1、目 录1工程概况31.1工程简述31.2工程内容:本工程主要安装工程量包括：31.3工程施工目标201.4工期质量安全文明施工目标211.5本工程所采用的标准、规范212施工组织及劳动力计划232.1施工组织机构设置232.2施工力量部署232.3施工建议243施工进度计划243.1施工进度总体安排243.2主要进度控制点253.3施工进度计划254施工技术方法及措施254.1概述254.2通用设备施工技术方案264.3传动设备安装294.4浓缩机设备安装304.5皮带输送机设备安装一般方法414.6. 泵类设备安装方法及技术要求494.7一般风机安装544.8. 喷油双螺杆空气压缩机（高压风2、机）安装554.9吊装技术措施614.91 铺设皮带的安全措施644.10 工艺管道安装工程644.10.1施工准备654.10.2主要施工方法及技术要求654.11消防、给排水工程684.12仪表工程714.13 电气安装工程745施工技术组织措施765.1工期保证措施765.2质量保证措施785.3安全保证措施805.4现场文明施工措施825.5冬、雨季施工措施836施工总体规划836.1临时设施规划836.2临时用电837. 资源配备计划857.1.安装867.2. 电气设备使用维护867.3.用电安全及电气防火技术措施878临时用水889. 施工机具需用量计划889.1主要机具需用量一3、览表889.2主要检验、测量和试验设备需用量一览表891工程概况1.1工程简述项目名称：地理位置：1.2.6全部的非标设备安装1.3工程施工目标1.3.1质量目标：合格工程本工程为洗煤选煤的主要系统，是决定出煤品质和分类的主要控制环节。因而对每台洗选煤设备安装的质量要求较高。输煤的设备及输煤皮带架、基础的安装水平、垂直等要求较高，为确保整个洗选煤系统的正常整体运行，在设备安装、组装过程中必须采取有效的措施，控制系统的整体性。1.3.2. 影响施工工期的风险评估严格按照施工合同要求，统一部署，开工。的这个地方天气忽冷、忽热不利于施工安装，而且6、7、8、9、10月份为该地区的多雨季节；上述客观的4、自然、天气等条件，和与土建工程穿插施工均将对工期目标的实现产生不利影响。因而我公司针对上述不利因素，采取加强施工准备，合理安排人员、机械设备的调配，选派具有丰富设备安装施工经验的技术骨干和作业人员进场，确保工程按期完工。1.4. 工期质量安全文明施工目标 工期目标：xx年6月1日开工，xx年9月30日竣工。质量目标：工程安装质量等级确保省、部级优良工程。安装工程一次交验优良率达100%。分部、分项工程一次交验合格率为100%。焊接工程，一次合格率100%。杜绝重大工程质量事故发生。安全目标：无轻伤以上事故，文明工地目标1.5. 本工程所采用的标准、规范1石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范S5、H3046-922立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-903石油工程建设质量检验标准SY4024-934中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-835现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-826工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-977化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-958工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-919石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SHJ501-8510化工机械安装工程施工及验收规范通见规定HG203-83和化工用泵HGJ207-8311输送流体用无缝钢管GBJ8163-8712电气装置安装工程施6、工及验收规范GB50254-50259-9613工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8914压力容器无损检测GB4730-9415.石油化工仪表工程施工技术规程 SHJ 5219116. 吊车轨道连接及车挡04G32517. 煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-199518.工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-9419.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9820.露天煤矿工程施工及验收规范GB50175-93 21.连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-9822.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9823.通用机械7、设备安装工程TJ305-7524.制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-9825.洗选煤设备安装使用维护新技术及标准规范实用手册2. 施工组织及劳动力计划2.1. 施工组织机构设置，一方面要遵循本公司ISO9001质量手册关于项目组织机构及人员设置图的原则，同时根据本工程特点，强化项目管理职能，设置四个管理部门，形成一套组织严密、机构合理的管理网络，对施工一线提供可靠的各项保障。 项目经理代表公司履行对业主的工程承包合同，执行质量方针，实现工程质量目标，建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，在公司统一领导下，负责组织项目所需的劳动力资源和机具装备资源。 项目技术负责人负责8、项目质量保证体系的建立和运行，同时指导项目专业工程师进行各专业各种技术文件的编制、审核、传递。项目施工员在项目经理领导下，着重就施工现场的机械设备、施工总平面、施工车辆等的全面管理，并对各工种、各专业之间的日常作业进行协调和调度。 质量和安全管理是项目管理的一个重要环节，配备相应的质量、安全专职负责人。2.2. 施工力量部署 为了保证该工程高速、优质地完成，除了克服因雨季带来的不利因素外，着重根据本工程特点，对劳动力资源配置做到科学合理，按照不同专业组成四个施工队（组）：1、原煤系统、运输系统设备安装1个队：根据土建对基础的交验顺序进场作业。 2、1#转载点、主厂房、产品储运系统、辅助系统及浓9、缩车间设备安装1个队：根据土建对基础的交验顺序进场作业3、工艺管道施工1个队：主要承担主厂房、浓缩车间的工艺管道施工。4、消防、给排水施工1个队：主要承担消防系统、给排水系统和污水处理系统的施工。2.3. 施工建议1、业主应尽快组织设计单位进行设计交底，应在xx年6月1日前完成图纸会审工作，确保设备到场既可展开安装工作。2、结合土建施工进度计划编制安装施工进度计划，以便于设备安装的统筹，对施工机具、人员进场进行安排。3、施工过程中，设计单位、设备厂家及有关人员应驻现场办公，以便及时解决施工过程中的设计技术问题，保证施工顺利进行。根据土建和安装的施工进度计划合理安排交叉作业，解决施工过程中的问题10、，安排下一步施工计划。4、定期召开现场协调会，协调土建和安装的施工进度，以保证工程总进度的按期完成并交付使用。3施工进度计划 3.1施工进度总体安排本工程施工的重点部分是主厂房浓缩车间设备、原煤系统设备、运输系统设备、筛分破碎车间设备的安装及其配套设施的安装。结合当地自然天气状况，为确保工期目标的实现，我项目计划加大安装机具、人力的投入，采取行之有效的专业技术和组织措施。力争xx年8月中旬完成全部设备的安装，同时穿插进行主厂房浓缩车间工艺、消防、配套工程等工程施工。最终于xx年9月30日竣工。3.2主要进度控制点 为了有效控制施工进度，确保总工期目标的实现，设置如下主要进度控制点： 第一控制点11、：xx年5月25日前，设备安装一、二队、工艺管道队、给排水队作业人员及相应机具设备进场，现场平面布置完毕，满足提前预制工作条件。 第二控制点：xx年6月25前，两台浓缩机网架、栈桥钢结构主体完成。 第三控制点：xx年7月30日前，主厂房设备安装完成。 第四控制点：xx年8月30日前，所有设备工程完成安装，达预验收条件。 第五控制点：xx年9月30日，竣工验收。3.3.施工进度计划 以五个主要进度控制点为依据，对每道关键工序考虑最大的工作面，尽可能缩短施工时间。施工过程中，还将根据施工总进度计划，编制周进度计划，并根据实际施工进度及时调整偏差。4.施工技术方法及措施4.1.概述本工程主要有破碎、12、磁选、分选、离心、冷干、给料、压滤机、高压风机；泵类；贮桶、箱；旋流器、除尘器、分配器、加脂器；供水系统、添加系统等。我公司将根据设备厂家提供的设备安装要求和安装说明书为准，并结合国家规范、规程、行业标准进行施工。4.2通用设备施工技术方案4.2.1.静止设备安装4.2.1.1静止设备安装工艺流程图施工方案编制场 地 布 置施 工 准 备基础验收设备的运输铲麻面放垫铁设备的检查确定管口方位起吊机械的准备和布置设置吊装工具吊装前检查预 起 吊正 式 起 吊设 备 就 位设备初找正设备精找正地脚螺栓孔灌浆标 高 复 查垂直度或水平度复查垫 铁 点焊焊设备二次灌浆内件或附件安装压 力 试 验中 间 13、交 接4.2.2.安装方法及技术要求4.2.2.1.设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。4.2.2.2.容器类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查管口方位是否正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。4.2.2.3.卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。标高允许偏差3mm。4.2.2.4.设备垫铁组高度为30-60mm。设备找正，立式设备找正采14、用经纬仪分别在0、90两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000。卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。 A上部（0）中部下部h基准线立式设备找正图1DEBCCEBD 径向水平度检查 L 轴向水平度检查基准线 卧式设备找正图24.2.2.5.设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表规定。项目设备形式中心线 标高水平度 铅垂度方位15、立式设备D2000， D2000, 10H/1000,且不超过25沿底圆周测D2000,允差为10, D2000,允差为15卧式设备轴:L/1000,径:20/1000注:D为设备外径 L为卧式设备两支座间距离 h为立式设备两端部测点间距离4.2.2.6垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数为3块，不能用梯状或锥形垫铁。4.2.2.7预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。4.2.2.8.对于工作温度下有热16、位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。4.2.2.9. 二次灌浆地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。4.2.2.10.内件、附件安装a.安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。b.安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。4.2.2.11. 压力试验设备安装后首先要进行强度试验、其标准应严格按照设计图纸或设备制造厂家设备规定数值，不得擅17、自提高或降低试验等级。a耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。b.碳素钢试压水温不得低于5，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。c.压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。d.水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。4.2.2.12.设备安装完毕或试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物，及时封闭，并填写记录。 本工程关键部位施工方法：浓缩机18、安装；带式输送机安装；输送泵体安装；工艺管道及附属配件安装等。4.3.传动设备安装4.3.1.机器的安装工艺流程框图施工方案编制检查、熟悉技术文件检查、清点随机条件基础质量检查、验收铲麻面、放垫铁安装机座、找正、找平机 体 安 装初找正、检查标高地脚螺栓孔灌浆精找平、测量、调整电机及附件安装垫 铁 点 焊二 次 灌 浆电机接线电机试运转验收、交出竣工资料机器试运转4.3.2.传动设备安装通用要求4.3.2.1.对中检查a. 为了最终找正检查，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备上，所有工艺管和辅助管连接后，取读数。和管道连接后，每次检查的对中允许差应在厂商规定的范围内或应符合GB50219、75-98和GB50231-98的规定。C设备轴承找正采用百分表测量同轴度与平行度。4.3.2.2.机械设备安装后，交工前应定期（至少每周二次）转动，以保证所有轴承按生产厂家安装指南润滑。4.4. 浓缩机设备安装 本工程2台浓缩机，采用150吨吊车吊装，桥架，后在厂家的指导下安装其余配件。4.4.1.浓缩机主要结构特点：高效浓缩机由仓体、转动耙组件、驱动装置、浓缩斜板 、稳流装置及钢支架组成，具有如下结构特点： a.仓体为混凝土圆锥体，仓体上部设有溢流堰，仓顶设有检修平台。 b.转动耙组件由转动轴、转动耙等件组成，其主要作用是把沉淀在仓底的灰浆刮向仓底中心的排浆管道。 c.驱动装置由电机、涡轮20、蜗杆减速机及联轴器等组成，布置在仓顶平台。d.浓缩斜板组件由耐蚀性好的玻璃钢及支架制成，均匀分布在仓体中部是加速灰浆沉淀的主要元件。e.稳流装置设置于仓体中心，主要起改变灰水流动方向，增强沉淀效果，稳定排水流层的作用。 f. 支架由型钢构成是浓缩机的支撑。4.4.2主要性能特点 a.驱动自动提耙形式 TNZ系列高效浓缩机采用通用电机直联摆线针轮减速机、转矩仪连接蜗轮蜗杆传动带动转耙组件旋转刮泥。当浓缩机处理排浆不畅时或浓缩机间断运行时间过久造成浓缩灰浆对旋转耙产生压耙、系统阻力超限、动力过载时，转矩仪发出讯号,提耙电机工作,齿轮传动、带动螺杆上升，使整套旋转耙组件将自动上提，以达到卸载、减负荷21、的目的。 b.入料方式 ：物料进入高效浓缩机的方式目前以径向进入稳流筒(亦称垂直进入式)居多，但沿稳流筒内壁切向进入式（亦称切入式）因其对稳流筒内壁的有害冲刷磨损，应用较少。经多家客户实际运行证明垂直进入式效果最好，它可以做到筒内浆体波动小，大颗粒灰渣直径落在浓缩机底部中间，有利于浓缩机刮泥耙的运行，提高了泥耙的处理能力，设备运行更加平稳可靠。 c.刮泥耙叶片形式 高效浓缩机刮泥耙叶片形式为平板式，现行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低，运行阻力大等缺点。4.4.3.主要设备技术参数、设备质量、设备外形尺寸、超长超高件供货情况：详见下表：序号设备名称数量质量（kg）外形尺寸备注1八角22、中心轴232101258*200*10需套入中心柱2桥 架285501750*2540*560吊装在牛腿和柱中心3稳 流 桶212003000*3000套在八角中心轴上4油 缸2283250*28685花键轴2568410*15006工字钢主梁217040#*25207旋转轴承225261000*1008八角中轴圈22651258*200*109大网架7215610小网架864规格不等4.4.4.方案的编制依据a、泰戈特（北京）工程技术有限公司浓缩池土建施工图b、大型设备吊装工程视功能工艺标准 SH/T 3515-2003c、起重机械安全规程 GB 6067d、起重指挥信号 GB 50825e23、石油化工工程起重技术规范 SH/T 3536f、石油化工施工安全技术规程 SH3505g、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001h、工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-2000i、工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94j、化工工程建设起重施工规范 HGJ201-834.4.5.浓缩机及配套钢架安装思路4.4.5.1.吊装施工安排根据设备厂家提供的资料，结合工程现场实际情况，拟定每个浓缩机，分八角中心轴、稳流桶一次吊装，桥架一次吊装，剩余小型配件用25T汽车吊或现场塔吊吊装。为了节约成本用大吨位吊车直接进行两个浓缩池浓缩机逐个吊装。两个浓缩机同时安装。424、.4.5.2.具体施工工序详见下表： 施工准备阶段方案报批设备拖运进场场地清理规划设备卸车开箱检查基础及预埋件的校核、放线定位油缸下套、安装轴承座基础及地脚螺栓检查验收套入导向圈工器具的准备设备及配套材料的整理码放稳流桶套在八角中心轴耙架套在八角中心轴上吊车进场第一、吊装八角中心轴第二、吊装桥架塔吊退场塔吊吊装减速机安装花键、油缸组件油缸安装立柱安装横梁、X型斜拉筋安装稳流桶安装长短耙架、刮泥板、副耙安装大网架、小网架及附属部件4.4.3.吊装前的准备工作1、设备基础的检查与验收：设备安装前，应先与土建施工单位办理基础交接，交接时，应对照土建施工图，仔细核对设备基础的尺寸、高度与图纸是否相符，25、核对设备预埋螺栓的数量、丝杆长度和间距与图纸是否相符，核对预留螺栓孔的大小、数量和间距与图纸是否相符。找出浓缩池圆柱的柱中心，打出池壁预埋的36块钢板的中线，找出浓缩池池底的最高面。（作为后期刮泥板安装高度的参考面）2、浓缩机设备的安装部位及起重方式概况吊车进场后根据现场情况做以下流程图：吊车进场吊装501浓缩池（八角中心轴）安装501浓缩池（八角中心轴）吊装502浓缩池（八角中心轴）吊装501浓缩池（桥架）安装502浓缩池（八角中心轴）吊装502浓缩池（桥架）剩余构配件由塔吊吊装。4.4.4.技术交底及吊装申请表1、吊装前我项目部组建的吊装小组，针对本次吊装工程的具体情况、技术难点结合本方案26、的编制思路及吊装方法，对吊装及安装作业人员进行详细交底，明确现场吊装指挥人员及吊装施工人员职责，务必将责任落实到人，将吊装过程中可能出现的安全隐患一一进行说明，并做好应急预案的准备，现场所有参与吊装人员签署书面安全技术交底书面资料。2、吊装前的技术措施准备、人员准备工作全部就位后，项目部吊装小组向监理及管理公司递交吊装作业申请表，有关单位批准后，方可进行吊装作业.4.4.4.1.八角中心轴的吊装1、八角中心轴的吊装受力计算 八角中心轴吊装回半径 24.2m , 考虑安全性和不可预测因素，按 26计算，臂长46.7米。其计算式如下： G = G 1 +G 2 +G 3 = 3210+1570+127、00 = 4880kg 式中： G - 吊装总重； G 1 - 设备自重 :3210kg G 2 - 吊车钩绳重量 1570 kg ； G 3 - 索具重量 100kg ；100t 轮胎式吊车参数表无法满足吊装条件，130吨全液压汽车起重机，在配重30吨，支腿全伸，全方位作业情况下，选回转半径24.2米，起升臂长46.6米，起重最大允许吊装重量 4880kg 75%=3660Kg3210Kg满足吊装要求。 50t （ 75% 负荷下）汽车吊车参数表 100吨轮胎式吊车参数表4.4.4.2.桥架的吊装1、桥架吊装的受力计算桥架吊装回半径 16.2m , 考虑安全性和不可预测因素，按 18m 计算28、。其计算式如下： G = G 1 +G 2 +G 3 = 8550+1800+600 = 10950kg 式中： G - 吊装总重； G 1 - 设备自重 : 8550kg G 2 - 吊车钩绳重量 1800 kg ； G 3 - 索具重量 600kg ；130吨全液压汽车起重机，在配重30吨，支腿全伸，全方位作业情况下，选回转半径16.2米，起升臂长31.7米，起重最大允许吊装重量 13300kg 75%=12975Kg10950Kg满足吊装要求。以上以浓缩池502计算。吊装示意图如下：2、其余构配件吊装： 油缸、花键轴、工字钢主梁、大网架、小网架重量较轻采用现场塔吊，吊于钢桥架上。进行安装29、。3、高效斜管浓缩机安装技术要求 A、检测浓缩池池体圆心与浓缩池中心混凝土柱顶端圆心必须同心，误差小于20。中心水泥柱垂直度误差小于高度的千分之三，中心水泥柱表面光洁度要求6级 B、油缸下套定位在水泥中心柱上，油缸下套的中心需和基准点同心，同心度误差小于0.2，油缸下套的垂直度误差小于0.8，并且要求点焊要多点焊接，具有能承受一定的径向负荷。 C、轴承座的中心需和基准点同心，同心度误差小于0.2，轴承座的垂直度误差小于0.08，要求点焊与油缸下套相同。 D、八角中心轴安装应垂直吊装，垂直度误差小于20。 E、桥架的中心和安装基准点的同心度误差小于2。 F、涡轮涡杆减速机的轮芯中心和安装基准点的30、同心误差小于0.08，水平误差小于0.06。 G、花键和大联轴器孔的调配必须保证同轴度，误差小于0.05，油缸的垂直度误差小于0.05。 H、长短耙架的安装必须检测池底的最高点，以最高点为安装基准，安装高度为耙架底部离池底最高点250-280。4.5.皮带输送机设备安装一般方法4.5.1 .设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。基础验收标准： 坐标位置：纵横中心线位置偏差2mm。 基础各不同面标高偏差-20mm。 基础平面外形尺寸偏差20mm。 基础凸台31、上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。4.5.2.中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。永久中心标板永久基准点4.5. 3.垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。施工前，对利旧设备（搬迁设备）全面进行检查、维修，对转动、传动部位进行清理、大修，构件、支撑进行32、检查修理并作出相应的技术鉴定，对受力的柱、支撑要进行特别鉴定，避免出现不良后果。根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设33、备地脚螺栓中心。垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度1mm的钢板。4.5.4.设备的平面定位驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40-80，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。（总体上要合理）基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。如下图所示：4.5.5.设备的标高调整 设备的安装标高测量应选择设备的主要精34、加工面、或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点标高，然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。设备的水平度调整 设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。设备的铅锤度调整 设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一悬臂线架，在悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动，使所测数据准确，应将线锤放在油桶中，然后用内径千分尺测量设35、备基准面与钢线的间距，测量部位在两端点，根据两点的距离，可算出铅锤度差值。由于中间架设备过长，采用经纬仪和水平仪进行找正、找标高以确保安装精度。连轴器的测量调整同轴度测量间隙的测量连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时，调整各自相连设备的安装位置，使之满足要求。4.5.6.施工作业流程、进度计划及措施1、基础验收复检埋设中心标板设备验收设备基础垫板排列设备 组装吊装就位单体试车（含给水系统）连锁试车措施2、施工中应根据本工程的特点抓住关键，对皮带的驱动站设备及钢丝皮带的硫化胶结作为重点，严格按规范操作，保证皮带接头与传动设备的质量与精度。3、本次施工中由于设备的安装量十分大，为了合理利用人力资源36、，应对工序中互相交叉部分进行科学安排。4、合理使用吊装设备，对不产生相互影响又不易丢失的设备件进行统一吊装到安装部位，减少二次吊装，提高机械的利用率。5、管理到一线，对施工的质量要与工程进度同时进行检查纠正，做到交底清楚、实际，便于操作，杜绝返工。4.5.7.质量目标、质量标准、保证措施1质量目标：分项工程一次合格率100。2机装质量保证管理体系（见附表）3执行标准：在施工中严格按施工图技术说明和随机檔的技术要求，精心组织施工，按照国际、部标和企业标准进行施工，检查验收。连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98 工程测量规范 GB50026-93 机械设备安装工程 GB502337、1-98随机设备技术标准保证措施：4 将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和个人，将质量情况作为考核分配的重要依据。施工前，必须向施工人员进行技术交底，组织学习施工图纸及规范、规程，以提高工程质量。所有施工人员必须按国家规范、规程及图纸要求施工，遇到问题必须及时向主管人员回馈，待设计同意后方可修改，并办理相应手续。施工中，严格执行三级检查制度，上道工序不达到标准不得进入下道工序施工。加强进场设备及材料的验收，没有合格证明及检验不合格的产品坚决不能使用，并认真填写检查记录，设专人负责管理。4.5.8.设备验收开箱（拆除时应按型号进行顺次编号、油漆）前应查明设备型号和箱号，并按施工工序和进38、度组织开箱，开箱时不得使用大锤击打，防止设备震动和损伤。依据厂家提供的装箱单进行零部件名称、规格、数量核实清单，及时填写开箱检查记录，如发现损坏或缺件查明原因及时找设备厂家联系解决，对零散件和精密件妥善保管以防丢失。对已开箱设备要进行成品保护防止损伤和风、雨、雪的侵蚀，对未安装的零部件要分类存放，使用前要对自身防护层进行保护。对设备产品合格证，使用说明书要精心保管，分类造册、整理，不丢失和损坏，并将原件交监理报验。（若使用利旧设备，业主应提供以上技术资料及相关技术数据）所有参加施工的特殊作业人员要经过国家机关部门培训，持证上岗，并认真执行技术操作规程，落实责任制。施工中积极采用新工艺、新办法，39、提高工程质量，降低工程成本，加快建设速度。4.5.9.施工作业方法4.5.9.1.皮带机的驱动装置和机尾装置安装1、接土建交接工序单后，立即组织按图纸尺寸放线。复测基础各中心线、标高及埋设的地脚螺栓，埋板的位置尺寸，与图纸及设备实际尺寸对照。复测结果合格后，进行安装基准点的埋设和放线，标出垫铁位置后，铲出垫铁放置位置的平面进行研磨，垫铁找平后，将设备依次就位。2、设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作，中心、标高、水平均达到图纸及规范要求后，紧固地脚螺栓，并将垫铁打实，复测合格后，将垫铁点焊固定。3、减速机电机安装时要以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及随机檔对各部位尺寸的要求。4、连轴40、器安装采用热装配，首先应认真校对轴与孔的具体尺寸，并制定加热的时间和温度数值；做一个同孔加热后的实际数值相等的样尺，随时测量加热孔径的尺寸，严防加热不够或过火，在加热时要准备好冷却物品（破布、水），并要做好防火工作。5、安装质量要求滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于2mm。滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。滚筒轴线的水平偏差不应大于1/1000。两滚筒轴线的平行度不应大于0.4mm。连轴器安装后其轴头的径向跳动允差为0.02mm。设备的标高对安装基准线的允差偏差为1mm。其它的皮带驱动设备按此要求安装。4.5.9.2.皮带的交接与其它设备安装1、皮带机头轮架41、尾轮架、中间架及支腿就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，对标高进行复检，并确定共同的安装基准线，按照要求埋设好中心标板。2、中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求;3、皮带机支架与输送机纵向中心应重合，其偏差不应大于3mm。4、皮带机支架中心线的直线度偏差任意25m长度内不应大于5mm。 （1）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3/1000。 （2）机架支腿的铅锤度偏差不应大于2/1000。 （3）中间架的间距其允差偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。 （4）机架接头处的左右偏移，偏差和高低差均不应大于1mm。 (42、 5) 托辊横向中心与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于3mm。 （6）各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2mm。4.5.9.3.皮带牵引的粘接：1、皮带牵引粘接的步骤：进料下料、制作支撑架、加固板、粘接平台吊具设置皮带进场放置皮带端头加固牵引第一捆胶带端头到位、封住第二捆皮带端头加固牵引至粘接平台与第一捆胶带粘接第一二捆皮带至头轮返回更换放皮带及机具位置第三捆皮带牵引至粘接平台粘第二各接头预留拉紧装置皮带长度切断余带接第三个头结束。皮带机采用ST1250皮带，宽度规格有1600mm、1400mm。皮带粘接是安装施工中最重要，也是最困难的，特制定具体措施如下：（1）、皮带机胶接平43、台（2）、皮带牵引装置（3）、铺放胶带装置2、具体步骤：将卷扬机设在转运站，用钢绳固定在转运站零米柱子根部，或恰当位置。卷扬距第一个转向滑轮应不小于15米。快绳至转运站拉紧装置处，在零米设一台10t滑轮返到通廊，再从通廊通道一侧返一滑子至头轮侧底部，通过一个10t滑轮将绳穿至设在头轮前的10t单滑轮顺皮带中心返至尾轮，再从尾轮下沿下托辊上直行至皮带支撑架斜上方的通廊底板上到拉紧装置的孔洞3002000mm矩形孔，快绳由此孔另一侧下托辊返至皮带支撑架，与皮带加固板前卡扣锁好。另外快绳上点与皮带短头拉紧后不能大于75。对负担皮带转向的下托辊要进行加固后方可启动。（1）设好吊装用滑轮后，用15钢绳做44、为引线，穿过各滑轮，将26的主绳引至起吊点。（2）再将=20mm钢板拼成35002000mm型，放于设计位置，然后将皮带支撑架吊到钢板上，将15920钢管横穿皮带卷，用50t吊车吊至支撑架上，明确皮带的上面、下底面的位置，绝不可倒置。工作时，在地面上铺钢板，在钢板上放置滚杠，然后将皮带支撑架放在滚杠上行走。（3）把皮带放开半圈，在端头用已制好的钢板加固，并将两板之间用505mm的扁钢相连焊牢。露出螺母的多余丝扣用砂轮磨平。将两个10t卡扣卡在加固板预留孔中，用20钢绳扣双锁卡扣，并与快绳用绳卡子紧住，用4-5个。（4）一起检查完毕，启动卷扬，提起一至二米停下，实验二次设备、吊具均无问题时开始启45、动牵引。（5）当皮带升至下托辊转向前停车，检查是否有卡阻现象，如正常可慢慢前进，通过下托辊后可正常速度进行。（6）当皮带每经过下托辊时，都要注意观察防止卡挂，特别到达尾轮时，先停车检查无问题时方可慢慢前行。第二次开车前行，当皮带尾端至粘接平台满足粘接时停车，用2个3t手拉葫芦封住皮带上端头。（7）快绳引回原位牵引第二捆皮带，第二捆皮带端头同样钢板加固。当第二捆皮带前端头至粘接平台与另一端头重合时（长度满足粘接需要）停车。（8）在皮带上升进入通廊的第一个下托辊前的中间架前，用两根75角钢夹住皮带，在靠皮带两侧边沿处角钢上各打两孔，用M20螺栓把紧，隔2-3个中间架再加固一道，防止皮带下滑。（9）46、打开第二捆皮带的加固板及卡扣，进行第一个接头的粘接。同时将快绳返至第一个端头固定锁死，待第一个接头粘好后继续牵引。（10）当皮带引至头轮处时停车，用手拉葫芦封死，将绳子从头轮上部16t滑轮抽出，重新固定在第一个皮带端头，为了安全不可把皮带端头超过头轮。开车牵引，至第二捆皮带尾端行至粘接平台，留足用量停车，封住第一个头，抽出快绳。（11）第二捆皮带放完，将所有皮带用的钢板、支撑架等移至驱动站拉紧装置南侧通廊下，吊车将第三捆皮带放好后，端头加固，如第一次牵引，将端头至粘接平台，用角钢在中间架前封住皮带，返回快绳。（12）重新设置快绳，从拉紧装置侧，进入通廊，在底面设一10t滑轮斜升至皮带上方中心进47、入另一16t滑轮。-快绳顺皮带中心经尾轮-拉紧装置-通廊导向滚筒-驱动站传动滚筒-导向滚筒-皮带第一个端头滑子与端头固定。待第二个皮带接头硫化完，开始牵引。行进过程中要特别注意滑轮及皮带加固板在接触滚筒改变方向时，是否出现变形或卡阻，如发生情况即使停车处理。如驱动站已送电，可用换带电机带动滚筒，帮助牵引减轻快绳负担。（13）最后一个端头至粘接平台后，除满足粘接外，还应考虑总体长度及拉紧装置的预留量。应将皮带尾端固定，卷扬开动前行待拉紧后计算出需切除皮带量，切除最后一个头。待硫化完，放下拉起的拉紧装置配重箱，使滚筒处于正常状态。拆除粘接平台，补上托辊支架及托辊，拆除所用下托辊的加固及吊具索具。448、.5.9.4需要注意的几点：1、皮带的粘接考虑到安全方便、可行和所必备的条件，经多方衡量，决定设在转运站内进行。首先要在中间架上搭一平台，呈水平状，长3m、宽2.50m、高1.64m。并在平台上铺二块3000250010mm钢板，用于皮带的剥层，保证平稳。各种专用工具准备齐全，胶浆、汽油、生胶备好。2、将第一条皮带牵引过粘接平台，并将皮带尾端留2.5m-3m在粘接平台上，再将第二条皮带端头牵引到平台上过中心3m，然后去掉卡板等，把端头重合部分拆返回3m，底面朝上等剥层。搭接长度为带宽的1.52倍。3、粘接采用三级全搭接方法，硫化粘接。两个端头放好后，在粘接平带上同时进行剥层，按规定分三级剥离，49、将露出钢芯先用刀和钢刷将其粘连的橡胶处理干净，残留部分用航空汽油清洗，直至达到粘接要求。然后将余下的橡胶带剥面进行打磨、找平处理干净，用布盖好备用。4、所有准备工作做好后，校准粘接部的几何尺寸，将硫化板下层防止平台上摆正，再将处理好的胶带铺在硫化板上，清灰、涂胶浆、填充生胶，两带之钢芯重合并排垂直铺好，两带复合，使其粘着。用木锤夯实，排除胶带间的空气，然后盖上硫化板上层，紧固螺栓施压1.52.5Mpa的压力，开启电源进行加热，升温到144.72温度下保温。保温时间执行厂家技术要求。经过硫化反应，使生胶变成硫化橡胶。（或根据胶带厂家提供的技术要求进行施工。）保温按下列公式计算：T=1.4(17+50、0.7i+2A)A-上胶与下胶的 总厚度（mm）i-纤维层数T-保温时间5、粘接强度应达到本体强度的90%93%。6、其硫化接头的具体形式尺寸和硫化工艺及所用的胶浆均按橡胶输送带制造厂的规定选用，或按连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98,机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502231-987、粘接时要尽量保证空气的洁净，防止穿堂风。保证粘接质量和保温。8、一定高度重视防火，因航空汽油的燃点极低，稍有不慎便可造成火灾。工作时杜绝吸烟，在使用汽油清理和刷胶浆时，不许启动任何电动工具和金属的撞击，防止火花引起火灾。要特别制定惩罚制度，并在施工前对施工人员进行安全教育，没有接受安51、全教育的人不许进入现场。9、达到保温时间后撤出硫化板，牵引第一条皮带，准备第二个接头。注：非钢线皮带的粘接，可按照制造厂家的规定进行常温联接。输送带接头的直线度允许偏差，测量长度7m内允许偏差25mm。10、垂直重力拉紧装置安装（1）垂直重力拉紧重锤箱中加入适量的重锤块，重锤块在重锤箱内要均匀放置。（2）垂直框架或水平式拉紧装置往前松动过程应为全程的20%。4.6.泵类设备安装方法及技术要求4.6.1.施工主要程序设备开箱检查基础验收安装就位(解体检查、清洗)初平地脚螺栓孔灌浆精平二次灌浆单机试运交工验收。4.6.2.主要施工方法及技术要求4.6.2.1.设备的开箱检查设备到现场后，要协同业主52、及供货单位对其进行开箱检查，并做好相应的记录，检查的主要内容有：1、箱号及包装情况设备的名称、型号及规格；2、随机文件及配备件是否齐全；3、外观检查有无缺损，两面有无操作伤痕和锈蚀；4、其它需要记录的情况：设备及其部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损环、锈蚀、错乱或丢失；4.6.2.2.基础的验收及处理1、根据土建施工图、安装图及实测的设备地脚螺栓尺寸，对土建基础进行验收；2、设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验后符合现行标准规定，并有验收资料和记录；3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、混凝土、积水应清除干净；4、对验收合格的基础，除垫铁位置外表面应按规范要求铲麻面，53、地脚螺栓预留孔两侧，放置垫铁的位置应凿低于安装标高5060mm;4.8.2.3.设备安装就位 (1) 在基础上放置临时垫铁，调整其顶标高，使其接近于设计设备安装标高。 (2) 用吊车或三角架吊装就位。 (3) 用框式水平仪在泵的进（出）口法兰处或其它加工面位置测量，初平泵。在确认泵标高位置、水平度、地脚螺栓的垂直以及孔洞清理情况后，用高于基础砼一个标号的混凝土进行地脚螺栓孔灌浆。地脚螺栓孔灌浆后8小时，在地脚螺栓两侧用压浆法设置正式垫铁（一平两斜）。4.6.2.4 泵的解体检查、清洗 （1） 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、54、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： a、拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤： b、冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； c、管道泵和共轴式泵不宜拆卸。 （2） 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： a、泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后应去处水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；b、泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。 （3） 在解体检查过程中，发现的质量问题应及时通知业主，并配合做好验证工作。4.6.2.5. 泵的精平在地脚螺栓孔灌浆强度达到设计要求55、后，进行泵的精平。整体安装的泵，在精平时，用框式水平仪，在泵进出口法兰处（或其它精加工面）进行测量。纵向水平度不大于0.10/1000，横向水平度不大于0.20/1000。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、的座的水平加工面上进行测量。4.6.2.6. 泵的单机试运（1） 泵的单机试运应具备的条件：a 泵的驱动电机应试运转完成，转向正确；b 联轴器组对完成，其轴向间隙及同轴度符合有关技术文件的要求；c 泵所有系统的工艺管线安装完成，且吹扫干净，并在泵入口处安装过滤网；d 泵所要求润滑的部位，应按技术文件要求加注润滑油、脂；e 各固定连56、接部位应无松动，盘车应灵活、无异常现象；f 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。（2） 泵启动时应符合下列要求：a.离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；b.转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路的阀门开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。(3) 泵运转时应符合下列要求：a. 各固定连接部位应无松动；b转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；c附属系统的运转应正常；管道连接应牢固和无渗漏；d滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；e工作介质比重小于1的离心泵，用水进行57、试运转时，应控制电动机的点流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；f需要测量轴承体处的振动的泵，应在运转无气蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法参照GB5027598执行；g泵在额定工况点连续试运转时间应不少于2小时，每隔30分钟检测泵的进出口压力，轴承温度，振动等技术参数，并做好相应的记录。 （4）泵停止试运转后工作 a关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门； b放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求如下：4.6.2.7.基础验收合格后，采用垫铁安装时，放置垫铁的砼表面应铲平，水平度及接触面应符合要求，58、二次灌浆表面应铲出麻面。4.6.2.8.采用斜垫铁找正，找正应以加工面为基准。4.6.2.9.二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆。4.6.3.10.对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片，若没有则采用铜皮。4.6.3.1.在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求。4.6.3.2.泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴59、承座端盖间的轴向间隙。泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。4.6.3.3.具有机械密封的离心泵，单体试车时应用假填料机械密封，并在泵口加锥体滤网，以防损坏密封口，待试车合格后，化工投料前更换正式机械密封。4.6.3.4.泵类设备试运转a. 泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。b. 泵试运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。c. 试运转时，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。d. 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要60、求的泵不应试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵内积存的液体，防止锈蚀或断裂。4.6.3.5.本工程高压液氧泵、高压液氮泵、粗氩泵均为低温离心泵，安装时除符合上述要求以外，还应按下列要求执行。a.贮槽到泵的进液管应向泵的吸入口方向下降倾斜，防止泵内产生气蚀；液体进贮槽的管路应向上倾斜，使气体流入贮槽内。b.脱开联轴器检查电动机的转向应符合泵的转向；工作条件不具备时，不得随着启动泵。c.泵在试运转前应充分预冷，预冷后应盘动数转，不应有轻重不匀或卡阻现象，严禁强行盘车。d.试运转时要检查泵的进、出口压力、密封气体压力和轴承温度，并作记录。4.7.一般风机安装4.7. 1 风机的61、安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。4.7. 2 风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。4.7. 3 风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。4.7.4 电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电动机转子的磁力中的位置后再确定联轴器的62、间隙，起联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。 风机的试运转a、风机试运转前，应按规定加注润滑油，盘动转子不得有刮碰现象，并关闭进气调节门。b、风机试运转正常后，首先进行调节门开度为05之间的小负荷运转，时间不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不得小于2h。c、试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40，滑动轴承温度不得超过65，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。4.8. 喷油双螺杆空气压缩机（高压风机）安装本工程有喷油双螺杆空气压缩机机组（高压风机），风冷式国产设备。Q=30000m3/h，由63、电动机驱动，简图如下：主电机增速器机壳轴承轴承减速器盘车电机本工程的喷油双螺杆空气压缩机采用电液推杆，双风包配置，根据以往施工经验，估计为现场组装的机组。4.8. 1风机的清洗和检查应符合下列要求： 各机件和附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀； 机器的清洗应按设备技术文件的规定执行； 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗、油冷却器应作严密性试验； 气体冷却器应拆卸清洗洁净后，再作严密性试验，气体管路的阀门和调节装置应清洗洁净，当无特殊要求时，可不作严密性试验。4.8. 2.机组安装前垫铁和底座应符合下列要求： 应按机组体积的大小选择成对64、斜垫铁，各块垫铁之间和垫铁与底座之间接触面积将不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm； 平垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为1mm； 应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于0.05mm；底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其水平导向键在固定键槽内的过盈G宜为00.03mm；在滑动键槽内的两侧总间隙（c1+c2）宜为0.030.06mm；顶间隙c宜为0.51.0mm；埋头螺栓与键顶面的距离应等于或大于0.3mm；垂直导向键的轴向间隙s1和s2应等于或65、大于3mm。4.8. 3.机组中基准设备找正、调平时，应符合下列要求： 设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为2mm； 以风机为基准进行找正，其纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，并应在主轴上进行测量；横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在机壳中分面上进行测量；4.8. 4.机组中非基准设备的找正、调平应符合下列要求： 纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平； 两个半联轴器之间的端面间隙应符合设备技术文件的规定；对具有滑动轴承的电动机，其转子应在磁力中心位置上，并确定联轴器端面间隙。4.8. 5.在电动机、增速器、鼓风机之间进行找正时，其同轴度应符合设备技术文件66、的规定。4.8. 6.风机找正、调平时，轴承座和下机壳与底座之间的接合应符合下列要求： 轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间的局部间隙不应大于0.05mm；有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定应有利于机壳热膨胀，螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定。当无规定时，螺栓在螺栓孔内应为偏心放置，其螺母与机座间的间隙宜为0.030.06mm。4.8. 7.径向轴承与轴颈的接触要求和顶间隙、侧间隙，推力轴承与止推盘的接触要求的轴向间隙，轴承与轴承盖的过盈量均应符合设备技术文件的规定。当不符合要求时，应进行调整。可倾瓦轴承组装后，每块瓦应能自由摆动，无卡阻现象。67、4.8.8.转子各部位的轴向和径向跳动以及与气密体之间的气密间隙均应符合设备技术文件的规定。4.8.9.轴端密封装置应按设备技术文件的规定进行组装。4.8.10.上下机壳的结合面应贴合；未拧紧螺栓之前其局部间隙，当设备技术文件无规定时，应符合下列要求： 间隙值不应大于0.12mm； 当超过上述间隙值时应查找原因，并应消除内装件过盈或局部堆高；当因机壳变形引起误差，且在拧紧螺栓后又能消除间隙时，在不影响机器装配精度的情况下，可不作修整； 结合面之间，当无特殊要求时，应均匀涂上密封涂料。4.8.11.增速器组装应符合下列要求： 增速器的组装应按设备技术文件的规定执行； 增速器底面与底座应紧密贴合；68、未拧紧螺栓之前应用塞尺检查其局部间隙并不应大于0.04mm；轴瓦与轴颈各部位配合的顶间隙、侧间隙、接触要求、轴瓦与轴承压盖的过盈值等，均应符合设备技术文件的规定。当不符合要求时，应进行调整； 齿轮组轴间的中心距、平行度、齿侧间隙和齿面接触要求均应符合设备技术文件的规定； 增速箱中分面局部间隙不应大于0.06mm； 齿轮副的接触迹线和接触斑点的检验与调整应符合下列要求：A、 应在大齿轮若干齿面上均匀涂上颜色，将小齿轮擦净，并对小齿轮施加一定阻力。转动大齿轮数次，被印在小齿轮上的色迹，即为静态接触迹线，再用胶带粘揭色迹，该迹线长度应符合设备技术文件的规定；B、 试运转前，应在大齿轮若干齿面上涂上一69、层不溶于油的颜色；试运转后，应根据颜色的脱落测得动态接触斑点并应符合设备技术文件的规定；C、 当轮齿接触调整与齿轮轴线平行度发生矛盾时，应首先满足接触的质量，其平行度可不作调整。4.8. 12.管路与风机不应强行连接；当连接时，应采用百分表监控压缩机联轴器的移动，复检风机找正精度并调整达到要求。4.8.13.所有油管润滑点、密封、控制与油接触的机器零件的部件，均应循环冲洗，并应符合下列要求： 应按设备技术文件规定使用的油进行冲洗； 冲洗前，润滑点上游的节流阀应全部打开，保持最大流速； 冲洗油的温度应尽量与机组运行温度相同或冷热交替； 冲洗中，视油的清洁程度应经常清洗滤油器，并定期轻敲油管；冲洗70、时间不得小于24h； 检查滤油器过滤网上不得留有硬质颗粒；在油温相同的条件下，滤油器前、后压差应在5h内保持稳定。4.8. 14.风机负荷试运转时，应先试电机、增速器后试整机。整机的试运转应先进行小负荷试运转，并将进气节流门开至1015，然后进行负荷试运转。试运转采用空气作为压缩介质；4.8. 15.风机试运转前应符合下列要求： 应按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统和液压控制系统清洗洁净并应作循环清洗； 加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定； 润滑、密封和控制等系统的连锁装置、机组的防喘振装置、水路系统的调节装置等以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并应符合设备技术文件的规定； 主机的71、进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净； 电动机转向符合设备技术文件的规定； 盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象； 阀件和控制装置应处于设备技术文件所规定的使风机为最小负荷时的启动位置； 机组各辅助设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转并应合格；4.8. 16风机整机试运转应符合下列要求： 启动润滑、密封和控制油系统，应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：A、 轴承润滑油的进油温度宜为405，启动时的油温不应小于25；轴承的进油压力宜为0.10.15MPa，当油压小于0.08MPa时应报警，并启动辅助油泵；当油压下降到0.05MPa时应停机；控制油系统应按规定进行调整； 电动机带72、动的鼓风机，应先点动检查转子与定子并应无磨擦和异常声响； 小负荷试运转1h后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时应及时修整；应检测齿轮的接触斑点，当不符合要求时，应进行调整； 小负荷试运转的时间应按设备技术文件的规定执行。当无规定时，工作转速小于或等于3000r/min的机组应为4h，工作转速大于3000r/min的机组应为8h。 负荷试运转的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每5min升压不得大于0.1MPa，并应逐步达到设计工况； 鼓风机不得在喘振区域内运转；启动时，不得在临界转速附近运转； 连续负荷试运转的时间不应小于24h。运转中，每隔一定的时间应检查润滑油温度和压力、冷却水温73、度和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气与排气管路上各段气体的温度和压力、电动机的电流、电压和功率因数应符合设备技术文件的规定和做记录； 试运转中，在轴颈附近测得的轴振动双振幅值，应符合设备技术文件的规定。 轴承温度或轴承排油温度应符合设备技术文件的规定。 停机后20min或轴承回油温度降到低于40后，方可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行； 试运转完毕，应将各有关装置调整到准备启动状态。4.9吊装技术措施胶带机机头、机尾、移动式机架等大型设备用汽车吊吊装至安装平台，再用卷扬机或倒链吊装到位;胶带机机架用吊车吊至通廊上以后，人工运至安装位置；胶带用卷扬挂滑轮由低端引至高74、端后向下牵引，与尾部会合。4.9.1设备机具、材料计划表1.机具、材料计划表序号名称规格单位数量备注一工具1水平仪台22 经纬仪台23单轮滑子10t个8其中选二个死滑子4 胶结皮带专用工具套1皮带厂家施工在带二材料1工字钢I 20#m54Q2352槽钢 20#m80Q2353槽钢 14#m45Q2354槽钢 12#m40Q2355角钢63m40Q2356角钢75m200Q2357钢板=20608钢板=16209钢板=102010钢板=11011无缝钢管15920m2412焊条E4303t1013乙炔瓶2014氧气瓶6015螺栓M2060条160配螺母及双平垫16螺栓M1065条600配螺母及双75、平垫17螺栓M880条13000配双母18螺母M10个450019螺栓M1645条7020螺母M16个7021垫圈16个702.机具、材料计划表序号名称规格数量备注1硫化机2m8套2交流焊机15台3汽焊工具4套4 螺旋千斤顶3T、5T、10T各4套5手拉葫芦3T、5T、10T各4套6电动角向磨光机100、125各10套7手持电动砂轮8台8钢盘尺50m2个9钢板尺300、1500mm各2个10各种搬手常用满足需要11 框式水平1001004台精度0.02/m12长水平5008个精度0.5/m13百分表及磁力表座05mm4套精度0.01/m14游标卡尺1502002个精度0.02/m15千分尺0276、52个精度0.01/m16塞尺1505个17弯尺3005002个18管钳子818各1把19卷扬机5T、10T各5台26钢绳2000m20跳板23200块21滑轮组10T15个22卡扣10T20个23汽车吊50T20台班24汽车吊120T10台班25汽车吊20T35台班26汽车10T70台班4.9.2试车方案1、试车前的准备工作A、设备单体试车前，清理周围杂物，保证场地洁净，道路畅通。试车现场要在明显位置设置警示牌，周边设警示线。非试车人员禁止入内。要设专人看护，试车人员必须听从统一指挥。B、试车前要对试车人员进行试车交底。C、明确各项设备的技术参数，明确试车职责范围，统一通讯联络方法。D、建立77、试车领导小组，明确分工，公布试车纪律，保证指挥下达的命令通畅。2、设备试运转应具备下列条件：A、设备及其附置装置、管路等均应全部施工完毕，并经检验合格润滑、冷却、风、电控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。B、各润滑点和减速器内加油、脂的牌号和数量应符合设备技术檔的规定。C、皮带的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物。D、参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。3、试运转的步骤：A、电气系统、安全连锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均经模拟操作检查，其工作性能灵敏、正确、可靠。B、盘动各运动机构，使传动系统的输出、输入轴旋转一周，不应78、有卡阻现象；电动机的转动方向应与皮带机的运转方向相符。C、皮带机设备试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，且应先手动后电动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷的步骤进行。a、整机试车前，各驱动单元、稀油润滑站分别单独与电气部分调试，各设备运行正常后，联锁调试，都合格后，不同驱动单元组合与传动滚筒连接整机调试，减速器回油温度应小于80。b、空负荷试车时间4-6小时，且不少于2次，试车重发现异常应立即停机，排除故障。c、每次开机与上次停机的时间间隔应满足电器设备、减速器、液力偶合器的要求，一般每小时启动次数不超过四次。d、液力偶合器的要求： 不允许油渗漏油，防止阳光照射。79、 连续运转油温小于90，开机时表面温度小于70。 试车中如果电机功率匹配不平衡，可适当调整各偶合器充油量，使电机出力平衡。D、空负荷应符合的要求：a、驱动装置的运行平稳；b、所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳；c、运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象d、加速器、油温和轴承温均不应超过技术檔的规定，轴承温升不应超过滚动轴承温升，不应超过40，最高温不应超过80。润滑和密封良好。e、空负荷试运转的时间不少于1小时，且不少于二各循环。4.9.3铺设皮带的安全措施 1、在铺设皮带前，清除整个通廊及使用场地，保证步道畅通无障碍。中间架托辊齐全，运转灵活，所有洞孔（除使用和预留外）封闭完。 2、非80、参加施工工作人员不得进入现场。 3、所设固定滑子及快绳均应以不妨碍皮带的通行为原则。 4、铺设皮带前对所有参加的施工人员进行安全教育、技术交底，抓好每一个环节，决不能因为失误造成安全事故和设备事故。 5、卷扬的操作一定按操作规程进行操作，操作人员、指挥人员必须是过培训的专业人员。 6、指挥应由专人指挥，信号要明确、统一，行动统一，皮带端头中间一定设专人看护，持对讲机，发现问题立即停机处理。 7、在封皮带时必须选定正确的方向、位置，按要求方法进行，万万不可大意，保证万无一失。 8、人在随皮带前行时，必须注意脚下，避免绊倒。4.9.吊车的使用 此项施工选用120t、50t汽车吊进行装车、卸车及皮带81、吊至支撑架上，配合施工，一定要保证其工作能力的范围，合理使用。 皮带单捆重量： 1 At 2 Bt 50T吊车工作半径及最大起重量：杆长10.8m。 R7m 最大起重量20.7t 起吊重量At 使用率（A/20.7） R8m 最大起重量17.4t 起吊重量Bt 使用率（B/17.4）120T吊车工作半径及最大起重量：杆长50m+11m付杆。R15m 最大起重量7.5t 起吊重量At 使用率（A/7.5）4.10工艺管道安装工程洗煤厂输送介质、水的大型管道。管道按石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-1997）进行施工及验收，我们将以I级管道施工为关键控制项目，确保施工质量82、。4.10.1施工准备（1）熟悉图纸及有关图集、规范、规程，施工前编制详细专题施工方案或作业指导书，确定施工过程中技术复核项目及质量控制点。（2）材料进场及检验：根据施工图，积极组织材料进场；并对甲供的管材、阀门、管件等及自购材料，仔细核对其材质、规格、型号，确保工程用材料为合格产品。对不同规格、型号材料分类标识堆放整齐。对物料管道所用阀门，应逐个进行强度、严密性试验；安全阀按设计文件的规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。4.10.2主要施工方法及技术要求（1）管道安装程序：管道复核管道下料组对、支架予制管道焊接管道安装管道检验、检查和试验管道吹扫管道附腐83、单体、系统试运行竣工验收。（2）主要施工方法及技术要求a. 本工程管道施工拟采用集中、深度预制的方法。依据施工前技术人员绘制的单线图，最大限度地加大预制深度，预制后管道应清除所有的砂石及污物，后作封口处理，妥善堆放，安装时对号放座，确保安装质量。管道加工采用砂轮切割机切割，切口表面要求平整。b. 管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊接采用单面焊双面成型，这样要严格控制好相邻两根管的对接间隙，应为1-2mm，防止间隙过小焊不透，间隙过大管道内部不成型。坡口采用V型坡口，为防止根部烧穿，应留有钝边，但钝边不能过大，一般为1-2mm。在焊接过程中，为防止错边，应将焊件垫置平整、牢固不得强行组对84、。管道对接时要求使用的卡具、点焊焊条与母材相匹配。现场要求配备焊条焊干箱，每个道焊接时，不能直接从焊件口引弧，由于熔池结晶是在很大温差下进行，熔池一般随电弧的移动而移动，所以要控制好焊接速度，起弧要慢收弧要快。焊接时，要控制好焊接线能量，线能量增大时，过热区的晶粒尺寸放大，韧性降低；线能量减小时，硬度和强度提高，但韧性降低，同时，要防止大电流焊接。焊接完成后，应将表面飞溅物、卡具焊瘤等打磨平。c、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，不得采用强力对口。不得用加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓应跨中85、安装，法兰间保持平行。法兰连接使用同规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母应平齐；管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行；d、管道防腐1、焊接钢管及镀锌钢管借口：外表面采用复合型聚乙烯胶粘带防腐，管道表面预处理应达到涂装前钢表面锈蚀等级GB/T8923-1989中的Sa2级。其做法如下：防腐层等级总厚度（mm）防腐层结构加强级2.1涂底漆P1一道，缠防腐带T150道（搭接宽度为50%），再缠保护带T255一道（搭接宽度为50%）。2技术标准：施工时应遵手埋地钢质管道聚乙稀粘胶带防腐层施工及验收规范SYJ286、8的有关规定。油漆涂刷前应清除钢管表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂层应均匀、完整，无损坏、流淌，漆漠应附着牢固，无剥落、皱纹气泡、针泡、针孔等缺陷；与泵连接的管道，其固定焊口应远离机器；支、吊架的焊接由合格焊工施焊，不得漏焊、欠焊。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象，管道安装时尽量不使用临时支架，如使用临时支架，在管道安装完毕后应予以拆除；管道法兰连接处应以铜导线或镀锌扁钢进性跨接，平行敷设管线应以铜导线进行跨接。室内管线每隔30米，室外管线每隔100米接地一次，其电阻不得小于20欧姆。静电接地所用的扁钢、角钢等材料在安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接，静电接地完毕87、后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。管道安装外观达到横平竖直，焊缝外观成型好，弧坑饱满管材、焊缝表面无渣皮、飞溅、焊瘤等。射线探伤按设计文件柴油、汽油和航煤管道为100%焊口探伤，管道液压强度试验前将待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆除或加以隔离。工艺管道液压强度、严密性及泄漏量试验按设计要求进行；本工程拟采用按压力等级分网络，分系统进行；试验前在工艺管与不能一同试验的设备口，及压力等级不够处，加设盲板。对不同管线而一同试验的管道加设临时管线，在试压管线网络中详细标示盲板，临时垫片位置，以便于复位核查。管线试验合格后，用压缩空气对工艺管道进行吹扫，在吹扫过程中，用木棰击88、打管道，用白布或涂有白漆靶板检查5mm内无铁锈，尘土为合格。吹扫合格后，按单线图中记录，在临时垫片、新加设盲板及拆下的管道设备等处恢复原样。不保温的管道涂刷底、面漆各二遍，具体刷涂颜色按工业管路的基本识别色和识别符号规定执行。管道防腐涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物，涂刷防腐层，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。配合泵等工艺设备试运行，出现问题及时处理。4.11消防、给排水工程本工程包括浓缩车间、介质库、主厂房、配电室、转载站等内配套设施的消防设施及给排水系统，栈桥、原煤仓外给排水系统。其中消防系统火灾危险性为甲B类，厂区内采用固定式水喷淋冷却系统和固定式泡沫灭火系统89、，厂区防火堤围设置消防水和泡沫混合液环状管网及消火栓、泡沫栓、固定式消防水炮，外围设置消火栓并配置干粉，二氧化碳灭火器；新鲜水就近从厂区边靠公路侧自来水干线接管；含煤污水处理水质达一级排放标准就近排入江河。4.11.1焊接钢管螺旋钢管安装（一）施工工艺流程管道复核下料组对、予制埋地管防腐埋地管沟放线管沟开挖管沟清理及垫层下管管道安装、消火栓安装管道试验管道吹扫防腐管沟回填交工验收。（二）主要施工方法及技术要求1、熟悉图纸及相关图集、规范、规程，充分领会设计意图，了解生产工艺概况及其对施工的要求。施工前编制详细专题施工方案，或作业指导书，确定施工施工过程中技术复核项目及质量控制点。2、施工前应对90、管材及管件进行认真检查，发现有砂眼及裂纹等缺陷禁止使用。3、作业班组下料按下料图进行，管道加工采用砂轮切割机切割，切口表面要求平整，坡口的角度，应符合要求，为防根部烧穿应留有钝边，为便于焊透，对口时要留有空隙，坡口加工好后用砂轮磨光机将表面磨平，不得有毛刺、凹凸等。4、管子和设备安装前，必须清除其内部污垢和杂质，安装中断或完毕时敞口处，应临时封闭。5、管道穿过基础、墙壁和楼板时，应配合土建预留孔洞，其尺寸应符合设计要求及规范规定。6、阀门安装前，应做耐压强度实验。实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。安91、装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，其试验压力应为阀门出厂规定的压力。7、用经纬仪确定的管线中心线，按规定的沟槽宽度确定开挖沟槽线。当沟槽开挖至规定标高差0.1m左右时停止开挖，然后按设计标高拉线，开挖至规定高度。8、沟槽开挖后，在沟中做中粗黄砂垫层。9、螺旋管采用埋弧焊接，由于使用的焊接电流大，由此要采用较大的钝边以避免烧穿，通常保持在5-6mm左右，因此，在螺旋管焊接时坡口可以很小甚至是I型坡口，埋弧焊接时一定要注意好反面成型问题，因为焊接电流大，所以在第一层焊接时，液态溶渣和金属会从间隙中流失，造成焊缝成型不良，因此两接口管的间隙应保持小于1mm，由于螺旋管生产特92、点，能选用平焊位置进行焊接，所以能选用埋弧焊，埋弧焊具有速度快，线能量系数好等优点。10、管道强度试验，水压试验时压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。保持10min，检查接口，管道未发现泄露现象，压力表指针不下降为合格。燃后，把压力降至工作压力进行严密性试验，10min降压不大于0.05MPa为合格；管道冲洗以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出口处水浊度、色度与入口处一致为止。4.11.2.镀锌管安装(一) 施工工艺流程：管道及支吊架预制支吊架安装干管安装支管安装、管道水压试验竣工验收93、。 （二）施工方法及技术要求 施工前应对管材信管件认真检验，安装时一般从总进入口开始，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。 管道螺纹为锥形，加工采用机械方式。螺纹应端正、清楚。不得有毛刺、乱丝、断丝。缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。 管道安装在加工好的螺纹外面敷上铅油麻丝或生胶带。用手拧入2-3扣。再用管钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，并及时把挤到螺纹外面的填料除掉，填料在螺纹里只能使用一次，重新装紧时应更换填料。 管道支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道安装位置夫设计要求时，中心线与梁柱、楼板的最小距离如下表所示：公称直径(mm) 25324050708010015020094、距离(mm)404050607080100150200 管道支、吊架的间距如下所示:公称直径(m) 15202540507080100最大间距(m)3030303030454560水压试验。管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，但不低于0.6MPa。试验时应缓慢升压直至试验压力，观察10min，以无渗漏、压力降不大于0.05MPa为合格. 试验后,应对管道进行冲洗,以出口处水透明度与进口处一致为合格,冲洗完后,将水排尽。4.12采暖、通风安装工程本工程采暖工程主要以蒸汽为热源，管式散热器散热，辅助以暖风机、热空气幕、空调器加热等增加室内温度。各单元操作室均配置有屋顶风机、轴95、流风机进行空气调节。因此，蒸汽管道的施工均以工艺管道标准施工，其暖风机、热空气幕、空调器、屋顶风机、轴流风机等为独立单体设备，安装必须严格按厂家供货状况和技术要求施工，本方案不做赘述。5施工技术组织措施5.1工期保证措施 本工程工期较紧迫，为确保整个工程按期完工，施工中要把施工总进度作为施工管理的中心环节，长计划短安排，加强施工协调配合，具体采取以下措施：1、推行项目法施工，强化项目管理，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程负责，统一计划、组织、调度和协调管理。配备素质高，能力强，有开拓精神的管理班子，采取经济杠杆和行政调节相结合的方法，确保施工进度。2、优化生产要素配置，采取先进的施工机96、具和施工工艺，择优选用专业施工队伍。加大奖金投入力度，充分调动和发挥职工的积极性，提高劳动生产率和整体工作效率。3、做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场，各项技术措施的安排与落实。部分人员要提前进场，进行施工图纸的熟悉和消化以及安装施工的准备工作。4、按施工总进度计划安排各专业施工队的计划，加强施工协调和调度，保障设备、工艺管道等专业施工队以良好的施工秩序进行交叉作业和流水施工。重点抓好设备安装施工，协调好预制、防腐、安装之间的配合运作。 5、推行全面计划管理，按六级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的完整的计划体系，运用网络计划跟踪技术实施动态管理。第一级：制订97、主要形象进度控制点；第二级：根据形象进度控制点编制施工总进度计划；第三级：分部分项工程计划；第四级：月进度计划；第五级：周进度计划，包括本周的详细计划和下周的粗略计划；第六级：日计划，按各分项工程的施工部位和工程量制订。6、根据施工进度计划提前进行成品半成品的加工订货，避免因进货不及时而影响进度。7、与业主、监理、设计、土建等单位密切配合，及时协调，积极参加业主组织的施工协调会，组织好内部每周一次的施工协调会，及时解决施工中的各项问题，保证按计划连续施工。8、关键项目、关键部位要坚持两班作业，突击抢工，节假日不休息，努力加快施工进度。9、深入贯彻ISO9002系列标准，严格按设计标准、规范的要98、求施工，严把质量关，杜绝因返工而影响工期。5.2质量保证措施1、按以ISO9002系列标准的要求，认真编制质量计划搞好质量策划。在施工过程中要保证质量计划的有效运行，保证各个环节的质量，从而保证总体施工质量。2、建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质量检查员基层检查的三级质量管理体系。见质量保证体系图。形成从项目经理到生产班组的质量管理网络。建立灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，便于决策机构对异常情况迅速做出反应，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。质量保证体系图项目经理技术负责人质量检验责任工99、程师采暖、通风责任工程师安装责任工程师仪表安装责任工程师工艺管道安装责任工程师给排水安装责任工程师设备安装责任工程师防腐保温责任工程师焊接责任工程师物资供应责任工程师计量检测责任工程师各队兼职质检员质量安全科长3、加强3、全面质量管理的教育和宣传工作，做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法。4、按分项和专业，制定内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。5、严格执行施工班组自检、互检、质检员专检的工序三检制度，严格按内控质量标准，挤水份、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。6、与设计100、院密切配合，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点，处理好各专业图纸间的矛盾。搞好图纸汇审，防止出现漏、错、碰、缺等问题，坚持按图纸施工。7、坚持技术复核制度，严格进行隐蔽工程验收。8、项目经理部及各施工队均设专职质检员。专职质检员拥有质量否决权，即有权制止违反规范、规程、质量标准的行为，并可责令违规者停工整修。9、建立分部分项工程达优目标QC质量活动小组，对重要部位、关键工序、薄弱环节进行质量献策攻关。在施工全过程中，分阶段、设重点、按环节，强化质量控制。10、运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。11、加强质量跟踪检查，掌握施工质量动态，及时发现事故苗头及隐患，杜绝重大质量事故的发生101、。 12、加强对焊接工程的质量管理。X射线探伤位置由甲、乙双方及监理公司质量管理人员按探伤比例共同指定，以保证检测结果能科学的反映工程内在质量。13、材料及配件是质量控制的源头，严把其质量关是控制整体工程的关键。严禁不合格的材料进入施工现场。14、加强特殊工种的管理，确保每位特殊工种作业人员在其证件允许范围内上岗作业。15、贯彻奖优罚劣制度，开展技术比赛，推行样板工程。5.3安全保证措施1、认真贯彻落实国家和省市企业的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针。建立健全安全保证体系（见下图）。成立以项目经理为首、项目副经理具体负责、由各施工队负责人组成的安全保证体系；项目部和施工队设102、专职安全员，班组设兼职安全员。安全保证体系图项目经理安全负责人质量检验责任工程师采暖、通风安装责任工程师安装责任工程师仪表安装责任工程师工艺管道安装责任工程师给排水安装责任工程师设备安装责任工程师防腐保温责任工程师焊接责任工程师物资供应责任工程师计量检测责任工程师各队兼职安全员2、落实安全生产责任制，与施工队签定安全生产协议，与作业者签定安全誓约书，做到分工明确，责任到人，常抓不懈，一抓到底。3、确实搞好安全教育，提高职工整体安全意识，增强自我保护能力。施工队进场及时进行三级教育；各分项工程开工前，各专业技术人员及时进行安全交底；每天开工前，施工队队长和专职安全员要对施工人员进行当天施工内容和103、安全注意事项的交底；根据工程进展，针对各施工阶段的特点，及时做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”教育；坚持每周安排一个晚上开展施工队安全活动；对上级单位下发的安全性文件要及时向全体施工人员认真传达。每次安全教育活动要及时形成记录，并归档备查。4、针对本项目的具体特点，在可能发生安全问题的部位：如现场临时用电、立体交叉作业、高空作业等。制定并落实切实可行的安全防护技术措施。5、根据各专业内容，制定并落实各项安全操作规程。6、认真使用“三保”，劳动保护用品必须具备质量合格证，严禁使用“三无”劳保用品。7、搞好特殊性工种的岗位培训工作，坚持持证上岗。8、坚决实行安全否决制104、度。有安全隐患存在时，施工人员有权拒绝作业；专职安全员有权暂缓施工，并及时汇报有关领导，待处理完好后再复工；不得以工期或其它原因为理由而放弃安全要求。9、坚持安全检查制度。专职安全员每天进行两次安全巡检，项目部每周组织一次安全大检查，检查的内容有：安全防护技术措施的落实情况、安全操作规程的执行情况、劳保用品的损坏情况、每日班前安全交底的进行情况、安全警示标志的设置情况等；配合上级单位进行的安全大检查。对检查出的不符合项目，及时向施工队出具整改通知单，施工队必须按照要求立即整改。10、施工现场按标准设置安全标语，危险区设立安全警示标志。11、制定并严格执行安全奖罚制度。12、一旦发生安全事故，必105、须维护好出事现场，按有关事故处理条例规定的程序进行处理，待处理完善后，方可继续施工。5.4现场文明施工措施 良好的施工环境是体现一个施工单位其整体优良素质的重要窗口，体现企业整体文明素质程度的广告牌。在本工程中，争创同行业CI标化工地1、建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。按照中建总公司施工现场CI标化细则进行CI标化管理。2、严格按总平面规划布置施工机具，堆放材料、成品、半成品严格按规格、材质品种划区堆放。 3、严格按程序组织施工，以正确的施工程序，协调和平衡土建与安装，内部与外部等关系，保证工程紧张有序的进行。 4、坚持文明施工，提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平，设置106、标准的“三牌、三图、一表”，在工地四周设置醒目的企业标示及导向牌。 5、安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，“三保”使用严肃认真，“四口”防护严密周到。 6、现场做到场地平整，道路畅通，照明充足，无长流水，长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理统一搬运。 7、认真做好现场工程防护工作，对施工完成部分以及易损坏的部位采取必要的防护措施负责工程中间交接前的保护工作，在工程中间交接证书签署前规定的时间内，拆除界内的全部临时设施和施工机具，做到工完、料净、场地清。5.5冬、雨季施工措施本工程施工高峰期（6、7、8、9、10月份）正值季风和雨季，因而安排合理的施工进度，尽可能减少阴雨、大风等107、因素的影响。同时，施工过程中的防雨、防风也至关重要，因此特采取下列措施：1、焊条烘干要设专人负责，每个焊工要自备一只焊条保温筒，使焊条自始至终保持干燥状态。 2、对于地下管线的施工，为了避免雨季施工中塌方对施工造成的影响，在保证施工质量的同时，采取边开挖边下管以及加大放坡量的方法，将雨季的影响减少到最少。 3、施工机具要用防雨罩或置于集装箱内，电气设备或电源线要架空固定，下班后要及时拉闸断电。 4、尽量避开风、雨天气作业，尽最大可能创造一个良好的施工环境。6施工总体规划6.1临时设施规划 根据施工现场实际，拟把设备堆场设在预留原煤仓北侧，该地块地势平坦，设备分行（留出吊车、铲车运输通道）排列。108、管道大部分集中在设备区，除消防地下管道在此防腐外，其余设备材料可按计划供应，尽可能不占用场地。 现场临时办公设施布置在门口处同土建单位统一规划，其生活设施不在现场搭设，现场所用的设备，零星材料，均设在专门堆放场地。6.2临时用电根据本项目工程量及所配备的用电设施计算，业主需提供一个500Kw的现场临时电源。6.2.1用电规划 ）配电系统：TN接零保护系统 ）配电方式：开关箱（或配电箱）用电设备：放射式 ）供电区域、电源及施工配电初步计划：序号动力箱位置动力箱编号施工拟用空气开关规格1参见总平面图 1PDZ10-400/33022PDZ10-400/33033PDZ10-400/330）主要用电109、设备序号名称型号规格功率(KW)单位数量1氩弧焊机NSA-5004台122硅整流焊机ZX5-4006台453交流电焊机ZX-4008台34多用插座（用于手持电动工具）10A12只126.2.2负荷计算及校核 本工程施工现场拟设置3个配电箱,(1P3P),（施工时根据用电设备布置增设下级配电箱，），其负荷均分（即1P3P所带用电设备基本相同）,以下为计算及校核过程（为简化计算，仅校核有功功率）:计算公式：Pj1=KxPe Pjn=Ktn-1Pjn-1 注：Pj1=用电设备组的有功计算负荷KW Pjn=各用电设备组（总配电箱）的总有功计算负荷KWKx=单个用电设备的需要系数Ktn-1=n-1级用电110、设备的同时系数配电箱1P(2P、3P)序号用电设备单位数量功 率(KW）需要系数（KX）同时系数（Kt1）1整流焊机台6250350.82氩弧焊机台4200353 交流电焊机台8160.44插座只850655其它1100.8有功计算负荷1P：Pj1=0.35(1525+420)+0.450+0.6545+100.8= 200.5(KW)2P，3P=1P=200.5（KW）P j2 =0.83200.5=481.2（KW）500（KW）（校核结果证实计划可行） 7资源配备计划1)安装人员 （持证上岗） 电工3名；电气专业技术人员1名；起重工4名；起重指挥2名；电焊工8名；气焊工2名；检测人员4名111、。 2）安装钳工6名；铆工8名；管道工6名；力工12名。3)主要施工机具及检验试验设备序号名称型号规格 单位数量1兆欧表台2万用表台3钳形表台4压线钳台5接地摇表台6电工工具组合套） 7.1.安装配电线路 本工程配电箱至用电设备拟采用电缆沿厂区电缆沟敷设，其余地段穿钢管明设或铺沙盖砖埋地保护，尽量避开易受碾压、腐蚀等不利区域，电缆在易燃、易爆、易腐蚀区域不应设置中间接头。） 配电箱、开关箱配电箱应能防雨、防尘，装设在干躁通风常温场所，其周围保持一定的空间和和通道，不随意堆放物品。配电箱、开关箱装设端正、牢固，其下底与地面距离应大于，小于，金属箱体与箱内电器不应带电金属底座必须作保护接零。）接地112、装置配电箱或开关箱附近使用一组H镀锌角钢（）作为接地装置,其接地电阻值应尽量在欧左右（可适当增加接地极数量），最大不可超过欧。7.2. 电气设备使用维护本工程用电设备主要为各类焊机、手持电动工具。1）焊接设备a焊机应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。b使用焊接机械必须按规定穿戴防护物品，焊把线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股电缆，其长度应不大于30m。2）手持电动工具a露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用II类手持电动工具并应装设I*T15mA*0.1S的防溅漏电保护器,b手持电动工具电源线必须采用耐气113、候型的橡皮护套铜芯电缆，并不得有接头。c手持电动工具的外壳、手柄、电源线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。7.3.用电安全及电气防火技术措施） 用电安全a配电箱和开关箱必须设置三级漏电保护器（电流动作型I*T30mA*S），开关箱实行一机一闸一漏电制，杜绝私拉滥接现象。b配电系统接地与接零应可靠，保护零线应从第一级漏电保护器电源侧的零线引出，与工作零线分开单独敷设。c临时用电组织设计编制人及时向专业电工、用电人员进行技术交底，并建立安全用电责任制，分区、分片、分机，操作、维护落实到人，定期（每月）检测、检修，及时发现和消除隐患。）电气防火 a. 合理配置、整定114、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。 b. 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和腐蚀介质；不使用火源。 c. 在电气装置相对集中的场所配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。 d. 加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。8临时用水 安装现场施工用水主要用于设备、及系统的充水试验，根据甲方提供的水源点，选用DN80钢管作为临时水管线，并安装若干台加压水泵。9. 施工机具需用量计划9.1主要机具需用量一览表序号名称规格单位数量1氩弧焊机NSA-500台42汽车式起重机130t辆13汽车式起重机50t辆14汽车式起重机25t辆15载重汽车14t辆16铲 车5t辆17硅整流焊机115、500A台48交流电焊机BX-300A台89半自动切割机CE2-3型台210电动试压泵0-4.0MPA台211鼓风机70KW台212焊条烘于箱0-8000C台213恒温箱0-3000C台214台 钻TJ-20台215角向磨光机150、180台1216倒 链3t台817倒 链5t台1018倒 链10t台1219液压弯管机WC27-108台120空压机8m3/0.8mpa台121空压机10m3/min台122数字万用表PF-60台223兆欧表250m、2C25-3型台224兆欧表500m、2C25-3型台225接地电阻摇表2C-8台126沙轮切割机CG1-30台227手提电钻712-6台328角向磨光机SM7-100台829电动套丝机QP3A台130硅整流焊机500A台631液压起升装置20t16套32等离子切割机台133真空泵-0.1MPA台34汽车吊16t台135千斤顶30t台436钢丝绳6分米20037卡环10tT2038卡环5tt3039埋弧焊机MZ1-1000台9.2主要检验、测量和试验设备需用量一览表序号名称规格型号单位数量1水准仪S6台12经纬仪J2台13游标卡尺125mm把14焊缝检验尺中号把25磁力线坠0.3Kg只26钢板尺2000mm把27钢板尺200mm把48盘尺50米把19钢卷尺5米把5