1、目 录1、项目简介12、编制依据13、场地工程地质条件14、强夯施工的技术要求25、强夯施工26、资源配置57、施工进度计划88、工期保证措施89、质量保证措施910、安全措施及注意事项1011、现场文明施工措施12 CA/CV场地强夯施工方案1、项目简介咸宁核电厂位于通山县境内，场平工程涉及施工面积157.29万m2。CA/CV模块拼装场地位于场平四、七区，原始地貌为山丘冲沟。场平四、七区原规划为施工准备区，该区域采用开挖料分层碾压回填，地基承载力特征值按不小于150kpa施工。目前CA/CV已回填至设计标高60.070.0m，回填区厚度已达到810m。按最新场平分区使用规划，CA/CV模块2、拼装场地布置于场平四、七区，要求地基承载力特征值不小于300kpa，经专家组会议评审意见，对CA/CV模块拼装场地已回填部位要求强夯加固基础。CA/CV模块拼装场地强夯处理范围见附图1。2、编制依据（1）施工组织设计、合同、CA/CV模板拼装场地强夯技术条件书、强夯试验成果；（2）现场踏勘获取的信息；（3）建筑地基基础工程施工质量规范（JGJ-79-2002 ）；（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（5）电力工程地基处理技术规程（DL/T5024-2005）；（6）现行的相关法规及技术规范。3、场地工程地质条件场平工程四、七区采用场平过程中开挖料作为回填料，根据3、地质资料，开挖土、石料分为四类。I类料：第四系含砾粘性土，除去混入粒径大于0.3m的块石。II类料：微风化灰质砾岩，通过爆破等手段加工形成的碎石。料级配良好，最大粒径不宜超过0.5m。III类料：强、中风化砂砾岩。通过爆破等手段加工形成的碎石料、级配良好，最大粒径不宜超过0.5m。IV类料：强、中风化泥质粉砂岩和粘土岩、夹泥灰岩，通过爆破等手段加工形成的碎石料，级配良好，最大粒径不宜超过0.5m。4、强夯施工的技术要求4.1强夯施工后场地需达到的设计要求（1）地基承载力特征值不小300Kpa。（2）地基回填岩土层密度指标不小于20KN/m3，或空隙率不大于25%，或重型试验压实系数达到0.944、。（3）压缩模量不小于20Mpa。4.2强夯技术参数（1）收锤标准最后两击的平均夯沉值50100mm。不得因夯坑过深造成起锤困难。不出现无效夯击（既夯坑周围地面不得出现显著隆起与侧挤）。（2）间隔时间两遍点夯间隔时间，以满足孔隙水消散达85%以上。CA/CV场地采用70cm爆破石渣料+70cm土质料分层碾压回填，散水速度很快，本强夯施工在雨后12小时可恢复生产。（3）夯点布置夯点布置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置，一般第一遍夯击点间距可采用夯锤直径的2.53.5倍，第二遍夯点位于第一遍夯击点之间，以后各遍夯击点间距可适当减小。5、强夯施工5.1强夯目的及验收指标5.5、1.1强夯施工目的（1）提高填土层的密实度，确保其均衡性。（2）提高地基的承载力，防止工后沉降。（3）满足设计要求的场地指标。5.1.2强夯施工后的验收指标（1）通过第三方静载荷沉降观测试验，要求施工后地基承载力特征值不小于300Kpa。（2）采用灌水法试验，获取地基强夯后岩土层干密度不小于20KN/m3或空隙率不大于25%或重型试验压实系数达到0.94。（3）压缩模量不小于20Mpa。5.2强夯施工流程强夯施工流程见图5-1。测量放线场地平整和清理强夯施工夯区内填平夯后试验资料整理竣工验收图5-1 CV/CA区强夯施工流程图5.3强夯施工方法5.3.1施工工艺流程平整场地测量高程设点定位1序6、点夯推平夯坑、平整场地2序点夯推平夯坑、平整场地满夯交工面测量检测验收。5.3.2施工工序 （1）整平场地，测量第一遍夯点控制点、施工范围、夯区高程； （2）夯点布置，进行第一遍夯点夯击； （3）推平场地，测量第二遍夯点控制点和高程； （4）夯点布置，进行第二遍夯点夯击； （5）整平场地，进行满夯施工； （6）测量夯后高程；（7）夯后地基静载荷等试验检测； （8）竣工验收。5.4强夯施工参数强夯分三遍强夯施工，第一遍点夯至收锤标准，就地整平；第二遍点夯施工至收锤标准，就地整平；第三遍满夯施工。根据强夯试验，强夯施工参数确定如下：5.4.1第一遍（点夯）强夯施工参数（1）单击夯击能：3500kN7、m； （2）夯点间距：8m8m正方形； （3）单点击数：15击； （4）收锤标准：最后两击平均夯沉量50mm和总击数达到15击，二者必须同时满足。当发生夯坑过深起锤困难或周边隆起过大而没有达到收锤标准时，对夯坑回填碎石土，继续夯击直至满足收锤标准。（5）夯点布置示意图，见图5-2。图5-2 点夯夯点示意图注：1、“”表示第一遍夯点，“”表示第二遍夯点；2、夯锤直径=2.5m。5.4.2第二遍（点夯）强夯施工参数 （1）单击夯击能：3500kNm； （2）夯点间距：8m8m正方形（布置在第一遍点夯中间）；（3）击数：不少于15击； （4）收锤标准：最后两击平均夯沉量50mm和总击数达到15击，二8、者必须同时满足。当发生夯坑过深起锤困难或周边隆起过大而没有达到收锤标准时，对夯坑回填碎石土，继续夯击直至满足收锤标准。（5）夯点布置示意图见图5-2。第三遍（满夯）强夯施工参数： （1）单击夯击能：1500kNm； （2）夯点搭接1/4锤径； （3）击数：2击。 5.5施工要点5.5.1点夯施工要点（1）平整场地：使用162kw推土机、1.2m3反铲等设备平整强夯施工场地。 （2）控制基准点和夯点测设：使用全站仪，确定施工区域并白石灰标识，使用全站仪、辅以钢尺或皮尺布设夯点，夯点中心放置红塑料袋（内装土）以标明位置。（3）夯坑回填或推平：1、2序点夯完成后，采用162kw推土机、1.2m3反铲9、填平，整平场地。推平夯坑可在强夯完成一定面积时即开始，不至于因夯坑不及时整平而影响后续强夯施工。 （4）点夯施工的测量：须测量每个夯点的起始夯面高程、每一击夯沉量、以及每遍最终夯沉量。同一夯点夯沉量的测量仪器应架设在相同的位置高程。 （5）点夯施工记录：按统一标准记录。应包含击数、夯沉量（与击数对应）、能级、夯锤重量、施工时间、天气、签字等。5.5.2满夯施工要点（1）满夯在2序夯点施工完成，并平整场地后进行。 （2）强夯机械就位，沿某一边界退行，将其所能触及的约20米宽的条带状范围内的区域一一夯击，为实现工艺要求，可与夯坑相切，在每四个相切的夯坑中间再叠加夯击一坑，从而达到相互搭接的目的。510、.6检测验收选择有检测资质的检测单位进行检测试验，检测项包括荷载板静载荷试验和干密度检测试验。6、资源配置6.1人员配置（1）组织机构强夯施工组织机构图见图6 -1 。图6-1 CA/CV区强夯项目施工组织机构图 隶属管理线：生产副经理：刘和平 信息反馈线：安全环保部负责人：邓捍东（安全经理）鲁志强高鹏飞机电物资部负责人：李 宇 蔡 林综合办公室负责人：刘建东 朱礼明质量保证部负责人：金洪刚（QA）李春艳（QA）雷德富（QC）郑 赟（QC） 工程管理部施工负责人：冯明伟技术负责人：姜显峰（总工）王磊经营管理部负责人：刘江梅 舒 刚测量队负责人：姚建文 范彬彬 宋一龙强夯队队 长：梁海兼职安全员11、：田建伟、贾帅辉兼职质检员：崔永钢、张小平测量员：贾亚召司机：贾帅彪挂钩：焦利永注：CA/CV强夯施工在项目部各职能部门领导下工作。（2）主要施工人员见下表强夯施工人员按施工高峰期配置。主要施工人员配置见下表，表6-1。表6-1 主要施工人员配置表序号工种人数备注1现场负责人1梁海负责全面施工组织协调工作2技术负责人2梁海、催永刚负责施工现场技术工作3兼职安全员2田建伟、贾帅辉负责施工现场的安全工作4兼职质检员2崔永刚、张小平质量检测5测量人员6贾亚召负责测量工作6夯机司机6贾杏海、贾帅彪、张永平开夯机及维修保养设备7挂钩人员6焦永利、张兰明、武恒博挂钩及维修保养设备8机械操作人员6机械设备的12、操作及维修保养9起重工4起重机操作及指挥10施工配合人员6配合现在施工作业注：人员按每日2班配置，以上人员不含项目部管理人员。6.2主要施工机械配置强夯主要施工设备、机具按施工高峰期配置。主要施工机械配置见下表，表6-2。表6-2 主要施工机械配置表序号设备名称型号用途施工能力进场数量1强夯机4000KNm点夯、满夯50t32夯锤17T点夯、满夯33拖车机组斯太尔转移设备40t14汽车起重机徐工夯机装卸25t15全站仪徕卡Tcr402测放线1套6水准仪DS3监测3台7推土机SD220场区清表及平夯坑18反铲小松 开挖、平场1.2m319照明车场地照明2台7、施工进度计划CA/CV场地施工进度横13、道图，见图7-1。图7-1 CA/CV区施工进度横道图序号时间 项目工程量工期（天）施工时段2010年8月9月10月1CA区15476m2178.209.52CV区35616m2338.279.2877.1 CA区强夯施工进度计划根据现场生产统计，单台夯机工作能力为640m2/天（综合考虑满夯作业在内）。CA区强夯面积为15476m2，CA区拟布置2台夯机作业，则CA区强夯施工所需工期为：15476/（640*2）=13天。考虑雨天及施工降效影响，CA区强夯施工所需工期为17天。7.2 CV区强夯施工进度计划CV区采用先布置1台夯机施工，CA区施工完成后将富余夯机调至CV区。CV区面积为35614、16m2，则CV区强夯施工所需工期为：13+【（35616-13*640）/640*3】=13+15=28天。考虑雨天及施工降效影响，CV区强夯施工所需工期为33天。8、工期保证措施（1）制定专门负责人和组织具有丰富施工经验的强夯施工队伍，确保施工顺利进行。（2）施工前对每个职工进行工期、质量、安全教育和生产任务交底、技术交底，制定出每日生产计划。在保证质量、安全的前提下，当天必须完成当天的生产任务。（3）加强对进度计划的检查、跟踪、督促、调整、纠正。建立月会、周会、调度会等制度，检查工程进展和计划执行情况，以天保周，以周保月，充分估计可能遇到的困难，避免不必要的停工和延误。（4）进度发生偏差15、时，寻找原因并分析，及时调整、纠正，采取技术、经济、资源等手段保证进度计划实现。（5）落实CA/CV区施工人员、设备、物资及时到位，并合理调整布置施工场地，组织、协调作业队按工序和控制范围进行施工。（6）保证设备的完好率，提高设备的使用率。坚持两班作业，每日工作不低于22小时。努力排除影响施工的不利因素，合理安排工序，保证施工工作面，排除人为的窝工因素。解决好职工的后顾之忧，调配照明设施，搞好夜间施工。（7）采用奖惩激励机制，调动员工积极性。9、质量保证措施（1）制度保证项目部建立项目经理及各级行政正职为质量第一责任人的质量组织保证系统；项目部专职质检员、检测(测量、试验)人员、有关职能部门和16、施工队兼职质检员、班组兼职质检员组成三级质量检查的质量控制(检查)系统。（2）准备工作进场后组织施工人员认真阅读设计文件、图纸，熟悉地质情况和施工方案，做到人人心中有数。强夯作业应在场地平整后开始，强夯作业前，先清除场地上空和地下的障碍物。 主要机具选择：强夯机选用50T履带式夯机，夯锤选择钢制圆锤，脱钩装置选用自动脱钩装置。保证夯击能，定好提锤高度，确保每个夯点最后两击的平均沉降值在规范要求之内。（3）测量放点：定位放线应准确，夯击时落锤平稳，夯位偏差小于5cm。根据设计图纸，先放出强夯区域内的控制性夯点桩点，然后用皮尺或钢卷尺测放每个夯点的位置，用竹签或红塑料袋（内装砂土）作上醒目的标志。17、为保证第二遍夯击准确率，一定要依据坐标控制二次放样定位的准确性。（4）施工时吊机和扒杆夹角应控制在79左右，以保证夯机安全和足够的起拔能力，如需调整落距时，不论用什么类型的脱钩装置，一定要用钢卷尺测定，并标定到脱钩的位置，严禁以目代尺。夯沉量测量时，记录夯沉数据。 （5）施工过程中，每班作业记录必须完整，应对各项参数及施工情况进行仔细观测，记录、控制好最后两击的沉降值，特别是建筑物基础填土最深的部位的沉降值一定要控制在510cm以内。（6）上下台阶错缝部位，第二遍点夯时应先将错缝部位整平后，按照强夯施工参数施工，并严格控制收锤标准。（7）每天夯击结束，应及时平整场地，不得使夯坑未填过夜，以防下18、雨时，雨水大量渗入。（8）遇雨天，雨后应及时排除场地上的积水，待干燥12小时后再进行施工。对含水量高的区域如夯坑周围出现凸起，应立即填入爆破料再进行夯击。（9）夜间施工时，现场有足够的照明度，现场除强夯机自带照明灯外，拟采用2台移动式照明车进行场地照明。（10）严格按照建筑地基处理技术规范和建筑地基基础工程施工质量验收规范以及施工方案和设计要求进行施工。（11）对因夯坑过深而不能达到收锤标准的夯点，应加入爆破料等硬颗粒材料后再夯至收锤标准。（12）夯序与夯机的位移应与地表水系和地下水系排泄方向一致。10、安全措施及注意事项10.1安全技术措施（1）强夯机操作人员，必须持证上岗、经过项目部安全培19、训、经过技术交底，并熟悉技术条款，有操作经验，工作认真负责，能自觉遵守劳动纪律，严格执行各项规章制度。（2） 施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，由挂钩人员在挂钩完毕后用哨子发出信号指挥；吊车司机，挖掘机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由臂杆下方通过。（2） 强夯施工时设置警戒区域，安全警示标识明显，非强夯施工人员，不得进入夯点30m范围内作业、滞留。（3） 施工人员必须明确分工，各负其责；各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程及有关强夯作业的安全规定。（4） 吊车要按性能要求使用，不得超负荷，工作一段时间后要进行保养，着重检查调整回转台平衡钩轮与导轨的间隙，避免加大平衡钩轮的20、冲击负荷；驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前应增设防护网和防尘罩；现场还应准备适量枕木，以便必要时供吊车垫用。 （5） 每班作业施工前应对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆及索具等进行检查，保证工况良好后方可施工，检查中发现问题，及时处理后方可继续施工，严禁设备带病作业。 班前安全检查的同时形成检查记录，以便备查。（6） 现场操作人员，必须劳保着装，夯锤起吊后，地面操作人员应迅速撤至安全距离以外，以防夯击时飞石伤人。 （7） 六级以上大风、雨、雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。 （8）每天进行“三工”活动，利用每班工前、工中、工后几分钟时间，交待本班生产及安全注意事项，检查安全防护措施落实情况，总结班组安21、全生产情况。“三工”活动主要内容是“三交”和“三查”。“三交”即交待施工生产任务、交待安全注意事项、交代施工技术措施；“三查”即查劳动着装、查“三宝”佩戴情况、查作业者的精神状态。10.2作业安全危险因素辨识及预防序号危险点因素描述拟采用的风险措施控制技术措施实施负责人确认人1强夯施工1.1电工、焊工、机械起重工、司机等人员无证上岗所有人员上岗前需经过专门培训，实行持证上岗，严格规范用工制度。梁海邓捍东1.2现场施工机械带病作业经常进行维修保养，安全防护装置保持完好梁海邓捍东1.3强夯区域施工时无警戒线，无警戒人施工前施工区域外30m设立警戒线，设专人负责安全警戒，无关人员不得入内梁海邓捍东222、机械运输2.1操作人员无证上岗培训考试，办理证件梁海邓捍东2.2不进行检查直接开机启动作业前交底，加强现场检查梁海邓捍东2.3操作人员接班时，不进行检查作业前交底，加强现场检查梁海邓捍东3施工指挥3.1对作业违章现象不予制止作业前进行安全交底，加强现场监督检查梁海邓捍东4施工人员操作4.1未经培训进行特殊工种作业资格认可，考试合格后，持证上岗梁海邓捍东4.2不懂操作规程或不具备安全操作技术培训教育，进行交底梁海邓捍东10.3 应急规定 （1）施工队长为应急负责人，负责工地出现异常现象的处理和报告。现场发现异常现象后，应第一时间向项目部主管安全经理报告，并根据报告事件启动相应应急程序。 （2）现场急救电话：火灾： 119 医疗：699120治安： 11011、现场文明施工措施（1）让施工人员必须明确认识到文明施工代表企业的形象，企业的文化。文明施工的教育要定期布置，定期检查，定期考核。（2）在施工现场设立“安全生产、文明施工”标志牌，增强职工的文明施工意识。（3）搞好生活区的卫生和施工现场物资的堆放，保持施工现场的整洁。（4）机械设备摆放有序、整齐，施工人员劳保着装，统一工作服、安全帽。（5）做好施工现场的排水工作，保证雨天现场的整洁。（6）加强文明施工的宣传教育工作，搞好精神文明建设，处理好跟其它施工单位间的关系，团结合作，创造和谐友好的工作环境。