1、目 录第一章编制依据和说明.4第一节编制依据.4第二节编制说明.4第二章工程概况.5第一节总体说明. 5第二节现场施工条件及特点分析.9第三章施工部署.10第一节工期及施工进度计划. .10第二节质量目标.11第三节安全目标和文明施工目标.12第四节施工组织管理机构.12第五节劳动力组织.15第六节主要施工机械配备. .16第七节施工总平面布置.18第四章施工准备.21第一节施工现场准备.21第二节技术准备.21第三节材料准备.22第五章主要施工方案（方法）及技术措施.25第一部分土建工程施工方法及技术措施.25第一节主要施工方案选定.25第二节施工测量.26第三节基坑排水措施.26第四节基坑2、土方开挖.27第五节滤池、絮凝沉淀池、清水池施工.28第六节模板工程施工.36第七节钢筋工程.39第八节砼工程.46第九节砌体工程.56第十节装饰工程.60第十一节脚手架工程.69第十二节水池满水试验与土方回填.70第十三节雨水管、污水管、给水管工程.72第二部分机械设备、电气及管道安装施工.80第一节总体原则.80第二节施工安排.80第三节施工顺序布置.80第四节施工用电用水.81第五节主要施工方法和工艺技术要求.81第六节管道设备调试及试运行. 112第七节安装流程框图.119第六章各项保证措施.121第一节工程质量保证措施.121第二节安全生产保证措施. 135第三节保证工期措施.1403、第四节降低成本措施. 142第五节季节性施工措施.144第六节安全用电和电气防火措施. 146第七章文明施工及消防措施.151第一节现场文明施工.151第二节环保及施工措施.154第三节消防措施. 155第八章附图与附表.156某水厂搬迁工程施工组织设计第一章 编制依据及说明第一节 编制依据1 xx市某水厂搬迁工程的招标文件。2 中国市政工程东北设计院的xx市某水厂搬迁工程设计图。3 现行的国家已实施的有关规范、标准、规程。4 省、市及其他技术、质量安全检查、监督等有关规定。5 施工现场的实际情况。6 投标期间招标小组发出的答疑和变更通知文件。第二节 编制说明1 本施工组织设计方案在详细阅读“4、招标文件”充分理解设计图纸深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制，项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备，主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署。2 本施工组织设计针对招标文件规定结合现场实际情况及与其相关的分项工程的内容考虑施工工期，按“尽早完成”的原则进行部署。第二章 工程概况第一节 总体说明一、 建筑与工艺流程说明建筑 某水厂搬迁工程位于xx市盐田百大梅沙旅游区对面，东部华侨城旁，距盐坝高速公路约2Km的山坡上，工程占地面积为4877m2，设计规模为1万吨/日。建筑一览表名 称规 格类 别结构形式数量（座）减压阀门井5、8.4m2.8m构筑物砖 混1折板絮凝池4.15m6.8m构筑物钢筋砼1斜反冲洗滤池7.9m6.8m构筑物钢筋砼1气水反冲洗滤池18.0m11.1m建构筑物钢筋砼1清水池20.6m11.45m构筑物钢筋砼1加药间、药库13.7m6.8m建筑物框 架1鼓风机房9.2m5.35m建筑物框 架1泵房9.2m5.35m建筑物框 架1配电室9.2m13.8m建筑物框 架1工艺流程图二现场地质拟建水厂工程位于不同地貌,为山丘陵地形，场地地质条件较好，但清水池、泵房、配电房、鼓风房部分位于回填的土石方上，故基坑土方开挖要考虑支护。二、 工程说明减压阀门井源水二、三级减压阀门井为8.4m2.8m底板厚30cm6、，壁厚20cm，砼强度等级底板C20，井壁C25、钢筋12200双层布置。折板絮凝池、斜管沉淀池为13.5m12.05m5.2m，底板厚35 cm，池壁厚30cm，池面上部设90cm宽走道板，池外周的排水沟宽0.6m，深0.7m，池底14200双层双向，池壁12、14200，暗梁为420砼强度C25，抗渗等级S6。气水反冲洗滤池气水反冲洗滤池18.0m11.1m，高度为8.9m；走道板宽0.9m，周围设亚光不锈钢栏杆；池顶为轻钢屋架，轻质彩钢屋面板；二层地面设采光窗采用钢化玻璃；控制室设落地玻璃窗；池底板厚35 cm，池壁厚30 cm池底配筋14200，16200，池壁钢筋14200，砼强度C7、25，抗渗等级S6。清水池清水池长22.9m，宽20.6m，高4.7m，0.00相当于黄海绝对高程86.40m。抗震设防烈度为7度，外地面标高为3.6m。池顶面标高5.2（其中覆土0.5m厚，池顶结构标高4.7m），底板厚40cm，顶板厚20 cm，结构采用独立柱，无梁楼盖，壁厚30 cm，柱截面300300。砼强度C25，抗渗等级S6，池底板14200，池壁双层12200，14200，池顶板上部10150，下部12150。泵房、配电间、鼓风机房1、 泵房：长9.2m，宽5.35m，地下一层，地上一层，底板标高2.7m，底板厚40 cm，壁厚25cm，池底板钢筋双层双向14、16150，侧壁18、2200、14200，上部结构钢筋825，砼强度C25。2、 配电室长13.8m，宽9.2m，采用独立基础，建筑高度5.4m，正立面有13.5m长的90 cm90 cm透空飘板，砼强度C25，钢筋825。3、 鼓风机房一层框架结构，长9.2m，宽5.35m，基础为独立基础，建筑高度7.3m，砼强度C25 ，钢筋825。4、 装修：屋面防水均高聚物改性沥青卷材和涂膜（氯丁沥青二布八 涂）地面：为500500防滑地砖，内墙、顶棚为白色乳胶漆;外墙为仿铝板氟碳漆涂料，门窗为银白色铝合金门窗，白色玻璃。加药间、药库加药间、药库为三层框架结构，层高3.3m，建筑总高度为10.9 m，一层为加药间，药库、9、卫生间、浴室；一层为加药间、药库、配电室；三层为加药间、值班室，基础为独立基础，砼强度C25，钢筋822。装修：屋面，地面配电室为抗静电地板，值班室、卫生间、楼梯间为防滑地砖，其它均为白色乳胶漆（工艺用房无作法除外）顶棚为白色乳胶漆，外墙面为蓝色仿铝板氟碳漆涂料，透空飘板为白色，门窗为铝合金门窗。第二节 现场施工条件及特点分析一、 现场施工条件1、 现场道路只有一条沿二线关的临时路通施工现场，从施工现场至山下公路约1.7Km，只能过一辆车的宽度，钢筋运输车辆极难通行。2、 用水、用电由于拟建水厂工程位于90多米的山上，周围无任何水源及电源、施工用水可以距工地较近的小水库用泵抽至工地解决，用电采10、用台柴油发电机，供生产及生活之用。3、 现场场地地形：施工现场多为山体爆破而成，在用地范围的东、南两面，用砼及片石砌筑挡土墙至设计地面。4、 施工材料：施工所需的各种材料由于山路窄小，车辆不宜满载，以少装多跑为主（包括商品砼）。二、设计特点分析1、 该工程虽然为规模1万吨/日的水厂，但工程项目涉及专业技术面广，各种水池、轻钢屋架、各种输水管安装、水泵、鼓风机、高低压配电柜及给排水等工程，根据这一特点，配备各种专业的技术人员和施工机械，对各专业、各交叉的施工工序要严密组织、合理安排，组织好各工种各专业的流水施工，确保施工快、好、省，顺利完成。2、本工程砼浇多为抗渗砼，故施工时对水灰比、振捣施工缝11、等一系列主要问题入手，严格把关确保工程质量，满足砼的设计要求及安装几何尺寸的正确和要求。3、预埋构件多，设备安装定位要求准确，施工时应严格按设计要求控制各种预埋件的位置尺寸，采取有效措施固定各种预埋管件，确保一次达到设计要求，杜绝事后凿孔现象，这是确保水厂构筑物施工质量的关键。4、 各种管道安装标高要求高，各类管径品种多，因此施工时严格控制标高，组织好安装顺序。5、 滤板安装程度很高，为确保其质量，应由专业工厂加工制作安装。6、 安装工程中，各种设备，如高低压送配电系统，手电动蝶阀、离心泵，真空泵，梁式起重机、萝茨鼓风机，升降机、计量泵，石灰干投器、二氧化氯发生器等，各种配管如ABS工程塑料管12、为加药系统配管，质量要求较高。7、 交叉作业多，各种设备安装及配管与土建相互交叉、穿插施工，对设备一但安装就位，要立即采取保护措施，防止砸坏，碰坏。第三章 施工部署第一节 工期及施工进度计划一、 工期 根据招标文件为90天，从本工程的特点实际情况结合工程量及本公司的配置等多方面分析，按照“宜早不宜晚”的原则考虑，按合同约定工期完成全部施工项目。二、 施工进度计划 各分项工程的计划安排围绕总工期进行，从总体布置上考虑，以各给水构筑物土建施工为主线，结合设计上平面位置情况划分作业段，各作业段流水施工，施工过程合理安排穿插管道安装和设备安装施工，形成以和给水构筑物土建为主，水系统设备，管道安装，加氯13、加药系统设备安装为辅的施工计划体系，形成多并进的工作局面。 各主要分项工程的施工控制时间初步安排如下：1、施工准备 2005年7月 日7月 日。2、场地平整 2005年7月 日8月 日。3、减压阀门井、加药间药库、折板絮凝池、沉淀池、滤池 2005年8月 日9月 日。4、泵房、配电室、鼓风机房、清水池2005年9月 日10月 日。5、厂区市配套市政工程 2005年10月 日10月 日。各分项工程详见某水厂搬迁工程计划横道图。三、 总体施工顺序部署作业段的划分1、 减压阀门井、加药间、药库2、 折板絮凝池、沉淀池、滤池3、 泵房、配电室、鼓风机房，清水池4、 厂区市政工程各流水段的开工时间详见进14、度计划。第二节 质量目标本工程施工项目较多，专业覆盖面广，确保合格工程并按此目标制定质量保证体系。第三节 安全目标和文明施工目标一、 安全目标做到“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”二、 文明施工目标三、 严格做好施工现场的各项文明施工措施，争创“xx市文明施工示范工程”第四节 施工组织管理机构一、 项目经理部机构框图项目经理部机构框图项 目 经 理 郑壮桃项目副经理 郑毓杰技术负责人何沁颖各作业班组 土建施工员马锡春质安员沈茂豪材料员沈汉凯后勤保卫刘震测量员吴怡兴预算、计统员廖鸿金资料员郑庆中安装施工员陈中连二、 施工组织管理机构的运作1、 项目部的项目经理由本公司一名具备类似本工程施15、工经验的人负责施工生产的组织，指挥及协调工作。2、 项目副经理、技术负责人、土建、安装施工员分别由经验丰富人人担任。3、 项目部各部门有专人按其责任制有条不紊开展工作。4、 各作业班组在项目部的统一领导下进行生产作业，抓好进度，质量、安全、成本、文明生产等工作。第五节 劳动力组织名工种人员配备工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础结构阶段上部结构阶段装饰装修阶段安装工程阶段钢筋工40405砼 工3040105木 工3050105瓦 工201010机械工3555电 工551010电焊工68810测量工2222架子工1010装修工204010安装工人10202040杂 工 10101010合 计116、36230140107第六节 主要施工机械设备一、 土建施工机械序号机械名称功率(KW)或容量(m3)、吨位(T)数量（台）备注1井字提升架7.5Kw22挖掘机WY10013自卸汽车15 T44装载机ZL5015蛙式打夯机3 Kw56砼输送泵90 Kw17平板振动器1.1 Kw48振动棒1.5 Kw159砂浆搅拌机4.5 Kw310机动翻斗车211发电机160 Kw212潜水泵2.8 Kw813卷扬机7.5 Kw114钢筋调直机5.5 Kw115钢筋切断机7.5 Kw116钢筋弯曲机3 Kw117电锯2.2 Kw618交流电焊机30 Kw219直流电焊机12 Kw220闪光对焊机100 Kw117、21电渣压力焊40 Kw122对讲机8二、 安装施工机械序号名 称规格型号数量（台）备 注1汽车吊25 T12半挂汽车10 T13随机吊3T14电焊机DC26Kw25电焊机12 Kw26空压机W-018-DX17手动弯管机国产28角向磨光机10029电动套丝管1/24110电动试压泵02.5Mpa111千斤顶5 T212千斤顶3 T213对讲机214潜水泵2.8 Kw2三、 检测设备序号仪器名称规格型号数量（套、台）备 注1摇表2C-T250V12高直流电流表T15-A23PTS-V2全站仪日本14经纬仪J215水平仪S316坍落度筒17砼抗压试模15015058砼抗渗试模15039砂浆试模718、0.770.7310压力计2第七节 施工总平面根据本工程设计特点及现场实际情况,现场施工平面部署如下:1、 施工临时办公、住宿、生活、仓库材料加工等设施选择在业主给予指定施工现场附近。2、 施工和生活用电，从华润混凝土搅拌站的线路接过来、考虑实际容量较大，故增设一台160KW发电机，用水由供水公司就近指定的市政给水管接至生活区和各施工点使用。3、 在各施工点附近安排施工材料临时加工、堆放场地，材料的场内运输考虑地面和垂直两种，地面运输主要将材料成品半成品送至各施工点，建筑物旁布置提升架作为装饰等材料的垂直运输。4、 文明施工 围墙用M5水泥砂浆，MU10灰砂砖砌筑，1：3水泥砂浆外侧抹灰并刷白19、高2.3m，每隔4 m设一墙240240mm。 场地硬地化、整个生活办公室，住宿临时设施区域均做硬地化用C20砼浇10厚，底层用碎石铺80厚，施工场地内的临时道路碎石铺80厚，上铺6%水泥石粉渣。5、 施工用水、用电现场施工用水、电可从山下水源管及电源接出 临时供水 临时用水包括施工用水Q1，生活用水Q2，消防用水Q3 施工用水量Q1=K1(q1.N1/T1.t)K2/83600式中: K1 未预见施工用水系取1.15 q1 实物工程量500m3/台班计 N1 施工用水定额，砼养护400L/m3T1 作业天数，取1 t 每天工作班数按2台班计 K2 用水不均衡系数，取1.5 Q1=1.15(520、00400)/21.5/83600=5.9(L/S) 生活用水Q2=P.N2.K3/(t83600)式中: P 施工现场高峰人数,取150人 N2 施工生活用水定额，取30L/S K3 用水不均衡系数，取1.5 t 每天工作班数，按2个台班计Q2=150301.5/(283600)=0.12L/S 消防用水查表取Q3=10(L/S) 总用水量Q Q1+Q2=5.9+0.12=6.02(L/S)QQ1+Q2取Q= Q3=10(L/S) 供水管径 D=4Q/.1000 =410/(3.141.31000) = 0.098m= 98mm接一根直径100 mm的水管可满足要求。(2)临时用电 动力用电21、容量P（机械功率详见主要机械、设备表） P=1.1(K1P1/COS+ K2P2)式中COS 电动机平均功率因素取0.75K1、K1 需要系数0.7、0.6P1 电动机定额功率高峰期约总和为230KWP2 电焊机额定总和约160KWP=1.1(0.7230/0.75 + 0.6160)=310.6 KW 照明用电量按动力用量的10%考虑 则P总 =(1+10%)P =341.6 KVA 临时用电引至配电房，进入总配电箱，再引至各用电设施配电箱，采用三相五线制布线，架空4m引至各用电场地，各用电设施均设分配电箱。 为确保施工正常进行，现场电一台160KW柴油发电机，发电机与配电房设在一起。第四章22、 施工准备 根据本工程的实际情况和所需人、财、物进行全面规划，从工程管理机构组织设置，人力安排、技术配套、设备计划、进场、材料计划进场等多管齐下，为工程进入施工阶段创造良好的环境和条件。第一节 施工现场准备1、 规划并搭建临时设施2、 机具进场就位3、 工人陆续分批进场4、 生活用水、用电安装到位5、 组织有关部门移交控制坐标点6、 场地平整第二节 技术设备1、认真学习研究设计图纸，理解掌握设计图纸，编写施工方案。2、编写技术、质量、安全等交底材料、在施工前进行书面交底把责任落实到人，技术交底采取双层三级制，即技术负责人组织各分项技 术员向班组长交底，班组长组织工人进行交底。3、组织学习施工规23、范及验评标准，为在施工中执行做准备。4、准备所有技术资料表格。5、编制施工图预算为成本结算提供依据。第三节 材料准备建筑材料及安全防护用品准备，对钢筋、模板、钢管等各种材料均应根据实际情况做好计划，分批进场，各种主要材料工程量见下表一、 水池、土建部分主要工程量序号分部、分项工程项目单 位数 量1挖土机挖运土方m329532回填夯实m39483实心砖墙m31484模板工程m252005商品砼C25、S6m310486商品砼C25、C20、C15m34407钢筋制安t1408抹灰m268009墙、地砖m270010铝合金门窗m2240二、 给排水管道主要工程量编号名 称规 格材 料单 位数 量124、手动蝶阀DN300 P=1.0MPa个62手动蝶阀DN200 P=1.0MPa个23手动蝶阀DN80 P=1.0MPa个24室外地上式消防栓SS100/65套15限位伸缩器DN300 P=1.0MPa个46地面操作立式阀门井1600,H=37503850m砖混座57地面操作立式阀门式1400，H=5000m砖混座28地面操作立式阀门式1000，H=2250m砖混座19加氯井18001200，H=1260砖混座110流量计井1600,H=22003900m砖混座211化粪池Z3-6砖混座112塑料排水管DN600HDPE米5013塑料排水管DN300HDPE米2514塑料排水管DN200UPVC25、米3015塑料排水管DN150UPVC米3516塑料排水管DN100UPVC米2017钢管DN500钢米518钢管DN400钢米9019钢管DN300钢米12020钢管DN200钢米521钢管DN100钢米6022钢管DN80钢米2523塑料给水管DN50ABS米5024塑料给水管DN32ABS米6025塑料给水管DN25ABS米9026塑料给水管DN15ABS米102790钢制弯头DN500钢米22890钢制弯头DN400钢个72990钢制弯头DN300钢个63090钢制弯头DN100钢个43190钢制弯头DN80钢个1第五章 主要施工方案（方法）及技术措施第一部分 土建工程施工方法及技术措26、施第一节 主要施工方法的选定一、基坑土方开挖基坑土方采用机械挖土，人工配合清理。二、基坑降排水基坑周围采用排水沟集水井排抽方案。三、钢筋工程采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊，柱采用电渣压力焊。14以下钢筋采用绑扎。四、模板工程现场采用18厚木模板加工，配以510木方、48钢管。五、砼工程本工程砼全部采用商品砼。六、脚手架工程外脚手架选用钢管脚手架，内脚手架选用满堂红脚手架、门型脚手架。第二节 施工测量根据甲方提供永久坐标点引测至各构（建）筑物四角控制桩，经校核无误后在四周浇筑砼，用砖砌保护好控制桩，并设立醒目标志，以防止破坏。根据控制桩，放出开挖线，包括内开挖线，外开挖线，27、开挖至坡后将控制桩引测至基坑内，随着工程的进展，把桩线引测到、构筑物或建筑物的立面、侧面。高程控制：把场内的永久控制点引测到各构筑物和建筑物附近，可埋设水准点也可引测到山体的护坡上，以后随着工程的进展，引测到、构筑物或建筑物墙面。高程传递利用钢卷尺将标高传递到上层。沉降观测点设置在建筑物四周，施工期间观测次数不少于5次，并做好沉降观测记录。第三节 基坑排水措施一、 基坑排水 基坑内的积水、渗水，由基坑四周的排水沟（300400）排到基坑内集水井，然后通过水泵抽到地面沉淀池，经沉淀池后通过市政管网排走。构筑物在施工过程中，水池池体结构达到设计强度并自身具有抗浮能力时，方可停止排水。 二、 边坡支28、护技术措施较差土质边坡可采用锚杆挂钢筋网喷砼即可满足支护要求。1、 钢筋网采用6.5钢筋双向布置，交接点用点焊连接；2、 砼采用强度等级C25；3、 质量控制：喷射砼必须按照施工规范要求及质检要求施工。4、 锚杆采用钢筋，长25m左右，每0.5-1m设一层间距1.5m。锚杆外露设横向16钢筋压住钢筋网并与锚头焊接，孔内高压注浆。锚杆入土角度为15-17。第四节 基坑土方开挖一、 土方开挖1、 土方分层开挖，采用反铲挖土机，人工配合清土，自卸汽车运土。2、 絮凝沉淀池、滤池、清水池依次开挖，拟采用1台反铲挖机5辆15吨自卸汽车运土。3、 挖掘机挖至高出基坑底设计标高200 mm时，应停止再挖，以29、防对基坑及边坡土方的扰动、影响底板砼的施工质量。余土采用人工挖土，按基坑边坡设计要求，清理到位。4、 地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填级配砂石，其技术要求与地基处理回填的要求相同。5、 基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施设计、建设、监理等单位研究处理措施。6、 基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工准备。7、 基坑应符合下列要求：天然地基应不被扰动，地基要满足设计要求。基底高程的允许偏差为20mm.基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定要求 9、 基坑回填土必须在构筑物的地下部分全部施工完华（包括安装工 程）并验收合格后进行，不作满水试验的构30、筑物在其墙体强度未达到设计强度前需进行基坑回填时，应与设计单位确定。 10、 回填土的压实度应符合设计要求，回填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。 第五节 滤池、絮凝沉淀池、清水池的施工一、 滤池施工要点（一）、测量放线：1、 根据设计总平面的要求，预测放滤池四角桩，并施放各部的主轴线和设定临时水准点，轴线和水准点经校测无误后，加设栓桩和保护围栏并标明轴线号。2、 滤池外池壁及隔墙的轴线桩均采用经纬仪测定，以后均从轴线桩用经纬仪测放线。（二）、滤板：1、材料选用有资质的厂家生产2、滤板安装前，应逐件检查板的平面尺寸与板厚，检查池内清理情况，检查放线位置及高程控制线。3、安装时逐件按弹线31、位置，按允许偏差安装，为使滤板高程偏差不超过5mm，平整度不超过3mm的要求。滤板安装时平整度的控制采用测量与静水平面相结合，在每块小组板安装过程中，对每块滤板四角都要进行高程测量，并由其他人员进行复核，每格内滤板的平整度控制除水平仪反复测量外，还要用静水平面进行验证。滤板下水泥砂浆找平层，应随填实、勾平清理。（三）、滤料铺装 承托层按弹性高度铺装。滤砂应较设计高程适当提高3-5cm，在经过23次反冲，洗刮除表面较细颗粒后整平，如与原设计高度有差异时，应修整至设计高度。二、絮凝沉淀池、清水池絮凝沉淀池、清水池以各单体划分施工段流水作业。施工要点：（一）、垫层1、基坑开挖经检查验收后，引放各水池32、的轴线控制桩与垫层模板外缘线。2、垫层砼表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量好坏，为使垫层砼表面高程控制在标准（允许偏差10mm）以内，首先要控制垫层侧模板的高程的误差值5mm（用水准仪测量）（二）、底板钢筋砼水池底板砼连续一次浇筑完成。底板施工是确保底板各轴线位置及高程符合标准要求，钢筋位置（特别预埋筋、柱插筋）、砼的强度及抗渗标号要符合要求，变形缝防水要符合要求。施工缝留设详见下图：1、测量放线：当垫层砼强度达到1.2N/mm2以后开始放线，用经纬仪将水池的池壁、柱及轴线投至垫层上，据此将底板的外缘线基础线逐一放出。2、底板模板安装：底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁、下八字33、吊模则应在底板钢筋工序完成之后，但在支吊模过程中应注意保护钢筋，底板侧模及池壁根部吊模支模详见下图： 3、底板钢筋安装：绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋保护层，确保池壁与柱预留筋的准确位置，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋的摆放间距以及钢筋固定方法，架立筋作成钢筋排架。底板筋直径16，摆放间距不宜超过100 cm，当钢筋直径16时，不宜超过80cm。底板钢筋排架作法如下图：4、底板砼浇筑：1、水池底板砼原材料及配合比应符合与有关规范要求，底板砼的坍落度采用掺用外加剂的泵送砼时，坍落度不宜大于150mm。2、砼浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬时间，34、当气温小于25时不应超过3h，气温大于或等于25时不应超过2.5h。池壁根部吊模部分底板的浇筑应在底板平面砼浇筑30min后进行，防止腋角部分的砼由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。3、底板表面的整平与压实，设置底板砼表面高程控制轨在稳固的底板钢筋上，安装临时控制轨，在浇筑底板砼时，用铝合金杠尺对砼表面整平。4、砼浇筑完成后，应视气温与砼的硬化情况及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d，特别是池壁的施工缝部位要覆盖严密，洒水养护。（三）池壁钢筋砼：1、施工程序：清除池壁钢筋上水泥浆施工缝凿毛拆除池壁跟部吊模绑扎池壁钢筋验收钢筋安装池壁模板准备工作浇筑池壁砼养护拆除池壁侧模继续养护。2、池壁钢35、筋：池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。3、池壁模板：池壁模板的质量，直接影响池壁砼的质量水平，池壁模板设、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板顶板腋角以下2030cm左右。池壁模板支模详见下图：4、池壁砼浇筑：1、掺加剂的泵送砼的坍落度不宜大于150mm，砼的供应运输、浇灌、振捣等各个环节应协调一致，以保证砼的连续浇灌。2、施工缝应事先清除干净，保护湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺1520mm厚的与砼相同标号的36、水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的相隔时间不应过长。c.池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层厚度不应超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm，插入式振捣器的移间距不大于30cm振捣棒要待入到下一层混凝土内510cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。d.池壁混凝土浇到顶部应停水，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。（四）、柱钢筋砼：为了加快施工速度与节约模板加工、柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行，柱模配一个施工段柱（即一半柱）的模板。柱体分为两次浇筑，第一次浇筑根柱混37、凝土，第二次浇到柱帽顶或梁底。1、柱的施工程序柱轴线及边线放线施工缝凿毛与清刷绑扎柱根钢筋（调整）安装柱根模板验收浇筑砼养护柱根顶部凿毛绑扎柱身钢筋安装柱身（包括柱帽）模板绑扎柱帽钢筋验收浇筑砼养护。2、柱模板采用18mm胶合板。柱身混凝土浇筑应一次到顶浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与砼相同标号的水泥砂浆。混凝土坍落度不家大于80mm，分层浇筑与振捣。为使砼密实，浇到柱帽底部时应暂停后作二次振捣，待全部浇完后，再作二次振捣。（五）、顶板钢筋砼的施工1、水池顶板的施工程序：拆除池壁及柱模板清理池底放线（柱轴线，测池顶各部高程控制线）支搭池顶支架及模板池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理绑扎顶板钢筋支搭池壁38、与顶板腋角的模板验收混凝土准备浇顶板混凝土养护拆除模板。2、顶板模板：模板支架采用工具式门型脚手架。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架上摆置大龙骨（50100方木）大龙骨上架小龙骨，小龙骨上mm胶合板。支架间距8001200mm，大龙骨6001200mm，小龙骨400600mm。支模详见下图： 3、顶板钢筋：顶板钢筋应根据配筋情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋作为架立水平筋，排架立筋的间距一般取6080cm，钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。排架作法与底板排架作法一样。绑扎后钢筋直径，接头作法，间距，特别是保护层厚度，应认真检查与调整。4、顶板砼砼的准备工作中，最重要一点是对顶39、板钢筋的保护要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。1、顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬间歇时间决定。顶板混凝土养护，初期采取覆盖洒水养护。一天后沿池顶周边围土充水养护不少于14d。2、顶板强度达到设计规定的拆模强度时方可允许拆除支架。第六节 模板工程施工方法一、 底板模板清水池、絮凝沉淀池、滤池、泵房的底板侧壁采用采用18mm厚七夹板作侧模; 底模与墙所留的施工缝处亦采用18mm厚七夹板。二、墙模板墙板模作为模板工程重点，关系到质量及观感。1、 施工准备：先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物，凿毛施工缝面上的混凝土，用高压水清洗。从底40、板外侧（即施工缝下约250mm处）弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了墙板厚。预制12对拉螺杆，长度=墙宽+500mm。2、 墙板模由侧板（用18mm厚七夹板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成，中间对拉螺杆应加焊36060mm的止水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。二、 梁、板模板采用18厚七夹板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。具体支模方法详见插图。 1、梁模板安装、在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。、梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。41、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。、当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿螺栓加固。、为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花篮螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。、对于因为楼板标高不同的面产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。2、楼面模板：、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。、通线调节支柱的高度，42、将大龙骨找平，架高小龙骨、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若压旁边时，角位模板应能线钉固。、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。、为避免模板拼装不严。板缝漏浆，在绑扎筋之前应用油毡浆缝隙封闭。3、梁、板模支架系统采用钢顶支撑，梁顶立杆间距600，板1000四 、钢板止水带制作安装钢板止水带设置在距底板500以上的池壁上，用4003的钢板焊接，搭接焊宽50，安装时和池壁钢筋焊牢固定。五 、模板拆除模板在使用前涂刷脱模剂，安装完毕后应对整体进行检查，发现小孔及间隙用沥表纸贴补，以保证不漏浆。跨度大的梁（跨度大于4m），应在中间起拱高度为跨度的3。1、 墙板混凝土强度43、达到70%才能拆模，以免振动装模用的拉杆导致漏水。2、 清水池顶板、伸臂梁板均应待砼强度达100%后方可拆模。3、 柱、梁测模在浇48小时可拆除。4、 跨度8.0m的梁，可在设计混凝土强度达75%后拆除。5、 宽度2m的板及2m宽度8.0m的板（除清水池顶板）分别在其砼试块常规养护后试压强度达到设计强度75%、100%方可拆模。第七节 钢筋工程本工程采用、级钢筋（、）。一、 施工工艺1、 钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有44、序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（1） 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮调直后的钢筋不得有局 部弯曲、可结合冷拉工艺除锈。（2） 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。（3） 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4） 钢筋弯钩或弯曲 钢筋弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收45、缩、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直越弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 钢筋下料长度应根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整 值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、 钢筋绑扎与安装46、：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计不否有出入、仔细检查成品尺寸，是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。（1） 墙 、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定 钢筋的间距。 、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引47、线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。（2） 梁与板 、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑，应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度 。 、板、次48、梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意数值顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）、受拉钢筋的混凝土保护层长度，应符合结构设计要求5）、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求6）、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量7）49、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马登纵横600予以支撑。3、钢筋接长：根据本工程钢筋特点，钢筋接长，水平筋采用闪光对焊与电弧焊，竖筋采用电渣压力焊。1）、对焊操作要求：采用预热闪光焊时，共操作要点为：一次闪光，以平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；预锻过程，快递有力。2）、电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊和熔槽四种接头形式。帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处。其余则与帮条焊工艺基本相同，一般单面搭接焊为1050、d,双面焊为5 d。1）、竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。2）、电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒 装放焊剂按通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压20V25V 造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋湍面溶化 切断电源预压钢筋完成焊接 卸出焊剂拆卸焊盒 拆除夹具3）、焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致.4）、钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除得焊.三、 质量标准1、 保证项目：1）、钢筋的材质、规格及焊条51、类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。2） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、固定长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规范。3） 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。2、基本项目1）钢筋骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%。且不应集中。2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）所有焊接接头必须进行外52、观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、检查方法：按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不行低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处减热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。工艺检验应符合下列要求:每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。挤压接头的现场检验验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一53、批验收批。3、 钢筋位置的允许偏差应符合下表要求：项 次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心线位置3水平高差36受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3第八节 砼工程 本工程混凝土量大，大部分是抗渗防水砼，标号为C25、普通砼为C25、C15。一、 施工准备1、选择砼的生产厂家并确定。2、提前清理车辆进出路面、安装泵送混凝土输送管，水电到位、对模板淋水保润，振动器到位，复验水电预埋构件及变形缝橡胶止水带位置，并办理好钢筋模板验收手续。二、混凝土浇筑1、池底板浇筑：每座水池底板砼一次性浇筑、施工缝54、留于底板500mm处，并按设计要求设止水带。2、墙板浇筑墙板选用坍落度为13-15cm混凝土，抗渗砼严格控制水灰比。清理好施工缝后，均匀浇筑5cm厚与墙板混凝土同等级的减石子砂浆分层分段浇筑，每层厚400-500mm，每段控制浇筑长度，以保证间歇时间在2h之内为准，逐段逐层呈阶梯向前推进。为避免将门洞挤歪，预埋管件移位，所有门洞预埋管件两侧应同时下料浇筑，同时振捣。避免振动器接触模板，振动器插入深度应距下层面5cm为准，采取“快插慢拔”的方法，振动时间以不再帽汽泡为止。泵送砼前的冲管水洗砂浆一律清掉，以保证质量。三、砼拌制与浇灌本工程主体主要采用预拌砼，砼水平和垂直运输以输送泵为主。（一） 砼55、供应商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：（1） 材料要求：A、 散装水泥：水泥所选用325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期、使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3B、 砂砂拟优先选用xx码头优质河砂。混凝土工程应优先选用粗中砂，对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40-50%。砂的含56、泥量（按重计），低于C30时，不大于5%，对有抗渗要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。C、石子（碎石或卵石）：石子宜选用花岗岩为好。石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送泵内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。石子中的含泥量（按重计）对低于C30时，不大于2%；对有抗渗要求的混凝土，石子的含量不大于1%。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度低于C30时，不大于25%。D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要57、进行检验。2）作业条件：A、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。B、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。C、全部材料应经检验合格，符合使用要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。3）对商品砼的质量检查要求：A、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。B、砼搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少58、于一次。C、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护、均应由供需双方共同签证认可。D、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。3、混凝土运输1）混凝土的现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。（二）泵送混凝土1、泵送工艺(1）泵送混凝土59、前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，抽压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若60、停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转23 行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作：（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm 径管每100 有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。（2）泵61、送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（三）砼的浇筑1、砼浇筑前的准备：（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。（2）浇筑混凝土时应分段62、分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030 秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的63、接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2 小时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。3、墙混凝土浇筑：（1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲64、入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，采用50 振动棒振捣，振捣时，振动棒应距洞边300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁、板混凝土浇筑：（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振65、动器垂直浇筑方向来进行振捣,不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa,才允许继续浇筑。（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的66、水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。（8）浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。5、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3 范围内。（四）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14 天。在砼强度达到1.2Mpa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2 天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次67、数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。 评定砼质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：每工作班不应少于一组，每组三块。每拌制100m3 砼不应少于一组，每组三块。抗渗试块，每池按底板、池壁和顶板留置，每一部位不应少于一组，每组六块，要求砼的强度等级与抗渗标号不得低于设计要求。砼水池施工的允许偏差应符合下表规定：注：L 为底板和池体的长68、宽或直径。H 为池壁、柱的高度。四、混凝土的防水措施1、预埋管均应焊防水环,或加法兰套管。2、止水带应固定在钢筋上，下灰或捣振时不能碰止水带，顶板底板设置的止水带在未浇筑前先抬高端部23cm，浇筑下层时混凝土稍高利排气，之后再浇上部砼。3、底、顶楼板与墙板之间的施工缝应避免留设在剪力较大的地方，如底板留设在底板上500cm 的墙板上，中间设钢板止水带。4、防水混凝土保养不少于14 昼夜。第九节 砌体工程一、施工准备1、材料：（1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325 号普通硅酸盐水泥69、或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10%。（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。（5）掺合料石灰膏：熟化时间不少于7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。（6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。（1）根据试70、验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和4 小时内使用完毕。砌筑方法：（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置26600 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临71、地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。（3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。砖墙砌筑：施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。（1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）72、旁或其他不明显的部位。（2）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（5）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖73、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。（6）门窗过梁当洞口L800 时，用钢筋砖过梁，当L800 时，用预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过200mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。（8）填充74、墙墙高4 米时，180 墙，填充墙墙高3 米时，应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120 厚的现浇钢筋砼配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求。（9）填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。（10）当采用空心时，空心砌块门窗洞边200mm 内的砌体应采用不低于M5 的砌筑砂浆或C15 细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设26 钢筋。门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。（11）砖墙砌筑除满足设计要求外，其节点和构造还应满足xx非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程（S75、JG1997）的要求。空心砌块门窗洞边200mm 内的砌体应采用不低于M5 的砌筑砂浆或C15 细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设26 钢筋。门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。三、质量标准保证项目：（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0k；任意一组试块的强度不小于0.75k。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。（3）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工76、规范的规定。第十节 装饰工程一、总体安排和要求本工程房屋、池体装修1、装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，室内抹灰工程，待上下水等管道安装后进行，抹灰前，必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。密集管道背后的墙面抹灰，在安装前进行，抹灰面接槎应平整。外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和质量部门验收通过后方能正式开始。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定认可后方能进货，对易产生色差、规格差的材料77、的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。各层装修顺序为：结构验收天棚、内墙面抹灰内墙面饰面门窗框安装门窗框边填缝门窗框抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆门窗扇安装天棚、墙面最后一道乳胶漆。二、装饰工程（一）抹灰工程为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。各原材料须提前经化验合格后方可使用。本工程的抹灰严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查78、合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm 的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：xx温下一般不小于15 天，用于罩面时不应少于30 天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。（二）外墙基层抹灰1、基层清理：外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水湿润。外墙预留洞填补：（1）先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，79、两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。（2）在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.40.5 内掺107 胶的水泥素浆。（3）两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。3、外墙螺杆孔洞填补：（1）将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切掉。（2）用1:2 干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。（3）在两端往PVC 套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。（4）在PVC 套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量的防水剂）将喇叭口补平。外墙窗框塞缝和周边做法：（1）门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm 之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。（2）80、外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。（3）加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。（4）以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。5、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm 宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。（三）外墙涂料、乳胶漆1、基层处理：（1）抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。（2）满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。2、施工方法要求：刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙81、壁。用毛长12mm 左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一所呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。乳胶漆稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。涂刷施工气温不宜低于15,在正常气温下，每一遍间隔1 小时。3、质量82、要求：不得有起皮，漏刷透底，反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致，无砂眼，保证门窗、灯具等清洁干净。二、楼地面工程（一）水泥砂浆地面工程为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和措施：1、清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。2、打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。383、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.40.5，内掺10%的107 胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。4、水泥砂浆面层操作：1）水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子84、压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。4）第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。5、养护：水泥砂浆地面完12 小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7 天。6、楼地面施工时注意事项和细部做法：厕所楼地面坡度、泛水坡向符合设计。厕所地漏应相对于地面标高低510mm。水落口周围直径500mm，范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深50m85、m 凹槽，嵌填密封材料。厕所外走道楼地面比相应居室地面低20mm。（二）地砖地面工程（耐磨地砖、防滑瓷砖）1、铺前在基层找好规矩，将基层清理干净，扫水泥浆，贴灰饼，然后用1:3a 或1:4水泥砂浆打底找平。2、铺设次序，由门口中间向两边铺，按图案铺贴。3、铺时先薄刷素水泥浆一道，接着抹1：1 水泥砂浆粘结层约25mm 厚，随铺随贴，每铺完一张，在其上垫木板，用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，灰缝宽度控制不大于2mm，最后用水泥浆擦缝，并用锯屑或棉纱擦洗干净。面层宜整间一次铺完，如有问题须将接槎切齐，余灰清理干净。铺后次日铺干锯屑或砂养护34 天，养护期间禁止上人。四、门窗工程铝86、合金门窗安装：1、防腐处理：（1）门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，木门框四周侧面涂刷防腐沥青漆。（2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2、就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及开头偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3、门窗框与墙体的连接固定：（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。（2）连接铁件用紧固件固定。a.射钉：适用于钢筋混凝土结构。b.特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖87、墙结构。c.金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。d.不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封：铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，应按设计要求嵌填硅胶。5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6、安装门窗扇及门窗玻璃：（1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（2）平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先高速好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。（3）推拉门窗一88、般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。五、屋面防水屋面作法主要为柔性防水层，在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦出现要认真处理到不渗水为止，然后再作找平层和防水层。施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实或加套管。檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料或用密实材料封严，地漏周围直径500范围内坡度不小于5，并用防水涂料或密实材料涂封。七、屋面、卫生间房预留洞填补屋面、卫生间、厨房预留洞填补后是最容易出现渗漏水现象，针对这一情况，本工程采取下面做法和措施89、：1、预留洞周边表面处理（1）洞口周边表面要凿毛，剔除松动石子，并把预留洞凿打成上口大，下口小的企口形，用水冲清洗干净。（2）先涂刷一道1：2 水泥砂浆内掺水泥含量20%的107 胶和10%的膨胀剂。2、填补材料：采用C35 砼内掺10%膨胀剂和5%防水剂填补。3、操作步骤、工艺：分三层填补：（1）第一层填补5cm 高，待初凝后洞内注满水2 天，不渗漏后做第二层。（2）第二层填补到比楼面低1cm 的部位，初凝后泡水10cm 深，2 天不渗漏后做第三层。（3）第三层填补满并用1：2 水泥砂浆内掺10%膨胀剂和5%防水剂沿水管四周抹成小圆弧。第十一节 脚手架工程本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设。90、基坑土回填夯实后，放上小木板，脚手架立杆再支撑在基上，保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆间距1.50m，横杆间距0.90m，各排搭设步距1.8m，并每隔7 根立杆设剪力撑（拉杆），每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落伤人，每隔水平7m 竖抽4m 距离，采用一拉一顶固紧脚手架，拉固用6 钢筋。支顶用钢管，脚手架工程搭设要及时逐层跟上，保持高出结构高度1.8m 以上。并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板，防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。（脚手架工程详见专向方案）第十二节 水池满水试验与土方回填一、水池满水试验水池在施工完毕，砼强度达到设计要91、求时，方可进行闭水试验；将水池内的垃圾、浮土、浮渣清理干净，并对水池进行清洗、消毒；清洗、消毒达到规范要求后，即可进行闭水试验；闭水试验要求：1)向池内充水时，水位上升速度不宜超过2m/d；2)充水宜分三次进行：第一次达到设计水深的1/3,第二次达2/3,第三次达到设计水位。为及时检查底板的抗渗质量，先充水至底板与池壁的施工缝以上观测，如无明显渗漏，再继续充水至第一次充水深度；3)第一次、第二次和第二次与第三次的充水时间应不小于24 小时，并可测读24小时的水位下降值，计算相应水位时的渗水量；4)每次充水过程和充水后，应对水池作外观检查，如发现明显渗水或其它异常现象，应停止充水并分析原因，作出92、处理后方可继续充水；5)钢筋砼水池的渗水量标准不应大于Q 渗2L/m2.d。5.水位观测1)充水时的水位可用水位标尺测量;2)充水至设计水深进行渗水量测定时,应采用水位测针测读水位,水位测针的精度应达1/10mm;3)充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间,应不小24 小时;4)测读水位的初数与末读数之间的间隔时间,应为24 小时;5)连续测定的时间可依实际情况而定,如第一天测定的渗水量符合标准,应再测一次;如第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少,可继续延长观测。6.蒸发量测定1)宜在现场测定蒸发量;2)现场测定蒸发量的设备,可采用直径约为50cm,高约30 cm 的敞93、口钢板水箱,并设有测读水位的测针。水箱检验，不得渗漏；3)水箱固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm 左右；4)测读水池中水位的同时，测定水箱中的水位。二、土方回填材料来源 填方材料应可能利用监理工程师安排的临时堆土场的堆土等适用材料,也可使用经监理工程师同意的从借土场取得的适用材料。填方用土填方用土应符合设计要求，并按土方回填规范等有关规定操作。用透水性良好的土作填料时，可不受含水量的限制，但应分层摊铺、填筑、夯实外，还应控制其含水量使其接近最佳含水量时，方可进行夯实。施工要求填方从场地最低部开始,由一端向另一端自下而上分层水平铺填。每层用小型机械夯实，厚度在300mm，对基坑相连深浅有别94、时，要先填深坑，当与浅基坑相平时，再一起分层夯填，墙基和管道回填须在两侧用细土细心回填，防止墙基或管道中心偏移；如填方中采用两种透水示同的填料分层填筑时，上层宜填透水性较小的填料，下层宜填透水性较大的填料；回填管沟时，为防止管道中心位移或损坏，两侧要同时填筑，至管顶0.5m 以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填和夯实。质量要求回填土含水量砂土为重量比12-15%,粘土为19-23%;填土每层铺土厚度为:机械为300mm,人工打夯不大于200mm 厚;目测平整,无明显夯实轮迹,无软弹和翻浆现象。第十三节 污水管、给水管工程室外管线包括各构筑物间连接管及生产污水排放管、污水管及加药管。本工95、程管线密集，管径规格多样，管路附件、闸门井、检查井繁多特点。一、污水管工程施工污水管道工程施工工艺流程图施工准备挖管道（沟槽）测量放线管道安装管道基础砼基础支模板管座支模板管道接口管座浇灌砼闭水、渗水试验砌筑检查井1、测量放线：定出安装管道的轴线，起迄点、高程（埋深）、检查井位置。2、基坑开挖：采用反铲挖掘机进行，挖掘机斗容量为1.01.2m3，挖出来的土质较好的可临时堆放于基坑的附近，作为将来回填用；土质不好的，用自卸汽车运往弃土区抛弃。堆土边缘应离基坑边缘1.5m 以外，靠一边堆放，另一边留作下管，堆高3.0m以下，以保证基坑边坡的稳定。基坑边坡的坡度视基坑土质及挖深而定。基坑开挖采用端部96、开挖法为主施工，辅以适当的横挖和人工修整。开挖按管道安装要求分段分层进行，挖至坑底标高时应视土质情况留出100300mm 人工操作层，严禁扰动坑底土层，开挖完成后，应用人工对坑底土基进行整平和夯实，密实度达95%以上，并及时安装管道。 基坑应沿纵向设置临时排水沟和集水坑，配备适当的水泵进行排水，以保证工作面的干燥。3、基础施工：污水管道基础采用120和180砼基础。施工时，先浇筑C1部分砼，管道安装好后，再浇筑C2 部分砼，但C1与C2 的交接面应认真凿毛清刷处理。砼运至浇筑地段后通过溜槽送到基坑下浇注地点入模，用插入式振动器振捣密实，基础表面应平整顺直。待C1 部分砼强度达到2.5Mpa 后97、，即可处理表面及安装管道，然后用同样方法浇筑C2 部分砼，其顶面应抹平。4、管道安装：所有钢筋砼承插管均为专业制品厂定型产品，购买应择优选购而且应有生产厂家质量检验合格证书，进场前，应认真检查，对有质量缺陷的砼管应及时退换。管道运至现场按指定地点临时堆放，场地内短距离搬运可采用人工撬棍，滚筒等工具。管道安装采用15t 汽车起重机进行吊装，轻型管子可用人工搬运和吊入，吊机应沿基坑边缘平行行驶，并应与基坑保持一定的安全距离，确保基坑边坡的稳定。安管必须顺直，坡度应符合设计要求，吊安轻提轻放，不损坏管道，安放后应及时将管子垫稳，管子间接缝应均匀，管内杂物应清除，管道安装的精度应符合市政排水管渠工程质98、量检验评定标准中表3.3.2 的规定。管道安装好并符合质量标准后，应及时浇筑基础C2部分砼，待其强度达2.5Mpa 后，即进行管道接口处理，承插管接口按S222-30-12 标准图施工。污水管道若为承插口时采用水泥砂浆接口，带宽12cm，带厚3cm用1：2.5 水泥砂浆，见“水泥砂浆承插接口”图，在基础与抹带交接面砼表面应凿毛刷净，使之粘结牢固。5、检查井施工：污水检查井井墙均为M7.5水泥砂浆砌筑实心砖结构。施工时，先测量放样，然后浇筑C10砼井基础，待强度达后，即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊线砌筑（砖应充分洒水湿润），控制其垂直度，砌筑灰缝应平整、砂浆应饱满、井壁应顺直。砌筑完成后，按设99、计要求内外壁用1：2.5 水泥砂浆抹面厚20mm，抹面应平整压光，不得有空鼓和裂缝等现象。井内踏步（爬梯）埋设牢固，位置准确，C20钢筋砼盖板预制应平整光洁，不得有蜂窝麻面，安装应座浆平稳位置准确，并按要求在边角处抹三角灰。安装盖座时亦应座浆稳固。检查井施工完成后应会同有关部门进行质量检查，其尺寸精度应符合市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）表3.6.4 的要求。6、污水口施工：污水口先测量定位放样，然后浇筑C10砼基础厚10cm，用人工吊线砌筑井墙（M7.5 水泥砂浆砌M10实心砖），内壁用1:2.5 水泥砂浆抹面，砌筑时应埋好雨水支管；井底抹C10细石砼厚50mm，并造成向排100、水管的排水坡。预制安装雨水口篦圈，安装应座浆稳固。然后安砌道牙，安放铸铁篦子。7、基坑固填土应管道两侧同时分层夯实，每层30cm，密实度两侧95%，管道上方85%，人工夯实距离管顶50cm 以上。二、给水管工程施工给水管道工程施工工艺流程图施工准备测量放线管道（沟）槽开挖基底施工（找坡，如有砂垫层或其它材料垫层）管道安装、管道接口防腐处理砌筑蝶、闸阀、排泥井安装蝶阀、闸阀、消火栓试压、渗水试验管道回填夯实土清 洗 消 毒1、测量放线：先测出各分管线中心线，打上木桩或钢筋桩，作为掌握管线中心和标高的固定参照物。2、管沟开挖施工：根据中心线用挖沟机开挖，人工配合，并根据各种管径的大小和土壤性质确定101、放坡系数，采用机械挖土时，槽底应留出100300cm 土层，用人工挖至设计标高，做到宁削勿补，不挠动土层，若开挖超深时，回填料要用打夯机夯实，开挖土方应置离沟槽1.5m 以外，堆高不超过3m，确保基坑的稳定。如基底土质较差，应考虑换土，填碎石夯实。3、钢管安装：a、钢管符合GBJ235-82 的规定。b、管材安装前的检查：管材表面无显著锈蚀，无裂纹，卷焊钢管无扭曲损伤，不得有焊缝根部末焊透的现象，表面不得有机械操作损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷，卷管的周长偏差及椭圆度不得超过规范c、管内防腐：管内水泥浆喷涂必须在专业厂家进行机械离心法喷涂后才运进工地，要有出厂合格证，各项技术指标要符合规范要102、求，进场后要逐条检查是否有缺陷，不合格产品要退换，管外壁防腐，要先打砂除锈，涂刷底防锈油，再用玻璃布和环氧沥青进行三油三布的防腐处理，其中防腐层厚度7mm，外防腐处理完后，进行电火花试验，检漏电后为：22KV，以不打火花为合格，经有关单位进行检查无空鼓、针孔，粘接力检查不易撕开，达到以上三项指标为合格，检查合格后方能使用。d、管节安装：用12t 起重吊车将每节管吊放于管槽内， 按已测量好的中线一条接一条排放，对准管口接头，用点焊定位，然后进行接缝焊接，焊接完成后，除去焊碴，经有关单位进行焊缝探伤检测，合格后方能进行焊缝接口处防腐处理（防腐处理方法同上）。4、阀门安装：a、给水阀门应符合JB30103、8-75 规定，并按业主指定的生产厂家购货。b、阀门安装前检查：阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷、阀杆转动灵活，无卡涩现象，解体检查结合良好，无缺陷。c、阀门安装：按图纸位置进行定位，两种管材接阀门处均采用钢短管法兰，铸铁管与钢管衔接口采用石棉水泥接口，水泥标号应不低于425 号，石棉应为4F 级石棉，无杂质硬块，干燥松散，安装阀门时，应量准位置，修齐管口，安装已焊接好的短管法兰放好橡胶垫，然后用吊车将阀门吊放就位，上好螺栓，拧紧螺线时，要均匀拧紧，确保接缝的密封度。d、阀门井砌筑：参照污水井的施工方法和技术要求。e、管道闭水试验：首先将管道灌满自来水，配备空压机和各种试压设备，进行加压试验，其承104、受压力要达到设计要求，没有发现渗水等不良现象，经有关单位鉴定合格后，慢慢减压，试压完成。f、管道回填：参照污水管的施工方法和技术要求。g、管道冲洗、消毒：首先利用原有管道的水源进行冲洗，直至排水口处流出清水后关闭阀门，然后在投药口将已拌制好的药水加入管道，再慢慢打开阀门，让药水往出水口流，直至出水口有药味后，将阀门关闭，让其浸泡24 小时的管道消毒才进行冲洗，冲洗水源要有一定压力，将管道冲洗至出水口处流出的水没有药味为止，关闭阀门，冲洗完毕。第二部分 电气、设备及管道安装施工第一节 总体原则电气、设备及管道安装施工，以先进行设备安装为原则，只要设备基础交出，具备安装条件，即可抢时间进行设备安装105、，设备安装一旦固定，配管随后跟上，按设备基础出一个，设备跟随安装一台。第二节 施工安排一、土建配合条件根据本工程的特点，要求净水部分的土建工程先进行开工，污水部分稍后施工，因为净水部分配管量大，设备安装量亦大。配管量大。二、设备进场时间从总工期要求时间安排，安装工程在土建工程开工约2个月时，泵房设备、加药间设备、在土建施工条件成熟时，即应进行安装，设备就位后，配管随即跟上。因此，本工程的设备订货及进场应在土建工程开工时，即进行安排。第三节 施工顺序布置由于絮凝沉淀池、滤池土建施工工期较长，设备安装工期（起始点）应相应后缓，而减压阀门井、加药间、泵房、鼓风机房等土建施工中，机械设备可相机适时进入106、就位（设备基础或埋设件已施工完），特别是各种泵的基础，一但施工完，即可将水泵、电机等设备就位安装，接着就进行管道安装。因此从施工进度来讲，泵体设备，以及泵房内的吊车应做为首先安装项目。第四节 施工用电用水机械设备安装和管道安装的使用机具的用电功率约需250KW，按本工程总体施工规划接用。设备安装及管道安装中，在管道进行强度压力试验时，则应充分考滤取水量。一般管道的试压用水可用河水，但加药系统的管道试压必须用工业用水或自来水。第五节 主要施工方法和工艺技术要求一、施工工艺的选择从提供的施工图纸来看，本工程机械设备大体选择几类：1、起重设备安装2、单级双吸离心式泵和其他泵（包括潜水泵）3、鼓风机4107、加药消毒用干投机及罐体5、电动吊车及电葫芦根据以往的施工经验，从设备吊装就位来看，采取用汽车式起重机和泵房内吊车，结合导链，滚杆的方法进行施工。从施工方法来看，由于各机械设备均为单体设备重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。二、分项工程施工方法和技术要求（一）垫板安装一般技术要求1、垫板设置采用斜垫板时，斜垫板宜与同号平垫板配套成组使用，斜垫板的斜度宜为1/201/40。垫板组的位置和数量应符合下列要求：（1）每个地脚螺柱近旁至少应有一组，主要机械设备应放置二组；（2）虽108、无地脚螺柱，但在主要受力部位处，应尽量放置一组；（3）垫板组在放置平稳和不影响灌浆的情况下，应昼靠近地脚螺柱，一般为30100 毫米。（4）相邻两垫组间距离一般为3001000 毫米。每一垫组应放置整齐平稳并接触良好。设备找正后，每一垫线应被压紧，可采用手锤逐组轻击听音检查。主机和其它受动载荷较大的机械，其垫板与垫板间、垫板与机座间用0.05 毫米塞入检查，塞入面积不得大于应接触面积的30%。设备找正后，垫板应露出设备底座面外缘，平垫板宜露出1030 毫米。斜垫板宜露1040 毫米，打入深度应超过垫板长度的2/3 以上。垫板组伸入设备底座底面的深度应超过设备地脚螺栓孔。2、地脚螺栓的紧固拧紧螺109、母后，螺栓末端必须露出螺母以外，露出的长度宜为1.55 个螺距。地脚螺栓的螺母应在固定地脚螺栓的混凝土达到设计强度70%以上后拧紧。拧紧螺母后，螺母与垫圈与设备底座间的接触应均匀良好，不应有歪斜和缝隙。拧紧螺母后，对拧紧程度应进行检查，用手锤敲击螺母侧面，从音响和手锤的反弹药情况凭经验检查。3、设备开箱要求：（1）设备开箱进行清点和验收时，应会同业主方代表、监理和供货商代表（事先应通知好）共同确认；（2）开箱检验应据实填写记录报告，并报业主方备案；（3）开箱检验应重点检查设备零部件的型号、数量、规格是否与装箱单和图纸相符，设备有锈蚀，积水等现象。（4）对于开箱检查中发现的总是应一一列出项目清单110、和验收情况，并与业主方代表、监理共同研究处理办法和时限要求，以满足安装要求。（二）悬挂起重机安装（1）双轨电动葫芦起重机，一般需预先安装。安装后以备利用起重机进行室内设备安装。（2）开箱检验应据实填写记录报告，并报业主方备案（3）开箱检验应重点检查设备零部件的型号、数量、规格是否与装箱单和图纸相符，设备有锈蚀，积水等现象。（4）对于开箱检查中发现的问题一一列出项目清单及验收情况，并与业主方代表、监理共同研究处理办法，以满足安装要求。电动梁式起重机在吊装前，应按下表的规定进行复查。注：起重机跨度两侧都应测量,测量方法应符合本规范附录一的要求;主梁上拱度的最大值应处在主梁跨度中部S/10 的范围，111、测量方法应符合本规范；有特殊要求时检查对角线相对差；大车车轮水平偏斜，在同一端梁下两车轮的偏斜方向应相反；当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度，并应向两主梁外侧凸起。（三） 风机和泵的安装要点1、基础验收和中心及基准点的测量（1）对设备基础的外形尺寸和地脚螺栓（孔）的位置用水准仪和钢卷尺测量；（2）对埋设或须投放的中心点及柱高基准点，用经纬仪和水准仪测量检查并在基础侧立面上投点。(用红油漆标识)2、地脚螺栓和垫板(橡胶减震垫)的施工（1）设备吊放就位时，将清洗干净的地脚螺栓和垫板放入到位。粗调整后，应拧紧地脚螺栓的螺帽并保持地脚螺栓垂直于孔中；检查设备底座与垫板的接触应紧密；在确认设备安装尺寸合112、格后，才能进行地脚螺栓的一次灌浆工作。（2）对于风机而言，如采用橡胶减震垫作为垫板，则在粗调准后，将减震垫按图示位置一一放入到位后才能进行地脚螺栓的一次灌浆工作。3、设备的精调准（1）地脚螺栓灌浆养生48 小时后，可进行设备的精调准工作。（2）泵（风机）本体的纵、横水平度和垂直度可以在设备底座上，轴承中分面上或法兰立面（水平面）上检查。（3）检查结果必须符合设计规范的允许偏差要求（GB50275-98 中的第三、四章有关条文）。（4）精调整并经检查确认合格后，才能进行垫板的二次灌浆。（5）精调整后，可以进行传动电机的找正安装，并检查相互联轴器的安装质量，其结果必须符合设计规范的允许偏差要求（G113、B50231-98 中的有关条文）。4、管道的连接（1）水泵（风机）出入口管道与设备连接时，必须确保防止由于紧固法兰面螺栓而使设备承受外来拉力的影响甚至发生位移。（2）管道中的伸缩节安装和调整须在管道已全部安装就位后进行。5、安装标准要求（1）泵的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差（2）水泵泵体与马达及出入口法兰的安装允许偏差（3）泵轴与马达传动轴的联轴器轴向间隙要求 （4）泵轴与马达传动轴的联轴器径向偏差要求（5）泵座、进水口、导叶座、出水口和过墙管等法兰部件的相互连接应紧密无隙（6）鼓风机安装允许偏差（四）管道安装1、配管的分类配管有HDPE管、UPVC管、钢管、ABS管四114、种；规格DN15DN600；2、管道安装的一般原则（1）管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不防碍人员行走，及机电设备的运转、维护和检修。（2）管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法来消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。（3）软管安装时，应避免急弯，外径大于300mm 软管，最小弯曲半径在9 倍以上，外径小于或等于30mm 软管，最小弯曲半径在6 倍管径以上。软管与管接头连接处应有一段直管过渡部分，其长度不小于管径115、6 倍。在静止或随机移动时，胶管不得有扭转变形现象，其长度不但要满足弯曲半径和行程外，这应有4%左右的余量，胶管安装后，相互之间及同其它物体不得的磨檫，要离热源近时，必须隔热措施。3、加药系统的管道安装（主要指塑料度安装）1）塑料管道的连接A、承插连接a.承插加工，承口管端里口用木挫，刮刀等工具加工成30-35角的内坡口，插口管端外部坡口30角，用破布指清管端，如有油脂则应用丙酮，二氯乙烷苯等溶剂揩试。承口端插入加入热到1355的液体石蜡或甘油浴中，或直接在电炉上加热使之软化，加热时间如下表，加热长度为管径的1.21.5 倍。b.连接方法及注意事项承口加热好之后，把干油檫干净，将插管直接插入承116、口中，即为一次插入法连接。为增加强度在承管外面交界处进行焊接。承口加热垫好之后，用事先准备好的确钢模或本模插入，并用水冷却制成承口内壁、插管端外壁用破布打毛图上沾合剂、迅速插入。注意沾接时，其间隙一般不得大于0.150.3mm，若过大时，可用均匀涂刷几通粘合剂来调整。待符合要求后再粘合。承口不得有裂缝，不得歪斜及厚度不匀等现象。管道承插接头必须插足。B、法兰连接法兰连接都以下几种连接形式a.硬聚氯乙烯管焊环活套法兰连接，这种方法的特点是施工方便，密封面较平焊法兰窄，适应大于等于DN100mm 塑料管连接。b.扩口活套法兰连接此种扩口加工方法与承插连接一次插入法加工方法一样。短管插入后中间应进行117、焊接，然后铲平磨光。另外，结合面完全平整，否则会影响连接的严密性。c.具体采用什么方法连接，根据管材（件）而定。2)ABS 管安装要点A、管道敷设：a.管道敷设一般采用架空和地沟敷设。管道支架间距应适当，以勉造成不必要的应力和引起下垂。管子吊架不能装得过紧，支架与管子接触粗糙处，垫以塑料或橡胶。b.当管子采用埋地敷设时，其埋地深度应按使用要求和当地条件决定，管底应设连续的拖架，并应防止硬物与管道直接接触。管子周围应采用经过选择的回填材料来填充。c.管子穿过墙壁和楼板时应设置金属套管，套管与管子之间应填充弹性材料。d.架空管道，要考虑到小管径管子的下垂弯曲，管径较小的管子，一般情况下应都考虑加角118、钢支撑。4、配管技术要求(1)管道安装的极限偏差、公差和检验方法(2)弯头、三通、法兰焊接允许偏差(3)管道弯曲曲率半径说明：当管道通径大于25A 时，弯曲部位用弯头连接(4)坡口型式(5)对接焊缝质量标准5、管道冲洗、吹扫(1)水管冲洗工艺流程准备工作 排 水管道复位试 车冲 洗回路连接(2)加药管的冲洗。1)冲洗水可选用自来水或工业用水等，冲洗时可分断进行。2)水冲洗时，最大流速不小于1.5m/s,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6、管道的试压（1）空气管用压缩空气试压，当P0.5Pa 时，试验压力为1.25P（P 为设计压力）。（2）循环水管试压介质用水，试验压力为1.2119、5P，P 为设计压力。（3）加药管道试压介质用水试验，压力根据设计要求进行。（五）电气施工1、主要施工方法及措施：（1）防雷与接地：1）、主要材料：镀锌扁钢、镀锌圆钢、电焊条、预埋铁件、油漆。2）、主要机具有：电焊机、手锤、冲击钻、卷尺、手钢锯。3）、作业条件：引下线均压环部分：柱子钢筋已绑扎好，脚手架已搭设好，圈梁钢筋及板面钢筋已绑扎好。避雷针避雷带部分：接地体及引下线已作业好，脚手架已搭设好，土建结构已完成，随土建结构施工预埋的预埋件已埋设好。4）、施工顺序： 接 地均压环避雷带避 雷引下线人工接地体5）、材料要求：本工程防雷与接地系统主要利用建筑物内结构钢筋做接地体引下线及均压环，结构以120、外的接地等连接采用钢锌扁钢、圆钢、多芯绝缘导线等。钢锌扁钢、圆钢等应镀锌良好，材质本身不得有裂纹、折皱等，各种型材全部由正规厂家进货并有产品合格证。6）、施工工艺要求：各种连接材料如扁钢、圆钢均采用焊接，要求圆钢一律双面焊接，焊接长度不小于6D，扁钢等三面焊接，焊接长度2倍扁钢宽度，焊缝平整、饱满，无夹渣、咬肉现象，在混凝土结构外的各焊点应涂沥青漆二道，以避免腐蚀。屋面避雷带应涂银粉漆两道。7）、主要施工方法及注意事项：、电气接地本工程配电系统采用TN-S系统，PE干线在低压电房与接地点、中性母排焊接连通，各层PE线与PE干线连通。要求出低压配电柜开始N线（工作零线）与PE线（保护零线）分开，121、以后不得混接，所有配电箱内均设零排与地排。本工程中所有电气设备的金属外壳、配线钢管、电气安装的构件、电缆桥架、支架、金属线盒、电缆铠装均需与PE线相连，以确保安全。电缆桥架外侧、强弱电竖井内自下而上、电缆沟内敷设一根404镀锌扁钢作为专用PE线。、引下线与均压环：利用结构柱内或墙内对角主筋作防雷引下线，要求该主筋通长焊接，搭接材质选用12圆钢，焊缝长度大于6D，采用双面焊，为防止漏焊，该项目指定专人负责，并在焊好一个接头后在下一个接头处使用油漆作一标志。按图纸要求的引下线在距室外地面米处设测试卡。经测试若接地电阻值不能满足要求，在此联接人工接地体用。、避雷带、避雷网：在屋顶女儿墙用12镀锌圆钢122、沿屋顶周边明敷用作避雷带，高出女儿墙100MM。所有引下线在屋顶周边与避雷带焊接连通，焊缝长度大于6D。所有屋面的金属管道、构件等均须就近与避雷带焊接。、工艺要求：利用柱内或墙内主筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置。所有连接圆钢要求双面焊，焊接长度不小于6D，焊缝平整、饱满，无夹渣咬肉现象，各焊点刷红丹漆一道，防锈漆两道（混凝土外）。8）、质量标准：、材料质量符合设计和规范要求；接地电阻值必须符合设计要求。、接至电气设备、器具和可拆的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接和接地干线线相连，禁止串联。、焊接时应做到焊缝饱满，无气孔，夹渣、咬肉现象。9）、成品保护：施工时不得随意移动已绑扎好的123、钢筋。安装避雷带避雷针时不得损坏土建结构。焊接时注意保护墙壁。2、配管工程：本工程中钢管随土建结构施工进度暗配为主。（1）、主要材料：钢管、管箍、根母。（2）、主要机具：手动弯管器、液压弯管机、液压开孔器、套丝板、套丝机、圆锉。（3）、作业条件：平面钢筋底筋绑扎好，剪力墙钢筋绑扎好，模板未支设加气块墙的强度达到70%以上，砖墙开始砌筑时。（4）、施工顺序：弹线定位箱盒堵塞填充物箱盒固定管路敷设预制加工墙槽开挖管路固定扫管穿带线。（5）、材料要求钢管要求：焊缝均匀、管壁厚度均匀、镀锌层均匀。无劈裂、砂眼、棱刺、凹瘪现象。（6）、施工工艺要求管路连接牢固、紧密管口光滑、保护层必须大于15mm。盒、124、箱设置位置正确，固定可靠，管子进入箱、盒顺直，箱内露出的长度应小于5mm。（7）、主要施工方法及施工工艺所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向，连接位置，如必须改变位置走向等，除在图上标示清楚外，同时办理有关变更手续。暗配管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面混凝土中的管外壁离结构表面的净距应不小于15mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm。所有穿线钢管均采用冷弯法，弯曲半径暗配管不得小于和外径的10倍，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象，管子弯扁度不得大于管径的10%，管路长度超过一定距离时，管125、路中间所有钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地连线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列126、整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右，固定点间的最大间距见下表：敷设方式钢管种类钢 管 直 径 （mm）15202532405070100管卡间最大距离（m）吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0钢管在与各类设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备。（8）、质量标准：配管及箱盒安装允许偏差范围项次项 目允许偏差检验检验方法1管子最小弯曲半径6D尺量检查2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3箱垂直度高500mm以下1.5mm吊线、尺量检查高500mm以上3.0mm4箱高度5.0mm尺量检查5盒垂127、直度0.5mm吊线、尺量检查6盒高度并列安装高差0.5mm尺量检查同一场所高差5.0mm7盒箱凹进墙内深度10mm尺量检查（9）、成品保护现浇砼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇砼时要派电工保护电管。以免振捣时损坏配管及箱盒移位。发现问题及时处理。剔槽不得过大、过深或过宽。梁板墙内的钢筋均不得私自断筋。明配管时，注意保护墙面、地板的清洁完整。其它专业施工时注意不得碰坏电气配管。禁止私自改动电线管路盒电气设备。3、管内穿线：（1）、主要材料：绝缘导线、焊锡膏、焊锡、护口、接线鼻、绝缘胶布。（2）、主要工具：钢丝钳、尖咀钳、剥线钳、压接钳、防线架、电炉、电烙铁、锡斗、锡锅、万用表、改锥、电工刀。128、（3）、作业条件：土建建筑结构和土建施工作业已完成。（4）、施工顺序：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接接头搪锡导线绑扎线路检查绝缘测试。（5）、材料要求：导线的型号、规格必须符合设计要求和国家规定的规范要求。照明线路的绝缘电阻不得小于0.5M，动力线路不得小于1.0 M。（6）、施工工艺要求：成盘导线从内圈放线，对于导线过长的导线要用放线架，以免导线在管内拧绞。导线颜色正确，接地线截面选用正确，每个户型所使用的相位正确。（7）、主要施工方法及施工工艺：在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，并进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积129、水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。穿线前钢管应套好护口，以防管口损坏导线的绝缘层。穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工，原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40%，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内，而同一交流回路的导线必须穿入同一管内。导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5米预留。导线与设备的连接应按下列要求：、截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的130、端子接。、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线的连接缠绕一不得少于5圈，并在接头前端作成倒勾，防止导线脱落。本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。（8）、质量标准：盒箱内必须清洁无杂物，护口、护线套管、齐全无脱落，导线排列整齐、并留有适当的余量。导线在管年无接头，导线连接牢固，锡层均匀，包扎严密，绝缘良好。4、电缆敷设工程：电缆敷设是一项相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员人生安全，必须配备足够的人力，施工中统一指挥、131、协调工作。并用对讲机保持联络，随时控制电缆的停放。（1）、主要材料：电缆、线鼻、制作电缆头的辅助材料。（2）、主要机具：放线架、钢卷尺、对讲机、断线钳、防水胶布、绳子、绝缘摇表。（3）、作业条件：土建抹面工作已完成，电缆桥架、电缆托盘、电缆支架、电缆保护管已安装验收合格。放电缆的脚手架已搭设好，场地清理干净、道路畅通、施工部位已有足够的照度。（4）、施工顺序：准备工作电缆支架架设水平、垂直、管内敷设，电阻复测电缆固定挂标志牌电缆头制作耐压试验、通电试验。（5）、材料要求：本工程安装使用的各类电缆一律使用国家定点企业产品，阻燃耐火电缆应持有消防部门颁发的消防产品使用许可证。全部电缆必须有厂家出厂132、的质量检验合格证，合格证上应标明电缆规模、型号、电缆长度、各种数据等。电缆到货后首先进行外观检查，检查电缆外皮是否有凹凸绞拧现象，电缆头是否密封良好。当外观检查无误后，即可使用1000V摇表进行绝缘检查。一般要求各相间电阻不得小于1M。电缆交货供货时间一般选择在接近安装期附近，由供货厂家直接送货到工地。电缆运到工地后，卸车时不能将电缆盘直接从车上推下，应用吊车或沿木板顺电缆缠紧方向轻轻滚下。如果电缆到货不能尽快安装应放置于干燥通风的库房，并注意采取防潮措施。（6）、施工工艺要求：电缆排例整齐，不得交叉、拧绞，拐弯处应以最大截面电缆的弯曲半径为准。不同电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。133、并绑扎均匀、牢固。电缆进出电缆井、馈配电设备、拐弯处、交叉处，应挂标志牌。（7）、主要施工方法及施工工艺：安装前应首先检查是否已经具备电缆敷设条件，如配电房、电缆沟是否已经砌筑、抹灰粉刷完成，电缆桥架支架等是否已经全部安装完成，地沟内的杂物是否均已清理干净。低压主电缆均从配电室或主要用电设备处向外敷设。在施工前电缆路径的各转角处，应设圆木保护，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤。电缆敷设应在全长预留适量裕度，并作一定波浪形敷设。支架高低偏差不大于5mm，支架安装完成后，使用-404镀锌扁钢作接地干线。电缆在敷设过程中应按施工顺序排列整齐，一般塑料护套电缆最小转弯半径不得小于10倍的电缆外径。安装过134、程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。三相系统中使用的单芯电缆应绑扎成三角形排列，使用尼龙扎带均匀绑扎牢固。电缆敷完成后应及时用鞍形电缆卡将电缆固定在支架或桥架上，并挂好电缆标志牌。在下列地点必须悬挂电缆标志牌：电缆起点、终点、电缆转弯处、电缆进出井处、直线段每隔30米。电缆标志牌一律选用铝合金铭牌，标志牌上标明回路名称、线路编号、电缆的型号、规格、电缆起止点、电缆的长度等，并联使用的电缆还应有顺序号。标志牌的规格应统一，标志字迹清晰、不易脱落，悬挂位置便于检查并固定牢靠。（8）、质量标准：电缆的耐压、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。敷设后的电缆严禁有135、绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺项。电缆排例整齐，标志准确，拐弯分支不紊乱，走向正确，标志牌清晰齐全，绑扎牢固。（9）、成品保护：室内应在管道，土建装修完成的情况下敷设。电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆损毁和丢失。敷设完的电缆，应将电缆两端头用塑料防水胶布包扎密封。防止电缆芯氧化。电缆最小弯曲半径表：项 目弯曲半径检验方法橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查裸铅护套15d尺量检查铅护套钢带凯装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d6、低压配电柜及动力开关柜安装工程：（1）、主要材料：配电柜、槽钢、镀锌扁钢、地脚螺栓、油漆、压线端子、绝缘胶布及制作电缆头的材料136、。（2）、主要机具：压接钳、电焊机、水平尺、 手电钻、绝缘表、万用表。（3）、作业条件：配电房、设备房的室内装饰工程是否已全面完成；各类预埋件是否已安装完成，是否符合设备安装条件；房间门窗是否安装完成；设备安装开始后不能再进行施工的其它工序是否全部完成。（4）、施工顺序：基础定位弹线基础槽钢安装开箱检查柜体就位调正柜体并固定柜内接线调试运行。（5）、施工工艺要求：在进行盘柜安装前，应根据设计图纸及设备到货实际情况安装基础槽钢，基础槽钢均选型为10#。安装时需将槽钢与基础预埋铁件焊接牢固，基础槽钢的安装应保证足够的水平度，以便配电柜连接牢固，缝隙均匀，需要满足如下要求：基础槽钢允许偏差范围：项 137、次项 目允 许 偏 差(mm)1不直度每 米1全 长52水平度每 米1全 长5配电柜就位后一律采用螺栓与基础槽钢压接固定，严禁直接焊接。配电柜单独排列或成排排列时，其垂直度、水平度偏差以及盘面偏差和盘柜间接缝的总体偏差应满足下表要求：配电柜安装允许偏差范围：项次项 目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52水平度相邻两盘顶部2成排盘顶部53盘面偏差相邻两盘边1成排盘面54盘 间 接 缝2（6）、主要施工方法及施工工艺：成排安装柜的调试方法：柜体基本就位后，精确地调整好两边的距离，用螺栓临时固定好，然后在柜底拉一条线，所有柜子按线调整。最后将两边的柜子解除临时固定并调整好。柜子接线完成后将所有的138、回路挂上回路编号牌。本工程中所有的配电柜内均分设工作零母排（N）及保护零母排（PE）以便分别压接工作零线、保护零线，配电柜的门不论门上是否有电器元件一律采用黄、绿双色软线与柜内PE母排连接。低压配电柜的订货安装应综合考虑与外部设备的连接，柜内预留的连接铜排相序应与母线槽相配合，相间距一致，电缆进入柜内与柜体之间的密封处理一律采用宝塔型橡胶密封圈，并在进入柜体之前将电缆固定牢靠，以防重力作用损坏柜体内铜排及电器配件等。柜内母线电器安装中，不同相的裸露载流部分之间及裸露载流部分与非绝缘的金属柜架之间的电气间隙应不小于20mm，如不能满足此要求，必须采取绝缘防护措施。（7）、质量标准：柜于基础槽钢的139、连接紧密，固定牢固，接地牢固，柜间接缝平整。柜内接线完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵敏，准确。盘面标准盘、标志框齐全、盘面清晰。柜体油漆完整无脱落。（8）、成品保护：安装配电柜时，应保持地面及墙面的清洁、完整。配电柜安装后，不得再次喷浆，如果必须修补时，应将柜体盖好。配电柜安装好后，应将门窗关好锁好，以防止设备损坏及丢失。7、照明器具及配电箱安装：（1）、主要材料：照明电箱、开关、插座、灯具、导线。（2）、主要机具：电钻、冲击钻、万用表、剥线钳、钢丝钳、水平尺、钢卷尺。（3）、作业条件：配电箱预留洞位置正确，施工标高水平线已弹出、所有装修已完成。各种管路、盒子已敷设到位、线路的导线已穿完并已140、作好绝缘摇测，并符合要求。（4）、施工顺序配电箱安装工艺流程：定位弹线箱壳安装箱芯安装箱内接线箱盖安装调试运行。灯具安装工艺流程：组装灯具定位弹线灯具就位通电调试。开关插座安装工艺流程：接线盒清理接线面板固定水平调整通电调试。（5）、材料要求：配电箱及各种型号的开关、插座、灯具的型号、规格、必须符合设计要求和国家现行的规范要求。并有产品合格证。（6）、施工工艺要求：器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范要求，导线与器具的连接紧密，不伤线芯，压板压接时应无松动。配电箱油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固。开关、插座的安装位置正确。盒141、内清洁无杂物。表面清洁、不变形，盖板紧贴墙面不露缝。（7）、主要施工方法及施工工艺：、照明配电箱的安装：照明配电箱多为墙内嵌入式暗装，配电箱的面板一律采用能与墙面平滑过渡的钝角形面板，配电箱内电器安装板能上下调整，箱内分设接地、接零排，接地排应与箱壳保持良好电气连接。配电箱在安装前土建墙面抹灰应已完成，安装箱壳时应先使用靠尺找准墙面基准，然后用水平尺进行水平度、垂直度的准确检查，最后固定暗装箱体。一般考虑暗装配电箱面板与墙体、箱内开关之间的配合，箱壳宜凸出墙面5mm左右。配电箱内电器板一般待穿线完成后再行安装，要求箱内开关牢固，开关回路位置、整定容量必须与设计图纸相符，出线回路连接正确，导线进142、入箱体后绑扎成束，与开关压接可靠，并在开关面板上贴好回路标签框。标签框应注明回路编号名称，所控制灯具的名称、位置等。、照明灯具的安装：灯具到货安装前应先检查成套灯具的配件是否齐全，规格是否满足设计要求，金属外壳是否已安好接地端子。 、照明开关及插座的安装：本工程各类照明开关、插座均为暗装，在潮湿场所一律采用密封良好的防水防溅型产品。暗装的开关插座底盒在面板安装前应调整固定牢固，底盒四周与混凝土墙面接触紧密，不得有空隙。面板安装完应紧贴墙面，端正不倾斜，单相两孔、单相三孔插座面对插座面板的方向左孔接零线，右孔接工作火线，左孔接保护零线。同一场所、房间的三相插座，其各接线端的接线相位必须一致，在同143、一房间内的插座高度必须一致，其高低差不得大于5mm，并列安装的插座高度差不得超过1mm。为便于操作开关面板距离门框的距离一般在0.150.2米之间，开关安装高度为1.5米。所有照明回路的相线应经开关控制，严禁开关控制零线。并列安装的开关，其高低差不得大于1mm，同一室内安装的所有开关，其高低差不得大于5mm。开关安装完成后，开关面板应端正、平整且紧贴墙面，不得有松动现象。（八）、电气、设备及系统调试低压配电柜、电缆、照明及动力配电箱、电线、开关、灯具等线路和设备在安装后，必须经过各分项绝缘电阻测试，达到规范要求后，再进行分箱通电测试。通电试验时由主开关到分路开关逐级通电，确保各回路的安全性，发144、现问题及时解决。照明系统调试顺序：低压配电柜电缆密集母线槽 插接箱电表箱配电箱灯具 ；动力系统调试顺序：低压配电柜电缆动力配电箱设备开关箱用电设备 。详细的调试注意事项详见第六节的“主要施工方法及措施”中的相关内容。第六节 管道设备调试及试运行一、调试前的准备工作1、调试方案编制、审批完。2、现场清理（1）对安装工作已结束部分的现场各构筑物进行检查、清扫、整理，彻底清除堆积泥砂、杂物等。（2）对已安装完毕的设备清理灰尘，传动部分加油养护等。（3）对厂内管道、各类井室等进行检查清理，排除积水、泥渣、杂物等。3、检查（1）土建工程检查：构建物注水试验及记录，沉降情况记录、防腐处理等，并输中间交工验145、收签证。（2）管道、各类井室检查：对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录；（3）设备：检查泵类、电机、风机、阀门类等设备的完好程度，其型号性能是否与设计一致：转动部分润滑油及其它完善工作：设备基础强度达到要求。（4）电气、仪表：检查装置安装、接线是否完毕，试验正确、记录齐全，应核实认可。4、其它准备工作（1）甲、乙方及有关工作人员按进度计划安排上岗，明确职责范围，做好调试准备工作。（2）对设备的运行操作说明及要求，有关工作人员应及时掌握。（3）操作人员要熟悉方案及交底内容。（4）调试所需工具、材料、辅料、安全防护设施齐全。5、其它具备条件（1）土建工程已办理蹭交工验收，且个分区内控制间、机电设146、备操作间门窗封闭，具备通水调试条件。（2）业主满足一定流量的源水供应。（3）高压送电部分经当地供电局验收，准许送电。6、调试目标（1）各构筑物（包括池体、管路系统、机电设备）基本达到正常运行。（2）运行各项指标基本达到设计要求。（3）为正常运行、科学管理、建立操作规程打下基础。二、调试内容1、工艺系统调试参照工艺流程图进行。2、电气系统调试三、调试步骤方法全部调试工作分为三个阶段：单机调节试联动调试试运行。对进口设备及国产主要设备应在供应商指导参与下进行调试。四、单元机调试1、阀门类调试（1）手动阀门：检查阀门传动部门，清理、加油，以动作灵活可靠开关阀门到位为合格。2、泵类设备调试（1）对离心147、泵，其电动机与泵体为联轴器连接时，可脱开联轴器，点试电机转向正确后，单元试电机两小时，记录电机空载电流及温升。负荷试运应在通水后，随联动试运同步进行。（2）对离心泵，若其电机与泵体不可拆卸时，不可做空负荷试运，应随联动试运同步进行。（3）潜水泵不可做空负荷试运，应随联动同步进行。（4）离心泵负荷运转（执行GB5027590 第4.2 条有关规定）。（5）泵调试前应满足要求：1）电动机的转向应与泵的转向相符：2）各固定连接部位应无松动：3）各润滑部位加润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定：4）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确。5）盘车应灵活、无异常现象。（6）泵启动时应符合148、下列要求：1）离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门：2）泵的平衡盘冷却水管路应畅通：吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动：3）泵启动后应快速通过喘振区：4）转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路的阀门开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（7）泵调试应符合下列要求：1）各固定连接部位不应有松动：2）转子及各运动部件动转应正常，不得有异常声响和磨擦现象；3）附属系统的运转应正常：管道连接牢固无渗；：4）滑动轴承的温度不应大于70C；滚动轴承的温度不应大于80C；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；5）各润滑点的润滑油温度、密封液和149、冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定。5、鼓风机试运（执行规范GB5027598 第3.4 条有关规定）。（1）空负荷试运1）设备清洗、加注润滑油。2）全开风机进、排气阀门。3）盘动电机转子，应无异常声响。4）电气、仪表校验工作完毕。5）点试检查电机转向，调整正确。6）空负荷试运，时间不少于30min。（2）负荷试运1）空负荷试运正常后，应缓慢关闭排气阀，直至排气压力达设计值。2）在设计压力值下连续负荷运转2 小时，检查电机电流不超额定值，轴承温度不超95C，振动速度有效值不大于13min/s，润滑油温度不超过65C。6、起重运输设备试运（1）试运前检查（2）空负荷试运（3）静负荷试验（4）150、动负荷试运上述步骤应执行规范GB5027898 规定，并应逐步进行，上一步骤不合格之前，严禁进行下一步，并报请当地劳动主管部门验收。五联动调试单机调试完毕，且按流程系统通水后，即可进行联动调试，要求正常连续运转时间满足48 小时。联动调试内容：包括对絮凝沉淀池、滤池、泵房、加药系统内全部设备及其供配电系统、仪表检测控制系统、操作设备进行监测。1减压阀门井（1）缓慢开启原水进水阀门，开始时先控制流量低于原设计值。（2）当各分配水井内溢流水位一定时，开启反应沉淀池进水阀门。（3）同时，开启投药系统及管道混合器，使药液迅速混合。2沉淀池操作说明（1）按调试安排开启各沉淀池进水阀。（2）经加药混合的水151、进入折流板反应区，形成絮凝物。调整控制加药量，保证经反应后的水清澈、透明度高。（3）探测出水浊度指标，反馈控制增加投药量或减少进水量，保证出水合格后，才向滤池进水。3滤池操作说明（1）初滤阶段开启进水闸门，经沉淀池处理的水由进水泵从两侧进入滤池过滤。（2）过滤阶段经初滤的水水质差，不能直接进入清水池，应开启冲洗泵，进行反冲两次，方能进入清水池。（3）过滤一段时间后，滤料中杂质增多，水头损失增加，反馈信号至PLC，自动控制反冲洗投运。（4）反冲洗阶段1）关闭进水、出水阀门，打开冲洗闸门。2）启动鼓风机冲洗水泵各一台进行冲洗，冲洗时间按程序设定。3）表层冲洗，排出污水。4）冲洗结束后，关闭冲洗阀门152、（进气阀门、冲洗水阀门）打开进、出水闸门，滤池恢复过滤。（5）加氯系统投运经滤池过滤的水进入清水池，期间设有加氯点及余氯量检测部件，其反馈信号传至控制系统，按程序设定自动控制加氯系统投运。4清水池投运前，应先对清水池进行清洗，经重氯消毒，并保留一段时间，检测其氯浓度符合要求后，方能进送入城市配水管网。清水池内设有液位控制，应始终保持一定深度水量。六、试运行在联动调试完毕，及时处理发现的缺陷后，报请监理工程师批准后，对设备试运行7 天。第七节 安装流程框图水泵（风机）安装流程框图 电动双梁吊车安装流程框图第六章 各项保证措施第一节 工程质量保证措施一、质量目标1.单位工程：合格工程2.分部工程：153、合格二、工程质量管理组织机构三、质量保证体系1全面推行IS09002 标准，建立一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。在该工程施工中，按照IS09002 标准的全部要素组织施工，建立质量监督检查组织机构，包括各职能机构、项目经理部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目总工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位全员的控制，建立质量管理网络。2建立健全严格执行各项制度(1)推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作制。 (2)建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理的权限,发挥应有的作用。（3）建立施工组织设计的154、施工方案审查制度，工程开工前，将技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。（4）建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。（5）建立健全技术交底制度；在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、155、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。(6)坚持“三检”制度。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。隐蔽工程在做好“三检”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。（7）构件采购计划，制定书面的采购订货单，选择供货商，预定交货地点和日期。（8）。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇筑令”，否则不得开机进行混凝土工156、程施工，申请签发“混凝土浇筑令”时，必须递交以下资料：“混凝土浇筑令”申请报告。由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。3、强化质量管理基础工作：（1）水厂工程工期紧，难度大，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项指标。（2）加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，务项质量资料要齐全，按要求整理。（3）加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认，认真按计量网络157、进行质量控制和检测。（4）建立质量管理点、严格控制关键的质量环节，质量控制点如下：加药泵安装质量管理点。（5）质量管理点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取措施，确保质量。（6）建立质量管理点的跟踪和管理的见证资料。4、质量管理资料根据质量手册要求，写上的必须做到，做到必须有见证的原则，做好施工资料的收集整理工作，必须记录和收集的资料如下：（1）、分部工程分项工程项目划分表（2）、基础交接资料（3）、测量记录（4）、设备及材料出厂合格证（5）、试块试验报告（6）、隐敝工程记录（7）、焊工考试合格证及操作证一览表（8）、安装自检及专检记录（9）、试压记录（10）、试运转记录158、（11）、工程质量事故处理记录5、保证工程质量材料管理措施及设备管理措施。（1）、材料管理措施1）、仓库设置在施工现场附近设置临时仓库，该仓库尽量接近施工点避免或减少搬运的次数和距离，减少搬运损耗。2）、各种材料应分开管理，归类堆放。如主材和辅材要分开，有的材料应避免如管件、阀门、保温材料等雨淋日晒。油类物品等要防火，各类材料同时还要做好防盗工作。（2）、材料管理1）、材料入库要办理入库手续、验收、数量、品种、规格、验收质量2）、材料的领用要建立帐卡档案，要按质、按量齐备，准时、有计划发放，确保施工需要。（3）、设备管理1）、设备供货形式设备一般由乙方采购如水泵、阀门。各种消耗材料也由乙方自备159、。2）、设备仓库的设置在施工现场附近设置一设备仓库。3）、设备的管理A、要现场具备安装条件，业主提供的设备在短期内可安装。可先就位。在设备就位后，乙方要做出好的成品保护，避免交叉施工时碰坏设备，必要时可做防护栏或防护罩。B、对小型设备或乙方自己采购设备，在安装前一般均放置在仓库内，但要做好防火、防雨淋、防盗工作。C、对进场的设备必须有合格证。1）、设备卸车要求：A、按指定的区域进行卸车堆放；B、卸车前应根据箱件毛重选择好合适的起吊机械及绳具。（4）、设备接收要求A、卸车时应按供货的装箱清单，并对照箱件上的标牌进行数量、编号和外观完整性验收；B、在验收中如发现少箱、错箱、外观有损等，应与供货商一160、起确认；C、所有验收均应会同供销货方办理签收和交接手续；D、设备开箱检查时仍应会同监理和供货商一起确认；E、在设备安装过程中，如发现设备有内在品质问题或制造问题，还应通知供货方并会监理一起共同认可，并提出解决办法。（5）、设备保管(成品保护)要求A、设备签收接受后，施工人员要妥善保管好设备箱件，并考虑采取防雨、防火遮盖措施。B、在设备开箱检验后，直至安装过程中，施工人员应对设备进行爱护，包括：不随意破坏箱体上的标牌和设备上的标签，不故意撕开包裹层塑料布，不任意将设备乱放乱丢等。C、在设备已安置在基础上定位后，注意不要将设备作为接地装置，也下应随意在设备上动火，焊割(应采取保护措施)。四、质量控161、制及技术措施（一）质量控制施工准备过程的质量控制按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。要求各级作业人员对施工工序、施工方法、注意事项和质量要求做到心中有数。正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。施工过程的质量程序控制严格按施工工艺（或施工程序）施工。施工过程控制程序：设计交底、研究图纸及说明书编制工程程序及质量保证计划审查批准分段施工设备供应材料供应根据计划编制任务书执行施工计划改善施工管理效果检查、质量检查按质量保证计划进行质控制开展质量监督活动执行施工方案162、施工质量鉴定和评价移交工程文件（3）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构（项目经理部）。3主要工序质量控制图：（1）砌筑砖（石）施工质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施工准备砖、石、水泥、砂准备出具合格证、抽检运输工具准备测量放线脚手架、马道准备，申请砂浆配合比操作人员参加书面交底对工序进行交接检查试块预留、养护、试压克服上道工序弊病的补救措施技术交底预埋件、预留孔按图施工严格执行配合比墙面平整、垂直，砂浆饱满，接槎合格中间抽查、自检基底测量放线资料整理质量评定砌砖材料合格证试块报告书自检记录质量评定记录施163、工记录事故处理记录清理现场、文明施工不合格品的处理（返工）执行验收标准（2）模板施工质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施工准备模板设计与钢筋工序交接模板内侧涂刷隔离剂检查脚手架、脚手板操作人员参加技术交底书面交底资料编制、打印和钢筋、砼交接检查克服上道工序弊病的补救措施技术交底浇灌砼留人看模自检中间抽查资料整理质量评定支模按强度曲线确定拆模时间注意砼楞角、成品保护自检记录质量评定记录施工记录清理现场、文明施工不合格品的处理（返工）执行验收标准，监理和专职质检员验收拆模（3）钢筋施工质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施工准备钢材合格证、按批次抽检制定和审定164、钢筋配料单检查脚手架、脚手板操作人员参加技术交底书面交底内容的准备钢筋、模板交接检查克服上道工序弊病的补救措施技术交底浇灌砼留人看钢筋中间抽检按不同型号挂牌资料整理现场绑扎安装钢筋下料成型钢筋代用单隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录清理现场、文明施工不合格品的处理（返工）办理隐蔽验收签证手续自检质量评定钢筋合格证执行验收标准（4）混凝土施工质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施工准备材料准备，出具合格证，按批次抽检准备试模和坍落度筒申请混凝土配合比模板、钢筋、砼工序交接书面交底准备检查脚手架及道路克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加交底会议技术交底专业会签一、 每个工165、作班不少于一组。二、 每拌制100方混凝土不少于三组。三、 第根桩不少于二组，第孔箱梁不少于三组执行重量比，根据情况调整配合比木工、钢筋工跟班检查岗位分工，操作挂牌资料整理养 护申请浇灌命令养护标准材料合格证、试块报告单自检记录，质量评定记录混凝土浇灌命令清理现场、文明施工垂直水平运输机械准备制订质量保证措施浇灌混凝土测量记录质量评定清理现场、文明施工4质量检查程序图（1）检验总程序图不合格原材取样标准试验评定试验结果试验报告分析原因提出处理意见试验报告结尾检验结果评定作出结论成品抽样试验（二）技术措施1、根据有关规范的作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交166、底，质量检查员进行监督。保证质量措施要点为：1）认真做好质量技术交底，将质量技术交底发到各施工班组。2）所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告。3）所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。4）每次测量放线后必须坚持做好复检工作。5）模板及其支架须具有足够的强、刚度和稳定性。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。6）钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝上，搭接长度符合规范要求。7）钢筋焊接接头处折弯不大于4 度，焊接部位无裂缝及明显烧伤，焊缝均匀。8）按规范要求制作混凝土、砂浆试块，并做好标识，在专用水池内养护。到28天时送检。9）加强成品、半167、成品的保护工作，如钢筋绑扎好后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。2、抗渗混凝土技术措施1）振捣密实，振捣时间宜为1030S，以砼开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振或超振。2）砼应连续浇筑，宜少留施工缝。当预留施工缝时，应遵守下列规定：顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm 的墙体上。3、预防不均匀沉陷的措施1）.本工程水池基础均设有4：6级配砂碎石。2）.板应支撑牢固,保证有足够强度和刚度,并使地基受力均匀,拆模时间不能过早,应按规范执行。3）.捣制砼前应做好排水措施,做好168、排水沟,防止施工用水浸到地基内,使地土壤软化。4、预防裂缝的技术措施1）.严格控制水灰比。防渗混凝土水灰比控制在0.6 以内。2）.商品砼到现场的每台班必须做12 组试块。3）.混凝土振捣必须密实，提高混凝土的紧密性。减少混凝土体积变形。4）.浇捣混凝土底板时注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度。5）.浇捣混凝土池壁时必须分层浇捣，每层厚度不应超过300mm，以利于捣固和散热。6）.加强养护，对于长度尺寸较大的底板，应浇捣一段，覆盖养护。7）.应及时进行基础回填和表面批挡，尽可能早日装水，减少内外温差。8）.对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质169、量控制。9）.钢筋接头焊必须按设计要求和规范标准，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）规定。五、设备安装技术措施1.基础砼养护14 天后,方可安装设备;二次浇筑砼养28 天后,设备方可运转。2.明、暗安装管道时，冲洗阀应与墙面平行和不应突出墙面。3.有扰动力作用时，应预埋柔性防水短管，无扰动力作用时，可预埋带有翼环的防水短管。4.预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5mm，伸出水池墙外的长度不应小于100mm。第二节 安全生产保证措施坚持“质量第一、安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现它是一项它是需要持之以恒、需要170、全员参加的复杂的系统工作。一、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故、无重大伤人事故、无重大机械事故、无火灾、无中毒事故”。二、建立安全生产管理体系安全工作小组领导全面的安全工作，主要职责是开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知上级部门的文件精神，制定各种管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查安全施工安全工作，每周召开工程交底会议一次。制定具体的安全规程和违章处理措施，并向安全领导小组汇报一次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心171、指导发现问题即时处理产及时向工地安全管理小组汇报工作。三、建立安全与考核制度在施工过程中，除正常的安全检查外每月检查一次，项目部每半月检查一次，发现问题落实到人，限期整改，确保消除隐患。四、安全教育制度工人进场实行“三级”安全教育制度，建立每周一次的安全教育制度，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道工序施工前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。五、主要安全措施和制度1.形成奖罚制度.对违规人员的处理形式有:批评教育经济处罚停职检查开除。2.特殊工种，如机械操作工、电工等一定要持证上岗按章操作。3.机械设备定期保养，不准带病运行，并做好记录。4.作业区应有专人172、指挥管理。进入施工现场区内的人员一定要带好安全防护用品。5.严格遵守爆破安全规则，切实做好各项安全工作。6.工过程中，对于施工现场的各种防护工作，如“四口五临边”的防护以及各种安全设施的设置都要按照国家颁布的有关标准规范和市政府有关规定严格予以落实。编制专项的安全防护措施，并设立专项安全负责人。7.现场设立安全标语和安全标志牌。8.安全管理资料。9.施工用电应按施工现场临时用电安全生产技术规范执行。10.加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，各分项应有专人负责，做到既有分工又有联系，形成上下同心的安全力量。六、安全措施1、认真贯彻施工、生产、安全技术操作规程，做好安全工作。2、健全安全173、监督检查各项制度，由安全科定期组织，检查该工程，查隐患，查事故苗头，查规程执行情况，并及时总结和组织监督整改。（1）、健全安全技术底制度1）、按单项工程，在施工前由工长（技术员）进行安全技术交底。2）、班前由班组长或安全检查员进行交底并落实安全措施。（2）、坚持安全监督和巡视制度1）、安全科派安全管理者长驻现场，跟踪现场监督安全规程及各项制度的实施落实。2）、项目部安全管理者及班组安全协调和协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护和安全管理各项工作。3）、召开每周一次的安全，分析总结会，总结工作，分析事故苗头和隐患交流经验。4）、每月由安全科组织安全检查巡视，检查安全工作的安全工作的规范化、制174、度化、标准化。（3）、安全技术要点1）、水处理工程设备安装，对高空作要搭设脚手架，脚手架和跳板按常规进行搭设。2）、安装所用工具，材料等要妥善放置，要采取措施、防止高空坠落伤人。3）、吊装设备和索具等使用前应经安全管理者检查确认后方可使用，起吊时要坚持“十不吊”、坚持先试吊再正式起吊。吊装时要由专人批挥，统一口径，统一行动，并密切与吊车司机配合。高空吊装大件要冷静沉着，发现问题要采取果断措施，防止意外事故。4）加药系统试车时要注意化学品的泄漏、造成污染和伤害事故。5）现场进行电焊作业要防止击伤钢绳。（4）、配管作业安全措施为了在水处理工程施工中确保安全，无事故、按期顺利完成施工任务，现根据有关175、文件规定，拟定以下有关施工安全劳动保护及职业病防护措施。1）、对于参加工程的各级组织领导，职工必须进行有专职专岗组织，分工号，分项目进行安全责任分工。2）、每项目开工前必须进行安全技术交底，特别对于立体交叉作业区域必须严格执行进入现场个人安全防护用品检查，同时在作业前由专职安全员进行现场检查。3）、对于高空作业处配管，应搭置临时人行走道及临时管道支架，作业走道跳板并行块数不得少于两块，临时栏杆不得低于900mm。4）、高空作业用工具必须采取有效的防止坠落措施，如系带绳或装入工具包内。5）、高空作业的电焊条头，切割余料、杂物等严禁自由下落。必须用专用盛装好，然后带到地面，严禁高空抛物。6）、黑夜176、工作，必须有良好地照明。7）、电器机具、盘箱、灯具必须有良好的接地及触电保护装置、对各用电线、电缆必须经常检查，应无裸露部位。8）、无论在施工作业或者在冲洗、试压、试车前进行周密、严格的技术方案、安全措施，作好交底记录，对于试压、冲洗、试车各岗点专人专责，同时组织好通讯联络指令及工具。9）、在雨季露天作业应采取特殊和专门安全预防措施。10）、认真执行合同中治安、消防、保卫承包协议。11）、施工现场文明施工要堆放整齐，道路畅通、举止文明，定期考核、推行标准化作业，共创文明工地，把文明施工工作为考核，工程质量和综合考评的一个指标。12）、在与当地政府或有关部门办理签证、审批手续后，应按报批的施工方177、案审批要求认真遵章作业，干净收场保障交通顺畅，环保整洁。（5）、施工中的安全技术规定：1）、在施工中要逐项落实安全技术措施。2）、工作前要认真检查工具，机具，架子，脚手板和作业环境及各种安全设施，经确认无误后方可进行工作。3）、在易燃易爆区域动火，必须按有关“规章管理制度”办理手续后方可作业。4）、施工用的设备、构件、施工用料，工程用料要堆放整齐、稳妥，防止倒塌伤人，同时要控制堆放高度和距离。5）、施工用的架子，脚手板必须按固标规定搭设，钢跳板铺设不得少于两块，并要两头固定，吊架要用直径8mm 钢丝垂吊。第三节 保证工期措施一、强化进度计划管理工程开工前，必须严格根据施工合同的工期要求，提出工178、程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。发挥设备优势，提高机械化施工能力，提高工作效率，施工前保证机械设备按时进场。在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工网络计划和工作安排计划，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。组织精干、水平高的施工组织施工项目经理部，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工合理调配人、财、物等生产，优化施工程度。选聘技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队179、伍在该工程上施工。三、施工进度的控制建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。主要领导和有关管理人员做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度实现。与设180、计院联系，现场成立总工办，由各专业人员共同组成攻关小组，集体解决施工中出现的技术问题。四、人员材料设备的科学管理实行项目法施工，项目经理和项目组负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组合，采用技术熟练、责任心强的人员负责各工程的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖罚措施，形成制度。确保材料的及时供应，工程进度款必须专款专用。按施工组织设计的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。做好材料计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。第四节 降低成本措施工程的施工成本目标是使工程实行成本控制在合同价范围之内，并保证181、各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。一、成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。二、预算成本项目预算成本是按照现行xx市综合定额，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。三、计划成本计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历来来在单位在工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。四、成本控制成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终182、控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。采取新的施工工艺以节约人工、缩短工期，加强施工组织，推广小节拍均衡流水。对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价手入，在市场价格低落时购入或签订材料采购合同，减少因材料市场价格波动引起费用增加。模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速183、模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划采购使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保在有明确目标的轨道上184、。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，使项目成本管理水平不断完善、健全。第五节 季节性施工措施xx市地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量充足，每年五至九月为雨季，夏秋季有台风袭击，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好雷雨季节及炎热季节施工措施对保证工程进度意义很大。要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。一、雨季施工措施雨季施工措施对保证工程质量，保证施工工期，提高企业的经济效益是非常之重要的。1.基坑排水：在基坑四周做30cm 宽砖185、砌排水沟，并在四角处设集水井，尺寸1000MM 1000MM，井壁砌红砖240 厚，每个集水井配50MM 潜水泵一台。2.地表排水：在基坑顶四周设排水明沟，做法同基坑底四周排水沟。3.考虑基础底板需连续浇注，防雨时准备雨布3000 平方米。4.场区内确保雨天车辆正常通行。5.材料、构件的堆放场地要夯实垫高，保证排水。6.施工现场的大型临时设施，在雨、台风来临之前应整修加固，保证不漏、不塌、周围不积水。7.雨季前应检查照明和动力线有无漏电、混线，电杆有无腐蚀，埋没是否牢固等，保证正常供电。8.机电设备及电箱做好遮盖防雨，检查零线和漏电设备是否符合要求。9.雨后恢复作业时，应检查各种电气设备是否有186、损坏。10.雨期施工其间，派专人昼夜值班，并准备抢险材料和人力，保证发生险情能够及时排除。11.雨季做好防雷电工作。二、炎热天气施工措施、炎热的夏季要做好防署降温工作。、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。、高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、输送泵采取浇水、覆盖等降温措施。、试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。三、防台措施xx地处沿海，经常遭受台风袭击，所以在整个工程施工期间，必须做好防台风措施。、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关187、注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。、科学、合理安排风雨期施工，当风力大于级时，应停止室外的施工作业，提前安排好各分部分项工程的雨期施工，做到有备无患。、对办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题重点抢修。、台风到来之前，应对机械、脚手架及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，188、不能固定的东西要及时搬到建筑物内。、吊装机械用缆风绳固定。在台风来之前要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。第六节 安全用电和电气防火措施一、安全用电措施接地与接零施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TNC 接零保护系统（即三相五线制）。保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏保护器电源侧的零线引出;保护零线应与工作零线分开单独敷设,不作它用,保护零线PE 必须采用绿/黄双色线;保护零线必须在配电室(或总配电室)配电线路中间和未端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接;保护零线的截面应不小于工作零线的189、截面,同时必须满足机械强度的要求,其中,架空敷设间距不大于12 米时,采用绝缘铜线截面不小于10mm2,采用绝缘铝线截面不小于16mm2;与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5 mm2 的绝缘多股铜线;电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠边带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零;供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4 欧姆,保护零线重复接地电阻值应不小于10 欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。配置漏电保护器现工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器;漏电保护器应选用电流动作型,一般场合漏电保护器的额定漏电190、动作电流应不小于30MA,额定漏电动作时间不大于0.1S;潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器,其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(大于)30MA.S;开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器;照明用电必须与动力用电分开,照明应选用单相二线的漏电保护器。开并箱按三级设置,即总配电箱分配电箱开关箱,开关箱距离机具不能超过三米,开关箱实行一机一闸一漏电保护。外电保护在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV 以下为4 米;电压1KV-10KV 之间为6 米;施191、工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离:电压1KV 以下为6 米,电压1KV-10KV 之间为7 米;5.配电系统(1)所有电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；(2)开关电器及电气装置必须完好无损；(3)开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；(4)带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；(5)带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；(6)配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；(7)电箱内部及周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；(8)室外用电严禁使用花线拉设，严禁使用铜线或其它金属线代替保192、险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；(9)电气装置应定期检修，检修时必须做到：停电；A悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；B由相应级别的专业电工检修；C检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；D. 有组织和专人统一指挥。照明A. 在夜间在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明;B. 根据使用场所的环境条件选择相应的照明器;C. 行灯电压不超过36V,灯具离地面高度底于2.4 米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；D. 根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工193、现场电源总开关的前侧，并配备电源。E. 对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。二、安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织和安全用电技术技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现194、和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。建立安全教育和培训制度。定期对专业电工各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。强化安全用电体制，改善用电技术队伍素质。三、195、电气防火技术措施合理配置、整改、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。在电气装置周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。合理设置防雷装置。四、电气防火组织措施建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。第七章 文明施196、工及消防措施文明施工是施工企业的形象，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代化企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，该工程是政府投资的重点工程。采取以下措施对现场文明施工加强管理，争创文明施工工地。第一节 现场文明施工一、现场场地布置及有关单体设计（一）现场场地布置现场平面布置严格按照施工组织设计之施工总平面布置图布置，三类设施要经过消防报建审批。（二）现场围墙、大门设计工地现场设置连续，密闭的砖砌围墙、高度不低于2.3 米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。在现场出入口处设置洗车台位。大门及传达室采用公司统一的标准设计图，整齐美观、大方，具有197、时代气息。（三）现场工程标志牌在现场主出入口树立五牌一图6 块形象宣传牌，采用标准规格七夹板，每块长183米，宽0.915 米，蓝底白字仿宋体。五牌一图依次为：工程概况牌、施工组织机构牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工现场平面布置图。（四）临时建筑物、构筑物、场地硬化、道路本工程临时建筑主要采用轻钢结构组合板房，地面采用水泥砂浆压光；食堂、卫生间地面铺贴瓷片。根据市建设局文明施工文件规定场地内地面要硬化，施工临时道路采用碎石路面，施工现场的道路连续、闭合，既有利于消防，又有利于材料运输。（五）现场污水处理排放及排水沟设计现场采取有组织排水，此部分与基坑护坡排水做法统一，在道路边设198、排水明沟。二、文明施工措施1、文明施工严格执行xx市建设局深建施199841 号文：xx市建设工程现场文明施工管理办法和xx市建设工程现场文明施工检查评定标准。鉴定合同后将文明施工设计报审；施工过程中成立文明施工领导小组，负责本工程的安全文明施工。2、现场卫生及安全保卫措施：（1）、现场卫生措施；1）明确施工现场各区域的卫生负责人。2）食堂必须申请卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品做熟食容器，炊事员需持有效的健康证明上岗。3）施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每口有专人负责清洁。4199、）设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。5）建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。6）工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。7）现场组织4 人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理责任到人，确保场外道路的清洁。8）土方外运车辆离场前必须经过洗车台冲洗干净，车顶加盖蓬布，防止泥土洒落污染道路。（2）、现场安全保卫制度：1）建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。2）施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，上有本人相片、姓名、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。3）建立200、来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。4）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。第二节 环保及施工措施一、环境保护措施（一）环境保护措施1、施工现场场地硬化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。2、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。3、装卸有粉尘的材料时，应洒水润湿和在仓库内进行。4、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。5、严格执行关于加强xx经济特区土石方运201、输车辆管理的若干规定（二）噪音控制措施1、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。2、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。二、夜间施工措施1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如建构筑物混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。2、在施工场地外围进行噪音检测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音。3、注意夜间照明灯火的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。第三节 消防措施本工程位于9202、0多米高的山上，森林防火尤为重要。1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2、编制防火技术措施。3、按要求配置灭火器并合理布置。按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存防。8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电器设备应密封或采用防暴型，防止电线短路、用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。9、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。第八章 附图与附表1、工程管理图3、施工进度计划表