1、成都天府国际机场渠系迁改工程管涵施工方案（斗刮子斗渠）一、工程概述成都天府国际机场位于简阳市芦葭镇、草池镇和石板凳镇之间，处于龙泉山灌区范围内。机场建设将切断原灌区的输水渠道，影响江源干渠和棉丰分干渠支、斗、农渠的灌溉。斗刮子斗渠（斗K0+000-斗K13+760）自南干渠桩号7+870m处取水，控灌机场和绛溪河之间的灌面，灌面总计为0.65万亩。起点水面高程442.82m，设计流量0.34m3/s，加大流量0.44m3/s。取水后渠线向北沿机场红线外约100米布置，经过猪圈湾、钟家坝后跨罗家沟至窑洞山、三渔村后又跨罗家沟沿郑家湾、祠堂湾、万家湾至朱家大湾后跨千担沟继续向北至汪家湾。根据布置，2、斗刮子斗渠水位为442.82m408.75m，斗渠全长13750m，其中明渠长10347m，比降1/2000，渠道坍塌整治2990.76m，其中渠道新建衬砌整治段长2688.76m，占75.25%；渡槽9座，长870m，比降1/1500，占6.33%；倒虹管8座，长1858m，占13.51%；隧洞2座，长138m，占1.00%；暗涵（箱涵、管涵）10处，长537m，占3.91%。本段暗涵为承插式RCP级1.2m-2.5m钢筋砼管涵。二、工程地质 斗渠渠线经过的地层，主要有第四系全新统堆积层（Q4）和侏罗系上统蓬莱镇组（J3p）基岩等。现由新至老分述如下：1、第四系地层（Q4）：主要有人工耕作土3、层、坡残堆积层等。（1）人工耕作土层（Q4ml）:主要分布于Q4表层，富含植物根系，松散，稍湿，层厚0-1.0m。（2）坡积层淤泥粉质粘土层（Q4dl）：主要分布于山间洼地及冲沟地带，多为布置渡槽地段，灰色-灰黑色，流塑-可塑，含有少许有机质腐殖物，无摇振反应，稍有光泽，干强度低，韧性低，无腐臭味，层厚约0-5.5m。（3）坡残堆积粉质粘土层（Q4DL-PL）:主要分布于山间平地及冲沟地带，多为渠线填方地段及布置渡槽、倒虹吸及暗涵地段。2、侏罗纪上统蓬莱镇组（J3p）基岩：渠线通过地段主要为蓬莱镇组上段（J3P2）地层，岩性主要为紫红、砖红色泥岩及少量粉砂质泥岩，层厚根据区域地质资料可知，一般4、为433m-449m，主要分布于渠道明渠明挖段、渡槽及倒虹吸两端通过地段。三、水文气象条件工程区属亚热带季风暖湿气候区，气候温和，四季分明。具有冬暖春旱，夏季秋凉，夏秋多雨，无霜期长，日照少，雨量充沛，干旱频繁高等特点。据简阳市气象局多年实测气象资料统计：多年平均气温17.1，极端最高气温38.7工程区属亚热带季风暖湿气候区，气候温和，四季分明。具有冬暖春旱，夏季秋凉，夏秋多雨，无霜期长，日照少，雨量充沛，干旱频繁高等特点。（1972.8.27），极端最低气温-5.4（1963.1.14）。多年平均降水量892.5mm，多年平均蒸发量1019.6mm。多年平均风速1.8m/s，最大风速25.05、m/s。四、编制依据 第一卷商务文件； 第二卷技术文件； 第三卷招标设计图表； 已收到的设计图纸和施工要求； 水利水电工程等级划分及洪水标准（SL252-2000）、防洪标准（GB5001-2014）、灌溉与排水工程设计规范（GB50288-99）、水工混凝土结构设计规范（SL191-2008）、水工建筑物荷载设计规范（DL5077-1997）、水工建筑物抗震设计规范（SL203-97）、水利水电进水口设计规范（SL285-2003）、渠道防渗工程设计规范（SL18-2004）、水利水电工程施工组织设计规范、水工混凝土施工规范、建筑工程质量检验评定标准、地基与基础工程施工及验收规范、水利水电工6、程土工合成材料应用技术规范、混凝土面板堆石坝施工技术规范、土工试验规程、混凝土结构工程施工及验收规范、混凝土质量控制标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、混凝土强度检验评定标准、混凝土拌和用水标准、钢筋焊接及验收规范、砌体工程施工及验收规范、建筑工程质量检验评定标准水利水电建设工程验收规程、机械加工通用技术条件。五、节点工期2017年2月20日暗涵完工六、施工布置1、临时施工道路施工便道平面示意图施工便道剖面图在两侧开挖边线2米外各修建一条4m宽施工道路，需临时征地。道路采用石渣填筑,石渣铺填根据现场道路基底土质实际情况，对于较硬的岩石层基础铺填石渣厚度为200mm，对于软弱路基段石渣铺填厚度为107、00mm厚。2、 料场 利用明渠料场。3、供电使用两台50KW柴油发电机供电。4、供水 每个料场在料场搅拌机旁修建一个约8m3的蓄水池。料场取水购买当地老百姓井水或自来水。使用水车拉至料场蓄水池，平均运距1km。七、施工资源量计划1、岗位设置计划（1）劳动力安排计划基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、施工区域的划分。（2）劳动力岗位包括施工管理岗位和直接从事施工的一线工人。一线工人依据专业特征和工程量设置各专业工种和辅助工种岗位。（3）进场劳动力的安排，按照“双向选择，择优聘用”的原则在公司内择优选配。管理人员则按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具有奉献精神的原则择8、优选派。（4）主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成本工程高素质的施工队伍。2、暗涵施工队伍配置本标段工程计划配置5个施工作业队伍。劳动力配置计划表详见附表劳动力计划表。劳动力计划表单位：人工种2016年2011年10月11月12月1月2月3月测量66776模板工1025303020钢筋工1030353015砌筑工1520302510混凝土工2040404020普工630303015三、施工机械设备计划1、机械设备进场方案（1）施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。（2）所有进场的施工机械设9、备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。（3）所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。（4）优化配置施工机械设备，并实行统一管理。2、施工机械设备管理及维修保养（1）施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由材料设备组执行。（2）机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。（3）实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。3、施工机械设备投入计划表主要施工设备表序号设备名称型号规格数量额定功率（kw）生产能力150t履带吊8/良好2混凝土10、搅拌机JDC500210良好3柴油发电机50KW250良好4插入式振捣器2.2KW22.2良好5平板振捣器1.2KW2/良好6潜水泵4KW27.5良好7电动风镐GSH27vc22良好8汽油发电机10KW210良好9徐工挖掘机3602/良好10小松挖掘机4202/良好11小松勾机4202/良好12山河智能挖掘机3602/良好13山河智能挖掘机破碎3602/良好14斗山挖掘机602/良好15泵送车1/良好八、施工措施方案土石方开挖方案1.1 施工程序首先揭除表层腐植土，再开采有用料，按监理工程师指示分类堆放。无用料弃于渣场最外侧。1.2 土石分层 经现场检测，土石比例为2:8，土石层分为土质层、软11、石层和坚石层。1.2.1腐植土开挖腐植土开挖采用挖掘机配合装载机进行，装自卸汽车运至渣场集中堆放，同时采用挡墙等进行防护，防止水土流失。1.3开挖工序开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后用人工清理开挖区域内的树木和碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3米的距离，并将开挖边线3米以内的树根清除。同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用破碎或勾机清除。按照测量放样开口线后，自上而下分层开挖，分层厚度原则为1.5m一层，遇平台或马道按实际高度进行分层。土方开挖采用反铲削坡，对于有设计边坡平整度要求的，采用人工配合修整边坡。开挖渣料运至渣场。四通一平（水、电、路、通讯、场地平整）现场12、交底组织劳力进场工地组织机构进驻核对资料，调查分析资料熟悉和图纸会审技术准备测量放线、复查现场安排运输储存组织材料、机械设备进场修建临时设施施工准备物资准备施工准备 现场准备技术交底编制详细的单位、分部工程的施工组织设计 土方边坡开挖接近设计坡面或底面时，按设计边坡预留0.2m0.3m厚度的削坡清底余量，再人工整修。人工整修边坡的控制方法是：制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边整修。在修整过程中，用测量仪器检查校核一次削坡情况，形成达到设计要求的坡度和平整度为止。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利部位排水。在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设13、计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。人工清底采用水准仪抄平。土方开挖接近设计平台或马道时，预留20cm保护层，采用人工开挖。土方开挖采用自上而下分层开挖，每层开挖的厚度一般约4m左右，由小松420挖掘机挖土装20t自卸车运至渣场，同时采用30型装载机集料。开挖弃料按业主和监理的指示按有用料和无用料分区存放。反铲开挖坚石边坡时，应仔细施工，防止超挖，边开挖边削坡(并辅以人工修整边坡)，做到开挖一层验收一层。土质层开挖，使用小松320挖掘机配合20t自卸车运至沿线渣场，渣场使用30014、装载机集料，渠道沿线修建一条宽4米，深1米的施工便道。施工便道开挖好后用石渣填筑。每隔200米设置一个错车道，错车道长10米，宽5米，深1米。石方开挖 本工程石方开挖主要分为：软石、次坚石及坚石。软石占总工程量的20%，次坚石占总工程量的20%,坚石占总工程的40%。无法进行爆破，根据我公司根据类似经验，采用机械破碎及勾机进行暗涵石方开挖。开挖后暗涵沟槽需弃石渣使用挖掘机及装载机配合自卸车装运至渣场。平均运距在1.5km以内。石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及暗涵标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，15、停止破碎，采用挖机进行修坡面。主要施工方法1.测量放线利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。2.开挖施工（1）根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。（2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤16、的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。（3）破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。（4）破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。施工安全注意事项及措施1.注意事项（1）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。 （2）不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。 （3）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的17、操作，并检查蓄能器的压力。（4）防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。（5）液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。若超过80度，需停止作业，待温度降低后再进行作业。 （6）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。 （7）液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。（8）边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。（9）靠近高压线时，需时刻注意破碎锤锤头及挖掘机动臂与高压线的安全距离。（10）液压岩石破碎锤及挖掘机必须定期进18、行维护检修，防止因机械损耗而照成安全事故。 2.安全措施（1）施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。（3）施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。（4）进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。（5）在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。（6) 随时与电力相关部门保持联系，请相关部门相关人员经常到施工现场指导施工，遇突发情况及时与电力部门沟通处理，确保输电线路的安全。弃渣场施工措施 弃渣堆在环保绿化的基础上，注意弃渣堆的稳定性，防止产生新的地质灾害。19、弃渣前对场地表层有机质土、耕植土进行清方集中堆放，弃渣后用于覆盖复耕绿化。弃渣场设置以不堵塞河道，不使形成泥石流料源，不占用粮田为原则，并分层压实，堆坡坡度1:1.51:2，弃渣堆表面及边坡采用种草、植树进行绿化。为防止滚石伤人，该处设置挡土墙一道，挡土墙地面上高度为5米，地面以下2米。挡土墙长度为该段山谷长度。挡土墙采用M7.5浆砌片石砌筑，墙面上间距2米梅花形设置泄水孔。弃渣场共5级放坡，坡度1：1.5，每级护坡高度10米，坡底设置2米宽防滑平台，并设置排水沟。弃渣场沿山体设置排水沟，排水沟随填筑弃渣而逐步升高，沟深1米，宽2米，梯形。弃渣由装载机推平，并由中间向两侧放坡，坡度1%，方便排20、水。为保证弃渣场的稳定，弃渣场弃渣压实度必须达到85%。4.1、保畅措施由于道路为原有机耕路加宽整平，同时当地群众也需要利用同一条道路通行种田和养护果树，我项目部决定将原有道路加宽至5米，路面采用泥结碎石压实整平，并每隔200米设置一处汇车道，沿线有专职安全员和调度员进行现场协调指挥，保证当地群众安全顺利通行耕作。如需经过弃渣场，在弃渣场设置道路一条，路宽4米，随弃随修，保证该道路随时畅通。4.2、环保措施施工过程中，配备专用的洒水车视路面干燥情况进行洒水除尘。施工结束后，在挡土墙前种植树木，起到绿化美观的作用。4.3、复耕措施将原来集中堆放的有机土、耕植土按照相关要求平整覆盖在弃渣上，对弃渣21、场进行复耕。纵断面图 平面图2、 土石方开挖边坡防护措施 在开挖时根据现场实际情况，若槽（坑）壁土质为稳定性较好的基岩或岩层，则不用进行支护处理；反之，边坡为含水量较高的粘土或淤泥质图层时，极易失稳，拟采用“土钉墙”的方式进行支护处理。支护方式：在钢管（42mm）中部及尾部设置注浆孔，孔径10mm，排距200mm，每排3孔，梅花型布置。钢管打入土中后压灌1:0.61:1水泥浆形成土钉，土钉长6m，间排距1.5m，水平向上倾角20，边坡表面挂6.520cm20cm钢筋网，喷10cm厚C20混凝土防护。 土钉墙施工工艺 施工方法 挖土修坡土钉支护要分层进行施工，每水平层开挖的最大高度取决于该土体可22、以站立而不破坏的能力。在砂性土中每次开挖高度为0.52m，粘性土中可放宽些。开挖高度一般应与土钉的竖向间距相同，以便于施工。土方分段、分层开挖后要修整坡面，平整度偏差20mm。超挖不宜大于土钉以下0.5m，只有当上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及进行下层土钉施工。分层开挖长度也宜分段进行，分段长度按土体可能维持不塌的自稳时间和施工流程相互衔接情况而定，一般可取1020m。 成孔采用机械成孔，成孔深度比锚杆长度大100mm。 锚杆制作与安放锚杆采用483.5钢管，二层，水平间距1.5m，上下层间距1.8m，锚杆长6m，锚杆相互错开，呈梅花状，锚杆连接采用双面搭23、焊连接，焊缝长度为5d，焊缝高度为6mm。成孔后，立即将锚杆放入孔中。在钢管上每米间距焊接一个角钢，并在长方向上相互错开，可以增加钢管土钉杆体的锚固力（如照片所示）。 注浆注浆采用孔底注浆法，即将注浆管插入孔底，边注边向外拔注浆管，保证注浆管底深入浆面以下，注浆至浆液流出孔口时，采用压力注浆，注浆压力为0.2MPa。浆为M15水泥浆，浆液应随搅随注，搅和均匀。注浆时间间隔过长应及时洗管。对孔口不实处用填土或喷混凝土等方法塞实。确保土钉的全长锚固，严禁土钉端头注浆不满。 编网钢筋网间距为200mm，采用人工将钢筋绑扎在坡面上，坡顶上翻1.2m；坡面钢筋搭接长度为300mm。采用8150mm15024、mm钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，每层土钉上下各设1根16的加强筋，加强筋设在网片外，并与网片焊接牢固，土钉端部应与加强筋互相焊接牢固。每步钢筋网片均应与上步搭接，给下步留茬，两步的钢筋网片接头应上下错开焊接，横向压筋交叉与土钉锚杆焊接在一起。 喷射混凝土面层首先采用干拌法按水泥:砂:石子=1:2:2的比例将混凝土拌和均匀，石子粒径为515mm，砂为中砂。面层厚度不小于设计值，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，经检验合格后进行面层喷混凝土施工。喷前处理施工缝并将钢筋网片用石块垫起，保证钢筋网片在混凝土面层中间，喷C20细石混凝土厚10cm至覆盖全部钢筋，表面平25、整，喷完后按规范进行养护。喷射混凝土时枪头距坡面宜在0.81.5m内范围内，喷射方向应垂直指向喷射面,并从底部向上部喷射。 养护喷射混凝土待强度达到1.2Mpa后，采取连续喷水养护57 天。每层土钉锚喷完并养护24小时后，方可进行土方开挖，以确保基坑边坡土体稳定。严格按施工程序逐层施工，严禁在土钉养护期间即开始挖运下部土层。 制锚等工序为平行作业。同时监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理。3、混凝土 模板采用1015及3015组合钢模板配合木模施工。 钢筋钢筋在钢筋加工厂制作，钢筋采用直流对接焊接，5t自卸汽车运输，采用手工电弧单面焊接或对焊，钢筋安装时合理设置架立筋，26、人工绑扎。 入仓采用混凝土罐车接溜槽方式直接入仓。 振捣采用30及50软轴式振捣器振捣。 养护采用洒水养护，养护时间不少于14天，遇到天气突变时采用草袋覆盖。管涵施工措施 1、 施工工艺流程 测量放线土石方开挖原状土翻夯验槽天然砂砾垫层砼基下管、稳管清理管膛、管口撞口检查中线、高程锁管砼管座清理 沟槽回填交验。 2、测量放线暗涵放线，一般每隔10m设中心桩。管道变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。开挖前用白粉划线来控制，在沟槽明渠位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至明渠中心的距离，以备校核，管道中心线和明渠中心位置须经监理复核。 3、施工工艺 （1）、沟槽开挖和支护及排水设施 在施27、工过程中，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不损坏其它管线。 a、开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等保护后，然而开挖土石方。 b、施工时现场设置明显标志，根据现场实际情况在机耕路及十字路口处，架设临时便桥，采取施工措施加快施工进度，尽快恢复交通。 c、土石方开挖后，应在设计槽底高程以上保留余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧进行边坡支护，修整好底面，立即28、进行基础施工。 d、挖槽时，堆土高度不超过1.5m,且距槽口边大于0.8m。在电杆、变压器附近堆土时其高度考虑到距电线的安全距离，离槽边距离大于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离大于0.8m。槽底量出检验尺寸、标高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽。 （2）、管道基础施工。本工程管道基础严格按照“水利水电工程质量检验标准”及施工图纸要求进行施工。管道基础采用碎石砂，碎石粒径为2538mm。在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔10m设置一个龙门板，基础施工前，及时复核高程样板标高，以控制挖土石、垫层和基础面标高。龙门板稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门29、板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。碎石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。碎石砂最大粒径小于4cm，铺筑前槽内无积水和淤泥。碎石、砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。基础浇筑 根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下23cm，待强度达到设计强度的50后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。 混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地30、。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑包管360度。混凝土采用C20进行。 （3）、管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输至通乡公路处在用50装载机进行转运至工作面，转运距离1.5km。转运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在50装载机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣31、，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。注：其中L为管长；为管径；HL-2/5L；单根绳长3.5+1.2H。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用50t履带吊下管，下管轻落，防止造成管材损坏。下管用的起吊设备停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。 （4）、铺设管道本工程管道安装采用吊机下管、稳管，管径为D=1200mm，在施工时以逆流方向进行铺32、设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约厘米的间隙。为了把管子稳平，以及进行检查和校正胶圈的就位位置，承插管应增设深度为30cm与管基等宽的工作坑，使管身能够全部接触槽底土层，防止管身局部引起应力集中。橡胶圈在承插口内对接，是按照滚动方式考虑，因此在插口上的橡胶圈要保证平直，勿扭曲，严格控制橡胶圈的到位情况。施工时，将待安装的管子用20t起重机稍微吊起，保持刚刚离开槽底即可。胶圈套入插口端部后，用手整理，清除扭曲，调整松紧度，使周围一致，必要时可涂肥皂水润滑。插口对准33、承口以后，检查对口间隙一致。插口平行进入承口时，一边用手拉葫芦拉进，一边检查胶圈滚动进入深度是否一致，如发现局部挤出，应停止拉动，及时用扁铲将胶圈推进。控制插入深度，当胶圈滚动达到插口止胶台时，停止拉入。安装过程中，注意防止管身倾斜，保持管道底部中心的直线度，始终观察承口内工作面与插口工作面环向间隙是否均匀不变。管道敷设后要检查管底部中心线，其允许偏差不大于20mm，管内底高程偏差不大于10mm，插口进入承口的长度允许偏差5mm，胶圈滚至插口止胶台。管子接口就位后，立即在管子底部两侧塞土，使管身稳定,在不妨碍继续安装的管段的情况下,应及时进行胸腔还土。 排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除34、基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合水利水电工程施工及验收规程的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差：20mm；管内底标高允许偏差：-10mm+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差：9mm（35、6）、沟槽回填沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为30cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。回填材料利用土夹石回填，由弃渣场堆放的有用料运至暗涵处进行回填，运距1.5km。十、进度安排第一层临时道路硬化5天，开挖及边坡支护10天，需15天。第二层开挖及边坡支护45天。第三层开挖及边坡支护11天。基础处理7天。暗涵安装20天。回填考虑20天。以上合计需15+45+11+7+20+236、0118天。以2016年10月25日开始计算，完工日期为2017年2月20日，满足合同工期2017年2月28日完工的要求。十一、临建工程量序号项目名称型号单位工程量备注1基坑临时道路m12002坡顶临时道路m12003机耕道改道m11004临时渣场征地m230005坡顶临时道路征地m215006机耕道改道征地m21500740钢管（土钉）根150086.5钢筋网m23009C20喷混凝土m35001050排水管m500十二、质量保证措施质量目标、质量组织机构、质量保证体系。1.组织保证措施a.建立完善质量管理机构 项目经理部成立以项目经理为组长、项目总工程师、生产副经理为副组长的质量管理领导小37、组，成员由质检工程师、试验工程师、各施工队负责人、质检员等组成，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。b.设立专职质检人员工程部、施工队设立专职质检工程师，工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落实到实处。c.加强自检组织管理严格自检制度，每道工序完成后首先工班、施工队自检，合格后报项目部专职质检工程师，合格后上报监理工程师进行检查验收，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。2.制度保证措施 a.图纸会审制度-认真审查施工图纸，38、熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。 b.技术交底制度-每道工序开工前，由该工序的主管工程师对工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。 c.工艺过程三检制度-每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。 d.严格执行工程监理程序-自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后方能施工。 e.三级测量复核制-坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。 f.质量事故报告制度-实施质量事故报告制度，发生质量事故后39、严格按事故处理程序如实报告。 g.工程质量目标管理奖罚制度-结合本工程特点，设立“工程质量目标标奖”制度“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。h.重点工序工程师旁站监督制度-重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。i。资料收集制度-对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追溯性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，技术进步、工程投标积累资料。3.施工控制措施a所有材料实验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范40、的要求，做好本工程的材料试验与检验。b工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有实验资质的单位进行。c必须按招标文件的有关规定对整个施工中全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料进行取样试验，并将实验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格文件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质实验，递交材质实验结果，经监理工程师批准后方可使用。d.施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、实验、检测等器具的精度和准确度。e.对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责41、任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用与工程。f.加强工程实验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。g.按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土和路基基层压实、基底压实度等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。h.主要工程材料、实验质量控制. 加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。. 严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。. 每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操做规42、程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。. 严格执行工程监理制度，作业队自检、经理部复检合格后，通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。. 坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。. 施工除严格按照设计和有关施工规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。. 严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。十三、安全保证措施安全方针：安全第一，预防为主，防治结合、综合治理。安全目标：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜43、绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。创建安全文明标准工地。年重伤、死亡率控制在0，年负伤率控制在12一下，消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。1.组织保证 成立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理为第一安全负责人，项目副经理、项目总工程师、项目经理部各部门齐抓共管，安全工程师专管，施工队专职安全员协管。详细组织结构框图见实施性施工组织设计。 2.制度保证 a.贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。 b.建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负44、责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接负责人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。经理部设安全生产领导小组，并设专职检查工程师，施工队设专职安全员，工班设兼职安全员。c.根据施工和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可靠的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实、抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。d.严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工种检查安全、工后讲评安全的“三工制”活动。坚持每一天的安全活动日活动。e.每一工序开工前，做到详细的施工方案和实施措施，及时做45、好施工技术安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。f.坚持特殊工种持证上岗。g.坚持定期安全检查制度。项目部每天检查一次，施工队每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。h.设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者使其情况严肃处理。i.全员加强防雷电、防火、防洪等防灾意识，建立防洪组织，配备消防设施，制定措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。j.加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。k.做好职工的定期教育及新工人、变换工种46、工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。l.坚持每个安全活动日的安全学习活动。m.规范执行安全检查制度。项目经理保证检查制度的落实，规定检查的时间和参加检查的人员。非定期检查时工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下应100%进行安全检查。n.对检查发现的安全问题、安全隐患，简历登记、整改、消项制度。定措施、定经费、顶完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。47、3.措施保证 a.机械安全保证措施 施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，进验收确认状况良好后方可运行。 车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，严禁使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。 . 机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转重机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种机械进行检查，对查出的隐患按“三不放过”的原48、则进行处理，并制定防范措施，防治法省机械伤害事故。所有机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。 施工用电按施工现场临时用电安全技术规范（GJ4688）要求进行设计、检测。b.桥梁施工安全保证措施 高空作业时要进行必要的防护措施。如挂安全网，系安全绳、安全带等。起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养、检查及更换。基坑开挖按设计边坡分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止，禁止采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工49、。桥梁施工，重点预防高空坠落和物体打击事故，所有高空作业设置安全防护设施，工作人员戴好安全帽，严禁重叠作业。十四.环境保护措施为把大广公路建设成为一条生态路、环保路，本投标人将把环保作为头等大事来抓，项目部配备相当数量的环保设施，日常认真学习环保知识，采用新技术新方法，切实搞好环保工作。认真做到以下几点：1.进场伊始，组织全体职工认真学习相关法律、法规，使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。同时，自觉接受当地环保及相关行政部门的监督和管理。2.在各项施工中应尽量减少对原有自然环境的破坏。3.加强对施工技术的改造，积极推广清洁生产，减少污染源。4.加强环境管理，全面推广污染物排放控制原则，50、将污染降低到最低限度。5.弃渣堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，不覆盖原有植被，控制在规划好的荒地内。6.厉行节水减污，提高施工用水重复率，降低废水排放量。7.继续加强施工用水的终端处理，控制污染物排放总量，降低污染。8.制定和健全排污法规体系。加强排污管理。9.加强环境监测与事故预防，避免污染事故的发生。必要时，邀请有关环保科研部门来工地现场观测，以确保是否发生环境污染。10.保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽量维持与原状；砍出树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。11.临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行51、绿化。12.工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。十五.文明施工措施1.管理目标 坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。2.主要技术组织措施a.施工总平面管理 合理使用场地，保证现场通道、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路和永久路基，与现场的加工点、仓库、水泥、砂石、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路道路连接；临时设施的布置，避免二次搭接，现场办52、公室要靠近施工地点，做到“三平一通”，电线不漏电，管线不侵权。b.施工组织 有项目概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。c.施工操作 工地有施工负责人，技术员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有冬雨季施工措施；混泥土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。d.安全 危险处所设执行目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩戴袖53、章；脚手架安全可靠，高空作业挂安全网、系安全带；每天有专人检查脚手架、千斤绳的可靠状况；现场又安全警示牌，工地要有看护人员。e.现场材料 存料场的库房规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；钢、木、模板堆放一头齐，一条线；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。f.机械设备 停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。g.资料各种技术资料、统计报表等齐全、及早完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。h.宣传教育 施工现场有适当的宣传语牌；有竞赛评比栏；又双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录。i.处理好与地方关系施工过程中，搞好陆地共建，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的正常生活，并为当地提供力所能及的服务。