1、施工方案一、钢板独围堰施工方案本工程因大局部墩身位于XXX水中，其中8#22#、24#33#桩基系梁基坑 开挖需要采用拉森SPTIW钢板桩进行围堰施工。围堰材料有协作队伍提供。钢板桩在插打前应进行检验整修，使其无锁口开裂、扭曲、局部变形及焊瘤 等，为防止插打时砂砾进入锁口，锁口下端用硬木楔封闭。钢板桩上所有洞眼均 须用钢板电焊补牢，并做到锁口内外光洁，并成一直线。转角桩可根据围堰形状 将一片钢板桩沿长度方向中线剖开焊在另一钢板桩上，现场焊制成任意角度的异 形桩。插打钢板桩要做到良好的效果，必须做到“插桩正直，分散偏差，有偏即 纠，调整合拢”。钢板桩就位下插时围堰钢板桩利用带有液压夹持器的打桩锤2、单片插打。由于钢板桩围堰在合拢 时，两侧锁口不一定平行，合拢大小也不一定为钢板桩宽度的模数，因此必须 采取调整合拢口处多片钢板桩的角度位置、使用千斤顶或复滑车组调整间距或制 作异形钢板桩等措施保证合拢口钢板桩插打到位。在系梁外边缘设计尺寸加上1 米为基坑开挖基线，利用长臂挖机配合人工开挖基坑。在基坑顶面周围，作好防 水、排水工作。并在基坑内设置汇水井，以保证系梁施工在无水状态下进行。基 坑开挖完成后，凿除桩头，进行桩基检测。1、钢板桩围堰材料说明1）钢板桩钢板桩采用拉森拉森SP-IIW钢板桩，每根长6m、9m 、 12m、15mo2）围楝离钢板顶2米处开始设围楝，围楝采用30槽钢。3）支撑离钢3、板桩顶2m处向下设13套钢管支撑及四角斜撑，支撑采用巾245X8mm 钢管，四角斜撑采用125a工字钢。2、钢板桩围堰施工步骤1）施工准备将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编 号，同时对两侧锁口用一块同型号长23nl的短桩作通过试验，以23人拉动 通过为宜，或采用卷扬机拖拉。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷， 采用冷弯，热敲（温度不超过8001000）,焊补、钾补、割除等方法加以整该涵明挖基础采用挖掘机开挖，人工配合进行清土。开挖到设计标高后，进 行基底承载力检测，要求承载力不小于150Kpa,符合设计要求后，进行浇筑10cm 混凝土基础垫层，基坑开挖垫层4、施工完成后尽快进行基础施工。箱涵主体采用竹胶板拼装，竹胶板由协作队伍自带，框架顶板采用碗扣式满 堂红支架现浇施工，利用顶、底托进行高度调整，顶托上铺装纵横方木，方木上 铺竹胶板，绑扎钢筋，安装预埋件，检查合格浇注。运输车运输，泵送入模，分 层浇筑成型。浇筑前，对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，经监理工程师认可 后进行的浇筑。混凝土采用商品混凝土，泵车泵送入模。浇筑时，分层、均匀、 对称进行，每层厚度不超过30cm。振捣采用插入式器振捣，灌注时做到不欠捣、 不漏捣，插入式振动器深入下层5cm左右，振捣时防止撞击模板及其它预埋件。七、人行梯道工程施工本工程在第六跨处梁体左右两侧各设置一个人5、行梯道，该梯道基础采用6 120cm的桩基础长度为7m,不设承台采用桩接柱的形式，墩身为e80cm的混凝 土圆柱形，上部梯板采用满堂支架法进行现浇施工。1、立柱施工工程部配置6 80cm钢模1套。2、梯道施工1）支架施工支架采用碗扣时支架搭设2）模板安装梯道底模和侧模均采用高强竹胶板加工制作，由协作队伍自带3）预埋件安装梯板混凝土浇筑前需要在两侧安装栏杆预埋件。栏杆预埋钢板采用120nlmX 120mm厚10mm厚的钢板，设置于梯板两侧，钢板底部焊接锚固钢筋，栏杆预埋 件竖向放置，端部与梯板内钢筋点焊固定。4）混凝土浇筑梯板设计为C30混凝土，混凝土由拌和站集中拌制，采用混凝土罐车运至施 工现6、场，泵送入模的方式浇筑，浇筑顺序为从楼梯底部到顶部一次浇筑成型。 5）模板撤除梯板底模作为承重模板，必须在混凝土强度到达设计强度100%后方可撤除, 撤除时轻轻振动模板，以防损伤混凝土的外表及棱角。6)栏杆安装栏杆安装时先安装竖向定位钢管，采用76X40mm壁厚2. 5mm的扁钢管，并 焊接在梯板预埋钢板上，竖向定位钢管安装好后即可安装横向钢管，横向钢管下 部采用76X40mm壁厚2. 5mm的扁钢管，最上面一排采用95*50mm壁厚3. 75mm 的扁钢管，从竖向钢管预留孔中穿过。栏杆采用HDX6000锌基涂镀底漆2遍(80 Li m) +环氧云铁2遍(60 u m) +氟碳面 漆 2 遍(7、75um)。八、防撞护栏施工工程部计划配置高72cm人行道护栏钢平模360米；高47cm机动车道防撞护 栏钢平模360米九、冬季施工措施根据工程进度安排，本标段桩基系梁、墩系梁、墩柱、36#承台、36#肋板、 局部盖梁须在冬季施工。1、桩顶系梁、承台、第一节墩身冬季施工技术措施采用暖棚养护，具体方法：采用648mm脚手架管作为搭设暖棚顶盖，顶棚罩 在基坑外侧，形成封闭暖棚，预留进出通道。混凝土外露面用厚塑料膜和保温棉 被封闭严密，顶棚支架外用棉苫布全面封闭，棚除灌注硅方向预留泵管伸入位置 及材料、人员通道(通道挂棉布门帘)外，其他均为封闭环境。风雪天过后，及 时组织人员清理暖棚顶部积水积雪。混8、凝土灌注前4小时，在模板外侧两个侧面布置2台电热风幕机及2台 暖风机升温，保持暖棚内温度在10C以上，开始灌注松。在灌注校的同时，在 保温棚制作校试件，并在保温棚内与墩身於同等条件下养护。混凝土浇筑完毕后，各施工点均设专人看管电热风幕机。指派专人(配备移 动红外线温度计)每2小时测量并记录棚内温度，保持棚内温度10-20, 棚内温度低于10时，采取升温措施，棚内温度高于35匕时洒水养护杜，以保 持温度稳定，确保混凝土的养生温度。待5天及7天时间分别作舲强度检验，假设 建强度到达设计强度的75%,逐渐关闭暖风机及电热风幕机降低棚内温度，降温 速度不超过2t/h,棚内温度与外界接近时折除暖棚，待混9、凝土温度降至以 下时方可撤除模板。当聆与外界温差大于25C时，撤除模板后的粒外表覆盖棉被蓄热保湿养护，使其缓慢冷却。爱爱法4暖棚搭设示意图2、第二节墩身、盖梁、肋板冬季施工技术措施(1)采用暖棚养护，具体方法:基坑回填后，采用48mm脚手架管作为搭设 暖棚支架，混凝土外露面用厚塑料布和保温棉被封闭严密，支架外用棉苫布全面 封闭，预留进出通道，顶部篷布先设为活动，以便混凝土浇注时翻开顶盖，浇注 跄完成后盖好顶盖，再固定牢固，暖棚除灌注硅方向预留泵管伸入位置及材料、 人员通道(通道挂棉布门帘)外，其他均为封闭环境。风雪天过后，及时组织人 员清理暖棚顶部积水积雪。(2)、墩身、墩系梁、盖梁、肋板混凝10、土灌注前4小时，在暖棚底部布置2 台电热暖风机，同时在模板外侧两个侧面布置2台电热风幕机备用，保持暖棚内 温度在1CTC以上，桩顶系梁混凝土接触面温度保持5寸以上，开始灌注於。在灌 注聆的同时，在保温棚制作校试件，并在保温棚内与墩身校同等条件下养护。(3)、混凝土浇筑完毕后，各施工点均设专人看管暖风机、电热风幕机。指 派专人(配备移动红外线温度计)每2小时测量并记录棚内温度，保持棚内温度 10-20,棚内温度低于5时，采取升温措施，棚内温度高于35时洒水养 护聆，以保持温度稳定，确保混凝土的养生温度。待5天及7天时间分别作建强 度检验，假设腔强度到达设计强度的75%,逐渐关闭暖风机及电热风幕机11、降低棚内 温度，降温速度不超过2t/h,棚内温度与外界接近时折除暖棚，待混凝土温度降至52以下时方可撤除模板。当舲与外界温差大于25七时，撤除模板后的腔表 面覆盖棉被蓄热保湿养护，使其缓慢冷却。暖棚搭设示意图修。插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前 一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率到达40KW以上，而 夹板牙齿不能有太多磨损。在钢板桩插打之前，须在要开挖的基坑四周铺填筑平台，保证施工机械施工 时不下陷，及时将开挖土方运出以及方便后续施工。2）施工测量在插打钢板桩之前，先用挖掘机对原地面或平台填料进行清理，用全站仪放 样开挖线，开挖线为设计尺寸加12、宽2米，即每侧加宽1米。3）钢板桩插打首先安装导向架，顺序分步插打钢板桩，先合拢成闭合圈。在插打时，按照 开挖线先在一端插打第一根，且第一根必须插正、打正，以免影响后面的钢板桩 位置发生偏移。在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插 桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分。在整个钢板桩围堰 施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下 最后一局部时，要先插后打，假设合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢 后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合拢段缝 隙过大。4）基坑开挖与围囹、内支撑安装钢板桩插打完，即可进行13、基坑的开挖施工。基坑开挖采用长臂挖掘机配合人 工完成。开挖后的土方用自卸车运到指定位置，不能直接堆放在围堰的四周。在 开挖过程中，如遇到挖机无法挖掘的局部，可利用人工开挖。同时观察围堰渗水 情况，假设渗水量较大，及时用水泵抽走，并对钢板桩止漏。因围堰内设置有13支撑，施工时基坑开挖与内支撑安装交错进行。当开 挖面到达内支撑位置时，再继续开挖50cm左右。然后在内横梁下口同一水平面 上，在钢板桩上焊接支撑横梁，支撑横梁用采用30,内横梁在放置之前提前连 好。在内横梁安装完毕后，安装6245x8mm钢管内支撑，支撑间距1.5米，在两 端头焊钢板直接顶在支撑横梁上。为方便施工，在与支撑横梁连接处也设14、一临时 托架，钢管直接放在托架上，钢管与横梁间隙用钢板塞实，然后焊接加固。钢管 内支撑完成后，再进行内斜支撑连接，待整个内支撑安装加固完毕后，继续进行 开挖工作，直至指定的开挖深度。长臂挖机施工5）地基处理当基坑开挖至系梁底设计高度时，根据基底土质情况须进行地基处理。地基符合要求后，再在其上浇注混凝土垫层。基底处理后的标高不能高于系梁底设计标高，顶面同时需抹平，处理后的基 底与钻孔桩连为整体。钻孔桩在破桩时桩头必须高出系梁底15cm。基坑底四周 必须设置排水沟和集水坑，以便将坑内积水及时排用足够数量的水泵将积水抽走。6）内支撑撤除与拔桩混凝土到达拆模条件后，进行拆模回填，满足要求后就可以撤除内15、支撑。回 填时同样需要作好排水措施，防止堰内积水。墩柱系梁施工完成后，钢板桩即可 拔出。拔桩时，先略锤击振动各拔高12m,然后挨次将所有钢板桩均拔高1 2m,使其松动后，再挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的 能力，将相邻的桩一齐拔出。二、系梁、承台施工方案基坑施工采用挖掘机开挖，人工配合，基坑开挖时，在基底四周挖集水沟和 集水坑，使其坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑，集水坑深度大于水泵进水笼 头高度，抽水时专人负责维护集水沟和集水坑，使基坑不淤、不堵、能及时将水 排出。1）垫层施工系梁及承台底面均设置素混凝土垫层，垫层平面尺寸每侧比系梁及承台大 10cmo在系梁、承台施工前，16、做好桩头的破除和基坑内多余土层开挖工作，对不 合格地基进行处理，随后清理并施工垫层，保证连续有序，逐个逐段，分轴线直 至全部施工完毕。垫层施工必须在基坑检查合格后进行，如局部软弱，那么采取加固措施，将软 弱层挖除，然后采取换土和用混凝土浇筑。桩基检测在垫层施工完毕后随即进行。2）钢筋绑扎钢筋在加工车间加工，平板车运到现场。与系梁及承台连接的桩头和伸出桩顶埋入钢筋的长度必须符合设计及规范 的要求。施工时，先在垫层上用粉笔画出纵横钢筋的分档线，以分档线为依据铺好底 层钢筋。绑扎时先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑底筋。要求主筋与箍筋相互垂直, 交叉点缠绕绑扎，正反扣依次排列，禁止顺扣绑扎。底筋绑好后在17、其下支垫混凝土垫块支撑钢筋。接着绑扎上部纵横钢筋，上部 横向钢筋先将两端与箍筋内主筋绑扎，再将箍筋外钢筋吊起与横向筋绑扎，绑扎 要点同下部钢筋绑扎一致。上部钢筋绑扎好后再在上下钢筋间穿入腰筋，绑在箍筋中间部位。在绑扎系梁、承台钢筋的同时应根据设计要求预埋桥台或立柱钢筋，并与基 础钢筋焊接牢固。当承台钢筋与桥墩台钢筋发生干扰时，可适当移动承台钢筋。在钢筋绑扎完毕后，进行自检和隐蔽检查。3）模型支立模板采用厂制钢模，桩系梁模板由工程部提供，承台模板由协作队伍自带, 桩系梁模板由由外壁加竖、横向加劲肋，在现场拼装，螺栓联结。模板支撑方式 为外加固，支撑点放置在基坑和支护模板内侧。局部钢模板模数不符时18、，采用木 模和木龙骨支撑。4）混凝土浇筑混凝土由罐车运输，采用泵车浇筑，混凝土一次浇筑成型。混凝土施工完毕 后及时进行保温养护。在系梁混凝土到达设计强度后，开始将墩柱底部范围内混凝土表层浮浆彻底 凿毛并清理干净；三、墩柱施工施工工序：施工准备一测量放出墩柱中心十字线一第一节段墩身钢筋绑扎一 第一节段墩柱模型（含系梁模板）一第一节段墩身混凝土浇注一混凝土养护一拆 除第一阶段及系梁模板一拔钢板桩、基坑回填一测量放出墩柱中心十字线-第二 节段墩身钢筋绑扎一第二节段墩柱模型（搭设脚手架）一第二节段墩身混凝土浇 注一混凝土养护。工程部计划配备160cm墩柱模板4套，130cm立柱模板6套，1. 3米直 19、径墩柱系梁模板6套。墩柱模板采用大型整体钢模，分两个半圆，每节高2m, 高强螺栓连接；钢模板必须经过除锈，板面整洁，脱模剂涂刷均匀，接缝严密, 模板拼接用M12X30螺栓连接。墩身钢筋采用现场制作绑扎，分两次安装，主筋采用双面搭接焊连接，第一 次安装至系梁顶面以上1米位置处，第二次接至墩顶，钢筋安装完成后，主筋外 部夹置碎垫块以控制钢筋保护层厚度。墩柱模板拼装后采用吊车整体吊装，分两次立模，柱身第一次立模高度至墩 系梁顶，墩柱第二次立模由系梁顶至墩顶，系梁模板采用搭设扣碗式脚手架做支 撑，模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在预制 的聆块（地锚）上。墩柱模型安装完毕后，20、采用钢管脚手架搭设灌注混凝土的作业平台，其高度 根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和暖棚的需要。校采用罐车运输，泵车泵送校入模浇筑。墩身分两次浇筑，第一次浇筑至系梁顶面（含墩系梁），第二次浇筑由系梁 顶至墩顶（含20#、32#墩柱第二道墩系梁）。浇筑时，将泵送管道伸入模板内，保证混凝土自由下落高度小于2m,防止 离析。浇筑过程中混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过30cm。使用插入式捣 固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土 1015cm,以利于层间 结合。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位 置是否移动，假设发现移位时及时校正。注意模21、板、支架等支撑情况，设专人检查， 如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时进行养护。四、盖梁施工本标段盖梁施工采用穿钢棒进行施工，侧模板采用定制钢模，由工程部提供, 底模采用木塑板，由协作队伍配置，底模侧模计划配置6套，底模配置12套。盖梁施工支承平台采用在三个墩柱上各穿一根2nl长30cm钢棒，上面采用 墩柱两侧各一根14m长45b工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。主梁上面 安放一排长2m、间距40cm的10cm*15cm方木作为分布梁。分布梁上铺设盖梁底 模。为了方便调整横坡和拆模施工，采用螺旋千斤顶支撑主梁，千斤顶底部加工U型槽座套牢钢棒，主梁上预留千斤顶定位孔使千22、斤顶不会左右移动。侧模采用定型钢模，分块吊装组拼，板缝处均加设双面胶泡沫胶带，防止漏 浆，确保结构尺寸、线形、标高符合设计要求。钢筋在墩位处加工、绑扎，整体绑扎后吊至墩顶。钢筋绑扎或焊接时的搭接 长度符合施工规范要求，同一截面的接头数量不超过施工规范规定的数量。 五、现浇箱梁施工本工程南侧有一联现浇预应力混凝土箱梁，跨径为24+37+24米，梁高2米； 北侧曲线段现浇预应力混凝土箱梁为7孔，梁高2米，每孔跨径32米。南北侧箱梁 为单箱两室截面。采用就地支架现浇法施工。现浇连续箱梁采用满堂红支架进行施工。具体工艺流程如下：地基处理一支 架及门洞搭设一支架预压一外模安装一钢筋加工、安装一内模安装一23、混凝土浇筑 一养护等强一撤除侧模、内模一现浇梁张拉一压浆等强一撤除底模和支架。施工底模、侧模为木塑板，由协作队伍自带，钢筋在加工场加工制作，现场 绑扎，泵送混凝土浇筑，洒水覆盖养生，满足设计强度方可张拉、压浆、撤除支 架。1、地基处理线路范围内局部区域的地基需进行压实处理，本地基处理为浅层临时性处理。 根据其处理的作用机理确定使用换土垫层法进行处理，具体做法如下：用挖机清 除桥梁投影范围并向左右侧各延伸1米范围内地表腐殖土，整平碾压后采用30cm 厚山皮石进行填筑，用压实设备进行碾压。原地面经过整平碾压后承载力必须达 到200Kpa,在其上浇筑一层厚15cm的C25碎，为防止雨水对地基处理的破24、坏， 在施工时，在横桥向按2%设置“人”字坡，并在两旁设置30cmX30cm的排水沟， 以防止雨水和其它水流入支架区，引起支架下沉。2、支架搭设支架采用WDJ碗扣式脚手架，立杆主要采用48X3. 5mm的LG90、LG120、 LG180、LG240几种，立杆接长错开布置，横杆采用HG30、HG60、HG90 两种组成，斜杆采用48X3. 5的钢管，与立杆、横杆采用扣件连接，顶底托采 用可调托撑。立杆的竖向步距为120cm,纵向步距为90cm,在腹板和横梁处横向步距为 30cm,箱室底板处横向步距为90cm。支架上设置顶托，下设置底托，用来调节支架高度。顶托上纵向设置10cm义15cm方木，纵25、向方木上设置lOcmX 10cm横桥向小方木，小方木间距为25cll1。底板、翼缘板方木上为木塑板。支架每隔3. 6m设置一道剪力撑。第35孔跨南堤路门洞采用满堂红支架和型钢搭设，门洞净宽6. 2m,净高5 米。施工时道路顶面设置C25条形舲基础，门洞采用横向间距30cm,纵向间距 为30cm支架，支架上采用H0工字钢，横梁上铺设136型工字钢作为纵梁。最 后在纵梁上铺设方木作为横向分配梁，铺设木塑板作为底模。底部及两侧按要求 设置平安防护。第6孔跨滨水路门洞净宽5m,净高4. 5米，搭设方式同上。第1孔跨枇牛河，埋设直径2米碎过水圆管后，填筑山皮石及浇筑15cm厚 混凝土。3、支架预压为保证26、施工平安、提高现浇梁质量，事先对支架进行等荷载预压。在箱梁支 架搭设完毕、箱梁底模铺好后，对支架进行预压。预压材料：本桥采用钢筋进行 预压，预压荷载为梁体自重的120%。4、模板安装底模板、侧模、翼缘板采用1220X2440X 12mm的木塑板，内模采竹胶板， 模板严格按各结构部位设计尺寸进行加工。5、钢筋加工及安装钢筋在加工场制作，平板车运输，现场用吊车吊装就位，模板上进行绑扎, 焊接。绑扎时先绑扎底、腹板钢筋，埋设预应力管道、内模，再绑扎顶板钢筋并 预埋好各种预埋钢筋，钢板。预应力管道采用塑料波纹管并用尺量定位，并用形定位网架固定。根 据设计要求50cm-100cm设置一道定位筋，以保证波27、纹管的设计线形。在底侧板钢筋绑扎成型后，按预应力钢束坐标定位预应力管道，接头采用接 头管连接，并用宽胶带包缠紧密，以免漏浆。预应力钢绞线采用先穿法，即预应 力钢绞线采用人工配合汽车吊或卷扬机穿束，穿束前每束钢绞线头用绞带包缠, 以防扎破波纹管。在浇筑混凝土前仔细检查波纹管有无损坏之处，及时修补，防 止波纹管漏浆。6、梁体建浇注现浇箱梁采用一次浇筑成形，商品舲泵送入模。梁体腔浇注前模板必须清理 干净，底部完全没有锯末、木条污垢等杂物。7、梁体混凝土养生梁体混凝土灌筑完成，即应按规定覆盖进行养护。8、张拉、压浆预应力钢绞线张拉采用锚下张拉应力和引伸量“双控”，以张拉应力为主， 引伸量校核，看是否与28、计算相符，如果预应力束的伸长量与计算值超过6%,要 找出原因，重新进行校核和测定预应力筋的弹性模量。张拉在混凝土强度到达设计值的90%且不少于28d弹性模量90%后进行。预 应力张拉程序：0f初应力0. 1。con-*0. 5。con- 1.0。con（持荷2m力）-*锚固。张拉顺序按照图纸要求的顺序进行，张拉过程中应保持每个张拉端的伸长量 基本同步。管道压浆在张拉完成后立即内进行，采用真空压浆工艺。9、梁端封锚在封锚前，先按设计要求布置封锚钢筋，然后将垫板外表的粘浆和锚环外面 上部的灰浆铲除干净，再采用C50细石混凝土进行封锚。10、支架撤除预应力张拉压浆完后，方可撤除支架。现浇箱梁工艺框图六、箱涵施工因本工程修建后北岸苗圃基地内的该段道路无法继续使用，故在桥梁跨牝牛 河处上下游各修建1座涵洞，供苗圃内部作业车辆通行。新建箱涵结构为钢筋混 凝土结构，箱涵结构采用明挖基础，箱涵采用C30防水混凝土，内掺HA-P抗渗 防水剂。箱涵长度15.5m,宽5.5m,净跨径7%净高5. 4%壁厚0. 5m,顶板厚 0. 5m,底板厚0. 6m,侧墙厚0. 5m,搭板长5m,宽4. 5m。横断面布置形式为：0. 5m（防 撞墙）+4.5m （机动车道）+0.5（防撞墙）=5.5ni。由于箱涵较小，不设置横坡。