1、目 录第一章编制综合说明和编制依据1第一节 编制综合说明1第二节 编制依据1第二章 工程概况3第一节 工程概述3第二节 建筑概况3第三节 施工条件和施工特点5第三章 工程实施目标6第一节 工程质量目标6第二节 施工工期目标6第三节 安全生产目标6第四节 现场管理目标6第五节 环境保护目标7第六节 项目经理和项目管理班子成员到岗率7第四章 施工部署8第一节 实行项目经理承包责任制8第二节 技术力量和劳动力的配备9第三节 材料管理和供应11第四节 检测设备管理11第五节 施工顺序和流水段的划分12第五章 施工准备工作14第一节 三通一平14第二节 施工用电方案14第三节 施工用水方案17第四节 技2、术准备17第六章 施工现场平面管理20第一节 施工总平面管理20第二节 施工现场平面布置20第三节 生活设施及生产平面管理22第七章 施工进度计划及其保证措施23第一节 工期目标管理23第二节 组织保证措施24第三节 工期保证措施24第八章 工程质量保证措施27第一节 质量管理目标27第二节 组织保证措施31第三节 技术保证措施31第四节 提高工程质量必备条件32第五节 质量具体控制措施34第六节 施工质量检验37第九章 安全生产、文明施工、环境保护措施39第一节 安全生产保证措施39第二节 施工机械管理措施41第三节 分部分项安全管理措施43第四节 消防及防火管理措施45第五节 施工用电安全3、措施46第六节 文明施工措施49第七节 环境保护措施53第十章 施工配合协调措施57第一节 与业主监理单位配合57第二节 与专业承包单位配合措施57第三节 主体施工阶段配合措施58第四节 装修施工阶段配合措施59第十一章降低工程成本措施61第十二章基础地下室工程施工方法63第十三章上部主体结构工程施工方法75第一节 总体施工顺序75第二节 钢筋工程75第三节 模板工程78第四节 混凝土工程82第五节 砖砌体工程88第十四章装修工程施工方法91第一节 内墙瓷砖91第二节 内墙涂料91第三节 石材墙面93第四节 外墙花岗岩93第五节 细石混凝土楼地面94第六节 铝合金窗96第十五章屋面工程97第一4、节 施工顺序及安排97第二节 水泥砂浆找平层97第三节 防水卷材97第四节 保温层施工100第五节 混凝土刚性防水层100第十六章给排水工程102第一节 设备及管道安装102第二节 室内给水管道安装106第三节 室内排水管道安装108第十七章电气安装工程111第一节 钢管敷设工程111第二节 管内穿绝缘导线工程113第三节 开关插座安装119第四节 配电箱安装121第十八章节能专篇125第一节 建筑节能质量控制措施125第二节 建筑节能质量控制工作的主要内容与要求126第三节 建筑节能工程质量验收134第一章 编制综合说明和编制依据第一节 编制综合说明施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布5、置工作完成后，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位的领导和监督管理下的项目总承包管理制度，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现对工期、质量、安全和社会信誉的预期目标效果。施工中将严格按照国家施工技术规范标准和浙江省、湖州市有关的质量规定进行施工。建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。为了确保安全生产，专职安全员进行现场安全全过程管理。严格按照浙江省以及xx市建设工地文明施工管理规定组织施工，保证施工场地清洁，做到工完料净场地清的文明施工要求。第二节 6、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001混凝土强度检验评定标准 GBJ107一87建筑桩基技术规范 JGJ94-94钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-27、002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB 50254-96）电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ 232-82）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）全国建筑安装工程统一劳动定额 浙江省居住建筑围护结构节能工程验收导则 外墙外保温建筑构造（一）J542009 建筑外墙外保温工程技术导则RISN-TG001-2005 住宅建筑节能工程施工质量验收规程DGJ08-113-2005 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 我公司颁发的有关建筑施工规程、规定及安全、消防、质量等文件。我公司有8、关施工质量、安全生产、技术管理、文明现场等文件。第二章 工程概况第一节 工程概述 xx地块公共项目租赁房,本工程位于xx市xx区xx镇，东至规划商业金融用地，南至九和路西北至规划市政用地，先场地为公交停车场。工程建设总用地面积为9962平方米,地上建筑面积47815平方米，地下室建筑面积9306平方米。,在用地范围内设连体地下车库1层，地下车库基底埋深约5.6米。共设置2幢22层、1幢24层租赁房，均为框剪结构。总建筑面积约57121平方米。设计单位：浙江xx建筑设计有限公司建设单位：杭州xx投资有限公司勘测单位：杭州xx设计研究院监理单位：杭州xx工程咨询监理有限公司施工单位：浙江xx建设集9、团有限公司第二节 建筑概况建筑工程等级为二级，设计使用年限为50年，建筑层数为二十二二十四层，建筑高度为65.9m71.5m，主体结构类型为钢筋砼剪力墙结构。建筑消防类别均为一类建筑，建筑耐火均一级(地下室一级）。屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级。抗震设防烈度为六度。一、墙体工程1. 墙体工程执行砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；2. 墙体的基础部分、承重的钢筋混凝土墙详见结施图；3. 当采用轻质隔墙时，可由业主自定墙体材料，但轻质隔断的限制荷载应小于80公斤/平米,墙体隔声则应满足民用建筑隔声设计规范GBJ118-88的有关规定。4. 需做基础的隔墙除另要求者外，均随10、混凝土垫层做元宝基础（上底宽500mm，下底宽300mm，高300mm），位于楼层的轻质隔墙可直接安装于结构梁板面上。5. 不同墙体材料的连接处均应按结构构造配置拉筋墙。墙体砌筑时应相互搭接，不能留通缝。6. 砌体墙长度大于5m，或遇大型门窗洞口，应同梁或楼板拉结或加设构造柱；当砌体墙高大于4m时，应在墙高的中部加设钢筋混凝土圈梁或钢筋混凝土配筋带。7. 钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设备图，砌筑墙预留洞见建施和设备图，混凝土墙留洞封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实；二、楼地面工程1. 楼地面不同材料交接处如有高低不平现象，可根据施工实际情况适当调整垫层厚度。11、2. 凡有水浸的楼地面，一般均低于同层楼地面30，施工时向地漏找坡，地漏位置详水施图。3. 结构楼板上留洞详见结施图，大于100以上的管道贯穿结构楼板时，均须预留孔洞或埋设套管。除排气通风以外的所有管井一律待安装完后楼板层层封堵，且不低于同层楼板的耐火极限。三、 屋面工程1. 屋面工程执行屋面工程技术规范GB50345-2004及种植屋面工程技术规程JGJ155-2007本工程的屋面防水为II级，防水层合理使用年限为15年，采用二道防水设防。2. 屋面排水组织檐沟、天沟的纵向坡度不应小于1%，外排雨水斗、雨水管采用PVC材料。3. 凡现浇钢筋混凝土屋面板在施工时应连续浇捣，不允许设置施工缝（后12、浇带除外），并切实保证混凝土的密实。通风口等留洞处翻口也应尽量一次浇捣完成。4. 本工程所采用的屋面保温材料，施工时应切实保证所使用的保温材料处于干燥状态，并应作好防雨设施。当保温材料受潮时不得在其上进行防水层的施工。5. 刚性防水层应设置分仓缝，其纵横间距宜6.00mx6.00m，分仓缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层和突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，分仓缝构造做法详见省标图集变形缝99浙J35 6. 卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟道等）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。内部排水的水落口周围应做成略低13、的凹坑，在天沟、檐沟等转角部位均应增铺一层附加层。7. 从高跨屋面往低跨屋面排水时，在雨水管下端出水口的低跨屋面上，应设防水冲混凝土簸箕或30厚石板。8. 小面积雨篷采用泄水管排水，材料选用DN50PVC管，伸出雨篷边80，每个雨篷的泄水管不少于二个。9. 屋面檐沟、天沟外侧距沟底150高处预留%C100套管溢流口，套管位置宜留在墙侧或凹口处，尽量不影响立面外观。三. 防水、防潮措施1.在室内地坪下60处做20厚1:2防水砂浆（内掺3-5%防水剂）的墙身防潮层，当墙身两侧的室内地坪有高差时，应在高差范围的墙身内侧（填土一侧）做20厚1:2防水砂浆防潮层。2. 湿度高的房间（如卫浴室、厨房等）墙14、在墙根处（除开门外）均用C20砼作出厚度同墙体、高度为200的墙槛。当有直接被淋水的墙（如水池、卫浴、小便槽处）应在墙面做防水涂层，选用水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度1.5mm，高度为2000mm（水池至顶板）。3. 突出墙面的线脚、挑檐等与墙交接处做成小圆角并向外找坡3%，下部应做滴水线。4.卫生间及阳台楼地面应向地漏处找坡，排水坡度不应小于0.5；卫生间、阳台、公建厨房楼地面完成面标高应低于相邻房间或走道30mm。5. 屋面与墙体相交处，均应在墙体位置（开门除外）用C20砼现浇厚度同墙体，高度500mm（或详图）的墙槛。四. 门窗工程1. 门窗玻璃的选用应执行建筑玻璃应用技术规程JGJ1115、3-2009和建筑安全玻璃管理规定（发改运行 20032116号）及地方主管部门有关规定。2. 建筑物16层的外窗及阳台门的气密性等级，不低于建筑物外窗气密性能分级及检测方法GB/T7106-2008规定的4级，7层及7层以上的外窗及阳台门的气密性等级，不应低于该标准规定的6级。3. 采用自然排烟的防烟楼梯间前室、消防电梯间前室可开启外窗面积不应小于2.00平米，合用前室不应小于3.00平米，采用自然排烟的防烟楼梯间每5层内可开启外窗总面积之和不应小于2.00平米。4. 门窗立樘定位除图中注明外，外门窗、内窗、地弹簧门均立樘于墙的中心线上；平开内门均立樘于开启方向的墙内侧粉刷面平；管道竖井检修16、门应设门槛，其高度同踢脚线高度。5.门窗五金件除业主特殊要求外，选用普通型。五. 幕墙工程1. 玻璃幕墙的设计、制作和安装应执行玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 。2. 金属与石材幕墙的设计、制作和安装应执行金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 。3. 点支式玻璃幕墙的设计、制作和安装应执行点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127:2001 。4. 本工程的幕墙立面仅表示立面的形式、分隔、开启方式、颜色要求，其玻璃部分除执行建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009和建筑安全玻璃管理规定（发改运行20032116号）外，透光部分幕墙须满足本工程建筑节能设计要求。5. 幕墙17、工程应满足防火墙的两侧、墙间墙、窗槛墙的防火要求，同时应满足外维护结构的各项物理、力学性能的要求。6. 幕墙设计单位应具有相应的专项设计资质，负责幕墙具体设计，并向建筑设计或施工单位提供预埋件的设置要求，其设计的幕墙立面分格和尺寸应符合建筑设计立面要求，并应经建筑设计确认。7. 幕墙工程应配合土建、机电、擦窗设备、景观照明工程的各项施工要求。六. 内装修工程1. 内装修工程执行建筑内部装修设计防火规范GB50222-95，楼地面部分执行建筑地面设计规范GB50037-96 2. 内墙抹灰除图中明确外，其余均为20厚1:1:3混合砂浆抹平，2厚耐水腻子分层刮平，面刷白色乳胶漆二遍。3. 凡内墙阳18、角均用金属网作护角措施，施工执行金属网建筑阳角技术规程DB33/1037-2007，其高度至门洞顶或顶棚底；内墙阴角及墙面与顶棚交接处除图中注明外，均用粉刷做出小圆角。4. 汽车库内的柱子阳角处包防撞板（成品），具体做法详见国标图集05J927-1汽车库（坡道式）建筑构造，防撞板表面应按交通管理部门要求绘制警示色。5. 对于不做窗台板的窗台，在窗台处均用1:2水泥砂浆粉刷。6. 内墙砌体与钢筋混凝土柱、梁交接处抹灰砂浆中埋入钢板网拉结，可用水泥钉固定铺设。7. 楼地面构造交接处，除图中另有注明者外，均位于齐平门扇开启面处。8. 凡设有地漏房间须做防水层，其做法：在结构板面涂刮1.5mm厚水泥基19、渗透结晶型防水涂料。七. 外装修工程 1. 外装修设计和做法索引详见立面图及外墙详图。除图中另行注明外，外墙先用 1 ：3水泥砂浆打底，其面层做法按立面图所示。2. 对工程中进行二次深化设计的轻钢结构、装饰物等，经业主确认后，向土建设计或施工方提供预埋件要求。3. 外墙保温构造做法除按建筑节能设计专篇的要求施工外，具体做法按省标图集外墙外保温构造详图（一） 2006浙J54及围护结构保温构造详图（一）2005浙J45执行。4. 抹灰前的墙体必须保持湿润状态，尽可能将水浇透，并应避免在最炎烈和寒冷季节施工；外墙砌体与砼墙柱梁交接处抹灰砂浆中埋入300宽钢丝网片，可用水泥钉固定铺设；对于大面积抹灰20、工程采用特殊防裂措施，具体 做法可由业主、设计、施工单位视工程实际情况确定。5. 在雨篷、挑板、檐口、阳台、无遮阳板的窗上口及挑出较多的装饰线脚前端的粉刷均应作出滴水线（困难情况 下可用老鹰嘴）；女儿墙、挑檐翻口、雨篷翻口、走廊栏板等顶面粉刷均应向内侧做不小于1%的泛水坡度。6. 涂料饰面的外墙面在底部应做勒脚，其高度、材质、颜色见立面及详图。7. 本工程外装修选用的各项材料的材质、规格、颜色等，均由承包商提供样板，经业主、设计、监理单位确认后 进行封样，并据此验收。第三节 施工条件和施工特点1.施工条件：目前本工程的前期准备工作已基本完成，主要表现为：现场三通一平已基本完成，施工现场水通、电21、通、道路通和场地平整，符合开工要求。2.施工特点：（1）工程质量优劣直接影响住客，必须高水准严要求把好每道工序质量关，为企业出精品创名牌，以提高企业的市场竞争力。（2） 本工程地下室挖土深度大，因此要结合地下深基坑支护方案，落实好各项安全技术措施，投入充足的机械设备，抓紧工程进度，确保工程安全顺利地进行。（3）本工程工程量大,必须合理的安排人力、物力，以保证工程的顺利施工。 第三章 工程实施目标本工程施工组织的指导思想是以工程项目为中心，建立完善工程质量保证体系，安全保证体系及工期保证措施，选派高素质项目经理和工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心22、组织、科学管理、优质、高速的完成建设任务，确保下列目标的实现：第一节 工程质量目标从抓施工现场管理入手，从进场到竣工的整个施工管理过程中认真执行ISO9001程序文件和质量手册等一系列标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级管理程序，认真贯彻执行建设部推广的十项新技术，确保工程符合工程施工质量验收规范标准。确保“飞英杯”，争创“钱江杯”优质工程。第二节 施工工期目标为了确保工期我们所采取的措施以强化管理，周密运筹为根本，合理配置劳动力，周转材料，机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求，对人、财、物三位一体由工程项目经理部进行统一调度，按23、总进度网络计划的要求落实到各班组，定期进行协调会制度和月、旬计划检查制度，确保按期按质完成全部投标内容。第三节 安全生产目标将安全生产作为一项长期的工作来抓，将落实各项安全生产责任制，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策，健全安全生产保证体系，强化安全生产标准化管理，把治标和治本很好地重视和结合起来，并杜绝重大安全事故。第四节 现场管理目标必须严格执行国家及浙江省关于文明施工、标化样板工地的各项标准，从现场办公室、职工生活区、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、临时用水、施工场地的布置要着眼于高标准、严要求，同时要认真贯彻公司的已推广使用的企业各种标识，进一步提高特色及创新意识，同24、时为职工的工作、生活提供良好的环境，促进安全生产和文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作来抓，将工作落实到实处，现场管理争创达到湖州市标化样板工地。第五节 环境保护目标根据创建绿色环保城市的要求，强化施工现场的环境管理工作，项目经理部应采用强有力的措施控制施工扬尘、施工噪音和施工水污染，同时要采用多种形式进行环境保护宣传教育，提高职工的环境保护意识和法制观念，争创湖州市绿色环保工地。第六节 项目经理和项目管理班子成员到岗率项目经理是工程施工管理的核心，全面负责项目经理部各管理工作。本工程施工期间确保项目经理每月到岗率90%以上，列入本工程项目管理班子的其他人员倒岗率为100%，落实岗位责25、任制，做到分工明确，奖罚分明，确保本工程各项目标的实现。第四章 施工部署第一节 实行项目经理承包责任制为确保工程的质量、工期、安全、文明施工等各项目标能按预定计划完成。本工程实行项目经理责任制。项目经理根据公司总经理授权的范围、时间和内容，对本工程自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。1项目经理部：施工现场成立以项目经理为代表的项目经理部。项目经理部是项目经理的工作班子，直接受项目经理的领导；同时又接受公司职能部门的业务指导和管理服务。根据该工程施工工期紧、质量要求高的特点，项目部成立由生产安全、技术、质量、材料、设备、成本核算和生活后勤等职能部门成员组成的施工管理班子，各职能成员对项目26、经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。2项目经理部的运行：项目经理应组织经理部成员学习项目的规章制度，检查执行情况和效果，并根据反馈信息改进管理。项目经理部岗位的设置，要贯彻因事设岗、有岗就有责任和目标要求的原则，明确每个岗位的责、权、利和考核标准。项目经理部负责该项目的施工管理，定期或不定期召开会议，参加工程的指挥和协调。在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配，重点保证，优先满足本工程的施工需要。确保工程的质量、工期、安全生产和文明施工等各项计划的全面实现。施工项目以项目经理为核心抓质量，施工员按分工不同负责所辖部分的质量，木工班长、27、泥工班长分别对土建施工质量进行把关。项目部一级的主要责任是：A.细心阅图、领会图纸各部分的含义，严格按图纸、会审纪要、联系单施工。B.用施工方案、规范和工程质量监督的有关规定指导施工，所有分项工程施工前，都必须对班组进行技术交底，明确确保工程质量的要求，并做好台账。C.随时检查施工中的质量情况，严格把关，对影响工程质量的分项或部位督促班组返工重做，对公司质安部门提出的整改通知单及时落实整改。D.接受建设单位、监理公司、质量监督站的监督检查。班组一级要求发挥班长的带头作用，严格按技术交底和规范施工，及时做好自检、互检、质量自评，做到不合格部位不移交下道工序施工，对项目经理部下达的整改通知要及时整28、改，并找出原因，以利提高。4、施工组织机构框架如下图：项目经理项目工程师 材料员质量员资料员安全员施工员计量员机管员钢筋翻样木工翻样泥工观砌班组质量员第二节 技术力量和劳动力的配备1项目技术力量配备情况：工程项目施工过程中的生产技术及质量安全和施工进度的配合协调由项目经理全权负责。工程所需的物资、设备与人员同时到位，确保项目经理在施工现场充分发挥其管理职能。以高标准、高质量、高进度和良好的服务满足工程合同规定，完成合同所规定的各项任务，建一流工程、创一流信誉，让建设单位满意。2劳动力配备：（1）工程项目施工管理人员组织：（人员名单另见附图表）项目部根据工程各阶段的进展，合理按排劳动力，保证工程29、进度。制定详细的重点工程组织协调措施，充分调动管理人员的积极性，提高项目部的工作效率，以保证项目目标的顺利实施。项目部严格按照项目法组织施工，执行全面责任承包制。协调好与分包单位的工作，行使总包职权，在项目部配置人员上将配齐所有的职能部门、人员，确保整个工程在施工全过程的连续性，从而实现全面管理，全面控制和全面协调。为创造工程的高质量高速度提供条件。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。（2）工程项目劳务人员组织：施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和施工的直接30、保证者。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳务人员组织时，安排具有良好的质量、安全意识、技术素质较高的，且有类似工程施工经验的操作工人进场施工，施工作业人员进场前，均经过公司项目部班组的三级教育，考核后上岗。项目施工劳务人员按三类进行组织。专业性强的技术工种类：根据工程施工进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、现场电工、水管工、安装电工、架子工、电焊工、气焊工等土建、安装的工种，这类工种人员均经过定期培训、考核后，持有相应上岗证上岗，平均技术等级为6.0级。普通技术工种类：这类工种有：木工、钢筋工、砼工、泥工、粉刷工、油漆工等，平均技术等级为5.0级，根据工程施工需要，安排人员31、进场。第三节 材料管理和供应1为加强文明施工，杜绝乱堆乱放的现象，必须加强材料进场的管理工作，要求严格按照施工总平面布置图进行材料堆放，做到材料分类堆放，材料标识明确，以确保整个施工场地整齐、清洁。2材料采购工作程序：（1）物资分承包方的评价：根据公司质量体系程序文件中的合格分承包方评价程序规定进行。物资必须在合格分承包方名录内采购。（2）物资分承包方的控制：对分承包方的供货质量按国家有关标准、规范的规定进行验证的抽样检验，并根据分承包方的供货质量情况，采取不同的控制方式；（3）材料采购资料：1）材料采购计划：项目经理部根据工程材料预算及工程施工进度，编制采购计划，并由项目经理审批。采购计划的32、内容包括：物资名称、规格、数量、质量要求以及需用日期等。2）材料采购合同：材料配套根据采购计划，确定适宜的合格分承包方。采购合同应注明产品的名称、规格、数量、质量要求、供货时间、供货方式、验收方式、付款方式等内容。3）采购物资的验证：项目经理部对采购的物资进行验证，将验证情况形成质量记录。业主和监理有权在公司相关场所和分承包方处对分承包方的产品是否符合规定要求进行验证。第四节 检测设备管理1测量设备的检定：测量设备在使用前必须进行首次检定。2测量设备的标识：检定后的测量设备应持有检定证书或检定结果通知书，并粘贴带有表明检定结果的标志或经批准的识别记录。3测量设备的维护和保养：所有测量设备的操作33、者，应掌握有关知识，严格按要求操作。重要测量设备应明确专人负责保管，维护和保养。发现测量测量设备偏差检定不合格状态时，操作者应立即停止使用，报告部门负责人，并报告测量设备归口部门，然后组织检修。经检修后的测量设备应重新检定。对已经检验和试验结果的有效性进行重新评定。测量设备在搬运、贮存期间，应做好防护措施，以确保其准确性。不能修复或修复后检定仍不合格的测量设备，应予以报废，由其归部门领导批准，并做好记录。4主要检验工具：序号名 称规 格 型 号1水准仪SZ32全站仪RTB-63S3游标卡尺精度0.02mm4铝合金塔尺5m5水平靠尺L=2m、3m6吊线靠尺L=1m7楔型塞尺宽15mm、厚15mm34、呈12夹角8钢卷尺L=3m、5m、50m9砂浆试模7.077.077.07五组10砼抗压试模150150150十组11砼抗渗试模185175150六组12绝缘电阻测试仪ZC-25B-313接地电阻测试仪ZC-8第五节 施工顺序和流水段的划分1在遵循先地下后地上、先土建后安装、先结构后装修、先主体后围护的原则，总的施工顺序为：施工准备桩基工程（含围护工程）土方工程地下室基础工程主体结构工程屋面结构工程砖墙砌筑工程内外装修工程（含屋面防水保温工程）竣工扫尾。在基础地下室混凝土完成后和主体砖墙砌筑完成后分别进行基础中间结构验收和主体中间验收，并进入下一道工序的施工。2组织施工时以土建工程为主，水电35、等安装工程穿插配合施工，按桩基、地下室结构施工、主体结构、装修工程四个阶段作不同的施工部署。3主体施工时以钢筋工和木工为主导工种，其他工种紧密配合，水电工在主体施工阶段做好预留预埋工作，确保不事后凿混凝土，破坏结构而影响工程质量。4结合工程实际，在基础地下室施工阶段为了加快工程进度，施工时以变形缝分三个流水施工段，上部结构工程施工不分施工流水段，配备三层施工周转材料和足够的劳动力。第五章 施工准备工作第一节 三通一平本施工平面布置图将施工作业区与生活区分开，具体待现场定位后再作调整。为切实搞好文明施工，创“双标化”工地，平面布置分施工作业区与生活区二部分，避免以往生活区从施工作业区进出的弊端。36、围墙均用彩钢板围墙，高2.5m。为了真正做到文明施工，场地整洁，施工用电及生活用电全部采用电缆从地下埋管走。第二节 施工用电方案1本工程建设单位提供总配电箱。考虑“双标化”工地的实施，达到场内整洁。采用五芯电缆暗埋供电，在操作上执行建设部新颁发的“建设施工安全检查标准”要求实施。本工程分二路供电，分别为：井架、搅拌和砂浆机、钢筋、木工车间等施工用电和生活区生活用电二路。达到布置合理，使用互不干扰。2用电负荷计算：序号设备名称型号规格数量额定功率(KW)合计(KW)1砼搅拌机J35017.57.52砂浆机UJ2001333人货梯SS20037.522.54直流电焊机AX1-320122225交流37、电焊机BX3-300322.567.56钢筋对焊机UN1001100KVA1007钢筋切断机GQ-40A25108钢筋弯曲机GW40A2369污水泵100832410深井水泵50401.14411插入振动机ZN5041.5612平板振动机PN5011.21.213木工平刨MB50313314圆盘锯11.51.515塔吊QTZ6033911716 室内照明51517 室外照明43.5 13.5 453.7生活区食堂蒸饭车22 24空调1.529 43.5照明0.150 5办公室空调1.510 15照明0.140 4 91.5根据上表，总计视计算负荷或供电设备总容量S（取一般）：电机K1=0.5，38、电焊机K2=0.6，室内照明K3=0.8，cos=0.7，室外照明K4=1.0。其中：电机P1=328.2Kw，电焊机S2=189.5KVA，室内照明S3=14Kw室外照明S4=13.5Kw。所以：S1=1.1(K1P1cos+K3S3+K4S4)=1.1(0.5328.2+0.6189.5+0.814+113.5)=332.75KW供电总容量S为：2X315KVA，满足要求。 3接地与避雷：本工程在总配电箱、分配电箱及固定机械设备处均作重复接地，接地电阻小于4欧姆；接地引下线利用柱内主筋，接地体利用建筑物基础，要求接地电阻不大于10欧姆，如达不到要求，可增加接地极，直到满足要求为止；建筑物四39、周设接地电阻测试点四点，高度+0.8m；重复接地采用人工接地，并用-404镀锌扁铁连接、焊接牢固可靠。所有配电设备正常情况下，不带电的金属外壳均应可靠接地，工作零线与保护严格区分。4用电安全组织措施：（1）配电箱应安装牢固，并选用有门带锁防水型，进出线路设置防水套，所有配电箱均采用铁箱。（2）照明、动力应分开控制，分成四路，对机械设备做到一机一闸一保护，接地电阻和绝缘电阻进行测试并作记录。（3）应设立三级保护：总箱I75mA，二级I50mA，三级I30mA。（4）临时线采用电缆埋地。（5）严禁用铜丝或其他金属丝代替熔断丝，严禁不用插头直接将电线接入插座。（6）绝缘层破坏的线路应立即更换。（7）40、临时用电维修统一由有上岗证的电工进行。（8）严禁使用电炉、电水壶、热得快、电炒锅等电器。（9）室内灯具安装不得低于2.5m，室外不低于3m，室外灯具采用防水型。（10）用电线路与高压线应保持一定的安全距离。（11）各分配电箱均采用铁质箱体，配电箱内的电器首先安装在金属或胶木板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属板配电箱体作电器连接，各配电箱均单独重复接地，接地电阻小于4。（12）总分配电箱应配锁，配电箱和开关箱指定由现场电工专人负责，施工时停工1小时以上应将动力开关箱上锁。（13）严禁乱拉电源线，临时电源线应采用橡胶线，严禁用护套线、花线。（14）杜绝超负荷使用，认真选择安全保护装置，使用焊机、41、明火时应作申请，并有专人监护。（15）教育工人学习用电常识，发现火灾及时扑救及时汇报，定期对电工进行培训教育，以免作业不当造成不应有的损失。（16）其余未尽事宜应严格按建设工程现场使用电安全规范执行。第三节 施工用水方案本工程建设单位提供的施工用水源，根据工地的用水量，经计算，能满足施工用水的需要。房屋四周排水管道布置，主要用于现场流水及雨水，食堂的生活废水排放之用，设三级沉淀池后排放。管网水平安装按实际需要，可遍布施工现场，满足场地用水需要，详见附表：注意事项：（1）根据施工要路定期检查和保养维修。（2）各工种在用水完毕后应随手关求派专人对用水线闭龙头。第四节 技术准备1图纸的熟悉、审查和管42、理制度：图纸是进行施工的依据。熟悉图纸是为了了解和掌握它，从而保证施工的正确无误；审查的目的一是在于发现并更正图纸中的差错，对不明确的设计意图进行补充，对不便于施工设计内容进行协商更正；二是图纸的管理则是为施工时更好的应用及竣工后妥善归档备查。2技术交底制度：技术交底是在正式施工以前对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人讲明工程对象的设计情况、建筑和结构特点、技术要求、施工工艺等，以便他们详细地了解工程，做到心中有数，掌握关键环节，避免发生指导错误和操作错误。3施工组织设计制度：每项工程开工前必须作出施工组织设计以指导施工的全过程，处理好人、物、空间、时间、施工工艺、质量与数量、专业与协作等43、施工要素及其它相互间的关系，以便取得更好的经济效益。4材料检验制度：材料检验制度是对施工用材料、构件、配件和设备的质量、性能进行试验、检验，对有关设备进行调整和试运行，以便正确、合理地使用，保证工程质量。5工程质量检查与验收制度：工程质量和验收制度的规定，必须按照有关质量标准逐项检查操作质量和产品质量，根据建筑安装工程的特点分别对隐蔽工程、分项工程和竣工进行验收，从而保证总体工程质量。6工程技术档案制度：工程技术档案是指反映建筑工程的施工过程、技术规范、质量状况等有关的技术文件，这些都需要妥善保管，以备工程交工、维护管理、改建扩建使用，并对工程历史资料进行保存和积累。7技术责任制度：它规定各级44、技术领导、技术管理机构、技术干部及工人的技术分工和配合要求。建立这项制度有利于加强技术领导，明确职责，从而保证配合有力，功过分明，充分调动有关人员搞好技术管理工作的积极性。8技术审核和审批制度：该制度规定了对重要的或影响全工程的技术对象进行复核，避免发生重大差错而影响工程质量和使用。复核的内容视工程的情况而定，一般包括建筑物位置、标高和轴线、基础、设备基础、模板、钢筋砼、砖砌体、大样图、主要管道、电气等。审批内容为合理化建议、技术措施、技术革新方案。9收集有关技术标准和技术规程：（1）建筑安装工程施工及验收规范。它规定了分部、分项工程的技术要求、质量标准和检验方法。（2）建筑安装工程质量检验评45、定标准。它根据按验收规范进行检验所得的结果，评定分部工程、分项工程及单位工程等级标准。（3）建筑安装材料、半成品的技术标准及相应的检验标准。（4）施工工艺规程：它规定了施工的工艺要求、施工顺序、质量要求等。（5）施工操作规程：它规定了工人在操作中的操作方法和注意事项。（6）设备维护和检修规程：它按设备的磨损规律，对设备的日常维护和检修作出了规定，以使设备的零部件完整齐全、清洁、润滑、紧固、调整、防腐等技术性能良好，安全操作，原始记录齐全。（7）安全操作规程：是为了保证在施工过程中人身安全和设备运行安全所做的规定。（8）该工程的地质、水文勘察资料。第六章 施工现场平面管理第一节 施工总平面管理根46、据现场地形实际情况及创标化的要求分设施工作业区和办公生活区二大块。（详见施工总平面布置图）。在便利的进口位置砌筑大门，在大门口醒目位置设置现场导引图，包括安全通道、主要通道、“四口”临边位置、危险处、消防设施放置处、安全标设张挂处等。大门进出处设冲洗站，净车出场。沿建筑物周边设置环行砼道路及排水沟，便于车辆通行与场地区域排水。材料堆场尽可能集中布置，便于制作运输，砂、石、砖堆在指定的堆放场且用砖垛隔开。现场设塔吊3台、人货梯3台，搅拌机1台备用及砂浆机1台等主要施工机械若干，并划出砼、砂浆及输送泵机械的作业区。生活区按文明标化要求进行合理布置。第二节 施工现场平面布置1场地、道路：本施工现场场47、地分生产、生活区，进场后应以标化标准进行布置。施工使用场地内浇筑砼硬地坪，并设置排水沟、沉淀池，将积水排入市政管道，确保整个施工期间场地不积水。场地内施工道路采用砼浇筑，开挖排水明沟，排水沟设钢筋盖板，排水沟通往沉淀池。排水沟坡度为0.2%，沟底和侧壁用水泥砂浆粉平，排水沟穿过施工道路时在路下埋设300加筋管。在场地角部设置砖砌集水井，内外用水泥砂浆粉光，井底标高根据实际情况确定。在砼搅拌机和砂浆机附近设置沉淀池，施工污水经二次沉淀后排放。保持排水畅通，做到场内无积水。以做到合理利用施工现场，杜绝施工现场脏、乱、差的现象。2大门、围墙：根据场地情况，围墙设顶灯、标语，大门口设置灯箱、十牌二图。48、标明工程概况、组织体系、安全措施等内容，以扩大工程影响，接受社会监督。3生产生活区：场地运输、通行较为顺畅，生产区内沿主要通道设安全宣传牌，沿路间隔种常青类绿化树，各种消防设施严格按有关规定布设。（1）办公室：考虑办公区、生产区分开，办公室安排在西面，采用彩钢板活动房一幢，内设施工各科室（经理室、项目总工室、施工、质量、安全、后勤、保卫等）及会议室、文印室、招待室等，安装及各专业分包单位的管理人员办公室均设于此。（2）材料仓库：为保证材料保存环境良好，材料仓库采用砖砌平房。（3）材料堆场：将土建、安装、装修堆场分开管理；材料堆放挂牌明示，必要时架空遮盖。（4）根据本工程的施工规模，我公司还在施49、工现场设置工具间及砼标准养护室。（5）宿舍：现场拟搭设职工宿舍三幢，采用彩钢板。每间宿舍放四张双层床，最多可住8人。宿舍门口挂标牌，注明居住人员名单。（6）厕浴：现场临设内建造男女厕所、浴室，厕所下设临时化粪池。厕所浴室内墙面贴白瓷砖，地面满铺地砖，并设专人打扫，定时喷洒空气清新剂，保持环境整洁。浴室靠门边设洗衣池。（7）食堂：临设内设食堂供给业主、监理、单位职工用餐。食堂内墙面贴白瓷砖，地面铺地砖。食堂内供给饮用开水，气温高时在施工场地内设置临时茶水棚和茶水筒供应开水。4总之，对临设工程按场布统一布置，做到安全、经济、合理、整齐划一。并在临设工程中考虑设置一定的绿化、茶水亭、书报亭、宣传栏、50、黑板报，美化环境，为员工提供文明整齐的工作和生活环境。现场实行全封闭管理，设置材料、车辆及人员的主要进出口，保安人员24小时值班，现场安排巡视值班人员，对场容、场貌、场布进行严格管理。经现场勘察后，我公司经综合考虑，生活区按业主安排布置，办公、生产区根据各施工阶段作相应调整。第三节 生活设施及生产平面管理施工场地管理：施工现场根据各施工阶段，项目经理部制订施工场地平面布置计划，材料堆放位置和各分包单位，各工种占用时间计划，并递交各有关人员落实执行，负责保持施工现场整洁卫生，建筑垃圾和生活垃圾指定位置堆放并及时外运，按照项目安全生产、文明施工创标化方案，定期和不定期组织检查，落实整改。并依照奖罚51、条例予以奖罚，与经济挂钩，时时维护场地的整洁卫生。第七章 施工进度计划及其保证措施根据合同文件要求，考虑春天雨季对施工的影响，为了保证工期施工，本工程将按内控工期组织施工（施工进度计划详见附表）。第一节 工期目标管理为了保证工期按时完成，各分部分项工程单项施工计划，年度、季度、月、周、日计划应编制紧凑一些。1.分部、分项工程单项施工计划，应根据单位工程施工总进度计划的要求，按不同的空间，不同的时间组织不同的工种平行交叉流水作业，使施工生产过程具有平衡性、规律性、系统性，单项施工计划需分项目、分部位、分工序编制，有明确的工程量、劳动量及开工和完工日期，分段流水穿插顺序分明。2.日计划，由施工员针52、对现场进展情况及周计划要求每日安排。每天下班前由施工员组织各工程工长开碰头会，明确第二天要进行的各项工作的具体做法及质量、安全、进度等要求。为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件而需要当晚加班的，也在这时予以明确和平衡。3.周（旬）计划按二周编制，第一周实施计划，第二周预测计划由施工员编制，周计划也称滚动作业计划是衔接月度计划与日作业计划的链条，起到落实月度计划、指导日作业计划的作用。保证整个计划有机地衔接、稳定、均衡地沿着计划目标的轨道向前推进。4.月度计划，分为合同计划分段实施的具体计划，由项目经理编制，通过公司各职能部门及分包单位会签约公司、业主、监理审批后方可实施。同时应根据计53、划任务内容编制相应的人力、资源需要计划、质量检查验收计划、安全措施落实计划、技术保障措施计划等，为计划的顺利执行提供可靠保证。通过定期和不定期的碰头会，协调会检查计划的执行情况，找出薄弱环节，采取措施使计划动态地获得平衡，保证目标的实现。如有延误，找出延误的各种因素并分析这些因素是外部的还是内部的，从而通过综合平衡安排追赶计划。第二节 组织保证措施项目部管理人员坚守岗位，施工员、质量员、班组长、观砌坚持在现场第一线，落实每天的工作任务，跟踪检查每道工序的施工质量和安全状况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场保护，防止糟蹋成品，以质量保工期。1建立健全组织管理体54、系，推行以项目为对象，以项目经理负责为依托，以经济承包责任制为依据，以合同工期为目标的项目法施工，项目经理对工程负直接责任。2加强施工准备，包括组织准备、技术准备、物资准备及作业条件准备等。3认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、施工验收规范和建设工期等。4做好图纸会审工作，严格按施工程序施工，按进度逐级做好技术交底、安全交底、资料验收等工作。第三节 工期保证措施1.现场成立工程项目工程部，每半月定期召开一次会议，由建设单位、监理公司、总包、各专业分包单位参加，做好土建与各专业分包队伍的协调工作，及时处理施工中遇到的技术问题，合理安排设备安装和土建、装饰各部分分项工程的穿插施工，使工程按计55、划进度运作。遇到施工中的“碰头”问题当场拍板解决。2.落实管理岗位的职责，建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并与经济挂钩进行考核，调动生产班组的工作积极性。3.对重要分部分项工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到月、周、日有作业计划，项目部每旬召开一次生产会议，分析施工进度情况，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，做到规范和有序施工。每天收工前组织各工长召开生产碰头会及时解决已发生或可能发生的事件。4.劳动力优化组合，结构工程施工阶段，应组织好木工、钢筋工、砼工等工种的交接配合工作。装饰施工阶段，应创造良好的施工环境，合理安56、排工作面。安装应加强与土建的协调工作，工序搭接发生矛盾时，应服从土建施工安排。5.积极引进，采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。积极推广十项新技术，本工程采用了商品砼，大模板支撑系统技术，轻质墙体砌筑技术，涂料及卷材防水技术，现代化管理体系和计算机管理技术等。6.在工程施工过程中组织质监单位，建设监理单位及设计院有关人员进行多次结构验收。使装修工程能够分段进行施工，缩短工程工期。7.按施工进度计划网络图控制施工进度，把握关键线路上各分项工程的施工周期，关键线路上任何时期的工作被延误时都必须采取补救措施。8.位于非关键线路上的工作、应有若干机动时间，即时差。适当挪动不影响计57、划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。9.认真做好施工准备工作，提前落实“人、材、机”施工环境、工作面等供需因素，使工程处于良性循环施工状态。10.施工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前一个月开始整理、汇总，并尽早提交质检站审核。11保证及时供应材料措施：本工程所需的主要材料、构件、半成品等供应按总进度计划相应编制主要材料、构件、半成品等供应计划。材料按供应计划及时、保质、保量供应到施工现场。本工程列为公司材料部门，供应材料的重点项目，如有困难，千方百计采购供应，确保本工程按计划进行施58、工。12保证资金到位措施：公司财务部门对本工程实行专款专用按时支付进度款，确保工程施工顺利进行，如发生工程用款与进度款发生差额时，财务部门应设法调剂。13工期奖罚措施：为确保工程如期完成，将工期指标落实到操作班组，同各工种的操作班组签订合同，按期奖励、逾期处罚。调动项目经理部管理人员的积极性，以保证工期的完成。14雨季、夏季施工措施：由于本工程工期要跨越雨季和夏季，应采取相应的措施，组织连续施工。雨季准备足够的防雨布、雨衣、雨鞋、绝缘手套和排水用水泵，以备雨季施工使用。同时派专人收听天气预报，随时掌握天气变化，及时调整施工顺序，尽可能雨天进行室内施工，以保证工期。室外日平均温度37时，对钢砼采59、取夏季施工技术措施，并应及时采取相应的养护措施，以保证夏季施工的工程进度。施工中考虑到停水、停电对工程的影响，必须事先作好适当的安排，避免发生停工、窝工。15安排好施工顺序措施：组织好分部分项的流水施工程序，各工种之间采用立体交叉作业。本工程实施：主体结构和安装预留预埋，装饰工程、水电安装工程等同时立体交叉作业的施工程序。主体结构一次验收。16搞好配合协调措施：做好与管理部门、建设部门、设计院、监理以及各专业协作班组的配合工作。根据工程需要，成立工程领导协调机构，由建设单位牵头，设计、监理公司、项目部、安装单位和主要配合协作单位有关人员参加。定期召开有关方协调会议。在施工中遇到问题，及时同有关60、部门联系解决。尽量将图纸上的问题解决在施工之前，防止设计变更过多，而影响工期。17施工资源足量投入措施：为了保证工期的完成，投入足够的机械设备和周转材料，必须全部到位。施工操作中尽可能推行机械化施工，加快施工进度。同时加强对机械设备的维修保养，保证能正常运转使用。充分考虑工期对施工劳动力需求，一线班组劳力要上足。连续施工时可实行二班制作业等，切实保证施工工期。第八章 工程质量保证措施第一节 质量管理目标本工程的质量目标为符合标准要求、具备备案条件，争创优质工程。质量责任制管理1项目经理质量职责：（1）全面负责质量体系在工程项目施工过程中的具体运行和实施，协调和指挥工程项目质量管理工作。（2）组61、织项目部有关管理人员和作业班组按期作好各施工阶段准备工作。（3）组织和领导施工现场安全生产、文明施工各项管理工作，制定实施计划和落实各项措施，开展“双标化”创建活动。（4）组织施工人员向作业班组进行施工技术交底。（5）安排和调度作业人员和施工设备，确保施工进度按计划实施。定期检查人员持证情况和机械使用状况。（6）审定施工员编制的工程材料、工程设备的采购计划，报工程项目部采购。（7）指导和组织施工各阶段质量控制点日常管理。对特殊过程的施工必须连续监控。需例外放行时，经有关部门批准后，组织实施。（8）工程施工完毕后，组织自检和资料整理、督促施工员作好施工小结。（9）负责产品（工程）的防护，在工程交62、付前组织人员采取适当防护和隔离措施。（10）接到“投诉通知单”和回访工程质量记录后，应在五天内提出修理方案，并组织维修人员实施。2施工员质量职责：对单位工程的技术质量、安全负全面管理责任。（2）根据设计文件合同要求按规定编制施工组织设计（项目质量计划）。（3）根据施工图纸要求和工程进度计划，编写工程需要材料采购计划和采购文件，并报主任工程师审批。（4）依据工程进度，负责过程产品检验和试验的日常管理工作。（5）负责单位工程技术资料的填报、收集、整理、汇总、保管工作。（6）根据工程联系单的设计变更内容，及时做好图纸更改工作，并进行技术交底。（7）依据施工工艺标准对操作班组下达分部分项工程作业指导书63、。（8）负责办理需紧急放行的工程材料审批工作，填写“紧急放行审批表”，并报工程项目部主任工程师批准后组织实施。（9）负责按产品标识和可溯性控制程序对放行的工程材料，做好标识管理工作和有关记录。（10）负责不合格品标识、隔离、处置的管理工作。（11）负责工程最终检验和试验前竣工资料的准备工作，编写施工小结。 3质量员质量职责：（1）会同材料员负责采购物资和甲供物资的验证工作。（2）负责质量控制的日常管理工作，检查监督施工组织设计（项目质量计划）的实施。（3）监督班组操作是否符合施工工艺标准。（4）负责单位工程技术资料检查工作。（5）负责分项工程质量检查，核定分项工程质量等级。（6）负责隐检工序复64、查签证工作。（7）对不符合工程质量评定标准质量要求的分部分项工程，提出整改意见，立即进行标识工作，并对整改措施进行验证。 4材料员质量职责：（1）负责对外购和甲供材料和工程设备和采购验证，做好“进货验证记录”和产品标识。（2）负责审核和收集采购验证时各种质量保证和证明文件，做好登记和保管工作。（3）在进货验证时发现损坏、不合格、不适用的工程材料和工程设备，应做好“不合格品”标识和相关记录，并进行隔离，向材料部报告。（4）负责试验的工程材料的抽样工作，填写“送样单”交送样员送检。接到试验报告后，汇总保存试验报告，并对材料进行状态标识，发现不合格也应隔离并向材料部报告。（5）根据施工场布图合理堆放65、进场材料和设备，做好施工现场的安全生产和文明施工。（6）对现场工程材料和工程设备应定期检查。防止丢失和损坏，防止标识不清和失少。如发生上述情况，及时向材料部报告，查明原因，采取相应补救措施，做好记录，重新鉴定和补做标识。（7）应及时做好收发台帐，卡、物相符和交接记录，工程材料和工程设备随施工阶段转移时，标识应同时正确转移，防止误用和错用。5机械管理员质量职责：（1）编制本部门施工机械设备一览表，建帐立卡，掌握施工机械的使用分布情况和设备完好状况。（2）责将价值在1500元以上的施工机械设备的有关资料报设备管理部备案，发生变动应及时通报，以便设备管理部登记、变更和统一管理。（3）贯彻执行公司施工66、设备管理制度有关规定，监督施工现场，确保施工现场使用的施工设备符合工程质量和安全生产的要求。（4）配合设备管理部对大型施工机械的技术和安全状况的定期检查，提出检查意见。（5）经常检查和督促操作人员做好施工机械设备的日常维护和保养，及时制止机械设备带病运转或负荷作业，检查机械运转记录。（6）参加施工机械进入现场的验收工作。（7）发生机械事故后，组织保护现场，及时填表上报，并参与事故调查。（8）作好施工机械设备的各项统计工作。 6安全员质量职责：（1）在工程项目部和生产安全科领导下，督促职工贯彻执行安全法规和安全规章制度。（2）参加工程项目的安全技术措施的制订和验收工作，向施工现场的班组进行安全技67、术交底，并履行签字手续。（3）掌握安全重点部位情况，经常检查防护设备，纠正违章违规行为，提出安全整改措施。（4）参加项目经理的定期安全检查。查出问题应督促在限期内整改并验证整改完成情况，做好检查和验证记录。（5）发现危及职工生产安全的重大隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。（6）发生工伤事故，要组织保护现场，及时填表上报，负责参与事故调查，如实向有关部门汇报情况。 7资料员职责：（1）懂得本行业专业知识，掌握国家规范、标准、技术规程及当地主管部门的文件规定。（2）负责做好本部门工程资料（质量文件和质量记录）的收集、填写、整理、编目、装订和保管工作。（3） 负责本部门质量体系文件和技术文件68、的收发、登记，有效文件控制清单的编制，文件更改和补领手续的办理以及作废文件的收缴处理工作。（4）负责配合公司档案室按档案管理制度交工程资料、文件和质量记录。8班组长职责：（1）负责组织班组成员熟悉图纸，安排好班组生产，严格执行标准、规范和工艺操作规程，做好班组“三检”（自检、互检、交接检）工作。及时对不合格品进行返工返修。（3）发现问题应及时报告有关人员进行检查，负责对施工过程中设备的正确使用。（4）负责对生产过程中的产品示识及成品防护。第二节 组织保证措施1建立健全公司及项目经理部质量管理网络，制订各项管理制度，明确职责，做到职、权、利相结合，充分调动每一位职工的生产积极性。特别要加强对管理69、人员的质量意识教育，树立质量第一的思想，质量意识教育由公司领导亲自讲、定期讲。2编制详细的分部、分项工程质量及验收评定系统图，做到环环扣紧，各工种之间配合，衔接密切。3一道工序完成后，必须先由班组长进行自检、项目质检员复检、公司质检部门校检的三级检查制度，自验合格后，方能报有关单位核验。若同意，才能进行下一道工序。对隐蔽工程和结构中间验收等工程质量评定检验，须先请监理公司驻工地代表检验，征求他们的意见，同意后，通知质监部门、建设单位等有关单位验收。4严格专业队伍选择：专业队伍是创优夺杯的实际操作者及关键。进入本工程的各专业队伍必须先具备有创优夺杯的实际经验，同时在每个分部施工前，邀请多支专业队70、伍做样板试点，再请业主、监理、项目部实地打分，择优汰劣。公司准备分阶段优先推荐有创优夺杯的多支专业队伍，供项目部选择。第三节 技术保证措施1.认真组织施工管理人员学习施工图纸和招标文件的各项条款，领会设计意图，掌握标书文件要求，严格按图施工。2.结合施工规范进行施工前的图纸会审工作，以减少施工中的差错，提高工程质量，确保施工安全、创优良工程、保证施工顺利进行。3.做好各类专项施工方案的谁评审工作。提前落实方案中各项实措内容准备工作。4.坚持技术交底制度。开工前项目经理向全体施工管理人员作施工总技术交底，施工过程中施工员应向各班组作分项工程技术交底，使施工人员了解技术要点、难点，做到胸有成竹。571、.严把技术复核关，对轴线、标高、构件尺寸，墙体皮数，洞口尺寸，埋件尺寸必须经复核后方可进入下道工序施工。6.做好各项工程技术资料的收集、整理、编制和归档工作。归档资料必须符合国家编制要求，竣工图应与工程进度同度。工程管理资料应按公司文件和资料控制程序要求控制。7.强化计量管理。加强对计量仪器的管理，做到称量准确，混凝土及砂浆的级配准确以保证工程质量，附表施工流程计量检测器具配备一览表。8.针对工程特点、施工难点，设置专业课题攻关，由各班组长及业务骨干建立TQC小组，对施工中出现的质量安全、进度、成本方面的难题献计献策。第四节 提高工程质量必备条件1.工程结构争创优质结构。（1）地基基础部分和主72、体分部工程必须经工程所在地质量监督部门核定为合格等级。（2）整体现浇框架结构采用大模板支模。柱、梁棱口转角处易采用白铁皮包角。模板接缝处应用胶带纸贴缝。预埋电气管线、接线盒必须一步到位。填充墙上口砖竖砌，预埋电气鉴定线、接线盒必须预留。管线敷设后应用细石砼嵌实，嵌前上下口砖面应贴胶带纸。楼梯结构尺寸应考虑面层装饰后上下二步齐直，一般水泥砂浆抹灰错开50mm。2.工程必须按合格工程进行质量控制。（1）工程质量等级经工程所在地建筑工程质量监督部门检验为合格，合格率为87%以上，质量保证资料齐全、准确、真实，观感质量评定的各项目不得有五级。（2）抹灰工程室内阴阳角及踢脚线上口应嵌塑料角线（模）做标志73、。外墙需做涂料饰面的工程，分格线和滴水线应采用嵌塑料槽线，抹灰面层应用橡胶板压平整。水泥砂浆楼梯、台阶阳角应嵌铜质分格条以保证阴角不易损伤。3.坚持技术进步，积极采用新工艺、新技术和新材料。（1）领导重视，突出重点：为落实依靠科技进步，提高试点建设质量水平这一试点建设目标。以提高工程质量、完善使用功能，取得良好的综合效益为科研的方向和重点，积极推广应用建设部系统的先进的“十项新技术”成果。（2）向科技要质量、效益：在门窗等洞口的砖砌体筑中，需要“七分半”砖配合组砌，传统施工方法是用标准砖现场斩切或锯制，砖的破损浪费大，易产生安全事故，应与生产厂家共同研制了规格为177m115mm53mm的异型74、粘土砖配合使用。即提高了工效，又保证了工程质量，做到了文明施工。 （3）开发应用适用施工技术，提高质量：随着社会经济的发展和居住功能要求的变化、提高，以及大量新型建材、产品的推广应用，我们除了需要对现有的施工技术（工艺）加以更新和完善以外，还必须结合施工需要，大力开发，推广应用适用技术，以提高工程质量和经济效益。（4）推广应用新材料、新产品：在严把材料、产品关的基础上，为从根本上改善工程的使用功能，提高工程质量、降低造价，取得良好的综合经济效益，积极推广应用节能、节材、降耗、提效、优质产品。（5）运用现代管理手段，优化决策：采用计算机施工管理信息系统，对工程建设的全过程进行实时的、动态的跟踪管75、理。4.强化管理整体意识（1）强化意识：班组应十分注意始终对其进行质量教育，组织他们深入学习并开展以提高工程质量为中心内容的讨论，强化意识。在提高和统一思想认识的基础上，健全技术管理、质量保证体系，制定保证的制度、措施和办法。（2）开展战前练兵和岗位培训：通过样板房，有组织、有计划、有目的地进行战前练兵。通过练兵活动，创建出样板房，初步总结出一些组织管理经验和部分施工做法，提高施工班组的素质，为总体施工奠定一定的思想、技术、质量等。（3）预定质量目标，职责明确：预先确定质量目标与奖罚条件，并在承包合同中加以明确，使班组在开工前明确质量的目标。这样做的结果，首先可根据工程预定的质量目标合理组织调76、配施工和技术力量，不打无准备之战；其次促使推行工程目标责任管理制，明确现场负责人为责任人其结果是目标明确、重点突出、干有方向，起到事半功倍的效果。（4）强化技术、质量管理，严把材料、产品关：开工前，根据工程内容，对工程总体部署和工序实施的步骤进行合理的优化，并针对各分部、分项工程的重点、难点、要点，确定可靠的施工方法、规程、施工工艺，严格技术要求。层层落实各级技术岗位责任制，重视图纸会审和技术交底工作。第五节 质量具体控制措施原材料的控制计划：（1）原材料、构件等进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行试验、化验；经复验合格后，方可用于工程，如发现复验不合格的材料作退场处理。（2）对焊、焊接钢筋77、进行焊接试验，经试验合格后方可在工程中使用，同时在实际施工中加强对焊接质量的管理，保证焊接质量全部符合要求。（3）对水泥和对有怀疑的地方性材料，必须经过试验室复验合格后，方可使用。（4）主要材料和装饰材料采购前，应先取样品，征求监理、设计、建设单位意见，同意后方可采购。认真做好原材料、构件、成品、半成品的质量检验、验收工作。（5）加强对砼的管理，在进行砼施工中，要明确双方职责、奖罚措施、责任人等。以保证砼保质保量完成。（6）加强计量管理工作，严格控制砼、砂浆配合比和砼塌落度，并派专人制作、管理试块，砼和砂浆试块必须按规定数量留置，及时送公司中心试验室标养、试压。对试块实行旁站制度，在现场配制的78、材料配合比，经试验室配检合格，提供配合比。（7）装饰材料的采购、验收：首先比质量，货比三家，确保优质产品进场，在验收时，必须由专业人员严格把关。在施工时，由质量员跟踪施工部位，发现问题，及时返工，并采取风险共担的办法。2施工过程质量管理：（1）提高结构验收标准：对于在结构施工过程中，允许偏差的标准，以国家标准为依据，项目部拟作适当调整提高，并增加观感分项，目的在于严格控制质量，确保主体结构优质。（2）质量监督检查和奖罚办法：每周检查：为了掌握整个施工动态，及时发现施工过程中存在的问题，采取有效措施和防止缺陷重复出现，项目部规定每星期六上午进行质量、安全生产和文明施工现场检查，相关各班组长全部参79、加。在工程质量方面，对一周来的主要工程部位进行实测实量和观感打分。下午开会汇报总结一周来的工作情况，布置落实下一周的生产作业计划，并由全体到会人员共同商议奖优罚劣具体对象及金额，最后由项目经理确定，当场宣布。为确保结构优质，项目实测实量得分值与观感得分值，每项的奖罚界限均定为90%， 为了鼓励人人关心质量，争创优质，表彰先进，带动一般，促使后进迎头赶上，争当先进，本项目部决定开展按月、季度的总结评比活动，嘉奖先进。月度评比考核依据对班组有三个内容：每月内的质量总得分；每月内的安全总得分；每月内的生产进度、文明施工总得分。个人先进由各班组自评，上报项目部后，由项目部审核审批。按月评出的先进集体和80、个人，除张榜公布外，先进名单由项目部存档，作为今后季度评比的原始资料。季度评比考核依据是月度评比资料，凡在一季度内能二次被评为先进的班组和个人都是季度先进（有特殊情况例外）。每季度末由项目部组织有关人员从季度先进集体和个人中评出先进标兵，再由项目部上报公司审批嘉奖。（3）隐蔽工程验收：对具备覆盖的部位隐蔽工程验收分项及技术复核，应按照如下顺序进行：班组长专业人员施工员质量员项目总工监理（或业主）。检查合格的，检查记录要签字齐全，否则不得进入下道工序。对不合格的应予返工，分析原因记录在案，杜绝类似质量问题。3样板制做与部位挂牌制：（1）不同材料、品种、工种、专业队伍都要在施工前先按有关规范、标准81、做样板施工，填写分项（工序）样板施工记录，待项目部、监理、业主验收合格后，全面展开施工。（2）部位挂牌：专业队伍在每个施工部位挂牌，注明单位、专业队伍名称，操作人员姓名，质量目标，便于形成竞争机制，督促各专业队伍严把质量关。4TQC全面质量管理：实行TQC全面质量管理，成立QC小组，进行PDCA循环。由有关管理人员组成QC小组，进行PDCA循环，将质量通病消除于每道分项工序之中，使工程各分部达到一次成优。5设备管理：（1）采用先进的施工设备来投入施工，做到事半功倍；（2）广泛采用新技术，并在施工中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用效率；（3）定期对机械设备加以保养。6计量管理：（1）82、凡新购、修复、安装的计量器具，须经检验合格后方可使用，并定期检测。（2）各类计量仪器，应满足规范要求。 7技术资料管理：（1）设专职资料员负责本工程技术资料管理，做到真实、准确、全面、同步。（2）以创杯为标准编制资料，工程交工前，由公司质量部门检查、汇总、装订；（3）竣工图应与工程进度同步，对设计变更等及时标识，并及时分门别类；（4）分包单位资料由项目部专职资料员平时加以督促、检查，分包单位应重视，使整个资料不缺损。（5）根据创杯的要求，拍摄动态资料，重点抓住细部、有特色的以及技术含量高、攻关课题、十项新技术方面全过程拍摄。8成品保护：（1）成品保护须有预测性，下道工序必须对上道工序有一个确保83、上道工序不受破坏的可行措施，方可施工；（2）加强现场管理，实行谁施工谁保护，谁破坏谁赔偿的制度。第六节 施工质量检验严格按施工质量检验评定标准检查各分部分项工程的施工质量: 1.定位轴线采用全站仪及激光测距仪进行闭合法复核。2.所有标高采用水准仪来测定。3.砼面、墙面、粉刷面的垂直度、平整度采用靠尺线锤塞尺测量。4.回填土采用惯入仪取样检测。5.砼、砂浆强度采用试块试压检测。6.钢筋原材料及焊接接头采用抗拉、抗弯试验检测，有进口钢材要进行化学成份检验。7.砂、石子采用颗粒级配筛选检测，并测定含泥量。8.水泥送样进行安定性及28d强度测试。第九章 安全生产、文明施工、环境保护措施第一节 安全生产84、保证措施参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照公司制定的安装工人安全技术操作规程进行施工作业。不违章作业，消除一切事故。1安全生产保证体系在本工程的施工中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，施工员具体落实的安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。2安全防护和制度严格执行班前安全制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气条件、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底，并履行交底等和被85、交底人的签字手续。作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护品。高处作业，严禁向上或往下抛掷工具、材料和其它物品。梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以6070度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上的同一梯上作业。在2米以上（含2米）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安装带。特种作业人员，必须持证上岗证，严禁无证上岗作业。进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重扒杆和吊装对象下，严禁站人，无关人员不得进入区域。吊装86、区域设置警示牌。施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。施工现象和设备、容器等安装现场的“四口”，做好防护工作，防止人员坠落伤亡。3施工现场临时安全用电施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范，并设置安全型配电箱。各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的全部部位必须装有防护罩。手持电动工具必须设触（漏）电保护器。夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险设红灯示警，以防止人员伤亡。照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。在潮湿场所或金属容器管道内的照明电源，必须使用36V以下（含36V）和安全电压。4动火在非禁火区或固定动火动区87、内动火，应按建设单位的动火规定进行。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先审请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时向“动火”签发部门提出，严禁盲目施工。在危险场所高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。对沾有易燃、可燃的材料、设备，动火（焊割）前应冲洗干净。动火88、作业必须严格按照“动火”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。“动火证”要妥善保管，不准随意涂改，转证或转移动火地点。动火地点应有灭火器材、监护人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。5冬、雨季施工遇有雨、雪、霜、冻天气，作业前应将雨、雪、霜、冻、冰及时清理干净，同时采取防滑措施。遇有六级以上（含六级）大风时，禁止吊装作业和高处作业。施工现场以及存放易燃、易爆物品的设施内，严禁烤火或使用电炉，防止火灾事故的发生。雨天作业，与现场焊接要设有防雨防风设施。6安全管理各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负责指导、管理责任。必须认真执行安全生产奖惩条例。教育职工89、不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。将工程（单位）的现场安全生产管理，纳入公司的安全管理轨道并执行公司安全管理规定。第二节 施工机械管理措施1挖掘机作业时，挖掘机履带应距工作面边缘至少保持11.5米距离。不得用铲斗破碎石块，或用单边斗齿安啃。铲斗未离开工作面时，不得作行走、回转等动作。回转制动应用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。装车时，不得碰撞汽车的任何一部分。操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地。行走时，严禁在坡度口变速成空档滑行。2砼搅拌机传动机构，工作装置和制动器等均90、应紧固可靠，保证正常工作。骨料规格应与搅拌机的性能符合，超过许可范围的不得使用。进料时严禁头部伸入料与机架之间察看情况，运行中不得用手或工具伸入筒内扒料。向搅拌筒内加料，应的运行中进行。因出现故障不能继续运行时，应立即切断电源，将筒内的砼清除干净后进行修理。3砂浆搅拌机搅拌机的转动工作和防护装置应安全可靠。运转中不得用手或木棒等伸入筒内或筒口清理灰浆。因发生故障而不能运转时，应立即切断电源，将砂浆倒出后进行检修。4钢筋切断机接送料台应和切刀下部保持水平。机械未达到正常转速时不得切料。不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多把钢筋时，其总截面积应在规范的范围之内。切断短料91、时，手和切刀之间应保持在150以外，手握端小于400时，应使用夹具。严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆动范围和切刀附近停留。发现机械运转不正常，有导响等情况，应及时停机修理。5圆盘锯锯片上方必须设置保险档板和滴水装置。锯片不得连续缺齿2个，裂纹长度不得超过20。夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的1/4，被锯木料的厚度应以锯片能露出木料1020为限。操作人员不得站在和面对锯片离心力方向操作，手不得跨越锯。第三节 分部分项安全管理措施1模板工程编制详细的模板技术专项方案，对施工阶段模板支撑的受力性能进行计算分析，设计合格的支承系统及局部的固加措施，并对施工人员进行技术交底92、。在施工过程中施工员和安全员经常检查支撑和模板的安全状况，并用测力器检查夹具的夹紧程度。以保证模板支撑在砼浇捣时的安全。2钢筋工程展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。拉直钢筋时的卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沾线两米范围内禁止人员通过。钢筋应分堆，规整堆放，避免乱堆和迭压。高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。使用切断机断料时，不能超过机械的负荷能力。上机弯曲长钢筋时，应有专人扶持，并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，应防止碰撞人、物。调直钢筋时，在机械运转过程中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调下到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩开伤人。3砼工程砼采用商品混凝土，浇筑柱砼时，应搭操作台，不得站的模93、板或支撑口操作。有倾到危险的浇筑作业采取相应防护措施。使用振动棒时，应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣过程中，发现模板撑胀，变形时应立即停止作业并及时处理。4外架脚手架安全技术措施按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。注意杆件的搭设顺序。及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。拧紧扣件，派专人检查紧固程度。搭设工人必须佩挂安全带。随时校正杆件垂直和水平偏差，垂直全高不得超过10水平不大于5。没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免意外。有拆卸时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。先拆栏杆、脚手架、剪力撑94、，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥上、下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。材料工具用滑轮和绳索运送，不得乱扔。所有扣件、钢管、安全网有合格证。分段搭设、分段验收。四角设直接地保护措施及避雷措施，并有测试记录。专人定期进行沉降观察，发现问题及时采取相应措施。工地定期进行检查，台讯期间加强防范。不准在脚手架上大量堆放钢模、钢管。严禁脚手架外攀高上下，严禁在脚手架抛物。带电线路如无安全措施，一律不准通过脚手架。严格控制脚手架上的施工荷载，砌砖时，不大于250/平方米，即标准砖不超过单行侧放三侧高，只允许在两步架上同时施工，粉刷时不大200平方米，只允许在三步架上95、同时施工。5砌体工程安全技术措施砌砖基础时，应经常检查基坑边坡土质变化情况，堆放砖石材料应离开坑边1米以上。脚手架上堆放量不得超过规定荷载。堆放高度不得超过三皮，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。严禁站在墙顶上做划线、刮缝及清扫面或检查大角垂直等工作。严禁用不稳固的工具或物体的脚手板面垫高操作。砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。砖运输车辆前后距离平道上不小于2米，坡度不小于10米，装砖时先取高处，后取低处，防止垛倒砸人。冬季施工时，脚手架上如有冰霜、积雪，应先清扫后再进行操作。如遇雨天，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，砌体倒塌。同一垂直内上、下交叉作业时，必须设置安全隔板。砌体上不宜设96、缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其它施工临时设施，支撑的支承点。第四节 消防及防火管理措施1项目经理是工地防火第一责任人，应层层落实好防火责任制，并设专职或兼职消防员，行使对施工人员的防火监督职能。建立防火档案和不小于职工总数10%的义务消防队，要有教育培训计划和管理制度，每月经常开展活动，并有记录。2按施工区域层次划分动火级别，落实持证上岗，动火审批制度，动火审批人必须实地查看现场，并提出防范要求才能签发动火证，电梯井、管笼处动火必须有明火监控管理，做好专职防火监护员监护工作和防止火星下落的措施。3办公室、在建筑工程楼层的每个层面的走道和扶梯口，竹笆脚手架的上下通道处和电梯通道口，成双悬挂697、升规格的合成清水或合成泡沫灭火机，每100平方米建筑面积平均不少于两只。4严格执行危险品押运制度，易燃品必须在运离木库、竹库等30M以外的通风、阴凉处不燃材料搭设专用仓库。氧气和乙炔仓库分别设置，间距大于5M，危险品库外设禁火标志和制度牌。管理员应持证上岗，一般配备25只35公斤的二氧化碳灭火机。氧气瓶不得碰油脂，乙炔瓶竖立使用；氧气瓶、乙炔瓶的存放间距应大于5M，回火防爆装置等完好，气管接口用专用类具，夏季露天使用时应有遮挡。5配电间应用不燃或阻燃材料搭设，悬挂禁火标志或防火制度牌，以每50平方米建筑面积不少于4只的数时配备6升规格合成泡沫式灭火机和落消防水源。灭火机每月测量一次，当减少原重98、1/10，应充气。6严格易燃、易爆物品使用制度，随领随用，做好落实手清工作。易燃物品应及时清出楼层，集中归堆，落实防水制度。7配电间及时其它集中用电器处，配二氧化碳或1211型灭火机，不得放置合成清水或合成泡沫型灭火机。8施工现场严格控制使用电加热器，如情况特殊须使用，必须按规定办理审批登记手续。经批准允许使用的电加热炊具，应集中在指定的安全地点使用，架设专用电线，落实防火安全措施，并指定专人负责管理。第五节 施工用电安全措施1安全用电技术措施定期测定接地电阻、电气设备及漏电保护器，并作记录。电气设备的设置、安装、防护、操作、使用与维修必须符合JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的要求。99、严格做到一机一闸一保护，并且合理使用熔丝。所有电气设备都必须做好保护接零，本工程采用TNS系统即三相五线制保护接零、总配电箱、分配电箱、大型机械保护零线进行重复接地，接地电阻必须达到4欧姆以下，大型机械保护接零与防雷接电线贯通，并重复接地，做好PE专用线保护零。认真做好工作记录，做到定期不定期检查，发现问题及时整改，确保工地用电安全上岗前，对工地内所有用电、配电设备进行检查，严格做好上下岗前交接班制度，遇到雷、雨等坏天气时，加强电气设备检查。所有电线必须用绝缘子固定，严禁使用铁丝绑扎。本工程对所有配电设备采取保护接零，并设三级漏电保护（总配电箱、分配电箱、电气开关箱）漏电动作电流分别为200m100、A、75mA、30mA。所有配电器箱均标明名称、用途、并作出分足路标记，所有配电箱、开关箱均配锁，并由专人负责。工地现场所有配电箱半个月进行一次检查，现场每天上班之前检查一遍。检查人员必须是专业电工，检修时必须将前一级的相应电源开关分闸断电，并悬挂标示牌，严禁带电作业，禁止负载断电。接地线做到有关倒闸操作规范，检修时必须做到；停电；悬挂停电标示牌，挂接必须接地线；由相应级别的专业电工检修；检修人员应戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有统一组织和统一指挥。停用电气设备，必须拉闸断电，并锁好开关箱。电气设备操作人员负责好保护好所有使用的设备、开关箱，发现问题及时报告现场负责人及现场电工。带电导线必101、须绝缘良好，带电导线上严禁搭、挂、压其它物体。搬迁或移动电器设备，必须经电工切断电源、并作妥善的处理后进行。电器装置内部及其周围邻近区域不得放杂物等，保证配电安全。熔断器的熔体更换时，严禁不符合原规格的熔体代替。严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或电源与下一级供电连接。现场电工除作好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡查，发现安全隐患立即消除，对上级发出安全用电整改通知书，必须彻底整改。对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。2安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全102、检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。3电器防火措施合理配置、整改、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。在电器装置（配电箱、开关箱等）和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。在配电间、电气装置集中的场所配置绝缘灭火器材，合理设置防雷装置。施工现场办公室、临时宿舍严禁使用“三炉一灯”即电炉、煤炉、明灯炉、碘钨灯或其它不符合要求的电热设备。建立电器设备防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制。并设置禁止烟火标志，带病运转，保证施工用电安全。第六节 文明施工措施1、标化组织施工现场实行标化管理，以工程项目部为核心103、成立文明施工和标化管理小组，项目经理任组长，项目副经理任副组长。成员由技术主管、施工员、质量员、安全员、计量员、专职消防员、专职文明施工管理员组成，由标化管理小组副组长具体负责组织该工程现场标化管理工作。2、场容场貌考虑到工程的重量性和影响，拟在施工整体布置上狠下功夫，使其外貌内景都能符合代表我公司乃至全国省一流的水平。施工现场布置设施，设备应安场布图规定搭设，并随施工不同阶段及时调整。为保证施工现场内道路平坦、畅通、工地的主干道，施工便道及各种信道应做一次性规划，场地内的施工道路须浇筑厚度不小于100的混凝土路面，实施硬地法施工，主干道道路等级须达到C20。建筑物四周宜浇筑砼散水坡，散水坡侧104、设排水明沟。保持场地平整、不积水、无散落的“五头”、“无底”及杂物。建立场地排水系统、主要道路、施工便堆堆场等一侧须设排水沟，排水沟上设铁栅盖板。基础施工阶段，需派人负责清理排水沟内的淤泥与杂物，确保排水通畅。工地实行围墙设封闭施工，工地四周围墙及门头大门按公司统一标准围设。3、材料堆放管理砂石料分别堆放，底脚随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，做到灰不外溢、渣不乱倒。对钢筋、竹笆、扣件、钢脚手管等材料，运到现场应分类集中堆放，分别插挂标牌。材料定位放置，操作面做到工完料清。4、现场搅拌系统的场容管理现场搅拌系统应合理布局，要考虑到交通使利且与相应堆场布置在一起。考虑到砂石粉尘和影105、响，搅拌站应避免在布置在办公室、生活区附近。砂的堆放，应砌筑挡料墙。现场内应设水泥库或水泥筒仓，袋装、散装不混放，设专人管理。做到分类插挂插牌，记载齐全、正确、牌物、帐三者相符。搅拌场地注意清洁，派专人定时清扫洒水。施工使用场地内浇筑砼硬地坪。5、临时设施为了保障施工生产，便于施工管理。根据不同施工阶段合理布置临时设施。设置足够数量的办公用房和职工宿舍。制订办公卫室生管理制度，保持现场办公室的清洁、整齐、各类图表、章程挂贴有序、技术资料、文件分类明确、堆放整齐。设置与职工生活相关的临时设施：男、女厕所、浴室；建职工食堂及相关配套设施；工地有临时保健室；设茶水亭，此外还应根据出入口位置相应设置门106、卫及自行车棚。宿舍实现定床定人编号管理，禁止私拉电线和使用电炉。为了保障施工生产，需设置如下施工用房：试块标准养护室、临时配电间、电工间、机工间；普通五金仓库、装潢材料仓库；氧气瓶仓库、乙炔气瓶仓库。按规范要求建造，必须用砖墙等防火材料围护，并设铁门及防火盖板；试块养室；危险品仓库。6、生活卫生管理生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。施工现场须设茶水亭和茶水桶，做到有盖加水配杯子，有消毒设备。食堂卫生符合食品卫生法要求，保持整齐清洁，严格交叉污染。食堂排水应设沉淀池和隔油窨井。食堂要加大投入，每天准备充足的茶肴及食品，充分地满足工人的需要，食堂的厨107、房及工具设施必须定期进行消毒、冷藏设备齐全。工地有男女厕所，高层中有便溺措施落实专人管理，保持清洁无害，定期抽粪。工地设简易浴室（设热水器）保持供水，保持清洁。设男女更衣室，有防窃措施。工地要有临时保健室或巡回医药点，定期服务，关心职工健康。落实专人负责生活区、施工现场的环境保洁，协调好市容监察部门有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。落实专人负责各公用部位、楼层楼面、道路的清扫和卫生保洁工作。卫生垃圾须随晨处理，集中加以遮接7、交通畅通保证这确保车辆安全进出工地，特别是各种建筑材料车辆进出场，应做好与本地区交通管理部门的协调工作，以维护好施工阶段现场与外界的交通秩序。在车辆进出叶派专人（保安108、）负责指挥交通，做到不因工程施工而造成马路上社会车辆的堵塞。8、施工用电编制统一用电施工方案，采用三相五线制，统一配电箱，专人负责管理。9、施工用水施工时，须将水接到处个施工楼层，确保工序养护等工作的需要。10、消防各楼层设置灭火器，灭火器的数量按有关的规定配备。11、建筑物建筑物各楼层设有明显的楼层标志牌，各楼层有专门的环境卫生，安全“三宝”、“四口”、“五临边”的负责人；“四口”、“五临边”防护设施牢固，并以醒目颜色加以区分。12、施工操作工人有进行各道工序施工时必须做到文明操作，严格按程序进行，做到工完料清各楼层经拆除的周转材料必须整修后，清理干净才能转入下一楼层中。13、文明建设措施开109、展文明教育，施工人员均遵守“七不”规范。现场施工作业人员必须由其所在班组长（队长）负责进行文明施工和标化管理的思想教育，提高职工创安全生产标准化和文明施工标准化的思想觉悟和意识；做到文明施工，文明操作，相互团结，相互帮助，发扬风格。突出标准化、文明施工宣传气氛，挂设统一的标牌，设置传栏，使每一个员工树立“文明施工标化管理在我心”的思想意识，从而自觉地付诸于实际的施工操作之中。加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位110、。施工现场的外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与分包队伍签订治安防炎协议书，对外包队伍人员加强法制教育。做好社区服务工作。工地有专人负责协调与周居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。现场施工人员均佩带胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。为了便于管理，我们打算在安全帽和服饰上要有明显的区别，总包与分包的区别、管理者与操作区别，现场施工人员要有统一的服装，一目了然。14、治安保卫管理措施开工前，制定施工期间治安保卫工作方案，报业主认可，并报现场所在地公安机关备案。现111、场设治安保卫管理员二名，专门负责现场治安保卫工作。另在施工人员中组织治安巡视组，定时巡逻，加强管理。主动认真落实施工现场的防火、防盗、防破坏及治安管理安全措施。严禁赌博、偷盗、打架斗殴等扰乱正常生产秩序的行为，严格执行施工现场的治安保卫工作制度。经常开展以“四防”为内容的安全检查，消防隐患。加强各类物资的管理，施工现场使用的工具、油（材）料、仪器设备、电焊（缆）软线等物资要严格管理，落实到人保管防止被盗，操作人员遵守先进三级安全教育培训，后上岗的原则。对外来劳务人员的居民身份证、户口所在地乡、镇政府务工证明、施工现场所在地户口或暂住证应按照有关规定严格审查，证件齐全方可进场。调解处理内部治安纠112、纷，积极协助业主解决外部治安纠纷。及进向公安机关报告发生在管理范围内的刑事、治安案件和治安灾害事故，保护发案现场。对施工人员进行法治教育、安全教育、文明施工教育；预防和减少违法犯罪活动、治安灾害事故和治安纠纷。施工场地的下列部位应当列为治安保卫的重点：储藏油漆等易燃易爆物品的仓库，水电通讯主干管线，存放图纸、合同等资料的房间，放置电脑、保险箱等贵重设备房间，对工程有重在影响的工序、环节。第七节 环境保护措施水环境管理（1）生活污水管理工地厕所应建立化类池，严禁生活污水直接排入市政管网：食堂、餐厅中剩饭、剩菜及食用油应专门收集处理，严禁倒入下水道：对职工进行节水教育，减少资源和浪费和生活废水生产113、。（2）生产污水管理施工现场设置排水沟、沉淀池，冲洗石子等生产的生产污水应及时排向现场排水系统，经沉淀池或水处理设施处理后达到排放标准时才能排至附近的市政管网。（3）对施工现场的施工污水和生活污水必须集中处理，施工现场必须建造临时的沉淀池和化粪池，所有污水必须经过化粪池沉淀达到国家和地方规定的排放标准后方可排放，经过处理达标后的废水应接入市政污水管道。对于无毒无害的废水已达到排放标准的可直接排入市政污水管道，否则应与污水同等处理。场内地表雨水可经过明沟或暗沟汇总后直接排入市政雨水管道。食堂处应建造隔油池，食堂泔水、油水、其它废污水的排放必须通过隔油池隔油后再按废水处理方案处置。施工现场严禁焚烧114、建筑垃圾或生活垃圾，严禁使用柴灶。施工现场严禁使用煤油炉、电炉等私自开伙。施工现场应设置吸烟室，严禁吸游烟。施工现场的废污水排放必须取相关政府部门颁发的施工废水排放许可证。2、气环境管理（1）扬尘管理加强对可能生产扬尘的物资管理，袋装水泥、粉煤灰、石灰等在装卸及使用过程中，应避免从高处摔落，轻拿轻放，不应用力摔打。在切割砼等块体材料时采用湿作法。对施工现场的施工道路、砂石等建筑材料堆场及其它作业区，连续高温地面干燥时，要经常洒水湿润，保持尘土不上扬。散体物料、建筑垃圾必须严格按照规实行车辆密闭化运输，装卸时严禁凌空抛散。要严格控制搅拌机械的扬尘。脚手架等设施要先除尘后拆除，并做到拆除时有人监控115、安全和环保。（2）烟尘管理建筑工地食堂炉灶尽量采用液化气、煤气和电，不得使用煤、木材、和竹片等，减少军尘污染。工地严禁焚烧垃圾和废物料及油毡、塑料等。现场不得熔化沥青、杜绝废气和烟尘污染。3、声环境管理（1）严格控制施工噪音，噪音排放应符合国家规定的建筑施工场地环境噪音排放标准GB1252390。施工现场应严格控制施工噪音，务必使施工噪声排放在场界外达到国家和地方政府规定的允许排放标准。在闹市区、文教区、居民生活区的施工项目如有条件夜间不应施工。（2）应科学合理安排作业时间，必须夜间施工的，要按规定办理施工许可证，降低施工噪音。砼浇捣夜间一般不应施工，如遇特殊情况（屋面、地下室工程施工因防水等116、要求必须进行砼连续浇捣等）要求夜间施工必须经相关政府部门批准后在允许的时间段内方可进行施工，同时应最大限度低施工噪声。（3）对生产噪音的重点设施、设备采取加强润滑和维护保养等有效措施，以减少噪音对周围环境的影响。加强日常的机械维修保养，使机械能正常运转，最大限度降低机械运转噪声。在闹市区、文教区、居民生活区的施工项目夜间严禁使用高音喇叭，如无特殊情况施工现场日间不应使用高音喇叭（应急、抢救等特殊情况除外）。汽车在市区行驶或夜间在居民区行驶时应禁鸣喇叭。（4）避免人为产生噪音，做到施工不扰民。（5）施工现场周边环境管理:用临时围墙把施工现场与周围住宅楼隔离开来。施工前会同甲方、监下等有关部门对周117、围居民主动进行走访，促进相互了解、融洽相互关系，把有关间韪消除在施工之前。在政府部门有关规定等特殊时期，停止噪音污染严重的工序施工。有显目的位置张贴标语，如“施工期间给您带来不便，敬请原谅”等，使附近受影响的有关部门和人员增进了解，相互间融洽关系。腐蚀易燃物易发挥物品及有毒有害物资的控制采购此类物资时应严格遵循物资采购控制程序有关规定，特别对供方的资级和生产能力应严格考评。对此类物资的运输均应采取单独运输或已经采取有效隔离措施后方可进行运输，且在运输前应仔细检查储存容器或包装物有无破坏或裂缝以免有运输过程渗漏造成环境污染，在运输时加以有效避震保护措施以免因运输过程激烈碰撞而造成不必要的破坏。对118、此类物资应分别类隔离储存并加以标识，由仓库保管员专职负责管理，并不定期地巡查以免此类物资意外受到破坏而泄露造成环境污染，同时也预防使用时误拿误用。特别对于有害物资应严加管理，必须经过批准方可领用并应登记在册，详细记录领用人、批准人、数量、何处使用。对于易挥发物资应严格密封储存（如胶水、油漆、防锈漆、各种油类），对储存处应有必要通风以防由于意外泄露挥发而造成意外的严重后果。应在采购物资时对供方详细说明，并要求供方必须确保在此类物资运到现场之前无任何的泄露，确保运输过程无环境污染事件发生。第十章 施工配合协调措施第一节 与业主监理单位配合1.定期召集总包分包等施工单位，并邀请业主、监理师参加现场施119、工协调会，作好会议纪要。并必须根据业主、监理协调意见及时予以执行；落实后及时给予书面报告。2.服从业主及监理更换指导与管理，对于业主与监理提出的批语指导意见做到及时签收，加以切实有效的落实，并将落实情况及时汇报。3.在采购工程所需原材料、半成品前向业主、监理申请审查，经业主、监理认可发出书面认可证明后订货采购，其中重要材料还应提交样品；特殊材料则要求提交物理性能试验报告和化学分析试验报告。4.工序和分项工程施工完成，经自检无误后，提交技术复核资料，请业主、监理复核。业主、监理对照复核质量符合要求后予以书面确认若发现与规范、规程、标准等要求不符，无条件返工，直到合乎要求。5.定期向业主与监理汇报120、一阶段的工作，参考业主与监理的意见并在施工中予以切实执行，并在执行过程细节向业主和监理汇报。第二节 与专业承包单位配合措施1.由总包方牵头成立总包协调小组，总包方担任组长，并设2人担任专业协调员。2.其它由业主直接承包的工程纳入总包管理范围，专业承包单位进场前总包召集召开进场施工准备会，一一落实他们对施工场地、临设、水、电、通讯等合理要求，并指派专人负责落实，确保他们按时进场，进场后安排专人负责协调工作，对总包提出的合理要求，并及时将住处反馈给业主，保证专业承包单位的进度。3.定期组织召开施工配合协调会议，请业主、监理及专业承包单位参加，并作好会议纪要。4.设备安装、业主专业承包单位的生活临设121、现场堆场、施工工作面由总包报业主同意后统一安排。5.开展技术交流活动，在每个分部或分项工程施工前，由总包召集召开各有关单位的技术人员进行专业工序交叉会审，相互熟悉对方专业施工图内容，施工工艺要求，明确需预埋，预留的内容，明确工序搭接关系，减少不必要的返工。6.施工过程中，各专业承包单位应经常协调，相互配合，为各专业承包单位预留交叉施工时间，专业承包单位应积极主动地适时插入，不相互扯皮，确保工程进度按预定目标实施。7.建立交叉复核制度，由土建预留、预埋的孔洞或埋件，请各专业承包单位专业人员进行复核并会签，明确无误后方可封模或浇筑砼。8.土建积极为专业承包单位创造条件，优化网络计划，按时提供工作122、面。9.提高文明施工的意识，相互做好产品保护工作，由总包单位牵头联合成立产品保护、文明施工、施工安全、治安消防检查小组，定期进行现场巡查。第三节 主体施工阶段配合措施1.项目部设立一位既懂土建施工又精水电安装的专职调度员，用以协调土建与水电安装施工工序、施工作业面之间的衔接。2.固定每周五召开一次工程施工协调会，坦对计划完成情况，落实各项工作，坦对工序交叉施工问题和协调对策，落实人员、材料、进度、限时协调计划。有特殊情况发生时立即召集召开协调会，问题在协调会上当场协调解决。3.建立砼浇筑会签及下达浇捣令制度，基础、主体施工时需设置的预埋管、预埋件、预留洞等，没有会签及下达浇捣令不得浇筑，以防漏123、埋漏设。4.建立岗位责任制，对卫生间、屋面、厨房楼地面留管洞后砼二次浇筑定位、清先进行交接，并登记，以备查验。5.专门组织土建、水电、工艺管道进行施工图交叉会审，有关问题作会审记录。6.制定土建、安装产品联合保护措施。7.配备专人协调专业安装技术问题和作业时间，空间条件。8.预留、预埋配合：预埋人员按预留、预埋图进行预留、预埋，预留中不得随意操作工程钢筋，土建结构与水电施工图有矛盾时由主任工程师和施工员与设计、业主、监理协商处理。在楼地坪内错埋，漏埋或设计增加的埋管必须在未作楼地面层前补埋，墙体上预留设备进出孔，由设计确定或安装有关工程在现场与土建商定后由土建留孔。原则上水电图上的预留、预埋由124、水电专业进行；土建图上的预留、预埋由土建进行。9.卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔、槽，安装时有土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪保护措施。10.暗设箱盒及墙面上的开关、插座应配合贴面施工而进行。11.设备基础及留孔配合：设备基础应尽早浇筑，未达到强度的75%，不得安装设备。基础位置、尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。12.施工用电及场地使用配合：因施工穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建同意安排下协调解决。第四节 装修施工阶段配合措施1.建立装饰施工会签制度，装饰施工前，每层应组织有关人员、工程核对检查管、埋件安装125、的数量、位置、并会签，以防修凿。2.安装与吊顶装修配合：在安装程序上，应根据装修的先后来决定。安装前应先作好吊顶检查等准备工作，在集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件。3.在装修墙面上安装开关、插座等，应与装修工作配合进行。4.吊顶上的灯具在龙骨安装前将接线甩出，配合吊顶施工安装灯具。5.灯具、开关插座，面板安装配合：灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得操作墙面，若孔、洞较大应先作处理，在粉刷（或墙面装饰）后装箱盖、面板。6.成品保护的配合：水电安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。水电专业施工中应注意对墙面，吊顶的保护126、，避免污损。第十一章 降低工程成本措施1.把握施工图会审关，施工设计方案因地制宜，结合实际，降低成本，方便施工；加强物资计划管理，坚持实事求是原则，精打细算，提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的发生；坚持勤俭节约、反对浪费的原则，挖掘企业内部的潜力，开展清仓利库工作。2.用经济手段管好材料管理，签订材料经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。3.合理组织好材料采购、运输、质量检验和现场堆放工作，以免重复运输或材料次品而引起的返工，在施工中绝对做到不停工待料、按现场平面图的要求堆放，以避免堆放混乱而引起工效降低。4.在钢筋制作过程中，尽量节约可利用负偏差定额损耗率。5.砖墙面确保平127、整，降低抹灰厚度，及时搞好清理工作，减少灰浆浪费。6.混凝土构件应振捣密实，避免质量问题而引起返工损失。7.外墙粉刷中可掺UEA微膨胀剂或粘结剂或SG水泥砂浆外加剂，可以提高砂浆的粘结强度，以避免空鼓而引起的返工损失。8.模板采用九夹板既能提高工作效率，同时又能节约工程成本，严禁优材劣用，长料短用，大材小用，合理使用木材，拆模后应及时将方木、模板修整、堆放整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏。9.提高施工管理水平，推行全面质量管理。开展QC小组活动，合理组织劳动力，减少窝工现象，有效地利用现有场地，减少二次搬运。10.加快施工进度，提高机械及周转材料的利用率，以减少机械和周转材料的租128、金。11.开展技术革新和采用新的施工工艺及施工方法提高施工进度，制定技术进步措施。12、开展文明施工活动，切实做好落地灰回收、合理利用，做好落手清，保证场地的清洁等。13、采取切实有效的措施，节约用水、用电。第十二章 基础地下室工程施工方法第一节、钻孔灌注桩工程1平整场地、地坪处理：抓好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道路通和场地平整。搭好生产、生活设施，落实施工技术准备工作。本工程采用硬地坪施工；场地平整后，采用100厚碎石垫层找平层，150厚C20砼的硬地坪。2技术准备工作在接到施工图纸后，各级技术人员、施工员、要认真熟悉审查图纸，技术部门负责组织好图纸会审。如发现问题，应及时提129、出，争取在开工前作好一次性洽商，明确规定各工种项目的做法、材料、规格，为加工定货创造条件。3施工顺序：了解施工现场条件安排施工任务计划熟悉有关钻孔灌注桩资料、编写施工方案做好施工准备工作组织机械与人员进场组装机械及进行试桩正式钻孔灌注桩施工任务结束下一道工序施工及整理资料。4施工工艺（1）本工程钻孔灌注桩采用回旋转正循环成孔，冲洗液采用自然造桨进行泥浆护壁，二次清孔，导管法灌注水下砼，整个工艺分为成孔、钢筋笼安放、清孔、砼浇筑四大部分，彼此流水作业。孔内排出的泥浆用槽罐车外运出场。（2）桩位测放：每个桩位应按设计要求，用经纬仪、测距仪定放，具体做法如下：放轴线桩从基准点引出，在打桩附近设置，使130、用554050的木方或作混凝土墩，其数量按规范要求。放桩位时，从基准线引出各轴线供使用。钉2.52.51.5小木桩或24、长15小圆木。使用68、长15圆钢筋头或打管灌白灰、红土粉等。放桩位线允许偏差为1，全部钉入与地面平齐，桩位中心线即为稳桩时的中心位置。桩位放好后，周围撒上白灰或白灰水，以示标志，便于打桩时查找。桩位桩不允许外露，以免车辆辗压，倾倒变位造成桩顶位移过大。放好桩位桩后，多余的木桩及时拨除，以免错打。桩位桩要经常检查，丢失随即补上。轴线桩与桩位桩全部放好后，须进行自检，再请建设单位监理人员认真检查并及时办理隐检手续存档。（3）埋设护筒：施工人员根据测量放样人员定出的施工桩位，采131、用定形园规画出护筒开挖范围，并撒白灰后，开挖护筒内土到标高。埋设要求：护筒埋设深度应超过杂质填土深度，且护筒底口埋进原土不应小于0.2M。护筒内径应比钻孔设计桩径大100，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平。开挖埋设好的护筒应用粘土分层回填夯实。（4）钻机就位：钻机就位，调整平稳垂直后，将钻头对准桩位（即十字桩控制桩位），桩位、磨盘中心、天轮三点成一线，复核无误后方能启动钻机。（5）钻孔：钻进拟用正循环法，钻进过程中可采用泥浆护壁钻进。如遇淤泥质土层，为防止坍孔可用稠泥浆护壁，即在钻进时采用比重、粘度等较大的泥浆。粘土层可用稀泥浆护壁，即适当132、减少钻进泥浆的比重和粘度等。在砂质粉土层可用近似清水泥浆钻进，钻进速度视地质情况而定。在钻进过程中，因事故停钻时，应将钻具提离孔底12m以防泥沙沉淀后埋设钻头。如长时间停钻，须将钻具提出孔外。（6）清孔：钻进结束后将钻头提离孔底1020进行一次清孔。安放钢筋笼、导管后，采用比重小于1.15、粘度小于20秒、含砂率小于4%的泥浆进行第二次清孔，清孔至孔底沉渣厚度、泥浆性能符合规范要求。工程桩为端承桩，清孔后孔内沉渣厚度不超过100。清孔结束经质量员、监理验收合格后，桩孔内保持一定的水头高度，并在30分钟内开始灌注砼，否则应重新测定沉渣厚度。（7）钢筋笼的制作与吊放：制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格133、证和按批量时行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用，钢筋焊接时应有同等条件的焊接报告，按现场焊接200个接头为一批，做一组试件试验报告。钢筋笼应在支架上进行制作，分节制作的主筋接头按50%错开，主筋接头间距应大于35d。主筋搭接长度必须满足单面焊10d（d为钢筋直径），加强箍与主筋应电焊牢固，以防止钢筋笼起吊时变形。起吊时应小心、慢速、待钢筋笼垂直状态时对准孔中心缓慢下放，不能强行入孔造成笼体变形或破坏孔壁。钢筋笼的连接部分在施工中尤其要注意电焊搭接长度和加强箍细节质量、防止脱焊造成钢筋笼下落。放置到标高后，必须固定牢固、防止钢筋笼上浮。钢筋笼保护层采用钢筋护壁办法，每根桩的笼子护壁钢筋不得134、少于四道。（8）安装导管：吊放导管时，应使位置居孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁吊放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口距孔底约0.40.5m。（9）水下灌注混凝土：灌注时，导浆管采用直径为258无缝钢管，导管进行密封合格后逐节下放孔内。第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时导管下埋深度不少于1m。安装完毕后，在料斗下齐孔口水位处要放隔水球。砼入料斗方式可采用人工推车翻入料斗，灌注时，砼应连续灌入，不间断。随着砼的灌入，应逐段拆除导管，直至砼灌入到高于桩顶设计标高1m以上为止。灌注完毕后，应及时清洗导管，以备下次使用。灌注时排出的废泥浆应引入排污池。5成孔质量保证措施（1135、）根据施工要求，进行试成孔，对试成孔时进行孔径，垂直度、孔壁稳定和孔底沉渣等检测指标测试，以核对地质资料，针对测试后的情况，在今后成孔过程中，可对钻机钻速，进尺速度，泥浆比重等工艺指标调整。使其满足设计要求。（2）孔位要测放准确，确保误差在1之内，钻机就位后必须进行复测。安放护筒时，最后50用撞击进入，以确保其稳固。（3）开钻前必须调整钻机的水平及垂直度。钻进过程中及时观察钻机垂直度的变化，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率1%。在相邻砼刚灌注完毕的邻桩成孔施工，其安全距离为4D，或间隔36小时以上。成孔过程中孔内泥浆应保持稳定，不低于自然地面下30，钻进过程中若遇松软易塌土层应调整泥浆136、性能指标，泥浆循环中多余的废弃的泥浆应及时排出。二次清孔时，换浆后孔内泥浆比重必须达到1.11.2之间，以防止孔壁坍塌。清孔完毕后至灌注砼的间隔，时间不大于30分钟，确保孔底沉渣小于10。（4）钻进过程中，如有孔内漏水、塌孔、缩孔等情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法：如遇到砂层较厚、漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进，泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度（1822秒），含砂率（4%胶体率（90%）进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔137、处0.5m以上，重新钻进。（5）成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工因一次不间断地完成，不得无故停钻，以防孔壁周围土质物理性能发生变化，同时做好施工原始记录。（6）施工中为保证桩孔垂直度不大于1/100，钻机定位准确，水平稳固，钻机转盘中心与护口管中心的允许偏差不大于20，钻机定位后应用钢丝绳将护口管挂带在钻机底盘上成孔过程中钻机塔架顶部滑轮组，钻机与钻头始终保持在同一垂直线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。（7）成孔到设计深度后，应会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止塌孔和杂物掉入孔内。（8）正常钻进时，应控制钻进参数，掌握好138、滑轮组钢筋绳和水笼带的松紧度，并注意减少晃动。（9）开始成孔时钻机钻进速度应轻压，慢转并控制泵量，进入正常工作状态后逐渐加快钻速和钻压。（10）钻速应严格控制，在该工程中一般不采用工程转速128转/分。6桩基施工质量管理措施（1）认真做好施工前的技术准备工作。坚持开工报告审批制度，在熟悉图纸的基础上进行图纸会审，施工组织的设计编制完成后，必须向基层技术，管理人员进行交底。工地技术负责人（施工员）开工前必须向工人班组技术交底。对各种原材料应进行检验。应尽早抽样做水泥浆配合比设计，打桩前应放线，并经质量员复查位置和标高。对进场设备进行完好的情况检查。（2）各工种应挂牌施工，责任到人，坚持班组的自检139、，互检工作，上道工序不合格，下道工序不得进行施工。（3）桩位测量放线和检查是质量的重点。每隔几天必须全面系统检查轴线桩，各种测量检查，均需认真填写成果记录及附图，测量根据应准确可靠，起到施工指导作用。（4）对施工过程中的技术资料一定要记录清楚并整理好，各工序应有记录和验收单。施工过程中，每道工序应有总包、监理验收检查，合格后方可进行下道工序。3、 待试桩结束及土方开挖后进行动测均完成合格后，及时办理资料移交及阶段验收。钻孔5、灌注桩采用桩底后注浆技术1、桩端后注浆技术设计1.按设计图纸要求，在指定部位工程桩进行桩端后注浆。2.注浆管可采用内径为30mm,壁厚大于2.5mm的钢管，一根桩埋设2根140、注浆管，注浆管底部管口（注浆头）埋设深度要求深于桩底不小于100mm（即插入桩底标高以下不小于）100mm，上部管口高出自然地面200mm，其上下端应临时封堵。3.注浆量为2.00吨/根。4.注浆水泥采用P.O42.5级的普通硅酸盐水泥，并经过细化加工处理工序。5.水泥浆液的水灰比为0.5，并掺适量外加剂，保证浆液具有较好的流动性和稳定性。6.注浆宜在桩身混凝土浇灌7天后开始，且不迟于30天。7.开孔宜在混凝土灌注后23天进行。8.终止注浆条件：注浆压力达到6.0MPa后持续5分钟，或浓浆液冒出地面。9.桩端后注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。4、 10.对于桩群注浆宜先外围后内部141、。2、注浆管选择与注浆器加工：1选择内径30mm的国家标准镀锌管。2注浆管两端采取焊接。3注浆器的加工，同时必须有如下特点：A、注浆器底部为锥形，以顺利插入桩端的土体中；B、经向每排注浆孔间焊有阻尼环，对出浆孔密封胶皮有保证作用；C、注浆孔直径选择为8mm，以利浆液排出。注浆管路装置安装：1注浆管路施工：注浆器采用螺纹连接的方法连接在注浆管上，注意注浆器埋设位置，同时随钢筋笼的下入而下放注浆管，并绑扎在钢筋笼上，直至孔口为止。2注浆管的连接：A、注浆管连接时，螺纹处应缠上止水胶带，并牢固拧紧密封；B、每下完一节钢筋笼后，必须在注浆管内注入清水检查密封性能，当注浆管内注满清水后，并保持水面稳定不142、下降为准。C、注浆管连接好后，必须使用10#或12#铁丝与钢筋笼主筋捆扎在一起，防止注浆管不牢固而下滑。D、下钢筋笼和注浆管时，严禁用力强行墩下。E、出露在孔口的注浆管必须使用堵头堵住，防止杂物掸入注浆管内，影响注浆。3注浆管路安装技术要求：A、认真计算注浆管路与钢筋笼配合位置；B、对注浆器和注浆管进行认真检查，并丈量准确；C、认真做好下管记录，并做到真实齐全。钻孔灌注桩后注浆：1注浆前的准备：A、安设注浆设备，铺设注浆管路；B、检查和调试注浆设备；C、向注浆管路内注清水，检查注浆管路是否畅通。2水泥浆液配制：A、注浆浆液水灰比控制在0.550.6之间；B、水泥必须控制在P.O42.5以上，同143、时要求新鲜、不结块。C、按照有关后注浆浆液配方比例，认真计算各项外加剂加入的重量；D、严格控制各项外加剂加入的时间。3水泥浆液细化：将水泥预先搅拌均匀成水泥浆液后，通过砂网过滤，放入细化加工机械内进行湿磨细化加工，具体要求：A、细化水泥浆液必须具有析水性好，流动性好，同时稳定性好；B、要求可注性强、抗渗性好，并具有早期抗注强度好等性能；C、细化时间一般可控制在1分钟左右（指湿磨机所纳的浆液体积）。4注浆：钻孔灌注桩后注浆是整个工艺的关键工序，全体人员从思想上应予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后，方可开始注浆，注浆要求：A、注浆前先用清水注入注浆管内，根据注力变化确定注浆器单144、向阀是否打开（一般注力在1Mpa以上）；B、同一根注浆管注浆必须连续进行，中途停待不得大于30分钟；C、注注水泥量浆量达到设计要求后即告终止，注浆注力不得超过1.2Mpa，如出现注力超高的情况，应立即查清原因；D、认真做好注浆记录，并要求及时、真实、准确；E、注完一根桩后，应立即清洗浆液输送管路，防止剩余浆液堵塞管路，然后转入下一根桩的注浆。钻孔灌注桩注浆施工要点是在桩身砼达到预定强度后，用注浆泵将水泥浆或水泥与其它材料的混合浆液，通过预置于桩身中的管路压入桩周或桩端土层中，桩周（身）压浆会使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，桩端压浆将使桩底沉渣、桩孔时桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压145、密，进而提高桩的承载能力。施工工艺流程：灌注桩成孔钢筋笼制作压浆管制作灌注桩清孔压浆管绑扎下钢筋笼灌注桩二次清孔灌注桩混凝土后压浆施工注浆控制标准：注浆量一般按照设计控制（根据预先设定的参数，进行试验桩的施工，再根据试桩的静载试验结果，最后确定工程桩的压浆参数），当群桩时注浆量小于设计值的情况则需要维持注浆压力8Mpa五分钟之后停止注浆。施工要点：一、注浆水灰比宜小于0.6，不宜过大和过小，过大会造成压浆困难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析。为了增加浆液的流动性，可根据实际情况加入适量的木钙等减水剂是可行的，同时加入少量的浆液悬浮稳定剂。二、采用32.5级的新鲜普通硅酸盐水泥，注浆每桩宜采146、用二根直径30、厚度2.5无缝钢管，注浆管须丝扣套接，注浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。三、压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头，在该部分采用钻头均匀钻出4排、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入持力层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。四、压浆管的布置：将2根压浆管对称绑在钢筋笼内侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成147、压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。灌注混凝土应按照规范要求。五、压浆时为防止水泥浆液从临近薄弱地点冒出，注浆时间为灌注桩砼强度达到80%后进行，并不小于7天，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。六、压浆施工顺序：压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第l根桩的A管，压浆量约占总量的70，压完后再压另l根桩的A管，然后依次为第l根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔3060min以上，给水泥浆一个148、在持力层中扩散的时间。七、压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措旅等。八、闭盘压力。闭盘压力是指结束压浆的控制压力，一般来说什么时候结束一根灌注桩的压浆，应该根据事先设定的压浆量来控制，但同时也要控制压浆的压力值。在达不到预先设定的压浆量.但达到一定的压力时就要停止压浆.压浆的压力过大，一方面会造成水泥浆的离析，堵塞管道，另一方面.压力过大可能扰动持力层，也有可能使得桩体上浮。九、压浆施工中出现的问题和相应措施：(一)喷头打不开。压力达到8MPa以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力。可在另一根管中补足压149、浆数量。(二)出现冒浆。压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少.可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。(三)单桩压浆量不足。压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量.若出现个别桩压浆量达不到设计要求.可视情况加大临近桩的压浆量作为补充（注：注浆前须开塞清孔，注浆流量宜控制在75L/min左右150、，注浆时遇到不名原因出现冒浆时需及时同设计，监理联系）。第二节、地下室主体工程施工土方开挖：土方开挖原则上分四区分段进行，对每一区段必须详细围护。基坑周围10m范围内堆载不得超过15kpa。支撑和围檩上严禁堆载，挖土机不得直接在支撑上行走，应先在支撑两侧填土，填土高度须高出支撑顶面30mm，然后在基上铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”的原则，根据后浇带位置及基坑挖深分区分段开挖，挖至基础板底高后，24小时内必须施工完成素砼垫层，并抓紧施工承台及基础底板。垫层应延伸至围护结构边。浇注后方可进行相邻区块的开挖。坑内相邻区间临时放坡的坡度应151、小于1：2（高宽比）、高差小于2.5m。本工程开挖深度较大，基坑开挖过程中必须进行动态管理，加强监测工作，监测内容包括基坑周边道路的沉降、深层土体的水平位移、支撑结构的内力，立桩的沉降等。施工现场应配备注注浆机、搅拌桩机、609*16钢管等必备抢险、堵漏设备。地下室顶板施工完成后应及时将地下室外墙与围护桩之间用素土回填密实（分层厚度50mm，压实系数大于0.92）。降水地表水用基坑四周的排水明沟及基坑中间的采用深井降水，通过集水坑集水后用潜水泵抽水，通过沉淀池排入市政管网，地下水视情况而定，以此确保坑底干燥。土方开挖后，保持降低地下水位在基坑底30cm以下，施工中随时注意坑内外水位监测。回填土152、施工（1）材料要求土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的黏性土。表面耕植土不能采用。（2）施工要点：1）施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。2）回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。用卡车或四轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。3）每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应不少于0.9。4）分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。浇砼垫层，砌砖胎模153、本工程底板、地梁和桩承台必须同时浇筑，桩承台四周和地梁两侧必须立胎模，用砖砌并粉1：3水泥砂浆。扎钢筋（1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠底模板边的那根钢筋离边模为5cm，在底板上弹出钢筋的位置线。（2）绑扎基础底板和基础梁钢筋、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋方向钢筋在下面，一般情况下，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交处每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。、摆放底板砼保护层用水泥砂垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。、154、底板基础梁和承台钢筋，可分段分批成型，然后安装就位，或者根据位置就地绑扎成型。、底基采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳和钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同上层钢筋。、底板钢筋采用绑扎接头，钢筋搭救接长度及搭接位置应符合施工规范要求和设计要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱介入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，留出长度不宜过长，其上端采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上、下层钢筋的断筋位置应严格符合设计要求。（3）墙筋绑扎、在底板155、砼上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，应按规定认真处理。、先绑扎24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，基础搭接长度及位置要符合设计图纸和施工规范要求。、双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距，支撑和拉筋采用6钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。、在墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口按设计要求，绑扎过梁钢筋，锚入墙内，要符合设计要求。、各连接点的抗震构造筋及锚固长度，均应按设计要156、求进行绑扎。、配合其他工种安装预埋管件预留洞口等。（4）立模、基础底板外围立模，应严格按照图纸尺寸要求进行施工，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼产生的侧压力，模板接缝应严密，不得漏浆。在浇筑基础及地下室底板时，在地下室侧壁和水池壁部位应浇至高出底板50cm，并设钢板止水带。、地下室墙和地下水池壁的内外模采用穿墙螺栓拉接，如下图所示，止水环满焊在螺栓上，拆模后，将螺栓沿孔底割去，再用防水砂浆封堵。（5）浇筑混凝土、基础梁、承台、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”浇向另一端。、梁、承台、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小径振捣棒振捣。、157、浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚，不允许用振捣棒铺摊砼。、墙浇砼前，先在底部均匀浇筑5CM厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆。、墙体砼施工缝留在距底板面50cm处，并做钢板止水带。、浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每皮浇筑高度宜控制在100cm左右，以防胀模。、振捣棒移动间距应小于50cm，每振点的延续时间以表面出现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5CM。振捣时注意钢筋密集处及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下砼高度也要大体一致。、砼墙体浇筑完毕之后，偏位的钢筋加以整理和清理，用木抹子按标高线将墙体上表面砼找平。（6）养护：砼浇筑完毕后，应在12小时以内158、加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。第十三章 上部主体结构工程施工方法第一节 总体施工顺序1、主体施工段的划分本工程主体为框架结构，主要分：模板工程、钢筋工程、砼工程、砖砌体工程等分项工程。2、主体结构的施工顺序每一施工段的施工顺序如下： 第二节 钢筋工程（1）本工程钢筋工作量比较大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构的施工情况，不得拖延施工进度。（2）钢筋进场159、，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不干净坚决不用。（3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。（4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度3 d；箍筋端部做135 的弯钩，弯心直径 2.5d，平直部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径5d。（5）钢筋绑扎：本工程钢筋工作必须严格按施工图要求组织施工。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和160、锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确，在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋的位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。（6）钢筋保护层：梁、柱主筋保护层为25，现浇板保护层为15，应用预先浇好的砼垫块垫好，不能用石子或钢筋等其它材料代替使用。现浇板上部承受负弯矩的负筋均应设置足够的铁马支架，确保钢筋在正确的位置上，单向受力板的钢筋在边上二排的交叉点，应全数绑扎，中间可间隔绑扎，其它任何构件的钢筋交叉点均全数绑扎。（7）柱筋： 施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸161、出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱子上下两端加密筋应根据设计要求加密。要柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。（8）梁筋：施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵向筋；隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固；162、调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。（9）板筋：注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制。在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。钢筋质量控制表如下页。 第三节 模板工程（1）柱模板安装、柱钢筋验收后安装柱模板，并安装柱箍，柱箍用钢木组合制成，柱箍间距在50CM80CM之间，根据侧压力大小，下部适当加密，上部适当加大。当柱子断面边长超过600时应加穿对拉螺栓，以防胀模，详见下图：、柱子封模前必须清理干净柱脚处的砂浆等杂物并用水冲洗干净。模板立好后，办理柱模预检。（2）安装梁板模板、工艺流程弹线搭梁163、板支模架调整标高安装梁底模板绑扎梁钢筋安装梁侧模板及板模板绑扎板钢筋办理钢筋验收。、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。、绑扎梁钢筋，经检查后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。、用梁托架支撑固定梁侧模板，龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（3）安装现浇板模板、梁板支模拟采用钢管支架，从边跨一侧开始搭设，搭二步架到梁底，再搭板底支架，依次逐间搭设。支模架搭设时最上一皮钢管应用水准仪抄出标高，按设计标高减去底模板和木龙骨的高度，梁跨大于4m的应在梁中164、间部位起拱，然后在钢管支架上摆放木龙骨，间距应根据模板设计规定，一般钢管支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60100cm，小龙骨间距为4060cm。、梁底模板支好后，应先让钢筋工将梁筋绑扎好，然后再立梁侧模板和平板底模板。梁侧模板、平板模板也可在梁底板支好后进行，但应跳间施工。、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。、将模板内杂物清理干净，办理模板验收。梁、板支架搭设详见下图：（4）梁板模板的拆除、模板拆除应在与构件一起养护的砼试块经试压强度达到设计要求的75%以后方可进行，对悬臂梁板则应达到设计值的100%。先拆除最上一步支架钢管，然后拆梁侧帮模板和梁底模板，再拆除165、楼板模板。 、梁侧模板拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除而损坏。梁与板的承重底模应在其强度符合施工规范的规定后方可拆除。 、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。模板质量控制见下页图第四节 混凝土工程根据施工流程，构造柱应先进行柱钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后，再浇筑混凝土。楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后，方可进行混凝土施工。本工程结构用砼采用商品砼，并且泵送到构件内。小体量的构件用砼采用自拌砼。（1）第一盘砼拌制的操作：每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。(适用小体量的构件)搅拌第一盘时，由于砂166、浆粘筒壁而损失，因此石子用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。(适用小体量的构件)（2）使用350L自落式搅拌机搅拌坍落度大于30mm的砼，最短时间不得少于90秒。(适用小体量的构件)（3）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石子各个磅称标准，在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。(适用小体量的构件)（4）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。(适用小体量的构件)（5）混凝土振捣采用插入式振捣器，楼板混凝土振捣采用插入式和平板式振捣器相配合。（6）浇筑混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建167、筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。柱子施工缝留在梁底标高以下2030mm处及梁面，现浇板式楼梯施工缝留在平台上3步处。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（7）楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直楼梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。（8）浇筑砼时派钢筋工168、和木工观察钢筋和模板，预留孔洞和预埋件插筋等有无位移或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（9）柱子混凝土应分皮振捣，高度不超过500mm，在振捣上皮混凝土时，振动棒应伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拔，插点均匀”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入式振捣器，做到均匀振实。（10）对现浇板移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇捣时振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上，以消除两层间的接缝。（11）浇筑混凝土时，派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞169、情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（12）混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护，冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。（13）楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆除底模。（14）施工缝的处理：在施工缝处继续浇捣砼时，应先清除施工缝表面的垃圾，水泥薄膜，凿除松动石子及软弱砼层，浇砼前冲洗干净，充分湿润，且不得有积水，并宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，应细致捣实，使新旧砼紧密结合。170、6、泵送砼操作的注意要点（1）混凝土在泵送以前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。（2）泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处（即型管和锥管内）,最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。这时油泵的转数应定在1100rmin以下。经这样处理34次仍不能见效时，应停泵拆管清除堵塞部位的混凝土，待清理完结后，并重新安装好管道再行泵送。（3）混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如混凝土供应不上，宁可减低171、压送速度，以保持泵送连续进行。如出现停料情况，迫使混凝土泵停车，则混凝土泵必须45min进行约4个行程的动作。如果泵送停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后重新压送。（4）在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下。如果剩料过少，不但会使输送时减少，而且易于吸入空气，造成堵塞。吸入空气，致使转换开关阀门造成混凝土逆流，则需将泵机反转把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。（5）泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整。活塞行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸体内壁不均172、匀磨损和闸阀磨损，一般情况下以尽量开动长行程为宜。只有在混凝土坍落度较少或开始起动时，才用短行程压送混凝土。（6）垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直向上的高度越高越明显。为此，应在泵车与垂直管之间设置一段1015m的水平管，以抵消反堕冲力影响；并在混凝土泵送出料口附近的输送管上加一个止流阀。泵送开始时，将止流阀打开，混凝土就能顺利地输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，就及时予以关闭。（7）往地下或基坑输送混凝土时，由于混凝土在倾斜的下行管道 中容易离析造成堵塞，而压送中管内又会混入空气， 对压送不利，为此应根据不同情况采取下措施：、当管道的173、倾斜角度在0以内时 ，输送管里的混凝土一般不会出现自重流淌，可与水平管道同样对待。、当管道倾斜角度在00时， 管内的混凝土会在自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道。为此应在下行倾斜道 的前端设置一段水平配管，长度要相当于五倍的落差，以减少混凝土产生离析的机会。如因场地等限制，不能设置水平管时，也可改用弯管等办法来达到此目的。另外，泵车开始压送时，还可用塞进海绵或湿布、水泥袋等作为压送混凝土的先导，以防止其自重作用下的流淌，造成混凝土的离析。、当管道倾斜度超过70时，为防止混凝土的自重流动， 只用海绵等堵塞物来阻止是很困难的，故一般应尽量避免做成这种角度的管道。但在不得已而使用时，除在174、斜管下端设置五倍于落差长度的水平管外，还应在下行管上部另装一个排气阀，在开始泵送以后按需要随时排气。、在高温施工条件下，要在水平输送管覆盖两 层湿草袋，以防止直接日照 ，并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水。、砼浇筑时， 搅拌站根据施工现场填报本次浇捣的砼方量保证连续供应，浇筑砼时必须注意机械设备的正常运转，在平时做好机械保养和检修工作。特别是振捣器有足够的备用，保证连续浇筑。砼质量控制见下页图。 第五节 砖砌体工程（1）砖砌体施工利用井架、塔吊垂直运输至施工层，再用手推车水平分散，砂浆在现场集中搅拌。（2）施工顺序：抄平、放线、立皮数杆、摆砖样（铺底）175、砌头角、挂线铺灰砌砖、清理墙面（3）砌筑工艺与具体要求： 、砌筑用砖和砂浆符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，大量的砌筑用砂浆采用商品砂浆。砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位置于设计标高位置上176、。、本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。砖墙与框架柱拉结筋为26500，长度1000，砌体顶部与框架梁底交接处必须用竖砖斜砌挤紧。木砖的规格、数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范要求。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：、浇筑钢筋混凝土前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样即保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。 、严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。、在砌筑施工前加强土建与安装的协调工作，177、一般尽量先预留管线，后砌筑墙体，避名免凿槽、凿洞。、在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚，防止这些部分由墙脚处向外渗水。（4）砖的品种、强度等级要符合设计要求，要试验合格后方可使用。 砌筑用砂浆也要符合设计要求，砂浆的原材料也要符合要求。且每一分项的每一批次不宜少于两组砂浆试块。（5） 拉结筋长度要符合要求，预埋木砖要做防腐处理。 楼面已弹好轴线、边线及门窗框线。（6）已立好皮数杆，砖已予湿（以浸入四边1.5cm左右为宜）。（7）砌筑砂浆的拌制：砂浆拌制采用重量比，机械拌合时间不少于1.5分钟。砂浆要随拌随用，水泥砂浆和水泥混合178、砂浆必须在拌成后，h和h内用完，当气温达到30度时应在2h和3h内用完。（8）组砌方法:、砖砌体均采用一顺一丁砌筑。、砌筑时，必须里外咬槎或留踏步样，上下层错缝。采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉）。（9） 砌筑墙体、砌筑要跟线，水平缝不应少于 8mm， 也不应大于12mm。、内外墙交接要留斜样，槎长度不少于墙体高度的2/3。、隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加予埋拦结筋。沿墙高每50cm予留6钢筋2根（120墙留二根）。 埋入墙内和伸出墙外各为50cm，两端有180弯钩。、安装过梁板时，其标高、位置及型号必须准确，用水泥砂浆座浆，过梁伸入门洞两端各25cm。（10）质量标准、砖的品179、种、尺寸、砌筑用砂浆符合设计及施工规范要求。、砌体砂浆密实饱满，饱满度不小于80。、各项基本项目及允许偏差项目符合合格评定要求。（11）砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料算起，不得小于1.5分钟，严格控制砂浆的配合比，砂的含泥量不应超过5，保证砂浆具有良好的和易性。（12）砌筑前先根据墙位置弹出墙身轴线和边线，排出灰缝厚度，砂浆饱满，立好皮数杆，皮数杆底要用水准来进行抄平，要考虑好窗间墙及头角的砌筑，使各皮砖的竖缝相互错开，做到横平竖直，搭接符合规范要求。（13）砖块应提前浇水湿润，砌体与砼柱连接，必须有拉结筋从柱内伸出，砌于砌体中，以保证整体质量。（14）砂浆试块每一楼层每一施工段砌体的各180、种标号的砂浆，均制作一组试块。砌体的允许偏差和外观质量标准应符合下列规定：序号项 目偏差mm检查方法1轴线位移10用经纬仪水平仪复查或检查施工记录2基础或楼标高153垂直度每层5用吊线法检查全高10m以下10用经纬仪或吊线尺检查10m以上204表面平整混水墙、柱8用2M靠尺检查5水平灰缝平直度混水墙10m以内10用拉线和尺量检查6水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）10用尺量检查7垂直灰缝宽度（连续五皮砌块累计数）158门窗洞口宽度（后塞框）15第十四章 装修工程施工方法第一节 内墙瓷砖工艺流程：基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴擦缝。砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑181、应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.21.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍67mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔510皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，182、进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上34mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净183、，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。第二节 内墙涂料（1）工艺流程墙面基层处理修补腻子刮腻子砂纸打光施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍涂料。（2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动的及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。（3）修补腻子：用水泥石膏将墙面等基层上不平的坑凹，缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。（4）刮腻子的遍数可由墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，干燥后用1号砂纸184、磨光，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平，并清扫干净，第三遍用胶皮刮尺板补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（5）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动排笔毛理掉。乳液涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。（6）施涂第二遍乳胶涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，185、如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。（7）乳胶涂料在使用前要充摇晃容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌。由于基层材质、龄期、碱性、干燥程度不同，因此在涂布前应先在局部墙面进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定适合的涂布量。在喷涂时压力可调至0.30.5N/mm2，喷嘴与饰面成900角，距离控制在4050cm为宜，喷出的涂料成浓雾状，喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂二遍为宜。如涂层不匀时，应在4小时内进行局部喷涂。飞溅到基他部位上的涂料应随时用棉纱清理干净。第三节 石材墙面验收石材。验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料186、单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还给厂家。测量放线先将墙面、柱 面和门窗套用大线坠（特制）从下至下找出垂直，高层建筑用经纬仪找垂直。密封填缝待全部石材贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径810mm的泡沫条填板内侧，留56mm深缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴1015mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最合揭掉胶带，清洁板表面，打蜡抛光，达到质量标准。第四节 外墙花岗岩1、材料及工具（1）材料面砖在使用前先用前先用浸泡沫2-3h后，取出阴干备用。砂子底层为中砂；结合、粘合层为细砂。工具镶贴面砖需要的工具有木187、锤子、合金錾子、铁铲、切砖刀、木托板、胡桃钳子、水平尺、墨斗及一般抹灰工具。2、抹底灰：底灰为1：3水泥砂浆，厚12mm抹灰前清理基层，对凹凸不平的墙面进行修补，然后浇水湿润，再行抹灰，刮平搓毛养护1-2d后，镶贴面层，砼墙面用火碱洗涤清洗掉，并用清水冲净，刷素水浆一道，掺5%的107胶作为底层灰和基层的结合层，甩成小拉毛，两天后于行抹底灰。3、弹线和分格（1）弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，甩墨斗弹出竖线，沿竖线按面砖宽度尺寸加1mm在墙面两侧镶贴竖向定位面砖厚5-7mm，作为各皮砖镶贴基准，定位面砖的底线要与水平线吻合。（2）弹水平线在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视面砖排列情况而188、定，但不宜小于50mm，以便放置木托板）使木托板顶面与水平线吻合。（3）挂平整线：镶贴时，在两侧竖向定位面砖带上，分层挂平整线，以保证每一层面砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面和平整度。4、设木托板：以弹线为依据，设置支撑面砖的木托板，防止面砖在水泥未硬化前下附。木托板加工平整，其顶面与水平线相平，第一行面砖就在木托板面上镶贴。5、镶贴用6厚1：1.5水泥砂浆由上而下进行粘贴。在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，右手持抹有灰浆的面砖，以线为标志贴未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和灰缝。阴阳角处应切割成45做斗角镶贴。6、勾缝：面砖镶贴后189、，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用与面砖颜色相同的水泥（白水泥）擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂浆或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。第五节 细石混凝土楼地面1.施工准备（1）粗细骨料：砂子宜采用中粗砂，含泥量不大于5%。（2）水泥：宜用强度等级32.5的普通砼酸盐水泥，并有出厂合格证及复验单。（3）水：用自来水2.作业条件（1）已施工完的结构办理完验收手续（2）室内墙面四周已弹好+50cm水平线。（3）室内门口（框）立完并钉好保护铁皮或木板。（4）安装好穿过楼面的立管，并将管洞堵严。（5）夜间作业时，应设置照明以保证操作安全。3.施工流程：弹+50c190、m水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇砼抹面养护（1）基层清理：基层表面的尘土，砂浆浆块等杂物应清理干净。（2）浇筑砼的前一天对楼板表面进行洒水湿润。（3）砼浇灌前应先在之湿润的基层表面刮一道10.410.45（水泥水）白素水泥浆，并做到随刷随铺砼。（4）贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m）有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的滑水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石砼制作，随后铺水泥砂浆。（5）铺水泥砂浆面层：水泥砂浆面层配合比应按设计要求试配，铺水泥砂浆后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌隐处应用水泥砂浆铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（6）191、撒水泥砂子干面灰。砂子先过3mm筛子后，用铁揪拌干面（水泥砂子=11），均匀地撒在水泥砂浆面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。（7）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚步印抹平。（8）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印，但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑，砂眼和脚印压平。（9）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时压力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（10）养护：地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂192、子干面灰，过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。（11）冬期施工，水泥砂浆面层施工环境温度应不低于15，并且必须加强养护。第六节 铝合金窗1.按照弹出的门窗位置线，进行立框。2.将门、窗框用木楔临时固定，检查立面垂直，左右空隙大小，上下位置等，符合要求后，有锚固板将门、窗框与墙体固定。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板间距不应大于500。3.铝合金门、窗框与洞口间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，不宜直接用水泥砂浆填塞，表面留58mm凹槽口，嵌填密封胶，要求嵌填饱满密实，193、表面平整、光滑、无裂缝、不渗水。4.铝合门、窗框上不得沾污水泥砂浆等，若沾上水泥砂浆等，必须马上擦试干净，以免污蚀，影响美观。5.严禁在铝金门、窗框上连接地线施焊。洞口预埋件焊接时，彩色铝合金门、窗框上要覆盖保护，防止烧伤门、窗框。6.严禁在铝合金门、窗框上搭设、搁置脚手架和上人、搁物，以免损坏门、窗框。7.铝合金门、窗扇安装在室外装修基本完成后进行，要求开启灵活，关闭严密，间隙均匀。8.玻璃安装后应及时用胶条密封固定，玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧的间隙不应少2mm，否则会造成密封困难，但也不应大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定、密封作用。玻璃下部应用3mm厚的氯丁橡胶型块将玻璃垫起，不应194、直接座落在金属面上。9.铝合金门、窗以交工前应将表面塑料胶纸保护层撕掉，并擦试干净。第十五章 屋面工程第一节 施工顺序及安排屋面结构完工后及时进行保温找平层施工，以防止屋面板因温差引起裂缝。与卷材防水作业有关的墙面抹灰，管道提前做完，以便创造良好的工作面。卷材施工前应注意天气变化和基层干湿度确保卷材粘贴质量。细石混凝土面层浇捣后及时保养。根据以往各种屋面防水工程的施工经验，应首先保证基层钢筋砼楼盖的振捣质量，提高屋面结构的自防水能力。第二节 水泥砂浆找平层1.水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，否则必须采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰比并覆盖保护，等砂浆稍收水后195、进行二次压光，表面应平整。沟边、女儿墙脚、翻梁转角、柱脚等位置做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间留槽，并嵌填实封材料。2.养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。第三节 防水卷材一、2厚合成高分子防水卷材1、施工准备（1）、材料复试：当大批卷材进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术监督部门认定的检测单位，对卷材的各项技术指标进行复试，合格后方可使用。（2）、施工人员：防水专业施工队伍必须有防水等级的资质证书，其操作人员要经过专业培196、训并取得建设行政部门颁发的防水专业人员岗位证书后方可施工，坚持持证上岗。（3）、防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥、坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象；其含水率一般控制在9%左右。基层上如有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧，经验收合格后，方可进行防水施工。2、施工工艺流程如下：清理基面湿润基层（如基层湿润无需此项工序）定位、弹线铺抹素水泥浆同时滚铺大面BAC防水卷材排气晾放粘铺附加自粘封口条阴阳角节点部位粘铺卷材附加层卷材收头、密封检查验收1）清除基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先洒水润湿。2）基层上弹出卷材铺贴控制线，采用滚铺法铺贴大面贴必定BAC防水卷材：将卷材对准基准197、线，用裁纸刀把隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，从卷材背面缓缓撕开隔离纸，同时将提前用水泥加水电动搅拌而成的干稀程度合适的水泥浆均匀铺抹在基层上并将卷材沿基准线慢慢向前滚铺。施工时，素水泥浆起粘结作用，不得漏抹。卷材铺贴同时用抹子轻轻抹压卷材上表面，排出卷材下表面的空气，使卷材与素水泥浆紧密粘合。卷材与相邻卷材之间为对接，接缝尽量拼严（屋面卷材搭接边应避开基层分格缝，可提前排布卷材或适当裁切卷材）。3）待素水泥浆具备一定强度后（一般在36小时以后），将卷材上表面的隔离膜揭除，将对接缝口挤出的水泥浆清理干净，粘贴120mm宽附加自粘封口条,将对接缝口封住（缝口居中）。4）在大面卷材铺贴完毕后，揭198、除局部卷材上表面隔离膜，阴阳角、节点部位粘铺卷材附加层。5）卷材外露搭接缝、收头部位、管道包裹部位用专用密封膏密封严密（其中管道包裹部位也可采用专用密封膏两布三涂做法），卷材立面收头金属压条固定并用密封膏密封。6）防水层施工完毕应尽快进行下道工序的施工。3、施工注意事项施工防水层之前，应将各种穿防水层管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。屋面若防水层下方构造层无法彻底干燥，应按规范要求设置排汽装置。滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。二、2厚合成高分子防水卷材施工1、施工流程清理基面湿润基层（如基层湿润无需此项199、工序）定位、弹线搅拌并铺抹水泥浆铺贴卷材提浆、排气、晾放搭接边密封卷材收头、密封检查验收2、基层要求1）基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位2）施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工3）各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固3、施工方法1）清除基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先洒水润湿；2）根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，厚度通常为35mm，在卷材铺贴范围内抹水泥浆（范围不宜过大、边抹边铺）；3）揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将防水卷材平铺在刚刚铺抹的砂浆上；4）第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥浆，铺设第二幅卷材，以此类推；5）用抹子或橡胶板拍打、赶压卷材200、上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴合；6）根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时再进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于60mm；7）卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位用密封膏密封严密。4、施工注意事项1）施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。2）相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。3）滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干201、净。4）在侧墙上2厚A高分子防水卷材铺贴时，铺抹水泥浆应上下多人配合加快速度，并于水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥浆失水过快，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性。5）避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工。6）施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。第四节 保温层施工保温层施工前，应先将屋面清扫干净，要求基层平整、干净、干燥。按设计要求范围弹出铺设墨线，首先每隔36m，或面积在36m2以内弹出大方格，一般均在墙、梁的轴线中位置留出分仓缝，并按规定埋设出气孔管。根据分仓缝纵横向先拉线铺贴标准行。标准行铺贴完成后，靠202、标准行向后退方向顺序铺贴，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间隙不大于2mm。在铺贴过程遇到缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。板缝间或缺角处于碎屑和胶水填补严密。第五节 混凝土刚性防水层（1）施工前，要按要求准备好材料， 由室内伸出屋面的水管、通风管等在防水层施工前安装完毕，并在周围嵌油膏。（2） 檐沟滴水的老鹰嘴处用钢管涂脱模剂支好。分格缝模板出要按要求涂上隔离剂。（3）分格缝设置每一间一分格。分格缝上口宽3cm， 下口宽2cm。（4） 钢筋网铺设按设计要用b4，间距为150150mm。 网片采用绑扎。外边二圈采用满扎，中间跳绑。 网片位于防水层居中偏上，保护层不小于1cm。（5） 绑扎203、时，端头要有弯钩，搭接长度大于25cm。 一个网片同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。（6）为保证钢丝网在分格缝处的长短正确 ， 采用满布绑扎后，在分格网处断开，再弯钩的方法施工。（7） 浇筑时要清理防水层表面杂物，并用水冲洗干净。支好分格缝板，并在板上弹出砼控制厚度4cm的墨线。（8）浇捣以先高后低，先远后近的原则进行。一个板块一次完成。分格缝做成直立反边，并与现浇板面一次浇捣完成。（9）砼施工采用铁滚用人工来回辗压平整密实。泛浆后用铁抹子压实抹平，并确保防水层的设计厚度和排水坡度。（10）砼收水初凝后，及时取出分格板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分。做到平直整齐。（204、11）在砼终凝前第三次压实抹光，做到平光， 不起砂起层，无抹板压痕，抹压时，严禁撒干水泥或干水泥砂浆抹压。（12）砼终凝后，必须立限养护，用草袋覆盖后，浇水养护不少于14d。并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。（13）分格缝干燥后用灌油膏嵌缝。第十六章 给排水工程第一节 设备及管道安装1、施工准备（1）暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。（2）各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。（3）各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密好，闭杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、205、规定进行严密性试验。（4）石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电气焊条等质量都必须符合设计规范要求。2.作业条件（1）根据现场平面布置图安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在地下室、沟内操作时，要接通低压照明灯。（2）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳定各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。（3）在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。2.操作工艺（1）管道预制加工断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用砂轮锯断管，应将管材放砂轮锯卡钳上，对准206、画线卡牢，进行断管。断管时压力手柄力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度。轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，反套丝板板盘遇到零度，的方向序号上好板牙，把板盘对准所需刻度207、，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面板转套丝程，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保护丝扣区有栓度。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联系两段或数段管件时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架子上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直208、至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。对于管件联接点处的弯曲或直径较大的管道可采用燃炉或气焊加热到600800（火红色）时，放在管架上持管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时一般不允许损坏管材。预留孔洞及预埋铁件:在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、209、洞、槽、和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盆、埋件，以免移位。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，且必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔出。在外砖内和外挂板工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。预留孔应配合土建进行。（2）套管安装钢套管：根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管210、内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。（3）托、吊卡架安装在直段管内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好211、吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内碴灰面，再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次裁好。按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度。按间距来画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲净两端孔洞，将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架裁平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架裁好。U型活动卡212、架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母。而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。（4）管道试压管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。联接试压系一般设在首层，或室外管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门。打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放将冷风并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如213、管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。（5）闭水试验室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。214、楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水（6）管道系统冲洗管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。（7）成品保护预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。预制加工好的干、立、支管，要分规格用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、215、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。第二节 室内给水管道安装1.施工准备镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求。管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.作业条件（1）地下管道216、铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。（2）暗装管道应在地沟未盖沟盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。（4）立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。3.操作工艺（1）工艺流程：安装准备预制加工干管安装立217、管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温（2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做L标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。（4）干管安装:给水镀锌管的安装，安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好218、临时丝绪以备试压用，设计要求沥青防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧。丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝绪。（5）立管安装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝绪。（6）支管安装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热219、水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（7）管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放将空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。（8）管道冲洗：管道在试压完成后即做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手220、续。4.成品保护（1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。（2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。（3）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。（4）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前做好。第三节 室内排水管道安装室内排水系统的任务是将厨房和卫生间或生产设备排除的污水以及屋面的雨水、雪水用管道排到室外排水管道中去。1.施工准备、作业条件（同前）2.操作工艺（1）承插管道内接口，应以麻丝填充，用水泥或石棉水泥打口（捻口），不得用一般水泥砂浆抹口。（2）排水管道的横管，横管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90221、斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的30的弯头。（3）在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定：在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生间器具的最高层必须设置。如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口，如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，共高度由地面检查口中心一般为1m，允许偏差20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫设在一层楼面上。污水管起点的清扫口与管道222、相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于130的污水横管上，应设置检查口或清扫口。（5）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。屋高小于或等于4m，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。（6）安装排水管必须按设计要求装设伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m设置。（7）排水横管固定件的间距，当管径为50mm时，不得大于0.6m，管径为75mm时，不得大于0.8m；管径为100mm时，不得大于1.0m。（8）通风管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必223、须大于最大积连厚度。（9）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用 45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。（10）卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺丝固定，预埋木砖作防腐处理，并应凹进涂墙面10mm。（11）小便槽冲洗管,应采用镀锌管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下安装，同墙面45角。（12）地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。 第十七章 电气安装工程第一节 钢管敷设工程1.施工准备（1）钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劳裂、砂眼、棱制和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先应刷防腐漆（现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管224、或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象。并有产品合格证。（2）管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺，并有产品合格证。（3）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。（4）圆钢、扁钢、角钢材持等应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。（5）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。（6）其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。2.作业条件:内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面225、弹出实际位置。3.操作工艺（1）工程流程：暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳注盒、箱管路连接暗管敷设方式（凿埋）变形缝处理（2）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。（3）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。（4）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。（5）预制加工:一般管径为20mm及其以下时。用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。常用钢锤、割管器、无齿瞄、砂轮锤进行226、切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。（6）管子套丝:采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成：管径在25mm及其以上时，应分三板套成。（7）找灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大12cm灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托车，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，227、随土建筑灌混凝土施工同时完成。（8）管路连接管路连接方法:管箍丝扣连镑。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接径的1.53倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管与管的连接:管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用箍连接。管口铁光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。（9）盒、箱固定:由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接228、焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下问100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，并孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。箱严禁用电气焊开孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。4.成品保护（1）剔槽不得达大、过深或过宽。预制梁柱和预应力板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。（2）浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。（3）明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷229、浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。（4）其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。第二节 管内穿绝缘导线工程1.材料要求（1）绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。（2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。（3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。（4）螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。（5）尼龙压接线帽：适用于2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。（6）接线端子（接线鼻子）。应根据导线的根数和总截面230、选择相应规格的接线端子（7）焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185265）合金。焊锡制成条状或丝状。（8）焊剂：能清除污物和抑制工作表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。（9）铺助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2.操作工艺（1）工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测（2）选择导线:应根据设计图要求选择导线。进（出）户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。（3231、）穿带线:穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：穿带线一般均采用中1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的现端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出；阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。（4）清扫管路:清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物;清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（5）232、放线及断线:放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2;出户导线的预留长度应为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（6）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上233、，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（7）管内穿线:钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换;当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉;两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口和接线盒中加以固定：1）截面积为50mm2及以下的导线为30m；2）截面积为70295 2的导线为20m234、；3）截面积为18022402的导线为18m。（8）导线连接导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度,为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠约缘。（9）剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。（10）单芯铜导线的直线连接：绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接.将两线互相交叉，用双手同时把235、两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线缠绕5圈，剪掉余头。缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻纹2圈，将余线剪掉。（11）单芯铜线的分支连接：绞接法：适用于40mm以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。分线找结连接和小截面分线连接。缠卷法：适用于6.0mm2及以上的单芯线的连接。将分支线折成90紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，236、单卷缠绕5圈后剪断余下线头。（12）多芯铜线直接连接多芯铜导线的连接共有三种方法：即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中一根线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断，另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。复卷法：适用于多芯软导线的连237、接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。（13）多芯铜导线分支连接缠卷霞将分支线折成90紧靠干线。在绑线端适当处弯成半圆形，将绑线短端变成与半圆形成90角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕35圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕35圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处238、中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。（14）铜导线在接线盒内的连接；单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。尼龙压接线帽：适用于2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面和根数选择使用。其方法是将导线的绝缘层削掉后，线芯预留15m239、m的长度，插入接线帽内，如填不实，可以再用12根同材质同线径的导线插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6 mm2及以下的单芯铜、铝导线有用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的1.2mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。（15）接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于12mm。（16）导线焊接由于240、导线的线径及敷设场所不同，因此焊接的方法有如下几种：电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡燥。喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。（17）导线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝241、缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，悬线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。（17）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。（18）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）：“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将242、被测两测分别接于E和L两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：一是电气器其未安装前进行线路绝缘检测时，首先将灯头盒内导线分开，并关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜;二是电气器具全部安装完在送电前进行摇测时。将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方向同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。3.成品保护（1）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。（2）使用高登及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。（3）在接、焊、包全部完成243、后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。（4）穿线时不得遗漏带护线套管或护口。第三节 开关插座安装1.材料要求（1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（2）各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（3）塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。（4）其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。2.作业条件（1）各种管道、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。（2）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。（3）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。3.操作工艺（1）244、工艺流程：清理接线安装（2）清理:用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（3）开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。（4）插座接线：单相两孔插座有横装和坚装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时：面对插座的上级接相线，下极接零线。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。（5）开关、插座安装安装一般规定:拉线开关距地面的高度一般为23m；距门口为150200mm；且拉线的出口应向245、下；扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150200mm；暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉丝开关相邻间距一般不小于20mm；多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；民用住宅严禁装设床头开关；明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。暗装插座距地面不应低于30cm；在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其它装高度不应低于1.8m；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座246、高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃区、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。暗装开关、插座：接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使用面板端正，并与墙平齐。4.成品保护（1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。（2）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。（3）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。第四节 配电箱安装1.材料要求（1）铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强247、度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，产有产品合格证。（2）塑料配电箱盘：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于8mm，并有产品合格证。（3）镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。（4）其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂，电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。2.作业条件（1）随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。（2）预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。（3）安装配电箱248、盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。3.操作工艺:配电箱（盘）安装要求弹线、定位安装配电箱盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）箱（盘）固定绝缘摇测（1）配电箱安装要求配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m；明装时底口距地1.2 m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆三道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的249、金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引线及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。安装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的250、外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下表所列数值。配电箱（盘）上的母线应涂有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（N零线）等颜色，双色线为保护地线（黄绿也称PE线）。配电箱（盘）上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动251、，启闭灵活，零部件齐全。配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直应允许偏差为3mm。固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆相机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。采用钢板盘面的出线孔应装绝缘嘴，按要求一般情况一孔只穿一只线，但下列情况除外：在指示灯配线；控制两个分闸的总闸配线线号相同；一孔进多线的配线。立式盘背面距建筑物应不小于800mm，基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每m应不大于1mm，全长总误差不大于5mm，盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。立式盘应设在专252、用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。（2）根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓或射钉的位置。（3）配电箱（盘）的加工:盘面可采用厚壁塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁铁将棱角挫平。实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撒去253、电具、仪表，进行钻孔（也径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。固定电具：油漆干。装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。（4）电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。（5）配电箱（盘）的固定在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，254、将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后调试电表，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接发线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。（6）根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固；定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与255、外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做笆面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（7）绝缘摇测:配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与粗线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。4.成品保护（1）配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。（2）安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面清洁。第十八章 节能专篇第一节 建筑节能质量控制措施1.对承担有建筑节能工程项目的相关人员，公司职能部门必须适时安排建筑256、节能有关知识的专业培训，使其具有进行质量控制的专业知识和能力。2.项目部项目经理要组织相关人员认真阅读设计文件，明确本工程建筑节能的设计要求，参加设计交底，释疑有关不明确的问题，能正确督察施工单位严格按设计进行施工。3. 收集与本工程有关的建筑节能的法律、法规、规范、标准等依据文件资料，并认真学习，掌握强制性的质量标准条文。4. 对专业施工分包单位资质及特殊工种人员的上岗培训资格证书进行审核。5.编制建筑节能专题性的施工组织设计（方案），经本企业上级主管部门审核签字后，报监理单位进行审核。6. 项目部应合理制定节能工程各分项工程、检验批、隐蔽工程项目的划分，明确质量验收标准。7.严格工程材料的257、审核把关，所用节能材料均应事先报审，确保材料的品种、规格、性能符合设计要求，材料的产品合格证、检测报告齐全，要求抽检复试的材料均需经监理人员见证取样送检，并复试合格。8. 在施工过程中，严格按方案和设计、规范要求进行施工。施工前技术质量管理人员认真做好交底工作，并检查其交底记录，发现施工中存在质量问题及时要求落实整改。9. 工程质量验收报验，要求自查合格，完善相应自查资料，填报验收申请，监理单位经验收合格予以签认。10. 将建筑节能在单位工程质量评估报告中作为专项内容进行评估。11.做好建筑节能质量控制监理资料的完善和归档工作。第二节 建筑节能质量控制工作的主要内容与要求1.外墙外保温质量控制258、内容与要求（1）墙体基层处理要求达到建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）中一般抹灰工程的质量标准，并报监理验收合格。（2）保温层与基层的连接应紧密、牢固，不因主体结构的正常变形而造成空鼓、脱落和裂缝。（3）保温系统的所有组成材料的选用应符合设计要求，满足防火、防雨水渗透、抗裂、防腐和环保质量标准，其物理化学性能稳定。（4）保温系统中所采用的金属锚固件、网片、托架等应进行防腐处理。（5）保温系统采用粘贴面砖作饰面层时，要求对粘贴质量进行粘结强度抽检试验并合格。（6）所用材料使用前均需向监理单位报审，材料的产品合格证和性能检测报告资料齐全，材料进场后经监理见证取样送检复试并合格。（7）各259、类保温材料施工应按设计和方案施工，明确质量标准及主控项目、一般项目内容，严格检验批及隐蔽项目的质量验收。2.外墙自保温质量控制内容与要求（1）保温砌块的外形尺寸（厚度）、密度、强度等级及专用粘结剂的强度级别应符合设计要求，材料的产品合格证，性能检测报告应齐全，抽检复试合格。（2）所用L型铁件的材质及形状尺寸符合设计要求，在与主体结构连接时应置于灰缝中，其垂直间距和位置应符合设计要求并作隐蔽项目进行质量验收。（3）批嵌材料、界面剂等专用材料应符合设计和现行相关标准要求。（4）自保温墙砌筑时上下皮砌块应错缝搭砌，其水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度均应3mm。（5）自保温墙体的顶面与钢筋砼梁（或板）的底面260、间距要求预留1025mm空隙，在完成砌筑后的14天方可用充填物填实。（6）应明确检验批质量验收的主控项目、一般项目内容、要求及隐蔽项目的质量验收。3. 其他保温质量的控制内容包括：屋面保温、分户墙保温、架空楼板保温、外窗、户门保温等均应从材料质量、检验批及隐蔽项目质量验收等方面进行质量控制。4.建筑节能设备安装的质量控制需针对本工程所采用的节能设备情况，从设备选用的符合性、设备及构备件质量的合格性、施工过程的规范性、设备调试的功能性等方面进行质量控制。二、内墙砼砌块的实施细则工艺流程：材料检验基层处理加气混凝土砌块砌块与门窗口联接砌块与楼面梁联接。在施工阶段施工过程中，根据工艺流程的特点，对原261、料投入、工序质量进行严格控制。1、施工质量的控制：（1）材料的检验：首先检验块材是否符合标准和设计要求，确认后才允许进入施工现场。（2）基层处理的检查：将砌筑混凝土墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查平整度。（3）砌加气混凝土砌块的检查：A、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（600*1/3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双262、层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。B、墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压26钢筋。埋置平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2：2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。C、墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留26钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5263、m加设26钢筋带，确保墙体的整体稳定性。（4）砌块与门窗口联结的检查：A、如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。B、也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强混凝土砌块墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。C、如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹264、粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与陶粒混凝土块钉牢。方法是钉子预先在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。D、门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。E、门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁开形状，经自然养护23d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。（5）砌块与楼板（或梁底）的联结的检查：楼板265、的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与混凝土砌块墙体拉结，当楼板或梁底未事先留置结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。2、质量验收如下质量标准：（1）使用的原材料和砌块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合有关标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。（2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压266、强度不得小于设计强度的75%。（3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。（4）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。（5）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。（6）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。围护结构主要为砌体工程。砌墙前应定好轴线，立好皮数杆，拉通线砌筑。砌筑时正确量好门窗洞口位置线，待砌至一定高度后，引测标高，正确预留窗洞位置。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，不准有267、透亮及瞎缝。过梁端缝的砂浆必须饱满。到梁板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立斜挤紧，其倾斜角度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。砖不到顶的内隔墙，顶部设压顶，压顶高120，内配410，箍筋6250，钢筋混凝土柱与砖墙连接处，均应每隔500高度由柱内伸出26钢筋与墙体连接，锚入柱内250，伸入墙内1000或至门窗洞边。砌砖应做到“三皮一吊，五皮一靠”，使墙体垂直、平整。（7）砌筑砂浆按实验室提供的配合比，用砂浆搅拌均匀，砂浆拌成和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当气温超过30，必须分别在268、拌成后2h和3h内使用完毕。三、屋面工程实施细则 1、保温层施工阶段：a、操作工艺工艺流程：基层找平清理管根堵孔、固定保温层铺设检查验收做找坡层。在施工过程中，根据工艺流程的特点，对原料投入、工序质量进行严格控制。1） 基层处理的检查：检查现浇混凝土结构层表面是否清理干净、修补平整。2） 检查穿结构的管根在保温层施工前，是否用细石混凝土塞堵密实。3） 检查保温层铺设（采用干铺法）是否正确：先铺找平层，按要求设置分格缝。然后铺设保温板，在保温板的四角用水泥砂浆作为贴胶剂，将保温板与找平层粘结牢固，铺垫稳、板间缝隙用水泥浆嵌填密实。4） 保温板不应破碎、缺角，铺设时遇有缺角破碎不齐的，是否锯平拼接269、使用。5） 为保证保温层的平整，在铺设保温层之前，检查是否将板底垫实找平。不易填塞的立缝、边角破损处，易用同类保温板块的碎末填实、填平，严禁用砂浆填平。6） 为了防止气温升高时，保温层及找坡层内的气排不出来而破坏防水层，检查是否在屋面设置排气管和排气道。b、质量验收如下质量标准1） 保温材料的强度、表观密实、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求及施工规范的规定。2） 保温层厚度允许偏差为不大于4mm。2、水泥砂浆找平层施工阶段：a、检查是否清除屋面保温层上面的松散杂物，并用水冲洗干净。b、检查是否根据设计厚度要求拉线设灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。c、检查是否将保温层270、洒水湿润，刷水灰比为0.4-0.5纯水泥浆一遍，随刷随铺1：2水泥砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。d、待砂浆开始收水时，检查是否用铁抹子收浆。（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。e、检查沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等是否抹成圆弧。f、找平层铺设凝固后，检查是否浇水养护，时间不小于7d。检查是否干燥后即可进行防水层施工。3、防水卷材施工阶段（1）施工作业准备的检查，是否做了如下工作：铺贴卷材的基层面应抹平、村光、不得有鼓包、凹坑、浮砂、掉灰，尘土杂物应彻底清扫干净。其含水率应少于9%。基面的排水坡度应大于2%，不允许有局部积水的缺陷存在。基面与女儿墙、变形缝、烟囱等突起271、物相连接的阴角及与檐口、排水口等相连接的转角应抹成光滑圆角或圆弧形。（2）施工操作的质量控制：检查施工操作是否符合如下要点：铺贴卷材：一般可根据卷材配置的方案，从流水超坡度的下坡开始，用粉线弹出基准线，并使卷材的长向与流水坡度垂直。平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，铺完一张卷材后，立即用干净的长把滚刷从卷材一端朝卷材横向用力地滚压一遍，以排除粘结层的空气，使其粘结牢固。卷材接缝的粘结：一般搭接宽度为100，用油漆刷在两个粘结面上均匀涂胶，涂胶量以1Kg/为宜，涂胶后1030min，用油漆刷在两个粘结面上均匀涂胶，涂胶量以1Kg/m2为宜，涂胶后1030min以手感基本272、干燥即可用手边粘结边驱赶空气，粘合后再手持铁辊顺序地滚压一遍，遇到三层卷材重叠的接头部位，必须填完密封材料封闭。卷 材末端收头：用自粘性密封带或聚氨酯涂膜防水材料封闭后，再用107胶水泥砂浆压缝处理（其配合比为水泥：砂：107胶=1：3：0.15）。（3）施工质量验收：施工质量验收应达到如下要求：施工完的屋面不得有积水或渗漏现象。一般在雨后进行积水或渗漏检查，必要时还可采用蓄水检查。卷材与基层之间，卷材与卷材的接缝部位应粘贴牢固，不允许有皱折、空鼓、翘边、气泡、脱层或滑动等缺陷。着色涂料与卷材之间应粘结牢固，覆盖严密，颜色均一，不得有漏底和脱皮现象。排水口周围和卷材收头处应密封牢靠严实。对有刚273、性保护层的屋面，保护层应粘结牢固，不允许有空鼓、脱落等缺陷。四、外墙保温装饰层实施细则（一）、抹灰工程施工阶段1、抹灰施工应符合如下的一般要求：本工程抹灰按高级要求进行，阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为57mm，涂抹水泥混合砂浆，每遍厚度宜为79mm，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，庆待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。2、检查抹灰工作面基层的处理是否符合如下要求：1）、砖石、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10%107胶薄抹一层。表面的砂浆污垢，油漆等洒水湿润。2）、门窗口与脚手274、孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。3、墙体抹灰的施工质量控制：检查墙体抹灰的施工是否符合如下要点：1）、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。先将房间规方，小房间可以一片墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹出一立线，再按方间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下端排好通线后标准灰饼及冲筋。2）、基层为混凝土时，抹灰前应先到素水泥砂浆一道。3）、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙275、角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。4）、外墙抹灰施工前，应安装好门窗框，预埋铁件等并将墙上的施工孔洞堵塞密实。5）、外墙窗台、窗楣、雨蓬，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。6）、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲、撞击和振动，凝结后，庆采取措施防止贴污和损坏。（二）外墙保温系统的施工阶段：1、施工工艺流程基层墙面处理弹线校准门窗洞口挂垂直和拉水平线排挤塑板材料准备配制粘接剂镶贴挤塑聚苯乙烯板打磨找平嵌贴翻包网格布安装锚固件铺设网络布涂抹抗裂砂浆找平修补涂面层涂料验收。 2、 施工环境条件采用276、挤塑板外墙外保温施工之前,其施工条件应该满足以下四点要求:基层墙体应坚实、清洁、无妨碍粘接的污染物,垂直度和平整度应满足规范要求。在施工作业期间和板粘结完工后的24h内,环境和基层表面温度均应高于5,风力不得大于5级。如遇雨季施工时应有可靠的防雨措施,冬季时采取适当的保护措施。所有外墙的门窗框、水落管、进户管线、墙面预埋件等都已安装到位,并通过隐蔽验收并办理交接手续。外墙保温施工应由专业队伍或经过专业培训考核合格后的人员进行,作业前应编制详尽的专项施工方案,对细部及特殊部位的做法进行事先策划,提出具有针对性的预控措施、细部具体做法等。 3、施工中的施工要点及质量控制点基层墙体处理墙面应清理干净277、,无浮灰、油污、空鼓,墙面突起物应铲平,新建工程墙体的平整度最大偏差小于3mm ,超差部分应剔凿或用1:3 水泥砂浆修补平整。为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力,应在挤塑板表面涂刷专用界面剂,然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线。施工过程中每层适当挂水平线,以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边端部与主体墙体接触处,门窗洞口处及建筑变形缝两侧,都应做网格布翻包处理。 五、窗安装实施细则1、窗框安装质量控制：塑钢278、窗框安装符合如下要求：（1）按照在沿口上弹出的位置，根据设计要求，将窗框位于墙中或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。（2）将窗框根临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌板固定在窗沿庭湖口内。（3）框上的锚板下墙体的固定方法有射钉固定法，膨胀螺丝固定法及燕尾铁脚固定法等。（4）锚固板是窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。（5）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于50mm，如有条件时，锚固板方向宜在内外交错布置。（6）严密在窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁与洞口预埋焊接时，窗框上要上橡胶石棉布279、，防止焊接时烧伤窗框。（7）窗框与洞口间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工过程中不得损坏窗框上的保护膜如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦去，以免腐蚀塑钢影响外表美观。（8）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。（9）全部竣工后，剥去窗框上的保护膜，并清擦干净。2、窗扇安装质量控制：窗扇安装符合如下要求：（1）窗扇安装应在室内外装修基本完成的进行。（2）推拉窗扇的安装，将配好的窗扇的窗扇分内扇外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。（3）对于可调导向轮，应在窗扇安装之调整导向轮，280、调整窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。（4）平开窗扇安装，应先把含页按要求位置固定在塑钢窗框上然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴上。3、清理质量控制：清理符合如下要求：（1）窗交工前应在将型型材表面的塑料胶纸撕去，如果塑料胶纸在型材上留有胶底，宜用清洗干净。（2）窗框扇，可用水或浓度为1%5%PH的中性洗涤剂充分清洗再用面擦拭，不应用酸性或碱性制剂清洗，更不能用钢刷刷洗。（3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。（4）待定位锚孔与销对口后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。第三节 建筑节能工程质量验收281、（1）节能工程施工完成后施工单位事先进行自查与复验合格后，提出质量验收申请报监理单位验收。（2）由监理单位项目部总监理工程师组织各专业监理工程师进行质量验收，对存在不合格质量问题提出书面整改通知单，施工单位整改合格回复后，由各专业监理工程师进行复验，均达到合格要求后，报建设单位组织验收小组进行检查验收。（3）验收小组由建设单位牵头组织，由设计、施工、监理单位专业技术负责人参加共同检查验收，并形成验收意见。（4）建筑节能质量验收作为单位工程的组成部分，在单位工程质量评估报告中应由建筑节能部分的专题性质量评估意见。表1 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功282、率(KW)生产能力用于施工部位备注1砼搅拌机J3501国产20067.52砂浆机UJ2001国产200633人货两用梯SSB2003国产20067.54直流电焊机AX1-3201国产2006225交流电焊机BX3-3003国产200622.56钢筋对焊机UN1001国产2006100KVA7钢筋切断机GQ-40A2国产200658钢筋弯曲机GW40A 2国产200539污水泵1008国产2005310深井水泵5040国产20081.111桩机10国产20075012平板振动机PN501国产20041.213木工平刨MB5031国产2005414圆盘锯1国产20051.515手推车15国产200283、616塔吊3国产200780T-M表2 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段普 工503020泥工(砼工)408030钢筋工120406木 工12012020架子工102015抹灰工01080油漆工0030水管工6615电 工6620机修工222机操工666电焊工532管理人员101010 注:投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计可劳动力计划表。 本计划表是以每班八小时工作制为基础的。表3 计划开、竣工日期和施工进度网络图施工进度计划与施工组织设计相适应。（附图）表4 施工总平面布置图及临时用地表1、施工总平面布置图现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施的情况和布置。（附图）2、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室100见平面布置图开工-竣工职工宿舍1000见平面布置图开工-竣工食堂100见平面布置图开工-竣工厕所30见平面布置图开工-竣工浴室30见平面布置图开工-竣工活动室80见平面布置图开工-竣工仓库、工具间150见平面布置图开工-竣工养护室10见平面布置图基础-主体完钢筋加工棚160见平面布置图基础-主体完木工棚120见平面布置图基础-主体完合计