1、xx市海绵城市建设PPP项目高新技术产业开发区污水厂新建工程模板施工方案编制人： 审核人:审批人:编制单位:编制日期：目录1、编制依据12、工程概况12.3现场情况22.4方案编制范围32.5工程施工重点和难点33、施工安排和部署33.1施工总控节点计划33。2现场施工区域、流水段划分34、施工准备34.1技术准备34.2机具准备34.3材料准备34。4劳动力准备45、主要施工方法及措施45。1模板及支撑配置45.2模板设计55。2.1底板砖胎膜设计55.2.2导墙模板设计55。2.3柱模板设计65.2.4墙体、池壁模板设计65。2.5梁模板设计85。2。6楼板模板设计95.2.7楼梯模板设计2、105。2。8门窗洞口模板设计115.2。9连续式膨胀加强带设计115.2.10梁柱接头模板设计126、施工方法及措施126.1模板现场制作与加工126。2模板存放136。3模板安装136.4模板拆除156.5模板的维护与修理176.6隔离剂的选用及使用注意事项186.7冬期施工186。8雨期施工187、架体构造要求188、质量要求198。1材料标准与检验198。2模板安装检查与验收218.3工序、实体样板、质量停止点质量报验要求239、安全文明施工注意事项239。1一般规定239.2模板安装注意事项249。3模板拆除要求249。4模板支架立杆拆除要求259.5普通模板拆除要求269.6文明施3、工注意事项27附件1:柱模板(设置对拉螺栓）计算书28附件2：墙模板（木模板)计算书371、编制依据序号名称编号1本工程施工图2本工程施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155混凝土结构工程施工规范GB50666-20116钢管脚手架扣件GB1583120067建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20118建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ30020139建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809110建筑施工模板安全技术规范JGJ162200811建筑施工安全检查标准JGJ5920112、工程概况工4、程名称：xx市海绵城市建设PPP项目-高新区技术产业开发区污水厂新建工程建设单位：xx市设计单位:监理单位:施工单位:新建高新技术开发区污水厂设计处理规模为1万吨/d，远期处理规模为4万吨/d，分期建设。污水处理工艺为“预处理+水解酸化池+A2/O 池+二沉池+高效沉淀池+转盘过滤器+消毒”，污水处理后达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级A标准要求，通过管道外排至滦河；污泥处理采用高压框板脱水机脱水，污泥脱水后按鉴定结果进行相应处理。本工程有以下单位工程组成，见下表各单体结构尺寸和高度（或深度)见下表：序号单体名称结构尺寸高度或深度数量1粗格栅及进水泵房12.6m*75、.8m1座2细格栅及旋流沉砂池18m*12m1座3事故池预留 1座4水解酸化池43。9m*37.4mH=6。5m1座5生化池44.6m46。9mH=7.5m1座6二沉池配水井10mH=6m1座7二沉池24mH=4。5m2座8深度处理车间31.1m*18。6m1座9消毒接触池及变电所接触池：37。3m*11.5mH=5m1座加药间：37。5m9.6mH=6m10鼓风机房及变电所19。5m7。5m+17。1*13.5m1座11污泥浓缩池9mH=4。5m1座12污泥脱水机房37。7m13.4m1座13除臭间24m18m1座14机修间车库31。2m*9m1座15综合楼/16门卫/本工程结构形式多样，有6、的是圆形，异性结构多，墙的截面尺寸有250、300、400、500、600、800，底板厚度有400、500、700、1100mm等,梁截面尺寸主要有：300400、300500、300600、300*800等，柱截面尺寸有：400*400、400500、400*850等.本工程模板工程的难点:墙体高度高、厚度宽,例如粗格珊及污水提升泵站墙体高度达到7。8米，厚度600mm,生化池墙体高度达到7。5米，厚度达到800mm，所以保证模板的强度、刚度、稳定性就成了模板工程的重中之重。2。3现场情况高新技术开发区污水厂位于彭李公路北侧，芦沟堡村南，项目东侧、西侧、北侧为林地，南侧为彭李公路,距离项目7、最近的敏感点为北侧530m 的芦沟堡村和南侧180m 的滦河。主要收水范围是xx高新技术产业开发区内工业废水、生活污水及污水管路经过的工业企业废水。现阶段正积极筹备场区三通一平。2.4方案编制范围本方案针对地下结构及地上结构、机修车间等配套设施进行木模板设计.2.5工程施工重点和难点本工程结构形式多种多样，占用周转材料多，各专业、工种配合难度大。2.5。2工程的施工需经过一个冬季施工阶段，如何保证冬季施工的工程质量是重点和难点。3、施工安排和部署3.1施工总控节点计划详见施工进度计划3.2现场施工区域、流水段划分第一流水段：粗格栅及污水提升泵房、细格栅及旋流沉砂池第二流水段：深度处理车间、二沉8、池、二沉池配水井第三流水段：消毒接触池及加药间、古风机房及变电所、机修车间第四流水段：污泥脱水机房、污泥浓缩池、除臭间第五流水段：生化池、水解酸化池、4、施工准备4。1技术准备4。1。1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准.4。1。2搜集有关覆膜木胶合板的资料,做好模板体系选择的材料准备.4.1.3根据审批后的模板施工方案，（各级交底)项目技术负责人组织对工长、质量员、安全员、劳务现场负责人等进行方案交底；工长对施工队班组长进行交底,劳务工长对班组工人进行交底。技术交底要明确模板安装及拆除标准及要求，做到操作步骤明确,质量目标鲜明。技术交底要有书面签字记录、影像资料,原件交资料室保存。49、.2机具准备现场配备汽车吊解决模板、钢管等材料的垂直运输。现场各作业队均设有鼓风机、圆盘锯、小型机械工具等供木板、木方切割使用。4。3材料准备表41 材料准备表序号名称规格计算取值单位数量进场时间1覆膜木胶合板15mm15mmm220000根据施工进度安排进场2钢管482.8482。8m10000根据施工进度安排进场3U型顶托36个10000根据施工进度安排进场4木方50mm100mm3585mmm20000根据施工进度安排进场5木方100mm100mm8585mmm12000根据施工进度安排进场6对拉螺栓1212个根据施工进度安排进场对拉螺栓1414个根据施工进度安排进场说明：如材料不够，另10、行增配.4。4劳动力准备表4-2 人员及劳动力计划表劳动力计划一览表序号工种人数1钢筋工1002木工1003混凝土工454电工55机修工56瓦工307安装工308防水工209管道工4010焊工511架子工2012水电工3013辅助工20总计470人5、主要施工方法及措施5。1模板及支撑配置5。1.1模板及支撑配置现场模板施工采用15mm厚覆膜木胶合板.顶板、梁、墙、柱及其他部位均采用盘扣式钢管脚手架与钢管脚手架结合使用.5。1.2各部位木模板体系确定代表性计算参数选择:柱选择400mm850mm进行计算。墙体模板以层高为7。5m，墙厚800mm进行计算。计算书详见附件。5。2模板设计5。2。111、底板砖胎膜设计采用水泥砖砌筑，宽度240mm厚，高度同基础底板厚度，每隔3米设一370370mm加强柱.外围回填土,以加强砖胎膜稳定性5.2.2导墙模板设计外墙导墙混凝土随底板一同浇筑，高度为基础底板上表面400mm高，在基础底板面向上400mm外墙处留设水平施工缝，预埋止水钢板、止水钢板开口方向朝向迎水面，即朝向肥槽方向，止水钢板依靠止水螺杆托住固定。砖胎膜墙作为基础底板外模使用。底板上400mm高导墙模板背楞采用50100mm木方间距200，竖龙骨采用482。8双钢管间距600mm。5。2。3柱模板设计柱模板采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装,用50100mm木方间距200mm作竖肋，2根12、48钢管柱箍间距500mm。M12对拉螺栓（预埋套管周转使用，有防水要求的除外）。有防水要求的外墙柱对拉螺栓正中位置焊50503mm的止水片，必须双面满焊，防止渗漏。(柱截面尺寸大于600mm时,使用M14对拉螺栓且该方向加M14对拉螺栓一道，柱箍间距500mm）。1/3H以下双螺帽。5。2。4墙体、池壁模板设计模板采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装。50100mm木方作竖向次龙骨，外横楞采用48的双钢管（圆形墙体采用两根18钢筋作为外愣），间距第一道100mm；墙体厚度B300mm，高度H3000mm时,次龙骨间距150mm，采用M12对拉螺栓，螺栓间距450*450； 300B500mm，13、次龙骨间距150mm,采用M14对拉螺栓，螺栓间距400400;5002,8时为75；当跨度 8为 100;梁、拱、壳:当跨度8时为75；当跨度8时为100;悬臂构件:不管跨度多大，均必须达到100。9。5普通模板拆除要求9.5.1 拆除基础或设备基础的模板时，应遵守下列规定：（1）拆除前应先检查基槽（坑)土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后,方可进行作业。(2)模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离槽（坑）上口边缘2m以内堆放。（3）拆除模板时,施工人员必须站在安全地方。应先拆内外木楞、再拆木面板。拆下的构件分类码放，不得随处乱扔。9.5。2 拆除柱模应遵守下14、列规定：（1)柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆两种方法。其分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、维修、刷脱模剂、入库备用。分片拆除的顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷脱模剂、分片运至新支模地点备用。（2）柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。9。5.3 拆除墙模应遵守下列规定：（1)墙模分散拆除顺序应为:拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷脱模剂、入库备用。（2）预组15、拼大块墙模拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、拆卸大块墙模接缝处的零配件、拧去固定埋设件的螺栓及大部分对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后，拧下剩余对拉螺栓,用方木均匀敲击大块墙模立楞及模板，使其脱离墙体用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离，指挥起吊、运走、清理、刷防锈油或脱模剂备用.（3）拆除每一大块墙模的最后两个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。(4）大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直,严禁模板碰撞墙体。9。5.4 拆除梁、板模板应遵守下列规定:(1)梁、板模板应先拆梁侧模,再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行16、，严禁成片撬落或成片拉拆。（2)拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业.(3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放地面.(4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。（5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷脱模剂，入库备用。9。6文明施工注意事项9.6。1木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。9.6。2清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。木模板拼装作业宜日间进行17、.夜间作业时，照明灯光线应避免影响周围居民。附件1：柱模板(设置对拉螺栓)计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008 2、混凝土结构设计规范GB500102010 3、建筑结构荷载规范GB 500092012 4、钢结构设计规范GB 500172003 一、工程属性新浇混凝土柱名称污水处理厂框架柱新浇混凝土柱长边边长（mm)850新浇混凝土柱的计算高度(mm)3000新浇混凝土柱短边边长（mm）400 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0（h)4外加剂影响修正系数11混凝土18、坍落度影响修正系数21。15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0。2224411.1521/2,243min34.348，7234。348kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2）2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411。1521/2，243min34。35，7234。35kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0。9max1.2G4k+1.4Q3k，1。35G4k+1。419、0.7Q3k0。9max1。234.348+1.42，1.3534。348+1。40。720.9max44。018，48。330。948.3343。497kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k34.348 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm）15面板抗弯强度设计值f（N/mm2)30面板弹性模量E（N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数3柱箍间距l1(mm）500模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10。91。35bG4k0.91.350。534.34820.866kN/m 活载线荷载q20.91.40.20、7bQ3k0。91.40。70。520。882kN/m Mmax-0。107q1l2-0.121q2l20.10720。8660。2122-0.1210。8820.21220。106kNm Mmax/W0.106106/(1/6500152）5.634N/mm2f30N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0。534.34817。174kN/m 0。632ql4/(100EI）0。63217。174212.54/(1008925（1/12500153）)0。176mml/400212.5/4000.531mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm）458521、小梁截面惯性矩I(cm4)230。297小梁截面抵抗矩W(cm3）54.188小梁抗弯强度设计值f（N/mm2)13.5小梁弹性模量E(N/mm2）9000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1。35最低处柱箍离楼面距离（mm）200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0。21243。4979.243 kN/m 小梁弯矩图（kNm） Mmax0。416kNm Mmax/W0.416106/54.1881037。676N/mm2f13。5N/mm2 满足要求! 2、抗剪验算 小梁剪力图（kNm) Vmax2.877kN max=3Vmax/(2bh0）=32.8771000/（24585）1。122、28N/mm2=1.35N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.21234。3487.299 kN/m 小梁变形图(mm) 0.725mm1。25mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=5。65 正常使用极限状态 Rmax=4。462 五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格（mm）482。7柱箍截面惯性矩I（cm4）9.89柱箍截面抵抗矩W(cm3)4。12柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2）205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后,取P/2值23、。 长边柱箍： 取小梁计算中b=850/（5-1）=212.5mm=0.212m代入小梁计算中得到: 承载能力极限状态 Rmax5.65kN P=Rmax=5。65kN 正常使用极限状态： Rmax4.462kN P=Rmax=4.462kN 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm） 长边柱箍剪力图(kN） M10.817kNm，N116。582kN 短边柱箍: 取小梁计算中b=400/（3-1）=200mm=0。2m代入小梁计算中得到: 承载能力极限状态 Rmax5。318kN P=Rmax=5。318kN 正常使用极限状态： Rmax4。2kN P=Rmax=4.2kN 短边柱箍计算简图24、 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN） M20.195kNm，N28.164kN M/Wn0.817106/(4.12103）198.309N/mm2f205N/mm2 满足要求! 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图（mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图（mm) 10。442mml/4001.373mm 20。043mml/4000.81mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb（kN）17.8扣件类型碟形26型扣件容许荷载(kN）26 N16。5821=16。582kNNtb17.8kN 满足要求! N16。5821=16.58225、kN26kN 满足要求!附件2：墙模板（木模板）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 500092012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称生化池墙体新浇混凝土墙墙厚（mm)800混凝土墙的计算高度（mm)7500混凝土墙的计算长度（mm）42000 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c（kN/m3）24新浇混凝土初凝时间t0（h）4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土26、浇筑速度V（m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m）7.5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）min0。22ct012v1/2，cHmin0.2224411。1521/2，247.5min34。348,18034。348kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0。22ct012v1/2，cHmin0.2224411。1521/2，247。5min34.35，18034.35kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0。9max1。2G4k+1。4Q3k,1。35G4k+1。40。7Q3k0.927、max1.234。348+1。42，1。3534.348+1。40.720.9max44。018,48.330.948.3343。497kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k34.348 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)90小梁间距（mm)150小梁一端悬臂长（mm）100主梁间距（mm)400主梁一端悬臂长（mm）90对拉螺栓横向间距(mm）350对拉螺栓竖向间距(mm）400模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度（mm)15面板抗弯强度设计值f（N/mm2）15面板弹性模量E（N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主28、梁，取b0。46m，Wbh2/6460152/617250mm3，Ibh3/12460153/12129375mm4 1、强度验算 qbS承0.4643。49720。009kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.056kNm Mmax/W0。056106/172503。262N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0。4634.348=15.8kN/m 面板变形图(mm） 0.08mml/400150/4000。375mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞小梁截面类型(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2）16。2小梁弹性模量E（N/mm2）929、000小梁截面抵抗矩W（cm3)64小梁截面惯性矩I（cm4)256 1、强度验算 qbS承0。16543。4977。177kN/m 小梁弯矩图（kNm） 小梁剪力图(kN) Mmax0。144kNm Mmax/W0。144106/640002。243N/mm2f16。2N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.16534.348=5。667kN/m 小梁变形图(mm) 0。087mml/400400/4001mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=3。111kN，R2=.R279=2.828kN，R280=2。546kN 六、主梁验算主梁材质及类型双钢管主梁截面类型(mm）482.30、7主梁计算截面类型(mm)482.7主梁抗弯强度设计值f(N/mm2）205主梁弹性模量E（N/mm2）206000主梁截面抵抗矩W（cm3)4.12主梁截面惯性矩I(cm4)9.89 1、强度验算 主梁弯矩图（kNm) Mmax0。325kNm Mmax/W0.325106/412078。91N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm） 0。872mml/400350/4000。875mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17。8 对拉螺栓横向验算间距mmax350，350/2+260435mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax400，400/2+200400mm N0。95mnS承0.950。4350.443.4977.19kNNtb17。8kN 满足要求！