1、xx船舶重工集团有限公司（一工场）部件装焊工场、平面分段装焊工场、曲面分段装焊工场、分段翻身场地强夯施工方案 经 理： 总 工 程 师: 项 目 经 理：技 术 负 责 人： 目 录1、工程概况1.1、概况1.2、工程内容1.3、技术要求1.4、执行标准1.5、工期2、工程地质条件2.1、岩性构成2.2、地下水3、施工4、工程质量自检5、质量目标及保证措施5.1、质量目标5.2、质量保证体系5.3、质量保证程序5.4、具体质量保证技术措施6、工程投入机械设备7、施工组织7.1、施工组织机构7.2、主要人员简介7.3、施工人员配备8、工期安排9、安全生产和文明施工9.1、安全生产9.2、文明施工2、附：施工进度表强夯施工图纸一、工程概况1.1、概况、工程名称：xx船舶重工集团有限公司（一工场）部件装焊工场、平面分段装焊工场、曲面分段装焊工场、分段翻身场地强夯工程、建设单位：xx船舶重工集团有限公司1.2、工程内容、施工：强夯施工 2000KNM面积82000，回填土石方57400m3。1.3、技术要求1、 地基土承载力特征值宜为150 KPa。2、 加固深度不小于9M。1.4、执行标准建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；强夯地基技术规程（YSJ209-91）；市政工程质量检验评定标准；建筑地基基础设计规范（GBJ5007-2002）；岩土静力载荷试验规程（YBJ17-90）；动3、力触探试验规程（YBJ18-90）；工程测量规范（GB50026-93）。1.5、工期：40日历天，如遇不可抗力因素，工期顺延。1.6、需要说明的是场地北侧由于距离沉箱较近，因此只进行1000KN-M的满夯处理，击数为2击，面积为4280。场地东南角由于上面已经铺好连锁块，无法进行强夯，面积为494。二、工程地质条件 拟建场地位于xx市西岗区xx造船重工厂区内。根据辽宁地质海上工程勘察院岩土勘察报告资料得知，场地地层情况自上而下为： 杂填土（Q4ml）：杂色，干燥饱和，松散，主要由碎石、建筑垃圾、粘性土回填而成,硬质物含量60%75%。碎石成份主要为板岩（强、中风化），粒径20.00200.04、0mm，建筑垃圾以砖、混凝土块为主，粒径20.00500.00mm，个别大者800.00mm。回填十余年，主要分布场区南东部，厚度:0.6017.90m,平均7.50m；层底标高:-10.172.00m，平均-2.32m；层底埋深:0.6017.90m，平均7.50m。 淤泥（Q4mc）：黑灰色，饱和，流塑软塑，具腥臭味。普遍分布，厚度:0.203.10m，平均0.93m；层底标高:-9.21-2.52m，平均-5.92m；层底埋深:0.3013.60m，平均3.10m。 粘土（Q4apl）：黄褐色,湿,可塑硬塑,局部偶含卵石。分布场区北东部，厚度:0.805.20m，平均2.77m；层底标高5、:-13.12-8.51m，平均-10.83m；层底埋深:1.7019.60m，平均6.70m。-1 全风化板岩（Zc）：黄褐色,结构、构造均破坏,岩石风化较强,岩芯呈土状、粒状。零星分布于9个钻孔，厚度:0.402.70m，平均1.24m,层底标高:-9.38-3.52m,平均-6.64m；层底埋深:1.7013.60m,平均7.20m。为极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为级。-2 强风化板岩（Zc）：黄褐色-灰褐色,变余结构,板状构造,岩石节理裂隙发育,岩芯呈粒状、碎片状。普遍分布，厚度:0.201.90m,平均0.73m,层底标高:-14.221.01m,平均-5.75m；层底埋深:0.6、8020.70m,平均7.02m。为软岩，破碎，岩体基本质量等级为级。-3 中风化板岩（Zc）：灰褐色-浅灰色,变余结构,板状构造,岩石节理裂隙发育,裂隙部分被硅质细脉充填,岩芯呈碎块状、短柱状。最大揭露厚度4.00米。为较软岩，较破碎，岩体基本质量等级为级。-1强风化辉绿岩（）：黄褐色灰褐色，辉绿结构，块状构造，岩石节理裂隙发育，岩芯呈碎粒状。主要分布于场区北东和南西部，厚度:0.401.20m,平均0.86m。层底标高:-11.911.00m,平均-4.42m；层底埋深:2.206.70m,平均4.49m。为软岩，破碎，岩体基本质量等级为级。-2层中风化辉绿岩（）：灰褐色灰绿色，辉绿结构、7、块状构造，岩石节理裂隙较发育，岩芯呈碎块状，碎块锤击不易碎。最大揭露厚度3.10米。为较硬岩，较破碎，岩体基本质量等级为级。（二）、地下水本场地施工钻孔内大部分见有地下水分布，初见水位标高在2.754.80米，地下水类型为潜水，含水层为层杂填土，地下水与海水具有良好的水力联系，水位变幅明显受潮汐作用影响。三、施工3.1、测量放点 以建设单位提供的水准点及测量控制点进行引测，放点。在强夯施工过程中，经常对现场测量控制点进行校核并做好有效的保护。3.2、设备调整设备进场后，根据试夯结果，选择夯锤及调整落距后进入各自场地，对位后开始施工。3.3、试夯、试夯说明强夯施工前，首先在场地具有代表性的地段进8、行试夯，试夯过程中，观测每击夯沉量、总夯沉量、地面隆起高度，同时试夯过程中应选择单个夯点进行多击数夯击，绘制击数夯沉量曲线、击数地面隆起高度曲线，通过该曲线确定最佳夯击次数（其中单点试夯确定夯击次数，群点试夯验证加固效果）。试夯时点夯2遍，满夯一遍，每一遍工序间歇时间应视上一遍施工具体情况而定，如果上一遍夯坑较深，夯沉量较大，则说明土含水量较高，碎石含量较少，应充分考虑间歇时间，不少于一周，使孔隙水压力充分释放，随着时间的增长，土体强度得到提高；如果上一遍夯坑较浅，夯沉量较小，则说明土含水量较低，碎石含量较高，可不必考虑间歇时间，连续夯击。3.3.2试夯参数确定根据建筑地基处理技术规范（JGJ9、79-2002）有关规定，在场地内选择1处具有代表性地段进行试夯，每处400平方米进行（试夯位置应由建设单位、监理单位、施工单位共同确定），通过试夯确定强夯参数。我公司根据多年的强夯经验，试夯参数选择如下：试夯区2000KN-M区域：遍次夯击能量（KN-M）锤重（T）落距（M）夯点间距（M）击数备注1200018T11.16*6910最后两击平均夯沉量不大于5CM2200018T11.16*689最后两击平均夯沉量不大于5CM3100010T102满夯锤印搭接1/4说明：试夯区2000KN-M区域2遍点夯，一遍满夯，第一遍应采用大间距，间距为6M，间距越大则影响深度越深，第二遍采用2000KN10、-M，夯点布置在第一遍夯点的中间，间距6M，以加固第一遍的盲区。第一遍点夯总体的夯击次数定为910击，在实际试夯过程中，可适当调整，以最后两击平均夯沉量不大于5CM进行控制，同时选择3个夯点进行高击数夯击，约20击，以便绘制完整的击数夯沉量曲线，确定最佳夯击次数。第二遍点夯总体的夯击次数定为89击，在实际试夯过程中，也可适当调整，以最后两击平均夯沉量不大于5CM进行控制，同时也选择3个夯点进行高击数夯击，约20击，以便绘制完整的击数夯沉量曲线，确定最佳夯击次数。3.3.3、试夯施工1、试夯要求对拟定的试夯参数进行验证，其参数包括机具、锤重、落距、击数、最后两击夯沉量之差、夯点间距、遍数、时间间11、隔，确定夯后地基土的承载力、压缩模量或变形模量。每一遍工序施工完毕后应测量场地标高。2、设备进场后，按工程技术负责人确定的区域，按顺序施工。对点要准确，填写施工记录。遇有特殊情况时，施工人员必须及时向工程技术负责人汇报，并汇请有关部门协商解决。试夯施工中因土质等原因，试夯确定的参数不适用时，应根据现场实际情况调整施工参数，仍不能满足要求时，进行换土或采用其它方法处理，直至满足设计要求为止。3、特殊处理由于场地内填土的随意性，碎石含量的不均一性，对于夯沉量较大地段，先将夯坑添满，待孔隙水压力消散后，再进行补夯。个别地段存在土质极差，补夯达不到预期效果这时需换土重夯。 4、试夯施工工艺流程图平整场12、地第一遍点夯强夯施工试夯确定强夯参数强夯前准备 换土第二遍点夯 完工测试满夯平整场地换土3.3.4、试夯检测3.3.4.1、 试夯施工完毕后进行质量检测，检测采用动力触探试验和载荷试验相结合的办法，检测数量为每个试夯区载荷实验1处，动力触探实验3处。试验位置布置在夯间处。通过对检测数据的分析整理及击数夯沉量的分析提交最终的试夯报告，为大面积的强夯施工制定施工参数。在检测过程中，若发现不合格地段，应确定其范围，采取相应措施，直至合格为止。 根据各种检测结果，分别对各场地加固效果进行综合评价，确定其承载力、有效加固深度、压缩模量。 1、荷载板试验平板载荷试验是一种最直观可靠的试验，它可准确提供上部13、地基土层的承载力和变形模量。根据平板载荷试验的具体数据绘制P-s曲线，取s/b=0.01(s为载荷板的总沉降量，b为载荷板的直径或宽度)对应的压力为地基土承载力基本值；再利用P-s曲线初始直线段按均质各相同性半无限弹性介质，计算地基土的压缩模量。2、重型动力触探重型动力触探的应用范围很广，几乎可以适用于各种类型的土，尤其对深部土层的力学特性检测极为方便。在整个场地内，根据规范的要求布置钻孔进行重型动力触探原位测试，检测深度至碎石层，测试中的异常数据经Gruubs判别准则(=0.05)剔除后，按岩土工程勘察规范(GB 50021-2001)第条进行修正，经统计计算后，确定各土层的承载力特征值。.14、2、质量目标及保证措施.3、施工1、设备进场后，按工程技术负责人确定的区域，按顺序施工。对点要准确，填写施工记录。遇有特殊情况时，施工人员必须及时向工程技术负责人汇报，并汇请有关部门协商解决。因场地面积大，个别地段因土质等原因，试夯确定的参数不适用时，应根据现场实际情况调整施工参数，仍不能满足要求时，进行填料补夯或换土等其它方法处理，直至满足设计要求为止。2、特殊处理由于场地内填土的随意性，碎石含量的不均一性，对于夯沉量较大地段，先将夯坑添满，待孔隙水压力消散后，再进行补夯。个别地段存在土质极差，补夯达不到预期效果这时需换土重夯。场地北侧距离沉箱14m区域由于距离沉箱较近，可采用隔震沟进行处理15、，深2米，宽1米，整体强夯施工完毕后，隔震沟处采用低能量强夯（800KN-M）。 3、施工工艺流程图强夯施工试夯确定强夯参数强夯前准备填土点夯 换土工程施工竣工测试满夯平整场地 四、工程质量检测 4.1、 试夯施工完毕后，我公司委托xx理工大学进行检测，强夯施工完毕，经自检合格后，再交给xx理工大学检测单位进行检测。采用动力触探试验进行检测，试验在满夯后的各场地进行。具体试验位置根据强夯施工实际情况确定。选点原则为：、随机抽查；、由有关部门指定；施工中发现的相对较差地段。试验确定夯后场地地基土承载力和强夯有效加固深度。4.2、自检试验数量试验数量每2000m2数量1个点，自检采用动力触探。 在16、检测过程中，若发现不合格地段，应确定其范围，采取相应措施，直至合格为止。 根据各种检测结果，分别对各场地加固效果进行综合评价，确定其承载力、有效加固深度。若场地实际情况需要，可增加其它试验方法，并报请建设单位主管部门审批。五、质量目标及保证措施5.1、质量目标 满足规范及技术要求，并达到优良标准。5.2、质量保证体系为确保工程质量、保证生产过程符合技术要求，建立完整的技术管理组织机构，实行项目经理负责制、工程技术负责人质量责任制和作业人员岗位责任制，做到质量第一。5.4、具体质量保证、技术措施 、测量放点质量 测量工程师按建设单位提供的控制点，按分区把四周角点用木桩或水泥桩引至场地内固定，满足17、精度要求。根据控制点施放强夯夯点，夯点中心误差不超过100mm。并且每个夯点中心有明显标志，夯点中心用铁钉、红布加白灰标识。每个强夯作业组配置专业测量人员放点，同时配合工程技术负责人随机观测夯沉量等技术保证措施。 、设备质量控制.1、必须保证夯击能量，满足设计要求。.2、实行人机固定、机械使用责任制，保证设备正常运转，根据工程需要合理组织安排。.3、每作业班组有专人负责机械运转作业，认真填写运转记录。、生产质量控制措施.1、各级技术管理部门采用技术交底制度，对各部位的质量要求、操作要点、注意事项逐一落实，确保施工质量要求的正确实施。.2、必须严格按照试夯确定的技术参数进行施工。开工前、更换机具18、后，须对落距重新校正，确保单击夯击能符合要求。.3、施工吊车保持平稳和垂直，夯位准确，锤击中心偏差不超过150mm。坑底倾斜过大时，应将坑底整平。.4、设专人进行施工记录。记录夯击数、夯沉量。如个别地段填土松散、夯沉量较大时，应进行填土补夯或采取其它技术措施，满足设计要求。并在施工图上标明其具体范围、深度等。.5、点夯施工时， 施工员必须复核夯点位置，对夯点位置不清或偏移时，应用钢尺用相邻点位重新定位后再施工。对当日完成的夯点应标注在施工图上。施工记录内容齐全，字迹清晰，签署齐全，当日交工程技术负责人验收。施工交接时，必须交接清楚，对相邻加固区的连接部位应由后一施工单位搭接处理好。.6、设立专19、职质量检查员随时检查施工质量，发现未按技术要求执行的，应进行返工并严肃处理。.7、施工质量的检测工作随施工进度同步进行。如达不到设计指标时，立即重新补夯或采取其它技术措施直到满足设计要求为止。.8、施工期间如遇降雨且雨量较大时，地面应预留排水沟，增加排水设备，疏导场地积水。.9、由于本工程时间短，各生产作业部门与技术人员要密切配合，严把质量关，发现问题，及时解决，做到诚挚服务，顾客满意。 .10、冬季施工做好设备及工人的防冻措施。 .11、专人负责土石方，含泥量大、含水量高的土禁止进入场内。六、工程机械设备投入根据工期安排，投入的机械设备清单如下：序号机械设备名称型号单位数量备注1吊车20T台20、62000KN-M点夯2吊车15T台2用于1000KN-M满夯3夯锤180KN个64夯锤100KN个85水准仪台66全站仪TPK-226台17汽车钻DDP-100台18推土机D85台19铲车50台1七、施工组织7.1、施工组织机构项目经理部经理： 综 技 质 安 施 合 术 量 全 工 组 组 组 组7.2、主要人员简介序号姓名在本工程中担任职务技术职称单位职务工作年限1顾亮项目经理高级工程师经理142李增震技术负责人工程师83刘亮技术负责人工程师64李秀安安全负责人工程师85扬国顺质检员工程师77.3、施工人员配备、现场管理人员： 3 人、技术人员： 2 人、现场施工作业人员： 29 人7.21、 4、施工质量管理组职责、施工质量管理组人员机构组 长：顾亮付组长：李增震组 员：王晓辉、 、施工质量管理组职责.1、具体负责制定施工质量保证计划，向全员传达施工方案。.2、具体负责检查施工质量，检查执行施工方案情况.3、具体负责施工资料管理，严格按国家有关规范执行。.4、负责协调与业主及质量管理部门联系，及时反映施工情况。7. 5、施工安全管理组职责、施工安全管理组人员机构组 长：李秀安付组长：王中光组 员：刘伟、施工安全管理组职责.1、负责制定施工安全保证措施，向全员进行安全教育。.2、负责检查施工安全方案执行情况。.3、严肃查处安全隐患、纠正不规范操作。.4、负责施工现场的安全保卫工作。22、7. 6、施工组职责、施工组人员机构组 长：李增震付组长：刘亮组 员：王忠贤、赵天胜、王永财 、施工组职责.1、具体负责组织施工，严格执行施工方案。.2、具体负责调配施工设备，设备维修保养。.3、具体负责调配施工人员，保质保量完成生产任务。八、强夯工期安排（见表）40天（包括检测时间）。九、安全生产和文明施工9.1、安全生产、工程开工前对全员进行安全教育，树立安全第一的指导方针。、进入现场的相关人员须配戴胸签。、施工及管理人员配戴必要的劳动保护用品。、对临时力工须进行岗前培训及安全教育，签定安全协议书后方可上岗。、吊车操作人员必须做好设备运转记录，经常检查设备各部的运转情况，及时排除隐患，操作23、人员交接班应签字。设备如有故障应在本班处理，做到设备在操作人员接班时处于完好状态，特殊情况做好记录移交下一班处理。、夜间作业应解决作业面的照明，如用电应由专职电工负责。、现场工作人员如发现围观群众，应劝阻其离开现场。、设备交叉作业时，应由专门安全员协调指挥。、施工人员应在开工前汇同建设单位，确定场区内是否有地下设施（各种管道及消防设施），避免造成不必要伤亡及经济损失。高空是否有高压线等影响作业人员及设备的安全。、强夯施工对周围建（构）筑物产生震害时应采取防震措施。9.2、文明施工 工程施工过程要做到有序化、文明化、树立我院的形象，争创文明单位。、所有现场作业人员，必须配戴胸签，标明职务或职责。、施工要有序化，所有施工机械设备由现场管理人员统一指挥和调动，设备摆放要整齐。、所有施工人员语言要文明。、为了一个目标与相邻施工单位走到一起，一定要与相邻施工单位要搞好关系，当施工单位有施工作业冲突时友好协商办理。、施工现场要注意清洁卫生。生活垃圾集中运走，不得丢弃在现场。强 夯 施 工 进 度 计 划 表 日期类型12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940测量试夯点夯回填土方满夯检测