1、目 录第一章、编制依据51.1 主要图集51.2 主要规范规程51.3 主要法律、法规71.4 施工图纸7第二章、工程概况82.1 概况介绍82.2 建筑设计概况92.3 结构设计概况102.4 专业部分设计概况12第三章、施工部署133.1 项目施工管理系统133.2 项目部组织机构133.3 流水段划分143.4 施工部署原则143.5 工程施工总进度计划143.6 主要劳动力计划15第四章、施工准备及资源计划164.1 技术准备164.2 生产准备184.2.1 材料准备184.2.2 现场准备184.2.3 施工机具准备194.2.4 现场临水准备204.2.5 现场临电准备20第五章2、主要施工方案225.1 结构工程施工流程225.2 结构工程施工225.2.1 施工测量225.2.2 降水、护坡、土方工程25降水工程25护坡工程27土方工程295.2.3 防水工程325.2.4 钢筋工程375.2.5 模板工程455.2.6 混凝土工程515.2.7 砌筑工程585.2.8 脚手架工程595.3 装修工程施工595.3.1 装修施工顺序595.3.2 室内抹灰工程595.3.3 楼地面工程605.3.4 门窗工程615.3.5 涂料工程645.4 季节性施工措施655.4.1 雨期施工655.4.2 冬季施工675.5 暖卫、消防、通风工程715.5.1 给水管道系统73、15.5.2 排水管道系统715.5.3 采暖系统725.5.4 洁具、设备安装725.5.5 成品保护725.5.6 消防系统725.5.7 通风系统735.6 电气工程74供电系统74线路敷设74接地及防雷74有线电视系统75电视监控系统75门禁对讲系统75消防控制系统75技术措施及安排75施工工艺流程755.6.10 电气调试78第六章、主要施工管理措施786.1 降低成本措施786.2 保证工期措施806.3 质量保证措施816.4 技术保证措施856.5 消防保卫措施876.6 环境保护措施886.7 文明施工措施896.8 减少扰民措施906.9 安全施工措施916.10成品保护措4、施926.11 总包与甲方、监理、设计协调措施936.12 总包单位与分包单位协调及管理措施93第七章、经济技术指标94第八章 保修期服务948.1服务目标948.2服务守则948.3服务管理体系948.4管理职责958.5保修期手册958.6保修期内的服务管理958.7季节性服务968.8保修期限96第九章、施工现场总平面布置图969.1施工现场布置969.2施工平面图97底板流水段划分图（附图1）97墙体、顶板流水段划分图（附图2）97施工进度计划横道图（附图3）97施工进度计划网络图（附图4）97结构施工总平面布置图（见附图5）97第一章、编制依据1.1 主要图集类 别名 称编 号地 区5、建筑构造通用图集88J系列、88JX系列地 方防护密闭门，密闭门，防爆波活门选用图集JSJT-72地 方悬板活门、扩散箱选用图集JSJT241地 方五级人防通风采光井通用图集JSJT150地 方单扇活门监护防护密闭门，密闭门选用图集GJBT地 方设备安装建筑设备通用图集91SB14、6、X1国 家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构结详图03G101-1国 家建筑物抗震构造详图97G329（一）（九）地 方常用木门窗图集95J61国 家建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S406地 方建筑电气通用图集92DQ113地 方电气安装工程图集 国 家电气安装施工图册增订本1.2 主6、要规范规程类 别名 称编 号国 家人防防空地下室设计规范GB50038-94国 家人防防空地下室防火规范GB50098-98国 家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002国 家混凝土结构施工及验收规范GB502042002地 方混凝土外加剂技术规程DBJ01-61-2002国 家地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002国 家砌体工程施工及验收规范GB502032002国 家建筑地面工程施工及验收规范GB502092002国 家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001国 家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国 家电气装置安装工程施工及验收7、规范GB50254-2002国 家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002国 家建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95地 方工程建设监理规程DBJ01-41-2002地 方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003地 方民用建筑节能设计标准DBJ01-602-2004行 业塑钢门窗安装及验收规范JGJ103-96行 业建筑地基处理技术规范JGJ79-91行 业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095行 业钢筋焊接及验收规程JGJ1896国 家建筑装饰工程施工及验收规范GB502082002行 业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96行 业建筑施工安全检查标准JGJ8、59-991.3 主要法律、法规类 别名 称编 号国 家中华人民共和国建筑法国 家建筑工程质量管理条例国 家中华人民共和国劳动法国 家中华人民共和国合同法国 家中华人民共和国消防法国 家中华人民共和国环境保护法地 方京建科1999230号文件预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）的通知京建科1999230#地 方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003地 方北京市建筑工程施工试验有见证取样和送检制度的暂行规定京建法1997172号地 方北京市建筑工程施工试验有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法199850号1.4 施工图纸图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图总施01、建施09、1建施252005.02建防施工图建防1建施112005.02结构施工图结施01结施43 2005.02暖通施工图暖施01设施292005.02给排水施工图水施01设施192005.02强电气施工图电施01电施332005.02弱电气施工图弱施01电施232005.02第二章、工程概况2.1 概况介绍序号项 目内 容1工程名称x小区西区、座地下二、三层及1地下车库工程2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6监督单位6招标范围本工程招标范围主要为xx小区西区、座地下二、三层及1地下车库工程，主要包括其以上工程所涉到到的基坑降水、护坡、土方、建筑工程、人防工程、给排水工程、消防工程、暖通工程、强10、电工程、弱电工程、水电设备工程。7工期（日历天）2005.6.30-2006.4.28（302天） 8质量目标合格2.2 建筑设计概况序号项目内 容1建筑用途商住楼2建筑特点高层住宅3建筑面积总面积109583.85m2总用地8.87公顷地上87604.46 m2地下21979.93m24建筑层数地上828层地下2层、3层5建筑层高地下部分层高3.2 m 、3.50m地上部分层高2.7m/3.0 m/3.2m6建筑高度0.000绝对标高42.600m室内外高差(m)0.9m基底标高(m)-11.5m檐口标高(m)69.30m建筑总高(m)78.30m7建筑平面轴编号163、A-1A-17、B-11、1B-37 、C-1C-12 、D-1D-178建筑防火耐火等级一级9外装修外墙外保温外窗高级塑钢窗屋面（33）SBS改性沥青防水卷材10内装修地下部分顶棚涂料地面水泥地面、混凝土楼面、地砖地面内墙涂料、墙砖门窗塑钢窗、木门窗、防火门、人防门楼梯水泥面楼梯11防水工程地下钢筋混凝土自防水（三层S8、二层S6）；2mm厚高分子自粘型防水层车库钢筋混凝土自防水（三层S8、二层S6）；2mm厚高分子自粘型防水层卫生间单组分聚氨酯防水涂膜防水层2.3 结构设计概况序号项目内 容1结构形式基础结构形式地下车库为筏板基础，底板厚600mm从，无量楼盖结构；主楼-B座为筏板基础，框剪结构，主楼-A座、座基础12、为箱形基础，剪力墙结构，主楼底板厚800mm，局部为600mm厚 主体结构形式主楼为剪力墙结构；2土质水位土质情况持力层为砂质粉土、粘粉质层、细砂层；3地下防水混凝土自防水基础底板、车库顶板、窗井、外墙5混凝土强度等级C15基础底板垫层C40，S8抗渗基础底板、地下-A座、座三层外墙C40，S6抗渗车库顶板、地下-A座、座二层外墙C50 S8抗渗地下车库三层墙、柱、；-B座三层墙、柱C50 S6抗渗地下车库二层墙、柱、；-B座二层墙、柱C40地下室：-A座、座：内墙、柱、梁C35地下车库三层顶板；-B座三层顶板6抗震等级工程设防烈度本工程抗震设防裂度为8度抗震等级二级7钢筋级别级、级、级8钢筋13、接头型式直螺纹连接钢筋直径18电渣压力焊墙柱竖向钢筋接头直径为16绑扎连接直径169主要结构断面尺寸外墙厚度300mm内墙厚度200、250、300、400、500梁断面尺寸宽1200、1000、500、400、300、200高2100、1800、1200、500、400、300楼板厚度550、300、2002.4 专业部分设计概况序号项目设计要求系统设计特点管材类别1给水本工程市政管网直接供给；地下室设变频加压泵房，由干管到立管走管井，直接供给方式主干管为钢塑复合管，丝接；支管采用PE管，热熔连接2排水室内粪便污水排至室外化粪池，地下室水集水池污水由潜污泵压力排出由排水管道收集，由重力或压力14、排出室外市政管网，采用螺母挤压密封圈接头主横管采用柔性机制排水铸铁管，柔性接口3空调与通风送风机采用双速风机，平时高速运转，火灾时低速运行。排风及排烟共用一台单速风机；地下一、二层各设一套排烟系统。当地下室着火时，排烟风机启动，当温度达到280时，排烟防火阀自动关闭，风机亦连锁关闭。本排烟系统排烟风机担负两个防烟分区，百叶风口处于常开状态。电梯间为正压送风；人防排烟系统采用超压排风方式送排风管道除人防内穿扩散室墙的风管采用2mm厚钢板制作（采用密闭做法预埋），其余地方为镀锌钢板风管4 消防喷淋市政管网和小区供水设备供给环状管网连接镀锌钢管，丝扣连接和沟槽连接5采暖采暖热源为小区换热中心提供热水15、； 干管双管异程式； 9配电本工程的照明及动力系统中，电压为308/220V。本工程包括连坐变电所：1# 、2# 变电所。其中1#变电所为自管变电所，2# 变电所为局管变电所。商业、车库及设备用房由1#配电室供电。10照明照明光源为普通白炽灯总配电柜至配电间采用金属线槽。总配电柜至配电间采用金属线槽。11动力低压配电采用BGM组合配电柜供电配电箱采用墙上暗装，开关距地1.4m，插座距地0.3m动力采用SC焊接钢管穿铜线敷设，竖井内垂直上引至各层配电箱。12弱电综合布线系统、有线电视系统、门禁对讲系统、火灾自动报警系统、停车场电视监控系统、有线电视系统系统干线采用电缆在井道内线槽敷设支线均为暗敷16、设SC焊接钢管13防雷本建筑物防雷等级为二类， 建筑物的防雷击装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入。利用剪力墙和柱内一组10以上对角主筋作防雷装置引下线连接。接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接成的基础接地网。接地电阻4。10镀锌圆钢及钢筋第三章、施工部署3.1 项目施工管理系统为合理组织好工程的施工生产，项目经理部不仅要对各生产要素和专业配属队伍进行有效协调，为专业配属队伍创造工作条件也是总承包管理的重要环节。为规范项目的管理工作，项目经理部将严格执行公司颁布的质量手册、程序文件以及各种三级文件。3.2 项目部组织机构项目管理体系图3.3 流水段划分本工程地下底板17、分为7个流水断，墙体和顶板分为9个流水段，详见流水段划分图，装修部分以各部分为单位，各工序间进行流水施工，专业部分穿插作业。 3.4 施工部署原则在保证质量的前提下，按期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，做好人力、资源、时间、空间合理利用，本工程主要选择两个整建制劳务队伍，其中，座为一个劳动队伍，座及车库为一个劳动队伍。 总施工顺序按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。施工顺序依次为：定位、降水、挖土、护坡、防水、底板、墙体、顶板，水电、装修穿插进行。 机械设备投入安排根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。挖土采用三台反产挖土机18、及配套运土车；地下结构部分设置4台塔吊、三台混凝土地泵，24台电焊机；装修阶段设置2台搅拌机。 合理的施工方法部署工程计划于 2005 年6月30日开工，钢筋采用外加工成型。混凝土采用商品混凝土，浇筑采用混凝土输送泵。剪力墙地下部分采用组合定型钢模板，顶板、柱模板多层板，脚手架及支撑采用48mm钢管。 3.5 工程施工总进度计划 工程进度计划横道图详见附表 工程进度计划网络图详见附表3.6 主要劳动力计划科学而合理的劳动力组织，是保证工程按计划进行、工期目标顺利实现的重要因素之一。根据工程实际工作量及工程进度计划安排，及时调配劳动力。以满足施工工期需要。施工期间应合理安排，按计划投入劳动力（详19、见劳动力计划表）。劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位分队编组，加强各工序、工种的配合与衔接，以提高劳动生产率，保证工程进度。 施工队劳动力配备情况 高峰期：（单位：人）施工阶段木工钢筋工混凝土工瓦工架子水电队壮工油漆工其他底板50120804020604040基础100120804040604040装修604020403012020第四章、施工准备及资源计划4.1 技术准备 应提前解决的一些问题 .1 组织有关人员熟悉图纸，明确与工程施工相关单位的工作关系。具体应重点解决如下问题：（1）地质勘察报告资料是否齐全。（2）参照设计说明目录，查看设计图纸是否齐全。（3）建筑图和结构图在几20、何尺寸、平面位置、标高等方面是否一致。（4）建筑结构与各专业图纸之间是否有差错及矛盾。（5）节点大样是否和平面图一致，做法是否清楚。（6）各种装修作法和结构是否有冲突。（7）施工图中还有哪些未说明及未标注清楚的地方。.2 交底情况：设计交底：了解设计意图，明确施工过程中关键部位，施工中应注意的问题及施工要点。质监站交底：了解质监站工作程序，以便及时和质监站进行联系，接受质监站的指导和监督。监理交底：了解监理工作程序，更好的接受监理检查，为能更好地在日常工作中配合打下基础。 技术工作 .1 施工方案编制计划序号施工方案名称编制完成时间1暂设施工方案进场前2临时用电施工方案进场前3测量施工方案进场21、前4技术资料管理方案进场前5试验管理方案进场前6降水施工方案进场前7护坡施工方案进场前8土方施工方案进场前9基础结构施工方案进场前10脚手架施工方案进场前11地下防水施工方案进场前12钢筋施工方案进场前13模板施工方案进场前14混凝土施工方案进场前15砌筑工程施工方案2005.816雨期施工方案2005.417冬季施工方案2005.1218室内外装修施工方案2005.1019暖卫、通风工程施工方案进场前20电气工程施工方案进场前.2 试验工作计划 序号试验项目取样数量试验数量见证取样数量1钢筋原材60t1组见证送检次数不少于总数的30%60t2组2钢筋接头直螺纹500个接头3根拉件见证送检次数22、不少于总数的30%3钢筋接头电渣压力焊500个接头3根拉件见证送检次数不少于总数的30%3混凝土试块一次浇筑量1000m3每100m3为一个取样单位（3块）见证送检次数不少于总数的30%一次浇筑量1000m3每200m3为一个取样单位（3块） 4混凝土抗渗试块500m36块每500m3取抗渗、标养、同条件各一组5土方回填室外回填每层2050m2取一点6防水卷材100卷以内2卷先进行外观检查，从中取1卷试验。平均每次按100卷进场计算。100499卷3卷1000卷以内4卷.3 质量保证工作计划 在项目经理主持下编制工程项目质量计划书，制定质量控制计划，确定质量管理体系，落实岗位责任制，确定质量控23、制点，并制定在日常工作中进行落实的各项措施。 高程引测与工程定位 项目经理部进场时，根据勘察院给定的建筑物轴线桩及水准点进行建筑物的工程定位及高程引测。在土方开挖前，项目经理部放线人员将轴线桩引到现场四周固定的房屋墙面上，作为施工轴线的投测点。及时做好建筑物的控制桩和水准点的保护工作。4.2 生产准备 材料准备 根据公司有关文件规定及IS09002质量标准要求，对工程所需采购物资进行严格的质量控制。.1 混凝土搅拌站、钢筋等供应商应于报请业主、监理、设计单位同意后方可采用。.2 本工程所采购的材料或设备必须由厂家提供出厂合格证、材质证明和使用说明书。.3 对于材料的分供方，项目材料主管部门应定24、期或不定期对其进行评审、考核，并记录在案。 现场准备 现场模板区、木工加工棚及排水沟、道路、排水方向、围墙等临设严格按照七通一平和一图七板等所有规定进行布置。实际平面位置详见：施工现场平面图 （附图3） 施工机具准备地下部分施工阶段以4台塔吊为运输工具。现场泵送混凝土到浇注部位；装修施工阶段，设置搅拌机进行施工。主要用电设备表：序号名 称型号数量（台）功率（kw）1塔吊23B41102地泵HB603553插入式振捣器2F1.2242.24平板振捣器2F1.562.25电焊机BXI-315-41222.46套丝机QT4-C82.27电渣压力焊HDS-630246KVA8打夯机20型121.19潜25、水泵WQ-2型12310砂轮机LST200161.111空压机0.9/MM27.512台钻TZ（6-16）41.113镝灯380V/3500W83.514搅拌机350型 27.515无齿锯250型2316电锯300型2317电刨104A 24.518标养箱14.019振动台11.5合计1205 现场临水准备 根据业主提供的施工现场水源情况及临时用水要求，依据有关的施工规范，编制临时用水设计方案，其中包括临时消火栓给水系统、施工生产给水系统及现场临时排水系统。.1临时用水计算：（1）流量选择： 根据施工现场用水量，需要选择3.2 L/S；根据消防要求，消防流量取10 L/S。（2）水泵选型： 根26、据现场情况，施工现场不设生活区，施工管理人员办公室也在现场附近，因此现场用水采用生产、生活（临时用水）及消防用水合用一根管道，用DN100的热镀锌管在建筑物基础（或开挖的基坑）四周布置环状管网消防箱设置在相应层的户内，箱内配置DN65 mm水龙带25 m长，消防栓DN65 mm，消防水枪喷嘴DN19 mm，木质消防箱尺寸为800650200 mm，外刷红色油漆。 根据防火规范，本工程属于多层二类建筑物，耐火等级为一级，共设置4个室外地下式消火栓。消火栓规格为SX100-1.6型。室外消火栓给水管道沿围墙埋设，采用焊接钢管。.2给水系统： 在施工现场各用水点预留施工生产用水取水点。根据工程量及施27、工工期，现场用水量按消防用水量进行考虑，干管采用100水管，支管采用50 mm水管。水管均采用上水铸铁管，地埋深度0.8 m。.3排水系统： 根据有关卫生设施的设置要求和规定，设计相应的排水管道，在大门处设排水沟，上盖篦子，并在地泵附近设一个清洗混凝土罐车的沉淀池。施工现场污水经沉淀后排至市政正式污水井内。.4临时用水系统的维护与管理：（1）施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。（2）应加强现场厕所的卫生管理，及时冲洗、清扫，保持整洁、无臭味散发。（3）施工用水竖管及消防竖管在上层楼板浇筑前，应及时接高，并按每施工两层时按高两层进行。（4）现场平面应28、及时清扫，保证干净整洁、无积水。（5）地下室用水应严格管理制度，有渗漏水时应及时排水。 现场临电准备 .1 电气计算总用电量及选择总电源导线截面 总用电量计算：1205（kw） p计=1.24 KcPa=1.240.61205 =896.5（kW） Pa全部施工用电设备定额容量之和 Kc需要系数，30台以上，取0.6选择总电源导线截面： S=KcPaL/（cU）% =0.61205100/（46.35%）% =312.3（mm2）其中：S总电源导线截面 Pa全部施工用电设备定额容量之和 Kc需要系数，30台以上，取0.6 L线路长度 C导线系数，C=46.3 U允许电压损失 宜选择电缆截面3129、85+295mm2的电缆两根。第五章、主要施工方案5.1 结构工程施工流程地下结构施工程序：测量定位降水护坡挖槽地基钎探垫层浇筑防水卷材施工防水保护层浇筑底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑底板混凝土养护 地下墙、柱钢筋绑扎地下墙、柱支模地下墙、柱混凝土浇筑墙、柱混凝土养护地下内架搭设地下顶板支模地下顶板钢筋地下顶板混凝土浇筑顶板混凝土养护地下外墙防水土方回填5.2 结构工程施工 施工测量 依据设计图纸和甲方给定的坐标点，建立施工测量控制网。.1 平面控制网的布设 平面控制网由甲方和测绘院提供，楼体构成矩形平面控制网，依据矩形平面控制网控制建筑物地下室轴线，地下室放样依次为依据。整个建筑物的控制点上层留30、置300mm300mm预留洞，传递各轴线位置。重新建立平面控制网。.2 高程测量标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。 在底板设置标高点，控制墙体标高，待地下一层墙体施工完，在每段墙壁上设置500mm线，控制结构顶板施工标高；外墙设置楼层标高基准点+0.500m 标高点，用红油漆标注，以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽31、可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每2 层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 3mm ，全高不大于 20mm 。.3 沉降观测.3.1 观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用先浇筑后钻孔设置。.3.2 沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测32、。沉降观测的时间和次数根据建筑地基基础工程施工质量验收规范规定，基础做好之后每施工1层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。.3.3 沉降观测基本要求（1） 仪器设备的要求 根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/101/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1 或S05 级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铝合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。（2） 观测时间的要求 建筑物构筑物33、的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高3 层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。（3） 观测点的要求 为了能够反映出建筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以1530m 为宜，均匀地分34、布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。（4） 沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则 所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。（35、5） 施测要求 仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用36 个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。（6） 沉降观测成果整理及计算要求 原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。.4 具体施测程序及步骤.4.1 建立水准控制网 根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)，根据工程的测量施测方案和布网原则的要36、求建立水准控制网，要求如下：（1）楼周围要布置三个以上水准点；且水准点的间距不大于100m。（2）在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。（3）各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m)。 根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。.4.2 建立固定的观测路线 由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测。.37、5 控制点、预留洞的做法.5.1 控制点 将控制线按分段施工的要求，设四个控制点。根据控制点的位置， 在底板打混凝土之前， 把事先做好的200mm200mm10mm 的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。.5.2 预留洞 在控制点的正上方每层相应位置预留四个300mm300mm 大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300mm300mm 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。.6 误差要求 根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB5002693）,轴线位移3mm38、，混凝土墙垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。.7 使用仪器日本产JZ 电子经纬仪，测角精度2”，测距精度2mm+2ppm；天津产莱特自动安平水准仪DS-3200，测量精度为1mm/km；所用仪器应按规定检测合格后方可使用。本工程测量仪器数量如下表：测 量 仪 器序号仪 器 名 称数量备注1J2 级经纬仪3轴线投测、垂直度观测2DS-3200水准仪6标高控制350米、30米钢尺各4轴线测量4计算机2技术管理.8装修测量 地面标高利用结构500mm弹出装修一米线，利用一米线控制地面、顶棚、室内门窗安装标高，外门窗应横竖向统一拉线，做到水平一致，二次砌筑等隔墙应根据墙体轴线确定水平位置，39、水电装修根据土建控制线进行施工。 降水、护坡、土方工程.1降水工程.1.1基槽降水（1）本工程正负零高程为42.60m，基底标高为-11.5m，根据勘察报告提供的地下水位标高31.9033.25m，基础开挖前选择专业分保队伍，负责基础开挖前的降水工作，由于本工程水位较低，考虑采用小口径管井降水。（2）在基坑四周周边距基坑边坡外边缘0.5m布设降水井，管井为400mm,井深17m。间距为7.08.0m，同时在基坑中部布置4-5口降水观测井，进行对基坑降水情况的观察。（3）从基础开挖前水位降至需要开挖的槽底标高1.5m以下，到地下部分结构防水工程施工完毕后方可停止降水施工，降水应排专人24小时看管40、，在施工过程中不得任意停止降水，防止水位回升，对施工造成影响。（4）由于本工程基础施工时间较长，所以结构基础降水需要经历较长的时间，计划应持续到明年春天，所以应提前做好降水准备，并在降水前应确定好排水方向，做好排水沟，避免积水。.1.2降水井施工工艺（1）施工准备施工前确定成孔施工过程中泥浆排放地点以及抽水过程中抽排水地点；准备好所需要物料及施工机械；有关人员到岗，并由技术人员、安全人员组织有关施工人员作好技术与安全交底，安排专人作好有关质检与记录工作。（2）放线定位根据甲方提供图纸机基础轴线位置，由放线人员放进行测量放，按着距坑边500mm，间距 7000mm进行布置，定出井孔位置，并报监理41、公司进行验收，并经甲方复验合格方可进行下步施工。（3）成孔管井井孔采用反循环钻机成孔。钻至设计深度后用清水稀释泥浆3-5分钟。成孔要垂直，孔深满足设计要求。成孔时应防止泥浆外流出泥浆池，泥浆通过自渗、风干后随土方一起挖除。（4）下管填料成孔达到要求后，井孔放入井管，井管下好后，填干净滤料至孔口。下管前要检查井管的质量和数量，下管时要慢慢上下提升，严禁强行下管。在下管的过程中随时检查井管能否自由转动，有无阻力，发现有阻力要及时查明原因并进行处理。井管下到设计深度后要将井管固定在孔的中间，不能偏斜，以保证填料厚度均一。井管口要高出地面0.300.50，井口装有安全保护盖。填料前应检查滤料的质量，达42、到料净无杂质混入，严禁不合格滤料向井内填充。填料时填料数量与设计填料量是否相符，发现异常要查明原因，及时处理。（5）洗井洗井是管井施工中的关键过程，要重点控制洗井质量。洗井过程由技术员派专人负责并随时检查洗井效果。洗井时采用空压机自静水位起往下洗井，5m以下采用分段憋洗的方法，使水从井管和滤料中溢出，要求达到水清砂净。（6）安装抽水、排水洗井完成后安装潜水泵立即抽水。抽水开始后，无特殊情况严禁停泵，抽出的水必须经管道排到指定地点。降水维护期期间注意对降水井的看管和保护。 排水时，抽出的水汇集到沉淀池，经沉淀后再排入排水管道内。（7）水位观测抽水过程中，要注意对观测孔内水位变化进行观测记录，发现43、反常，应进行处理。.1.3降水井施工质量控制（1）孔深不得小于设计孔深（17米）；（2）孔径偏差不得超过设计孔径的20mm；（3）降水效果满足基坑土方开挖及开挖后基础施工的要求。.1.4基坑降水措施a 、在现场基坑四周5米以内的用水点，均应设置防渗排水沟，将水引入现场下水管道或市政下水管道。b 、应沿基坑四周设置雨污水排水管或排水沟，并在坑边2米范围的地面进行硬化，并作水泥地面，防止雨水和施工用水直接流入基坑。c 、检查基坑周围附近有无废弃的人防通道、上下水管和暖气沟，以防其内的积水渗到基坑内，如有应进行协商解决。.1.5降水监测和维护（1）利用中部基坑的地下水位观测孔进行降水观测，降水初期每44、天观测12次，直至降水水位达到设计要求为止。（2）对观测记录及时进行整理，绘制关系曲线，分析水位下降趋势，预测地下水下降到设计深度的时间并合理调整抽水井数。（3）在整个降水期间，必须保证降水井点和抽水设备完好，对抽水设备进行定期检查和维修，发现问题及时处理，确保基础施工安全进行。.2护坡工程.2.1工程概况：根据现场施工条件，由于现场施工狭窄，基坑较深，场地较小，因此护坡采取打桩及土钉护坡，放1：0.1坡，桩直径120mm，间距800mm，埋深14m。与降水同步进行施工，在基坑四周打混凝土桩支护。土钉护坡设置7排，垂直间距1450mm,水平间距1500mm，在第2、4排采用钢绞线，设置腰梁，预45、留3m自由端，施加预应力。其余锚杆采用22钢筋，钢筋网片为6.5250250，喷射混凝土厚度100mm，混净土强度为C20，所有锚杆端头端头用18横向拉结。基坑开挖前在基槽四周做挡水墙，采用砖砌，高出地面300mm，施工时，第一步挖土2米，以后每步1.5米，严格控制每步开挖深度，不允许超挖。.2.2土钉墙施工工艺施工准备开挖工作面测量放线钻孔放置杆体注浆、补浆挂网焊接加强筋喷射混凝土（1）施工准备施工之前准备好所需物料及机械；有关施工人员到岗；由技术人员与安全人员组织进行技术与安全交底，并安排专人作好有关质检与记录工作。（2）开挖工作面 基坑第一步开挖深度为2m，开挖坡面应由人工修平整齐，要求46、坡面平整度允许偏差为20mm，然后放出土钉孔位线。（3）钻孔及注浆 采用洛阳铲人工成孔，成孔时施工人员应控制好成孔角度。成孔后在主筋上焊接定位器，然后放入指定的孔中，待一批土钉主筋都放入后，用注浆泵统一注桨，水泥浆的水灰比为0.5。注浆采用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆12次。水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。每注浆完成一段后，要用清水对注浆管进行冲洗干净。（4）披挂钢筋网、喷射面板挂钢筋网与土钉施工同时进行，横向加强钢筋必须从土钉杆体端头弯勾中穿出，并与杆体端头作有效连接。具体连接方式详见后附土钉端头连接详图。在挂钢筋网的同时，埋设喷射混凝土厚度控制标志47、，待钢筋网敷设合格后，喷射细石混凝土。喷射混凝土应按下列要求进行：a.喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度厚度不宜小于40mm；b.喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为0.61.0m；c.喷射混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间为37h。第一步土钉墙做完，待土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，进行第二步挖土，挖深1.5m，作第二步土钉墙。以此类推直到槽底。在土方开挖、边坡支护过程中，合理安排两者关系,以保证土钉支护按合理顺序进行，同时尽量不影响出土速度。（5）预应力锚杆的特殊施工要求预应力锚杆要求成孔孔径为130mm，锚杆处面板加配2根16的纵向48、加强筋，配2根16的横向加强筋，并要求纵向加强筋与上下排土钉联接牢固。锚杆锚头施工方法详见后附锚杆锚头施工详图。锚杆锚固体及面板达到一定强度后(约3天)，施加60100kN的预应力，上紧锚头。再进行下一步土的开挖。.2.3护坡桩施工工艺护坡桩与于降水同步进行，首先对护坡桩进行定位放线，护坡桩距槽边500mm，间距7米，沿基坑四周布置。组织设备进行钻孔，孔的直径为140mm，进行清孔，绑扎钢筋柱网绑扎，采用吊车奖柱钢筋放入孔内。利用倒退法进行浇筑混凝土，并严格控制混凝土的施工质量，待强度达到设计要求的70时，方可进行挖土。具体施工方案详见施工方案。5.2.2.3 边坡监测.3.1变形监测的内容（49、1）坡顶水平位移及坡顶地面沉降观测；（2）地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；（3）进行沉降及位移观测；（4）基坑渗、漏水和基坑内外地下水的变化。.3.2监测的方法采用方向线法观测坡顶水平位移，采用水准仪对坡顶地面沉降及建筑物沉降进行观测。.3.3变形监测的精度采用TDJ6E经纬仪进行坡顶水平位移观测，采用AL222水准仪进行坡顶地面沉降观测，观测误差为1mm。.3.4监测点的布设本工程沿坡顶每隔824m设水平位移观测点和沉降观测点，测量边坡的变形。.3.5监测的时间及频次要求在土方开挖过程中，每天进行12次边坡变形观测；土钉墙施工完成，且边坡稳定后，可以每周观测1次，逐渐递减至每月1次，直至肥50、槽回填完成后停止观测。.3.6变形报警值的确定当边坡坡顶累计水平位移值或累计沉降值超过边坡高度的3时，边坡的变形便达到其变形报警值。当边坡连续两次以上的变形值超过3mm时，边坡的变形也达到其变形报警值。.3.7监测资料的管理监测记录必须原始、公正、有效，记录出现差错时，只能划改，不得涂改转抄。监测数据及时提供给监理及总包方，待监测工作全部完成后，再提交一份完整的变形监测资料。.3土方工程.3.1 地质情况：持力层为砂质粉土、粘粉质层、细砂层；.3.2 土方开挖（1）工艺流程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修边、清底（2）开挖方法采用3台1.6立方米日立反铲挖掘机进行挖掘，20351、0辆自卸式汽车配合施工（视运距远近而定）。由于现场场地狭小，土方全部外运。挖土深度-11.65米。自卸汽车在挖土机一侧装运土，以保证挖土机在小于90度的回转半径内卸土。挖土坡道设在建筑物南侧，靠近南侧主干道，设置 一个进口，一个出口，大门两侧搭设拍土架，将运土车辆上土方拍实，苫盖盖严，并清理干净汽车轮胎，防止碎土污染市政道路。土方从北侧用三台挖土机同时开挖，追后收于南侧中部，挖土分层进行，第一步挖深2米 ，以后每步挖深1.5米，每步开挖至土钉位置深度下约0.30.4米位置后应立即进行喷锚护坡施工，机械开挖至按设计要求距坑底200mm处，人工用小推车配合机械随挖随清。在距槽底设计标高50厘米的槽52、帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将预留土挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽帮尺寸，确定槽宽标准，最后清除槽底土方，槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（3）钎探钎探前，首先根据钎探平面图放线布点，使用粉笔在碎砖块上写明点号，盖在该点号准确位置上，布点完成后，经检查无误，开始钎探。钎探点布置原则: 钎探点按照梅花形布置，最近点间距不大于1.5米，基槽最外侧钎探点距离底板（或独立柱大放角）外边缘不大于200mm；另外要求布点均匀、规律，便于布点、检查。钎探要求：本工程按设计要求进行标准钎探，当基坑挖至基底标高时，应及时按钎探布点图进行钎探，如实记录钎探结果，经过钎探后，再会同设计、勘察53、监理、建设单位和质量监督部门检查基底土质是否符合设计要求，如有不符合要求的松软土层、坟井、枯井等情况时，应做出地基处理记录。整理记录：按孔号顺序，将锤击数填入统一的表格内，数据要真实，字迹要清楚，经过工程负责人、质量检查员、工长、技术签字后归档。（4）质量保证措施开工前要搞好技术准备和技术交底工作，土建工长、测放人员要认真熟悉图纸，掌握现场定位桩、基坑边线等位置及尺寸。 施工中测量人员应及时进行检查，及时提供槽底标高。及时将基槽下口线测放槽底，防止将坡挖陡。认真执行开挖样板制，开挖边坡槽底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经技术、测放、工长、质检及监理检查合格后作为样板，继续开挖，操作者换54、班时，要交接挖深、边坡及开挖质量。挖土时配备足够的清理人员和照明设备，为防止超挖及扰动基土。钎探深度符合要求，锤击数记录准确，不得作假，待验槽完毕后及时将钎孔灌砂，且应密实。（5）安全措施 提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，没有工期，没有效益”的思想意识，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。 严格执行北京市规定的建筑施工现场安全防护基本标准，达到各类防护设施规范化，现场设置明显的安全标志牌，进入施工区域的所有工作人员必须戴好安全帽，确保土方施工在安全条件下进行。 在施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住55、重点部位、重点设施，采取有效的技术安全措施，做好每一个环节的施工安全，做好安全技术交底工作。各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。挖、卸土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆。土方开挖前要做好排水工作，坑边砌好挡土墙，防止地表水、施工用水和生活废水流入基坑。第一步挖土完成后，基坑四周应设立两道护身栏杆，高度1.5米，刷红白油漆。危险处，夜间应设红色标志灯。电气设备和线路必须绝缘可靠，电动设备必须接地接零，并设单闸盒，即单盒单闸。现场闸盒必须有闸刀箱，并能防水，电气设备经常派专人检查维修。（6）环保措施自卸汽车行车路线满铺干净碎石或铺垫草垫,以清洁汽车轮胎上的土屑.汽车顶部苫盖之前,车56、斗四周清扫干净,以免沿途遗撒.已硬化和未硬化的路面均应及时撒水清少，减少扬尘.教育司机、行人相互礼让，合理组织施工,尽可能少鸣笛和嚷嚷，减少噪音。遵守市、区的有关环保要求。.3.3 地基验槽请甲方、设计、监理、质监站及地勘部门进行验槽。验完槽后，如局部需地基处理，则根据设计、地勘部门意见进行处理。局部二次验收合格，并办理隐检手续后，方可进行下一步的垫层施工。.3.4 土方回填 .3.4.1 回填部署（1）回填部位：基础肥槽、地下车库房心、主楼座座房心、车库顶板。（2）回填时间：基础肥槽（2005.112006.01）、地下车库房心（2006.32006.6）、主楼座座房心（2006.3200657、.6）、车库顶板（2006.32006.5）、车库与主楼交界处回填在主体结构完成2个月后回填。（3）回添土方量：部位单位数量肥槽立方米3500车库房心立方米1800车库顶板立方米11500主楼房心立方米1200.3.4.2回填土注意事项（1）为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。（2）外墙防水保护层采用5cm 厚聚苯板，与回填土施工同步进行。但聚苯板的粘贴58、高度在回填过程中始终比当前回填高度高1.5m。根据设计要求，靠地下室外墙800mm 范围内为灰土回填，故此部分应重点加强施工管理，确保土的质量及夯实质量。（3）回填土每层铺填厚度300mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压半夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采取有效措施，防止破坏防水层。.3.4.3 回填压实方法（1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以59、利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。（2）分段填土时每层接缝处应做成大于11.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。（3）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为33.5%。（4）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保60、持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。.3.4.4 质量控制与检验（1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。（2）基坑和室内填土，每层按100500m2 取样一组，但每层不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。（3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。 防水工程.1防水概述：（1）本工程地下室部分防水采用钢筋混凝土刚性防水和2mm厚高分子自粘型防水层卷材。室内防水主要指卫生间的地面防水，采用单组分聚氨脂涂膜防水。（2）地下室采用双层防水。第一道61、为结构自防水。基础外墙部分采用抗渗砼，抗渗等级S8。底板砼浇筑时在外墙部位浇筑300mm高砼导墙，导墙上水平施工缝采用膨胀止水条止水。墙体砼浇筑时将导墙表面松散砼清理干净。（3）地下室防水分两步完成，第一步底板及导向墙，第二步地下一层外墙到-1.30m。然后进行防水保护层施工。底板防水保护层采用40mm细石砼,保护墙部位采用胶灰甩毛后抹30mm1:2水泥砂浆。（4）本工程所有防水工程均采用委托分包的方式组织施工，防水专业分包队伍首先经公司劳务管理部门资质考察，然后经内部招投标，最终选择分包单位。（5）项目部对分包单位有权指定其采用合格的防水材料，由项目部负责对进场的原材料进行材料进场见证取样复62、试，合格后方可使用。（6）由项目部制定防水施工方案，并对分包队进行书面技术交底，分包单位人员必须严格服从项目部的施工、质量管理。.2 地下卷材防水施工.2.1 原材进场必须出具三证一防伪（准用证、检测报告、出厂合格证、防伪标志），其材质必须符合国家标准，并经进场复试合格。.2.2防水基层必须平整，干燥，清洁。灰层表面无起砂、空鼓等缺陷。其基层含水率不得大于9%，各阴阳角抹成不小于半径2cm的圆角。.2.3基层验收合格，办理完隐检手续后即可进行防水施工。.2.4主要机具清理基层的施工工具：铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、吹尘器等；铺贴卷材的施工工具：剪刀、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、压63、辊、铁抹子等。.2.5作业条件1）防水基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。2）基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴阳角，管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。3）穿过墙面或地面的予埋管件、变形缝、后浇带等处必须符合设计和规范的规定。在铺贴防水卷材前应进行隐蔽工程检查验收。4）当采用外防外贴法施工时，应在需要铺贴立面防水卷材的外侧底部，按施工方案要求，先砌筑好永久保护墙和临时性保护墙，并用水泥砂浆和白灰砂浆分别抹好找平防水基层。5）外防内贴法是把永久性保护墙一直砌到顶。防水卷材全部贴在保护墙的抹灰基层上，做好保护层后在浇筑地板和64、立面的混凝土。.2.6 施工顺序：基层清理涂刷界面剂细部加强处理定位弹线铺贴防水层卷材卷材搭接缝处理卷材与接头封边验收保护层施工质量验收.2.7 操作工艺1）清理基层：清理基层时要有专人负责，在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角出的尘土用吹尘器吹净，并随时保持清洁。2）涂刷基层处理剂：在打扫干净的基层上涂刷基层处理剂，要求薄厚均匀一致，小面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位，要用毛刷蘸基层处理剂认真涂刷，不得有麻点、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。3）铺贴附加层：地下室底板的集水坑、电梯井等阴阳角、管子根、变形缝等薄弱部位要铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500mm，一65、般多以满粘法施工。4）大面积铺贴卷材：在已凉干的基层处理剂的基面上，弹好基准线，先把卷材展开，对准基准线试铺，然后从一端将卷材揭起，按幅对折，用壁纸刀将隔离纸从中裁开，将隔离纸从卷材背面撕开一段约500mm再将已撕开隔开隔离纸卷材对准基准线粘贴，再将令半幅卷材铺贴就位，撕开隔离纸，同时用压滚从卷材中间向两侧滚压，并依次铺贴。5）附加层铺贴完成后，先进行永久保护墙立面卷材的粘贴，立面卷材拐入平面方向不小于900mm，立面卷材铺完后；卷材的搭接：防水卷材短边和长边，其搭接宽度均不应小于100mm。6）同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。地下室的立面与平面转角66、处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面不应小于600mm。.2.8外防外贴法铺贴卷材防水层应符合下列规定：1）地下室铺贴卷材应先铺立面，后铺平面，交接处应交叉搭接。2）临时性保护墙应用白灰砂浆砌筑，内表面应用白灰砂浆抹找平层，并刷石灰浆。3）从地下室底板折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。与临时性保护墙或围护结构模板接触的部位，应临时贴附在该墙或模板上，卷材铺好后，其顶端应临时固定。4）待混凝土外墙板浇筑后，拆除临时保护墙，将贴在临时保护墙上的接茬部位卷材表面清理干净，如防水卷材有局部破损，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为150mm。当使用两层卷材时，卷材交错茬接67、缝，上层卷材应盖过下层卷材。.2.9）质量标准1）主控项目a.防水卷材必须符合国家标准的规定和设计要求，并附有出厂合格证、实验报告；现场抽样检测合格报告。b.做完的卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计要求。c.地下室卷材防水层完工后，经回水实验，不得有潮湿、渗漏和积水现象。2）一般项目a.防水卷材的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；阴阳角处应抹成圆弧。b.卷材防水层的铺贴方法、搭接尺寸、粘结牢固、密封严密，表面平整、接缝横平竖直，不得有翘边、皱折和空鼓等缺陷。c.防水卷材横竖缝的搭接宽度允许偏差为-10mm。.2.10 原材进场按以下要求取样68、试验：100卷以内取2卷，卷材进场100499卷时，随机抽取3卷，500999卷时抽取4卷进行外观检查。胶粘剂抽样进行剥离强度试验。在每组外观质量检验合格的卷材中各取一卷做一组见证试验，一组非见证试验，合格防水卷材方可使用。.3卫生间间聚氨酯防水.3.1材料要求：1）单组分聚氨酯防水涂料为无有机溶剂，在现场涂覆后经过与水和潮气的化学反应形成高弹性涂膜防水层。2）主要辅助材料：水泥：采用水泥强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。聚酯无纺布、玻纤布或化纤无纺布，做为细部构造为管根等涂膜增强胎体使用。.3.2主要机具：涂膜作业时需备齐电动搅拌器、拌料桶、塑料刮板、铁皮刮板、橡胶刮板、油漆刷，69、笤帚等机具。.3.3作业条件：1）穿过卫生间楼板的所有立管、套管定位安装完毕经验收，管周缝隙用1：3水泥防水砂浆堵严。缝大于20mm时可用1：2：4豆石防水混凝土堵严。2）楼板上垫层找坡向地漏、排水口等细部的排水坡度2%，在地漏边缘向外50mm内排水坡度为5%。找坡层厚度大于30mm时用1：1：6水泥、砂、焦渣垫层；找坡层厚度小于30mm时用混合灰。3）卫生间的垫层（找平层）可采用1：3水泥砂浆找平，厚度20mm抹平压光、坚实平整，不起砂，要求基本干燥。若基层过于潮湿可用抗渗堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。4）基层泛水坡度应在2%以上，不得倒坡积水。基层与相连接的管件、卫生洁具70、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固。预留管道未安装完不得进行防水层施工。与墙交接处及转角处水泥砂浆应抹成小圆角。凡是靠墙的管根处抹出5%坡度，避免此处存水，为保证防水层顺坡进入地漏，地漏标高应认真计算，地漏箅子与卫生间地面一平。5）基层做防水涂膜之前，应将尘土，杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平，扫净。特别对以下部分应用建筑密封膏封严，如穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处要局部处理。6）材料必须原装密封的储存于现场阴凉干燥处，严禁与水接触。7）冬季涂膜施工温度不得低于5度，存料及作业现场严禁烟火。.3.4操作工艺1）工艺流程清理基层细部处理细部附加层施工第一71、遍涂膜防水层第二遍涂膜防水层第三遍涂膜防水层防水层第一次试水保护层施工防水层第二次试水工程质量验收2）操作要点a.清理基层：将基层表面的灰皮、尘土、杂物等铲除清扫干净，对管根、地漏和排水口等部位认真清理。遇有油污时用钢刷和砂纸刷除干净。表面必须平整，如有凹陷处应用1：3水泥砂浆找平。最后基层要用干净的湿布擦拭一遍。b.附加层施工：卫生间的地漏、管根、阴阳角等处用单组分聚氨酯涂刷一遍做附加层处理，两侧各在交接涂刷200mm。地面四周与墙体连接处，以及管根处，平面涂膜防水层宽度和平面拐角上返高度各大于250mm。地漏口周遍平面涂膜防水层宽度和进入地漏口下返均为大于等于40mm。c.按设计要求，各细72、部附加层也可做一布二涂单组分聚氨酯涂刷处理，一般常温下第一遍涂膜达到表干时间后，再做第二遍涂膜施工。第一遍涂膜施工：以单组分聚氨酯涂料用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，厚度一致，不得有漏刮、堆积或鼓泡等缺陷。刮涂量以0.6-0.8Kg/m2为宜，24h实干后可进行第二遍刮涂。第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后的涂层上， 与第一遍涂层相互垂直方向均匀涂刮涂料，刮涂量与第一遍相同。第三遍涂膜施工和撒砂粒：第一遍涂膜固化后在涂层上继续第三遍涂料刮涂，刮涂方向、用量均匀度同以上要求。三遍刮涂后的总厚度为1.5mm。在最后一遍涂膜施工完毕尚未固化时，在其表面均匀地撒上少量干净的粗砂，以增强其与即将覆盖73、的水泥砂浆保护层之间的粘结。.3.5质量标准1）主控项目：涂膜防水材料及胎体材料的技术性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，产品要有出厂合格证，法定检验单位检验合格证。凡在北京地区使用尚应在北京市建委注册备案，现场使用前取样试验。未经备案或复试不合格的防水材料不得使用。防水层与预埋管件、排水坡度、地漏等细部做法必须符合设计和施工规范的规定，不得有积水和渗漏现场。涂膜厚度均匀一致，达到设计要求，不允许有脱落、开裂、孔洞或收头不严密等缺陷。找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。2）一般项目a.防水涂膜附加层的涂刷方法、搭接、收头要符合规定要求，并粘结牢固、紧密、接缝严74、密、无损伤、空鼓等现象。b.防水层不起泡、不流淌、平整无凹凸。涂膜防水层在管件、洁具、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。c.防水层与基层、保护层、要粘结牢固，收边密缝严实。.4 成品保护.4.1 卷材施工完成后应清理干净，并不得有重物和带尖物品直接放置在卷材防水表面。.4.2 砖胎模内侧墙面防水保护层为10mm 厚13 水泥砂浆，其做法为：先用掺量为（水泥重量）10%的TJ 胶水泥浆在卷材防水层表面甩毛，待水泥浆干硬后再抹15mm 厚的水泥砂浆，并抹平压光。地下室底板卷材做40mm厚C20 细石混凝土保护层。.4.3 做底板防水保护层时，如有手推车在上行走，应在行车路线上铺多层麻袋或者铺设无残75、留钢钉的竹胶合板，通过试验可行后方可实施。.4.4 底板混凝土保护层采用商品混凝土，混凝土通过溜槽运送到地下室基坑内，溜槽底部应铺设竹胶合板，防止混凝土直接冲击 卷材防水层。.4.5 浇筑混凝土过程中应随时清扫撒落的混凝土石子等杂物，防止扎坏。.4.6底板浇筑细石混凝土保护层时，不得将混凝土直接倒在防水卷材上，集料应先卸在薄钢板上再散开，以后可先卸在已铺开的混凝土上，在扩大铺开混凝土作业面。.4.7地下室底板浇筑细石混凝土保护层时，或绑扎钢筋时，施工现场应有防水工看护，如有碰破防水层必须立即修复，以免后患。 钢筋工程.1 工程概况： （1）本工程基础级钢筋为型号有：25、22、20、18、1676、14、12；大约用量为5000吨；钢筋型号有：10、8、6大约用量为1000吨。由于基础部分钢材用量较大，应提前进行定购，组织好钢筋工程的订货、加工工作，故钢筋工程是保证基础结构施工的一个重要环节。（2）钢筋进场时应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。本工程钢筋抗拉强度实测值/屈服强度实测值应1.25，屈服强度实测值/屈服强度标准值应1.35，否则不得应用在工程中。 （3）钢筋加工：由于现场施工空间狭窄，所以钢筋在场外加工，在施工前，由项目部协议委托外部钢筋工厂统一进行加工运输，加工厂对钢筋加工质量负责；钢筋翻样由项目部进行，设置专职钢筋翻样员77、，负责钢筋翻样工作，钢筋料表由主任工程师审核批准后方可加工,并要求加工厂严格按料表中的几何尺寸进行加工；在钢筋加工厂设置专人，负责钢筋加工质量监控与发货验收工作。（4）钢筋采购、加工程序:首先由项目部翻样员，完成钢筋翻样工作，填写钢筋加工料单，同时填写钢筋采购材料计划，经主任工程师审查合格后，送交项目部材料组，由材料组负责将采购计划送交我公司采购科，由我公司采购科负责采购钢筋，将钢筋原材运送至钢筋加工厂；将加工料表递交钢筋加工厂，加工厂负责钢筋加工，并将成品送至现场。.2钢筋连接（1）水平钢筋连接：水平钢筋直径大于等于16mm的钢筋采用等强直螺纹接头连接；直径小于16mm的钢筋均采用搭接。（278、）竖向钢筋连接：墙柱竖向钢筋直径大于等于18mm采用等强直螺纹接头连接，直径为16mm的钢筋采用电渣压力焊，直径小于16mm的钢筋采用采用绑扎搭接连接。（3） 钢筋的锚固与搭接 搭接长度Lle锚固长度Lae级钢级钢级钢级钢级钢级钢C2536d42d55d31d38d46dC3030d41d49d27d34d41dC4030d47d40d25d31d34dC5030d41d40d23d29d34d.3. 钢筋保护层（1）基础底板钢筋保护层上皮20mm，下皮40mm；（2）梁钢筋保护层25mm，箍筋保护层15mm；（3）柱钢筋的保护层为30mm；（4）顶板钢筋保护层15mm，车库地下一层顶板上皮保79、护层为30mm，下皮为20mm；（5）地下室外墙外侧钢筋保护层外皮为25mm，其余墙体钢筋保护层为15mm；钢筋保护层详见下表：部 位厚度(mm)部 位厚度(mm)墙、板15柱30箍筋15地下室外墙外35（内20）分部筋10基础底板上铁30梁25（转换层35）基础底板下铁40 .4钢筋垫块与钢筋定位（1）底板与车库顶板混凝土保护层下铁采用混凝土砂浆垫块，上铁“A”字形钢筋马凳控制钢筋净距与保护层。（2）顶板混凝土保护层采用塑料卡具垫块，上下层钢筋采用“工”字形钢筋马凳控制钢筋净距，所有底板、顶板钢筋在安装绑扎前，均要求先弹位置定位线，然后再绑扎钢筋。（3）剪力墙钢筋保护层垫块均采用塑料钢筋保护80、层垫块，垫块的不大于300mm，成梅花型布置。（4）所有剪力墙钢筋均采用高于墙体竖筋一个等级的钢筋焊制的梯子筋，控制墙体水平钢筋间距与网片间的相对位置，梯子筋安装位置不大于1.2米，同时采用“S”钩，控制墙体钢筋的间距、相对位置及保护层厚度，注意安装“S”钩时，为防止钢筋净距变小，要配合梯子凳同时安装。（5）在墙体混凝土浇筑前，要求重新校正墙体钢筋位置，安装好墙体上口水平梯子筋，以确保墙体钢筋位置。（6）顶板混凝土浇筑前，要求重新调整校正墙体、暗柱钢筋位置，安装水平梯子筋，临时固定，混凝土浇筑完毕后撤除。.5 施工方法 .5.1 基础底板钢筋绑扎：（1）防水保护层上放线、基础梁标高放线搭设梁脚81、手架梁上铁放置、绑扎梁下铁放置、绑扎放置底板、梁钢筋垫块拆除基础梁脚手架调整基础梁位置墙柱插筋放线底板上铁钢筋放置、绑扎调整、固定墙柱插筋。（2）基础底板钢筋连接接头，下排钢筋在跨中1/3部位，上排钢筋在支座范围内；同一截面钢筋接头面积应不大于50。柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，准确定位，必要时可加附加筋，并用电焊固定。（3）底板钢筋施工前，先测量放出墙体及柱边线，车库底板钢筋下铁主要为22，间距300mm，通长双向，上铁跨中1/3为18150，其余为20150，主楼底板钢筋主要底板长方向下铁为22；20300，底板长方向上铁为22、20150；底板短方向下铁25、22300，短方向上82、铁为2220150。（4）主楼地板钢筋下铁先铺设短方向，后铺设长方向，上铁铺设应先铺设长方向，后铺设短方向；（5）车库底板下铁先铺设南北方向，后铺设东西方向；车库底板上铁先铺设东西方向，后铺设南北方向。.5.2 墙、柱钢筋绑扎：（1）墙、柱竖筋柱箍筋墙体水平筋墙体拉结筋； 墙体纵筋连接采用搭接绑扎，为确保墙体骨架钢筋定位准确，采用竖向梯子凳进行固定，并在墙体上、中、下部设置顶模棍，顶模棍长度为：墙体厚度减去2mm。（2）本工程车库及-B座主要为无梁楼盖结构，-A座及座为剪力墙结构，因此，-B座、地下一、二层车库主要是外墙及内部柱钢筋绑扎，剪力墙主要分布在住宅楼-A座及座地下二、三层。（3）主楼83、墙体钢筋主要采用双向双排，水平筋在外，竖筋在内。墙体水平钢筋采用搭接形式，搭接部位应错开墙体自由段及暗柱，竖向钢筋大于等于18采用机械连接，连接部位距板面应不小于500mm，连接处截面面积应小于总截面面积的50，墙体钢筋之间用6600钢筋拉接,拉筋交错放置，拉筋应勾住纵向及水平向钢筋。（4）柱、墙体底板插筋，在浇注底板混凝土之前，应随底板钢筋一起施工，与底板钢筋绑扎牢固，柱插筋在底板内段的箍筋应不少于三道，柱插筋应预留高出底板500mm，其余50柱插筋应预留高出底板1.3la+500,墙体插筋同上。墙柱插筋放在底板下铁上面并设置弯勾。.5.3 梁板钢筋绑扎：（1）梁钢筋板下排钢筋专业管线板上排84、钢筋。（2）钢筋为双排双向通长，顶板钢筋应进入2/3支座,顶板钢筋采用绑扎搭接，大于等于18采用直螺纹连接，板顶钢筋应在跨中1/3处搭接，板底钢筋应在支座 1/3处搭接。5.2.4.6预留洞口结构施工时应与相关专业图纸密切配合，所有穿墙穿板的洞口均应预留，不得后凿，洞口边长小于等于300时，可按有关专业图纸提供的位置预留，但钢筋不断，绕过洞口，墙体留洞边长大于300时，应按结2中的有关节点施工，楼板留洞大于300时，应在洞口四边加补强钢筋，每边补强钢筋的面积，不应小于同向被切断钢筋总面积的50，且不小于214（下铁），补强筋应伸入支座大于8d。.7 电渣压力焊 施焊前，应将钢筋端部120mm范85、围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。.7.1 材料要求 （1）进场的钢筋必须有合格证及复试报告单，加工成型的钢筋进场必须加强验收，成型的钢筋必须符合设计要求。（2）焊剂的性能应符合埋弧焊用焊剂的规定。焊剂必须存放在干燥的地方，防止受潮，如受潮，使用前经250-300烘焙2小时，有烘焙记录，回收的焊剂应除去杂物及溶渣并与新焊剂混合均匀使用，焊剂必须有合格证。.7.2 主要机具 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊接罐具.7.3 作业条件焊工必须有焊工证，设备应符合要求焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，防止焊接当86、中烧坏，电压表显示器配置齐全，准确掌握焊接参数。作业场地应有安全防护措施，防止发生烧伤、触电、火灾，损坏机器事故。钢筋端头用无齿锯切割磨平。.7.4 工艺流程 检查设备、电源钢筋端部检查选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安装焊机罐填装焊药施焊、做试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查.7.5 操作工艺（1）检查设备电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷运转，焊接前将钢筋锈污清理干净。（2）夹具的下钳口夹在焊具罐为高度偏下510mm确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，钢筋夹紧后严禁晃动防止钢筋错位。（3）通焊机的焊接回路和电源的输入回路后，控制电压借助操纵杆使钢筋端面保持一定的距离，使焊剂不断溶化87、形成必要深度的渣池，使上钢筋端部插入渣池电弧熄灭使钢筋全断面溶化，挤压断电迅速下送钢筋趁热排除溶渣及溶化金属，切断焊接钢筋电源，等钢筋冷却后卸下夹具。.7.6 质量标准钢筋做品种及质量必须符合设计要求及规范的规定，接头的位置在同一区段内不得超过50%，错开长度大于35倍，接头距楼地面不小于500mm,焊包均匀突出钢筋4mm以上钢筋无明显烧伤，接头的弯折角不大于3,偏移不超过0.1倍的钢筋直径和2mm。钢筋电渣压力焊完成后的焊渣要及时清除干净。.8 钢筋直螺纹连接 .8.1 材料要求 （1）钢筋的出厂合格证齐全，复试合格。（2）对连接套管的要求：有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧；产品证件齐88、全；规格、尺寸符合规范要求；套管的螺纹符合要求；分类包装存放，不得混淆和锈蚀。.8.2 主要机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手，以及所需要的各种规格的直螺纹套筒等等。.8.3 作业条件 （1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的用无齿锯切去。.8.4 工艺流程 （1）预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；（2）现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。5.2.4.8.5 操作工艺 （1）按钢筋规格所89、需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（4）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。（5）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。（6）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。（7）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两90、端连接。连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.522022.581816.90.2M192.52527.572018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M26332359.8.6 质量标准 （1）钢筋的91、品种和质量必须符合设计的要求和有关标准的规定。连接套管的规格和质量必须符合要求。（2）钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套管吻合，有效丝扣内的秃牙的部分累计长度小于一扣周长的1/2。（4）滚压直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。滚压直螺纹相临接头错开不小于35d。.8.7 成品保护 （1）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，下垫木方，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现92、场协商解决。（3）浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道铺好人行通道边浇边撒。.8.8 安全措施 （1）现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 （2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。（4）钢筋加工机械93、处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。（5）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。（6）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。.8.9 环保措施 （1）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。（2）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫94、布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。（3）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。.9钢筋试验：（1）钢筋原材复试：热轧带肋钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t，为一验收批，每一验收批取一组试件，拉伸试件与弯曲试件各两个；热轧圆盘条在以上条件下，取一组试件，拉伸试件一个，弯曲试件两个，要求取自不同盘钢筋。（2）钢筋机械连接接头取样检测试验：在同一施工条件下，采用同一批材料的同形式，同规格的接头以500个为95、一验收批，不足500个仍为一个验收批，每一验收批取三个抗拉强度试件，试件在施工部位成品接头中随机切取。（3）钢筋焊接接头取样检测试验：要求同一楼层或每施工区段，同级别钢筋的300个接头为一批，不足300个仍作为一批，试件在施工部位成品接头中随机切取。（4）钢筋接头取样检测位置处理：钢筋接头取样位置采用帮条焊连接割掉的钢筋，帮条焊钢筋同主筋直径，帮条长度不小于15d，采用双面焊，焊缝长度不小于5d，注意焊接前要做一组班前焊试件，合格后，方可实体焊接。.10钢筋质量控制（1）设置专职钢筋翻样员，并经主任工程师审核，才允许钢筋加工，这是控制钢筋质量第一环节。（2）委托外部专业钢筋加工厂，并设置专职钢96、筋加工质检员，负责钢筋加工过程的质量监控工作。（3）坚持三检制度，坚持样板制度，坚持挂牌制度。（4）制定本工程的钢筋质量管理标准，制成表格，张贴在作业面附近，时刻提醒本工程的钢筋质量标准。（5） 每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。 （6）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。（7）钢筋工程质量允许偏差序号项 目允许偏差检查方法1受力钢筋长度方向全长的净尺寸10尺量2弯起钢筋弯起点位置20尺量3网的长、宽10尺量97、4网眼尺寸20尺量5骨架的宽及高5尺量6骨架的长度10尺量7箍筋、横向钢筋间距（绑扎骨架）10尺量连续五个间距8受力钢筋间距10尺量排距5尺量9焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差30抄测及尺量10受力钢筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离柱、梁3板、墙、壳3 模板工程 .1 模板总体设计方案（1）本工程地下室梁、板模板采用2440mm1220mm12mm 覆膜多层板，混凝土墙采用60型组合钢模板。梁、板、楼梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作为龙骨,以满堂红钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。（2）门窗洞口采用双面覆膜竹胶板与50mm98、厚木板，用铁抱角组装，门窗洞口模板按照标准层整层数量配置，以满足施工周转使用，预留洞口用12mm竹胶板与50mm厚木板。（3）根据施工流水段的划分，零米以下部分底板分为7个流水段，墙体与顶板分为9个流水段，由两支作业班组同时施工，座为一个作业班组，座与地下车库为一支施工班组。.2施工准备（1）模板工程施工前项目技术质量部组织技术员、质量检查员、专业工长共同参与图纸会审工作，根据施工部位的不同确定模板的使用材料和模板的安装方法。（2）专业工长针对具体的施工部位会同班组长对操作工人进行细致的技术交底工作。（3）工长是施工质量的执行者，施工过程中质量检查员跟踪检查模板的安装质量，技术员经常到现场指导99、施工，并处理施工过程中出现的技术问题。（4）施工过程中将质量责任落实到人，所有参与本工程施工者必须将施工质量放在首位，管理人员将工程质量作为头等大事来抓。.3底板模板（1）本工程基础为：车库、-B做为筏板基础, -A座、座为箱型基础，地梁模板采用组合钢模板，模板采用穿墙螺栓水平间距700mm，垂直间距不大于600mm，模板固定采用在地梁两侧预埋地锚，地锚采用22，模板斜支撑采用48钢管支撑；（2）基础底板、地梁外圈模板采用240砖砌防水保护墙代替组合钢模板，永久保护墙采用水泥砂浆砌筑，临时保护墙采用白灰砂浆砌筑，砌筑前必须进行放线定位，并考虑到砖墙内抹灰、防水层、保护层的厚度，并在砖墙内抄平、100、弹线，以控制底板标高和墙轴线。.4 地下室墙模板支设（1）地下墙体模板主要采用60系列组合钢模板，横竖龙骨均采用双道48钢管，采用模板穿墙螺栓控制两侧模板的相对位置，穿墙螺栓直径为14mm穿墙螺栓水平间距700mm，垂直间距600mm，外墙全部采用带止水环的穿墙螺栓，地下部分内墙墙体模板的穿墙螺栓均均增加PVC穿墙套管，以利于穿墙螺栓的周转使用。模板数量按照零米以下结构主楼部位的4流水段配置，小钢模配置数量约5000m2。（2）为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移101、导致保护层厚度不足。内外剪力墙对拉螺栓加固。内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。（3）模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。拉杆水平间距为600mm，竖直方向按上、中、下设置三道拉杆。拉杆和拉片为一次性消耗。.3 梁、板模板支设（1）支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须102、将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。（2）梁模高度较大时，大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。两侧小立杆间距为600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。（3）梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模，跨度大于4m 梁起拱L/1,000。（4）梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧103、,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。（5）梁底背楞间距100mm。梁模的支设采用483.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于12001800mm 设一道。（6）顶板模板安装按照已经弹出的标高控制线，根据顶板的长、宽搭设满堂钢管支架，并用横杆拉接，立杆下垫不小于50mm厚木方，上部加可调底座插入钢管内；主楞架设在可调底座上，与主龙骨方向垂直摆放次龙骨，然后拉线调整主楞标高，主龙骨与次龙骨用钢钉连接，同时量出竹胶板的104、接缝位置。（7）安装主次龙骨，主龙骨间距同支撑间距保持一致，主龙骨间距同竖向支撑钢管间距，不大于1200mm，次龙骨间距不大于400mm，地下人防层顶板模板次龙骨间距不大于300mm，主龙骨间距不大于1000mm，支撑间距不大于1000mm。 （8）根据板底标高，铺设水平主龙骨，采用100mm100mm 木方，间距1000mm，然后铺设次龙骨50mm100mm 木方，在铺设多层板板模，且多层板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm100mm 木方一道。支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出1015mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，105、提高混凝土外观质量。（9）作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm100mm 木方。在早拆体系木方两边加设100mm100mm 搁栅。（10）铺设顶板模要求多层板长向垂直于次龙骨铺设，并用钉子同次龙骨钉牢,铺设顶板模前要求调整支撑标高，铺设完毕后，用水准仪检测模板标高，进行校正，自检合格后办理预检。（11）顶板模板安装见下图.4 地下室门洞口模板（1）剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面粘贴多层板，多层板与木板严密结合为宜，再由角106、链将几片模板连接在一起。（2）为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于500mm。（3）固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度； （4）支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。（5）另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。（6）内部支架所用角钢均为14#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂107、以便周转使用。5.2.5.5框架柱模板的设计及安装（1）现场加工定型，方柱用15mm的多层板作为面板，用50100mm的木方作龙骨，龙骨中心线间距不得大于200mm，即600mm宽柱子加设四根背楞，1000mm宽柱子加设六根背楞，采用两根100100mm的松木方和两根16钢筋制作的对拉螺栓组成柱箍，每两套为一层，两套相互交错固定，每层间距不大于600mm，采用14的螺栓。（2）框架柱模板的配制详见下图。（3）底板混凝土浇注前在距柱边500mm预埋22的地锚，出板面高度200mm，以便支撑柱模板。（4）框架柱支撑系统采用满堂钢管架连结成整体，为防止在浇筑砼时模板上窜，在柱模每侧加斜撑钢管两道固定108、在预埋于底板内的地锚上，用花篮螺栓校正模板的垂直度，斜撑与地面夹角在3045之间；根部用100100mm木方作水平支撑同地锚顶紧，防止柱根部涨模。（6）对拉螺栓的制作由材料加工厂统一进行加工，用于框架柱的对拉螺栓采用直径14的一级钢筋，总长度为柱宽+模板厚度+主楞厚度+柱箍厚度+外露长度即：总长度不小于1000mm。所有丝扣长度为150mm。.6施工缝处的模板（1）本工程设置混凝土施工缝（包括后浇带两侧的混凝土施工缝）主要有以下部位：后浇带部位的施工缝；流水施工段分界线部位施工缝；（楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）楼梯间楼梯梁部位施工缝；梁、板施工缝。（2）镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，109、且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破；3 16 钢筋应与墙体受力钢筋或梁受力钢筋连接固定牢固。（3）梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑至板下23cm后剩余部分与楼板一起浇筑。（4）本工程车库本身按设计要求留置的后浇带和主楼本身按设计要求留置的后浇带砼是在结构浇筑完成后2个月以后浇筑，主楼与车库之间的后浇带，是在主体结构封顶后的两个月浇筑。.7模板的拆除.7.1 地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间110、不少于一周。.7.2 柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。.7.3 梁跨8m，强度达到75%方可拆除，大于8m 强度达到100%方可拆除，大于2m 的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m 的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。.7.4 楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；.7.5 以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；.7.6 拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。.8模板施工注意事项（1）组合钢模板采用散装、散拆的方法施工，每块小钢模，拆下后必须逐块清理干净模板上的污染（包括111、模板背面与板侧肋粘贴的海面条），并检查模板板面是否变型，模板边肋是否变型、开焊，边肋锁孔是否损伤，如损伤变型严重，则需选出淘汰，禁止使用，如经调整可继续使用，及时使用模板调直机修整后待用.（2）检查模板内肋是否损坏、开焊，如有问题需拆除损坏的内肋重新焊接和更换焊接后待用；清理干净，并修整完毕的钢模板，逐块涂刷脱模剂，并分规格分层交叉码放成方待用，模板板面均朝上，模板下垫两道100100方木， 如6015模板码成120015001100。（3）顶板竹模板也采用散装、散拆的施工方法，每块竹模板拆下后，要特别注意不要损坏边角、板面，整张完好的竹模板，细致清理后码放成堆，以备下次利用；当多层板边角破损112、，用电锯切成直边后刷漆封堵，防止开裂。（4） 混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（5） 板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。（6）在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净；拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏;松动模板时用撬棍轻轻拨动，严禁用大锤硬砸或撬棍猛撬，以免损伤混凝土表面和棱角。（7）模板码放触地处要垫木方，并保证模板不变113、形，不可乱堆、乱放或在组拼的模板上堆其它材料。.9 模板安装允许偏差和检查方法，见下表：序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相临两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10，09预留孔洞5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6.10模板安装安全保证措施（1）模板上架设照明电线及使用的电动工具应采用36V的低压电源，保证114、安全用电。（2）登高作业时配件应放在工具袋或工具箱中，严禁放在模板或脚手板上，不得掉落。（3）拆除模板时上下要求有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上，上下不得同时作业。（4）装拆模板时必须采用稳固的登高脚手架，装拆施工下方不得站人。安装定型模板时应随时支撑固定，防止倾倒伤人。拆除顶板、梁底模时必须逐块拆除后随即支上100100mm木方并用支撑支顶，防止上层施工时将顶板压裂。（5）木工棚内的电锯电刨等机械须按安全操作规程设专人操作，其它人员不得私自乱动。（6）进入施工现场须遵守严禁吸烟、戴好安全帽、不准穿拖鞋等有关安全管理规定，服从现场管理人员指挥。 混凝土工程.1 115、结构施工全部采用商品混凝土，概况如下：（1）混凝土设备的选用根据混凝土浇筑量和工期要求，本工程在基础结构施工阶段，现场配置3台地泵，配备相应的泵管，全部放在现场南侧。框架柱浇筑利用灰斗、塔吊完成。（4）搅拌站的选用选用具有较高级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。（5）混凝土原材料计量要准确，由选定的具有检测资质的试验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送普通混凝土坍落度控制在16020mm；泵送抗渗混116、凝土坍落度控制在14020mm。混凝土凝结时间初步定为：墙、柱、部位混凝土初凝时间控制在6小时，终凝时间控制在8小时，梁、板部位混凝土初凝时间控制在8小时，终凝时间控制在10小时；并应根据浇筑混凝土工程量、气温、运距随时调整混凝土凝结时间。（6）对抗渗混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。混凝土浇筑分为竖向施工和水平施工，根据道路交通状况及塔吊、地泵的输送能力，竖向结构混凝土浇筑速度按10m2/h/台考虑，水平构件混凝土浇筑速度按30m2/h/台。（7）混凝土强度等级抗渗等级如下：部 位强 度 等 级基础底板、基础梁C117、40S8-B座地下车库二三层墙柱C50S6-A座座二三层墙体C40S8地下三层车库顶板C35地下二层车库顶板C40S6主楼地下二、三层顶板C35（8） 混凝土试验资料： 混凝土小票的填写要真实，齐全，混凝土运至现场后小票交给管理单位人员。混凝土运至现场，必须进行试验，并且混凝土要从施工操作面上取，按照规范，参照联系单的数量留置混凝土试块。标养试块试压报告单，商品混凝土合格证在浇筑完成后30天内返至技术负责人。混凝土所用的各种材料要保证符合规范要求，并有相应的试验报告。.2泵送混凝土要求泵送混凝土配合比,除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。泵送混凝土的水灰比宜为118、0.40.6，砂率宜为38%40%。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300Kg/m3。外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。泵送混凝土，应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的要求。泵送混凝土采用预拌混凝土，不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。交货检验应在交货地点按国家现行标准有关规定进行交货检验。（1）采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。（2）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得在同一处布料119、，应在23m范围内水平移动布料，且垂直与模板布料。应注意对布料设备下楼板底面的支顶措施。（3）混凝土浇筑分层厚度，为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过400mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土50mm以上。（4）振捣泵送混凝土时，振捣棒移动间距为400mm左右，振捣时间为1530s，且隔2030min后，进行第二次复振。（5）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇注混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。（6）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上120、。必要时，还应先用铁滚筒压两边以上，以防止产生收缩裂缝。.3 施工工艺 混凝土浇筑使用混凝土汽车泵和混凝土输送泵，混凝土运输采用罐车由搅拌站送至施工现场。.3.1 混凝土底板浇筑 （1）基础底板、地下室外墙及车库二层顶板采用防水混凝土，基础底板、剪力墙与大于120mm厚的顶板均采用50、30插入式混凝土振捣器进行混凝土振捣。底板教主划分为7个流水段，其余墙体、顶板均分为9个流水段进行混凝土浇筑。 （2）主楼基础底板厚800mm，应分层连续浇筑，分两层每层厚400mm，车库部分底板厚600mm，按后浇带断开，可两层浇筑，每层厚300mm，用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在混凝土初凝时间内121、完成。.3.2 混凝土墙体浇筑 （1）本工程地下室墙体高度：在3.2-4.2m之间，墙体厚度主要有200mm、250 mm、300 mm，局部为400 mm由于部分墙体较厚，因此本工程墙体混凝土浇筑应分层下料，第一层浇筑高度为400mm，以后每层浇筑高度为480mm,分层振捣，确保混凝土下料不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝。（2）本工程外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，内外墙交接处要用双层钢板网沿墙高拦截，防止内外墙混凝土混淆。墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。（3）使用50和30振捣棒，振捣棒移动间距400mm左右。浇筑122、混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料，先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑时间不得大于混凝土初凝时间。（4）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时需保证混凝土填满填实。（5）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平。5.2.6.3.3顶板混凝土（1）本工程顶板厚度主要有：车库地下三层顶板200mm厚，地下二层顶板550m123、m厚，座、座、地下顶板厚度200-300mm，顶板砼施工按7段施工，车库分为2段，-A座、座各分为2个流水段，-B座分为3个流水段。（2）浇筑顶板砼时，应严格控制砼标高及混凝土表面平整度，尤其是墙根部位，并且浇筑时注意保护顶板钢筋位置，要在混凝土浇筑过程中设专人负责钢筋调整工作，要求在钢筋上铺设脚手板，施工人员不得直接踩踏钢筋；混凝土泵管必须架设在独立的钢筋马凳上，不允许直接放置在顶板钢筋上。（3）浇筑顶板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇注一层与混凝土同配比减石子的水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。（4）楼板混凝土采124、用插入式振捣器及平板振捣器振捣相结合的方法，即浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，再用平板振捣器进行二次复振。（5）振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2-3遍，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。为保证墙体根部支模时不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，严格控制平整度.3.4后浇带砼本工程后浇带较多，主楼与车库及主楼、车库本身结构按设计要求有较多后浇带，主楼与车库之间的后浇带125、，需待主楼施工完后2个月用高一标号的微膨胀混凝土浇注并加强养护，主楼内后浇带与车库内后浇带的混凝土浇注在两个月后用高一标号的微膨胀混凝土浇注并加强养护。5.2.6.3.5混凝土施工缝（1）底板混凝土按后浇带位置留置施工缝，三层地下室外墙水平施工缝的位置设置在底板上皮300mm处，并增加底板钢板，上部墙体水平施工缝留置在板下皮；顶板除按后浇带留置施工缝外，分别留置在板跨的三分之一范围内；竖向施工缝外墙留设在横竖墙交接处，内墙留设在门洞口处。（2）楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。（3）施工缝处理施工缝再次浇筑混126、凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。处理时要求剔除浮浆、松散混凝土，露出坚硬混凝土层，浇筑混凝土前要求用空压机吹净浮土杂物，用清水冲洗干净，保持表面湿润，砼入模前先在施工缝上浇一层水泥浆，然后再开始浇筑混凝土。.4混凝土养护混凝土养护在常温施工期间均采用浇水养护，混凝土浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护期不小于14天；当日平均气温低于-5 0C时，不允许浇水养护，采用养护剂养护。.5砼试块取样要求混凝土试块在施工现场浇筑点取样制模，每施工段，每次开盘每100m3的同配比混凝土，取样不得少于一组，不足100m3仍取一组；基础底板、地下室外墙、车库顶板为抗渗127、，除按规定作强度试验试块外，还应按抗渗砼的要求，作抗渗试块砼试块，每施工段同配比抗渗试块，每500m3取三组, 不足500m3仍取三组；结构实体检验同条件养护试件得取样部位，由监理与项目部共同确定。.6预防碱集来料反应 （1）本工程砼结构环境类别为二a类，应采取碱集料反应措施，制定有效的技术及管理措施，极力加强对碱集料反应的控制。加强搅拌、振捣等施工措施，提高砼的抗渗性。（2）依据工程设计要求，在编制施组时要有具体的预防砼碱集料反应的技术措施；同商混搅拌站做好砼配合比设计，严格选用水泥、砂石、外加剂等建筑材料。（3）在结构验收时，将预防砼碱集料反应的技术措施，砼所用材料的各项检测报告和砼配合比128、，砼强度试验报告及砼碱含量评估报告等一并作为验收工程时的必备档案；.5.2.6.7混凝土质量保证措施确保原材料符合规范、规定要求砼所用的水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查，对于高强混凝土的原材料更要优选，严格控制骨料碱含量、规格、级配、含泥量以及其他影响砼性能的指标，保证所用外加剂与选用的水泥相适应。施工过程优化配合设计，确保质量砼配合比设计应当满足强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求，本工程地下底版、外墙、车库顶板为抗渗砼，抗裂要求比较高，同搅拌站及外加剂生产厂家随时沟通，随时调整优化配合比，以满足砼的可泵129、性、耐久性。加强对现场砼坍落度的检测，保证砼的和易性对到现场按规范要求测量坍落度，由现场工程师组织试验员对坍落度进行测试，并做好记录，要求从入模砼中取一定量的砼作坍落度试验，凡是砼坍落度损失值超出规范允许范围，均应退回搅拌站，严禁使用。加强砼检测试验，确保砼强度等级结构砼的强度等级必须符合设计要求，砼试件应在砼浇注地点随即抽取，取样与试件留置符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002有关规定，并留置试验总数的30%为有见证取样试件。用于结构实体检验用的同条件养护试件应由各方在砼浇注处见证取样，试件留置符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002有关规定，在达到等效130、养护龄区时，方可对结构实验检验用的同条件养护试件进行强度试验。做好砼小票的收集、分析工作砼小票是控制砼的最重要的文件记录，收集砼小票及时分析判断砼浇筑是否正常，及时与有关单位进行交涉，使商混供应满足现场砼浇注的要求，每次浇筑完后，及时进行分析，及时调整浇注过程中出现的问题进行调整，保证砼的浇筑质量。做好清理工作、防止砼夹渣混凝土的墙根、墙梁节点、以及施工缝等处容易积累垃圾，应加强清理，应将影响混凝土质量的垃圾、绑扎丝、木屑、以及松散石子、砼松散块彻底清理干净，模板在支模前应清理干净并涂刷脱模剂。合理调整砼的初凝时间，以保证无施工冷缝合理确定砼的初凝时间，确保浇筑不产生施工冷缝是砼施工中的基本要131、求，砼的提供必须以现场砼浇筑量及浇筑速度为准，浇筑中控制好浇筑速度，浇筑顺序、及接班时间，保证砼不间断，在下层砼初凝前必须开始浇注上层砼。重视施工缝处理与接茬本工程基础、外墙、后浇带应认真按规范细致地处理施工缝，一方面避免渗漏水现象发生，另一方面保证接缝质量，处理时，清理干净，用压力水冲洗湿润，并在施工缝处浇筑适量厚度的与砼同配比的减石子砂浆，然后再浇筑砼。（9）做到事前观察、振捣实行挂牌制，确保振捣质量 混凝土成型密实，可以增加混凝土的耐久性，能有效遏制裂缝的产生，达到内坚外美的效果。事先熟悉图纸并现场观察，对墙体内洞口、梁柱节点及钢筋稠密处位置做到心中有数并做好标识，保证浇筑时对重点部位加132、强振捣，特别是钢筋密集处、窗下口处更要加强振捣。每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，重点部位安排经验丰富、责任心强的人员振捣，保证振捣有序，避免过振、局部漏振现象。（10）掌握振捣方法与要点，确保混凝土振捣密实 墙柱混凝土振捣方法及要点。本工程墙体混凝土采用布料机接软管下料，柱采用塔吊吊灰斗下料，保证混凝土下料时不出现离析。另外，门窗洞口两侧必须对称下料，防止下料高低不均衡挤偏门框模板。混凝土应分层下料、分层振捣，分层下料及振捣厚度一般控制在40cm内，现场操作时采用标尺杆控制，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆。 楼板混凝土的振捣方法及要点。采用布料杆布料，布料时应在2-3m范围内133、水平移动布料，且垂直于模板布料，布料摊铺厚度要略厚于板厚。板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。（11）控制好楼板面混凝土标高，确保楼板厚度准确。楼板面面积较大，标高不易控制，常出现板高低不平，严重影响了装修面层的施工。因此应加强混凝土的找平工作，采取的措施是混凝土振捣完毕后用长刮杆初步找平，待混凝土终凝前木抹子细致找平两遍，以确保楼板面标高偏差在规范允许内。（12）加强混凝土养护，防止混凝土失水收缩产生裂缝 混凝土浇筑完毕后加强养护，可以保证混凝土强度正134、常增长，另一方面可以为混凝土表面营造一个很好的温、湿度环境，保证混凝土在硬化过程中不因混凝土表面失水收缩或上部和下部硬化不均匀造成差异收缩。.8 混凝土质量标准 .5 混凝土结构允许偏差和检查方法，见下表 序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量8预埋件、管3拉线、尺量 砌筑工程本工程室内隔墙采用材料为：砌筑采用加气混凝土砌块。.1 施工顺序 测量放线结构层清理弹墙身位置线135、焊拉接筋排砖撂底铺砂浆砌砖.2 砌筑技术措施.2.1 砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。.2.2 砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。.3 施工要点.3.1 砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。.3.2 砌筑时应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。.3.3 隔墙门洞口、横竖墙交界处、墙体段部设置组合柱，钢筋为12、箍筋为6钢筋，墙下端300mm高136、的范围内用红机砖砌筑，墙体上部最后一皮砖用红机砖斜砌。.3.4 墙体拉接筋采用植筋方法埋设：首先用冲击钻在混凝土结构上打眼（深度不小于钢筋直径的15d），再将孔洞内的粉尘清理干净，然后用环氧树脂或其他性能、应用技术较为成熟稳定的结构胶均匀涂抹在钢筋上，最后将抹有结构胶的钢筋插入孔内即可。注意事项：孔内的粉尘不得采用水洗办法进行清理。否则会影响结构胶的性能。地上部分墙体拉接筋采用预埋钢筋，砌筑墙体前将预埋钢筋拉直后采用搭接焊方法将拉接筋加长至规定长度。.3.5 设计图纸中部分门洞口一侧为混凝土剪力墙,另一侧为加气混凝土砌块。因此，洞口上方的过梁配筋采用植筋方法与剪力墙连接牢固，且浇筑混凝土前应将137、过梁植筋一侧的混凝土表面凿毛，以保证过梁与剪力墙连为一体。.3.6 应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。 脚手架工程.1 基础与零米以下结构施工开挖阶段，在距基槽上边缘不小于800mm位置，安装一道护身栏，立杆间距不大于3000mm，护身栏总高1200mm，安装两道水平杆作为护身栏，间距600mm,所有护身栏钢管均刷成红白相间的醒目颜色，护身栏全部绑扎密目网封闭。.2 地下室外墙结构及防水施工采用双排脚手架，立杆间距1500mm,扫地杆距地不大于200mm,顺水间距不大于1800mm，两排架子间距1200mm,脚手架下脚铺通长50mm厚脚手板。.3138、 楼梯间在梯井部位使用架子管安装护身栏，高度900mm。每层工作面临边安装护身栏，高度不小于1200mm。.4基础顶板施工采用直径为48的钢管，搭设满堂红脚手架，在基坑四周搭设6各马道，用于上下人员和运料。5.3 装修工程施工 5.3.1 装修施工顺序.1原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，本工程先装修地下三层、再进行地下二层施工；每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供标高线100cm 线以供土建、装修和机电安装等专业共同使用，方便施工。.2 房间装修施工顺序：放线穿套管墙面修整安电器管线盒顶棚设备、开关安装墙面饰面地面施139、工.3 卫生间装修施工顺序：放线机电管线墙、地面孔洞修整墙、地面防水防水保护层墙面瓷砖顶棚地面卫生洁具电气安装五金配件门油漆5.3.2 室内抹灰工程 .1抹灰选用材料：水泥、中砂及灰膏必须保证材料质量，不得有草芥或其它杂质。石灰膏中不得有未熟化杂质。.2 施工顺序：门窗框边缝处理墙面清理湿润扫毛套方正、吊垂直、冲筋抹底层砂浆罩面灰养护。.3 塑钢门窗框与洞口间的缝隙，使用矿物棉或玻璃棉毡条分层填塞边缝，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。.4 墙面扫毛，选用水泥和混凝土界面剂，调成稀糊状，用扫帚甩于墙面上，待硬化至手掰不动后开始抹灰。.5 抹灰施工前必须提前24h对墙面进行淋水湿润，后进140、行吊垂直冲筋。抹水泥砂浆，施工中注意对抹灰层厚度的控制，每遍控制在57mm内。.6 抹灰后，及时对墙面进行淋水养护工作。 楼地面工程 .1 轻集料混凝土楼地面（1）基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆（P.042.5）结合层一道，根据+50mm线贴灰饼冲筋。有滴漏的房间做0.5%的泛水坡度降至滴漏处。（2）冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子抹平。撒水泥砂子干灰面：砂子先经过3mm孔径筛后，按水泥比砂子=1：1拌合，均匀撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用刮杠刮平，随即用木抹子搓平。（3）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。（4）第二遍抹压：当面层开始141、凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。（5）三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平。（6）地面交活24h后洒水养护，养护7天后，方能上人。.2地砖地面地砖：本工程采用面砖由甲方认定品种、规格、颜色、价格等，质量要求应符合现行的产品标准的规定。进场检查不合格的不准使用。结合层采用6厚建筑胶水泥砂浆粘结。铺贴前准备：地面砖进场后侧立堆放在室内，地下应加垫方木。室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm线，画出铺设地面砖的施工大样图。对砖的规格尺寸、外142、观质量、色泽等进行预选，按1mm分类，浸水湿润后晾干并码放整齐，准备铺贴，铺贴时砖应紧密、坚实，砂浆应饱满。并严格控制标高。地砖的缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。进行铺贴：要先进行预铺，在门口处、内外要保证通缝。大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并做各道工序的检查和复验工作。安装标准块：在地面各部位，铺贴标准块，用水平尺、角尺找平。铺贴时以此标准及分格线，逐行挂线操作。铺贴操作：地面砖在铺砌前应先浸水湿润至少2小时，阴干备用。结合层与地面砖应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合格后，将板材揭起，再在结合层上均匀散布一层干水泥面，亦可采用143、水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实。注意找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。砖间与结合层以及在墙角、靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙。地面砖的表面应洁净、平整、坚实，地面砖间的缝隙宽度不大于1mm。接缝：地面砖铺完凝结后（约两昼夜），清理缝隙并灌浆擦缝，用白水泥拌和均匀调成衡水泥浆擦缝。塞缝要严密。两小时后将板面灰浆擦试干净，三天内不准上人。有地漏的房间，在铺贴防滑地砖时，向地漏处找1%的坡度。并且注意室内地平比室外地平低30mm。成品保护：施工中应临时封堵出入口，以防地面未达到强度，被人踩坏。完工后，立即清理现场铺上纸板并粘结固定。144、在地面验收前派人监护。质量标准：面层与基层的结合必须牢固、无空鼓；地面砖表面洁净、光亮、色泽一致、接缝严密、周边顺直、无裂缝、掉角、缺楞等现象。允许偏差：表面平整度1mm用2米靠尺和楔性塞尺检查缝格平直2mm拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查接缝高底差0.5mm.尺量和楔性塞尺检查板块件缝宽度不大于1mm尺量检查板缝要均匀、顺直、板面要平整，浆要密实，无空鼓、松动现象。 门窗工程 .1人防门窗施工（1）本工程人防门窗主要为主楼地下二层、地下三层。安装重点控制应放在成品保护问题上，人防门采用外购，需经和甲方协商选定厂家，应提前预定。（2）人防门应在浇筑砼前进行安装，先将门框与结构钢筋连接牢固，再145、浇筑砼，并在顶板封闭前将人防门通过吊车放置到预安装的房间内，挡窗板应妥善保管，装修饰再进行安装。（2）首先根据+50cm水平线检查洞口标高，并用线坠检查洞口垂直度，对各别不直的口边应进行处理，在浇注墙体混凝土之前应将门框安装到准确位置，调整门框的垂直度、标高及对角线的长度；并与墙体钢筋进行可靠固定。（3）待地下二层结构完毕后，安装挡窗板、门扇，并调整垂直度，将门扇固定。.2塑钢门窗施工 .2.1窗框安装前的准备 逐个核对洞口尺寸，与窗框规格是否相符。按墙面原有的建筑50线和弹出的垂直线，标出窗框的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。发现问题及时调整、处理。146、.2.2 窗框安装 按照位置线，根据墙体厚度和窗台板尺寸进行安装，使窗框表面与饰面层相适应。窗框调直、固定。严禁在安好的窗框上进行其他施工作业或利用其搭设和捆绑脚手架。安装完后进行清理。.2.3 门框安装 核对门框型号、质量、位置安装塞缝。.2.4 安装质量要求 （1）位置符合设计要求，安装牢固，固定点符合设计要求和规范规定。（2）木门框与墙体间应嵌填严密。（3）木门框安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。.2.5门窗的成品保护 门窗须用塑料胶纸、塑料薄膜等材料将杆件表面严密包裹。避免土建施工中的水泥砂浆等掉落玷污在门窗表面上，使其表面氧化膜遭到破坏，影响质量。包好的门147、窗，要做好标志。门窗在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小窗框的受力变形。.3木门施工.3.1施工工艺 (1)本工程木制门主要集中在人防及储藏间部分，注意合理安排木门框与门扇的进场时间，木门框提前进场木门框进厂后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其他各面图刷清油一道。(2)后塞口干做法安装门框，按要求采用木楔沾发泡胶与洞口连接。(3)木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门的高度应量门的两侧，检查门的宽度应量上、中、下三点，并在扇的相应部位定位画线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框148、试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具统一划线，剔槽后安装门扇。(4)安装对开扇：应将门窗的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的截口深度，然后对四周修刨到准确尺寸。(5)五金安装：门锁、拉手距地1000mm，插销应在拉手下面。成品保护：所有门必须在室内湿作业完成10天后方能开始安装，装好后用保护胶带，塑料薄膜贴封遮盖严，以免污染。.3.2质量标准保证项目：门安装位置必须符合设计要求。门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开头灵活、稳定、无回弹和倒翘。门上小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘149、整齐，尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。允许偏差项目见表项次项目允许偏差(mm)检验方法1框的正、侧面垂直度3用1m托线板查2框的对角线长度差I级：2尺量检查II、III级：33框与扇、扇与扇接2用直尺及楔形塞尺检查触处高低差4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度用楔形塞尺检查5工业厂房双扇大门对口留缝宽度25用楔形塞尺检查6框与扇上缝留缝宽度11.5用楔形塞尺检查7窗扇与下坎间留缝宽度23用楔形塞尺检查8门扇与地面间留缝宽度外门 45用楔形塞尺检查内门 68卫生间10129门扇上下坎间留缝宽度外门 150、45用楔形塞尺检查内门 35.3.3成品保护一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。修刨门窗时应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面2040cm并垫平，按使先后顺序将其码放整齐，露天临时存入时上面应用苫布盖好，防止雨淋。进场的木门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰151、角和其它装饰好的成品。已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。严禁将门框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。门安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。5.3.5 涂料工程 .1 材料选择： 腻子采用耐水腻子，涂料采用乳液涂料。.2 涂料施工基本要求：（1）施工环境应清洁干净，环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。当遇大风、雨、雾情况不可施工（特别是面层涂料）。（2）涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥。（3）涂料工程施工前，根据设计要求应做样板或样子间，一直保存到竣152、工时为止。（4）涂料工程的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。（5）涂料的工作稠度需加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。（6）涂料使用过程中，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有的涂料在施涂前或施涂过程中，均应充分搅拌。（7）施涂涂料时，后一遍涂料在前一遍涂料干燥后进行；每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。（8）涂料必须经过试验，符合要求后再行施工。（9）施涂前应将基层缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。5.4153、 季节性施工措施 雨期施工 .1 准备工作 .1.1 基本材料准备 污水泵12台、水龙带30盘（消防用除外）、雨衣150件、雨鞋150双、塑料布、彩条布、苫布、铁锹、手电筒等。.1.2 由安全及技术部门在雨施前对主要施工人员、抢险突击队员进行技术及安全培训，并做好记录。施工中加强对各项技术及安全措施落实情况的检查及督导。.1.3 措施准备： （1）对现场排水沟、集水坑及排水坡向进行全面检查，以保证现场排水畅通。对壁、底有开裂的，为保证边坡稳定进行防水处理。 （2）对基槽边坡进行全面检查，对出现不稳定情况处进行标记，严重的采取补救措施。 （3）对现场机具设备、临时用电设施进行全面检查，重点进行绝154、缘摇测，保证雨施期间的用电安全。将明敷电缆采用架设方式，不得攀伏于安全护栏、脚手架或明铺在地上。.2 雨期施工的现场工作 .2.1 进一步完善现场的道路及钢筋加工场和模板场的硬化工作，重点路面采用混凝土路面，水泥压光。其它场地采用炉渣铺垫。.2.2 现场排水采用排水沟排水，集水坑集水，明暗结合。排水沟宽30cm，最浅处30cm，向集水坑处按2找坡。.2.3 保证现场材料码放整齐，料场高出自然地坪510cm，钢筋、模板等材料码放时在其底部垫好方木，其余各散件应入库存放。水泥入库时在其底部垫不小于1010cm方木，距墙不小于10cm，码放不多于10层。.2.4 防护架基础等应加大自然找坡度（5%为155、宜），不得有积水现象。排水沟、积水坑应经常清理，保证排水顺畅。塔吊及高空架子做好避雷接地，塔吊接地电阻不得大于4欧姆。.3 主要分项工程雨期施工 .3.1 钢筋工程 （1）钢筋表面如有锈蚀应在其加工成型前进行除锈，除锈用钢丝刷或砂纸将钢筋表面锈蚀打掉，但不可伤及钢筋，若个别钢筋出现“咬肉”或“脆皮”现象，则须申报技术部门，降级使用或报废。 （2）钢筋加工成型若不能马上使用，应架空存放，使用时若表面出现浮锈则先用布擦去表面浮锈。 （3）在操作棚中的焊接接头作业，在下雨时注意不要让焊件浸水。雨天必须停止现场焊接作业。.3.2 混凝土工程 (1)混凝土的浇灌应根据天气预报，尽量避免下雨时浇灌.(2)156、混凝土应连续浇筑，若在浇灌过程中突然下雨，不能继续浇筑，须留置临时施工缝.(3)梁板临时施工缝须留在1/3跨的位置。柱子尽量不留施工缝，浇灌完时须用苫布对其上表面进行覆盖。(4)施工缝处理须认真将表面浮浆、浮石剔除，并用水冲走，清干净后浇30mm同配合比水泥砂浆方可继续浇灌。(5)若浇灌后赶上下雨则须对混凝土进行覆盖。 (6)雨季气温较高混凝土的养护必须跟上，必要时在混凝土表面加盖湿草帘子，墙体可刷养护剂，防止其早期脱水产生干缩裂缝。.3.3 模板工程 模板的支撑体系在雨天易产生滑动，所以应特别注意雨后的模板验收，注意各界面有无变形及支撑是否出现位移，并且在混凝土浇灌时注意看模，必要时加双支撑157、或双扣件。.4 安全及文明施工 .4.1 雨期施工更应及时清理现场的生活及建筑垃圾。.4.2 安全组应针对雨期施工加强对工人的安全及文明施工教育，并做好记录。.4.3 根据现场情况划分安全及文明施工责任区，分别交给各施工队管理，负责其内部的安全、卫生、材料码放等，管理人员负责督导落实。.4.4 加强对高架避雷及中小型机械漏电开关等的检查，若有保护设施不可靠时要马上更换。.4.5 加强对上下爬梯的检查，脚手架上严禁出现探头板、飞跳板，及无扣件排木。.4.6 各种安全标志牌齐全，尤其标明存在危险的部位。消防器材随时检查，不准随意挪动，并保证消防道路的畅通。.4.7 加强对食堂卫生的管理，食堂内不得158、出现蚊蝇，生、熟食要分开，每日必须对食堂卫生整理。 冬季施工.1 施工准备 .1.1 材料准备 聚苯板、岩棉阻燃被、塑料布、彩条布、防冻剂、大气温度计、棒式温度计、低硫型煤。.1.2 现场临时设施准备 （1）现场上水、下水、消防用水管路敷设时应埋入冻土层以下（北京地区冻土层厚度为0.8米）；外漏上水、消防栓、水龙头用岩棉被、岩棉保温瓦或锯末保温，此项工作应在冬施前做好。（2）办公、生活采用锅炉热水供暖，锅炉安装提前报有关单位批准，在冬施前各种热水管、暖气片安装完毕。室外外漏管路做好保温，试运行完毕，并经验收后，方能投入使用。（3）办公、生活用房冬施前进行检查，对于漏风窗户、关不严的门及门窗损坏159、等情况统一修理完毕。（4）现场基础坑边在护栏位置，进入冬施时采用彩条布封挡，西北部两面彩条布高度为2米。（5）从进入冬施开始。百叶箱（长*宽*高=300*300*400）安装在建筑物10米以外，距离地面高度民主1.5米，通风条件较好的地方。内设大气温度计，在测量室外大气温度时，做好大气温度变化曲线图。测量进入冬施日期，以提示各部门随时做好冬施准备，及时采取措施，确保冬施工程质量。.1.3 成立冬施领导班子，以项目经理为冬施主要负责人，以技术负责人为冬施计划制订第一责任人，以生产经理为冬施落实第一责任人，抓好冬施各项工作，确保冬施期间的工程进度和质量。（1）对施工管理人员各工种工人在开工前组织好160、冬施培训，认真学习有关冬施方案，冬施要求及各项技术、安全措施，做到冬施心中有数，对于特殊工种如：司炉工、测温工、试验工、混凝土工等进行专门培训，经考试合格后方能上岗。（2）冬施领导人员实行岗位责任制，挂牌到现场，明确分工负责，落实到人，使每一个人都知道冬施的重要性和应采取的措施及自己的职责。.2 冬施主要技术措施 .2.1钢筋工程：（1）钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不能低于-20。（2）钢筋连接：A：墙、柱钢筋大于等于直径18mm用等强直螺纹，直径为16mmd的采用采用电渣焊，钢筋连接接头应保证同心。B：使用钢筋电弧焊时，采用分层控温施焊，严格防止焊接产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造161、上防止接头处产生偏心受力状态，钢筋焊接在室外进行最低气温不能低于-20，雪天停止焊接，焊好后接头严禁立即碰到冰雪。.2.2 混凝土工程：砼冬施采用综合蓄热法，利用原材料预热热量和水泥水化热，通过蓄热保温，加强防冻剂的早强作用，增强、减水和防冻效果等综合措施，我们主要以低蓄热养护方法，使用早强水泥，掺加防冻剂的方法使混凝土在缓慢冷却至冰点前达到受冻临界强度(4Mpa)北京地区气温除寒流到来时曾到过-15一般情况均在-15以上。当室外平均气温连续5天稳定低于5时，混凝土工程按冬施措施进行，进入12月后就要采取突然下降的防冻准备。（1）对原材料要求：该工程冬施混凝土全部采用商品混凝土，对混凝土原材料162、质量向搅拌站提出具体要求：A:水泥；选用硅酸盐（早强）或普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，最小水泥用量不小于300kg/m3，混凝土不低于425Kg/m3,水灰比不应大于0.6。B:砂、石骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结块。C:抗冻剂：有工地技术人员和搅拌站技术人员共同选用，北京市复审通过的防冻剂使用认证产品。并经复试合格，搅拌站复试资料交工地一份。（抗冬剂产品要选用规定温度为-15的产品）。（2）混凝土的配制搅拌：有搅拌站负责确保配合比准确，混凝土出机温度要满足工地入模温度不低于5。坍落度墙体为16-18（mm），顶板为12-14（mm）的要求。（3）混凝土运输：由搅拌站利用保温罐车直接运163、到工地。各项混凝土资料随混凝土到现场。（4）混凝土浇筑与振捣：混凝土由混凝土直接泵送到浇筑部位。A：混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。B：混凝土浇筑按施工组织设计要求留置施工缝。C：混凝土振捣采用机械振捣，振捣棒要快插慢拔，要振捣密实。（5）混凝土养护：主要是混凝土的保温采取如下措施：A：施工时因在地上风比较大，在受风面采取围挡措施，在地上结构施工时，在浇筑混凝土前施工层周围用三色布封闭，围挡绑在管架上，布与布之间要搭接，用针穿尼龙绳缝连 ，隔一定距离和管架连接。B：保温分两个阶段，当最低气温高于-5时可不加保温措施，仅覆盖一层塑料薄膜，避免混凝土失水。当最低气温低于-5之后，混凝164、土养护措施，基础、柱、墙体、梁模板见模板工程措施。当最低气温低于-5时，梁和板混凝土浇筑硬化后刷一层养护剂，上面现铺一层塑料薄膜再盖一层阻燃被，并在板下层一个流水段周围用三色布封闭严。C: 混凝土的初期养护温度不能低于抗冻剂规定的温度-15，混凝土浇筑前了解气象预报，当最低气温低于-15时， 现场不进行混凝土浇筑。D：拆模后混凝土的表面温度与环境之差大于15时，要用阻燃被及时覆盖。（6）混凝土的质量控制和检查A：检查搅拌站提供外加剂产品资料，产品要具备省、市级以上产品许可证和生产厂家的质量认证书，并经市建委认证有准用证，使用前的复试单。B：设专人负责测量混凝土出罐车的温度，塌落度是否符合工地提165、出的要求，不符合时及时向搅拌站反映，以便调整。C：由专人测量混凝土入模温度,如低于5时及时反映给材料部门,及时和搅拌站联系,必须确保入模温度.D：测量混凝土养护期间温度。E：测量室外气温及环境温度。施工过程测量项目与次数按下表规定执行。 混凝土冬期施工测量规定（结合工地施工情况）测 温 项 目测 温 次 数室外气温及环境温度（最高最低温度）不少于4次/昼夜，定时定点测量混凝土出罐车温度每一工作班不少于4次混凝土入模温度每一工作班不少于4次混凝土养护期间温度强度未达到4Mpa前每2小时一次强度达到4Mpa后每6小时一次（7）混凝土养护温度测量方法： A：全部测温孔要编号，绘制测温孔布置图。 B：166、测量混凝土温度时，测温表留在测温3分钟。 C：测温孔的深度为10-15厘米或板厚的1/2。 D：测温孔设置要在易于散热的部位。混凝土试块的留制除按常温施工留制28天标养试块外，在增加三组同条件养护试块：一组用于检验受冻前的混凝土强度；一组作为拆模的混凝土强度依据；一组为转入常温养护28天的混凝土强度。混凝土模板拆除：根据混凝土结构工程施工及验收规范中的强度规定采用同条件试块试压强度，对于不承重模板在试块强度大于4Mpa后在拆除。对于承重模板要在同条件试块强度达到100%后在拆除。混凝土模板的拆除必须由技术负责人根据同条件试块强度签发工长填写的拆模的通知书后，再进行拆模。.2.3 模板工程 （保167、温措施）模板工程地上混凝土结构的支模方法，执行施工组织设计中所规定的方法施工，不再另述。只将模板在冬施期间保温所采取的措施如下：（1）墙模：使用定型钢模板，在每片模板上将横竖木龙骨（50100mm）之间的空档镶贴50mm后聚苯板（阻燃型），表面封一层铅丝网，将聚苯板封牢在模板上，避免拆模时聚苯板脱落。（2）梁模：使用自加工定型多层板在梁底模和侧帮采用与柱同样的保温方法。.3 安全消防措施 .3.1 冬施前对现场施工人员进行一次安全及消防教育，杜绝违章，消除隐患，做到人人遵章守纪。.3.2 施工道路要经常清扫保证消防道路畅通。.3.3 对施工用脚手架进行经常性检查，对施工用马道防滑条按要求钉好，168、如遇下霜、雪、外架子和上人马道要先清扫冰雪，不滑后再上人作业。.3.4 现场用火炉取暖的房间，物品要远离火炉，严防火灾隐患，烟囱风斗安装齐全有效并由专人看管，以防煤气中毒，生火之前行政部门统一验收，不得用电炉取暖，生火期间要经常打扫烟囱。.3.5 入冬前对现场暂电工程进行一次全面检查，对变压器高低绝缘支撑物作一次详细清理，暂电加工线路，线杆等要进行检查预防大风造成线路搭接短路。.3.6 现场电、气焊严格执行用火申请制度，明火作业需经审批并由专人看火，现场建立昼夜值班制度，及时消除隐患。.3.7 暂电人员执行夜间值班制度并做好交接班手续。.3.8 消火栓有明显标志周围5m范围内不得堆物。.3.9169、 各种电动机具要设专人使用，使用完或下班要拉闸断电。.3.10 木工棚要备有灭火器，库房不准生火取暖。.3.11 各种可燃保温材料，不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。.3.12 电、气焊设备严禁带病运行，电焊机二次接线头要牢固、二次接线绝缘良好，氧气瓶乙炔瓶和胶管严防漏气。5.5 暖卫、消防、通风工程 给水管道系统.1本系统给水系统市政给水管网市政管网直接供给。.2质量要求（1）管道的材质、规格、安装位置和走向必须符合设计要求。各种材料必须满足国家及市建委有关文件规定。（2）本工程使用的各种管材、管件必须厂家配套专用连接间。（3）管道穿土建结构时应积极配合170、，做好预留、预埋，若有影响结构安全的应与土建有关技术人员协商解决。（4）给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，试验结果符合施工规范要求；埋地敷设的管道应带压浇筑。（5）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。塑料管按要求进行冲洗消毒。 排水管道系统.1本系统分生活污水排水和中水排水两部分，生活污水经化粪池后排入市政污水管网，中水排水由管道收集后排至中水处理站。.2污排水管采用新型UPVC硬质聚氯乙烯排水塑料管，立管每层一个伸缩节，横管伸缩节间距为4m。.3质量要求（1）所有管道必须按厂家说明，用UPVC管专用配套管件和专用粘接胶粘接。（2）排水管道应根据施工图或大样图预留洞进行安装。各种洁具171、甩口应准确，临时甩口及地漏应及时封堵好，以防杂物掉入堵塞。（4）安装完后管道的闭水试验必须符合施工验收规范规定，通球试验必须畅通无阻。 采暖系统（1）本系统热源由室外管网供给，经换热站交换后，由循环泵组集中供暖。（2）住宅内采暖管道采用焊接钢管，管径大于DN32的焊接，管径小于等于DN32的采用丝扣连接。（3）所有管材及管件安装首先刷防锈漆一道，安装时丝接不得上绝口，并将外露麻丝清干净，再刷一道防锈漆。焊接管道的焊口不得有夹渣、气泡现象出现，清除杂物后再刷一道防锈漆。（4）干管坡度为3，支管坡度为1并坡向泄水点，最高点安装排气阀。（5）各种卡、架选型正确，立管卡安装高度为1.5米，安装牢固、位172、置正确。散热器连接支管超过1.5米时加角钢卡。（6）所有阀门必须进行水压试验，试验压力为0.6MPa，阀门采用膨胀石墨作填料，防止阀门因经常开启漏水。（7）管道安装完毕后进行强度试验和冲洗试验，冬季通暖时，再做通暖试验。 洁具、设备安装（1）卫生洁具的型号规格质量必须符合设计要求。（2）洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏。（3）卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。（4）卫生器具安装位置，标高准确，牢固可靠，台盆的下水口必须有溢流孔，安装时要对准卫生器具的溢水孔。（5）器具的支架安装前应刷两道防锈漆，两道银粉，支架安装要求牢固可靠。 成品保护（1）预制好的管道要173、码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。（2）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、卡架不得作为其他用途的受力点。（3）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。（4）阀门的手轮在安装时应卸下，保管好交工前统一安装.（5）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 消防系统.1 工艺流程安装准备给水引入干管安装主管安装消火栓及支管安装水泵结合器安装管道试压管道冲洗系统综合试压及冲洗节流装置安装消火栓配件安装系统通水试验.2 质量要求（1）消防管道采用热镀锌钢管，丝扣连接，镀锌层破坏处刷两道防锈漆防腐。消火栓选用钢质SG21/65消火栓箱，麻质水龙带。（174、2）隐蔽管道和消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定，并经现场监理工程师确认后方可隐蔽。（3）室外管道开挖必须符合设计位置尺寸，管道和管道支座（墩），严禁铺设在未经处理的松土上。 （4）消防系统材料设备的规格、型号必须符合设计要求。（5）消火栓的安装必须栓口朝外，消火栓箱安装高度为地面距栓口1.1米，箱体水平度垂直度准确无误差,箱体与墙体平行。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在挂盘上和支架上。（6）水泵结合器安装前必须检查安全阀的工作压力是否与本工程相符合，生产厂家是否符合消防局的要求。（7）消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。.3 成品保护（1）安装好的管道不得175、用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、卡架不得作为其他用途的受力点。（2）在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖200MM以上，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。（3）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。（4）阀门的手轮在安装时应卸下，保管好交工前统一安装.（5）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。（6）不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板要型钢支架固定。（7）保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。（8）已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。（9）刷油前先清理好周围环境，防止尖土尽扬176、，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。 通风系统本工程采用镀锌钢板作通风管道，法兰采用型钢加工制作，预制时要按照GB5024397标准执行，对变径及附件（如风口、调节阀等）连接处应留下一段，待安装时再根据实际尺寸进行下料制作安装。避免返工，发兰预制时按规定处样板、打眼，避免以后安装时螺栓孔对不齐。（1）按照设计要求，根据风管的设计尺寸，选择不同的板材厚度，然后留足咬口余量，进行下料。（2）划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确，经常检验接合处尺寸，达到交圈严格、尺寸准确的目的。（3）剪切、倒角要准确，尽量减少误差，操作时避免接缝、翻边处重叠。（4）制作风管及部件时尽量采用联合咬口连接177、，因为咬口可以增加风管的强度。（5）根据不同的板材进取度选择咬口宽度和留量，咬口操作时，避免咬口不实，造成胀裂及半咬口现象。（6）当风管宽于630mm时，其管段长度在1.2米时应采取加固措施，视具体情况采用角钢加固/角钢加固大边，内壁设置加固肋条的方法加固。（7）法兰采取用角钢法兰组焊。切断时用钢材切割机加工，在钻床上钻孔后，放在焊平台上焊接，以保持其平直度。（8）预制时，将相邻风管进行编号，增加工效并减少施工过程中的返工。（9）风管规格、尺寸应符合设计要求，外观质量达到角平直、圆弧均匀、两端面平行、翘角、风管与法兰连接牢固，翻边平整并紧贴法兰，风管加固牢靠、整齐、间距均宜、均匀对称。5.6 178、电气工程供电系统本工程的照明及动力系统中，电压为308/220V。本工程包括两座变电所：1# 、2# 变电所。其中1#变电所为自管变电所，2# 变电所为局管变电所。商业、车库及设备用房由1#配电室供电。线路敷设低压配电干线及分支线选用绝缘电线（BV）穿钢管埋地或沿墙敷设，其中每个单元从电表箱至各户配电箱的电源干线，水平穿钢管暗敷于顶板内，支线选用铜芯电线(BV)穿SC管沿建筑物墙、地面、顶板暗敷设。接地及防雷（1）低压配电系统采用TN-C-S系统，工程采用总等电位联结，总等电位采用紫铜板制成，将建筑物的保护干线、MEB、LED、建筑物的金属构件和进出管线等进行联结。凡正常不带电，而当绝缘破坏则179、有可能呈现电压的一切电气设备的金属外壳均应可靠与接地系统联结。（2）总等电位联结采用404镀锌扁钢，总等电位联结采用等电位卡子。在电气小间和有淋浴室的卫生间采用局部等电位联结，从适当地方引出一根大于16结构钢筋至局部等电位LEB,LEB暗装，底边距地0.3m，将卫生间内所有金属管道、金属构件联结。（3）本建筑物防雷等级为二类， 建筑物的防雷击装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，利用剪力墙和柱内一组10以上对角主筋作防雷装置引下线连接。接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接成的基础接地网。接地电阻4。有线电视系统由市政有线电视网引至电视前端室，传输方式采用分支配形式，180、干线电缆（SYKV-75-9）沿封闭金属线槽敷设，支线（SYKV-75-5）穿钢管敷设。电视监控系统采用基于网络技术的多媒体监控系统主机，实现监控。具备视频矩阵切换、云台镜头遥控、电子地图功能。在地下车库设监控摄象机。门禁对讲系统地下一层和二层及地下三层设门禁，门禁失电解锁，信号引至控制中心。综合布线系统，由市网引至电信交接间，再引至各弱电间。消防控制系统本建筑的火灾自动报警系统保护对象为一级，火灾自动报警系统形势采用控制中心报警系统。在地下车库设感温探测器、手动报警按钮、电话插孔和火灾应急广播系统。消防控制室实现对建筑物火灾报警信号的自动监控；火灾发生时可以自动或手动控制相应的消防设备，并监181、控防火联动设备的状态。5.6.8技术措施及安排（1）组织管理人员认真学习各种有关技术、安全规范、工艺及有关技术性文件，下大力量学习并尽快掌握贯标程序力争各项工作从工程开始就按照程序进行，使管理水平上一个台阶。（2）接到图纸后，立即组织图纸会审，确定各部位建筑的施工方法，与其他专业施工员进行对图，发现问题及时找设计解决，办好洽商手续，提前申报材料计划。（3）施工安排结构底板钢筋焊接（接地体）接地摇测结构管路敷设及防雷引上线的焊接二次配管及稳注箱、盒管内穿线配电柜、箱安装电器具安装综合设备调试竣工。5.6.9施工工艺流程.1钢管暗敷设（1）钢管暗敷设工艺流程：熟悉图纸选管切断套丝煨变按使用功能刷防182、锈漆进行部分管盒连接配合土建逐层逐段预埋管管与管、管与盒（箱）连接接地跨接线焊接。（2）暗敷于混凝土内的焊接钢管内壁防腐除锈，焊接钢管连接采用套管连接，套管长度大于管外径的d，焊缝严密,管路弯曲半径不小于管外径的10倍,弯扁度不大于管外径的0.1倍,不应有皱皮及凹扁现象。（3）管线敷设时，应根据施工图的管路走向，进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。管路弯曲应大于90，弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径的0.1倍，管路与墙表面的净距不应小于1.5cm，管路应敷在两层钢筋中间，管入盒、箱，应堵好管口，并堵好盒子，管路每隔1.0m左右，距箱183、盒0.15-0.2m以内均应用细铁丝或尼龙扎带牢固绑扎定位。（4）接线盒根据土建的结构1m线及墙身线挂线找平，线坠找正，标出盒箱的实际尺寸及位置，施工前与水暖专业核对插座位置，保持与暖气片超过50CM以上距离。（5）接线盒的上下方采用不小于8钢筋加固。使其在浇筑混凝土时不跑位，线盒出钢筋外皮30mm，使其夹模后紧贴模板。（6）焊接钢管小于或等于40进盒采用内外锁母固定，大于40管用焊接固定，管进盒不大于5mm，管与盒采用跨接地焊接，地线根据管径采用钢筋与管双面施焊，焊接长度大于圆钢直径6倍，圆钢与盒的棱边焊接，不得损坏接线盒内壁。（7）管与盒（箱）连接时一管一孔，管径与盒箱敲管孔吻合，管与盒184、（箱）连接处可不设置跨接地线。（8）成排管进配电箱时，采用预制的木模具，模具四周用角钢和螺栓固定，模具开孔根据管子排列整齐，管外壁间距大于25mm。暗埋配电箱待土建拆模后拆出模具，并清理干净，供下次预埋使用。（9）管路埋入墙体或混凝土内，管路与墙体及混凝土表面净距不应小于15mm。.2穿线：（1）清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线结扎穿线剪断电线。（2）导线要求绝缘层完整无损、均匀，截面及线达到国家规定标准（CCC认证），合格证齐全，本工程采用铜芯聚氯乙烯绝缘导线及交联聚氯乙烯绝缘电力电缆。（3）穿带线检查管路是否畅通，走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图要求。管路不通畅应进行清扫，将185、布条两端牢固绑扎在带线上，俩人来回拉动带线，将管内杂物清干净。（4）放线前按施工图对导线规格、型号、颜色进行核对，剪断导线时应留出余量。（5）穿线前护口应齐全，管路较长或弯曲过多，可向管内吹入适量滑石粉，两人配合协调，一拉一送。（6）剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度15CM，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。（7）导线在接线盒内连接采用压线帽压接。根据导线选用不同规格的压线帽。将绝缘层剥去10mm，清除氧化物，将线芯插入压线帽内，要求线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，用专用压接钳压实。（8）照明回路采用1000V兆欧表，动力采用1000V兆欧表遥测电缘，照明线路绝186、缘电阻不小于0.5M,动力线路绝缘电阻不小于1M。.3电缆桥架安装（1）工艺流程：桥架选择外观检查吊、支架安装桥架组装电缆敷设。（2）结构施工时按设计图预留孔洞及套管，施工前与水暖专业图核对，核对桥架走向与水暖通风管路是否交叉打架。（3）根据桥架规格选择不同的圆钢吊筋。吊杆固定的间距不大于2m，垂直安装不大于1.5m,在进出接线盒箱、柜、转弯及丁字接头的三端500mm以内设置固定点。（4）直线段电缆桥架长度超过30m时设有伸缩节，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧，弹簧垫，平垫齐全，本工程采用镀锌线槽外刷防火涂料，故连接板两端必须做跨接地线。过伸缩缝处做伸缩处理。（5）桥架穿越不同防火187、分区及竖井内孔洞四周采用防火枕封堵，必须封堵严实。.4配电箱安装（1）工艺流程：铁制配电箱箱体现场预埋管与箱体连接盘面安装导线与电器连接线间设备对地遥测验电送电。（1）工艺流程：准备工作电缆沿桥架敷设电缆固定挂标志牌（2）电缆敷设前应用1KV摇表进行绝缘摇测，摇测线间及对地的绝缘电阻值应不低于10兆欧。外观检测无扭曲坏损。放电缆采用机械或人力。机械牵引可用电动绞磨或托撬。（3）在桥架或支架上放多根电缆敷设应事先将电缆的排列用表或用图表示，以免电缆交叉混乱。（4）电缆沿桥架或托盘水平敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准，应敷设卡固一根，水平净距不得小于35188、mm。每隔10米设固定点。（5）垂直敷设时，自上而下，并注意采取防滑措施，支架距离不得大于1.5m。.5灯具、插座安装（1）工艺流程：检查灯具、插座组装灯具安装灯具座通电试运转。（2）开关、插座安装前各种管路盒子皆敷设完毕，盒子收口平整，导线已穿完，并已做完绝缘摇测，墙面浆活等内装修完成。1）将盒内清理干净，如盒子深度大于2.5cm时，应加装套盒。2）将盒内甩出导线留出余量，削出线芯，不得损伤线芯。3）将盒内甩出的导线与开关，插座面板连接好，将开关或插座推入盒内，接地及接零线不得在插座间串联连接。（3）开关位置应与灯位相对应。同一单位工程其跷板开关方向应一致，开关必须断相线，插座接线相序正确，189、单相两孔应为左零右火，三孔插座应为左零右火上接地，开关插座连接的导线宜在圆孔接线端子内折回头压接。（4）成排安装开关插座高度应一致，高度差不大于2mm，同一室内安装插座高低差不大于2mm。开关插座面板须平整，须紧贴建筑物表面。（5）注意强弱电插座保持50cm以上距离，插座与暖气片保持50cm距离,密切与水暖及煤气配合，保持规范要求的距离。 电气调试（1）电气调试应分系统进行，调试前编制试运行方案。提前通知监理和有关部门，实行旁站确认。（2）低压配电系统检测漏电保护装置动作值，负荷试运行时大电流节点温升用红外线遥测温度仪检测。（3）照明系统通电连续试运行8小时,每2小时记录运行状态一次,检查整个190、照明工程的发热稳定性和安全性，并做记录。（4）弱电系统配合各专业厂家进行调试，确保达到设计要求及施工验收规范。第六章、主要施工管理措施6.1 降低成本措施 钢筋工程 .1 该项目在结构施工期间，所有的钢筋加工任务均由独立的钢筋加工班组（在加工厂）完成，能够按施工进场计划分批准时供应成型钢筋，钢筋前后台单独管理，能有效加快工程进度，最大限度地减少钢筋浪费，从而大幅度节约工程成本。.2 钢筋下料:由专职钢筋翻样人员进行钢筋翻样，提前提供所有钢筋加工定货计划，以确保钢筋在滿足施工规范的条件下长短搭配使用，以节约钢材；钢筋下料应确保长料长用、综合考虑.3 对于圆盘级钢筋进行调直处理，采用钢筋调直机电自191、动控制系统，确保钢筋在调直过程中的伸长率不超过经试验确定最大伸长率，从而也能充分发挥钢筋的冷拉性能，既起到除锈作用，又节约大量钢筋。.4 钢筋采用直螺纹及电渣压力焊连接，节约钢筋用量。 混凝土工程 .1 混凝土采用商品混凝，商品混凝土符合规范要求。.2在满足施工、设计、规范要求的前提下，合理加入外加剂、复合料以节约水泥用量。.3 商品混凝土及泵送技术的应用加快了施工进度，同时提高了塔吊的使用效率。.4严格控制好砼顶板浇筑面层标高减少装修时剔凿砼量,可降低一定费用。 模板工程 先进合理的模板体系的应用：墙采用组合钢模板、钢管脚手架体系，增加了模板周转次数，施工效率高，表面可达到清水混凝土要求，减192、少了抹灰工作量。顶板模板支撑全部采用钢管脚手架支，顶板、柱全部采用多层板模板，节约材料又节约劳动力，速度快、工效高，减少小钢模板接缝，减少了混凝土漏浆，保证了工程质量。现浇顶板支撑系统使用快拆体系，提高了模板的周转率，降低工程成本。 材料的管理对所进材料成品及半成品等严格计量，并把好质量关，杜绝不合格产品进入现场。对所进材料严格管理，对易损件设专库保管，并根据材料分析限额发料，建立材料使用与保管与制度，制订奖惩措施并落实到人。加强材料管理,采取招投标的方式选择大宗材料供应商,控制材料单价,可降低一定成本。进场的周转必须严格按规定码放,使用合理,严禁长料短用、优料劣用,不得随意截断架子管、钢支架193、等，不得在钢模板面上开孔和焊接，拆卸模板及脚手架时，不准确性从高处摔扔，并及时维修与保养。施工管理我们本着质量为本及成本经济的原则，在保证质量达到优良的同时，通过科学管理、优化方案、推广新工艺、新材料等措施降低成本。（1）认真贯彻“科学技术是第一生产力”的战略思想，坚决落实“科技兴企”的经营管理决策，结合本工程的特点，紧紧围绕“质量、成本、工期”三要素，优选技术方案和研究项目，做到有计划、有落实、有总结，确保各项经济技术指标的全面完成。（2）在工程施工中保证“劳务工作管理规定”、“机械设备租赁管理办法”、“料具租赁管理办法”、“工程项目成本核算管理标准”等规章制度的全面落实，对项目成本实施总体194、宏观控制。（3）计划的执行：要以总控制计划为指导,各分项工程和施工计划都必须在总进度计划的限定时间内,严肃认真的实施,实行目标管理,提高劳动生产率,实行项目承包,层层签订承包合同,并与经济挂钩,以调动职工的劳动积极性。（4）依照我公司的用工管理办法,采用与我公司长期合作,并多次创优质工程的施工队公开进行劳务投标竞争,选择信誉好,质量高价格适度的劳务分包队伍,与之签订节约奖惩措施，节约一定费用。6.2 保证工期措施外部保证条件项目实施阶段，进度控制至关重要。首先应做好施工现场场地、道路、水电、通讯等准备工作，消除前期工作对延误工期的影响，为工程施工创造一良好的外部条件。内部保证条件在施工管理中创195、造良好的施工环境，针对大型施工机具的选择和现场内临时道路的规划、水电线路的埋设以及材料工具存放场地的布置等方面科学地确定施工现场的平面布置，使之充分发挥效率，更好的为施工生产服务，为工期保障创造内部条件。组织体系保证建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高理论水平的高层次专业技术售货员和专业管理人员。进度计划保证（1）对工期及各项资源投入实行动态管理，根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要充分结合施工技术方案、各分包的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路和重点工序，确保施工的最佳均衡，并高度重视安装、装饰等的相互关系。（2196、）在现场建立计划体系，加强住处的传递和反馈，并加大对各分包的现场管理，组织和协调工作的力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地有序作业。进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的检查，并定期召开现场高度会和协调会，以及时解决矛盾和增强协调力度。（3）根据总控制计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控制计划的管理方式。根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。施工管理保证利用先进的计算机辅助管理系统，分区段进行管理，每197、一区段安排足够的劳动力，运用均衡流水施工工艺合理地安排工序，对工地现场的平面区域同步施工的同时，按照施工工艺程序的要求，充分争取时间和充分利用时间，争取空间来科学的组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象出现，保证工程总进度。施工技术保证充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现，技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。质量保证在工序施工过程中严格、细致、认真检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出198、现事后返工现象。材料保证在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。对分包的协调保证加强对承包商的管理和协调，以总工期进度为依据，编制分包商的施工组织方案、工程进度计划、劳动力配置计划、材料、设备、机具进场计划。使分包商的工程质量、工程进度、安全文明施工等完全处于受控状态，以确保工程如期完成。施工工艺保证.1施工时以钢筋、模板和砼为主导，集中力量，密切配合，协调一致。.2对各工序实行动态管理，抓住关键工作，确定关键线路，确保总工期。.3模板：墙体采用组合钢模板，顶板、柱采用多层板。.4采用商品混凝土以加快施工进度和保证工期。199、.5浇筑混凝土采用砼泵车一次到工作面。.6结构施工采用流水施工，合理配置周转材料和劳动力。.7结构施工时，水电预埋同步进行，同时安装部分主干管。.8基础施工时开始立塔吊，保证基础施工时的垂直运输。.9及时提供材料机具计划，保证材料机具按时进场。.10钢筋在加工厂加工，随施工进度按成型编号，运到现场保证工期。6.3 质量保证措施 质量体系保证措施严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案。认真组织学习执行公司和现场规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。根据专业特点制定质量和环保管理重点，成立QC小组，经常开展质量分析活动、劳动竟赛活动和环保200、检查活动并做好记录。 物资检验措施对所有进场的原材料、半成品检查验收，建立台帐。由分包单位自行采购的物资，必须随材料提供材质证明、出厂合格证和试验报告等。对需要做复试的原材料，如：水泥、钢筋、砂石料、外加剂、焊条、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。进场的物资必须进行标识，按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分类堆放，严格保管，避免使用不和格的材料。对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料处理，应建立台帐。 过程检验及报验措施严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求施工。每个分项工程（工序）开工之前，201、严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。质量检查人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。 工程质量验收措施分项工程质量验收应按照国家质量验收规范规定进行实事求是的检验。分项工程质量验收，由分包单位组织自检，报项目质量部进行核定。分项工程质量验收过程中出现不合格，由专职质量检查员填写不合格通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新验收。 工程质量奖罚措施分包单位必须对工程质量负责。分部位、分阶段、分期达到质量目标的给予奖励，达不到质量目标或经质量检查人员检查202、质量低劣的给予处罚，奖罚额度按照双方约定的合同条款执行。不按照图纸施工的违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。 质量控制体系由建设单位、质检站、工程监理、项目经理部质量员共同完成对工程质量的施工过程控制。建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工，层层落实，责任到人，实行项目经理负责制。.1 项目经理部各部门职责.1.1 项目经理职责：（1）履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标。（2）组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制。（3）组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作。（4）组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、203、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责。（5）合理配备并组织落实项目的各种资源，按ISO9001 质量体系要求组织项目的施工生产活动。（6）协调项目经理部和建设单位之间的关系。.1.2 技术负责人职责：（1）组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）。（2）主持编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；组织项目各项规划、计划的制定，协助项目副经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。（3）负责项目技术协商，处理设计变更有关事宜；主持质量事故和不合格品的处理；组织对工程质量进行检查评定。（4）统计技术选用。.1.3 项目部生产经理职责（1）保证工序安排、人员调配、施工机械、生204、产环境、施工方法等合理化，保证施工各项技术、质量文件及措施，并检查记录其落实情况，以确保工程质量达到有关规定的要求。对工程质量负直接责任。（2）贯彻执行公司的质量方针，实现工程项目质量目标，协助项目经理达到工程的各项质量要求。（3）负责项目部施工管理和生产计划安排和实施，对生产、安全系统工作负责，确保生产任务保质、保量按期完成，保证施工安全。（5）负责项目部施工技术交底与施工日志的统一编制与管理工作，有责任协助主任工程师编制施工组织设计与专项施工方案与细部做法。（6）负责对劳务人员进行书面交底、口头交底及与生产安全管理有关的劳务教育、培训工作。（7）负责工程交付前的产品防护工作及竣工后回访、维205、修及用户服务工作。.1.4 技术员职责：（1）负责编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，组织编制作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组。（2）负责图纸的发放；参加图纸会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人。（3）负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档。（4）负责项目的技术复核工作。（5）负责原材料、半成品的检验和试验，并对试验和检验的结论负责。（6）按规定做好施工现场材料、半成品的试验、检测工作。（7）根据ISO9001 质量体系文件要求，做好各种试验资料的编制、归档工作。（8）负责检验和试验设备的检测。.1.5 安全负责人职责：（1）严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验206、评定标准和规范，行使监督检查职能。（2）巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权。（3）组织分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果。（4）行使现场质量处罚权。（5）负责本工程的安全计划的实施，保证施工生产的顺利进行。.1.6 工长职责：（1）认真贯彻执行国家各项施工规范及规程，参与质量管理工作。（2）参加隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志。（3）严格按施工规范和操作规程指导施工生产。（4）工程竣工后协助项目经理做好单位工程成本分析207、，总结经验并参加竣工验收。（5）参与竣工后工程的维修服务工作。.1.7 材料员职责：（1）严格遵守国家法令法规，执行上级业务部门的规章制度和管理办法。（2）负责工程材料供应商的评价、定货、及供应工作。（3）按照材料的管理办法编制各种报表，记好各项台帐。（4）负责采购及建设单位提供材料的质量验收。（5）做好材料的标识，保证材料的可追溯性。（6）按照ISO9001 系列程序要求整理有关资料。（7）负责机械设备的保养、维修，保证机械设备处于良好使用状态；.2 质量保证体系.2.1 贯彻ISO9001 质量保证标准、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中，实施质量保证和质量控制的纲领性208、文件。.2.2 本工程成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。.2.3质量员通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO9001 程序要求进行。.3 保证工程质量主要措施.3.1 加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。.3.2 认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合209、格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关；.3.3 在基础结构施工中建立混凝土浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。.3.4 制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。.3.5 开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。.3.6 强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工210、序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。.3.7 建立质量例会制度，每月召开2 次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC 小组活动。.3.8 严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。.3.9 认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。.3.10 制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。6.4 技术保证措施图纸管理图纸管理作为受控文件管理，专职资料员负责收、发工作，并有收发记录，对作废图纸及时进行标识。设计变更及时反馈到施工图纸上，作到与施工同步，工程竣工前竣工图纸基本完成。程序管理（1）建立样板制：对于分项工程应先做样板211、，装修阶段先做样板间，经验收合格并经甲方通过后，方可大面积展开施工。（2）认真贯彻公司有关技术管理规定，严格招待施工技术规范、标准和操作规程；建立工地技术管理体系；建立栋号技术主管验线制度。（3）以质量为中心，抓好施工全过程的技术措施；根据施工进度计划，编制详细的施工方案；做好图纸会审，设计交底和技术交底工作。（4）做好原材料试验和现场各项试验工作；加强各项原始技术数据，做好技术资料管理；抓好测量定位和高程控制及复核工作。 资料管理项目经理部配备专职资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。项目施工期间，本公司项目管理部专职技术资料管理责212、任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交卷。资料收集、整理将根据分部、分项进行。各项资料报验工作，将工程建设监理规程进行。资料保证措施：（1）施工技术资料的编制必须符合DBJ01-51-2003文件规定和工程档案编制要求，同时应符合公司ISO9000程序文件、ISO14001程序文件和ISO18001程序文件规定。（2）工程技术资料由主任工程师总负责,逐级配备资料负责人负责资料管理工作；技术资料要做到标准统一、格式统一，采用相同的资料表格，填写内容等整齐划一。（3）项目资料员要及时收集、整理现场的技术资料并将其及时归档保存；技术资料按系统专业归类分档整理,保证资料完整、准确并妥善保管,防止213、丢失和损坏。（4）资料员必须持证上岗,现场技术资料采用计算机管理,在计算机 中建立完善的资料档案体系,使资料调取、查找方便、监控容易，提高资料管理的效率和水平。技术资料提供分工表序号资料名称提供部门收集人1施工图纸甲方技术负责人2图纸会审技术部技术负责人3施工组织设计主任工程师主任工程师4分部分项工程施工方案技术部技术部长5各项设计变更、洽商记录主任工程师主任工程师6测量记录测量组测量组7技术交底技术部各项技术负责人8原材料材质证明材料部采购员9原材复试单技术部试验员10钢筋连接试验单技术部试验员11商品砼申请书工程部资料员12商品砼有关文件搅拌站试验员13砼试验单技术部试验员14施工记录工程214、部工程负责人15测温记录技术部试验员16隐、预检记录技术部各项技术负责人17分项、分部工程质量评定质量部质量负责人18分项工程自检、交接检单施工队班组施工队技术员19结构验收单技术部技术负责人6.5 消防保卫措施在施工生产过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保不出现消防、伤亡事故。 建立保障体系在施工的全过程中，建立以执行经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系。结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。 消防保证措施（1）实施逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。分包单位在总包的监督检查下，建立215、分包内部的逐级防火责任制，加强工人消防教育。（2）施工现场不许吸烟，生活、办公区设置在场外，生活、办公区设置吸烟室，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设置足够消防器材。（3）施工现场必须配备专职消防保卫人员并持证上岗；加强对每一位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。（4）经警实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记。每位人员必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。（5）材料工具出场实行出门条制度（由物资部签发）。贵重物品必须入库保管，专人专管。（6）易燃、剧毒物品应分类专库管理，严格进出库手续；进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与明火作业交216、叉操作。（7）明火作业应办理审批手续,乙炔瓶、氧气瓶与电、气焊用火地点不得小于10m；施工现场内禁止家属及非施工人员居住。（8）施工现场设置消防通道,三通一平时设计安装足够数量的地下消火栓,并配备水带、水枪,消防给水干管管径不应小于100mm,管线宜布置成环状。（9）消防泵必须在配电室接专用线,应有专人昼夜值班；消防设施器材严禁挪作它用。（10）工地围墙高度不得低于2m,由保安护场；施工人员进场前应进行遵纪守法,消防保卫教育；对外埠施工队员做到底数清楚,“三证”齐全。（11）消防保卫人员每天应对工地用火用电等情况进行巡查,每旬参加一次文明施工检查；电气开关的上、下接线处均采用线鼻子压线方式。6217、.6 环境保护措施加强施工现场环保工作的组织领导,成立以项目经理为首的由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。加强环保宣传工作,提高全员环保意识。认真做好施工组织设计中环保措施,其针对性、可操作性要强。防尘污染措施.1对出现场的运输车辆,进行严格的清扫、防遗洒工作。在土方开挖运输期间,设专人负责清扫车轮,并拍实车上土。对松散易飞扬物采取遮盖。.2对临时施工道路进行路肌硬化,在干燥多风季节定时洒水。.3结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站,并及时清运。防止水污染措施.1施工现场道路平整,做到不积水。.2搅拌机(砂浆)和车辆冲洗218、污水设两级沉淀池后,排放到污水管线。.3对现场油料集中保管,油料库做好防渗、污、漏处理。.4现场内污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。防大气污染措施职工大灶和茶炉,采用煤气(电)方式, 原则上不设在现场，现场内严禁熬沥青和烧杂物。防噪声污染措施.1施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量避免人为地大声喧哗,增强全体施工人员防噪声的管理制度,尽量避免人为地大声喧哗,增强全体施工人员防噪声拢民的自觉意识。.2浇筑砼时尽量安排在白天进行,选用低噪音振捣棒,噪音白天控制在70分贝以下,晚上控制在55分贝以下,并且经常测试。.3木工棚等产生噪音的地方进行封闭,尽量选用低噪声或备有消声219、降噪设备的施工机械。.4加强噪声监测,采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。做好施工现场环境保护的监督检查工作,每月初、月中和月末对环境各顶工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。环境卫生管理措施.1施工现场经常保持整洁、卫生。.2施工现场不许随地大小便。.3工程垃圾集中存放,及时分拣清理,现场无污物和污水。.4现场不设置食堂，施工现场外的生活区食堂严格执行卫生管理制度和食品卫生管理制度,炊事人员必须经卫生部门检查后,持健康证上岗。.5炊具要干净,炊事员着装整洁,讲究个人卫生,生熟分开操作和保管,有灭蝇灭鼠措施,220、做到无蝇无蛛网。.6厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人保管，经常冲洗，防止蚊、蝇孳生。.7施工道路经常清扫,洒水防尘,保持道路整洁卫生。6.7 文明施工措施创建文明标准化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，要使工程施工过程中有一个安全、文明的施工环境，采取以下措施：（1）成立以项目经理为组长，各队长为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，按阶段绘制文明施工平面布置图，划分区域责任人，实行挂牌制。实施每月组织一次检查和评比的制度，评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法进行。（2）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。施工机械设备、221、安全等标识均按统一要求制作。施工现场必须设立明显的标牌，主要入口处设立“七牌一图”。（3）施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐，同周边环境相融洽。（4）施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染。建立节水措施，消灭常流水、常照明。（5）现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。（6）严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。；（7）临时设施搭222、设统一，规划整齐，施工现场的半成品、材料堆放、机械设备、照明线路均按规定堆放或架设。（8）现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。（9）施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水，按程序组织施工，做到工完场清。（10）严格按照文明施工标准搭设办公室及生活区临时设施，在施工程严禁住宿。（11）设立临时建筑垃圾点，及时清理建筑垃圾。（12）施工现场必须设置大门，设置门卫并建立门卫制度，工地管理人员必须佩戴工作卡。（13）施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定在相应的场所配足消防器材及防火用品。（14）易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理，禁223、火场所严禁有明、暗火。施工现场设立吸烟区，工地不应有烟头。（15）施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜入工地玩耍。6.8 减少扰民措施（1）按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐,道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。（2）建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。（3）混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通。（4）文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，避224、免出现较大声响。（5）木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声的作业要尽量做到封闭施工，避免噪音污染；减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。（6）防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”制度。6.9 安全施工措施 安全管理措施（1）坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。（2）实行项目部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”225、的基本原则。（3）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。（4）坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。（5）实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。（6）安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。（7）坚持三226、级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。（8）对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。（9）主要消防措施：消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。在施工现场，每层楼梯设大容量灭火器，确保消防安全。施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人227、管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。 安全技术措施.1 安全防护内容及方法 （1）三宝内容指安全帽、安全带、安全网。工人进入现场必须统一佩戴安全帽。安全帽由项目部统一购置，统一颜色，发现不合格安全帽不准佩戴，并做报废处理。凡在2m 及2m 以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带，安全带由项目部验收合格，合格证齐全，定期试验合格。（2）现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全带人员则罚款并登记通报批评。安全带佩戴过程中，安全戴上的各种部件不得随意拆除和更换228、，出入仓库应严格进行登记和检查。（3）本工程围护均采用密目式全封闭安全网，安全网的使用部位为建筑外侧全封闭，此部位下部为行人通道，除按要求封闭安全网以外，行人通道上部要求搭设安全通道。电梯口、扩散井需在井口内、及每隔两层设牢固平网。.2“四口” 本工程楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口数量较多，为保证施工操作人员安全出入，必须对上述部位进行封护。（1）楼梯扶手要求建设单位单位及时定货，力争楼梯踏步护栏拆除后及时安装，如不能及时到货，则应设置1.2m 高的钢管防护栏杆与埋铁焊接。（2）电梯井口均安装1.2m 高的活动门，采用墙内预埋20mm 厚的钢板焊接20的圆钢作为转轴，门安装后及时进行锁定。（229、3）预留洞口采用12 钢筋作肋、45 等肢角钢焊接成平面结构放在洞口上部予以固定，每边宽出洞口150mm 以上。（4）通道口搭设防护棚。棚的宽度每边大于出入口500mm，长度为8m，棚顶采用300mm55mm6000mm 的木板满铺，侧面采用密目安全网围护。（5）对通道口、楼梯口、电梯口、预留洞口设置红色警示灯。.3 安全技术措施楼梯防护措施：踏步混凝土浇筑以前，将埋件埋入，每跑楼梯埋三处，即底部、中部、上部，拆模后将1.5m 短钢管竖向焊接就位，然后将斜向长杆采用扣件连接，电梯井防护措施：电梯井口处墙壁封模以前将20 螺栓、锁头钢筋12埋入，靠门洞口侧边150mm 上、下距门洞口顶部、底部距230、离为门洞口的1/4高度，通道口安全防护措施：采用483.5 钢管、扣件，搭设8m 长防护棚。6.10成品保护措施（1）所有钢筋、钢构件、架管进场后应堆放在制定堆放场地，场地要求平整，排水通畅，成捆钢筋下均垫木方垫起；竹胶板进场后应逐层堆放在制定区域，底部均匀垫同尺寸的木方。 （2）模板使用后应及时将混凝土渣、水泥浆清洗干净，涂刷脱模剂，严禁用撬棍或大锤乱打，以防损坏板面。吊装模板时轻起轻放不准碰撞，防止模板变形。（3）钢筋按照要求做好垫块，顶板负弯矩钢筋做好马凳，顶板混凝土浇筑时在特制的马凳支架上铺木板作为行走通道，禁止直接踩在钢筋混凝土浇筑时发现钢筋变形要及时纠正；顶板混凝土浇筑时，竖向插筋231、下部均用塑料布包裹保护。（4）防水卷材操作人员及防水层上其工作人员严禁穿带钉鞋，防水层完成后严禁堆放架管、架板等硬物，防水层验收后及时做好保护层。楼梯踏步上搭设钢管架上铺设木板加以保护。（5）土建在楼地面完工后，安装专业要进入管线安装，所用的马凳、梯子的腿要用胶皮保护，以免碰坏地面。（6）凡在已施工完成地面的房间内进行顶棚、墙面油漆施工，地面先垫一层纸，然后上面在铺一层编制布进行保护，同时油漆、涂料的配制固定于楼层一间房间内，确保地面不污染。卫生间防水验收合格后，不许随意剔凿。（7）木门框安装完后、要有防碰撞措施，在木门框下口1米处用铁皮、或木板，将木门框包上进行保护。（8）消防管道试水打压检232、验时，对喷头周围物品采用塑料布进行保护。（9）进入装修阶段后期，每个单元设置一至两名专职看楼员，负责成品保护工作。6.11 总包与甲方、监理、设计协调措施（1）总包与甲方的协调：我公司将依据合同约定，认真履行合同约定的义务、责任，积极主动与业主的沟通，确保工程进度与质量符合合同及业主要求。遇到与甲方意见不一致时，在不违反规范和确保工程施工质量、安全的前提下，尽量遵从甲方的意见。（2）总包与监理的协调：总包是监理的监督对象，必须全面接受监理单位的监督及检查工作。在施工过程中每道工序在自检合格的基础上按监理工作流程及时进行报验，组织相关人员参加每周的监理会议，及时上报监理单位要求提供的各项报表。对233、监理工程师提出的各类问题及时进行整改或与监理工程师进行沟通协商解决，对监理发出的各项通知，有书面的回复记录。（3）总包与设计的协调：在施工前积极组织图纸自审、会审，将发现的各类问题在设计交底的会议上向设计人提出，及时办理图纸会审记录；在施工过程中，发现图纸中存在问题，及时与设计主管取得联系，得到书面确认后方可在施工中执行。6.12 总包单位与分包单位协调及管理措施（1）合理安排各分包单位的进场时间及供货商的供货时间，总包全面协调各分包单位之间的工作关系，对其材料、设备以及施工过程中的工程质量、施工安全、施工进度进行监督检查。（2）分包单位进场前要与总包单位签定质量，工期、安全、消防保卫、文明施234、工等责任状，明确双方职责。（3）分包单位施工过程中要按总包单位的总体计划进行。分包单位的某项指标达不到总包单位要求时，总包单位向分包单位提出限期整改通知，分包单位再一次达不到要求时，总包单位向业主方提出更改分包单位意向并分清双方责任。（4）工程施工中使用到的大型机械设备、三大材及其它机具、设备、材料的进场时间根据进度计划的具体安排，由工程、技术和材料负责人共同协商确定。第七章、经济技术指标序号指标内容目 标 值1工期302日历天2质量合格（结构施工按长城杯标准执行）3安全无重大伤亡事故，一般事故发生率0.5。4降低成本工程造价2%5场容市级安全文明工地标准6消防达到公司要求7环保达到公司要求第235、八章 保修期服务8.1服务目标确保全方位、全过程为保修期提供“至诚至信的完美服务，百分之百的保修期满意”8.2服务守则服务周到 信息畅通 反应快速 保证质量8.3服务管理体系公司总工程师项目保修人员相关分包单位客户服务部相关部门项目经理部8.4管理职责完善以公司总工程师为首的保修期服务管理责任体系，并明确相关职责，以形成有机的业务联系与相互制约，确保保修期服务计划的实现。根据保修期服务责任，建立岗位责任制，明确分工职责，落实服务控制质量责任，各岗位各负其职。具体如下：总工程师领导并全面部署协调保修期服务工作。项目部1）负责工程保修期服务职能的全面部署。2）制定施工过程中保修期服务工作计划，并进236、行保修期服务总结。3）主抓施工过程中保修期服务工作的开展。4）同建设单位建立良好的合作关系。公司保修管理部门（1）保修期服务部职能的全面部署，编制相关文件，如保修期手册、操作与维修手册等实用、可靠的手册。具体负责工程的保修合同的谈判和签定工作。(2)具体负责工程的保修合同的谈判和签定工作。(3)参与保修合同和分包保修金支付工作，抓好保修金的回收工作，抓好公司内部对分包保修金的支付和使用的管理工作。(4)做好同建设单位建立良好的合作关系的沟通工作。(5)对服务的工程在维修过程中，填写回访纪要，建筑安装工程保修认证单等资料记录（如照片等）。(6)及时处理建设单位提出的问题，解决工程出现的各种情况，237、对重大问题及时上报有关领导。(7)协调分包的保修维修工作。8.5保修期手册为了全面的进行工程保修服务，满足建设单位的使用功能和适用性，确保建设单位在保修期内能够享受到良好的服务和完善的保修项目。工程竣工时应及时向建设单位提供使用说明书和保修期手册。保修期手册主要就住户的房屋各部位材料及设备的使用方法，注意事项进行详细的说明，确保住户入住后对住宅有一个初步的了解和正确的二次装修，确保建设单位在使用工程有关设备和功能时便于查询。8.6保修期内的服务管理(1)服务：保修的内容按建设部建设工程质量管理办法、北京市建设工程保修合同规定，以及与保修期在合同中约定的保修内容执行。(2)凡未按规程、规范和工程238、合同规定施工而造成的问题，必须无条件进行保修。(3)由于设计、保修期使用不当和指定采购材料，或已超出保修期而出现的问题，按保修期认可的工程技术修理方案和费用，予以修理。(4)凡因不可抗力，如地震、台风、洪水等原因对工程造成的问题，另行处理。(5)修理工作指派具有相应资质的员工进行，并进行全面交底。(6)保修完成需经保修期逐项验收，并签字认可，验收记录由公司保修期服务部备案。(7)工程质量问题，要根据具体情况尽快组织检查和维修。8.7季节性服务1） 冬季采暖期服务：进入采暖期组织有关施工人员对供暖系统做一次检查，并经常电话回访，保证及时发现问题，及时解决问题。2） 雨季和汛期服务：在雨季前，组织239、防水公司回访一次并于每次雨后进行现场回访或电话回访。（1）雨季和汛期将组织检查一次避雷系统。（2）排水问题：包括屋面、檐沟、落水管、外墙、勒脚、散水等。3）定期服务在工程保修期1个月内对保修期进行回访，了解保修期对使用功能不完善方面的意见和处理急需解决的质量功能问题。保修期内定期次电话回访，定期到现场检查。中间回访，在工程交用半年时进行，了解建筑安装使用功能和安全奉命方面存在的问题和隐患。保修期结束前1个月进行交接回访，了解保修期对建筑产品的全面评价及后期出现的质量缺陷，并及时改正，为结算做好准备。8.8保修期限有合同的除执行合同外执行一下期限：（1）结构、基础为70年（2）防水为5年（3）装240、修、水电为2年第九章、施工现场总平面布置图9.1施工现场布置施工现场平面布置：现场南侧设置主道路遇出入口，塔吊南北侧各布置两台，砼泵设置在基坑南侧，消防栓、给水、临电沿基坑四周布置，模板、钢筋沿基坑四周堆放，具体详见施工现场平面布置图。本工程四周按文明施工规定统一设置明显标识，保证进出车辆、行人的安全，以确保周围正常工作秩序不因施工而受到干扰；施工现场的出入口处设立统一标准式样的标牌，字迹工整。在显著位置设置施工平面图和各项管理制度。施工现场应利用原有设施做有效排水措施，运输道路要平整坚实、畅通，不得积水。场区平整时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟，雨水经场区临时沉淀池沉淀后排入城市雨水管网。为防止雨期施工时雨水进入地下室，在地下室基坑上口四周设置排水沟，雨水通过排水沟汇入城市雨水管网。排水沟两侧为120mm 砖墙并抹水泥砂浆，沟底为细石混凝土。