1、7.4万银行综合楼及防空地下室工程机电安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章、编制说明11、编制说明:12、编制依据:13、编制原则2第二章 、工程概况31、基本概况:32、设计概况32 施工现场现状52.工程施工配合面广、量大、时间长6第三章 、施工准备及部署61、工程管理目标62、项目组织机构及岗位职责7主要项目岗位设置及管理人员配置73、工程施工程序102.应用BIM技术102.1.BIM组织管理实施102.2.BIM实施流程115、生产准备131.强化质量管理、加强施工质2、量预控132. 选用高素质的施工作业队伍，保证作业质量133. 加强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求14第四章 、劳动力、材料、机械设备计划141、劳动力组织及计划142、施工机械设备准备及计划15第五章、主要施工方法及方案151、给排水、消火栓喷淋系统主要施工方法及技术措施151.1 给排水工程特点151.2.施工流程171.3.消防喷淋系统施工技术方案302、电气工程主要施工方法及技术措施382.1电气系统工程特点381.供电系统：382 供配电系统：383.电力、照明系统394. 防雷及接地392.2建筑物防雷接地391.建筑物防雷接地设计要求：392. 主要施工方法、技术措施：43、0（1）接地干线应与镀锌扁钢焊接连接。402.3 钢管暗敷：431.施工准备基本要求：432 施工工艺43(1)施工前的准备43(2)电线管切断套丝43(3）用水准仪对接线盒的标高进行现场定位44(4）预留预埋施工44（1）钢管预埋完成后，在浇筑混凝土前在管口处加管帽。462.4 线槽、桥架安装461.安装材料要求463.桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表的规定。477.封闭式线槽、桥架的安装478.线槽、桥架安装其它注意事项：4810.线槽、桥架支架及接地492.5 电缆敷设491.电缆进场检查验收492.电缆敷设准备494.电缆敷设502.6 管内穿线(缆)工程511.准备工作514、3.放线及断线：514.导线与带线的绑扎及选择：525.管内穿线526.导线的连接53（1）护套层的剖削54（2）内部绝缘层的剖削547.导线包扎：558.线路检查及绝缘摇测552.7 开关、插座安装552.8 灯具安装561.墙上安装灯具：562.疏散指示灯安装：562.9 照明母线安装561.设备进场检查562.支架制作和安装574.照明母线安装572.10 配电箱安装582.配电箱安装583.箱内接线594.线路绝缘测试592.11 封闭插接式母线安装591.工艺流程：592.设备开箱清点检查：593.支架制作：604.支架安装：605.封闭插接式母线安装：606.母线插接箱的安装：615、7.母线槽水平安装：618.母线的连接：629.防火封堵：6210.分段测试：6211.试运行：622.12 工程各系统调试方案631.照明系统调试措施632.动力系统调试措施633、通风、空调工程主要施工方法及技术措施653.1空调通风系统的特点6511.通风及防排烟系统特点663.2 通风空调及防排烟系统施工664、主要设备的安装方法及技术措施771.水泵安装772.风机的安装773.空调机组的安装、风机盘管的安装784.制冷机组安装785.风机盘管安装78第六章、现场协调与配合791、安装各工种之间的配合792、安装与土建的配合79第七章、施工进度计划及保证措施801、施工进度总体规划86、02、主要进度控制点设置803、施工进度总控计划804、施工进度管理及保证措施801.组织保证802 管理保证812.1推行目标管理812.2制定统一的工程进度编制办法812.1 统一内容812.3 统一格式822.3建立严格的进度审核制度822.4建立例会制度822.5建立现场协调会制度822.6明确节假日制度823.资源保证823.1劳动力保证823.2机械保证834 .技术保证834.1编制针对性强的施工组织设计和施工方案834.2加强深化设计834.3广泛采用新技术、新材料、新工艺834.4采用项目管理信息系统，实现资源共享835.其他保证措施835.1加强与政府和社会各方面的协调847、5.2医疗卫生保证措施845.3加强成品保护845.4特殊时期的保证措施84第八章、质量保证体系及措施841、质量标准842、质量保证体系85项目质量管理组织机构852.2 人员配置及职责853、质量保证措施863.1 质量奖罚制863.2 检验检测制862.检验检测管理及内容863.3 样板引路制873.4 三检制873.5 质量例会、会议及讲评制883.6 全过程全天候质量跟踪监控制度893.7 挂牌管理制893.8 专项方案审批制893.9 创优质工程措施911.编制“创优策划书”912.人员教育与培训923.质量控制培训924.创优知识培训925.资料管理培训926.物资采购927.材8、料供应商的选择928.明确物资采购程序933.10创优管理制度933.11创优控制重点内容及控制要点实施细则941.创优控制重点内容942.控制要点实施细则953.12 创优实施过程监控措施991.组织合同交底992.现场指导、协助与控制1003.施工组织管理100第九章、安全、环保、文明施工1001、安全文明施工目标1012、 安全、文明施工管理1012.1本工程计划制定和实施的安全施工管理制度1012.2主要分项工程安全控制措施102第十章、成品、半成品管理及保护措施1041、水、暖、卫成品保护104（1）管成品保护：104（2）机制铸铁管成品保护：104（3）消火栓箱成品保护：104（49、）给水、采暖管成品保护：104（5）卫生洁具成品保护1052、电气成品保护105（1）配合阶段：105（2）管内穿线：1053、交工前成品保护措施106机电安装劳动力安排计划表106工、机具计划表107第一章、编制说明1、编制说明: 编制本施工组织设计的目的是：为xxxx银行综合楼及防空地下室工程机电安装工程施工组织提供纲领性技术文件，用以指导现场施工，确保以优质、高效、安全、文明及合理的施工组织完成大楼的建设任务。 本施工组织设计对工程的施工准备工作和整个的施工过程，在人力和物力、时间和空间、技术和组织上，做出了一个全面而合理，符合好、快、省、安全要求的计划安排。 本施工组织设计从项目机构安10、排，合理安排施工顺序和进度计划，合理布置施工场地，优化配置和节约使用人力、物力、财力、技术等生产要素，协调各方面的工作，达到施工有计划，有节奏，能够保证质量、进度、安全、文明施工，取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。2、编制依据:2.1.招标文件、工程图纸及答疑文件等相关资料。2.2.国家现行施工验收规范、规程及标准。2.3.工程所涉及的主要的国家、行业及地方规范、规程、法规、图集及政策。规范、标准、文件一览表序号名 称编号或文号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220022建筑电气安装工程施工质量验收规范GB5030320023电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB11、5016920064建设工程项目管理规范GBT5032620015住宅装饰装修工程施工规范GB5032720016电气装置工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-20017建设工程施工现场供电安装规范GB50194-938电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50255-20019电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-200110电气装置安装工程照明装置施工及验收规范GB502911建筑安装工程施工工艺及操作规程建筑电气安装工程DB/510090101-8812给水排水管道施工及验收规范GB50269-9713采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24212、-8214建筑排水硬聚乙烯管道设计与施工及验收规范GJJ129-9815建筑给水硬聚乙烯管道设计与施工及验收规范CECS41-9216建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程GJJ/T29-9817给排水标准图集18建筑安装工程施工工艺及操作规程管道安装工程DB/510090101-8819建筑工程质量检验评定标准GBJ301-9820建筑施工安全检查标准JGJ59-9921建筑机械使用安全技术规范JGJ33-9822建筑安装工人安全操作规程23建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200124给水排水管道施工及验收规范GB50268-9625其它有关的现行施工及验收规范3、编制原则 （1）科学13、组织施工，满足业主对本项目安全、质量、工期、文明施工的要求；充分利用有利的季节和气象条件，合理组织安排，减少不必要的支出和消耗，降低工程成本，合理布置劳动力、施工机具，尽量实现均衡生产。 （2）施工顺序合理编排，避免施工过程中的相互干扰。 （3）积极推广和应用“十新技术”，提高施工效率和工程质量。第二章 、工程概况1、基本概况: xxxx银行综合楼及防空地下室工程由xxxxxx银行股份有限公司投资建设公建-办公商业综合体。工程地处xxxx区本工程由22层塔楼与南侧3层裙房东侧3层裙房组成一个L型综合楼。场地的西北为塔楼主体，南部及东部为裙房部分。南部裙房通过顶部采光中庭与主体相连。总建筑面积：14、74660.84m ，其中地上建筑面积为47901.97m ，地下建筑面积为26758.87m。工程项目的规模及结构类型：本工程纯地下室部分结构形式为钢筋混凝土结构，主塔楼部分结构形式为钢筋混凝土框筒结构。裙房部分结构形式为钢筋混凝土框架结构。共享大厅部分结构形式为钢结构。2、设计概况专业系统主要内容电气电气设计包括低压配电系统、电力配电系统；照明设计、防雷系统、接地系统。1)、电力配电系统消防用电设备（如消防水泵、防排烟风机、消防电梯、消防控制室）、应急照明、障碍照明、电子信息设备机房用电、安防系统用电、地下室水管电伴热电缆、客梯、生活水泵、排水泵为一级负荷，银行营业厅及门厅照明、商场自动扶15、梯等为二级负荷，其它负荷为三级负荷。2)、低压配电系统低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。3)、照明设计正常照明、应急照明、航空障碍照明。普通照明支路选用WDZ-BYJ（F）E-500V,2.5mm 低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘电线，穿钢管在吊顶内明敷或暗敷，三根及以下穿SC15 ,四，五根穿 SC20应急照明支路选用WDZN-BYJ（F）E-500V,2.5mm 低烟无卤耐火辐照交联聚乙烯绝缘电线，穿钢管暗敷，保护层不应小于30mm。三根及以下穿SC15 ,四，五根穿 SC20,六16、根及以上穿SC25,4)、防雷系统、接地系统在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带网格不大于10mx10m或 12mx8m。利用柱子四角主钢筋或剪力墙内四根16及以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在距室外地面下1m处引出,一根接地线热镀锌扁钢-63x6。45m及以上应采取防止侧向雷击和等电位的保护措施。自十层起，每隔一层利用靠外墙框架梁内的二根主筋周圈焊接做均压环，该层外墙上的所有金属窗、构件均与均压环焊接；玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨均应与防雷引下线焊接。9、本工程采用联合接17、地方式，防雷接地、强、弱电接地共用接地装置，要求接地电阻不大于0.5欧姆，实测不满足要求时，增设接地极。给排水本工程给排水包括建筑物室内给水系统、太阳能热水系统、污废水排水系统、雨水排水系统、雨水回用系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、大空间智能灭火系统、建筑灭火器配置和七氟丙烷气体灭火系统的设计。1）生活给水系统本工程生活给水水源引自市政管网，从秦郡路接入一路进水，管径为DN150，供水压力不小于0.30MPa。生活给水系统竖向共分为四个区：低区为-2F地下车库至3F裙房，由市政管网直供；高区为4F至屋顶层，由设置在地库给水机房的三组变频设备和两座低位水箱（每座水箱有效容积12t）联合供水；18、其中4F至10F为加压I区，11F至17F为加压II区，18F以上为加压III区，每区独立设置变频供水设备，合用生活水箱，泵组入口处设置紫外线消毒器。2）生活热水系统生活热水供应部位为南侧裙房首层员工餐厅厨房。热水制备由裙房屋面太阳能热水系统提供（采用单水箱直接加热机械循环系统）。3）雨水排放系统本工程主楼屋面雨水采用87型雨水斗内落式重力排水系统，部分裙房屋面和阳光中庭屋面采用虹吸压力流排水系统。4）雨水回收利用系统回用水源为本单体屋面雨水及部分室外雨水，雨水收集面积为2400平方米，回用系统日水量为70t/d，由小区雨水外网统一收集后储存在东侧雨水收集池内。雨水进入收集池前需经过弃流系统，19、排出水质较差的初期地面雨水。收集池设有溢流管，超过设计利用标准的水量通过溢流管道排入市政雨水管网中。雨水处理机房设置在地下一层，采用混凝-过滤处理工艺，处理后水质达到绿化灌溉用水的水质要求，通过加压用于裙房种植屋面及室外绿化的浇洒用水。暖通本工程空调系统采用的冷热源形式：一到三层空调采用设在裙房屋面的三台高效风冷螺杆式冷热水热泵机组LS-4-13，四到二十二层空调采用可变冷媒流量商用空调VRV夏季制冷冬季供热。空调末端形式：一层到三层主体部分采用风机盘管加新风系统，员工餐厅、档案室、报告厅采用全空气系统。智能化火灾自动报警及消防联动系统、视频安防监控系统、有线电视系统、综合布线系统、背景音乐广20、播系统、建筑设备监控系统、停车库管理系统、弱电系统接地、信息及通信网络系统、程控交换机系统、室内移动通信信号覆盖系统、无线局域网络系统、信息及通信网络系统消防本建筑室内消火栓系统采用临时高压系统，竖向分为两个区，-2F至11F为低区，12F以上为高区，均由消防泵房内室内消火栓泵组供给（低区消火栓为减压供水，减压阀组设在泵房内），由屋顶18立方米消防水箱及增压稳压设备提供火灾初期水量及水压。本建筑物内各层均设消火栓进行保护，其布置保证室内任何一处均有两股水柱同时到达，灭火水枪的充实水柱为13m。本建筑主体塔楼及裙房除小于5平方米的卫生间及不宜用水扑救的部位外全方位布置自动喷水灭火系统。人防工程本21、工程地下二层部分为人防区，人防工程为六级人防。人防工程内设置自动喷水灭火系统、室内消火栓及灭火器。人防内饮用水水箱、生活水箱及供水设备等临战安装。3、工程环境1 周边环境本项目位于工程地处xxxx区大龙湖北侧，在秦郡路以东，普陀路以南的地块内，用地南侧及东侧为规划路。周边环境施工条件较为有利。2 施工现场现状施工现场内基坑钻孔灌注桩、SMW工法桩已由业主委托前期施工单位完成。4、工程特点及难点1.施工技术要求、质量要求高xx省优质工程（“xx杯”）2.工程施工配合面广、量大、时间长 本工程地下室结构复杂，为人防工程，预留预埋较多:电气管线几乎全部暗敷,各种套管的预留预埋和孔洞的预留,都需要与土22、建进行配合,与专业安装单位配合,所以,从开工起,我们就要与土建施工单位和专业施工单位紧密配合,以保证整体工程质量。3. 本工程电气部分较多,而套管和孔洞的预留预埋的准确性要求高,数量也较多,因此,电气为本工程重点,套管和孔洞的预留预埋为本工程的难点,我们一定要集中力量,保重点、解决难点,切实完成施工任务。第三章 、施工准备及部署 1、工程管理目标管理内容管理目标工期目标1） 主体结构封底时间：2012）工程竣工时间：2018.1.12安全目标确保责任事故死亡率为零，工程无重大安全事故，工伤频率控制在xx市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。 质量目标xx省“xx杯”文明施工目标xx省安全23、文明工地环境管理目标节能降耗，减少污染、排放达标，创绿色环保节约型工地，达到“四节一环保”要求CI达标2、项目组织机构及岗位职责 本工程决定实行项目法施工管理，根据本工程的结构复杂、质量标准要求高等特点，为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着结构合理、精干高效的原则，我司计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本工程的施工任务。将组建总承包项目管理团队，实行项目经理负责制，项目班子在指挥部及公司各职能部门的直接监督与指导下，履行施工总承包的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。 项目管理团队组24、织架构由总承包管理部、专业施工作业层组成。项目总承包管理项目管理部：项目总工程师、项目书记、生产经理、商务经理、安全总监、质量总监、机电经理组成。总承包职能部门：由工程部、技术部、商务合约部、财务资金部、物资设备部、质量部、安全部、综合办公室、机电部组成。专业施工作业层：包括总包自行专业分包和业主方指定分包组成。主要项目岗位设置及管理人员配置总包管理团队组织机构按不同职能及工程需要进行了各岗位设置，共计投入管理人员20余人。主要岗位职责序号总包管理部主要岗位总包管理部主要岗位职责1项目总经理1）主持本项目的日常管理工作，对项目负全面管理责任；2）组织制定并实施本项目总包管理策划、质量管理策划及25、安全管理等各项策划；3）组织建立健全总包各部门管理制度，并制定奖罚措施；4）组织召开总包协调会，解决现场各单位之间的矛盾和问题；5）组织总包质量管理部、安全管理部及各分包单位参加每周安全、质量检查，接受上级及政府部门的检查；6）处理好业主、政府部门及周边关系，协调解决出现的各种问题；7）负责工程保修工作。2项目书记1）直接领导综合管理办公室，负责施工现场的保卫、后勤管理、生活区管理、门禁系统管理、对外接待、社会关系的协调工作；2）主持施工现场的CI 形象策划、管理以及对外宣传工作；3）主持项目党务、保卫、后勤、CI 工作并制定相关规定；4）负责总包信息化管理系统的建立和日常维护等；5）对接与协26、调好政府部门及周边关系，办理工程施工过程中的各项手续；6）对劳务人员的实名制实施、平安卡办理、工程保险办理及工资发放情况进行监管。3项目总工1）领导技术管理部、深化设计部、BIM 管理部、LEED 管理部及资料室。2）负责审查分包单位编制的施工组织设计（方案）；3）主持各专业施工图管理，组织各专业进行内部图纸会审，并组织各专业参与业主主持的设计交底、图纸会审；4）协助分包单位解决施工过程中遇到的技术问题；5）负责项目科技创新与推广运用工作；6）负责项目创LEED 金奖资料的收集及申报；7）负责现场测量控制点的移交和协调；8）主持各专业材料样板的确定工作；9）主持各专业进行重大危险源的辨识工作；27、10）主持深化设计工作计划的管理，并监督落实；11）主持项目内外往来工程技术文件的收发管理进行审批；12）主持各专业主要分部分项工程的验收工作；13）主持工程竣工资料的收集、整理、移交工作。4生产经理1）领导计划管理部、协调管理部、工程管理部。协调各专业分包、独立分包及作业队伍之间的进度、作业面、运输矛盾，使现场施工合理有序进行；2）在项目经理领导下，建立健全各项生产管理制度，并组织实施；3）及时协调总包与分包单位之间的关系，组织召开总包与分包单位的各类协调会议，参加业主组织召开的协调会议；4）对土建工程、钢结构工程、其他各专业分包工程之间施工生产进行协调；5）建立进度管理体系和相关制度，组建28、进度实施小组；6）主持项目二、三级计划的编制与交底工作；7）主持分包单位各级施工进度计划的审核汇总；8）负责检查监督各级计划的实施与调整；9）组织召开进度协调会议，并督促各专业按会议决定及时解决；10）负责与地方政府部门、监理及业主之间的沟通协调；11）负责施工界面及作业工序的协调；12）参与分包工程验收及项目竣工验收工作；13）严格执行各类管理办法及奖惩制度，确保进度、质量、安全生产及文明施工各项目标的完成。5商务经理1）合约、商务管理部，具体负责项目合同管理，对分包合同履约进行监管；2）在项目经理领导下，建立健全合约、商务管理制度，并组织实施；3）协助业主进行招投标工作，审查分包招标文件，29、减少合同死角；4）负责审查各专业单位工程量及进度款支付、竣工结算工作。6质量总监1）主管质量管理部；2）在项目经理领导下，建立健全总包现场质量管理机构及制度，并实施；3）督促各分包单位建立健全现场质量管理机构和制度，并监其正常运行；4）主持编制质量管理措施、创优策划，对本工程质量目标进行分解；5）审核专业分包质量管理措施、创优策划，重点审查各专业分包是否按照总包质量目标进行编写，并监督其专业单位按其实施；6）对现场施工质量问题责令整改，并给予处罚；7）主持材料、半成品及构配件进场时的质量验收；8）负责监督检验批的验收工作，并检查验收资料、施工记录的合规性；9）组织各专业进行工序交接检；10）主30、持各专业建立分部分项工程的不合格品台帐；11）组织项目质量专题会，向业主和监理工程师提交情况通报；12）参与分部分项工程的验收工作及单位工程的竣工验收工作。7安全总监1）主管安全管理、环保健康部；2）在项目经理领导下，建立健全总包现场安全环保管理机构及制度，并组织实施；3）督促各分包单位建立健全现场安全环保管理机构和制度，并监督其正常运行；4）参与审查分包单位安全专项方案是否包含危险性较大的分部分项工程，如包含应组织各专业按照xx市相关规定进行专家论证；5）组织项目安全协调会，向业主和监理工程师提交安全情况通报；6）负责进行分包入场安全技术交底，并签订管理协议；7）负责消防设施、用电安全、大型31、设备安拆、安全防护设施等组织专检；8）对现场施工安全生产违纪违规情形责令整改，并给予处罚；9）对工伤事故，坚持“四不放过”，并按照“四不放过”原则进行处理。注：机电部对所有机电专业分包进行管理。3、工程施工程序施工总体部署思路：根据本工程特点、承包范围及招标文件有关要求，施工部署将统筹安排，既考虑各专业工序的衔接、各分部分项工程的工期搭接、分包工程的合理穿插、专业分包工程有足够的施工时间，又保证资源配备与进度安排相协调，此外还考虑配合业主制定设备采购计划、专业分包进场时间计划，作好分包管理、协调与服务。 塔楼机电安装工程根据设备层分布竖向分为2个施工流水段。楼层预留预埋及预制组合立管随土建结构32、施工进度及时安装；根据土建结构验收进度，及时插入施工。各施工流水段基本平行施工，相互协调配合，流水段内部各专业、各工序以建筑楼层为界逐层形成流水作业。 施工时按照先主干管和管井施工，后支管及末端设备的顺序施工。管井立管安装完毕后，装修开始封闭管井隔墙，为内装修创造条件。吊顶主干管在吊顶主龙骨之前施工完毕，水平支管安装跟随吊顶次龙骨施工，相应进行安装和调整。为加快机电安装的速度，采用分层、分部位、分段位打压的方式。整个系统管线完成之后分系统进行综合调试。4、施工技术准备1.加强技术管理、科学施工 我公司根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直至最终33、的落实，制度详细的施工措施，解决施工技术难点，控制各工序、各工种的标准化、规范化作业，确保工程有条不絮，科学组织施工。2.应用BIM技术2.1.BIM组织管理实施我公司在机关总部有公司直属深化设计技术中心，具有近百人的专业深化设计团队，专门承担对项目的技术指导以及公司重点项目的深化任务，在BIM 应用方面，已经积累了相当的经验。本工程将做为公司重点项目，将配备专门的BIM团队，所以团队成员均具有BIM项目设计配合应用经验，熟练掌握Autodesk平台的BIM系列软件。全程参与到建模、深化设计和施工管理过程。2.2.BIM实施流程各专业建模模型叠加碰撞报告解决碰撞业主、监理、顾问审核有碰撞Rev34、it建模Navisworks碰撞检查Navisworks三维校审零碰撞深化图和综合图模型现场施工组织和管理工程验收3dmaxlumion模拟校审Revit模型CAD图纸深化设计阶段 竣工BIM模型Navisworks校核CAD图纸加工制造、现场施工阶段竣工交付阶段Xstee建模2.3.BIM具体应用（1）碰撞检查及解决碰撞生成碰撞报告并解决生成平面综合图和剖面图（2）净空检查通过建立一个标高检查过滤器，依据要求设置好相应管线的最低标高要求，设置过滤器所显示的颜色，应用过滤器后低于设置标高的管线即会通过相应的颜色显示出来；建立一个天花板平面，按要求设置好天花板标高，通过碰撞检测功能检测天花板跟相35、关机电管线之间的碰撞结果，即可查找到不满足净高要求的位置；通过这些功能，大量的节省了人工排查的时间，提高了综合排布的效率。（3）维护空间/通道的校验复核吊顶区域维护空间的校验复核（revit）（本工程某吊顶区域）：对吊顶区域的维护空间的校验复核，我们利用revit的效果图、平立剖之间的快速转换，对管道、阀部件、设备与检修孔的尺寸关心进行全面的校验，已确保设备、管道的维修空间满足操作要求。（4）可视化化校审通过BIM技术的模拟漫游功能，业主、顾问可以在模型手动模拟漫游，所见即所得，通过三维空间，对有问题的部位可以提出意见，要求深化设计工程师进行修改，实现深化设计师与业主、顾问三维空间信息的无缝对36、接。（5）施工方案模拟及优化在BIM模型的基础上，结合现场的施工环境以及相关的施工工艺流程，通过模型的立体剖切、动画漫游以及施工模拟，制定出高质量的施工方案。不仅可以在充分了解每步工艺流程所处的环境以及施工的操作空间，同时在符合规范、标准，保证施工方案安全可行的的前提下，不断进行方案的优化，不断的完善。最后，将通过相关的软件配合BIM模型，输出直观的施工方案模拟动画，并可对施工管理人员及操作人员进行视频交底，提高共同的认知度，加快施工速度，提高施工效率。（6）可视化交底、检验充分利用BIM模型的可视化、空间化特点，对结构复杂节点及现场施工难点进行可视化三维交底，更直观、更形象、易接受、指导性强37、。BIM模型实际施工安装照片5、生产准备针对本工程的施工特点，项目部将做好如下生产准备，保证工程的顺利交工1.强化质量管理、加强施工质量预控 结合本工程的具体特点、情况，在施工前制定详尽的施工组织方案，设立质量管理小组，对工程质量实行全面监控，一切从“毫厘”抓起。2. 选用高素质的施工作业队伍，保证作业质量 建筑施工是劳动密集型作业，它的产品主要是通过工人的双手建造而成，因而对手工技术要求较高的工作，工程质量达标与施工人员专业技能素质有密切关系。我公司从多方面精选施工人员，严格筛选，确保为该工程项目建立一支专业技能强的施工作业队伍。3. 加强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求材料的品质将严38、重影响工程的质量，我司将在材料管理上，从供应商的选择到材料的进场验收、抽验送检、保管、发送和使用等环节，都将建立一套严密的管理制度，使投放到工程上的各种材料始终处于有效的管理中。第四章 、劳动力、材料、机械设备计划1、劳动力组织及计划本工程的作业队伍要在全公司范围内选择技术水平高，生产经验丰富，劳动组织纪律性强、稳定可靠的队伍,要本着“公平、择优”的原则,对挑选的队伍均应在技术水平、工作作风以及以往的工作业绩等各方面进行认真的考察、评比,精选最好的队伍参战。劳动力的安排根据土建工程进度和现场实际施工情况来确定作业人员的数量、进场时间、作业时间,随时进行调整,实行动态管理、合理调配,确保工期要求39、。机电安装劳动力安排计划表工种按工程实施阶段投入劳动力情况（安装部分）预留预埋阶段主要安装阶段配合装饰阶段工程收尾阶段备 注电焊工51062电工15402510管工230208通风工0402512起重工0321保温工01055钳工01053气焊工2322普工620106总计30166100492、施工机械设备准备及计划 见附表二第五章、主要施工方法及方案1、给排水、消火栓喷淋系统主要施工方法及技术措施1.1 给排水工程特点 本专业的设计范围包括建筑物室内给水系统、太阳能热水系统、污废水排水系统、雨水排水系统、雨水回用系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、大空间智能灭火系统、建筑灭火器配置和七氟丙40、烷气体灭火系统，工程系统复杂，智能化程度高，功能完善，安装要求精度较高。 该工程内部设施比较完备，质量要求高。为此，在安装施工过程中，应结合本工程的结构特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。本工程施工量大面广，根据甲方要求，我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心组织施工，把每一个专业，每一个单项工程，每一道施工工序进行全面分解，以竣工验收日期为不变基准，全部实行倒排计划，完成日期落实到每层每点，投入最精良的施工队伍，以严密的组织机构落实严密的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量，根据工期需要，将进一步采取强有力的抢工措施，制定一切为工41、程服务的规章制度、措施方案、计划规定，确保工程如期竣工。.给水系统特点1）给水水源情况：给水水源引自市政管网，从秦郡路接入一路进水，管径为DN150，供水压力不小于0.30MPa。2）生活给水系统竖向共分为四个区：低区为-2F地下车库至3F裙房，由市政管网直供；高区为4F至屋顶层，由设置在地库给水机房的三组变频设备和两座低位水箱（每座水箱有效容积12t）联合供水；其中4F至10F为加压I区，11F至17F为加压II 区，18F以上为加压III区，每区独立设置变频供水设备，合用生活水箱，泵组入口处设置紫外线消毒器。3） 管材：生活给水管采用S30408薄壁不锈钢管,管径小于等于DN100采用卡压42、式连接，管径大于DN100采用沟槽连接。.排水系统的特点1）本工程室内排水采用雨污分流制。2）0.000m以上排水通过重力流直接排出室外，地下车库设集水坑收集汽车坡道入口处截留雨水以及车库地面冲洗废水再用潜水泵提升排出。3） 裙房部分餐厅含油脂污水重力排出室外。4） 重力排水管采用承插口的W型柔性接口排水铸铁管；压力排水管采用热镀锌钢管。 1.1.3.生活热水系统特点 热水制备由裙房屋面太阳能热水系统提供（采用单水箱直接加热机械循环系统）。管材：生活热水管采用S30408薄壁不锈钢管,管径小于等于DN100采用卡压式连接，管径大于DN100采用沟槽连接。1.1.4.雨水系统特点本工程主楼屋面雨43、水采用87型雨水斗内落式重力排水系统，部分裙房屋面和阳光中庭屋面采用虹吸压力流排水系统。.消防给水系统1）本工程为综合高层建筑，按一类建筑进行消火栓系统设计，室内消火栓系统水量为40L/s，室外消火栓系统水量为40L/s，火灾持续时间为3h。2）本工程火灾延续时间内的全部室内外均消防水量储存在-1F消防水池内。.消火栓系统1）室内消火栓给水系统采用竖向分区，分区最大静水压力控制在1.0MPa以内，共分为2个区，根据建筑高度，并结合楼内各个功能进行竖向分区。.自动喷水灭火系统 1）本建筑主体塔楼及裙房除小于5平方米的卫生间及不宜用水扑救的部位外全方位布置自动喷水灭火系统。办公部分按照中危I级，地44、下车库等按中危险级级进行设计，系统水量为30L/s，火灾持续时间为1h；共享大厅采用大空间智能灭火系统（高空水炮），系统水量为15L/s，火灾持续时间为1h。2)室内消火栓给水管采用热镀锌钢管.3)本项目地上部分采用湿式喷淋系统，地下部分采用预作用喷淋系统。1.1.8.气体灭火系统1）采用七氟丙烷全淹没灭火系统的灭火方式。2）设置部位：-1F变电所、发电机房、蓄电池间，金库，2F、3F档案室，4F、5F、6F信息机房、UPS室等不宜用水扑救的房间。其中4-6F信息机房、UPS间等采用组合分配管网系统， -1F变电所、发电机房采用组合分配管网系统，每个房间独立为一个防护区，其余全部采用预制式系统45、（柜式）。1.2.施工流程给水系统施工流程见下图所示：材料进场、验收预留预埋管道安装支架安装管道预制管道二次冲洗、试压系统调试配合装修装未端管道冲洗试压系统验收系统消毒给水系统施工流程排水系统施工流程见下图所示支架制作安装ZHUSM装管井内立管安装ANGZHUANG装材料进场、验收预留预埋水平排污管安装管井内支管安装灌水试验水平雨水管安装洁具等安装水平透气管安装集水井压力排水系统管道安装潜水泵安装压力排水系统调试系统验收排水系统施工流程操作流程（1）配合土建预留预埋根据已进行设计交底后的图纸，在确认没有问题的前提下,配合土建进度进行预留、预埋。在土建打砼前，应根据施工图纸对预埋件的数量、尺寸、46、位置核对准确，尤其应注意穿梁、穿地下室外墙及生活水池等防水要求高的部位的预埋件。管道穿墙、楼板、基础的孔洞应配合土建施工预留。外墙套管、出水池套管为防水套管；穿梁套管、穿一次结构套管为钢性套管。穿越楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实；穿越墙体的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，且端面应光滑 ；预留孔洞的位置及位移偏差值符合规范要求及在允许偏差值内。施工预埋：制作套管的管径，比穿越的管道大1至2号。过墙套管的长度 = 墙厚 + 两面抹灰厚过楼板套管长度 = 楼板厚度 + 两面抹灰厚 + 20mm（卫生间50mm）套管应两端平齐，打掉毛刺，除锈防腐。过人防墙套管按人防图集47、要求制作安装。在混凝土中套管预留应位置准确，过墙两端与饰面平，过楼板下端与楼板饰面平。地下室穿墙防水套管柔性穿墙防水套管安装图注：1套管；2翼环；3挡圈；4橡皮条；5螺母；6双头螺母；水管穿越楼板详图 7法兰盘；8短管；9翼盘。水管穿越隔墙详图（2）管道预制按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对、按管段分组编号）。 （3）支架安装根据现场放线情况，管道支架按照标准图集或设计要求集中在加工场内预制加工成成品，除锈后按设计要求进行防腐处48、理。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。排水管固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。 管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。排水管安装最大支架间距（单位：m）公称管径（mm）5075100150200250立管1.21.52.02.02.02.0横管0.50.751.101.61.62.0 钢管水平安装最大值架间距公称管径（mm）15202532405070801001251502002549、0300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112塑料管及复合管管道支架的最大间距公称直径（mm）162025324050637595110支架的最大间距（mm）立管0.50.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.60.70.80.91.0111.21.351.55热水管0.20.30.350.40.50.60.70.8柔性接口铸铁排水管施工（1）工艺流程（2）接口安装程序 a、 将接口处的管外表面擦洗干净。 b、将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。 c、在管接口外壁涂50、一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图 2 d、将橡胶圈的另一头向外翻转。e、将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。 f、再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（ 6.76 牛 . 米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑51、扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。 （3）管道安装程序 管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管立管支管连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。操作要点 ：a、室外埋地管道安装： 管底的地基承载力应不小于 100KN ，当达不到此承载力时，可采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力。不宜用混凝土条52、形基础。当必须用砼条形基础时，则管径 1/2 以下应用条形砼基础包裹。当管底为坚硬岩石时，应在管底超挖不小于 100mm 深度，并填中粗砂将管放在砂基础上。如超挖有困难时，可将管径 1/2 以下用砼做成 180 条形砼基础。 在行车的地面，管顶最小覆土高度为 400mm ，行驶汽车在 10 级以下土路面，管顶最小覆土高度为 700mm ，行驶汽车在 15 级土路面，管顶最小覆土深度为 1000mm 。 卡箍式离心铸铁排水管是采用无承口对接卡箍连接，宜沿逆水流方向从下游向上游安装，坡度遵循表：1要求。每个接口处应预留 200mm 长沟槽，便于连接卡箍。在很多情况下需要改变管道的方向时，可以通过连53、接的变形来实现，管子在 1000mm 长度末端的最大变形量为 87.5mm 。管敷设完成后应进行闭水试验，在试验前应用土回填管身，限制管线和连接的位移，管接口应露出来，以便查验管道渗水情况。 表： 1 管径（ mm ） 50 75 100 150 200 250 300 标准坡度 0.035 0.025 0.020 0.010 0.008 0.007 0.006 最小坡度 0.025 0.015 0.012 0.007 0.005 0.0045 0.004 b、室内管道安装： 、水平管道安装： 、支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的54、剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于 300mm ，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在 3.0 米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。 、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管55、安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于 50 ； 垂直管道安装： 、管道支架安装：排水管每 3m 设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于 1.5 米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止56、渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。、立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用 90 的鸭脚弯头配件固定于地板上。如图 ：、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。 支管安装： 排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定： 、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。 、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。 、在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架57、和吊架相互间隔，每 3 米一个。 给排水管道水压试验工作压力、试压要求试验压力应为工作压力的1.5倍，两者中采用较高数值。检验方法：在十五分钟内压力降不大于0.05MPa，不渗不漏为合格。本工程由于给水管路系统多，施工跨度大，因此，管道水压试验计划按不同的系统分区域单独进行，每个区域施工完毕后，必须单独试压。每个系统整个分区管路完成后，应对该系统该分区进行联合试压。整个系统完成后，应对系统进行整体试压。实施时编制分段和整体试压方案。管道的试验压力按设计及规范要求取定。水压试验步骤为：先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，分2-3次加至试验压力，停压10分钟，58、在十五分钟内压降不大于0.05MP，并且管道附件、接口无渗漏。然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口无裂缝、无渗漏为合格。试压时不得带压修补，各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。试压结束后，应将系统的水放干净。放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破坏装修成品。排水管的灌水、通球试验。排水管的灌水、通球试验分楼层、分立管单独进行。卫生间排水管灌水试验高度由楼面至下一层排水立管检查口，雨水管道灌水试验高度由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口，满水后15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降不渗59、漏为合格，暗设雨水管必须在隐蔽前做灌水试验。试验时应注意试验用水的集中排放。通球试验，排水管道通球试验必须在通水试验之后进行。试验项目：排水主管，横干管及排出管。试验用球一般应采用硬质空心塑料球；也可选用其他体轻、易击碎的空心球。球体外径尺寸，应为管道内径的2/3-3/4。通球试验以试球通畅无阻为合格。管道的水冲洗管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。冲洗过程中，要确保冲洗水流量，以满足冲洗过程水流速V1.5m/s。冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的流量孔板、过滤网，温度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。连续冲洗直至流出水的水色、透明度与进水目测一致为合格。分段水冲洗后，在系60、统投入使用前，还需进行系统整体水冲洗。核对型号规格验检查质量外观强度试验严密性试验阀门安装流程阀门安装1.2.3.阀门及管道附件安装阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：序号公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封15015151526520030156032504506030180阀门安装要点61、见下表所示：阀门安装要点名称阀门示意图主要安装要求止回阀1 检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。2 选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4 阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5 连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直62、，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6 安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8 过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9 截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。闸阀缓闭止回阀软密封闸阀遥控浮球阀自动排气阀1.2.4.检查口和清扫口立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具63、的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，地面清扫口的安装见下图所示：1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板 6-细石混凝土7-防水层地面清扫口安装示意1.2.5.透气帽排水通气管不得与风道或烟道连接；通气管应高出屋面300mm，必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶6064、0mm或引向无门、窗一侧；经常有人停留的平顶屋面上，通气管应高出屋面2m或以上，并应根据防雷要求设置防雷装置。透气管出屋面的安装详见下图所示。 1-透气帽2-铸铁管3-套管4-密封剂5-防水部分6-用于支撑的圆钢盘7-填缝材料透气管出屋面安装示意图1.2.6.卫生洁具、地漏等安装地漏安装：地漏安装深度，坡度须符合规范要求；地漏低于安装处排水间5mm；地漏连接处严密不漏；其坐标允许偏差小于10mm。同时在地面施工时，应临时封堵好，以防水泥等其它进入地漏，堵塞地漏，在地面竣工后打开，将污物清净；应督促土建施工时，严格按要求灌严，确保地面坡度，以防地漏周围漏水。卫生洁具安装 洁具安装一般要求序号名称65、样品示意图安装要求1坐厕1） 首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；2） 所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；3） 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；4 ）卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；5 ）卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；6 ）大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹66、油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可；7） 小便器安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；8 ） 卫生洁具的安装尺寸按具体规格选用。2蹲厕3立式小便器4台式洗脸盆5托布池卫生洁具的保护稳装后洁具应用防护用品包好，镀铬零件用纸包好。为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。1.2.7.管道铺设要求管道布置除注明标高外,应根据施工情况尽量沿墙、梁、柱直线敷67、设。将预制好的管道按编号搬运到安装部位依次排开，然后按顺序固定管道。成排的管段之间现场安装要从里至外，从上至下，管道连接后必须保证其它管道之间留有的操作空间。管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不要强制校正。管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不小于100mm。给水管道与其它管道同沟或共架铺设时，宜铺设在排水管的上面，热水管的下面。管道铺设示意图1.2.8.管道安装引入管及排出管安装引入管及排出管穿越地下室或地下构筑物外墙时，应根据情况采用柔性或刚性防水套管。引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。给水引入管与排水排出管的水平间距，在68、室内平行敷设时，最小水平净距为0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷设时，给水管应在上，垂直净距不小于0.15m。排出管与室外排水管道的连接处，应设检查井，检查井中心与建筑物外墙面不宜小于3m。在检查井内，排出管与室外排水管道采取顶平接法，排出管转弯处不得用90弯头。排出管敷设完后，应尽快做灌水试验，合格后即覆土隐蔽保护。1.2.9.给排水干管安装给水干管安装从总进入口开始操作，总进口端应加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前应将管道内外清理干净，之后用管钳按编号依次上紧，安装后找直找正，所有管口加好临时封堵。热水管道穿墙处要加套管69、（套管比管道大2号）及固定支架，安装伸缩器要做好预拉伸，待固定卡架安装完毕，除去预拉伸的支撑物，调好坡度。管道翻身处高点要有放气、低点有泄水装置。排水干管安装：在管沟或房间地面铺设管道时，应将预制好管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度，将管段承插口相连，进行粘接。界面作法在上面已详细介绍。全部连接后，管道要直，坡度应均匀，各预留口位置准确。干管安装完毕后先进行自检，准确无误后从预留管口处做闭水试验。室内托、吊排水干管安装时应先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊筋尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装。并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排70、水预留管口找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时堵头。托、吊排水干管在吊顶内时，要先做闭水试验。钢管安装允许偏差（见下表），排水干管安装后水平弯曲度每米不应大于1mm，25m内不应大于25mm。1.2.10.给排水立管安装本工程给排水立管基本安装在竖井内，施工时按主立管、支立管、先里后外、从下到上的顺序进行安装。安装前先上下统一吊线以检查预留洞口是否准确，从而确保立管安装后垂直度符合要求。管井内给水立管支架统一考虑，用型钢制作，抱箍固定安装在墙内的立管在结构施工中应先预留管槽。立管上支管的甩口应露明并加好临时封堵。给水、热水立管并列时应左热水管右冷水管。应按设计要求安装检查口，检查口位置和71、朝向应便于检修。排水立管安装后垂直度每米不应大于3mm，5m内不应大于10mm。1.2.11.给排水支管安装给水支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。给水支管安装前应核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。水表安装位置上先装连接管，试压后交工前拆下连接管，装上水表。给水支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平正后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口位置核准安装后，加丝堵。本工序在施工过程中是非常重要的，如果冷热水支管甩头位置不准确，将直接影响卫生洁具的安装效果和安装质量。热水支管：热水支管穿墙处应做72、套管，热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置左热右冷。排水支管：将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管插入立管承口内，然后调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。排水管在底层、顶层、楼层转弯处应设置检查口，立管每隔一层设一个检查口，检查口中心距离地面1.0米；污水立管结合通气管（H管）隔层设置，H管与通气立管连接点应高出卫生器具上边缘0.15米。排水横管直线距离大于以下规定值时应设检查口或清扫口：DN508M; DN758M; DN10010M; DN15010M; DN20020M。UPVC排水管穿越墙体与暗设73、的污水立管相连的横管或横支管，当管径大于等于110mm时，在穿越墙体或管窿围护结构处加设阻火圈。排水立管在穿越楼板位置为管道的固定支承点，立管安装结束对板管间缝隙进行修补。排水立管穿越屋面，采取可靠的防渗漏措施。1.3.消防喷淋系统施工技术方案管材为热镀锌钢管，DN大于或等于100，沟槽柔性连接消防水系统主要施工方法钢管丝接安装根据现场放线的情况，可以先进行管道预制。现场放线要准确，预制好的管道应逐一编号。钢管连接工艺为：管段调直套丝断管配装管件1）断管：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要74、均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要据到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机75、，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上23扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。3）配装管材、件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处涂抹防水密封胶并缠绕生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，接口紧固后，宜露出2-3扣丝，对于接口管道内壁被挤出的填料及接口处外露麻丝要清除76、干净，擦净铅油，并在外露丝口上及时刷红丹防锈漆一道。编号放到适当位置等待调直。调直好后现场装配。4）钢管法兰连接紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，供热、生活热水管采用3mm厚石棉橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。1.3.2.消防喷淋水管道试压本工程管道分段试压，试验压力由其所处位置决定，自动喷水管道的试验压力为：干管：2.0MPa；各分区减压阀后管道：1.4MPa。向管网注水时，应将空气排净，然后慢慢升压，达到试验压力后，稳压3077、分钟，目测无渗漏，无变形，压降小于或等于0.05MPa为合格。管道的试验压力按设计及规范要求取定。水压试验步骤为：先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，分2-3次加至试验压力，停压10分钟，在十五分钟内压降不大于0.05MP，并且管道附件、接口无渗漏。然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口无裂缝、无渗漏为合格。试压时不得带压修补，各住户、各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。试压结束后，应将系统的水放干净。放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破78、坏装修成品。1.3.3.管道冲洗（1）、冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。（2）、冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s。（3）、冲洗直径大于100mm 管道时，应对焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。（4）、水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。1.3.4.消火栓安装（1）、消火栓的栓口应朝外，并不应安装在门轴一侧，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允79、许偏差为5mm，其箱体安装的垂直度允许偏差为3mm；（2）、安装消火栓其阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范的规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上，消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上；（3）、暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底；（4）、消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱底横平竖直固定牢固，对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部； （5）、单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外。 （6）、消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩，消火栓门四周的装饰材料颜色与消火80、栓门的颜色有明显的区别；（7）、消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形；（8）、室内各消火栓阀门中心距地1.1m，快速接头用喉箍卡加一道铅丝；10）消防水泵接合器安装（1）、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。（2）、消防水泵接合器的安装应符合下列规定：a、地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。b、墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。1.3.5.报警阀及其他81、组件安装（1）、报警阀安装 ：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：a、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。b、排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。c、水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。d、湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，阀门处于常开状态。报警阀地面应有排水措施。（2）、水流指示器的安装a、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。b、水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，倾斜度不宜过大，水流指示82、器前后应保持5倍安装管径长度的直管段，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。c、在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。（3）、水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15 时，其长度不应大于6m 镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。（4）、信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于383、00mm。（5）、排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。（6）、控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。（7）、压力开关的安装： 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。（8）、末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。1.3.6.喷头及喷头支管的安装（1）、喷洒头支管安装喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能84、与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。支管管径为25mm，末端用2515mm的异径管箍口，管箍口采用临时丝堵封堵，管箍口与吊顶装修层平。支管末端的弯头处100mm以内应加管卡固定。支管安装完毕，应进行系统试压。（2）、喷淋头安装a、除图中注明外，采用直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离为150mm。水平式边墙型扩展覆盖喷头溅水盘与顶板的距离不应小于150mm，且不应大于300mm。b、在风管下方及宽度大于1.2m的整排管道下方应增设补偿喷头采用下垂型，配水支管尽量紧贴风管或水管底。c、除图中注明外喷淋配水支管配水管控制的标准喷头数按下表所示：公称管径（mm）253240507085、80100控制标准喷头数(只)1348123264d、在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。e、喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10 时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。f、喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。1.3.7.水喷雾及气体消防系统施工(1)安装准备：a、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图预制加工。b、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不86、当，及时与设计人员研究解决，办理变更手续。c、要安排合理的施工顺序，避免交叉作业影响施工。d、系统组件、管件及其它设备、材料应能保持保持施工。e、自动喷水灭火系统施工 前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。f、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮。螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。非金87、属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。g、喷头的现场检验应符合下列要求:喷头的型号、规格应符合设计要求。喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全。喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤。闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0 Mpa，试验 时间不得少于3min，当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。h、阀门及基附件的现场 检验应符合下列要求:阀门的88、型号、规格应设计要求。阀门及基附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。报警阀除应有商标、型号、规格等标志外、尚应有水流方向的永久性标志。报警阀的控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁，无异物堵塞。水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为2倍额定工作台压力，试验时间应为5 min阀瓣处应无渗漏。i、压力开头、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志，安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。（2）支、吊架制作a、支、吊架制作主要根据设计要求和安装89、图纸。b、支吊架所用的钢材全部采用型钢，制作时下料、钻孔不得用气割，采用切割机和台钻下料。c、支架制作完毕刷红丹两遍，大红面漆一遍。d、支架焊缝除图标明的以外，均不得小于4mm，全长满焊。（3）管道支架、吊架、防晃支架安装应符合下列要求:a、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不得大于下表规定：公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（mm）3.544.55666.5789.51112b、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。c、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果:管道支架、吊架90、与喷头之间的距离不宜小于300 mm:与末端喷头之间距离不宜大于750 mm。d、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8米时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6米。e、当管子的公称直径等到于或大于50 mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应小于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。f、竖井安装的配水干管应在起始端和末端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8 m。g、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙壁体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙壁体厚度，或应高出楼面或地面50 mm91、;管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。h、管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管。i、配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。j、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。（4）系统管道安装a、管道安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。b、在具有腐蚀性的场所安装管道前应按设计要求对管道、管件进行防腐处理。c、在本系统中管径小于100mm时采用丝扣连接；大于100mm采用法兰连接和沟槽连接。d、螺纹连接应符合下列要求：管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管道密封面应符合有关规定。当管道变径时宜采92、用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要补芯时三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm不宜采用活接头。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹 时不得将填料挤入管道内；连接后，应连接处外部清理干净。管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表：公称直径(mm)253240507080100125150200距离(mm)404050607080100125150200 管螺纹应符合下列要求：、管螺纹的规格应符合以下要求：连接管件螺纹长度为27mm，连接阀门螺纹长度为23.5mm.。、螺纹加工采用电动套丝机加工，套93、丝时，首先将管子固定在压力钳上，再把绞板套进管段的端部。先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现 斜丝。、第一次套完丝后，松开板牙，再调整板牙的距离，使其比第一次间距小一点，再用同样的方法套一次，并要防止乱丝。第二次丝扣快套完时，稍稍松开板牙，边转边松，即能使其成为锥型丝扣，使丝扣连接时更加紧密。、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。（5）喷头安装a、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。b、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。c、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰94、性涂层。d、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框加、溅水盘产生变形或其他原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头进行更换。e、当喷头的公称直径小于10时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。f、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。但防护罩不得影响喷头的喷射或减小喷头的喷射范围。g、喷头安装时，溅盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。h、当通风管道宽度大于1.2米时,喷头应安装在其腹面以下部位。i、当喷头安装于不到顶的隔断近时，喷头与隔断水平距离S和最小垂直距离H的对应关系应符合下表：S（）150225300375450600750800H（）751001595、0200236318386450j、当喷头溅 水盘高于附近梁底或高于宽度小于1. 2米的通风管道腹面时，喷头与梁底或通风管道的水平距离S和喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离H的对应关系应符合下表：S（）600750900105012001350150016801863H（）2550751001501802302803602、电气工程主要施工方法及技术措施 2.1电气系统工程特点1.供电系统：1）从市政引来两路独立10kV电源，两路电源同时工作，互为备用。当一个电源发生故障时，另一个电源不应同时受到损坏。2）本工程拟设置的电气系统有：低压配电系统、电力配电系统；照明配电系统；防雷与接地系统等96、。2 供配电系统：1）本工程为一类高层建筑，消防用电设备（如消防水泵、防排烟风机、消防电梯、消防控制室）、应急照明、障碍照明、电子信息设备机房用电、安防系统用电、地下室水管电伴热电缆、客梯、生活水泵、排水泵为一级负荷，银行营业厅及门厅照明、商场自动扶梯等为二级负荷，其它负荷为三级负荷。2）本工程在地下一层设置一座10kV/0.4 kV变配电所,相邻变电所设置一座柴油发电机房,内设两台1250KVA柴油发电机原则上作为消防用电设备的备用电源。若发生火灾且投入柴油发电机运行时，随着火情的不断发展，柴油发电机负载率会相应增加，值班人员可视实际情况手动切除部分应急照明，确保柴油发电机正常运行。3.电力97、照明系统1)根据用电设备的配置情况：所有落地式安装的动力配电箱下做 100mm高基础 ,挂墙（嵌墙）配电箱照明箱底边距地1.3m,当箱顶距地超过2.0m时 ,箱顶距地 2.0m;屋顶落地式安装的动力配电箱下做200mm高素混凝土基础 ;户外配电箱及接线箱均为防水型。 2)车库、大厅、营业厅、景观、办公等公共区域照明拟采用智能照明控制系统,在地下一层弱电总机房设中央计算机。3）本工程小于37kW的电动机采用直接启动方式，37kW及以上电动机采用降压启动。4. 防雷及接地1)本工程采用联合接地方式，防雷接地、强、弱电接地共用接地装置，要求接地电阻不大于0.5欧姆，实测不满足要求时，增设接地极。298、)所有进出建筑物的金属管道和屋面及立面上、屋内正常不带电的金属部分均与防雷接地装置可靠连接，形成等电位联结。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。3)本工程采用TN-S系统，变电所内设总等电位端子箱与附近柱子上的两根主筋焊接。2.2建筑物防雷接地1.建筑物防雷接地设计要求： 在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带网格不大于10mx10m或 12mx8m。 利用柱子四角主钢筋或剪力墙内四根16及以上主筋通长焊接作为引下线，间距不 大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢 筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在距室外地面下99、1m处引出,一根接地线热镀锌扁钢 -63x6。45m及以上应采取防止侧向雷击和等电位的保护措施。自十层起，每隔一层利用靠外墙框架梁内的二根主筋周圈焊接做均压环，该层外墙上的所有金属窗、构件均与均压环焊接；玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨均应与防雷引下线焊接。外墙若干引下线标注处距室外地面0.5m设测试卡子。2. 主要施工方法、技术措施：1)接地装置利用底板基础梁或底板4根钢筋作防雷接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板基础梁或底板钢筋中4根主筋（底板钢筋十字交接处应可靠焊接）各自搭接焊好贯通形成方形回路，再利用圆钢将基础底梁上下两层钢筋主筋搭接焊形成一个完整的电气闭合回路。将柱主筋（对100、角两根）底部与底板上下两层筋搭接焊，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查；现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。2)接地干线需符合的规定：（1）接地干线应与镀锌扁钢焊接连接。（2）接地干线应设有为测量接地电阻而预制的测试点；用暗盒装入，加装盒盖，做好标记。（3）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。（4）变配电预留总等电位箱。3)引下线暗敷设做法利用主筋作引下线，按设计及图纸要求找出全部主筋位置，随钢筋逐层串联焊接至顶层，逐层用色漆做好标记，并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌圆钢40*4与避雷网连接。防雷接地上下层两根主筋与柱内对角主筋焊接、上下层两根主钢筋连接及拐角处交叉的钢筋和均101、利用柱内对角2根钢筋作引下线，引下线钢筋连接下图施工。防雷接地施工中水平筋与水平筋的焊接做法示意图，钢筋连接处，焊口双面施焊，焊接长度为水平钢筋直径的6倍。 建筑物对角的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设接线端子箱，作为接地电阻测试点。断接卡子所用螺栓直径10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。见下图4)避雷带避雷带支架剖面，支架长为190mm，混凝土暗埋部分为90mm，混凝土外支架为100mm。避雷带圆钢与支架的连接采用专用接地卡子，两边用M8螺栓固定。屋面金属窗的防雷做法，采用引自与防雷接地系统连接的12的圆钢与金属窗预埋铁件焊接连接，金属窗螺丝与预埋件焊接。5)接地电阻测试：建筑物两个102、对角处引下线在室外距地0.5米处做接地电阻测试点。待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在隐检记录上。接地电阻应小于1。在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试。6)安全措施：本工程低压配电接地型式采用TN-S系统，其工作零线和保护地线在接地点后要严格分开。凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备的金属外壳、穿线钢管、支架等金属外壳均应可靠接地。专用接地线(即PE线)的截面规定为： 当相线截面16mm 时PE线与相线相同。 当相线截面为1635mm时PE线为16mm 。 当相线截面35mm 时PE线为相线截面的一半。本工程采用总等电位联结。本工程的用电103、设备外壳均采用铜芯导线与接地保护线连接。金属栏杆、吊顶龙骨等建筑构件应做辅助等电位连接。在强弱电间、泵房等设备用房设局部等电位连接端子箱与主干线接地装置连接，电梯轨道与接地装置连接，各层强、弱电竖井等处作局部等电位联结。应将建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件等部位进行联结。总等电位联结线采用-40*4热镀锌扁钢。总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，绝对不允许在金属管道上焊接。2.3 钢管暗敷：1.施工准备基本要求：钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。在锌层剥落处，应刷防腐漆。钢管内壁除锈可采用人工清除，用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、104、不良处切断清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取钢丝刷打磨，也可用电动涂锈机涂锈。暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。2 施工工艺1）工艺流程根据电气专业预留预埋的特点，制定出预留预埋的施工流程图：2)操作方法(1)施工前的准备施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量、技术教育，通过培训让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的安全、质量意识。熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况，采取灵105、活、机动的组织形式，以满足施工需要。(2)电线管切断套丝A切断钢管切断采用砂轮片切割机，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，应重新切断。B套丝 对电线管进行套丝利用套丝机，外露部分要符合规范的规定。(3）用水准仪对接线盒的标高进行现场定位混凝土一次浇注成型后，表面不能作任何的再施工、修改、碰撞。所以预埋的接线盒标高控制要求非常高，一定要控制在规范允许的范围内，施工要求一次到位，杜绝日后的返修。在现场施工时应采用水准仪定位法，即参照土建专业现场施工时给出的结构标高线，结合安装图纸设计的线盒标高，106、现场利用水准仪定位出每一个线盒的高度，再利用绑筋把线盒牢牢的固定在结构柱、现浇墙的主筋、箍筋上，确保建筑物同一层内相邻线盒间的高度差控制在规范允许的范围以内，达到规范要求。(4）预留预埋施工A管与盒（箱）连接钢管与盒（箱）连接均采用锁紧螺母固定，固定前，首先应在需固定的钢管一端套丝并加锁紧用根母，然后一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm，之后套上锁紧螺母夹紧固定，露在锁紧螺母之外的螺纹应在2-3扣为宜。箱、盒在开孔时，严禁用电、气焊。连接后，管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。B管与管连接钢管与钢管连接采用套管丝接，套管内径与连接管外径应吻合，连接处的两107、端用专用接地卡固定跨接接地线。金属导管严禁对口焊接连接，镀锌钢管不得套管熔焊连接。3）混凝土楼板中的预留预埋施工混凝土楼板中的预留预埋电气配管多使用钢管，在与土建配合施工中配管交叉不应超过三根，出地面的管路应定位准确，排列整齐。混凝土楼板内电线管、接线盒的预留预埋的施工不需要水准仪的定位，但人工定位一定要准确无误，不能有遗漏。因为钢筋外保护层的厚度一般为3cm，且主筋严密、间隙小，为使接线盒紧贴模板，保证混凝土的整体效果，需要利用加厚接线盒施工。普通型86接线盒盒体深6cm，特制加厚接线盒盒体深8cm。靠主筋敷设的电线管可以不用弯曲直接进入接线盒，有效的解决了接线盒靠模板敷设问题。接线盒的固定108、应采用绑线牢牢的绑扎在四周的钢筋上，以防震动时移位。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法下图。4）混凝土结构柱内的预留预埋施工（1）结构方柱内埋设的壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，应使用加厚接线盒。应先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋上的箍盘绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。（2）混凝土结构圆柱内结构复杂，主筋、箍筋密实、间隙小，外表为圆型等特点预埋施工比较困难，为保证拆模后的整体效果，必须使用加厚接线盒,在接线盒内填充有弹性的填充物，压紧，并用胶带把填充物紧紧的封在接线盒内，填充物将在109、接线盒口的中部形成突起，利用填充物本身的弹性使其表面与大钢圆模板表面紧密接触，达到要求的效果。（3）在柱内管路需要与墙体连接时，伸出的短管不要过长，否则易被碰断。为了避免钢模板开孔，可在柱内管口外先连接好套管，套管的外端先堵好，并与模板紧密靠住，浇筑混凝土时不能移位，且记住套管所在位置，待模板拆除后取出管内的堵塞物。当墙体施工到接管的高度处，即可以将柱外的管子与柱子内的管子进行连接。（4）柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，对柱子的结构强度是有一定影响的，应与土建专业商量，相应地增加补强钢筋面积，以抵消对柱的减损影响。5）混凝土梁内的管子敷设（1）现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引110、上管和配电箱或电气器具盒引到楼板层内的配管，施工时线管的接头采用套接，套管长度是管道直径的23倍。（2）现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应在梁应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距不应小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，应与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。（3）顶部露出的管口，应用塑料内护口（管堵）堵塞严密，防止杂物进入管内，且应防止塑料内护口（管堵）丢失。（4）暗配线管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响不会太大，但也应考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，还应在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位111、置时，管宜在梁中部，在中和轴及以下受拉区内横向穿过，且穿梁管应距底筋上侧不小于50mm处。6）线管、线盒预埋施工完成后，为避免管路内进杂物堵塞管路，影响后期穿线，需对管口、盒口进行封堵。（1）钢管预埋完成后，在浇筑混凝土前在管口处加管帽。（2）线盒安装完成后，在浇筑混凝土前应在盒内填满填充物并加封盖，待混凝土浇注完后，清理出盒内填充物，加盖成品盒盖。7）跨接线的施工钢管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。不能焊接接地线。8）接线盒清理混凝土拆模后，要及时对接线盒内的填充物进行清理。如果接线盒的镀锌层脱落，要及时补刷防锈漆。清理完的接线盒要使用专用盒盖封闭。2.4 线槽、桥架安装1.安装112、材料要求1)于电缆桥架及金属线槽内不同系统的电线、电缆中间加隔板；消防负荷线路与一般负荷线路应分别敷设在不同的线槽及桥架上，线槽内敷设的线按支路隔2m分别捆绑并做标记。金属线槽与电缆桥架吊点间距（除注明外）均2m，穿越防火分区时需用严密性防火材料填实。2)镀锌金属线槽，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。3)线槽、桥架运到施工现场后，需要对、线槽、桥架的外观、尺寸、线槽板厚、数量、技术文件等进行检查验收。有产品质量认证113、和检测报告。2.应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。3.桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表的规定。管道种类平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3有腐蚀液体或气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.04.桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为 1.53m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。5.在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支点。6.在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，114、无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。7.封闭式线槽、桥架的安装1)水平桥架在变配电室采用梯形桥架，其余地方采用封闭式托盘线槽、桥架。电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套的配件，所用三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。 2)闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。3)封闭式水平桥架安装示意图：8.线槽、桥架安装其它注意事项：1)桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。2)桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。3)线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母115、紧固，螺母必须在线槽外侧。4)三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。5)自制弯通时要注意：（1）要使用和桥架本体相同规格的材料；（2）在拐角处要保留斜坡，以保护线缆；（3）拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理；（4）在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接法只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接。（5）从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。（6）桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须116、离支吊架100mm以上。9.线槽、桥架穿防火分区的处理：线槽、桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理；桥架敷设安装长度大于30m时做伸缩节。 10.线槽、桥架支架及接地本工程桥架跨接地线必须保证连接牢固，配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。桥架、金属线槽可不作设备的接地导体，金属线槽全长不少于2处与接地（接零）干线连接。桥架、线槽过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙117、壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。桥架、金属线槽与盒、箱、柜连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽，应符合高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）的有关防火要求。2.5 电缆敷设1.电缆进场检查验收电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。2.电缆敷设准备1)技术准备。对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。选择电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。2118、)人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。3.现场准备。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。4.电缆敷设1)在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌119、规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。2)在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5M应进行绑扎，绑扎应牢固。3)在敷设前，应摇测电缆绝缘，500V时绝缘电阻值不小于0.5M，在送电前需再摇测一次，必须检验合格，包检验检验合格，再送电。4)电缆的弯曲半径要符合规范要求，铠装、铅包20倍电缆外径；其他10倍电缆外径。5)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如电缆压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。6)电力电缆接头盒的布置应符合下列要求：并列敷设电缆，其接120、头盒的位置应相互错开；电缆明敷设时的接头盒，须用托板（如石棉板等）托置并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于 0.6M；并联运行的电力电缆，其长度应相等。电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留出少量裕度，并作波浪形敷设。5.电缆头制作安装图27电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口121、及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。6.电缆的连接1)所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。2)电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，确保连接和导电性能可靠。7.敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号122、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。标志牌规格应一致，并有防腐的功能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架敷设电缆，在其两端处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 2.6 管内穿线(缆)工程1.准备工作1)穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。2)穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将123、管内杂物清净。2.放线前应根据施工图对导线的规格、型号、回路编号进行认真核对。并对线路的所用线的颜色加以区分，如下图所示：黄色绿色红色淡蓝色黄绿双色交流ABCNPE3.放线及断线：1)放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。放线时导线应置于放线架或放线车上。2)断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：接线盒、开关盒内导线的预留长度应为150mm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。4.导线与带线的绑扎及选择：1)导线根数较少。例如二至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带124、线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。2)导线根数较多或导线截面较大，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。3)导线选择应根据设计图纸选择分支线，严禁擅自改变导线规格、型号。为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色线，开关控制线为白色或其他区别色线。穿人管内的干线可不分色。颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的125、易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位）。5.管内穿线1)穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。如有遗漏或破损，应补齐和更换。2)管路较长或弯较多时，要在穿线的同时往管里吹入适量的滑石粉。导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。3)穿线必须两人一组，配合协调，一拉一送。4)穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。5)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为150mm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。6)保证126、截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的 40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。6.导线的连接1)剥削绝缘使用工具及方法使用工具：根据各种导线截面、绝缘层薄厚层度、分层多少都不同，使用的剥削工具各不同，常用的工具有电工刀、剥削钳。线芯截面为4mm2及以下的塑料硬线，一般用钢丝钳进行剖削。剖削方法如下：（1）用左手捏住导线，在需剖削线头处，用钢丝钳刀口轻轻切破绝缘层，但不可切伤线芯。（2）用左手拉紧导线，右手握住钢丝钳头部用力向外勒去塑料层，如下图所示。（3）在勒去塑料层时，不可在钢丝钳刀口处加剪切力，否则会切伤线芯。剖削出的线芯应保持完整无损，如127、有损伤，应重新剖削。2)用电工刀剖削塑料硬线绝缘层，线芯面积大于4mm2的塑料硬线，可用电工刀来剖削绝缘层，方法如下：（1）在需剖削线头处，用电工刀以45角倾斜切入塑料绝缘层，注意刀口不能伤着线芯。（2）刀面与导线保持25角左右，用刀向线端推削，只削去上面一层塑料绝缘，不可切入线芯。（3）将余下的线头绝缘层向后板翻，把该绝缘层剥离线芯，再用电工刀切齐。塑料软线绝缘层的剖削采用剥线钳或钢丝钳剖削。剖削方法与用钢丝钳剖削塑料硬线绝缘层方法相同。3)塑料护套线具有二层绝缘：护套层和每根线芯的绝缘层。塑料护套线绝缘层用电工刀剖削，方法如下：（1）护套层的剖削按线头所需长度处，用电工刀刀尖对准护套线中间128、线芯缝隙处划开护套线，如下图1所示。如偏离线芯缝隙处，电工刀可能会划伤线芯。向后板翻护套层，用电工刀把它齐根切去。（2）内部绝缘层的剖削在距离护套层510mm处，用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，其剖削方法与塑料硬线剖削方法相同。（3）橡皮线绝缘层的剖削，在橡皮线绝缘层外还有一层纤维编织保护层，其剖削方法如下：a. 把橡皮线纤维编织保护层用电工刀尖划开，将其板翻后齐根切去，剖削方法与剖削护套线的保护层方法类同。b. 用剖削塑料线绝缘层相同方法削去橡胶层。c. 最后松散棉纱层到根部，用电工刀切去。4)测锡缠头法连接缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕圈。焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，129、涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。5)接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于12mm。6)导线与平压式接线柱连接单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小偎圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于130、2MM。建议一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全。7)导线与针孔式接线桩压接：把要连接的导线的线芯入接线桩头孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入压接。7.导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回131、缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。8.线路检查及绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V，线路的绝缘阻值不小于0.5M。动力线路的绝缘摇测一般选用1000V，线路的绝缘电阻值不小于1M。9.线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。2.7 开关、插座安装1.安装规定：开关距地面的高度为1.3m，距门口150-200mm，开132、关位置与灯具相对应，同一室内开关方向一致。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平行。 报警按钮距地面的高度为1.4m。2.同排安装的插座高低差不大于2mm。两孔时左零右火或上相下零；三孔时左零右火上保护地线。3.开关、插座安装：暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；安装时按接线的要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，把开关或插座推入盒内并固定牢固，安装时保持墙面及面板的清洁。2.8 灯具安装1.墙上安装灯具：墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线，2.疏133、散指示灯安装：1)疏散指示灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、楼梯走道及其转弯处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m，人防工程内不大于10m。2)疏散标志灯的设置，应不影响正常通行，且周围不应有容易混同疏散标志灯的其它标志装置。3)疏散照明线路采用耐火电线、电缆，需穿明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷；暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘线。安装示意图如下：2.9 照明母线安装1.设备进场检查1)设备开箱点件检查，由安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。2)根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应134、符合设计要求。3)检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。4)检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理， 经过设计认可后再进行安装。2.支架制作和安装支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装：1)支架制作根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。2)支架的安装：照明母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。膨胀螺栓固定支架不少于两条。135、一个吊家应用两根吊杆，固定牢固，螺丝外露24扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆，应均匀，无漏刷，不污染建筑物。3.照明母线安装：母线安装应该具备的条件：闭母线安装位置有关的建筑装修工程施工基本结束，确认剩余的施工不会影响已安装的照明母线。4.照明母线安装封闭母线安装之前，仔细研究封闭母线的安装图，按照安装图中封闭母线各部件的编号按回路将现场封闭母线分开摆放，以防止封闭母线各部件错位敷设。安装时，按照安装图中封闭母线编号及部位进行组装。封闭母线连接采用螺栓连接，连接处牢固无缝隙。当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外136、应力。为了保证母线的使用安全，母线支架必须进行可靠的接地。水平照明母线安装。本工程照明母线为水平安装，其支架采用12圆钢吊杆，50*50*5角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓连接。2.10 配电箱安装1.配电箱定货及验收1)配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。2)砖墙上固定配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，137、分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。2.配电箱安装1)挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见下图。2)落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见下图。3138、.箱内接线1)箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。2)电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。4.线路绝缘测试箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关139、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。2.11 封闭插接式母线安装1.工艺流程：设备开箱清点检查 支架制作 支架安装封闭母线、插接式母线安装系统测试送电运行2.设备开箱清点检查：设备开箱清点检查，应由建设单位代表、监理单位代表、供货商及施工单位共同进行并作好记录。母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭截面应平整,其镀银无麻面、起皮及未覆盖部分，绝缘电阻符合设计要求。根据母线排列图和装箱单，检查封闭插接母线、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量应符合要求。3.支架制作： 和供应商根据施工现场情况，由供应商采用槽钢制作，具体做法如下图：4.支架安装：支架和吊架安装140、时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架。母线的拐弯处以及与配电箱，柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不应大于2m，支架和吊架必须安装牢固，具体做法见下图：母线垂直敷设支架：在每层楼板上，每条母线应安装2个槽钢支架，用膨胀螺栓固定于楼板上。因上下二层槽钢支架超过2m，在墙上安装 “ ”字型角钢支架，角钢支架用膨胀螺栓固定于墙上，支架标高为距地面1.8米。膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露24扣，膨胀螺栓要加平垫和弹簧垫，吊架要用双螺母夹紧。支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。5.封闭插接式母线安装141、：1)按照母线排列图，将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。2)安装前应逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于100M。3)按母线排列图，从起始端开始向上安装。本工程按设计是在电井内用母线和电缆相接，再送电到消防设备控制箱。这需要用始端箱（缔结箱），由母线供应商按要求制作提供。电缆和母线相接的具体做法见下图：4)在穿越楼板预留洞处先测量好位置，用螺栓将两根角钢支架与母线连接好，再用供应商配套的螺栓套上防震弹簧、垫片，拧紧螺母固定在槽钢支架上（弹簧支架组数由供应商根据母线型式和容量规定）。5)用水平压板以及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线固定在“”字型角钢支架上。然后逐节向上安装，要保142、证母线的垂直度（应用磁力线锤挂垂线），在终端处加盖板，用螺栓紧固。6.母线插接箱的安装：根据本工程的现场情况，配电箱的标高为距地1400mm，故母线插接箱的标高定在距地1300mm，具体与配电箱相接的做法见下图：7.母线槽水平安装：水平平卧安装用水平压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线（平卧）固定于“”型角钢吊支架上。水平侧卧安装用侧装压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线（侧卧）固定于“”型角钢支架上。水平安装母线时要保证母线的水平度，在终端加终端盖并用螺栓紧固。8.母线的连接：当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大143、头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片，弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板。母线槽连接好后，其外壳即已连接成为一个接地干线，将进线母线槽、分线开关线外壳上的接地螺栓与母线槽外壳之间用16mm2软铜线连接好。9.防火封堵：封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，要采取防火隔离措施：具体做法见下图：10.分段测试：母线在连接过程中可按楼层数或母线段数，每连接到一定长度便测试一次，并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。11.试运行：封闭插接式母线送电前，要将母线全线进行认真清扫，母线上不得挂连杂144、物和积有灰尘；检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象；用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并做好记录；检查测试符合要求后送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料（包括设计图纸、设计变更记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等）。2.12 工程各系统调试方案1.照明系统调试措施1)照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：2) 照明调试各阶段的调试要求见表。序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5 M。2照明145、器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。2.动力系统调试措施1)动力系统调试为低压配电柜之后动力系统的调试。动力系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。2)配电干线送电配电干线送电是指从变146、电室400V/230V配电柜向各区域配电箱送电。配电干线送电按下面流程进行：3)电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5 M。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。4)正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从400V/230V配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。5)动力调试要求动力调试主要包括动力线路绝缘147、电阻测试、电机检查、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表：序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5 M。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1M。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。3空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75 OC；电机的振动符148、合规范要求。4满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态， 3、通风、空调工程主要施工方法及技术措施3.1空调通风系统的特点1）空调风系统：本工程主要采用全空气空调系统和风机盘管或VRV空调室内机加新风系统，全空气空调系统可实149、现可调新风比，过渡季空调机组可全新风运行。新风机组采用转轮式全热热回收型机组。2）空调水系统：一层到三层空调水系统采用一级泵压差旁通控制的变水量系统，空调水系统按功能及服务区域分环路设置。所有空调机组及新风机组回水管均设置连续调节电动调节阀。风机盘管回水管设双位电动两通阀。3）空调系统冷热源夏季总空调冷负荷为7057kW,冷负荷指标约为95W/m ，其中集中空调水系统冷负荷2500kW。冬季总空调冷负荷为5646kW,冷负荷指标约为76W/m ，其中集中空调水系统热负荷1900kW。本工程一到三层空调采用设在裙房屋面的三台高效风冷螺杆式冷热水热泵机组，四到二十二层空调采用可变冷媒流量商用空调（150、VRV）夏季制冷，冬季供热。空调室外机分层布置在专用室外机平台。11.通风及防排烟系统特点1）地下汽车库设机械排烟系统，防烟楼梯间、合用前室设置机械加压送风系统。2）地下汽车库排烟：地下汽车库为普通单层停车库，每层车库分为若干个防火分区，每个防火分区分成若干个防烟分区。房间排烟：经常有人停留或可燃物较多的且地上面积超过100m 无外窗的房间及地下超过50m 的房间考虑机械排烟。3）中庭排烟：中庭高度超过12米的，设置机械排烟系统。因体积均超过17000m，排烟量指标按照4次/h计算，自然补风。4）卫生间采用每个卫生间设带止回阀的吊顶式排风扇，其补风由相邻空调区域补入。5）首层大堂外门顶部、地下151、车库入口处均安装电热空气幕。 3.2 通风空调及防排烟系统施工 通风空调及防排烟系统施工工艺流程见下图：预留预埋风管加工制作风管、附件安装空调主机、冷却塔、风机、空调机组等设备安装空调水管及附件 安装管道分层分区试压设备配管、配线风管严密性试验系统试压施工准备风口安装工程竣工验收风管保温管道防腐、保温设备单机试车、调试系统整体调试综合调试系统带负荷运行调试、测定通风空调工程施工工艺流程图3.2.2.镀锌钢板风管制作安装风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，技术员对加152、工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同业主代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。风管制作 本项目部分风管和部件的板材选用热镀锌钢板，加工前镀锌板用中性洗涤剂清洁，清水冲刷，然后用白布擦拭干净后使用。镀锌钢板风管连接方式采用插条法兰方式。 风管制作工艺流程按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况，编制风管规格明细表和风153、管用料清单交生产车间实施。如下图所示；风管、法兰插条系统制作工艺下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚154、度而定，咬口宽度如下表所示。 钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.512141011法兰插条加工法兰插条连接方式：插条用的镀锌钢板厚度不得小于1.0mm，通过插条加工机直接加工成型，插条与风管加工的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm。 风管法兰插条连接折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直155、，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷优质涂料两遍。 矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。 风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm时，均应采取加固措施。 空调系统管径大于500 mm的风管设风量、风压测定孔，过滤器前后设测压孔，安装后将孔口封闭。 薄钢板法兰折边（156、或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹性夹应与薄钢板法兰相匹配，角件与薄钢板风管法兰四角接口的固定应稳固，紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝； 风管、静压箱和部件要保持清洁，制作完毕后用中性清洗液将内表面油膜和污物清除干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。 风管与部件制作质量检查：风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平157、整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。 风管制作要在干净，专门的预制车间内进行；制作场地要随时保持清洁，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不允许在地面上拖行。 制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁构件刷油干燥后，才能进行装配安装。 成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后拆开封口，如发现风管内有灰尘，应再次清扫干净后安装。未安装完的风管，对于本段风管的开口处，应用镀锌板加封条封住，防止现场灰尘进入风管。 对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服，工作手套，工作帽，最后出来时应顺原路线退出，并158、擦净风管内部的污迹。 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。风管支、吊架的制作及安装 依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。 风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。 风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及规范要求刷漆防腐。 靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。 风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外159、径相一致，抱箍要能箍紧风管。 风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不应直接固定在法兰上。 风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，每根立管的固定件不应小于2个。风管及其部件的安装风管安装应按先主管、后支管、再立管的顺序进行。安装前应把风管内外表面的污物清除干净。根据现场情况，采用分段吊装法，即先在地面上将风管连成10-12m左右，吊点处用两个手动葫芦进行吊装。为防止风管变形，吊点应设置在风管160、长度1/3及2/3处，吊点处风管底部应垫以角钢加固，吊装时两个葫芦应同时起吊、均匀受力。调节阀及防火阀应单独设置吊架。保温风管与支架横担应垫以与保温层同厚的硬木方。每条风管应至少设置两个防摆动的固定支架。安装后的风管应表面平整，不得错位及扭曲。 安装流程见下图所示工作平台安装支吊架安装风管预组装校验标高风管吊装确定安装标高成品支吊架安装组装平台与升降机安装平台搭设支撑架提升风管至安装高度风管连接安装支吊架、横担按系统编号 组对分段连接风管部件安装预检安装平整度复验安装质量检查检验标高检验风管整体平整度调整风管安装流程图风管支、吊架安装 支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；每层楼板161、面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置； 风管安装时，应在每个系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。风管垂直安装支架间距不得大于4米，每根立管固定支架不少于二个； 定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。风管预组装 风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。 连接：各段连接后在法兰插条边四周涂上密封胶；空调风管法兰垫料采用5mm厚阻燃闭孔海绵，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后162、垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接。水平风管吊装本工程拟采用剪叉式液压式升降平台进行水平风管的吊装。水平风管吊装见下图所示：水平风管安装示意图风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5m的水平安装距离,将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。 法兰填料一般风管采用厚3-5mm的闭孔海棉橡胶板；防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用厚3-5mm石棉橡胶板，接头采用梯形或企口连接。风管立管安装示意图接头形式见下图：法兰填料在163、法兰角处的连接形式依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连接器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查 安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：（1）风机、空调机组基础按设计要求或施工规范要求减振。（2）风机、空调机组与风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。（3）风管制作、安装及与部件连接，连164、接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。（4）为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。成品保护（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。（2）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。（3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。部件安装消声器安装（1）消声器安装应符合下列规定：消声器外表面应平整，不应有明显的划痕及锈蚀。吸声片外包玻纤布应平整无破损165、，两端设置的导风条应完好。紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。（2）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。（3）消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。 风口安装风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活可靠。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。风阀安装安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方能安166、装，并务必保证阀体上的箭头标志方向与气流方向一致。防火阀必须单独配置支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便。在吊顶内的防火阀，排烟阀下面应留检查口。与防火阀连接的过墙（楼板）风管，应设预埋管，预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板板制作。风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受挡，不卡住，平衡杆活动不受阻挡。风阀安装见下图：风阀安装示意3.2.7.严密性试验风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统167、的抽检和高压系统的悉数检测。风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测168、如下页图所示： 风管的漏光法检测图风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量组件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/hm2） 系统类别工作压力（pa）低压系统中压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.71 风管漏风量测试步骤：试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则169、利用风机继续向管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置如下图：试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa连接管： 100mm孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa测孔管压差 02000Pa试验步骤:漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启170、动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，计算被测风管的漏风量和漏风率。 对于漏光检查或漏风量检查不合格的被测风管，要对漏光、漏风点涂密封胶密封，直至风管漏风量完全符合规范要求。4、主要设备的安装方法及技术措施本工程水暖工程包括很多设备安装，包括制冷机组安装、各种水泵的安装、换热机的安装、风机的安装、空调机组的安装、风机盘管的安装等等。1.水泵安装概171、况：本工程泵类较多，有潜污泵、给水泵、冷冻水泵、冷却水泵等。各泵都由供应商成套供应。泵安装用液压叉车将泵运至地下一层设备的基础上。泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面以保证连接处的气密性。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。符合试车条172、件后进行单机试车，试车时要组织试车小组有序地进行。试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，排尽空气后，使泵和管路充满水，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。2.风机的安装本工程中的风机主要有排烟风机、正压送风机、送风173、机、排风机等。风机的安装方法及注意事项:风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.52.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片以弥补。通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松的螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。通风机与风管连174、接处均设250mm长的防火软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。3.空调机组的安装、风机盘管的安装认真参看图纸，校核气流方向，确定安装标高和离各轴线位置。吊装机组采用膨胀螺栓固定在建筑的承重结构上，并配以弹簧减震支吊架；落地安装机组采用地脚螺栓固定在设备基础上，并配减震垫。空调机组的出口必须加至少150mm长的柔性短管，以降低室内噪音。4.制冷机组安装等设备到货后确认无误后，方可施工。基础施工时，均预留地脚螺栓。与水泵的连接处必须加柔性连接。管道的绝热需在相应试验后进行。5.风机盘管安装风机盘管吊装注意事项175、：安装前，详细检查机组是否有损伤，主要检查以下情况：风机盘管是否有碰伤或严重变形；风机罩是否有变形；凝结水盘是否变形，风机、马达是否完好。风机盘管安装前仔细核对风机盘管型号是否符合设计要求；风机盘管安装前应进行水压试验，试压后应将水放干净，以免冻坏表面交换器；安装时应检查吊装位置周围是否有影响安装高度及位置的其他管线；风机盘管凝结水支管坡度要符合要求；风机盘管安装要用水平尺测度保证水平，勿使接水盘倾斜，冷凝水管道坡度应符合要求，以防冷凝水外溢；管道连接完毕后应将阀门以后管内杂物吹除干净；风机盘管运行前应清理冷凝水盘内杂物，保证凝结水畅通。为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、176、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅地排放到指定位置。第六章、现场协调与配合1、安装各工种之间的配合 1.1.管道、电气、弱电安装工程的配合:各工程本着小管让大管的原则,先行了解管道、电气、弱电的布置,确定和调整本工程管道、电气、弱电线路走向及支架位置,大管先行安装,以便给其他工种创造施工条件。 1.2.油漆施工的配合:施工中各种管道、支架要在安装前均先刷底漆,待交工前统一色泽,按规定刷面漆。 1.3.电气设备的安装与配管、接线的配合:设备到货后,尽快就位,为管道配管和177、电气接线创造条件。 2、安装与土建的配合 2.1.预留预埋的配合:预留预埋人员按预留预埋图纸并结合专业施工图进行施工,预留预埋中不得损坏建筑物钢筋。与土建结构有矛盾处,由工长与土建协商处理,如需进行较大变更,就由相关技术人员会同建设、监理单位共同协商,拿出处理方案后出具技术核定单报请设计单位同意才能施工。墙体上暗装较大配电箱的孔洞预留.因土建需设过梁,应配合土建确定孔洞位置大小,由土建进行预留。 2.2.暗设箱盒和墙面上开关、插座与土建墙体施工的配合:暗设箱盒的安装,应随土建墙体施工而进行,布置在外墙上的开关、箱体等的安装,应配合土建贴面施工而进行。 2.3.灯具、开关、插座、面板安装的配合:178、灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确,施工时不得损伤墙面,若孔洞较大应先作处理,在粉刷后再安装箱盖、面板。 2.4.施工用电及场地使用配合:因施工作业组多,对施工用电、现场交通及场地使用,应在总包统一安排下协调解决,以达互创条件的目的。 3.成品保护的配合:安装施工不得随意在土建墙体上打洞,因特殊原因需打洞,应与土建协商,确定位置及孔洞大小,方可进行;土建施工人员不得随意搬动已安装好的管道线路、开关、阀门;未交工的厕所不得使用;不得随意取走预埋管道管口的管堵。应通过各方努力共同搞好成品的保护。第七章、施工进度计划及保证措施1、施工进度总体规划1）开工日期:2015年3月31日；2）竣工日期：2179、018年1月12日3）总工期安排：保证本工程总工期为1019天完成合同内容。2、主要进度控制点设置按照施工形象进度，总工期目标可分解为以下阶段性工期控制节点，如下表所述：序 号分部分项工程完成日期累计工期（天）1地下室地板2015年9月11日1652地下室顶板2015年11月20日2153第一次主体结构验收2016年6月17日4454第二次主体结构验收2016年8月26日5175竣工验收 2018年1月12日10193、施工进度总控计划总施工进度计划（见附图三）4、施工进度管理及保证措施为了实现1019日历天的总工期，特指定以下措施：1.组织保证1.1实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、180、指挥、协调、实施、监督六项基本职能,确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。1.2项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外,设置主管计划和总平面管理协调控制的项目生产经理,具体负责项目的施工进度计划协调管理和总平面管理,他将从总承包管理的角度对我们自身工作内容和各专业分包单位以及指定的供应商进行总体控制。1.3总包项目部的计划与总平面管理部为施工进度计划协调调度中心,实施进度计划的编制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等职能.以施工总进度控制为基础,确定各分部分项工程关键点和关键线路,并以此为控制重点,逐月检查落实,实施奖惩,以保证工期目标的按时实现.施工中将建立一系列现场制度,诸181、如工期奖罚制度、工序交接检制度、施工样板制度、大型施工机械设备使用申请和调度制度、材料堆放申请制度、总平面管理制度等.1.4加强与业主、监理、联合设计单位的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识；积极协助业主完成材料设备的选择和招标工作，为工程顺利实施创造良好的环境和条件。1.5加强同各指定分包单位的施工协调与合作与进度控制，根据工程进展及时通知指定分包单位进场，并为指定分包单位的施工创造良好条件。2 管理保证2.1推行目标管理根据业主代表和监理单位审核批准的初步设计中确定的进度控制目标，总包项目部编制总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解成分阶段目标，分层次、分项目编制182、年度、季度、月度计划。与指定分包单位签定责任目标，指定分包单位针对责任目标编制实施计划，进一步分解到季、月、周，并分解到队、班、组和作业面。形成以周保月、以月保季、以季保年的计划目标管理体系，保证工程施工进度要求。2.2制定统一的工程进度编制办法总包项目部根据合同要求制订统一的工程进度计划编制方法，对工程进度计划编制的原则、内容、编写格式、表达方式、进度计划提交、更新的时间等作出规定，指定分包单位遵照执行。2.1 统一内容计划编制内容包括：报表期间在现场工作的人员数量（技术管理人员、工程技术工人、非技术工人、后勤人员、参观现场的人员）；施工现场所使用的各种机械设备和车辆的型号、数量和台班，工作183、区段，工程进度状况等事项说明；用于下一工作时间段的材料、物品、设备的计划。.2.2 统一时间明确指定分包单位的进度报表递交时间：周进度报表应在次周的周一上午九点之前递交；月进度报表应在每月的第一天中午十二点之前递交；季进度报表应在每季第一天中午十二点之前递交。2.3 统一格式各分包单位按总包项目部提供的进度计划表格填写进度计划报总包项目部，再由总包项目部汇总报监理、业主。2.3建立严格的进度审核制度对于由指定分包单位递交的月度、季度、年度施工进度计划，不仅要审查和确定施工进度计划，还要分析指定分包单位随施工进度计划一起提交的施工方法说明，掌握主要关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路施工项184、目也要分析进度的合理性。避免非关键线路以后变成关键线路，对工程进度控制造成不利。2.4建立例会制度每周三下午召开指定分包单位参加的工程例会， 在例会上检查指定分包单位的工程实际进度，并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。2.5建立现场协调会制度每周召开一次现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理公司、联合设计单位、指定分包单位一起到现场解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。2.6明确节假日制度由于本工程工程量大。工程从开185、工就明确规定，除春节休息外 ，其他节假日实行轮休制，正常上班。由于某种原因不能轮休的，按国家劳动法发加班工资。3.资源保证加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场，保证各种生产资源及时、足量的供给。3.1劳动力保证我单位就已与部分与我单位长期合作、具有资质的成建制劳务分包单位签订劳务合同和意向书，部分劳务分包单位将在中标后签定合同，确保工人准时进场。3.2机械保证3.2.1 提前落实大型设备。 3.2.2 自备一个柴油发电机组，以避免现场临时停电造成施工的不连续性。3.2.3 制定大型机械设备的进出场计划，物资及设备部按计划组织机械设备进场。3.3.3物186、资保证3.3.3.1 我单位有完善的物资分供商服务网络及拥有大批重合同、守信用、有实力的物资分供商，能保证所需物资及时进场。3.3.3.2 物资设备部根据施工进度计划，每月编制物资需用量计划和采购计划，按施工进度要求进场。3.3.3.3 项目试验员对进场物资及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。4 .技术保证4.1编制针对性强的施工组织设计和施工方案“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程按照计划，制定详细的、针对性强和可操作性强的施工组织设计和专项施工方案，采用技术先进、合理可行的施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。4.2加强深化设计187、对各专业进行设计总体协调，及时汇总并绘制综合机电施工图、综合机电配合图（包括综合土建要求图），合理安排各专业的施工次序和施工时间，加快施工进度。4.3广泛采用新技术、新材料、新工艺在施工期间，对工程技术难点组织攻关，并广泛采用新技术、新材料、新工艺，为加快施工进度提供技术保证。4.4采用项目管理信息系统，实现资源共享项目施工现场建立覆盖整个项目施工管理机构的计算机网络系统。对内构建一个基于计算机局域网的项目管理信息交流平台，覆盖总承包各管理机构、建设单位、监理单位及各指定分包单位，快速传递和共享信息，并通过网络及时向建设单位报告工程进度、质量动态；对外连通国际互联网和局总部局域网，享受局内共同188、资源，能及时收集物资设备信息，了解知名产品，为项目选择合格的供应商提供准确便捷的信息。同时能有效的利用局总部技术资源，为项目解决施工技术难点提供更广阔的决策依据。5.其他保证措施5.1加强与政府和社会各方面的协调在施工过程中，外界影响生产的因素很多，项目将对交通、市政、供电供水、环保市容、街道、政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工的正常进行创造良好的外部环境。5.2医疗卫生保证措施5.2.1 制定严格的卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵守相关法律法规和政府规章制度，避免出现突发生性事件。5.2.2 进场后与当地的卫生预防、救济中心等相关部门建立联系，取得卫生防疫部189、门的支持。5.2.3 现场设专职医护人员，配备常规药品和急救药品，并进行日常卫生防疫消毒，宣传防疫知识，注重宣传在传染病多发季节的防护措施。5.3加强成品保护建立完善的成品保护制度，成立保护组织，并安排专人分管此项工作。同时进行统一协调，配合其他指定分包单位的成品保护工作，不致因成品保护不当而造成返工，影响工期。5.4特殊时期的保证措施本工程拟订施工时间内将经历元旦、春节、清明等特殊时期，在这些特殊时段内我单位将采取以下措施：5.4.1 如政府部门未命令禁止施工，施工现场保持连续正常施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。5.4.2 施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人190、员休息，并在此之前做好工作交接，确保工作连续性。5.4.3 加强现场检测与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。5.4.4 提前制定材料进场计划，做好钢筋储备。对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，以确保半成品、构件能按原定计划组织进场。5.4.5 节假日应提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。第八章、质量保证体系及措施1、质量标准工程质量目标：确保“xx市优质结构工程”，xx省“xx杯”2、质量保证体系2.1我公司将委派具有类似工程施工经验的优秀项目管理人员组建项目总承包部，严格按照ISO9001国际质量体系标准运作，以专业管理和计算机管理相191、结合的科学化管理体制，以一流的技术、施工和服务以及严谨的工作作风，履行对业主的承诺，实现工程质量目标。建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其责，定期对项目各级管理人员进行考核，并与奖金直接挂钩，奖励先进、督促后进。 项目质量管理组织机构2.2 人员配置及职责表2.2-1 管理机构人员职责表岗 位质 量 职 责机电安装部严格执行项目质量计划，负责工程图纸、标准图及与本项目施工有关规范、标准 规程、施工组织设计和项目其它技术文件的贯彻执行，对施工进行具体的安排部 署，保证各专业工程质量目标的实现。坚持“质量第一”的原则，严格按施工程 序组织施工生产，在工192、程质量与施工进度发生矛盾时必须坚持进度服从质量的原 则。负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。负责本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈和可追溯。各安装队对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。3、质量保证措施3.1 质量奖罚制1.依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查， 检查193、结果作为奖罚的依据。 2.对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。 3.通过“质量监督核查追踪专题会”的总结落实结果，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。 4.通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。 5.将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策后进的目的。 3.2 检验检测制 表3.2-1 检验检测工作的原则序号原 则内容1194、各负其职的原则总工程师负责对试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。各专业项目副经理在人力物力上支持试验工作。物资管理部对供应物资的质量负责。各专业施工部要对各自负责的专业施工质量负直接责任。2委托试验原则工程需要进行的试验项则由技术管理部委托有资质能力的试验室进行试验。凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。2.检验检测管理及内容 1）试验工作的管理 所有施工试验及进场原材料的复试必须在监理的监督下，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资管理部及分包商试验人员共同参加。 依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原195、材料复试。非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。 2）试验工作的主要内容 根据本工程的实际情况，应有以下试验须作见证试验： 主要试验内容如下：表3.2-2 质量管理职责序号分类试验内容7机电工程给水管道取样、送检8保温取样、送检9电线取样、送检15消防应急设备取样、送检16风机盘管取样、送检3）主要试验资料 试验委托单、委托登记台帐、试验记录、试验台帐、试验报告、专项试验报告单、不合格材料台帐。 3.3 样板引路制 分项工程开工前，由项目经理部的工程责任工程师，根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工196、，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。 3.4 三检制序号项目内容1自检对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。2互检经自检合格的分项工程，由质量工程师组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题，施工班组应认真及时地予以解决。3交接检在进行下道工序施工前，由上下工序班组进行交接检，通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经质量工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。3.5 质量例197、会、会议及讲评制序号项目内容1每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会， 项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。2每周质量例会由质量总监主持，总包工程责任工程师、质量工程师以及分包商现场经理、质量及技术负责人参加。首先由分包商汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。 工程质量管理部与与会者198、共同商讨解决质量问题所应采取的措施， 会后予以贯彻执行。 每次会议都要作好例会纪要， 作为下周例会检查执行情况的依据，并报质量总监。3每月质量检查讲评每月底由质量部组织分包商现场经理及技术负责人对在施工中进行实体质量检查，然后由分包商写出本月度在施工中质量总结报告交工程质量管理部，再由质量部汇总，并结合质量奖罚制的检查情况，以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导，各专业项目副经理、各部门和各分包方，报项目质量总监。3.6 全过程全天候质量跟踪监控制度总包工程责任工程师、质量工程师对分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并限期整改。 在工程具体施199、工阶段，由质量部设置土建、机电等专业工程责任工程师、质量工程师对工程进行全过程全天候质量跟踪，并建立质量跟踪记录。通过记录来反映工程整体质量情况，把情况及时反馈到各专业施工部，并报质量总监。在每周的质量例会中工程质量管理部负责人通过图表形式对工程质量情况进行详细阐述和分析，结合质量总监的意见，使各个分包单位全面了解各自工程中出现的质量问题及隐患，以及解决措施等，通过建立该制度，总包商能全面了解工程质量情况，确保工程质量保持在受控状态。 3.7 挂牌管理制序号项目内容1技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，将设计要求、规范要求写在牌子上，既有利于管理人员对200、工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读，达到理论与实践的统一。2施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准等，保证出现问题可以追查到底，并且结合质量奖罚制执行奖罚，从而提高相关责任人的责任心。3半成品、成品挂牌对施工现场使用的管件、管材等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求和保护要求。3.8 专项方案审批制 分项工程开工前，由技术管理部相关专业责任工程师组织编制该分项工程的专项施工方案，方案编制完成后由项目总工程师组织有关人员评审，特殊工序施工方案必须经公司或本工程专家顾问团评审，经修改201、后报监理审批。3.8机电设备安装施工阶段的质量控制要点及保证措施质量控制要点质量管理点设置质量保证措施防雷接地施工（设备精细， 维修麻烦） 1、圆钢和圆钢搭接长度； 2、扁钢搭接长度和焊接边数； 3、焊接部位的防腐措施； 4、屋面避雷带的支撑座安装距离和位置；1、将防雷接地作为关键工序加以控制；编制防雷接地作业指导书，过程中实施多级检查。2、全数检查焊接部位，保证搭接长度、焊接饱满度以及防腐可靠。 3、所有参加防雷接地焊接施工的焊工，必须经过考核合格，方可上岗。 4、和屋面工程配合，保护好成品。地下室预埋防水套管1、防水套管加工制作； 2、定位、安装； 3、施工过程中成品保护1、选购板材、管材202、严格按照图集规范要求；2、安装时严格按照设计标高；管道 安装1、管道规格正确； 2、连接方式正确； 3、压力管道试压合格； 4、无压管道坡度合适；1、涵盖机电分包工程、机电医疗管线的机电综合设计，确保管道排步合理，支架设置美观，专业工序交叉合理，为后续施工及创优创造条件。 2、严格根据深化后的图纸施工，对作业人员充分交底，严格检查。 3、严格按照规范施工，进行技术交底，管道安装的坡度、水平度及垂直度都要满足规范要求。 4、实行样板引路、标签验收制度。设备安装、 器具等末端安装1、设备型号参数正确； 2、设备支架、减震、基础正确； 3、器具安装位置正确、排列整齐美观。1、积极和院方科室沟通，明确203、使用需求，及时和设计院协调，确定设备、末端的规格、安装位置。 2、及时进行深化设计，合理布局精装修吊顶内的末端。 3、成排灯具及风口的水平、垂直度控制，与装饰整体的协调及美观性控制。电缆敷设1、电缆规格正确； 2、电缆在桥架内排列整齐； 3、电缆敷设弯曲半径满足规范要求1、电缆敷设前进行合理的排布，电缆在桥架内排布，要求排布美观整齐，不同类型的电缆在桥架内分开布置。 2、电缆穿管或在桥架内敷设，电缆不允许有缠绕、拧绞、划伤、破皮等现象发生。 3、电缆在桥架及管道内敷设，要考虑一定的余量，不允许超过管道或桥架面积的 70%。 4、电缆在桥架内敷设整齐美观，用绑扎线绑扎牢固，电缆在桥架转弯处敷设的204、弯曲半径要满足规范要求。 5、电缆敷设完成后与配电箱、柜内接线端子压接正确，各回路统一挂牌标识。管道保温防腐1、保温材料的厚度； 2、保温材料的接缝； 3、阀门等部件处的保温质量； 4、穿套管及保温材料和木卡瓦、木托处的接口1、保温所用材料必须严格通过检验、试验，合格后方可使用，保温材料的厚度也必须满足设计及使用要求。 2、操作时保温板下料正确，切口平滑，圆弧均匀。 3、保温接口处要光滑平整无缝隙。卷材或板材保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于 5mm；采用涂抹方式施工的保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于 10mm。 4、阀类保温时，对活动操作部位必须留有合适的操作范围，寻检查洞处应其夹层内205、保温，保温板与吊架横担接触处必须推严不得有缝隙。 5、保温结束后吊顶封前对所有的保温管进行复查，对开胶及支叉施工造成的损坏进行修复，确保保温性能。3.9 创优质工程措施 1.编制“创优策划书” 创优策划书是项目经理部用于策划整个工程项目的质量、工程创优目标、方案、实施、检查、考核、总结的计划书。它主要包括以下几方面的内容：质量管理计划、工程创优策划、声像资料的策划、创优重点策划等。 2.人员教育与培训 单位相关职能部门在项目成立初期将组织对项目相关人员进行质量、技术等方面培训，增强项目经理部全体员工的质量意识、创优意识。 3.质量控制培训 工程开工前针对该工程特点，项目经理负责组织有关部门及人206、员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括项目质量目标、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与作业人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。 项目各级管理人员的质量控制教育由质量管理部负责组织教育；参与施工的分包商管理人员由各专业总包管理部负责组织进行教育；施工操作人员由各分包商组织教育，责任工程师及质量工程师要对分包进行教育的情况予以监督与检查。 劳务分包队伍是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对分包队伍进行技术培训和质量教育，帮助其提高管理水平。对作业班组长及主要施工人员，按不207、同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。 4.创优知识培训 我单位质量管理部门将在工程的适当阶段， 对创优过程中应注意的质量问题 （大体积混凝土、特殊功能性房间装饰等），各项奖项的评选办法、申报程序、注意事项等对本项目经理部相人员进行专项培训。 5.资料管理培训 我单位档案管理部门将在工程开工前期，按济南市城建档案馆对工程技术资料归档的要求对本项目相关人员进行资料管理培训。 6.物资采购 我单位拥有能稳定、及时提供所需产品的供方和满足需要的物资分供方，并保证双方信息沟通渠道的通畅。并可根据本工程确定的各项目标和工程特点选择适宜的合作者。 7.材料供应商208、的选择 材料和设备供应商等均采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。 8.明确物资采购程序 采购物资都必须提供样品或施工样板间，由业主、监理和设计单位(有必要时)及项目经理部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。 3.10创优管理制度 创优管理制度制度名称制度内容生产例会、会诊及讲评制度（1）每周生产例会制度由质量总监主持，各职能部门经理及分包商现场经理及技术负责人参加。首先由分包商汇报上周施工项目的生产情况，质量管理体系运行情况，生产上存在的问题及解209、决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合的事宜。质量管理部与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据。(2) 每周生产例会讲评制度项目经理部将每周召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地生产动态作一全面的总结，指出施工中存在的问题以及解决这些问题的措施，并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包公司进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。(3)每月生产检查讲评制度每月底由质量管理部组织分包商现场经理及技术负责人对在施工程进行实体质量的检210、查。之后，由分包商写出本月度在施工中质量的总结报告交工程质量管理部，再由工程质量管理部汇总，并结合各奖项创优重点内容的检查情况，以月度创优管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导，各专业项目副经理、各部门和各分包公司，报项目质量总监。全过程全天候质量跟踪监控制度工程责任工程师、质量工程师对分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到创优质量标准的不予签证，并限期整改。在工程具体施工阶段，由工程质量管理部设置土建、机电等专业责任工程师、质量工程师对工程进行全过程全天候质量跟踪，并建立质量跟踪记录。通过记录来反映工程整体质量情况，把情况及时反馈到各专业施工部，并报质量总监。在每周的质量211、例会中工程质量管理部负责人通过图表形式对工程质量情况进行详细阐述和分析，结合质量总监的意见，使各个分包单位全面了解各自工程中出现的质量问题及隐患，以及解决措施等，通过建立该制度，总承包商能全面了解工程质量情况，确保工程质量保持在受控状态。3.11创优控制重点内容及控制要点实施细则 1.创优控制重点内容 创优控制重点序号质量主控点分项控制点控制重点机电工程材料检验材料检验预留洞套管检验预留洞尺寸及位置套管的规格、位置及牢固性给排水支吊架安装支吊架安装固定支架安装设备支吊架安装支吊架安装泵房管道支架安装管道连接管道连接、风管连接件、风管软连接风管安装、风系统金属软管安装、薄钢板法兰形式风管连接防火212、阀 防火阀安装风口风口安装设备及附件过滤器安装水泵安装、风机安装、空调机组安装成排设备安装刷漆管道刷漆管道、设备油漆保温、标识管道保温管道标识设备标识电气系统金属导管 金属导管的安装电气系统接线 接线盒开关插座开关安装、开关面板安装灯具 灯具、烟感安装、成排灯具安装配电柜安装成排配电柜的安装配电柜、箱接地做法配电盘柜安装电气防雷接地 防雷接地电气金属线槽吊架安装金属线槽吊架安装2.控制要点实施细则 1）测量工程质量控制实施细则表 测量工程质量控制实施细则表控制要点实施细则过程控制分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。213、 自检：作业人员在测量放线完成后立即进行自检，发现不合格项立即整改。 互检：施工负责人或质量检查员组织进行放线质量检查，发现不合格项立即整改至合格。交接检：由施工负责人或质量总监组织进行该道工序的质量检查，该道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。控制点的保护做好测量平面控制点、 建筑物的定位线和高程水准点的保护， 测量人员定期复核。定期检测根据测量仪器使用管理办法的规定，对测量仪器进行检校维护和保养，发现问题后立即将仪器设备送检。审批及存档测量工程师根据施工蓝图、施工进度和测量方案等的要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志和相关资料的报监工作。2）机电工程质214、量控制实施细则 机电工程质量控制实施细则表控制要点实施细则材料检验材料和设备在进厂时必须有产品合格证。材料进场检验报告，应有上级检验部门的签字和盖章。进口设备要有商检证明，及中文质量证明等预留洞尺寸及位置预留洞位置、规格尺寸应正确。预留洞口应光滑完整无破损穿楼板套管套管位置正确固定牢固。规格符合设计要求。防水套管安装柔性防水套管制作应符合规范要求。柔性防水套管安装牢固平整。穿墙套管安装套管规格、型号正确。套管两端与墙面平齐。套管内侧防腐良好。套管周围做好标识。给排水支吊架安装管道吊架槽钢朝向一致。吊架间距符合规范要求成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。如有管道保温应留出保温间距215、。给排水固定支架安装给水管道固定支架安装采用角钢门形架固定，牢固美观。空调水支吊架安装木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐。吊杆垂直，并在一个平面上。空调管道固定支架采用门形架。门形吊架固定牢固美观。木托与管道相匹配。空调水立管支架安装支架固定在地面上。管道与支架间距必须留出保温层的厚度。通风空调系统风管支吊架安装空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。吊架安装应垂直，间距符合规范要求。风管木托符合规范要求。当风管弯头大于400mm 时，应单独加支吊架。风管三通处应单独加吊架。风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。风管吊装应水平，吊架垂直。保温风管应加木拖，216、木拖厚度不小于保温材料厚度。吊架间距不大于 3m。风管吊杆直径不得小于6mm。吊杆与风管之间距离为30mm。吊杆螺栓孔应钻孔。固定吊杆螺栓上下加锁母。成排管道成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。吊架排列整齐。水泵出入口管道支吊架安装水泵出入口管道应单独设立支架。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。泵房管道支架安装管道支架采用型钢与U形扁钢制作。支架排列整齐，固定牢固美观。管道连接法兰连接：法兰与管道中心线垂直。法兰垫片符合要求。螺栓连接整齐，朝向一致，外露23丝。焊接连接：管道焊接饱满，焊缝高度、宽度符合规范要求。焊缝外观美观，无咬肉、夹渣217、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。风管连接件风管连接件均为镀锌件。连接螺栓规格正确，间距小于120mm。风管密封垫厚度不小于3mm。螺栓方向一致，出螺母长度23丝。风管软连接风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。软管连接长度为150250mm。软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm。风管安装通风管道材质为镀锌钢板。钢板的厚度应符合设计要求。管道接口翻边顺直，宽度应为69mm。风管水平度为 3，垂直度应为 2，总体偏差均不大于20mm。风管吊架间距不得大于 3m。金属软管安装金属软管及非金属软管长度不得.2m，不应有死弯或塌凹。薄钢板法兰形式风管连接薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔218、不应大于120mm，且分布均匀，无松动现象。风口安装水风口安装位置正确，与顶板接触紧密。风口百叶调整灵活。水平安装风口水平度为 3，总偏差不大于20mm。防火阀安装防火阀安装应单独加支吊架。防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于 200mm。过滤器安装水泵入口过滤器方向正确。过滤器安装高度应符合检修要求。管道支架位置正确。水泵安装水泵安装位置正确，水泵垂直。水泵减振安装符合设计要求。水泵及管道油漆涂刷均匀。管道穿墙处密封合理，严密不漏。风机安装屋顶风机安装应垂直。风机与竖井接触面应垫6mm 橡胶垫。连接螺栓应为镀锌螺栓或不锈钢螺栓。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口必须装设防护罩或其它安全219、设施。风机减振采用减振器减振，减振符合规范要求。减振器压缩量应均匀偏差不得大于2mm。空调机组安装空调机组安装位置正确，牢固美观清洁。空调机组组装顺序正确，接缝严密，外表光滑。空调机组的冷凝水排水管水封高度应符合设计要求。空调机组安装应考虑检修位置，以便过滤器的拆卸和安装。成排设备安装成排设备安装应布置合理，相同型号设备配件应位置在一条直线上。相同规格的配件标高相同，压力表朝向一致。设备出入口管道支架布置合理。减振器应全部露在基础外表面。管道刷漆保温管道刷漆之前应彻底除锈。刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。管道油漆管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求220、。管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。设备油漆设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。设备标牌不得涂刷油漆。管道保温管道保温平整，过渡部分均匀。管道法兰应单独保温。保温材料各接口严密。保温外观平整，接口严密。法兰处应单独保温。铁皮接口处应顺水。空调管道保温均匀平整。空调管道保温穿过套管。管道与墙面接触面加装装饰套。室内双立管保温均匀平整。保温管道接缝处应用宽度不小于50mm 的胶带粘贴牢固。管道与吊顶处加装饰盖。风管保温钉布置合理、均匀。风管底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，上面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小221、于120mm。室外镀锌铁皮风管保温应平整、光华、咬口不小于2025mm,接口的搭接方向应顺水。风管保温平整，棱角清晰。法兰处单独保温。接口粘接严密。保温钉与风口接触紧密。保温钉压接紧密防火涂料涂刷均匀。3.12 创优实施过程监控措施 1.组织合同交底 在整个施工过程中，对于每一份新签的合同，都组织合同评审，同时由商务部组织向全体管理人员进行合同交底，让全体管理人员明确其工作内容、权利和职责。 2.现场指导、协助与控制 落实交底制度：在编制时强调施工组织设计的原则性、方案的战术指导性、措施交底的可操作性。施工中强调方案的严肃性，严格按方案施工。为了使施工组织设计、方案、技术交底能更好地落实，严格222、执行三级交底制度，即项目总工程师向项目全体管理人员进行施工组织设计的交底，技术部按不同专业分别向责任工程师及分包管理人员交底；责任工程师向分包管理人员和施工操作班组交底。 3.施工组织管理 1）本工程质量计划目标，并有相应地施工组织管理和质量保证预控措施。 2）建立特大型规模的质量体系，明确部门职责分工，落实岗位责任，确保质量体系有效运行；具备相应的规范、规程、标准和管理规章制度，确保贯彻执行；实行严格的过程控制，确保各分部、分项工程质量均处于受控状态。 3）编制具有针对性和实用性的施工方案。 施工方案是依据施工组织设计，针对重点分项工程、关键施工工艺或季节性施工，制定的施工方案和措施。要依据223、国家、行业和地方规范、规程、标准和设计图纸要求，明确项目任务、施工部署、施工方法、工艺流程、采用材料和质量要求等具体内容。 4）编制具有可行性和可操作性技术交底。 技术交底，是施工组织设计和施工方案具体细化，应包括设计交底、施工组织设计交底，分部分项工程施工技术交底以及前期技术交底和过程技术交底。检查结构工程，注重主体结构分项工程技术交底，如底板大体积混凝土工程、防水工程、模板工程、粗直径钢筋工程、精装修工程以及相关分项工程技术交底。 施工组织设计、施工方案和技术交底措施文件，必须在相关的管理层和操作层贯彻执行，必须落实到相关岗位。在实施过程文件资料内容有调整变更时，必须对原文进行修改或附有修224、改依据资料。确保贯彻执行的严肃性和文件资料真实、齐全。 5） 施工组织管理要体现在施工现场的场容场貌和组织施工有序。要在日常保持施工现场整洁，原材料、半成品和机具堆放整齐标识清晰，施工现场操作有程序，做到有序不乱，文明施工。第九章、安全、环保、文明施工1、安全文明施工目标严格按照职业安全健康管理体系GB/T28001运行。贯彻“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。确保安全管理目标和文明施工管理目标的顺利实现。在施工过程中，严格执行中华人民共和国安全生产法、建筑工程安全生产管理条例（国务院令第393号）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的各项规定及施工期间政府的各项要求。安225、全管理目标：确保责任事故死亡率为零，工程无重大安全事故，工伤频率控制在xx市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。安全施工管理重点: 安全防护措施、消防保证措施。2、 安全、文明施工管理2.1本工程计划制定和实施的安全施工管理制度 安全施工管理制度序号制度名称制度主要内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。2安全专项方案编制及审查制根据建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法及单位技术手册的规定，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审226、批，做到使编写的方案具有可操作性、可指导性，从技术上保证安全生产。3安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，并在施工过程中进行指导，检查技术交底的实施情况。4安全教育制执行安全“三级”教育制，凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业。5持证上岗制1、进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训。2、特殊工种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。6班前安全检查制安全总监和各安全员必须督促与检查专业配227、属队伍对安全防护措施进行班前检查，确认作业区是否存在安全隐患，隐患排除后才能正常作业。7定期安全活动制1、项目总承包部安全部每周组织全体工人进行定期安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。2、安全员每天督促与检查作业班组班前是否落实安全防护措施，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。8重要过程旁站制对于施工危险性大、工序特殊等施工生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时采取必要的处理措施。9责任领导值班制组织施工过程中，必须保证有相应的施工管理人员监督检查施工作业，单位领导在现场值班，不得空岗、失控。10安全专项资金保障制度项目总228、承包部落实安全劳动防护用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施所需资金。2.2主要分项工程安全控制措施机电安装工程安全控制措施1）电气所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。多台配电箱（盘）列装时，手不得放在两盘的接处，也不得触摸连接螺孔。剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。人力弯229、管器弯管，应选好场地，防止滑倒和附落，操作时面部要避开。安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离开后，方可升压。现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用杠运输，要防止压脚，并不准用手真接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。用切管器、砂轮机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架230、托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。2）给排水管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。3）通风空调在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。组装风管，法兰孔应撬正，严禁用手指触摸。吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。在高空安231、装内管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放入工具袋内。使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中。使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5厘米。刀片破损，应及时更换。用切断机剪时，工件要压实。剪切窄小钢板，要用工具卡牢，调换或校正刀具，必须停机。咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5cm。操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。第十章、成品、半成品管理及保护措施1、水、暖、卫成品保护（1）管成品保护：安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道应加强保护，尤232、其立管距地面2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，不允许明火烘烤管道，以防管道变形。粉刷前将管道用纸包裹，以免污染管道。（2）机制铸铁管成品保护：预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物，造成管道堵塞。在回填房心土时，对于已铺设好的管道上部要先用细土覆盖200mm 以上，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。预制好的管道要码放整齐，垫平，垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。不许在安装好的支托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处做型钢支架固定。（3）消火栓箱成品保护： 消火栓门安装，先将门扇拆下、编号；待交工时按233、编号安上，以免损坏。 报警配件，消火栓箱内附件，安装完后向看护人作书面交接，防止丢失和损坏。（4）给水、采暖管成品保护： 安装好的管道不得用做吊拉负荷及作支撑，也不得蹬踩。 搬运材料、机具，应注意门口角棱，并轻放，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 施焊前，应将已做好的墙面和地面加以保护后，方可施焊。 管道安装好后将阀门的手轮，水表卸下，保管好。竣工时，统一安装。 通水试验前，检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户，分房间逐一进行通水试验，以免漏水，使装修工程受损。（5）卫生洁具成品保护卫生间的卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此，卫生洁具应在墙地面镶贴工程、吊顶工作、户门234、完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸入，防止其它工序施工时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。移交后，再进入施工。2、电气成品保护（1）配合阶段： 在主体配合过程中，由于交叉作业比较频繁，流动性大，故管路敷设完毕合，在浇筑砼时，应派专人看护，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位，遇有管路损坏时要及时修复。 朝上的管口容易掉进杂物，因此在结构配管过程中，每完成一道工序应及时将管口用堵头封死。 顶模拆除完毕，应及时扫管，清理箱、盒，做防腐处理；同时用胶带将箱盒四周的墙面加以保护，确保防腐周边墙面清洁，无污梁。（2）235、管内穿线：穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境。在缆线、压接、焊包全部完成后，将导线的接头盘入箱盒内，并封堵严密，以防导线污染，同时防止盒箱管内进入杂物。穿线时不得遗漏，带护线套管及用护口保护。配管、配线器具完成后，不得再在盒、箱内动用油漆，防止导线和电气器具的污染。设备、器具进入现场后，码放整齐、稳固、并防潮，轻搬、轻放，以免碰坏表面镀锌层、油漆及玻璃罩和开关箱盘的板面，同时防止器具设备被污染或丢失，设专人看管。安装完毕，不得再次进行上腻子、喷涂以保持面板灯具的清洁。3、交工前成品保护措施为确保工程质量，达到用户满意，项目施工管理班子应根据楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专236、门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用任何设施。附表一、机电安装劳动力安排计划表工种按工程实施阶段投入劳动力情况（安装部分）预留预埋阶段主要安装阶段配合装饰阶段工程收尾阶段备 注电焊工51062电工15402510管工230208通风工0402512起重工0321保温工01055钳工237、01053气焊工2322普工620106总计3016610049附表二、工、机具计划表序号机具设备名称型号规格单位数量备注1台钻6-35台12交流电焊机14KW台63氩弧焊机台34管子套丝机DN15-DN100台35砂轮切割机400台36电动试压泵0-40Mpa台17手动试压泵0-4Mpa台38角向砂轮机100手执式台49管道坡口机HP470台210冲击电钻12型台611冲击电锤42型台612手枪电钻6-13把1013电气检测仪器各型套214设备、管道检测仪器各型套215电气调试仪器仪表各型套216板手200、250、300mm把各617管子钳300、400、450把各418铁角尺400*300 1000*1000套各220钢卷尺5M把1521螺丝刀50mm-300mm把1022数字钳形表MF47支223数字万用表DP/930A个224接地摇表个225相序表XZ-2个226压力表0.6、1.0、1.6、块各2附图三、