1、xx电站引水隧洞工程引水隧洞工程 (合同编号：LG/C)实施性施工组织设计编制单位：xx工程有限公司 xx电站项目部 年 月目 录第一章 编制说明11.1 编制范围.11.2 编制依据.11.3 编制原则.1第二章 工程概况32.1 工程概况32.2.1 水文气象42.2.1.1 气象42.3 对外交通及场内交通条件62.4材料供应：62.5合同项目和工作范围82.6 本工程的主要工程量8第三章 施工总进度计划及工期保证措施93.1 施工总进度计划编制的依据和原则93.1.1 编制依据93.1.2 编制原则93.2 工程进度安排说明103.2.1 工程进度表安排说明103.2.2 施工中主要工2、作进度安排113.3 进度计划保证措施123.3.1 组织管理保证123.3.2 施工保证143.3.3 资源保证153.3.4 计划控制保证15第四章 施工组织机构及人员配置计划184.1 施工组织原则184.2 施工组织说明184.3 施工组织机构194.3.1 项目部组织机构设置194.4 劳动力组织22第五章 施工设备配置计划245.1 概述245.2 施工机械设备配置原则245.3 机械设备配置及使用要点245.3.1 配置设备时考虑适当备用余量245.3.2 选配性能良好的设备进场255.3.3 备足配件255.3.4 配置的设备性能适中255.3.5 制定应急措施255.4 施工3、机械设备配置255.5质量检验、测量设备：27第六章 施工总平面布置2861概述286.2 布置依据及原则286.2.1 布置依据286.2.2 布置原则286.3 布置内容296.4 施工道路296.4.1 对外交通296.3.2 场内交通296.4 施工附属企业及设施316.4.1 混凝土拌和系统326.4.2 钢木加工厂356.4.3 机械修配厂366.4.4 炸药库366.4.5 油库366.4.6 仓库、材料堆放场366.5 施工附属系统376.5.1 施工供风376.5.2 施工供水386.5.3 施工供电396.5.4 施工通风406.5.5 施工通讯416.5.6 弃渣场4264、.6 生活办公福利设施426.6.1 职工宿舍426.7 完工清场及撤离436.8.1 完工清场436.8.2 人员撤离44第七章 施工方案457.1开挖及支护施工457.2施工支洞封堵施工方法467.3.1 引水隧洞室开挖及支护467.4混凝土工程777.4.1 概述777.4.2 施工布置787.4.3 混凝土的浇筑顺序、分层和分段787.4.4 钢筋工程787.4.5 模板工程807.4.6 混凝土拌制与供应817.4.7 混凝土运输837.4.9 混凝土浇筑施工877.4.10 止水施工887.4.11 施工缝处理和伸缩缝施工887.4.12 混凝土面的修整887.4.13 混凝土养护5、897.4.14 混凝土的冬季施工897.4.15 质量保证措施907.4.16 施工进度计划及进度保证措施917.4.17 混凝土施工机械设备927.4.18 劳动力组合927.5 钻孔和灌浆工程937.5.1 钻孔与灌浆的主要内容937.5.2 工程地质937.5.3 灌浆试验937.5.4 施工方法947.5.5 灌浆工程验收1007.5.6 施工进度计划1017.5.7 施工设备配置1017.5.8 劳动力组合1027.5.9 施工质量保证措施1027.5.10 施工安全保证措施1037.6 土石方填筑工程1047.6.1 概述1047.6.2 填筑料的运输1047.6.3 填筑1046、7.6.4 质量检查与验收1057.6.5 施工安全1067.7 砌体工程1067.7.1 概述1067.7.2 砌体工程1067.7.3 质量检查1097.7.4 砌体工程验收1107.8排水工程施工1117.8.1 概述1117.8.2 排水工程的施工1117.8.3 排水工程主要设备及材料表1117.9施工观测1127.9.1 收敛观测1127.9.2 爆破振动监测1157.9.3 施工人员及设备116第八章 质量保证体系与措施1178.1 质量保证计划大纲1178.2 质量管理组织机构及管理职责1208.2.1 组织机构1208.2.2 项目主要领导人员的质量职责1218.2.3主要管7、理部门和作业队的质量职责1228.3 质量控制流程1248.4 质量控制措施1258.4.1 组织措施1258.4.2 技术措施1288.5 现场试验室设置1398.6 测量队1398.7 施工测量1408.7.1 控制网布设1408.8 质量管理及检验标准1418.9 质量事故的处理1418.10 工程验收交付142第九章 安全生产、文明施工及保证措施1469.1 安全生产1469.1.1 本工程的安全目标1469.1.2 安全管理组织机构及主要职责1469.1.3 安全管理制度及办法1529.1.4 安全组织措施1619.1.5 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制1679.2 文明施8、工1699.2.1 文明施工目标1699.2.2 生活区、施工区实行封闭管理1699.2.4 实施方案1729.2.5 文明施工考核及管理办法173第十章 水土保持及环境保护17510.1 水土保持17510.1.1 水土保持措施17510.2 环境保护175第一章 编制说明11 编制范围：xxxx电站第标引水隧洞工程，合同编号：LG/C-3，引水隧洞正洞起止里程：3+8425+085。本标段隧洞全长1243米，主要施工项目包括（但不限于）：石方洞挖、支护、灌浆、混凝土衬砌、施工支洞封堵等以及为完成本合同工程施工所需的所有临时工程。12 编制依据： 1、xx市xx县xx水电站引水隧洞工程招标和9、合同文件有关设计图纸资料等。2、建设单位组织的标前会议精神及补遗书、答疑书内容。3、水电部及国家有关部委颁发的有关工程建设的方针、政策及标准、规范、规程等。4、我单位技术、预算人员对工程所在地的经现场踏勘，走访调查，所取得的各种资料。5、我单位人员素质、技术装备、设备能力、资金贮量等综合施工能力，以及类似工程的施工经验。13 编制原则：1、认真做好现场调查和资料分析。结合本工程的地质条件，选择先进的施工方法进行施工，以确保安全生产，实现质量、工期目标。2、积极推广“四新”成果，特别是新奥法施工的光面爆破、围岩量测、喷锚支护等关键技术。3、严格按照招标文件的相关条款，以科学先进的施工管理、施工方10、法和工艺为手段，做到统一规范、标准。4、 遵循设计图纸、施工技术规范、规程及验收标准的原则，以满足施工安全和工程质量要求为目标，严格按照设计图纸的要求，认真执行有关的施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。5、 坚持实事求是的原则，以保证施工总工期的要求为目标，充分研究、分析工程的特点和难点，科学组织、合理安排、均衡生产，确保按期完成本合同工程。6、 坚持施工全过程严格管理的原则，以保证优良工程为目标，严格执行监理工程师的各项指令，尊重业主和设计代表的意见，严格管理，确保创优计划的实现。7、 坚持推广应用“四新”成果的原则，以优质、高效为理念，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发11、挥科学技术在施工中的先导作用，优质、高效地完成本合同工程。8、 坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，施工组织上以专业队为基本组织形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。9、本施工组织设计是根据招标文件及现场考查资料等所编制的施工组织方案，对工程的施工总体布置，劳动力、工程材料和施工机械设备资源的组织，工程质量、工期、安全、环境等诸方面起指导作用。第二章 工程概况2.1 工程概况xx水电站地处青衣江支流xx河中游段，位于xx县xx镇小关子大溪乡烟溪口河段上，上接小关子电站尾水，下接铜头电站库尾。电站位于xx市xx县xx镇境内，闸址位于xx县12、城下游约12km处，通过右岸约7.3km的引水隧洞引水至电站。年工程区左岸有xxxx的三级公路（砼路面，路面宽约6m）通过，取水枢纽距上游xx县城约12km，下游距xx市约60km，本工程对外交通方便。工程区右岸有发包人提供的场内主干线公路，从厂房往上游延伸至闸坝附近，各干线公路按山岭重丘四级设计，泥结石路面，路面宽约4.5m，最大坡度9%，最小转弯半径15m，每200m设置一错车道。发包人于2006年2月6日提供主干线公路供承包人使用。标准为汽-20t、挂-100t），另外还有人行吊桥。本工程场内外交通条件较好，有利于工程尽早开工。该电站为具有日调节水库的引水式电站。主要水工建筑物有拦河闸坝13、取水闸、引水隧洞、调压井、压力管道、发电厂房、尾水渠等。本工程引水隧洞采用有压圆形断面，全长7277.16m，进口底板高程819.50m，至调压室处底板高程792.00m，纵坡0.377%。隧洞圆形断面净空内径7.3m。类围岩段隧洞衬砌型式为两种：一种采用C25钢纤维喷砼衬砌，衬砌厚20cm，一种衬砌型式为用40cm厚C20钢筋砼衬砌，双层配筋，主筋直径为20mm；类围岩段隧洞采用C20钢筋砼衬砌，衬厚60cm，双层配筋，其中1类围岩段主筋直径为28mm，2类围岩段全断面固结灌浆，每排8孔，排距3m，孔深5.0m；类围岩段隧洞采用C25钢筋砼衬砌，衬厚80cm，双层配筋，主筋直径为28mm，14、全断面固结灌浆，每排8孔，排距3m，孔深6.0m。在进水闸室以后有38.44m长的类围岩段埋管，洞顶上半部设1m厚粘土防水层，底板固结灌浆，每排2孔，排距3m，孔深8.0m。引水隧洞沿线洞顶120范围内采用回填灌浆，灌浆孔间排距2m，深入围岩20cm，灌浆压力为0.3MPa。隧洞钢筋砼衬砌每12m长设永缝，缝内设止水并嵌设2cm厚沥青三杉木板。2.2.1 水文气象2.2.1.1 气象xx河流域属亚热带季风气候区，冬季受西风带气流影响，寒冷少雨，夏季受东南暖湿气流控制，温湿而多雨，春季气温回升迟缓，多低温天气和春旱，秋季低温天气明显，在季节上具有冬冷、春干、夏凉、秋润的特点。另外降雨的分布与地理15、位置和地形有关，降雨量有由南向北递减，河谷小于山麓的趋势。流域内降雨在年内分配很不均匀，雨量集中于510月，降雨量占年雨量的85%以上，尤其是7、8两月，其降水量占年降水量的4550%，而冬季12月翌年2月占年降水量的25%。另外，本流域夜间降雨比较多，占全部降雨量的70%以上，具有夜雨昼晴的特点。68月常出现雷雨型大风，风速大于17m/s，风向不定，常伴有冰雹。流域内的气温与降雨在地区上的分布趋势一致：气温从东南向西北随海拔高程升高有逐渐降低的趋势。根据xx电站附近的xx县气象站1961年1996年资料统计，多年平均气温14.1，极端最高气温35.3，极端最低气温-5.7，多年平均年蒸发量116、285.0mm(20cm蒸发皿)，多年平均相对湿度77%，最小相对湿度14%，多年平均年降水量949.7mm，一日最大降水量123.5mm（1966年8月4日），多年平均降水日数174.3d，最大风速14m/s，多年平均雷暴日数为22d，多年平均降雪日数7.1d。据xx水文站1960年1963年水温资料统计，多年平均水温10.6，历年最高水温20.2，历年最低水温2.0。2.2.1.2 水文xx河系青衣江主源，发源于夹金山南麓。xx河流域地处四川盆地西部边缘，其地理位置介于东经1022610314、北纬30023057之间。闸坝上游集水面积为2926km2，厂房上游控制集水面积3031km2。17、流域内的径流主要由降雨补给，径流的年际年内变化与降雨特性基本一致，径流的年际变化较小。据工程设计依据站xx水文站19582002年资料统计，xx河流域径流较丰沛，多年平均流量为93.7m3/s，多年平均径流量为29.5亿m3，多年平均径流模数31.6L/S.km2，多年平均径流深997mm。径流的年内分配与降雨年内分配基本相应，每年4月起，径流随着降雨增大而增大，丰水期（510月）多年平均流量为136 m3/s，占年径流的77.8%。枯水期（11次年4月）多年平均流量40.2 m3/s，占年径流的22.8%，13月为最枯水期，多年平均流量29.4 m3/s,占年径流的8.06%。xx河径流的年18、际变化小，年平均流量的最大值为119 m3/s（19601961年），年平均流量的最小值为63.3 m3/s（19861987年）,二者相差仅为1.78倍。年最小流量发生在2、3月份，以发生在2月份最多，占60%，历年实测最小流量为18.2m3/s。xx电站多年平均流量99.2m3/s，多年平均径流量31.3亿m3，多年平均径流深1069mm。xx河流域的洪水主要来自暴雨。本流域地处青衣江暴雨区边缘，暴雨强度相对较大，降水强度有从上游向下游增强的趋势。由于该地区多雷阵雨，雨量大，加之山高坡陡，水系发育，集流迅速，形成的洪水过程具有单峰多、复峰少、陡涨陡落、峰型尖瘦的特点。据xx水文站实测资料统19、计，单峰历时12天，复峰历时23天。本次招标的引水隧洞工程主要通过施工支洞进入施工作业面，各投标人可以根据现场踏勘了解各施工支洞洞口与附近支沟的位置关系，还可以了解施工支洞的围岩及成洞条件。2.2.2 工程地质引水隧洞洞线通过地带山势高大雄伟，地面高程一般9001050m，垂直埋深80250m，最高位于金台山飞来峰一带（桩号3+7504+500），山顶高程约1200m，最大垂直埋深近400m。侧向水平埋深除进口段傍河而过为50100m外，其余为5001200m。隧洞沿线与xx河垂直的冲沟较发育，其中较大的冲沟有：木苏坪沟（桩号0+720）、大沟（桩号2+930）、罗家沟（桩号5+280）和白蜡20、沟（桩号6+370），沟底高程835870m，洞室垂直埋深2550m。通过的地层有：二迭系下统茅口栖霞组（P1m+q）灰岩、白云质灰岩，上统峨眉山玄武岩（P2）；三迭系下统飞仙关组（T1f）粉砂岩、粉砂质泥岩夹白云岩，嘉陵江组（T1j）白云岩、白云质灰岩、灰岩，上统须家河组砂岩与粉砂质泥岩、炭质页岩、煤层互层。引水线路区主要有四条压性逆断层。其中F2断层于桩号1+9001+930处通过，产状N1020E/W70，破碎带宽度810m，影响带宽度30 60m；F3断层于桩号3+8853+930处通过，产状N50E/NW80，破碎带宽度1020m，影响带宽度70 130m；F4断层为隧洞中部山顶的金21、台山飞来峰边界断层；f1断层飞来峰内的小断层。受构造影响，线路区岩石层间挤压错动较严重，特别是砂泥岩接触部位、炭质页岩和煤层等软岩。地层普遍倒转，陡倾上游，岩层走向与洞轴线方向多呈大角度斜交或直交，对洞身围岩稳定较为有利。深埋洞段开挖时因上部自重应力较大，在粉砂质泥岩等软岩中有可能产生较大的塑性变形，施工中应予注意，并采取相应工程措施。隧洞沿线地下水较丰富，各冲沟中均有常年性水流，地下水位一般高于洞顶3050m，对洞身围岩稳定和施工将产生不利影响。本段隧洞通过地段山体较宽厚，地下水较丰富，地下水位高于洞顶1350m，岩层走向与洞轴线呈大角度相交或直交，均陡倾上游。具备成洞条件，但大部份地段洞顶22、洞壁存在结构面的不利组合，有掉块和小范围坍塌的可能，地下水对施工有不利影响。因此，建议适时支护并衬砌处理，加强排水措施。炭质页岩及煤层洞段含瓦斯成份，施工中加强通风排烟和瓦斯监测，并对围岩加固支护衬砌。2.3 对外交通及场内交通条件工程区左岸有xxxx的三级公路（砼路面，路面宽约6m）通过，取水枢纽距上游xx县城约12km，下游距xx市约60km，本工程对外交通方便。工程区右岸有经发包人整修好的施工道路，从厂房往上游延伸至闸坝附近，路面宽约4.5m，目前业主正在进行场内道路新修和整修，发包人于2006年2月6日提供主干线公路供承包人使用。现有的左右岸交通联系主要通过xx镇的一座石拱桥（路面宽约23、6m，荷载标准为汽-20t、挂-100t），另外还有人行吊桥。发包人提供的场内主干线公路，各干线公路按山岭重丘四级设计，泥结石路面，路面宽约4.5m，最大坡度9%，最小转弯半径15m，每200m设置一错车道。在施工支洞工程的施工期间，各干线公路由承包人负责养护并承担相应费用2.4材料供应：(一)砼原材料及外加剂、掺合料 1、砼原材料 1.1水泥 水泥由业主指定供应商。购买时，应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。选用的水泥标号不低于32.5#，并与砼设计标号相适应。 运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。 在干燥24、地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层及通风措施。水泥到货后，马上标明品种、标号、出厂日期等分别堆放。水泥堆放距地面、边墙30cm以上，堆放高度不超过15袋。库存水泥量要能满足正常施工57天。 1.2砂石 砂石料从业主指定的砂石料场采购。由生产单位提供的产品合格证书各项试验指标应符合国家标准。 在运输过程中，尽量减少转运的次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置缓降设备。砂石堆放场有良好的排水设施。对不同粒径的砂石分别进行堆放，并设置隔离设施，以免混杂和混入泥土等杂质。砂石堆放时采用分层堆放，避免堆成斜坡或锥体，以防止大小颗粒产生离析。 1.3水 本标段的天然来水，均可25、用来拌制和养护砼。但在使用天然矿化水前，要对水质进行检测，对化学成分超过规范要求的水不使用。 1.4外加剂 为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，在砼中掺加适量外加剂。外加剂由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均要有包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附有产品鉴定合格证书。在运输和存贮过程中，根据外加剂的性质采取相应措施避免污染、蒸发或损耗。 1.5掺合料 掺合料从专业生产单位购买。存贮时应注意防水，并避免污染。 1、提供的材料包括：水泥、钢筋（线材）、砂石骨料。业主提供主体工程需要的砂石骨料，承包人临建工程需要的砂石骨料自行解决。(二)、26、电力：业主向承包人提供10Kv输电线路的“T”接点，接线点距引水隧洞的各施工支洞洞口不超过200m，我单位负责从该点“T”接及以后的临时供电设施、变压器、计量装置、输电线路设计、安装、维护、管理并承担其费用。2.5合同项目和工作范围引水隧洞工程（合同编号：LG/C）（1）引水隧洞工程（3+8425+085）； （2）4#施工支洞封堵；（3）完成本合同需要的临时工程。2.6 本工程的主要工程量 主要工程量表 表2-1编号工程或费用名称单位数量备注一隧洞工程1石方洞挖m74748二支护11类围岩临时支护m59022类围岩临时支护m51931类围岩临时支护m4442类围岩临时支护m905类围岩临时支27、护m590三钻孔和灌浆1回填灌浆m299842回填灌浆m2713固结灌浆m2180四混凝土1C20砼（封堵）m3252C20砼（洞身）m148053C25砼（洞身）m1925五钢筋制安3847六橡胶止水带m2341沥青杉板 m21679第三章 施工总进度计划及工期保证措施3.1 施工总进度计划编制的依据和原则3.1.1 编制依据（1）xx电站引水隧洞工程招标文件（合同编号：LG/C）（2）根据现场考察及提供的资料；施工招标文件补遗。（3）相关技术规程规范：（4）我公司的施工经验及专项工程施工能力考虑我公司现有的施工机械设备、施工管理水平、工人平均技术水平等级；近五十年水利水电工程施工经验和资料28、，特别是各类地质条件、各种断面形式及断面大小的隧洞及斜井开挖衬砌的成功经验以及道路修筑、土石方明挖、混凝土浇筑、基础处理等专业施工的技术能力。3.1.2 编制原则（1）严格以招标文件规定的开工、竣工日期及控制性节点工期为依据，结合我公司类似工程的施工经验，合理安排施工进度，确保工程在合同工期内安全、优质完成本工程的施工项目。（2）针对影响总工期的关键项目进行重点研究。对开挖工作面的安排及钻爆挖装运设备的配置、出渣方式的选择和布置、洞内排水方法的选择、混凝土浇筑工程设备的选型及模板的设计制作、洞内各单项工程的衔接和穿插关系、安全质量及文明生产的关系进行重点分析研究，特别是对砼衬砌方法和开挖出渣方29、式的综合选择，以保证混凝土衬砌工作和开挖施工顺利进行。（3）施工程序合理衔接，力求均衡生产。充分利用资源，优化资源配置。在保证各工序按照施工安排和技术要求进行合理施工的同时，严格质量控制、注重安全生产、搞好文明施工，并提高效率，降低成本。（4）利用先进的机械化手段施工。在本工程的开挖、基础处理、混凝土浇筑、混凝土喷护、洞内通风等项目中均采用先进的机械设备、技术手段施工，以达到提高生产效率，确保本合同工程项目优质高效完成。（5）充分利用本工程所处地域的地形地貌及水文条件，合理布置施工场地及临建设施。（6）充分考虑发包人对本工程质量和进度的要求，综合考虑工程水文地质条件和当地气候因素，合理、科学的30、安排进度，并对工程中可能出现的各种不利条件留有余地，确保工程总进度的实现。尤其是对洞内渗水点处理的技术及设备、材料的准备。（7）在确保主体工程关键项目施工的同时，注重辅企的建设，为确保关键项目的施工奠定坚实的基础。（8）综合考虑组织机构、人员配置、分配机制等对工程的影响，在组织机构和人员配置上充分考虑体现精简、直接、高效，选择精干的施工队伍和富有同类工程经验的管理人员，负责对工程的建设。3.2 工程进度安排说明3.2.1 工程进度表安排说明根据本工程施工特点和工程进度的要求，充分考虑了我公司现有的先进机械设备和人力资源，我们将提前作好施工前的准备工作，确保接到开工令后即按施工进度的要求组织施工31、。进度安排上我们注重资源的优化配置和优化组合，在确保总进度的前提下力求均衡生产，使工程生产始终处于有条不紊的状态。进度上我们注重生产计划的管理和现场落实，加强机械设备的维修保养，力求人员的工作效率、机械设备的完好率和利用率最高，实现优质、高效的施工。我公司充分认识到本工程建设的重要性，根据本工程施工特点和施工条件，结合多年土建工程的施工经验，在本合同施工中合理安排施工程序，编制科学、合理、周密的施工计划，紧紧围绕关键线路和重点项目，以优化、科学的施工方案、足够合理的资源配置，全面展开施工，优质、高效、安全完成合同工期目标。我们将在施工中积极配合业主和监理工程师的工作，加强与其他标段协作和联系，32、以减少施工中不必要损失。我们的总原则是“抓关键线路，保重点项目，重视辅企系统，明确主体目标”。3.2.2 施工中主要工作进度安排（1）、总体进度计划：根据本合同段工程特点，现场施工条件及招标文件对工期的要求，本工程拟于2007年5月1日进入主洞，2007年5月10日正式开挖，2009年12月30日前完工交付，总工期30个月。在施工期内，我单位将严格做到“精心组织、科学施工、均衡生产”，确保在合同工期内优质快速完成本合同段所有工程项目。 2、施工总进度计划编制原则2.1 严格遵守合同文件规定的工程开工和完工日期，合理安排施工总进度。2.2 明确工程施工的关键线路，合理安排工期，协调各单项工程的进33、度，减少干扰，使整个工程协调有序进行。2.3 优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证措施，使安全、质量和进度同时满足合同规定要求。2.4 在满足工期的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备及劳动力的合理利用。（2）、施工总进度和横道图 1、施工进度计划 1.1主洞工程:本合同段主洞全长1243m，拟于2007年5月17日进洞施工，2008年6月17日完工，工期13个月，月均成洞90m以上。 1.2 砼衬砌工程:2008年1月20开始衬砌，2008年11月30结束。工期11个月另10天。1.2回填灌浆：拟于2008年4月20日34、开工，2008年12月20日完工，工期8个月。 1.3固结灌浆：拟于2008年6月30日开工，2009年2月30日完工，工期8个月。 1.4支洞封堵：2009年2月15日开工，2009年2月30日完工。 总工期安为21个月另13天。施工总进度计划横道图见图3-13.3 进度计划保证措施3.3.1 组织管理保证1、本工程作为我公司的重点项目，由总公司直接领导。由我公司选派从事类似工程任过项目经理的人员担任本工程的项目经理，我公司范围内抽调有经验、责任心强的工程技术、生产、经营、物资设备、财务、行政等各类专业干部组成项目班子，工程进行直接管理。我公司各职能部门对工程进行全方位支持，实行责任、质量、35、效益与收益相结合的方法。使每个参加施工的职工充满责任感、荣誉感、发挥出最大的积极性。2、按项目法原理组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部。经理部主要施工技术人员和管理人员均由有类似施工经验的人员组成，以充分借鉴以往类似工程的施工经验和教训。 3、工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工。编制计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。 4、根据总网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞36、后应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。 5、严格执行工地计划会制度，每天各作业班召开进度分析会，找出当天完成任务好、坏原因，制定下一班的措施。班长参加每周由经理部组织召开的周进度计划会，并由其具体落实每周计划，经理部无法解决的重大问题及时报处解决。 6、根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。 7、精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设37、备材料原因造成窝工及工期延误。 8、加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。要加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位和村民的联系与协调，取得理解和支持，确保施工生产顺利进行。9、根据当地民族风俗习惯，做到尊重他们、团结他们，为施工创造一个良好的外部环境。 3.3.2 施工保证现场建立以项目总工为核心，组织技术部、安全环保部，现场实验室、测量队及各有关部门，认真制定各阶段施工技术方案、措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制 1、制定切实科学的施工方案，特别加强开挖爆破方案的优化设计，严格控制工序作业时38、间，上道工序超时下道工序补偿，将循环时间卡死。 2、投入足够数量、状态良好的隧洞开挖、装运、砼生产及供应及其他先进机械设备和足够的机械作业人员，机械选型配套、整体性能好、效率高，有效地促进施工进行。 3、隧洞施工过程中，由集团公司成立技术专家组与现场管理人员共同研究，制订严密、科学、经济实用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，开展技术攻关活动，优化完善施工方案，为加快施工进度，确保工期目标提供技术保障。 4、隧洞由开挖、支护、装运、衬砌到供应、均由专业队伍施工，主要工序采用机械化施工，合理安排施工工序循环，减少工序之间干扰，在满足质量要求和安全前提下，开展多工序同步平行作业，加快隧洞衬砌施工39、进度。 5、加强工地现场的协调和指挥，紧紧抓住开挖这一关键工序，以开挖为龙头，其他工序间紧密衔接，减少延误时间。 6、做好隧洞通风、排水、排烟防尘工作，为隧洞洞身施工创造良好的施工条件。 7、规范操作加强机械保养、维修，保证机械正常运转性能，投入的关键设备要求性能高，状态好，部分设备有一定备用数量。 8、加强施工技术管理，防止坍方，预防突水，控制超、欠挖，杜绝质量返工事件发生造成工期损失。 针对该工程的施工特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥我公司近几年形成的知识技术密集型的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。3.3.3 资源保证为确保该工程的顺利实施，将在全我公司范围内40、抽调具有类似工程实际经验的工程技术管理人员和熟练的技术工人共同组成一支高素质的施工队伍。工程所需的现有设备在全公司范围内均已进行过维修保养，处于完好状态。按计划将机械设备组织到场，施工中根据施工进度计划安排，配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备。在施工中对施工机械设备进行强制性保养，确保设备的完好率，充分发挥其最大效益。保障物资的采购供应，同时我公司将设立专用资金，为工程前期施工提供资金保证，使工程建设得到有效的保证。3.3.4 计划控制保证项目经理部和各工程队成立以项目经理和施工队长为组长的工期领导小组，制定详细的工期计划，层层分解落实，明确责任和指标，各项保证措施到位，落实浆惩和41、激励措施。形成工期保证体系，确保总工期和分段工期目标的实现。工期保证体系见下图3-2。1、 项目经理部对工程实行统一指挥，组织协调好施工的内外配合关系，努力创造一个良好的施工环境，以便施工顺利进行。2、 精心组织、合理安排、优化施工组织，推行科学的施工管理方法，避免交叉作业和相互干扰，从方法和工序上寻找加快施工进度的路子，以确保工期。建立、健全调度指挥系统组织保证各级领导层层负责、分片包干加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方关系、创造良好施工环境编制科学合理的施工组织计划工作保证定期检察总结、检查施工进度计划杜绝返工和安全事故工期保证体系工程例会制度制度保证工期责任制度内部承包机制、加大产42、值所占比重物资供应保证资源保证人力资源保证经济保证机械设备保证图3-2 工期保证体系框图3、 加强施工动态管理，做到均衡生产。在施工过程中要随时掌握施工进展情况，针对已暴露出来的矛盾及时采取有效的措施进行处理。平时要认真科学地对施工做出预测，以便及时采取应急措施。对突发性事故的处理要果断及时，措施得当。4、 本工程工期较短，为合理安排工期，冬季施工一定要做出合理安排，并采取相应防护措施。节假日期间工地不放假，坚持正常施工。5、广泛发动职工，积极开展劳动竞赛活动，调动广大员工的劳动积极性。6、根据本合同段工程需要，合理配置施工机械。加强机械设备管理，定期进行维修保养，储备必要的机械设备配件，保证43、施工机械设备正常运行。7、建立与施工进度挂钩的经济责任制，严格按施工组织设计工期分阶段考核。8、 合理组织资金，从资金上充分保证生产的正常进行。9、 合理组织资源，及时采购并加强运输和储备管理，保证供应满足工期要求。10、 对控制工期的隧洞工程的施工，集中人力、物力优先安排。对人力不可抗拒的影响工期的因素，要及时采取有效的补救措施。11、严密组织施工，合理安排施工顺序，实行分段平行作业，加强工序衔接以获取时间的最佳利用，以日进度保月进度，以月进度保总工期的实现。12、积极与业主、设计单位、监理单位、地方政府联系，建立信息交流网络，搞好内外沟通，确保遇到特殊情况时，能及时得到相关方的支持，迅速确44、定解决方案，以免贻误工期。13、掌握施工地区的冬季气象资料，与气象台联系，及时了解气象变化情况。14、维修保养好冬季施工需用的车辆、机具设备，充分做好施工材料的储备。15、制定详细的冬季施工的施工方案。第四章 施工组织机构及人员配置计划4.1 施工组织原则施工队伍素质的优劣，是决定能否优质、高效的完成合同任务的重要因素。只有高素质的施工队伍，才能创造高效率、高水平的优质工程。本工程的建设，我公司将本着“科学、先进、高效”的原则，精心组织、科学施工、严格管理、信守合同，将该系统建设成为业主满意、高水平的优质工程。4.2 施工组织说明该工程是一项地下施工项目，我公司将在类似工程施工组织经验的基础上45、，结合本工程的施工特点，进行完善、高效的施工组织。4.2.1 选派有丰富施工经验和管理工作经验的项目经理班子，组建了xx电站引水隧洞C标工程项目部，按照项目施工要求组织该项目的工程建设。4.2.3 项目部将选用精兵强将组建xx电站引水隧洞工程主力施工队伍，队伍骨干以参加过同类工程施工的优秀骨干人员组成。4.2.4 对于水电工程我公司在全公司范围内组织设备、材料、资金，全力支持该项目部工程施工。4.2.5 在项目部实行精心组织、科学施工、严格管理。以工程质量为中心，实行逐级负责制，下级向上级负责，项目部向业主和监理负责，对工程质量、进度、安全，层层自检、复检，不让不合格的产品流向下一程序，将此项46、工程建成优质工程。4.2.6 积极协助业主工作，努力搞好与各单位间的关系，做到让业主满意，协作单位满意，当地人民满意。4.3 施工组织机构4.3.1 项目部组织机构设置我公司在本工程中成立由我公司直属的项目部，项目经理由公司选定和委派。项目部由决策层、管理层及作业层组成。4.3.1.1 项目部决策层项目部决策层由一名项目经理、一名项目总工、一名项目生产经营副经理组成。（1）项目经理职责：全面负责项目部的管理，对工程的质量、安全、进度负全责，直接分管部门为综合部的财务劳资室和物资部；（2）项目总工：全面负责项目部的生产管理和项目部的技术及质量管理，对工程的质量、安全、进度负直接领导责任，分管部门47、为施工部、技术部及质量安全部；（3）项目生产经营副经理：负责项目部的经营管理，对工程的对内、对外结算，物资管理及综合部的后勤管理负全责，分管部门为计划合同部及综合部的管理室。4.3.1.2 项目部管理层项目部管理层由五办一室组成，分别为工程技术办、机电物资办、质检办、计划合同办、财务办、测量队、试验室、安全环保办以及各施工作业队。施工组织机构详见施工组织机构图图3-1。灵关电站标段项目经理部施工组织管理机构图 图4-1项 目 经 理总 工 程 师试验室质检办安全环保办计划财务办机电物资办工程技术办混凝土拌合站衬砌班组运输班组开挖班组各部门职责如下：1、工程技术办负责工程施工组织设计的编写、施工48、技术措施的制订、施工现场技术问题的处理、施工中重要部位和关键工序的技术方案的制订、技术交底，负责前方生产的组织和协调，负责施工现场安全、环境保护设施的设计和施工技术管理工作，参与施工安全事故和施工质量事故的分析、处理，负责施工方案变更和合同外变更项目的签证。负责对所承担的施工项目的测量放样，负责对业主所提交的控制网点的校核，负责隐蔽工程的测绘、签证，负责基础开挖和基础施工的放样和竣工图的绘制及监理安排的其他测量放样工作。2、机电物资办按施工计划和库存情况，负责施工材料、油料、其他物资的采购、保管、发放、回收，按施工组织设计文件负责施工设备的调配，制定材料消耗、物资管理和机械设备的使用、保养、管49、理办法，建立个人、单位的领料台帐和单台机械设备的消耗台帐，并负责检查、落实。3、质检办负责施工质量目标及管理办法的制定、检查、落实，负责施工安全、质量措施的制定、检查、落实，负责混凝土施工过程的盯仓和浇筑质量控制，负责对各作业队质量指标的考核、评定，负责工序质量和工程的验收、验收资料的保存及工程竣工资料的整理。4、计划财务办负责经营管理工作，按施工总进度计划负责月、周施工计划的制订、检查、落实和调整，负责工程结算和施工过程中的合同管理，负责经营管理办法的帽订、考核，负责材料消耗定额和生产经营成本的制订、考核。负责财务管理工作，负责工程期初的财务预算和期末的财务决算工作，并分析期内的盈亏状况，负50、责成本分析，并负责生产成本的下达和考核，按照会计法的要求开展工作。5、试验室负责施工的砂浆、混凝土配合比试验、优化，钢筋的检测，负责对原材料质量的检验，并作出检验结论，负责工程内、外观测项目的设备埋设和按规定进行观测，作好原始记录，并进行观测项目和建筑材料试验等竣工资料的整理，在施工过程中对混凝土质量进行控制。6、安全环保办负责施工安全和环境保护措施的制订、检查和落实，负责项目部安全环保目标的制订落实和考核，负责按业主规定和国家环境保护法对项目部所排放的污水、废水、废弃物进行定期测定，并制定相应措施。7、施工作业队根据本项目的分布特点，设置一个分工区，共设一个隧道施工作业队，分成四个班组。4.51、4 劳动力组织该项目劳动力使用较多，本着精练高效的原则，尽量挑选一专多能的人员进场。施工高峰时段适当使用外部劳务由职工带领参与施工，并在上场前根据工程类别做相应的技术培训，经考核合格后上岗。针对该项目隐蔽工程较多的现状，为保证工程的质量和工期，组织有经验的施工队伍参加施工，关键工程项目、部位施工坚决不分包。在劳动力组织中，根据工程要求，精心策划，确保高质、高效，人尽其用，减少浪费。按施工组织设计与总进度计划要求，经计算，具体劳动力计划情况见表31。劳动力计划表 表4-1 工 种人 数风枪工爆破工混凝土工模板工木工钢筋工机械工水电工试验工测量工电焊工修理工起重工管道工架子工汽车司机普工合 计人数52、人工工日数2007 年1季度2季度3季度8244222222221224206350004季度8244446222223138258070002008年1季度8244246222223138258070002季度8244246222223138258070003季度8244246222223138258070004季度8244246222223138258070002009年1季度8244246222223138258070002季度8244246222223138258070003季度8244246222223138258070004季度824424622222313825807000合 计53、65756300第五章 施工设备配置计划5.1 概述近年来，我公司加强了施工机械设备及相关试验检测仪器的更新和配套工作，现拥有国内外一流的机械设备及相关试验检测仪器。开工后，我们将立即组织调配设备进场，进行优化组合，统一调拨和采购。5.2 施工机械设备配置原则（1）满足施工技术与施工质量的需求。（2）确保工程所需设备及时进场，满足施工组织要求，机械配置先进合理。（3）重点施工部位优先配置。（4）针对本工程特点，依照施工工期投入充足的、技术性能相对优越、生产能力大、生产效率高、先进、新型的施工机械设备。（5）优化组合，实行所有设备统一调拨，保证机械的配套使用，充分发挥机械性能。5.3 机械设备配54、置及使用要点5.3.1 配置设备时考虑适当备用余量施工机械设备配置除满足工程正常使用需要外，还考虑一定备用，以应对工程量增加、设备出现故障难以立即修复等意外因素，从而保证工程顺利进行。5.3.2 选配性能良好的设备进场从全公司调配或采购性能优良的各种专用设备、通用设备按时进场，并在进场前进行认真检修、维护、保养，保证进场设备完好，能够立即投入使用。5.3.3 备足配件对设备的易损件，特别是关键设备，要提前备足配件，确保设备维修需要，防止因设备问题而影响施工。5.3.4 配置的设备性能适中所有施工机械设备都根据不同部位的特点正确地选择恰当的施工机械设备，性能适中。5.3.5 制定应急措施对各施工55、部位，特别是关键线路上的施工部位，充分估计可能出现的设备故障，制定应急处理措施，确保工程施工。（1）在设备配置时留有适当余量。（2）配备充足的配件。（3）做好设备的日常维护保养，使设备始终处于良好的状态。（4）设备的选用上注意设备的通用性和互换性。5.4 施工机械设备配置拟投入本合同工作的主要施工设备、机械设备进场计划见表5-1。拟投入本合同工作的主要施工设备表 表5-1设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处正装侧卸装载机ZLC40B1徐州2005160良好自有正装侧卸装载机ZL501柳州2004350良好自有风钻TY-2830天水2004200良好自有风动锻钎机D56、Y2-123天水200440良好自有电动空气压缩机VF-40/72蚌埠2004260良好自有轴流式通风机SDF-N552侯马2004260良好自有自制拼装作业平台120050良好自有混凝土喷射机TK-9615成都200350良好自有电动灌浆机UB4-12温州200335良好自有提升机2JK-22太原2002160良好自有自卸汽车DF10十堰2003450良好自有砂浆搅拌机HB300L1成都2003260良好自有砼输送泵HBT40B1夹江2004200良好自有混凝土搅拌机JFC5503郑州2007300良好自有三仓配料机12001郑州20070良好自有锚杆钻机4重庆200510良好自有配料机PL57、8001成都2003300良好自有蛙式打夯机HW-602徐州2002100良好自有机动翻斗车1T2成都2002200良好自有发电机GF4002绵阳2003100良好自有电焊机BX-50010洛阳200490良好自有插入式振动器ZN-354长春2004150良好自有钢筋切割机GQ40F3南通2004100良好自有钢筋弯筋机GW402韶关2004100良好自有多功能台架自制2洛阳2004良好自有组合钢模自制1洛阳2004良好自有内燃发电机75KW1绵阳 2004100良好自有木工加工设备（套）2浙江200560良好自有抽水机4BA-6A3上海200050良好自有抽水机4BA-82上海200210058、良好自有卷扬机3t2上海2003400良好自有卷扬机5t2上海2005200良好自有污水泵12.5m3/h2上海2004150良好自有泥浆泵40 m3/h1上海2004150良好自有5.5质量检验、测量设备：本合同段的工程实验拟送业主的试验室进行实验或送到具有国家认可资质的实验机构进行试验。拟投入本合同的测量设备见表4，拟投入本合同的试验仪器设备配置见表5-2。拟投入本合同的测量设备表 表5-2序号仪器名称单位数量备注1GSM全站仪台1型号为托普康2水准仪台2SD3等3塔尺把25m4钢卷尺把2规格为30m5锤球只46小卷尺把105m7经纬仪台1J2第六章 施工总平面布置61概述施工准备工作是否59、充分，准备工作是否到位，将直接影响施工总体安排，影响工程能否按时开工，影响到工程开工后能否顺利进行。我单位中标后，在协调好与当地群众关系的同时，立即组织精干施工队伍，在最短的时间内进驻现场，完成图纸审核和交接桩工作。并组织精测人员根据业主提供的原始测量基准点、测量标志及书面资料，按照国家测绘标准和本工程测量精度要求，对本工程测量控制网加密，并在业主发布开工通知之前将施工控制网资料提交监理工程师和业主验收。做好开工前的各项准备，向业主提交开工申请报告。6.2 布置依据及原则6.2.1 布置依据（1）xx电站引水隧洞施工支洞工程（合同编号：LG/C）招标文件及招标文件的补充通知；（2）相关的技术标60、准及规范；（3）现场考察结果及现场施工条件；（4）我公司的施工管理能力及类似工程施工经验。6.2.2 布置原则（1）满足工程进度、质量、安全、文明施工及环境保护目标的要求。（2）充分利用建设单位提供的场地及设施，紧凑布置；所有施工临时设施均布置在招标文件指定的占地范围以内。（3）根据业主要求和现场施工条件以及施工调查情况，遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理、并有利于环境保护的总原则进行施工总体布置。本段利用业主提供的标段的弃渣场作为现场生产、生活设施的临时场地，弃渣场位置在4#支洞上游1.3公里的河滩内 。6.3 布置内容根据本工程现场实际情况及施工需要进行施工总平61、面布置，其主要内容包括：场内施工道路、施工附属企业及场地布置、施工供风、施工供水、供电系统、通讯系统、生活设施布置等。其布置情况详见施工总平面布置图6-1。6.4 施工道路6.4.1 对外交通工程区左岸有xxxx的三级公路（砼路面，路面宽约6m）通过，取水枢纽距上游xx县城约12km，下游距xx市约60km，本工程对外交通方便。工程区右岸有经发包人整修好的施工道路，从厂房往上游延伸至闸坝附近，路面宽约4.5m。现有的左右岸交通联系主要通过xx镇的一座石拱桥（路面宽约6m，荷载标准为汽-20t、挂-100t），另外还有人行吊桥。6.3.2 场内交通本工程沿xx河右岸布置，发包人提供的场内主干线公62、路，各干线公路按山岭重丘四级设计，泥结石路面，路面宽约4.5m，最大坡度9%，最小转弯半径15m，每200m设置一错车道。在施工主、支洞工程的施工期间，各干线公路由承包人负责养护并承担相应费用。本标工程范围内只需修建少量道路至生产、生活设施。6.4 施工附属企业及设施为满足施工要求，现场布置的施工附属企业及设施见下表，布置在指定的场地内，布置情况见生产生活区平面布置图。 临时工程量表 表6-1序号项目名称设备名称单位数量备注1施工交通便道养护Km/月1.4/242公路养护Km/月2.4/243混凝土拌和系统混凝土拌和设备套14施工供水系统高山蓄水池座1200m35洞内外供水钢管(100mm)m63、23006抽水站座17施工排水系统排水沟m225011洞口污水处理池座212施工用电系统洞外10KV电线路按拆KM0.213洞外变压器按拆台114380v动力电线按拆m225015220V照明线路按拆m2250220V16施工通风系统255KW轴流式通风机按拆台217155KW轴流式通风机按拆台118通风管(1000mm)按拆m230019通风管(600mm)按拆m30020施工高压供风20m3电动空压机安装基础砼M3/台50/221循环水池40T座122高压风管(100mm)按拆m225023生产生活用房空压机房m210024修理车间m25025配电房m22021026车工间m23527钳工64、间m23028大修间m210029钢筋加工棚m26030水泥库房m210031火工品库m24032油库m210033材料及配件库m26034生活办公用房m2250035试验室m210036项目名称程控电话台237通讯设施对讲机台638洞内外通讯线路按拆KM4.539皮包电话机台240M2 2000041场地平整及清理浆砌片石挡墙M3600 6.4.1 混凝土拌和系统根据本标工程特点，在招标文件提供的场地布置一座混凝土拌和系统，提供本标段的喷砼和常态砼。混凝土总量：17055m3。所需的砂石骨料、水泥由业主提供，水泥采用袋装。拌和系统布置见图6-2。6.4.1.1 混凝土生产强度的确定根据施工进65、度计划安排，本工程高峰月混凝土浇筑强度约为2500m3，由此计算混凝土拌和系统的生产能力：Qh=KhQm/（2025）式中Qh小时生产能力，m3/h Kh小时不均匀系数，取1.5 Qm混凝土高峰月浇筑强度，2500m3 Qh=KhQm/（2025）=1.52500/5007.5m3/h考虑浇筑仓面的要求和不均衡系数以及所选混凝土泵的性能，选择HZ50型混凝土拌和站。6.4.1.2 混凝土生产工艺 混凝土生产系统设置HZ50型砼拌和站两座。砂石骨料采用ZL50装载机上料，经1600型电脑配料和提升斗送入混凝土搅拌机。水泥采用人工拆包喂入斗式提升机送入水泥罐，工艺流程具体见图6-2。混凝土熟料经储66、存料斗送到搅拌车和混凝土输送泵中。6.4.1.3 混凝土生产设备选型按混凝土生产强度并结合实际情况选用生产设备，其选用设备见下表6-2。 混凝土生产设备表 表6-2序号名称型号功率（KW）单位数量备注1砼拌和机500L18.5座22电脑配料1200套13装载机ZL50台14外加剂制备设备套15载重汽车5t辆1转运水泥6磅秤TG500台16.4.1.4 混凝土生产系统布置根据招标文件要求，混凝土拌和系统布置业主提供的场地，设袋装水泥库一座，容量为100t，面积为100m2；外加剂制备车间一座550L混凝土拌和机两台以及电子配料窗一套。同时设置污水处理池50m3一座及30m2的值班室，整个拌和系统67、占地面积约1300m2，在拌和站旁边设一试验室20m2。6.4.1.5 混凝土温控措施在混凝土浇筑过程中采取如下常规温控措施：（1）骨料调节仓上部加防晒棚；（2）缩短混凝土运输时间，减少混凝土周转次数，防止混凝土温度回升；（3）选用水化热低的水泥；（4）合理安排混凝土浇筑施工时段，避开日高温时段。6.4.1.6 劳动力配备混凝土生产按两班制配备人员，生产高峰期每班按8小时工作制，本系统共16人，每班配备人员如下：司机： 1人机械转运工： 2人电工、机修工： 2人水泥拆包 2人其他： 1人管理人员： 1人6.4.2 钢木加工厂根据本工程的施工特点，模板均采用钢模板，木模板使用较少，所以不单设木材68、加工厂，只设一钢木加工厂，承担本工程的钢筋和型钢构件加工以及模板制作、修复等工作。本工程共需加工各种型号的钢筋约4000多吨。钢筋加工机械包括钢筋弯曲机、切断机、调直机等，板方材均外购，厂内只设简易木模加工设备。钢木加工厂的主要设备见表6-3。钢木加工厂主要设备表 表6-3序号名称规格型号功率（KW）单位数量1钢筋切断机QJ40-15.5台12钢筋弯曲机GJ7-402.8台13钢筋调直机GTJ4-4/144.5台14对焊机UN1-7575台15电焊机BX1-50030台56多功能木工机床MQ3007.5台16.4.3 机械修配厂主要承担本工程的手风钻修理、机械设备的修理、零部件加工制作及车辆保69、养等工作，占地250m2。6.4.4 炸药库炸药库严格按监理人批准的最大储存量和地点进行布置和修建，并遵守国家有关安全规程的规定。库房建筑面积为50m2，占地面积为200m2，结构形式为砖混结构，地面平整无缝隙，四周设刺线围栏。设置独立的雷管库，备有足够的消防器材。6.4.5 油库油库布置在设备停放场附近，内设10t柴油罐1个，10t汽油罐1个，现场机械设备用柴油采用5t柴油罐车供应。油库附近设一座避雷针。6.4.6 仓库、材料堆放场在洞口附近设置设置配件及其它材料仓库两间，砖瓦结构，面积约100 m2。1、砂、石及钢材堆场砂、石料堆场设在混凝土拌和系统内，便于拌和。堆料场采用砖砌1.2米高三70、面挡墙，水泥地面，并向场内临时排水沟方向设2%的排水坡度。2、 施工机械停放场在各施工生产区域内设置机械停放场，停放场及进出口道路采用厚35CM的泥结碎石结构。场内标出各机械设备停放位置，按机械种类分类标示、停放。场地平整及清理2000m6.4.7 试验室试验室布置在拌和系统附近，承担施工期间水泥、骨料、外加剂、钢筋、锚杆以及工程指定的其它材料等的取样试验工作，其它工作委托经业主及监理工程师批准的具有相应资质等级的单位进行。试验室建筑面积20m2，占地面积30m2，砖瓦结构，设备配置情况见表6-4。拟投入本合同的试验仪器设备配置表 表6-4 序号仪器设备名 称单位数量备 注1液压泵台22液压千71、斤顶个23试验板块3750150120mm4混凝土试模组8150150150mm5砂浆试模组470.770.770.7mm6BS筛子个47坍落度仪个48天平台49试管个1510烘箱个46.5 施工附属系统6.5.1 施工供风本工程用风设备为手风钻、混凝土喷射机、磨钎机、煅钎机等，主要供风部位为有主洞施工、生产附属企业等。在4号支洞口附近设置空压机站，安装三台20 m3/min和一台10 m3/min的空压机提供高压风。采用150mm钢管送风至作业面，钢管总长为2250m。具体布置见图6-3。6.5.2 施工供水本工程施工用水部位主要有主洞施工的开挖、混凝土施工、灌浆施工、生产附属企业等。用水项72、目包括开挖用水、支护用水、混凝土施工用水、施工机械设备用水、消防用水及生活用水，并为发包人和监理人提供生活办公用水。6.5.2.2 供水系统选择集中供水系统，施工用水直接取xx河河水，施工供水问题易于解决，在xx河右岸边修建一座抽水站，在4号支洞洞口上方修建容量250m3的高位水池，需避开支洞顶正上方。水池采用砖混结构，池内用高标号砂浆拌面，达到防渗要求。池底设清淤管道，池顶以下50cm处设泄水管，水池周围采取适当措施，保证不因泄水管泄水影响施工生产和日常生活，保证道路畅通。水池设满池警示系统，警示灯设在值班室。同时，从此蓄水池沿地形走势架设水管至4#支洞洞口，输送到引水隧洞的施工作业面。施工73、下水管采用100mm钢管。6.5.2.3 供水系统主要设备及工程量主要设备及工程量表 表6-5序号工程（设备）名称规格型号单位数量备注1离心泵安装IS80-50-315台2备用一台2加压泵安装2台23供水管路敷设2m30004蓄水池80m3个1砖混结构5蓄水池30m3个2钢制6土石方开挖m3507浆砌石m3606.5.3 施工供电业主向承包人提供10Kv输电线路的“T”接点，接线点距引水隧洞的各施工支洞洞口不超过200m，我单位负责从该点“T”接及以后的临时供电设施、变压器、计量装置、输电线路设计、安装、维护、管理，我方从供电点变压器低压侧接线，架设电力线接至4号支洞洞口，为拌合站和引水隧洞施74、工提供电力。洞内照明采用36V的安全电压，动力线采用380V的三相电。为了预防临时停电，各工点配备内燃发电机备用，供电系统布置如下： 洞外施工供电生产生活区设置一台300KVA变压器（1变压器）为施工附属企业及生活区供电。4#施工支洞洞口设置一台500KVA变压器（2变压器）为洞口以及洞内用电设备供电。6.5.3.3 备用电源本工程在生产生活区设1台120KW柴油发电机作为停电时应急备用电源。6.5.3.4 供电系统主要材料及设备 主要供电材料、设备表 表6-6序号名称型号单位数量备注1变压器500KVA台22变压器200KVA台23柴油发电机120KW台1应急电源4高压电缆50mm2m30075、05低压电缆35mm2m35006照明电缆16mm2m15007电 线LGJ120m5006.5.4 施工通风5.5.4.1 设计原则（1）通风设备全部选用隧道轴流风机；（2）通风时间按30min计算；（3）每人每分钟供应新鲜风量4m3；（4）0.15m/s风速6m/s；（5）其它参数符合有关规范规定。6.5.4.2 通风量计算（1）施工人员所需风量 Vp = vpmK式中 Vp 施工人员所需风量，m3/min； vp 洞内每人所需新鲜空气量； m 洞内同时工作的最多人数，按30人计算； K 风量备用系数，取1.10。经计算，施工人员所需风量Vp = vpmK =4301.10=132 m3/76、min。（2）爆破散烟所需风量 VL = 5QB / t式中 VL 爆破散烟计算风量，m3/min； Q 爆破的最大药量，150kg， B 炸药爆破时所构成的折合一氧化碳体积，L，一般采用40L/kg； t 通风时间，min，取30min。经计算，所需风量VL1 =515040/30=1000 m3/min，（3）洞内最小排尘风速所需风量 Vd 60vmin S max式中 Vd 保证洞内最小排尘风速所需风量，m3/min； vmin 洞内允许最小风速，按0.15m/s； S max 隧洞最大断面积，m2，隧洞开挖最大断面积按60m2。经计算，洞内最小排尘风速所需风量Vd1 =600.156077、=540 m3/min，6.5.4.3 通风设施的确定通过计算得出所需通风量为1672m3/min，由于隧洞长，考虑漏风量10，则通风量约为1600 m3/min，选用Y250M-4的对旋通风机2台为主风机，总流量2400 m3/ min，全压7400Pa。YBF20L1-2的轴流式通风机1台作为备用。 在4#施工支洞洞口设置2台Y250M-4的对旋通风机采用压入式通风方式。风管材料：为软式风管，离工作面300米之外通风管采用1000软通风管，离工作面300米之内采用600软通风管。风管架设：沿洞顶上部每隔10m设一钢筋挂钩，将通风管悬挂在钢筋挂钩上。 通风临时设施工程量表 表6-7序号项目规78、格、型号单位数量备 注1通风机Y250M-4台2单机容量552KW2通风机YBF20L1-2台1单机容量302KW3风管650mmm700橡胶阻燃风管6.5.5 施工通讯本工程施工通讯将与当地邮电部门联系，解决施工现场通信线路和现场的邮电服务设施。拟安装1部程控电话进行对外联系，内部设4门自动电话交换机。在取得当地有关部门的批准后，现场指挥人员，工作面指挥人员配备6部对讲机，保证与工作面及时有效的联络，确保实现施工安全、质量和工期目标。 通讯器材用量表 表6-8序 号名 称规格型号单位数量1自动程序交换机JZX2A台12自动电话机HZ台43电话电缆HYV2GAkm2.04电话线km1.05对讲79、机部66.5.6 弃渣场施工的弃碴场地，根据业主指定的位置倒置距离4#支洞口外1.4公里外xx河漫滩LG/CV-3弃渣场内，可根据现场情况直接将开挖弃碴倾倒在弃碴场内。弃碴场四周设置75浆砌片石挡墙，防止弃碴倾倒入河内，污染河道。6.6 生活办公福利设施生活办公福利设施布置在发包人指定的场地内，根据总进度安排，本工程施工高峰人数170人左右，生活办公设施面积计算标准如下：办公室按施工总人数10考虑，6.0 m2/人；职工宿舍按4.0 m2/人；医务室一处按40 m2考虑；职工食堂按0.3 m2/人；其它办公和生活福利设施适当考虑， 6.6.1 职工宿舍根据施工需要，高峰人数在170人左右，在生80、活区内修建部分职工宿舍，其余租用民房，以容纳全部职工住宿。6.6.2 浴池为方便职工生活，保障职工卫生，在生活区适当位置设一座浴池，浴池面积60m2，分男、女浴池。浴池采用太阳能热水器供应热水，天气较冷时用电热水器辅助。废水通过管路排至生活废水处理系统。6.6.3 医务室为满足职工一般性体检、治疗和急救的需要，在生活区设一处医务室。配备医生1人，护士2人，占用房屋2间，配必要的医疗及急救设施。6.6.4 娱乐室为丰富职工的文化生活，在生活区设娱乐室，建筑面积40m2。6.6.5 厕所在生产生活区建造面积30m2的固定厕所，并设化粪池；各工作面附近设流动厕所。厕所定期清污，按当地环保要求进行排放81、。6.6.6 消防设施为保证施工安全，在生产生活区设消防水池，配消防水龙带、消防锹、消防桶等消防设备；各施工作业面视情况配足够的灭火器以防火灾。在施工期间按当地消防管理部门的有关规定，配置专人负责消防器材和对工地人员进行防火知识教育。6.6.7 垃圾处理施工生产及生活产生的垃圾由专人清理，用5t自卸汽车运至业主指定的地点，按要求进行掩埋或焚烧处理，保证环境不受到污染。6.7 完工清场及撤离6.8.1 完工清场在本工程完工后按招标文件要求进行清场。（1）将工地范围内残留的垃圾全部安要求焚毁、掩埋或清除出场。（2）施工临建设施如钢木加工厂、机械修配厂及供水泵站等按要求日期全部拆除完毕，推土机配合进82、行临建设施的场地平整。（3）施工设备及剩余的建筑材料按计划撤出工地，并将废弃的施工设备和材料进行处理并清理出施工现场。（4）施工区永久建筑物周围（包括边坡）的排水沟道，按合同要求和监理指示进行疏通和修整。（5）主体工程建筑物附近及上、下游河道中的施工堆积物按监理指示予以清理。6.8.2 人员撤离本工程待整体土建工程完工移交证书颁发后，我公司在规定期限内（除经监理同意继续完成尾工工作的人员、设备和临时工程外）将施工人员、施工设备全部撤出施工现场，并配推土机进行场地平整，做好环境恢复工作。第七章 施工方案7.1开挖及支护施工7.1.1施工总体安排本工程严格按项目法组织、标准化施工，科学配置。按照“83、四高”原则“高起点准备，高标准要求，高效率施工，高质量建成”，确保单位工程一次性验交合格率100%，优良率95%以上。本工程严格按照设计图纸、最新技术规范组织施工。按照这一总体思路，确定总体施工方案。引水隧洞的施工，采用双向掘进，无轨运输。洞室开挖自4号支洞与正洞相交的位置即正洞4+601先开始向5+085单向掘进。掘进至4+630时转为双向进行，隧洞衬砌喷射混凝土采用湿喷法，永久衬砌混凝土采用全圆针梁式衬砌台车，混凝土采用搅拌机拌合，混凝土罐车运输，混凝土泵输送现场浇筑。支护应与开挖同步进行，衬砌紧跟开挖，衬砌施工应至少与开挖拉开50米距离，以确保质量、安全。同时，在做好围岩量测工作的基础上84、，充分利用喷锚支护手段，全面提高工程进度，确保工程工期、工程质量、施工安全。（一）工程重点：结合类似工程的施工经验，确定以洞身开挖和支护、衬砌为施工重点。（二）工程难点 1、4#支洞口至标段起始位置，洞长2.143km，独头通风距离长2.143km，施工中通风及出碴问题是本项目的一大难点； 2、引水隧洞约在引3+8853+930段为中坝断层（F3）破碎带，碎裂、碎块状结构，断层走向与洞轴线夹角79，围岩分类为类；破碎带宽度1020m，影响带宽度70 130m；穿越F3断层，安全通过断层带的施工是本项目的又一大难点。3、隧道开挖正洞有可能通过煤层，若遇煤层采用瓦斯隧洞的施工方法，施工及安全的保证85、措施本工程的另一大难点。7.2施工支洞封堵施工方法 待主洞砼灌筑完成后，利用多功能台架作施工平台，施打支洞封堵锚杆和回填灌浆孔，锚杆间距1.51.7m，回填灌浆孔间距3.0m，锚杆孔及回填灌浆孔均按梅花形布置。按设计和技术规范要求进行安设锚杆及预埋回填灌浆管，完成固结灌浆、闸门及金属结构安装后进行封堵砼施工。 4#支洞砼封堵长度30m50m，先将与主洞相交处立模，灌注1m厚的砼，然后每6m一循环，每循环为予埋纵向注浆管：至挡头板处挡头板立模后灌注封堵砼6m回填灌浆下一循环。7.3.1 引水隧洞室开挖及支护7.3.1.1 概述1、xx水电站引水隧洞工程正洞全长7118米，根据业主标段划分，我单位86、中标后将施工进口端3+8425+085段1243m，在5+085处有4#支洞。隧洞自进口至出口以0.377的下坡。类围岩段隧洞衬砌型式为两种：一种采用C25钢纤维喷砼衬砌，衬砌厚20cm，一种衬砌型式为用40cm厚C20钢筋砼衬砌，双层配筋，主筋直径为20mm；类围岩段隧洞采用C20钢筋砼衬砌，衬厚60cm，双层配筋，其中1类围岩段主筋直径为28mm，2类围岩段全断面固结灌浆，每排8孔，排距3m，孔深5.0m；类围岩段隧洞采用C25钢筋砼衬砌，衬厚80cm，双层配筋，主筋直径为28mm，全断面固结灌浆，每排8孔，排距3m，孔深6.0m。在进水闸室以后有38.44m长的类围岩段埋管，洞顶上半部设87、1m厚粘土防水层，底板固结灌浆，每排2孔，排距3m，孔深8.0m。引水隧洞沿线洞顶120范围内采用回填灌浆，灌浆孔间排距2m，深入围岩20cm，灌浆压力为0.3MPa。隧洞钢筋砼衬砌每10m长设永久缝，缝内设止水并嵌设2cm厚沥青三杉木板。 7.3.1.2 工程地质本标段引水隧洞金台山飞来峰一带，桩号3+8103+980段，垂直埋深290350m，侧向水平埋身1150m。其中3+8853+910段为中坝断层（F3）破碎带，碎裂、碎快状结构，断层走向与洞轴线夹角79，围岩分为类；桩号3+8103+855和桩号3+910980为影响带，岩性为T3Xj1-层泥质粉沙岩和粉沙质泥岩，碎裂状结构为主，为88、2类围岩，本段由于垂直和侧向埋深都较大，断裂破碎带和影响带有利于地下水汇集，因此地下水较丰富，地下水位又高于洞顶4246m，易产生坍塌、掉块以及施工涌水等问题，需加强排水并及时支护衬砌成洞。洞身围岩在桩号3+9804+220段、4+5704+920段以T3xj1-、T3xj1-、T3xj1-和T3xj1-层砂岩、泥质粉砂岩为主，互层状、块层状结构，属2类围岩，如粉砂质泥岩集中则降为1类；桩号4+3104+570段、4+9205+085段为T3xj1-、T3xj1-、T3xj1-层粉砂质泥岩夹薄层砂岩及泥质粉砂岩薄层，薄层结构为主，属1类围岩，桩号4+2204+310为T3xj1-层碳质页岩及劣89、质煤层，属类围岩，本标段隧洞围岩分为III、IV、V类四个类别，其中以III类为主，约占本标隧洞长的47%；特殊不良地段为3+8103+980段170mf3断层及影响带。隧洞通过地段山体较宽厚，地下水较丰富，地下水位高于洞顶1350m，岩层走向与洞轴线呈大角度相交或直交，均陡倾上游。具备成洞条件，但大部份地段洞顶洞壁存在结构面的不利组合，有掉块和小范围坍塌的可能，地下水对施工有不利影响。因此，建议适时支护并衬砌处理，加强排水措施。炭质页岩及煤层洞段含瓦斯成份，施工中加强通风排烟和瓦斯监测，并对围岩加固支护、衬砌。7.3.1.3 施工布置（1）弃渣场布置洞室开挖出的渣料通过4#施工支洞运往LG/90、C标渣场。我公司将根据监理工程师和业主的要求进行弃渣（2）施工通道洞挖石渣利用施工支洞和明挖施工道路运往渣场。（3）施工风、水、电供应 施工供风开挖施工用风主要有：喷混凝土、手风钻、基础工作面清理等。采用2台20m3/min电动移动式空压机供风（4#支洞口各设一台），通过150钢管引至施工面。随着施工面的前移逐步加接供风管。 施工通风地下开挖作业的卫生标准以及通风、防尘和防有害气体的要求应遵守水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5099-1999、12.1节至12.3节的规定。A 设计原则a 通风设备全部选用隧道轴流风机，b 通风时间按所需风量计算，风管百米漏风率按20.0%计算，c 每91、人每分钟供应新鲜风量4m3。d 0.15m/s风速6 m/s，e 其它参数满足有关规范及细则的规定。B施工人员所需风量 Vp = vpmK式中 Vp 施工人员所需风量，m3/min； vp 洞内每人所需新鲜空气量； m 洞内同时工作的最多人数，按16人计算； K 风量备用系数，取1.10。经计算，施工人员所需风量Vp = vpmK =4301.10=132 m3/min。C爆破散烟所需风量 VL = 5QB / t式中 VL 爆破散烟计算风量，m3/min； Q 爆破的最大药量，150kg， B 炸药爆破时所构成的折合一氧化碳体积，L，一般采用40L/kg； t 通风时间，min，取30min92、。经计算，所需风量VL1 =515040/30=1000 m3/min，D洞内最小排尘风速所需风量 Vd 60vmin S max式中 Vd 保证洞内最小排尘风速所需风量，m3/min； vmin 洞内允许最小风速，按0.15m/s； S max 隧洞最大断面积，m2，隧洞开挖最大断面积61m2。经计算，洞内最小排尘风速所需风量Vd1 =600.1561=549m3/min，通风设施的确定通过计算得出所需通风量为1681m3/min，由于隧洞较长长，考虑漏风量10，则通风量为1850 m3/min，选用Y250M-4型对旋通风机、，每台流量72000 m3/h，全压3700Pa。在4#施工支洞93、洞口设置2台Y250M-4型对旋通风机采用压入式通风方式，1台YBF20L1-2的轴流式通风机作为备用。风管材料：为软式风管，风管直径均为为800mm。风管铺设：施工过程中，玻璃钢风管随掌子面前移，向前铺设至距掌子面50m处，掌子面50m范围内的风管采用软式风管。风管架设：沿洞顶上部每隔10m设一钢筋挂钩，将通风管悬挂在钢筋挂钩上。 施工供水洞挖施工用水项目，主要为手风钻，喷砼，基础工作面清理等，单面最大用水量10m3/h。隧洞施工用水主供水管用80钢管引到各工作面。 施工供电本标段施工长度超过2220m，洞外内设置2台500KVA变压器，考虑到桩号4+2204+310段含有瓦斯，洞类设置1台94、36V变压器，每隔500m设一个临时变压器洞。施工作业面用电直接由洞内变压器供电。 施工排水施工排水主要为地下渗水及施工用水等。在下游段开挖掌子面设污水泵，在洞内每隔200m设集水坑，将水集中排至集水坑，再通过设在洞壁一侧的3钢管排至主支洞接口，在由支洞顺坡排出。排水管路采用100mm的钢管，沿洞壁铺设。洞外设沉淀池，尺寸：长宽高（332m）。经过沉淀将水排到指定地点。沉淀池内沉淀物定期清理。7.3.1.4 施工方案及施工方法（1）施工方案我单位根据类似工程施工经验，结合本标工程特点和业主有关招标文件的要求。III类围岩开挖断面R=8.5m,拟采用全断面光面爆破开挖；IV、V类围岩开挖断面R=95、8.9m、9.3m，拟采用正台阶法施工；3+810+980段覆盖层地段采用超前小导管注浆微台阶法施工。临时支护拟喷砼1025cm厚，局部结合格栅钢架或型钢拱架（=0.61.2m）。洞内弃碴采用无轨运输。衬砌采用针梁自行式液压衬砌台车，拱墙一次浇注。混凝土采用电子计量器计量，强制式拌和机拌和，机动翻斗车混凝土运输车运输，泵送混凝土入模，震动棒捣固。喷射混凝土采用TK961湿喷机湿喷法作业。测量采用全站仪进行放样和测控。现场交样单进行放样交底。边坡钻爆前后，进行边线测控检查。7.3.1.5 控制测量 洞外控制测量 施工前组织测量人员利用全站仪进行线路复测，复测达到要求后进行施工控制网布测。洞外高程96、控制测量采用水准仪实施二等几何水准精度控制。 洞内控制测量 因洞内控制网随掘进长度的增加而不断向前延伸。为满足精度要求和减少测量工作量，洞内控制采用主控网、基本网和施工导线三级控制；洞内高程控制采用水准仪实施三等精密几何水准控制。洞内主控网: 洞内主控网布设示意图布网：如上图所示，自洞外控制网向洞内布置重叠狭长菱形边角网。在菱形的重叠部分，施加长约5m的高精度（0.10.3mm）因瓦线尺测距边，作为固定值，对控制网施加额外约束，以提高精度。控制点布置在隧洞两侧，以利保护点位，且测量时尽量不影响隧洞内的交通。 施测：施测时根据三联脚架法，每点观测四个方向和四条边长，方向按全圆测回法观测。三联脚架97、法测量主控网的同时，用一根因瓦线尺测量联系短边。 洞内基本网： 洞内基本网布设示意图布网：如上图所示，自主控网点，向洞内布置边长为150200m的狭长菱形导线网。基本控制网点沿隧洞两侧和隧洞中线布置，部分基本网点与主控网点重合，由主控网分段对基本网施加约束。 施测：利用全站仪，根据三联脚架法测量。隧洞掘进增加150200m，基本网向前推进一节。 洞内施工导线： 自基本控制网点，向洞内布置边长约为5080m长的单支导线，控制洞内开挖和衬砌施工。 洞内高程控制： 洞内高程控制测量采用水准仪实施三等几何水准精度控制。 7.3.1.6施工方法采用光面爆破，施工前作好III类围岩全断面爆破设计；IV、V98、类围岩上、下断面爆破设计，在施工过程中，将根据爆破效果，对爆破设计参数及时进行修改。 III类围岩采用自制多功能台架，气腿式TY28型风动凿岩机钻孔，全断面开挖；光面爆破。 IV类围岩段，原则上采用正台阶法开挖风动凿岩机钻孔，光面爆破。施工过程中视围岩情况，如岩石完整，地下水不发育时，为加快施工进度，可改为全断面掘进。IV2类围岩段采用全断面固结灌浆后，再按正台阶法开挖。 V类围岩段，全断面固结灌浆，采用拱部超前支护台阶法开挖，短进尺弱爆破支护紧抵齐头。 采用手风钻钻孔爆破开挖，隧洞作业车装药，出渣采用ZL50、40装载机装5t自卸汽车进行，1.0 m3反铲扒底。7.3.1.7爆破设计每次爆破99、应根据围岩状况确定， III类围岩每循环钻孔深度3.0m，进尺2.72.8m，IV类围岩每循环钻孔深2m，V类围岩每循环钻孔深1.2m。每次爆破后均由地质工程师到现场对围岩稳定性作出评估，并将结果提交主管工程师和爆破技术人员，以利及时修正循环进尺和爆破设计参数。 周边按“光面爆破”设计，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于15cm。 掏槽形式根据地质特性，本标段隧洞爆破设计类围岩全断面按“中空直眼掏槽”设计，、及覆盖层段上、下半断面按“直眼掏槽”设计。 炮孔布置a 周边孔的孔距以（1015）d（d为孔径，拟用40mm）控制，最小抵抗线与孔距之比按1.301.33控制。b 掏槽孔布置于开挖断面中心100、部位。c 崩落孔按等间距，尽可能梅花形布置，最小抵抗线与孔距之比控制在1.01.2。按照以上布置原则，结合围岩状况及断面形式，其具体的炮孔布置见图7-1：7.3.1.8爆破参数 炮孔的深度及直径根据不同的围岩类别，采取不同的钻孔深度：类围岩钻孔深度为2.83.2m；类围岩钻孔深度为2.0m，V类围岩每循环钻孔深1.2m孔径均为40mm。为保证掏槽效果，掏槽孔的孔深比崩落孔超深20cm。 装药量对于掏槽眼采用32mm药卷，装药系数取0.70.85；崩落孔采用32mm药卷，装药系数取0.60.8；为保证光爆效果，周边孔采用25mm细药卷，同时为克服岩体的挟制作用，孔底装一个32mm的粗药卷，并采用101、导爆索起爆间隔装药结构，装药密度根据围岩情况控制在（200300）g/m。7.3.1.9全断面光面爆破1 施工工艺:光面爆破施工工艺流程见框图7-2。图7-2 光面爆破施工工艺框图清理好掌子面，准确画开挖轮廓线和周边眼线定位开眼、钻眼清孔装药联结起爆网络起爆通风找顶瞎炮处理下道工序2 技术要点（1）根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。（2）严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。（3）周边眼宜使用小直径卷和低猛度、低爆速的炸药。为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。（4）采用毫秒微差有序起爆。要安排好开挖程序，使光面爆破具有102、良好的临空面。3 爆破设计3.1周边眼的设计a、周边眼常见参数的选择类预裂爆破：炮眼直径40mm，间距40cm，至内排崩落眼60cm。IV类预裂爆破：炮眼直径38mm，间距40cm，至内排崩落眼50cm。周边眼装药均采用25的小药卷间隔装药。b、周边眼密集系数K一般情况，以K=E/W=0.71.0为宜。c、装药集中度q采用2号岩石炸药进行光面爆破全断面一次爆破，q=0.20.3kg/m。如果采用其它炸药，其换算系数C按下式求得： 1 2#岩石炸药猛度 2#岩石炸药爆力 C= 2（ 换算炸药猛度 + 换算炸药爆力 ）光面爆破参数（见表）。必要时在与所做工程地质条件相类似的岩层中试验，以求得更准确103、的爆破参数见表7-1。光面爆破常参数 表7-1岩石情况开挖部位的跨度（m）周边眼爆破参数炮眼直径炮眼间距(mm)最小抵抗线(m)岩石环厚度(mm)炮眼密集系数装药集中度(Kg/m)整体稳定性好的中硬、坚硬岩石拱部535456007000.50.70.50.60.91.10.20.3535457008000.70.90.50.60.81.00.20.28边墙35456007000.60.80.60.70.81.00.20.28整体稳定性好的中硬、坚硬岩石拱部535456007000.60.80.50.60.91.00.20.25535457008000.81.00.50.60.81.00.150104、.2边墙35456007000.50.60.50.60.81.00.20.25d、周边眼装药结构严格控制周边眼装药量,采用合理的装药结构,尽量使炸药沿孔深均匀分布,是实现光面爆破的重要条件,本工程拟选用不偶合装药,不偶合系数1.4-2.0，装药结构见附图。 炮泥 小药卷 起爆药 雷管3.2爆破程序及掏槽形式 a、采用双临空孔直眼掏槽，临空孔直径102mm，孔间距70-150mm，临空孔与装药孔炮眼间距150-180mm，掏槽装药参数：使用=40mm乳胶炸药集中装药,装药孔14个,每孔装药5.85kg，装药集中度1.41kg/m，单位装药量13.1kg/m3，毫秒雷管段17药孔。b、起爆顺序由里105、向外层层爆破，掏槽眼起爆雷管1-7段，扩槽眼为8段，掘进眼由里层向外层段别为9-13，底板眼为14，周边眼最后起爆为15段。3.3、爆破及钻孔精度要求 为了取得良好的爆破效果，炮孔的开孔误差对掏槽孔和周边孔应不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。采用TAPS隧道激光极坐标断面测量仪，精确测量中线水平。用TAPS激光断面仪自动布孔。 3.4全断面钻爆作业a、放样布眼钻眼前，测量人员用红铅油准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。在直线段，用3台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。b、定位开眼采用人工风枪钻眼，对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度106、要求比其它眼要高，开眼误差控制在3cm和5cm以内。c、钻工要熟悉眼布置图，能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，由有较丰富经验的老钻工司钻，以确保周边眼有准确的外插角,尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。d、清孔装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。e、装药装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。f、联结起爆网络起爆网络为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时做到导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次107、数应相同；引爆雷管就应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后，专人负责检查。g、瞎炮的处理发现瞎炮，应首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼。h、通风找顶爆破后先通风，掌子面基本没有炮烟，人员才能进入掌子面把危石撬掉，再用高压水冲选开挖面除尘。i、喷混凝土支护。3.5 爆破设计注意事项震速限值表 表7-2 混凝土龄期（h） 震速限值（cm/s） 1224 0.625 2448 1.25 48120 2.5为了保证隧道所经地区临近建筑物的稳定，爆破中对一次最大装药量进行严格控制。爆破中临近建筑物最大质点振动108、速度不超过2.5cm/s，施工中要做好检测工作。对新浇注混凝土不造成破坏的震动要求如表11：爆破地震安全半径按下面公式进行计算： R=25Q1/3/V1/1.7式中R安全距离，爆破面中心到保护物的实际距离（m）；Q炮眼最大段炸药量（kg）；V建筑物或人的最大的允许地震速度（cm/s）。3.6爆破作业要求3.6.1、装药作业定人、定位、定段别，不得乱装药。3.6.2、装药前，所有炮眼用高压风吹净碴屑。3.6.3严格按设计的装药结构和药量施作。3.6.4、严格按设计的联接网路实施，注意导爆管的联接方向和联接点的牢固性。3.6.5、爆破顺序采用先中心掏槽，再辅助眼、周边眼，后底眼的起爆顺序分段起爆。109、3.6.6相临两排炮之间的台阶不大于10cm。3.6.7在开挖轮廓面上，炮孔痕迹均匀分布。除地质缺陷部位外，残留炮孔痕迹保留率，完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不小于50%。3.3.8、爆破后及时检查爆破效果，根据爆破效果和爆破监测成果及时修改爆破参数。 爆破方法和爆破顺序爆破采用由塑料导爆管串联成爆破网络，毫秒延发雷管实现微差爆破。即：导火线+火雷管塑料导爆管+传爆雷管塑料导爆管+非电毫秒雷管起爆炸药。起爆顺序：由掏槽孔扩槽孔崩落孔底孔周边孔的顺序，毫秒延发按爆破图所示的顺序分段起爆。 炮孔堵塞炮孔堵塞长度要求大于（或等于）抵抗线长度，一般堵塞长度为6080cm，堵塞材料选用黄泥110、和砂子的均匀混合料。（4）开挖方法采用手风钻进行钻孔，隧洞作业车装药，采用ZL50装载机装渣5t自卸汽车出渣，1.0m3反铲扒底，喷砼采用TK961湿喷机湿喷法作业，锚杆采用手风钻进行钻孔，MZ-1锚杆注浆机注浆，人工安装锚杆。（5）钻孔作业 钻孔设备 隧洞的钻孔设备选用手风钻机12台（单工作面）。 钻孔作业时间 NL 钻孔作业时间 Td= VmK式中：Td钻孔作业时间 min； N 钻孔数量 个； L 炮孔深度 m ； V 纯钻孔速度 m/min，（手风钻0.15m/min）； m 钻孔时间利用系数，一般为0.70.9，取0.8； K 工作面同时工作的钻孔设备数量； 多台钻孔设备同时工作系数111、；（12台取0.85，1台取1.00）。钻机钻孔作业时间计算如下：T类围岩=367.6min 取370minT类围岩=320min 取340min（6）出渣作业 出渣设备装渣设备选用ZL50装载机装渣，5t自卸汽车运渣。 出渣作业时间60Tm类围岩=1171.7=3.3h取4.0hTm类围岩=145.11.760=4.1h取4.5h出渣作业时间Tm=V/P，式中V为每循环爆落的岩石的松散方量，松散系数取1.7，类围岩每次爆落石渣145.14m3；类围岩每次爆落石渣117m3，ZL50装载机额定生产率为80 m3/h，实际生产率考虑60 m3/h；其出渣作业时间如下： 自卸汽车需要量计算自卸汽车112、往返循环时间Tc=TN+L/v0+t1+t2，式中T为装载机挖装一次时间，取2min，N为装载机装满一车所需挖装斗数，按3斗计；t1为每次卸车时间取1.5min；t2为洞内调向、就位、等待时间，取1.5min；L为重车及空车运行距离，到渣场按往返距离计，(可图上量得)；v0为平均行运速度，取20km/h；自卸汽车小时运输能力Pt=60V/Tc，式中V为装渣方量，取2.5m3；因此式中K为运输不均衡系数，取1.15，Vm为出渣方量，Tm为出渣时间，因此：N类围岩7辆，N类围岩6辆。拟于配置2套出渣设备，按最大量配置车辆，5t自卸汽车8辆（包括备用）。7.3.1.10施工工艺流程隧洞采用钻孔爆破方113、式，按围岩采取不同的工艺流程。施工工艺流程如下：类围岩：开挖准备测量布孔钻孔清孔装药爆破通风排烟安全撬挖出渣、扒底风、水、电管线延伸、进入下一循环；、类围岩：开挖准备超前支护测量布孔钻孔清孔装药爆破通风排烟安全安全撬挖、平渣临时支护出渣、扒底风、水、电管线延伸、进入下一循环。 钻孔准备时间约10min；包括测量放线、风水管电线路的安装等。 装药时间：按每个掌子面三位炮工，每位炮工清孔时间1 min/孔及装药时间1 min/m计算。 钻机退出时间约10 min：包括人员、设备等撤离工作面以及响爆准备工作等。 爆破通风时间按30min计； 其它按30 min计，包括清理撬挖和扒底，清理撬挖按30 114、min计，包括装载机集渣、危岩安全处理、瞎炮处理等；扒底，时间按30 min计，主要利用反铲撬扒工作面的松动岩石，将掌子面的底部扒露出来及铺平道路等； 支护：类围岩开挖中的超前支护，主要是指超前锚杆支护每个工作循环占用时间为2h；临时支护主要指素喷砼35 cm，每个工作循环占用时间为1.0h；类围岩每个工作循环占直线工期按2.5h计。 （9）爆破作业循环隧洞开挖作业循环表开挖每循环作业时间见表7-3（部分工序作业时间有重叠）。 隧道开挖作业循环时间表（单向） 表7-3序号工 序 名 称作业时间1测量、划线、钻孔作业平台就位30min2钻孔180 min3装药起爆90 min4通风排烟、洒水除尘115、30 min5清理危石30 min6喷混凝土150 min7出碴180 min8循环时间690 min 9循环进尺3.03.5m10日平均进尺2.53.0m11月平均进尺6075m衬砌循环作业时间见表7-4。衬砌循环作业时间 表7-4序号工序项目作业时间(小时)12 24 36 48 60 721浇筑段准备72绑扎钢筋 103安装模板84砼浇筑 235砼养护 18衬砌段长度12m7.3.1.11不良地质洞段施工措施不良地质条件将会给开挖带来不利影响，将采取以下措施处理。a 岩爆地段（1）岩爆发生的条件岩爆是坚硬、脆性和整体性强的岩层在深埋段或高地应力段开挖后应力突然释放的结果，根据有关单位的施116、工经验，岩爆发生的条件是： 岩石单轴抗压强度c80Mpa； 1/c0.15，式中1为隧道开挖前在隧道埋深的最大主压力。 岩石脆性指数Is4； （2）岩爆的预报方法设计指出，在岩爆段要加强观测，并根据观测结果采取喷、锚、网的加强措施。作为施工单位必须在施工时按设计确定的具体地段采取加强措施，还必须对掌子面前方可能发生岩爆的程度进行预报。预报的主要方法采用以下方法综合预报。 实验分析法预报在进入设计岩爆范围时，对不同岩石取样试验，计算出1、1/c和Is等指标，根据其大小判别可能发生岩爆的程度，再结合TSP202超前地质预报或其它物探方法，用对比的办法对前方可能发生岩爆的具体地段进行预报。 经验预报117、 根据地质素描，结合施工经验进行预报。（a）岩体完整，极少或看不出明显裂隙的容易发生岩爆；相反岩体节理发育、松散破碎，根据其程度岩爆会减弱或者不会发生。（b）岩石表面干燥，具有似烘干样的光泽容易发生岩爆；相反，根据渗水程度岩爆可能减弱或者不会发生，而在接近涌水带以前又容易发生。（c）附近有溶洞不会发生岩爆。（d）水平、薄层岩石容易发生岩爆。（e）用岩爆发生前的声响特征进行预报。 用工程类比法进行预报根据隧道历次发生岩爆的条件进行分析，找出除一般岩爆规律外的特殊规律，用工程类比的方法，对以后地段的岩爆进行预报。 2、制订相应施工方案 根据岩爆的严重程度，分别采用以下施工方法和对策。（1）加水软化118、围岩对于微弱岩爆地段，直接在开挖外露面上洒水以软化表面，促使应力的释放和调整，对于中等岩爆地段采用在设计断面外超前钻大孔后在孔内喷灌高压水。（2）用超前锚杆锁定围岩在岩爆强烈地段，在开挖断面外的拱部向前设置超前锚杆，长3.5m，间距0.51.0m。（3）采用正确的开挖方法 在岩爆严重地段采用台阶法开挖，使应力逐步释放以减轻岩爆灾害。 采用光面爆破，作到周边光滑，避免凹凸不平产生应力集中。 采用短进尺、弱爆破。控制炮眼深度严禁超过3m，减少用一段起爆炸药的药量，以减少爆破震动和应力叠加作用使围岩内部微裂隙的扩展效应形成岩爆的诱发因素。（4）加强喷锚支护在岩爆地段则必须进行支护，其目的是：第一、改119、善围岩的应力状态，不仅要改变大小及其分布，还要使洞室周边岩体从单向应力状态变为三向应力状态；其二、起防护作用，防止岩石弹射与塌落等破坏性事故发生。根据设计采取在岩爆频繁发生地段的加固措施是： 喷砼：在清除拱顶部位由于岩爆产生的松动石块之后，施作5cm厚喷砼，在局部地段，当喷射砼支护不能满足要求时，可采用喷射钢纤维砼；锚杆施工后再二次喷砼5cm厚。岩爆严重发生地段则进行第三次喷砼5cm厚。 锚杆：采用22mm、L=2m、间距1.5m呈梅花型布置。根据我单位施工隧道的经验，建议在岩爆严重地段增设钢筋网，这样可以避免大规模的滞后、重复型岩爆的发生。（5）调整衬砌尽快进行模注砼施工，并适当延长拆模时间120、。3采取有效安全措施 （1）对每次发生的岩爆进行观察记录，记录包括岩爆发生在开挖后的时间、里程、地质、断面部位、岩爆前的声响、爆破数量、弹射的速度及距离等，进行统计分析，找出本隧道岩爆的一般规律和特殊规律，据以指导施工。（2）根据岩爆发生的规律，放炮后一定待岩爆稳定后才能进入工作面。如工作时发生岩爆，也应撤人，至岩爆稳定后方可工作。（3）在岩爆频繁发生段采用防护设备 在掌子面及其附近岩爆地带加挂铁丝帷幕，可增加作业场所的安全，保护凿岩人员和机具。 在凿岩台车、装载机、电瓶车等机械上设防护顶棚。（4）加强监视警戒及找顶 洞内作业时设专人值班警戒，重点是易爆地段，人员密集或人员常来回地段。在岩爆危121、险段增加照明，并设警告牌。 每次放炮派专人到掌子面监听岩爆发生前的声响，以此来分析其岩爆的可能性和严重性，决定是否停工撤人。（5）洞内管线设备和人行道布置在岩爆危害小的一侧。（6）对进洞施工人员必须进行岩爆普及知识和安全须知的教育；对临时进洞人员也必须向其交待注意事项。b 破碎、断裂带施工措施本标段3+8853+910段为中坝断层（F3）破碎带，碎裂、碎快状结构，断层走向与洞轴线夹角79，围岩分为类；桩号3+8103+855和桩号3+910980为影响带，岩性为T3Xj1-层泥质粉沙岩和粉沙质泥岩，碎裂状结构为主，为2类围岩，针对上述情况，结合施工施工生产要素及施工生产能力，我单位拟采取预注浆122、短开挖、不（弱）爆破、强支护、快封闭、勤测量、速反馈在拱部超前小管棚注浆预固结的保护下，采取三部台阶法预留核心土，周边采取风镐开挖，核心土及中槽采取PC200挖掘机开挖，其开挖顺序如图7-3： 1、上部弧形开挖 2、核心土开挖 3、上半部中槽开挖4、边墙上部开挖 5、下半部中槽开挖 6、边墙下部中槽开挖 7、隧底开挖c 塌方段施工措施1 塌方产生的一般原因无论那一种塌方，产生的机理都是由于隧道围岩失稳造成的。围岩失稳一般是由于地质条件、不规范施工以及不可预料的自然灾害等几种原因行成的。2 塌方的一般处理方法塌方的处理，遵循“先加固、防扩展、后处理”的原则，处理塌方宁早勿迟、宁强勿弱。对于一般123、塌方可直接进行塌体处理，而对塌体破碎松散、影响范围较大的塌方应分为初期处理和塌体处理两部分。拟采取格栅钢架、锚喷、网片、复式衬砌等有效措施直至安全处理过该段。复式衬砌如下图7-4：3 塌方段的防止措施 在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，用手风钻钻超前勘探孔（80），摸清围岩性状及溶洞情况，必要时开挖探洞，以便采取恰当的施工程序及措施，确保围岩稳定。 开挖钻孔前，根据实际需要采用超前锚杆等预支护加固，增强围岩自稳能力。 针对具体情况，采用不同的分部开挖方法，减少一次开挖支护跨度，有利于成洞稳定。 开挖钻爆按照“短进尺、多循环、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护”的原则施工。 每排炮后及时进行锚杆、喷124、砼、挂网、钢支撑加强支护，形成一柔性封闭环，限制早期围岩变形过大。 勤量测，成洞后，除按设计图纸要求及时埋设各种观测仪器外，初期加密观测，通过勤量测，及时反馈信息，当发现危岩变形速率过大，及时进行砼衬砌。 超前支护施工初步拟定类围岩采用超前锚杆+喷砼+钢支撑加强支护，设计形式依据围岩情况由现场确定。d、煤层地段施工措施本标段桩号4+2204+310为T3xj1-层碳质页岩及劣质煤层，若遇煤层则采用瓦斯隧洞的施工方法，确保施工安全。瓦斯的成分及物理性质瓦斯的主要成分是甲烷、二氧化碳和少量的氢、硫化氢、一氧化碳、氧、乙烷、丙烷、丁烷等气体。隧洞遇到瓦斯多出现在煤系层，瓦斯无色、无味，但若与其他芬芳125、族气体混合后，则发出类似苹果香味。其熔点为-182.5，沸点为-164；在标准状态下，密度为0.716/m，相对于空气比重的0.554，因此容易积聚在坑道的上部；渗透性高，容易透过裂缝和结构松散的岩石；及易燃烧，但不能自燃，当与空气混合到一定浓度时，遇到火源能燃烧或爆炸。瓦斯爆炸必须具备的条件瓦斯在空气中的浓度为516%，称为瓦斯爆炸极限，见表7-5表 7-5 瓦斯爆炸、燃烧浓度极限瓦斯浓度 说 明体积浓度重量浓度%ppmmg/m55000035714遇火能燃烧51650000600003571442857遇火能爆炸7870000800005000057143最易燃烧959500067854爆126、炸力最猛16160000114286不燃烧不爆炸瓦斯的检测瓦斯检测方式采用遥测和现场检测两种：a.遥测检测遥测采用瓦斯遥测警报仪进行长期、连续地远距离检测。b.现场检测采用甲烷检测报警器进行现场检测。隧洞中瓦斯允许浓度及措施见表7-6表7-6 隧洞中瓦斯允许浓度施工部位瓦斯浓度（%）二氧化碳浓度（%）采取的主要措施总回风道风流中0.750.75加强通风开挖工作面回风流中1.01.5停止工作、加强通风开挖工作面风流中1.5停止工作撤除人员、切断电源，加强通风从其它工作面近来的风流中0.50.5停止工作、加强通风开挖面装药爆破前1.0严禁放炮、加强通风和检测。开挖面2.0附近20m内停止工作，撤除127、人员，切断电源。加强通风和检测。瓦斯的防止措施a. 开工前对施工作业人员及管理人员进行安全技术培训。爆破、电工、瓦检等特种作业人员必须经考核合格后方可上岗，洞口设置专职检查员进行检查和登记。b. 隧洞在开挖掘进过程中，预防瓦斯燃烧与爆炸的主要措施是加强通风以降低瓦斯浓度，拟在原有独立通风设施的前提下再增加一套通风设施备用（通风设备在15 m i n内能立即启动）；一旦检测仪发出瓦斯超标警报，立即启动备用通风设备加强通风，是其瓦斯浓度含量在0.5%值以下；对瓦斯易于积聚地段，增设局部通风设施进行局部通风；所有通风风管均采用抗静电、阻燃性能的风管。c.洞内机电设备全部采用防爆型电机，施工、照明线路128、采取无卤低烟阻燃型电线，照明采取隧道灯，照明电压控制在36V。d. 严禁在含瓦斯的隧洞内吸烟和携带易然物品进入瓦斯工区，明火照明等违反操作规程的行为，任何人员进入瓦斯隧洞前必须在洞口进行登记并接受检查人员的检查，进入瓦斯突出工区的人员必须佩带个人自救器。瓦斯隧洞施工技术措施a.瓦斯工区钻孔采取湿式钻孔；炮眼深度控制在0.6m以上，加强对炮眼清除、炮眼封泥的检测，炮眼未清除干净、炮泥封闭不严或不足时不得进行起爆。b.瓦斯隧洞炸药和起爆方式的选用必须严谨，炸药采用煤矿胺梯炸药，连续装药，雷管置底，严禁反向装药；起爆采用毫秒延期电雷管，最后一段的延用期不得大于130ms;严禁使用秒或半秒级雷管。c.129、爆破网路采用窜连连接方式，连接时一定要区分开瞬发雷管和毫秒雷管，严禁将瞬发雷管和毫秒雷管在同一串联起爆网路中使用，以防爆型起爆器作为起爆电源。d.在非瓦斯突出工区进行爆破作业时，爆破结束15 m i n后应进行巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤层、瞎炮、残炮等情况，如有危险立即处理；在瓦斯突出工区，揭煤爆破15m i n后，由瓦斯检测人员和救护队员佩带防毒面具和自救用品用遥测仪对工作面瓦斯浓度进行遥测和爆破效果检测，确认安全后方可通知送电、开动通风设备，通风30m i n后，再检测工作面、回风通道瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%，二氧化碳小于1.5%后，方可解除警戒，允许工作人员进入开挖工作面。e.130、在掘进工作面的前方或两侧钻孔，探明是否有断裂层、裂缝和溶洞及其分布位置、瓦斯储存情况等。f:瓦斯含量不大时，使其自然排放，用风筒或管子将瓦斯引至回风流或距工作面20米以外的坑道中，以保证工作面开挖放炮的安全；当瓦斯含量大，出现喷出，喷出量大、持续时间长时，采取插管排放；当开挖面瓦斯含量较大，而且裂隙多、分布广时，暂停开挖，封闭隧洞进行瓦斯抽放。g:在裂隙小、瓦斯含量小时，可用粘土、水泥浆或特种水泥堵塞裂隙，防止瓦斯突出。h:在开挖工作面前方接近煤层2米左右时，向煤层打若干75300毫米的超前钻孔排放瓦斯，让钻孔周围形成卸压带，使集中应力移向煤层深部，达到防止瓦斯突出的目的。i:水力冲孔，在开挖131、之前，使用高压水射流在突出危险煤层中冲出若干直径较大的孔洞，使瓦斯解吸和排放，降低煤层瓦斯含量和瓦斯压力带。j：煤层注水，通过钻孔将压力水注入煤层，使煤体湿润以该变物理机械性质，减小或消除瓦斯突出的危险。k：深孔松动爆破，在开挖面向煤层深部的引力集中带内布置几个长炮眼进行爆破，利用炸药的能量破坏煤体前方的引力集中带，造成较长的卸压带，从而预防瓦斯突出的发生。l：机械出渣前先洒水降尘和润湿渣体，避免装渣机械与渣体撞击产生火花，引起瓦斯爆炸。急救措施a：与xx镇医院联合成立急救队，加强队员急救知识和自救知识的培训。b：购置一批急救用品和药品，派专人负责保管和管理，一旦发生瓦斯事故能急时保证急救器具132、和药品的正常使用。c：发生瓦斯事故后，尽快探明事故性质、原因、范围、遇难人数和事故地点所在位置，以及洞内瓦斯含量及通风情况，并立即组织全力抢救和呈报业主、监理工程师。7.3.1.12 初期支护施工1、III1类围岩地段：围岩稳定性较好，开挖后围岩自身能维持1个月以上的稳定。在施工中视开挖后地质情况，在岩层完整且无渗水地段，为加快施工进度，在距掌子面4050m距离范围内施作锚杆（锚杆技术参数为22，L=2.5m，间距1.2m1.2m）。2、III2类围岩地段：岩层破碎、有渗水地段，及时施作支护。利用高空作业台架，施作拱部锚杆（锚杆技术参数为22，L=2.5m，间距1.2m1.2m）和挂网(钢筋网133、技术参数10，2020cm的方网)喷10cm厚混凝土。 3、IV1类围岩：台阶法开挖后在台阶上施作拱部初期支护，先初喷3cm厚混凝土，按设计钻锚孔施作拱部系统锚杆（锚杆技术参数为22，L=3.0m，间距1.2m1.2m），再挂拱部钢筋网（钢筋网技术参数10，2020cm的方网），最后再喷310cm厚混凝土。4、IV2类围岩：先初喷3cm厚混凝土，按设计钻锚孔施作拱部系统锚杆（锚杆技术参数22，L=3.0m），再挂拱部钢筋网（钢筋网技术参数10，2020cm的方网），安装拱部格栅钢拱架(钢拱架技术参数为间距0.81.2m)，并做好拱脚锁脚锚杆（锚杆技术参数25，L=2.5m）,最后再喷35cm厚134、混凝土。墙部初期支护按先施作系统锚杆（锚杆技术参数22，L=3.0m），再挂网，最后喷10cm厚混凝土。 5、V类围岩地段：围岩稳定性差，特别是过断裂（F3断层）及断层破碎影响带。岩石破碎，风化严重，地下水发育，该段施工时特别注意防坍方。初期支护紧抵齐头，拱部超前锚杆（锚杆技术参数22，L=3.0m）支护，拱部开挖后，先初喷35cm厚混凝土，按设计施作系统锚杆，挂拱部第一层钢筋网（钢筋网技术参数10，2020cm），再在格栅钢架（钢拱架技术参数为间距0.8m)外层挂第二层钢筋网（钢筋网技术参数10，2020cm的方网），最后补喷混凝土（厚度15cm左右）将格栅钢架和钢筋网覆盖完毕。下部开挖后，135、及时施作墙部初期支护，其施作次序为：初喷3cm厚混凝土、锚杆、挂第一层钢筋网、钢架安装形成闭合环，再挂第二层钢筋网，补喷混凝土将格栅拱架和钢筋网覆盖。（1）锚杆施工1、施工主材和机具锚杆：选用级22、25螺纹钢筋，单根锚杆钢筋长2.53.0m。水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥。砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。外加剂：选用符合技术条款要求的品种。钻机：孔深小于3m的采用YT-28气腿钻造孔，孔深大于3m的锚杆采用QZJ100B型快速钻造孔。2、锚杆施工技术要求孔深3.0m以下的锚杆采用“先装药，后插杆”法施工，孔深3.0m以上的锚杆采用“先插杆、后注浆” 法施工。对采用“先装药后插入锚136、杆”的药卷锚杆，其造孔孔径应大于锚杆直径20mm以上；对采用 “先插杆、后注浆”的砂浆锚杆，其造孔孔径应大于锚杆直径15mm以上。锚杆钻孔要求孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。药卷锚杆、注浆锚杆的水泥砂浆配合比在以下规定的范围内通过试验选定。水泥：砂=1：11：2（重量比），水泥：水=1：0.381：0.45。先装药插后入锚杆的永久支护药卷锚杆在装药结束后立即插杆；先插杆后注浆的永久支护砂浆锚杆在插杆后立即注浆。3、施工程序药卷锚杆的施工程序：施工准备钻孔冲洗孔道装入药卷锚杆制作、插杆拉拔检测。后注浆锚杆施工程序：施工准备钻孔孔道清洗锚杆制作及安装注浆补注浆拉拔检测。4 施工方137、法 钻孔：孔深3m以下的锚杆采用YT-28型气腿钻造孔，孔径56mm。在钻孔过程中，及时进行校孔，确保孔位、孔深满足设计要求。 冲孔：采用压力水将孔内浮渣、石屑等冲洗干净。 安装与注浆：注浆工作在排架平台上完成，采用注浆泵注浆，砂浆标号M25。 “先插杆，后注浆法”时，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50100mm，注浆至孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。 加楔固定：注浆锚杆完成后，立即在孔口加楔固定。锚杆施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞拉拔锚杆和悬挂重物。5、试验和检验注浆密实度试验：选取与现场锚杆同样规格的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并138、按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。施工准备钻孔清孔安装锚杆孔内灌浆固定锚杆制作、运输浆液拌制拉拔钻孔验收图7-5 砂浆锚杆施工工艺流程图锚杆制作、运输安装锚杆装入药卷钻孔验收钻孔清孔施工准备拉拔制作药卷 图7-6 固定锚杆施工工艺流程 6、钢筋网片施工 钢筋网有在洞外预制为网片后运到工作面架设和现场铺设两种（实际操作根据围岩稳定情况确定）：洞外预制具体制作是：用6圆钢事先点焊（或绑扎）加工成200200mm的片状网格，钢筋网片一般为12m。若采用双层网片时，可将两层网片交错排列。 现场铺设具体制作是：用6钢筋随开挖面岩层起伏密贴制作成200200mm的片状网格，网139、片尺寸根据实际情况调整。钢筋网片与锚杆及其他固定装置联接牢固后用混凝土块支撑，。让钢筋网和喷射混凝土组成联合支护，连续铺设。铺设时要注意：钢筋网必须与锚杆或其它锚固装置联结牢固;片状钢筋网的搭接长度不小于200mm，钢筋必须用喷射混土覆盖至少20mm以上的保护层。在施工过程中，要始终遵守如下原则“锚杆孔、孔径、孔深及布置形式要符合设计要求，锚杆杆体应平直，要除锈除油，尾部螺纹予以保护，锚杆孔要保持直线，并力求与岩石垂直。上锚杆垫板时注意不要加力，拧紧即可，锚杆尾部不应突出喷混凝土厚度。7.3.1.13 喷混凝土4#施工支洞混凝土主要为喷射混凝土，喷混凝土标号C20，厚1015cm。喷射混凝土采140、用湿喷法施工。(1) 主要材料和机具水泥：选用32.5或42.5级普通硅酸盐水泥。骨料：细骨料选用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5，含水率控制在57%；粗骨料选用粒径不大于15mm的耐久性碎石。其级配满足规定标准。外加剂：选用符合技术条款要求的品种，其速凝剂的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。钢筋网：采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。搅拌机：选用JS500强制式拌和机。喷射机：选用TK-961型混凝土湿喷机。(2) 喷射混凝土施工技术要求拌制喷射混凝土时，各种材料按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂为2%，砂、石为3%。搅拌时间不小于1min，混合料141、搅拌均匀，颜色一致。混合料在运输、存放过程中严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前要过筛，随拌随用，保持物料新鲜，速凝剂利用喷射机投放。(3) 施工程序 喷射混凝土施工程序见图7-7。养 护砂石水泥运 输混合料拌和喷射机喷 头水、速凝剂受喷面输料管空压机图 a 喷混凝土施工工艺流程图水清理、冲洗岩面设置喷厚标志铺设钢筋网喷混凝土及其养护钢筋网加工喷混凝土检查混合料制作运输图 b 挂网喷混凝土施工程序图(4) 施工方法 受喷面准备工作 将受喷面用水、风等人工清洗（理）干净，并在锚筋上设喷厚标志。 混合料的制备 按经监理人批准的配合比，拌和站集中拌制，5t自卸汽车运输至施工部位。速凝剂利用142、喷射机投放。 挂钢筋网 钢筋网在开挖面验收后铺设，网片筋与锚杆筋外露部位电焊联接，局部采用扎丝牢固绑扎。 喷射混凝土采用TK-961型混凝土湿喷机喷射混凝土，自下而上分段分区分层进行。喷射距离控制在0.61.5m左右，区段间的接合部和结构的接缝处妥善处理，不得存在漏喷部位。喷射分层厚度满足规程规范要求。完成第一层喷射后，再挂钢筋网，然后进行第二层喷射施工。喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。冬季施工时，喷射作业区的气温不低于5，混合料进入喷射机的温度不低于5。喷射混凝土的回弹率不大于15%。 养护喷射混凝土终凝2h后，及时对喷射混凝土143、喷水养护。养护时间不少于14d。当冬季气温低于5时，不得喷水养护。当湿度达到或超过85%时，经监理人同意后可自然养护。7.3.1.14施工质量保证及安全措施(1) 质量保证 钻孔爆破的质量保证措施严格按监理人批准的爆破方案进行钻孔、装药、连网。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。炮孔的孔底落在爆破图规定的平面上。炮孔经检查合格后，方可装药爆破。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经过考核合格并持有上岗证的炮工负责施工，严格按爆破图的规定和要求进行作业。每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，通过仪器测定爆破144、对岩体完整性的影响，对爆破参数进行适当调整。炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%。相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙。相邻两茬炮之间的台阶或最大外斜值小于10cm。 锚喷支护质量保证措施材料控制：锚杆、水泥、外加剂等产品有生产厂的质量证明书，并按图纸要求或监理人要求进行试验。锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于10cm。锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，施工图未作规定时，其系统锚杆的孔轴线垂直于开挖面。按照有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报监理人。检查喷层厚度，对不合格的，进行145、补喷。按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，成果资料报送监理人，钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。对检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，并经监理人检查签认。(2) 安全保证措施爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，严格遵守有关规定。进行爆破时，人员应撤至安全距离之外。每道工序施工完成，经过检查合格后，才能进入下一道工序的施工。定期进行围岩变形观测，如发现异常情况及时报告有关人员。严格按照监理人批准的施工开挖程序和技术措施进行施工。设专职的安全监察员，定期检查施工现场。7.3.1.15施工进度安排施工进度安排见第146、三章图3-1，从进度表中可以看出洞挖工期最长，是开挖施工的重点。7.3.1.16 地下洞室开挖主要设备配置 主要设备配置表 表7-7序号机械设备名称型号数量（台）备注1液压反铲1.0m312装载机ZL5013装载机ZL4013自卸汽车5t104喷砼机YST1045砼搅拌运输车3.0m336注浆机MZ-127空压机20m328通风机Y250M-419泥浆泵43备用1台10污水泵2411手风钻YT-2830备用4台7.3.1.17 劳动力组合单面单班劳动力组合表 表7-8序号12345678工种钻工炮工喷射手普工司机电工修理工其它人数1022105122合计34人7.4混凝土工程7.4.1 概述7147、.4.1.1 工作内容引水隧洞标（合同编号：LG/C）（1）引水隧洞工程（3+8425+085）；（2）完成本合同需要的临时工程。7.4.1.2 建筑物的工程特性本标段引水隧洞长度为1243m，断面为圆形，1类围岩段隧洞衬砌型式为C20钢筋砼衬砌，衬厚30cm，单层配筋，；类围岩段隧洞采用C20钢筋砼衬砌，衬厚60cm，双层配筋，；类围岩段隧洞采用C25钢筋砼衬砌，衬厚80cm，双层配筋。7.4.1.3 工程量混凝土浇筑和钢筋制安等项目工程量见表7-9。其中混凝土总量为22265.5m3，钢筋制安总量为3847t。主要工程量表 表7-9编号工程或费用名称单位数量备注一引水隧洞程 C20喷砼（临148、支平均厚度15cm）m521053C20砼（封堵）m325C20砼（洞身）m 14805 C25（洞身）m1925 钢筋制安38477.4.1.4 工期要求本标段招标文件要求工期为 2007年1月18日开工，2009年1月8日完工。7.4.1.5 引用标准和规程规范严格遵循招标文件及其指定的国家规程规范。7.4.1.6 施工方法简述本工程混凝土水平运输均采用3.0m3混凝土搅拌运输车，隧洞混凝土垂直运输采用HB-50混凝土泵。隧洞直线段均采用全圆针梁式衬砌台车进行衬砌。钢筋加工厂布置在本标营地内，由2台5t载重汽车运输至各工作面。7.4.2 施工布置施工布置包括施工机械、施工道路及风、水、电的149、布置。施工机械布置主要包括混凝土水平运输和垂直运输机械的布置，根据本工程施工特点并结合以往类似工程的施工经验，考虑各方面施工影响因素及其招标文件要求，本工程的混凝土水平运输采用3.0m3混凝土搅拌运输车。7.4.2.1 施工风、水、电布置工程施工风、水、电均利用开挖施工阶段形成的风、水、电系统，就近供给。7.4.2.2 施工道路布置本工程混凝土拌和系统布置在本标营地内。施工道路主要为洞外和洞内混凝土水平运输道路，洞外有场内主线公路（现有）。洞内有4#施工支洞，为方便车辆调头，在隧洞内每隔120设有倒车洞。7.4.3 混凝土的浇筑顺序、分层和分段7.4.3.1 混凝土的浇筑顺序本工程隧洞混凝土为150、引水隧洞1个工作面时进行施工。根据地质条件可采用跟进衬砌，混凝土浇筑滞后开挖70m左右。7.4.3.2 混凝土浇筑分层隧洞衬砌型式有一种，为钢筋混凝土全断面衬砌，将其分两层进行浇筑，第一层为边顶拱混凝土，第二层为底板混凝土。7.4.3.3 混凝土浇筑分段根据地质条件及设计要求进行衬砌，每段衬砌长度为12m。7.4.4 钢筋工程7.4.4.1 钢筋的材质钢筋材料派专人负责采购、验收和保管，并对每一批钢筋进行材质检验和验点入库。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋在使用前,根据施工规范要求分批进行机械性能试验,材质不合格的钢筋运出施工现场。7.4.4.2 钢筋加工本工程所用钢筋，全部在加151、工厂内根据钢筋加工料表制作成型，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，其偏差按表7-10和表7-11的数值进行控制。钢筋在使用前把油污和铁锈等清除干净。带有颗粒状或片状铁锈的钢筋不使用。加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放储存，并确保储存场地、条件符合要求。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 表7-10箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差 表7-11顺序偏差名称允许偏差(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差结构混凝土204大体积混凝土305钢筋转角的偏差37.4.4.3 钢筋的运输钢152、筋加工成型后，采用5t载重汽车进行运输。为防止钢筋变形、混料及松脱，在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法。7.4.4.4 钢筋安装（1）安装顺序 钢筋安装顺序框图（框图7-8）岩面清洗测量放线架立筋安装结构筋安装钢筋接头焊接钢筋保护层垫块安装（2）钢筋安装隧洞采用简易钢模台车衬砌的断面钢筋均利用简易伸降架或工作平台先边顶拱后底的顺序进行安装。钢筋绑扎超前混凝土浇筑段23段。（3）钢筋接头 在加工厂中，钢筋接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）。钢筋的交叉连接采用接触点焊。 现场焊接钢筋直径在28mm以下时，采用手工电弧焊（搭接）；直径在28mm以上时，采用熔153、槽焊或帮条焊。 在钢筋接头焊接前，采用铁刷将施焊范围内的浮锈、漆污等清除干净。7.4.5 模板工程7.4.5.1 模板型式根据隧洞的结构特点，模板结构的强度和刚度，所承受混凝土浇筑的冲击力、振捣时的侧压力和其他施工荷载，对各部位的模板型式进行设计。设计完的模板图先报监理人审批后，然后进行模板的加工或安装。混凝土施工模板结构行式见图7-9。7.4.5.2 模板材料本工程以能用钢模板的部位决不用木模板的原则。伸缩模板的面板采用8mm厚的钢板，支架为各类型钢。靠岩石侧的堵缝模板及其底板堵头小块模板采用木模板，木材均选用等以上的木材。7.4.5.3 模板工程量根据本工程的特点及模板的周转情况，配备数量154、充足的模板，以保证施工进度及施工质量。7.4.5.4 模板的制作模板在加工厂制作、拼装。根据施工部位的结构特点和施工要求，进行模板设计，选用材质符合要求的不同型号的型钢或方木，制作模板、围囹及支撑桁架，以保证模板的强度及刚度满足要求,并且连接支撑牢固，不移位，不变形。特殊模板在制作前将设计详图交监理审批。为保证混凝土外观质量，模板制作必须满足规范要求的平整度，制作偏差按施工技术规范和设计要求进行控制,并保证模板拼接质量。7.4.5.5 衬砌台车的运输和安装衬砌台车在加工厂制作完后，按施工部位、顺序编号，采用5t载重汽车经各施工道路运至洞内进行安装。安装前，应按施工详图进行规划和安装，应有牢固可155、靠的临时固定和拉结。在隧洞顶拱设天锚，采用5t卷扬辅助安装，安装完毕采用台车针梁运到支模位置。模板在吊运安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确保模板安装满足规范及技术要求。7.4.5.6 模板的拆除模板的拆除时间按施工图纸规定，并要符合以下规定：（1）不承重侧模，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，才能拆除，并且混凝土强度不低于75%。（2）墙和柱部位的模板在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。（3）底模在混凝土强度达到表6.2-10的规定后方可拆除。（4）特殊作用的模板，按设计及监理的要求拆除。7156、.4.6 混凝土拌制与供应混凝土配置与拌和，严格按规范及设计要求执行，控制混凝土各成分（水、骨料、水泥、外加剂）质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。7.4.6.1 材料（1）水泥水泥品种选用符合施工图纸要求，按建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种。各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。水泥入库要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识。袋装水泥放在浆砌石平台上，平台上铺马道板，马道板上再铺油毡，以避免水泥受潮，并分别存放，在规定的时间内使用。（2）水拌制及养护混凝土用水均采用经检验合格的水。未经处理的工业污水不得使用。水的PH值、不溶物、氯化物、硫酸盐的含量均符合157、表7. -12的要求。 物质含量极限表 表7-12项 目钢筋混凝土素混凝土PH 值44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物 mg/L12003500硫酸盐 mg/L27002700（3）骨料骨料质量必须符合要求,并经监理工程师批准，严禁使用不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料。砂的细度模数控制在2.43.0之间，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，骨料的堆存场地设置排水沟，用于骨料的排水，不同粒径骨料用编织袋装散料后堆砌成隔墙，作为隔离设施，防止互相混杂。（4）粉煤灰和其他活性掺合料严格按施工图纸和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺合料，掺合料158、有厂家质量检验单，现场试验合格，经监理工程师批准后使用。其质量指标符合下列标准： 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB159691； 粉煤灰混凝土应用技术标准GBJ14690； 水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T505596； 掺合料的运输和储存，严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染。7.4.6.2 混凝土配合比根据施工图纸及工程量清单要求，按施工部位不同区域的混凝土标号，由试验室提出相应的混凝土配合比。首先，选择各种试配材料，报监理工程师批准，然后试验室组织混凝土配合比试验。试验成果经监理工程师确认后，用于混凝土结构施工。施工中根据骨料的级配和实际含水量做相应调整。7.4.6.3 混凝土159、拌和混凝土采用集中拌制，由混凝土拌和系统集中提供。拌和系统的拌和强度满足高峰月强度要求。拌和系统的布置以及材料供应情况详见“施工总平面布置”所述 。混凝土拌和严格按设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组成的称量偏差，不得超过规定值。混凝土各成分必须拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。7.4.6.4 混凝土拌和物的检查拌和物质量满足水工混凝土施工规范SDJ20782的要求。在施工中将对混凝土拌和物进行如下项目检查，根据检查结果对拌和系统进行控制。（1）混凝土拌和物塌落度检查：每班出机口4次，仓面2次，其检验塌落度值控制在规定范围。（2）混凝土拌和物水灰比检查：每班检测1次，并且根据不同混凝土标号160、，采用质量管理图控制。（3）混凝土拌和物温度检查：每2小时检测一次，并控制在规定范围。（4）混凝土拌和物含气量检查：每班检查4次。出机口2次，仓面2次。严格控制其测值在规定范围。（5）混凝土强度检测：按水工混凝土施工规范SDJ20782及本工程施工技术要求，仓面或机口抽取混凝土试件，采用质量管理图控制。7.4.7 混凝土运输7.4.7.1 混凝土运输道路本工程混凝土运输道路主要有业主提供的场内主线公路、临时修建路。从拌和系统经临时修建路到施工支洞洞口。7.4.7.2 混凝土运输设备（1）运输设备工作循环时间本工程混凝土水平运输采用3.0m3混凝土搅拌运输车。运输设备经各施工道路进入浇筑现场，垂161、直运输采用HB-30型混凝土泵。 3.0m3混凝土搅拌运输车配备3.0m3混凝土搅拌运输车配备运输工作循环时间：a T1=t1+ t2+ t3+ t4+ t5式中T13.0m3混凝土搅拌运输车运输工作循环时间，min；t1装车时间，min，按8min计；t2载重行驶时间，min（车速以15km/h计算）；t3卸车时间，min，3.0m3混凝土搅拌运输车运输，卸车为混凝土泵卸料时，t3=6min；t4返回装车地点的时间，min（车速以18km/h计算）；t5装车、卸车、转向、调车时的等候时间和其它原因而停车的时间，min，按4min计；b 台班运输能力计算Q = TZq60T1k式中： Q 汽车162、运输能力，m3/台班Tz 每班小时数，h/台班，按8h/台班计算q 每车载混凝土量，m3，q = 3.0 m3T1 汽车工作循环时间，mink 台班利用系数，按k = 0.75计算本工程混凝土运输均采用3.0m3混凝土搅拌运输车。经计算本工程配置3.0m3混凝土搅拌运输车3台，1台HB-45型混凝土泵。可以满足高峰期混凝土运输和浇筑要求。7.4.7.3 混凝土运输过程中的注意事项(1)在混凝土施工过程中，派专人对混凝土运输道路进行维护。(2)泵送混凝土的运输不能保证连续性时，看泵人每隔一段时间将泵开启，压出或吸入12个行程，以免泵管堵塞。如果间歇时间过久，采用高压风将泵管内的混凝土吹入仓号，并163、把泵管清洗干净。7.4.7.8 混凝土浇筑施工工序框图7-10不合格基础（混凝土面）验收合格处 理钢筋、模板等施工预埋件安装固定不合格处 理仓 号 验 收养护合格铺 料平仓、振捣收 仓待 强拆 模冲 毛凿 毛（1）基础验收基础验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理终检合格后进行钢筋、模板等施工。（2）钢筋、模板施工钢筋、模板等严格按施工图纸及监理的要求进行施工。（3）仓号验收仓号验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理终检合格后进行混凝土浇筑。（4）混凝土运输拌和混凝土要有良好的和易性，尽可能缩短混凝土的运输时间，保持运输道路平整，以避免泌水、骨料分离等现象发生。（5）混凝土164、入仓方式混凝土的入仓方式主要有：混凝土泵泵送入仓；（6）混凝土铺料方法混凝土浇筑施工采用平铺法施工。铺料从仓号的一端向另一端分层铺料，铺料厚度控制在3040cm之间，具体根据混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位面积大小、振捣器性能及气温等因素确定。对于底板找平混凝土薄层结构则按设计厚度一次摊铺完成。（7）混凝土平仓振捣混凝土采用人工平仓，插入式或平板式振捣器振捣。浇筑时要随浇随平，不得堆积。平仓振捣工作严格按操作程序及规范要求执行，振捣时间以混凝土不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象，在无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。振捣操作时，注意振捣器不得触及钢筋及预埋件，165、注意对模板的保护。（8）施工缝处理浇筑块施工缝分为水平施工缝及垂直施工逢。水平施工缝顶面采用压力水冲毛，冲毛的水压力一般为46kgf/cm2，冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，具体操作根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，表层石子裸露出1/3，直到混凝土表面水由浑变清为止。垂直施工缝采用人工凿毛。（9）混凝土养护混凝土浇筑完毕1218h开始进行洒水养护，但在干燥、炎热气候情况下采取提前养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖麻袋等方法湿润养护。养护时间不少于14天。在干燥、炎热气候条件，则延长养护时间至28天以上。7.4.9166、 混凝土浇筑施工7.4.9.1 隧洞混凝土施工（1）工作面划分本标段内的引水隧洞长度为1243.0m，为1个工作面施工。（2）浇筑顺序工作面的浇筑顺序均为由远而近进行浇筑。（3）混凝土运输、入仓 混凝土运输隧洞混凝土水平运输采用3.0m3混凝土搅拌运输车其运输路线如下：引水隧洞运输路线图7-11拌和系统临时路4#施工支洞引水隧洞砼作业面 混凝土入仓隧洞混凝土均采用HB-45型混凝土泵泵送入仓。（4）混凝土铺料方法 底板找平混凝土采用一次摊铺完成的铺料方法。 边顶拱混凝土采用平铺法进行铺料。 混凝土浇筑层的每层铺料允许最大厚度为3040cm。（5）混凝土浇筑混凝土浇筑前彻底清除基岩上的杂物、松动167、石块，并用高压水冲洗干净。每个仓号经监理人检查验收合格后，方可进行混凝土浇筑。每个仓号浇筑前，先在底部铺一层23cm厚水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，然后进行混凝土浇筑，采用1.1kw软轴插入式振捣器振捣。 混凝土浇筑时，底部砂浆随浇随铺，保证砂浆的铺设面积与混凝土的浇筑强度相适应。人工进行压面。 边顶拱混凝土浇筑时，两侧均匀对称下料，均匀上升。在止水带周围辅以人工振捣使其密实。 边顶拱拱混凝土浇筑时，两侧对称下料、分层摊铺、分层振捣。当浇筑到顶拱时，混凝土泵由中间下料逐渐退至浇筑段端口，最后在压力状态下封拱。该部位振捣由事先安装在模板上的振捣器来完成。（封拱时，混凝土泵在一定168、时间内保持一定压力，使其顶拱充填密实。由现场试验确定具体时间。）7.4.10 止水施工7.4.10.1 止水材料进货时检验其外观质量，并向监理人提供产品合格证、材料单，出厂检验报告等证明材料。6.2.10.2 止水施工混凝土内止水设施的埋设工作与模板安装同步进行，由人工进行安装。安装橡胶止水片时注意防止变形和撕裂，同时将安装好的止水片用8钢筋加以固定。为确保止水安装位置准确无误,满足施工安装精度要求，在混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。7.4.11 施工缝处理和伸缩缝施工7.4.11.1 施工缝处理施工缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面，在本标段内有水平施工缝和竖向施工缝。水平施工缝采用169、高压水进行冲毛，竖向施工缝人工进行凿毛。冲毛和凿毛以缝面露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部混凝土。其冲毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定并得到监理人认可和批准。 缝面冲凿毛后人工将其清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑下一层混凝土前，均匀的铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被砼覆盖为限。7.4.12 混凝土面的修整7.4.12.1 有模板的混凝土结构表面修整在施工中，必须加强混凝土质量控制，保证混凝土施工质量，保证有模板混凝土浇筑的成型偏差满足规程规范及设计要求，力争不出现蜂窝麻面等混凝土表面缺陷。若170、局部出现混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏混凝土缺陷，必须按监理人批示进行修补，直到达到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前将薄弱的混凝土剔凿除，用钢丝刷或加压水仔细冲刷缺陷部位，并充分润湿24h，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽与原混凝土面一致，无明显痕迹。7.4.12.2 无模板混凝土结构表面的修整根据无模板混凝土表面结构和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，保证平整度达到允许的标准。7.4.13 混凝土养护混凝土浇筑完毕后1218h开始进行养护，常温下171、养护时间为14天，在干燥、炎热的条件下养护时间为28天。底板混凝土表面采用喷雾和加盖聚乙烯薄膜的方法养护，边墙、顶拱混凝土采用人工洒水养护。7.4.14 混凝土的冬季施工 为保证冬季混凝土施工质量，做好冬季混凝土施工的准备。根据天气预报，在寒潮到达前采取如下措施：（1）在施工组织上，安排在温度及湿度有利的条件下浇筑混凝土，争取寒潮到达前使混凝土的强度能达到设计强度的50%，且强度值不宜低于（50-100）105pa。（2）创造混凝土强度快增长的条件，减小水灰比，加早强剂、减水剂等外加剂，加速凝固，提高早期强度。（3）增长拌和时间，通常为常温拌和时间的1.5倍，且对拌和机进行预热，保证混凝土入仓172、温度不低于5。（4）在拌和、运输、浇筑中采取措施减少热量损失。如缩短运输时间、减少倒运次数、装料设备和加盖及侧壁保温等。（5）采用热水拌和。（6）采取蓄热保温法进行浇筑和养护，并在混凝土浇筑完毕后，表面立即覆盖保温材料，使混凝土自身的水泥水化热供给热源，以达到防冻效果。7.4.15 质量保证措施7.4.15.1 概述在本工程施工中，我们将按创建优质工程为最终目标，采取必要及可能的组织措施、技术方法，保证工程质量，保证施工进度，确保优质高效完成施工任务。7.4.15.2 组织措施（1）设置专门的质检部门，建立三级检查制度，对人员、材料、设备、施工方法、施工环节等各方面进行控制。（2）对工地试验室173、配备足够人员、设备、仪器，以满足工程检验和试验的要求。（3）质量检验人员及试验人员均做到具有相应的资质并持证上岗。（4）制定质量管理办法及实施细则，建立岗位责任制，实行质量一票否决权。（5）挑选优秀、精干的施工人员，组建施工队伍，并进行上岗前培训。（6）配备数量充足、状况良好的机械设备，保证施工质量及施工进度。7.4.15.3 技术方法在混凝土施工开始前，按要求编写各种混凝土施工措施报监理审批。混凝土浇筑施工过程中，为保证混凝土质量达到设计要求，对配合比、施工主要环节及混凝土质量进行控制和检查。（1）混凝土拌和物检查 混凝土坍落度的检查，每班在出机口检测四次、仓面检测二次。在取样成型时，同时测174、定坍落度。 掺加引气剂的混凝土，每班检查二次含气量。 进行混凝土强度等各项取样，其数量按规定要求进行。（2）施工过程检查和控制 钢筋绑扎，模板支立前，必须对基岩（老混凝土面）进行检查，仓号验收实行“三检制”。 已浇筑好的混凝土强度未达到3.5Mpa之前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。 钢筋、模板严格按照设计图纸施工。钢筋的规格、尺寸、保护层厚度，模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等都必须符合图纸要求，并在混凝土浇筑过程中，设专人监护。 按照监理批准的施工顺序、施工方法进行施工。 混凝土按规定进行取样检查，混凝土试件在机口随机取样成型。另外适量进行现场取样。 施工机械定期检查、保175、养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不使用。 施工过程中，详细做好各种施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。 对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度试验成果等，及时进行统计分析，并报送监理。（3）混凝土建筑物检查混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将成果报送监理。已建成的混凝土建筑物，根据设计要求，采用无损试验法（超声波、回弹仪等）进行混凝土质量测定。在必要时，进行钻孔取样，压水试验等项目检查。7.4.16 施工进度计划及进度保证措施7.4.16.1 施工进度计划本标段招176、标文件要求工期为 2006年2月6日开工，2006年8月15日完工。7.4.16.2 进度保证措施混凝土工程施工是本标工程施工的关键工序，也是施工进度的关键线路，在施工中，采取必要措施，确保本标施工顺利完成。进度保证措施主要包括：组织措施、技术措施等。（1）组织措施：落实项目领导层中的进度控制人员；按工程结构特点进行项目分解；确定进度协调工作制度；派遣优良精干、经验丰富的施工队伍组织施工；加强管理，精心组织施工，从管理上要进度、要质量、要效益。（2）技术措施： 在整个施工进度控制过程中，始终将质量控制作为工作的首要目标，只有确保施工质量，才能真正加快施工进度。 运用科学的进度计划手段（P3软件177、）经常对实际进度与计划进度进行比较，发现偏差及时调整。 配置充足的机械设备，保证混凝土浇筑强度。 增加模板投入量，加快施工进度。 钢木模板，尽可能在加工厂内组装，缩短现场支立时间。为了更好的实施各阶段施工进度计划，主要加强以下工作：（1）严格控制关键线路上各工程项目的按期完成；（2）根据工程浮动时间及施工设备、劳动力使用情况将非关键线路作为协调工作面，避免将非关键线路拖成关键线路。（3）及时和监理人、设计人员等有关人员研究解决现场出现的各种问题，制定切实可行的施工方案。（4）作好与其它承包商的协调工作，避免施工干扰问题。7.4.17 混凝土施工机械设备根据隧洞工程的混凝土施工强度及结构物特点，178、施工中使用的主要机械设备见表6.2-17： 混凝土施工机械设备表 表713序号设 备 名 称型 号单 位数 量1汽车起重机8t台12混凝土搅拌运输车3.0m3台43载重汽车5t台24混凝土泵HB-45台15电焊机BX3-500台46插入式振捣器Z2D-50台127插入式振捣器HZ6-35台128卷扬机5t台29潜水泵2台47.4.18 劳动力组合本工程劳动力按2007年4月进行组合，此阶段是混凝土浇筑最繁忙时期，两个部位同时浇筑。其各部位每班劳动力组合情况见表7-14： 劳动力组合表 表7-14 工种部位混凝土浇筑钢筋加工及绑扎模板支立值班电工司机工长混凝土工模板工普工小计工长钢筋工电焊工小计179、工长模板工小计引水隧洞 C标1614121641114525合计单班：35人/班7.5 钻孔和灌浆工程7.5.1 钻孔与灌浆的主要内容7.5.1.1 钻孔：包括勘测孔、灌浆孔、检查孔、观测孔、排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。7.5.1.2 灌浆：水泥灌浆适用范围为回填灌浆和固结灌浆。7.5.2 工程地质7.5.2.1 工程地质本标段引水隧洞金台山飞来峰一带，隧洞围岩分为III、IV、V类四个类别，其中以III类为主，约占本标隧洞长的47%；特殊不良地段为3+8103+980段170mf3断层及影响带。隧洞通过地段山体较180、宽厚，地下水较丰富，地下水位高于洞顶1350m，岩层走向与洞轴线呈大角度相交或直交，均陡倾上游。地下水丰富，对施工有不利影响。应加强排水措施。7.5.3 灌浆试验灌浆作业开工前14天，编制灌浆试验大纲，报送监理工程师审批。灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理工程师。7.5.3.1 浆液试验按照监理工程师指示，对不同水灰比，不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：（1）浆液配制程序和拌制时间；（2）浆液密度或比重测定；（3）浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和181、渗透性；（7）监理工程师指示的其它试验内容。用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺和料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师。7.5.3.2 现场灌浆试验（1）根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验布置方式、孔深、灌浆分段，灌浆压力等试验参数。（3）在每一灌浆试验区，按批准的灌浆试验大纲中的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率，单位耗灰量等试验资料，并将试验成果报送监理工程师。7.5.4 施工方法7.5.4.1 钻孔所有钻孔编号182、孔位、深度、孔径、钻孔顺序、孔斜等均按施工图纸要求和监理工程师指示执行。在钻孔过程中进行孔斜测量，采取措施控制钻孔的偏差。钻孔结束，会同监理工程师进行检查验收，检查合格，并经监理工程师签认后进行下一步操作。（1）灌浆孔的钻孔 灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸的要求，开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位要征得监理工程师同意，并记录实际孔位。 钻机安装平整稳固，钻孔前按监理工程师指示埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。 灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行。 固结灌浆孔的孔底偏差不大于140孔深。 采取可靠的防斜措施，发现钻孔偏斜超过规定时，要及时纠偏，183、或采取经监理工程师批准的其它补救措施。纠偏无效时，按监理工程师的批示报废原孔，重新钻孔。（2）勘测孔、检查孔和排水孔的钻孔 按监理工程师的指示确定灌浆检查孔的孔位。 灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔的相同，其它各类钻孔的孔底偏差不大于140孔深。 除监理工程师批准外，在排水孔周边30m范围内（或监理工程师指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。 排水孔钻进过程中，如遇有段层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理工程师，并按监理工程师的指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则按监理工程师指示重钻。 排水孔和观测孔的位置偏差应不大于10cm，孔的倾斜度偏差应不大于1%，孔深误差不大于2%。184、（3）钻孔取芯和芯样试验， 灌浆先导孔、检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。 芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，要立即取出。除监理工程师另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，需更换钻孔机具或改进钻进方法。 在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理工程师。 根据监理工程师指示，对钻取的岩芯和混凝土芯样进行试验，并将试验185、记录或成果提交监理工程师。 对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理工程师。 监理工程师指示应予保存的岩芯，按指定的地点存放，防止散失和混装。（4）钻孔保护对施工图纸所示的钻孔妥加保护，直到验收合格为止。（5）钻孔冲洗和压水试验 在灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。 在断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其灌浆孔的裂隙冲洗，应按监理工程师的指示或通过现场试验确定的方法进行。 冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。 裂隙冲洗应冲至回水澄清后10m186、in结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，要继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔要立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，灌浆前需重新进行裂隙冲洗。 压水试验在裂隙冲洗后进行，可根据监理工程师指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。 简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量187、，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按SL62-92附录A执行。7.5.4.2 灌浆（1）灌浆材料对钻孔和灌浆所需的全部材料负责采购、运输、储存和保管,由项目部的物资部门负责作好此项工作。防止材料变质和污染，变质和污染的材料不使用。每批采购的水泥、外加剂、掺和料等均保证符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家质量证明书和产品使用说明书。每批材料入库前均按规定进行检查验收，并将检查结果及时报送监理工程师。 水泥根据施工图纸或监理工程师指示，选用灌浆用的水泥品种。用于固结灌浆用的水泥标号不低于42.5MP，用于回填灌浆的水泥标号不应低于32.5MP。并符合国家标准GB175-1999。不使用188、受潮结块的水泥，水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。 水钻孔、取芯、试验、洗孔及灌浆拌和的用水要新鲜、干净，水中不含有害的油、土、有机物、碱、酸、盐及其它杂质，并符合JGJ63-89第3.0.4条的要求。拌浆水的温度不得高于40。提供充足的储水，以保证洗孔和灌浆施工的连续供水，并保证在供水线路临时中断时，不妨碍灌浆的进行。 外加剂经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指定或批准的其它外加剂。外加剂从同一厂家获取以保证其兼容。各种外加剂的质量符合DL/T51482001第2.1.6条规定，其最优掺和量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理工程189、师。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。（2）制浆 用2200L立式普通搅拌机，拌制水泥浆的顺序为先加水，后加水泥，用磅秤对制浆材料称量，保证称量误差小于5%。配比按设计要求进行。水泥等固相材料采用重量称量法。 纯水泥浆液的搅拌时间：采用普通搅拌机时，搅拌时间不少于3min；采用高速搅拌机时，搅拌时间不少于30s。浆液搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度参数，浆液始终处于悬浮状态，在使用前过筛，并作好记录。从开始制备至用完的时间不超过4h。细水泥浆液和稳定浆液的搅拌，加入减水剂和采用大于1200r/min的高速搅拌机，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于2h。 集中制浆站190、制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.42.0ms,各灌浆地点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度保持在540，低于或超过此标准的为废浆。7.5.4.3地下洞室灌浆地下洞室的回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或监理工程师指示的时间控制。灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，在监理工程师认为必要时安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。回填灌浆（1）回填灌浆工艺及方法 工艺流程：回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。其工艺流程见框191、图回填灌浆工艺流程图7-12钻机就位按设计孔位沿埋管钻进入岩石10cm结束标准YesNo测量放线灌浆封孔 素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，采用直接钻孔的方法；钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，钻孔直径不宜小于38mm，孔深易入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。对于封堵段的回填灌浆采用预埋灌浆管和灌浆盒的方式进行回填灌浆。 遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理工程师审批。 为防止在灌浆过程中发生不能为浓浆液封堵或采用嵌缝等措施也不易封堵的漏浆通道，致使影响灌浆质量和浆材浪费，因此，回填灌浆前应对衬砌砼的施工缝、砼缺陷等进行全面检查，对可能漏浆192、的部位及时处理。隧洞砼衬砌顶部往往脱空较大、连通远，因此一次灌浆很难填满一个隧洞的全部空隙，较好的方法是划分灌浆区段、分序加密的进行灌注，分序序数和方法根据地质情况和工程要求确定，每区段长度不大于50m，区段端部必须封堵严密。回填灌浆易分为两个次序进行，后序孔包括顶孔。灌浆施工应自低而高逐步推进，同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆，也可单孔分序钻进和灌浆。回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示确定。序孔灌注水灰比0.6（或0.5）:1的水泥浆，序孔灌注1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200193、%。回填灌浆在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min后结束。 回填灌浆因故中断时，要及早恢复灌浆，中断时间大于30min，要设法清除至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，割除露出衬砌混凝土表面的埋管。（2）灌浆质量检查 回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔数量为灌浆孔总数的5%。采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比为2:1的浆液，在规定压力下，初194、始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则按监理工程师指示或批准的措施进行处理。灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14天或28天后进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理工程师的指示执行。固结灌浆固结灌浆施工方法固结灌浆孔采用风钻钻孔，成孔直径不小于38mm，孔位孔向和孔深应满足设计要求。固结灌浆孔在灌浆前用有压水进行冲洗，直至回水清澈为止，冲洗压力应为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa时，则采用1Mpa，当地质条件复杂或有特殊要求时，应通过现场实验确定195、。固结灌浆孔在灌浆前应进行压水实验，实验孔不易少于总孔数的5%，压水实验采用单点法。固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，环间分为两个次序，地质条件不良地段分为三个次序。固结灌浆采用单孔灌浆的方法，但在注入量小的地段，同一环的灌浆孔可并联灌浆，并联孔数以2个以及对称为易。灌浆浆液的浓度应又稀到浓，逐级变换。浆液配合比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8:1、0.6：1、0.5：1等七个比级，开灌水灰比采用5：1。固结灌浆在规定压力下，灌浆孔（段）浆液注入率不大于0.4L/min，延续30min，即可结束。灌浆压力大于3Mpa的固结灌浆，应进行分段灌注，相应的灌浆压力以及灌浆工艺的选择196、应通过现场灌浆实验确定。（2）灌浆质量检查固结灌浆质量压水实验检查易在灌浆结束7d后进行，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率不超过设计值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。岩体波速和静弹性模量测试应在灌浆结束14d和28d进行，其孔位的布置、测试仪器、测试方法、合格标准均按设计规定执行。灌浆检查结束后，应排除孔内积水和污物，采用压力灌浆法或机械压浆法进行封孔，并将孔口摸平。7.5.5 灌浆工程验收灌浆完工经质量检查合格后，按合同要求申请完工验收，并提交以下资料。7.5.5.1 灌浆工程的竣工图；7.5.5.2 钻孔和灌浆的各项试验成果；7.5.5.3 钻孔岩芯取样试验的岩芯实物，197、柱状图和摄影资料；7.5.5.4 质量检查和质量事故处理报告；7.5.5.5 监理工程师要求提供的其它完工验收资料。7.5.5.6 引用标准和规程规范严格遵循招标文件及其指定的国家规程规范。7.5.6 施工进度计划灌浆施工进度计划是根据招标文件中总进度计划的要求，和各灌浆部位混凝土浇筑进度计划及灌浆施工本身的施工程序要求而制定的。详见第三章施工进度表。7.5.7 施工设备配置7.5.7.1 钻孔设备根据招标文件要求，在地下洞室施工中，使用带有消音器和除尘装置的钻孔设备。根据工程的地质条件选用钻机和钻头。取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔采用回转式钻机，按孔径要求采198、用钢钻头或硬质合金钻头。使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力按施工图纸的要求选定，并保证在所有压力下都由足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。按施工要求准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管、阀门、孔口封闭器等物品。根据本工程的情况，钻孔灌浆设备采用YT-27型手风钻进行钻孔，取岩芯时采用SGZ-A型地质钻机进行施工。7.5.7.2 灌浆设备保证灌浆泵性能与灌浆浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能；采用多缸柱塞式灌浆泵灌注纯水泥浆液。根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌的浆液199、类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备在用于拌制浆液前都要在现场进行试运行。灌浆管路浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均安装压力表，进浆管路亦安装压力表。选用的压力表使用前进行校对，使用过程中经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间设有隔浆装置。灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。集中制浆站的制浆能力要能满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站配备除尘设备，当浆液需掺加掺和剂或外加剂时，增设相应的设备。所有灌浆设200、备、仪器、仪表均始终保持正常工作状态，并配有足够的备用设备。在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用电力驱动的设备。其灌浆设备考虑为，回填灌浆采用100/15砂浆泵2台，2200L立式浆液搅拌机4台。超前固结灌浆采用灌浆自动记录仪记录实际灌浆量。具体设备投入情况见表7-15 主要钻灌设备配置表 表7-15序号设备名称型号数量备注1手风钻YT275备用1台2地质钻机SGZ-A14砂浆泵100/1525灌浆泵BW250/502备用1台7浆液搅拌机2200L立式2备用1台8浆液搅拌机高速2转数1440转/分，用于拌制细水泥浆9测斜仪KXP-1210自动记录仪J-2127.5.8 劳动力组合根据工201、期安排，月施工强度的要求，钻孔灌浆采用钻、灌分开的劳动力组合方式，这样可以充分发挥专业特长，便于管理，劳动力组合见下页表7-16。劳动力组合表 表7-16序号组合形式单机劳动组合机组数（台）劳动力人数（人）人数人员分配小计合计1钻灌分开钻孔4每班2人，两班作业1413(计入1名管理人员)灌浆10记录1人，压力表及看泵1人，加灰2人，循回1人，两班作业1107.5.9 施工质量保证措施7.5.9.1 灌浆工程开工前，对灌浆施工设备、材料、人员等的配备情况进行检查。对灌浆记录人员进行业务培训，合格后方能上岗。7.5.9.2 灌浆工程开工前，提出施工措施，绘出布孔图，报监理工程师审批。7.5.9.3202、 在施工中严格按设计施工图纸、监理工程师批准的施工措施和有关规范组织作业。7.5.9.4 灌浆工程属隐蔽工程，每道工序严格执行施工质量“三检制”，经监理工程师签字验收后，进行下一道工序。7.5.9.5 按照质量体系文件建立程序化的质量保证制度并有效实施，确保施工过程，尤其是关键工序和特殊过程始终处于有效控制之中，以预防不合格工序产生。7.5.9.6 按招标文件要求，在施工过程中提交以下各项施工质量资料：（1）钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量；（2）灌浆工程原材料试验和质量检验成果；（3）钻孔岩芯取样试验成果；（4）灌浆工程的质量检查记录；（5）质量事故处理记录。7.5.10 施工安全203、保证措施在钻孔、灌浆过程中，采取以下措施，确保施工安全。7.5.10.1 树立“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产组织机构，设专职安全员，定期对施工现场进行检查，发现问题及时处理。7.5.10.2 对从事钻孔、灌浆工作的人员进行岗位安全生产教育，做到操作人员经考核合格后，持证上岗。7.5.10.3 对从事钻孔、灌浆的施工人员发放各种必需的劳动保护用品。7.5.10.4 施工现场配备足够的灭火器材和工具，并定期检查，失效的及时更换。7.5.10.5 施工现场做到安全用电、配电盘，配电柜要有防护设置。7.5.10.6 所有施工机械设备的运转部位必须安装安全防护装置。7.5.10.7 灌浆204、工作面的安全施工措施：（1）工作面必须有充足的照明设施，电压采用2436V低压电，使用低压灯泡。（2）所有动力线、照明线完整，没有破损漏线处，必须妥善架设维护，避免受潮。（3）钻孔和灌浆的回水与弃浆及时排除，确保安全工作。（4）安设通风排尘设施。7.6 土石方填筑工程7.6.1 概述土石方填筑工程施工内容包括本工程的水土保持工程及其它临时工程等的土石方回填工程施工。7.6.2 填筑料的运输7.6.2.1 运输设备（1）配备一台3m3装载机装料，1台10T自卸汽车把石料运到填筑场地。取料时，对石料级配及粒径进行控制、筛选、超径石不得进入填筑面，以防止填筑中出现架空、不密实而产生沉陷。（2）运输填205、筑料的车辆相对固定，并保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢轮胎上的泥土带入填筑区。7.6.2.2 运输措施（1）填筑料运输与开挖、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。（2）凡不符合要求的填筑料，一律不运入填筑面填筑。7.6.3 填筑7.6.3.1 填筑前的准备（1）测量放样填筑前，对各料填筑部位的设计尺寸和外边坡测量放样，确保其断面尺寸符合设计要求，并标出每层填筑的高度，同时考虑填筑时的沉降量。（2）基础处理根据有关技术条款的规定，在填筑前，要完成填筑部位的基础清理，对需要回填的地方，将表层不合格的土，杂物等清除，并运至指定的场地进行堆放，在基础最终开挖线206、以下的所有勘探坑槽、沟等按施工图纸的要求回填密实。在基础处理结束后，报请项目监理验收，经验收合格后进行填筑。（3）排水工作 对需要填筑的地方，做好地面水和地下水的排除工作。为了排除地面水，可在施工地点周围或地势较高的一侧开挖截水沟，以阻止地面水进入填筑区域，在地势较低的一侧可开挖排泄水沟，排除开挖区域内的积水，对地下水，可采用排除法、抽水法和人工降低地下水的方法排除，使排水设施与永久排水设施相结合，及时排走施工区的雨水，渗水等，保持排水畅通。7.6.3.2 填筑方法首先，清除地面杂物，洒水湿润，以利于结合。正式施工前，对填筑料作相应的碾压试验，选定适当的施工参数，检查施工机具能否满足碾压压实的207、要求。填筑从低处开始分层填筑。一般层厚为40cm，填筑时一律采用分层的均匀平铺卸料，每层填料用推土机摊平碾压数遍后将表面适当洒水润湿刨毛，再分层填筑土石料。填筑料的分布及级配要均匀，不得出现与周围材料的结构和级配有实质性差别的条痕或填筑层。卸料要连续，以使材料处于最好的分布状态。另外，填筑时，避免较大块石集中，以防难以压实，形成空隙，出现集中渗流，采用较细石料与小型振动碾碾压填充空洞。7.6.3.3 质量要求（1）填筑料的种类、级配、含水量等均须符合设计规定。（2）控制好施工含水量是保证填筑质量的重要参数之一，因此从开采、加工等环节进行控制，提供合格的填筑料，不合格的填筑料不运入填筑面。（3）208、质量控制与检查贯穿整个填筑过程，检查填筑料、检测含水量变化、铺层厚度、碾压遍数、层间结合、压实后的干密度、以及边坡尺寸等。7.6.3.4 施工要求（1）填筑料不夹黏土、草、木等有害物质。（2）填筑施工参数根据现场试验确定。（3）填筑料在装卸时，注意避免分离，不允许从高坡向下卸料，严防架空现象。（4）监理人认为不合格的填筑料一律不得填筑。7.6.4 质量检查与验收（1）由质量责任工程师负责质量管理、控制、检查验收等工作。（2）填筑前进行基础面清理质量检查和验收。（3）填筑前对用于计量的测量资料复核检查。（4）对填筑材料的质量检查检验同时进行，不合格的填筑料严禁进入施工区。（5）填筑工程全部完工后209、，及时向监理申请完工验收，并提交完工验收资料，包括：a.土石方填筑工程竣工图。 b.土石方填筑工程基础地质编录资料。 c.各填筑体的材料填筑质量报告。 d.工程隐蔽部位的检查验收报告。e.项目监理要求提供的其它资料。7.6.5 施工安全 （1）坚持“安全第一，预防为主”的原则，建立建全安全保证体系，制订相应的安全管理办法和规章制度。（2）配备专职安全员，随时检查施工安全情况。（3）坚持每周一次的安全教育与学习。（4）在施工区和施工道路上设置足够的安全标志和安全信号。（5）所有参加施工人员必须接受岗前教育，否则不准上岗，特种作业人员必须持上岗证。7.7 砌体工程7.7.1 概述砌体工程施工内容包210、括本合同施工图纸和监理工程师指示的各类永久工程和临时工程的砌体工程。7.7.2 砌体工程7.7.2.1 砌体工程材料（1）砌石材料砌石体的石料采自施工图纸规定或监理工程师批准的料场，选取的石料要达到确保砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，色泽均匀的石材用于表面。石料物理力学指标符合施工图纸及技术规范的要求。砌石体为毛石砌体，石料外形规格如下：毛石砌体：毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石，可用作片石塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。（2）砂、砾石砂和砾石的直径要符合SD12084表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆采用的砂料，粒径为0.1211、55mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（3）水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号符合本技术条款第9.4.3.1款的规定，到货的水泥按品种、标号、出场日期分别堆放，不使用受潮湿结块的水泥。按本技术条款第9.4.3.2款规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天的龄期抗压强度的90以下时，则不使用此水。（4）胶凝材料 胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验来确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，将重212、新试验，并报送监理工程师批准。 拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差将符合下列规定：水泥为2%，砂、砾石为3%，水、外加剂为1%。 水泥砂浆拌和过程中要保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方再使用。 胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过实验确定，或参照表7-17选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不予使用。水泥砂浆的允许间歇时间 表717砌筑时气温（）允许213、间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20309012010201351205101957.7.2.2 施工方法对于砌体工程的挡土墙随砌筑搭设脚手架，利用人工、卷扬机运送材料。（1）浆砌石施工 砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，适当调整。 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。 砌石尺寸和位置的允许偏差，不超过砌体工程施工及验收规范GB5020398中的规定。（2） 毛石砌体 石料运输块石从石渣中人工挑选、加工。砌筑材料砂、水泥等均用3m3装载机装15t自卸汽车运到施工现场。 施工程序214、施工放样施工准备砂浆拌制基层处理砌筑勾缝 毛石砌体施工流程图7-13 砌筑a 砌筑毛石基础的第一皮石块要座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。b 毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。c 毛石砌体的灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。d 毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口选用较大的平毛石砌筑。e 毛石墙设置拉结石。拉结石均匀分布、相互错开,一般每0.7m2墙面215、至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；墙厚大于400mm时，用两块拉结石内外搭结，搭结长度不小于150mm，且其中一块的长度不小于墙厚的2/3。f 毛石砌体每日的砌筑高度，不超过1.2m。（3） 浆砌石挡土墙 下述原则适用于建筑场地周围的浆砌毛石挡土墙。 采用的毛石料砌筑挡土墙，将符合下列规定：a 毛石料中部厚度不小于200mm；b 每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次；c 外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。d 砌筑挡土墙按监理工程师的要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。（4） 养护：砌体外216、露面，在砌筑后1218h之间开始养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。7.7.2.3 水泥砂浆勾缝防渗（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。（2）防渗用砂浆采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。（3）清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前先将槽缝冲洗干净，不存留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在保护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。7.217、7.3 质量检查7.7.3.1 原材料的质量检查（1）砌石工程所用的毛石和料石按监理工程师的指示和本章10.2.1.1款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。（2）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料按监理工程师指示及本章9.2.1.19.2.1.4款的规定进行质量检查。7.7.3.2 胶凝材料（包括水泥砂浆和小骨料混凝土）的质量检查（1）按监理工程师指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比；（2）水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不大于35kg。（3）水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号的砂浆试件的数量，28天的龄期每2218、00m3砌体取成型试件一组3个。强度满足施工图纸的要求。（4）小骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号的小骨料混凝土试件的数量，28天的龄期每200m3砌体取成型试件一组3个。7.7.3.3 浆砌毛石砌体质量检查（1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯穿情况等的外观质量检查。（2）排水孔的坡度和阻塞情况检查。（3）毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98表6.1.6的规定执行。7.7.4 砌体工程验收（1）砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。（2）在砌体工程砌筑过程中，按本章的相关219、规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。（3）完工验收。每项砌体工程完工后，向监理工程师申请验收，并合同条款规定向监理工程师提交以下完工验收资料。 砌体工程竣工图； 砌体材料试验报告； 砌体工程基础的地质测绘资料。 砌体工程砌筑的质量报告； 监理工程师要求提交的其它完工资料。7.8排水工程施工7.8.1 概述本工程施工排水项目包括生活区排水、土方明挖施工期临时排水、石方明挖施工期临时排水及地下洞室开挖、支护期间施工弃水和地下渗流水的排除。地下洞室施工采用水泵排水，其它各项的排水采用截、排水沟自然排水的方式。7.8.2 排水工程的施工7.8.2.1 生活区排水生活区排放污水根据地形220、条件，采用明沟方式排水。7.8.2.2 土石方明挖施工期临时排水本工程中施工支洞洞口明挖及弃渣场地明挖的临时排水均由截、排水沟进行，或按合同文件要求及监理人现场指示设置合理的开挖坡面以排除地表流水和积水。7.8.2.3 地下洞室开挖施工期临时排水（1）洞室开挖期间，我部拟将3+8424+601段改为顺坡排水，主支洞交点高程不便，坡比为0.15%。并在每一个掌子面设置备用两台2排水泵（备用一台），出现地下涌水等异常情况时，立即排水并采取水泥灌浆等紧急措施控制涌水，并立即通知监理人。（2）洞室内每隔200m设置一个临时集水坑，各配备一台3排水泵，排水管路采用100mm的钢管，沿洞壁铺设。（3）在4221、#施工支洞洞口处设置一个长、宽、深分别为5m5m3m的沉淀池，经沉淀后再排至工程发包人指定地点。7.8.3 排水工程主要设备及材料表施工排水设备及材料表 表7-18序号名 称规格及型号单 位数 量备 注1水 泵2台4两台备用2水 泵3台33水 泵4台2一台备用4排水管2m600胶管5排水管3m300钢管7.9施工观测本工程施工过程中进行洞室收敛和爆破振动监测及监理要求的其它围岩监测项目，以保障施工安全。7.9.1 收敛观测为了控制围岩的动态，及时掌握隧洞断面尺寸的变化情况，如顶拱下沉、边墙挤入等，通过在各特征部位布置收敛测点，监测隧洞洞身段施工期间岩层变位、变形情况及相关变化规律，适时调整对围222、岩支护的参数。7.9.1.1 收敛观测仪器采购监测所需仪器类型、数量等有关情况见下表所列： 监测仪器一览表 表7-19序号名称单位数量型号生产厂1收敛计台1GK1600-30美国基康经监理人批准后，向信誉好、质量优的仪器生产厂家和仪器制造商采购满足工程测试范围要求、精度较高、质量可靠、长期稳定性好的仪器设备。按产品使用说明书对仪器进行全面测试、校正、率定，对进行过各项指标检验、率定后的合格仪器，提交仪器设备进场质量签证单，并获得监理人认可。确认供货质量后，合格的产品将予使用，不合格的产品及时进行退还更换，并再次率定。及时提供的仪器设备资料包括： 制造厂家名称、地址； 仪器使用说明书； 仪器型号223、规格、技术参数及工作原理； 仪器设备安装方法及技术规程； 仪器测读及操作规程； 监测数据的处理方法； 仪器使用的实例资料。7.9.1.2 收敛测点埋设安装及质量控制（1） 当洞室开挖至收敛观测断面时，及时打锚杆制做观测爬梯，打孔安装测点。（2） 测点专用挂勾要求牢固且不易变形，同时做好测点保护装置。（3） 读取各点间长度初始值，填写埋设考证表，并经监理工程师签证认可。收敛测点以其断面测点安装完成后的及时读数为基准值，施工期间正常情况监测频率1次/天，如遇特殊情况（特大暴雨、强地震等）和工程出现不安全征兆时要增加测次。7.9.1.3 观测断面根据围岩类型和洞身段长确定收敛观测断面个数，一般II224、III类围岩段设1个观测断面，IV、V类围岩段设23个观测断面，当某一类围岩段较长或岩石地质条件变化显著时，适当增加观测断面，以确保施工安全。每个观测断面设3个测点（顶拱1个，两边边墙各一个）。7.9.1.4 仪器读数仪器的读数按照仪器说明书进行测读，监测数据用专门表格记录。监测系统、连续地进行，严格遵守监测频率规定。每次读数时（2人以上互校），必须同前次测值对照检查，读数值应是稳定值，并仔细备注周边环境和相关特性。在监测中发现异常，要及时复测分析原因，并记录说明。7.9.1.5 收敛监测结果分析判断及失稳处理对策（1） 数据处理、回归分析 将各点各次读数绘成散点图，再根据散点图绘制水平收敛225、拱顶下沉、地表下沉、围岩深部位移、围岩与支护应力等初步的时态曲线和应力应变关系曲线。绘制位移与开挖面距离之间关系曲线。 根据初步时态曲线的特征选用某一曲线函数（如指数函数、对数函数、双曲函数等）进行回归。 将选定的函数进行变换取代，使其变为线性函数形式，然后用一元线性回归的公式和方法求得该变换后的线性函数的关系a,和b,再将该系数代入取代公式，得到原选定的曲线函数的系数，即最后求得的回归曲线。 如果选用的该曲线函数的剩余标准离差不理想，则改用另一种曲线函数，再按上述步骤再行回归分析，从而对初步的时态曲线作滤波拟合处理，最后得到理想的时间-位移曲线u=f(t),然后计算该函数在时刻t的一阶导数226、du/dt值，即为该时刻的位移速率。（2）围岩稳定性判断及控制围岩失稳的对策 根据位移-时间曲线形态和岩体的流变特性得知岩体破坏前的变形曲线可以分成三个区段：A、基本稳定区，主要标志是变形速率不断下降，即变形加速度小于0，即d2u/dt20. (下图区) 根据回归后的时间位移曲线，预测可能出现的最大水平收敛值和最大拱顶下沉量，并与控制值相比较。 根据回归分析，当变形达到某一时段后，变形速度量呈下降趋势，即位移加速度小于0时，曲线如下图b和图e形状，说明围岩是稳定的，以或推算围岩位移基本稳定时间，即可以进行二次衬砌的时间。 根据回归分析，当变形速度呈不变趋势，即位移加速度等于0时，说明围岩进入定227、常蠕变，处于不稳定状态中，须发出警告，加强支护系统。 根据回归分析，当变形达到某一时段后，变形速度呈增加趋势，即位移加速度大于0时，曲线如下图aIII区，说明围岩趋于坍塌危险状态。此时应采取如下措施：立即停止开挖加强支护岩层暴露面。通知指挥机构，现场监理，工地负责人，分析研究围岩及支护失稳原因，采取相应对策。 主要对策有：对未支护的围岩调整支护参数，如增设超前支护，或喷钢纤维砼，增设钢架或加密钢架，加密系统锚杆增设钢筋网，加厚喷层厚度等。改变施工方法，增设临时仰拱，大断面开挖分部支护，如“CD”、“CRD”工法等。对已作初期支护地段采取加密锚杆，挂网复喷钢纤维砼。IIIIIItututu安全安228、全岩体流变曲线与位移时间曲线（a）岩体的变形曲线 （b）全断面开挖 （c）分部开挖7.9.1.6 监测资料的整理监测资料及时整理、分析、反馈，对工程不同时期进行安全监控，并起着指导施工和改进设计方法的关键作用。切实保证资料的准确可靠，全面完整，防止数据资料损坏和丢失，表示方法力求简洁、清晰、直观、尽可能采用图表以便于保管，归档和查询。7.9.2 爆破振动监测通过质点振动速度观测点，对爆破振动进行观测，为调整爆破参数提供依据，找出减小爆破振动的措施和确定爆破安全距离或确定最大允许装药量，防止爆破振动造成洞室内塌方以及保护已完成的砼衬砌、灌浆和支护结构。现场爆破振速测量，对所采用的爆破方案进行爆破229、质点振动速度测量，建立爆区振动速度衰减规律的关系式。V=K（Q1/3/R）V为质点振动速度cm/s，Q为单响药量kg，R为爆区中心至测点或被保护对象的水平距离，K、为爆区与地质、地形、爆破方案等有关的系数和衰减指数。寻找质点的衰减规律就是要通过试验求出爆区的K、值，即利用不同药量、测距与各测点的质点振动资料，建立衰减关系式。对重复爆破、爆破规模较大或爆破环境条件复杂者，都必须进行爆破振动监测，根据监测的结果，必要时调整爆破参数。变形观测的基点，可利用业主提供的控制网中的三角点。也可建立独立的、相对的控制点，其精度不低于三等网的标准。对隧洞洞身开挖断面观测点的布设，可根据洞内不同的围岩类型进行布230、设；对已完成的永久支护表面，测点布设在其表面上。每个断面测点不少于3个。开挖至设计边线后即埋设观测点，测点必须与开挖面牢固结合，做明显标志，并尽量做到无人立标。后续施工须保护好测点。爆破效果调查：调查爆堆抛掷中心线是否按设计方向抛掷，偏移程度是否适宜，并在试验中进行调整。将从爆破方案和起爆方式上控制飞石量，并对飞石最远距离进行调查和统计。观测：临时支护完成前每3天观测一次；永久喷锚支护完成前每7天观测一次。经过3个月观测未发现异常的监测点，可适当减小观测频率。每1530天对观测结果进行一次统计、分析，发现异常现象后要增加观测频率，并及时报告，以采取相应措施。7.9.3 施工人员及设备观测系统主231、要施工设备为高空作业平台，施工人员见表7-20。 监测仪器安装人员表 表7-20专业工程师技工普工司机1名1名2名1名合计5名第八章 质量保证体系与措施8.1 质量保证计划大纲工程中标后，项目部结合本工程的具体特点，组织有关人员进行质量策划，研究确定工程的关键过程、特殊过程，编制质量计划。质量计划包括以下内容：（1）工程概况：介绍本工程的工程概况和主要内容。（2）质量目标：明确本工程施工中的主要质量目标。（3）职责：明确以项目经理、总工程师开始到作业人员各自的职责，各管理部门至各作业班组的职责。（4）术语和定义：明确采用ISO9000质量术语和定义。（5）质量体系要素的控制：明确质量体系各要素232、的控制部门、控制的标准、引用的规范、相关的文件以及相应的职责等。（6）质量计划的修改、发放和执行范围。8.1.1 质量方针水电我公司的质量方针是：诚信守约，过程控制，创建优质工程。8.1.2 质量目标我公司已通过GBT19001ISO9002认证，将按照GBT19001ISO9002质量保证模式实施质量管理。结合四川xx河引水隧洞工程建设，本着“诚信、创新永恒，精品、人品同在”的发展理念，在施工过程中严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保工程优质高效地完成。我公司已经获得国家工程质量最高奖鲁班奖。我公司已经决定，将把本工程做为我公司质量重点工程，争创优质工程。我公司的质量目标定为：单元（233、分项）工程合格率100；工程验收一次合格率100。单元工程优良率：土建100；机电及金属结构制安单元工程优良率100%，分项工程优良率100；杜绝重大质量安全责任事故，做到“三无”即验收无返工，资料无遗漏，安装无垫片。工程质量等级为优。8.1.3 质量体系为保证高质量地完成本工程所要求的各项工作，将全面贯彻质量保证体系，严格执行GB/T190012000标准，以我公司质量手册及程序文件为质量控制基础，对文件资料、物资采购、工程验收以及试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制。本工程质量体系管理程序见框图8-1。8.1.4 质量控制要点8.1.4.1 主要工序（1）测量控制；（2）开挖控制234、；（3）支护控制；（4）灌浆控制；（5）混凝土控制。8.1.4.2 关键部位（1）引水隧洞的开挖与支护工程；（2）引水隧洞的混凝土工程；（3）灌浆及土石方填筑。质量管理体系管理程序（框图8-1）开工报告审批设计文件分级审核制施工组织设计分级审核制测量双检复合制材料出厂检验制开工前检查分级分段技术交底制工程试验检测制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制定期与日常质量检查制班组作业自检互检制事故处理报告制竣工报告制最终检验、试验制工程验交制施工中检查竣工检查质量计划项目经理质量负责制项目副经理质量负责制质检工程师质量负责制项目总工程师质量负责制试验人员质量负责制测量人员质量负责人物质人员质量负责制235、机械人员质量负责制教育人员质量负责制班组长质量负责制兼职质检员质量负责制操作人员质量负责制关键工序控制措施特殊工序控制措施管理人员培训特种技术人员及工人培训物资搬运、贮存和防护控制程序文件和资料控制程序物资采购控制程序顾客提供产品控制程序产品标识和可追溯性程序施工过程控制程序理论和试验及其状态控制程序计量设备控制程序不合格产品控制程序纠正和预防措施实施程序成品保护控制程序工程竣工交付控制程序质量记录控制程序质量回访及服务程序统计技术应用程序人员培训控制程序质量体系要素管理程序优质工程目标：创优质工程监察手段质量管理体系推行ISO9001质量管理标准管理制度质量责任制8.2 质量管理组织机构及管236、理职责8.2.1 组织机构项目部成立质量管理委员会，委员会主任由项目经理担任，副主任由项目副经理、总工程师担任，工程管理部、质量检验部、安全环保部、物资管理部、综合部、合同经营部以及各施工专业队质量负责人为委员会成员。质量管理委员会每个月召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施。质量检验部下设试验室，工程管理部下设测量队，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。本工程质量管理组织机构见框图8-2。质量管理组织机构（框图8-2）合同经营部质量管理主任（项目经理）副主任（副经理）副主任（总工）质量管理办公室（质量检验部）施工队质量检验部综合部安全环保部物资237、管理部工程管理部8.2.2 项目主要领导人员的质量职责（1）项目经理 组织、领导项目部的一切质量工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，是工程质量的第一责任者。 主持质量管理小组工作，全面负责本工程的质量工作的策划，对本工程的最终产品负终身责任。 建立质量管理机构，组织制定各类人员的质量责任制、制定奖罚措施，完善质量管理机制。 组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。 每个月召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工存在或出现的问题，及时提出纠正和预防措施，确保工程质量受控。将施工期每周一设为质量活动日。 贯彻执行我公司的质量方针和238、质量目标，确保本工程质量目标实现。 主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，对改进和完善质量管理体系做出决策。（2）项目副经理 协助项目经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制。 对进场建筑材料质量和施工过程质量控制，负主要领导责任。 参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工项目的质量目标负全责，保证质量体系有效运行。 负责分管的工程项目施工质量，对工期实施有效控制。针对施工生产中机构设置、资源配置等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同和顾客要求。 为保证产品质量，有权决定施工机械设备的调整和劳动力组合。 参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效239、果，提出改进和完善建议。 对工程质量负直接领导责任。（3）总工程师 在项目经理领导下，贯彻执行国家技术规范、标准和上级部门有关规定。 对项目经理负责，领导本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大的技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行。 组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并落实实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，一个月召开一次技术研讨会，攻克技术难关。 负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。 参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。（4）质量工240、程师 负责本工程的质量监督工作，对工程的质量管理和技术保障负直接责任。 实施本工程经批准的质量计划，主管本工程的质量管理工作。 编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行监督，对施工过程中出现质量问题，有权行使一票否决权。 管理控制质量文件，负责内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。 参加管理评审，对质量改进和完善质量体系提出建议。 主持特大、重大质量事故的分析，主持制定纠正措施。8.2.3主要管理部门和作业队的质量职责（1）质量检验部质量检验部是把握施工质量的关键部门。按照项目部的相关程序严格执行质量控制工作，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进241、行下一工序施工。参与进场材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。本部门有一票否决权。负责管理质检科、试验室的工作。（2）工程管理部执行ISO9001标准，负责本工程质量管理工作，检查指导质量体系运行情况。负责编制四川xx河引水隧洞施工支洞工程施工质量计划和分管程序的编制、修改、实施及检查、指导、监督和管理工作。对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。负责管理工程技术科、生产调度室及测量队，并对其所提供资料的可242、靠性负责。（3）测量队测量队隶属于工程管理部领导。负责建立工地测量控制网，所有测量器具均满足工程所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建立测量设备档案和测量资料档案。对其所负责进行测量各项资料和数据可靠性负直接责任。（4）生产调度室本部门是质量控制的重要部门。对施工过程中的施工质量负直接责任。在施工的过程控制中，严格按照相关的作业指导书进行控制。组织进行现场技术交底，并对施工过程中的质量进行检查，若发现偏离状态，立即按作业指导书的要求进行纠正。（5）试验室试验室隶属于质量检验部领导，对进场原材料按规定进行检验和试验，对建筑材料进行常规试验和规定必要的检验和试验，负责混凝土级配和混凝土成品包括混243、凝土预制件的质量跟踪控制，金属结构件的成品、半成品的检验和试验。并对其经手的上述各项资料的数据可靠性负直接责任。（6）物资管理部 物资管理部是确保质量的第一关，确保进场原材料符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。本部门负责工地的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。（7）合同经营部按照ISO9001标准要求，负责分管要素程序的编制、修改、实施、检查、监督、指导及管理工作。负责制定本工程的经营方针、目标、发展规划及经营管理制244、度。负责编制本工程投资计划的审核工作。负责组织本工程年度经营指标测算、分解及对内部经营合同进行考核。负责本工程统计核算，编制对建设单位、监理单位及我公司的季（月）报表，检查、指导基层统计工作。（8）财务科 按照ISO9001标准要求，负责实施质量成本控制。负责建立本工程资本纽带，按投资资本运营，对工程设备资产保值、增值进行监督。负责编制本工程资金收支计划，拟定资金使用方案，保证生产经营活动正常运行。负责拟定本工程财务管理办法、成本费用控制办法、机关费用控制办法，并组织实施。负责编制对内、对外的各种财务报表。负责本工程与建设单位的各月的财务结算工作。（9）施工队各施工队长为质量第一负责人，对其相245、应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。施工队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。（10）施工班组施工班组为施工中基本分子，也是施工前最后一道质量控制关。班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工程的质量检查工作。（11）施工人员施工人员在上岗前进行培训并取得合格证，了解和掌握自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。8.3 质量控制流程质量是企业发展246、之本，是开拓市场的“通行证”。在本次工程施工过程中，继续健全和完善质量保证体系，加强质量管理，在施工过程中，实行程序化操作、规范化控制、标准化管理，坚持总公司提出的十四字技术质量管理方针：（1）工程准备阶段做好审审查设计图纸；研研究设计图纸和施工组织设计方案或质量保证计划；试材料和构件试验；交技术交底。（2）施工阶段做好复检查复核轴线、标高；验隐蔽工程验收和工程竣工交工验收；检质量（安全）检查；记施工日记；报质量（安全）事故报告。（3）施工结束阶段做好评工程质量评定；结施工技术总结；会组织施工经验交流会等。（4）交付使用阶段做好期按合同工期交付使用，树立信誉第一的思想；访工程保修期内，定期回访247、，负责保修，收集质量情报。8.4 质量控制措施8.4.1 组织措施（1） 选派在水利水电工程施工中经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，建立项目部质量管理委员会，并选派获得水利水电质量监督站颁发的水利水电质量管理培训结业证书、经验丰富的专职质检工程师担任质检员，以加强质量管理。（2） 选用技术素质较高具有相应等级上岗证的各工种技术工人负责各分部、分项工程施工，并对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能、工艺水平。（3） 选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备。对机械设备实行定机、定人、定期维护，责任到人，使设备完好和正常运行，以保障工程的质量。（248、4） 设置试验室、测量队并配备专业试验、测量人员，对施工材料、成品、半成品和各工序质量按规范要求进行检验、试验、测量。测量、检验、试验设备按其检定周期定期送有资质的单位进行检定，保证其完好、精确，并建立台帐，未经检定或过期未检的设备不在工程中使用。（5） 贯彻执行质量“三检制”，对质量进行检查、监督、验收，严格控制工程质量。本工程的质量控制流程如框图8-3所示。（6） 建立质量记录归档制度，并完善质量信息收集、整理、归档和质量反馈，指导工程施工的质量控制。制定创优计划，提高全体施工人员创优意识，进行技术攻关，为提高工程质量和降低成本服务。质量控制流程图（框图8-3）不合格不合格施工准备施工组织249、设计施工图会审、测量复核分项工程关键部位施工方案质量控制指标、检验方法材料检验试验设备维护、人员培训单元(分项)工程开工申请每道工序施工材料检验施工工艺检查测量检测班组自检施工队质检工程师检查验收项目部专职质检工程师检查验收监理工程师检查整理资料，填写工程质量验收报告单，办理单元(分项)工程完工证完工验收抽样检查资料检查测量检测试验抽查原始检验记录检查不批准不合格不合格不合格返工或整修填写工序检验报告单元(分项)工程完工试验检验8.4.2 技术措施本工程根据施工准备阶段、施工阶段、竣工交付使用阶段的不同性质采取相应的质量保证技术措施。8.4.2.1 施工准备阶段的质量控制（1）研究和会审图纸，250、编制施工组织设计图纸是施工的依据，项目总工程师在开工前和各分部工程施工前组织工程部、质检部及施工队技术人员会审图纸，仔细研究施工图等技术资料，领会设计意图，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见并与监理工程师及设计部门协商解决。编好施工组织设计或施工措施，是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序进行的重要措施和先决条件。对施工组织设计我们进行两个方面的控制：一是制定切实可行的施工方案，使工程满足符合性、有效性和可靠性；二是选定施工方案后，制定施工进度，考虑施工顺序、施工流向、主要分部分项工程的施工方法，特殊项目的施工方法和技术措施能否保证工程质量与安全生产。 （251、2）现场勘察与临时设施搭建深入现场掌握了解工程地质、水文等勘察资料，设置合理的试验室，做好风、水、电系统及临时设施建设，为工程顺利进行和搞好施工质量奠定基础。（3）设备及物资准备加强对原材料、半成品的质量检验及复检工作，及时索取有关材质单、出厂合格证明等资料，并按规定保存与上报。认真组织施工所需设备的进场管理，加强对机械设备正常检验与保养。（4）劳动力准备对参与关键项目和特殊过程施工的人员,针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，持证上岗，使参与施工的人员能够了解本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。7.4.2.2施工过程中的重点、难点质量控制为保证施工质量，施工中必须严格按规252、范及设计要求进行操作，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。（1）土石方开挖 施工支洞边坡开挖：边坡土石方开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等，掌握将开挖边坡的施工条件，作出相应的开挖设计（措施）。开挖过程中随时校核测量平面位置、水平标高、控制桩号、水准点等，随时纠偏，并按图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度，提交测量资料给监理工程师。开挖中严格执行技术规范、质量要求，不应欠挖，减少超挖。随开挖施工的进行，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线。对于边坡开挖出露的软253、弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。边坡的支护在开挖过程中逐层进行，上层支护没完，决不进行下一层的开挖。在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，立即通知监理并采取有效措施确保边坡的稳定。 洞内岩石开挖：在开挖过程中，控制药量避免岩石面出现爆破裂隙或使原有构造裂缝和岩体的自然状态不会有新的恶化。开挖后的岩石表面干净、平顺。岩石的断层，裂隙、软弱夹层全部清除到施工图纸规定的深度。岩石表面无积水或流水，并清除所有松散岩石。需进行测量放样的部位，必须提供测量作业的工作条件。测量人员在熟悉有关规程规定的基础上，认真审核图纸、计算放254、样数据，精心进行测量。测量时，施工队当班队长或班长须保证一人在场，测量组长应及时将放样点、线交底给施工队在场负责人，并填写测量交样单，测量组长和施工队当班负责人在测量交样单上签字，签字后的交样单由测量队保存备查。施工队技术员根据有关技术规范和技术部门下发的施工技术措施，结合施工现场的实际状况，编写爆破报告，请监理签发。施工队长或副队长应督促下属作业班按监理签发的爆破报告要求进行钻孔、装药和起爆；施工队技术员根据每次测量放样的记录，检查开挖钻爆的实施效果，分析总结经验，不断提高开挖质量。岩石开挖应将超欠挖数值严格控制在规范允许的范围之内，对测量队检查出的欠挖部位，施工队必须马上安排处理。项目部质255、检部门根据施工部位具体情况，对钻爆工作每日进行抽检与控制，并根据测量开挖断面图、测量收方表及工作面实际情况，对施工队岩石开挖进行单元质量评定，根据评定结果对施工队进行奖励或处罚。 不良地质地段的控制为了保证不良地质地段的开挖质量，在查清地质构造情况后应采取浅钻孔、多循环、弱爆破；加强支护，勤检查、发现问题，及时采取措施的控制方法进行施工。在松散、破碎的岩体中开挖洞室，首先尽量减少对围岩的扰动，然后采用先护后挖或边挖边护的方法施工；在膨胀岩体部位，采用喷锚支护及时封闭，加强观测，适当做好永久支护的方式施工；地下水活动较严重地段，采用排、堵、截、引的综合治理措施；在其它不良地质情况下开挖应根据相应256、的具体情况采取措施，确保质量安全。协助监理工程师做好有关地质测绘的清理、点线提供等工作。（2）岩石支护 锚杆孔的钻孔有系统锚杆支护的部位，在实施锚杆孔钻设之前，施工队质检员核实施工部位是否存在欠挖，填写并保存有测量组长签字确认的无欠挖检查记录。根据无欠挖检查记录，施工队质检员通知当班队长或班长进行锚杆孔钻设。如施工队在检查欠挖的部位进行系统锚杆支护，项目部将进行处罚。锚杆孔的开孔按施工图布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm。锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定的，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。257、注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，采用的钻头大于锚杆直径15mm以上。锚杆孔深度满足施工图纸的规定，孔深偏差值控制在50mm以内。 锚杆安装锚杆在安装前，施工队质检员检查锚杆的规格、长度是否符合设计要求，有无变形，有无油脂、污物、锈皮和其它有害物质，及时组织人员将不符合规范或设计要求的锚杆从使用现场清除出去，以免误用。一个区域或一个作业班次进行系统锚杆施工前要经项目部质安部门现场质检人员同意，质安部门现场质检人员要对其施工工艺进行抽查。锚杆扭矩试验由施工队作业班组负责实施。锚杆扭矩试验记录或报告由施工队技术员负责填写，项目部质检员负责审核并报请监理签字，锚杆拉258、拨试验由项目部质安部门负责实施，锚杆拉拨试验记录或报告由试验员负责填写，由项目部质安部门负责人或项目部总工负责审核，报请监理签字。经监理签字确认的锚杆扭矩试验记录和锚杆拉拨试验记录，由项目部质检部门收集、保存。系统锚杆的位置由测量队负责标示，因不按规范要求施工，造成锚杆错位或规格、长度错装的，项目部将对责任人或责任单位进行处罚。 岩石锚杆的质量检查锚杆材质检验：每批锚杆材料都要附有生产厂的质量证明书，并按规定抽查检验锚杆性能。注浆密实度实验，选取与现场的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养259、护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理审批。按监理指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。拉拔试验：支护的锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔试验，作业区不足300根的也视为一组。在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽验的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。 支护中的钢格栅和钢支撑控制一般在围岩出现有害的松弛变形之前支护完成，要定期检查维护，使之保持良好的受力状态。整个钢格栅和钢支撑应有足够的整体性，接头要牢260、固，各排之间应有剪刀撑、水平撑及拉条连接；每排支撑必须保持在同一平面上，支撑柱基放在平整的岩石上，与岩石之间用板、楔等塞紧。 喷混凝土在混凝土喷护前，施工队技术员填写混凝土喷护请发证，报项目部质检部门审批。项目部质检员根据测量队无欠挖检查记录，监理签字确认的锚杆扭矩试验报告和锚杆拉拨试验报告，决定是否可以进行混凝土喷护，施工队应持有项目部质检部门签发的混凝土喷护请发证并将其送交实验室，由实验室出示混凝土喷护配合比，施工队再将试验室出示的配合比单送到拌和站进行喷混凝土料拌和。如果施工队违反施工程序，擅自进行喷混凝土作业，项目部将根据后序工作的影响程度，对施工队进行处罚。喷射前对喷射面进行检查，并261、做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区具有良好的通风和充足的照明设施。喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试行。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。喷混凝土厚度检查通过设标志杆或钻孔控测两种方式进行。喷混凝土厚度检查由施工队配合，质检部门实施。喷混凝土厚度检查记录由项目部质检员填写，报请监理签字。每个检查单元，因检查厚度不符合设计要求者，项目部对其进行处罚。a钢筋网混凝土的控262、制首先钢筋网的钢筋直径和网格尺寸应符合施工图纸和规范，采用屈服强度不低于240 Mpa的光面钢筋网，对于锈蚀和带有污物的钢筋严禁使用或采取措施处理后，经监理工程师验收后在使用；对于钢筋网的焊接应符合规范或满足施工图纸要求；项目部质检员根据测量队无欠挖检查记录，监理签字确认的锚杆扭矩试验报告和锚杆拉拨试验报告，钢筋网应与锚杆连接随岩石面铺设，其间隙不小于150cm，钢筋网的搭接应符合规范要求，并且在喷混凝土前进行钢筋网的加固。钢筋网喷射混凝土支护厚度不小于100mm，亦不大于250mm。b喷钢纤维混凝土控制钢纤维采用普通炭素钢，其抗拉强度不得低于700Mpa,钢纤维的直径易为0.30.55mm，263、长度易为2050mm，掺量不小于35kg/m3或根据试验选定，并经监理工程师同意。钢纤维喷射混凝土施工应按GBJ8685第6.6.1条和6.6.2条规定执行。（3）混凝土工程 混凝土原材料的质量控制a、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，我公司将配合供货单位对以上内容进行检查验收，当对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过3个月时，进行复查试验，并按试验结果确定能否使用。b、水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥进行分别贮存、不得混放，对所有进场水泥均必须进行标识。c、对混凝土所用的砂、石骨料在收货时取样作检验试验，合格的方可使用。d、骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。e、混凝264、土拌合用水须经检验，只有当水的pH值、不溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合规范要求的方可使用。f、各种外加剂必须有试验报告，使用时按试验室提供的参数以适宜的状态掺入。 混凝土搅拌质量控制a、拌制前对原材料质量进行检查。b、混凝土材料配合比必须采用重量法计量，严禁采用体积法。c、水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。d、混凝土搅拌时间不允许过短或过长，搅拌时间以规范标准为基础，使混凝土各种材料混合成匀质体为准。 混凝土运输的质量控制a、混凝土运输采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运输过程中发生离析。b、施工过程中，严禁加水搅拌。 混凝土浇筑的质量控制a、对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置265、逐一检查，并作好记录。b、清除与混凝土直接接触的模板、岩石上的淤泥和杂物，用水湿润。检查模板，将所有缝隙和孔隙堵严。c、混凝土浇筑施工连续进行，尽量混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。d、采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，以将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。e、实行混凝土质量抵押金制度。按部位，逐层分清责任人，出现质量问题除无偿纠错外，质量检验部有权进行处罚。f、加大测量力度现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。g、坚持质检人员跟班作业，监督并及时纠正施工出现的问题。 混凝土表面施工质量控制a、模板在支立前清除表面266、污物，并涂以合适的隔离剂。b、模板安装的结构尺寸要准确，模板支撑稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、左右错缝和高低不平等现象，接缝、平整度必须满足规范要求，以减少因混凝土水分散失而引起的干缩，影响砼表面光洁。c、模板与基层表面接触处均不得漏浆，模板与混凝土接触表面涂隔离剂。（4）钻孔与灌浆 加强对全体施工人员的质量意识教育，增强其质量意识，从事钻灌作业的人员必须经过培训、考试，考试合格后，方可上岗。 本工程设专、兼职质检员，质检员必须持证上岗。 本工程设置质量工作领导小组，项目经理任组长，总工程师任副组长，具体负责本工程的质量管理工作。质检员、技术员、班组长等所有施工人员均要明确质量责任。 建立健267、全各种质量规章制度，行使质量一票否决权。建立奖惩制度，奖优罚劣。 质量管理工作和全体施工人员的经济利益挂钩，将施工人员月收入的5%作为质量保证金。当该单项工程通过验收后，方可返还。 严格执行本工程的技术要求及严格按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）进行施工。 由经验丰富的专业工程师负责本项目的施工，健全质量保证体系，建立班组自检、施工队复检、专职质检员终检的“三检”制度。 现场施工中，接受监理工程师的监督和指导，上道工序未合格，下道工序不得施工，保证每道工序符合质量要求。 从工艺和工序上把关，从放点、钻孔、钻孔冲洗、压水试验到灌浆封孔，严格控制各道工序的质量，建立预防为主，纠正268、为辅的质量管理体系。 钻孔过程中，严格控制孔向，发现孔偏及时采取措施纠偏，要保证钻孔孔深，孔底残留要满足规范要求；灌浆过程中，严格控制浆液比重、灌浆压力、屏浆时间等，遇到特殊情况及时与监理工程师和设计人员取得联系，并在原始记录上如实记录。 灌浆材料要满足灌浆质量要求，各种水泥必须具有出厂合格证和检验报告单。灌浆用水泥要求新鲜，受潮结块的水泥不准使用；出厂时间超过三个月的水泥不予使用。 对灌浆设备进行及时维修和保养，保证在施工过程中均处于良好的工作状态，避免因突然停机对工程质量的影响。 根据监理工程师的指令，在相关位置布设检查孔，如果有不合格的孔段，及时补孔灌浆，直到合格为止，并且及时分析原因，269、总结经验。 （5）压力钢管制作和安装及闸门安装 根据设计提供的图纸，由工程管理部负责组织进行图纸会审，凡会审后需要更改的按规定程序审办设计变更手续，建议设计更改兼顾施工工艺要求，并严格遵循保证安全、经济，保证质量，并达到环保的要求。 材料质量控制按我们相应程序文件执行，无论是甲方提供的还是我们采购的物资都进行检查验证，验收合格后按规定进行贮存、保管、发放，并做好标识，以便追溯。对外购件、材料、材质有下列情况的要复验：a.质量保证书内容项目不全；b.制造单位对材料的机械性能和化学成分有怀疑时；c.设计图纸上有特殊要求时；d.顾客要求增加的项目。 钢隔条制作前，编制出详细的作业指导书（技术措施）和270、工艺文件，并向参与制作的人员进行技术交底；编制出本工程钢隔条制作安装质量工作计划，按制作安装工序的重要性设置质量控制点：一般工序设见证点，重要工序设书面见证点，关键工序设停工待检点。质量控制点的设置报发包人和监理人审批。 钢隔条制作安装过程中，根据预先设置的质量控制点及时进行验收签证，所有工序按标准、规范要求提供制作技术记录（书面见证），见证点由质量工程师、质检部门和现场负责人一起验收签证，停工待检点由质量工程师、监理人和发包人共同检查验收，办理签证手续。每道工序经验收合格后，方可进入下道工序作业。 焊接过程为金属结构产品制作的特殊过程，属重点控制过程，施焊人员必须持证上岗；焊接前，技术人员向271、施焊人员贯彻焊接工艺及有关标准、技术要求，并查看焊接设备是否按检定计划定期进行检定，以确保生产设备处于正常状态；焊接材料按规定烘焙、发放焊条，焊缝焊后按要求做好标记。 钢隔条和闸门在运输中，按规定做好保护措施，防止损伤，防止在运输过程中碰坏和变形。8.4.2.3 实施创优的措施（1）建立质量责任制。建立项目经理、项目总工程师、质量工程师、工程技术人员、施工负责人员等有关人员组成创优领导小组。将ISO9001质量体系要素分配到各职能部门，具体落实到每个部门、每个岗位。然后根据工程的特点和难度，组成相应的QC质量攻关活动小组。从工程质量的事前、事中、事后三个阶段，针对工程施工中可能产生的隐患和通病272、采取预控措施。使工程质量事事有人管、人人有职责、措施有落实、质检有标准的质量保证体系有效运行。（2）精心编制关键工序、特殊工序的施工作业设计。根据工序的性质、规模、特点、结构形式，事前由项目部总工程师组织编制好作业指导书，由工程管理部负责进行技术交底，由质安检监人员检查和监督。做好施工过程中对质量要求、操作规程、质量巡视检查与隐蔽工程检查工作。例如对混凝土质量提出对策，要求混凝土质量处于受控和稳定状态，制定监控措施。（3）严格把好材质关。工程上使用的原材料、半成品和各种加工预制品要坚持检验制度。一、是要有建筑产品认可证；二、是要有质量证明书和试验报告；三、是成品或产品要进行标识。从而杜绝不合格273、材料、产品用在工程上。必要时对已有合格材质证明的材料进行复检，根据使用部位及时转抄材质证明资料，便于追查。这是一项重要工作，必须常抓不懈，贯穿工程施工的全过程。（4）坚持自检、互检和预检制度的落实。各工种操作员自觉进行自检，班组内部成员之间进行互检；上道工序转入下道工序之前各工种负责人进行交接检查。这样能及时发现问题，及时纠正，将分项工程施工中产生的不合格品清除在萌芽状态之中，保证分项工程质量优良，从而保证总体工程质量优良。（5）狠抓质量通病的防治和成品保护工作。防治质量通病，结构部分要治“粗”治“裂”；平面立面要防“漏”防“变”。成品保护要采取“护”、“包”、“盖”、“封”等有效措施。“护”274、就是保护成品不被踩坏、撞坏；“包”就是进行包裹防污染；“盖”就是表面覆盖防损伤；“封”就是局部封闭防损坏。8.4.2.4 工程质量记录控制质量记录和工程同步进行，并按要求及时向监理提供有关施工记录和质量报表，记录做到真实，内容完整，有关人员签证齐全，并设专人对质量记录进行整理、编目、归档、保管等工作。8.4.2.5 检验、测量和试验设备的控制（1）对工程所使用的检验、测量和试验设备，不论其自有、租用等均需按设备操作规程规定操作、管理、滤定及维护，并制定年度检定计划，以保证检验、测量和试验设备均能按规定的周期或使用前得到校准和调整。（2）保存检验、测量和试验设备的检定证书或检定记录。（3）设备操275、作严格按照操作规程进行，防止检验、测量和试验设备因操作不当而失效。8.4.2.6 材料、设备的检验控制根据材料采购计划，对物资供应厂商进行评价、选择，并与合格的物资供应厂商签订采购合同，购入的材料具有材质证明及出厂合格证。在会同监理人员进行检验和交货检收，合格后入库，并做好检收记录。对施工过程中所采用的原材料按规定进行抽查、取样实验。对于工程运行中永久性的设备在订货、运输、开箱检验、保管、安装调试中也严格按有关规程办理。8.4.2.7 人员培训对参与关键工程和特殊过程施工的人员,针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水276、平的控制要点。8.4.2.8 设计变更的执行设计变更在由设计单位下发后，需经监理审定签字，在接到监理签发的设计变更通知书后，可进行施工修改。8.4.2.9 交工验收阶段的质量控制在施工过程中的验收，实行内部“三检制”，既施工班组一检、施工队二检、项目部质检员三检，保证不合格工序不转入下道工序。出现不合格工序时，做到“三不放过”（原因未查明不放过，责任未明确不放过，措施未落实不放过），并采取必要的措施，防止再次发生。(1)对隐蔽工程的每道工序严格执行施工质量“三检制”，经验收合格，监理人员在合格证上签字后，方可进行下一道工序。施工过程中工程质量“三检制”检验程序见框图7-4。施工过程中工程质量三277、检制程序（框图8-4）合格合格合格不合格不合格不合格不合格合格修补或返工项目部施工班组质量员（一检）进行下道工序项目部施工队质量责任工程师（二检）项目部质量检验部质量工程师（三检）监理工程师（2）竣工交付使用阶段的质量控制单位工程和单项工程竣工后，严格按照设计图纸、施工说明书及竣工验收标准对工程的施工质量进行全面鉴定、评定等级、整理竣工资料、编写施工总结与竣工验收报告作为竣工交付的依据。工程进入交工验收阶段，应有计划、有步骤、有重点地进行收尾工程的清理工作，通过交工前的预验收，找出遗漏项目和需要修补的工程并及早安排施工，还应做好竣工工程保护，以提高工程的一次成为优质工程，减少竣工后返工整修。工278、程项目经自检、互检后，建设单位、设计单位和上级有关部门进行正式的验收工作。8.5 现场试验室设置根据工程施工需要，建立具有相应资质等级的中心试验室，并配备足够的人员及设备、仪器，满足工程检验和试验的要求。在收到开工通知后的56天内，向监理人员提交一份现场试验室的设置和试验计划。（1）试验室在施工中承担原材料取样试验、配合比设计、出机口和浇筑现场取样、试件成型或监理人员指定的其它试验。（2）按合同规定向中心试验室提供试验的各种试件，（3）按合同规定并运送到中心试验室或监理人员指定的地点。试验室的工作人员持证上岗，仪器、设备必须经计量监督部门校验认可，并设有设备、仪器的滤定台帐，建立本部门职责及设279、备操作、试验室管理等一系列的规章制度。8.6 测量队测量队负责整个工程的测量点、线的控制，建筑物尺寸检查及提供相关资料。我们将根据本工程项目性质和规模组建满足要求的测量队，配备有丰富施工测量经验的队长1人，测量工程师3人，助手4人，所有人员均参加过多个大型工程的施工测量，能胜任本标工程项目的测量工作，满足本工程测量工作的要求。测量队内设1个测量放样组和1个检查控制组，测量放样组根据施工进度及时进行测量放样以满足施工要求，检查控制组定期对测量控制点进行检查、校正。测量放样组和检查控制组使用不同的仪器工作，且检查控制组的仪器精度等级高于测量放样组的仪器精度等级，这样假如测量放样组某点测量有误，检查280、控制组能及时发现问题，保证工程质量。此种施工测量组织形式能充分保障测量工作的质量，我公司多年来所承建的各项工程都是采取了这种组织保障措施，使测量工作准确无误。本工程均选用我公司使用过的技术先进，性能可靠的测量仪器，在测量精度方面完全满足工程需要，测量放样组和检查控制组的仪器配备见表8-1。 测量仪器配备表 表8-1仪器名称型号测角精度测距精度每公里高差中数偶然中误差产地数量检查控制组用测量仪器全站仪TCR110222mm+2ppm瑞士一台全站仪TC17001.51mm+1ppm瑞士一台水准仪NA21mm瑞士一台测量放样组用测量仪器全站仪GTS-211D53mm+2ppm日本二台电子经纬仪DT-281、05A日本二台经纬仪T22瑞士三台水准仪NA21mm瑞士二台水准仪NA12mm瑞士二台水准仪NA202.5mm瑞士一台求积仪PLANLC7p日本二台8.7 施工测量测量是工程施工的眼睛，是精确布设建筑物平面位置、量测结构物几何尺寸的唯一措施，是工程建设中保证工程质量和计划工期的一项专业性很强的技术工作。测量人员在熟悉有关规程规定的基础上，认真审核图纸、计算放样数据，精心进行测量。测量前，编写测量工作大纲，对控制网的设计、各类基准点的要求进行规划，对测量工作程序和责任进行明确；对测量工作方式、方法和有关要求进行统一。测量时，施工队当班队长或班长保证一人在场，测量组长及时将放样点、线交底给施工队在282、场负责人，并填写测量交样单，测量组长和施工队当班负责人在测量交样单上签字，签字后的交样单由测量队保存备查。当监理人需要时，协助其做好有关地质测绘的清理、点线提供等工作。8.7.1 控制网布设8.7.1.1 控制网复测检查测量队以监理人提供的控制点、线和水准点及基本网点的原始资料和数据进行复测，复测的等级与原始资料的等级相同，复核其资料和数据的准确性。如复测数据与原始资料数据不符，及时与监理人协商处理。8.7.1.2 控制网加密为满足施工要求，在施工区内对原有的控制网点、线及水准点进行加密。加密的精度符合水利水电工程施工测量规范SL52-93的要求，加密密度以满足施工要求为准则。新建的控制网经过283、精度平差后，其成果提交监理人审批。8.7.1.3 布网原则及保护措施根据建筑物测量精度要求及规范规定，确定加密施工控制网的等级，并据此选择相关的控制测量仪器。对监理人提供的原始控制网点、基线及水准点以及新建的加密控制网点、基线及水准点采取加保护罩等必要的保护措施，待工程竣工后，移交给监理人。在施工过程中，由于施工场地及环境等因素造成的控制点振动、位移，及时采取补救措施。8.7.2 施工测量放样以施工导线标定的轴线为依据。采用直角坐标法进行施工放样，高程采用三角高程测量或普通水准测量。8.7.3 内业整理每次外业观测均做好相应的记录，每一单元验收有相关的记录及验收图，观测数据严格按照水利水电工程284、施工测量规范SL52-93进行相应的平差、改正。平差、改正后的数据提交监理人进行审批，存档备查。8.8 质量管理及检验标准8.8.1 质量管理执行的主要的质量标准、规范严格遵循招标文件指定的国家规程规范。8.8.2 质量检验标准在施工全过程中，严格按照建筑工程质量检验评定标准GBJ30188的要求，对各工序和单元工程进行验收评定。评定表格将按水利部第（1995）3号文件关于颁布水利水电工程施工质量评定表的通知要求执行。全部工程项目均达到国家颁布的标准，创全优工程。8.9 质量事故的处理按有关规程规范要求及标准，工程实施前将对各类质量事故进行同一等级划分和明确划分标准。另外，将质量事故的处理与经285、济和法律责任紧密挂钩，在施工中，质量检验部对各类事故进行了解、调查，并提出处理办法。对于日常发生的诸如砼蜂窝、抹面等记录性事故，由质量检验部调查清楚，工程管理部提出处理方案，报监理人员批准后质量检验部监督执行，对一般事故由监理人员监督执行，若发生重大质量事故报请业主批准后处理。质量事故处理程序见框图8-5。质量事故处理程序图（框图8-5）原因不清发生质量事故报告、采取防护继续施工检查验收工程质量结论方案设计施工确定处理方案进行事故原因调查事故原因分析确定是否需要处理（与监理协商按规范要求）否戒律否8.10 工程验收交付工程验收交付指按施工合同文件规定的内容完成并交付业主（或转入下一步施工）。8286、.10.1 工程验收分类工程验收分：分部分项工程验收，即某一分部、分项工程完成或隐蔽工程、关键部位施工完成进行的验收：阶段（中间）验收，即工程完成告一段落或工程主体完成，或完成工程可形成生产能力进行的验收；竣工验收，即已完成了合同规定的工程内容，质量符合要求，能正常投入使用，阶段验收中的问题已处理完毕，工程交付使用验收。8.10.2 工程验收8.10.2.1 提交时间：竣工验收在全部工程完工后28天内进行。8.10.2.2 措施：核实各个单位工程是否正常运转，若有问题及时处理；检查历次验收所发现的问题是否处理完毕；按工程档案资料管理规定查阅、整理归档资料；审计竣工决算是否已经完成。工程验收交付287、程序见框图8-6。工程验收交付程序图（框图8-6）工程交付准备验收文件、竣工图纸，整编竣工资料编印检查、验收表格分部分项工程验收整编验收资料阶段（中间）验收研究施工合同和工程设计文件图纸竣工验收8.10.2.3 提交资料的内容在提交工程施工管理工作报告的基础上，配合设计、监理与业主需要，按时提供各类资料及原始数据。8.10.3 分部分项工程验收分部分项工程验收由质量检验部会同监理工程师在初检、复检的基础上进行，每项工程基础验收均应有签证。8.10.4 阶段验收阶段验收由总工程师负责组织准备验收资料，组织有关人员会同验收小组进行验收签证。8.10.4.1 阶段验收前的检查验收前按施工合同文件认真288、检查是否已完成了规定的工程任务，施工质量是否全部合格，并进行现场清理和整修。检查各项工程资料是否齐全，并检查和核验质检试验、检查、验收记录，物资材料进货、使用情况，财务账目情况等。8.10.4.2 验收资料准备按单元、分部、单位工程分别整理质量检验、试验记录，并依据“单元工程质量检验评定办法”进行质量等级评定。8.10.4.3 施工报告编写施工报告编写由工程管理部完成，其内容包括：工程概况、施工组织机构、施工组织设计、施工进度及完成的工程量、施工工艺、方法、设备利用有关参数、现场质量控制的办法、存在问题及处理意见、附图及附件（施工完工图纸、设计变更和与业主来往信函）。8.10.4.4 施工质量289、报告施工质量报告由质量检验部完成，其内容包括：概述、施工质量管理、质检机构、质检程序、质量检验检测办法、依据和标准、质量检验检测资料整理分析及结果（附质量评定表）、存在问题及处理意见、附件（分部分项工程质量检验表）等。8.10.4.5 财务结算清单由物质管理部、合同经营部、财务室、综合部提出，其内容包括：合同价、工程量、变化后的计算价、结算办法、工程结算价等。8.10.4.6 备查资料及现场检查初检、复检、终检记录；业主、监理人员有关质量问题的信函、资料；有关质量问题的会议纪要。为做好各阶段验收工作，我们将做到验收前对各工作面进行彻底清理，并做好 照明、道路交通和现场安全等各项准备工作。8.1290、0.5 竣工验收竣工验收由总工程师组织准备有关文件资料，并报送监理工程师。8.10.5.1 竣工验收程序及资料准备与阶段验收基本相同。8.10.5.2 竣工验收前对阶段验收中验收小组提出的问题进行认真处理，并在竣工报告中作详细说明。8.10.5.3 各阶段验收的工程项目，在竣工验收时不再进行复验。8.10.6 工程交付竣工验收通过，并对验收过程中存在的问题进行了最后处理，履行了工程移交手续，即完成了工程交付。8.10.7 工程回访与保修服务工程项目在竣工验收交付使用后，我公司按照有关规定，在保修期限和保修范围内，将主动对工程进行回访，听取建设单位或用户对工程质量的意见，对属于施工过程中的质量问291、题，负责维修，不留隐患，如属其他原因造成的质量问题，在征得建设单位和设计单位认可后，积极协助修补。第九章 安全生产、文明施工及保证措施为保证工程质量、按期完成施工计划，全面履行合同，做到安全生产，创建文明施工工地，我公司将严格遵守一切指导安全健康与环境卫生方面的法规和规范，提供一切安全装置、设备与保护器材，并且在需要时采取一切有效措施，以保护施工人员的生命、健康及公众的安全。为加强施工过程中的安全管理，我们在总结我公司以往类似工程安全生产管理经验的基础上，针对四川xx河引水隧洞施工支洞工程的实际生产情况，将实行安全生产目标管理控制，制订具体措施，工作层层分解落实到每个岗位。编印安全防护手册，发292、给全体职工。开展“安全日”、“安全周”、“安全月”活动，期间进行严格的考核，以保证目标的实现。9.1 安全生产9.1.1 本工程的安全目标 在施工过程中努力实现人身死亡事故“零指标”，杜绝重大人身伤亡事故；杜绝人为责任的重大机械设备损坏事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝重大火灾事故，控制轻伤事故发生频率；特种作业人员持证上岗率达100%；事故隐患整改率达100%；职工安全教育率达100%。9.1.2 安全管理组织机构及主要职责9.1.2.1 安全管理组织机构为了加强本工程的安全管理工作,增强各级人员的安全生产责任感，结合工程的实际情况,将建立以项目部经理为安全生产第一责任人的安全生产管理组织机构；健全安全保证体系。安全部配备专职安全监察人员，各施工作业队、班组设兼职安全监察人员。安全监察人员在安全管理组织机构的领导下，负责施工过程中的安全保护具体工作。安全管理组织机构见框图9-1。安全管理组织机构（框图9-1）项目经理各队安全小组安 全 部施工作业班长施 工 队 队 长项目副经理工