1、一、 工程概况1.1 工程地理位置xx大桥斜跨xx上，交角为55度，中心桩号为K12+205，上部结构为2125m后张法预制箱梁，下部结构是桩柱式墩台，钻孔灌注桩基础。起讫点桩号：K11+938.8K12+471.2，枯水位时，主河道水面宽20m左右，两边为浅滩区，汛期，水面较宽，有480m，而且水位较高预制场设置在路基的右侧，xx西堤的的西边，南北向宽度80m，东西向平均宽度225m左右，占地约27亩。详见预制场、拌和站平面布置图。1.2 工程结构设计简介xx大桥为25m装配式预应力混凝土连续箱梁，其桥位于R10000m的平曲线上，本桥0#台、1#9#墩位于曲线上，10#20#墩、21#台位2、于直线段内。其基本联长为725m，共三联。1.2.1 结构主要尺寸主梁采用单箱单室截面，半幅四片梁，中梁上口宽2.4m，下口宽1.0m，边梁上口宽2.85m，下口宽度不变。横坡2%设在顶层板上，箱梁顶层板厚18cm，底层板厚25cm，腹板25cm厚，且在梁的端部218.4cm范围内有渐变段。预制箱梁的重量：边梁69.6T，中梁63.4T。为了提高预制梁底座的使用率，曲线段预制梁的构造尺寸与直线段预制梁的构造尺寸相同，只是在现浇接头的位置调整内外的间距，以达到线形顺适。1.2.2 预应力体系箱梁采用纵向预应力体系。箱梁底板纵向预应力钢束采用 3j15.24和4j15.24两种，单根钢绞线的面积A3、=140mm2。钢绞线的标准强度fPK=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95105 Mpa，钢绞线张拉锚下控制应力为COM=0.75fPK=1395 Mpa，待预制梁混凝土达到设计强度的90%时张拉，张拉采取双控，以钢束的伸长量进行校核。箱梁顶板预应力钢束采用4j15.24和5j15.24两种，fPK=1860Mpa，Ey=1.95105 Mpa，钢绞线张拉锚下控制应力为COM=0.75fPK=1395 Mpa，接头混凝土达到设计强度的95%时张拉，张拉采取双控，单根对称，以钢束的伸长量进行校核。1.2.3 普通钢筋预制梁底板底层和顶板上层端部纵向钢筋采用直径是16mm的级钢筋，顶板主筋用直4、径是10mm的级钢筋，箱室内侧和部分构造筋是直径8mm的级钢筋，其余都是采用直径为12mm的级钢筋。1.3 主要工程量本工程范围包括后张法预应力箱梁168片，主要工程量为C50砼5393 m3，I级钢筋197.6t，II级钢筋743.4t，j15.24钢绞线156.3t，OVM锚具2016套，OBM锚具1440套，波纹管32971m。1.4 工期安排按照业主对工期的要求，结合我单位施工准备情况，本项工程的工期定为：2006年4月26日2006年9月30日。具体生产安排如下表：月份4月5月6月7月8月9月产梁片数34848252519说明：在6月30日前预制箱梁99片，保证xx大桥半幅通车，所有5、箱梁在9月30日前全部预制完成。1.5 组织机构本工程由道隧集团许亳高速公路NO.2A合同段项目部桥梁施工队完成，配备劳动力120人，以满足施工需要。预制箱梁的主要施工管理人员为：职务姓名职称总负责人房彧高级工程师技术负责人范宝森工程师质量负责人蒋定君工程师现场负责人刘建明工程师施工技术员刘建伟技术员施工技术员蒋国富技术员测量技术员桑敬杰技术员试验员黄小刚助理工程师二 预制场场地布置2.1 布置原则统筹安排、从全局考虑，保证预制梁的生产，全方位考虑制梁的总体施工进度，并留有充分的余地以应付不可遇见的因素，以人本理念为主，综合考虑施工环境的优越性，注重环保，不断引进新技术、新材料、新工艺、新设备6、。25m箱梁预制场设在K11+900的右侧，占地1.8万平方米。预制场施工区主要由预制梁生产作业区（制梁台座、存梁台座、内模拼装区、钢筋加工区、半成品钢筋堆放区、预应力束制作区、吊装架置放区）、混凝土拌和站、生产房屋、砂石料堆放区、施工道路等，其具体布置见预制场、拌和站平面布置图。2.2 箱梁预制区和存梁区的规划从箱梁预制到安装以及箱梁的顶板张拉，每联（七孔）的时间不超过3个月。箱梁采用自然湿制养护，而每联半幅的梁板为28榀，综合考虑多方面的因素，以每两天至少生产三片梁的规模进行布置，设置了20个制梁台座，并配套相应的钢筋预扎台座、内模拼装台座等设施。底座采用不低于C25的混凝土现浇，表面水磨7、，两侧包角钢，跨中向下设置1.3cm的反向预拱度，按圆曲线或抛物线的形式向端部过度。且端部混凝土要扩大和加深处理。存梁区与预制区在同一个轴线上，利用龙门架纵向移位。存梁区可以存放48榀梁。存梁台为不低于C25的混凝土条形基础。排水设施设置明暗排水沟，将预制场区和存梁区的水排出场外。2.3 混凝土搅拌站按照大于或等于每小时生产50立方混凝土的标准配备HZ60混凝土搅拌站一座。2.4 场内道路场区内场地一律硬化处理，特殊的地方需特殊处理，如预制梁的底座、存梁台底座、龙门架轨道地基、箱梁运输道路、材料运输道路等。2.5 设备、材料堆放场地场区内位置比较宽松，设备、半成品加工以及模板等均可以布置存放。8、砂、石料堆放场地设在场区的西北角，设置3545m，分三块，地基上浇混凝土，高于场内地面510cm。2.6 给排水布置拌和楼处打一口直径为50cm的水井，修建一座20立方的蓄水池，以保证拌和站的用水。生活区和预制区采用多眼小井，保证生活用水和箱梁的养生。2.7 供电线路的布置自河套村引动力电，向预制场架设高压裸线，长度近2000m，在预制场接250KVA的变压器，配电柜设置生活办公、混凝土搅拌及输送、混凝土振捣、模板钢筋加工整修、养护等独立回路。为确保预制箱梁的连续性，拟在预制场变配电房旁集中设置固定式动力发电机组（功率不小于150KW），在电网停电时通过切换配电柜开关向主要制梁设备（搅拌、输送9、振捣）提供备用动力。三 预制梁施工技术及工艺方案3.1 原材料所有进场的原材料，应具有制造厂家的合格证明或检验报告单，且必须经复检合格报监理工程师审批后方可使用。其原材料的技术条件应符合以下规定，如有未尽事宜，应按相应的现行国家标准和行业标准执行。3.1.1 预应力混凝土用的钢绞线预制箱梁的预应力筋采用标准强度是1860Mpa，公称直径是15.24mm的高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合ASTM A416-98（270级）的规定。 表面质量（1）成品钢绞线应直径均匀，表面不应涂油或脂。（2）钢绞线表面允许有轻微的浮锈和回火色，但不得有锈蚀成目视可见的锈蚀坑。 外形尺寸、重量和允许偏差（1）10、公称直径15.24mm,所有钢绞线按边丝凸缘测得的直径与公称直径的偏差应满足+0.65mm，-0.15mm。3.1.2 非预应力钢筋 低碳钢热扎圆盘条盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸标示起）不得大于0.20mm。 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位。3.1.3 锚具、夹具和连接器锚具、夹具的力学性能和和材质标准应符合国标要求。锚具、夹具和连接器应有制造厂名、产品型号或标记、制造日期或生产批号，对容易混11、淆而又难于区分的锚固零件，应有识别标记。锚具、夹具和连接器出厂时应成箱包装，并应符号有关规定，包装箱内必须附有产品合格证、装箱单和产品说明书。产品合格证内容包括：型号和规格；适用的预应力钢材品种，规格，强度等级；产品批号；出厂日期；有签章的质量合格文件；厂名、厂址。锚具、夹具和连接器应设专人保管。储存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。锚具制造厂必须提供产品检验合格证，合格证必须对几何尺寸、硬度、磁粉探伤、材质作出合格判定。检验频率：外观检验：每批中抽取10的锚具且不少于10套；硬度检验：每批中抽取5的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件作硬度检验，对多孔夹片式锚具的夹12、片，每套至少抽取5片。当质量保证书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。锚具、夹具应以不超过1000套为一个验收批，连接器以不超过500套组为一个验收批。3.1.4 水泥3.1.4.1 使用品种梁体、封锚及压浆用水泥采用52.5P. O型硅酸盐水泥。3.1.4.2 质量标准水泥性能应符合GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥规定，具体见下表之规定。 技 术 指 标项 目P.O型硅酸盐水泥52.5实验方法不容物（%）1.5按GB/T176-96烧失量（%）3.5氧化镁含量（%）5三氧化硫13、含量（%）3.5细度（比表面积）/kg300按GB/T8074凝结时间初凝（min）45雷氏法GB/T1346-2001终凝（h）6.5安定性（沸煮法）合格GB/T1346-2001强度抗压3d17.0GB/T17671-9928d42.5抗折3d3.528d6.53.1.5混凝土外加剂外加剂的购买应选择产品质量稳定可靠、应用效果明显、经鉴定机构鉴定合格的专门生产厂家。外加剂应附有产品质量检验证及使用说明书。各种化学外加剂应有厂商提供的推荐掺量、主要成分（包括复配组合）的化学名称、氯离子含量百分比、含碱量，以及施工中必要的注意事项如超量或欠量使用时的有害影响、掺和方法和成功的使用证明等。外加剂14、的选用和掺量由试验部门经过试验，以确定其性质，溶液配制方法和最佳掺量后，方可使用。所用减水剂的减水率应至少达到25%，化学外加剂的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.01%。3.1.6 粗骨料粗骨料采用坚硬耐久的碎石，其技术要求应符合下表之规定：分 项指标值针片状颗粒含量，按质量计（%）15硫化物及硫酸盐含量， 折算为S O3，按质量计（%）0.5含泥量，按质量计（%）1.0泥块含量，按质量计（%）0.5小于2.5mm的颗粒含量，按质量计（%）5.0岩石试件（边长为50mm的立方体）在饱和水状态下，抗压强度与混凝土强度等级之比2粗骨料的压碎指标不大于12%。碎石的表观密度、堆积密度应满15、足以下规定：表观密度大于2500kg/m3,松散堆积密度应大于1500 kg/m3。粗骨料的坚固性采用硫酸钠溶液法检验，试样在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后，其重量损失不应大于5%。粗骨料在开采、扎制、运输和堆放过程中，不得混有粘土团块或有机杂质，颗粒表面不得附有粘土包裹层，并严禁混进经过煅烧的白云石或石灰石块。不同品种的石料应分别按批堆放、不得混杂，试验部门应及时进行外观检查及取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批粗骨料的技术依据，粗骨料检验以500m3为一批，日常检验可根据质量稳定情况适当调整检验项目和检验频次。试验室还应定期到采石场检查质量，掌握岩石材质变化情况，采取相应措施。存放在16、料场的粗骨料应按要求标示，并及时标注其检验状态。3.1.7 细骨料细骨料采用颗粒坚硬、强度高、耐风化的中粗砂，其技术标准符合下表的规定：分 项指标值泥污含量冲洗法试验，按质量计（%）3.0泥块含量，按质量计（%）1.0云母含量，按质量计（%）2.0轻质物含量，按质量计（%）1.0硫化物及硫酸盐折算为S O3，按质量计（%）1.0有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核天然坚固砂的坚固性应采用硫酸钠溶液法检验，试样在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后，其质量损失应小于8%。砂的表观密度、堆积密度应满足以下规定：表观密度大于2500kg/17、m3,松散堆积密度大于1350 kg/m3。砂在生产、堆放、运输和装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物质相混杂。试验室应定期或不定期到砂场检查质量，掌握采砂情况，采取相应措施。砂质检验对集中生产的质量稳定的砂以不大于200m3为一批，砂的日常检验可根据砂质稳定情况适当调整检验项目和检验频次，砂源变化必须全项目检验。取用细骨料时，应按报告单核对实物，当发现不符时，暂停使用。存放在料场的细骨料应按要求标示，并及时标注其检验状态。3.1.8 波纹管箱梁正弯矩区的管道成孔采用钢波纹圆管，负弯矩区的管道成孔采用钢波纹扁管，且要求钢波纹扁管钢带的厚度不小于0.35mm。钢波纹管管材的物理力学性能要符合规定要18、求。3.2 25m预制箱梁的模板3.2.1预制箱梁的模板结构设计3.2.1.1 预制箱梁的外模箱梁外模采用钢模板，由面板、纵横肋、龙骨桁架组成，面板焊接在纵横肋上，纵横肋焊接在龙骨桁架上，龙骨桁架与脚支架连接。脚支架底部设调节高度的调节螺栓。模板的单元节长度为6米，并用小节长度作调整总长。面板为5mm厚的钢板，纵横肋、龙骨桁架和脚支撑采用10#槽钢、8#槽钢组成。每单元节的重量为900Kg左右，每片梁的模板总重量约为8000Kg。 预制箱梁的内模25米箱梁的内模分为标准段（梁体中间段）、变截面段（梁体腹板变化段），每单元节长度为1.5米。模板的厚度为3mm，纵横肋、斜撑采用55角钢，每节重量为19、200Kg，一片梁的内模总重量约为3400Kg。内模为拼装式，用螺栓连接。3.2.2 模板制作模板的尺寸和长度（分扇长度和组装后总长度）要求准确；模面平直、转角光滑、焊缝要平顺；每扇连接螺栓孔的位置要准确；端模要平顺，预应力孔道预留孔的位置要准确，误差要满足模型验收标准。模型制作平台应有较大的刚度，必须配备足够的焊、割、钻、刨等工具；钢模放线与下料必须考虑焊缝的收缩对模板的影响；应配备简单的胎具与统一的标准样板，模板制成后，应整体编号，组装试拼，对不合格的部位进行整修。3.2.3 模板的安装（1）安装前检查：先检查模型的几何尺寸，板面是否平整、光洁、有无凹凸不平，清除模板上的灰渣和端模管道孔道20、内的杂物；检查震动器支架及模板焊缝，对开裂破损及时补焊、整修；检查吊装模型使用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全，齐备；检查模型安装前所需的各类联接件、紧固件是否齐全。凡不符合规定的，必须整改到位。（2）底模制作：制梁台座施工完毕即可制作底模。将包边的角钢焊牢固定在事先预埋好的钢筋上，同时调整好预拱度，中间填充混凝土，并且进行水磨，底模支座板位置处，必须保证平整度和横向尺寸符号规定要求。（3）侧模安装：在底模检验合格后方可安装侧模。安装侧模可以由一端向一端进行，也可以两边对称同时安装，侧模安装应注意箱梁宽度和垂直度。侧模细调时采用螺旋千斤顶交替顶升就位，侧模下缘与底模必须密贴，且用对拉螺杆拉紧，上口21、同样也是这样。（4）端模安装：保证端模中线和底模中线重合、保证梁体高度和设计设计垂直度以及端模管道孔眼与波纹管的位置正确。端模下缘与底模用铁楔子锁紧，与侧模则用螺栓连接。（5）内模的安装方法：现在内模整修区分节预拼，逐节联接成一个半跨长整段；吊装内模轨道横梁到内模垫块上，精确调整位置；刷涂脱模剂完毕后，由龙门吊将内模吊装到位，两段间用螺栓连接，内模用同梁体标号的预制快垫置，直接支撑在底模上，并预留梁体底板泄水孔。模板安装尺寸允许误差：序号检 验 项 目误差（mm）检 测 方 法一底模1全长5用尺量2跨度10用尺量3板面平整度4用100cm水平尺4旁弯3挂线实测二外模1外模全长5用尺量2外模宽度22、20用尺量3高度5，0用尺量4上缘内外侧偏离设计位置5挂线实测5面板每米高差4用100cm水平尺三内模1全长5用尺量2高度10，0用尺量3内模宽度10，0用尺量4板面平整度4用100cm水平尺四端模1高度5用尺量2宽度10用尺量3端模板面不平度4用100cm水平尺五模板安装1模板垂直度（每米）3吊线尺量2腹板中心在平面与设计位置偏差10中线尺量3.2.4 模板的拆除模板拆除在梁体混凝土的强度达到2.5Mpa时进行，其拆卸顺序为：拆卸外模螺栓 拆端模 拆内模 拆外模。气温急剧变化时不宜脱模。梁体脱模方法如下：（1）端模拆除：松开螺栓和楔快即可拆除。（2）侧模拆除：松掉锁紧侧模和底模的楔子，调节地23、脚螺栓，侧模自动脱离梁体。（3）内模拆除：从端部开始，松开螺栓，逐节拆除内模。3.2.5 模板的维修保养模板拆卸后，应及时对模板进行检查：有无变形、破损，及时清喳、涂油、更换损坏的零件及防漏胶条，对震裂的焊缝及时修补；定时涂刷防锈油漆，避免模板腐蚀生锈；模板运输、安装时严格执行操作程序，避免模板不必要的损伤。3.3 钢筋工程箱梁钢筋分底板、腹板和面板三部分在钢筋台座上绑扎成型。3.3.1 钢筋加工（1）基本要求：使用前应根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符；钢筋在加工弯制前应调直；钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒或片状的钢筋不得使用；加工后的24、钢筋在表面上不应有削落钢筋截面的伤痕；钢筋应平直、无局部折曲；钢筋焊接采用搭接焊或绑扎，搭接长度要满足规范要求；预埋件钢筋可采用手工电弧焊。（2）钢筋搭接焊：钢筋接头采用搭接焊。搭接焊接头应符合下列规定：每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接，焊条要满足规定要求。每个焊工先按实际条件试焊六个焊接头试件，并按规定作试验，待其合格后，方可正式焊接。每个搭接焊接头，在外观上应符合下列要求：接头轴线的偏移不大于0.1倍钢筋直径，并不大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，25、不合格接头经切除重焊后，可提交第二次验收。在同条件下（指钢筋的级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成的焊接接头，以每300个为一批（一周内连续焊接时，可累计计算，一周内累计不足300个接头时，也可按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检查。焊接质量不稳定或有问题时，抽样数量应增加一倍。焊接接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少有两个试件断于焊缝之外，且呈塑性断裂。三个拉力试件中如有一个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有两个试件在焊缝处及热影响区（按接头每边0.75d计算）发生脆裂时，应取双倍数量（6个）的接头试件复验，复验结果若有一个试件的抗26、拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有二个试件在焊缝处及热影响区发生脆裂时，则该批的对焊接头即判为不合格。（3）钢筋的裁切：钢筋应有下料单，同时要求：钢筋在裁切过程中，搭接焊接头处和钢筋外观有缺陷应尽量剔除。带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋弯转后的伸长量，要根据实际伸长量确定下料长度，误差为d（d为钢筋公称直径）。同一个钢筋上，不得集中配置接头，同一截面内同一根钢筋上只允许有一个接头（50cm范围内视为同一截面），接头尽量位于粱支座处或1/4跨处。钢筋弯曲成型：钢筋弯制成型时，发现钢材异常如焊接点开裂、脆断等现象应及时发现，查明原因予以处理。钢筋加工弯制时，其偏心块应满足下表：弯曲部位弯曲角度钢筋种类27、弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180o2.5d3 dD为钢筋直径135o各类4 d5 d90o各类4 d10 d中间弯钩90o以下各类20 d钢筋弯制成型后的质量标准：序号检验项目及方法标准检查方法1钢筋顺长度方向的尺寸偏差10mm用尺量2标准弯钩内径（即偏心块）2.5d用尺量3标准弯钩直段长度3d用尺量4弯起钢筋各部分尺寸20mm用尺量5箍筋、螺旋筋各部分尺寸3 mm用尺量3.3.2 钢筋帮扎箱梁钢筋分底、腹板钢筋和面板二部分，分别在各自的钢筋预扎架上绑杂成型。预扎架用角钢栓焊而成，并按钢筋坐标预设卡口来对钢筋预扎进行定位。钢筋绑扎作业要点： 钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实。 梁中的箍筋必须28、与主筋垂直，偏差不超过允许值。 箍筋的末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点需绑扎牢靠。 箍筋接头（弯钩叠合处）在梁中沿纵向交叉布置。绑扎用的铁丝向内弯，不得伸向保护层。3.3.3 制孔管道的安装（1）预应力孔道采用钢波纹管。钢波纹管在布管安装前，应按设计规定的管道坐标进行放样，设置定位钢筋，波纹管应固定在定位钢筋上用铁丝扎紧。对于直线部分，定位钢筋的间距采用1m，曲线部分，定位筋的间距采用0.5m。（2）预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。（3）波纹管管道和接头应有足够的密封性，以防止水泥浆渗漏和抽真空时漏气；且其强度应足以保持管道的形状，以防止29、在搬运和浇筑混凝土的过程中损坏；同时还应具有良好的柔韧性和耐磨性。管道的材质不应与混凝土、预应力筋或水泥浆有不良的化学反应。在浇筑混凝土时波纹管里穿一个直径小点的塑料管，经常抽动，以防波纹管损坏漏浆，堵住波纹管。（4）波纹管与锚垫板的连接：用同一材料同一连接头连接，连接后用密封胶封口。（5）波纹管与排气管的连接：在需设置排气管处，应采用带有排气管的密封连接器连接，其密封性能应满足真空度要求。（6）箱梁顶板预应力采用钢波纹扁管，其波纹管布置应符合设计要求。（7）管道在模板内安装完毕后，应将其端部封好，防止水或其他杂物进入。（8）管道位置的允许误差见下表：项 次检 查 项 目允许偏差（mm）检查方30、法1坐标梁长方向30用尺量梁高方向102间距同排10用尺量3.4 混凝土工程预制箱梁所需混凝土由生产能力为50m3/h的混凝土搅拌站供应，搅拌站配置精确的电子计量系统，其生产效率和混凝土搅拌质量满足制梁要求。3.4.1 施工准备梁体混凝土施工准备包括技术装备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌和、运输、灌注和振捣的协调一致以及特发状态下保证灌注顺利进行的措施。梁体混凝土配合比选择，应保证混凝土达到设计强度，收缩徐变小的要求。每片梁灌注开盘前，应有专人负责组织好下列工作：（1）取得混凝土施工配合比通知单，确认本次灌注混凝土的各种集料、水泥、外加剂等已到达拌和31、站。（2）检查各种集料、水泥、外加剂质量（试验报告单）。（3）混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态，机具应进行试运转，并确认状态良好。（4）附着式振动器（包括备用振动器），插入式振捣棒已准备并测试完毕。（5）水电供应系统保证，意外停盘备用措施落实。（6）容易损坏的机具和零部件有备用品，机械故障停盘有应急方案。（7）灌注安全设施等确认可靠。（8）模板、钢筋、预应力管和各种预埋构件等工序的检查签证及整修手续均已办妥。（9）机械和工具等准备就绪。（10）气象预报落实，适应各种气候的施工措施完备。（11）技术交底、劳动力（包括后备人员）、机电维修力量配备安排落实。（12）保湿保温养护工作及应急措施应准备32、妥当。3.4.2 配料和计量混凝土配料严格按试验室通知单进行，并派试验人员在现场进行施工控制。配料误差：水、水泥、外加剂为1%，粗、细骨料为2%。混凝土配料计量衡器校核按计量部门规定的检查周期进行，如施工中发现异常时应及时校核；混凝土灌注开盘前检查称量器具，根据施工配合比用料考虑下料冲量，并由试验员复核，开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重量，以后每十盘检查一次；根据实测坍落度可适当调整用水量，但当实际用水量和施工配合比相差较大时，必须查明原因加以调整；骨料含水率应经常测定，遇到有雨天气增加测定次数，用水量的调整应有工地试验员决定。3.4.3 混凝土拌制混凝土拌制采用由50m3/h拌和站来完成，33、起搅拌流程为：水 泥 搅拌 搅拌 搅拌 加（水减水剂） 加石子 出料砂 30s 30s 60s3.4.4 混凝土运输混凝土由翻斗车从拌和楼运到梁场区，装入卸斗，通过龙门架的的滑车送到要浇注梁的上方，控制卸落速度和高度卸入梁模中。3.4.5 混凝土的浇筑、振捣浇注总的原则为启动搅拌站，从一端开始灌注底板和腹板，当灌注正常后，再从另一端灌注底板和腹板，待腹板灌注到顶面后，再灌注顶板直至箱梁灌注完毕。以斜向分段（工艺斜度为1：41：5）的施工工艺左右对称方式灌注。25m箱梁梁体混凝土浇筑时，夏天避开中午和下午的高温时间，雨天尽量不进行混凝土施工，若已开盘灌注偶遇下雨则及时做好防雨工作，及时覆盖，随揭34、随盖，加强捣固，并增加砂石含水率测定次数，根据含水率及时调整水灰比。箱梁灌注采用附着式侧振动器、插入式振捣器和平板振动器组合振捣工艺。粱体腹板依靠附着式高频振动器侧振，端部依靠插入式振捣棒捣固，顶板采用插入式和平板振动器振实。粱体混凝土灌注时高频振动器每次振动时间开启约为50秒左右，但以混凝土密实为准，即混凝土不再下沉，无气泡溢出，表面泛浆。插入式振捣器捣固要快插慢拔，一般插点移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，每点振动时间约为30秒。对粱板的顶面要进行第二次收浆抹平，以使表面平整，同时注意拉毛，满足设计和施工规范的要求。3.4.6 混凝土的养护在混凝土浇注完毕后，采用自然湿制养护。当气35、温过高时，要用草包或其他覆盖物加以覆盖，洒水养生，以粱体混凝土表面湿润为度，洒水养生时间不得小于7天。3.5 预应力工程3.5.1 预应力钢绞线束制作（1）钢绞线牵引“顺直”时应注意检查外观，及时纠正乱盘和扭转等情况，如发现裂纹、皱皮、死弯、损伤、油污、电接头和锈蚀等情况应立即处理。（2）钢绞线的下料长度可按计算求得。本设计图中钢绞线的下料长度皆已给出。（3）钢绞线按设计根数编束，每束必须用分丝套分梳顺直不扭转，再用1.01.2mm的度锌铁丝每隔11.5m绑扎一道，两端距端头510cm处用双股铁丝扎紧成束，成束后的钢丝束端头尽量保持在同一截面上。（4）钢绞线束编扎成束后，以直线状态按粱跨分类存36、放于垫木上。搬运时，各支点距离不得大于3m，端悬长度不得大于1.5m。（5）编扎好的钢绞线束，不应污染泥土、油污并防止锈蚀和损伤，运输钢绞线束严禁在地面上拖拉。3.5.2 预应力钢绞线束运输在预制场预应力钢绞线束制作区进行钢绞线的下料和编束，并按设计编号分类挂牌堆放。粱体预应力施工前，搬运至待施工台位穿束、张拉。3.5.3 预应力钢绞线束安装、张拉将钢绞线对号穿入波纹管内，孔道内保持畅通，无水和其他杂物。钢绞线张拉施工采用ZB4500油泵供油，用YC-250千斤顶进行双向对称张拉，张拉油表不低于1.5级。千斤顶在使用前必须进行精度校验，使用过程中每200次或超过6个月以及出现不正常现象时重新校37、验，油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉前作业必须与油表配套校正，起校正系数不得大于1.05。纵向预应力钢绞线采用两台千斤顶两端同步进行对称张拉，张拉顺序按照图纸要求，先张拉腹板、后张拉底板预应力筋。张拉采用张拉力与伸长值指标双控，张拉以张拉应力控制为主，钢束的伸长量进行校核。当梁体混凝土的强度达到设计强度的90%以上，即按照顺序进行张拉。张拉程序：0 1.0con（初应力） 1.05con（持荷2min） 1.0con张拉质量控制如下：预施控制应力后钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算伸长值6%（超出此限时应查明原因）。全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的1%，并不得位于梁体的同一38、侧，且一束内断丝不得超过一丝。钢绞线回缩量不大于6mm。锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量不超过2mm。因处理滑丝断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次；若钢丝与锚具因滑丝留有明显刻痕时，应予更换。认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记录，终张拉后经检查并确定全部合格后方可割丝。3.5.4 割丝终张拉完成后，将锚圈口处的钢绞线束作上记号，检查确认无滑丝断丝现象即可割丝，切断处距夹片尾34cm，割丝用角磨机切割。3.6 压浆工程3.6.1 梁体管道压浆孔道压浆在终张拉完毕后尽快进行，施工时，请具有此类工作经验的专业技术人员现场进行指导，并制定工艺细则据以实施。压浆前清除孔道内39、的杂物和积水（驴主任对压浆前还有要求第15条）。压浆水泥采用梁体混凝土同标号、同品种水泥，水泥浆的水灰比控制在0.40.45之间，泌水率控制在2%，最大不超过3%，泌水应在24小时内重新全部被浆吸收。稠度控制在1418s之间。通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10。（1）压浆设备：JT-150型灰浆搅拌机及HB6型活塞式压浆泵。（2）压浆程序：张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上的压浆孔、联结管和联结阀，进行封锚，抽真空。启动电动机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌和时间不少于1min，然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设240、.5mm2.5mm过滤网，以防杂物堵管。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压浆按先下后上的顺序，由一端以0.7Mpa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓，达到规定的稠度之后，封闭出浆口，应保持不小于0.5Mpa的稳压期，该稳压期不小于2min。继续压浆到压力达到0.7Mpa，若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m，则压力增加0.1Mpa.压完浆后保压12h，如无水泥浆反溢现象，则拆卸压浆联结管41、联结阀。压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受震动。管道内的水泥浆在注入48h小时内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天的温度高于35,压浆宜在夜里进行。在压浆后两天，应检查注入端和出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。压浆后应应从检查孔抽查压浆的情况，如有不实，应及时处理纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。3.6.2 封锚压浆之后及时对张拉槽和锯齿块进行封锚，封锚混凝土的标号不低于C50。先将梁端凿毛，并将承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆铲除干净，对锚具进行42、防锈处理，同时检查无漏压的管道后，设置钢筋网浇筑C50混凝土。封端混凝土表面与梁体端面平齐，严格控制浇筑封锚后的梁体长度。3.6.3 梁体搬运箱梁达到规定强度后，由自行式龙门架移位到存梁区，搁置在存梁台座上。箱梁叠放不得超过3层，且搁置点平整、上下对齐，位于支撑点处。箱梁安装是用平板车运输。四、 重难点工程施工措施4.1 第一片25m箱梁预制施工工艺和箱梁结构分析为了准确掌握25m箱梁预制的施工工艺，作为后续成品梁批量生产的依据，在进行第一片25m箱梁灌筑时，对以下几方面必须进行严格的控制：1、 检测制梁台座结构与设计的符合性；2、 检查测量梁体个部分尺寸，以确认其与设计文件的符合性；3、 张43、拉工艺的控制；4、 保温保湿养护工艺；5、 箱梁制造工艺；6、 梁体弹性上拱及缩短量的观测。4.2 箱梁模板工程措施1、满足工厂化、标准化的要求。模板制作要高精度，满足桥梁外型美观的要求。2、箱梁模板分节制作，在现场拼装后焊接成整体，底脚有移动轮，因此，每片梁的模板就变成两块，这样整体性较好。3、箱梁的外型尺寸要符合设计图纸要求，尤其是箱室内模，渐变段尺寸有变化，对支撑和连接杆件更要保证其强度和刚度，严格控制其变形，保证几何尺寸的准确。4、满足整体灌注工艺的要求。整体灌注，梁体收缩性强，模板必须有一定的弹性，减少对梁体收缩的约束，防止梁体开裂。4.3 箱梁钢筋加工措施1、钢筋统一在加工房下料制44、作加工成型，运至钢筋预扎台座绑扎。2、钢筋骨架安装时，为了保证梁体各部位的保护层厚度，在钢筋与模板之间垫以砂浆垫块，垫块强度不低于梁体混凝土的设计强度。3、预应力孔道采用钢波纹管制孔，波纹管具有适宜的强度，管壁严密不宜变形，穿绑波纹管前先检查外观。4、为了防止漏浆，波纹管管节对接处、锚垫板处，用透明胶布缠裹严密。4.4 箱梁混凝土施工措施1、箱梁混凝土灌注采用龙门架运送、浇注，整体一次性灌注成型的施工工艺。2、在混凝土初凝时间前，连续一次浇筑完成。3、混凝土施工中的技术措施（1）严格控制混凝土构件的宏观缺陷，如裂缝、蜂窝、麻面等，强化混凝土对钢筋的保护能力。（2）严格控制混凝土的配合比，控制碎45、石级配，提高砂、石材料含泥量的控制指标。（3）严把振捣关，确保混凝土密实，加强养护，确保混凝土的养护质量。（4）严格施工质量检查制度，保证钢筋保护层厚度，杜绝裂缝产生等关键技术措施落实到位。4、为防止各种裂纹的产生采取以下措施：（1）设计配合比时，混凝土的初凝时间必须满足工艺要求。（2）配备足够生产能力的混凝土施工设备，保证在初凝时间内完成混凝土的灌注。梁场配备60m3/h的搅拌机一台。（3）强化施工过程中对混凝土质量和施工工艺的监控，确保严格按规程和预定方案进行施工，控制冷缝和纵缝的产生。（4）控制分层厚度不大于30cm，两层混凝土的间隔时间不得超过45分钟。（5）底板采用平板振动器振捣，腹46、板混凝土采用附着式振动器为主、插入式振捣棒为辅的成型工艺。采用高频振动器和普通工频振动器结合振捣的办法，提高混凝土的密实度。5、混凝土裂缝的控制措施（1）严格监控原材料，对选用的硅酸盐水泥进行严格的试验检测，选用收缩小、放热小的水泥品种，控制水泥的安定性。（2）严格按施工配合比控制水灰比和水泥用量，精确减水剂和掺合料的掺量，能减少过多的温度应力和收缩应力引发开裂。（3）精心组织施工，避免高温天气施工，浇筑过程中，注意梁体阴阳面的温差不宜过大防止产生过大的温度应力引发开裂。注意加强养护，特别是早期养护，要及时、充分。（4）拆模时混凝土的强度要达到设计规定值，防止梁体混凝土出现硬伤掉角。（5）台座47、基础施工严格按设计图纸进行，使其有足够的承载力和抵抗变形的能力，防止不均匀沉降。（6）当混凝土的强度达到设计强度的90%时，及时进行预应力的张拉，使梁体有足够的抵抗变形的能力。4.5 预应力工程施工措施后张法预应力钢筋混凝土连续梁，预应力钢绞线采用双端对称张拉施工工艺，施工措施如下：1、采用双端对称张拉，张拉次序按设计图纸要求，张拉控制实行双控，以张拉力为主控制，以伸长量检核。2、加强张拉设备的检验和控制。（1）千斤顶张拉力以油缸的油压控制。正常情况下千斤顶校正期限不得超过一个月，合格后方允许使用。千斤顶的校正系数，不得大于1.05。（2）压力表精度选用1.5级精度，油压表量程应为常用油表读数48、的1.431.67倍左右。油表超过允许偏差须重新校正。（3）千斤顶和油表均应建立使用卡片，记录校正系数及校正日期，并由试验室下发校正系数通知单。3、加强张拉过程的监控，做好检验和试验工作。（1）实行技术人员旁站制度，每跨梁张拉时必须有专人负责及时填写张拉记录（如工作锚夹片外露、锚具、钢绞线的回缩量）和在钢绞线上划标志线，24h后检查有无断滑丝现象才能割丝。（2）张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内。当伸长值超出范围，要立即查找原因，进行分析。（3）钢绞线张拉必须两端同步对称进行，两端伸长值应基本保持一致，严禁一端张拉。且按49、设计图规定的编号及张拉顺序张拉。（4）锚具、夹片、钢绞线按规定进行检验、检验合格才能使用。4.6 预应力管道压浆施工措施1、水泥浆的强度不应低于混凝土的强度，水灰比一般控制在0.40.45，水泥浆搅拌后3h的泌水率控制在2%，最大不超过3%。2、预应力钢绞线施加应力完毕，宜在三天内进行管道压浆。3、灌浆前，用空气泵检查管道的通气情况，以及检查灌浆孔、排气孔是否正常。4、每一孔道灌浆时，直线孔道一般从孔道的一端的第一灌浆孔开始灌注，曲线孔道则应从最低处的灌浆孔开始灌注。其余灌浆孔依次在喷出浆时用木塞堵住，排气孔必须在稀浆流尽并流出足量（3050ml）的浓浆时堵塞。接着继续压注至0.50.6MPa50、保持2030s后，将灌浆孔用木塞堵住。然后逐个向灌浆孔补充压注，一气呵成。5、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，不得超过45min。4.7箱梁在场内搬运的施工措施箱梁从制梁台座到存梁台座之间的转运是通过龙门吊移位的。利用平板车驮梁到桥位处，用架桥机安装就位。五、 施工保障措施5.1 施工质量保障措施5.1.1 施工管理措施1、严格执行ISO9000 族（GB/T1900）系列标准，按工程合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量优良率达95%以上。2、运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉合同文件、设计施工图和相关施工规范，制定施工作业指导51、书和质量措施，施工中，首先把好技术标准关，其次抓好测量复核和试验检验，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，力争一次成优。3、认真执行质量管理制度，施工图审签制、技术交底制、质量自检、互检、专检“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制、分项工程质量评定制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体落实到施工活动中去，使质量控制做到群众结合，上下结合、内外结合，贯穿施工全过程。4、开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目工程中的制、存梁台座的结构设计、预制箱梁灌注工艺、张拉、压浆工艺等关键工序，加强现场检查和监督，确保工程创52、优。5、坚持“预防为主，检验把关结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检测混凝土强度，据以指导配合比调整或改进施工工艺，达到结构工程内实外美。5.2 施工安全保障措施5.2.1 安全保障制度项目经理部建立安全领导小组和安全生产管理网络；建立和落实各级安全生产责任制度；建立各项安全生产规章制度和安全操作规程；建立相应的内部考核制度；积极落实安全生产检查制度和事故整改制度。5.2.2 安全检查制度项目经理必须定时、定员组织对项目安全工作进行全面检查，检查和评比相结合，严格奖惩制度，为把本项目的安全生产工作搞好，特制定如下制度：1、项目经理每月定期组织53、一次有各部门负责人、专职安全管理人员、施工队负责人和施工队安全员参加的检查小组，对施工现场的安全生产进行全面检查。2、项目现场责任工长每旬组织一次由各工种班组参加的检查小组，对各工序的安全生产进行全面检查。3、班组长每周组织一次由全班组人员参加的安全自检活动。4、检查内容：查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用，查隐患整改情况，特种作业人员持证上岗。5、对查出的隐患，必须填写整改通知书，对不能当场整改的，进行隐患登记，必须定人、定期限、定措施进行整改，整改完毕进行复查，符合规定给予销案，不符合规定的，继续整改，直到整改符合规定予以销案为止。6、所有检54、查必须作好记录并存档，以备上级和地方相关部门检查。7、按奖惩制度，表彰先进、惩罚落后并做好记录。5.2.3 安全管理制度5.2.3.1施工准备期的安全管理1、结合施工承包合同和项目安全生产实际，制定项目部安全生产目标并逐层分解。2、完善相关资料，按规定办理施工生产安全许可证。3、加强员工安全教育培训工作，采取委外培训（主要是安全管理干部）和项目部办班相结合的方式，所有人员均需经培训并考核合格后方可上岗作业。在本项目从事电工作业、金属焊接和切割作业、起重作业、场内机动车辆驾驶、登高架设作业等特殊工种的作业人员，必须经省安全生产监督管理部门培训考核合格，并持有中华人民共合国特种作业操作证方可上岗作55、业，并按规定参加复审工作，确保证件的有效性。持证上岗率达100%。4、根据施工承包合同等相关规定，分别业主、所属各单位签订安全生产责任书，明确相互间的责、权、利。5、建立健全安全生产责任制、安全教育培训、安全检查、安全生产奖惩、事故应急救援预案、事故处理和上报、安全标准工地建设等各项规章制度，编制施工用电、高空作业、起吊作业、模板施工等专项施工安全管理规定，安全措施方案经有关单位部门批准后报安全监理工程师审核、备案。6、在进场实施之前制订全面的切实可行的险情及紧急情况反映预案（含“三防”预案）和事故处理程序，送监理审核后报建设单位工程处安全部和当地安全监督部门。7、施工现场平面布置要符合安全、56、文明生产的要求。设安全可靠的内外围栏、醒目的安全警告标志牌、安全标语。主要规章制度、安全操作规程、安全生产管理网络图、安全生产管理目标牌、文明施工网络图、安全生产保证体系要素分配牌等上墙或悬挂在醒目处。5.2.3.2施工实施期的安全管理1、对项目安全生产、文明施工实施全员、全方位、全过程、全天候的动态管理，按规定向相关单位报送安全月报等相关资料。2、严格落实各项安全管理办法、规章制度、安技措施，应急反应预案，并据实施情况及时修改完善。3、在编制、审核施工计划时，要充分考虑季节特点和现场情况，使施工计划均衡、合理，防止因盲目赶工而对安全生产产生负面影响。4、实施定期和不定期安全检查工作，自检、互57、检、专职检相结合，对不安全隐患定人、定责、定期整改，并做好安全检查“回头看”工作，将各种事故消灭在萌芽状态。5、按规定提取安全技术措施费并专款专用，按规定为作业人员提供合格的劳动防护用品、工具，并告知其正确的使用方法。6、向作业人员进行书面安全技术交底，被交底人书面签字，完善记录并存档保存。7、以施工现场为载体，建立安全标准工地，工完料清，文明施工。8、开展“安全生产月”活动、“百日安全无事故”活动等，提高员工安全意识。9、定时、定量对分包单位、部属各单位和员工进行安全生产方面的业绩考核。奖优罚劣，形成人人争当安全标兵的良好局面。10、发生安全生产事故时，要严格按国家、当地有关规定和业主的有关要求等有关规定实施救援、报告和处理。 预应力钢筋张拉的安全措施（1）张拉台位附近，应设立醒目的安全防护标志，台位两端张拉操作时禁止行人靠近，操作人员在张拉筋两侧操作。（2）在锚板和疏筋板之间设置金属安全网架，在张拉台座两端3m处设置5cm厚护木板，以防预应力筋拉断弹射伤人。（3）各种张拉仪表(机具)应专人保管使用，按规定进行校验。在施工中如出现异常情况，应随时重新校验。