1、xx市xx矿务局小关二矿主井提升机设备安装施工组织设计第一章 工程概况主井提升机为2JK-2.01.0型单绳缠绕式双滚筒提升机，滚筒直径Dg =2000,滚筒宽度Bg=1000,最大静张力Fj=62KN,最大静张力差Fc=40KN,传动比i=20，设计最大提升速度3.87m/s，主加、减速度均为0.60m/s2，提升机配套电机为提升机机械厂家配套的YR355M3-8型交流电动机，额定功率185KW，电压380V,转数740r/min。电机过载系数必须保证不小于2。第二章 机械部分安装 一、施工顺序：基础检查验收及测量放线清理及凿毛基础预置垫铁安装主轴装置底座安装下轴承座安装主轴装置安装上轴承座2、安装盘形闸吊运安装电机底座灌注水泥砂浆安装液压站及管路安装其它附件单机试运转。二、施工准备：1、组织参加施工的人员学习施工组织设计，进行技术交底，使其熟悉施工图纸技术资料，掌握设备构造、性能、安装技术要求和安全措施。2、准备施工机械、工具和材料、绳索等器具。3、在提升机房内布置20吨起重架，两侧分别吊挂两个10吨手动葫芦，为吊装大件做准备。4、根据副井井筒中心线引放提升机“十”字中心线，在绞车房大厅四周墙壁3.0m高处，用膨胀螺栓固定挂线支架，挂设“十”字中心线，并以此为基准在基础表面上引放其他辅助中心线，并检查验收提升机各部基础。为方便基础处理水平标高，标高参考点应引到立柱或提升机房墙壁上。3、5、根据设计图纸和装箱单清点检查设备，检查运输过程中有无丢失或损伤，以便及时发现处理。6、设备大件的吊运设备运到现场后，在提升机房平台外侧布置一台25吨汽吊车，当把设备大件抬吊到吊装孔时，室内用两个10吨手动葫芦接住，再利用室内起重梁将其吊到各自的安装位置上。三、施工方法1、基础处理及垫铁布置设备基础验收合格后应对基础进行清理，根据要求在垫铁布置的地方把基础打麻磨平，打麻磨平时要注意基础水平度和平面度，同时用水平仪测量基础标高尽量使各磨面处于同一标高。垫铁布置：根据设备安装图纸及设备底座首先确定垫铁的规格及数量，然后根据设备的总重量及基础螺栓的拧紧力作用于垫铁面上的负荷来校核垫铁的总面积是否满4、足要求。垫铁采用设计要求使用的垫铁，根据安装详图布置设备垫铁。在基础上放置垫铁位置要铲平，使垫铁与基础全面接触，接触面要均匀。垫铁应露出设备外缘2030mm，以便于调整，垫铁尽量靠近地脚螺栓边沿（可保持50150mm），以便于灌浆为宜。每组垫铁放置好后要用精密水准仪对其进行操平并记录测量标高数据，使每组垫铁的标高比设计值低1mm左右，以便找正找平设备时对垫铁进行调整。每组垫铁不超过三层，平垫铁放在下面，斜垫铁放在上面，厚垫铁放置在下面，薄垫铁放在上面，最薄的放在中间。垫铁稳埋后要妥善养护，待水泥砂浆的强度达到90时，方可紧固设备的地脚螺栓。2、主轴装置底座安装检查设备垫铁的位置及标高尺寸无误后5、，即可将主轴装置底座吊装到基础垫铁上操平找正。为确保安装精度，采用框式水平和经纬仪测控其水平度和安装控制位置，若由于底座加工制作时的误差影响其安装标高和水平度时，采用0.20.5mm的薄垫铁或铜皮调整底座的标高和水平直至合乎要求。然后安装并拧紧临时地脚螺栓，其准确的拧紧力矩参见机械安装说明书和图纸中的技术要求。地脚螺栓拧紧后必须用锤检查各组垫铁和底座是否完全接触，底座有无对角变形并复核水平度，不符合标准则应采取相应措施，使其合乎要求。为防止地脚螺栓丝扣生锈，安装时必须将丝扣部分清洗干净，然后涂上防锈油脂。3、主轴装置安装复核底座安装尺寸，无误后再进行主轴及滚筒的安装。安装之前要对轴承、主轴、闸6、盘等进行清洗检查，检查运输途中有无碰伤及损坏，无问题方可加润滑油脂，其余部位要涂防锈油脂以防生锈。安装时，首先把下轴承座安装到底座上，穿好临时联接螺栓，拧紧螺栓前，用塞尺检查与底座接触面是否良好，若底座有对角变形，必须进行处理。用水准仪和经纬仪对轴承座进行测平找正，然后拧紧临时安装螺栓，反复对两轴承座的水平、主轴中心及标高进行抄平找正，确认无误后，即可吊装主轴装置。吊装主轴之前，要对其进行仔细清洗，绑扎点处用帆布或胶皮保护好。吊装主轴过程要轻起轻放，主轴吊起后要暂停吊装，当各部无异常后方可移动。首先在每个轴承的两侧放置垫木，然后用挂好的两个10t手动葫芦把主轴吊至轴承座正上方距安装位置0.5m7、处，缓慢下放主轴。当轴承距离座底只有3mm时，立即对两轴承进行准确校正，然后慢慢把两轴承落放到轴承箱内。再次对主轴的标高、中心位置、水平度进行校核，无误后方可进行下一道装配工作。上轴承座就位时，要确保上部箱体和下部箱体的记号对齐，并且要位于同一侧，安装好轴承油封，然后拧紧轴承底座及上下轴承座连接螺栓，用塞尺码检查调整箱体上下接触面以保证其紧密。4、盘形制动器安装根据要求将电机制动器和盘形制动器基础进行清理，放置垫铁的位置进行打麻磨平处理。垫铁布置好后将制动器吊放到安装位置，找平找正，保证闸板与制动闸盘平行且间隙一致其接触面积不小于60%，闸瓦的平均磨损半径必须等于或略大于设计的平均磨损半径。同8、一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1。5、减速机安装待提升机滚筒主轴安装完毕后，按主轴联接器对轮的回转中心安装行星减速器进行找平找正。减速器输出轴及联轴节安装严格按照煤矿安装工程质量进行安装并认真做好原始记录。减速器内所注入的齿轮油型号必须按设计和厂家随机说明书要求加入，油量加到说明书要求的标高位置。6、电机安装电动机基本到位后，首先对电机的定子、转子线圈进行常规检查，电机的定子、转子之间间隙及转动部件，电机的型号、容量、电压等级，额定电流等参数进行检查，是否符合设计要求和出厂技术要求规范。6、底座灌浆设备就位安装合格后才能对设备底座进行二次灌浆。根据设计要求，二次灌浆使用的9、水泥砂浆为非收缩的专用水泥配成的砂浆。带有托盘的地脚螺栓调整好后要在上下两端灌注少许砂浆，中间填充足量且清洁干燥的细砂并捣实再灌浆。灌浆前对所有灌浆部位，基础或地坪上需要粘住灌浆层的地方都要凿成麻面，被油粘污的混凝土应铲除，并用水刷洗干净，凹穴处不得有积水，设备底座地面和地脚螺栓（螺纹部分应涂油脂）处的油污泥土等赃物也要清洗干净，并用水湿润基础。施工过程中要严格按照设计要求和有关规范进行操作和养护。8、安装液压制动站及油管用手动葫芦把液压站吊放到基础上抄平找正，安装地脚螺栓并进行灌浆。液压站与闸架之间的管路连接按制动系统管路布置图和制系统液压原理图中的要求进行配制油管。管路组装前应仔细检查，无10、缺陷后所有管件及管道都要酸洗并用弱碱水清洗然后压缩空气吹管，管道安装时应避免弯道截面积减少，保证固定件间距。试装后按要求进行试压。9、安装润滑泵站及润滑油管润滑系统由润滑泵和润滑油管组成。组装前，每个管件都要进行酸洗和冲洗。管道安装时应避免管子截面积减少，保证固定牢靠。润滑站与轴承之间的管路连接必须严格按照图纸要求进行配管。第三章 电气部分安装一、施工顺序设备基础及预留件检查设备基础加工及安装接地线敷设电气设备安装电缆敷设电缆接线检查单机试运。二、施工准备1、配电柜、控制柜及电缆桥架的预留件，要在土建工程主体完工后及时检查和复核。2、电气需要隐蔽的工程，如接地线、预留管等，必须在土建工程二次抹11、面前施工并验收完毕。3、施工前，要组织所有的施工人员学习施工规范和随机技术资料。 三、施工方法1、成套柜的安装（1）成套柜包括：高压开关柜、低压配电柜、换向柜、继电器柜、操作台等。（2）安装前对成套柜进行检查，对不合格的产品提出问题，并确定解决问题的方法。由于电气设备外壳强度比较小，且柜面装有仪表，为防止起吊和运输过程中造成损伤，运输及起吊时勿拆包装。（3）设备运至现场后，用汽车吊吊至门口位置，一边慢放钩头，一边用牵引机将设备拖进室内，根据柜子的编号利用行车按照正确的顺序，先内后外将设备就位。然后拆去包装。整个吊装过程中，注意柜体要摆放稳定，统一指挥，协调作业，保证吊运过程安全。（4）柜体拼装12、及固定：高压柜的拼装采用镀锌螺栓在柜间螺栓孔部位进行拼装，柜体直接点焊在已找正的基础槽钢上。设备柜间的连接通过一个专用连接板在柜体顶部及底座上进行连接，柜体不应与设备基础焊接，应用压板固定到设备基础上。（5）成套柜的安装，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合规范要求。2、母线的安装（1）母线的校正：运至现场的母线，首先检查其表面是否光洁平整，不应有裂纹、褶皱及较大的变形和弯曲现象。现场应进行调直，将母线放于平台或平直的型钢上，用硬质木锤直接敲打母线或用木垫块垫于母线上用大锤间接敲打，不可用钢锤直接敲打母线。母线弯曲处不得有裂纹及显著褶皱，最小弯曲半径应符合规程规定。（13、2）母线的搭接：接触面的加工必须平整，无氧化膜。经加工后其截面的最小值应符合标准。具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。（3）接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合要求。接触面的处理应符合以下规定：铜铜：室内直接连接；铝铝：直接连接；铜铝：铜导体搪锡。（4）搭接面的安装应按以下规定：母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂；母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧；螺栓长度宜露出螺母23扣；贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外的应14、力；母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形端子1mm。丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫圈。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手坚固，其紧固力矩值应符合下表规定：螺栓规格（）力矩值（Nm）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.4M1451.060.8M1678.598.13、电缆敷设及接线 （1）电缆敷设应在配电柜、各种控制屏台、就地分立元件安装基本完成后进行。敷设前应仔细核对电缆的型号、规格是否符合设计要求，检查电缆表面是否有表皮开裂，划伤等损伤现象。（2）敷设电缆前应熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规15、格、编号、走向、以及在电缆桥架上的位置和长度，按图纸要求和实际情况先敷设动力电缆，再敷设较长的控制电缆、较短的控制电缆，最后敷设柜间连线。（3）电缆的固定、各类电缆之间的距离应符合规范。动力、控制同桥敷设时，应使用电缆隔板将动、控电缆分开。单芯电缆要三相绑扎为一组，不允许单芯电缆单独穿管保护。敷设完毕，将电缆固定，尽量避免缠绞现象。电缆每敷设完一根均要先挂设临时标志牌，待电缆头做好后，再挂设永久标志牌。（4）电缆线出口的封堵：由室外进入室内的电缆，在电缆安装完毕后，将管口两端用沥青密封，以防雨水沿管口侵入室内，电缆进出各种柜内也做封堵。设备进出电缆的孔洞应在调试完成后进行防火土封堵。（5）电缆16、终端头制作：按设计要求6KV电缆用热缩终端头；低压动力和控制电缆可制作干包终端头。这种终端头工艺简单，但应注意外形统一美观。（6）二次接线：控制电缆查接线要由技术较熟练的人员承担，接线工作不得一味追求进度，要确保质量。引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子受到机械应力。4、接地系统安装（1）接地系统采用混合接地，既高压接地、低压交流接地、低压直流接地共用一组接地体，并与井架避雷接地相连，接地电阻不大于1欧姆，接地采用径向方式，严禁串联接地。（2）在提升机房内，高压系统接地线、低压交流系统接地线、低压直流系统接地线相互绝缘，分别引至室外接地体，接地干线采用417、04的镀锌扁铁。接地干线沿电缆桥架敷设，无桥架时沿墙壁敷设，电缆桥架应与接地干线多处电气连接。（3）接地体采用镀锌扁铁煨制的环形水平接地体，接地母线与接地线、接地线之间、接地线与接地体采用焊接，焊接长度不小于扁钢宽度的2倍。（4）电动机的金属外壳均通过动力电缆中性线与配电柜的接地母线相连，电缆的铠装层和屏蔽层均接到接地母线上，汇接长度不大于50mm，设备基础型钢应有明显可靠的接地。（5）屏蔽电缆的屏蔽接地时，接地母线应尽可能的短；传输模拟信号电缆只接一端，传输数字信号的电缆要有一根芯线接地。第四章 系统调试设备调试时，以厂方人员为主，我方人员为辅，我方人员主要配合厂方人员进行接线的检查、故障的18、处理以及调试过程中的监护工作。1、变压器送电：变压器按要求进行冲击送电，冲击完成无问题后，设备维持带电状态，空载运行24小时，运行过程中监视变压器的各项数据，如有异常，应及时处理，并向有关部门汇报。2、液压系统空载试运转液压系统管道及电气控制系统已在正式投运前，应模拟工作状态，对各种阀件进行了调整试验。安装后调工作比较简单，根据提供的操作维修手册中的有关说明对各种参数进行重新检验，与资料不符的应作相应调整，最终的调整将根据绞车正常运转时的制动效果来确定。空载试运转必须按下列步骤进行：（1）检查所有电气接线是否完全正确，电气控制柜的功能转换开关应处于试验位置。（2）检查系统中的阀件是否处于工作位19、置。（3）启动油泵电机（需先加满油），确定其正确的旋转方向。（4）排放管道系统内的空气，充满液压油检漏；充满时必须注意在油箱中给回油留出一定的空间。（5）核定各压力阀的压力和各温度继电器的整定值。（6）整个工作状态试运时间为4h。3、润滑系统试运（1）检查各阀件连接及电气接线是否正确完好。（2）用手盘动电机风叶轮，使电动机转20圈，给油泵本身润滑。（3）点动电机，确定其正确转向。（4）使泵排油10min，开始调节主要压力阀，对系统进油压力和渗漏试验，时间约15min，使用1.3倍的工作压力。（5）使各个阀门都处于工作位置，按技术文件的要求调节流量控制阀和压力继电器及温度继电器。（6）整个润滑系20、统试运4h。（7）设备初次投入运行2030h后，所有管路接头都要紧固一遍，滤清器要每天清洗一次。 第五章 保证措施1、组建强有力的项目部，配备素质高、组织能力强的项目经理负责组织施工及各方面平衡协调工作。2、领导成员跟班靠前指挥各单位工程施工工作，及时处理施工中出现的各种问题。3、配备施工经验丰富的专业化施工队伍，并在器材、施工设备方面优先保证，促进工程进度的顺利完成。4、认真组织学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质，先进合理地编排劳动组织及班次。5、按照网络控制，认真积极做好各项单位工程开工前的准备工作，严格控制主要矛盾线工期。安排平行、交叉作业，加强各项工程施工中的综合平衡，尽21、量提前安排与主要矛盾线相关工程开工时间，促进整个施工工期的缩短。6、加强各项工程设备和材料管理，设专职人员负责催供，经常对运转设备进行检查、维护、保养，确保设备正常运转。7、将各单位工程分部分项分解，层层实行工资计件承包分配及工期质量重奖制度，对保质保量完成人员，上不封顶、下不保底。8、工程技术人员努力使技术工作走在施工的前面，确保工程施工顺利进展。9、严格贯彻施工组织设计及质量标准，做到施工人员施工方法明确、施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。10、做好季节保勤工作，实行保勤奖，对困难户给予补助，保证人员出勤率达到95%以上。第六章 劳动力配备计划根据本工程内容及施工特点，计划22、投入14人，具体人员配备如下：现场设项目经理一名、项目副经理一名，技术人员一名，司机、炊事员二人。施工人员配备表工种数量工种数量钳工2电焊工1电工3材料员1起重工1测量工1第七章 提升机安装质量标准1、所有平垫铁必须光滑平整（粗糙度为6.3），不得有毛刺和变形；2、主轴中心线在水平面内位置偏差不得超过160mm；3、主轴轴线与提升中心线的不垂直度不应超过0.5/1000；4、主轴水平度不应超过0.1/1000；5、摩擦滚筒中心线的位置偏差不得超过2mm；6、轴承座的不水平度：沿主轴向不应超过0.1/1000垂直于主轴方向不应超过0.15/1000；7、制动盘的端面跳动不应超过0.5mm；8、衬23、垫与衬垫、衬垫与滚筒之间，均应贴实靠紧；9、绳半径的偏差不应超过0.2mm；10、相邻两绳槽中心距偏差不超过1.5mm；11、摩擦滚筒中心线与邻侧槽距离偏差不应超过0.8mm；12、各绳槽底的直径应一致,偏差不得超过0.5mm；13、轴承轴瓦与主轴的配合公差，应符合随机技术文件的要求；14、导向轮装置与摩擦轮的对称中心线不重合度不超过1mm；15、导向轮的轴心线与摩擦轮的轴心线在同一水平面上的不平行度，不应超过轴长的0.3/1000；16、车槽装置的不水平度不应超过0.2/1000；17、车槽装置的中心线与滚筒中心线的不重合度不应超过0.5mm；18、同一副制动器两闸瓦工作面的不平行度不应超过24、0.2mm；19、制动闸瓦与制动盘的间隙为0.51.0mm；20、同一副闸瓦与制动盘两侧间隙应一致，其偏差不应超过0.1mm。且闸瓦与制动盘的接触面积不应小于60%；21、各对称制动器油缸对称中心线与主轴轴心线在铅垂面内的不重合度严禁超过3mm；22、主电机转子与定子之间的间隙偏差不应超过0.35mm；23、电机底座纵横水平度不超过0.1/1000；24、液压站泵、阀、管、油箱等，应清洁干净，油管排列整齐美观，接口不渗（漏）油，阀门动作灵活可靠；25、电缆桥架同层高低相差不应大于5mm，沿桥架水平走向的偏差不应大于10 mm。26、基础型钢不直度允许误差小于1 mm/m，小于5 mm/全长；225、7、基础型钢水平度允许误差小于1 mm/m，小于5 mm/全长；28、成套柜的安装，其垂直度允许偏差垂直度每米小于1.5 mm；29、相邻两盘顶部水平偏差小于2 mm，成列盘顶部小于5 mm；30、相邻两盘盘面偏差小于1 mm，成列盘面小于5 mm；31、盘间接缝小于2 mm。第八章 安全技术措施1、建立以项目经理为首的现场安全管理小组，安全管理小组由总工程师、主管施工的项目副经理和安检部、施工管理部等部门负责人组成，负责施工现场安全生产和文明施工管理监督和检查工作。为做到安全工作层层落实，质量安全小组设专职安全员，班组设安全检查员。2、为确保施工现场的安全保卫管理，要成立现场保卫领导小组，实26、施现场材料、设备、成品保护的安全管理工作。3、做好安全生产的宣传工作，在施工现场的醒目处，要设置大幅安全标语，并在施工现场设置各种安全色标和安全警示标志，引起施工人员对安全的高度重视。4、设置安全事故控制点，做到人人抓安全，个个明确防范重点，事故控制的管理工作应做到分工负责、专人落实，并且应做到检查制度健全无漏洞，检查无差错，设备无事故，人员无违章，安全措施有针对性。5、严格执行“现场安全检查制度”，严格按照“安全事故隐患整改单”，责成限期整改达标，各级安全员进行周检和巡回安全检查，安全员应进行日常跟踪检查工作。6、严格执行工伤事故的调查和申报制度，按照“三不放过的原则”查明原因，分清原因、分27、清责任，提出防范措施。7、严格执行安全责任制：实行“安全管理奖罚制度”，安全与效益挂钩，凡发生一般性安全事故扣罚责任人及班组奖金，重大伤亡事故按有关条例执行，直至追究刑事责任。8、各工种进场前，项目部组织安全教育，贯彻有关安全文件精神，宣讲现场规章制度，对作业队各班组进行安全生产书面交底，双方签字，对安全生产引起高度重视。9、加强机电管理，专机专人，非机电人员严禁用机械设备，各种机械要有专人保护，接地接零，装设漏电保护器。10、凡参加施工人员，必须学习本措施及起重、吊装、高空作业规程的有关规定，树立安全为天的思想，每班施工前要开安全会，由指挥者或安全负责人讲清当天有关安全事项，严禁冒险作业。128、1、总指挥负责全面指挥工作，设专职安检员检查安全工作。12、工作者在施工中，除注意自身安全外，还应注意监督周围人员的安全，严禁在工作中嬉戏、打闹，注意力要集中，时刻留意危险信号。13、凡进入施工现场人员必须戴安全帽；高空作业人员严格遵守高空作业规程，操作时必须系安全带，并系于安全可靠的地方。14、所有施工人员要熟悉施工方案，指挥者对施工者明确分工，并讲明各步施工方法和注意事项，使施工人员做到工作任务明确，施工方法清楚，安全注意事项明白。15、高空作业人员必须身心健康，上班前不得喝酒，不得带病工作，有高血压、心脏病、羊羔疯者不准登高作业。16、做好现场保卫，起吊范围内派人警戒，警戒范围应有明显标29、志，参观人员不得进入警戒范围内。17、任何人不得在悬吊重物下工作，非工作人员不得在提升范围内停留或穿过。18、钢丝绳不得和带棱角的硬物相碰，在钢结构的棱角处绑扎钢丝绳或绳扣时，下面必须加半圆管或垫木板。19、电焊把线和电缆、电线必须绝缘良好，不用者及时停电，应尽量远离钢丝绳，以免连电。20、使用电火焊时，要远离吊索、钢丝绳等起重工具，如必须在附近焊接时，要采取防护措施。21、项目部安全保证体系工程项目部安全保证体系图项目经理周生根项目副经理叶旭东安全负责人魏银安施工队长陈宏伟班组长于慧忠技术人员董晓明第九章 文明施工措施1、施工中产生的建筑垃圾、及时运到甲方指定地点。运输车辆进出现场保持清洁，30、做到运输途中不污染路面。2、施工所用的大宗材料、成品、半成品、机具、设备等要做到堆放整齐、标识明显，不得侵占场内道路及安全防护等设施。3、施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理的姓名，开、竣工日期等。做好施工现场标牌保护工作。4、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电，施工现场必须有保证施工安全要求的夜间照明。5、必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患。6、应当做好现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施。非施工人员不得擅自进入施工现场。7、施工现场设置必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明要求。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。8、严格按程序施工，除特殊情况，一律不准颠倒工序和违犯施工常规。9、对施工机械定期维修，做到机械整洁、保养完好、外观清洁、无污垢、积尘。10、材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施，严格执行材料的入库、保管、领用制度。各分部、分项工程应做到计划供料，做到工完料净。施工现场定期整理、清扫，保持环境卫生。11、生活区周围严禁随意泼污水、倒污物，严禁随意大小便。