1、目录第一章 综合说明31.1工程概况31.2施工组织设计编制依据及指导思想41.3 主要施工方案41.4 施工目标4第二章 施工总布置62.1 施工总布置的原则和依据62.2施工场区规划7第三章 资源配置83.1 劳动力计划83.2设备配备93.3 施工人员、设备进场和材料供应9第四章 隧洞洞挖及支护工程104.1 洞口开挖与处理104.2 土方洞挖施工工艺流程124.3 隧洞施工方法144.4喷锚支护18第五章 混凝土工程255.1施工布置255.2钢筋工程265.3模板工程275.4混凝土浇筑305.5混凝土养护及保护315.6回填灌浆31第六章 质量、安全、进度保证措施336.1施工质量2、保证措施336.2施工安全保证措施36第七章 环境保护427.1环境保护目标427.2施工期间的环境保护措施42第八章 文明施工管理448.1 文明施工448.2 竣工后服务措施47第一章 综合说明1.1工程概况郑州22号口门供水配套工程是郑州市南水北调供水配套工程的一部分，22号分水口门密垌泵站为沉井式泵站，口门与泵站连接段为圆形隧洞。位于密垌村西总干渠左岸，主要向尖岗水库提水充库，口门处总干渠桩号SH(3)197+655.712，供水目标为尖岗水库。基地占地面积11790m2，总建筑面积约706.5m2。1.1.1工程位置及建筑物特性本标段为河南省南水北调受水区郑州供水配套工程施工4标，其3、中隧洞长161m，内径为2.8m、外径4 m的圆形压力洞；主要工作内容包括：本标段内土方开挖、喷锚支护、灌浆、土方填筑、钢筋制安、混凝土浇筑。1.1.2水文气象和工程地质1.1.2.1水文气象气象：本区域属大陆性暖温带季风气候，多年平均降雨量为632mm，年内降雨分配不均匀。年内大部分降雨集中在夏季，7、8、9三个月的雨量占全年雨量的55；年际变化幅度也较大。无霜期200余天。历年最大冻结深度270mm。多年平均风速2.5m/s，最大风速可达24m/s。区域内多年平均气温为14.3，7月平均气温27.8，极端最高温度达43.3；1月平均气温为0.3，极端最低温度达17.9。水文：供水工程输水管4、线沿途穿越交叉断面以上流域面积20km2以上及20km2以下的河流，随着交叉河流的河道特征、集流面积、地形、地貌的变化各有不同，河道洪水受降雨影响较大，且洪水历时较短，在枯水期径流较小。1.1.2.2工程地质(起点0+000，终点0+161.000)密垌泵站工程区地质结构为粘性土均一结构，按岩性可分为3个土体单元，现由上至下分述如下：人工填土（QS）：该层分布于地表，为填筑冲沟形成。大部分已挖除，现状主要存在于场地西部。厚度38m不等。第层黄土状重粉质砂壤土（alplQ3）：层厚9.010.6m。第层中粉质壤土（alplQ3）：层厚5.510.0m，层顶高程112.24114.14m。第层重粉5、质壤土（dlplQ2）该层揭露最大厚度14.3m（未揭穿），层顶高程103.28107.00m。1.1.3场内交通在隧洞施工口合理布置弃土区、钢筋加工区、模板加工区、机械存放修理区、生活区、仓储区之间的道路连接，施工道路的铺设。1.2施工组织设计编制依据及指导思想1.2.1施工组织设计编制依据施工组织设计编制的依据如下：（1）招、投标文件，施工图纸，施工地质报告；（2）与本工程密切相关的部颁及行业施工规范、技术标准；（3）类似工程的施工经验和现有的施工能力及技术装备水平；（4）国内隧洞施工先进经验；（5）现场踏勘所获得的有关工程的现场实际情况、施工总体规划等资料。（6）水利水电工程施工地质规程6、 DL/T5109-1999（7）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范 DL/T5099-1999（8）锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-20011.2.2指导思想结合实际，因地制宜，精心组织，科学施工，技术先进，经济合理。1.3 主要施工方案施工4标段隧洞施工0+000-0+161结合工程实际情况，依托场内主干线进行工区布置，队伍进场后首先在0+000处展开进口明挖工作，再进行隧洞施工。隧洞施工以机械法为主，出渣方式采用机动三轮车运输。1.4 施工目标 1.4.1进度目标精心组织、科学管理，严格按照业主招标文件规定的控制性工期和投标施工组织设计进度计划施工，确保按期完成合同规定的工作7、项目。1.4.2质量目标我公司承诺：施工期间严格执行和实现我公司的质量目标；质量控制目标：保持工程施工过程按照GB/T19001-ISO9001：2000版质量管理体系的程序和标准持续、高效的运行；确保单元工程与整个工程的合格率100%，土建优良率达85%以上，金属结构安装优良率达90%以上，争创优质精品工程；杜绝发生一切重大质量责任事故；确保施工质量优良，达到国家优质工程标准、国内同行先进。1.4.3安全生产目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在1%以内的安全目标。具体讲即“四8、无”、“一杜绝”、“一达标“。“四无”为：无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪水事故；“一杜绝”为：杜绝重伤事故。“一达标”为：安全生产达国标。推行质量事故、安全事故 “双零”目标管理，实现“五保”“五防”，以安全生产促进进度、质量、成本管理。1.4.4成本控制目标工程施工中实行严格的精细化管理，杜绝浪费，向管理要效益，由管理控制成本。并在与业主、设计、监理等各方充分沟通的前提下，实事求是，积极提出工程施工合理化建议，实现工程投资和企业效益双赢的目标。1.4.5文明施工目标在本工程施工期间，我公司仍将一如既往的按照文明施工企业的标准要求自己，认真履行合同，正确处理好与9、业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，急业主所急，想业主所想，争创“本工程文明施工工地”和“国家级文明施工企业”。创建文明工区、厂区和生活小区，推行文明化管理。现场文明施工水平达到水电施工工地先进水平，以文明施工促进安全生产和项目管理。本工程施工期间实行“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）。第二章 施工总布置2.1 施工总布置的原则和依据施工总布置本着有利生产、方便生活、易于管理的原则布置。2.1.1布置原则根据施工现场实际情况，在施工总体布置时，充分考虑以下5个方面的因素：（1）充分利用招标文件指定的承包商临时用地范围布置所需的施工营地、机械堆放场10、，不破坏原有土层性状；如监理另有指示，则按监理指示调整施工场地；（2）临时设施布置尽量少占地，尽量减少临时工程的基础开挖及场地平整工程量；（3）场地布置既要便于工程施工，又不影响通过施工区域的供水、供电、通讯等公共设施的正常运行；（4）临时施工道路与现有施工区域道路的连接力求最短，减少临时施工道路费用；（5）总体布置必须合理、可靠、实用、方便。2.1.2布置依据（1）本标段工程施工招标文件、相关图纸及招标补充文件；（2）与本工程有关的现行标准及规范；（3）现场施工交通、地理条件；（4）我单位类似本工程施工经验和施工管理能力。2.2施工场区规划 依据本工程具体地形、现场条件和招标图纸规划要求，拟11、在本标段管线桩号0+000.00设置专业施工队场地。施工队根据需要设置办公、生活等临时设施，钢筋加工厂、木加工厂、机械停放场及仓库等生产辅助设施。2.2.1施工道路养护配备一台洒水车，作为日常施工道路养护、洒水用。配专职养护人员2人，对施工道路在施工期间的日常维护、清理，以保证施工道路整洁、畅通。为保证雨、雪天后道路的畅通完好，在进场道路和主要场内施工道路旁每隔一定距离备一定量的规格0.5cm以下的砂砾料，作为雨、雪天后养护使用。2.2.2供水、供电及通讯生活供水：打井取水，满足生活所需。施工供水：打井取水。供电施工用电以系统电为主，供电可与业主及当地供电部门协商从就近电网接入，生产区供电线路12、（三相四线）敷设至施工现场。另外，在生产区配2台250kw柴油发电机作为备用电源。通讯为保障施工队与项目部和监理工程师之间的联络畅通，拟定在施工队办公室配备一部程控电话机和传真机，施工队现场管理人员和专项工队队长及施工机械操作人员之间以手机或对讲机进行通讯，以便施工现场的指挥和调度。2.2.3钢筋加工厂钢筋加工厂分别布置在施工营地辅助生产区内，占地面积200m2，搭设临时工棚50m2。钢筋加工厂按原材料堆放场、半成品存放场、钢筋加工厂三部分规划。原材料堆放场、半成品存放场按半露天布置，钢筋运至加工厂后，无论原材料，还是半成品都要用方木或其它材料架空堆放，以避免钢筋与地面直接接触。钢筋加工厂内设13、置电焊机3台、切断机1台、弯曲机1台、弯箍机1台、钢筋拉直机1套等设备。预埋件加工布置在钢筋加工厂，利于互相配合使用工具，配置气焊、气割等加工设备。2.2.4木工加工厂木加工厂分别布置在施工营地辅助生产区内，与钢筋加工厂相邻，占地面积200m2。2.2.5仓库库房包括综合仓库、油库。综合仓库分别布置在施工营地内，存放工程常用和消耗性材料，占地面积为150m2，临时用房面积300m2。2.2.6工地试验为有效控制喷注混凝土、自密性混凝土和原材料质量，以项目部工地试验室为依托，必要时和第三方实验室联系。2.3消防设施（1）管理及生活区设5只干粉灭火器。（2）钢筋加工场、木加工厂、水泥仓库各配干粉灭14、火器2只。2.4环保设施布置 针对生活、生产废污水的不同特点，根据地形、场地、排水量等，拟在工程沿线的适当地段设置不同的处理系统，处理的形式采取“分散初步处理、集中完善处理排放”，即各污水源先采取初步的处理后，排入场内排水沟，经场内排水系统，汇流至集中的污水处理池，经过集中处理至达标排放，最大限度地减少污染。第三章 资源配置3.1 劳动力计划我项目部拟投入本标隧洞施工各类施工人员41人，昼夜施工，实行两班倒。其中主要管理人员和技术人员5人、专业施工队长6人、经验丰富的技术工15人、普工15人。3.2设备配备我项目部对本工程施工的主要机械设备配置计划见表4-1。主要施工机械设备的配置表 表4-115、 设备名称规格型号单位数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况自卸三轮车1t辆8长葛锦马20130良好隧洞掘进机80辆2襄阳永力20130良好空压机16m3台2自贡20111500良好通风机37kw台2天津2012180良好砼喷射机TK961台2成都2012140良好锚杆注浆机MZ30 台2成都20111600良好混凝土地泵HB80台2夹江201319良好插入振捣器50/30台10杭州20130良好砼搅拌车13m台4河南2013180完好排污泵3PNL台2山东2011185完好全站仪DTM-450ES台1瑞典20101500完好经维仪J2台2南方201225完好测距仪台2南方201218完好水16、准仪台2南方20130完好柴油发电机250GF套2成都201318完好汽车吊QY25T台1长江201218完好变压器300KVA台2郑州20130良好水泵D25-303台5重庆20130良好3.3 施工人员、设备进场和材料供应3.3.1施工人员、设备进场设备转移拟投入隧洞工程的主要施工机械设备直接运输到工地现场，在征地完成后将迅速组织进场，施工人员随同施工设备按照施工进度计划分批进场。3.3.2材料供应任何用于本工程的材料均按规定进行检查和验收，其验收的内容包括：（1）查验证件：按照合同要求查验每批材料的相关证件，并将这些相关证件的复印件提交监理工程师。（2）抽样检验：会同监理工程师按有关规定17、进行材料抽样检验，并将检验结果报送监理工程师。（3）材料验收：经鉴定合格的材料方验收入库，派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。本工程绝不使用不合格的材料。只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下，经监理工程师批准后，才采用代用材料。第四章 隧洞洞挖及支护工程4.1 洞口开挖与处理4.1.1.洞口开挖根据洞口设计图纸的尺寸要求，采用1m反铲挖掘机开挖土方，装15t自卸汽车运到业主指定的弃土场。人工配合挖保护层、修边、捡底。4.1.2.洞口处理为确保洞口安全稳定，视洞口地形、地质条件对洞口进行安全处理：按设计要求，开挖洞口边坡，清除洞口边坡上的松动土18、方；开挖洞口边坡截水沟，截水沟至边坡边缘的距离不小于3m；由于隧洞施工需要及场地所限，洞壁及两侧土壁边坡过陡，故决定对洞口及两侧土壁进行喷锚支护。4.1.3洞口喷锚支护（1）工艺流程 ：边坡修整打181000（201000）钢筋做锚杆冷拔丝6.5200网片自上而下喷砼养护 （2）主要技术参数： 1）钢筋骨架：冷拔丝6.5200网片,用181000钢筋绑扎固定,固定钢筋伸入土内1000。 2）网片钢筋： 3）喷射混凝土强度等级： C20； 4）喷射混凝土厚度：100mm； 5）坡顶混凝土：外延0.5m，作好护坡顶排水； 6) 下部混凝土：至隧洞洞口地面（3）施工方法 ： 1）、材料：复合42.519、级水泥，5-10mm碎石，河砂，18（20）冷轧带肋钢筋，冷拔丝6.5200网片。2）、施工：边坡修整 土方开挖后按照设计剖面修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。 土钉制作 基坑上沿往外50cm钉一圈土钉采用20钢筋按1000mm间距竖直打入土中1000mm，并在上边焊一圈18钢筋用于挂钢筋网片，边坡上采用18钢筋端部加弯钩按1000*1000mm间距打入土中1000mm，土钉水平安装角度为12，土钉按照设计要求制作。 编制钢筋网 钢筋网规格为6.5200*200网片，按照要求将网片拉直，钢筋网片按照200*200mm间距绑扎，使钢筋网片、土钉连为整体。 钢筋网绑扎搭接长度及相邻搭20、接接头错开长度符合规范要求。 铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。 喷射混凝土： 喷射砼强度为C20，厚度为100。在锚筋头部做喷射混凝土厚度50mm的标记。将6.5的钢筋编成200mm200mm的网片，用插入土中的钢筋固定，用加强筋压紧与锚头焊接。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于30cm，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射100mm厚C20细石混凝土。4.2 土方洞挖施工工艺流程（1）隧洞洞挖准备工作在洞挖施工过程中，风、水、电管线及时延伸，确保通风21、散烟及排水的强度和效果，加强收敛变形观测，指导安全施工，支护施工紧跟开挖施工。根据招标文件对工程地质条件的介绍，对部分洞段成洞条件较好，在施工过程中将严格按照“安全第一、质量至上”进行组织施工，精心设定开挖控制网，确保开挖质量。（2）隧洞洞挖施工方法本隧洞工程洞挖采用人工、机械配合的方式进行，机械采用扒渣机，土方采用三轮自卸车外运。针对不同类别的土层，每一个开挖循环必须采取如下施工程序：测量放线控制开挖尺寸扒渣机掘进出土三轮自卸车运土出洞每掘进35m后进行喷锚支护照明、水管、送风的跟进进行下一个开挖支护循环。（3）隧洞洞挖隧洞洞挖分三部分进行，首先从进口向出口方向挖除I区土方，直到隧洞出口，然22、后从隧洞出口向进口方向挖除II区土方，最后从隧洞出口向进口方向挖除III区土方。各区域洞挖过程中每挖除3-5米，进行喷浆支护，循环进行。4.3 隧洞施工方法4.3.1测量控制网及洞内测量平台的建立根据业主提供的测量控制点布置整个隧洞工程的控制网，在洞口周围布设一个高精度的控制网，用于测放、检查和修正隧洞内开挖工作的测量控制点，如轴线点、隧洞的测量起始点和后视点等。测量平台置于隧洞轴线上，隧洞开挖时设置在洞口不被扰动的地方，通过控制网将隧洞测量起始点测放其上，并在附近布设23个稳固的后视点，以便互相校核。起始点对隧洞测量精度至关重要，测量平台要单独设置，不与其他设备接触，不受隧洞施工影响，以保持23、其稳定性。4.3.2隧洞轴线与标高控制本工程隧洞测量按1000m以内的直线隧洞测量方法，隧洞方向与高程控制可直接用置于测量平台起始点上的激光经纬仪对隧洞前方的开挖面上即可。激光经纬仪发射的激光束即是隧洞的轴线，为消除隧洞开挖的偏差值误差，每一个作业循环校核一次，使隧洞掘进轴线误差始终在允许范围内。随着隧洞进尺的增加，激光发射距离的增长，激光会发生散射，即打在开挖面上的激光点会扩大，影响目视精度。此时隧洞轴线采用支导线法控制，标高采用支水准线控制。4.3.3隧洞测量注意事项由于隧洞工程弃土采用机械施工，施工过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原24、因并及时修正。地面测量控制网上的部分点在隧洞轴线上或其附近，可能因地面沉降或其它原因而移动，故也需不定期进行校核检查。4.3.4 施工期照明及通风4.3.4.1施工照明洞内照明按照下述规定实施：（1）作业地段采用36v安全电压；（2）照明线与动力线分别安设，按照分层架设的原则，即高压在上，低压在下；干线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下。（3）照明线悬挂高度不少于2m；（4）使用防水灯头，淋水地段加防水灯罩；（5）在重要部位配备柴油发电机组作为事故照明备用电源，每班作业人员配备手电筒或矿灯等作为事故照明辅助电源。4.3.4.2施工通风(1) 通风要求a、地下隧洞开挖中，人体吸入空气中的含氧25、量不小于20%，空气中所含有害气体、烟雾和粉尘等杂质的浓度不能超过国家规定的人体安全保健水平。b、地下开挖作业空间的空气中一氧化碳含量不高于30mg/m3；c、地下开挖中，含有80%以上游离二氧化硅的生产粉尘含量不能超过1mg/m3；d、地下开挖中，通风系统要保证空气流动速度不小于0.15m/s，并要防止空气停滞；e、地下开挖期间，通风管或风扇线路的终点距工作面不能大于30m，风管端头与工作面之间设辅助排风系统，以排除工作面上的烟雾。出土时，土堆连续洒水，以消除粉尘；f、地下开挖范围内的每个人员要有不少于3m3/min的新鲜空气；g、地下开挖中柴油设备在工作面上要提供的新鲜空气量最少为4m3/26、kw.min；h 、禁止地下开挖中使用烧汽油或液化石油汽的内燃机；(2)通风量计算a-隧洞断面积：引水隧洞约20m2。t-通风时间，取30min（其他通风距离短的部位适当减少通风时间）；b、按最小风速要求要求最小风速min0.15m/s，选用直径=1.0m风管，要求通风量VD60minS；C、按施工人员、设备需风量计算施工人员要求V人3m3/min人，柴油机械要求V机4m3/kwmin机，以开挖工作面最多4人、机械3台。 (3)通风机械选型为确保洞内施工通风通畅，采用在隧洞洞口处布置1台37kw通风机，风管直径1000mm，供工作面通风。 (4)辅助措施洞内施工主要采用无轨运输，机械化作业，洞27、内废气污染源主要为大功率内燃机械，为此，针对进洞机械采取以下措施：a、尽可能地选用环保型的机械设备，同时加强对进洞机械的维修保养。建立专门的维修班，对洞内施工机械定期保养、检查，提高内燃机柴油的燃烧率；b、慎重选择油料及柴油添加剂。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并选用适用的柴油添加剂以降低一氧化碳的排放浓度；c、对部分机械进行机外净化，配备有催化剂的附属箱，将其连接在尾气排放管，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法来降低其中的有害气体。4.3.5施工安全保证措施地下洞室内施工条件复杂，地下洞室内可能存在坍塌、掉块、地下水、有害气体等不利影响，安全生产直接关系到人身安全和重要设备的安全，且与工28、程质量密切相关，在隧洞开挖施工全过程中必须把安全工作作为首要任务来抓，正确处理好施工中安全、质量、进度间的关系，全面贯彻“安全第一、预防为主”的方针。(1) 强化安全意识、制定全面合理的安全措施建立健全隧洞施工安全管理制度、强化安全意识、制定全面合理的安全措施。加强施工安全管理，合理安排工序进度和关键工序的作业环节，组织均衡生产，及时解决生产中进度与安全的矛盾，统一指挥，避免忙乱中出差错，或因抢工程进度，忽视安全而发生事故；洞挖施工，必须遵守有关施工规范、安全技术规范、安全规程等。（2）洞内作业安全管理在洞内作业，尤其是地质不良地段，要采取机动灵活的应对措施，地质条件变化则作业方法相应变化。另29、外设立专职安全巡查员，主要职责是：禁止作业期间内闲杂人员或机械和车辆进入施工现场，观察判断事故发生的可能性，督促作业人员遵守安全操作规程，监视特殊危险地段。危险地段如陡坡、深坑、危石等，要有防护设施和危险警告标志。（3）机械设备安全措施机械设备的布局要合理，且要装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全检查，机械设备严禁带故障运行。挖掘机作业，设专人指挥和导向。（4）洞内作业用电安全对施工人员进行安全用电知识教育，定期检修电器设备；对电器外壳要进行防护性接地、保护性接零或绝缘；在潮湿洞内环境中，施工临时照明设备及手提工具，不得使用超过36V高电压作业。洞内、洞30、外变压器均要设置安全栅栏，并要设置提醒标志。（5）防高空坠落伤人事故发生高空及吊装作业要严格按照操作规程标准化、正规化施工，设置安全防护网；所有进入隧洞内的人员，必须按规定佩带安全帽，高空作业施工人员必须佩带安全绳及安全带等劳动保护用品，遵章守纪，听从指挥。（6）通风、防尘和防有害气体安全措施做好洞内通风工作，根据施工进度安排，确定合理的通风方式，确保洞内通风要求达到国家有关规定及招标文件要求。采用综合措施防止和降低粉尘危害，洞内空气质量未达到规定标准时，人员不得进入洞内施工。4.3.6劳动保护由于地下洞室内施工条件较差，工人常在噪音、振动、地下水、有害气体等较恶劣环境中从事繁重的体力劳动，对31、于工人的保护直接关系到工人人身安全且与工程施工质量、进度密切相关。在地下洞室开挖施工全过程中必须本着“以人为本”的原则，采取合理的施工方法、有力的劳动保护措施。（1）强化劳动保护意识、制定完善的劳动保护措施。良好的自我保护意识，完善的劳动保护措施是确保工程安全施工的前提条件。施工中要有合理完善的保护措施和有力的约束机制，杜绝蛮干、个人英雄主义。（2）通风、除尘和防有害气体措施地下洞室施工要做好洞内通风工作，采用合理的通风方式，确保洞内通风要求达到国家有关规定。施工中采机械通风、喷雾洒水除尘等措施降低有害气体、粉尘。配备专门的尘毒检测设备，及时监测洞内空气质量，建立完善有效的报警系统。（3）完善32、安全设施，配备安全保护用品严格按照操作规程进行作业，设置安全防护网，所有进入隧洞内的人员，必须按规定佩带安全帽，严禁酒后作业。安全网挂设、安全帽及安全绳佩带符合相关规范。（4）设立警示、标志牌在各施工洞、井、坑口及各类危险区域设置明显的标志、警示牌及防护围拦，防止人员误入。工区内设立完善的保安系统，严防闲杂人员进入洞挖施工作业区。4.4喷锚支护本工程支护工程主要包括施工图纸所示的的永久支护及施工期的临时支护。其支护类型包括：(1) 锚杆(随机锚杆或系统锚杆)；(2) 喷射混凝土；(3) 锚杆和各种喷射混凝土的组合；4.4.1锚杆施工4.4.1.1施工工艺流程锚杆施工工艺流程图见图5-1。 锚杆33、施工工艺流程图 图5-14.4.1.2施工方法（1） 钻孔钻孔孔位由测量测出控制点后，根据图纸所示间排距确定具体孔位，孔位在任何方向的偏差要小于100mm，除非监理工程师另有指示，钻孔方位偏差不能大于5。开孔前，由当班技术员确定孔位、孔向正确后，发出书面或口头通知，方可开孔。锚杆钻孔一般采用YT-28手风钻造孔，孔径为mm。（2） 钻孔冲洗将塑料软管插入孔底，采用高压空气冲洗干净钻孔内的浮土，直到干净为止，然后撤出塑料软管。（3） 注浆注浆采用MZ-30锚杆注浆机边拌和边注浆。注浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥，拌和砂浆的时间不少于3min，砂浆一经拌和，尽快使用，拌和后超过1h的砂浆不能再用34、。水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：1的水泥砂浆，水灰比为1：0.5。对于下倾的孔，注浆管插至孔底不大于1m处，并从注浆管注浆直至孔口冒浆为止。在灌浆过程中，若发现有浆液从土体锚杆附近流出要及时堵填，以免继续流浆。对于上仰的孔，采用“先安装后注浆”的方法。从孔口灌注浆液，直到安装在孔底的排气管孔口返浆为止。（4） 水泥砂浆锚杆安装对于下倾的孔，采用“先注浆后安装锚杆”的方法，用人工将锚杆尽快插入充满浆液的孔内直到孔底，钻孔直径要大于锚杆直径15mm以上。对于上仰的孔，采用“先安装后注浆”的方法。钻孔直径要大于锚杆直径的25mm以上。（5） 锚杆制作钢筋在使用前必须进行取样试验，合格后方能投入使用。35、锚杆长度按图纸要求在加工厂下料加工，当锚杆由二根钢筋连接构成时，采用对焊的方式连接。（6）质量检验开挖表面安装同一种类型砂浆锚杆每20根为一组，抽样进行质量控制荷载检验试验，锚杆试验的最大荷载至锚杆钢筋拉断为止，如不符合要求，必须重新布置。4.4.2喷混凝土施工4.4.2.1材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理工程师批准，可采用特种水泥。水泥标号不低于425#。进场水泥要有生产厂家的质量证明书。（2）骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数要大于2.5，使用时的含水率控制在5%7%；粗骨料要采用耐久的卵石或碎石，粒径不能大于15mm；喷射混凝土中不36、得使用含有活性二氧化硅的骨料。喷射混凝土的骨料级配，满足表5-1的规定。（3）水：为保证喷射混凝土的正常凝结和硬化，保证强度和稳定性；饮用水可做喷射用水，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按SO4计算）超过1%的水，也不得使用含用影响水泥正常凝结和硬化的有害物资的其他水。 喷射混凝土用骨料级配表 表5-1 项 目通过各种筛径的累计重量百分数()0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优12222331354350607382100良13311841265440706290100（4）外加剂：主要是速凝剂，采用符合质量要求，并对人体危害性很小的外加剂。掺外加剂之前做与水37、泥的相溶性试验及水泥净浆速凝效果试验，初凝不大于5min，终凝不得大于10min。注意速凝剂平时保持干燥勿受潮变质。掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。一般速凝剂最佳掺量约为水泥重量的2%4%，实际使用时拱部可用2%4%，边部可用2%。（5）钢筋（丝）网：采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋（丝），钢纤维的抗拉强度不低于380Mpa。4.4.2.2施工准备（1）喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的杂物，墙脚的土碴和堆积物；安设工作平台；用高压风枪冲洗喷面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志；洞内作业区具有良好的通风和充足的照明设施。（2）喷射作业前，对施工机械设备，风38、和电线等进行全面检查和试运行。（3）喷射用风采用系统集中供风；喷射用电采用系统集中供电，敷设供电支线至各作业面。（4）喷射作业前施工准备和要求见表5-2。 喷射混凝土施工准备工作内容及要求 表5-2 项 目内容及要求材料方面对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂石过筛，并事先冲洗干净；砂石含水率要符合要求，为控制砂、石含水率，设置挡雨设施，干燥的砂子适当洒水。机械及管路方面喷射机、混凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均要检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管每4050m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。其他方面检查开挖断面39、，欠挖处要部凿够；敲帮问顶，用高压风冲洗作业面，附着于作业面的泥污冲洗干净，每次冲洗长度以35m为宜；不良地质处要事先进行加固；对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确；备好脚手架，埋设测量喷混凝土厚度的标志；洞内喷射作业面须有充足的照明，照明灯上要罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯；4.4.2.3喷混凝土施工喷射混凝土配合比，要通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量要通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，要满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度要符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理工程师。（1）干集40、料中水泥与砂石重量比水泥与砂重量比一般为1：41：4.5；每m3干集料中，水泥用量约为375kg/m3400 kg/m3。实践证明，这种配合比能满足喷射混凝土的强度要求，回弹量也较少。（2）含砂率含砂率一般为4555%。实践证明：低于45%或高于55%，容易造成堵管、回弹量大、强度低、且收缩加大。砂子含水率控制在5%7%（重量比）。（3）水灰比水灰比一般以0.40.45为宜。经验证明：水灰比太小，会产生粉尘大、回弹量多、粘结力低、喷层会产生干燥、砂窝等现象，并影响喷混凝土的密实度。而水灰比若太大，又会影响喷射混凝土的强度降低、速凝效果差，造成喷层流淌、滑移、塌落等。（4）速凝剂和其他外加剂速凝41、剂和其他外加剂的掺量值，一般要由速凝剂效果试验来确定其最佳掺量值，并要求达到各凝期的设计强度。工程实践证明，速凝剂效果受水灰比和施工温度不同而有差异。水灰比愈大，速凝效果就愈差；施工温度愈高，速凝效果就愈好。（5）配料、拌和及运输 称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差符合下列规定：水泥和速凝剂2%；砂、石3%； 搅拌时间混合搅拌时间要遵守下列规定：a、采用容量500L的强制式搅拌机拌料，搅拌时间不得少于1min；b、采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c、采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色均一；d、混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。 运输混合料在运输、存放过程42、中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前要过筛。喷混凝土工艺流程见图5-2。（6）喷混凝土喷射料由拌和站拌制，3m3混凝土罐车运至现场，喷混凝土采用混凝土喷射机进行湿喷。 喷射混凝土施工前56天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。 混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手要严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。 在未上混凝土拌和站之前，先开高压风和高压水，如喷嘴正常，喷出来的水和高压风成雾状。如喷嘴压力不足（适宜的风压一般为0.10.15Mp43、a），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。机械故障要及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。喷射混凝土 图5-2 喷射混凝土作业要分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GBJ86-85表5.4.1规定数据选用；分层喷射时，后一层要在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面：喷射作业要紧跟开挖工作面。 喷射作业要严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。 调节好风压和水压：风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高44、而加大回弹量，损失水泥，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况适当调整风压。 分层喷射的间隔时间：分层喷射，一般分23层喷射；分层喷射合理的时间间隔要根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度（最低不能低于+5度）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。分层喷射间隔时间不得太短，一般要求在初喷混凝土终结之后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前要将初喷表面清洗干净；且复喷时要将凹陷处进一步找平。 为保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还要注意以下事项：洞内喷射时分段长度不超过5m，分部为先下后上，分块大小2m2m，并严格按先下后上的顺序进行喷射，以减少混45、凝土因重力作用而引起滑落或脱落现象的发生；掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.81.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射的部位（倾斜角不大于10度），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于作业面凹陷处要先喷和多喷，而凸出处要后喷和少喷，混凝土喷射程序，及喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可以采用“S”形往返移动前进。.喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不能大于25%。4.4.2.4喷混凝土的养护喷射混凝土的养护，按SDJ157-85第3.5.6条的规定执行。喷射混凝土终凝2h后，要喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；46、气温低于+5时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师同意，可准予自然养护。4.4.2.5冬季施工措施洞外冬季一般不进行喷混凝土施工，洞内可根据实际进度要求进行。采取措施确保喷射作业区的气温不能低于+5，混合料进入喷射机的温度不能低于+5，且拌和、原材料、运输等均在洞内进行。4.4.2.6质量检查和验收在施工过程中会同监理工程师进行以下项目的质量检验和检查。按照SDJ57-85第5.2节的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理工程师。喷层厚度检查，按SDJ57-85条5.2.4条中的规定执行。检查记录要定期报送监理工程师。经检查，喷射混凝47、土厚度未达到施工图纸要求的厚度，按监理工程师指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理工程师检查确认合格后才能进行验收。喷射混凝土与土层间的黏结力以及喷层之间的黏结力，要按监理工程师的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料要报送监理工程师。所有钻取试件的钻孔，要用干硬性水泥砂浆回填。经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，要及时予以清理和修补，经监理工程师检查签认后，方能予以验收。第五章 混凝土工程5.1施工布置5.1.1布置原则（1）混凝土运输供料线路充分利用前期开挖施工道路，以方便施工，尽量减少临建道路的工程量；（2）充分发挥施工机械的使用能力，在布置上48、尽量使机械有较大的浇筑范围、较高的使用效率；（3）施工布置要考虑尽量减少相关施工项目之间的干扰，做到布置合理、协调有序。5.1.2施工道路布置场内混凝土施工的临时施工道路主要为从拌和站经过主干道至各施工现场的临时施工道路，临时施工道路布置时我们将主要利用开挖时的道路进行综合考虑，路面为泥结石路面，宽在4m左右以能满足混凝土浇筑时混凝土罐车能会车为基本原者，结合场地的实际情况进行布置、坡度将结合现场的实际情况控制在8%左右。场内混凝土施工的临时施工道路为：拌和站场内临时施工道路施工隧洞。5.1.3施工风水电布置场内施工风、水、电由本标系统统一供给，主要结合开挖时布置的风、水、电系统进行综合考虑，49、合理布置以满足混凝土的浇筑需要为原则。5.1.4施工机械布置施工机械设备的布置时我们将根据施工总进度安排，结合本工程的施工特点进行充分考虑，作好施工机械设备的布置和调配，有利于工程进度的顺利进行。（1）根据本标段施工场地的实际情况，制定切合实际的施工布置；（2）施工机械布置高程按整个施工期间“一次到位，贯穿整个施工时段”的原则布置，中间不进行二次移设。5.2钢筋工程5.2.1钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋要符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，要分批进行以下钢筋机械性能试验:钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批50、，取样的重量要符合有关试验规范的规定；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如再有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）不得使用冷拉钢筋。5.2.2钢筋的加工和安装（1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋要平直，无局部弯折，钢筋的调直要遵守以下规定:采用冷拉方51、法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不能大于4%；、级钢筋的冷拉率不能大于1%。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（4）钢筋焊接和钢筋绑扎按DL/T51692002第六节和第七节的规定，以及施工图纸的要求执行。如采用锥螺纹连接需进行相关试验。（5）钢筋安装采用散装方法：采用汽车运至洞内，人工进行安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在水工混凝土施工技术规范（SDJ207-82）要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢52、筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。在施工现场配备全站仪测量安装精度，设一台自制的钢筋弯曲模具以调整弯曲规格。（6）现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，为提高工效，节约材料，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。现场所有焊接接头均由持有相应电焊合格证件的电焊工进行焊接，以确保质量。焊接方法包括：现场竖向或斜向(1:0.5范围内)钢筋焊接：直径在28mm以下，主要采用搭接手工电弧焊；直径在28mm以上，主要采用接触电碴焊；现场水平向钢筋焊接：直径在28mm以下，主要采用搭接手工电弧焊；直径在28mm以上53、，主要采用熔槽焊或水平窄间隙对焊机焊接。5.2.3锚筋的制作和安装（1）锚筋采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径大于锚筋直径至少20mm，且小于2倍锚定钢筋直径，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙注满水泥砂浆。（2）锚筋孔注浆前要进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前要将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实，锚筋安装后不能与任何物体接触，直到所填水泥砂浆达到足够强度。5.3模板工程5.3.1模板选型圆形隧洞模板采用组合式钢模板，渐变段模板采用木模板。模板选型原则：（1）积极响应承包合同中对模板的要求，对不同部位采用不同型式的模板。（2）尽量采取模块化的模板组合，提高模板的通用性和54、周转次数，以降低施工难度和施工成本。（3）结合施工机械布置情况，采用便于安装和拆卸结构，减轻工人劳动强度，简化模板施工工艺。（4）模板材料要符合规范要求，其结构要有足够的稳定性、刚度和强度，并有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。5.3.2模板的制作与安装、拆除5.3.2.1模板材料（1）模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土，尽量少用木材；（2）模板材料的质量要符合本工程合同指明的现行国家标准或行业标准；（3）木材的质量要达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；（4）钢模面板厚不小于4mm，钢板面要尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折及其它表面55、缺陷；（5）模板的金属支撑杆（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料要符合技术条款相关规定。5.3.2.2模板的制作模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不能过DL/T5110-2000第7.0.1条的规定；5.3.2.3模板的安装（1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构要设置必要的控制点，以便检查校正；（2）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆;（3）模板安装的允许偏差:要遵守DL/T51102000第6.0.9条的规定。5.3.2.4模板的清洗和涂料（1）钢模板在每次使用前要清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板要涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污56、染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，要采取有效措施予以清除。（2）木模板面要采用烤涂石蜡或其它保护涂料。5.3.2.5模板的拆除（1）模板拆除时间的确定及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件。模板拆除时间依据其用途、结构性质及混凝土所具有的强度大小来确定；拆模时限必须符合施工图纸的规定；不承重侧模的拆除在混凝土达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；底模在混凝土达到表6-1的规定后方可拆除；（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除要符合施工图纸要求，并要遵守本条第（1）项的规定；（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已57、能承受自重及其它实际荷载时，要经监理工程师批准后，方能提前拆模。 底模拆模标准 表6-1结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，875梁、拱、壳81008758100悬臂构件2752100（4）拆模的注意事项拆模按一定顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂结构先确定拆模方案；拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除；（5）钢模板的清理与存放要点钢模板拆除后，清除残留灰浆和附着的混凝土，清除时严禁用铁锤敲击；清理整理好的钢模板要刷脱模剂，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的要补刷；模板配件使用后要清理58、检查和整修，不能修复的要挑出报废；模板及配件设专人保管和维修，存放时均要按规格、种类分别堆放整齐，建立帐册，按制度发放和回收；钢模板存放在敞棚下，如必须露天堆放或暂时不使用时，要涂刷防锈漆。5.3.3模板设计及施工 本隧洞内直径为2.8m的圆形断面，混凝土的方量大，因此混凝土施工采用1套组合式钢模板，渐变段采用木模板补充。砼施工采用3m运输车水平运输，HB30泵泵送入仓。5.4混凝土浇筑5.4.1混凝土浇筑施工工艺（1）仓号准备混凝土浇筑前，清除基础上的杂物、泥土等，采用鼓风机及高压水枪清理，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。（2）混凝土浇筑及振捣在钢模板上开三组孔进行混凝土浇筑，每59、个孔与地泵输送管采取快速接头联接，待浇筑到孔高程时，采用30插入式振动棒振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，振捣后利用抽插钢板封堵。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。引水隧洞两侧混凝土要均衡上升，两侧混凝土高差不大于50cm。同一浇筑块，在浇筑时左右对称均匀连续进行，加强振捣。 混凝土振捣符合规格要求，不能漏插，也不能过振，局部辅以人工振捣，选用30软轴式振捣器振捣。振捣时均匀移动振捣器，移动间距不得大于振捣器影响半径，振捣上一层混凝土时要将振捣棒插入下一层混凝土15cm，以免漏振和过振。为使所浇筑混凝土内实外光，除软轴插入式振捣60、器振捣外，还在模板内侧的一定位置布置一定数量的附着式平板振捣器进行振捣。（3）泵送混凝土入仓的技术要求严格控制混凝土骨料的最大粒径，防止混凝土在泵管内出现堵塞现象。严格控制混凝土的坍落度，在混凝土拌和时加适量的泵送剂，减小混凝土在泵管内输送时的摩擦力，保证混凝土泵的入仓能力。5.5混凝土养护及保护5.5.1混凝土养护混凝土的养护将严格按照招标文件及相关的技术文件结合现场的实际情况进行，在混凝土浇筑结束后12h，洒水养护，使其保持湿润状态，养护时间14天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间，硅粉混凝土要进行常流水养护；冬季混凝土的养护要采取特别的措施。具体要求为：针对本工程建筑物的不同情61、况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，要在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按表 8-11执行，在干燥、炎热气候条件下，要延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则要养护到浇筑上层混凝土为止。薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料要不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液要注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。冬季的保温养护见混凝土的冬季施工措施。5.6回填灌浆5.6.1施工顺序及施工方法回填灌浆一般为洞室混凝土衬砌顶拱进行回填。包括引水隧洞和施工支洞等部位。按施工图纸或监理人的指示或相关规范划分灌浆区段62、，区段长度不大于50m。相应洞段混凝土浇筑完成后对灌浆区段两端进行密封以形成独立灌浆区域。在混凝土内预埋灌浆管，从孔内进行灌浆钻孔。回填灌浆孔在顶拱部位采取1、2孔或2、3孔两种布置形式。灌浆时分序加密进行，分两序施工，灌浆施工从隧洞较低一端向较高的一端推进。两序灌浆孔灌浆间隔时间不低于48h。5.6.2钻孔回填灌浆采用预埋管或预留孔中钻孔的方法。在混凝土浇筑前，按施工图纸要求预埋50PVC管，PVC管与与衬砌混凝土中的钢筋采用铅丝绑扎牢固，防止浇筑混凝土时预埋管移位，孔位偏差不大于10cm。钻孔采用电钻或YT-28气腿式风钻钻孔，钻孔按图纸设计孔径选配钻头。孔深进入基岩10cm，采用“钩检法63、”如实记录混凝土厚度的空腔尺寸，并在灌浆过程中核对相应的注入量。5.6.3灌浆（1）灌浆方法及设备：回填灌浆采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工,灌浆设备采用BW200型灌浆泵。（2）浆液配比：序孔灌注0.5:1的水泥浆液，序孔灌注1:1和0.5:1两种比级的浆液。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。（3）灌浆顺序：先将I序孔全部钻出，进行回填灌浆。如发现上游孔串浆且出浓浆后则将原进浆孔封闭，改从出浆64、孔灌注，直至所有孔灌浆完毕并达到结束标准。再按同样方法进行II序孔灌浆。（4）灌浆压力：0.20.3MPa。（5）灌浆因故中断时，及早恢复灌浆。中断时间大于30min的设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时，若灌浆孔仍不吸浆，则就近重新钻孔进行灌浆。（6）灌浆结束后对外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间进行闭浆待凝。5.6.4灌浆结束和封孔（1）灌浆结束标准在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束灌浆。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液终凝后再拆除孔口闸阀。（2）封孔灌浆孔灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆将全孔封堵密实并抹65、平。割除露出衬砌混凝土表面的埋管。5.6.5质量检查（1）在该部位灌浆结束7天后，便可进行质量检查。灌浆结束后，按要求将有关资料提交监理人，以便确定检查孔的孔位，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。（2）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比为2:1的水泥浆，在规定压力下，初始10min的注入量不超过10L为合格。 否则按监理人指示或批准的措施进行处理。（3）检查孔钻孔注浆检查结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。第六章 质量、安全、进度保证措施6.1施工质量保证措施6.1.1质量方针、质量目标质量方针：科技为先、管理为重、质量为首、信誉为上。 质量目标：保持工程施工66、过程按照GB/T19001-ISO9001：2000版质量管理体系的程序和标准持续、高效的运行；确保单元工程与整个工程的合格率100%，争创优质精品工程；杜绝发生一切重大质量责任事故；确保施工质量优良。6.1.2 质量保证体系（1）将建立、健全质量保证体系，在工地设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度。（2）认真履行质量检查职责，严格按监理工程师的指示，对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量控制和检查。详细作好检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。（3）现场材料试验在工地建立试验室，配备足够的人员和设备，按监理工67、程师的指示进行各项材料试验。并为监理工程师进行质量检查和检验报告提供必要的试验资料和原始记录。（4）成立项目质量管理领导小组成立质量管理领导小组，由项目经理担任组长负责宏观质量问题的决策。领导小组下设质管办，由总工程师任主任，负责编制各项质量任务和目标。由试验室具体负责材料的检验和试验、工序质量检验，并配备专职质检员，同时施工员为兼职质检员，共同对现场质量工作负责。执行全面质量管理，加强和巩固全体施工人员的质量意识。严格实行“三检制”，上道工序未检验或检验不合格，不进行下道工序的施工。建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。质量体系机构主要职责说明:项目经理：受公司委托，全面负责本标的执行。68、项目副经理：协助经理工作，在项目经理离开施工现场期间，代表项目经理处理工程中一切生产事务。总工程师：负责组织编制及实施本标的质量目标和计划，审批重大技术、质量措施，对本工程施工质量负技术责任。负责组织编制本工程使用的安全防护手册，主持工程项目安全检查工作，定期检查，对本工程施工质量负责。质量管理领导小组：为保证工程质量，项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，下设质量管理办公室。质量管理办公室：负责贯彻实施质量管理领导小组的各项质量目标和任务。确保公司程序文件和质量手册在项目部持续有效地运作。生产技术部：在项目总工程师的领导下，负责组织贯彻和制订各项技术质量标准，编制施工进度、计划、69、技术措施，负责施工现场的管理工作并对施工过程的质量、安全计划及措施进行监督。负责内部施工工序的检查、提出质量缺陷处理意见，负责工程竣工资料的收集、整理、验收、移交工作。综合办公室：负责本标范围内的物资设备询价、购货标签订、采购、保管、发放和使用监督，并对采购质量负责。施工队：负责按项目部提出的质量、进度施工技术措施作好本工程的施工。6.1.3 施工质量过程控制对本标施工质量进行施工全过程的有效控制，保证施工各个过程处于受控状态。6.1.3.1施工前控制（1）在施工组织设计中，制定各分项工程的施工工艺，提出工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序进行典型重点控制施工。（2）组织有关人员详细阅70、读设计文件，加强与设计、业主和监理工程师的沟通，透彻理解设计人员和业主的意图。（3）按照监理工程师的要求上报详细完整的施工组织设计给监理工程师审查。6.1.3.2施工准备工作质量控制（1）原材料质量控制所有原材料必须有出厂证和质量检验合格证。在验收入库前，由试验室对原材料进行抽样检验，不合格材料不使用。（2）施工测量控制对业主和监理单位移交的施工区域测量控制基桩进行复核，将复核结果上报监理工程师，待控制网点的精度达到要求后方可进行施工测量放样。6.1.3.3施工过程中的质量控制严格按照设计图纸文件进行施工，在施工中若发现设计图纸有问题，及时上报监理工程师，得到正确依据后方进行施工。工程技术人员71、深入现场，做好技术交底，并作好记录，积极采用成功的先进经验、新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。加强各工序间的衔接。每一道工序必须按照“三检制”的程序进行检查。在施工过程中对发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，认真分析事故原因，总结事故教训，严肃处理事故责任者。对重大质量事故立即报项目部和总工程师，会同设计单位，监理工程师共同研究，制订处理措施。对质量要求高或施工质量不易保证的部位，制订专门施工质量保证措施，并作为施工措施的组成部分。6.1.4 实施措施 1、管理措施（1）实行领导责任终身制，逐级签订质量责任书并奖惩兑现，把质量目标层层分解。制定和执行有效的质量奖罚办法，提高职工工作积极性72、，保证工作质量。（2）开展全面质量管理，提高全员质量意识，从材料的采购、检验至各个工序的施工生产过程、竣工验交等执行全过程质量管理。（3）加强质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时确保出示原始资料。（4）严把材料关，严格履行材料出厂（场）检验和进场抽样试验制度，凡无出厂质量检验单或进场抽样检验不合格的材料，一律不验收和使用。主要材料水泥、钢筋等必须送业主指定的试验室检验。（5）开展标准化作业。分项工程施工现场实行标示牌管理，明确作业内容和质量要求，做到工序有标准、有检查、有结论，并严格执行奖罚条例，对质量事故必须严肃处理，坚持“73、三不放过”：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。（6）严格工序质检程序，认真执行“三检制”，确保工程质量。2、技术措施（1）配置素质高和有多年工作经验的专职质量检查员现场质量检查。（2）建立以总工程师为核心的技术管理、控制系统，制定技术管理实施细则，在投标阶段施工组织设计的基础上，结合工程现场实际，进一步优化施工方案和施工技术措施，全面贯彻公司为执行ISO9002国际质量标准而制定的质量手册、程序文件、作业文件，使各分项工程全过程施工质量处于受控状态，确保工程质量，满足本标规定和设计技术要求。（3）坚持“预防为主，检验把关”相结合原则，每道工序都明确提出质量要求和质量等级74、，施工中进行检查，在自下而上的分级检查合格和达到质量等级目标后，方可进入下一道工序的施工。（4）采用先进高效的施工机械设备和施工技术，杜绝在施工过程中由于设备不足、技术水平低下造成的质量问题，确保施工质量。（5）采用先进的质量检查设备，通过试验鉴定工程施工中建筑材料质量和成果质量。6.2施工安全保证措施6.2.1 建立施工安全保证体系安全管理保证体系见图7-1。总公司 现场项目经理部思想教育保证组织保证制度保证技术保证经理部每月一次安全教育 班组每周安全活动安全宣传教育，安全竞赛活动公司安全领导小组经理部安全领导小组公司安全部门经理部安全工程师班组安全员安全QC小组经理部安全第一责任制部门安全75、责任制岗位安全责任制安全法规、安全制度、操作规程安全考核奖惩制度公司定期安全检查经理部周检现场安全监督岗安全技术措施计划安全技术培训现场安全防护设施安全标志、劳保、安全用品施工组织安全措施、安全技术交底安全管理保证体系 图7-16.2.2安全管理组织机构施工现场成立以项目总经理领导下的由副总经理、项目总工程师、质安部、工程部、物供部、综合办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各队和部室负责人是工程的第一安全责任者，对本队的安全施工负直接领导责任。各队设一名专职安全员，各部门设一名兼职安全员，综合办设一名专职消防员，在安全监察部的监督指导下负责本队、本部门的日常安全管理工作，各施工作业班班长76、为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本队人员按照业主的规定作业，不违章作业。工程部在制定施工技术方案时，所有的施工组织设计和技术措施文件，必须有明确的安全措施，重大安全技术方案措施，实施前需报监理审核。按照合同文件和设计文件规定的技术规范和技术要求组织施工，接受业主和监理单位的监督、指导，承担合同规定的责任。项目部对全体职工进行经常性的安全教育和技术培训，提高职工的安全意识和自我保护能力，坚持先培训后上岗和特殊工种持证上岗制度。项目部对安全施工必须做到奖惩分明，并贯彻安全与经济挂钩的原则，对安全生产作出成绩和有突出贡献的单位和77、个人给予奖励，对造成事故的要组织调查处理，对事故责任人给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任。对事故单位也要依据事故情节给予经济处罚。坚持开展一年一度的质量安全月活动，每月一次安全生产检查，建立每周一次安全日活动制度。现场施工安全管理组织机构见图7-2。质安部主任1.监督施工全过程的安全生产纠正违章。2.配合有关部门排除施工中的不安全因素。3.项目全员安全活动和安全教育。4.监督劳保用品质量和使用。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.督促安全措施落实。3.解决施工过程中的不安全技术问题。1.在安全前提下合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施。1.保证项目使用的各类机械安全运行78、。2.监督机械操作人员持证遵章作业。1.保证防火设备设施齐全、有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防。1.保证进场施工人员安全技术素质。2.控制加班加点、保证劳逸结合。3.提供必需劳保用具用品。1.财务部门保证安全措施项目的经费2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人健康。施工组织设计中有安全技术措施。机具设备状况合乎安全要求。施工人员经过安全技术教育。建立各级施工安全责任制。施工安全防护措施及预防措施。不安全因素控制。安全技术交底。施工中各种不安全因素的控制。坚持和检查安全操作规程的措施。坚持和检查施工安全挂牌制。定期召开安全会议。总结施工安全经验。找出施工安全生产的薄弱环节并提出79、改进措施。做好安全生产的评比和奖罚。建立项目部、作业队、生产班组三级安全生产责任制,各级主要领导为责任人。各职能部门制定安全生产制度,落实安全措施。施工中如出现事故,应坚持“三不放过”原则处理。1.安全风险扣抵押金制度。2.伤亡事故罚款和处分制度。3.表彰安全生产单位和个人制度。开工前准备施工中检查竣工时总结安全生产责任制奖罚制度项目经理安全技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其它有关部门消防管理负责人现场安全管理组织机构框图 图7-2安全管理部门主要职责：（1）项目总经理主要职责项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认80、真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具，保证施工人员的健康和安全。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。（2）安全副总经理职责协助项目总经理主持本项目日常安全管理工作。每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。及时掌握工程安全情况，对安81、全工作做的较好的班组、作业队的工作经验要及时推广。（3）总工程师安全管理职责协助安全副总经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。对重要项目和新技术、新工艺的技术安全交底工作。（4）质量安全部职责贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。本项目开工前，结合我单位的实践经验编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护手册。经监理单位审批后，分发给全体职工以及业主和监理。经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后，才允许上岗的制度。主持工82、程项目安全检查工作，定期检查。除正常定期检查外，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等都要安排有关人员进行安全检查。负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故情况及安全事故报告。（5）安全员职责每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况以及是否有违章作业，一旦发现及时制止，班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。6.2.3 安全施工目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在1%以内的安全目标。具体讲即“四无”、“一杜绝”、“一达标“。“四无”为83、：无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪水事故；“一杜绝”为：杜绝重伤事故。“一达标”为：安全生产达国标。推行质量事故、安全事故 “双零”目标管理，实现“五保”“五防”，以安全生产促进进度、质量、成本管理。6.2.4 安全管理制度及办法实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理领导下的质量安全部负责，二级管理由作业厂队负责，三级管理由各作业班组负责。根据本工程的特点及条件制定安全生产责任制，并按照颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，做到纵向到底，横向到边，人人做好本岗位的安全工作。开工前，由安全部门编写安全施工组织设计，对土石方开挖、84、土石方外运、砼浇筑等编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全监察部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。加强施工现场安全教育，具体如下：（1）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的人员进行培训教育。（2）未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。（3）特种工种的操85、作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记, 按期复审，并设专人管理。（4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员作定期检查。安全监察部每旬进行一次全面安全检查，作业班每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险86、性大、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。按照公安部门的有关规定,对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度,并接受当地公安部门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，未经监理工程师批准，不得在施工现场堆放炸药。按月评定安全工作的状况，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实87、，所有责任人全部得到处理，所有职工都取得了事故教训。第七章 环境保护7.1环境保护目标施工期间将严格按照业主的环保理念与要求进行施工，做好工程的环保宣传和环保教育，制订本工程环境保护的制度和切实可行的措施，在施工过程中减少噪音和水污染，严禁破坏施工区域外的一切树木、植被，严禁捕猎，并在每年三月开展植树造林活动，确保施工区域的环境。我公司承诺：工完料尽场地清。7.2施工期间的环境保护措施（1）大气污染防治措施施工期间，晴天对场内施工道路进行洒水，运碴车辆装车高度不得超过车厢挡板高度；车辆行驶速度一般不大于20km/h，以减少施工扬尘；定期保养施工设备，减少噪音，检查汽车、装载机、吊车等用油设备的88、废气排放量，不合格者不得使用，施工期间不随意燃烧杂物，以免污染空气。（2）水污染防治措施做好施工生产、生活区排水系统的设计，生产、生活废水、污水经过处理达到排放标准后才能排放。采取严密的防范措施，严禁污染物直接或间接的进入河道、水源。各种生产和生活污水必须经无害化处理，做到“两个统一”即污水统一集中，统一排放。教育职工明确生产、生活污水无害化处理工作的重要性，划分明确其职责范围。对施工中使用的各种燃料、油料、化学品、酸性物质要做到严格管理并特殊保管,储存地远离地表水源，对储存仓库要做特殊性的防护，如地面砼砂浆地坪，防渗较强的集油坑，排放至集油坑的水沟等，以达到任何有害物均可渗入地下集油坑内集中89、处理。为远离地表水源，其中有害物储存的库房都将设在距地表水源至少150m以外。着重抓好生活区环境卫生工作，设置足够的卫生设施，凡设立的公共厕所、化学厕所、公共浴室的废弃物都必须经化粪池处理。卫生设施须经环保部门批准，方可使用和进行排放。严禁未达标排放水至农田河道或其它地段。（3）防止水土流失措施工程开挖弃碴运至指定的碴场，并在弃碴场周边或边坡修筑防护设施和排水沟，明挖地段及时进行临时支护或永久支护，以防止水土流失。防止在工程利用或占用耕地内发生土壤冲蚀，以及对土地河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其它冲蚀物质在任何河流和冲沟内淤积，造成堵塞酿成人为性泥石流和水土流失。合理设计开90、挖措施，土石方开挖和围堰修筑时严格按施工组织设计有序地分层，分段进行施工，严禁乱挖、乱倒现象，且防止石碴进入河流。尽可能采取保护措施保护施工区内外的树木及植被，对新开挖的裸露工作面及时支护采取防护措施，以免引起滑坡造成水土流失。提高认识，加强领导把保护生态环境的工作纳入到重要工作日程上来，由专人负责并配合地方政府和环境保护部门定期检查，教育职工争创文明职工。（4）生态环境的保护保护施工区外的场地及植被，未经允许不得自行砍伐树木，合理设计开挖区的边坡，并采取防护措施，以免引起滑坡而破坏植被。对于合同规定的施工活动界限之外的植物，树木必须维护原状，不得使有害物质（如燃料、油料、化学品、酸类以及超过91、允许剂量的有害气体和尘埃、污水、弃碴等）污染土地、河流。生活及生产垃圾按规定采用开挖碴料或土料覆盖，其覆盖厚度不小于0.6m，且不得妨碍天然排水或污染河流。在工地配置专职人员和专用工具，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理生产、生活垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋处理。第八章 文明施工管理8.1 文明施工8.1.1文明施工目标及组织保证措施（1）文明施工目标确立“两型五化”的文明施工目标。两型即“安全文明型、卫生环保型”；五化即“硬化、净化、美化、绿化、亮化”。（2）组织保证措施建立以项目经理为第一责任人，项目部党总支书记为第一负责人的文明工地施工管理委员会，下设两名副组长，一名副组长由办公92、室主任兼任，主要负责生活区的环境绿化和环境整治，开展文体活动，生活区安全消防、制定治安制度和定期或不定期的文明施工等任务检查；另一名副组长由质量安全部长兼任，负责监督施工工地的环境卫生。设立施工现场的宣传标语和各种安全标志的警示牌、施工区域内的消防、治安设施，建立施工区内文明施工的各种规章制度，对规章制度和文明作业情况随时检查，并将检查结果在工地宣传栏里公布与众，以达到相互促进相互监督的目的。积极配合业主及监理单位，做好工地文明施工。施工过程中想业主所想，急业主所急，做文明的承包商，争创国家级文明施工企业和工程文明施工先进单位。在施工过程中，求企业发展，拓展企业品牌，树企业新风。建立现场治安管93、理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。教育现场全体人员遵纪守法，坚决杜绝打架斗殴、赌博等不良行为。施工过程中坚持尊重地方政府，相信地方政府、依靠地方政府的原则，加强走访联系与请示汇报，主动服从各级地方政府的指导，施工计划和要求要提前报送当地有关部门，以取得地方政府的配合与支持。做到在与地方政府的长期交往中，建立良好的往来关系，融洽感情，加深了解，增进友谊。开展文明工地、文明班组建设活动，按照施工范围进行分区卫生包干，将责任落实到人。尊重当地民风民情以及当地人民的生活习惯，与当地群众、当地政府以及监理工程师、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。8.1.2文明94、施工措施（1）现场施工人员统一服装，不同工种颜色不同，上岗必须佩带工作牌。（2）为保证施工安全，防止人身、设备和材料的损失，在生产区出入口处设置施工告示牌，明令禁止与施工无关人员严禁入内。（3）在进入生产区域的出入口处醒目的地方设置材料为铝合金框架的，尺寸大小一致的“一图五牌”（施工区域平面布置图、工程概况牌、安全生产纪律牌、安全生产记录牌、质量告示牌、安全、质量、文明施工责任牌）。（4）在标段的起点树立门架，写明承包人名称及施工桩号。关键工程、重要部位及结构物的施工点要悬挂醒目标牌，写明工程负责人、技术负责人、质检负责人姓名、工程内容、施工配合比等。现场施工人员佩戴上岗证，证件上附照片，写明95、姓名、单位、岗位等。施工现场悬挂宣传标语。（5）本标施工和生活区的各种道路做到路面平整、干净、无积水，路边排水设施完好、排水通畅和安全标示清晰，且每天派专人养护，并配备洒水设备定时洒水除尘。且主要临时道路采用混凝土路面。（6）施工、照明、生活用电线路符合安全用电的规程规范。露天架设的400V动力线路不采用裸线并走线悬挂整齐、颜色一致（火线与零线颜色要区别）。动力和照明线路的配电箱采用专业厂家定型产品，且进线和出线要排列有序。施工区域及生活区域的动力、照明线路要妥善统一规划设计，不得随意横跨施工道路及建筑物，更不得拖地，并严禁随意私拉乱接支线线路。（7）风、水管路采用金属钢管，并妥善统一规划设计96、，管路整齐有序的排列，风、水管路之间的联接采用法兰联接，不得随意焊接支管，至工作面的软管不允许随意摆放以确保安全运行。（8）施工现场使用的安全带、安全网、脚手架、跳板符合安全规定，并要做到颜色和材质的统一，施工现场的各类施工机械、建筑材料和放置整齐有序。（9）施工现场和各种生产辅助设施（加工厂）设置各种宣传警示牌。如：安全须知牌、安全操作牌、防火管理制度牌等。（10）混凝土生产系统的骨料分别堆放，各种级配料的隔墙均采用砖墙，主要生产车间采用统一颜色的挡板加以封闭。混凝土生产系统采用专业厂家生产的混凝土拌和楼，材料称量采用电子装置，料仓及道路采用混凝土路面，并保持排水畅通。生产期间派专人随时清理97、和维护混凝土生产系统的清洁。（11）进入工作面的设备按设备分类统一涂刷颜色，未刷漆的设备不得进场。（12）生活区的布置和设计妥善统一规划（包括建筑物布置、供排水管路、供电线路等）。（13）临时房屋建筑均采用砖木结构，外墙勾缝至屋顶材料保持颜色和材质的统一。（14）生活区内设置足够数量的垃圾桶，并在适当地点集中布置垃圾处理场。（15）生活区内设置的厕所设置冲水、防臭设施并设置与厕所配套的化粪池，化粪池采用暗埋，并使其排放系统通畅。（16）生活区内设置一定数量的宣传栏和厨窗。（17）生活区定期进行卫生清洁和消毒杀菌工作和进行必要的文明宣传和文明共建活动，创建一流的卫生文明的生活和施工环境。（18）98、对于施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，合理安排工作人员轮流操作机械，缩短接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员，除取得防护耳塞或头盔等有效措施外，还缩短其劳动时间。同时注意对机械进行经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。（19）施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源、河流。冲洗集料或有沉积物的施工污水，排放前作过滤、沉淀处理。（20）对施工作业产生的粉尘，随时进行洒水降尘。场地的操作人员配备必要的劳保用品，以使粉尘公害减至最小程度。易于引起粉尘的细料或散料进行遮盖或适当洒水， 运输时用帆布等遮盖。8.1.3施工期对外关系施工期的对外关系涉99、及到社会的各个行业，主要为：处理好与当地政府、当地人民群众、业主、监理的关系，目的是为正常施工生产创造一个和谐宽松的外部环境。在施工期规范施工队伍的管理，让职工尊重当地民风民情尤其是当地少数民族的民族习俗，使职工主动与当地群众搞好团结，避免职工与当地群众发生任何冲突。一旦发生主动和当地政府取得联系，防止事态发展、扩大，并按国家法律、地方政策妥善处理善后事宜。在施工期坚持以“尊重、相信、依靠地方政府”为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动的和地方政府加强纵横向联系，和地方政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊。发动职工开展工民共建活动，在施工间隙，和当地人民群众共同举行体育活动、绿化植树100、活动，赞助当地建立希望小学，热情积极投入人力、物力帮助当地政府进行可能的救灾、抢险等。在施工期认真自觉的接受监理工程师对工程质量、进度安全的监督指导，在合同范围内按监理规章制度全方位的接受监理工程师的指导，使监理和被监理做到规范有序、有章可循。在施工期间正确的处理好施工外部关系，不但可以为施工创造一个宽松和谐的外部环境，也是工程进度质量、安全保证的关键因素。处理好外部环境，是我公司在新的施工环境中干好工程并树立好自己的企业品牌必不可缺的因素。8.2 竣工后服务措施本着对工程和业主负责的精神，我方将在工程移交后的质量保证期内跟踪工程运行状况，及时反馈信息，对可能出现的问题及时通知业主并协商解决，以保证工程的运行安全。对缺陷责任期内的维护工作，我单位计划采取以下措施：在工程施工期间，严格按图纸、技术规范及监理工程师的要求进行施工，严把材料进场关，严格实行“三检制”，消除质量安全隐患，确保工程质量，从而保证工程质量，最大限度地减少责任期内的维护工作量。竣工后，对施工场地进行及时清理，作到“工完料净场地清”。 47