1、xx钢铁集团有限公司料场改造桩基工程施工方案编制人： 复核人： 审核人： 施工有限公司年二月目 录第一章 工程概况.31.1 工程简介.31.2 编制说明.31.3 场地特征及地质概况.41.4 灌注桩的主要工作量及设计要求.41.5 预制桩的主要工作量及设计要求.4第二章 施工准备及施工组织计划.52.1 施工准备.52.2 施工组织计划.72.3 桩基施工现场平面图.8第三章 施工工艺及技术措施.93.1 施工工艺流程图.93.2 灌注桩施工工艺及技术措施.103.3 锤击桩施工工艺及技术措施.103.4 静压桩施工工艺及技术措施.10第四章 施工进度计划及其保证措施. .254.1 施工2、形象进度.254.2 施工工期保证措施.25第五章 质量管理体系及保证措施. .255.1 施工质量管理保证体系.255.2 施工质量管理机构网络图.265.3 质量保证措施.26第六章 安全生产及文明施工保证措施. .276.1 安全生产.276.2 文明施工.34第七章 专项施工措施.377.1 季节施工措施.377.2 夜间施工措施.377.3 节假日施工措施.387.4 临时用电方案.38附表.41第一章 工程概况1.1、工程简介工程名称：xx钢铁集团有限公司公司料场改造桩基工程工程地址： 建设单位：xx钢铁集团有限公司设计单位：勘探单位：监理单位： 总包单位： 桩基单位：基础形式：钻3、孔灌注桩基础、预制桩基础质量要求：合格1.2、编制说明 本次施工方案是根据业主提供的施工图，并且结合目前现场施工勘察实际情况编写的。1.2.1编制依据与编制范围1.2.1.1编制依据 1、 由建设单位提供的建设基地地质勘测报告： 2、 由业主提供的可施工的本工程施工图纸： 3、经现场踏勘所获得的现场自然条件资料；4、建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-20135、工程测量规范：GB50026-20076、建筑地基基础工程施工质量验收规范：GB50202-20027、建筑桩基技术规范：JGJ94-20088、钢筋混凝土灌注桩：10SG8139、预应力混凝土管桩图集：国10G409、苏G4、03-201210、钢筋焊接及验收规范：JGJ18-201211、混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-201112、施工现场临时用电安全技术规范：JGJ46-200513、建筑工程项目管理规范：GB/T50326-201414、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）15、建筑地基基础设计规范：GB50007-201116、建筑机械使用安全技术规程：JGJ33-201217、建筑施工安全检查标准：JGJ59-201118、地方施工安全法律、法规、文件19、本方案含灌注桩和预制桩的直桩与斜桩施工，重点对灌注桩斜桩、预制桩斜桩施工要点进行描述。1.2.1.2编制范围本次施工方案编制范围为5、：xx钢铁有限公司-灌注桩、预制桩桩基工程。1.3、场地特征及地质概况1.3.1地层地质性质： 拟建场地位于长江下游三角洲冲积平原，地貌类型单一。施工前需对施工场地进行处理，以满足施工要求。1.3.2地基土工程特性指标 本次桩基工程，根据马鞍山华天岩土工程有限责任公司2009-11号岩土工程勘察报告提供，拟建场区在大的地貌单元上为长江中下游冲积平原，主要为第四系全新统长江冲积在沉积的土层，地貌原为农田，分布有水塘及民房。从上至下主要由耕填土、可、硬塑粉质粘土（局部分布有淤泥质粉质粘土）、粉质粘土夹粉土、粉土夹粉质粘土等组成，短桩持力层为5层粉质粘土；长桩持力层为8层粉质粘土。在勘察深度范内共分6、8层。地基土工程特性指标代表值见下表：地基土工程特性指标代表值层号及土名承载力特征值fak(Kpa)压 缩模 量1-2(MPa)桩侧阻力特征值fs(Kpa) 桩端阻力特征值qc(Mpa)抗拔承载力特征值静力触探土工试验推荐值、粉质粘土1406.130、粉质粘土23510.3141、粉质粘土夹粉土1506.926-1、粉质粘土夹粉土904.2218、粉质粘土2359.57411900-1、粉质粘土1707.0535、粉质粘土夹薄层粉土1407.425-1、粉质粘土夹薄层粉土1106.018、粉质粘土1707.532、粉质粘土24010.64433000-1、粉质粘土1657.0321.4、钻孔灌7、注桩的主要工作量及设计要求1.4.1主要工作量：本工程设计采用的钻孔灌注桩，分为设计桩身倾斜率为70的斜桩及直桩，总桩数为4284根，类型为抗压桩。具体工程量如下：70斜桩：YZ800-25- 1426根 Ra= KN直桩： YZ800-25- 2858根 Ra= KN详细配筋情况待收受正式图纸后补充。 本工程建筑桩基设计等级为甲级。设计标高0.00相当于黄海高程 m。1.4.2灌注桩桩基设计参数及要求：1.4.2.1桩身材料：混凝土强度等级C ； 钢筋：A-HPB300级钢；C-HRB400级钢； 保护层厚度：桩主筋保护层厚度为50mm； 1.4.2.2钢筋笼一次成型，接头采用电焊连接；接头8、相互错开，位于同一连接区段内的纵筋接头百分率不大于50%，连接区段的长度为35d(d为纵筋直径)且500mm；1.4.2.3施工及检验要求：(1)、为确保成桩质量，由施工单位在施工前编制本桩基施工的施工组织设计，并经监理单位审核批准后方可施工；(2)、施工前需先行平整场地，清除填土内生活垃圾等杂物及地下障碍，用压路机来回碾压密实,以确保施工所需地耐力不小于180KPa。(3)、做好各纵横轴线的定位，严格控制桩位偏差，必要时应随时按定位轴线调正桩位。(4)、泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，并应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。泥浆护壁应符合建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）9、第6.3.2条的规定。(5)、泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第6.3.5的规定。(6)、成孔后应进行深度和孔底检测。(7)、灌注混凝土前应先清除孔底沉渣，沉渣厚度不应大于100mm。(8)、混凝土坍落度为180 220mm；水泥用量不应少于360kg/m3；宜选用中粗砂，混凝土的含砂率为40%50%。粗骨料选用卵石或碎石，最大粒径应小于40mm。(9)、灌注水下混凝土应满足建筑桩基技术（JGJ94-2008）第6.3.30条的规定。(10)、桩身混凝土充盈系数一般不得小于1.0，软土为1.21.3。1.4.2.4工程桩按建筑基桩检测技术规10、范（JGJ106-2003）要求进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。1.4.2.5未尽事宜见建筑桩基技术规范（JGJ94-2008），并参考国标图集钢筋混凝土灌注桩（10SG813）。 1.5预制桩的主要工作量及设计要求1.5.1主要工作量：本工程设计采用的预制桩，分为设计桩身倾斜率为70的斜桩及直桩，总桩数为 根，类型为摩擦端承桩。具体工程量如下：70斜桩：PHC-600(110)C-C80- 根 直桩： PHC-600(110)C-C80- 根 本工程建筑桩基设计等级为甲级。桩顶标高-2.900设计标高0.00相当于黄海高程 m。1.5.2预制桩桩基设计参数及要求：1.5.2.1桩身材料：11、采用苏标预应力混凝土管桩图集苏G03-2012； 1.5.2.3施工及检验要求：(1)、为确保成桩质量，由施工单位在施工前编制本桩基施工的施工组织设计，并经监理单位审核批准后方可施工；(2)、施工前需先行平整场地，清除填土内生活垃圾等杂物及地下障碍，用压路机来回碾压密实，确保地耐力不少于150KPa以满足锤击桩机及静压桩机的施工要求。(3)、做好各纵横轴线的定位，严格控制桩位偏差，必要时应随时按定位轴线调正桩位。(4)、施工过程中注意控制桩身垂直度、桩顶标高及焊缝质量。(5)、施工结束后进行静载检测及低应变检测。1.5.2.4工程桩按建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）要求进行单桩承12、载力和桩身完整性抽样检测。1.5.2.5未尽事宜见建筑桩基技术规范（JGJ94-2008），并参考图集预应力混凝土管桩。 第二章 施工准备及施工组织计划2.1、施工准备2.1.1根据施工现场情况及机械用电量，业主方应在施工现场必须设置供电能力大于500KW电源箱2只，以确保正常供电及施工要求；根据现场情况分区进行场地布置，修建场内与进场道路以及料场半成品场地硬化，做到“三通一平”。2.1.2组织工程材料的采购与检测试验：(1)、开工前，落实好所需材料的供应计划，并要按设计要求和规范要求采购及验收，及时做好原材料试验、复检工作，确保使用产品合格。(2)、施工中应严把质量关，对进场钢材、混凝土、钢13、筋接头、钢筋笼等严格按照规范及设计要求做检测。具体如下：（一）地基基础工程混凝土试块取样与留置1、对复合地基：有单桩强度检验要求时，检验数量为总数量的0.5-1，但不应少于3根，每根桩留置1组标养试块；2、对于桩基（灌注桩）：按照GB50202-2002中5.1.4（强制性条文）规定，每浇筑50m2必须有1组试块，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试块（标养）；3、对于地基基础工程混凝土是否需要同条件试块（特别是结构实体检验同条件试块）目前尚无定论，建议正是施工前由施工方与监理方共同协商确定是否留置同条件试块。（二）钢筋进场时的验收：钢筋进场时，应按照现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB14914、9等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。试件长度：冷拉试件长度一般500mm（500650mm），冷弯试件长度一般250mm（250350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取5001000mm的钢筋，再进行取样。）冷拉钢筋：应进行分批验收，15、每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。（三）钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。取样方法：1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般500 mm（500650mm）；冷弯试件长度一般250mm（250350mm）。验收方法：（1）接头处不得有横16、向袭纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，级钢筋焊接时不得有明显烧伤；级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于级钢筋，均不得有烧伤；（3）接头处的弯折角不得大于4。；（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般600mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般500 mm（500650mm）。3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）17、作为一批，不足300个时，仍作为一批。从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般500 mm（500650mm）。4、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般500 mm（500600mm）。验收方法：（1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度2mm，厚度4mm；（2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上；（3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。（4）接头处的弯折角18、不得大于4。2.1.3现场测量定位放线交接工作 配合规划测绘部门做好控制点定位、轴线定位、水准点引测等交接工作，指导施工平面布置的具体安排和控制点的埋设、测放工作。2.1.4组织相关人员进行技术交底施工前，做到熟悉图集及相关规范及设计要求，使参与施工的管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及各方面工作内容。钻孔灌注桩机具设备2.1.5.1钻机 凡是设有钻杆联结钻锥、上端伸出孔外并且由井口以上的机体施加旋转动力(扭矩)或反弹力的钻机，均可用于斜桩钻孔。故正、反循环回转和用钻杆联结钻锥上端伸出孔外导向(具有反弹力)的潜水钻机，均可用于钻斜孔；而冲抓锥、冲击锥和用钢丝绳升降的潜水钻机以及虽有钻杆而钻杆19、不承受扭矩作用的潜水钻机则不能用于钻斜孔。2.1.5.2 钻杆 因钻斜孔时的扭矩较竖孔的为大，同时钻斜孔还使钻杆产生弯矩，斜度越大，产生的弯矩也越大。因此，钻斜孔的钻杆应比钻竖孔的钻杆有较高的强度和刚度，防止扭断和挠曲，以免影响钻孔斜度或发生停钻、掉钻等事故。一般可采取截面尺寸较钻竖孔为大的钻杆，并在钻杆两端焊接钢板加劲。2.1.5.3 钻锥 一般可使用钻竖孔的钻锥，但以采用带上下导向圈的圆笼式钻锥为好。2.1.5.4 导向筒 为了保证按要求的斜度钻进和减少钻杆的挠曲，须在钻杆外周设一个长1.5m2.5m、直径等于钻孔的导向筒。它用卡圈联结于钻杆，钻进时随钻孔下降。它的位置和数量：当钻孔深度小20、于10m时，设置一个于孔探半处的钻杆上。当钻孔深度每增加10m，应增设导向筒一个。2.1.5.5 护筒 为保证开钻斜度准确，埋设的护筒形状应规则，长度不宜小于2m3m；护筒直径只宜比钻锥直径大2cm-3cm，两端各0.5m处可作成喇叭口，使钻锥易于通过；护筒埋置的斜度宜稍大于桩的设计斜度，埋筑要紧密。当地下水渗流漏失大或上层土质很差时，为防止坍孔及保持孔中水位，应增加护筒入土深度，并宜用钢筋混凝土护筒。2.1.6 预制桩施工机具设备2.1.6.1 静力压桩机 本工程结合地勘报告、图纸桩长、桩型及中天钢铁周边桩施工情况进行综合分析：预估压桩力在3500KN左右。同时依据静压桩机特性，本工程可使用21、ZYB-1000型系列液压静力压桩机进行施工。桩机本身角度调整最大7，本工程施工时，为确保桩身的倾斜度数，建议桩基施工时调整角度5左右，地坪处理角度23左右进行斜桩施工。2.1.6.2 锤击桩机由于本工程斜桩直径较大，而且单根长度最长13米，所以在选用桩机时尤为重要，本工程采用滚滑式打桩机，一般桩机最大倾斜角度可以达到7度，要求本桩机倾斜要达到7。而且考虑桩机的重心问题，尽可能选用小型号的桩锤，根据规范要求本工程管桩直径为600mm，最小桩锤为62#桩锤，锤体重约13吨。2.2、施工组织计划2.2.1项目经理部组织机构网络 项目经理 项目技术负责 静压桩锤击桩灌注桩生 活机 修电 工施 工 人22、 员测 量 人 员技 术 人 员质 检 人 员安 全 人 员后勤组生产组技术组钢 筋 班 钻 机 班排 污砼灌注班2.2.2机械设备配备 序号名称型号规格功率数量备注1工程钻机12静压桩机23锤击桩机24泥浆泵5排污车6电焊机7切割机8全站仪19经纬仪510水准仪511比重仪12钢卷尺13其它手推车、砼试压模、太阳粉2.2.3劳动用工计划 灌注桩8人/班组 静压桩6人/班组 锤击桩6人/班组 水电工2人 后勤杂工1人2.2.4材料供应计划 根据工程量及配筋图计算、工程主要材料用量 材料用量一览表 材料名称规格型号数量备注HRB400HRB400HPB300商品砼PHC管桩2.3桩基施工现场平面23、图（略）：第三章 施工工艺及技术措施3.1、灌注桩施工工艺3.1.1灌注桩施工工艺流程图 灌注桩单桩施工工艺流程图是否符合要求钻 孔钻机就位测量定位 否 是次 清 孔正循环一主杆垂直转盘水平 是 否 是 否是否达到标高是否符合要求 否是否符合要求 是 否是否符合要求是否达到标高 是二次清孔下 导 浆 管沉放钢筋笼浇注混凝土测 量 标 高桩 顶 养 护钻 机 移 位验 收 合 格制作钢筋笼商品混凝土检验砼合格3.1.2施工工艺及技术措施3.1.2.1桩基施工前准备阶段：1、 组织人员、设备进场，抓紧做好设备的进场，安装调试工作。2、按施工平面图要求做好现场、水、电、路、料场、施工设施、生活设施的24、布置和安排。3、项目部组织施工技术人员阅读设计文件、施工图纸及施工组织设计，使之人人熟悉设计要求，理解设计意图。4、逐级做好施工技术交底、安全交底等安全教育工作。5、抓原材料进场，并做好质量检验和复试。6、现场施工员做好工程桩测量放线的准备工作，完成桩位计算书。3.1.2.2灌注桩施工技术措施：3.1.2.2.1灌注桩施工要求：1、砼坍落度：180220mm，粗骨料选用质地良好的卵石或碎石，石子粒径不大于40mm。由于选用商品砼，对混凝土的进场检测需注重。2、桩施工时要保证成孔质量，做好泥浆护壁，严防塌孔，成孔后应进行深度和孔底检查。3、浇筑砼时要先清除孔底沉渣，沉渣厚度小于100mm，符合设25、计要求后立即连续不断地灌注砼至设计标高以上2m处（余浆处理高度为设计桩顶标高以上2m），应控制最后一次砼灌注量，当凿去桩顶浮浆层后，应保证桩顶标高及桩身质量。4、导管提升时，一般导管底端埋入管外砼面以下26米左右，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼表面。5、工程桩按建筑基桩检测技术规范的要求进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。6、做好各纵横轴线的定位，严格控制桩位偏差，必要时应随时按定位轴线调整桩位，控制好桩的垂直度，施工中随时做好个桩的施工记录，如遇问题要及时处理。7、开工前会同业主、监理单位共同放、验轴线。测量从规划局放的基点施测，逐一放出各条轴线，并经业主、监理验测后确认，填写有关表格。26、8、现场平面控制点，应妥善保护，轴线应引测到易于保护的墙面或地下埋桩，以便竣工时验核桩位用。桩位确定后应打入钢筋做标记，钢筋应打入地面下200mm，防止撞碰移位。9、做好控制终孔标高，钢筋笼安装标高，灌注砼时桩顶标高的控制点。10、桩位的测放工作由现场施工员带领完成，按照复核过的计算书进行桩位的测放，测放过程中应严格控制测放误差。11、桩位测放完毕经自检合格后报监理验收，验收合格后机械就位。3.2.2.3桩机的施工顺序：1、按施工工期及施工场地的平面情况，拟进场6台桩机进行施工。共设2处泥浆池。2、桩机行驶线路见附图2，在施工过程中如出现不便施工的情况应及时跟据实际情况进行调整。 3.1.2.27、2.4护壁泥浆的拌制1、护壁泥浆要用优质泥浆，保持桩孔不坍、不缩。按地质报告，本工程在施工过程中所产生的泥浆满足施工要求，不需另配。但在施工过程中应注意以下几点：(1)泥浆必须充分水化搅拌，保证浆体均匀一致。保证泥浆各项指标符合要求。(2)泥浆絮凝或沉淀过多时，泥浆必须用钻头反复搅动，符合要求后才可使用，否则势必会造成孔内沉渣过多或其它孔内事故。(3)为了保证安全连续正常施工确保成孔速度、成孔质量及灌注成桩质量，质检员、技术员要随时观察泥浆性能的变化，及时检测泥浆的性能，钻进时及时足量补充孔内泥浆，防止孔内泥浆落差太大，即泥浆液面深度低于护筒进浆口30cm以下，而造成孔壁坍塌。尤其不允许浆面落28、到护筒底以下。在雨天施工时，应注意泥浆性能的变化，及时根据实际情况调整泥浆原料的配比。钻机因故停钻时（如机械故障、修理钻具等），要及时向孔内补充泥浆，保持泥浆高度，以保证孔内安全。二次清孔时沉淀池泥浆容量要大，保证清孔时孔内大量泥沙的有效沉淀，使二次清孔达到设计要求，禁止孔内泥浆低于护筒溢浆口。2、施工中做好现场泥浆配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆管理，保持泥浆比重在1.151.20之间。随时跟踪、检查循环池内泥浆比重，确保钻进需要。3、对于固相含量过高，比重、粘度超过规定值，不宜稀释处理的废浆应及时排运出场外处理。4、本工程地下水位较高，为保证钻孔过程不坍孔、缩孔，必须保证孔内水头，且要29、将泥浆比重调大。在钻进过程中，要及时补浆，确保钻进过程中的水头高度。5、在泥浆池边设好防护安全栏。6、为了保护环境，钻孔泥浆经沉淀处理合格后将钻渣运往指定地点。3.1.2.2.5钻孔： 斜桩钻孔的工艺与竖直桩大致相同，差别在于钻机设置斜度的方法。有些钻机的钻架可以任意调整斜度，用来钻斜孔比较方便，而有些钻机的钻架不能任意调整斜度，现将本次采用钻机设置斜度和钻孔的方法介绍如下。 1、钻机斜度的设置 钻机就位后，将机首撑脚粱垫高，机尾不动。根据转盘与护筒顶面的高差，按桩的设计斜度算出护筒中心到转盘中心的水平距离。然后在护筒腰拉好十字中心线，一面垫高机首，一面测量转盘中心位置，当接近要求的位置后，将30、钻机的中间撑脚放下，微动撑脚螺丝使其顶住工作台的方木，调整斜度和钻架的垂直面。 在钻进过程中，由于撑脚的下陷和因钻杆自重及钻头受到阻力，可能发生机架斜度逐渐变陡或左右偏移等情况。工作中应采用加大钻架斜度的办法来解决。例如设计斜度为70，将其值增大2成为7.140的斜度来设置钻架。斜度设置示意如下图。上述这种斜度设置时，应使钻架上的钻杆卡口、护简和导向筒中心在同一斜度线上。该线宜较桩的设计斜度约增加1%3，以使钻孔完成后，其斜度基本上符合设计斜度。原设计斜度较小或桩较短时，斜度线增加值采用低值，反之采用高值。为保持钻架的稳定，钻架就位后，供移架用的底部滚筒应取掉，换垫以木楔并固定好。转向滑轮应设31、在钻架底部斜桩的后向，不宜设在前向。钻架顶部须用风缆拉住。 2、斜孔的放样斜孔中轴线在不同标高处的平面位置是不同的，因此放样时必须配合水平测量。测出放样平面处的标高，算出相应于该标高的桩孔中轴线位置，订设放样桩，并固定在结构物上。钻架就位时，应测量定位门洞处的标高，计算并调整定位门洞的位置，使与要求的中线符合。3、钻进 当一个墩(台)有竖斜两种孔时，宜先钻竖孔。 插第一锥时，要按照设计斜度的要求把锥头位置插准。护筒内暂不加泥浆，以便察看。下锥时要在斜孔高的一边用绳拉住钻杆或钻锥，然后缓慢地下锥钻进。 钻架下层工作台的两扇活门盖方向须设在斜孔上下方向。下锥后，即把下方一扇门关上。使钻杆顺着它下落32、。待钻锥落定，位置无误后，关好上方的活门盖，准备钻进。起锥时，先揭开上方的活门，后揭开下方的活门。 因起落钻锥时总是靠着下方孔壁上下，经常刮去下方孔壁土，使钻孔口成为椭圆形，故须注意用绳拉钻杆起落钻锥。 钻斜孔的泥浆相对密度和粘度等指标要求比竖孔的高一些，在松软粘土质砂、粘土、细粒土砂层中，泥浆相对密度可用1.2，水头1.5m左右。也可掺入适量的碱及水泥等以改善泥浆性能。 斜度偏差有两种情况：一是倾斜偏差，即斜度变陡；二是与桩垂直的平面的轴线偏位。应经常检查导向筒情况，钻头采用导向装置，使用带上下导向圈的笼式钻等。由施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作,并对机长进行钻进注意事项33、交底，强调机长对地质状况进行掌握，掌握每根桩的地质情况，根据实测深度并对照地层埋深，判断钻进进度，在地层变化处附近，捞取钻渣样品与地质资料核实，以精确控制换层时的钻进参数，确保成孔质量。开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。对于粉砂或粉土层钻进时，需要调整泥浆比重到1.2左右，并且采取慢速钻进的方法进行施工，且应多次扫孔。旋挖机钻进过程中，钻杆要保持垂直状态，严格控制垂直度在规范允许范围之内。钻机钻进过程中应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80。要安排专人定时检查孔内泥浆水头高度，发现不足并及时足量补充。钻孔内泥浆水头高度应34、不低于护筒排浆孔下30cm，并高于地下水位2米。合理控制起钻和下钻时速度，避免激动压力和抽吸力对孔壁的影响。 在提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、沉渣厚度、泥浆性能等应记录清楚。3.1.2.2.6成孔检测及一次清孔斜孔钻进过程中，应经常测定孔的斜度和孔径(如图4-1所示)，如偏差过大，应及时纠正。1、 钻孔斜度测量斜度测量可用JSDS1型晶体管电子水平仪。电子水平仪由接收器和感受器两部分组成。测量时先在笼式钻头上安放测量架，测量步骤如下：（1）将感受器装在笼式钻锥的测量架上，感受器的电缆35、接通到地面的接受器。（2）用钢丝绳(并绑以皮尺)把钻头放人钻孔内，先上、下升降一次，在接收器上观察读数的变化。如所测斜度超过仪器的测量范围时，可将初读数调整为+1，以扩大测量范围。（3）为防止钻头升降时产生偏斜，应在钻头紧靠钻孔下壁的上下支撑处各绑一块约1kN的压重块，使钻头沿钻孔下壁升降时不致发生转动。（4）测量时每米斜长测一读数，先降后升为一个循环，测两个循环得四个读数，取平均值。由于向上提时钻头卡壁会引起误差，故上升时可多升50，然后下降至预定位置读数。 2、孔径检测方法（1）在钻头上安装孔径测量管三根，测量上、左、右三个方向的孔径。因钻头紧靠下壁，而下壁一般不易坍塌，故下壁方向可不装置36、测量管。（2）测量管的下端铰接在钻头上面，上端联以弹簧，并用测绳通过转向伸出钻孔外。（3）当钻头到达测点位置时，收紧测绳，使测量管紧贴孔壁，读记测绳的伸长值。从测绳伸长值与半径关系的标定曲线即可查得所测点的半径值。如钻机斜度这置示意图所示，则伸长尺寸与半径的关系曲线如下图。 读测量绳松紧的差值(即伸长尺寸)，从曲线上即可查得该测点的半径，如伸长值为8时，其半径即为60，伸长值为10时，其半径为62.9等等。钻孔达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔，准备下钢筋笼。孔深采用测绳进行测量，测绳必须经常进行校正、修订，以保证测量准确。成孔深度和孔径不小于设计值，泥浆比重由试验人37、员在现场进行测定，泥浆比重为1.151.20g/cm3以内，以上均符合要求后，并经监理工程师验收合格后，才允许钻台移位，并准备清孔、下钢筋笼。清孔可采用抽浆方法，在清孔排渣时，必须保证孔内水头高度，防止塌孔。清孔后孔底沉渣厚度不大于100mm，合格后在孔底提出泥浆式样进行性能指标试验，试验结果必须符合相关技术标准要求。钻孔桩成桩检测标准：(1)、孔径：50mm(2)、孔深：+300mm(3)、垂直度：桩长的1%(4)、灌注混凝土前孔底沉渣厚度：100mm3.2.2.7钢筋笼制作与安装： 1、钢筋笼所用钢筋规格、材质及各项性能指标均应符合设计及规范要求，有出厂证明或检验报告单。原材料进场堆放在钢38、筋底部衬垫枕木上，确保钢筋堆放离开地面，保证底部排水畅通。钢筋放置过程中，需采用彩条布遮盖防雨防尘。现场施焊的焊缝应按规范要求并抽检试验。 2、搭设施工平台，按照设计图纸将钢筋笼按要求分段制作，加强箍筋间距按2m设置。3、钢筋加工严格按照设计图纸和相关技术规范的要求执行，主筋在制作前必须整直，整直后钢筋弯曲度应不大于长度的1%，并不得有局部弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋笼主筋接头应互相错开，接头长度内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度内的受力钢筋，其接头截面积占总截面积百分率不大于50%（搭接区域为35d）且500mm。4、成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，39、不得产生运输变形。5、按顺序逐节垂直下放钢筋笼，上下节钢筋笼各主筋应对准校正，节段间在孔口采用帮条焊接方式对称施焊，焊接长度满足规范要求。下钢筋笼时间要尽量缩短。6、钻孔斜桩一般不是全护筒(护筒不延伸到孔底)，将钢筋骨架放人时，会向孔的下壁陷进，故就位时应有导向设备。简单的导向设施是在钢筋骨架的下侧主筋上绑扎混凝土托块，其尺寸大小应使钢筋压在孔壁的重力不致陷入孔壁内。一般宽20cm25cm，长50cm60cm，厚6cm7cm (厚度可按保护层确定)，如图5-1。托块位置和数量：离骨架下端50cm左右设第一道，每道沿骨架圆周设23个，向上每隔3m4m设一道(设计有规定时服从设计)。托块数目不宜过40、多，因太多将妨碍混凝土向上漫升，最好把托块做成橄榄形，以减少对混凝土的阻力和夹积泥浆。 7、钢筋骨架底端焊一圈箍筋，并在主筋外侧底端加焊圆拐，作为馄凝土托块的前导。 8、本次采用水钻孔施工斜桩时，为保证钢筋笼按设计位置定位，采用3根长与钢筋笼等长的100槽钢，加用上、中、下个半圆钢板组成的钢筋骨架导向架，在钢筋笼安放前提前下入斜孔中，以确保钢筋笼正确定位下沉，该异向架原则为一次性使用，如条件充许时（如经灌注砼后导向架可以较易拔出时），也可采用重复使用形式，如图前图5-2所示。上端设有销子，以防导向架在浇筑砼时向下掉落时可作为固定及后期拔出时使用， 9、导向架的安放，在导向架上端用吊车吊起，下端41、用钢丝绳溜住，把导向架吊高到它的底部刚好能插进钻孔时即停止，然后缓慢沉人钻孔中，最后把它的顶端固定于脚手架上。钢筋骨架即可吊起沿导向钢管滑入孔底。10、钢筋骨架制安精度要求见下表：钻孔桩钢筋骨架制作安装标准序号 项目 允许偏差1钢筋笼长度 100mm2 钢筋笼直径 10mm3 主筋间距10mm4 箍筋间距或螺距20mm5 钢筋骨架垂直度桩长1%3.1.2.2.8下导管、二次清孔 1、下导管： 为了便利导管的下放并控制位置，可用以下方法： (1)、在钢筋骨架上设置弧形托，如下图所示。在钢筋骨架内的底段和中段的下缘各焊设孤形托，注意下放钢筋骨架时不可弄错了弧形托的方位。设置了弧形托后，导管就可基本42、上居于钻孔中央，并且防止了提导管时法兰接头顶在钢筋骨架下口的毛病。 (2) 在导管上设导向鼓 如图6-2所示，导向鼓焊在第二节导管(由孔底向上数)的上端。它用3mm厚的钢板制成，其两端内径等于导管外径。导管法兰用60mm等边角钢弯曲焊成，法兰之间垫橡皮圈。 (3) 在钢筋骨架内设导向钢管 它的构造原理近似于图5-2。在钢筋骨架内设23根钢管，钢管间用扁铁电焊连接后搁置在骨架箍筋上。导管的法兰顺钢管滑向孔底。 (4) 木半球堵窘导管下口 当钢筋骨架较短或不设骨架时，可用木半球堵塞导管下口下沉导管，防止导管下口插进土内堵塞混凝土灌注。导管放定后，用绳吊一铁棍从导管内把木球撞脱浮出，木半球有若干个通43、水小孔，可减少导管下沉时的水浮力。(5)、混凝土灌注导管采用快速卡口垂直提升导管。导管使用前进行试拼、水密承压和接头抗拉试验、长度测量、标码等工作，导管内壁应光滑平顺，连接紧直，使用一段时间后，应检查其水密性。(6)、导管下孔时，必须加密封圈并抹机油，保证密封，孔内导管必须丈量准确，满足孔深要求，下端出口处应距孔底2040cm。吊装时，避免挂碰钢筋笼，并在灌注前进行升降试验。坚持实行导管使用的检查鉴证制度。提升导管时要掌握每次的提升高度，保证埋入深度26m。卸下的导管要及时冲刷干净，绝不允许在连接处和丝扣处有水泥砂浆残留，并按一定顺序放置。2、二次清孔：导管就位后，立即进行第二次清孔，清孔采取44、反循环进行清孔，清孔后沉渣必须小于100mm才允许灌注混凝土。清孔时要适当转动和升降导管，以利于孔底边部钻渣清出，满足清出沉渣的要求。泥浆取样检查合格，并经监理共同检测孔底沉渣达标后应立即灌注混凝土，若等待时间过长则在灌注混凝土前重新测定孔底沉渣厚度。3.1.2.2.9混凝土制作：(1)、混凝土采用商品混凝土，水下砼的强度、等级和材料应符合下列设计要求：a水泥选用普通硅酸盐水泥。水泥的初凝时间不宜早于45min；水泥的标号不宜低于425号；每m3混凝土水泥的用量不应少于360kg。b粗骨料要符合国家现行标准普通混凝土用沙质量标准及检验方法JGJ52和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JG45、J53，宜优先选用卵石，如选用碎石，宜适当增加含砂率；骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。含泥量不应大于1，吸水量不应大于1.5。c细骨料宜采用级配良好的中砂。含泥量不大于3。d混凝土拌和物从料车卸出到进入导管时的坍落度为18cm-22cm。首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注一根桩全部混凝土灌注完成时间。3.1.2.2.10水下砼灌注：1、桩身混凝土采用商品混凝土、砼搅拌车直接送入仓的方法施工。采用导管法进行水下灌注。2、灌注混凝土前应将灌注机具如溜槽、漏斗等准备好。3、水下混凝土灌注必须保证良好的和易性，坍落度18cm22cm。4、采用46、罐车运输混凝土至现场，直接倒入导管内进行灌注，混凝土接近桩顶时，改用吊斗倾倒以提高漏斗高度。5、灌注时要求首批混凝土方量应能满足导管首次埋置深度1m和填充导管底部的需要，具体首批混凝土计算见下式：所需混凝土数量可参考公式： V (H1+H2) + h1式中：V首斗混凝土方量（m3）； D桩孔直径（m）； H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2初次导管埋深m，取1.0m； d导管内径m； H灌注混凝土时孔深度m； h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时导管内部混凝土柱平衡导管外；根据公式HWr1=h1r2计算，其中r1为泥浆的比重，取1.1；r2为混凝土的比重，取2.4，h1按最大孔深度H计47、算，即考虑最不利情况。 6、混凝土通过砼搅拌车运送到作业地点后，为了保证混凝土灌注顺利进行，施工中作好下列工作：(1)、灌注水下混凝土前，探测孔底沉淀物厚度，如不能满足要求，则要利用导管按反循环法进行再次清孔。(2)、砍球前准备足够的混凝土储备量，保证砍球后导管的埋置深度大于1m以上。砍球前，导管距孔底的高度适当，一般取2040cm。(3)、灌注过程中，注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。(4)、导管埋置深度适当，保证埋置深度不大于6m ，且不小于2m。导管提升缓慢，不挂钢筋笼。(5)、混凝土灌注到达钢筋笼底部以下约1m时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击48、力，防止钢筋笼上浮。当混凝土上升到钢筋笼底部以上4m左右时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，可恢复正常灌注速度。(6)、灌注作业连续进行，不得中途停顿，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。(7)、发现问题，及时分析原因，果断采取措施，避免发生断桩事故。(8)、混凝土灌注至桩顶以后，超出设计桩顶2m（桩头余桩处理为设计标高以上2m）。(9)、钻孔桩质量控制标准见下表：钻孔灌注桩实测项目项次检查项目 规定值或允许偏差值1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内2 桩位(mm) 100 3 倾斜度桩长1%4 沉淀厚度(mm) 1005钢筋笼安装深度(mm) 100 7试块留置(1)、每个灌注台班49、留置一组试块，每组3块(按JGJ94-2008第6.2.7条规定)。试块应在初凝后刻上混凝土的强度、桩号及制作日期。(2)、试块在终凝后应及时脱模并在3天内送至相关检测单位进行标准养护。3.1.2.2.11排污(1)、合理布设排污系统，保持施工场地的清洁。泥浆池中的泥浆在沉淀后由泥浆运输船或泥浆运输车运出。(2)、灌注完毕，要清理漫溢出来的废浆，保护场地整洁。(3)、灌注完毕后应对桩孔进行封盖，以确保安全。3.1.2.2.12钻孔灌注桩施工的注意事项1、 钻孔前熟悉图纸，弄清地质情况，根据地质情况确定钻孔的方案方法，对于地质结构为砂层的地层，施工时一定要调整泥浆比重，尽量保证在1.20左右，以50、使泥浆护壁可以起到保护孔壁的作用。 2、桩轴线的控制：钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开第一钻时，小心使锥尖对准设计中心，盖上封口板，卡上推钳，试转数圈，用线锤监控钻杆垂直度，满足要求后，正式开钻，钻进过程中，随时监控，保证倾斜度1/100。3、 旋挖钻机在钻进过程中，需要加长钻杆或依据地层更换钻头，在此间歇时间内，需要特别注意孔内情况，以防孔内坍孔。4、 在钻孔时，钻机必须配置两套钻头以备更换，在钻进至粉砂层或砂层时，需要特别注意泥浆比重、孔内外水头差等，确保钻进安全、有效的进行。5、 在桩基施工时，第一根桩基和第二根计划开钻的桩基要错开，需要跳开相邻桩位的桩基，待对角方向的桩基完毕51、后才开始施工相邻位置的桩基。6、 在终孔和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、垂直度、泥浆比重、孔底沉淀厚度等进行检验，要求满足设计规定。7、 对混凝土的强度、级配、坍落度及混凝土的流动性进行检查。混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，混凝土保证有足够的初凝时间。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180220mm。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。8、 必须对每根桩做好相应的施工记录，并按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。将上述资料整理好，提交有关部门检查、验收。9、 在所有的钻孔灌注桩完成以后，必须对施工场地进行清理，所有的钻渣和泥浆必须52、清理干净。3.1.2.2.13灌注事故的预防和处理：1、导管进水（1）、主要原因1）、首批砼储量不足，或虽然储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。2）、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝流入。3）、导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。（2）、预防和处理方法为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防。万一发生，要当即查明事故原因，采取以下方法处理：1）若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物空气吸泥机清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除，然后重新灌注。253、）若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm,小于600cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流运性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，未初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用砼物制），将导管重新插入砼54、内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，然后继续灌注。2、卡管在灌注过程中，砼在导管中不下去，称为卡管。卡管有以下两种情况：（1）初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而使导管堵塞。处理办法可用长杆冲捣管内砼，用吊绳抖运导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出槽道，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入槽孔）然后重新吊装，进行灌注。一旦有砼拌和物落入槽孔，须按55、前述方法将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。（2）机械发生故障或其它原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，紧初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。当灌注时间已久，槽内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设设备，将砼钻挖吸出，将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞槽道，待沉实后重新开挖。3、坍孔在灌注过程中如发现槽孔内的水位忽然溢出，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深仪探头或测深锤探测。如测深原停挂在砼表面上未取出的现被埋56、不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于孔壁周围堆重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将钢筋拔出，只求保存槽位，可采用泥浆内掺入适度水泥，形成低强度水泥搅拌桩，待泥浆、水泥初步固化后重新作业。4、埋管导管无法拔出称为埋管，其原因是；导管埋入砼过深，或导管内外砼内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因57、提管过猛将导管拉断。预防方法：应按前述要求严格控制埋管深度一般不得超过6m；拔管前或停灌时间较长时，应适当振动导管，使导管周围的砼不致过早地初凝；加速灌注速度；导管接头事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶拔出。5、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了是由于套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应58、放慢混凝土灌注速度。克服钢筋笼上升，除主要从上述改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面外，还从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上的顶托力；钢筋笼上端吊筋固定在机械上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用。3.2、锤击桩施工工艺：施工流程固定角度的夹尺与经纬仪结合夹持龙口加一个专用的管桩灌筒测量定位编制施工方案桩机就位报监理工程师审批管桩进场吊桩插入桩基夹持器管桩对准桩位仪器校正夹实锤击桩记录电焊接桩吊桩监理验收再次锤击桩记录送桩至设计标高移至下一桩位报监理验收调整桩架倾斜角度调整桩架竖直管桩对位接口监理验收测量施工前，测59、量部门对斜桩桩位进行放点，将桩位周边进行平整，对桩位原地面标高H1进行测量。由于斜桩有一定的倾角，且设计桩顶标高与自然地面标高有一定的差值，使得设计桩顶位置与打入时的位置上下不在一条铅垂线上，沿着斜桩的倾斜方向向前或向后移动一定的距离（当自然地面标高高于设计桩顶标高时，向后移动），根据自然地面的标高与设计桩顶的高差以及桩的倾斜角计算出斜桩施打位置的偏移量。H1为原地面标高H2为设计桩顶标高L为施打位置的偏移量为桩的倾斜角度L=Htg=(H1-H2)tg设计图纸坐标（x0，y0）实际施打坐标（x，y）斜桩方位角向前移动（向斜桩坐标方位角方向移动）X=x0+LcosY=y0+Lsin向后移动（向斜60、桩坐标方位角反向移动）X=x0-LcosY=y0-Lsin对斜桩的桩位控制之外，还要控制好倾斜方向。根据施工图纸确定倾斜方向，倾斜方向反向设置一点，距施打桩位向后15m，将两点用白灰洒线，保证灰线在桩机的正中。在施工中定期做好检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并做好测量记录。同时，认真做好每根桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后再施打。管桩吊运管桩混凝土达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方可运输。管桩运至施工现场后要进行堆放，现场堆放场地要坚实平整，垫木支撑点应在同一水平面上，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过四层。管桩堆放位置应考虑61、到现场施工方便，并且离打桩位置不宜超过50m，打桩机能尽快地进行下一桩位施工。管桩堆放时，最下层宜按两支点简支在垫木上，两端悬挑长度0.2L，如下图。 管桩起吊运输中要防止振动、冲撞，卸桩时吊桩采用两支点法或两头勾吊法，两支点位置与堆放支点位置相同，可先将桩身吊起0.20.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。吊桩吊点： 0.293L 一点吊 吊运管桩时，作业人员注意安全，要有专人指挥吊车，观测吊运场地的情况，桩的下方不得站人。吊运管桩时，桩不得从车辆、构筑物上方经过，所有作业人员必须戴好安全帽。插桩管桩采用62、桩机自带的卷扬机进行场内吊运，桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时必须安装正确。夹持龙口加一个专用的管桩灌筒，第一节管桩提起并轻轻插入地下20cm，保持位置准确，然后调整桩架，在倾斜过程中也要调整桩机的位置，一般向后移动桩机，保证桩架与管桩平行，慢慢倾斜达到施工要求的倾斜角度。校核桩的垂直度采用桩机的正前方向设置一台经纬仪或长的线锤使管桩在倾斜刨面内保持垂直。通过桩机导架的横向及侧向移动进行调整管桩的倾斜角度及垂直度与夹尺校核。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。锤打因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提63、锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，逐渐增大起锤高度。在整个打桩过程中，确保桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上，必要时将桩锤及桩机导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不宜中断，以免难以继续打下。第一节管桩开始打设时，若发现沉桩较慢，且管桩竖直度出现偏差时，立即停止锤击，把管桩提出，采用挖机下挖打设位置查看是否有石块，若有石块应挖出待回填后再进行管桩打设施工，若无石块应立即回填重新进行打设施工。起始锤击时桩锤油门1-2档，做到重锤轻击，避免溜桩跟打。接桩接桩前先将下段桩顶清洗64、干净，在上节桩头上焊接定位钢筋，然后把上段桩吊放在下段的端板上，依靠定位钢筋将上下桩段端口对齐，焊缝应连续饱满，采用为二氧化碳气体保护焊，焊接好后经自然冷却后再捶打沉桩，以免温差过大，将焊缝裂开，降低焊接强度。1、接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面11.2m时，即可进行焊接接桩。桩对接前，上下端钣表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。2、接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打，可以用撬棍轻轻撬动。上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，然后开始对称施焊，由于本工65、程管桩焊缝倾斜，所以焊接时由低处向高施焊。管桩焊接施工时由有经验的焊工认真进行,焊接保证不少于三层，焊接过程中内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，焊缝高度2mm，且根部必须焊透。3、上、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。4、上、下节桩对中，不偏斜，如在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，在焊接位置迎风使用钢筋和彩条布制作防风围挡，减少焊接变形，防止焊口降温过快导致焊缝质量问题。焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。5、焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，冷66、却后再施打，严禁使用水冷却或焊好即施打。停锤1、当桩端位于一般土层时，应以控制桩尖设计标高为主，贯入度为辅；2、桩端达到粗砾砂持力层中，进入持力层不小于1.5m。应桩顶标高为主，贯入度控制为辅（即设计要求：选用62#桩锤，控制贯入度3-6cm/10击）。3、贯入度已达到设计要求而桩顶标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应小于2cm/10击。最后1m沉桩锤击数不超过300，总锤击数不超过2500.3.3、静压桩施工工艺3.3.1、静压桩机施工斜桩工艺说明本公司以静力压桩施工斜桩工艺，因为ZYB-1000系列液压型静力压桩机两只大船之间具有的高度差可用支腿调节，具备了斜桩施工的硬67、性条件。本工程中斜桩倾斜角度为7，支腿可调节高度范围为01.10m，我公司拟利用桩机两只大船支腿之间的高差调节45，利用场地高差补偿23。h1=1.10米 h2 7.20米静压桩机调节： tan4*7.2=0.5m tan5*7.2=0.63m 即两边支腿高差满足h=h1-h2=0.5m0.63m场地高差调节： tan3*7.2=0.377m tan2*7.2=0.25m场地高差与支腿调节保证满足7，即H=0.88m静压桩施工工序工艺流程见下表测量放线定位桩机组装、就位 桩机进场运桩到位观察调整垂直度，斜桩时用固定角度夹尺来纠偏起吊、插桩夹持龙口加一个专用的管桩灌筒沉桩、测读压入力电焊接桩沉桩68、至地坪、送桩水准仪观察测读中间验收送桩至设计标高测读最终压入力3.3.3测量施工前，测量部门对斜桩桩位进行放点，将桩位周边进行平整，对桩位原地面标高H1进行测量。由于斜桩有一定的倾角，且设计桩顶标高与自然地面标高有一定的差值，使得设计桩顶位置与打入时的位置上下不在一条铅垂线上，沿着斜桩的倾斜方向向前或向后移动一定的距离（当自然地面标高高于设计桩顶标高时，向后移动），根据自然地面的标高与设计桩顶的高差以及桩的倾斜角计算出斜桩施打位置的偏移量。H1为原地面标高H2为设计桩顶标高L为施打位置的偏移量为桩的倾斜角度L=Htg=(H1-H2)tg设计图纸坐标（x0，y0）实际施打坐标（x，y）斜桩方位角69、向前移动（向斜桩坐标方位角方向移动）X=x0+LcosY=y0+Lsin向后移动（向斜桩坐标方位角反向移动）X=x0-LcosY=y0-Lsin对斜桩的桩位控制之外，还要控制好倾斜方向。根据施工图纸确定倾斜方向，倾斜方向反向设置一点，距施打桩位向后15m，将两点用白灰洒线，保证灰线在桩机的正中。在施工中定期做好检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并做好测量记录。同时，认真做好每根桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后再施打。桩基工程质量控制点及质量保证措施：桩基施工各工序注意要点：1、临时道路设置根据房号运桩路线，在建筑物中间设置，路宽不小于6米，道路70、必须坚实，以满足运桩车辆通行要求。2、测量放线：根据建设方提供的坐标和水准点，首次开工前将其引测至作业场外，该控制点设置应确保不受影响。以便测放与施工中复核桩位。水准点、控制桩位置应不受压桩影响，并要求通过业主、监理方的验收，符合要求后方可正式压桩。测放小桩位偏差应控制在10mm以内。并应每天复核小桩位，如有超偏差应立即纠正，防止开挖后验收超差。3、桩机的运输、组装应有专人负责，组装过程中应严格遵守公司有关安全操作规程，防止意外事故，确保安全。4、桩机移动对位时，应有专人统一指挥，并应减少立体交叉作业。5、现场起吊时为防止桩身开裂，对于单节桩可采用一点吊，按桩顶先下0.293L吊点吊装，钢丝绳71、与桩的纵轴线夹角应在4560左右。6、垂直度观察控制：压机上吊车将桩吊入压桩机夹持器入土50cm后，测量人员必须在夹角为90度两个方向用线垂校正其垂直度，垂直度偏差应控制在0.5。将桩固定，待吊桩钩松扣后，方可压桩，按设计图纸的规定控制桩顶标高，并作好压桩记录。7、为确保桩位偏差满足规范要求，为此在桩入土前应设置临时控制点，待桩入土0.51米后进行复测，如偏差超过40mm时，必须拔出重新对位，直至满足要求为止。8、压桩过程中，如遇到障碍应及时通知业主、总包清除后方可压桩。吊桩吊点： 0.293L 一点吊 9、最终桩顶标高控制：本次桩基施工，有条件时应复核相邻已施工桩的桩顶标高，及时进行调整，确72、保满足设计要求。 10、压桩时如发现地质条件与提供数据不符，应及时报业主、总包及有关单位研究处理。11、按要求记录好每一行程压桩力，对某一行程压桩力突变值要增加记录，并要求每天记录有监理签证。12、电焊接桩必须符合规范及图集要求. 焊接接桩时，预埋件应保持表面清洁，上下节桩桩顶平整度必须小于2mm，纵轴线必须重合一致，连接件应满足图集设计要求。13、上下两节桩之间如有间隙，应采用厚薄适当、加工成楔形的铁片填实焊牢。14、焊接时，焊缝必须检查，不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。本次施工焊接，为确保工程质量，拟采用二氧化碳气体保护焊，自动送丝进行，故对电焊分层不另73、作要求。15、桩接头焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却8分钟以上方可继续沉桩（GB50202-2002中规定为1min）。电焊接桩隐蔽验收要求：a、上下节端缝隙 10mmb、上下节中心线偏差 2mm c、 接点弯曲矢高 1/1000Ld、外观质量：无气泡、无焊瘤、无裂纹。e、焊接后停置时间 8min；（ GB50202-2002中规定1min）3.3.5 技术措施和关键特殊过程控制要求为确保工程能达到质量目标的要求，特对以下关键过程进行控制：桩进场质量控制：1、设立专职质量检查员，每天对进场管桩质量进行检查，并做好记录报监理验收。2、桩进场要求有钢筋、水泥的出厂合格证，复试报告，对桩要求进行外74、观检查，并记录后报监理检查，符合要求后方可使用。3、进场时必须对桩身质量进行按规范规定的有关要求验收，具体规定如下： （1）管桩进场验收标准：1）外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无裂隙。2）外型尺寸：桩身长度： +0.7%L-0.5%L桩顶端部倾斜： 0.5%D 外径： +5-4mm壁厚： +200桩身弯曲矢高： 1/1000L（以上标准摘自苏G03-2012） （2）砼管桩进场验收标准： 1）横截面边长： +5mm 2）桩顶对角线之差： 10mm 3）保护层厚度： +5mm 4）桩身弯曲矢高： 不大于1，且不大于20mm 5）桩顶平面对桩中心线的倾斜： 3mm桩进场现场堆放要求：175、 桩进场堆放应按施工进度要求堆放于静压桩机回转半径之内。2、 桩堆放区域场地应坚实、平整。3、 管、方桩桩堆放应按成套分别堆放，堆放层数桩型600时2层。场地及机械行走路线、沉桩顺序控制 根据本公司长期积累工程桩基施工经验，本次施工应遵循以下原则。1、为确保正常施工，施工场地应与总包单位联系做好排水工作，防止地表积水。2、桩机行走应一次到位，减少对土体扰动。3、本次桩位布置个别间距较小，沉桩顺序应从中间轴线、或密集区中心开花。4、因场地土质较差，样桩易受桩机扰动偏位，故应在桩机影响范围外设控制桩，并在每天开压前进行复核。3.3.5.4、沉桩过程质量控制：1、所有测放的步骤必须有书面说明及计算76、，注明起、终点位置，以便测放及校核。根据工程特点，采用经纬仪先测放恢复角桩点后按轴线逐条测放。2、桩基工程的轴线应从基准点引出，待样桩放好后，经自查无误后，报请监理验收，并在测量放线报验单上签字。3、成品桩进场需及时检查、报监，并提供出厂合格证，强度报告等相关资料。4、工程完工后，及时将角桩恢复出来，并做好书面记录，移交给总包单位。5、在桩基附近设置水准点，其位置应不受施工影响，数量不少于2个。6、在施工过程中，对桩位时，位移偏差应控制在2cm内，入土后如超过2cm应将桩重新对位，直至达到要求，送桩前再量一次偏差，并做好记录。7、为防止小样桩在沉桩过程中位移，应在桩机影响范围外设立控制桩，并每77、天进行桩位复核。8、桩身直度控制应在桩入土0.5m后，在垂直正交方向用线垂校正，垂直度应控制在5之内。9、沉桩施工时，每天水准仪的仪高，送桩器的刻划线尺寸都要有记录，仪器由现场技术员架设。10、根据人员配备及桩机油缸行程的特点，施工原始记录由机操工负责认真记录每一行程压桩力，负责对桩位的施工人员与机操工应密切配合，注意桩机行驶路线中样桩所在位置，以防记录出现差错。（1）工程施工完毕开挖后，及时配合业主协同各方做好验收工作，并做好验收资料报监理。（2）根据规范要求本工程桩位偏差控制标准：成桩后允许偏差： 承台桩：桩数13根 100mm 桩数416根 边桩 1/3d 中心桩 1/2d轴线桩：垂直轴78、线： 100mm 平行轴线： 150mm桩顶标高控制标准： 规范要求 +50mm合同要求+30mm根据管桩工程特点，桩顶标高宜采用负偏差控制。3.3.6、不合格品控制、纠正和预防措施桩基工程施工中，对整个桩基工程的质量控制都分解到每一个分项中，重点应对以下几个方面进行控制。3.3.6.1对测量的控制：1、使用的仪器必须在有效检定期内。2、桩位的测放由理场技术人员组织实施，仪器必须由技术人员操作使用。3、遇桩机在行驶过程中或遇陷机等原因引起样桩位移，应及时由技术人员复核或重新测放。4、水准仪必须由专人架设，并经常复核。以确保标高的准确性。3.3.6.2对人为因素的控制：1、在开工前，对全体工作人79、员进行施工交底，使每一名工人都明确工程的质量目标及其重要性。2、加强施工过程中的抽检力度，促使各岗位职工提高质量意识，发现问题及时纠正。3.3.6.3对材料的控制：1、材料进场验收时，加强对预制混凝土桩的外观及尺寸检查，对不合格材料（桩）用红漆进行标识，并记录在交接单上。如发现可能引起质量问题的桩（挠度过大、桩身不直、桩顶严重不平、强度异常等）应单独存放，并做好记录，退回时做好不合格品记录。2、压桩力未达设计桩身强度或压入力异常造成桩身破坏时，应及时与有关单位联系并协调处理。3.3.6.4施工技术的控制：1、施工中应严格按施工组织设计进行，进入工地开打时应通知有关单位到场，共同商定沉桩控制原则80、。2、施工中如发现压入力接近桩身砼设计强度而桩尚未达到设计桩端标高时，应仔细核对地质报告，并及时与有关单位联系，采取有效措施。如发现最终压入力明显偏小时，应首先排除施工、桩身等原因，及时向有关部门汇报。3.3.6.5对工程变更的控制：1、将收文时间及份数及时地在文件收发记录上登记，并存放于工程资料内。2、及时地将变更内容按要求在施工图纸上进行标注，并及时与相关方联系，以保证变更等能及时执行。3.3.7、对工程验收时的控制：打桩结束土方开挖后，应首先进行桩位偏差检查，并在竣工图上进行标注，如发现不合格品，首先要分清不合格类型，如出现A类不合格品，应立即向公司汇报。并提出纠正措施报监理、设计进行处81、理。并向公司提出不合格品处置报告，逐级处置，最终确认。桩基工程施工中，对整个桩基工程的质量控制都分解到每一个分项中，机组负责人应对本机组人员进行明确分工交底，并在质量日志作好记录，每日工作情况应记录沉桩数量，各岗位操作人员姓名，以便具有可追溯性。机组负责人应按质量控制措施对策表要求对测量放线、标高控制、垂直度控制、电焊质量控制进行检查，并记录在质量日志中，如发生异常情况应在第一时间内向公司有关部门汇报，需设计进行认可、处理时应填写不合格评审表。对不合格进行控制、纠正和预防详见工程质量控制措施对策表。 第四章 施工进度计划及其保证措施4.1施工形象进度4.1.1灌注桩单桩施工进度表 累计时间h工82、作内容123456789 101112钻机就位钻进成孔终孔清孔下钢筋笼下导浆管二次清孔灌注砼按常规经验判断，直桩25米以内，且土层情况正常时，单一桩约需12小时左右，斜桩施工时，由于钻机定位、钻孔控制、导向架安放、钢筋笼安放均与常规直桩不同。预计每根约需1824小时。预制桩施工由2台锤击桩机与2台静压桩机同时进行，计划1000m/天。 123.放线 移机施工4.1.3总工期计划 天。4.2施工工期保证措施1、加强项目的生产技术管理，建立高效运行的管理体系，做好施工调度，协调各工序的衔接。2、推行多种责任承包、奖惩制度以效率、质量定报酬，充分调动施工人员的积极性，加强责任心。3、抓好后勤保障供给83、，保证现场所用原材料、另配件的供给，机修人员全天值班，做到设备随坏即修，确保工期与质量。4、狠抓关键工序的作业效率，如成孔、下钢筋笼、清孔、浇注等，在保证质量的前提下，最大限度提高成桩工效。5、制定各种切实可行的检查制度，生产调度现场有专人负责，项目管理人员实行24小时值班制，并加强现场巡视检查，发现问题及时解决，一切为生产开绿灯，并加强安全检查，防范隐患于未然，杜绝各类事故的发生。第五章：工程质量目标及保证体系（一）本工程将按公司ISO-9000质量体系标准进行全过程监控。（二）合同目标：一次性验收合格。（三）本项目部所追求的质量目标是：一次性验收合格率100%； 顾客满意率100%。 减少84、因地质、场地原因引起的断桩杜绝因施工责任的桩位超偏差（四）目标分解与措施：5.1质量保证体系质量保证体系要促使质量目标能够实现，在施工中必须有质量保证体系来贯彻实施，监督方能达到。为此本工程按公司ISO-9000/2010质量管理手册，建立质量保证体系如下： 质 量 保 证 体 系公司技术负责人项目经理 材 料 员施工负责人专职质量员打 桩 机 班 组质量体系运行原则本工程确保质量目标将按公司ISO-9000质量管理体系进行，质量目标以符合国家有关基础工程验收标准，一次性验收合格，杜绝桩基偏位，减少因地质原因引起的桩身质量事故为目标，为此建立在公司职能科室领导下的项目经理负责制，项目部设专职质85、量员，全面监控施工全过程质量动态，做到事前规划；事中控制；事后总结，确保圆满保质保量完成合同约定任务事前规划：将做到对进场机械、仪器、仪表全面保养、检查，确保机况满足施工作业。对桩基施工中易发生质量问题部位进行分类控制，制定防范措施及监控措施。对进场全体员工进行本工程专项质量交底，明确各岗位职责、要求，做到明确分工，责任到人。（质量控制措施对策表见附表）事中控制：全体参与工程员工，应对自已岗位范围内工作质量进行自检，机组技术员及机组负责人对各工序质量进行复检，专职质量检查员每天对关键部位进行抽检，所有检查均应建立原始台帐备查，记录必须完整、准确具有可追溯性。专职质量检查员应对每天抽检项目进行汇86、总、分析，及时上报项目经理，以使质量工作随时处于监控之中。检查中如发现偏离质量目标的所有行为及工作，专职质量检查员有权立即停工，并要求纠正，直至满足质量目标为止。事后总结：按公司ISO-9000/2010质量管理体系文件要求，由项目经理在每周例会上进行总结，并提出改进措施。5.2各岗位职责：公司质量科：负责对工程施工全过程质量方针目标的监督和督促、检查、指导、策划。参加图纸会审、设计交底，评审审核施工组织设计。组织对工程施工过程中质量管理工作的评审。主持对不合格品的控制，原因分析，及督促纠正措施的落实。项目经理、质量经理、施工经理：负责对工程质量工作的全过程控制，编制适合工程特点的质量重点控制87、计划及不合格品的预防措施，并督促施工班组落实实施。组织对施工现场的日常检查，每日例会及每周例会。落实业主、管理公司、监理公司对工程项目的质量管理的要求。材料经理：负责对所有进场材料的合格供方认定，审核材料进场合格证明文件，督促、监督材料进场的进场验收、申报。组织对不合格材料的分类及退货。其它人员职责见公司ISO-9000/2010质量管理体系文件管理职责5.3工程各工序质量控制要点：1、按项目工程基本操作程序及公司ISO-9000/2010质量管理体系文件，做好工程前期、施工、验收等各工序环节的资料收集、报验工作。2 、按工程质量控制措施对策表对工程全过程质量行为进行控制、检查，并做好必要的记88、录。3、施工班组熟悉施工图纸，了解设计意图，收集各种有关技术规范，图纸会审、制桩施工等，做好准备工作。4、测量轴线，桩位施工等，做好准确无误。5、进入场地的预制桩需有合格证及质保资料等，并经施工、监理共同验收合格后方可投入使用。6、沉桩施工时，施工记录应注意，桩机行驶路线，图中样桩所在位置，随时留意，以防记录差错。7、桩的垂直度用经纬仪在正交90度方向进行交叉观察，桩的垂直度不得超过0.5%，桩位偏差不超过规范及设计图纸要求。8、每天水准仪仪高、送桩器的刻划线尺寸要有记录，并经现场技术员复核。标高允许偏差应控制在规范及设计图纸规定内。9、起吊桩时按规程操作，保证桩的完好，桩需通过专职质检员的验89、收方可使用。10、所有特殊工种施工人员必须持证上岗。6.4、本工程特殊过程质量控制要点：1、测量放线控制要点：本工程测量放线为减少小桩一次全部测放后土体受桩机挠动造成小桩位的超差，测放小桩位应分批进行。首先将轴线引测至外侧围墙，每次测放分轴线时应对控制桩进行校核，并做好记录。一旦发现有异，应从场外规划控制点重新进行测放。小桩位测放误差应控制在10mm之内。每次测放后应按项目工程基本操作程序进行报验，提交监理公司确认。 2、行驶路线控制要点： 本次桩基施工，工程桩施工中应根据实际桩位布置，从密度较高处首先开压，尽量减少桩挤土效应，在压密集区桩时应从中间开压，桩机在施工区域内行走时，应尽量避免小船90、移动，防止加剧对地表土的扰动。每一主控行驶路线压桩结束后，应将压机移出施工区域后进行换轴平移。3、挤土效应控制要点：为尽量减少桩入土后的挤土效应，在按主控轴线进行压桩外，并应采用控制沉桩速率，以尽量增加土体恢复时间，防止因土体挤土效应造成已沉桩位移而引发质量事故。根据本次设计图纸说明，由于个别区域内桩较密集，施工中应对挤土效应进行监测，先行施工筏板基础桩，施工行驶路线应从筏板中间向两侧对称推行。对桩距过小时应采用跳压的方式进行。4、垂直度控制要点：垂直度控制应在桩机压桩操作室内设线垂，在桩吊入压桩器并入土0.5米时进行垂直度校正，并在正交方向设经纬仪或线垂对桩身垂直度进行复测，另由于送桩深度较91、深，业主方招标文件中要求入土时最大偏差不能大于2.5，且最大值不应大于50mm。为此在晚间施工时必须配备足够的照明，以确保夜间垂直度的观察，必要时采用经纬仪进行垂直校正。5、桩位偏差控制要点： 本工程送桩深度较深，为此除前述采用分轴测放小桩位、复测，控制行驶路线，减少小船平移等措施外，尚应尽量减少在对桩位时的误差，在测放小桩位后开压前在桩位上用白灰标出桩截面，在桩机到位，起吊喂桩时在地面正交方向采用电焊条设临时控制桩，在桩身垂直度调整后利用管壁外径复测桩位偏差，偏差超过20mm时必须拔出重新对位。并应高度重视挤土效应可能引起的已沉桩位移，在相邻场区施工前应对已沉桩进行测量，并在沉桩结束后对相邻92、桩进行复测。6、记录要求： 所有会议均需按公司ISO质量管理体系文件要求进行记录，所有工程资料必须按项目工程管理要求进行记录、收集、汇总、报审。确保工程质量、安全、技术资料准确无误及可溯性。7、监视和测量（1）监视和测量装置计划：1）为确保本工程的质量目标能顺利达到，每机组必须配备经纬仪一台、水准仪一台、压桩机需有耐震压力表、50m钢卷尺一把。 2）以上计量器具必须有计量检定证书和计量合格证。 3)测量放线应先室内后室外，先书面将测放中各种所须数据全部计算出并经复核后，再进行测放，测放完后必须再次复核实际测放。 4)测量放线必须以规划、设计所定的点或业主提供的角桩点，用经纬仪、钢卷尺精确丈量引93、出，先测放主轴线，后放副轴与样桩。5）施工过程中，应经常复核桩位准确性和水准高程准确性。（2）监视和测量控制：1）交接时的监视和测量控制：由施工员复核业主提供的角桩的角度、距离等数据是否准确。水准高程点引入点的具体位置（包括水准点编号），并应有书面记录。2）工程测量过程的监视和测量控制：a、由施工员根据业主交接的角桩点的位置及施工图纸的具体情况，确定轴线及样桩的测放方法及步骤，并将各项数据以列表或图示的形式在测放记录本上详细记录，并签名。然后经复核无误后才可以实施测放。复核人必须签名，测放完毕后，必须由复核人再次对测放出的轴线及样桩进行复核，并签名。测放过程中所使用仪器编号必须注明。 b、标高94、引入由施工员操作，在施工场地内设置不少于2个标高控制点，复核无误后方可使用，并记录在测放记录本上，注明仪器编号。 c、如遇雨天或陷机造成样桩位移应及时做好恢复工作，仍是先计算出有关数据并复核，然后再实行测放。整个过程必须记录在测放记录本上。 3）、施工过程的监视和测量控制： a、在对桩位前，由操作工人将桩位成90度引出两个控制点，桩位对好后，量出桩边至控制点的距离，入土后误差控制在2cm以内，送桩前再次测量，并记录在检查记录上。 b、在送桩时，由专人测定标高，并在记录纸上记录。 c、工程竣工后，及时做好质量统计分析。找出存在的问题，以便总结原因，提出改进措施，并报综合部备案。 4）工程资料的监95、视和测量控制： a、将需受控的文件资料（施工组织设计、施工图纸）送总师、施工和贯标办审核，并加盖资料受控章。 b、做好与工程有关的文件（施工交底汇总单、安全协议等）的签收工作。 c、在开工前，将相应资料（开工申请、施工组织设计、工程进度、机械设备进场使用等）报监理审核，并做好文件发放签收记录。 d、整理出与工程相关的资料（文件发放签收记录、施工交底、安全交底、班组交底、预制砼桩进场交接记录、仪器仪表使用记录等）并装订成册。（工程资料收集、汇总、填报有关要求见项目工程基本操作程序） e、每天及时将工序及材料报监理审核，并在文件发放记录上做好记录，以备查核。 f、遇特殊情况（最终压入力不能满足设计96、要求、未达到标高压入力已达桩身砼强度极限等）及时报监理，请设计院处理，并在文件发放签收记录上做好记录，以备查核。 g、工程完工后，及时做好竣工资料。竣工资料的发放要在档案移交单中做出记录。 h、按工程进度及时地将公司中各部门所需的与工程有关的资料送交各部门，并在文件发放记录上做好记录。（3）监视和测量装置台帐：1）所用计量器具应登记在册，并附有效的检定证书。2）测量放线应在室内计算并复核好，记录在放线记录本上，并注明所使用仪器编号，记录人、复核人签字。3）每天由技术员将前一天的施工质量情况记录在质量台帐上，并将对异常情况的分析情况记录在质量台帐上。4）施工过程中，对样桩复核的过程及方法应在台帐97、上做好详细记录，桩位位移数据标注在施工记录本上。第六章 安全生产及文明施工保证措施6.1安全生产6.1.1安全目标（1）、定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5。（2）、无重大设备和人身伤亡责任事故。安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查。6.1.2安全管理措施6.1.2.1施工安全管理组织制度6.1.2.1.1安全生产组织管理（1）、安全生产组织机98、构根据工作需要，项目部成立安全生产领导小组，安全处配备安全工程师，施工现场设专职安全员，施工班组长设兼职安全员，形成自上而下的安全检查网络。安全生产领导小组组 长：副组长： 成 员： （2）、安全生产保证体系为了加强安全工作的管理，保证安全组织机构的正常运转，促进项目安全工作规范有序地开展，确保项目安全目标责任制的落实，结合本项目的工程特点，建立项目的安全生产保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行全面管理，确保达到创建文明安全工地的标准和要求。具体内容详安全生产保证体系。6.1.2.1.2安全生产岗位职责为了进一步加强项目安全生产的管理，我项目明确了各岗位的职责，各项经济承包有99、明确的安全指标和奖罚措施。项目部预留一定额度的安全风险抵押金，对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。（1）、项目经理安全职责对本单位安全生产全面负责保证国家和企业安全生产法令、规定、指示有关规章制度贯彻执行，把职业安全健康工作列入议事日程，做到“五同时”。组织实施安全管理规定安全操作技术规程和安全措施计划。组织对新工人（包括实习、代培人员）进行初级安全教育和班组安全教育；对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位安全技术练兵；定期组织安全技术考核；组织并参加班级安全活动。每月组织一次安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器和急救器100、具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。组织开展各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰并奖励安全生产先进班组和个人。对发生的事故坚持“四不放过”的原则，及时报告并保护现场，查清原因，分清责任，采取防范措施；对事故的责任者提出处理意见，提上级部门批准后执行。建立安全管理网，配备安全工程师、安全技术人员，充 分发挥安全员的作用。（2）、技术负责人安全职责总工程师对本企业的安全技术工作负领导责任。在施工组织设计编制和审批过程中，负责组织制定和审批相应的安全技术操作规程，采用新技术、新工艺新材料时，必须编制安全技术措施。提出改善劳动条件的项目和实施措施，并付诸实践。负责对职工进行安全技术101、教育，及时解决施工中出现的安全技术问题。对安全生产方面的技术革新项目，负责组织技术鉴定。参加重大伤亡事故和重大机械设备事故的调查分析，提出技术性的鉴定意见和安全技术方面的预防、改进措施。（3）、安全员职责 贯彻执行国家安全生产的方针、政策、法律法规和制度。负责对项目特种作业人员的安全认证，组织开展各种安全活动。组织制定、修订本项目部安全卫生管理制度和安全技术操作规程，并监督检查执行情况。组织安全大检查，协助和督促有关部门对查出是隐患制定防范措施，检查监督隐患整改工作的完成情况。会同公司设备管理部门搞好桩机、泥浆泵等设备运行安全监督工作。深入现场监督检查，纠正违章作业，遇有危及安全生产的紧急情况102、，有权责令其停止作业，并立即报告有关领导。对种种直接作业环节进行安全监督，检查各项安全管理制度的执行情况。负责各类事故汇总、统计上报工作，主管人身伤亡、交通、中毒、火灾、爆炸事故的调查处理。（4）、施工员安全职责负责安全生产中的技术工作，确保各项技术的安全可靠性，在技术对企业安全生产工作全面负责。负责编制安全技术规程及管理制度对职工进行安全操作技术知识培训，组织安全生产技术练兵和考核。应深入现场检查安全生产情况，发现事故隐患及时整改。参加新建、扩建、改建工程设计审查、竣工验收；参加施工方案的审查，使之符合安全技术要求。发生与生产相关事故，及时向安全技术部门报告，并参加事故调查与分析。加强技术管103、理，积极采用安全先进技术和安全防护设备，组织在研究落实重大 事故隐患整改方案。审查企业安全技术操作规程和安全技术措施项目，保证技术上切实可行。负责组织制定生产岗位尘毒等有害物质的治理方案、规划，使之达到国家卫生标准。参加上报事故的调查，组织技术力量对事故进行原因分析、鉴定，提出技术上的改进措施。（5）、施工队长安全职责认真执行上级有关安全生产的各项规定，对本工区生产安全负责。认真组织施工人员学习安全操作规程，坚决制止各种违章现象。重视班组安全建设，充分发挥班组长、安全员的作用。发生安全事故后，保护现场，立即上报，积极组织抢救，参加事故调查，提出防范措施并认真落实。对事故责任者认真进行教育，坚决104、执行事故处理决定。保证施工人员按规定正确使用劳动保护用品。对各级安全部门在检查中发现的安全隐患，在限期内妥善解决。有权拒绝和停止执行上级部门违反安全生产法规、政策的指令。（6）、班组长安全职责严格执行安全生产管理制度、安全技术操作规程、安全技术交底，遵守劳动纪律，避免和制止各种违章现象，对本班组人员在生产的安全和健康负责。积极参加上级的各项安全活动，经常研究安全生产工作，提高作业人员安全意识和自我保护能力，改进班组安全生产工作。做好新进人员的岗位安全教育，合理安排班组人员工作，监督班组人员正确使用劳动保护用品。经常性检查班组作业现场的安全生产状况，发现问题及时解决或上报直管的生产指挥者或安全部105、门。发生伤亡事故，保护现场并立即上报直管的生产指挥或安全部门。同时积极配合并参与伤员抢救、事故调查等工作。（7）、特殊作业人员安全职责特种作业人员必须持证上岗，遵守安全生产管理制度、安全技术操作规程和劳动纪律，严格执行安全技术交底，不违章作业。积极参加安全活动，服从各级、各类人员有关安全生产工作的管理和指导。正确使用必须的劳保用品，认真对所操作的设备或工具进行必要的检查或维修，并做好有关内业资料（如维修记录、故障记录等）。对不安全作业要积极提了意见，有权拒绝违章指挥。发生伤亡事故，保护现场并立即上报班组长或其他生产管理人员。同时积极配合事故调查工作。同时项目根据岗位的职责建立了以项目经理为第一106、责任人的安全生产责任制，安全生产责任制是根据“管生产必须管安全”的原则，紧密围绕生产经营活动而建立和实行的一项为了保证安全生产的制度。明确项目经理和各层管理人员及各类施工人员安全职责和履行职责的程序以及约束机制。6.1.2.1.3安全教育培训措施工人在上岗前，必须接受安全教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。施工过程中，针对本工程的特点定期进行安全生产教育，有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。特殊工种必须持证上岗，对专业安全员、班组长、从事特种作业的混凝土工、电工、机械司机等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理制度进行安全教育、考核和定期复107、核，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。安全教育和培训主要从以下几个方面着手：安全生产思想教育；安全知识教育；安全技能教育等。（1）安全生产思想教育安全生产思想教育的目的是为安全生产奠定思想基础。通过加强安全生产方针政策、法律、法规和规章制度以及劳动纪律等方面的考核、提高作业人员的安全意识。（2）安全知识教育全体作业人员必须接受安全知识教育，并具备安全基本知识。主要包括：安全生产规章制度；施工生产流程、场内运输的有关安全知识；有关电气设备的基本安全知识；生产中使用的有毒有害的原材料和可能散发有毒有害物质的作业安全防护基本知识；个人防护用品的正确使用知识；因工伤事故的应急措施和急救知识等108、。（3）安全技能教育安全技能教育就是根据各专业、各工种的特点，实现安全操作、安全防护所必须具备的基本技术能力和技术知识要赤诚。每个作业人员都必须熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。国家有关部门规定登高架设、电工、机械操作工、场内各种移动式机械设备的驾驶人员、及信号指挥人员等特种作业人员必须进行专门的技术培训，并经过考核合格，获得相关部门颁发的特种作业证书，方可上岗作业。（4）、安全教育培训责任制以项目部安全部为中心，结合本项目特点，收集材料，展开各种渠道的安全教育，执行三级教育，落实在建人员培训的知识内容，项目部强制规定参加培训的时间，保证本工程参建人员安全教育培训100%。建立安全教育培训责109、任制，明确了各项培训的内容和责任人，具体内容如下：安全教育培训责任制次序类别培训责任内容培训责任人1思想教育 对安全生产工作的认识教育； 对安全生产工作的方针政策教育； 安全生产形势教育；劳动纪律教育；经理、主管安全、生产副经理2知识教育 在施工生产过程中确保安全和健康要求的教育； 建立安全生产保证体系的教育； 认识生产中的不安全因素和危险区域（部位、点）的教育；安全预防的基本知识教育；安全工程师、专职安全员3安全技术和技能教育 安全文明施工要求教育； 施工安全技术措施教育； 安全操作和自我保护技能教育；安全检查和交接要点教育；总工程师、主管生产副经理、安全工程师、专职安全员4事故教育 典型事110、故案例教育； 查找和消除安全隐患教育； 安全事故责任教育；安全事故的保护现场和接受调查要求教育；安全工程师、专职安全员5法制教育 遵守安全生产法规和制度教育； 消除违章作业和违章指挥教育；安全生产奖罚规定教育；主管安全、生产副经理、总工程师、安全工程师、专职安全员6.1.3施工安全技术措施1、安全生产管理措施认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，中毒和职业病为内容的安全技术措施，并认真组织实施。坚持管生产必须管安全的原则，健全管理机制，建立领导与111、群众，专职与兼职的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真落实安全生产责任制。加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全增长率，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人112、力、财力、保证安全技术措施经费的落实。在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。项目部每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加联合检查，对查出的隐患以书面形式通知项目经理，并限期整改完成。项目经理根据台风、暴雨等灾害性较大的气象预报，不定期地组织检查，及时排除安全上的隐患。施工安全检查根据建设部的建筑施工安全检查评分标准进行检查评定，消防、卫生、文明施工根据宜宾市有关规定进行检查评定。2、施工用电的安全技术措施临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部门颁部的标准和当地供电局的有关安全运行规程，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。电动设备集中使用的113、场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。线路架设的安全措施a、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置；b、移动的电气设备的供电线使用橡胶套电缆：电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。各种用电设备的安全措施a、使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地；b、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的连接；c、手持电动工具和114、单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护；d、各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置；e、维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故；f、必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关，熔丝及热元件必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替；室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度每季测定一次；固定用电115、场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。 安全保证体系桩基项目经理 安全员 施工队长注浆班组电工钢筋班砼灌注班钻孔班组6.2文明施工6.2.1文明施工管理目标文明施工达标工地6.2.2文明施工管理机构组 长：副组长：成 员： 本工程文明施工管理的机构组织体系图如下：项目经理文明施工领导小组现场围挡封闭管理施工现场现场标牌保健急救材料堆放库房管理生活设施现场住宿现场防火治安综合管理6.2.3文明施工承诺1、做到绿色施工，最大限度地节约资源，最大限度地减少对环境负面影响，实现节能、节水、节材和环境保护。2、文明施116、工管理措施落实，责任到人。3、最大限度做到施工不扰民，所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。4、无条件接受业主和监理工程师有关文明施工的监督。5、在施工现场的入口处，设置施工现场平面布置图、工程简介、文明施工承诺牌、文明施工监督牌。6、生活区合理有序，文明卫生，宿舍内统一布置，统一管理。7、生活区、堆料场及设备机具布置应符合ISO9002标准及各行业标准及规定，制作多种警示牌及标准，抓好安全管理。8、管理人员及施工人员分别标识，佩戴规定颜色的安全帽，全面实施岗位责任制。9、与当地政府、群众等开展共建活动，密切与当地人民群众的关系，展示良好的企业形象。7.2.4文明施工管理措施1、办公生活区117、管理（1）、办公生活区的设置a、办公、生活区与作业区应分开，有明显的划分隔离；并保持安全距离，不能保证安全距离的，必须采用可靠地防砸措施；b、办公区、生活区采用集装箱式移动房，实行封闭管理。c、生活区需设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。（2）、宿舍a、宿舍必须设置可开启式窗户。b、集装箱内应保证有必要的生活空间，净高不得小于2.4米，通道宽度不得小于0.9米，每间宿舍居住人员不应超过8人。c、宿舍内的单人铺不得超过2层，严禁使用通铺，床铺应高于地面0.3米，人均床铺面积不得小于1.9m0.9。床铺间距不得小于0.3米。d、制定宿舍管理制度，床铺应设床卡，住宿人员编号上墙118、。e、宿舍内应设置生活用品专柜，生活用品放置整齐。f、夏季有消暑和防蚊蝇叮咬措施。g、宿舍周围搞好环境卫生，生活区应有晾晒衣物的场地，避免随意挂晒衣物。（3）、食堂a、炊事人员必须持有身体健康证，上岗穿戴洁净的服装、工作帽和口罩，并保持个人卫生。b、必须加强食品、原料的进货管理，严禁购买无照、无证商贩经营的食品和原料。c、暑期食堂有防蝇措施，确保食品卫生。d、食堂配备必要的和冷藏设施。e、食堂制作间的刀、盆、案板等炊具必须生熟分开，食品必须有遮盖，遮盖物品正反面有标识。炊具宜均放在封闭的橱柜内。炊具、餐具和饮水器具必须及时清洗消毒。f、单独设置储存间存放食品，食品存放做到生熟分离，分类存放。g119、食堂外应设置泔水桶，并应及时清运，保持清洁。（4）、厕所 a、侧所大小根据施工现场作业人员的数量设置。b、施工现场设置冲水式厕所，厕所地面应硬化，门窗齐全，夏季应有防蚊蝇措施。蹲坑间宜设置隔板，隔板高度不宜低于0.9米。c、厕所设专人负责，定时进行清扫、冲刷、消毒，防止蚊蝇孳生，化粪池及时清掏。（5）淋浴室淋浴间设置足够数量的水龙头，保证作业人员洗澡。第七章：专项施工措施7.1季节施工措施7.1.1雨季施工1、排水系统设置根据场地条件、建筑物的布置并结合正式排水沟布置情况，设置临时排水沟。2、雨季施工措施（1）按施工总平面图要求设置现场排水系统，改进完善排水设施，保持排水系统畅通，防止场地积120、水和运输道路通畅。同时做好防雨材料储备工作。（2）成立以项目经理为组长的防洪领导小组，负责日常防洪检查。（3）现场机电设备采取防水、防淹、防雷电源线路要绝缘良好，有完善的保护接零。（4）现场四周排水管沟要及时疏通，做到及时清除积水，确保施工正常进行。（5）雨季施工，应备一定数量雨布、塑料薄膜等的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。（6）加工场院地、运输道路应采用适当的防滑措施确保安全。（7）雨天进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。（8）施工临时配电箱应搭设防雨棚，加强临时供电线路的巡视检查，防止漏电事故发生。7.2夜间施工措施1、夜间施工应遵守国家及当地环保部门有关规定，必须连续施工超过22121、：00时办理报批手续。2、必须采用夜间施工时，应提前进行安民告示，并在施工时采用场区隔离等降噪措施，减少扰民。3、夜间施工时必须配备足够照明，保证操作人员视线良好。4、夜间施工时必须对上岗职工进行加强安全、自我保护意识教育；现场派设安全员加强巡视，重点易发危险部位设置标志牌、警示灯，派专人值守，项目部安排安全值日跟班作业。5、保证夜班作业人员的白天充分休息，不得连续作业。7.3节假日施工措施1、认真执行、落实节假施工工地领导安全值日制度。2、单位、部门负责人和三级安全责任人节前应根据公司安全检查制度，对所属工作场地的各项安全措施进行严格检查，现场安全责任人要坚持每天下班前检查和落实安全责任制度122、，切实加强现场安全工作的管理。 3、重点做好节假日施工期间的安全、消防、保卫工作，防止出现意外情况。4、节假日安排施工时，对职工进行节日期间的专项安全教育。5、节假日安排职工工作时，要及时了解职工思想、情绪，合理安排加班人员及食宿、休息，关心职工以人为本。6、关心职工工前情况，严禁酒后上班。7、加强对节假日期间施工的安全巡查工作，及时发现、整改隐患，确保万无一失。7.4临时用电方案为保证本次桩基施工顺利进行，根据施工现场临时用电安全规结合本工程实际情况特编制本临时用电施工组织设计。7.4.1用电机械本工程施工所需用电设备主要是钻孔灌注桩机、电焊机、现场照明810只碘钨灯及生活设施用电。7.4.123、2负荷计算序号设备名称规格（型号）数量容量（kW）合计1钻孔灌注桩机2电焊机3现场照明4生活用电7.4.3施工用电方案1、 本工程现场每台机组配备供电能力大于100kW配电箱1只作为级电箱，从业主方提供的总电源箱接出，以满足正常施工需要。2、 根据本现场施工特点，桩机上、集装箱、照明、电焊机均采用级电箱，以达到三级保护要求。3、 现场电缆采用三相五线制，电缆沿场地四周铺设，通过施工便道的电缆，将采用护套埋设在过路沟里。4、 施工现场必须建立安全用电二级责任制，由专职安全员与持证电工共同负责。5、 安全员与电工应对施工现场必须定期对各施工用电场所进行检查，不合格项应立即整改。6、 施工现场必须根124、据用电标准化管理要求进行管理。7、 电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。8、 电器设备和用电装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的必须采取保护接零措施，接保护零线，不准接入工作零线。9、 电线和电源相接应设开关，开关箱应注意防水，严禁朝天放置。10、保护接地阻值不大于10 欧姆。11、工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。12、电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。13、 现场电箱必须完整，门、铰链无缺损，并经常保持整洁，铁箱外壳要接地，各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作员负责。14、严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铝铜125、线代替熔丝。15、施工现场必须由持有上岗证的电工接拉电线及电器设备。16、电器使用者在工作前，必须检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确保一切正常后方可操作使用。17、施工现场临时用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。18、电缆线不准任意乱拉、乱架，应以支架架空或保护管保护，并在管两端垫绝缘物以防导线损伤造成事故。19、电焊机等设备需装有次级保护，外壳并接保护零线。20. 对固定电动机械一律需要随机电源开关控制，并设接地保护，接地板不准以螺纹钢代替。21、凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质线代替。22、各级电箱由专人管理，落实责任，设置警告标志。23、126、施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材。24、电工有权拒绝执行违反电器安全的指令，有权制止违反用电安全的行为，发生电器工伤及电器火灾，电器设备事故必须按“四不放过”的原则查处及改进。25、 严格做好防潮、防风、防汛工作，保证设备完好，确保设备的正常运行和工程顺利进行。附表、附图：1、 项目部成员及管理职能分配表2、 施工现场总平图（附图1）3、 灌注桩机行驶路线图（附图2）常州机械施工有限公司2015年2月 施工管理职能分配表 序职 别姓 名证 号职 责1项目经理负责工程施工和服务管理，组织项目施工班子，参加产品要求评审，组织编制施工组织设计，检查施工、组织不合格原因分析。2项目技术负127、责人参加设计交底，针对现场实际情况编制符合实际的施工组织设计，负责施工过程的测量和监控，负责不合格数据的收集和原因分析，参加回访，收集顾客信息。3施工负责人负责管理施工班组班务活动，做好项目经理的助手，积极配合技术负责人抓好施工质量。4现场负责人 负责施工现场机械设备的统筹安排及现场的具体施工。负责协调总包、监理等各方关系。5资料员 积极收集工程资料，做好技术负责人的助手，及时把工程信息报送监理、业主。6安全员 负责产品过程活动的安全监督管理，做好基础台帐工作。7材料员执行进货物资的验证，不合格品执行不合格程序文件处理。8质监员负责关键特殊过程的检验和监督。9桩机操作工做好机械例保工作，认真填写机械履历书。10造价员