1、第一章 工程概况1.1 工程简介xx水电站工程为引水式电站，水电站位于xx市峨边xx自治县杨村境内，大渡河右岸一级支流官料河下游河段，电站坝址位于杨村大桥水文站下游1400m附近，厂址位于官料河与大渡河汇合处，新xx右侧，处在峨边县至金口河区省级公路之间。峨边县有公路分别通往xx、成都等地。电站地理座标为东经10320，北纬2915。电站装机317MW。枢纽由拦河闸、引水隧洞、调压井、压力管道和地面厂房及升压变电站组成。拦河闸由两孔冲砂闸、一孔泄洪闸及两岸非溢流坝段组成。闸坝长74.475，冲沙闸净宽10，闸底高程642.0,泄洪闸净宽10,溢流堰顶高程634.0，闸孔尺寸1012（宽高），工2、作闸门型式为平面定轮门。右岸非溢流坝长29.38，内设储门槽，左岸非溢流坝长14.97，防渗帷幕总长2393，最大深度25。引水系统的进水闸设于右岸，为平底堰，前缘设拦砂坝，坎顶高程629.5，进水闸底板高程625.0。全闸总长26.8，闸顶高程同拦河闸顶高程为642.0。引水隧洞长6251.77，为圆型断面，内径4.9，衬厚3550。调压井为阻抗式，断面为圆型，内径16，衬厚1.52.0,井高71.57。压力管道为地下全埋式，总长123.3，包括上弯段长21.99，竖井深43.098,下弯段长21.99.厂房为地面式，内装3台单机容量为17MW的混流式水轮机组1.2 工程内容根据合同划分，本3、标段主要工程项目包括：4#施工支洞工程、引水隧洞工程（6+172.4776+253.892）、调压井工程、压力管道工程及金属结构安装工程。临建工程包括为完成承建工程项目负责设计、修建、运行与维护的备料堆场、施工道路、贮运设备、停放场地、砼系统等加工工厂、施工风水电系统，还包括场地排水、办公与生活营地建造、场地平整以及其它所有临建工程。1.3 地质、水文、气象1.3.1 区域地质概况工区位于四川盆地西部与川西高原东部的前缘过渡山地，山顶海拔一般13002500，相对高差5001000。大渡河为区内干流，官料河为其右岸一线支流，从南至北流经本区。区内地层除缺失泥盆系和石炭系外，从前震旦系至第四系均4、有出露。与工程有关的地层岩性主要为：前震旦系峨边群，由变质砂岩、碳质板岩及千枚岩组成，分布于库区；震旦系白云岩夹白云质灰岩，分布于库坝区；寒武系、奥陶系、二迭系砂岩夹页岩，白云质灰岩、灰岩、泥灰岩夹页岩、玄武岩等，分布于引水隧洞及厂址区；第四系松散堆积层为粘土、亚砂土夹卵砾石、块碎石土及（漂）卵砾石土，分布于级阶地、河床及岸坡下部。区域构造格架特征为：以大渡河断裂、安宁河断裂等深大断裂构成南北向断裂带；以则木河断裂、石棉普雄断裂、峨边烟峰断裂、西河美姑断裂（F1）、峨眉山断裂、峨边断层（F2）构成北西向断裂带；以盐津巡司断裂等构成东西向断裂带。工程区即处于西河美姑断裂（F1）与峨眉山断裂、峨边5、断层（F2）交汇带。根据区内断裂构造及地震活动的特点，将工程区外围地震构造带分为三组；峨边马边盐津地震荡构造带、安宁河则木河地震构造带和华蓥山莲峰宁会地震构造带。各地震构造带中以峨边马边盐津地震荡构造带距工程区最近，其地震活动影响也最大。峨边断层（F2）和西河美姑断裂（F1）属早、中更新世活动断裂，晚更新世以来未见新的活动，据地震资料记载，在工程区25km范围内，从公元624年至今未发生过Ms4.7级地震，因此，工程区属弱震区。地震基本烈度为度。1.3.2 工程地质区内覆盖层为堆积于河床中的Q4al漂卵石夹砂和堆积于岸坡的Q4col+dl块碎石层，厚度1624；基岩为P1m灰岩。区内地质构造受6、区域断裂F1、F2控制，发育五条小型逆断层（f21、f22、f2528），延伸长度90400m，破碎带宽度0.11.5m，破碎带由角砾岩、碎裂岩组成，构造裂隙主要发育NWW、NNW向陡倾角裂隙和NW向缓倾角裂隙，尤以NWW向陡倾角裂隙最发育，多张开0.220,夹泥或岩块,间距0.11.0不等。由于厂区部位河谷深切、岸坡陡峻，因此岩体风化卸荷强烈。据堪测资料：强风化带水平和垂直厚度分别为325、313；弱风化带水平和垂直厚度分别为5085m、3860m；卸荷带水平和垂直厚度分别为5095、3578。调压井井壁高程605620.5以上为风化卸荷岩体，碎裂镶嵌状结构，为2类；以下岩体新鲜，镶嵌状次块7、状结构，为1类。压力管道上平段为2类；竖井段为1类；下平段为12类。1.3.3水文官料河径流主要由降水补给，地下水与融雪化冰次之。洪水由暴雨形成，暴雨多发生在69月，洪水发生时间与暴雨相应，大暴雨以7、8月发生机率大，洪水最早发生在4月，最晚发生在10月，历年实测最大洪水1570/，最小10.5/，实测最大水位变幅6.63。最大24小时降水量126.4。洪水过程尖瘦，峰高量小。洪水历时单峰12天，1天居多。69月为主汛期，4月和10月为汛期后过度期，11月至翌年3月为枯水期，其中122月为最枯期。xx电站坝址、厂址处施工洪水成果表见表1-1表14。表1-1 xx电站坝址处施工洪水成果表月份P（8、%）1234569101112530.344.4116268321117031814441.61027.739.289.820828995724011738.82024.933.665.915225175117390.935.8表1-2 xx电站坝址处旬平均流量成果表月份P(%)10月11月12月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬510193.583.674.354.042.835.41090.584.776.165.249.840.033.22079.275.067.755.645.036.930.7表1-3 xx电站厂址官料河施工洪水成果表月份P（%）1234569101112531.746.49、121276331120032714843.51028.941.093.821429898524712040.52026.035.168.815725877317893.637.2表1-4 xx电站厂址大渡河施工洪水成果表月份P（%）1234569101112556445473613403130884036801590824105464436531210280079403420150079920526430568108024506990311014007691.3.3 气象官料河流域属亚热带湿润气侯区。冬季受西风带气流影响，寒冷少雨，夏季受东南暖湿气流控制，温湿多雨。在季节上具有春迟、夏短、秋10、早、冬长特点，并多低温、秋雨绵绵天气。多年平均降雨量1002.2，年最大降雨量万坪站1987年为2354.7，年最少降雨量勒乌站1975年为619.1。多年平均气温16.1，极端最高气温35.7，极端最低气温3.2，多年平均相对湿度76%，多年平均降水量816.9，年最大降水量1093.3，年最少降水量518.6，年平均风速2.2/，历年最大风速17.3/。1.4主要工程数量主要工程数量见表1-5。表1-5 主要工程数量表序号项目名称主要工程数量14#施工支洞土方开挖：2250 ；石方明挖：3375；石方洞挖：6016；20喷砼：312；锚杆：778根；20砼（封堵）：330；20砼（衬砌）：11、2202引水隧洞工程石方洞挖：3195；固结灌浆钻孔：743；固结灌浆：598；回填灌浆：902；20砼：1197；25砼：271；橡胶止水带：147；铜片止水：160；沥青杉木板：89；钢筋制安：120。3调压井工程覆盖层开挖：6400；石方明挖：89779；石方洞挖：24802；固结灌浆钻孔：14129；固结灌浆：12845；回填灌浆：175；10砼：500；20砼：8544；25砼：2667；30砼：156；橡胶止水：30；铜片止水：286；沥青杉木板：150；钢筋制安：1253；M8浆砌石：181；闸房：70；事故门：92。4压力管道工程石方洞挖：5050；固结灌浆钻孔：2816；固结12、灌浆：2560；回填灌浆：1080；20砼：2620；压力管道制作安装419；钢筋制安：50。第二章 工程主要特点及主要技术难点2.1 工程主要特点2.1.1 施工场地狭窄、干扰大xx水电站是一项系统工程，本合同为调压井、压力管道工程，工程所处位置场地狭窄，生产、生活设施布置相对较困难。2.1.2 交叉作多、施工强度高由于工程项目内容多，为确保按时完工，施工程序安排上，多道工序将立体交叉作业，施工高峰期平均强度相对较高。2.2 技术重难点多2.2.1 调压井地质条件差，施工难度大调压井围岩风化卸荷强烈、完整性差，绝大部分为2类。井周围岩水平厚度最小仅35m前壁L18距井壁仅1.57m、岩层倾向13、井内，因此施工开挖后围岩稳定性差，易产生坍塌。2.2.2 调压井混凝土浇注体积大，施工比较困难调压井内径16m，井高73.066m，井壁衬砌厚度为1.52.0m的钢筋混凝土，衬砌混凝土8268m3，每米浇注113.2 m3，浇注的量大，对模板要求高。2.2.3 压力管道开挖与安装难度大压力管道由主管段、岔管段和支管段组成，主管段长102.266m，倾角60，内径4.8m；岔管段采用月牙肋岔，共两个岔管；三个支管总长52.14m，内径为2.5。压力管道钢管采用钢板衬砌厚1836mm，外包60cm厚钢筋混凝土衬砌，并进行回填和接缝灌浆处理。压力管道通过地段山体围岩较厚，但岩体完整性较差，施工开挖过14、程中易产生掉块及小范围坍塌，由于压力管道为倾角60上下都有弯管段，给开挖增加了难度。管道内衬为1836mm厚钢板，焊接工艺要求高，管道内空间狭小，给管道安装增加了难度。2.3 主要技术难点的对策本标段主要技术难点及采取的对策见表2-1。表2-1 主要技术难点及采取对策表序号主要技术难点采取对策1调压井围岩风化卸荷列、完整性差，开挖后易坍塌1、先固结灌浆；2、改变开挖方法(先施工出渣竖井，然后再分两次扩挖)；2、实行微震预裂爆破；3、加强施工支护；4、重视监控量测。2调压井混凝土浇筑1、采用激光准直仪控制垂直度；2、采用液压平台翻板模施工，既确保质量，又有利于进度控制。3压力管道开挖与管道安装115、施工安排上采用先开挖施工竖井，在进行扩挖；2、边开挖，边支护；3、开挖采用预裂控制爆破作业，喷射混凝土采用湿喷技术；4、弯管段采用极坐标精确定位控制开挖边线；5、分段分节由下往上进行管道安装与混凝土浇筑。第三章 施工组织管理3.1 工程管理目标3.1.1 安全目标实现“五杜绝、三消灭、二控制、一创建”。五杜绝：杜绝因工死亡事故，杜绝多人重伤大事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大水灾事故。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。二控制：年重伤率控制在0.5以下，年负伤率控制在6。一创建：创建安全质量标准化工地。 质量目标严格按照设计文件、国家和水利部现行有关规范、标准进16、行施工，确保本标段工程达到部优标准。工程一次交验合格率达到100%，优良率达90%以上。 工期目标开工时间：2004年7月1日；竣工时间：2005年11月18日； 文明施工目标施工中严格搞好文明施工，创省级文明工地。3.2 现场组织机构及管理职责 组织机构为安全、优质、按期完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富施工经验的专业化施工队伍。按项目法施工组成项目经理部，全面负责本工程的施工组织管理工作。组织管理机构框图见图3-1所示。项目经理部设项目经理一名，副经理两名，总工程师一名，下设“六部一室”：工程技术部（下设17、测量班、地质工作室）负责工程施工技术、地质预报、地质素描、围岩量测数据分析、科技、测量等技术管理；质量监察部（下设中心试验室）负责工程的质量控制、工程试验等；安全监察部负责施工安全监察；计财部负责施工计划、合同管理、统计报表、验工计价、财务管理、成本分析和控制及经济核算；设备物资部负责工程物资、设备保障；环保水保部负责整个施工阶段现场的环境保护、水土保持、文明施工等工作；综合办公室（下设卫生所）负责日常内务管理、对外协调、劳动保护和卫生保健等工作。xx电站调压井、压力管道工程YLQ/ZTV标项目经理部项目经理：罗伯文项目副经理：苏在林、管文学总工程师：赵生彬综合保障队36人机械队36人衬砌队918、0人开挖支护一队36人中心试验室3人卫生所2人环保水保部2人计财部3人设备物资部3人安全质量监察部3人地质工作室2人工程技术部6人测量班6人综合办公室2人开挖支护二队45人压力管道安装队45人图31 组织管理机构框图 管理职责项目经理部：项目经理部是我单位派出到本工程的施工组织管理机构，代表我单位负责对本标段工程实施组织、指导、协调与监控，传达建设单位、监理工程师的指令，负责按批准的施工计划全面组织实施，并根据工程进度适时进行各类资源配置，确保工程质量、进度、安全、环境保护、文明施工目标的实现。负责对外关系的协调，处理一切与本标段工程相关的事务，对建设单位全面负责。项目经理：项目经理是我单位在19、本工程中法定代表人的授权委托人，在本标段工程的实施和完成中以我单位名义执行一切与此有关的事务。项目经理是本标段工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。在本项目中落实质量责任终身制,项目经理是本标段工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标；贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持实行全面质量管理，推进各项活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足建设单位要求，争创名牌工程。组织向建设单位提供质量依据，处理监理工程师、建设单位提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本标段工程上的20、有效运行以及对人、财、物等资源的需要。项目经理是本标段工程文明施工的直接责任人，负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本标段工程特点，制定文明施工管理细则。项目经理是本标段工程工期保证的第一责任人，负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。项目经理是本项目施工中环境保护、水土保持工作的第一责任人，负责按“三同时”原则对施工过程中采取完善的环保、水保措施，完工后及时恢复植被，确保工程所处的环境及沿线水域不受污染和破坏，避免施工引起的污染、噪声和其它原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害或妨碍。项目副经理：协21、助项目经理管理施工生产。在施工生产中严把生产安全质量关，抓好施工生产中安全质量工作，把安全、质量生产责任制落实下去；抓好施工生产计划的落实，处理施工现场出现的具体问题；负责处理项目经理部中的一些日常工作。负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本标段的工程特点，制定文明施工管理细则，确保做到安全生产、文明施工。项目总工程师：对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，带领并指导本标段所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作，提出并贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本标段工程项目施工方22、案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。解决工程质量中的关键施工技术和重大技术难题。负责本标段工程项目的验工计价。3.3 施工队伍安排及劳力组织 施工队伍安排结合本标段工程所处位置地形、地势特点，同时考虑工程量大小和工程进度安排情况，拟安排2个开挖支护队、2个衬砌队、1个机械队和1个综合保障队。针对本标段工程的具体情况，隧洞衬砌施工安排在本条隧洞全部开挖初支结束后进行，隧洞施工队人员在开挖初支结束后全部转为回填灌浆、固结灌浆施工。各施工队伍人数及任务划分情况见表3-1。施工队伍人数共计259人，项目部管理人员43人，总计上场人数302人。劳动力投入计划见投标辅助资料（7.6 劳动力23、计划表）。 施工技术力量配置为优质高效地完成本标段工程的施工任务，在接到中标通知书后，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员，分配在项目经理部和各施工队，加强对本标段工程的施工技术管理。 3.4 设备配备及上场计划 设备配置原则根据本合同工程的施工工艺、施工顺序及工期安排计划，优化机械设备配置。在设备配置上，遵循以下原则： 采用机械化作业的原则在本合同工程施工中，考虑到隧洞地质条件较好，结构单纯，断面单一，为保证快速掘进、保证施工质量优良，计划选用代表目前钻爆法先进水平的机械配置模式，组织机械化作业，凿岩采用YT28风动凿岩机、装碴采24、用装载机，洞外配备装载机及大型自卸车。混凝土生产采用自动计量拌合站集中拌制、浇筑采用混凝土输送泵。表3-1 施工队伍人数及任务划分情况表序号队伍名称人数承担任务1开挖支护一队36引水洞（含支洞和压力管道）开挖、支护施工，开挖、支护结束后，转为灌浆施工。2开挖支护二队45调压井开挖、支护施工，开挖、支护结束后，转为灌浆施工。3衬砌队90引水洞、压力管道钢筋钢管加工、砼衬砌施工。2压力管道安装队60调压井混凝土衬砌施工3机械队36出碴运输、砼运输及其它物质材料运输和设备保养维修4综合保障队36混凝土的生产；风、水、电保障、火工品的守护5合 计303 能力高于进度指标，充分考虑设备备用系数的原则施工25、中，除加强设备的维修管理，保障设备的完好率外，为了确保工程工期，在配置上，能力高于进度指标要求，按1.2的系数配置施工设备，以保障即使有个别设备故障，施工生产不受影响，仍然能实现均衡生产。 设备成龙配套、匹配运作的原则发挥设备的效率，不单靠追求一台设备的先进，必须是作业系统先进，设备成龙配套，形成高效率综合生产能力；在隧道掘进中，运碴能力大于装碴能力，装碴能力大于掘进爆破能力；施工设备尽可能采用同一厂家设备，以方便配件供应和维修。 配备的主要施工机械设备拟投入本工程的主要施工设备见表3-2。表3-2 拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制 造厂 名购置年份已使用台时数检修情况26、现在何处进场时间一、开挖机械设备风动凿岩机 YT2830天水机械厂2003.7良好四川开工前潜孔钻机YQ100B3河北宣化新购开工前施工平台三层2十八局机械厂新制0全新天津开工前电动空压机L-22/75柳州机械厂2003.6良好四川开工前内燃空压机VF-12/71柳州机械厂2003.6良好四川开工前挖掘机 PC-2001日本小松1998.7良好四川开工前装载机 ZL503柳州工程机械厂1997.9良好四川开工前推土机 TY2201小松山推1997.5良好太原开工前自卸汽车 CQ33008重庆汽车总厂1996.4良好四川开工前轴流通风机 90-11天津通风机厂1997.8良好涿州开工前表3-2 27、拟投入本合同工作的主要施工设备表（续）设备名称型号及规格数量制 造厂 名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间二、支护设备混凝土喷射机 TK-9614成都岩锋1998.6良好四川开工前注浆机 2TGZ-60/504锦州注浆泵厂1999.2良好重庆开工前砂浆泵 2/1.5B-AH2石家庄水泵厂1997.6良好重庆开工前三、衬砌机械设备针梁衬砌台车1广汉金达机械厂新制0全新天津开工前混凝土拌和站 HZS252山东方圆1999.4良好四川开工前混凝土输送车 MR45004上海1999.4良好重庆开工前混凝土输送泵 HBT602湖南中联1999.6良好重庆开工前四、回填灌浆设备灰浆搅拌机 UJW28、33郑州建设机械厂1999.11良好天津开工前水平钻机50GLP-1504连云港黄海机械 厂新购天津开工前灌浆泵 SNS-23宜昌新购开工前五、钢筋加工机械设备钢筋切断机 GQ402山东济南1999.7良好太原开工前钢筋弯曲机 GW402福州华榕2000.1良好太原开工前钢筋对焊机 UN751合肥工大机械厂1997.6良好太原开工前电焊机 BX-5136南通电焊机厂1996.7良好太原开工前刨边机B810901天津1998.8良好天津开工前半自动切割机CG1-183天津1999.6良好天津开工前剪板机Q85-162天津2000.5良好天津开工前卷板机1天津1999.4良好天津开工前钢材校平机129、天津1999.8良好天津开工前型钢弯曲机1天津2001.1良好天津开工前单臂压力机500t1天津2000.9良好天津开工前直流弧焊机AX1-50014天津1998.9良好天津开工前直流弧焊机AX-320-112天津1999.1良好天津开工前交流弧焊机BX1-3306天津2001.8良好天津开工前埋弧自动焊机MZ-10009天津2001.6良好天津开工前六、其它机械设备运输车 EQ10902湖北二汽1997.10良好太原开工前轮胎式起重机1机动翻斗车 FJ204陕西农用车厂1999.6良好太原开工前油罐车 BQ11301湖北二汽1999.6良好太原开工前表3-2 拟投入本合同工作的主要施工设备表30、（续）设备名称型号及规格数量制 造厂 名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间变频调速控制柜HYGS-1-45K1河北保定新购开工前潜水电泵200QJ40-1952河北保定新购开工前自吸泵 SS-502山东1998.5良好重庆开工前抽水机 4DA-182北京2000.8良好涿州开工前变压器 S4002天津1998.5良好涿州开工前发电机 GF4002扬州英泰1997.8良好重庆开工前套丝机 SB1391河北1999.4良好太原开工前洒水车1改装良好开工前烘干箱4002天津2000.6良好天津开工前烘干箱2004天津2001.4良好天津开工前超声波探伤仪GTS-222天津1998.9良好天31、津开工前X射线探伤仪XX-20052天津1999.6良好天津开工前空气压缩机10m3/min1天津2000.8良好天津开工前电动试压泵SY-3502天津1999.6良好天津开工前高压无气喷漆机2天津1999.7良好天津开工前手提砂轮机电动14天津2000.1良好天津开工前台式砂轮机电动2天津1997.6良好天津开工前链式起重机10t4天津1996.7良好天津开工前千斤顶10t6天津1999.6良好天津开工前喷砂除尘装置1天津2001.5良好天津开工前自动碳弧切割机1天津2000.6良好天津开工前手电钻12-25mm6天津2001.2良好天津开工前3.4.3 配备的主要试验、测量、质检仪器设备拟32、配备本工程试验、测量、质检仪器设备见表3-3。表3-3 配备本工程试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号产地单位数量设备状况设备来源一、试验仪器1液压万能材料试验机WE-300KN济南台1良好自有2电动压力试验机YE-2000KN无锡台2良好自有3混凝土压力密实仪SY2北京台1良好自有4混凝土振动台1m2无锡台1良好自有5混凝土标养设备北京台2良好自有6灌入阻力仪SQ-1北京台1良好自有表3-4 配备本工程试验、测量、质检仪器设备表（续）序号仪器设备名称规格型号产地单位数量设备状况设备来源7水泥净浆搅拌机SJ-160B无锡台1良好自有8水泥胶砂搅拌机新标准无锡台1良好自有9水泥胶砂33、振动台GI-85B无锡台1良好自有10水泥抗折试验机DKZ-600无锡台1良好自有11水泥负压筛析仪FSY-150无锡台1良好自有12水泥胶砂流动度仪电动无锡台1良好自有13水泥安定性沸煮箱CF-A无锡台1良好自有14水泥加速养护箱SY-84B无锡台1良好自有15水泥凝结时间测定仪无锡台1良好自有16砂浆渗透仪SS-15无锡台1良好自有17砂浆稠度仪SE154无锡台1良好自有18砂石振筛机XSBP上虞套1良好自有19砂石容积升1-20L上虞套1良好自有20CO2约测仪天津台1良好自有21标准测力计2000KN天水台1良好自有22活塞式压力计沧州台1良好自有23洛氏硬度仪无锡台1良好自有二、测量34、仪器24全站仪徕卡瑞典台2良好自有25经纬仪DJ2北京台4良好自有26水平仪S3北京台6良好自有27自动水平仪DZS3-1天津台4良好自有28精密水平仪天津台4良好自有29激光铅直仪天津台1良好自有30激光定位仪台1良好自有31计算器SHAPPCE500日本台3良好自有三、质检设备32回弹仪HT225无锡台3良好自有33回弹仪（砂浆）20型无锡台4良好自有34电子传感仪SC1200KN上海台4良好自有35切割机无锡台2良好自有36锚杆拉拔试验仪天津台3良好自有37混凝土取芯机天津台1良好自有38混凝土强度超声波检测仪SC-2天津台1良好自有39收敛仪台3良好自有3.5 主要材料计划3.5.1 35、发包人提供的材料3.5.1.1 主材供应施工用水泥、钢材两大主要材料，由发包人负责采购，供货至我方设在工地现场的仓库或贮料场，我方负责卸货。3.5.1.2 火工材料火工材料由发包人负责采购，我方根据施工进度安排提交需用计划、材料规格，经监理人审核、发包人批准，由发包人负责采购，送货到我方指定的工地保卫仓库，我方负责其装卸、使用和临时看管存放。3.5.1.3 砂、石料供应本标段工程所需的混凝土砂石料主要由发包人负责采购，供货至我方设在工地现场的仓库或贮料场，我方负责卸货。3.5.2 供应计划根据招标文件提供的图纸和主要工程量，计算出主要材料需求量。分别以年、季、月（炸药以周）为周期提交上述材料的36、需用计划。各项材料供应均结合施工进度，编制如下材料供应计划。3.5.2.1 主要材料需求量见投标辅助资料（7.7 主要材料需用量计划表）3.5.2.2 具体供应计划一、钢材供应计划炸药逐月供应计划直方图见图3-2。二、水泥供应计划水泥逐月供应计划直方图见图3-3。三、炸药供应计划砂石料逐月供应计划直方图见图3-4。四、砂石料供应计划钢材逐月供应计划直方图见图3-5。图32 炸药供应计划图33 水泥供应计划图34 砂石料供应计划图35钢材供应计划第四章 工程进度计划4.1总体工期目标总体施工进度计划安排见表4-1。表4-1 总体施工进度计划安排表序号项目招标文件要求计划安排与招标文件要求相比较开37、工日期4年7月日满足要求竣工日期6年6月18日5年11月18日满足要求总工期506日历天满足要求，提前7个月4.2分项进度计划分析4.2.1 总体施工程序结合本标段工期要求及施工现场的实际情况，总体施工顺序如下：（1）4支洞开挖及支护施工，与此同时进行调压井土方开挖和压力管道支管段的开挖。（2）引水洞开挖施工（在支洞施工完成后分左右两侧同时进行施工）；（3）调压室施工（在下游引水洞开挖结束后即开始）；（4）压力管道上平段及斜井段施工（与调压井施工平行作业）；（5）压力管道、调压室、引水洞衬砌施工（与调压井施工平行作业）；（6）支洞封堵施工（洞内施工全部完成后）；4.2.2 主要分项工程施工分析38、 施工准备施工准备安排20天，从2004年7月1日至2004年7月20日。施工准备工作主要包括：编制实施性施工组织设计；坐标控制点的调查、设置与复测、定位测量与放样；进行技术交底；施工供风、供水、供电配套设施的安装；生产、生活用临时房屋场地布置与建设；混凝土拌和系统设备安装调试；施工设备、人员的进场等。施工准备工作安排平行交叉作业，加强进度控制管理，保证满足发包人对于具备开工条件时间的要求。 引水洞开挖衬砌为确保工程进度及充分利用工作面，在支洞开挖及支护完成后，即进入引水洞开挖施工，展开两个工作面，分左右两侧同时向上、下游施工，以下游为主攻方向，计划日进尺6/。由于下游开挖长度较短，在下游工作39、面施工完成后，立即开始进行调压室的开挖工作，调压室完成后接着进行压力管道的开挖。上游工作面在不影响下游施工的基础上可随机施工，直至全部完成。由于引水洞洞段为类岩体，为加快施工进度及减少工序转换，采用全断面开挖的方法，局部加强初期支护，支护紧跟作业面。引水洞衬砌在压力管道和调压室衬砌完成后按与开挖顺序相反的顺序进行。 调压井开挖衬砌在开工初期先进行井位区的场地开挖清理工作。场地清理完成后，开始在井址的圆心地带2.5m直径范围内进行小直径竖井开挖，计划日进尺1/，同时在调压井设计圆周外沿周边用潜孔钻打孔进行超前固结灌浆。当小直径竖井开挖到位后再取16m直径进行第一次同心圆扩挖，计划3/，经引水洞出40、碴。最后在以同样方式扩挖剩余部分，计划2/。当开挖完成后从井底向上进行衬砌作业。4.2.2.4 压力管道开挖衬砌为科学安排工期，保证工程的合理化施工，压力管道支管段在开工初期即展开施工，支管段完成后随即进行岔管段和下平段的施工，在斜井段第一次开挖结束时将该三段的开挖工作全部完成。上平段在调压井出口渐变段开挖完成后进行；然后进行斜井段，先开挖2直径的斜井，再进行扩挖。扩挖完成后焊结钢管按设计进行衬砌。斜井段开挖前，考虑到调压井开挖对压力管道部分施工的影响，为保证施工质量和施工安全，在保证控制性工期不滞后的情况下，可适当将斜井段开挖的工期适当后延或将其施工进度放慢。4.3 进度计划安排开工时间：241、004年7月1日；竣工时间：2005年11月18日；总工期：共506个日历天，比发包人要求工期提前7个月。施工进度安排计划详见施工进度计划横道图、施工进度计划网络图（图4-1、4-2）。主要分项工程施工进度计划安排见表4-2。表4-2 分项工程施工进度计划安排表序号分项工程项目开始时间结束时间天数1施工准备2004年7月日2004年7月20日202支洞开挖与衬砌2004年7月21日2004年9月6日483引水洞开挖及支护2004年9月7日2004年9月19日134调压室进口渐变段开挖2004年9月20日2004年9月24日55方形引水道开挖2004年9月25日2004年10月2日86调压室出口42、渐变段开挖2004年10月3日2004年10月7日57压力管道上平段开挖2004年10月8日2004年10月10日38压力管道斜井段施工斜井开挖2004年10月11日2004年12月28日799压力管道斜井段扩挖2004年2月24日2005年3月11日1610压力管道支管段开挖2004年10月1日2004年10月15日1511压力管道岔管段开挖2004年10月16日2004年11月15日3112压力管道下平段开挖2004年11月16日2004年11月30日1513压力管道衬砌2005年3月12日2005年7月10日12114压力管道固结与回填灌浆2005年4月20日2005年8月10日113143、5调压室进出口渐变段及方形引水道衬砌2005年7月11日2005年8月10日3116引水洞衬砌2005年8月11日2005年9月11日3217引水洞固结与回填灌浆2005年9月16日2005年10月15日3018调压井明挖土方2004年7月21日2004年10月18日9019调压井施工竖井开挖2004年10月19日2004年12月25日6820调压井超前固结灌浆2004年10月19日2004年12月18日6121调压井一次扩挖2004年12月26日2005年1月18日2422调压井二次扩挖2005年1月19日2005年2月23日3623调压井井壁衬砌2005年2月24日2005年5月2日68244、4调压井固结、接缝与回填灌浆2005年4月1日2005年6月5日6625事故门门闸安装2005年8月11日2005年9月10日3026其它附件安装2005年9月11日2005年10月10日3127支洞封堵2005年10月11日2005年10月31日2128竣工验收2005年11月1日2005年12月18日184.4 工期保证措施 保证工期的方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。 保证工期的组织措施 发挥优势，全力保障施工生产本工程技术含量高，组织复杂，工期紧张，为了保证工期，在45、队伍组织上，我们将发挥我集团公司雄厚实力优势，一方面抽调善打硬仗的隧道及水利工程施工专业化图41 横道图图42 网络图队伍，按专业化组织引水隧洞的施工；另一方面，从集团公司范围内抽调满足工期与技术需要的先进施工机械设备，组织机械化作业。同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。 加强网络计划管理对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可46、能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。目标管理是工期管理的重要手段，根据本工程的特点，分阶段制定工期目标，把工期目标进行分解后，抓具体各分项目标的实现。在施工工期管理上，有针对性的对各阶段目标管理实现责任制，分工负责，一个目标一个目标的抓落实，从每时每日抓起，分目标保总目标，确保总目标实现。 科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业47、务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。 抓好资金管理，确保流动资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保流动资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。 搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与发包人、监理人、地方以及其他施工单位的工作关系，确保施工生产顺利进行。 加强人员配置，发挥人才优势人员配置上将从我单位抽调有经验的大学本科以上学历的管理和施工人员组成项目经理部和现场办公室。构48、成技术密集型施工队伍，保证从施工管理到施工过程都顺利的进行。 科学配置生产要素对各工序施工设备进行理论分析，做到先进的施工机械配置科学，发挥施工机械的整体性能，使施工设备配置形成系统，按系统工程理论组织管理，发挥系统整体优势，保证施工进度。并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。本工程大量采用甲供料，为了保证供给，我们将专门安排人员，从事物资计划管理，提前报告材料计划，及时与发包人、监理沟通，确保不因工程材料影响施工进程。 保证工期的技术措施 编制好实施性施工组织设计优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络49、技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计。 结合本工程，我们将从以下方面开展技术工作，为快速施工创造条件：（1）在整个施工过程中做到：“时间用足，空间占满，平行流水，立体交叉”。从战术上讲：把复杂问题简单化，把困难问题容易化。（2）对特殊部位的施工，制定严格的、科学的、可行的施工方案，技术交底在前，做到“开工必优，一次成优，快速高效”，避免在特殊部位耽误时间，从战术上讲：把简单问题复杂化，把重点问题深入化。（3）建立隧道施工风险分析与规避机制。对各阶段可能发生的问题，定期进行研究分析，对风险进行分析规避，制定预案，防止措手不及50、，做到：“分析在前，估计充分，预案有效，规避得力”。从战术上讲：不打无准备之战。（4）选用高新技术，充分发挥新技术的效能，做到：“应用高新技术，创造高新速度”，从战术上讲：用高新技术打造企业，用高新技术打好攻坚战，用高水平打造名牌工程。 对施工进度进行监控一、进度监控的原则在确保安全、质量、目标工期的前提下，对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。二、进度监控的基本程序进度监控的基本程序见图4-3。编制施工进度计划填写施工进度计划报审表发包人、监理人审批否编制年、季、月进度计划填写施工进度计划报审表发包人、监理人审批否按计划组织实施对进度实51、施情况进行检查、分析基本实现计划目标严重偏离计划目标采取纠正调整措施编制下一期计划图4-3 进度监控程序图三、进度监控的方法施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或发包人、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。（1）、投资指标监控法根据本标段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中每月实际完成与计划完成的投资差距，分析差距原因及差距产生的单位、分部和分项工程，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控52、制曲线。（2）、形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季、每年所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因、单位、分部和分项，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。（3）、单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，月保季、季保年；从微观控制到宏观控制。（4）、关键线路监控法根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上53、，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。 “四新”技术的应用广泛利用“四新”技术，积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率，突破工程工期紧的难关，向“四新”要质量，要进度。本工程我们采用的关键设备、技术主要有：（1）、综合使用全站仪、激光铅直仪、激光打点仪进行测量放线、断面检测与开挖边线控制，具有速度快、效果好的特点，我单位在多年的使用中，培养了一大批熟练的操作人员，并自行开发了大量的测绘软件，在各种施工作业中，均能实现全站仪电算放线，自动采集、保存数54、据，电脑根据需要整理编制测量成果，绘制各类断面图，标明超欠挖。（2）、严格按“新奥法”组织生产。该法具有信息反馈快、超前预测预报效果好、施工指导性强的特点。我单位1986年开始推广应用“新奥法”施工技术，目前，该施工方法已成为我单位隧洞及地下工程作业的一种基本方法得到了普遍的应用，拥有一大批优秀技术工人和经验丰富的管理人员。（3）、采用湿喷法喷射混凝土，具有回弹小、效果好、速度快、粉尘小的特点。（4）、混凝土施工采用自动计量拌合站、搅拌输送车、输送泵、针梁式台车等成套设备，确保混凝土施工质量好、速度快。第五章 施工总体布置5.1 施工准备我单位中标后，在处理好外部关系、创造良好的施工外部环境的55、同时，积极组织施工人员，在发包人指定的时间内进驻现场，进行生产、生活设施的修建，并立即组织精测人员根据发包人提供的原始测量基准点、测量标志、基准线和水准点及其书面资料以及国家测绘标准和本工程精度的要求，对本合同工程测设施工加密控制网，在发包人发布开工通知之前将施工控制网资料提交监理单位和发包人验收。做好开工前的各项准备，向发包人提交开工申请报告。施工准备工作的各项内容见表5-1。表5-1 施工准备工作各项内容表序号项目具 体 内 容1调查研究根据我单位已有工程的施工经验，本标段工程在施工准备阶段的调查研究项目着重两方面内容：1、工程所处地区的工程地质情况；2、工程施工对其它在建工程及永久建筑的56、影响等。2规划安排编制实施性施工组织设计并提交发包人和监理单位认可；编制单位工程的施工计划安排；做好施工机械设备的配置；做好施工任务划分和施工动员。3现场准备完成“四通一平”；确定临时占地计划；搞好生产生活设施建设；4作业条件准备组织物资的采购、进货与管理，落实所需材料与工程设备，具备连续施工的条件；编制施工成本控制计划；汛期施工、低温施工的特殊准备；组织施工设备进场，并保证全部到达现场且状况良好；组织施工队伍进场，并保证施工组织机构、劳动力的配备和特殊工种的培训能满足本合同工程施工需要。5技术准备施工图纸已通过发包人审查并转发；进行测量桩橛交接，并布置施工阶段的测量控制网；工程的施工测量定位57、；对施工队进行施工前培训和技术交底；对原材料进行各项试验；选定施工的各项配合比。5.2 总体布置原则(1)、场地布置在总体规划征地范围内指定的区域。(2)、尽量利用已有的临时设施，直接为生产服务的设施尽量靠近施工区设置，其它设施因地制宜布置，但所有临时设施的设置不得影响永久性工程的施工。做到既便于布置区域的管理，又不影响现有施工项目和有关后续项目的施工。(3)、场地布置既便于各项目工程施工，又不影响通过施工区域的供水、供电、通讯、道路、排水等公共设施的正常运行，尽量减小规模。(4)、突出环境保护和水土保持要求，节约用地，多利用荒山坡地布置施工场地，多利用开挖料弃渣填沟造地。在利用荒山坡地及沟地58、时，以少破坏植被和天然排水通道为原则，因势布置，做好排水。(5)、节省投资。场地布置和平整，结合生产工艺要求，充分利用地形，尽量少挖少填，尽可能挖填平衡，同时做好生活区及施工区的绿化工作。5.3 临时设施布置临时设施主要包括：施工营地；主要施工设施；施工道路；风、水、电及通讯系统；弃碴场；仓库与贮料场；防火设施；医疗救护设施等。见图5-1。5.3.1 施工营地布置施工营地布置在发包人指定的区域，包括：项目经理部、施工队营地、机械及汽车停放保养场、综合加工厂。生产及生活营地原则上分开布置，并采取隔断措施。另外在施工工地现场根据实际情况设置小型料库、值班室、调度室、安全保卫室等功能用房，采用活动板59、房的形式。 项目经理部项目经理部新建砖瓦房（若道路、水、电等条件暂不具备时，计划临时租用当地房屋，待条件成熟再进行搬迁）。 施工队施工队根据任务安排和场地条件布置，办公和人员住房以新建砖瓦房为主，并适当搭设部分活动板房，生活区内建公共厕所、浴池及文化活动中心。5.3.2 主要施工设施布置 混凝土生产系统本标段混凝土采用集中拌合，混凝土生产系统设置在调压井施工区，包括水泥库和砂、石料堆放场地。混凝土生产系统配置1套50m3/h自动计量拌和站，主要用于大方量的混凝土生产；同时，配置3台500L混凝土拌合机，分别设在4#支洞口、调压井及压力管道出口处，作为喷射混凝土及小方量混凝土的生产。混凝土拌和站60、由我单位混凝土供应队负责建设、管理，材料到业主指定厂家购买。 综合加工厂及临时仓库综合加工厂及临时仓库设置在调压井施工区。主要包括：综合加工厂、备件库、其它材料库等。 施工机械及汽车停放保养场在本合同发包人指定的施工营地区域内设置机械停放场，停放场及进出口道路铺35cm厚泥结碎石路面，按机械种类分类标示、停放。5.3.3 施工道路4支洞、调压井及压力管道施工可利用发包人提供的其它道路进场，施工期间我们将在业主的协调下对道路进行维护。5.3.4 供风、供电、供水及通讯系统 高压供风系统 本工程共设三座供风站：一号风站设在4支洞洞口附近，配2台20m3/min电动空压机，供施工支洞、引水洞及压力管61、道开挖用风；二号风站设在调压井施工区，配2台20m3/min电动空压机。三号设在压力管道出口，配备1台20m3/min电动空压机，供压力管道末端岔管段施工用风。高压风管直径采用150mm无缝钢管，在管端安装闸阀以便接至用风机具，闸阀至用风机具之间用高压皮管连接。5.3.4.2 供水系统施工期间，施工用水和生活用水可根据现场实际情况从发包人指定的主干网接口接供水支管网使用。5.3.4.3 供电系统本标段施工用电由发包人提供的接线点接线至施工现场和生活设施。拟设三座变电站：一号变电站设在4支洞口，配1台400KVA变压器，供支洞洞口外土石方开挖及支洞、引水洞及压力管道施工用电；二号变电站设在调压井62、处，配1台400KVA变压器；三号变电站设在压力管道洞口外，设1台150KVA变压器，供压力管道岔洞段施工。另外配备2台200kw、2台75kw内燃发电机，作为备用电源。5.3.4.4 通讯系统项目经理部及各施工队均配备手机、安装程控电话对外联系。在取得当地有关部门的批准后，现场指挥人员、工作面作业指挥人员配备足够数量使用和备用的对讲机，保证指挥人员与工作面及时有效的联络。5.3.5 弃碴场布置根据招标文件，本标段开挖中的弃碴场位于距4至洞口1500m的方位，具体位置由发包人指定，弃碴按发包人要求高度堆放，并采取围挡措施。5.3.6 仓库与贮料场5.3.6.1 炸药库施工用炸药根据施工进度编制63、计划，自发包人供应点运至现场，在适当位置按有关规定要求设立炸药库， 5.3.6.2 油料库油料库设在4支洞口，选择既方便施工又能保证安全位置，并报公安部门和发包人审批。 水泥库及其它材料库在集中拌和站附近设置一座水泥库，砖墙结构、油毡石棉瓦屋面形式，地面设30cm的架空层，防止水泥受潮；另设设备配件及其它材料仓库一座，砖瓦结构形式。 砂、石及钢材堆场在水泥库附近设砂、石料堆场各一座，砖砌1.2m高三面挡墙，混凝土地面，并向场内临时排水沟方向设2%排水坡度；钢材料场采用钢管架设、石棉瓦屋面形式。5.3.7 防火设施在办公区、生活区、仓库、贮料场、施工现场等地，根据消防法、发包人有关消防工作的要求64、和我单位工地消防规定以及现场布置情况，配置足够数量的防火与消防设施。5.3.8 医疗救护设施根据工程特点和当地医疗条件，配备医疗人员和相应的医疗救护设施。5.3.9 其它设施5.3.9.1 消防设施在库房及生产、生活营地设置消防专用水阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的灭火器和砂堆。为加强消防力量，设一辆消防水车，组建一支兼职消防队。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。5.3.9.2 环保设施在支洞口附近设置污水处理池，洞内施工废水经处理达标后排放。在机械停放场及修理厂设废油料处理池，防止污染土壤。在工地现场和生活区设置足够的垃圾池、厕所等临时卫生设施，并由专人负责清理。主65、体工程完工后，按监理要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净。5.3.9.3 信号设施在施工区内设置必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指针信号等。5.3.9.4 其它一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置。5.3.11 主要临时工程数量主要临时工程数量见表5-2。表5-2 主要临时工程数量表临时工程建筑面积(m2)占地面积(m2)位置项目经理部12001800生产生活区施工队2000030000生产生活区拌和站50007500调压井施工区综合加工厂和临时仓库25003750生产生活区施工机械停放场200030066、0生产生活区现场值班室200300现场试验室6090生产生活区医务室4060生产生活区合计30900465005.4 施工总平面布置见图51施工总平面布置图。图51 施工总平面布置图第六章 主要施工方案与施工方法6.1 总体施工方案6.1.1 施工工区划分本标段工程由调压井、压力管道、部分引水洞及4施工支洞组成，将工程划分三部分同时进行施工：4支洞施工区、调压井施工区和压力管道出口施工区。4支洞施工区主要完成4支洞、引水洞、压力管道的上平段和竖井段施工；调压井主施工区主要完成调压井的开挖衬砌及事故闸门的施工；压力管道出口施工区完成压力管道支管、岔管及下平段施工。施工工区划分见图61。6.1.267、 施工顺序4支洞施工区、调压井施工区和压力管道出口施工区同时进行施工，施工顺序分成三部分，但这三部分又有联系。6.1.2.1 4支洞施工区施工顺序4支洞施工区先开挖4支洞，开挖至引水洞后，分别向两端开挖本标段引水洞部分，接着开挖调压井的进口渐变段、方形引水道和出口渐变段（此时调压井扩挖弃渣由调压井施工竖井漏至方形引水道内，然后由4支洞转运至弃碴场），接着开挖压力管道的上平段，由于压力管道的开挖直径为6m，其竖井段为倾角60的斜管，一次开挖出碴困难，先开挖一个施工竖井，然后扩挖，扩挖的废碴通过施工竖井漏至岔管段，由岔管段、支管段转运至弃碴场，压力管道竖井段扩挖完成后，进行压力管道衬砌，先衬砌下平68、段、岔管段和支管段，然后由下往上衬砌竖井段，再衬砌上平段，接着衬砌调压室的进出口渐变段和方形引水道（在调压井扩挖完成后），再进行引水洞段衬砌，在个衬砌段完成固结、回填灌浆后封堵4支洞。6.1.2.2 压力管道出口施工区施工顺序压力管道出口施工区先同时开挖三个支管段，然后由1支管开挖1支管段，由3支管开挖2岔管段，然后开挖主管段的下平段，在主管段的竖井段的施工竖井开挖完成前完成压力管道施工区的所有开挖。待压力管道竖井段扩挖完成后进行本施工区的衬砌。6.1.2.3 调压井施工区施工顺序先进行调压井明挖土石方施工，然后进行超前固结灌浆；同时开挖调压井施工竖井，待竖井与方形引水道贯通后，并完成超前固结69、后，进行调压井一次扩挖，再进行图61 二次扩挖到调压井外轮廓线。扩挖完成后进行井壁衬砌，衬砌由下往上进行，调压井底部先不衬砌，底部衬砌与方形引水道同时进行，井壁衬砌完成后进行固结灌浆、接缝灌浆及回填灌浆，然后安装事故闸门和其它部件安装。总体施工顺序见图62。施工准备压力管道支管段开挖4支洞开挖衬砌岔管段开挖下平段开挖引水洞开挖调压井进口渐变段开挖方形引水道开挖调压井出口渐变段开挖压力管道上平段开挖一次扩挖二次扩挖调压井井壁衬砌事故门闸安装压力管道竖井段施工竖井开挖压力管道竖井段扩挖调压井明挖土方调压井施工竖井开挖超前固结灌浆压力管道衬砌调压井进出口渐变段及方形引水道衬砌引水洞衬砌压力管道固结与70、回填灌浆引水洞固结与回填灌浆其它附件安装调压井固结、接缝与回填灌浆支洞封堵竣工验收图62 总体施工程序图6.2 调压井施工方案与施工方法6.2.1 调压井施工方案调压井上部明挖土方，采用挖掘机开挖，石方采用梯段爆破法开挖，施工中使用潜孔钻机钻深孔，边坡预留光爆层二次爆破，每次开挖深度为10m，土石方采用挖掘机装车，自卸车运输至弃碴场。每开挖一层后，立即实施边坡防护。上部土石方完成后，在调压井周边钻孔进行超前固结灌浆，采用潜孔钻机钻深达到调压井底部下1m，进行压力注浆，一次性将井身周边超前固结灌浆。施工超前固结灌浆同时在调压井中心开挖一个直径2.5m的施工竖井，竖井与下部的方形引水道贯，施工中采71、用喷混凝土临时支护，个别破碎地段增加挂网和锚杆支护；然后进行调压井一次扩挖，一次扩挖周边达到直径12m的圆周，施工中采用喷混凝土临时支护，个别破碎地段增加挂网和锚杆支护；然后进行二次扩挖至调压井外轮廓线，周边采用预裂爆破，施工中采用设计锚筋、挂网喷混凝土支护。调压井开挖施工方案见图63。衬砌自下而上进行，采用液压滑模施工，变截面处采用可调模板进行调整。6.2.2 施工组织6.2.2.1 施工队伍安排安排两个专业施工队伍进行调压井施工，调压井开挖施工队负责调压井的明挖和竖井土石方开挖支护，调压井衬砌安装施工队负责调压井的衬砌及金属门安装。详细队伍安排见第三章。6.2.2.2 机械设备配置调压井开72、挖主要配备潜孔钻机、风动凿岩机、塔吊、卷扬机、挖掘机、装载机、自卸车6.2.3 明挖土石方施工6.2.3.1 土方开挖覆盖层土方采用推土机配合挖掘机开挖，采用自卸车运输，土方开挖严禁“爆破法”“洞挖法”施工。6.2.3.2 石方开挖一、开挖方法开挖采用水平台阶深孔控制爆破法施工，边坡处预留光爆层进行二次控制爆破，爆破开挖顺序见图64。以保证边坡稳定。装碴使用装载机，自卸车运输。（图63）图64 石方爆破开挖示意图二、主要爆破参数设计（1）、深孔控制爆破钻孔直径D=100mm；梯段高度H，为了保证爆破效果和钻孔效率，台阶高度控制在H=510m；前排抵抗线W=1.82.3m；孔距a=3m；排距b=73、2m；超钻，一般炮孔超深为h1=（0.10.5）H；孔深，采用倾斜钻孔，孔深计算公式为L=H/sin+ h1，为倾斜角；装药量用下式计算， Q=qabH式中q单位用药系数，试炮时可用q=0.7kg/m3，然后依据爆破效果调整，a、b、H分别为炮孔孔距、排距和梯段高度；装药形式，炮孔深度大于7m时，采用间隔装药形式，小于7m时，采用集中装药形式，用黄泥进行堵塞，堵塞长度不小于3m。起爆网路，采用分排微差起爆网路，孔内装同一高段别非电毫秒雷管，孔外用同一低段别非电毫秒雷管连接成格力式等微差起爆网路。（2）、边坡光面爆破为了保证深路堑开挖边坡的平顺直，减轻爆破对边坡围岩松动的影响深度，利于边坡防护结74、构的施作，保证路堑施工优质。在全管段路堑开挖中，均采用预留光爆层二次爆破，以提高光面爆破效果。预留光爆层见图6-4。预留光爆层厚度：1.01.2m炮孔间距：40cm钻孔深度：3m装药结构：间隔装药，药包捆在导爆索上并固定在竹片上，送入炮孔。装药密度： 底部1.0m为：0.8kg/m 中部1.5m为：0.4kg/m 开工后，根据爆破实际情况调整堵塞长度：0.5m装药结构：药量集中在炮孔底部，上部用黄泥堵塞，堵塞长度不小于1.0m；起爆网路：采用微差起爆；防护措施：当炮孔位置在动力线下面和距建筑物50m以内时，进行防护，防护的材料用草袋，荆笆等弹性物。三、爆破安全距离计算（1）、最小抵抗线为安全起75、见，不论是深孔爆破还是预留光爆层光面爆破，最小抵抗线方向个别飞石均按下式计算：L=20kAn2w式中：kA=1.5；深孔爆破时n=0.75；w为前排底部抵抗线。根据经验，对于指向最小抵抗线方向的距离减少一半。（2）、爆破震动检算V=k（Q1/3/R）a式中：k，Q为爆破地形，地质有关的系数和震动波衰减系数。四、石方开挖采取的主要技术措施为了确保石方开挖过程中对爆破区各种设施和构筑物不受到任何损坏，确保施工便道的畅通，石方开挖边坡的稳定，改善破碎效果，本标段爆破开挖过程中主要采取以下技术措施：、严格按照控制爆破的原则进行爆破设计和施工，“控制爆破”就是把爆破产生的振动，控制在安全的范围内，基本无76、飞石，不产生冲击波。、采用导爆管非电起爆网路，不受雷电干扰，操作简便，施工安全。、采用微差爆破，以改善破碎质量、降低爆破振动。、采用宽孔距爆破技术，有效控制大块，确保一定的颗料级配，边坡侧采用光面预裂爆破以获得理想的边坡面。、个别环境较复杂的地段，采用必要的防护措施，确保安全。、对较深的炮孔采用间隔装药结构，从而充分利用爆炸能量，降低大块率。6.2.4 超前固结灌浆6.2.4.1 施工方法石方开挖完成后进行超前固结灌浆施工，采用潜孔钻机钻100mm的深孔直至调压井底部（约74m深），然后自下而上分段注浆固结周围岩体。如图65所示。图65 调压井超前固结灌浆施工示意图6.2.4.2 灌浆设计一、77、灌浆孔布置灌浆孔布置在调压井开挖轮廓线外50cm，间距1m，孔径100mm。二、固结范围固结井周1m范围内的岩体。6.2.4.3 灌浆施工一、钻孔钻孔前在地面标出孔位，潜孔钻机就位，调整钻杆与地面垂直后开始钻孔，钻至设计深度停止，提拔钻杆时速度要慢，避免碰伤孔壁造成卡钻等现象。二、注浆施工（1）注浆方式选用循环式注浆方式，将一定量的浆液压送入孔内，在进浆量大于岩石吸浆量的情况下，进入孔段内的浆液一部分进入裂隙扩散，剩余部分浆液经回浆管路返出孔外，流回到储浆桶内，如此形成循环。（2）浆液制备浆液选用1：1的水泥浆，浆液采用专用的灰浆搅拌机拌制，浆液制备完成至使用完时间控制在4h一内。（3）注浆阻78、塞及管路安装孔口管采用108mm的无缝钢管，管口上端为套管母丝，埋入2m，埋好孔口管后，下注浆管，并使管口距孔底不超过0.5m，安装注浆卡塞，卡塞采用多个胶塞组成，下到待注段上0.5m处，然后用机械顶压将受注段阻塞，卡塞完成后开泵进行试压，确保阻塞成功。阻塞完成后安装注浆管路和仪表设备安装，并进行检查，保证管路通畅。（4）注浆参数注浆压力裂隙岩石分段注浆压力一般控制在2MPa左右，施工中将根据具体的地质情况和设计要求确定注浆压力。固结范围固结范围为周边1m范围。（5）注浆结束当浆液的返浆率连续30min达到100时，灌浆已到达要求，可以结束灌浆。（6）封孔注浆结束后采用浓水泥浆封闭上端空孔。679、.2.5 调压井施工竖井开挖6.2.5.1 施工方法采用正井法人工开卷扬机、凿岩机、装载机、自卸汽车等挖，简易提升架提升人工灌注混凝土6.2.5.2 竖井施工工艺 一、 施工准备测量放线，准确定出竖井位置，增设导线点、水准点，埋设护桩。根据设计要求，清理地表，挖制截水沟，进行原地表夯实，为进入竖井施工做准备。二、井口施工竖井井口（包括竖井井身1m）开挖完成后，立模灌注混凝土，锁定井口，竖井井口高出原地面50cm左右，防止地表水汇入竖井，人为提高竖井施工难度，同时预防施工过程中弃碴及杂物掉入竖井，造成安全事故，为竖井施工营造良好的施工环境。竖井井口布置见图66。图66 竖井井口布置图（1）开挖方80、法：竖井井口采用人工辅助小型机械开挖，在人工开挖困难时，采取小型松动爆破。简易提升架弃渣成孔。装载机配合自卸汽车运输弃碴至规定地点。（2）支护方法：井口段井身开挖成型1m，支护1m，支护采用挂网、喷设混凝土支护，局部围岩较破碎段采用注浆锚杆加强支护。（3）混凝土灌注：井口段井身挖孔、支护完成后，立模，灌注竖井锁口混凝土。成品混凝土采用拌合站集中搅拌，混凝土输送车水平运输，提升架垂直运输，人工辅助串筒、滑槽灌注，插入式捣固器捣固。（4）注意事项：施工时注意加强井身支护,适时衬砌，确保井壁坚固可靠及人员安全；必须爆破时，采用浅眼松动爆破，严格控制药量。三、井身施工竖井井身开挖，主要指井口30m 以81、下，实施机械化配套作业，采用光面(或预裂)爆法开挖。严格遵循“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测、适时衬砌”的原则进行施工，对于围岩较好地段进尺适当增大，同时加强排水，防止浸泡井身，造成井身坍塌。在涌水量较大时，及时进行支护施工，形成闭合环状稳定结构，确保竖井结构及施工安全。（1）钻爆开挖作业：竖井光面爆破设计见图67。炮眼布置和光爆参数经试爆后进行修正。竖井开挖循环详见图68。人工利用凿岩机进行钻孔作业。（2）爆破：起爆时，禁止使用火雷管、导爆索起爆。起爆雷管严格防水，起爆前要严格检查，以免出现瞎炮。（3）通风：采用4-58型凿井专用风机，安装在井口，配直径600mm风管，压入式供风，直接吹入井82、底，风管固定在竖井井壁上。图67 竖井光面爆破设计图施工排水采用自竖井底水窝由吊泵直接排出井外。参见图69。竖井采用人工装碴、清底。出碴是竖井作业中工作量最大，用时最长的工序，为了加大提升能力，缩短出碴时间，用2JK2.5/20双滚筒提升机配2个1.5m3吊桶，双钩提升出碴。吊桶至翻碴平台后采用座勾式翻碴装置，使其自行翻卸，碴仓容量10m3，石碴由碴仓溜槽滑入运碴汽车内，运弃至弃碴场。图68 竖井开挖循环网络图图69 竖井排水图锚喷支护：按设计直径开挖后，先初喷，再施作局部锚杆、挂网，然后复喷砼至设计厚度。喷射机设在井口拌和机处，喷射砼采用TK-961型湿喷机。6.2.5.3 竖井辅助作业一、83、施工供水竖井口修建蓄水池，水车运水，利用变频恒压供水装置供施工高压用水。管径采用由100mm变换为150mm，再变换为200mm，减小水压。配合竖井安全洞，设置蛇形管，增加水头消耗，减小水压，确保供施工用水。具体见图610。二、施工通风除尘连接竖井通风管道，采用压入式通风方案。施工防尘采用水幕降尘和个人带防尘口罩相结合的方式。图610 竖井段高压水管布置图三、施工用电施工用电拟采用建设单位提供的高压线位置引线，调压井施工区安装变压器供电，竖井用电由变电站接入，同时备配120kw的柴油发电机施工期间应急备用电源。竖井内施工地段临时电线路采用橡胶电缆，电线悬挂高度距人行地面不小于2.0m，并安装触84、电保护器。对各种电气设备和输电线路，有专人经常进行检查维修，调整工作；作业时，参照电业安全工作规程有关规定办理。四、高压供风在调压井工区修建压风站，供竖井开挖施工使用。6.2.5.4 主要设备、设施采用简易起吊设备和吊桶施工。钻爆法开挖，自然通风，人工装碴，地面用斗车推运碴土填筑井口场地。初期支护一炮一喷。在井口及地面上的主要设备有绞车、天轮、卸碴台、运碴设施等。 6.2.5.5 竖井施工安全措施一、一般安全措施竖井施工安全至关重要，稍不注意就易发生事故，如触电、危石坠落、坍塌、井内涌水、机械撞击、CO中毒、瓦斯爆炸等，因而需要制定专项措施，加强安全防范。竖井施工始终遵循“五要，五确保”的原则85、,即:一要认真做到喷锚支护，确保井壁不坍、不落石掉块；二要有备用电源，确保不间断供电；三要有足够的排水设备，确保在地下突发水时，能缓解危急；四要加强通风，确保井下人员需要，把有害气体浓度降低到允许范围之内；五要有明确、可靠的通讯信号系统，确保不出任何差错。二、井下爆破禁止使用火雷管和导火索起爆。在与装药无关的人员离井后，炸药才能有专人携带下井。装完炸药后，在施工设备器具，全部人员已经离井并得到工班长命令之后，才能起爆。如有瞎炮，由专业人员按操作规程及时处理。三、井内提升提升机操作员必须经过岗位培训，专职使用。各班组均应按工序作业要求制定安全细则，严格遵守。提升设备及其安装必须符合设计与规范要求86、，按规程操作，并有专人负责检查维修，一旦发现问题，立即停止使用进行检修，严禁设备机具和绳索带病作业。稳绳滑套和提升滑套之内表面磨损极限不得超过3mm。提升装置要设置井深指示器防止过卷、过速；并设有当提升器超过正常卸载位置时的自动断电等保险及制动系统。绞车必须配有限位器和限速器，防止过卷伤人。井筒内提升设备必须精心布置，设备最小间隙参照矿山井巷工程施工及验收规范执行，避免发生碰幢现象。四、其它安全措施严格实施、逐级签订安全包保责任书制度。工地配备警卫，非当班工作人员、闲杂人员不得进入工地。井口设急救医护室。所有电器必须设置漏电保护装置，井架需加装避雷针。井架搭设雨棚，井口周围有良好的排水沟、排水87、墙等排水系统，绝对不能让地面水流入井内。备有灭火器、防火砂等防火用品，井内和井口作业区严禁烟火。要经常检查初支后的调整情况，发现异常，必须及时采取措施。在施工中要注意突如其来的大股涌水。安全梯始终处于完好状态。为保证施工安全，在竖井井身段每隔30m（垂直距离）设一安全洞，安全洞宽2m，高2.0m，深2.0m，安全洞设于提升架同一侧,便于施工人员躲避，确保施工人员安全。6.2.6 调压井扩挖6.2.6.1 一次扩挖一、施工方法由于调压井直径较大，施工竖井只有2.5m，采用分两次扩挖的方案。一次以调压井中心为圆心扩挖成一个直径12m的圆井，利用施工竖井做出碴通道，石碴落如下部的方形引水道内，采用装88、载机装自卸车通过4运输出洞，弃至弃碴场。开挖采用风动凿岩机钻孔，分段爆破开挖。二、爆破设计图611 一次扩挖爆设计图表61 爆破参数表炮眼位置孔径d(mm)孔深L(m)炮眼间距E(cm)最小抵抗线W(cm)炮孔数量（个）单位装药量（kg/m）总装药量（kg）第1排眼482.2120100141.3541.58其它炮眼482.2120125761.45242.42合计：2846.2.6.2 二次扩挖一、施工方法一次扩挖完成后，进行二次扩挖，二次扩挖直接开挖至调压井外轮廓线，利用一次扩挖的圆井做出碴通道，石碴落如下部的方形引水道内，采用装载机装自卸车通过4运输出洞，弃至弃碴场。开挖采用风动凿岩机钻89、孔，分段爆破开挖，周边采用光面爆破。二、爆破设计图612 二次扩挖爆破设计图表62 爆破参数表炮眼位置孔径d(mm)孔深L(m)炮眼间距E(cm)最小抵抗线W(cm)炮孔数量（个）单位装药量（kg/m）总装药量（kg）周边眼482.245601500.575内圈第1排眼482.2120100381.3551.3其它炮眼482.21201201091.45158.1合计：284.36.2.6.3 残碴处理爆破后将有部分残碴留在开挖平台上不能落如竖井中，采用人工清理至竖井内。6.2.6.4 施工辅助作业扩挖风水电采用调压井的供风、供水及供电系统，通风采用自然通风。6.2.7 衬砌施工6.2.7.190、 施工方法井壁衬砌与闸门槽一起浇注，衬砌采用组合模板，型钢钢带，内拉锚杆，分节浇注混凝土，每次浇注高度2m。衬砌混凝土混合料由自动计量拌和站生产，混凝土输送车运输，混凝土坍落度控制在1318cm，注意运输过程中的坍落度损失，确保混凝土质量，采用输送泵灌注，人工插入式振捣器捣固，洒水养生。6.2.7.2 模板与支撑模板采用组合钢模，按井壁设置一定的弧度。竖向钢带采用16工字钢，横向钢带采用2根12工字钢，内来锚杆采用长2.5m直径20mm的螺纹钢，模板与支撑见图613。模板安装技术要求如下： （1）预埋锚杆的位置准确，固定牢固。 （2）钢支架及模板应有足够的强度、刚度和侧向稳定性，以防局部发生走91、模或变形。 （3）模板制作安装的允许偏差： 模板平整：相邻两面板高差：3mm；局部不平均数：5mm； 结构物水平截面内部尺寸：20mm； 模板标高：5mm； 模板长和宽：2mm； 连接配件的孔眼位置：1mm。（七）、衬砌施工要点 1、衬砌混凝土灌注前检查以下几点：（1）、复查台车模板及中心高程是否符合要求，仓内尺寸是否符合要求；（2）、台车及挡头模安装定位是否牢靠；（3）、预埋件安装是否符合设计及规范要求；（4）、模板接缝是否填塞紧密；图613 模板图（5）、脱模剂是否涂刷均匀；（6）、基仓清理是否干净，底脚施工缝（如有）是否处理；（7）、输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常。（8）、混凝土采92、用分层、对称浇注，每层浇筑厚度不得大于30cm。两侧高度差控制在50cm以内，输送软管管口至浇筑面垂距控制在1.5m以内，以防混凝土离析。浇注过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过45min，否则按施工缝处理。（10）、采用以ZW-50型插入式捣固棒机械捣固为主，人工小铲插边、木锤模外敲振为辅捣固，定人、定点、分区进行，标准为混凝土不下沉，不冒气泡，表面开始泛浆。即防漏振，致使混凝土不密实，又防过振，混凝土表面出现砂纹。特别是内模反弧部分要确保捣固充分，避免出现气孔现象。（11）、每节浇注完成顶面采用钢刷刷毛。（12）、拆模：当最后一盘封顶混凝土试件现场试压达5MPa时，即可拆93、模。拆模时，要小心谨慎，以免缺棱掉角现象发生。（13）、拆模后，若发现缺陷，不得擅自修补，由技术人员共同研究确定方案后及时处理。6.2.8 闸门制作安装闸门制作：采用委托加工，要求加工单位严格按照图纸进行加工。6.2.8.2 埋件安装平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣。一般均采用二期混凝土埋设。6.2.8.3 安装程序安装程序见图614。6.2.8.4 准备工作一、安装前应完成的工作（1）门楣一期混凝土凿毛，调整预埋件插筋或基础螺栓；（2）清除门槽内渣土、积水；（3）设置孔口中心，高成及里程测量控制点，用红色标示；（4）搭设脚手架及安全防护设施；清理埋件堆放场地；（5）布置电焊机、起94、吊设备及作业室；（6）配合吊装用的锚拴应在一期混凝土浇注时预埋。反、侧轨调装、调整、固定埋件清点检查底槛测量控制电设置底槛吊装就位调整、固定底槛二期混凝土浇注主、反轨测量控制点设置脚手架搭设基础螺栓调整门槛吊装、调整、固定主轨吊装、调整、固定检查、验收门槛二期混凝土浇注轨道接头焊接、磨平门槽清理复测检查油漆脚手架拆除图614 闸门安装程序图二、安装劳动力及设备配置：劳力安排见表6-3，设备配备见表6-4。表6-3平板闸门埋件安装劳动力配置安装项目铆工电焊工起重工底槛423门楣736表6-4 平板闸门预埋件设备配置安装项目电焊机砂轮机千斤顶链式起重机底槛2121门楣2244四、对土建的要求（1）95、预留二期混凝土端面尺寸，应使安装后的埋件与一期混凝土之间留有不小于200mm的净空；（2）预埋基础锚栓直径应大于D16mm，伸出混凝土面150-200mm，间距不大于500mm。（3）二期混凝土立模时不得割除加固钢筋，在加固钢筋上不得任意加焊或支撑，埋件如有较大碰撞要复测检查。（4）二期混凝土应及时浇注，浇注时应分段进料，振捣密实，并及时清除粘结于埋件表面的砂浆。（5）二期混凝土拆模后应检查门槽断面尺寸，割除门槽内所有露出的钢筋，清理门槽内粘结的灰浆及杂物。6.2.8.5 门叶组装一、安装前应具备条件（1）根据门叶尺寸、重量和安装时需起吊的高度配备相应的起重设备；（2）根据门叶和安装方法，在闸96、室内清理出必需的作业场地；（3）门叶拼装可采用平地拼装或竖立拼装。平地平装时，应在闸室用型钢搭设拼装平台，竖立拼装时，应在闸室全开位置12-13处设置竖立闸门的支点2-3个；底枢蘑菇头为一个，在斜接柱附近用型钢或混凝土块再设立1-2个，同时根据需要用千斤顶作辅助支点；（4）竖立拼装时，应按门叶分块距离，在闸墙一期混凝土中预埋30-50mm的插筋，每排3-6个，同时门叶和闸墙间搭设固定脚手架；（5）啊人宇门上、下游闸室内及闸墙顶部，应预埋锚钩作为用卷扬机、滑轮组进行启闭试验的锚栓；（6）搭设作业室，电焊机室。二、安装程序：（1）平面拼装程序见图615。拼装平台搭设底枢顶盖与第一节门叶组合全部门叶97、吊放组合门叶整体调整侧止水、枕垫等附件安装顶枢拉杆轴孔顶枢与背拉杆安装门叶轴线调整门叶支、枕块安装、调整侧底止水安装底枢二期混凝土浇注斜接柱安装、浇注门叶无水调试门叶安装图615 平面拼装程序图（2）竖立拼装程序见图616。第一节门叶吊装、调整加固底枢顶盖与第一节门叶组合脚手架搭设上节门叶吊装并焊接最上节门叶吊装调整顶枢拉杆轴孔门叶轴线调整门轴支、枕块安装、调整侧、底止水安装底枢二期混凝土浇注斜接柱安装、浇注门叶无水调试门叶焊接及背拉杆安装面板油漆图616 立面拼装程序图6.3 4#支洞施工6.3.1洞口处理和进洞方法洞口仰坡采用锚、网喷砼加固，洞口采用超前锚杆(22)加钢支撑支护。进洞施工程98、序为：(1)开挖洞口土石方。(2)刷边坡仰坡。(3)从上至下进行坡面防护。(4)在洞口支立两排格栅支撑，其纵向用钢筋焊连成稳固的框架。(5)沿格栅支撑外轮廓每隔1米打22超前锚杆，长度5m，外露1m并与格栅焊接牢固。(6)短进尺开挖洞身2m。(7)每米支立一榀格栅支撑或钢支撑。6.3.2洞身开挖洞挖施工采用YT28风动凿岩机人工打眼，塑料导爆管非电起爆，光面爆破，全断面开挖。装载机装碴，考虑到受支洞净空尺寸限制，采用小型自卸车出碴运至指定弃碴场。6.3.3洞身支护支洞支护设计采用系统锚杆和素喷砼，遇地质较差时采取挂钢筋网和加钢支撑进行支护。6.3.3.1 素喷砼素喷混凝土工艺流程见图6-17。99、湿喷机喷射混凝土水泥 100kg砂 S100石子 G100水 W/C=0.450.5投料搅拌 23min筛网阻止超径石子风压0.2 0.25 MPa水压0.4MPa外加剂图6-17 湿式喷射砼工艺流程图素喷砼分两次进行，第一次达到喷射厚度的一半后，如需挂设钢筋网则挂网进行第二次喷射，达到设计厚度，喷射按湿喷工艺施工。选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净中粗砂，粒径512mm连续级配碎石，化验合格的拌合用水。喷射砼严格按设计配合比拌和。配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。喷射前，认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角100、虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。喷头距岩面距离以1.5m2.0m为宜，喷头应垂直受喷面，喷初支钢架、钢筋网时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70。喷射路线应先边墙后拱部，分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。喷射砼作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约2030，以保证砼喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。喷射砼终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于7天。喷射砼时，喷射砼完成时间距下次爆破时间的间隔，不得小于4小时。有水地段喷射砼采取如下措施：当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大101、速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽，树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出后，再喷砼。6.3.3.2 砂浆锚杆工艺流程见图6-18。砂浆制备插 锚 杆开 孔钻 孔注 浆冲洗钻孔杆体除锈图6-18 砂浆锚杆施工程序图锚杆采用YT28钻孔，按“先注浆后插锚杆工艺”进行施工，注浆压力控制在0.51.0MPa，并注意随时排除孔中空气，对长锚杆按我局深锚杆排气注浆工法实施。6.3.3.3 钢筋网钢筋网采用6钢筋网，洞外分块预制，洞内铺挂，随喷射面起伏铺设，同定位锚杆固定牢固。钢筋网与受喷面的间隙以3cm左右为宜。6.3.3.4钢支撑喷 砼包裹底脚连板隐蔽工程检查验收安装纵102、向连接筋加设鞍形垫块台架上安装钢拱架和定位锚杆焊连定位钢拱架预拼拱架加工、质量验收清除底脚浮碴中线标高测量初 喷定位锚杆施工钢支撑在现场制作平台上就地加工，人工就地安装成型，装载机配合安装。工艺流程见图6-19。图6-19 钢支撑工艺流程图安装前分批按设计图检查验收加工质量，不合格禁用。清除干净底脚处浮碴，超挖处加设钢(砼)垫块，其中间段接头板用砂子埋住，以防砼堵塞接头板螺栓孔。按设计焊定位筋及纵向连接，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装质量。严格控制中线及标高。拱架与岩面间安设砼垫块，确保岩面与拱架密贴。确保初喷质量，钢架在初喷5cm后架立。6.3.4.支洞衬砌支洞衬砌采用钢轨拱架，组合钢模103、，一次衬砌长度8m。混凝土采用自动计量混凝土拌合楼集中拌制，混凝土输送车运输，输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。6.4引水洞施工6.4.1洞身开挖6.4.1.1施工作业程序施工作业程序见图6-20。图6-20 施工作业程序图6.4.1.2施工方法支洞开挖至正洞后，分左右向上、下游两工作面同时施工。洞身采用YT28凿岩机钻孔，全断面开挖，实施光面爆破。出碴采用装载机装碴，经大型自卸车运至发包人指定弃碴场。6.4.1.3施工工艺及要点洞身开挖施工工艺流程见图6-21。测量布孔钻孔装药起爆通风排烟清危撬石出碴运输初期支护图6-21 洞身开挖施工工艺流程图一、钻孔作业采用YT28凿岩机钻孔。(1)测量104、布孔控制测量采用全站仪作导线控制网，施工测量采用全站仪配合激光定位仪准确绘出开挖轮廓线及周边眼、辅助眼和掏槽眼的位置，并用红铅油标出炮眼，严格控制开挖边线。距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设临时水准点。每次放线时，要对上次爆破效果检查一次，并及时将结果告知技术主管和爆破人员，技术人员对测量数据进行计算机分析，修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。测量作业由专业测量班人员认真实施，每个月进行一次测量检查、复测，确保测量控制工序质量。(2)钻孔控制措施由专业钻孔工班熟练操作技工严格按照钻爆设计图进行钻孔作业，特别是周边眼和掏槽眼位置、间距和数量，未经主管技术工程师许可不得随意改动。各钻手分区、分105、部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。准确定位钻杆，周边眼在断面轮廓线上开孔，周边眼和掏槽眼孔位偏差不大于5cm，炮眼方向水平，不得相互交错。严格控制钻孔深度和精度，同类炮眼钻进深度要达到设计要求，眼底保持在一个沿垂面或水平面上，保证施工安全，减少超欠挖。二、钻爆设计(1)钻爆设计原则开挖爆破作业中，为保证全断面周边围岩整齐平整，减少对周边围岩扰动，采用光面控制爆破。爆破网络采用非电起爆系统复式网络。根据岩石强度选用不同猛度的炸药，有水地段及周边眼采用乳化炸药。其余选用2#岩石硝铵炸药，周边眼采用光面爆破专用药卷，不耦合装药系数小于2.0。雷管采用非电毫秒雷管，导爆管采用塑料导爆106、管非电起爆。(2)钻爆设计圆形标准断面钻爆设计见图6-22。类围岩采用全断面开挖，按光面爆破进行钻爆设计。爆破参数见表6-5。图622 圆形断面爆破设计图表65 爆破参数表开挖方案周边眼间距E(cm)周边眼至内圈眼间距W(cm)周边眼装药集中度a(kg/m)装药不偶合系数b每循环进尺L(m)单位耗药量k(kg/m3)类围岩50650.201.431.1(3)爆破工艺流程爆破工艺流程见图6-23。出 碴清 孔钻 孔台架就位测量布孔堵 塞网络连接警戒起爆检查处理装 药图6-23 爆破工艺流程图(4)钻爆施工要点装药和堵塞：装药前用高压风吹净炮眼，根据炮眼深度及孔数实际情况调整装药量，孔内装2发同段107、别毫秒雷管。堵塞采用炮泥边堵边捣固，堵塞长度不小于20cm，注意不得破坏导爆管。网路连接：起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。连接时注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后，由专人负责检查。爆破试验：施工中结合现场地质情况进行爆破试验，并不断修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。6.4.1.4出碴运输出碴方式采用无轨运输。(1)出碴运输设备配套原则配套设备的生产能力应满足施工进度要求；配套设备的数量应能满足循环作业规定出碴时间的需要；主要的设备按1.2系数进行备用，以保证有足够数量的设备使用。(2)装运碴机械108、设备根据开挖断面尺寸的大小，装碴采用装载机，出碴经大型自卸车运至发包人指定弃碴场。(3)碴料存弃按照技术条款的要求，开挖出的碴料堆放在指定的存、弃碴场。在碴场周围根据现场地形地貌，合理设置排水沟及截水沟，避免雨水冲刷造成环境污染，同时还应注意保持碴料堆体周边的边坡稳定，做好边坡保护和排水工作。6.4.2 洞身衬砌6.4.2.1施工方法圆形标准断面衬砌采用1台针梁钢模台车进行施工。钢筋绑扎采用简易钢筋台车人工作业，泵送混凝土入仓浇筑，插入式振捣器捣固。混凝土在自动计量拌和站集中生产，搅拌运输车运送。标准圆形断面衬砌采用全断面一次成型，二次衬砌在洞室开挖和初期支护结束后施作。一、工艺特点方法简便，109、工艺程序清晰，操作和管理人员易掌握。衬砌质量好，克服了常规施工方法产生的纵向缝，增加了衬砌结构的整体性能和美观。施工中减少了管道、通风、电力等不必要的重复和浪费。洞内工作面少，干扰小，易于管理。二、工艺流程标准断面钢筋混凝土施工工艺流程见图6-24。清底针梁行走就位底拱钢筋绑扎模板拼装模板行走就位模板调试垫钢筋保护层封堵板安装输送泵就位接输送管验收、浇筑输送管、泵拆除养护脱模边顶拱钢筋绑扎和欠挖处理图6-24 标准圆断面钢筋混凝土衬砌施工工艺流程图三、作业过程及要点(1)清底采用反铲挖掘机挖出石碴，自卸车运输，人工配合清除余碴，用高压水清洗岩面粉尘。(2)模板拼装(3)边顶拱钢筋绑扎在钢筋绑扎110、段先测量放线，边顶部位先定9个点，施作1m深锚杆，达到强度后，按测量放点焊纵向钢筋固定圆的位置，使钢筋成形，再按设计间距依次绑扎环向钢筋、纵向钢筋，接头按规范要求错开，直到全部结束。(4)衬砌作业先进行针梁行走，到位后再进行底板钢筋绑扎，之后行走钢模板，用激光准直仪进行定位导向，检验合格后再进行混凝土浇筑。6.4.2.2模板工程一、模板设计渐变段衬砌采用组合钢模板，钢模长度1.001.2m，宽度25cm，分段每节5m。绑扎钢筋及立拆拱架、模板在简易钢管(48mm)脚手架平台上进行。二、允许偏差模板制作、安装允许偏差见表6-6。表6-6 模板制作、安装的允许偏差表偏 差 项 目允 许 偏 差(m111、m)制 作模板长和宽2模板面局部不平(2m直尺检查)2连接配件的孔眼位置1安 装混凝土结构的部位外露表面隐蔽表面模板平整度相邻两面板高差35局部不平(用2m直尺检查)510结构物边线与设计边线1015结构物水平截面内部尺寸2承重模板标高5预留孔、洞尺寸及位置10三、施工要点(1)设计模板必须有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样的要求；有足够的密封性，以保证不漏浆。(2)混凝土浇筑过程中，设专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。同时加强对支架的检查和维护。模板如有变形走样，立即采取措施予以矫正，否则停止混凝土浇筑。(3)模板拆除经过计算复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其112、它实际荷载时，报监理人批准后方可进行。(4)拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连件，防止大片模板坠落。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。6.4.2.3钢筋工程一、检查试验(1)钢筋应有出厂证明书或试验报告单。根据厂家钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量(如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等)，并测量每批钢筋的代表直径。钢筋分批取样试验，以同一批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60kg。(2)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件，按GB228-76和GB232-63规定进行试验。如有一个试113、验项目的一个试件不符合所规定的数值时，另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。(3)对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。在拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。二、钢筋的加工(1)钢筋在洞外加工，加工前先进行调直和清除污锈。钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。(2)钢筋不允许加热打弯，钢筋的弯折必须在+5以上的气温下进行。图纸上没有标明但已被弯曲或扭曲的钢筋不得再用。(3)钢筋加工的允许偏差见表6114、-7。表6-7 加工后钢筋的允许偏差表偏 差 项 目允 许 偏 差 值(mm或度)受力钢筋全长尺寸的偏差10钢筋弯起点位置的偏差20钢筋转角的偏差3三、安装焊接(1)钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，必须符合施工详图及有关文件的规定，钢筋外侧混凝土保护层厚度不少于510cm。(2)在混凝土浇筑过程中，安排专人经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。(3)钢筋现场焊接尽量采用闪光对头焊接，当施工条件不允许时，采用电弧焊(搭接焊、帮条焊)。焊接前，根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。(4)焊接钢筋的接头分散115、布置，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净，配置在“同一截面”下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：闪光对焊、熔槽焊接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制；绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%；焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，且避开最大弯矩处。6.4.2.4混凝土工程在发包人指定的生产区建1座混凝土集中拌和站，供引水洞洞内混凝土施工。拌和站内场地全部硬化处理。拌和站旁建水泥库、砂石料场、外加剂存放仓库。按设计要求，施工中最大混凝土用量为衬砌施工，考虑单洞日完成混凝土衬砌6m，最大混凝土用量116.8116、m3。拌和站的生产能力按60%考虑，每小时拌和混凝土18m3，每日按7小时工作时间计算，生产混凝土126m3，大于衬砌混凝土日用量。通过上述计算，在洞口设置一座30m3/h的混凝土拌和楼为引水洞供料。另在现场设两台JS500强制式搅拌机用于其它小型及临时项目混凝土拌合，也可用于拌和楼修理期间洞内混凝土供应。混凝土拌和系统见图6-25。混凝土生产系统工艺见图6-26。为了保证河水不被生产废水污染,在拌和楼傍布置二个容量各15m3的沉淀池。生产出来的废水经二级沉淀后自然溢出，排入河道。为防止水泥粉尘飞扬，除做好各处密封外，还将安装高效的除尘设施。一、拌和混凝土拌和采用自动计量拌和站集中生产，严格遵117、守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，所用材料符合规范要求。图6-25 混凝土拌和系统图图6-26 混凝土生产系统工艺流程图二、运输运输采用混凝土搅拌运输车由拌和站运至混凝土输送泵位置。混凝土生产时适当加大坍落度，运输过程中注意不得产生离析、漏浆和严重泌水现象，尽量缩短运输时间。三、浇筑(1)采用泵送混凝土浇筑，按断面分段浇筑。(2)浇筑前报请监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：浇筑面的清理、已浇筑混凝土面的清理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止浆止水带等设施的埋设和安装、以及伸缩缝和施工缝处理等。检验合格后，方可进行混凝土浇筑。(3)基底松碴清除后，岩面清洗前使用质检小118、锤敲击，检查基岩坚固情况，松动岩块全部清除后再进入下道工序。(4)岩面清洗干净后，绘制地质素描图，并会同设计、监理、发包人共同检查基底地质情况，浇筑前将坑内积水排净。(5)混凝土浇筑采用插入式振捣器捣固密实。(6)同一部位混凝土浇筑保持连续性，若浇筑间歇时间超过允许间歇时间，则按施工缝处理，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。(7)混凝土入仓采取自一端逐段向另一端进料的方式，封拱时，混凝土泵保持一定压力。浇筑过程中保持泵送混凝土的连续性，常温下如间歇时间过久，将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。(8)施工缝处理：施工缝包括工作缝及冷缝，工作缝缝面使用压力水、风砂枪或人工打毛，清除缝面上所有119、浮浆、松散物料及污染体。缝面打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。因故中止浇筑且超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，处理方式与工作缝相同。四、养护混凝土浇筑完成后，根据监理人的指示选用洒水或薄膜进行养护。(1)洒水养护：混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间不少于14d，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28d以上；衬砌混凝土喷水养护，使表面保持湿润状态。(2)薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不得影响混120、凝土质量。五、质量检测(1)均匀性检测一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，其差值不得大于30kg/m3。用筛分法分析测定粗骨料百分比，其差值不得大于10%。(2)坍落度检测每班都必须进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。(3)强度检测同一等级混凝土的试样数量按技术规范规定的标准制作；抗拉强度的检查以28d龄期的试件按每200m3成型试件3组，3组试件取自同一盘混凝土。6.4.2.5橡胶止水带、止水铜片安装引水洞衬砌时在横向施工缝处设有止水铜片；伸缩缝处设有止水铜片、橡胶止水带。横向施工缝延洞身每12m设置一环，伸缩缝按开挖后的地质情况121、布设。在前一环混凝土浇筑时，严格按施工图纸规定的结构型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格预埋安装，安装时注意防止变形和撕裂，对已安装好的止水带、止水铜片采取措施加以固定和保护。6.5方形引水道施工调压井进、出口均为渐变段，中间为方形引水道。开挖时仍采用YT28钻孔，全断面开挖，实施光面爆破。按设计要求进行初期支护。衬砌采用组合钢模板先进行边、拱衬砌，后进行底板衬砌施工。绑扎钢筋及立拆拱架、模板在简易钢管(48mm)脚手架平台上进行。6.5压力管道施工6.5.1开挖方法压力管道上平段采用常规方法进行开挖；斜井段开挖分两步进行：先开挖直径约2m的核心部分至下平段(此时下平段已开挖完)，然后进行扩挖122、至设计断面尺寸；下平段的开挖在支管段、岔管段开挖后直接在下部进行开挖。斜井段开挖，全断面法施工，其钻爆作业采用YT28风动凿岩机钻孔，炮眼方向与斜井倾角一致，底板眼的倾角大于斜井倾角3o5o。实施光面爆破。并按设计要求进行初期支护。6.5.2施工工艺及要点主要的施工工艺及要点见6.3.1.3节引水洞施工部分，爆破参数需根据断面尺寸和围岩类别作适当调整。6.5.3出碴运输斜井段核心部分开挖出碴采用有轨运输，LZ-120立爪装碴，2JK-2/20K型绞车提升双钩串车出碴。在斜井核心开挖完之前，出碴仍通过支洞进行；斜井扩挖时石碴大部分都能滑落至下平段，出碴通过下平段、岔管段、支管段直接运至洞外指定弃123、碴场。6.5.4斜井井内设施6.5.4.1轨道管道斜井段井身轨道按双轨单线布置，轨道采用43kg/m钢轨，钢枕1250根/km。因斜井坡度较陡，用固定钢轨法为防止轨道滑动。6.5.4.2斜井内的防排水斜井内设纵向水沟，在开挖面及含水层下方设集水坑，汇集后及时抽出洞外。6.5.4.3各种管路及电缆线的敷设电缆线放在管路上方，不得将电缆直接挂在管路上，电缆线的悬吊点间不大于3m。斜井内的照明线、动力电缆和信号线分开敷设，照明灯距不大于3m。6.5.5斜井的信号及安全设施6.5.5.1斜井的信号以井口为中心，在井口与井底之间和井口与绞车之间，用声光信号联系，并建立无线通讯系统，指挥和操作人员配手持机124、保持联系。6.5.5.2斜井的安全设施(1)绞车上安装深度指示器及防过卷装置，并在钢丝绳上设明显的深度标志。(2)在斜井井口设阻车器。(3)连挂提升时，用可靠的连接装置和断绳保险器，挂钩采用双挂钩，并加保险栓。6.5.6管道衬砌压力管道的衬砌从下平段往上进行，利用安装好的压力钢管作模板，一节一节的从下往上进行浇筑。混凝土施工方法和工艺见6.3.2.4节。6.5.7压力管道的制作及安装6.5.7.1 施工顺序现场勘察做好施工技术交底工作按技术要求做好准备工作组织机械设备、人员进场调整方案正式开工组织施工质量检查施工结束整理资料、编写竣工报告工程验收6.5.7.2 技术准备(1)组织本工程项目部人125、员熟悉审查图纸，积极与发包方、监理、设计联系，召开专题会，落实图纸中的问题及尚未定案的作法，扫除技术上的障碍。(2)施工技术人员必须认真详细熟悉施工图纸，洽商及研究施工方案，在此前提下，各专业工长做好分项工程的技术、质量、安全、消防书面交底工作。(3)相应图集、规范、规程、标准准备。(4)仪器、仪表准备。(5)测量、放线所用仪器：准备全站仪、经纬仪、水准仪、50m钢卷尺，并经仪器检测部门检验校正合格，并定期进行检验校正。(6)试验检测所用仪器的准备：准备好砼抗渗试模、砼抗压试模、塌落度筒、砂浆试模、温度计等。(7)编制加工定货计划。(8)认真进行钢筋放样工作。6.5.7.3 施工工艺一、安装前126、具备条件(1)洞内岩石开挖完成，水平管顶部及两侧应有500mm净空，底部有800mm净空；斜管及竖井管四周有600mm净空；管径小的应适当加大。(2)(钢管直径)，其纵凹布置，在始装节每节设置一对，其他管节每2-3节设一对，支墩应对正加劲环，支墩上预埋300mm*4000mm*10mm的钢板，铺设钢轨，轨顶距加劲环50-80mm。(3)钢管四周埋设的锚栓直径不小于20mm，埋设孔内的浆应具有70%以上的强度。(4)测量控制点要设置牢固，并用红色标示清楚，分别设在始装节两端，弯管起止端的左右中心及下中心处。其他管节则每隔一大节设置一控制点。(5)搭设脚手架及行人爬梯，设置安全防护器具。钢管较长时127、可采用活动式台车，以减少脚手架的工程量。(6)设立明确可靠的联络讯号。(7)管较长时，应采取有效的通风排烟措施，排除烟尘。二、施工现场布置(1)电焊机室，在管道两端各设置一个电焊机室。(2)卷扬机室，按钢管运入方向，设置在便于了望的位置，其面积按卷扬机四周留有600mm以上通道考虑。(3)空气压缩机室，从工地总的供气系统中引出支管使用。(4)乙炔、氧气存放处，设置在交通方便、接近水源、便于排渣、离工作位置较近的洞口处，在隧道内要考虑必要的通风。(5)铆工及起重工作室，设在洞口处。(6)电工作业室。三、施工程序两个作业面平行作业，2#、3#支管从下游运入，其他从上游运入。洞内施工程序：凑合节前主128、管道安装主管运入岔管运入安装支管、主管运入安装主管凑合节安装岔管安装。四、特殊管节安装(1)始装节安装为增加钢管稳定性，便于找正，应组成大节安装；每个单节加劲环下面，均需设置混凝土支墩；为防止运输和吊装时变形，在管内设井字支撑；将其两端管口中心偏差调至5mm以内，然后加固定位，防因与上、下游管节压缝而产生位移。(2)凑合节安装本工程凑合节形式为整节式凑合节。与蜗壳、球阀等设备连接处的凑合节施焊时，注意以下问题，并采取相应措施：当钢管已固定，凑合节环缝焊接收缩，会引起蜗壳位移而影响座环水平，当其附近有伸缩节时，应使伸缩节处于自由伸缩的状态，以适应凑合节环缝的焊接收缩，在伸缩节组装时应预留此伸缩量129、；将凑合节一条环缝开成V形坡口，贴上背板，待二期混凝土浇注后再进行焊接。与球阀相接处的凑合节不宜紧靠球阀处。凑合节焊接时，将球阀下面的固定螺栓松开，使其处于自由状态，以补偿焊接收缩，防止球阀与连接钢管的法兰组合面出现间隙，造成漏水。凑合节施焊，应对称施焊，并配合锤击，以减少内应力。(3)伸缩节安装伸缩节检验合格后，用米字支撑加固。伸缩节安装后，要保证能自由伸缩和本身的圆度以防漏水。伸缩节应整体安装，安装时为防止与其他管节压缝影响其圆度，应先和相邻的两个单元节钢管组成管段，再与已装钢管压缝对接，此两接单节钢管不加支撑，以便于压缝。五、布管布管时管子成锯齿状排列，首尾错开，距管沟边12m。管与管之130、间应留出间隔以防碰撞，每间隔10m左右应隔开大于2m的通道，以便于人员和设备穿过施工带。防腐完的管材、管件不能直接放置在地上，计划采用土袋子作支撑；只有具备安装条件时，才能将阀门、管件或其它部件运到现场，并用蓬布盖住，以防受到破坏。六、管道焊接 (1)管道预制管段的切割采用氧乙炔切割，切口质量应符合下列要求：切口平面不准有氧化铁、溶渣等现象；切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不超过3mm。接口的坡口形式：当壁厚1626mm时钢管组对坡口加工形式如图6-27。图6-27 钢管组对坡口加工形式图坡口的加工方法采用氧乙炔焰切割方法。使用氧乙炔焰切割时，用手动砂轮机把坡口打磨干净，不能有氧化皮、熔滴131、等物。管子组对时满足下列条件：相同公称直径等壁厚的管子组对时，最大错边量不大于管外径的3/1000，且不应大于2.0mm。因管端尺寸偏差造成的错边量应均匀的分布在管口的整个圆周上，不能使用锤击等强行校正对口。相同公称直径变壁厚的管子组对，管端内偏差不超过2mm时，可不作管端处理。但错边值不应超过薄壁管壁厚的10%，且不大于1.6mm；管端内偏差超过2mm时，在两管或管子和管件之间加一根壁厚居中的过渡管，以使管端内偏差不超过2mm 。钢管接头按管道下向焊接工艺规程(SY/T4071-93)中的要求，坡口间隙为1.22.0mm，钝边为1.01.5mm，坡口角为2832。当相接钢管的屈服强度不等时，132、则焊缝金属具有的机械性能，应高于强度教低的钢管机械性能。当相接钢管内壁厚度有偏差时，应将较厚管端的内侧切成锥面，以完成过渡。锥面角度为1430。管道端面切口应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且不垂直的偏差不得大于1.5mm。管道施焊前，应将坡口两侧各50mm表面的油污、水份、泥沙、气割后的溶渣氧化铁等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口两侧各大于10mm范围内的内外表面露出金属光泽。(2)焊接前准备按照所焊管段管子的材质选用相应的焊条。检查焊条焊丝应有出厂合格证，检查焊条药皮有无脱落和裂纹。对管子进行目视检查和清扫，管内不得有石头、泥土等杂物。若有，应清理干净。(3)焊接方式及133、焊接材料为了保证管道内部清洁并保证焊口质量，本工程所有输水管道焊口焊接根焊、热焊 、填充、盖面均采用手工电弧焊及全自动焊机全位置下向焊接方式,根焊道使用E6010纤维素焊条;填充、盖面采用E7010G焊条。焊条包装为真空筒装形式，若焊条包装不好或受潮，应进行烘干，烘干稳定为7080，不得超过100，恒温时间为0.51.0小时，重新烘干的次数不得超过两次。药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的焊条，不得用于管道焊接。(4)立向下焊焊接工艺：焊条选用纤维素E6010型，焊条直径为f3.2或f4.0mm，使用前按规定进行烘干，并放入保温筒内，在使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和裂纹。焊接时一旦发现焊条药皮134、严重发红，该段焊条予以做废。下向焊焊机采用IGBT逆变直流遥控焊机，机型为ZX7-400C。管道焊接根焊时，焊机直流正接，采用f3.2的焊条，焊接电流6090A，焊接速度为1025cm/min，填充、热焊、盖面均采用f4.0焊条，焊机直流反接，焊接电流为100130A。下向焊根焊起弧点应保证熔透，焊缝接头处进行打磨，根焊道突起的熔敷金属应用砂轮机打磨，以免产生夹渣。焊缝余高内部或外部为01.6mm，局部不得大于3mm，且长度不得大于50mm。管道焊接时每道焊口需一次完成，前一层焊道未完成时，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开2030mm，根焊道完成时，立即进行下一焊道的焊接。在任135、何情况下，其两相邻焊道焊接间隔时间不得超过5min，如超过5min，则应进行焊前预热处理。焊缝位置应符合下列要求： 管子对接的螺旋焊缝间距不得小于100mm,直管两相领环焊缝间距不得小于1.5倍管径。管子对口偏析度应在焊口中心200mm处测量，允许偏差1mm/米，全长不超过10mm。管子对口焊接时应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。焊口焊后应立即进行质量外观检查，检查前应清除熔渣、飞溅物。焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边等缺陷。(5)施焊条件Q235钢管氩弧焊打底后采用手工电弧焊，使用AX-400直流焊机，焊条选用E4315型，取得焊工合格证者施焊。(6)焊接施工注意事项在对口和焊接之前136、，应对管子进行目视检查和清扫，管内不得有石头、泥土等杂物。每次清扫不能超过焊接台班前面的2个接口。管道组装对口采用内对口器，当变壁厚接口处、连头处等内对口器难以实施时，可采用外对口器。使用内对口器时，不进行定位焊，在焊完根焊道后，卸除对口器。使用外对口器时，在焊口整个圆周上均匀分布68处的定位焊，每一处定位焊长度不小于500mm，在卸下对口器前，定位焊的累计长度不少于管周长的50%。管道焊接前应将管端30mm内的油污、铁锈、熔渣等清除干净。每个焊口必须连续一次焊完，采用流水作业，每层焊道由四名焊工在两侧同时施焊。焊道层间间隔时间及层间温度应符合本工程审定的焊接工艺规程的要求。每天焊接工作结束后137、，在焊接段的敞口处装上符合标准的封头，以防小动物或其它杂质进入管道，只有在重新开始工作时才将封头取下。取封头时，对管道进行目视检查，如有必要，对管道进行清扫，在焊接之前除去管内所有脏物。遇到雨天、大风天气时设置防风、防雨棚。施焊时，管子保持平稳，不受震动和冲击。焊机接地线连接应牢固，禁止地线与管线间发生电弧而烧伤管材表面。施焊时严禁在管材表面引弧。下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。(7)焊缝检验管道焊缝应先进行外观检查，检查前，应清除熔渣，飞溅物等杂质，外观检查合格后方可进行无损检验。全部焊缝进行100%超声波探伤,并做100%的X射138、线探伤复查，焊缝验收标准分别为，工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)；级为合格。焊道缺陷的清除和返修应符合钢质管道焊接及验收SY/T4103-1995第10章的规定。(8)管道平面、纵向转角的处理管道水平面转角处，设计采用弹性敷设。其曲率半径按下式确定：R1000DN计算公式：T=Rtg(90-1/2a)E=R1/cos(90-0.5a)-1L=a/180符号意义：R-弹性敷设曲率半径(m); a-管线纵向或水平方向偏角(); T-切线长(m); E-外矢距(m); L-曲线长(m).热煨弯管的任何部位不得有裂纹和机械损伤，任何部位的管径减小不得超过管体外径的2.5%，两端的139、椭圆度应小于或等于2.0%。6.5.7.4 材料及半成品的保护措施一、一般要求 管子、管件、阀门、附件及其他材料进入现场时，要检查制造厂的出厂合格证。无合格证或超期限的须经检验符合标准后方可使用。配件及设施制作件应按照施工图籍、设计要求制作、检验。二、管件、管道附件检查 应有制造厂的名称、资质、商标、材质、规格、制造日期、出厂检验报告及工作压力标志及出厂水压合格证。管材、管件及阀门的检查应符合下列条件：无裂纹、缩孔、夹渣、皱开现象；不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度和光洁度达到设计、规范要求；阀门在外观检查合格后，逐个进行壳体试验和严密性试验，其试验压力为公称压力的.5倍。试验140、时间不得少于分钟；管材的材质应从每批进货中取样化验，并与出厂化验单进行比较核实；阀门应逐个进行外观检查，并进行强度试验。不合格阀门须解体检查、研磨、重新试验。三、具体保护措施管材及管件在运输时全部垫起，并且管与管之间用草绳隔开，吊装时全部采用吊装带进行吊装，以防止破坏防腐层，管子堆放时用沙袋垫起，高度不小于0.2米。材料从甲方处领回后，全部清点入库，检验后进行标识，分类摆放，管件摆放时全部用枕木垫起，并做好支护，防止损坏。管线焊接好后，及时敷设，避免对管线防腐层破坏。6.5.7.5 管道吹扫试压管道试压前应采用压缩空气进行清管。然后再按规定对管道进行强度试压，以检查管道系统及各连接部位的施工质141、量。强度试压介质为水。管道系统试验前，应具备下列条件：管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值为试验压力的1.52倍，表盘直径不小于150mm，最小刻度应能显示0.02Mpa。压力表不应少于两块，分别安装在管道两端。具有完善的、并经批准的试验方案。(1)管道吹扫管道吹扫采用压缩空气进行吹扫，其吹扫效果的检查，可在排气口处用白布或涂有白漆的靶板检查，当管道系统吹扫到一定时间，常用白布或靶板在管口停放5分钟，如其上未发现铁锈、尘土和其他赃物，即吹扫合格。(2)管道系统强度试压：管道系统连通后总体强度试验。强度试验介质为过滤后的纯净142、无腐蚀性水。试验压力为1.5倍设计压力，即2.4Mpa，稳压时间为4小时，允许压力降值不大于1%试验压力值。强度试验合格后。6.6钻孔和灌浆施工6.6.1洞身回填灌浆回填灌浆具有堵水、加固结构、改善结构受力条件和控制地层沉降的作用。回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%强度后方可进行。6.6.1.1钻孔本标段引水洞衬砌采用钢筋混凝土，回填、固结灌浆孔钻孔采取在衬砌中预埋注浆管，利用水平钻机按灌浆程序，分序分段进行，孔深深入岩石10cm。6.6.1.2浆液制作浆液采取集中拌制，拌制前对材料进行称量，其误差不大于5%。浆液均匀搅拌，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅143、拌机时不少于3min；使用高速搅拌机时不少于30s。浆液使用前过筛，从开始制备起3h内用完。在集中制浆站制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液运送至灌浆地点，运输过程中保持浆液流速均匀(1.42.0m/s)，浆液温度保持在540，低于或超过此标准的视为废浆。各灌浆点对来浆密度进行测试，并根据需要调制使用。6.6.1.3灌浆一、灌浆分序根据工程实际情况及设计需要，回填灌浆作业分区段进行，三个衬砌段(36m)为一个灌浆区段，区段两端设混凝土止浆塞封堵严密。每一灌浆区段内，先施工位置较低的排孔，后施工顶孔，由低向高推进施工，同一排孔分两序作业。二、灌浆设备采用SNS-2型三缸柱塞式灌浆泵。灌浆泵、进浆管144、路和灌浆孔口处安装压力表，使用前进行率定，压力表和管路之间设隔浆装置。三、灌浆试验(1)浆液试验对不同水灰比、不同掺和料和不同外加剂的浆液进行试验，试验内容包括：浆液配置程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理人指示的其它试验内容。试验结束后，将试验结果报送发包人和监理工程师。通过浆液试验选择用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺和料、外加剂等的品种和掺量。(2)现场灌浆试验试验前先制定试验大纲，并报送发包人和监理工程师待批准。根据工程实际情况，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为145、灌浆试验区。按施工图纸要求或监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析试验资料，并将试验成果报送监理工程师。四、灌浆(1)灌浆作业按划分的灌浆区段分序加密进行，同序孔一次钻出，然后由较低的一端向较高的一端推移灌浆。(2)将最底端的一个孔作为进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待排出最稠一级浆液后，立即将其堵塞，再改换进浆孔，直至全序孔灌到结束标准。(3)回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示确定，如无指示，可采用0.30.5MPa。(4)一序孔可灌注水灰比0.6：1(或146、0.5：1)的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6：1(或0.5：1)两个比级的水泥浆。对大空洞或空隙部位，灌注水泥砂浆，其掺砂量控制在水泥重量的200%以内。(5)回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆后，再继续灌注5min即可结束。(6)灌浆结束后，将孔口闸阀关闭，待浆液凝结后，解除闭浆装置。五、质量检查(1)回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。(2)灌浆作业过程中，认真做好各项记录，结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便确定检查孔孔位。(3)检查孔按监理工程师指示布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，其数量不少于灌浆孔总数的5%。(4)回填灌浆质量检查采用钻孔注147、浆法，向检查孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格，否则，根据现场实际情况，按监理工程师指示或批准的措施进行处理。6.6.1.4施工要点(1)回填灌浆必须在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。(2)在回填灌浆之前，将混凝土衬砌的施工缝、裂缝等，采用嵌缝、表面封堵等方法进行堵漏处理。(3)在灌浆过程中如发现漏浆，采取加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。(4)因故中断灌浆时，及早恢复灌浆，如中断时间大于30min，清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。(5)灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝148、时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。(6)灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管予以割除。(7)灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。(8)灌浆时密切监测相关部位衬砌混凝土的变形情况。6.6.2洞身固结灌浆本合同段引水洞洞身周边设计为围岩固结灌浆，其中顶部固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。固结灌浆采取在钢筋混凝土衬砌时预埋灌浆孔钢管，利用水平钻机钻孔，现场集中拌制浆液，多缸注塞式灌浆泵灌入水泥浆。6.6.2.1材料要求一、水泥采用符合规定质量标准的普通硅酸盐32.5级灌浆水泥。其存放时间不得149、过久，对于受潮结块、出厂期超过三个月的水泥严禁使用。二、水灌浆用水与拌制水工混凝土用水要求相同，拌浆水的温度不得高于40，并满足规范规定。三、掺合料在监理工程师批准的情况下，水泥浆液中可掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料，其掺入量通过试验确定。四、外加剂在特殊地质条件下，根据需要并经发包人和监理工程师同意后，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂等外加剂，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定。6.6.2.2设备一、钻孔设备采用水平钻机在衬砌预埋管中钻孔。二、灌浆设备(1)现场设置集中制浆站，配备立式水泥搅拌机，同时配备除尘设备。拌制浆液前进行试运行，流150、量计采用LD型电磁流量计。(2)止浆塞采用水力膨胀式，确保胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段。(3)灌浆泵、灌浆孔口处和进浆管路安装压力表，压力表采用YK-1型抗震压力表，使用前进行率定，使用过程中经常检查核对。(4)灌浆管路保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力，压力表和管路之间设隔浆装置。(5)注浆泵采用YZB63-2-32液压注浆泵。(6)所有灌浆设备、仪器、仪表始终保持正常工作状态，同时配有足够的备用设备。6.6.2.3施工工艺一、钻孔(1)衬砌前，按设计图纸要求，准确定出孔位(偏差不大于10cm)，然后预埋钢管。(2)利用钻孔台车严格按规定151、的孔向钻孔，并随时测量孔向与孔斜，发现偏斜超过要求及时纠正，孔底偏差不大于1/40孔深，钻孔深7m 。(3)灌浆孔的施钻严格按灌浆程序，分序分段进行。(4)钻孔过程中，严格按发包人和监理工程师的指示及规范要求取岩芯，对钻取岩芯统一编号，填牌装箱，按指定地点存放，防止散失和混装，同时绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。(5)对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度等能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，同时对每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理工程师。(6)钻孔结束后，在验收合格前，对钻孔妥善保护，防止出现堵孔等现象。二、钻孔冲洗(1)钻孔结束后，对灌浆孔进行洗孔和冲洗。洗152、孔的目的是将残存在孔底和黏附在孔壁处的岩粉、碎屑等杂质冲出孔外，以免堵塞裂隙通道，影响浆液的灌注。具体方法在钻孔钻到预定的深度并取出岩芯后，将钻具下入至孔底，注入大流量水进行冲洗，直到回水变清，孔内残存杂质沉积厚度不超过20cm时，结束洗孔。(2)钻孔冲洗的目的是用压力水将岩石裂隙或空洞中所充填的松软的、风化的泥质充填物冲出孔外，或是将充填物推移到需注浆处理的范围以外，这样，有利于浆液流进裂隙并与裂隙接触面胶结坚固，起到加固地基的作用。(3)裂隙冲洗的方法根据不同地质条件，通过现场灌浆试验来确定采用单孔冲洗或群孔冲洗。单孔冲洗根据地质情况可采用高压冲洗、高压脉动冲洗和扬水冲洗；群孔冲洗轮换用风153、水或风、水联合压入某一个孔或几个孔，由另一个孔或几个孔出水，直到各孔喷出的水都是清水后停止。(4)冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5 MPa时，采用0.5 MPa。使用压力水冲洗钻孔时，在钻孔内下入止浆塞。(5)裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总时间单孔不少于30min，群孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，以孔内残存的沉积物厚度不超过20cm为标准。(6)当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗作业。(7)灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)立即连续进行灌浆作业，因故中154、断时间间隔超过24h时，灌浆前重新进行裂隙冲洗。三、压水试验裂隙冲洗后，进行压水试验，试验方法采用“简易压水”。简易压水可在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力取灌浆压力的80%，超过1MPa时，取1MPa。试验20min，每5min测读一次流量，取最后的流量值作为计算值，其成果以透水率表示，按下式计算：式中：q为试验断透水率(Lu)；L为试验段长度(m)；Q3为第三阶段的计算流量(L/min)；P3为第三阶段的试验段压力(MPa)。四、浆液制作浆液采取集中拌制，拌制方法、工艺及要求同回填灌浆，参见本施组6.3.3.2节。五、灌浆试验灌浆试验包括浆液试验和现场灌浆试验，具体试验内容及试验方法与回155、填灌浆相同，参见本施组6.3.3.3节第3条。六、灌浆(1)施工次序根据施工图纸要求或监理工程师指示，按环间分序、环内加密的原则进行。地质条件恶劣地段，经监理工程师批准，增为三序。本标段工程尾水洞灌浆孔呈梅花型布置，注浆采用“围、挤、压”方式，即先将注浆区圈围住，再在中间插孔注浆挤密，最后逐序压实。遵循逐渐加密的原则，先钻、注第一序孔，而后开始第二序孔的钻进和注浆。依次类推，从最低处的孔开始，然后向两边交替对称进行，最后钻、注最高孔。(2)施工方法采用自上而下分段灌浆法，其施工程序见图6-28、工艺流程见图6-29。(3)注浆方式采取循环式注浆方式，见图6-30。图6-28 自上而下分段灌浆施156、工工序示意图施工准备钻进(一段)冲 洗压水试验灌 浆浆液制作注浆阻塞及管路安装待凝(孔口无涌水时可不待凝)封 孔检查验收图6-29 灌浆工艺流程图(4)注浆阻塞注浆阻塞采用卡塞方法，将由多个胶塞组成的栓塞下入待注段上部约0.5m处，然后用机械顶压将胶塞压缩膨胀，将受注段阻塞。卡塞完成后，开泵进行试压，以检查栓塞是否阻塞成功。如发现孔口有返水或孔内水位有上升现象，则表明栓塞处存在浇塞渗漏，将阻塞器上提0.50.6m再进行卡塞，直至确认阻塞完全成功为止。(5)灌浆结束标准在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8 L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。图6-30 157、循环注浆方式布置示意图七、封孔灌浆孔全孔灌浆结束后，报请监理工程师验收，对验收合格的灌浆孔进行封孔，封孔采用下列两种方法：(1)压力灌浆封孔在全孔灌浆完毕后，将全孔分成几段自下至上，采用一定的压力及浓将灌浆封孔。或将全孔一次灌浆进行封孔，当待凝几天后，再对钻孔上部空余部分再次压入浓浆或水泥砂浆予以回填。(2)机械压浆封孔全孔灌浆完毕后，将注浆管下入孔底(不再使用栓塞)，采用泵送方法向孔内压入浓浆(0.6：1)或水泥砂浆，将孔内积水全部用浓浆置换，直至孔口冒出浓浆或砂浆为止。完毕后，待凝几天，再用同样方法回填空余部分。6.6.2.4注意事项(1)灌浆压力严格按施工图纸和监理工程师指示，接触段和注158、入率大的孔段分级升压，升压时控制注入率，并密切关注抬动值。(2)为防止岩面或混凝土面抬动，原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不多于3个，并控制灌浆压力。(3)按灌浆试验确定并经监理工程师批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。(4)当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。6.6.2.5特殊情况处理一、灌浆中断(1)找出灌浆中断的原因，尽快159、解决，及早恢复灌浆；(2)如不能立即恢复灌浆或灌注浓浆有埋管危险时，立即冲洗钻孔，而后再恢复灌浆；(3)若因故不能立即冲洗钻孔，则松开止浆塞，上提注浆管，以免造成埋管事故。待具备冲洗条件时，再行强力冲洗，以恢复灌浆条件；(4)冲洗无效时，立即扫孔至孔底，并用压力水冲洗后，重新开始灌浆；(5)当恢复灌浆后，注入率明显减少，并在短时间内停止吸浆时，采取补救措施。二、串浆在灌浆过程中，浆液从其它钻孔内流出的现象，称为串浆。防止串浆的措施有：(1)加大第一序孔间的孔距；(2)适当地延长相邻两个次序先后施工的间隔时间，待前一序孔灌浆的浆液基本凝固后，再开始后一序孔的钻灌工作；(3)使用自上而下分段灌浆的160、方法，有利于防止串浆。发生串浆后的处理措施：如串浆孔具备灌浆条件，同时进行灌浆，但必须一泵灌一孔；否则将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻灌。三、冒浆灌浆过程中浆液沿着裂隙或层面往上串流而冒出地表的现象，称为冒浆。处理措施：(1)表面堵盖处理：即大裂隙冒浆处，采用旧棉花、麻线等物嵌入缝隙内，再用速凝材料进行封堵；当冒浆严重时，可在冒浆部位浇筑混凝土盖板而后进行灌浆。(2)采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆的方法进行灌注。必要时，可在浆液中掺入速凝剂(漏失量大时，也采用该法处理)。四、绕塞返浆在灌浆过程中，进入灌浆段内的浆液在压力作用下，绕过橡胶塞流到上部的孔161、内，这种现象称绕塞返浆。处理措施：(1)上提注浆塞重新阻塞，且对于垂直裂隙发育地层最好采用自上而下灌浆方法并有足够的待凝时间。(2)适当加长止浆塞长度，并加大其膨胀度，但避免因过度加压而造成橡胶塞翻塞。五、大量漏失发生大量漏失时，采用以下原则进行处理：(1)采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆的方法进行灌注。(2)必要时，可注入砂浆或其它充填料先堵大通道再采用方法(1)处理。(3)采用水泥水玻璃或其它速凝材料处理。六、涌水处理在孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前测量记录涌水压力、涌水量，然后根据涌水情况选用下列综合措施处理：(1)采用较短的段长，较高的压力，自上而下分段进行灌浆；(2)采用浓浆进行屏162、浆124h后再闭浆，并待凝；(3)采用纯压式灌浆；(4)用速凝浆液处理；(5)采用压力灌浆封孔。6.6.2.6固结灌浆质量检查一、质量标准灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交给监理工程师，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率在80%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。二、检查方法固结灌浆质量检查采用以测量岩体波速或静弹性模量为主，以分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验成果为辅的方法进行综合评定。压水试验采用单点法。(1)单点法压水压水试验检查在该部位灌浆结束37天后进行。单点法压水试验只采用一个压力值，只试验一个压163、力阶段，本工程固结灌浆试验压力取注浆压力的80%，超过1MPa时，取1MPa。在稳定压力下，每35min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，试验结束，取最终值作为计算值。试验成果以透水率q表示，计算公式如下：式中：q为试验断透水率(Lu)；Q为注入水量(L/min)；P为压水压力(MPa)；L为试验段长度(m)。(2)弹性波法岩体波速或静弹性模量测试在该部位灌浆结束14天后进行钻孔或扫孔。采用每隔数米在钻孔中放置拾振器，在另一个孔中放置振源，根据振源发出的振动波(纵波、横波)在不同的物体中传播的速度不同，检查该范围内的注164、浆效果。实际施工中多采用灌浆前后地基土波速比较的方法，确定灌浆后地层动弹性模量提高的效果。6.7支洞封堵支洞封堵安排在引水洞、压力管道开挖和衬砌完成后进行。采用立木模，泵送混凝土入仓，并预留灌浆管进行回填灌浆。第七章 创优规划、质量保证体系及措施7.1 创优规划严格按照设计文件、国家和水电部现行有关规范、标准进行施工，确保本工程达到优良标准。工程一次交验合格率达到100%，优良率达85%以上。7.2 创优规划落实措施 建立健全创优组织建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的创优领导小组。项目经理部设质量监察部具体负责本工程的创优工作，工程技术部协助工作，各施工队队长和主管技术的副队长负责各165、自管区工程的创优工作，确保各项创优规划措施的落实。 创优规划落实措施工程开始前，建立一整套完善的创优规划管理制度，和质量监察与管理协调进行，并采取相应的、切实可行的落实措施，有计划、有步骤、有针对性地实现本工程的创优目标。7 细化措施、责任到人根据本工程的特点、规模等实际情况，分别制定详细的创优目标和措施，并将各项目、各分部、分项工程、各施工工序、各环节等创优标准确定并落实到各具体负责的施工队，明确责任到施工队、作业工班和个人。7 勤检查、细检验根据制定的详细创优目标和本工程实际进度，对所有工程项目的施工及时进行检查；并严格按照规范标准详细检验，关键部位按照比现行规范标准高一级的标准进行检验。166、建立细致的创优档案，及时记录各项目创优的进度、安全、质量等实际情况，为落实创优规划所确定的创优目标提供必要的、详细的数据，以便及时指导和管理。项目创优档案记录(示意)见表7-1。7 跟进管理、奖罚分明建立相应配套的创优奖惩制度，明确到具体施工的作业工班和个人。根据实际的创优目标完成情况，严格实行奖优罚劣的制度。对于没有达到创优标准的工序或分项工程，组织工程技术部、质量监察部、安全监察部等相关的专业技术人员、管理人员、作业负责人等研究分析原因，并确定整改和预防措施，以整改本道工序和指导其他项目相应工序的操作，从细处、从源头保证创优目标的实现。创优档案记录表 表7-1序号项目创优目标实际质量情况创167、优作业作业分部工程分项工程安全情况要求进度指标实际进度指标负责人工班长人员合格率优良率合格率优良率123457 做好创优过程管理，确保总体创优目标的实现在创优领导小组的统一部署下，做好本工程创优工作的过程管理，通过各分部、分项工程的优质完成来保证整个工程创优目标的实现。7.3 质量保证体系坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001标准和水电工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施、控制措施及技术措施等方面严格入手，在单位工程的分部、分项施工工序技术上严格把关，建立健全工程质量保证体系，以确保工程质量目标的实现。工程质量保证168、体系见图7-1。7.4 加强质量保证组织措施(1)在项目经理、项目总工程师的领导下，项目经理部由专职工程师组成质量监察部具体负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班设兼职质检员，具体负责质量检查，确保质量保证措施的落实。(2)质量监察部每旬组织一次质量检查，每月由项目总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。(3)施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查，并评出质量等级。(4)班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，再由质量监察部的专职质检工程师请监理工程师验收签证。图7-1 质量保证体系图(5)发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量169、要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。7.5 完善工程质量管理措施 加强质量教育(1)对职工不断加强有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。(2)深入开展“一学、五严、一追查”(学法规；严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者)和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务。7.5.2 加强技术培训定期或不定期地组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。7.5170、.3 建立全面质量管理体系及计划流程图全面质量管理体系见图7-2，工程质量计划流程见图7-3。7.5.4 积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益。 7.5.5 建立质量情报信息网络为搞好工程项目质量目标管理，有效控制和保证工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保171、证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：(1)进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况；(2)施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况；(3)历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理；(4)新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况；图72 全面质量管理体系图图73 质量计划流程图(5)机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况；(6)国外同行业和其它兄弟单位有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。7.5.6 强化企业质量自控能力(1)严格按照设计文件、设计图纸、技术172、标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻我集团公司ISO9001质量保证体系标准，不断完善，确保有效运行。(2)加强现场计量、试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。7.5.7 落实质量领导责任终身制从项目经理部到各施工队实行领导责任终身负责制，质量目标，层层分解，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。7.6 强化工程质量控制措施7.6.1 施工准备措施7 建立设备精良、齐全的现场试验室。为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的现场试验室，配备足够的人员和设备。选派技术熟练的人员，组成精干的试验队伍，装备精173、良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备经由国家有关部门标定认可。7 建立严格的检测制度确立可靠的检测手段，建立严密的检测制度。为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。7 重视测量工作组建精干的测量队伍，测量工作人员具备：受过专门训练、具有足够的资格与知识、能确保正确地完成工作，保证测量工作在有专业知识和经验丰富的技术人员直接指导下进行，从人员上保证测量精度。配备全站仪、精密水准仪、激光准直仪等先进的测量仪器，从设备上保证测量精度；174、认真做好施工测量记录并严格复核计算成果，从测量过程中保证测量。7.6.2 工程工艺控制(1)单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。(2)主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。(3)在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。7.6.3 工程材料控制工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品)，都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是保证和提高质量的前提。因此，对采购的原材料、构(配)件、半成品等工程材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，坚决杜绝不合格的材料进入施工现场。(1)175、水泥、钢材等其它外购材料三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后再使用。(2)施工现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场，并追究相关人员责任。7.6.4 施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。(1)施工操作者具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格持证上岗。(2)施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚176、持做到不合格的工序不交工。(3)按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。(4)整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。7.6.5 进度和质量关系的控制工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标(任务)、进度(任务)完成后，检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，严禁因为抢工期而忽视质量。7.6.6 隐蔽工程质量保证措施7 把好隐蔽工程检查验收关做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量177、问题认真进行处理，经复验符合要求后，再办理签证手续，进行下道工序施工。(1)隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目技术负责人、质量检查员和业主、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。(2)参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。(3)隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。(4)施178、工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送业主一份。7 把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理人进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。7 把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。7.6.7 工程款支付控制为保证工程质量，避免或减少工程返修损失，对已完分项工程款的支付实行严格的控制。7.7 建立工程质量保证制度7.7.1 质量评定制度(1)凡经检验179、合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。(2)项目经理部不定期的组织抽查，对不符合检查验收标准的，予以纠正，并追查责任。7.7.2 验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。7.7.3 质量奖罚制度制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量激励、约束机制。(1)贯彻“精神奖励与物质奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作他用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖。(180、2)质量处罚以教育为主和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，对情节严重者，将依法追究法律责任。7.7.4 质量事故申报制度工程质量事故的处理按我单位质量管理办法、水电部有关规定以及业主的有关规定执行。(1)建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。(2)工程重大质量事故发生后，采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。(3)工程重大质量事故发生后，在20h内用电话、传真或电报等方式报告我单位安全质量监察部和业主、监理工程师。两天内提出书面报告，并逐级上报，报告内容包括：事故发生的时间、地点、工181、程项目；事故发生的简要经过，损失情况；发生事故原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及整顿工作计划；事故报告单位。(4)根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。7.8 制定质量保证技术措施7.8.1 开挖质量保证措施(1)在渐变段和不良地质地段，开挖循环进尺恪守“短进尺、小药量、弱爆破、快封闭”的原则。(2)最大限度地利用围岩本身具有的支承能力，采取对围岩扰动少的开挖方法和方式。(3)开挖过程中严格按设计控制开挖断面，不欠挖，最大超挖量控制在允许范围内，对于超挖部分，严格按照设计、规范规定的材料回填密实，并做好回填注浆。(4)边坡开挖严格按分段高度自上而下开挖，严禁掏182、挖。(5)边坡开挖采用深孔梯段爆破，周边预裂，确保基岩完整性和开挖面的平整度。(6)基础开挖预留保护层，保护层开挖采用人工清撬，避免对基底产生扰动。7.8.2 爆破质量保证措施(1)根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行钻爆设计，审定批准后，严格按设计施工。并根据爆破试验效果，及时修正有关参数。(2)采用湿式钻孔法钻孔，钻孔前将作业面清出实底。 (3)钻眼深度、角度按设计施工，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差不大于10cm；周边眼间距误差为5cm，外斜率不大于孔深的35%，眼底不超出开挖断面轮廓线10183、cm；周边眼至内圈眼的排距误差不得大于5cm；除掏槽眼外所有炮眼底确保在同一垂直面上。(4)装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净，经检查合格后装药，严格控制装药量。7.8.3 支护质量保证措施7.8.3.1 锚杆(1)锚杆布置符合设计要求，锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直。(2)锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。(3)每根锚杆的锚固力不低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。(4)安装前，对注浆材料进行仔细检查，不合格的重新拌制。7.8.3.2 网喷混凝土(1)钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm，其喷混凝土保护层厚度不小于2cm。(2)钢184、筋网与锚杆连接牢固，网片之间搭接长度不小于200mm，在喷射混凝土时不产生晃动。(3)锚杆、钢筋网安装经检验合格后，及时喷射混凝土，并确保在4h内不进行爆破作业。(4)喷射混凝土作业分片依次进行，喷射作业自下而上，先喷钢支撑与拱墙壁间混凝土，后喷两拱架之间混凝土。喷射采用湿喷作业。(5)混凝土喷设采取分层喷射，后一层喷射在前一次喷射混凝土终凝后进行。(6)喷射混凝土时，喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在0.61.2m之间。(7)喷射混凝土的表面确保密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。7.8.3.3 钢支撑(1)钢支撑按设计材料、尺寸采用厂家制作。(2)安装前根据施185、工图纸检查验收加工质量。(3)安装确保中线、标高尺寸与设计相符，安装稳固牢靠。7.8.4 衬砌质量保证措施(1)混凝土浇筑确保内实外美，光洁明快，直线平直，曲线圆顺，无蜂窝、麻面、跑模、烂根。模板缝横平竖直，环节缝、施工缝处理达标。(2)引水洞标准断面采用针梁式钢模台车、渐变段采用组合钢模板进行混凝土浇筑；调压井衬砌采用液压顶升式组合钢模浇筑混凝土，对于施工缝等薄弱环节制定特殊措施，混凝土掺加外加剂，提高密实度及各项性能，模板采用先进的脱模剂，保证混凝土的外观质量。(3)钢筋严格按设计尺寸下料，钢筋加工前作各项性能指标试验，确保钢筋质量符合设计要求。(4)洞内混凝土衬砌灌注时，采取分层、水平、186、对称灌注，振捣器不触及钢筋和模板。(5)衬砌挡头板按设计断面用木板正规制作，支立规范牢固，与混凝土壁间缝隙嵌堵紧密。每两组衬砌间的环节缝错台不大于3mm。(6)混凝土浇筑中途因故中断时，及时将混凝土扒平且外高内低，成辐射状。续灌前凿除表面浮浆及松动石子，先铺一层高于原混凝土标号的砂浆。(7)衬砌混凝土灌注至墙拱交接处，间歇11.5h，混凝土振捣密实，确保混凝土质量。7.8.5 灌浆质量保证措施(1)混凝土浇筑前，根据施工图纸要求，准确定出孔位，然后预埋钢管。(2)钻孔严格按规定的孔向实施，随时测量孔向与孔斜，发现偏斜超过要求时及时纠正。(3)钻孔结束后，对钻孔进行洗孔和裂隙冲洗，并按要求作压水187、试验。(4)灌浆前进行浆液试验和灌浆试验，为正式灌浆做好准备。(5)灌浆作业分段、分序进行，采用“围、挤、压”的方式，遵循逐渐加密的原则。(6)灌浆在规定压力下进行，达到要求后，继续灌注30min后结束。(7)灌浆结束，报监理工程师验收合格后，按要求进行封孔。(8)为防止岩面或混凝土面抬动，原则上一泵灌一孔，相互串浆时，采用群孔并联灌注，并联孔数不多于3个。(9)对灌浆过程中出现的不同特殊情况，按规范要求采取相应办法进行处理，确保灌浆质量。7.8.6 金结安装质量保证措施金结安装质量标准要求高，安装质量的好坏直接影响本合同段工程的使用功能。因此，如何保证金结安装质量至关重要，其具体质量保证措施188、见金结安装施工工艺相关内容。第八章 安全保证体系及措施为确保施工安全，施工中严格执行ISO18000职业安全管理体系。建立安全管理机构，健全安全保证体系，加强安全技术管理，严格遵守有关安全规范，采取有力的安全保护和防护措施。具体做法是：建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；遵守一切指导安全、健康与卫生方面的法规和规定并提供一切安全装置、设备与保护器材，以保护职工的生命、健康及公众的安全；并从技术上入手，针对实际情况，开展群众性的QC小组活动，及时解决施189、工中的安全问题，以达到安全目标的实现。8.1 安全组织机构(1)成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的安全领导小组。项目经理部设安全监察部，具体负责本工程的全部安全监察和管理工作。各施工队设专职安检员，各工班设兼职安检员，具体负责本工程的安全检查和安全措施的落实。(2)建立严格的安全生产责任制。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。形成“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的氛围，并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。(3)建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅190、通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息(如执行“三同时”、“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等)，并设专人负责予以处理。8.2 安全保证组织措施8.2.1 建立安全保证体系按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理)原则，建立安全保证体系(包括安全机构的设置、专职人员的配备和施工安全监测以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药等安全保证体系)。安全保证体系见图8-1。图81 安全保证体系图8.2.2 安全教育加强全员的安全教育和技术培训考核。使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要191、性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。8.2.2.1 进入施工现场安全教育一、项目经理部教育教育内容：一般教育(建筑施工的特点，它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况)；安全生产法规和安全知识教育(即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，劳动部关于重伤事故范围的意见等)；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。二、施工队教育教育内容：建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；在建工程基192、本情况和必须遵守的安全事项等。三、班组教育教育内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。8.2.2.2 特种作业人员安全生产教育(1)特种作业人员除进行一般安全教育外，还经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。(2)定期对特殊工种进行复审。对从事有尘毒危害作业的工人，进行尘毒危害和防治知识教育。8.2.2.3 各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训(1)定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术、劳动卫生业193、务知识，做好安全生产工作。(2)培训主要内容安全生产的重大意义；国家有关安全生产、健康与环境卫生方面的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。8.2.2.4 安全生产的经常性教育在做好对普通工种、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多194、种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。8.2.3 安全检查通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。具体措施：(1)成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。(2)检查类型：采取定期检查和非定期检查。定期检查：项目经理每月组织一次安全检查，项目总工每旬组织一次安全检查，施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改195、进措施，并加以落实。非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。(3)安全检查内容：坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。特别要加强对火工材料的管理检查。(4)检查方法和手段：采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。8.3 施工安全技术措施8.3.1 施工现场及临时工程安全保证措施针对工程特点、施工环境、施工方法196、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。8.3.1.1 施工现场(1)施工现场有利于生产，方便职工生活，符合防洪、防火等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。(2)施工现场内配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，为职工和公众提供安全和方便，标志牌应包括：警告与危险标志；安全与控制标志；指路标志与标准的道路标志等。所有标志上文字采用中文，标志上有图示的警告符号采用国家通用的符号，所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，均征得监理工程师的认可。(3)在现场采取防火与消防措施，在合适地点配备适当数量的手持灭火器，确保消防水源、消防197、设备(包括消防车)、人员和救助设施随时可用，防火、防洪、防雨雪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。(4)现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。(5)施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。(6)易燃易爆品仓库、发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。(7)施工现场常设一名经过培训具有担任安全工作资格的专职安检员，负责制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看所有安全规则和条例的实施情况。(8)驻地管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人198、照片，安全员的佩证为红色以示醒目。(9)现场人员禁止随意外出游玩、到河里游泳等。(10)采取有效措施防止工地附近建筑物和居民的生命财产遭受损害。8.3.1.2 场内交通及水电设施(1)工地临时道路的修建尽量避开松软土、陡崖、滑坡坠石地段。如需通过，采取相应的加固措施。(2)临时道路通过场内既有公路时，设置路标及防护措施，另外派专人负责指挥。(3)临时道路、通道在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。(4)临时道路平整无坑洼；路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高；面层用碎石或透水性良好的山皮土铺垫，并派专人维护。(5)工地施工用水和饮199、用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。生活用水符合中国卫生组织对饮用水的要求。(6)工地内合理布置排水沟，确保不妨碍工地内的交通。(7)车辆行驶服从当地交通部门的管理，严格按照道路和桥梁的限制荷重安全行驶，并服从交通监管部门的检查和检验。8.3.1.3 临时通讯线路(1)减少与既有通讯、电力等线路的交叉和干扰。(2)线路走向避开沟渠、陡坎、滑坡、河流及易受洪水冲刷等危险地区。(3)通讯线路与地面等建筑物的最小距离，符合有关规定。8.3.1.4 临时电力及照明安全(1)变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。(2)在施工现场专用中性点直接200、接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。(3)工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。(4)工地内的电线按标准架设。不将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不用铁丝或其它金属丝替代保险丝。(5)生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。(6)电工在接近高压线操作时，保持安全距离。(7)使用高温灯具时，与易燃物的距离不小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不小于50cm。(8)移动式201、电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。(9)电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。(10)在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。(11)在不便使用电器照明的工作面采用特殊照明设施；在潮湿和易触及带电场所的照明供电电压不大于36V。8.3.1.5 信号在施工区内设置一切必需的信号装置，这些信号主要包括：标准道路信号；报警信号；危险信号；控制信号；安全信号；指示信号。8.3.1.6 炸药、雷管和油料的存放及运输炸药、雷管和油料的存放符合有关规程的规定，存放仓库与施工现场和生活区保持足够的安全距离，确保不在施工现场存放炸药；火202、工材料的存放和运输方式严格遵守国家有关规定。8.3.1.7 接地及避雷装置在可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物设置接地或避雷装置。8.3.2 施工测量安全保证措施8.3.2.1 一般情况下的安全保证措施(1)雷雨及大雾天气，不进行野外施工测量。(2)道路泥泞及爬山时穿防滑鞋。(3)测量人员在高处作业时系好安全带。(4)安置仪器避开落石、坍塌和其它不安全地区，上方有施工时，待施工结束后方可进行测量作业。(5)测量钉桩时，注意周围行人的安全，不对面使锤。钢钎和其它工具不随意抛掷。(6)峨边xx水电站是一个系统工程，工区内施工工点和施工单位多，且山体陡峻。因此，在进行测量工作时，密切注意周围情203、况，既保护自身不受伤害，又不能干扰或伤害到其他施工人员。8.3.2.2 特殊情况下的安全保证措施(1)密林、丛草间进行施工测量时，遵守护林防火规定，严禁烟火，并预防有害动、植物伤人。(2)测量人员在高压线附近工作时，保持足够的安全距离。(3)在陡坡及危险地段测量时系好安全带，脚穿软底鞋。(4)在陡峻的河岸进行测量时，设简易的便道和防护措施。(5)洞内测量在安全人员的带领下，并在掌子面稳定后方可进行。8.3.3 隧洞施工安全保证措施8.3.3.1 钻孔安全保证措施(1)钻眼前，首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，灯光照明必须满足施工规范中要求最低规定亮度(一般照明系统最低亮度相当于204、100W白炽灯以6m间隔所产生的亮度，照明系统电压不得高于220V)，支护、顶板及两帮是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除；检查加固操作平台，确保钻眼平台不变形不垮塌。(2)进洞施工人员戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。8.3.3.2 爆破施工安全保证措施(1)爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，遵守爆破安全规程(GB6722-1986)的有关规定。(2)洞内爆破作业做到统一指挥信号，人员撤离到安全距离外，不受有害气体冲击。其安全距离为：独头掘进坑道内不少于200m。(3)爆破期间，除引爆电路外，所有动力及照明电路均断开或205、改移到距爆破点不小于50m的地点。(4)每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，爆破前严格检查爆破网络，确保一次起爆成功。(5)遇到下列情况严禁装药爆破：照明不足、工作面岩石破碎尚未支护、发现可能有高压水涌出地段。(6)爆破后通风排烟，并检查有无瞎炮及可疑现象，瞎炮由原爆破人员按规定处理；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护结构有无损坏与变形等检查和妥善处理后，工作人员才准进入工作面。(7)装炮时严禁火种，严禁明火点炮，严禁装药与打眼同时进行。8.3.3.3 装碴与运输安全保证措施(1)洞内装碴作业的人员、车辆听从调度的统一指挥。(2)运输车辆严禁人、料混装。(3)机械装碴时，隧洞断206、面尺寸满足装碴机械安全运转，并符合下列要求：装碴不高于车厢；装碴机与运碴车之间没有人；为确保运碴车就位良好和安全进出，派专人指挥。(4)洞口和狭窄的施工场地，设置“缓行”标志，必要时安排人员指挥交通。(5)车辆行使遵守下列规定：严禁超车；同向行驶车辆保持20米的距离，洞内能见度较差时，加大距离；车辆启动前了望与鸣笛；驾驶室不搭载其它人员；车辆不带故障运行。(6)车辆在洞内行驶时，施工人员遵守下列规定：不与车辆机械抢道；不扒车、追车和强行搭车。(7)洞外卸碴时，在碴堆边缘内80cm处设置挡木及标志。(8)洞内倒车与转向，开灯、鸣笛并派专人指挥。8.3.3.4 支护安全保证措施(1)施工期间项目总207、工会同有关技术、管理人员对各部位支护定期检查。在不良地段，每班指定专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。(2)严禁将支撑放在虚碴或软弱的岩石上，软弱围岩地段底面加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。(3)对开挖后自稳程度很差的围岩或喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩或喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩，采取及时加强临时支护措施。(4)对洞内拱顶和地表布置的测点定期观测，发现洞内和地表位移值等于或大于允许位移值，以及地面或洞内出现裂缝时，立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后再施工。(5)对喷锚地段的危石及时处理完毕，脚手架、防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。(6)喷射机208、械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班，并做好记录。8.3.3.5 洞内通风与防尘安全保证措施(1)隧洞施工的通风设专人管理。(2)通风机运转时，严禁人员在风管的进出口附近停留。(3)通风机停止运转时，任何人不靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不将任何物品防在通风管或管口上。(4)通风管与掌子面距离不大于30米。必要时在通风管上设置中间接风机，以保证良好排除污染空气。出碴时，对碴堆连续洒水以消除粉尘。(5)保证给地下开挖范围内的每人最少提供3m3/min新鲜空气，保持空气流动速度不小于15m/min，二氧化硅粉尘小于1mg/m3，开挖作业空间的空气中烟雾的亚硝酸、一氧化碳和二氧化209、碳的浓度不超过有关劳动法规要求的标准。(6)地下开挖中使用柴油机设备，在设备排气口安装净化器。地下开挖中禁止使用燃汽油或液化气石油气的内燃机。(7)喷射混凝土采用湿喷工艺，严禁干喷。8.3.3.6 洞内防火与防水安全保证措施(1)施工区域设置足够的消防器材，放在易取的位置并设立明显标志。各种器材做到定期检查补充和更换，不得挪用。(2)洞内严禁明火作业与取暖。(3)在雨季前进行防洪及洞顶地表水检查，防止洪水灌入洞内。(4)对地表水丰富和地质条件复杂的地层，在施工时制定妥善的防排水措施，备足排水设备。(5)利用我单位在其它隧洞施工中的成功经验，在高压风管上安装三通阀，遇到大涌水时作为紧急排水管用。210、8.3.3.7 洞内电气设备安全保证措施(1)供电线路采用400/230V三相四线系统，动力设备采用380V。(2)照明电压，作业地段不大于36V，成洞和不作业地段可用220V，手提作业灯为1224V。(3)选用的导线截面保证使末端电压降不大于10%；36V及24V线不大于5%。(4)洞内作业地段保证足够的照明。(5)各种电气设备和输电线路有专人经常进行检查、维修、调整。(6)所有的动力线和设备保持在最佳的绝缘和安全状态。(7)动力线和照明线在隧洞的一侧布置。(8)所有线路使用设计合理并具有合适绝缘，将线路牢固地固定在隧洞壁上，并且不受隧洞爆破影响而损坏。(9)洞内电气设备的操作，符合下列规定211、：非专职电工不操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位，设有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。(10)电器(气)设备外露和传动部分，加装遮拦或防护罩。(11)36V以上的供电设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的设备的金属外壳、构架等，设接地保护。(12)直接向洞内供电的线路上，严禁设自动重合闸，手动合闸时与洞内值班人员联系。8.3.4 竖井施工安全保证措施(1)为提高施工安全系数，竖井施工采用自上而下开挖法。(2)开挖前，对井口周围的地面进行清理并夯实，同时做好防排水设施，防止水流入井内。(3)井口与工作面、卷扬机房等分别设信号灯、电铃、对讲机进行联络。(4)井口设安全栏杆和安全212、门，井壁的安全梯做到牢固可靠。(5)提升装置配深度指示器。(6)井底施工时设置井篦，防止坠物伤人。8.3.5 洞外施工安全保证措施洞外开挖、爆破、支护施工安全与洞内作业要求相同，不再叙述。洞外施工安全保证主要是做好以下几项：(1)洞外边坡开挖作业过程中，密切注意周围情况，防止发生人员、设备安全事故。(2)高空作业时施工人员戴安全帽，系安全带，防止高空坠落，造成伤亡事故。第九章 其它保证措施9.1 环境保护、水土保持措施9.1.1 环境保护、水土保持方案本工程上场后，我单位将遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，严格执行ISO14000环境保护体系，并按业主的有关规定，做好施工区的环保、水保工213、作。防止由于施工造成工区的环境污染和水土流失。对环保、水保工作做全面规划，综合治理。会同监理人及时与当地环保、水保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规。按国家和地方有关环境保护法规和规章的规定控制施工的粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件。采取一切合理措施，将施工现场周围环境的污染降至最小程度。工程完工后在规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的废弃物，并按业主批准的环境保护措施计划完成环境恢复，同时切实做好绿化工作。9.1.2 环保、水保组织措施(1)成立以项目经理为首的环保、水保小组，制定环保、水保措施，项目经理部、施工队分级管理，并配专职管理人员，负214、责检查、监督各项环保工作的落实。明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工，专门负责检查、督促各项环保工作。环境保护责任体系见图9-1。(2)建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。环境管理逻辑框图见图9-2。(3)加强对施工人员的教育与管理，使人人心中都明确环保、水保工作的重大意义，积极主动地参与环保、水保工作，自觉遵守环保、水保的各项规章制度。(4)提高全员水土保持意识，加强监督管理。主动接受地方主管部门监督与指导。(5)积极开展义务植树等绿化活动，对生产区、生活区有规划的进行绿化改造。9.1.3 环保、水保技术措施9.1.3.1 环保、水保措施计划(1)核实、确定施工范围215、内的环境敏感点、施工过程的重大环境因素。明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。(2)在编制施工组织设计和分阶段施工方案时包含相应的施工区和生活区环境保护措施计划，主要包括：图91 环境保护责任体系图图92 环境保护逻辑框图施工弃碴的利用和堆放；施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；防止饮用水污染措施；施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油待治理措施；施工区和生活区卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；完工后的场地清理及绿化。(3)在施工计划中安排环境保护具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等项目，计算环境保护工作的工作量并作出经费预算。(4)做216、好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。9.1.3.2 施工弃碴的处理严格按监理工程师批准的弃碴方案有序地堆放，弃碴场设在规定位置。 所有弃碴堆顶面及坡脚处、与原地面衔接处均修筑永久排水设施和其它必要的防护工程，并经监理工程师验收合格，防止雨水冲刷，确保地表径流不致冲蚀弃碴堆，给当地环境造成影响。严禁任意堆放弃碴降低河道的泄洪能力217、以及影响其他承包人的施工和危及下游安全。弃碴表面种植植被进行绿化。9.1.3.3 河道及林木保护(1)在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流。(2)施工及生活中产生的废弃物，运至业主及监理工程师和当地环保部门同意的指定地点弃置，严禁随意抛弃。(3)沿施工范围内的河边修建挡碴墙，确保碴石等不掉入河流。(4)保护林木，号召全体人员植树造林，禁止随意砍伐树木。(5)禁止在林区进行野营活动，不带明火进入林区，禁止打猎。(6)严禁向林区抛洒垃圾、废弃物等。(7)工程所需木材均通过林业部门专项批准，取得指标后采购，不随意外购木材。9.1.3.4 环境污染的治理一、水218、大气污染治理措施(1)在施工区和生活区设置污水处理系统(见图9-3)，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排入河流。并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。(2)保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理，不倒入河流等水域内，避免污染水体。图9-3 污水处理系统示意图(3)在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。(4)施工现场设置油料库，库房地、墙面做防渗漏处理，指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染周围环境。(5)优先安排电动机械施工，对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。(6)219、禁止无水钻孔，做好洞内的通风、排烟，所有设施必须有足够的工作能力和必要的备用系统，每排炮后进行有效的降尘处理，控制烟、尘及有害气体对施工人员的影响和对大气环境的污染。(7)对施工便道定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。(8)施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成污染。二、施工噪音的控制设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防震基础。采取措施或改进施工方法，如采取消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔振装置等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。(1)施工噪音来源施工噪音来源见表9-1。施工噪音来源表 表9-1 项 220、目内 容施工噪音爆破开挖、装碴运输、混凝土拌合、混凝土震捣等机械噪音内燃机械和电动机械运转交通噪音出入的各种车辆、爬行机械以及行人所产生的声响磨擦噪音机械与围岩之间、设备相互配合之间、机械本身摩擦以及劳动工具与作业对象之间磨擦。人为噪音锤打敲击、人多喧闹(2)噪音控制技术控制：在离施工场地200m内有环境敏感点时，作业中辐射强噪音和强振动的施工机械在夜间停止施工作业。施工组织采用多班制作业，使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合国家卫生部和劳动总局下达的允许工人日接触噪音时间标准的规定。声源控制：选择低噪音设备，即对移动性设备，噪音超标的一律不用；对固定式高噪音设备，在选型时严格比较噪声大小。221、改进施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。合理布置各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。高压水管、通风管、道路、电路合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。机械控制：出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；汽车在等候装渣时开启小油门或停机；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。三、振动控制(1)采用先进爆破技术，控制产生飞石、冲击波、地震波、滑坡、烟尘对周边环境植被的影响和人员伤亡。(2)机械设置减振设施。四、粉尘控制(1)对未作硬化处理的场地，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。222、易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。(2)不在施工现场燃烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。(3)装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。9.1.3.5 场地清理在完工后及时拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的废弃物，并按批准的环境保护计划完成环境恢复，同时做好绿化工作。9.1.3.6 防护和排水(1)边坡开挖完成后，及时施作防护工程，防止水土流失，减少植被破坏。(2)根据施工需要设置排水设施，并进行全面规划、设计，避免由于施工造成的水土流失。9.2 文明施工保证措施为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合实际情况，成立文明施工领导223、小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理。9.2.1 组织措施成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，结合实际制定文明施工管理细则，对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。9.2.2 技术措施9.2.2.1 营区管理(1)配备专职治安保卫人员，教育本单位人员遵纪守法，加强与当地治安部门的联系，共同维护整个工地社会治安，做好包括工地和生活区在内的治安保卫工作。(2)建立健全安全保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。(3)施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。(4)进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场224、的各项规章制度。(5)建立严格来访制度。(6)经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。(7)生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。并派人专门负责清洗，保证无异、臭味。(8)食堂申领卫生许可证，确保符合卫生标准，生、熟食分开操作，设防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员持有效的健康证上岗。(9)工地设医务室，负责员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传。9.2.2.2 现场管理文明施工直接影响企业的形象。从工程上场开始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工现场内的所有物品严格按施工现场平面布置图布置，做到图物相符。225、同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿。(1)施工现场主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，标明工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。(2)建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。(3)施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。(4)施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。(5)施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的施工平面布置、搭设或埋设整齐。(6)226、施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。(7)混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。(8)对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。(9)施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。(10)针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。9.2.2.3 施工机械管理(1)现场使用的机械设备，按平面布置规定地点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。(2)清洗机械排出的污水设有排放措施，不随227、地流淌。(3)在使用的搅拌机、砂浆机旁设有沉淀池，不将水直接排入河流中。(4)装运建筑材料、土石方、建筑垃圾的车辆，确保行驶途中不污染道路和环境。9.2.2.4 施工营地、施工便道及工程结束后的绿化(1)为了创造良好的生产和生活环境，在规划和准备各项大小临时工程时，积极做好各项绿化工作。(2)根据现场施工营地的规划和布置情况，做好施工营地的绿化。营地四周采用植树绿化的方式，营地内设置花坛和种草，保持良好的工作和生活环境。(3)临时施工便道两侧在与当地绿化部门协商后，进行植树绿化。工程结束后，对施工场地进行恢复，同时做好各种绿化工作。9.3 雨季施工措施(1)雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施228、及加强排水手段。为使工程顺利进行，不耽误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护。(2)加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。(3)在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。(4)积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。(5)项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。(6)坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修229、，并及时与当地政府取得联系。(7)汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。(8)土方调运、爆破、圬工等受降雨影响的项目，雨季来临前，针对工程各自的特点制订相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。(9)对施工现场及构件生产基地，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场内。(10)施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。(11)防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。(12)机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。(13)对不宜遭230、受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。(14)专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。9.4 接口与协调措施(1)尽最大努力为监理人行使监理、监察等工作和业主实施工程管理提供方便，按照监理人的指示为业主委托的其他施工单位在本工地或附近实施与本工程有关的其他各项工作提供必要的便利条件。(2)在施工过程中当与其它合同段施工存在干扰时，服从业主的现场指挥和协调。(3)为了本工程的顺利实施，修建、养护施工所需全部临时工程和交通设施。(4)大型施工设备和超重件的运输，采取选定运输路线、运输车辆和分配载运重量等一切合理措施，并取得公路主管部门的许可方能启运。(5)按时缴纳场外公231、共道路的通行费、养路费和税款等。(6)现有的公路与本工程发生干扰之处，设计和建筑临时分支道路。(7)临时便道在与现有道路的干扰发生之前予以修建并以养生，使其保证满足交通流量的要求。(8)为给施工生产创造一个和谐宽松的外部环境，工作中重点处理好以下两个方面的关系：即处理好与地方政府的关系和与当地人民群众的关系。(9)积极配合监理人的协调工作，场内交通道路、施工控制网、施工材料的临时性调剂借用、储存仓库的临时性借用等均可为本工程其它施工单位提供使用方便。9.5 文物保护措施(1)施工中，发现有历史文物、古建筑结构、古生物化石、古钱币、矿藏及有地质或考古价值的其它遗物等，立即停工，及时向监理人、当地232、政府、文物管理有关部门报告。(2)按国家文物管理的有关规定，采取严密的专人看守与保护措施，绝不允许人员移动或损坏任何此类物品。(3)配合文物管理部门做好必要的其它保护。并将对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告监理人。9.6 成品保护措施(1)合理安排施工工序，避免或减少工序间的相互损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染的，先采取有效的成品保护措施，否则不许开工。一旦发生成品的损坏或污染，及时处理或清除。(2)严格按施工组织设计中的平面布置划定的位置堆放成品、半成品及原材料，堆放确保整齐有效，保护良好。9.7 安全渡汛 安全渡汛组织机构成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，各233、施工队队长、技术负责人为组员的安全渡汛领导小组。在汛期领导小组定期和不定期巡查，对防汛重点部位设专人看守，发现异常及时汇报处理。防汛重点部位与项目经理部设专门通讯线联络。9.7.2 安全渡汛防护措施(1)按有关规定，编制安全渡汛措施，列出重点防汛部位。(2)雨季和汛期积极与气象部门的联系，收集第一手气象资料。(3)加强同当地防汛指挥部的联系，听取他们的意见，服从工程防汛指挥部的统一指挥。(4)在每年汛前将经批准的安全渡汛措施逐项落实，备足必要的防汛材料、设备与劳力，确保安全渡汛。(5)将安全渡汛所准备的材料、设备、交通等情况以及可能出现的问题向发包人做出书面报告。(6)加强与其他兄弟单位的联系，密切合作，共同防洪抗讯