1、1编制依据11.1合同11.2施工图纸11.3主要规范、规程21.4主要标准41.5主要图集51.6主要法规51.7其他62工程概况62.1总体概况62.2建筑概况72.3结构概况82.4专业概况92.5工程典型的平、立、剖面图102.6工程重点与难点103施工部署123.1施工组织123.2任务划分173.3施工部署原则及总体施工顺序183.4施工进度计划183.5组织协调193.6主要劳动力计划224施工准备234.1技术准备234.2施工现场准备255主要施工方法285.1测量放线285.2基坑支护335.3土方开挖345.6钎探与验槽365.7塔吊365.8钢筋工程395.9模板工程42、45.10混凝土工程485.11砌体砌筑工程525.13架子工程545.14屋面工程595.15装饰装修工程615.16回填土735.17建筑给水、排水及采暖735.18建筑电气855.19通风与空调966主要施工管理措施996.1保证工期措施996.2保证质量措施1006.3技术管理措施1036.4保证安全措施1146.5消防措施1226.6环保管理措施1246.7文明工地管理措施1286.8降低成本措施1307主要经济技术指标1327.1工期目标1327.2质量目标1327.3安全目标1327.4文明施工目标1327.5环保管理目标1327.6科技进步目标1327.7降低成本目标1338施3、工总平面图1338.1场地现状1338.2施工总平面布置依据及内容1338.3临建临时设施布置1338.4基础、结构施工阶段平面布置1348.5装修施工阶段平面布置1348.6施工水平、垂直运输1351编制依据1.1合同合同名称编号签订日期工程施工承包合同1.2施工图纸图纸类别图纸编号出图日期建筑1-3#楼：建施-M01建施-S01S02建施-0117xx.64#楼：建施-M01建施-S01S02建施-0119xx.65-6#楼：建施-M01建施-S01S02建施-0120xx.67#楼：建施-M01建施-S01S02建施-0119xx.68-10楼：建施-M01建施-S01S02建施-0124、0xx.6商业综合楼：建施-M01建施-S01S02建施-0119xx.6结构1-3#楼：结目-01结施总-0102结施-0115xx.64#楼：结目-01结施总-0102结施-0111xx.65-6#楼：结目-01结施总-0102结施-0111xx.67#楼：结目-01结施总-0102结施-0111xx.68-10#楼：结目-01结施总-0102结施-0111xx.6商业综合楼：结目-01结施总-0102结施-0122xx.6给排水1-3#楼：水施-0010xx.64#楼：水施-0010xx.65-6#楼：水施-0010xx.67#楼：水施-0010xx.68-10#楼：水施-0010xx.5、6商业综合楼：水施-0019xx.6暖通1-3#楼：暖施-0011xx.64#楼：暖施-0010xx.65-6#楼：暖施-0010xx.67#楼：暖施-0010xx.68-10#楼：暖施-0010xx.6商业综合楼：暖施-0026xx.6电气1-3#楼：电施-M01电施-C01C03电施-T01电施-0111xx.64#楼：电施-M01电施-C01C03电施-T01电施-0113xx.65-6#楼：电施-M01电施-C01C03电施-T01电施-0113xx.67#楼：电施-M01电施-C01，02电施-T01电施-0113xx.68-9#楼：电施-M01电施-C01，02电施-T01电施-06、113xx.6商业综合楼：电施-M01,02电施-C01,02电施-T01电施-0132xx.61.3主要规范、规程类别名 称编号或文号国家工程测量规范GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003住宅设计规范GB50096-1999（2003版）屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收7、规范GB50212-2002住宅建筑规范GB50368-2005地下防水工程技术规范GB50108-2008建设工程监理规范GB50319-2000城市建设档案著录规范GB50323-2001建设工程项目管理规范GB/T50326-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97建筑设计防火规范GB50016-2006建筑内部装修设计防火规范GB50222-95（2001年修订版）建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007行业钢筋焊接和验收规程JGJ18-20038、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000建筑变形测量规程JGJ8-2007玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2000建筑工程冬期施工规程JGJ104-97施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16-1999建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-29、001城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92地方预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-2005建筑工程测量规程DBJ01-21-95混凝土外加剂技术规程DBJ01-61-2002商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-10-93建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009居住建筑节能设计标准xx省工程建设标准DBJ13（J）63-2011建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003砌体工程施工质量验收规程DBJ01-81-2004混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ0110、-82-2004建筑用界面处理剂应用技术规程DBJ01-40-98绿色施工管理规程DB11/513-2008预拌砂浆应用技术规程DBJ01-09-2005建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003设 备 专 业类别名 称编号或文号建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002水喷雾灭火系统设计规范GB 50219-95气体灭火系统施工及验收规范GB 50263-2007自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-2005火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166-2007建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范GB T50311-2007火灾自动报警系统设11、计规范GB 50116-98有线电视系统工程技术规范GB 50200-94机械设备安装工程施工及验收规范GB 50231-98民用建筑热工设计规范GB 50176-93工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-98建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002低压配电设计规范GB 50054-95电气装置安装工程施工及验收规范GB 50254-96GB 50255-96GB 50256-96GB 50257-96建筑物防雷设计规范（2000年版）GB 50057-94地方消防技术规范汇编（三）公安部消防局编工程建设监理12、规程DBJ01-41-98建筑工程资料管理规程DB11/T-695-2009行业建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范CECS 41：2004室外硬聚氯乙烯给水管道工程设计规程CECS 17：90室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规范CECS 18：90建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范CECS 41：92工业企业程控用户交换机工程设计规范CECS 09：891.4主要标准国家混凝土质量控制标准GB 50164-92混凝土强度检验评定标准GB 50107-2010砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002普通混凝土13、力学性能试验方法标准GB/T50081-2002混凝土结构试验方法标准GB 50152-92建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001建筑工程施工质量检验评定标准GBJ301-88钢结构工程检验评定标准GB 50221-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB 50224-95通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88电气设备交接试验标准GB 50150-2006建筑结构检测技术标准GB 50344-2004智能建筑设计标准GB/T50314-2006建筑照明设计标准GB 50034-2004行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-20014、3建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JGJ110-97玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004地方界面渗透型防水涂料质量检验评定标准DBJ01-54-2001各种材料验收标准建筑工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-20031.5主要图集土 建 专 业类别名 称编 号地方蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104砌体填充结构构造06SG614-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1,2,3地下建筑防水构造10J301住宅建筑构造11J930设 备 专 业类别名 称编 号给水排水标15、准图集合订本S1-S3（上、下）国家电缆敷设合订本D（一）架空线路安装D（二）室内管线安装D（三）变配电设备安装D（四）常用电气设备安装D（五）智能建筑弱电工程设计施工图集97X700（上、下）等电位联结安装图集02D501设备通用图集91SB-X1采暖、卫生、给排水、通风与空调工程91SB1-91SB9华北标图集-电气09DB1-09DB131.6主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号中华人民共和国劳动法中华人民共和国卫生部令第2816、号中华人民共和国环境职业病防治法中华人民共和国合同法中华人民共和国安全生产法行业工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）中华人民共和国建设部建标【2000】85号关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知建【2005】建设工程施工现场管理规定建设部15号令1.7其他1.7.1工程地质勘察报告xxxx项目岩土工程勘察报告1.7.2企业质量、环境和职业健康安全管理体系标准文件及企业技术标准、相关规定及制度。根据GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理和质量保证标准、GB/T24001-2000 idt ISO14001：2000环境管理标准。2工程概况2.1总体概况序号17、项 目内 容1工程名称xxxx项目2工程地址xx省xx市正定县3建设单位xx基正房地产开发有限公司4设计单位xx翰联建筑设计咨询有限公司5监理单位xx建设工程监理公司6质量监督单位xx省质量监督站7施工总承包xx建工集团8施工主要分包地基处理，外墙保温，防水，门窗专业分包等9资金来源自筹10合同承包范围红线内为完成该工程的所有工作内容11结算方式12合同工期13合同质量目标确保工程质量验收合格，符合国家现行质量验收规范。2.2建筑概况序号项 目内 容1建筑功能住宅及商业综合楼等配套公建2建筑特点别墅、低层、新颖别致3建筑面积总建筑面积11199.41m2住宅建筑面积5225.74m2商业综合楼18、建筑面积5973.67m24建筑层数1#楼地上3层地下1层4#楼地上3层地下1层5#楼地上3层地下1层7#楼地上3层地下1层8#楼地上3层地下1层商业综合楼地上3层地下2层5建筑层高1#楼地上3.6、3.2m地下3.3m4#楼地上4.0、3.2m地下3.0m5#楼地上4.0、3.2m地下3.3m7#楼地上4.0、3.2m地下3.3m8#楼地上4.0、3.2m地下3.3m商业综合楼地上5.0、4.5m地下3.9、4.2m6建筑高度0.00绝对标高63.35、63.5、62.5m室内外高差0.6m、0.15、1.05m基底标高（最深）-9.65m檐口高度（最高）15.60m建筑总高（最高）15.619、0m7建筑平面1#横轴编号18轴纵轴编号AJ轴横轴轴线距离16100mm纵轴轴线距离17800mm4#横轴编号15轴纵轴编号AK轴横轴轴线距离20200mm纵轴轴线距离18000mm5#横轴编号15轴纵轴编号AK轴横轴轴线距离20200mm纵轴轴线距离17200mm7#横轴编号15轴纵轴编号AJ轴横轴轴线距离20200mm纵轴轴线距离16000mm8#横轴编号15轴纵轴编号AJ轴横轴轴线距离20200mm纵轴轴线距离16000mm商业综合楼横轴编号14、513、1417轴纵轴编号DG轴横轴轴线距离21600、25200、21600mm纵轴轴线距离15000mm8建筑耐火等级地上二级，地下一级920、墙面保温采用挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温设计10外装修外墙装修本工程外装修采用艺术涂料、外墙砖、成品防腐木饰面等。门窗工程外墙门，外墙窗采用铝木复合中空玻璃门或窗屋面工程挂瓦坡屋面铺防滑地砖面上人平屋面11内装修顶棚涂料、成品铝扣板吊顶地面大理石板楼面、地砖楼面内墙透气型油漆墙面、涂料、墙面砖门窗工程普通门窗普通木门特种门窗成品木质甲级防火门、钢质防火防盗保温门楼梯铺地砖楼面、大理石板楼面12防水工程地下防水基础底板防水、外墙、车库地面防水均采用聚氨酯防水涂料屋面防水坡屋面、平屋面1采用4厚高聚物改性沥青防水卷材。室内防水卫生间、洗衣房楼面采用1.5厚聚氨酯防水涂料，墙面采用1.5厚聚合物水泥基21、复合防水涂料。防水等级屋面防水等级级，地下室防水等级级13墙体工程外墙外填充墙采用粉煤灰蒸压加气混凝土砌块地上分户隔墙采用粉煤灰蒸压加气混凝土砌块14室内外回填土回填肥槽用3:7灰土分层碾压密实，压实系数0.95；房心回填采用素土回填，压实系数0.94。2.3结构概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式1#、4#、5#、7#、8#楼为梁板式筏基；商业综合楼为平板式筏基。主体结构形式全现浇钢筋混凝土框架结构。屋盖结构形式钢筋混凝土现浇板结构2土质、水位土质情况：基础持力层为第2层黄土状粉土本工程未见地下水3建筑物地基地基土质层：（2）层和（4）层。地基承载力特征值为f=110、130Kpa4地22、下防水混凝土自防水及2厚聚氨酯防水涂料5混凝土强度等级住宅楼基础：基础垫层为C15；基础底板、地梁采用C30混凝土。地上结构：外围框架柱、框架梁、板： C30，内部梁、板、柱：C25。楼梯混凝土强度等级为C30.其它次要构件，如填充墙之构造柱、抱框、圈梁、腰带、过梁等混凝土强度等级为C25。商业综合楼基础：基础垫层为C15；基础底板、独立基础及地下框架柱、楼板、梁：采用C35混凝土；混凝土挡墙为C30。其它次要构件，如填充墙之构造柱、抱框、圈梁、腰带、过梁等混凝土强度等级为C25。6抗震等级抗震设防类别：丙类，抗震等级：四级7钢筋类别HPB235(一级)：6、8、10HRB335(二级)：1023、12、14、16、18HRB400(三级)：6，8, 10，12，14、16、18、20、22、258钢筋接头形式剥肋滚轧直螺纹：直径22钢筋搭接接头：直径22钢筋9结构断面尺寸墙体厚度(mm)外墙：200mm、100mm内墙：200mm、100mm底板厚度(mm)300mm、500mm柱子截面(mm)住宅：300500mm、300650mm 、300600mm、300400mm等商业综合楼：300500、500500、600600、700700、800800、900900mm钢筋混凝土梁断面尺寸(mm)200400、200500、200600、400600、500700、300500、3024、0700、300900、900850等楼板厚度100mm、120mm、150mm、160mm等10楼梯结构形式板式楼梯2.4专业概况序号项 目概 况1给排水系统给水给水由设于商业会所地下室的给水泵加压后供给，保证引入管处压力不低于0.20MPa。埋地给水管采用衬塑钢管，明装给水管采用S5系列的聚丙烯（PP-R）冷水管；卫生器具采用节水型产品。排水排水系统采用污废合流。室外污废水合流经化粪池处理后排入市政污水管。厨房、阳台立管及卫生间排水立管采用中空螺旋消音管，专用配件连接，专用通气管、出户管及排水支管采用UPVC管。热水热水由地下室设备间内热水炉供给，塑料给水管连接热水炉应有不小于0.4m的金25、属管段过渡，另外在三层露台预留太阳能位置及给水管，由小业主自行决定是否采用太阳能。明装给水管采用S3.2系列的聚丙烯（PP-R）热水管。雨水雨水经小区雨水管网收集后排入市政雨水管网。阳台雨水管直接排至室外污水检查井。雨水管采用雨水硬聚氯乙烯（PVC-U）管。雨水斗采用87型。2采暖系统本工程采暖系统的热源为小区换热站提供的50/40热水。1采暖范围除楼梯间、一层门廊、阳台外，其他住宅区域均设置地面辐射采暖。采暖系统（由热力入口起至分集水器处）的管道采用热镀锌钢管，DN100mm螺纹连接，地面辐射采暖管道采用PB管。采暖供水、回水干管均有0.003坡度。立管及水平管翻高形成气囊的最高处均设置排气26、阀，在吊顶内的排气阀采用手动型，在机房、管道井等处采用自动放气型。3电气系统本工程电气系统包括强电系统、弱电系统，其中强电系统包括供配电系统、电力系统、照明系统、防雷与接地系统等；弱电系统包括家庭通信系统、安防控制系统、 有线电视系统、紧急求助系统、综合布线系统等。室外进出线管采用水煤气管敷设，设备间属防爆环境，线路穿水煤气管明敷，电梯线路穿焊接钢管暗敷，其余线路均穿阻燃PVC管且暗敷在墙内或楼板内。未注明的线路采用BV-450/750型铜芯塑料线穿PVC管。4通风系统通风系统卫生间设置机械排风，每个卫生间设排气扇，卫生间外墙设50排风口。厨房通风由用户自行接驳抽油烟机，厨房外墙预留50排风口27、，外罩50不锈钢外气口。地下洗衣服设机械排风系统。地下设备间设事故排风，事故排风机分别在室内室外设置电气开关。在厨房、设备间、地下室设一氧化碳报警器。吸尘主机设在地下机房内，排气孔接至窗井，吸尘主机通过管道接至别墅内各个区域，吸尘器的启动方式采用插接启动。每层设吸尘插口，吸尘面板统一距地300mm设置。吸尘方式为干湿两用。2.5工程典型的平、立、剖面图2.5.1平面图：见附图一。2.5.2立面图：见附图二。2.5.3典型剖面图：见附图三。2.6工程重点与难点专业分包较多根据合同文件约定，本工程指定分包、指定供应商和独立分包工程较多，做好对自有的各个工种施工队伍的管理，对各指定分包商、供应商和独28、立工程的配合和管理是总承包管理的重要职责。解决方案：我们将总承包一体化管理的优势进行精心组织管理与协调，给予各分承包方充分的配合条件，设置专门协调各分承包商的独立部门，确定各指定分包方进出场时间，且必须保证其进出场时间，为按时竣工创造条件。2.6.2本工程总工期比较紧。计划开工日期为xx年7月20日，计划竣工日期为2013年6月15日。如何保证本工程按照合同质量目标和合同工期目标实现，是本工程重点。解决方案：严密计划，合理安排，结构平行施工、内外装修及机电安装提前插入，密切同业主、设计、监理单位协作，按计划招标确定指定分包专业分包，并完成深化设计，制定物资、设备采购计划并按计划实施。（1）安排29、好结构、装饰、设备安装工程的施工顺序，有效组织好流水施工，加快施工速度；（2）加强劳动力调度，选派有同类施工经验的队伍进场施工，从数量、素质上予以充分保证；（3）本工程涉及甲分包较多，我们将从整体施工进度全盘考虑，在确保总包施工内容专业化的前提下对影响工期的工序进行合理的紧密的穿插；（4）成立专门的加工定货小组，提前进行物资及设备的加工定货；（5）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现；2.6.3塔吊安全作业本工程在主体施工阶段，共需2台塔吊进行水平垂直运输作业，因此，塔吊的布置、安装高度、安全运行等问题将是施工安30、全重点。2.6.4建筑细部节点较多解决方案： （1）我方将积极发挥总包的技术力量，施工前组织各专业技术人员精研图纸，并定期举行生产协调会；（2）积极沟通协调甲方、设计，把图纸问题消化于施工前。2.6.5本工程屋顶为钢筋混凝土坡屋顶，坡向较多，模板支设及混凝土浇筑增加了施工难度。 解决方案：(1)选用施工过类似工程的施工队伍进行施工； (2)提前做好技术、材料、设备准备工作，制定专项交底。3施工部署3.1施工组织3.1.1项目部施工组织系统图（见附图四）3.1.2人员分工及职责3.1.2.1项目经理：王剑受法人代表委托，代表其履行工程总承包合同，完成其下达的各项任务和指标，全面负责项目的各项管理31、工作。贯彻实施质量方针和质量目标，对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任。履行工程承包合同，根据有关规定组织进行有关经济合同和协议的签定及招投标工作。负责主持对工程进行质量策划，制定工程项目质量目标责任制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施实施工作。负责分供方、分包商的选择工作，代表公司签定物资采购合同、工程分包合同和劳务分包合同。负责加强内外协调，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证工程质量和工期，满足合同要求，处理好合同变更。制定战略性实施计划，确保项目关键目标，对完成公司下达的生产任务、创优计划、利润指标和安全指标32、负责。完善内部基础管理，指导下级工作，分配合理，奖优罚劣。3.1.2.2项目总工程师：张皎在项目经理的领导下，对项目质量目标负主要责任，主管项目技术质量管理工作。认真贯彻执行国家有关规范、标准，监督施工现场各级人员履行质量职责，对工程施工质量进行技术指导和监督。负责主持编制项目工程施工组织设计、质量计划、环境管理计划及重要分项施工方案、措施和作业指导书；主持基底验槽和结构验收以及工程竣工验收等工作。制定措施以确保工程中测量标识的准确性，对工程建筑物定位线、水准点等重要测量标识亲自复检。指导、监督项目经理部文件和资料的控制工作、质量记录的控制工作。负责编制项目经理部的日常培训计划；领导开展技术、33、质量攻关工作，推行全面质量管理活动，保证工程质量合格率100；负责组织项目新技术、新材料、新工艺的推广和应用，及时做出科技总结。采用新技术、新工艺，分析经济、技术指标，优化施工方案，努力降低施工成本，实施好成本节约计划；结合IS09000质量体系程序文件、ISOl4000环境管理体系程序文件、GBT28001-2001职业健康安全管理程序文件要求，完善各项管理制度，目标明确，责任到人。负责对技术人员的工作进行日常管理和考评，认真抓好基础工作。对项目工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理及监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评，召开质量专题会；负责从施工前的质量预控，到施工34、中的质量过程控制，以及施工完的质量检查验评等全过程质量管理工作；负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。加强质量管理，把施工质量与劳务队工费紧密挂钩，调动参加施工的全体人员搞好质量的积极性，保证分部分项工程都达到预定的质量目标；参加经营管理决策，参与分供方和分包商的选择和考评工作，对物资采购合同、工程分包合同、劳务分包合同的签订以及付款，行使“质量一票否决权。3.1.2.3项目生产副经理：在项目经理的领导下，对项目进度目标和安全文明施工目标负主要责任。按照施工总进度计划要求组织现场施工，对施工进度、现场安全文明生产、施工过程中的质量控制及环境保护负总责。组织施工中所需35、劳务队伍、工程分包商、机械设备租赁商的招标、评标工作，通过考察评议选择合格的劳务、工程分包商、机械设备租赁商，负责对劳务队、工程分包商、机械设备进退场等工作的全面管理。认真熟悉图纸及施工规范，了解施工动态，负责主持编制施工总进度计划、月施工进度计划和施工总备料计划，负责月材料计划的审核，协助物资供应部做好材料、设备的选型、定货工作；根据总进度计划和月进度计划安排每周每日的工作，对施工任务、施工材料、施工机械等的完成(进场)时间、要求、标准具体安排，并落实到人。调整人力物力，确保重点施工。按上级要求和实际情况布置周、月、旬、季施工生产任务，检查工作落实情况；统一协调各业务部门关系，解决施工过程中36、的矛盾。每周组织一次工程全面检查，对施工现场的进度、质量、安全等情况随时掌握，经常组织现场会，及时解决发现的问题；带领各专业、各队完成各种指标，做好上级检查的现场接待工作；做好工程施工日志。为各专业分包商协调现场、机械、水电、库房、办公等条件，为各专业分包商提供良好服务。负责履行合同要求的工程交付后的保修工作。3.1.2.4项目机电副经理：在项目经理的领导下，对项目安装工程施工进度和质量控制负责，做好安装工程实施策划；协助业主做好安装方面指定分包商和指定供应商的招标工作；对进场的安装工程分包商进行统一管理和协调，对各专业分包商施工工序和管线排布进行统一规划、合理安排，避免各专业交叉污染破坏；协37、助各专业分包商做好施工图深化设计，组织安装工程各专业进行图纸会审，提前发现各专业图纸矛盾和冲突，并协助设计院在施工前进行解决；做好安装与土建专业的沟通、协调工作。3.1.2.5项目商务副经理：对工程造价(包括土建、安装)要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定；及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务；搞好各项经济活动分析；及时办理货币资金业务决算工作；参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。3.1.2.6项目书记：贯彻党的路线、方针、政策和法规，维护项目经理部和项目职工合法权益，确保项目顺利实施。支持项目经理行使生产经营指挥权，围绕生产经营中心，抓好职工思想和形势任务教育。38、负责项目的对外联络及协调工作，为确保项目的顺利实施服务。负责项目的后勤及生活区的管理工作，为项目的正常施工做好保障。负责项目文明施工形象的策划、监督执行和日常维护工作。负责监督公司环境和职业健康安全方针的贯彻执行工作，做好环境卫生的管理工作。负责项目环境管理体系的运行和目标的监督执行。负责项目的治安保卫工作，开展治安、消防保卫、环境卫生和安全用电的综合治理工作。组织开展安全竞赛活动，参与安全生产管理。主管综合部居民来访接待工作。3.1.2.7技术部负责编制项目施工组织设计、质量计划、环境和职业安全管理计划及特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施，对工程中各工序进行书面技术交底；负责工程中测量标39、识，对合同中明确规定有可追溯性要求的范围负责重点标识；负责编制材料计划，帮助做好材料、设备的选型、定货工作，和材料部门一同做好材料进场验证工作。对业主提供的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评审，提出处置方案；负责项目经理部范围内技术性文件和资料的统一管理，对竣工图及竣工资料及时移交、归档负全面责任。负责竣工资料的编目、组卷移交工作；负责组织新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用和实施。负责编制项目经理部职工年度培训计划。3.1.2.8质量保证部组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定；开展好“三检”工作及全面质量管理(TQC)；负责执行和落实各项质40、量管理制度和措施；负责项目质量检查与监督工作； 负责对进场材料设备的检查、检验工作；作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；负责不合格品的控制。3.1.2.9合约部负责工程分包合同、劳务合同及租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理，监控各分包和材料供应商合同履约情况，定期向项目经理汇报合同履约情况，全面兑现对业主的承诺；认真熟悉图纸，编制工程概预算、年度、季度成本计划及分项工程工料分析。根据每月完成工程量、材料耗用量及各项费用开支，及时编制本月工程成本情况汇总表，并提出节约成本建议，掌握本公司过程用工情况，定期向项目经理及有关人员提供成本分析资料：根据工程进度41、，办理验工计价，负责向业主提交工程进度款请款计划、资金流量计划和月度请款单，审核各分包和材料供应商月进度款申请计划，按合同向分包和材料供应商付款；根据变更洽商确定变更计价，上报给监理工程师。审核指定分包和指定供应部分变更计量和计价。办理工程结算；建立工作台帐，准确记录各种原始数据并整理装订，妥善保管。3.1.2.10物资部协助公司物资部进行材料、设备的构配件的采购。协助公司物资部对进场材料、设备的构配件的检查、验收及保护。监督各分包商进场材料的验证、复试，并记录存档。负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。负责进场物资的报验及在使用过程中的监督工作。3.1.2.11工程部42、负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。3.1.2.12安全保证部坚持生产必须安全的原则,落实安全生产方针、政策和各项规章制度,明确各业务人员的安全生产责任和考核指标；组织实施安全技术措施,进行安全技术交底。在施工现场定期进行安全生产检查，对存在的不安全问题，组织制定整改措施。对上级或地方检查提出的安全生产与43、管理方面的问题,要定人、定时、定措施予以解决。认真做好内部专业队和劳务队人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力。对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。保证各种安全技术资料和基础台帐齐全，并按时上报。督促各级各类人员履行安全生产职责，对特种作业人员持证上岗情况进行检查，定期对防护、外架、临电、机械进行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。3.2任务划分3.2.1土建专业施工范围所有砌筑、混凝土及钢筋混凝土、特种门及木结构、金属结构制作及安装、玻璃幕墙制作及安装、屋面及防水工程、隔热保温、回填土、基坑土方、支护工程等。所有装饰工程，包括地上公共部位、楼梯间和全44、部设备用房等部位的墙面、地面、顶棚完成按交房标准要求一次到位等（有防水要求的做到防水保护层）。3.2.2指定分包3.2.2.1户门、单元门分包工程：深化设计及制作、安装、验收；3.2.2.2门窗工程：外窗、进户门等工程的深化设计及制作、安装、验收；3.2.2.3弱电工程：电信、有线电视、可视对讲系统；闭路监控系统；智能巡更系统；周界防御系统；门禁、车辆管理等系统、燃气报警系统。3.2.3电气工程住宅部分由接柜出线开始（不含接柜），电源进各单体建筑物的位置及过墙套管。所有电气设备的安装调试，空调室内机电源及温控系统的埋管、埋盒及布线，二次装修以外的全部照明工程，防雷接地系统，弱电、电信及消防系统45、的埋管、埋箱盒及穿带线。3.2.4通风空调系统通风空调系统的设备、管道、器具、保温、附件等安装及系统调试工程。3.2.5给排水系统住宅部分卫生间内卫生洁具及本体配件安装除外，按照施工图纸要求做到位。室内外的分界点为：室外设有阀门井时，以出户第一个阀门井为分界点，如未设阀门井，以建筑外墙皮1.5m处为分界点，分界点以内的所有管道、附件、配件安装，管架制作包括管道清洗消毒、水质检测及取得卫生许可证。3.2.6采暖工程除二次设计装修范围的工作项目以外的项目，全部管道、器具、保温、附件安装(含采暖入口)及系统调试工程。3.2.7电梯工程按图纸要求做预留、预埋。3.2.8燃气工程按施工图纸要求仅做预留孔46、洞、预埋套管的制作安装。3.3施工部署原则及总体施工顺序施工部署原则本工程结构质量标准高，工期紧，为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，确保工程高质量、按期完成，施工部署原则如下：单位工程结构流水，专业细配合，过程严控制，设备早订货，外装快安装。时间上部署原则季节施工。根据本工程的特点，装修工程大部分处于冬期阶段，施工时须制定详细的施工方案，保证施工质量。总体施工顺序上部署原则按照先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修，以土建施工为主，专业配合的总体施工顺序原则进行部署。要求水电安装及各专业部分穿插及时到位。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高科技含量，积极开展全面质47、量管理，进行技术创新与攻关活动，缩短工期，确保工程质量。3.3.2总体施工顺序3.3.2.1施工区域划分根据本工程场地特点，本工程划分为两个施工区域展开挖土、基础、主体、装修及安装的施工。第一施工区域：商业综合楼。第二施工区域：1-10#楼。具体见附图五：施工区域划分图总体施工顺序由于本工程场地大、楼号多，且第一区包括了商业综合楼，体量相对较大。经综合考虑，两个区域同时开工。考虑现场交通情况，一区商业综合楼挖与二区的1-3#及7-9#楼同时开挖，第二区域4-6#楼待1-3#及7-9#楼地下结构回填后再行开挖，二区的1-3#及7-9#与4-6#楼形成大流水施工。为保证一区商业综合楼的尽早装修及使48、用，使其独立组织流水施工，便于劳动力及施工资源的组织和调配。3.4施工进度计划开工时间为xx年7月20日，竣工日期为2013年6月15日，总工期为331日历天。为确保总工期目标实现，对各关键节点工期作如下安排：2.1基础结构完成时间1-3号楼：xx年8月22日4-6号楼：xx年9月20日7-10号楼：xx年8月29日商业综合楼：xx年10月12日2.2主体结构完成时间1-3号楼：xx年9月30日4-6号楼：xx年10月17日7-10号楼：xx年10月5日商业综合楼：xx年11月22日2.3装修完成时间1-3号楼：2013年1月21日4-6号楼：2013年3月3日7-10号楼：2013年1月2149、日商业综合楼：2013年1月17日竣工验收完成时间 2013年 6 月15日各节点进度情况，详见附图六xxxx项目工程总控计划。3.5组织协调3.5.1建立图纸会审制度在正式施工之前，项目经理部工程部、技术部和水电安装部的人员认真核对图纸(找出需要澄清的地方)，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，形成图纸会审纪要。3.7.2建立例会制度每周一召开安全生产会，项目全体管理人员和全体分包参加。每周二上午九点半组织“三位”一体安全质量会。每周四由工程部召开全体分包例会。每周三下午两点参加监理例会，业主、监理、项目经理、技术经理、土建副经理、水电副经理参加。3.5.3建立制定专题讨论会议制度遇到较大50、或技术较复杂问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定期召开。3.5.4总、分包管理根据公司历年来总承包实际管理经验及本工程特点，特制定如下协调管理原则:3.5.4.1总承包管理与配合服务的范围根据业主与承包商签订的合同，总承包将同时与分承包商签订总分承包管理合同，负责分承包工程施工的管理与配合服务。其具体应包括：1）质量控制与管理2）工程进度的控制与管理3）工程款的控制与管理4）进场材料的控制与管理5）对不合格品的控制与管理6）纠正与预防措施的控制与管理7）文明安全施工及环境保护控制与管理8）与监理工程师、设计人协调9）竣工验收管理10）提供施工生产的基础51、条件和服务。如：靠近工作面的临时用水、用电接口、垂直运输及配套安全设施、材料堆放场地、施工场地、临时道路、通道、办公室、保卫管理等。11）提供技术服务。如：提供现场轴线测量资料以及在每层按规定设置标高点。12）施工技术资料的指导、收集与管理。13）提供施工现场基本的后勤服务。如：指定若干方便工作的垃圾堆放处，并对其进行日清运。14）交通、扰民、民扰问题的处理。3.5.4.2总承包协调的管理目标通过总承包与分承包之间的密切配合，达到如下管理目标：质量目标：分承包商承担施工的工程质量合格，不影响整个工程质量目标的实现。工期目标：按总承包方提供计划，在规定的时间内完成好自身的工作。安全目标：分承包商52、在其分部分项的施工过程中无伤亡事故。文明施工：分承包商施工达到工完场清，不影响本工程创安全文明工地目标的实现。环境保护：依照综合管理手册，减少施工过程的污染，防止扰民现象发生。消防保卫：遵守现场消防、保卫规定，不发生火灾，不出现偷盗和丢失现象及施工成品破坏现象。3.5.5与设计单位间的工作协调1）将积极与设计联系，全面了解设计意图、甲方意图及工程要求，根据意图提出我们的施工实施方案，协助设计及甲方完善施工图设计。2）主持施工图审查，协调甲方会同设计师提出建议，完善设计内容。3）对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，积极修正可能出现的错误，并会同甲方、设计、施工方按照总进度与整体效果53、要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收。4）根据甲方指令，组织设计方参与选材和定货，参加新材料的定样采购工作。5）协调各施工分包单位在施工中需与设计协商解决的问题，协助建筑师解决不可预测因素引起的其他变化。6）现场组织放样，以完成设计图纸中的未尽事宜。3.5.6与监理工程师之间的工作协调1）在施工全过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理、在分包单位自检和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理的要求予以整改。2）严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包商对整个工程产品质量负54、有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本单位的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料等，均主动向监理工程师提交相应资料，及时报验，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求。4）施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师的意见不一的情况时，遵照“先执行监理意见，以后再磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。3.5.7协调方式1）按总进度计划制定的控制节点，55、检查本节点实施的情况，制订、修正实施要求。员工对产品的保护，做到“上道工序对下道工序负责，完成产品时对发包方负责”，使产品不污、不损。2）由项目经理负责主持施工生产协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。3）会同甲方代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等的检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。4）各部门以周为单位，提出工程日、周、月报，向甲方和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，不定期地召开各种协调会，协助甲方，协调与社会各业56、各部门的关系，以确保工程进度。3.6主要劳动力计划结构施工：安排两个土建作业队，1#、4#、5#楼及商业综合楼为一个施工队，7#、8#楼安排一个施工队；由两个机电分包单位各自负责一个施工区域的电气、采暖与通风、给排水施工；消防专业由专业分包进行施工。防水施工安排一个防水施工单位（劳务分包）负责承包范围内的防水施工。劳动力投入约为480人。初装修：安排两个施工作业队；由两个机电分包单位各自负责一个施工区域的电气、采暖与通风、给排水施工；消防专业由专业分包进行施工。劳动力投入约为550人。劳动力计划见下表：土建劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程结构工程装修工程力工305060司57、机15钢筋工 100木工12030混凝土工2050架子工6040起重工20瓦工20100抹灰工120防水工2030放线工364电焊工51512其他工104080油漆工80卷扬机司机10电工288总计105489574机电专业劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程机电配合机电安装力 工-1015电焊工-1010油漆工-10电 工-6060管道工-1080通风工-520保温工-15总 计095210劳动力曲线见附图七。3.7流水段划分3.7.1本工程按地基与基础、主体结构、装修和安装三个阶段组织施工。3.7.2地基与基础施工流水段划分110#别墅楼根据楼数划分流水段，一个楼体为一个58、流水段。3.7.3主体结构施工阶段流水段划分商业综合楼根据单元数划分两个流水段，一个单元为一个流水段。3.7.4装修和安装施工阶段流水段划分根据各楼所形成的建筑区域，把整个工程划分成若干施工流水段，将土建装修和设备安装专业各分项工程，依据施工工序和工艺要求，采取平面分区和竖向分层的方法组织工序施工，展开交叉流水作业。3.7.4各区域的装修施工分别为室内和室外装修，按照先室外后室内的根本原则进行分区域施工，室内装修施工阶段组织竖向分层流水施工。4施工准备4.1技术准备4.1.1一般性准备工作4.1.1.1在施工开始阶段组织有关技术人员，熟悉施工图，及时组织图纸预审、会审，为工程施工的顺利进行作好59、准备。4.1.1.2施工图深化设计根据施工总进度计划安排。门窗安装公司、园林、小市政对设计施工图中需进行深化设计的内容进行设计，同时设备安装部分也需要深化设计。4.1.1.3图纸、规范、标准、图集等根据施工图及施工现场实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效，同时注意检查是否为有效版本。4.1.1.4根据施工图及施工现场实际需要核查所需配置的计量、测量、检测、试验等所用器具、仪器、仪表，及与本工程规模相应的办公设备是否齐全有效。4.1.1.5在遵守国家及xx市质量标准的前提下，建立健全质保体系，贯彻ISO9004质量管理标准，执行我公司质量体系程序文件，编制创优计划。4.160、.2计量、测量、检测、试验等器具配置计划仪器名称数量规格型号用途备注电子经纬仪1DJDZA投测轴线有合格证、鉴定证书自动安平水准仪1DZS3-1传递高程有合格证、鉴定证书激光铅垂仪1DZJ2竖向传递轴线有合格证、鉴定证书钢尺150轴线量测有合格证、鉴定证书全站仪1GTS-60Z投测定位点有合格证、鉴定证书氧气、乙炔表10套有合格证、鉴定证书无线对讲机6个上下联络混凝土抗压试模60组100100100试验振动台1台500500试验坍落度筒1套100200300试验温湿度自控仪1台试验磅秤 1台试验环刀4套试验钢卷尺305米工长、质检等与母尺对比自检4.1.3技术工作计划4.1.3.1主要方案编制61、计划施工组织设计计划于xx年7月30日编制完成，其它专项方案随工程进度情况陆续编制。4.1.3.2试验工作计划根据工程情况，及时计算各种原材、成品及半成品的用量，按有关规范、标准进行试验工作。4.1.3.3样板、样板间计划我们在结构开始，就着手进行二次深化设计，着手施工样板间的准备，以便确定工艺、确定材料、确定装修人员，从而促进施工进度，保证工期。装修前，本着“方案领先、样板引路”的原则，要及时与业主商定，选择有代表性的房间进行样板间施工，以便尽早确定装修标准和装修施工工艺，同时每个分项大面积施工前均先作样板，经甲方、监理及设计认可后，施工方可全面展开，确保全楼装修工程的顺利展开。4.1.4新62、技术推广计划积极推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，增加科技含量。既提高劳动效率、缩短工序占用时间，又保证工程的施工质量和降低施工成本。4.1.4.1新技术应用1)钢筋直螺纹连接技术2)测量使用全站仪,激光铅垂仪3)运用计算机管理技术4.1.4.2新工艺应用1) GRC装饰柱安装工艺2) 坡屋面瓦铺装工艺4.1.4.3新材料应用1)新型防水材料应用本工程卫生间为1.5厚聚氨酯防水涂料；屋面防水等级为级，平、坡屋面采用4厚高聚物改性沥青防水卷材。2)建筑节能和新型墙体、保温材料应用本工程维护结构采用100厚和200厚B05级粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，外墙保温采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。4.163、.5高程引测与建筑物定位工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的布置，按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线控制网的重新测量定位，水准点引测。4.2施工现场准备4.2.1施工水源、电源准备计划4.2.1.1临时用电设计1）本工程用电分为两个阶段：主体结构施工阶段和装修施工阶段，施工阶段主要用电设备功率统计表、用电项目需要系数统计表见下表：主要用电设备功率统计表序号机械或设备名称型号规格数量单台功率kw合计功率kw备注1塔式起重机ST60151台7070结构2塔式起重机ST601517070结构5钢筋切断机QJ402台36结构6钢筋弯曲机GWJ-402台714结构7钢筋调直机GTQ4/142台3664、结构8钢筋套丝机TQ100-A2台714结构9插入式振捣器ZX-506台1.59结构10平板式振捣器ZW202台1.53结构11电焊机XD1-2003台2266结构12电锯MJ1042台36结构13电刨MB-10432台36结构14无齿锯J3G-4004台2.28.8结构15蛙式打夯机HW-604台2.811.2基础16抽水泵FSR808台18结构装修17滚槽机1台33结构装修18热熔机1台33结构装修19现场照明103.535结构装修20办公用电20120结构装修2）负荷计算总视在计算负荷（总用电量）如下：P=1.051.1(k1P1/COSf)+k2P2+k3P3+k4P4其中：k1=0.65、6 k2=0.6 k3=0.8 k4=1.0P：总视在计算负荷或总容量（kVA）P1：电动机额定总功率（Kw）P2：电焊机额定总容量（KVA）P3：室内照明总容量（KVA）P4：室外照明总容量（KVA）COSf：平均功率因数0.75计算得：P=1.1（0.6238/0.75+0.666+0.820+1.035）=285.6KVA现场需提供一台315KVA变压器，方能满足施工用电需求。4.2.1.2临时用水设计1）现场平面室、内外消防给水由东北侧消防泵房水泵供给,施工区及办公区也由现场泵房给水供给。为充分节约现场的场地，现场设置5处地上明装消火栓，每50米一个。消防井做法参照91SB-给-P，每66、个消防栓处设明显的消防标志，消防箱摆放在消防井合适的位置，箱内配置25米长麻质水龙带和19水枪一个。 由于建筑物檐口高度都低于24米，所以室内不设临时消防系统。 2）消防系统布置：消防水池为3m*4m*2.5m，加压水泵为Q=10L/S,H=50m两台一用一备。水池的供水由供给生活区的给水管分出管径为DN80镀锌钢管供给，供水管在水池内安装浮球阀(即自动补水),水池出口与水泵连接，通过水泵供至室外消防干管，消防干管为DN100焊接钢管，埋地800mm以下敷设。焊接钢管进场后要除锈刷漆，做防腐两道。3）生活给水：从主供水DN80管线内单独引一根DN50的供水管，管线采用镀锌钢管，丝扣连接。同消防67、环管平行并列埋地800mm以下敷设。室外特殊部位的防冻可采用30mm厚岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布两道，表面刷防水沥青漆两道，以保证管道的防冻和防水。对安装阀门和水表的关键部件，保温应特殊处理和加强，防止冻坏。阀件：DN50及DN50以下全部为铜制球阀、DN50以上采用铸钢阀件。入户总控制阀应做专项耐压强度试验，管道安装完成后要进行强度试验、试验压力0。6Mpa，压力合格后冲洗管道。4 ）排水系统施工现场产生的污水排放至最近的现场污水井。厕所旁边设置化粪池，化粪池污水就近排入市政污水井。化粪池施工具体参见华北标91SB3（排水工程）。4.2.2临时围墙及施工道路计划做好现场三通一平工作，场地四周68、设置围挡并进行美化装饰，做好临近道路。4.2.2.2根据临电设计方案，做好施工现场临时用电及用水管线敷设工作；用200mm厚15混凝土硬化场地临时道路，搭设办公、生活临时设施，搞好工程通讯工作。4.2.2.3针对工地现状，现场采用方钢与压型钢板组成围墙，与其他标段隔开。在现场设置两个出入口，门宽8m作为运输材料的循环通道。消防道路采用施工道路。4.2.3加工定货计划土建主要材料设备用量及采购计划表序号材料名称材料订货时间材料进场时间备注1钢筋xx.8.10陆续进场2钢筋接头xx.8.10陆续进场3混凝土xx.7.25xx.7.30陆续进场4防水卷材xx.8.26xx.9.4陆续进场5聚氨酯防水69、材料陆续进场6防火门陆续进场7耐水腻子xx.10.15陆续进场8砌筑材料5xx.10.2陆续进场9地砖xx.11.5陆续进场10内墙砖xx.11.5陆续进场11钢制防火门5xx.11.15陆续进场12屋面水泥瓦4xx.11.20陆续进场13阻燃型挤塑板xx.8.30xx.10.5陆续进场14聚苯板5xx.9.20陆续进场15人防门分阶段进场机电主要材料设备用量及采购计划表专业主要材料/设备名称定货时间到货时间备注电气管材xx.8.20xx.9.5陆续进场桥架线槽xx.8.15xx.9.5陆续进场配电箱、柜xx.8.15xx.9.5陆续进场电线、电缆xx.8.3xx.9.10陆续进场灯具xx.870、.3xx.9.20陆续进场开关插座xx.8.3xx.9.20陆续进场给排水及采暖管材及管路附件xx.9.23xx.10.10陆续进场阀部件xx.9.232013.10.10陆续进场专业分包材料设备用量及采购计划表专业主要材料/设备名称定货时间到货时间备注弱电网线xx.10.5xx.11.20陆续进场电话线xx.10.5xx.11.20陆续进场监控线xx.10.5xx.11.20陆续进场电梯电梯陆续进场消防焊接钢管xx.8.5xx.10.25陆续进场消防栓xx.8.15xx.9.25陆续进场4.2.4对业主的要求4.2.4.1由于工期紧、工程量大，请甲方协调安排一名设计驻场代表。4.2.4.2业71、主负责招标的专业施工队伍及材料采购，须满足工程总体施工进度计划要求。5主要施工方法5.1测量放线5.1.1工程概况本工程为xx省xx市xx项目工程；该工程位于xx省xx市正定县大孙村东南角，四周原为耕地，场地平整，较为宽阔。本工程建筑面积虽然不大，但地上单体建筑多，建筑控制测设和施工防线测量是施工难点之一。5.1.2施工测量准备5.1.2.1人员配备：项目成立测量小组，配备一名具有丰富施工测量经验和技术水平的测量工程师担任组长，另配备两名有一定理论知识，又有足够实践经验的测量员承担本工程施工测量工作，下设4名测量放线工配合测量人员完成测量放线工作。5.1.2.2本工程建筑面积大，测量工作有一定72、的难度。为确保测量工作满足施工技术质量要求，配备先进的仪器设备，是搞好测量工作的前提和保证，特配备全站仪、水平仪、铅垂仪等。5.1.2.3鉴定使用的量具（钢尺）。5.1.2.4校核定位依据（坐标点、红线桩、建筑物角点桩及水准点）。5.1.2.5了解设计意图，审核施工图纸，并对图纸中坐标、标高、轴线尺寸等数据进行计算、复核。5.1.3对测量放线的基本要求5.1.3.1由于本工程是由许多个单体建筑组成的群体工程，施工测量中点位控制精度要求高，针对本工程的结构特点、场地情况，使用拓普康（GTS-602/OP）全站仪、DZS3-1水准仪外控、内控相结合的测量方法。5.1.3.2进场后本公司需对各基准点73、进行重新复核、测定确认，并将复测结果以书面形式上报给监理签字后方可使用。5.1.3.3施工测量平面控制网的测设根据测绘院提供的坐标点进行附合导线布置，根据现场情况和施工需要，导线设转折点的点位桩均用特制钢钉，桩点周围用混凝土浇筑保护，防止破坏。5.1.3.4控制网布设注意事项施测完后要经自检、互检合格后方可申请主管部门验线。测量记录做到原始、正确、完整，计算要求依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。5.1.3.5布网原则1)采用“先整体、后局部”的原则，以高精度控制低精度。2)控制点要选在安全易保护的位置，相邻点之间应通视良好、分布均匀。5.1.3.6测量放线的基本准则1)明确为工74、程施工服务，为工程施工提供准确的测量依据，满足设计和施工规范要求。2)遵守先整体后局部的工作程序。3)严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业、计算工作步步有校核的工作方法。4)测法科学、简捷、精确合理相符的工作原则。5)严格执行“三检制”的工作程序。(1)自检：作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。(2)复检：由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。(3)交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。5.1.4工程定位、主轴线现场布75、控5.1.4.1工程定位本工程建筑定位测量，依据平面控制网采用直角坐标法，测设建筑物的设计坐标桩，然后采用平移法布设建筑物的轴线控制桩，在易于保存的地方设置轴线控制点或埋桩，并对各角桩进行角度、距离检查、闭合、调整。为后续施工放线中对各轴线能够方便控制和运用。5.1.4.2控制桩布设根据建筑物的实际情况依据工程测量规程进行控制桩布设。各栋楼主要控制轴线为：1-3#楼：A轴、J轴、1轴、8轴；4-6#楼：A轴、K轴、1轴、5轴；7-10#楼：A轴、K轴、1轴、5轴；商业综合楼：D轴、G轴、1轴、4、5、13、14、17轴；5.1.4.3测量放线1)轴线测设应根据施工现场布置的平面控制桩点（或导线76、点）进行，利用全站仪进行投测定位，并复测、闭合、检查以满足精度要求。根据施工流程、工序分阶段地对工程进行轴线控制投测，当基础垫层浇筑完后，再将各主要轴线、边界线、墙宽线和柱位线位置测设出来，并以墨线的形式在垫层面上弹出各轴线、结构外皮线以及结构外皮的0.5m控制线，作为基础结构模板的支设依据，并弹出钢筋绑扎的分档标志线，以保证钢筋摆放的准确性，钢筋绑扎检验完毕后，再将控制线投测到钢筋上，并作好标记，作为对模板支设的复检及插筋的依据。施测中必须严格保证精度，严防出现错误。2)轴线投测完毕后，首先要检查各主轴线控制点，用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量各轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，77、验线时应检查垫层顶面的标高，经检查无误后方可交付施工使用。5.1.5高程控制5.1.5.1根据测绘院提供的水准点使用水准仪进行附合水准线路的布设，将高程引测至施工现场周边易于保存和便于观测的位置，并在显要位置注明点位标志，根据闭合允许差6 mm（n为水准路线测站数）进行平差调整。在测量过程中，为避免塔尺及仪器误差，应采用偶数站结束的方法。5.1.5.2基础部分高程控制可根据现场已布设的水准点利用水准仪进行分阶段引测控制，根据施工流程及施工需要进行标记测设，为防止高程弄错，应认真审阅图纸和复核数据，测设完后能做标注的必须进行标高的标注，并以书面形式通知现场管理人员，做到万无一失。5.1.6主体结78、构施工测量放线5.1.6.1当基础及地下室施工完成以后，地上结构施工随着结构层的升高，采用内控法用铅垂仪将内控轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。5.1.6.2内控基准点的布设：在建筑物首层测设室内控制网，基准点设在距各轴线平移2m后的交叉点上，在楼板上对应位置设200预留孔，用激光垂准仪竖向投测，以保证竖直投测精度，布设基准点时要注意必须避开混凝土梁、柱位置。5.1.6.3内控基准点埋设方法依据施工前布设的控制网基准点来布设。基准点的埋设采用100100mm钢板用钢针刻划十字线，钢板通过锚脚与板筋焊牢，基准点周围要保持畅通，3范围内严禁堆放杂物以避免破坏原有控制基准点。179、)埋件的埋设内控点所在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出f200mm孔洞（洞口处用砂浆作成20mm的防水斜坡）以便于基准点的竖向投测。2)预埋件作法预埋铁件由100mm100mm8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接F12钢筋，且与底板焊接浇筑。预埋件详见右图：3)控制点的测设待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用TOPCON 601全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。内控点示意图详见右图： 5.1.6.4在施工各层楼板时使用激光铅直仪80、将内控基准点直接向各施工层投测，投测后用测距仪检测该控制点是否有误差，并对误差情况进行适当调整后方可作为该层放线的依据。5.1.6.5控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。5.1.6.6内控基点竖向投测：将激光铅直仪架设在内控平面控制基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞。调置仪器对中整平后，启动电源使激光铅直仪发射出可见的红色光束，投测到接收靶上，用对讲机联络，下方指挥上方查看，调焦使得到的红色光斑点（激光束）达到最小，移动靶牌把光斑移至接收靶的“十”字交点上，慢慢转动仪器一周（360），观察光斑是否在接收靶的“十”字交点上，激光点距接收靶上的“十”字交点允许偏差1.5mm81、，控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，派专人看靶，防止人为的移动，依次投测下一点。5.1.6.7本工程控制网的测角中误差不超过12，边长相对中误差不得大于1/15000。为满足控制网的精度要求，本工程采用日本拓普康GTS-602/OP中文版智能型电子全站仪，精度1，（2mm+2PPm）测程3600m。该仪器的计算机安装有MS-DOS操作系统，根据该显示屏上的图标菜单，只需简单的操作即可完成测量数据采集和放样工作，拓普康GTS-602/OP带有双轴补偿器，可进行高精度测量，不论水平角或竖直角观测，仪器竖轴在视线方向和水平轴方向的倾斜影响均可得到补偿改正，GTS-602/OP全站仪功能齐82、全，满足了施工测量的精度。5.1.7施工高程测量5.1.7.1高程控制网根据建设单位提供的由测绘院设置的水准点进行四等水准测量，选择附合水准测量路线，在现场易于保存处测设水准点控制桩(距离建筑物20m30m为宜)，并进行标注，现场水准点布置数量不少于3个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。5.1.7.2现场水准点精度及测量方法，根据工程测量规程高程控制网水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下附表的规定。等 级每公里高差中误差（mm）仪器 型号水准 标尺观 测 次 数往返校差、附合或环闭合差（mm）偶中误差(mm)中误差(mm)与已知点联测环线或附合平地山地三等 3 6DS3-1双面83、往返往返124四等510DS3-1双面往返往返206注：L为附和路线或闭合环线长度（以km计）；n为测站点数5.1.7.3结构施工中的楼层标高控制1)对场内设的水准点在施工过程中每隔两个月或降大雨之后需联测一次，以作相互核检，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。2)结构楼层标高控制及测设方法。在地上平面易于向上传递标高的位置布设基准传递高程点，用DZS3-1水准仪往返测，以便检验和纠正。当施工层墙柱钢筋绑扎完及墙柱拆模后，在墙柱上测设相对该层建筑1.000m标高弹好墨线，并用红色油漆在墙柱角处标记“”三角，并注明绝对高程，间距分布均匀满足结构施工的需要，误差控制在2mm以内。3)84、高程传递选择高程竖向传递的位置，应满足上下贯通、竖直量尺的条件，主要结构、外墙、边柱等处。用水准仪根据首层+1.000m标高线，用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出整数水平线，各层的高程线均应由起始高程线向上直接量取，作为继续向上传递的依据，向各施工层传递上去的高程点，均不少于2处，取其较差的平均值作为该层抄平的基准（较差2mm),向上传递的高程点，所用钢尺应经过核定，尺身铅直，拉力标准，并应进行尺长、温度改正。4)投测柱中线的方法:根据基础表面的柱中线,在下端立面上标示中线位置,然后用经纬仪或吊线法把中线投测到柱上端的立面上。5.1.8建筑物的沉降、变形观测工程施工进行的沉降观测只适用于85、本工程施工阶段的要求和结构安全参考，正式沉降观测应由建设单位委托有资质的测绘单位进行，观测点的布置，在结构施工前必须有方案，结构施工中施工单位可配合埋设观测点。5.2基坑支护5.2.1土钉墙施工商业综合楼基坑采用土钉墙施工随土方开挖分层进行，每层开挖深度不超过1.5m。5.2.1.1土钉墙施工流程边坡开挖修坡放线定孔位成孔插筋入孔堵孔注浆二次注浆绑扎、固定钢筋网喷射混凝土面层混凝土面层养护循环下层土钉施工(1) 修坡：基坑开挖用反铲式挖土机。预留1020cm厚人工修坡，开挖深度在土钉孔位下20cm，预留成孔工作面宽度10m，确保边坡的立面和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1.86、0米插放一个导流管，疏导上层滞水对坡面的影响。(2) 成孔：本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。(3) 土钉制作与安放：为了使土钉定位于孔内的中心位置，需沿长度每隔1.5m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使钢筋能够居中。(4) 注浆：注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，确保浆液的流动性，以提高强度，使土钉早日进入工作状态。(5) 土钉端部焊接：外端采用土钉端部与加强筋相互焊接的形式。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平垂直加强筋，土钉端头锁定筋。(6) 编扎钢筋网：钢筋保护层厚度不宜小于20mm。修坡后按顺序编扎钢筋网，钢筋接头宜用焊接87、或绑扎，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于300mm，以保证钢筋网的整体性，有利于力的传递。(7) 喷射混凝土：混凝土强度等级采用C20，当采用两次喷射时，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜，以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二层喷射混凝土层连接。作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上喷射，这样可防止喷射混凝土由于自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。5.2.1.2施工要求1)基坑边坡应分段分层开挖；每次开挖深度1.5m；边开挖边人工修整边坡，人工修整坡时，坡面平整度应控制在20mm以88、内；2)土钉成孔机具采用洛阳铲，成孔直径110mm，成孔后及时插放钢筋，并注浆；3)土钉钢筋使用前先调直；4)注浆材料采用1：0.5的水泥净浆；5)注浆前将孔内残留及松动废土渣清除干净，注管插至距孔底250mm500mm；6)钢筋网先调直，钢筋与坡面间隙小于20mm，钢筋网与土钉和加强筋焊接牢固，喷射混凝土时钢筋不晃动；7)分段分片依次进行喷射混凝土，同一分段内自下而上喷射，一次喷射厚度为30mm50mm，喷射时，喷头垂直受喷面，保持0.6m1.0m的距离，喷射手注意控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象；8)喷射混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间依气温环境条件，一般为3d89、7d；9)遇地下水流不干处应设置导流花管。5.3土方开挖鉴于本场区地质和现场实际情况，土方采用放坡机械大开挖。根据总进度计划，先开挖商业综合楼与1-3#及7-10#楼土方，后开挖4-6#楼土方。别墅楼每个楼作为一个基坑单独进行土方开挖。为保证边坡的稳定，各栋均采用1：0.6放坡开挖，坑底挖明沟降排雨水。5.3.1施工准备5.3.1.1 技术准备1）在施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。2）施工前技术负责人向所有参建的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。5.3.1.2 现场准备1)提前办理好车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司90、机进行安全教育。2)提前办理市容环卫渣土消纳的一切相应手续。5.3.2土方开挖5.3.2.1开挖部署该工程拟投入2台挖掘机，斗容量为1m3，每台挖土机配备10m3自卸汽车数量为4台，依工程进度可适当增加或减少车辆。5.3.2.2 土方开挖方式反铲挖土，钩端与钩侧开挖相结合，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧时间，赶前不赶后，保证按期完成任务。严格按开挖线进行开挖，严禁超欠挖。测量工作随时配合，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，留30cm，配备足够的人员人工清理及修坡。 开挖前应做好沿途交通环卫工作，办理好证件，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。5.3.2.3 土91、方开挖顺序1)横向开挖顺序(1)基坑周边土方纵向开挖应根据护坡施工要求分区、分步开挖。(2)土钉墙支护区域每步开挖深度不得大于2.00m，基坑中间大量土方可分23步挖至槽底，每步最大挖深不宜大于3.0m。(3)开挖最后一步土方时应由专业测量人员控制，车库预留800mm，其余预留300mm厚土方由人工配合挖土机清除。2)平面开挖顺序(1)别墅楼土方挖运的主要顺序初步定为由基坑西侧向东方向开挖，基坑南侧中部临时道路做为土方车辆进口主路。 (2)土方挖运前期，可分别由现场主要进出口和临时进出口出土；土方开挖与护坡作业交叉部位应合理调整平面开挖顺序。(3)土方开挖根据设计要求为结构施工预留一定宽度的施92、工肥槽（肥槽宽度为建筑结构外轮廓线至基坑下口线的水平垂直距离），本次预留肥槽宽度不小于600mm。5.3.2.4 开挖程序及要求1)根据甲方提供的场地内及周边管线图，明确地下障碍物及其性质，确保其安全；2)依据设计图放出基坑开挖线，并设标高控制点。3)开挖坡度、位置应准确，平面开挖顺序应合理，便于运输。4)严格按计划分层挖土，保证坡度，随时对边坡进行观察，必要时采用有效措施对边坡进行支护，保持施工过程合理有序。5)挖土应安排专人现场管理，严格按控制线及控制标高点进行作业，位置及坡度准确，严禁超挖。5.6钎探与验槽配套商业楼基础挖至基底设计标高以上300mm后，由人工配合清底，表面修理平整，轴线93、及坑（槽）宽长均符合设计图纸要求，根据图纸绘制钎探孔位平面布置图，钎探孔布置采用间距1500mm梅花型布置，人工打钎。钎锤重10kg，钎探每打入土层30cm时，记录一次锤击数，打到基底土层下2100mm，按钎孔顺序编号将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，签字齐全归档，供地基验槽使用。地基经勘察、设计、监理、监督站检查验收合格后，方可进行下步施工。5.7塔吊 5.7.1塔吊的选择根据本工程主体结构的高度、结构形式及单体工程的分布情况，结合现场场地情况及工期要求，本工程结构施工阶段共布置2台ST60/15臂长60m塔吊。5.7.2塔吊的基础选择及技术性能参数塔吊均选用固定式混凝土基础，混凝土强度等94、级为C35。基础尺寸为645064501600。5.7.3塔吊基础的抗倾翻稳定性验算根据塔式起重机设计规范（GB/T13752-92）提供的混凝基础抗倾翻稳定性计算公式：e=(M+ETH)/(P+Fg)b/3选645064501600基础按最不利情况计算： E=M/(F+G)= 1832.03/(779.50+1664.10)=0.75Bc/3=2.15m式中：M塔吊倾覆力距: M=1832.03kN.m F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=779.50kN； G基础自重与基础上面的土的自重，G=25.0BcBcHc+20.0BcBcD =1664.10kN； B95、c基础底面的宽度，取Bc=6.45m；根据塔式起重机设计规范（GB/T 13752-92）第条，塔吊混凝土基础的抗倾翻稳定性满足要求。 5.7.4塔吊基础施工为保证塔吊支座的位置准确，首先预制支撑铁架（每个塔吊4个），用以支撑塔吊支座及加劲节。为防止支撑铁架位移，用短钢筋将支撑铁架焊接成整体，使其位置固定。在浇筑过程中，要拉线控制其位置及标高。支撑铁架安放允许偏差：标高2mm；中心线位移2mm；标准节垂直度1/1000，主要以标准节垂直度来控制。5.7.5塔吊基础混凝土浇筑塔吊支座位置垂直度经检查符合要求后，才能进行混凝土浇筑，塔吊基础混凝土强度等级为C35。混凝土浇筑时，密切注意观察钢筋、支96、座有无走动情况，当发现有位移时，必须立即停止浇筑并及时修整，完全处理后再继续浇筑。混凝土浇筑时，泵管架不得与支撑铁架相连，以免因泵管的振动而引起加劲节及支撑铁架位移或发生垂直度偏差。5.7.6塔吊固定支脚安装5.7.6.1安装支脚时，不要剪断钢筋和减少钢筋数量。5.7.6.2支脚接地应满足施工规范要求(R接110KVA，并必须设置专用电箱。5.7.7.3安装前的准备工作安装前，项目应保证车辆进场路线畅通，作业区域无障碍物影响。受场地限制，塔吊安装时，项目应适当准备10mm左右的钢板或脚手板、木夹板，以备需要时铺设。1)清理安装范围内杂物，保证良好的安装环境。选派有安、拆经验并持有有效特种作业操97、作证的人员参加安、拆工作。安拆时应严格按本机安装、拆除说明书中的要求进行。 2)操作人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。 3)操作人员必须分工明确，密切配合，服从指挥，听从信号，严禁违章作业。 4)准备好所需工具设备和辅助物件，使用前须先检查，确保良好状态，保证使用安全。 5)全面检查塔机的各部位，尤其要认真、仔细地检查主机及传动装置；主钢丝绳及刹车片的磨损情况。 6)检查由电工进行，必要时要求在地面做通电运转测试，确保各电器部分、各限位装置灵敏可靠。 7)统一的检查应接通电源，检查油箱的液压油是否充分，有无变质及泄漏情况，油缸的活塞杆伸、缩是否灵活。 8)塔机作全面检查，主要有：各98、焊缝有无裂纹;各连接销轴及螺栓的完好程度;钢材锈蚀程度等。 9)安、拆前须清理塔机周围的杂物，保证汽车吊及运输车辆顺利进出场及整个安装过程的顺利进行。 5.7.7.4工作流程安装7.5m基节安装套架总成(注意确定顶升加节方向)拼装四周平台及栏杆安装回转总成，驾驶室及塔帽安装平衡臂及适合的配重安装起重臂安装好剩余的配重5.7.7.5安装注意事项安装起重臂总成：在地面将大臂拼装好，要支架0.6m以上，先将变幅小车套在起重臂下的导轨上，并固定在吊臂根部，按要求组合吊臂拉杆。用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到支座吊臂铰点上。注意配重安置及起重臂吊装99、的次序。5.7.7.6塔吊顶升作业1)顶升负责人组织作业人员进行顶升作业安全知识教育,并留有记录。2)顶升系统工作良好,要求被顶升部分重心应位于油缸中轴线上，检查塔吊配平应派有经验的作业人员参加。3)回转起重臂、配平后禁止移动小车、禁止进行起落钩动作。4)顶升作业完成后，设专人检查封口情况，并留有记录。5.7.8塔吊拆除塔吊的拆除作业与安装作业相同，其施工工艺为安装工艺的逆顺序。运用塔吊自身的升降功能将塔身降至汽车吊可操作范围，按装塔时的逆顺序逐步拆除各部件，并用平板拖车运出现场。5.7.8.1拆除塔吊前应检查塔吊周围及上下有无障碍物体。5.7.8.2制订符合国家及地方规定和塔吊说明书要求的经100、有关技术负责人编制的拆除方案。5.7.8.3检查汽车吊停放位置和运输车辆站点位置，是否可行无障碍。5.7.8.4认真做好劳动力的组合及每个人详细工作责任区域。5.7.8.5对塔吊拆除作业的相关人员进行书面的安全技术交底，并且每个人必须签字。5.7.8.6对设备自身的技术性能，安全设施及吊索具、工用具进行综合检查,凡是不符合要求的一律不得使用。5.7.8.7作好应急方案，作业人员必须持证上岗，必须配齐三宝，作业区域必须设置安全区域并设专人监护。5.7.8.8逐日进行安全及施工进度交底，作业人员严禁酒后作业，严禁高空抛物；5.7.8.9拆除作业应在风力小于四级时进行，拆除场地必须确保畅通无阻，如场101、地狭小，应将拆除件及时运出。5.7.8.10严格执行高空作业、安全用电、气割火花等的防护措施。5.7.9塔吊的验收塔吊组装调试合格后，必须由相应部门按照JGJ34-86建筑机械技术试验规程进行检查、试验验收。验收合格后方可投入作业。5.7.10塔吊安装、拆除时注意事项5.7.10.1作业范围内应无任何障碍物。 5.7.10.2作业人员必须听从指挥，有好方法和建议必须提请讨论，得到现场总指挥的同意后方可实施，不得自作主张和更改作业方案。5.7.10.3作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，作业前要接受安全技术交底。 5.7.10.4起重机进行起吊作业时，吊件下方严禁站人。 5.7.10.5安装好平102、衡臂后应立即将起重臂安装好，方可休息，不得使塔身单向受力时间过长。5.7.10.6塔机进行顶升作业，应严格遵守程序，超过四级以上风速严禁进行安装作业。5.8钢筋工程钢筋工程是结构施工中的关键工程，因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行工序监控，控制的重点在于审图把关和锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层等方面。5.8.1原材进场试验和检验本工程钢筋采用热轧级光圆钢筋、级螺纹钢筋。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置，防止混用于工程上。5.8.2钢筋加工及贮存5.8.2.1钢筋加工为保证合理下料103、，提高钢筋成材率，从而降低成本、满足施工进度和质量要求，全部钢筋加工、成型均在现场加工厂进行，按计划运送到目的地。由专业外联队提出钢筋加工计划，由项目部进行审核，要求加工时严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的质量。5.8.2.2钢筋的贮存根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批码放整齐，直接吊至施工作业层。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。5.8.3钢筋接头5.8.3.1钢筋接头方式选择基础受力钢筋纵向钢筋、地梁、筏板筋的纵向钢筋以及各层梁、楼板的纵向钢筋，当直径18mm时采用直螺纹接头，18mm时采用绑扎接头，接头位置要104、避开梁端箍筋加密区，且同一截面接头面积不得大于钢筋总面积的50。框架柱、墙体的纵向钢筋18mm时采用直螺纹接头，当钢筋直径18mm时采用绑扎接头。纵向钢筋接头的位置要相互错开，在同一截面内纵向钢筋接头数量不应超过全截面钢筋总根数的50。梁、柱端头采用正反丝扣直螺纹连接。接头见证取样后，接补钢筋与原钢筋采用直螺纹接头。5.8.3.2直螺纹连接操作要点1)连接套筒规格与钢筋规格必须一致。2)连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，发现有质量缺陷的应退回重加工，质量合格方可使用。3)将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。4)连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。5)105、在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。6)采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。5.8.4钢筋绑扎5.8.4.1 基础筏板钢筋绑扎1) 钢筋绑扎程序弹线纵向底板下铁横向底板下铁垫同强度垫块底板上网钢筋（焊马凳）墙柱插筋 2)钢筋绑扎要点(1)基础底板钢筋绑扎前，按分类准备好底板上下层钢筋、钢筋支架、墙柱插筋等。(2)按图纸设计要求，弹或画好底板钢筋的分档标志（包括基础、暗梁及墙插筋），并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不106、位移，钢筋绑扎点全部扎牢。(3)钢筋架立：基础底板上部各层钢筋的架立采用焊接钢筋支架，马凳支撑采用25钢筋焊接而成，间距1.5米。钢筋支架高度经过计算确定，并把下端修平整安放在下层钢筋之上。摆放好钢筋支架后即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后摆放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。(4)底板上下层钢筋接头主要采用直螺纹连接，上部网片接头位于支座，下部网片接头位于跨中，拉头应互相错开，同一截面接头不大于50%。(5)墙筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。(6)钢筋绑扎后应随即垫好垫块。5.8.4.2墙体钢筋的107、绑扎1)施工顺序弹线绑扎暗柱或附墙柱筋绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩，套塑料垫块检查2)操作要点(1)按设计图纸弹钢筋位置线，校正墙体插筋，然后绑扎暗柱或附墙柱筋。(2)将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。(3)绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。(4)绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。(5)墙体竖向定位筋采用16钢筋制作的双F铁间108、距1000mm梅花布置。墙体水平定位筋采用18钢筋制作，12钢筋做横档，放置在墙筋上部（周转使用）。(6)墙体钢筋保护层控制外墙迎水面40mm，背水面25mm，内墙15mm，采用塑料垫块及双F铁进行控制。5.8.4.3柱钢筋绑扎1) 工艺流程详见图5.8.4-1。施工顺序为：弹线立主筋绑箍筋套塑料垫块检查2) 操作要点(1)在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。(2)在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行四次定位。框架柱定位框采用16钢筋制作，放置在柱子筋上部（周转使用）。见图5.8.4-2。a.浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢109、筋框，进行第一次定位，此框在混凝检查插筋钢筋位置画箍筋间距线抽检箍筋加工质量箍筋绑扎安装塑料垫块如位置不准，进行校正直螺纹连接竖向受力钢筋图5.8.4-1柱钢筋绑扎工艺流程图框架柱钢筋定位框图土浇筑完后取下。b.在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。c.在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。d.在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。(3)为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎110、柱筋，高度500mm。5.9.4.4梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎1)施工顺序主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯距筋楼板分布筋（架马凳）绑扎楼梯钢筋检查2)操作要点(1)楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。(2)楼板钢筋保护层控制采用与楼板混凝土强度相同的砂浆垫块，间距800mm，成梅花型布置。(3)钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。5.8.5质量控制为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，全部采用22#镀锌铅丝。在绑扎过程中，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部，不得接触模板111、。此项规定将作为本项目对钢筋工程质量的严控标准之一，并由专人负责检查。5.8.5.1钢筋位置、保护层控制钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久年限的重要一环。本工程钢筋保护层将根据结构的不同部位进行专项设计，柱、墙体、梁侧竖向结构构件采用标准塑料垫块，此种垫块与模板为两点接触，接触面积不超过2mm2，塑料垫块外露部分对整个外观质量不产生任何影响。在垫块的安装过程中，将拉通线保证其位置的整齐统一，使用与混凝土颜色一致的塑料垫块，用于保证与模板接触点颜色一致。楼板及梁底模的垫块采用细石混凝土垫块。5.8.5.2 钢筋工程质量检查1)钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行112、检查，实行质量三检制，检查标准为xx市结构长城杯标准，该标准高于国家标准。2)根据xx地区建筑抗震设防烈度要求，无设计要求时，均按8度设防，箍筋弯钩的弯折角度均为135，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。3)钢筋连接接头不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。4)钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎牢固。5)各种预埋铁件加工质量应符合设计要求。埋件所用的钢板、钢带，角钢、槽钢等的规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翅，与锚筋焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝113、的宽度、厚度及焊口质量合格。6)有效控制钢筋保护层厚度的各种垫块、卡具、支架的尺寸，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。并确保浇筑、振捣混凝土时不移位、不脱落。7)钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制，做到隐蔽工程验收手续齐备。5.9模板工程5.9.1主要模板方案选择与配置5.9.1.1基础底板商业综合楼基础底板侧模采用混凝土导墙作为底板外膜。其他楼号基础底板侧模采用15mm覆膜木胶合板，横肋采用50mm100mm木方，间距150mm，竖肋采用2483.5钢管，间距400mm，14穿墙杆拉紧 。5.9.1.114、2框架柱采用15mm厚木胶合板，按集中最大流水段用量配置。5.9.1.3梁、板模板梁模板均采用15mm厚木夹板，100100木方间距250mm做纵肋，托梁采用100100木方，间距900mm。顶板采用12mm厚木夹板，4070几字木间距250mm做次楞，4070方钢间距1.2m做主楞，模板支撑架上设可调承托，立杆间距1.2m1.2m，横杆步距1.5m。5.9.2柱模板施工采用15mm厚木胶合板定型模板，按照最大流水段配置。100100木方做竖肋，间距200mm；采用16槽钢柱箍，间距400mm（柱高2m以上间距600mm），14对拉螺栓。5.9.2.1排板原则：方柱模板均为四片(个别柱超过四片115、)木制模板，根据柱具体尺寸加工，拼缝处采用竖肋压缝。5.9.2.2木模板加工1）根据模板的加工数量,要求一次性进够所有材料,选择含水率小于18%的100100mm的木方,检查木方截面尺寸，在相对的两侧面刨光，保证尺寸一致。2）模板面板加工前,先检查周边是否有破损,否则截去破损的边角。锯开多层板后,检查截断面的平整度,如有偏差,用电刨刨直,但要保证柱截面尺寸。3）加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭，面板与龙骨之间应用木螺丝连接。5.9.2.3模板清扫口：模板清扫口留设在木模木肋之间，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。5.9.3墙体模板施工综合考虑本工程的工期及结构型式，本工程地下室116、混凝土外墙采用木模板，模板面板采用普通胶合板15mm厚；内龙骨采用4080mm木方，间距300mm；外龙骨采用双钢管f483.0mm，间距500mm；穿墙螺栓采用f14，墙长方向间距600mm。5.9.4梁板模板施工5.9.4.1底模及支撑楼板底模采用12mm厚木夹板；4080mm木方间距250mm做次楞；100100mm木方间距900mm做主楞；支撑上设可调承托，立杆间距900900mm，横杆步距1500mm。框架梁下支模处，由于支撑荷载较大，故梁底支撑架立杆间距为900mm。框架梁底模、侧模均采用15mm厚木夹板；100100木方间距250mm做纵肋，横肋采用100100mm木方，间距90117、0mm。5.9.4.2梁柱接头模板梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。本工程不同类型的梁柱节点形式，将通过精心设计，制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。梁柱接头模板采用15mm厚木夹板+100100mm木肋制作，加工高度考虑下口包柱长度600m。下部支撑利用满堂脚手架和483.5钢管加可调节头，用钢管柱箍紧固模板底部。5.9.5楼梯模板施工踏步模板采用15mm厚木模板板加工成型的定型整体式模板，由技术部专门设计，现场加工。楼梯底模采用15mm厚木模板，100100mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。5.118、9.6门窗洞口模板、预留洞口模板门窗洞口模板采用定型模板，四角采用钢夹具固定。予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。5.9.7斜屋面模板由于屋面坡度为40，模板支设采用常规单面支模法，只是在外侧每隔1.5m加设一道横向钢管，作为浇筑混凝土时防止混凝土下滑的挡板。支撑架采用48钢管搭设，搭设时除按照一般顶板支撑架搭设外，还应增加部分斜撑，以防斜屋面混凝土浇筑时由于水平分力作用使屋面结构发生变形。所有木龙骨必须用钉子或铅丝固定，以防滑移。屋面檐口博板处模板支模时，119、要在屋面檐口墙每隔1000mm预留一牛腿，博檐板处超厚50mm，以便屋面檐口的支模。5.9.8隔离剂的选用及使用注意事项1）隔离剂：本工程脱模剂采用环保型水性脱模剂。2）墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂并用棉纱将多余的浮油擦掉后待用。顶板模板安装完成后，用滚刷涂刷,并用棉纱将多余的浮油擦掉。如遇雨淋，要重新涂刷,涂刷前要用棉纱反复擦干模板。5.9.9模板质量控制要点5.9.9.1模板安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁120、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下道工序。1)墙体模板(1)墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，便于模板安装。(2)墙体支模前，模板承垫底部沿模板内边线用530的海棉条贴垫。(3)模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。(4)墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。2)连墙柱模板安装：模板安装前，必须做好抄平放线工作。安装模板，采用483.5钢管作横肋和竖肋，校正模板用斜撑固定。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏121、浆。底部若有空隙，用海绵条或木条塞严，以防漏浆。但不可将海绵条、木条深入墙内，以免影响柱断面尺寸。3)柱模板(1)柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。(2)柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。4)梁板模板(1)严格控制梁板模板的起拱率，跨度L4m板，支模时跨中起拱13/1000。(2)在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留切口以通过钢筋。(3)梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹122、在墙、柱上的标高线进行控制。(4)模板拼缝采用硬拼缝。所有模板均须涂刷脱模剂。5)楼梯模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。6)预留洞模墙体预留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。梁内预留喷洒管洞口时，在洞口套管四周设置架力筋，以保证混凝土浇筑时，洞口的位置不发生偏移；同一层结构梁内喷洒管洞口应拉通长线校正位置，以保证其直线度。7)模板工程质量检查(1)模板安装分项工程允许偏差见下附表的规定。序 号项 目允许偏差（mm）检查方法123、国家标准长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、534层高垂直度63经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预留孔洞中心线位移105尺寸10、05、010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线611插筋中心线位移55尺量外露长度10、010、0(2)模板安装后严格按照规范中有关模板工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为结构长城杯标准，该标准高于国家标准。(3)模板、支架及节点构造合理，并有足够的承124、载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。(4)模板制作要保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。(5)模板安装时，要确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。(6)模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。(7)混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插件沾有灰浆油污应清刷干净。5.9.9.2 模板拆除梁柱侧模（包括墙模板）当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因125、拆除模板而受损坏，并在同条件试块强度不低于1.2MPa时（常温施工），方可拆除。1)独立柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。2)墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。3)楼板模板、梁底模拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到规范要求，并经项目总工签字同意后，方可拆除梁板模板和梁板支撑。但施工层以下必须保证留置两层或两层以上支撑。4)拆126、模注意事项模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。5.10混凝土工程5.10.1混凝土结构概况5.10.1混凝土强度等级地下室：基础垫层为C15，基础底板、地下均采用C30混凝土，地下室外墙抗渗等级P6；内墙、梁、板均采用C30混凝土，独立基础采用C30混凝土。地上结构：墙体：住宅楼墙体强度为C30，楼板砼强度等级均为30；楼梯同本层楼板。5.10.2混凝土搅拌本工程混凝土全部使用商品混凝土，混凝土的配合比设计、混凝土搅拌运输做到精确配制，严格管理，确保混凝土质量稳定，供料及时，127、满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求，保证一次性浇筑过程中不出现施工冷缝。5.10.3混凝土运输混凝土搅拌站负责用运输车运至现场，根据本工程建筑物的轮廓形状、高度、现场布置以及混凝土需用量情况，在结构施工阶段使用混凝土汽车输送泵。柱子等局部少量混凝土将采用塔吊吊运入模。5.10.4混凝土浇筑5.10.4.1浇筑前准备工作1)机具准备及检查,混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。2)在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。3)浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做128、好预检、隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。4)提前3天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验室负责人下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。5)浇筑柱子混凝土时，泵管、料斗不能撞击柱模板和钢筋，浇筑顶板混凝土时，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇随铺随拆，保证施工使用。7)混凝土施工，开盘前半小时由项目技术负责人、工长对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制129、质量标准、施工安全、注意事项以及成品保护等。5.10.4.2混凝土浇筑1)混凝土浇筑流程模板、钢筋验收，预留预埋件检查混凝土泵、管布置混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收2)框架柱混凝土浇筑(1)框架柱混凝土浇筑采用塔吊吊运，浇筑前先在柱根部铺5cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆，然后按浇筑带，分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于50cm，并振捣密实。(2)柱标高在3m之内,可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时在模板侧面开门子洞安装溜槽，分段浇筑。(3)柱混凝土浇筑时，混凝土入口四周用定型木模阻挡，避免混凝土散落。(4)浇筑完毕后，及时将伸出的钢筋整理到位。3)墙体混130、凝土施工(1)浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土分层进行，每层高度控制在50cm左右。墙体混凝土浇筑连续进行，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间应控制在68小时，混凝土的塌落度控制在1619cm。(2)门窗及洞口部位浇筑时，洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣，洞口暗柱处应加强振捣。(3)墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。131、(4)浇筑剪力墙混凝土时，泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。4)梁、楼板混凝土施工(1)梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用：“斜面分层浇筑法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚132、度。混凝土浇筑23小时左右，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层黑塑料布，待混凝土终凝后洒水养护。5)楼梯、阶梯楼面混凝土施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯梁处。5.10.4.3混凝土振捣1)混凝土振捣：梁柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇钢筋较密部位，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ-50振捣棒在模板外133、侧进行振捣模板；板混凝土采用平板振动器振捣。2)振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，应插入下一层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。3)振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。4)用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行134、，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。5.10.5混凝土养护及成品保护5.10.5.1混凝土养护混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，对于柱子混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用覆盖黑塑料布和洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间不得少于14d。5.10.5.2成品保护1)浇筑混凝土时，不得随意踩踏钢筋，在钢筋上行走，必须搭设跳板过人，如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。2)振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。3)应保护好预留洞口、预埋件及水电埋管、盒等，不碰动插筋。4)拆模后对柱子阳角进行钉木条保护，外架拉结点固135、定在柱子上，必须对柱子阳角钉木条保护后方可固定，楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。5)混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不得上人加载。5.10.6混凝土质量标准5.10.6.1混凝土施工质量关系工程整体结构质量，从混凝土搅拌、浇筑到养护全过程均由本公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司总工负责，不受项目约束，独立行使质量监督检查权。5.10.6.2严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。5.10.6.3本工程现浇混凝土执行xx市结构长城杯标准详见下附表所示。序号项 目允 许 偏 差(mm)检查方法国家标准1轴线位置基础1136、5尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高8经纬仪尺量全高（H）H/1000且303标高层高10水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高8、5尺量柱、墙、梁宽、高8、55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、线顺直度拉线、尺量7保护层厚度基础尺量柱、梁、墙、板8楼梯踏步板宽度、高度尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪尺量垂直度H/1000且3010阳台、雨罩位移吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置15尺量5.11砌体砌筑工程5.11.1加气混凝土砌块砌筑5.11.1.1工艺流程作业准备墙体放线砌块浇水砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖浇筑构造柱勒缝养护采用预拌砂浆，预拌砂浆性能满足相应规范要137、求。砌筑构造要求1）砌块墙体下部因考虑防潮及贴砖，则统一在砌块墙下部用配套空心砌块砌筑，其高度为四皮砖。混凝土砌块砌至梁底、楼板底时，均需等下部砌体沉实后（一般30天左右），统一用页岩砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，并要求逐块敲紧砌实、砌筑砂浆应饱满。2）内墙及实墙面外墙每隔4m、悬墙端部、外墙之窗台墙、屋顶女儿墙每隔2米均设置构造柱，其截面尺寸墙中部位置为墙厚180mm、墙交接处为墙厚墙厚，配筋见结构设计总说明附图。3）砌筑墙体全高范围沿墙全长设置钢筋混凝土圈梁，断面为墙厚180mm，配筋412，6250，C25混凝土。操作要点1）选砖：砌块砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格一致，138、敲击时声音响亮；砌块规格符合设计要求且棱角整齐，颜色均匀规格一致，以免引起砌筑时灰缝不均匀。2）砌筑前，先盘角，每次盘角不要超过四层，平整和垂直完全符合要求后，再砌墙，砌墙可采用双面挂线。3）排砖（1）砌块砖墙应根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度8mm且12mm，灰缝必须均匀，大小一致。（2）砌块排列应尽可能采用主规格砌块，上下皮错缝搭接，竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm，当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2根6拉结钢筋或4钢筋网片，长度不小于700mm；外墙转交及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌139、筑前必须立皮数杆，并且拉线，吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（3）构造柱马牙槎设置，从柱脚开始留设，先退后进，二皮退二皮进，保证柱脚为大断面。（4）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。（5）砌块每天砌筑的高度不得超过1.8m。（6）对设计规定的洞口、管道、沟槽预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌块的墙体上打凿，不得预留水平沟槽。脚手架拉杆及卸荷斜撑等脚手眼用砌块侧砌，利用其孔洞做脚手眼，待140、完工后用C15混凝土填实。（7）构造柱、圈梁、过梁、钢筋板带支模前将杂物全部清理干净。构造柱、抱框模板，可采用木模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，用木模贴在墙面上，并每隔1m以内设两根对拉螺栓，螺栓直径不应小于14。螺栓穿过砌块墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。为防止混凝土渗漏，在木模板上贴海绵胶带。构造柱、抱框模板根部应留置清扫口。（8）圈梁、过梁、钢筋板带模板可采用木模板上口弹线找平。圈梁、过梁、钢筋板带模板采用落地支撑时，下面应垫方木，用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度141、进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。（9）构造柱、圈梁、过梁、钢筋板带混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次。混凝土运至现场后，应及时用翻斗车、手推车运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得大于90min。（10）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m。（11）振捣圈梁、过梁、钢筋板带混凝土时，振捣棒与混凝土面142、应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。浇筑混凝土时，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。（12）圈梁、过梁、钢筋板带混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。混凝土浇筑完后，应及时填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。（13）砌体砌筑完后，洒水养护35d。冬期施工时，严禁浇水，并必须进行覆盖。（14）砌块与钢筋混凝土墙体相交处及其它两种材料的墙身交接，在墙面抹灰前143、加钉铁丝网，铁丝网每侧宽度为300mm，网孔规格为10mm，以防止裂缝。（15）所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰，保证内壁光滑平整，气密性良好。但应注意先安装管道设备，后砌筑管井。5.13架子工程5.13.1脚手架方案的选择5.13.1.1结构施工外架地下结构施工：本工程满搭双排落地式外脚手架，搭设高度应满足不同侧面外墙的结构施工高度。地上各栋结构施工及外装修施工均采用落地双排脚手架，脚手架距结构边线300mm，排距1m，纵距1.5m，步距1.8m。外挂密目安全网。作业层满铺50mm厚木脚手板，设水平大眼兜网。5.13.2双排落地钢管脚手架施工5.1144、3.2.1 材料要求钢管：1）严格执行xx市建委石建材DB11/T583-2008规定，选用48（外径）3.5mm 钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；2）报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；3）安全色：防护栏杆为红白相间色。扣件：1）根据GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。3145、）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。4）扣件表面应进行防锈处理。5）扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。脚手板：选用50mm厚的杉、松木质板，长24m，宽200mm300mm；其材质应符合现行国家标准结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定。两头须用8铅丝打箍两道；腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。安全网1）安全网的技术要求必须符合GB5725-85规定，方准进场使用。大孔安全网用作平网和兜网，其规格为P-36m；绿色密目安全网L-1.56m，用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，进场要做防火试验，不合格者不得进场验146、收。2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或和其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。 5.13.2.2脚手架搭设顺序基层加固垫实铺通长脚手板立杆下加底座弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第一道拉杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装第二道拉杆接立杆逐层安装各步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺设脚手147、板挂安全网5.13.2.3搭设要求脚手架的搭设严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和xx市的有关要求进行施工。立杆构造要求1）立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2）立杆的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。3）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按6米计，即单根立杆垂直度偏差不大于15mm。4）开始搭设立杆时，每隔6m设一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况拆除。5）当搭设至有连墙杆件的构造148、层时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件，然后才能向上搭设。纵向水平杆构造要求1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧并采用直角扣件与立杆扣紧；2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。横向水平杆构造要求1）每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm。2）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。脚手板的构造要求1）脚手板一149、般设置在三根横向水平杆上，脚手板宜采用平铺；2）作业层脚手板应满铺，搭接铺设；3）转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。连墙件的构造要求1）刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层框架柱抱柱相连。剪力墙采用洞口进行拉结，按照两步三跨设置，横向间距不得超过6m，竖向间距不得超过4m, 连墙件使用钢管和双扣件。2）连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。3）连墙件必须在底部第一根纵向水平杆处开始设置。4）连墙杆垂直于墙面方向设置。剪刀撑的设置需符合下列要求：1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在57 根之间。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间。2）在外侧立150、面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。3）剪刀撑杆的接头必须采用对接搭接，搭接长度不小于1000mm，扣件紧固不少于3个。剪刀撑下端头必须触地。4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。斜道人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需符合下列要求：1）人行斜道宽度不小于1m，坡道高长比采用1:3.5。2）拐弯外设置平台，宽度不小于斜道宽度。3）斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。安全网设置脚手架外立面满挂密目安全网，每隔三层设一道水平兜网。5.13.2.4验收脚手架每搭设5步架、搭设完毕151、操作层施加荷载以及6级大风、大雨后，需经项目安全部、技术部、工长以及单位相关部门按照相关对架子技术要求、允许偏差与检验方法进行检查验收，验收合格后，方可使用。5.13.2.5使用和维护操作架上的施工荷载符合设计要求，不得超载。使用阶段，安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆件的连接是否符合设计要求；检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空；架子沉降及垂直度是否超标等。发现问题立即处理并上报项目安全部。在架子使用阶段，严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆、和纵横向扫地杆；严禁任意拆除连墙杆以及拦板。5.13.2.6脚手架的拆除 拆除前的准备工作1）拆除安全技术措施逐级152、进行交底。2）清除脚手架上的杂物及地面障碍物。拆除要求拆除工艺流程：拆脚手板拆小横杆大横杆拆除层的剪刀撑立杆拉杆传递至楼地面按规格堆码。1）拆除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，进行脚手架的拆除。3）脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置临时设抛撑加固，后拆连墙件。4）各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔。拆除架子时，地面设围拦和警戒线，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。5）所有材料均逐层下传，拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁153、往下乱扔脚手料具，并随时堆码整齐。5.13.2.7安全管理 人员要求搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。搭设阶段1）脚手架构配件质量必须按规定进行检验，合格后方可使用。2）脚手架搭设按下列阶段进行检查，发现问题及时校正：操作层上施加荷载前；搭设超过10m高度后；达到设计高度后。使用阶段1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、泵送混凝土管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂重设备；架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放，不得集中，临时堆载不得超过100kg/。2）六级及六级以上大风、雾、雪、雨天不得进行脚手架作业，雨、雪后上架操作有防滑措施，扫除积雪。3）设专人负154、责脚手架的经常性检查和保修：六级大风与大雨后、冬季施工结束时。4）脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆、连墙件、支撑、栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件必须采取安全措施，并报项目总工及监理审批。5）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施并设专人看守。6）脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。7）每一施工层均满铺脚手板防止坠物伤人。拆除阶段拆除脚手架时，地面设围栏及警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。5.14屋面工程5.14.1瓦屋面施工工艺流程1：3水泥砂浆找平4厚高聚物改性沥青防水卷材155、防水层铺聚苯板铺无纺聚酯纤维布隔离层C20细石混凝土保护层木顺水条木挂瓦条彩色水泥瓦5.14.1.1水泥砂浆找平在钢筋混凝土楼板预埋10钢筋头，露出板面130mm，间距900900。凡凸出屋顶的砂浆、混凝土浆必须剔除并扫净，在屋面混凝土楼板上做20mm厚1：3水泥砂浆找平层。5.14.1.2铺115厚B2级挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板在屋面上弹出保温板铺贴线，沿铺贴线铺贴保温板。 按施工要求的规格尺寸用壁纸刀垂直板面裁切聚苯板。将聚苯板插入原混凝土结构预留的钢筋上，并用聚和物砂浆粘结，保证聚苯板固定牢固。如果因聚苯板不规则出现个别拼缝较宽型时，用聚苯条（片）填塞严实。铺贴聚苯板时，应随时用托线板检查156、，确保聚苯板屋顶平整度。5.14.1.3 聚苯板水泥砂浆保护层将裁剪好的0.9mm的铅丝网展开，拉紧经纬向，用火烧丝固定在苯板面上，注意加强网之间的搭接和保温层边缘侧面的铺设及搭接，搭接宽度10cm左右；在聚苯板上做30mm厚1：3水泥砂浆保护层，要求保护层表面应平整，严禁增强网外露，不得有砂眼、显影、抹纹、接茬等。在檐口处水泥砂浆保护层处做6的泄水孔，间距2000mm。5.14.1.4 安装顺水条先安装屋脊、屋檐、山墙、天窗处的附加顺水条。其他屋面位置等分并安装顺水条，使间距为400600mm。将原屋面预留钢筋头穿过顺水条，至少有两个钢筋头穿过顺水条，每两根顺水条固定一根，使顺水条安装牢固，157、其他采用水泥钉固定。5.14.1.5 安装挂瓦条距正屋脊轮廓线向下30mm弹一平行于屋脊的平行线，确定最上端的挂瓦条位置；从屋檐往上量出340mm，弹出一条平行于檐口边的平行线，确定屋檐的一排瓦的枕瓦条位置。分别在左右山檐量出坡屋面两边的长度，按实际情况调节，保证每排瓦左右误差不超过5mm。坡屋面挂瓦条搭接长度不大于75mm，且上一排瓦片的挡雨檐将下一排瓦的钉孔盖住。为使瓦片安装后，每排距均匀相等，中间部分按搭接长度均分。挂瓦条与顺水条用耐腐圆钉固定，要保证所有挂瓦条接头在顺水条上。顺水条及挂瓦条必须预先做防腐处理。5.14.1.6铺设瓦片在挂瓦条层左右两边的山檐预留50mm处，取以檐口线成直158、角弹线。从屋檐和屋脊分别对线预铺两片瓦的边筋位置对正纵向弹线。铺瓦时以线对齐，使屋面瓦达到水平、瓦缝垂直、对角线三向标齐。1）预铺瓦时，利用主瓦左右搭接边筋的4mm调节距离，终端尽量调节成一片或半片瓦的宽度。2）正式铺瓦时，从屋檐右下角开始，自右向左、自下而上，每片主瓦的瓦爪必须紧扣挂瓦条，对齐瓦缝。屋面瓦的固定1）所有房屋的周边檐口及凸出屋面的构筑物周边的两排瓦采用防腐圆钉将屋面瓦与顺水条绑扎牢固，注意不能损伤瓦片。配件瓦的安装1）山檐的檐口铺设：山檐部位下端用檐口封头开始，用檐口瓦直铺至山檐顶并预留一片用檐口顶铺盖。其底部用水泥砂浆铺满。2）正脊的脊瓦铺设：由正脊封头开始，脊瓦按规定的搭接159、长度安装，并铺至末端的脊瓦封头瓦。所有脊瓦应安装成一直线，采用1：2.5水泥砂浆满浆固定。脊瓦两侧沿浆勾缝压光，但脊瓦的搭接缝表面无需勾缝，注意水泥砂浆不能污染瓦面，对有污染的瓦片应及时用棉纱将污染物擦去，保持瓦面的干净。5.14.2屋面瓦质量标准5.14.2.1主控项目1）屋面瓦及脊瓦的质量必须符合设计要求，必须有出厂合格证和质量检验报告。2）屋面瓦必须铺置牢固。5.14.2.2一般项目1）挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。2）脊瓦搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。5.15装饰装修工程5.15.1装修施工部署5.15.1.1施160、工安排根据整个工程施工进度安排，计划于结构施工期间插入装修样板层施工，样板层选在标准层；样板间验收合格后再展开装修工程的大面施工，大面施工按楼座分为三个区域同步进行施工。5.15.1.2技术准备深化设计：熟悉设计图纸及相关变更、洽商，组织相关部门专业进行综合图纸会审，并根据现场情况及业主要求进行深化设计。技术方案：根据图纸及深化设计编写施工组织设计，并对特殊分项工程进行研究、试验，形成文件化的施工工艺及施工方法，同时根据施工进度计划要求制定出详细的具体施工方案。对即将展开施工的工程项目（与机电施工交叉之施工项目）由有关设计师对有关施工技术人员做图纸技术交底，施工员对施工班组进行技术交底，务必使161、每位施工人员对其施工工艺、施工方法及规范清楚明了。并要求形成图纸技术交底、质量记录文件。样板施工样板施工从主体结构施工到装饰装修工程按照业主要求的数量及程序进行，经验收合格后形成有关质量记录文件，同时拍摄样板图片或录像作为补充记录材料。在施工实施的基础上形成文件化的分项工程施工工序、施工方法及施工人员组织方案作为技术交底资料。5.15.1.3总体施工工序总体施工工序为：现场清理测量放线填充墙砌筑顶棚施工墙面装饰油漆工程地面装饰门窗工程清洁收尾竣工验收工程移交。施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到：统162、筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰；工程量大、施工难度大、工期较长的项目要安排先行；按照施工工艺要求，需先期投入施工或起主导作用的工程优先进行；基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程；基层必须做防火的部位要严格按照相关规范进行；要充分考虑季节对工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施；上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地带；确保工艺流程的合理性，通常应按照先下后上、先里后外的次序进行排列；注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。5.15.2抹灰工程5.15.2.1作业条件1）预拌砂浆提前进场，满足相应规范要求。2）结构施工完毕、墙体砌163、筑完毕并经有关部门检验合格；3）清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。5.15.2.2工艺流程门窗框四周堵缝基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线、粘分格竖条修抹墙面上的箱、槽、孔洞抹面层砂浆抹水泥砂浆踢脚养护5.15.2.3操作要点基层处理：1）砖砌体：应清除表面杂物,残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）再在表面洒水湿润后甩1:1水泥砂浆(加水重10%的108胶)进行“毛化处理”，基层处理完毕应适当洒水。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成50mm见方形状,间距不宜大于1.5m。抹底层砂浆：抹1:3水泥砂浆,每遍厚度57mm应分层分遍抹平,并用大杠刮平找直,木抹子搓164、毛。如抹灰局部厚度超过20mm时,应钉钢丝网进行加强处理措施，以保证抹灰层与基体粘结牢固。弹线、粘分格竖条：墙面长超过9m时贴竖向分格缝防止抹灰后墙面出现裂缝,每9m贴一道,分格条采用10mm宽的PVC分格条。 当底灰找平后,应立即把机电设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净,使用C20细石混凝土填补,修抹平齐、方正、光滑。 抹面层砂浆：面层砂浆采用1:2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹第二道灰,与分格竖条抹平。并用杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。养护：水泥砂浆宜不少于7天。5.15.3顶棚工程本工程顶棚主要做法有铝扣板吊顶、板底刮腻子喷涂。5.16.3.1165、铝扣板吊顶材料要求1）轻钢龙骨分U形龙骨和T形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。2）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。4）按设计要求选用各种金属罩面板，其材料、品种、规格、质量应符合设计要求。主要机具1）电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。2）手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。2）施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并办理会签手续。166、3）检查材料进场验收记录和复验报告。4）吊顶内的管道、设备安装完成。罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。5）罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。铝扣板安装： 条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1200mm，一般为l000mm为宜，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。5.15.3.2涂料顶棚材料：耐水腻子、涂料的品种、型号、性能和颜色应符合设计要求，检查产品合167、格证书、性能检测报告和进场验收记录。主要机具：滚涂所需要的机具有橡胶滚、疏松刮板。作业条件：1）混凝土基层及防水节点应处理完毕，完成管道及埋件的安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、凉干。2）检查脚手架、马凳是否牢固，操作人员按要求系好安全带。工艺流程基层处理喷（刷）界面处理剂聚合物水泥浆修补满刮腻子、打磨刷底涂复找腻子、砂纸打磨刷第二遍涂料砂纸打磨刷面层涂料操作要点1）基层处理：混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污应用碱水（火碱：水1：10）清刷顶棚面，然后用清水冲刷干净。2）喷（刷）界面处理剂：混凝土面在刮腻子前应先喷、刷一道界面处理剂（重量比为水：乳液=5：168、1）。3）填补缝隙、局部刮腻子：应用修补腻子将顶棚面缝隙及坑洼不平处分遍找平。 4）聚合物水泥细砂浆修补顶棚：用水重20%的108胶水溶液拌水泥：细砂=1：1的修补砂浆局部修补。5）满刮腻子：第一遍用钢刮板横向满刮，接头不得留槎，干燥后用砂纸打磨。第二遍用钢刮板竖向满刮，干燥后用细砂纸磨平并打扫干净。最后用钢刮板找补腻子，将混凝土面刮平刮光。6）刷第一遍乳胶漆、涂料：乳胶漆使用前应搅拌均匀。第一遍涂料干透后对混凝土面上的坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，达到表面光滑平整。7）刷第二遍乳胶漆、涂料：第二遍乳胶漆操作同第一遍。8）刷第三遍乳胶漆、涂料：交活涂料应比第二遍涂料的胶量适当增大一点，防止涂169、层掉粉。5.15.4墙面工程本工程内墙面工程主要包括干挂石材墙面、釉面砖墙面、艺术涂料墙面。5.15.4.1涂料墙面材料：耐水腻子、涂料的品种、型号、性能和颜色应符合设计要求，检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。主要机具：橡胶滚、疏松刮板。作业条件：1）门窗框必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。2）墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备穿墙管道等的安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、凉干。3）检查脚手架、马凳是否牢固，脚手架立杆距墙不大于30cm。涂料墙面工艺流程砌块墙面基层：基层处理抹灰填补缝隙、局部刮腻子满刮腻子（170、耐水腻子墙面施工到此为止）刷底涂复找腻子、砂纸打磨刷第二遍涂料砂纸打磨刷面层涂料混凝土面基层：基层处理喷（刷）胶水聚合物水泥浆修补墙面满刮腻子（耐水腻子墙面施工到此为止）刷底涂复找腻子、砂纸打磨刷第二遍涂料砂纸打磨刷面层涂料操作要点1）基层处理：抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污应用碱水（火碱：水1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。2）混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液5：1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷（刷）均匀一致，不得有遗漏处。3）填补缝隙、局部刮腻子：用修补腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。 4）聚合物水泥细砂浆修补墙面：用水171、重20%的108胶水溶液拌水泥：细砂1：1的修补砂浆局部修补。5）满刮腻子：2厚耐水腻子，用钢刮板横向满刮，平整均匀光滑,接头不得留槎，干燥后用砂纸打磨，再将墙面清扫干净。6）刷第一遍涂料墙面：涂料使用前应搅拌均匀。第一遍涂料干透后对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘清扫干净，达到表面光滑平整。7）刷第二遍涂料墙面：第二遍涂料操作同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸轻轻打磨，并打扫干净，即可刷交活涂料。8）刷第三遍涂料墙面：交活涂料应比第二遍涂料的胶量适当增大一点，防止涂层掉粉。5.15.4.2釉面砖墙面材料准备和要求1）贴墙砖的预拌砂浆提前进172、场，满足相应的规范要求。2）墙面砖：施工前必须对墙面砖进行挑选，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。主要施工机具墙面砖切割机、切砖刀、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。施工作业的相关条件1）施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。2）事先将材料准备齐全，包括对进场的墙面砖数量、质量进行检查；按照要求挑选釉面砖，确保规格、颜色一致。施工工艺1）工艺流程基层处理吊垂直、找规矩贴灰饼抹底子灰弹线贴面砖处理砖缝成品保护。（1）基层处理混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对173、墙面毛化处理。砖墙面处理：先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹相应预拌水泥砂浆底层。釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。（2）吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口弹出墙面砖的排砖控制线。（3）贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点。（4）抹底层灰：先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一遍1：2.5水泥砂浆，第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平。（5）弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出174、50cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线。（6）墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用。墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，以避免吸走粘结沙浆的水分。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求一般11.5mm，且横竖缝宽一致。在彩釉砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，注意边角满浆,保证接缝平直。（7）处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝。5.15.5地面工程本工程地面做法包括：铺地砖楼面、大理石楼面、细石混凝土楼面等。.1细石混凝土地175、面施工工艺流程弹标高控制线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋浇筑混凝土面层抹压养护施工要点1）找标高，弹面层水平线：根据墙上已有的50cm水平标高，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的部位标高一致。2）基层处理：基层要粗糙、洁净和湿润,不得有积水现象。3）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线进行横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料作灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。4）抹标筋：因为部分房间面积较大，为保证房间地面的平整度，要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。5）混凝土的搅拌：混凝土的强度等级严格按设计要求试配，施工时用搅拌176、机进行搅拌均匀，每1000m2建筑面积作一组试块。6）面层混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹在地面基层上（水灰比约为0.5的素水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m的刮杠顺着标筋刮平，然后在其上均匀撒一层1：1水泥金刚砂子干面灰，用铁滚子往返、纵横滚压，如有凹处用相同配比的混凝土填平，直到面层出现泌水现象,并在终凝前完成压光工作。7）养护：混凝土浇筑完成后在其表面洒水并用塑料薄膜覆盖进行养护,使混凝土具有足够的湿润状态,养护时间不少于7d。5.15.5.2地砖地面材料要求1）预拌砂浆：根据材料计划，提前进场铺地砖用的预拌砂浆，满足相应的规范要求。2）建筑胶、地砖、石材：应符合现行国家标准民用建筑177、工程室内环境污染控制规范GB50325-2001的规定。工艺流程选砖排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收施工要点1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。2）弹线、试铺：根据房间大小形状，在房间地面取中点，拉十字标准线确定铺贴顺序和标准块位置，根据试铺结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上用以检查和控制板块的位置。3）铺抹结合层砂浆：铺贴前应将基层（加气混凝土、水泥砂浆、细石混凝土找平层）湿润，施工时再刷素水泥浆一道(水灰比0.5左右，内掺建筑胶)，应随刷随铺6厚建筑胶水泥砂浆结合层。4）铺砖：砖铺贴时应先在房间中间按照十字线铺设十178、字控制砖，铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。大面积铺贴应分段、分部位铺贴。5）擦缝、养护：缝的深度宜为砖厚的1/3且应低于砖面0.51mm。缝宽根据所选板材和现场实际情况而定。面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。石材楼面工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺石材勾缝、擦缝养护操作要点1）弹线、试铺：根据房间大小形状，在房间地面取中点，拉十字标准线确定铺贴顺序和标准块位置，并将非标准块调整到不显眼的部位,根据现场实际尺寸试拼。试拼时将板块排好，检查、调整板块缝隙，直至符合规范要求，并确定结合层砂浆的厚度。根据试铺结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上用179、以检查和控制板块的位置。2）刷水泥素浆：铺贴前应提前一天将基层浇水湿润，施工时再刷素水泥浆(水灰比0.5左右）,水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象，同时提前一天将预选好的板材浸水湿润，铺砌时板块底面以内潮外干为宜。3）铺灰、贴石材：铺干硬性水泥砂浆结合层虚铺厚度2030mm，配合比为1:2，放上板块时高出预定完成面3mm为宜，用铁抹子拍实抹平。石材铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平整，铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度为2mm。4）擦缝、养护：铺贴完成24小时后，经检查板块表面无断裂、空鼓，用稀水泥(颜色与地砖相近）刷缝饱满，待水泥浆初凝结后，立即将面层清洗干净，3天内禁止上180、人走动，并铺洒锯末浇水养护。5.15.6外墙聚苯板外保温层5.15.6.1施工准备材料准备聚苯乙烯泡沫塑料板、专用粘接剂、单组分聚合砂浆、耐碱玻纤网格布、塑料涨栓、聚苯乙烯泡沫棒、水。技术准备根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图。根据施工图和排块图制定出施工交底。施工条件：（1）施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。（2）面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5，风力不大于5级，冬施时应采取适当的保护措施。（3）面层砂浆施工时，应避免阳光直射。必要时可在施工脚手架上搭 设防晒布，遮挡施工墙面。（4）雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。（5）施工前必须181、认真检查基层墙面的垂直度和平整度。5.15.6.2工艺流程基层检查、处理配专用粘接剂，预粘翻包网格布粘聚苯保温板钻孔及安装固定件保温板面打磨、找平配聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆埋粘网格布抹面层聚合物砂浆验收5.15.6.3施工工艺弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。配制专用粘接剂：根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使182、用。粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。预粘翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。粘贴聚苯板：1）外保温用聚苯板标准尺寸为600mm900mm、600mm1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。2）阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。3）门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度200mm。4）粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%。5）聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。6）粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板，并用2m靠尺和拖线183、板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。安装固定件：1）固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。2）固定件长度为板厚50mm。3）用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。1）在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为2mm2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。2）贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周184、把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。3）网格布粘贴完后，在表面抹一层0.5mm1mm面层聚合物砂浆。5.15.7外墙装修外墙装修主要有艺术涂料、面砖、石材等。5.15.7.1外墙涂料施工工艺流程基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工、修补第二遍涂料、修补第三遍涂料施工检查验收施工工艺1）基层清理：对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，保温面聚合物砂浆要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞185、口的收口部位，特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将作业面所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。2）刮防水腻子找平：要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。3）封底漆：在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。4）涂刷第一遍涂料：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。5）防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。6）第二遍涂抹：喷涂同第一遍。7）第三遍涂抹：186、检查第二遍喷涂，对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。8）检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。9）涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理，做到现场文明施工。成品保护1）施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。2）不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。3）涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。安全措施1）所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品，尤其注意要系好安全带。2）外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。3187、）在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。4）施工时不得出现立体交叉作业。5.15.7.2外面砖、石材施工应具备的作业条件1）采用主体外架，根据装修需要做适当修改，横竖杆、拉杆应离墙面、门窗口150-200mm。2）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。3）大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。施工步骤1）基层清理对需要作外墙砖的基层面处理好，外保温隐蔽验收完。2)吊垂直、找规矩从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线188、与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3）抹底层砂浆先刷一道掺水重10的108胶水泥素浆，随后分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛。待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。4）弹线分格待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。5）排砖根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸、窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗膀平行，门窗口阳角都是189、整砖。阳角处砖的压向一般是大面压小面、正面压侧面，在窗台（窗框下口处）应上面压下面。横竖方向，每3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以1.5-2m的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。6）浸砖外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。但吸水率在1以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。7）铺贴石材在每一分段或分块内铺贴，均为自下而上进行（尽管整个工程施工顺序是从上至下）。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。8）勾缝190、与擦缝外墙石材的缝隙宽窄以设计为准。用1:1水泥细砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进砖表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝（碰缝），或小于3mm者，应用白水泥配矿物颜料进行擦缝处理。勾完缝后，砖面用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗，最后用清水冲洗干净。5.16回填土5.16.1回填工程概况本工程肥槽、房心等位置均需要进行回填，回填高度不等，回填土量大。控制回填土质量是下步装修工作、园林施工的重要基础。地下室外墙肥槽回填采用2：8灰土，房心回填为素土。其回填土的密实度要求即压实系数c0.95。回填施工采用机械回填和人工回填土两种方式。（土方开挖时在业主指定区域预存土方备回填用）。5.16.2施工方法191、因施工场地有限，根据现场实际，基坑每侧设置56个溜槽。回填土根据每天的回填量，分堆堆放在溜槽旁，并及时覆盖。回填土应分层铺摊。每层虚厚度为250mm，填土的标高控制线在护坡上方处。每层铺摊后，随之耙平，并用蛙式打夯机夯实。每层夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位，采用竖向电动夯夯实，不得漏夯。一夯压半夯，夯排三次。根据施工进度计划，分段安排回填土施工。应据进度情况随验随填，采取分段填夯。交接处应填成阶梯形，碾迹重叠0.51m；不得在墙角等部位接缝，上下相邻两层回填土的接缝间距不得小于500mm，接缝处的回填土应充分夯实。5.17建筑给水、排水192、及采暖5.17.1系统简介本工程设有给水系统、热水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷淋系统及采暖系统。各系统使用管材：见下表。系统名称应用管材管材接口生活给水埋地给水管衬塑钢管卡箍连接明装给水管聚丙烯管热熔连接热水系统热水管聚丙烯管热熔连接污、废水系统重力排水管超静音PP排水管承插连接柔性抗震铸铁管压力排水管镀锌钢管柔性连接雨水系统雨水管UPVC排水管粘接消火栓系统消火栓管焊接钢管焊接采暖系统埋地管道PB管热熔连接明装管道镀锌钢管丝接空调凝结水UPVC管粘结5.17.2给排水施工部署给排水专业进场后首先是配合主体结构进行洞口预留和套管预埋，其中预留洞包括各层楼板上立管的洞及卫生洁具下193、水管的预留洞；套管包括管道穿隔墙的普通套管和管道穿结构外墙及水池壁的防水套管；其次是在主体具备条件时插入干管及主立管的安装和试压（其中分层干管包括消火栓系统的分区水平干管；卫生间内给水、热水的分层干管；立管包括管井内各系统立管）；第三是设备安装及与设备连接的支管的安装（设备包括水泵、水箱等）；第四是各系统试压、通水调试；第五是管道和设备的防腐和保温，最后是各系统联合调试，及竣工验收工作。5.17.3施工工艺流程5.16.3.1主要系统施工工艺流程为便于施工组织和分组作业施工，在现有招标文件等资料基础上，根据设计意图和系统功能情况等，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下：生活给水管道系统施工194、工艺流程污水及废水排水管道系统施工工艺流程5.17.3.2各分项工程施工工艺流程为便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制，在现有招标文件等资料基础上，根据以往施工经验和分项工程施工工艺要求等，进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程。如下：铸铁管安装工艺流程焊接钢管安装工艺流程钢塑复合管安装工艺流程5.17.4主要施工方法及施工要点5.17.4.1主体配合施工方法施工做法：防水套管预埋（用于穿越地下室外墙及水池和水箱池壁池底）；重复性钢套管预留（用于穿楼板管洞口预留）；一次性套管预埋（用于穿内墙管）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。根据图纸要求，管道穿地下热力小室墙体预埋刚性防水套管。套195、管制作暂定场外加工或购买。管道穿内部现浇墙预留普通套管。 套管制作：由现场用钢管制作加工，要求套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。洞口预留工艺流程：制作模具放线标记安装模具防腐复核检查1）重复性钢套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒内壁刷防锈漆，使用时外涂脱模剂，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，以备再用。2）确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置196、标高的准确性。3）安装模具：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看护模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。4）设备结构基础：设备结构基础施工前，核实定货设备型号、规格、基础要求，与土建专业原图纸核对，发现不一致的及时找设计及有关部门解决。基础施工时，严格控制基础尺寸、标高、位置，设备采用单基础时，用水平尺严格控制基础水平度，一台设备采用多基础时，各基础之间标高应一致，并且必须严格控制每个基础的水平度。5.17.4.2钢塑复合管施工197、方法及施工要点本工程明装给水管采用钢塑复合管，丝扣连接。1）管道安装前具备的条件施工图纸及其它技术文件齐全，并已进行了技术交底；对所需管材、管件和阀门及附件等核对其规格型号、品种数量及其产品合格证、质量保证书，并进行外观检查；施工场地、用水用电、施工机具能满足施工的需要；施工人员经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。2）钢塑复合管的安装程序下料截管套丝管端面、管螺纹清理支架制作安装管子与管件连接，安装就位管道试压管道保温收系统冲洗交工验收。钢塑复合管(螺纹连接)安装技术要求：管材下料用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800rmin；当用手工截管时，其端面198、垂直于管轴心。套丝用电动套丝机，圆锥形管螺纹符合国家标准用螺纹密封的管螺纹GBT73061987的要求。用细锉将金属管端的毛边修光，用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，衬塑钢管采用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度为1015。管端及管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。管件必须采用衬塑镀锌管件。管材与管件连接前，检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按下附表参数进行管材与配件的连接。注意不得逆向旋转。公称直径(mm)旋入扭矩管199、钳规格(mm)施加压力（Kn）长度mm螺纹扣数Nm15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.401003313.514.040010000.50管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防锈漆。钢塑复合管与阀门、给水栓、铜管和塑料管直接连接时，采用内外螺纹专用过渡管接头，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。200、钢塑复合管给水管道系统的管道支吊架制作、安装及最大支承间距与普通钢管给水系统(保温管)的要求相同。钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，按塑料管的有关标准执行。管道试压合格后，将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道进行消毒处理。3）注意事项：钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)时应预留孔洞或预埋套管。管道安装宜从大口径逐渐驳接到小口径。对于管径不大于50mm的涂塑钢管可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不小于8倍的管径，弯曲角度不得大于10。螺纹连接部位的管段外露丝扣数不能过多201、。丝扣密封不得使用铅油麻丝。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。钢塑复合管的安装除按照以上要求外还应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002的相关规定。5.17.4.3 UPVC管施工方法及施工要点管道粘接连接时注意的事项：在管段切割时必须保证管端的切口平齐，切口面与管段一定要垂直，否则，容易因对口不齐而致使接口不严密。接口处根据现场实际工艺要求情况分别进行清洁、打毛处理，以确保接口处插口深度和接口缝隙适中并保证接口连接紧密等。负责对口和粘接施工人员必须是经过专业培训并能胜任本工序的人员。管段对口和粘接完毕后及时调直管段水平或垂直度，然后将202、管段置于较平整、较清洁的部位，待粘接强度达到要求时再进行吊装施工。5.17.4.4铸铁及PP超静音管施工方法及施工要点铸铁管施工遵守以下规定：排水铸铁管的支吊架安装、检查口留设、立管垂直度、承插口安装，必须符合设计要求和施工规范规定。5.17.4.5阀门及附件的施工方法及施工要点阀门安装前按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。蝶阀安装安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后203、方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。压力表安装压力表安装时垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。过滤器安装过滤器安装时保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。水表安装安装前除做产品外观质量检查外，检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还对其做合理的抽样复验。经检验合格的产品，安装时注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致。表体安装位置选在便于查看、便于维修操作的部位。丝扣连接的表体安装时注意用力一定要均匀，以免将表体丝口上裂；法兰连接的表体安装时注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位。法兰焊204、接法兰焊接时，两片法兰之间不平行度控制在1mm以内。安装时法兰间平行，受力均匀一致，螺栓拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用符合有关的要求，外露螺母23扣。5.17.4.6支吊架安装施工方法及施工要点管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠,支架尽量做到先刷油漆后安装。支吊架的间距应符合设计和规范的要求。钢管水平安装支架的间距，不得大于下附表所列数值。管径(mm)1520253240507080100保温(m)1.522333444不保温(m)233445566管径(mm)125150200250300350400450保温(m)55667789不保温(m)77889999管道支架施工时注意事项：严格205、按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。支架切割、钻眼等采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷一遍防锈漆，安装后再刷一遍防锈漆及两遍面漆。安装后不易涂刷面漆的部位在安装前把面漆涂好。5.17.4.7管道试压给水、消防水、采暖管道进行水压试验。给水系统工作压力0.3MPa，试验压力为工作压力的1.5倍；消火栓系统实验压力为1.4MPa。试压水源：试压水源为工程临时用水，利用每层临时用水点提供试压水源。为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可206、分以下几个阶段：1）楼层水平管试压；2）干管、立管及阀部件完成后试压；3）系统全部完成后整体试压。试压一般项目1）管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。2）试压前先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。3）管路上的各种阀门在安装前拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。4）管道试压将打压泵设在管网底部并从底部缓慢注水，待最高点放气阀出水，确认管道中无空气时关闭放气阀，升压至试验压力，持续规定时间，观察其压力降在允许范围内，再将压力降至工作压力，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时为合格，试压合格后将水泄净。5）压力管道试压设备采用电动207、打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍。6）试压时设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。排水系统管道试验（灌水、通球）：生活排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度为标准，满水60分钟内。埋地或隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量208、于管内，使球能顺利流出至室外排水井内为合格。通球过程如遇堵塞，查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。冲洗给水、消防水管道进行冲洗。在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，流速不小于1.5m/s，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。冲洗步骤：1）管路分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。2）清洗前将管路上的滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。209、3）向管路内注满水保持系统内一定压力。4）清洗合格后再装上拆下的部件。通水室内给水系统、卫生洁具、地漏及地面清扫口及室内排水系统应分系统（区、段）进行通水试验。室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。消毒给水管道及水箱的消毒用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护、冬季防冻和地下室干燥问题，必须加以重视。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压210、后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。5.17.5采暖系统施工方法5.17.6.1管材：埋地为PB管及PE-RT聚乙烯盘管，明装为热镀锌钢管。5.17.6.2采暖管道施工方法：镀锌钢管施工方法：1）干管安装从进户或分支路点开始，管道安装前先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头，异径连接保持管底平接。供回水干管坡度不小于千分之三，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前使用闸阀控制，以便维修。回水阀前设泄水丝堵。2）立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管211、安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管控制阀安装高度为1.8m。每根立管最高处设自动放气阀。PB及PE-RT盘管道施工完全按照施工蓝图，在垫层内管道不允许有接头。试压、冲洗：管道安装完，保温之前进行水压试验，户内埋地采暖系统试验压力为0.75Mpa。试验要求系统在试验压力下1h压力降不大于0.05Mpa，然后将至工作压力的1.15倍，稳压两小时，压降应补大于0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏为合格；热镀锌钢管的试验压力位0.8Mpa，同时系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，在试验压力下10分钟压力降不大于0.02Mpa，将至工作压力后检查，不慎不漏。施工中及时清理铁锈砂石，试压合格后212、进行冲洗至水流清澈无污浊为合格。5.17.6质量保证措施5.17.6.1单位工程合格率为100%。成品、半成品、材料检验合格率为100%。保证项目安装全部符合设计及施工规范要求，基本项目的分项优良率达到90%以上，允许偏实测项目的分项合格率达到95%，分别优良率达到100%，工程质量观感得分达到90%以上标准，质量保证资料符合规定。 5.17.6.2质量保证体系组织机构为确保证质量目标的实现，我们将组织精干的施工技术人员及有丰富经验的管理人员组成强大的质量体系，以确保满足工程合同的质量要求。5.17.6.3质量管理：5.17.6.3.1在开工前，认真作好施工准备，根据设计单位提交的施工图，做好213、图纸会审工作，在施工过程中严格执行“三检制”，上道工序不合格不准转入下道工序施工。5.17.6.3.2施工准备阶段，对工程施工条件作深入调查和详细分析，详细分析编制施工组织设计或施工方案提供可靠的依据。依据施工设计组织好人员、材料、设备进场；做好技术交底，落实质量管理计划；做好质量检查的技术复核工作；做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。5.17.6.3.3在施工过程中，坚持技术交底制度，坚持技术进步制度，坚持以技术进步来保证施工选题的原则。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班长的技术交底，班长的技术交底。各级交底以书面形式进行，并有文字214、记录，因技术措施不当或交底不清面造成质量事故的要追究有关人员的现任。5.17.6.3.4样板引路制度：施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作通过标准化操作，同时不断探索、积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程在开始大面积操作以前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。5.17.6.3.5成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品保护。合理安排工序，减少工序的交叉作业。上、下工序之间应须做好交接工作，并做好记录，如下道工序的施工可能对上道 工序的成品造 成影响时，必须征得上道工序人员同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管215、理人员负责。5.17.6.4原材料、成品、半成品的质量控制：在材料、设备进货时，收采购人员及时通知技术人员、质检人员及工程技术人员，监理单位、甲方代表共同对材料、设备进行检验，进行检验现材料设备不合格坚决不用，并让生产厂方进行更换或进行技术处理以达到工程需要和设计要求为准。并坚持向甲方、监理进行材料，设备报验程序。5.17.6.5不合格品控制：在施工过程中，严格执行自检、互检、专检制度，把质量问题消灭在萌芽之中，当出现不合格分项、分部工程时，由项目总工程师组织技术科及项目技术人员对不合格品进行研讨，找出产生不合格品的因素，并制定不合格品的纠正措施及预防措施，不准把不合格品流入下道工序。5.17216、.6.6培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员都要持证上岗，并经过知识技能培训，因无证指挥，无证操作造成工程质量不合格出现质量事故的，要追究直接责任者的责任。施工过程中，根据工程的需要，在开工前制定培训计划，并逐步落实。为工程顺利进行打好基础，为提高工程质量铺好路。5.17.6.7质量通病防止措施：在施工之前，组织有关人员对产生质量通病的因素进行分析、研究，制定质量通病的防治及预防措施。5.17.7安全保证措施5.17.7.1施工安全是工程建设顺利进行的保障，现场指挥和各级领导应把安全生产当做大事来抓，认真贯彻有关劳动保护的安全生产的各项政策法令。安全组织机构采取实名制管理。5.17.7.2217、在施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥，杜绝野蛮施工的现象。5.17.7.3在安排生产任务的同时必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料及交接人签字。5.17.7.4各级领导坚持实行安全值班制度，项目设置专职安全员一名，加强现场安全生产监督检查，发现不安全因素立即整改，及时消除不安全因素，以保证施工顺利进行。5.17.7.5实行每周一次施工班验安全交底制，坚持经持经常性地安全活动制。5.17.7.6做好工人入场教育，贯彻执行现场管理制度。5.17.7.7进入施工现场人员必须戴好安全帽，攀高作业系好安全带，各种脚手架搭设须牢固可靠。5.17.7.8必须注意现场临时218、用电安全，杜绝违章用电，避免触电事故的发生，防止高空坠落物体打击等不安全事故发生。5.17.7.9重视电气焊作业，对电气焊人员执行持证上岗，使用电气焊实行用火证制度，明火作业设专人看火，现场在明显地方设置消防用具，备齐各种灭器材，易燃、易爆物品应远距离堆放，并派专人负责。5.17.7.10工程送电测试时，必须在用电部位及区域挂好标志牌，并派专人看护，同时书面通知各个专业领导，以防发生触电事故。5.17.7.11加强文明施工，做到工完场清，材料码放整齐，加强现场防火意识，严禁乱 倒建筑垃圾，交叉施工要与其它专业工种密切配合好自我保护。5.17.7.12施工现场的脚手架，防护措施，安全标志和警告牌219、不得擅自拆除移动，需要拆动时，须经过土建施工负责人同意。5.17.7.13使用电动工具要戴好绝缘用套，电源箱应加锁和标志，电箱内要中装漏电保护开关。5.17.7.14要注意楼房口和楼内各种预留洞以防摔伤。5.17.8半成品、成品保护措施：5.17.8.1对施工人员进行文明施工和成品保护教育，既要保护本专业的成品，也要保护其他专业的成品。5.17.8.2设备及材料搬运时要小心，防止碰撞，运输和安装时注意对地面的保护，尤其是土建防水。设置封闭专人看管材料的库房。5.17.8.3土建在进行装饰时，要将自己的设备，器具、阀部件等进行遮盖。5.17.8.4做好施工安装过程中的成品保护，防止丢失损坏等因素220、造成的损耗，并注意不要碰坏其它设备及建筑的门、窗，不得污染墙面地面，修补时注意保护安装的面板不得污染。5.17.8.5尽量做好安全过程中的防盗工作，下班或中断安装工作时应对各作业部位进行房间上锁，并制定安装工作中成品保护值班制度，派专人进行检查巡视。5.17.8.6浇注砼时，应安排专人看护，避免预留预埋套管位移倾斜等现象。5.18建筑电气本工程电气系统包括弱电系统、智能建筑系统和电梯工程。其中，弱电系统包括家庭通信系统、照明系统、防雷与接地系统；智能建筑系统包括火灾自动报警及消防联动系统、安全防范系统、有线电视系统、紧急求助系统、综合布线系统等。总体部署：在充分理解图纸的前提下，做好施工前的准221、备工作，包括施工人员计划、机具计划、设备进场计划、材料进场计划、技术方案编写以及施工图纸的深化设计以及管线的综合排布。首先，配合土建做好结构内的电气管线预留、预埋以及防雷接地焊接。针对强、弱电各系统的特点，安排专人负责管线的预埋工作。进入墙体砌筑阶段后，进行管线的障碍处理，同时配合墙体砌筑做好管线敷设、暗装箱外壳安装的工作。之后，进行钢管明配，线槽、桥架安装，配电箱、柜安装。再者，进行管内穿线，电缆敷设，电缆头制作，配电箱接线，开关、插座、灯具安装，屋面避雷带安装，弱电各系统设备安装，电梯安装，高、低压配电设备安装等。最后，做好各系统的单项调试以及各系统的联合调试，同时施工过程中进行工程资料的222、及时收集及整理，做好竣工验收收尾工作。5.18.1电气安装工艺流程钢管敷设5.18.2.1工艺流程示意图在施工配合过程中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋和孔洞预留。在桥架穿墙处，配电箱的安装位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。根据设计要求, 选择施工所用线管,应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40。5.18.2.2穿外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管用沥清油做防腐处理。5.18.2.3为了便于穿线，暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍；明配时管子的弯223、曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，弯扁度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。5.18.2.4管路敷设按设计图纸进行，一般从配电箱至设备，也可由设备至配电箱。钢管与配电箱体、电气器具箱、盒接地应连接为一体。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的连接长度。管进箱柜是钢管时采用丝扣连接、锁紧锁母紧固；PVC管连接时采用套管连接、胶合剂粘贴固定；JDG管连接时采用管接头连接，紧钉螺丝固定。管路暗敷在钢筋混凝土结构中,用铁丝将其绑扎在结构钢筋上,并将管子垫起，消防配管以及人防配管保护层不得小于224、30mm，其它管路保护层不小于15mm。需要二次配管或与箱盒连接的预埋管，必须用管堵封闭管口，以防杂物进入管内造成堵塞。5.18.2.5消防箱配管时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧墙上。配管时将管路配在箱体左侧，在箱左侧300500mm处预埋接线盒（标高以盒盖板上沿与消防箱上沿平齐，以保证美观），再从接线盒暗配管进箱。混凝土结构配合时可以预留管箍（封闭应严密），待安装消防箱时用丝扣短管引入消防箱内；箱内配线保护管采用金属耐火（阻燃波纹管）保护。暗装于墙体各部位的箱盒,电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。5.18.2.6钢管的连接方法本工程采用镀锌钢管、焊接钢管、JDG管。1225、）钢管的连接采用套管连接、管箍连接或管接头连接。（1）焊接钢管采用套管焊接，套管长度不应小于管外径的2.2倍,管口应对准套管中心并焊接严密。（2）镀锌钢管采用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍采用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝23扣。（3）JDG采用管接头连接。直管接头时，其长度应为管外径的2.03.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。90弯管接时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再用紧钉螺丝压紧。压接后，在联接口处涂抹导电膏，使其整个线路形成完整的统一接地体。5.17.2.7管路应垂直进箱、盒，一孔一管。钢管与线盒用锁母连接，锁母应夹紧线盒，进盒的钢管长度不226、应大于5mm，出锁母2-3丝。不能出现绝丝及丝扣超长现象。配管完毕后，应及时封堵。5.17.2.8柔性导管及可挠性导管在动力工程中长度不大于0.8m，照明工程和弱电工程中长度不大于1.2m。1）柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠管或其它柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。2）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。5.18.2.9明配管固定支架的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150500mm，并且支架的朝向应一致，吊杆固定螺栓外露丝长度不应过长，以不超出支架的边长为宜。中间管卡最大距离见下附表。敷设方式钢管种类227、钢 管 直 径 (mm)2025-3240-5065以上管卡间最大距离(m)吊架、支架沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.55.18.2.10敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。5.18.2.11拆模后清理完线盒要及时将盒子刷柒并用盖板封好做好成品保护。5.18.3防雷接地及安全措施安装防雷接地流程图5.18.3.1本工程防雷等级为三级。利用柱子或剪力墙内两根16主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于25m。引下线上端与避雷带焊接，下端与基础结构梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在距室外地面1m处引出与室外接地线焊接，并使基础结构梁及基础228、底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接做接地网，外墙引下线距室外地面高度0.5m处设测试卡子。室外接地极距建筑物大于1.5m，距室外地面1m。用404镀锌扁钢连接成水平闭合环状接地装置。室外接地焊接处均应刷沥青防腐。5.18.3.2在屋顶采用12镀锌圆钢做避雷带，屋顶避雷带连接线接线网格不大于20m20m或16m24m。1）避雷网圆钢的焊接长度以及避雷网圆钢与引下线的焊接长度应不小于圆钢外径的6倍，双面焊接，符合焊接要求。焊药清除干净并涮两遍防锈漆及一遍银粉漆。引下线应做明显标识。2）避雷网、支持件、紧固件均应热镀锌件，表面镀锌层完整、无污染。避雷网圆钢的弯曲半径应大于圆钢外径的10倍。圆钢229、弯曲角度应大于90，弯曲应圆滑；距弯曲中点500mm以内均匀设置两个支架。避雷网圆钢过女儿墙角处，应做270圆弧弯。以保证墙角处的防雷安全。3）避雷网直线段安装应调整顺直，圆钢无弯曲现象。4）屋面避雷带明敷设完毕后，避雷带的支持件应做垂直拉力试验，支持件得承受垂直拉力应大于49N（5公斤）。5.18.3.3突出屋面的所有金属构件均应与避雷带可靠连接。本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、弱电系统等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于0.5欧姆，如实测不满足要求，则增设接地极。外墙引下线在室外距地面0.5m处设测试卡子。5.18.3.4竖向敷设金属管道和电梯滑轨应上230、下两端与防雷接地装置联结。5.18.3.5凡是正常不带电，而当绝缘破坏时有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。5.18.3.6具体施工要求：1）扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍以上，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。圆钢的搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，焊口清除焊药。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并立放。2）圆钢与扁钢搭接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。3）利用建筑物柱子主筋做引下线时，钢筋采用丝扣连接时其接头处焊跨接地线。5.18.3.7本期建筑接地采用总等电位联结和局位等电位联结。在变配电所设总等电位位联结，将建筑物内保护干线、设备进线231、总管等进行联结。总等电位联结均采用卡子。住户卫生间采用局部等电位联结，在洗脸盘的下方设等电位联结端子箱，将卫生间底板结构钢筋、金属管道、构件进行联结。等电位连接方法如图：5.18.3.8本建筑接地形式采用TN-S系统，电源在进户出做重复接地，并与防雷接地共用接地极。EPS电源中性线应与接地干线可靠联结，并做重复接地。5.18.3.9电气设备外壳接地做法如图：5.18.4桥架、金属线槽安装桥架、金属线槽安装流程图：5.18.4.1桥架订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向等必需的附件。5.18.4.2桥架和线槽安装时不能直接焊在钢232、架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。连接处弹垫、平垫要齐全，用4mm2铜芯线做跨接地线。镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板的两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。5.18.4.3所有安装的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。5.18.4.4直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；5.18.4.5桥架、线槽安装时严禁用气焊切割。5.18.4.6桥架安装应注意：1）桥架安装前应该做好综合管线排布，以确定桥架安装的具体位置和标高；233、支吊架的做法等等。桥架安装应考虑到与风管、管道的位置关系，特别是与采暖管道、空调管道、介质为腐蚀性气体或液体的管道的位置关系；多排桥架还应考虑到强、弱电桥架的排列间距、位置等。桥架走向顺直，接缝紧密平齐，连接牢固，终端有封堵。2）桥架的支、吊架应顺直美观，直线段桥架支、吊架间距为1.5m，布置均匀。桥架的支、吊架吊杆直径不小于8mm。在距桥架分支处500mm内应均匀设置支吊架，桥架弯曲半径大于600mm时，在转弯中点安装了支吊架。桥架的支吊架与桥架固定牢固。3）桥架敷设完毕后，应将杂物及时清除，盖好盖板，在户外、潮湿、多尘的场所应将桥架及盖板的缝隙密封好。桥架穿过竖井楼板洞、过墙洞后，应用防火234、堵料将洞口密封，不应将桥架与结构体用灰抹死。桥架穿过竖井楼板洞、过墙洞做法如图:5.18.4.7线槽进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱护口连接，并用螺栓紧固。5.18.4.8从线槽上分支的线管不得用电气焊开孔，管子和线槽连接采用丝扣连接，用锁母锁紧并要做跨接地线，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。5.18.4.9电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下附表。管道种类平行净距（m）交叉净距（m）1)一般工艺管道0.40.32)腐蚀性液、气体管道0.50.53)热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0导线敷设工艺流程图：.1管内穿线必须满足下列条件：1）混凝土结构工程235、必须经过结构验收和核实。2）砖混结构工程必须粗装修完成以后。3）电线管内不得有积水及潮气侵入。4）导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。5）检查各个管口护口已经配备齐全。.2管内穿线的要求：1）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。2）两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。3）管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留适当的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40。236、4）管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱、盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，相黄色，相绿色，相红色，（中性线）为淡蓝色，（保护线）为黄绿双色，开关内控制线为白色。 PE线安装应牢固明显，导线选择如下附表。相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS 16Sp = S16 35Sp = S/25）穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护237、口。6）导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值大于0.5M。 电缆敷设工艺流程图：.1本工程电力系统主要采用ZR-YJV-1KV阻燃交联聚乙烯绝缘电缆、NH-YJV-1KV耐火交联聚乙烯绝缘电缆。施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。对电缆,用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头必须封好。.2电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径238、为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。.3电缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳，人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。.4电缆穿过楼板时，敷设完后用防火材料封堵。.5电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌239、，直线段应适当增设标志牌。开关、插座、灯具安装工艺流程图： .1在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。.2开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应,跷板式开关的方向一致。.3一般插座安装高度距地 0.3m, 同一房间, 同一平面高度的插面板应水平。插座的接线是面对插座左零、右火、上接地。.4灯具安装距地低于2.4m时,灯具其金属外壳必须进行接地,顶棚内的灯具安装时,灯具的灯头引线应用金属软管保护,其保护软管长度不超过0.8米,调整灯具的边框240、与顶棚装修直线应平行。.5所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。.6灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律、均匀分布，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的观感效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。.7灯具、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，大于0.5为合格，绝缘摇测合格后方可进行通电试运行。并要做好记录。.8开关、插座的面板应端正、严密，并与墙面平；开关位置应与灯241、位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座成排安装高度应一致。安装要求如下：1）各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。2）零线不得进入开关，开关控制应灵活。3）安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。4）插座的位置按图中排列，以便维修。5）插座的接线严格按照“左零右火”进行连接，不得接错。6）并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。7）灯具安装均按华北标准图集进行。配电箱安装配电箱安装流程:.1配电箱、柜安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐；柜、屏、台、箱、盘内应分设N、PE线汇流排，N、PE汇流排应采用铜排，并242、作镀锡处理。照明箱内N、PE汇流排应用内六角螺丝。N、PE线经汇流排配出，接线顺序与开关电器安装顺序一致。.2箱体颜色应按合同甲方提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。箱体加工应平整，无敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。所有电器下方均安“卡片柜”，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。5.18.8.3箱、盘引入、出导管开孔宜在箱、盘上、下两侧面，用专用开孔器开孔，导管与箱体连接应用专用锁紧螺母或爪形垫，管口平齐、光滑、护口齐全，管与管的间距大于25mm243、。5.18.8.4配电箱的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以便检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。装有电器的配电箱、柜的门上应设置专用接地螺栓，并与配电箱柜PE接地排用软编织铜带作良好接地。接地螺栓应采用热镀锌件，规格符合设计要求，压接牢固，并有防松措施。.5母线应塑封处理，并贴相序色标；当进线为塑料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。相序依次为L1黄色、L2绿色、L3红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。水平排列时，从上至下为黄、绿、红色。.6所有装有电器的配电箱、柜门、二层板都应用软编织铜带与PE汇流排做可靠连接，箱体244、内应当在明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺栓，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数预留接线端子。.7暗装配电箱的固定，根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实，周边抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。在混凝土墙或砖墙上明装配电箱（盘）有两种情况。一是用暗配管，暗分线盒明配电箱；另一种是明管明配电箱。.8配电柜背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直，其水平误差每米应不大于1m245、m，全长总误差不大于5mm。配电柜下部电器距地面不应小于500mm。配电柜安装位置应便于维修。基础型钢安装，其允许偏差应符合下附表。项目允许偏差(MM)垂直度每米1全长5水平度每米1全长5.9盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下附表。项目允许偏差垂直度(每米)1.5水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2电梯施工工艺具体安装施工方案由专业分包单位编制。5.18.10弱电系统安装具体安装施工方案由专业分包单位编制。 5.19通风与空调住宅卫生间设变压式自然排风道，并预留安装排气扇的位置和条件。住宅厨房设侧壁排风道，由抽246、油烟机排气管直接向侧壁排出。公共卫生间设置卫生间通风装置，排至竖井或侧壁排风。地下设备间设事故排风。楼梯间均采用自然排烟，不设机械排烟。.1配合留洞、埋件：首先核查空调专业预留洞口是否全部在结构图中有反映，若有漏，请设计增补，在土建绑扎每一部位钢筋前将事先加工的木盒子运至现场，若风管尺寸为AB，则木盒子外框尺寸（A+10cm）(B+10cm)，结构绑扎钢筋，专业核实洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇筑，拆模后核实。.2风管及部件的制作：通风风管的材质选用镀锌钢板，排烟系统风管采用黑色钢板。钢板厚度根据风管规格按设计要求明确的加工制作。角钢法兰连接金属风管制作工艺流程：领料下料法兰焊接及风管拼247、合风管铆接找平找正。确定标高制作吊架设置吊点安装吊架安装就位找平找正。金属风管咬口时必须注意咬口紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等现象，直管纵向咬缝必须错开。金属风管的咬口形式：五棵松体育文化中心体育馆金属风管制作时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。 风管要求负偏差。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；弯头制作：矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线形矩形弯管，当边长大于或等于500mm时，设置导流叶片，弯头采用数控等离子切割机下料。角钢法兰制作：注意法兰要求正偏差，首先制248、作各种规格的样板，之后按样板制作法兰。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。风管的组配风管的管壁厚度小于或等于1.2mm时，风管与法兰的连接采用翻边铆接，将铆接法兰的风管按规范要求铆加固框，编号，同时按设计要求开风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。.3风管及部件的安装：工艺流程：确定标高制作吊架设置吊点安装吊架安装就位找平找正。风管支吊架的制作：支、吊架采用组合型通用构架的型式，支、吊架的预埋件、膨胀螺栓去除油污，不得油漆；1）吊架的制作：吊、托架分为吊杆、托架，吊杆为圆钢制，吊杆的一端套有10cm的丝，托架为型钢制。所用材料规格随风管尺寸、249、标高而改变，制好后刷漆，漏丝严禁刷漆。2）支架的制作：支架由风管抱箍及拖架组成，抱箍由扁钢或圆钢制，拖架由角钢或槽钢制。风管安装：选择平整的地面，组对直管段风管、拉线，确定吊架位置，固定膨胀螺栓，起吊风管，安装拖架，紧固螺栓，安装部件。风管与配件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼板内。通风部件安装：1）风口的安装：风口安装时横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。2）风阀安装： 各类风阀必须有出厂合格证明书及厂家生产资质，防火阀安装，方向位置正确，易熔件迎向气流方向，安250、装后作动作试验，其阀板的启闭灵活，动作可靠。防火阀安装时单独设支架。正压风口和排烟口的安装注意易熔片的温度标识，防止安装差错造成阀体变形，风阀安装设置固定点。止回阀安装于风机的压出段上，开启方向与气流方向一致。3）柔性短管安装：柔性短管的长度，一般为150250mm，其连接处严密、牢固可靠。柔性短管不作为找平、找正异径连接管使用。5.19.1.4风机及设备的安装：工艺流程：设备检查确定标高制作吊架设置吊点安装吊架安装就位找平找正。安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。风机接出管出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸倍，如果受现场条件限251、制，在弯管内设导流叶片弥补。风机底座有直接安装在基础上，和安装在减震装置上两种，安装在基础上的风机，将通风机用斜垫铁找平，最后用碎石混凝土灌浆；安装在减震器上的风机，垫平减震器，使各减震器受力均匀，用垫木支撑风机，撤下减震器，待竣工使用时再将减震器换上。.5风管系统检漏工艺流程工艺流程：确定系统准备光源将光源在风管内移动寻找漏光点。风管系统检漏技术要求风管及部件安装完毕后，进行系统的严密性检测，检测结果应符合规定,检验采用抽验（适用于低压系统）法，抽验率为5%且抽验不得少于一个系统。在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光性检测。采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m252、接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格，中压系统风管每10m接缝漏光点不大于1处 ，且100m接缝平均不大于8处为合格，漏光检测中对发现的条形漏光应作密封处理。漏光检测方法：首先确定检测管段，采用36V安全低压灯具（灯泡不小于100W）在被检测的管段内缓缓平移。从管道的外侧接缝处观察有无漏光现象。5.19.1.6 单机试运转：系统安装完毕后，对各系统做外观检查，清理管路及风机内部，检查管路是否通常，进行单机试运转。安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。启动、运转风机：风机、系统经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转253、持续时间不少于两小时。6主要施工管理措施6.1保证工期措施6.1.1以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各施工队施工进度的依据。6.1.2建立周一生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。6.1.3加强策划与组织工作的预见性。保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要。同时密切监督各部门负责的建筑材料、物资的采购定货、供应过程。争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。6.1.4控制关键日期为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制阶段254、月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。6.1.5对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。同时，利用计算机实现计划的优化管理，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修改计划中存在的不合理性，提高滚动计划编制效率和准确度。6.1.6推广应用小流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。6.1.7充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠255、杆作用。6.1.8在有限的工期内，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，缩短工期。6.1.9建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工队的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速作出处理。必要时采用经济与行政措施，对各个施工队进行奖罚。6.2保证质量措施6.2.1组织保证措施根据保证体系组织机构，建立健全岗位责任制度和质量监督制度，坚持系统、全面、统一和职务、责任、权限、利益相一致的原则。明确职责分工，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。6.2.2物资采购供应256、质量保证主要的材料及设备，总承包方先提供样本或质量合格证或质量保证书给发包方接纳后才采购，并取得政府部门就有关工程所需材料及设备零件在京使用标准。6.2.2.1样品报批材料、产品和工艺在用于永久工程之前需报业主和监理工程师审批。样品应经过总承包商的自行比选并且不少于3家。总承包商应在批量加工前，或如为工厂制造产品，应在加工或定货前，且在依照设备、材料报批和采购计划并给予业主和监理工程师足够的审批时间的前提下，将有关样品报业主和监理工程师审批；样品的数量应合理满足为确定所报批的样品是否能达到可以接受标准的需要；至少一套经审批同意的样品需存放在现场的样品间。所有样品都应贴有标明其产品名称或类别、厂257、家名称、型号、品名、供应商的名称和出产国等的样品标签。在每次呈报样品时，总承包商都应附上一份申报单，其中应列出上述的样品数据和资料，并写明每一样品所对应的图纸号和合同价格组成，明细单中的对应项目编号，并预留业主和监理工程师的批复意见栏；申报单一式四份，以便业主和监理工程师批复后，有关各方都能得到一份原始记录；申报单的格式应经过业主和监理工程师批准。如果业主和监理工程师认为总承包商呈报的样品不能满足合同约定的要求，总承包商应在收到相应批复后7天内按合同约定的要求重新准备并向业主和监理工程师提交有关样品。总承包商所呈报的所有样品，包括其包装、运输等的费用由总承包商承担；经审批同意的样品需妥善陈列在258、现场的总承包商的样品间中。6.2.2.2物资采购管理材料计划、定货合同及采购计划由项目的物资部门及分承包方共同负责。项目材料计划员编制单位工程材料计划、并结合施工进度编制月、季度材料需用计划，由项目物资部负责人审核，报项目经理批准后，由物资部采购员会同材料负责人根据审批后的材料采购计划与选定合格的分供方签订合同。由物资部门委托分供方供货，事先必须对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；实行动态管理，本公司物资部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。在确定合格的分供方厂家或有信誉的供应商中采购物资，259、合同签订后进行登记。所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货并采取必要的补救措施。1）钢筋、钢材：必须有材质证明、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号、使用部位挂牌标识。2）水泥：必须有材质证明、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。3）砂石：必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。4）砖：必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格、标号等标识。5）防水材料：必须有合格证和认证书、工艺标准、备案书、复试合格报告、外观检查记录，按包装标识分类存放。6）其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。加强260、计量检测。对所采购的物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定的标准、规范或合同规定要求，按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当其质量有疑问时，加倍抽样或全数检验。6.2.3方案领先、样板引路重要的分部、分项工程必须编制专项施工方案, 代表性的房间或部位首先确定施工样板，制定出土建、水、电、空调、消防等专业施工标准，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业均按相应施工方案和样板进行大面积施工，严禁违反施工方案和样板间规定。6.2.3.1在主体结构工程开始施工前，在施工现场合适的位置设置准备体现结构主体施工阶段各主要工序的工艺质量的样板间，只要适用，这类样板至少包261、括：典型的钢筋绑扎，包括各类连接方式。典型模板，包括支撑和拉结方式。典型的混凝土墙柱。典型的混凝土楼（屋）面收浆。典型的楼地面找平层及地砖面层。典型的砌体。典型的防水基层处理和防水层。典型的防腐、隔热、保温及风管制作。业主或监理工程师要求的其他样板。6.2.3.2在任何装修工程开始前，做好能体现典型房间所包含的各类装修工艺质量的样板间和主要装修做法样板，包括门、窗、主要功能用房等。6.2.3.3样板和样板间的具体位置由业主或监理工程师指定，准备的具体时间由总承包商根据进度安排的需要，报业主或监理工程师审批或根据业主或监理工程师可能指示的时间。6.2.3.4经业主和监理工程师认可的样板和样板间将262、成为整个工程所要求的工艺质量的示例和代表；在工程施工中，确保任何工艺质量不低于有关样板和样板间所展示的工艺质量标准。6.2.4加强过程控制对各工序和分项工程进行目标分解，落实责任到面、到人，使每个操作程序都处于严格的受控状态，达到过程精品的要求。对所有操作的班组除正常要求必须进行“三检”制以外，加强对重要工序的预检和隐蔽工程检查验收。6.2.5技术措施保证6.2.5.1专业施工保证要求专业施工单位具备相应的施工资质，配备精干的施工作业人员和先进的施工作业技术水平。6.2.5.2先进的模板体系本工程选用质量上乘的覆膜木胶合板制作定型模板。梁板模板采用15mm厚木夹板，现场加工安装，柱模板采用18263、mm厚木胶合板，制作成定型柱模；墙体模板采用15mm厚木胶合板，加工成定型大模，现场组装。混凝土表面平整度、垂直度均为3mm以下，拼接紧密，完全消除混凝土质量通病。6.2.5.3钢筋施工保证采用先进的直螺纹连接和钢筋定位措施，保证钢筋等强连接和位置准确。6.2.5.4混凝土施工保证在整个施工过程中采用程序化管理和先进的工艺，严格控制混凝土的各项指标，浇筑后严格养护制度和成品保护，施工标准按照清水混凝土标准控制。每个过程都要求完整的记录，责任到位。6.2.6高素质劳务保证本工程拟选择两支具有一定资质、信誉良好且同本公司长期合作的施工队伍做劳务分包，同时运用本公司对施工队伍完整的管理和考核办法，从264、根本上保证项目所需劳动力的高素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。6.2.7经济保证措施保证资金投入，是确保施工质量、安全和施工资源正常供应的前提。同时为了更进一步搞好工程质量，引进激励机制，建立奖罚制度、样板制度。全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业分包的施工过程，严把质量关，同时根据监理部门的通知、指令， 按照合同要求采取相应的经济措施。6.2.8加强成品保护在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品均作有效标识:“正在施工，注意保护”。采取有效措施对成品和半成品进行保护，并设专人经常检查巡视，发现有保护措施被损坏的及时恢复。工序交接全部采用书面形式签字认可265、。由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，设专人对成品保护负监督、检查责任。6.3技术管理措施6.3.1技术管理保证体系6.3.1.1技术管理范围项目技术管理内容施工图与资料管理；方案的编制与审批的管理；图纸会审；设计变更与洽商管理；深化设计管理；测量管理；实验管理；现场技术、质量问题处理；新技术推广应用。三个协调1)外部协调与设计、业主、监理三方面的业务沟通与协调。2)内部职能部门协调经营部门：经济洽商的沟通，编制，对分包工程招投标的评议。物资部门：加工订货规格数量及产品质量要求的提供，选用产品招投标评议266、。质量部门：对现场技术、质量问题处理与分析及专业产品技术标准的确定。3)做好对参建分包商的技术业务指导与监督检查。6.3.1.2技术管理保证体系项目经理部为能够有效开展并做好技术管理工作，建立项目技术管理机构。6.3.2技术人员配备本公司拟派驻至本项目的技术人员，均有与其岗位相对应的专业任职资格相应学历及较高的业务素质。具体配置如下：项目总工程师应具有工程师职称；项目技术部长、方案工程师、内业技术应具有工程师职称；资料员应具有资料员上岗证；试验员（兼计量员）应具有xx市颁发的试验员上岗证；测量工程师应具有测量员上岗证；专业工长应具有工程师、助理工程师职称。6.3.3优化技术方案及技术交底针对本267、工程的特点，在施工前期应编制完成能够指导施工准备和组织施工的施工组织设计，同时在施工不同阶段编制各项施工方案，对施工组织设计进行继续和补充。6.3.3.1技术方案编制计划结构施工阶段：（1）施工测量方案（2）塔吊安装方案（3）土方开挖施工方案（4）检验和试验方案（5）普通混凝土施工方案（6）模板综合施工方案（7）钢筋施工方案（8）土方回填施工方案（9）防水工程施工方案（10）脚手架施工方案（11）龙门架施工方案（12）砌筑工程施工方案（13）成品保护方案（14）雨期施工方案（15）机电配合主体结构施工专项方案装修及设备安装施工阶段：（1）装修工艺质量样板方案（2）楼地面工程施工方案（3）油漆工268、程施工方案（4）门窗工程施工方案（5）外墙装饰施工方案（6）成品保护方案（7）冬期施工方案（8）消防、灭火系统安装专项方案（9）弱电系统安装专项施工方案（10）机电安装专项施工方案（11）机电系统联合调试专项施工方案（12）分户验收方案（13）竣工验收方案6.3.3.2技术方案编制程序总承包方自行完成的分项工程，由总承包方进行编制，报经监理、业主审批后进行实施。由分承包方完成的分项工程，由分承包方进行编制，经总承包方审核通过后，再报经监理、业主审批后进行实施。6.3.3.3技术交底制职责本公司的技术交底分为三级进行：本公司项目班组。公司交底：由本公司以单位工程为对象，负责向项目经理部有关人员进269、行总交底。项目交底：由项目总工程师负责以分部工程、重点部位或特殊工艺为对象，向项目经理部的有关管理人员、分承包商、作业班组长进行交底。班组交底：由工长以分项工程或主要工序为对象，向操作班组的工人进行交底。技术交底的主要内容公司交底：主要为施工组织设计，使全体项目人员了解工程特点、施工部署、任务划分、进度要求、主要工序搭接、施工方法、主要机械设备及各项管理措施。项目交底：使项目人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点、主要部位的做法要求、特殊部位的做法等。班组交底：主要为施工工艺、施工顺序、规范规程要求、材料使用、质量标准、安全措施、环境保护措施等。以及针对重点部位的特殊要求。6270、.3.4关键、特殊施工过程技术控制6.3.4.1施工过程的划分与分类施工过程的划分与分类按建筑安装施工过程控制程序执行。本工程实施过程依据其对工程质量的影响程度和施工特点，划分为一般施工过程、关键施工过程和特殊施工过程，分别采取控制措施。关键、特殊及一般施工过程划分见下附表。序号施工过程施工过程分类1施工测量关键施工过程2土方开挖关键施工过程3防水施工特殊施工过程4土方回填关键施工过程5塔吊安装一般施工过程6脚手架搭设一般施工过程7钢筋工程关键施工过程8普通混凝土施工关键施工过程9模板工程关键施工过程10直螺纹钢筋接头特殊施工过程11水电安装与土建施工交叉部位施工关键施工过程12砌筑一般施工过271、程13各种管线预埋预设关键施工过程14抹灰、油漆、门窗安装一般施工过程15水泥砂浆、地砖、大理石楼面一般施工过程16外墙艺术涂料、外墙砖、外墙石材关键施工过程17釉面砖防水墙面、水性耐擦洗涂料墙面、大白浆墙面一般施工过程18胶漆顶棚、刮腻子喷涂顶棚一般施工过程19铝条板吊顶关键施工过程6.3.4.2对于一般施工过程的控制由现场工长向施工队下达施工任务书，并向施工队和班组进行技术交底，明确操作要求。施工队和班组按照施工图纸和技术交底内容进行操作，上述工长做好施工检测和记录等。确保各施工队和班组完成的分项工程质量符合相关图纸、规范和质量标验标准规定。6.3.4.3对于关键施工过程的控制由项目总工组272、织方案工程师依据相应的施工图纸、图纸会审记录、相应施工规范，编制施工方案。由项目总工批准后，组织所有项目生产负责人参加，由项目总工向现场工长进行交底，由工长向班组进行交底。各施工队和班组每天完成工作的“三检”记录必须得到主管工长的批准，才准许做下一步工作。工长对于主管范围内施工队和班组的施工过程，随时进行监督检查，发现问题及时对操作班组进行纠正，直到符合相应图纸和施工规范要求。工长的监督检查情况记录在当天的施工记录中。6.3.4.4对于特殊过程的控制由项目总工组织方案工程师编制专项措施方案。文件中，对于特殊施工过程的施工方法、重要特性和监控措施等内容做详细规定。文件由项目总工批准后，按上述关键273、过程控制要求，由项目生产副经理和现场工长进行实施。6.3.5试验、测量及计量管理6.3.5.1总则在现场建立和维持一个装备齐全的标养室。现场所有试验都经总包管理实施，监理工程师可随时检查、取样。在现场混凝土浇筑前，标养室必须处于工作状态。标养室必须具有保温性能并且配备空气及水的温度控制系统。标养室必须拥有独立的养护室、加速养护室、办公室和贮存间。对于每一批水泥和钢筋，承包人必须在工地保存一份生产厂家的试验证书（钢筋还应包括弯曲试验），试验应遵照现行国家规范的规定。6.3.5.2试验计划根据本工程的实际情况，开工前将根据流水段划分，主要施工方法等，确定本工程全部材料的试验计划。整个工程施工过程中274、将做好钢筋、混凝土原材料、外加剂、防水保温材料、装修材料等施工试验，并积极做好现场扬尘、噪声、排污等的检验工作。试验计划包括如下内容1)试验范围即本工程自开工至竣工所有需进行试验的项目，包括各种分包商需进行的试验项目。2)取样方法根据不同的试验项目，根据国家有关试验规范，明确各种试验项目的取样过程和数量。3)取样部位明确施工过程中施工至何部位时进行取样，并具体给出轴线部位。试验设备配备根据工程的规模，配备所需的试验设备。6.3.5.3主要试验管理混凝土工程1)混凝土坍落度商品混凝土运至现场，实验人员应立即进行坍落度实验，实测的坍落度值的允许偏差应在20mm以内。(1)混凝土取样、试块的制作养护275、a.混凝土试块在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘的时候，取样不得少于一次。b.每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护的试件留置组数可根据结构的实际情况确定。c.防水混凝土连续浇筑量为500m3以下的，留置两组抗渗试块，每增加250500m3增加两组，一组在标准情况下养护，另一组在与现场同条件下进行养护，试块养护期不得少于28d，如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时，现场应另行留置试块。d.冬季施工时，在常温混凝土试块的基础上，增设2组同条件试块，用于临界强度判断一组，用于通条件养护28天后转标养28天强度检测276、。e.采用标准养护的试块，成型后应覆盖表面以防止水分蒸发，并应在温度为202的情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块应立即放在温度为202，湿度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为1020mm，并应避免直接用水冲淋试块，同条件养护的试块成型后应在室外同条件养护。f.混凝土试块拆模后不仅要编号且试块上要写清混凝土强度等级、制作日期、整个单位工程应统一连续编号。g.混凝土标养试块要有测温湿度记录。(2)砌筑砂浆a.每一楼层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块，如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。b277、.试块的制作将内壁事先涂刷薄层机油，砂浆拌和后一次注满试模内，用直径10毫米、长350毫米的钢筋捣棒（其一端呈半球形）均匀插捣25次，然后在四侧用油漆刮刀延试模壁插捣数下，砂浆应高出试模顶面68毫米；当砂浆表面开始出现麻斑状态时（1530分钟），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。c.试块制作后，一般应在正温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号拆模；试块拆模后，应在标准条件下养护至28天，然后试压。(3)钢筋工程主要包括原材复试和钢筋在现场机械连接接头试验。(4)回填土工程a.土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取1520kg土样送至指定的278、实验室进行标准击实试验，确定土样最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土的质量指标。b.回填施工过程中，现场实验人员负责回填土的取样和送检，接到试验结果通知后，立刻以书面形式通知现场工长，对合格的土层，可以继续进行施工，不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格。6.3.5.4有见证试验所有见证试验和检验须委托由监理工程师指定或同意的试验室进行，见证试验委托合同中应明确见证试验的行为、过程和结果必须完全对监理工程师负责，任何试验结果应直接报监理工程师；该委托合同在签订前必须得到监理工程师和业主代表的批准。实行有见证取样和送检的项目：1)用于承重结构的混凝土试块。2)用于承重墙体的砌筑砂279、浆试块。 3)用于结构工程中的主要受力钢筋（指结构工程中的主要受力钢筋的原材试验及钢筋连接试验）。4)屋面、厕浴间使用的防水材料。5)混凝土外加剂中的早强剂和防冻剂。6)有见证取样和送检的试验结果达不到规定标准要求，试验室应及时通知承监工程的质量监督机构和见证单位。单位工程实行有见证取样和送检规定及有关要求1)单位工程有见证取样和送检是指在原施工试验中随机抽取，试验总次数是指每个试验项目按有关规定应送试试验次数的总和，所说比例是指每个试验项目的试验次数比例，每个项目应抽取的比例为该项目试验总次数的100%。2)重要工程或工程的重要部位可以增加有见证取样次数，并由各方协调商定。有见证取样和送检的280、程序 1)项目施工负责人和建设（监理）单位应共同制定有见证取样和送检计划，并确定承担有见证试验的试验室。 2)建设（监理）单位应向承监工程的质量监督机构和承担有见证试验的试验室递交“有见证取样和送检见证人备案书”，施工企业现场试验人员在现场按有关标准规定进行原材料取样和试样制作时，见证人员必需在旁见证。3)见证人应对试样进行监护，并和施工企业现场试验人员共同将试样送至试验室，或采取有效的封志措施送样。4)承担有见证试验的试验室在检查确认委托文件和试样上的见证标识封志无误后，方可进行试验，否则应拒绝试验。5)试验室在有见证取样和送检项目的试验报告上应加盖“有见证试验”专用章，由施工单位汇总后与其281、他施工资料一起纳入工程技术资料档案。6.3.5.5测量管理测量管理流程编制测量方案建立场内测量控制网根据施工进度进行所需轴线、标高的测量工作对测量结果进行复核，并向监理报验报验通过后交付施工使用配备充足的测量仪器对现场红线桩及标高桩进行复测测量管理工作职责1)项目总工程师-负责组织编制测量方案-负责对测量结果进行校核-负责监督、指导测量员的工作2)测量员-负责参与测量方案的编制-负责建立工程的测量控制网-负责保证提供施工所需的轴线及标高控制点编制计量器 具使用计划建立工程计量器具台帐定期对计量器具进行检验对检验不合格的计量器具重新进行配备按计量器具使用计划，配备计量器具并进行检验后发放6.3.282、5.6计量管理6.3.6技术资料管理6.3.6.1技术信息资料管理技术信息资料收集工作是质量预控的重要部分，要重点做好行政法规信息、规范标准信息、质量技术信息、建筑材料信息等四个方面的收集工作。行政法规信息，包括国家的立法，与工程质量有关的新规定等，如：施工现场见证取样送检规定、竣工验收暂行办法、竣工验收备案管理规定等；规范标准信息直接影响到工程的施工质量，如：国家工程质量验收规范的重新修订，xx省建筑工程资料管理规程地方标准颁发等；质量技术信息关系到施工技术；建筑材料信息既关系到工程成本，又关系到工程质量。6.3.6.2施工技术资料的管理保证项目资料的完整性、真实性和可追溯性是资料管理的关键283、，这就要求有关人员在收集各种施工技术资料的时候要着重注意检查各种预检、隐检资料是否齐全；预、隐检日期是否与试验报告、施工日志交圈；各种施工记录、测温记录与施工日志是否一致；质检资料各分项分部是否有漏项，与预、隐检是否交圈；各份报验单与技术资料是否配套齐全。资料必须真实、完整、全面，填写要符合建筑工程资料管理规程、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）及其他地方相应规定。施工技术资料的内容1)施工技术资料包括：施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物资资料、施工记录、施工试验记录、施工质量验收和见证取样记录等。(1)施工管理资料、施工技术资料a.明确项目管理的组织机构和284、质量管理体系，主要检查项目经理部的组织形式应与工程项目的规模、结构复杂程度、专业特点相适应；管理人员的素质、配置应满足施工项目的需要；编制的管理文件、制度、措施应可行。b.项目组织机构框图、项目领导层和设置的部门负责人的职务与职称、素质要符合规定要求，不能虚设。c.施工组织设计的编制应有针对性和指导性，强调在施组中的主要施工方法能够体现整体工程，项目齐全，并突出本工程特点、难点。d.对主要分项工程项目施工技术交底的编制。依据施组、方案采取更加有可操作性的具体措施。其编制内容有四方面：施工作业准备、施工操作工艺措施和主要工程做法、质量要求、文明安全要求等。(2)施工测量记录a.工程定位测量记录检285、查：施测日期、复测日期；坐标依据、高程依据；定位抄测示意图要标注准确。b.基槽验线记录：基槽的四边轮廓线、主轴线、断面尺寸、基底标高、基底轴线位置和尺寸；基槽验线记录的填写；楼层平面放线记录；楼层标高抄测记录；建筑物垂直度、标高测量记录；沉降观测记录。(3)施工物资资料工程物资主要包括建筑材料、成品、半成品、构配件、设备等。a.检查建筑工程所使用的工程物资有无出厂质量证明文件（包括产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等）。b.检查使用新材料、新产品是否有具备鉴定资格的单位或部门出具的鉴定证书，同时具有产品质量标准和试验要求，使用前是否按其质量标准和试验要求进行286、试验或检验。c.主要检查的材料包括：水泥；混凝土和砌筑砂浆；掺合料；砂与碎（卵）石；外加剂；钢筋；防水材料。(4)施工记录a.隐蔽工程检查记录b.隐蔽检查表填写要求c. 交接检查记录d. 地基验槽检查记录e. 地基钎探记录f. 混凝土浇筑申请书g. 混凝土拆模申请书 (5)施工试验记录a.回填土试验记录b.钢筋连接试验记录c.混凝土试块试验记录(6)施工质量验收资料a.检验批质量验收记录b.分项工程质量验收记录和分部（子分部）工程质量验收记录应先整理检验批的数量和分项工程的数量，并报有关资料后才进行验收。c.混凝土试块强度统计评定2)工程竣工图包括综合竣工图和专业竣工图。3)竣工验收文件包括工287、程竣工总结，竣工验收记录，财务文件，声像、微缩、电子档案等。竣工资料要求1)在本公司总工程师的领导下，由归口管理部门负责日常工作。2)在项目经理领导下由项目技术负责人牵头，收集和整理资料。3)实行总承包的，分包机构收集整理分包范围内的工程竣工资料，总包单位汇总整理并向发包单位移交。4)执行建筑工程资料管理规程、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）及其他地方相应的规定。5)建立收集资料的岗位责任制，不遗漏、不损毁。6)竣工资料整理，应做到图物相符、数据准确、手续完备、不伪造、不后补。除满足向xx市城建档案馆移交的条件以外，申报长城杯还应满足如下条件：1）原材分类明确，每种材料288、应编制子目录；2）每份质量证明应附对相应的复试报告3）每次浇筑商品混凝土，要对应将各种原材试配、复试报告、混凝土配合比通知单、浇灌申请单、开盘鉴定、商品混凝土合格证等资料整理齐全。4）设计有抗震要求的工程，所使用的受力钢筋复试要求进行强屈比、屈标比计算。5）钢筋连接必须有型式检验报告6）混凝土必须按规定做碱集料活性检测和碱含量计算。6.3.6.3具体管理措施开工前编制建立资料收集计划，明确为实现本工程的质量目标，而需要在施工过程中进行收集的各种资料。并指定专人负责收集，专人保管。严格按照xx省建筑安装工程资料管理规程的要求，对工程的各项资料进行整理、编目，并妥善保存。实行资料月检制，每月由项目289、总工程师对资料与工程的同步性进行检查，对没有按进度要求提供资料的部门及分承包商进行处罚。做好声像资料的收集和整理，特别是工程施工的关键过程和重要的隐蔽项目，都应具备完整的声像资料，以备将来的使用。负责本工程的资料管理人员，将负责全部资料的整理、归档、移交工作，在此项工作未完成前，本公司不会将其调动至其他岗位。严格控制分承包商的资料报验工作，所有资料报验必须通过总承包方进行，为完整收集本工程的工程技术资料打下基础。6.4保证安全措施6.4.1安全施工总体要求6.4.1.1总承包商在整个合同履约期内，遵守有关安全生产的法律、法规、规范、规章和规范性文件等的要求或规定。6.4.1.2参加施工的人员，290、要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。6.4.1.3为确保本工程安全施工，须设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。6.4.1.4施工现场配备足够数量且符合国家标准要求的安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全生产用品。6.4.1.5现场设立装备良好的临时急救站和配备称职的医护人员。6.4.1.6主要作业场所和临时安全疏散通道设置24小时36伏安全照明和必要的警示等以防止各种可能的事故。6.4.1.7对现场内所有人员进行进场前安全教育，加强法律法规的收集，注重危险源识别，编制安全管理方案及应急291、预案。6.4.1.8所有工人在进场作业前必须严格进行“三级”教育，特殊工种必须是经过专业培训考核并颁发安全上岗证。 6.4.1.9电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。6.4.1.10正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡脚板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。6.4.1.11施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经292、工地施工负责人同意。6.4.1.12施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。6.4.1.13坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。6.4.2土方施工安全措施6.4.2.1土方开挖时，基坑顶部做好防护。基坑四周防护栏，在回填土未完前，不得拆除。因回填土施工，局部拆除的基坑防护栏，在当天完工前必须恢复。6.4.2.2由于回填施工车辆多，运土车在现场倒土时，要服从现场总调的安排在指定地点倾倒。基坑上下操作人员统一指挥，协调293、一致，避免意外坠落伤人。上部作业人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。6.4.2.3在基坑边附近作业人员，不得离基坑过近，防止意外伤人。6.4.2.4材料堆放边、堆土边与边坡边线距离不得小于3米；大型机械行走距边坡距离不得小于3米。6.4.2.5每台打夯机须由2人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。严禁电缆缠绕，扭结和被打夯机跨越。操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，并严禁用夯头打击电缆。6.4.2.6回填时应注意观察边坡位移，防止塌方伤人。6.4.2.7回填时所有施工操作必须符合有关安全操作规程要求。6.4.3基础施工安全防护措施6.4.3.1沿基坑周边2m处设置1.5m高的防护294、栏，立杆间距1.5m与三道水平杆连接牢固，第一道横杆距地400mm，第二道横杆距地1000mm，第三道横杆距地1400mm，栏杆上刷红白油漆间隔300mm，外挂密目网，并用24砖砌筑300mm高挡水坎。6.4.3.2地下马道坡度1:3，马道出入口为室外自然地坪标高处。马道由马道和斜爬梯两部分组成。马道上满铺200mm宽、50mm厚的脚手板，板上钉木防滑条，马道两侧和休息平台外围设挡脚板，高200mm，四周满挂密目安全网。斜爬梯采用48钢管搭设，搭设时，为方便拆改，满足施工，爬梯斜管尽量采用短钢管搭接。6.4.4主体施工安全防护措施6.4.4.1混凝土施工安全措施混凝土振捣器使用前，检查各部应连295、接牢固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常，水箱应储296、满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。6.4.4.2钢筋绑扎安全措施多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。钢筋起吊必须捆绑牢固，吊勾下方不得站人。绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道。绑扎挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固297、，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。6.4.4.3模板施工安全措施柱模吊装时，应采用吊钩和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向背后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。支设柱模板和梁模板时，不准站在298、梁柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内。模板拆除应经工长同意，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。大块模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应带安全带。拆模后需要局部支撑的和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。五级以上大风，应停止模板的吊运作业。6.4.4.4电梯井口及管道井防护电梯井口及管道井设高度不低于1.5m的钢筋防护门，还应在电梯井内每隔两层（高度不超过10m）299、设置一道水平安全网，安全网应封闭严密，网内无杂物，网与井壁间隙不大于10cm。不得采用脚手板等硬质材料做水平防护。电梯安装施工时，土建在井道内搭设通高操作架立杆间距1.5m，横杆间距0.8m，步距1.5m。6.4.4.5楼板、预留洞口防护当洞口短边尺寸在250mm500mm时，用竹夹板覆盖，洞口边长在5001500mm时，如无贯穿于混凝土板内的钢筋网时，用坚实盖板盖住，盖板与结构间采用8铅丝或6.5钢筋固定。 若遇1.5m1.5m以下孔洞：进行盖板及防挪动、移位措施；若遇1.5m1.5m以上的孔洞，四周设两道防护栏杆高1.2m，第一道横杆距地300mm，外侧采用密目安全网封闭，中间支挂水平安全300、网，结构施工中沉降缝和后浇带处加固定盖板防护。 6.4.4.6通道口防护在现场施工人员流动密集的地方设置防护棚，用483.5的钢管搭设高5m、宽4m的防护棚，棚身立面挂设密目安全网，棚顶满铺脚手板，用铅丝绑牢，通道两侧密目安全网封闭。防护棚上部严禁堆放材料。6.4.4.7框架结构周边防护地上框架结构每层临边四周，未砌筑安装维护结构时，紧贴柱边搭设防护栏杆高1.5m，立杆间距1500mm，设置三道水平杆内挂密目网，下设180mm高木挡脚板，栏杆上刷红白油漆间隔300mm。6.4.4.8屋面临边防护防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1200mm，下杆离地高度为500mm，横杆长度301、大于2000mm时，必须加设栏杆柱。栏身立挂密目安全网。6.4.4.9楼梯临边防护设防护栏杆三道，高度1.5m，第一道横杆距地300mm，下方设180mm高挡脚板，立杆间距1.2m，栏身立挂密目安全网。楼梯踏步及休息平台处，必须设防护栏杆高1.2m。6.4.5内、外装修施工安全防护措施6.4.5.1内装修抹灰工程安全防护1）墙面抹灰的高度超过1.5m时，要搭设马凳或操作平台，大面墙抹灰时，要搭设脚手架，高处作业人员要系挂安全带。2）提拉灰斗的绳索要结实牢固，严防绳索断裂坠落伤人。3）施工作业中要尽可能避免交叉作业，抹灰人员不要在同一垂直面上工作。油漆涂料工程安全防护1）各类油漆，因其易燃，故应302、存放在专用库房内，不允许与其他材料混放。对挥发性油料必须存于密闭容器内，并设专人保管。2）沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时，应集中销毁或用碱水将油污洗净，以备再用。3）刷涂耐酸、耐腐蚀的漆时，由于气味较大，在刷漆时应戴上防毒口罩，每隔1h应到室外换气一次，同时还应保持工作场所有良好的通风。4）涂刷作业过程中，操作人员如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。吊顶工程安全防护1）吊顶的主、次龙骨与结构面要连接牢固，防止吊顶脱落伤人。2）作业人员使用的工具要放在工具袋内，不要乱丢乱扔，同时高空作业人员禁止从上向下投掷物体，以防砸303、伤他人。3）吊顶下方不得有其他人员来回行走，以防掉物伤人。6.4.5.2外墙施工每天由班组长对职工进行班前安全生产交底，上岗检查每个人的劳动防护情况，机械安全设置是否完好有效等，并做好班前安全会记录。及时发现问题，及时整改，做好安全检查整改记录。用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程要求，并由专职电工负责安装，严禁任意乱拉接电。使用电焊机，必须由专业电焊工操作，且必须配备专用有效的消防器材。高处作业，应使用接灰斗，严禁焊渣飞溅。所有的用电设备、工具必须配有漏电保护器。所使用提升设备应有专项施工方案和计算书。6.4.6脚手架安全措施6.4.6.1落地式脚手架基础应平整夯实，并有排水措304、施，以保证地基具有足够的承载能力，避免脚手架整体或局部沉降。6.4.6.2脚手架底部必须垫不小于5cm15cm200cm的通板，内外立杆加绑扫地杆。6.4.6.3落地式脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。6.4.6.4脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板下层兜设水平网。脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于30cm。6.4.6.5凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。从事架子工种的人员，必须定期进行体检。6.4.6.6脚手架搭设前，必须制定施工方案和进行技术交底。班组长和安全员应对施工现场环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开使操作。6.4.6.7遇有恶劣气候（如5级以上风、高温、暴雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。