1、XX煤业有限公司3.5米多绳摩擦式提升机安装工程施工组织设计编制单位中煤四处安装二部工程名称平安煤业3.5米摩擦式提升机安装工程措施名称平安煤业3.5米摩擦式提升机安装工程施工组织设计编制人技术负责人安全负责人项目负责人安全特派员日 期安二平安煤业副井提升机安装施工组织设计审批页技术质量部生产调度室机械动力部安全监察部安全副总工程师矿建副总工程师机电副总工程师总工程师生产副总经理机电副总经理安全副总经理平安煤业副井3.5米摩擦式提升机安装工程施工组织设计一、工程概况平安煤业副井井筒直径7米，采用一宽一窄双罐笼提升，设计38mm首绳4根，17828尾绳2根，提升机设计为JKMD-3.54（）多绳2、摩擦式提升机，主要由主轴装置、直流电动机、液压站、润滑站、盘形闸、操作台、冷却风机及电控设备等几部分组成。其中，主轴装置总重15吨，直流电动机相关参数：型号ZKDT215/47，功率850KW，转速30转/分，电压740V，最大提升速度5.5m/s。 二、 施工准备1、 认真学习设备随机技术文件，针对施工中不清之处，应做好记录，并与相关单位联系。2、 施工技术员、队长、骨干在熟悉工程的过程中，认真分析工程的施工顺序及方法，确定最佳的施工方案，编制施工组织设计和安全措施。3、 组织所有施工人员熟悉工程概况和随机资料，认真学习贯彻施工组织设计和质量规范，了解掌握工序流程和施工步骤,加强质量意识和安3、全意识培训，恪守劳动纪律要求。4、 构件、材料、设备到场后，应由矿方和安装方共同参加清点、检查、验收工作。对于检查出的问题要及时处理。5、 根据现有施工图纸和实际工程用料，技术人员提出工程材料计划及施工机具计划，并由采购人员落实，不完好的不得使用。6、 委派专人对施工用的葫芦等施工器具进行检查修理，确保良好。7、 所需设备、构件应提前进场，以不影响安装为准。三、 检查设备基础及磨麻面（一） 检查设备基础设备就位前，根据设备随机资料校验设备基础是否正确，各施工用线校验要由专业测量工进行校验，确定无误后埋设基准点（基准点应标记在牢固、清晰、不易毁去的地方）和固定挂线架，做好定位放线测量记录。同时挂4、设好十字线（即提升机提升中心线和主轴中心线），根据标高基准点标高和挂好的十字线，结合图纸尺寸和设备底座尺寸，检验基础，基础的允许偏差应符合现行标准的规定，对基础与图纸和设备不相符的地方，应提前进行处理并做好记录。（二） 麻面磨光根据标定的提升中心线，把设备底座的边框用墨线弹到基础上，定出底座的实际位置，根据安装质量标准的规定确定好基础垫铁的位置，对每个垫铁位置的标高进行检查，确定垫铁的高度，做好麻面磨光工作。四、 安装施工方法及要求（一）安装施工顺序1、主要设备就位由于设计原因，提升机房没有设备吊装孔，这使得设备进入提升机房产生很大的困难，后经过与甲方商定，决定在提升机房南侧预留一个方孔，在设5、备吊入提升机房后，再将其封堵。设备进入提升机房后，利用提升机房内50t手动双梁桥式起重机将设备一一就位。2、设备安装主轴装置安装电机安装盘形闸、液压站、润滑站、测速装置、电机制动器安装电机冷却风机安装其余附件安装（以上机械部分安装同时，电控部分应平行安装）电气安装完毕总体检查二次灌浆及抹面调试（二）机械部分安装方法1、 主轴装置安装（1） 布置垫铁。根据要求的标高，利用水准仪测量垫铁位置标高，计算所需垫铁高度，配置垫铁。安装要求：a) 垫铁的材料采用铸铁或普通碳素钢，垫铁严禁有裂纹。b) 斜垫铁和平垫铁采用“四类”和“三类”。c) 除机座下有指定位置外，轴承下部及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件6、限制可在一侧设置，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓，相邻两垫铁组的距离宜为600-800mm。d) 每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），找正后应将各垫铁相互焊牢。e) 设备找平后，垫铁应露出设备底座边缘，平垫铁应露出10-30mm。f) 垫铁必须垫稳垫实，垫铁与基础面的接触面积不少于60。（2） 清洗轴承。主轴装置就位后，打开轴承盖，将其放在干净的塑料布上，仔细检查轴承情况，无任何异常后，使用优质煤油清洗轴承，做好检查记录。（3） 主轴装置的操平、找正。按照施工质量标准以主轴为基准进行操平找正，做好记录。安装要求： a) 主轴的水平度不超过07、.1/1000。b) 轴承座与底座必须紧密接触，其间严禁加垫片。c) 主轴轴心线在水平内的位置允许偏差10/2000L。d) 主轴轴心标高允许偏差50mm。e) 提升中心线的位置允许偏差5mm。f) 主轴轴心线与提升中心线的垂直度允许偏差0.15/1000。g) 轴承座沿主轴方向的水平度0.1/1000。h) 轴承座垂直于主轴方向的水平度0.15/1000。（4）拧紧地脚螺栓，将同组垫铁断续焊牢。2、主电机、电机冷却风机安装（1）检查电机情况。对电机从外观上进行检查，看电机是否损坏，加工表面是否有锈蚀，然后利用天车将其就位。将轴承用沾有煤油的抹布擦干净。（2）电机就位安装：首先安装电机底座，将8、电机底座固定在垫铁上，电机底座安装完成后还可以作为电机安装的基准线，然后进行电机下定子安装，下定子安装时先不要固定死，再进行转子安装，转子安装按照厂家和标准要求，将转子与主轴连接，最后进行上定子安装，安装完毕后，将电机固定。（3）配置垫铁要求同主轴装置。（4）使用2台百分表来检查电动机和主轴的轴向倾斜和径向位置。同轴度径向位移小于0.1mm，轴向倾斜小于0.2/1000mm，底座水平度在0.15/1000范围内。（5）拧紧地脚螺栓，将电机底座下垫铁点焊。（6）重新校核同轴度和倾斜度用长塞尺测量电机前后两端上、下、左、右四处的定子和转子之间的气隙，气隙要求均匀，其最大值、最小值与平均值之差不超过9、平均值的10%。一般情况下，考虑电机运转时轴承的油膜的形成，可使上方气隙较下方气隙约大0.10.15mm。（7）电机冷却风机安装，基础面配置垫铁，检查冷却风机情况并就位，拧紧地脚螺栓、固定，冷却风机到电机配风筒，将制作的风筒连接到风机的出风口与电机的进风口，利用风机对电机进行散热。3、液压站、盘形闸、润滑站、操作台、电机制动器的安装（1）液压站安装液压站安装前，必须把管路内的污物清除酸洗干净,液压站安装要稳固，如果地面不平整，可制作液压站底座来稳固液压站，液压管路连接要正确无误，管路布置要美观。安装要求：a) 二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动油缸中心80mm。b) 液压站的油泵、阀、内10、部油管、油箱等必须清洗干净，干燥后涂上机油再进行装配，管道接头在0.7Mpa油压下，严禁漏油。c) 液压站用油必须有合格证和化验单。d) 制动手把在全位置时，直流毫安表必须接近于零，制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。e) 液压站外部油管安装排列整齐、不漏油（2）盘形闸安装盘形闸安装前各部件及制动盘均要进行清洗，同时检查密封圈有无损伤，如有损伤需进行更换。装配时不应重力敲击，以免剪断密封圈。调整螺钉使两个缸体的使用距离相等。将盘形闸利用天车吊装就位，调整好底盘，用垫铁垫实，初步拧紧地脚螺栓。找正时使盘形闸抱住闸盘，然后调整垫铁直到符合要求，找正后拧紧地脚螺栓，复测盘形闸各部分尺寸应符合下列要求11、：a) 同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。b) 闸瓦平均摩擦半径必须等于或大于设计的平均摩擦半径。c) 各制动器制动缸的对称中心，在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。d) 同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离的偏差应对应。e) 同一副制动器两闸瓦工组面平行度不应超过0.3mm。f) 制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm。g) 闸瓦与制动盘间隙不应超过1mm，接触面积不小于60（3）润滑站安装安装前，对所有管路用20%的稀盐酸清洗，然后用5%碱液中和，最后用水清洗。管路安装从油站开始，管路连接根据设计说明书采用焊接或其它方法。润滑站安装要连接12、正确，完毕后进行密闭性试验，以不漏油为准。无论液压站还是润滑站，用油要符合说明书要求。（4）司机操作台安装将司机操作台运至安装位置，用垫铁找平找正。然后按设计要求进行检查接线。检查各电流、电压表完好、检查各按钮、开关动作可靠。（5）二次灌浆在二次灌浆前，会同有关部门人员对设备下的垫铁、主轴装置等进行验收，并做好记录，整理归档。检查各地脚螺栓是否完全紧固，再精确校对各部技术尺寸，并做好记录。灌浆前清除基础表面油垢、杂物等，并用清水冲洗干净。灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜，并对螺栓进行保护处理，二次灌浆混凝土标号应高出基础混凝土标号一个等级。（三）电控部分安装1、电控部分安装顺序设备检修13、 清理提升机房电控室设备运输、就位高压柜、整流变压器、驱动器柜、辅助电源柜、直流快开、PLC柜、恒减速控制柜、信号柜、轴编码器、位置传感器等安装敷设电缆、各电气设备接地二次回路接线整个电气设备调试2、电控设备安装要求（1）施工一定要按照设计原理图纸进行。（2）电气设备解体检修，应根据工艺要求恢复原样，达到完好技术状态。并认真做好检修、测定电气设备技术数据的记录。（3）新装电气设备应联接螺栓、平垫、弹垫齐全，各开关柜门、锁齐全，应认真清扫，保证设备无尘土、污垢现象。（4）高压柜、低压盘安装应牢固，垂直度误差不应大于其高度的2/1000。（5）电缆敷设 不论动力电缆或控制电缆敷设时，应保证横平竖直，排列整齐。（6）二次接线主要要求a、端子板不得有损坏、污垢，固定牢靠。每一组端子板应标明其所属回路名称，每一组端子板应标明其顺序编号。b、导线及电缆芯线应排成束，垂直或水平有规律地配置，在盘内不得任意歪斜、交叉连接。电缆应可靠地固定在柜或支架上，不应使端子受力。c、电缆应有明显的标志牌，禁止在绝缘导线上系金属线挂金属牌。d、电缆绝缘导线在穿过金属板时，应装在绝缘管内。e、二次接线要求严格按图施工，接线正确；电气连接接触良好；绝缘及导线无损伤；配线整齐、清晰、美观。