水施53、工效果图4.34.3 质量要求质量要求封堵密实，表面平整、无裂缝，防水处理到位。5 5 混凝土同条件试块放置试块放置混凝土同条件试块放置试块放置5.15.1 施工工序施工工序试块笼子制作同条件试块标注试块进笼并上锁将试块钢筋笼放置在对应构件位置粘贴验收牌养护5.25.2 工艺控制要点工艺控制要点1 1 同条件试块制作完成后，标识完整试块信息，将试块放在钢筋笼内并上锁，同条件试块制作完成后，标识完整试块信息，将试块放在钢筋笼内并上锁，放置在靠近对应构件的位置放置在靠近对应构件的位置（各楼层摆放位置应统一各楼层摆放位置应统一，并设置试块验收牌并设置试块验收牌），按照对按照对应构件的养护条件进行养护54、。应构件的养护条件进行养护。2 试块笼采用 HRB400-10 钢筋制作，涂刷“中建蓝”油漆，试块笼净空尺寸：边长 150mm 的试块钢筋笼 550mm（长）200mm（宽）200mm（高），边长 100mm的试块钢筋笼 400mm（长）150mm（宽）150mm（高）；钢筋笼钢筋间距 80mm，留设可开启活扇，配备挂锁。同条件试块笼现场放置图同条件试块笼现场放置图5.35.3 质量要求质量要求试块钢筋笼焊接牢固，上部留置可开启活扇，并上锁。6 6 水平构件养护（梁板）水平构件养护（梁板）6.16.1 施工工序施工工序混凝土浇筑混凝土找平、压光覆盖养护6.26.2 工艺控制要点工艺控制要点在混55、凝土浇筑施工完成后，混凝土终凝后，使用移动式园艺喷淋头进行洒水养护，能达到全天候，全湿润的养护质量标准，养护效果明显，节约用水，提高工作效率，移动方便。混凝土喷淋养护效果图混凝土喷淋养护效果图混凝土保温效果图混凝土保温效果图6.36.3 质量要求质量要求1 1 混凝土终凝后应立刻进行淋水保养及覆盖混凝土终凝后应立刻进行淋水保养及覆盖；浇水次数应保持混凝土处于湿润状浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，养护周期不少于态，养护周期不少于 7 7 天（掺有外加剂或有抗渗、防冻要求的构件，养护不得少天（掺有外加剂或有抗渗、防冻要求的构件，养护不得少于于1414 天）。天）。2 高温或干燥天气要加毛毡、麻袋56、等覆盖。3 3 当平均气温低于当平均气温低于 5 5时，不得洒水养护。时，不得洒水养护。7 7 竖向构件养护（墙、柱）竖向构件养护（墙、柱）7.17.1 施工工序施工工序混凝土施工墙柱模板拆除喷洒养护液包裹薄膜7.27.2 工艺控制要点工艺控制要点墙柱混模板拆除后，及时喷洒养护液养护，然后使用塑料薄膜将竖向构件（框架柱、剪力墙）进行包裹，使用胶带等将塑料薄膜固定，防止墙柱混凝土水分过快流失，有效的对竖向构件进行养护，保证墙柱混凝土强度。竖向构件养护效果图竖向构件养护效果图7.37.3 质量要求质量要求1 墙柱切勿过早拆模，以免造成混凝土强度偏低，在拆除过程中造成墙柱边角破损。2 应均匀喷洒养护57、液，保证不漏喷。3 塑料薄膜包裹竖向构件时，包裹应严密，有条件时尽量延长竖向构件的包裹时间，保证墙柱混凝土的养护效果。8 8 墙柱、楼梯阳角防护墙柱、楼梯阳角防护8.18.1 施工工序施工工序废旧模板涂刷红白漆根据楼梯踏步及墙柱尺寸进行下料安放护角板采用钢钉及透明胶带进行固定验收8.28.2 工艺控制要点工艺控制要点1 在混凝土拆除模板后立即进行墙柱混凝土的阳角防护，钢钉钉入混凝土内不小于 10mm,并用胶带进行辅助固定。2 墙柱护角宽度为 70mm,高度为 1000mm。楼梯踏步护角宽度 70mm,长度根据楼梯斜板宽度制作。墙柱、楼梯阳角防护做法图墙柱、楼梯阳角防护做法图8.38.3 质量要58、求质量要求墙柱阳角护角安装时高度应一致美观，楼梯阳角防护应固定牢固、顺直。9 9 零星结构优化零星结构优化9.19.1 施工工序施工工序优化设计图纸设计院出书面变更文件零星结构钢筋、模板、混凝土随主体结构同步施工9.29.2 控制要点控制要点1 小尺寸二次结构墙垛（长度小于 200mm 的附墙垛）优化设计，在主体结构施工时一次施工完成。小尺寸墙垛原设计做法小尺寸墙垛原设计做法小尺寸墙垛优化后做法小尺寸墙垛优化后做法2 门口过梁、挂板设计优化，与混凝土一次结构同时浇筑完成。门口过梁、挂板优化后效果图门口过梁、挂板优化后效果图9.39.3 质量要求质量要求优化后的钢筋安装做好隐蔽验收。第四章第四章59、砌筑工程砌筑工程1 1 拉结筋采用预埋穿孔钢板拉结筋采用预埋穿孔钢板1.11.1 施工工序施工工序砌体排版预埋钢板开孔钢筋与钢板焊接埋设位置放线将钢板固定在模板上封闭模板1.21.2 工艺控制要点工艺控制要点在预埋件钢板上开两个直径 5mm 的孔，两孔居中布置，距上下各 30mm，距侧面各 30mm，再用 2 根长 100mm 的 HRB400-12 钢筋头与钢板焊接，待墙体钢筋绑扎完成后，按照砌筑排版图在需预埋钢板的位置进行标记，用直径 4mm 的钢钉通过钢板孔穿出，钉在模板上，防止钢板偏位，有钢筋头的一侧朝向墙体钢筋。预埋穿孔钢板做法平面图预埋穿孔钢板做法平面图预埋穿孔钢板做法侧面图预埋穿60、孔钢板做法侧面图预埋穿孔钢板实例图预埋穿孔钢板实例图预埋钢板与模板连接效果图预埋钢板与模板连接效果图预埋钢板浇筑成型效果图预埋钢板浇筑成型效果图1.31.3 质量要求质量要求先将砌块进行排版，准确标识拉结筋埋设位置。2 2 墙体顶部设防腐木楔做法墙体顶部设防腐木楔做法2.12.1 施工工序施工工序砌体砌筑至梁（板）底制作木楔做防腐处理将木楔嵌入后塞缝用细石混凝土填灌后塞缝2.22.2 工艺控制要点工艺控制要点1 加气混凝土砌体墙底部可砌筑不少于三皮粉煤灰砖用于找平，第一皮砖必须丁砌。2 2 墙顶与梁墙顶与梁、楼板交接部位预留楼板交接部位预留 30-5030-50 空隙空隙，静置静置 14d1461、d 待砌体沉实后待砌体沉实后，用经过用经过防腐处理的小木楔将砌块与梁防腐处理的小木楔将砌块与梁（板板）底楔牢底楔牢，木楔间距为木楔间距为 600600 且保证每块独立砌块且保证每块独立砌块上部必须有木楔，再用细石混凝土将缝隙塞实、抹平。上部必须有木楔，再用细石混凝土将缝隙塞实、抹平。墙体顶部做法示意图墙体顶部做法示意图墙体顶部做法实例图墙体顶部做法实例图2.32.3 质量要求质量要求1 木楔应达到防腐要求，防腐沥青浸泡后应晾干。2 用细石混凝土填灌后塞缝时，采用铲子灌实后塞缝内部。3 3 砌体顶砖斜砌砌体顶砖斜砌3.13.1 施工工序施工工序砌斜砖位置留设砌斜砖、安放 C20 三角混凝土预制块62、清缝3.23.2 工艺控制要点工艺控制要点1 1 填充墙砌至梁、板底时，留填充墙砌至梁、板底时，留 8080200mm200mm 空隙，在填充墙砌完间歇空隙，在填充墙砌完间歇 1414 天后将顶天后将顶部空隙斜砌顶紧。部空隙斜砌顶紧。2 斜砌角度为 4560，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在 812mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。砌体顶砖斜砌做法示意图砌体顶砖斜砌做法示意图砌体顶砖斜砌做法效果图砌体顶砖斜砌做法效果图3.33.3 质量要求质量要求斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满，灰缝顺直。4 4 构造柱马牙槎施工构造柱马牙槎施工4.14.1 施工工序施工工序放线排砖砌筑、留孔贴海绵条（或用 KT63、 板）支模4.24.2 工艺控制要点工艺控制要点1 1 构造柱马牙槎先退后进，退后尺寸为每边构造柱马牙槎先退后进，退后尺寸为每边 60mm60mm，高度不大于，高度不大于 300mm300mm，建议进槎下口砖裁成宽 60mm，角度 45的斜角。2 2 非转角部位构造柱模板固定对拉螺栓设置于构造柱范围内。非转角部位构造柱模板固定对拉螺栓设置于构造柱范围内。构造柱马牙茬构造柱马牙茬做法示意图做法示意图构造柱马牙茬构造柱马牙茬做法效果图做法效果图3 构造柱两边砌体完成后，沿马牙槎上下弹通线，钉枪固定 KT 板（宽 60mm，厚 3mm），每小块 KT 板上下各固定一个射钉，外侧 KT 板上下各加长 64、20mm 与内侧 KT板错开搭接。构造柱马牙茬模板安装构造柱马牙茬模板安装示意图示意图构造柱马牙茬构造柱马牙茬效果图效果图4 为保证混凝土浇筑密实，应将一侧模板的顶端做成漏斗状喇叭口。构造柱顶部模板构造柱顶部模板做法示意图做法示意图构造柱顶部模板构造柱顶部模板做法效果图做法效果图4.34.3 质量要求质量要求构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差5mm。5 5 墙面管线开槽及填补墙面管线开槽及填补5.15.1 施工工序施工工序机械开槽固定线管填抹混凝土或砂浆钉钢丝网5.25.2 工艺控制要点工艺控制要点1 1 砌体上应用开槽机进行开槽，开槽前应弹线确定位置。砌体上应用开槽机进行开槽，开槽前应弹线确定位置65、。2 2 开槽深度应保证管线埋设后距表面不小于开槽深度应保证管线埋设后距表面不小于 20mm,20mm,且不大于且不大于 100mm100mm。3 线管埋设后用水泥砂浆固定牢固，宽度小于 100mm 的槽用 M10 水泥砂浆填补，大于 100mm 的槽用 C20 细石混凝土填补密实，补槽后砂浆（混凝土）表面较砌体面高 3-5mm。4 4 补槽处贴挂钢丝网，钢丝网每边大于槽宽补槽处贴挂钢丝网，钢丝网每边大于槽宽 100mm100mm。墙面管线开槽做法示意图墙面管线开槽做法示意图开槽机开槽机实例图实例图管线开槽效果管线开槽效果图图5.35.3 质量要求质量要求弹线顺直,填补密实，表面平整，钢丝网贴66、挂牢固。6 6 窗台企口压顶窗台企口压顶6.16.1 施工工序施工工序确定窗口尺寸排砖预制企口压顶砌筑安装6.26.2 工艺控制要点工艺控制要点外窗台压顶处设置外窗台压顶处设置 5cm*5cm5cm*5cm 企口企口，保证窗户外侧的保温厚度和收口找坡坡度保证窗户外侧的保温厚度和收口找坡坡度，或或者做成自内向外的斜坡形。者做成自内向外的斜坡形。窗台企口压顶做法示意图窗台企口压顶做法示意图窗台企口压顶效果图窗台企口压顶效果图6.36.3 质量要求质量要求企口阴阳角顺直，混凝土振捣密实。7 7 烟气道与墙体间缝隙处理烟气道与墙体间缝隙处理7.17.1 施工工序施工工序烟气道施工烟气道与墙体缝隙清理烟67、气道缝隙封堵烟气道挂网处理烟气道验收7.27.2 工艺控制要点工艺控制要点1 缝隙宽度 3cm 以内采用发泡混凝土填塞密实，3-6cm 采用细石混凝土填塞密实，6cm 以上采用粉煤灰砖等块料垒砌。2 缝隙填塞密实后，烟道整体采用抗裂钢丝网与两侧墙体进行钉挂包裹，以便于抹灰或贴砖。烟气道安装效果图烟气道安装效果图烟气道抹灰效果图烟气道抹灰效果图7.37.3 质量要求质量要求烟气道与墙体缝隙填塞密实，确保后期不出现裂缝。8 8 烟气道根部浇筑混凝土反坎烟气道根部浇筑混凝土反坎8.18.1 施工工序施工工序烟气道施工烟气道与墙体缝隙清理吊模，浇筑反坎模板拆除8.28.2 控制要点控制要点反坎宽度为 68、100mm，反坎高度根据完成面确定，上部预留面层做法。8.38.3 质量要求质量要求反坎混凝土应浇筑密实。9 9 地下室外墙防水砌筑保护墙地下室外墙防水砌筑保护墙9.19.1 施工工序施工工序外墙防水层检查、修补基槽清理保护墙下部找平、座浆保护墙砌筑9.29.2 控制要点控制要点1 保护墙下部应保证平整、坚实，尽量砌筑在基础放脚或垫层上。2 保护墙与防水间应用砂浆填塞密实。3 注意保护墙一次砌筑高度，并及时回填，保证保护墙的稳定。4 4 设计无要求时外墙防水保护墙应采用砌筑保护墙的方式设计无要求时外墙防水保护墙应采用砌筑保护墙的方式保护墙砌筑保护墙砌筑9.39.3 质量要求质量要求保护墙基层坚实，与防水间填塞密实。