1、模板工程施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人：一、工程概况工程名称:xxxx公交站场建设单位：xx 本工程2568.31m，其中包含一栋办公配套用房，及停车坪及车行道， 地上2层,层高为3。9m,整栋单体的建筑高度在7.8m. 建筑抗震设防烈度为8度。抗震等级为四级。 二、施工准备 2。1 放线 根据平面控制网线，在基础拉梁上标出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线，一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。 2。2 劳动力计划 序号 工种 人数 1 木工 20 2 普工 5 2.3材料准备 A、各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前应到位。 B、根据施工期间的工程量，施工进度,确2、定材料的数量及进场时间，由专 业工长负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 C、施工模板均采用全新的多层板进行拼组，不允许有翘 角、起皮. D、原材料进场后应堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止雨水淋 泡。 2.4技术准备 1、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺,按图纸和项目经理部的施 工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。 2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操 作性、可实施的技术交底书。 3、认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明，现场材料进场存 储工作。 4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和 整理上述资料,以保证技术资料的及3、时、准确、完整. 三、 模板的设计及配置 3。1设计依据 A、业主提供结构、建筑施工图。 B、按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提 下，尽可能提高表面光洁度,阴阳角模顺直。 C、尽可能采用定型模板，减少拼缝。 D、模板设计中所有的支撑系统均采用钢号为Q235A的483.5钢管. 3。2模板的设计、配置 3。2。1、柱模板 柱模板采用多层板定型模板，直径M12对拉螺栓，间距600。 柱模板的支撑方法同墙体模板的支撑方法。 3。2。2、顶板、梁模板 面板为多层板，截面为6080方木搁栅间距250，下方垂直其平 铺的钢管主搁栅间距1200.在梁、柱接头处对角设置清扫口，并在4、梁两端设置清扫口，以保证混凝土在施工前吹干净木屑等杂物。 3。2.3、楼梯模板 楼梯平台梁和平台的模板与楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、 搁栅、外侧板、踏步侧板、反三角木等组成。 3。2.4、预留洞口模板 预留洞口为木框制作，外包12厚的覆模多层板，预留洞框四边钉木 方支撑和斜撑。 3。3。1、柱模板 1、对拉螺栓的设计层高4。5米、3.6米，取最大层高4.5米 混凝土速度拟采用最大浇筑速度1。64m/h,混凝土侧压力标准值 F1=0。22Ct 。12V1/2=0。2225200/(20+15）1.01.01.64/2 =25。77KN/ F2=CHmax=253.9=97。5KN/ 两5、者取最小值为25。77KN/ 式中：F1-新浇混凝土对模板的最大侧压力KN/ c 混凝土的重力密度KN/m3，取25KN/m3 to 新浇筑混凝土的初凝时间h，t.=200/(T+15），T为混凝土的温度,考虑810月份,200C V混凝土浇筑速度1.64m3/h 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂取1=1.0 2混凝土坍落度影响修正系数，由于不采用商品混凝土，实行现场搅拌,取塌落度52，故2取1.0 HmaX-混凝土侧压力计算位置处(柱根部）至新浇混凝土顶面的总高度m,按设计取大值（4.5+0。55)0。750.020。03=4。284。27,取最大值Hmax=4.28m 混凝土侧压力设计值：6、 F3=F1荷载分项系数侧压力分布拆减系数 = 25.771.20.9=27.83HN/ 倾倒混凝土产生的水平荷载设计值： F4=2分项系数拆减系数 =21.40。9=2。52KN/ 总侧压力设计值： F0=F3+F4=27.83+2.52=30。35KN/ 对拉螺栓选M12，容许拉力为fr=12.9KN,柱箍选1200483。5 适用柱宽范围300700。 柱宽取bmax=0.70m，则F=30。354.280。70=91 对拉螺栓数量：n=91/12。9=7 选对拉螺栓间距:S=4。28/7=0。61m 根据以上计算： 0地上部分柱：对拉螺栓先M12600 3。3。2、水平结构模板 1、 7、荷载计算 根据上面支撑系统选型情况，选梁扳支撑系统中最不利的情况进行验算，其余部分的计算从略. 模板及支架自重 GIK=0。75+（0.75-0.5）=1.0KN 新浇混凝土的自重值 V梁=0.35（0.750。12） +0。30(0。60-0。12）=0.3345m3 V板=0.12m3 则G2K=25（V梁+V板）=25（0。3345+0.12）=11.36KN/m2 钢筋自重 G3K=1.5V梁+1.1V板=1。50.3345+1。10.12=0.63KN/m2 施工人员及施工设备荷载 取QK=3KN/m2 则轴力设计值为 Q=1.2（GIK+G2K+G3K）+1.4QK =1.2（1。8、0+11.36+0.75)+1。43=19。932KN/m2 稳定性验算 0。9N/Afc/1m (fc=205N/mm2) 脚手架的计算长度按两端铰支 L.=1.0h=1。8m 485.3的 旋转半径 I=15.8 =L。/ I=1800/15。8=113.9 查冷弯薄壁型钢结构技术规范附表得=0。380 材料抗力的附加分项系数 1m=1。59(1+n）/1+1.17n n=SQK/SGK=3/1。0+11.36+0.75=0.2288 得1m=1.59（1+0。2288)/1+1.170。2288=1。54 0。919。9321.3/0。384。89102=122 N/mm2 205/1.9、54=133 N/mm2 合格 2、梁侧模对拉螺栓的设计 混凝土浇筑速度拟采用最大浇筑速度 1。64m3/h， 混凝土侧压力标准值为: F1=0.22ct。122V1/2 =0。2225200/（20+15）1。20。91。64/2=27。83KN/ F2=cHmax=250。9=22。5KN/ 两者取最小值,为22.5/KN/ 两者取较小值为97.2KN/ 式中：F1-新浇混凝土对模板的最大侧压力KN/ C混凝土的重力密度KN/，取25KN/m3 t。新浇筑混凝土的初凝时间h,t。=200/(T+15），T为混凝土的温度考虑，取150C V混凝土的浇筑速度m3/h 1外加剂影响修正系数，由于10、采用现场搅拌混凝土，为了不堵 塞汞管宜52,故2取0。9 Hmax混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度m，取Hmax=0.75M 混凝土侧压力设计值 F3=F1荷载分项系数侧压力分布折减系数 =22.51.20。9=24。3KN/ 倾倒混凝土产生的水平荷载设计值：F4=4分项系数折减系数=41.40。85=4.76KN/ 总侧压力设计： F0=F3+F4=24。3+4.76=29。06KN/ 选对拉螺栓M16， 容许拉力Ft=24。5KN/ 对拉螺栓间距：S=24.5/29。06=0。84 取S=0。9m 四、模板的施工工艺 4。1、模板安装前的准备工作 A、在光滑的板面上进行定型模11、板的拼装工作，拼装时先按间距排放好方木，铺上竹胶板或多层板，用钉子固定好。制作定型模板时，要焊接好模板吊装钢筋环.特别要注意，模板制作的板面要达到平整度小于2的要求。 B、模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线,并根据轴线和施工图用磨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。 C、梁模板轴线定位方法：把经维仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点,然后根据此轴线点再进行其他测量定位工作。 D、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引侧到安装位置. E、进行找平工作 模板承建底部应预12、先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直度。 F、设置模板定位基准 柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头,点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。 G、按施工须用的模板及配件,对其规格、数量逐项清点检查，未修复的部件不得使用。 H、大部分模板采取预组装方法施工,预组装工作要在平整的地面上进行，并且要逐块检查，并检查配件尺寸、数量、位置和紧固质量。 I、 经检查合格后的模板，应按照安装程序进行堆放。 J、 竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。 k、 在每13、次拆模之后，要清理模板，并刷脱模剂. 4。2 模板的安装 总体施工流程： 段段 (111轴线进行流水段分段) 4。3 模板施工程序 4。3.1、柱模板施工程序 基层清理 放模板支设要求的线 柱模板吊装就位 安装模板上、中、下柱箍对拉杆 核正模板的位置、垂直度、平整度 安装其它柱箍 细校正柱模的位置、垂直度、平整度 柱模板自检 质量安检科验收 报监理公司验收 浇混凝土养护 模板拆除、清场、退场堆放。 4.3.2、梁、板模板施工程序 弹出梁轴线及水平线并复查 搭设梁模支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸14、位置 梁模板自检 质量安检科验收 报监理公司验收 浇砼养护 模板拆除、清场、退场堆放。 4.4、模板支设 4.2.1、梁、板部分 （1）在柱子混凝土表面标出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。 （2）安装梁模支架之前，在梁底模两边加设双排钢筋支架，扣横向水平杆. (3)在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找平， (4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物,安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模位置用卡具连接.安装上下锁口楞及外竖楞附以斜撑外侧架，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要拉线找平. （5)复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板固定,安装前楼板15、模板在梁上连接留设阴角，与板模拼接固定。 4。4。2、柱子部分 1、清理场地,模板承垫底部沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。 2、在角部、根部，要设置模板承垫条防止漏浆，并校正其平直. 3、调整轴线位置，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距内撑卡。 4、标模板要求分两次制作，上下模板外侧连接搓应相互错开对接,错搓不小于1米。 5、在上口拉通线验收. 4。4.3、楼板模板 1、支架搭设前，在支柱下脚铺设通长角手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上.支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。 2、支架搭设完毕后,要认真检查16、板下钢（木）楞与柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。 3、铺设竹胶板块：留阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。 4、对于拼缝大于1.5的缝隙用海绵胶带封贴。 五、技术质量保证措施 1、 严格落实班组自检、互检、交接检查制度确保安装质量。 2、 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 3、 所有柱子模板拼缝，墙、梁与柱等节点处均须用海绵胶带贴缝以确保混凝土不漏浆. 4、 为防止模底烂根，放线后应用水泥沙浆找平并加设海绵垫。 5、 梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂图刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求： 项目 许允偏差（） 1 轴线 5 2 标高 5 3 截面尺寸 +4，-5 4 相邻两板表面高低差 2 5 表面平整度 5 6 每层垂直度 3 6、主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数