1、安装工程施工方案 工程名称： 云南XX铅锌股份有限公司20万t/a采矿项目提升机安装工程 工程编号： / 方案名称： 多绳摩擦式提升机安装方案 分公司主管 ： 技术负责人 ： 施工技术科 ： 编 制 ： 目 录一、工程概况1二、主要工程内容简介2三、本施工方案编制的依据及执行的规范和标准2四、施工前的准备工作及检查项目3五、下井作业须知 4六.施工工艺程序及施工方法 6(一).施工工艺流程6(二).施工方法6七 试车20八、质量要求及质量技术保证措施23九. 安全管理保证制度25十. 施工进度计划和人力资源配置28十一. 主要施工机具及技措用料30附图3132一、工程概况此项目为云南XX铅锌股2、份有限公司勐糯铅锌矿矿山深部资源接替工程20万t/a采矿项目（电气、提升机、提升机基础及厂房）工程，同时也称之为2#竖井安装工程，其是在原有采矿项目的基础上进行扩建，属于新的一条生产线，也是将来业主采矿用的主要生产线，工程位于860采矿区，设备基础及竖井工程基本完成，具备设备安装需求，为使提升机能够顺利安装完成，特编制此安装施工方案。竖井深890米，直径4.5米，分多个中段及码头,每50米有一个码头门，提升机安装的主要作业面是在890平面、860平面、500平面及200平面,井口机械装置主要安装于860平面及500平面。提升机主要参数：型号：JKM-2.84P;产品编号:1204-328B/13、;合格证编号:201201097.异步电动机参数:型号:YBKK560-10;额定功率710千瓦;极数:10 ;相数:3;定子电压:690伏;定子电流:751.7安；额定转速：594r/min。提升机配套罐笼为立井双层多绳4#罐笼，罐笼长3300mm、宽1450mm、高6020mm，罐体总重约7000kg。平衡锤高为6020mm，框架重3221kg，配重块46块总重7268kg，平衡锤包含尾绳悬挂装置总重为12500kg。钢丝绳为4根首绳和2根尾绳，首绳直径为28mm ，单根长755m，单根重2743kg；尾绳直径40mm ，单根长750m，单根重5300kg；6根钢丝绳分别有左交3根和右交34、根，安装钢丝绳子时应注意安装次序。二主要工程量1）安装JKM-2.84P型主提升机1套（主卷筒、导向轮、减速机、润滑油站、液压油站）；三相异步电动机YBKK560-10型1台；变压器安装2台;动力柜、控制箱等安装16台套;直径28mm、长755m的钢丝绳4根(提升绳)；直径40mm、长750m的钢丝绳2根(尾绳)；多绳4#罐笼1套；平衡锤1套;井底导绳轮装置制安1套,井口机械设备安装3套。 此项目的重点是提升机的安装，难点是钢丝绳、平衡锤、罐笼等井筒内设备的安装,特别是在没有提升设备时井底导绳轮装置的安装。三、本施工方案编制的依据及执行的规范和标准3.1编制依据1、昆明有色冶金设计研究院股份公5、司设计的有关施工蓝图、设计变更等。2、国家现行相关规范、规程；3、设备厂家提供的随机资料及使用说明书;4、现场实际情况;5、我单位安装此类工程的施工经验。3.2本工程执行的规范和标准1.冶金机械设备施工验收规通用规定YBJ201-832.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20093.起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-984.钢结构工程施工及验收规范GB5020520015.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20026.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-927.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058.建筑施工安全检查标准JGJ6、59-999.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110.建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300200111. 冶金机械液压、润滑和气动设备戒备安装验收规范GB50387-2006四、施工前的准备工作及检查项目4.1根据设备设备进场情况,合理的配合好甲方、监理、设备厂家对设备进行现场开箱检查清点并做好检查记录。4.2将施工图纸、设备资料及技术文件的复印件发给施工小组，根据图纸内容及相关要求，施工小组组长必须认真消化图纸，并对组员进行讲解，待项目部专业技术人员对班组进行交底后,班组长必须每班对组员进行安全、技术交底。4.3在设备安装之前，须认真检查设备基础、地脚螺栓孔等,是否符合相7、关设计尺寸及技术要求，必须满足设计、安装要求后方可进行施工。4.4检查竖井井口封闭情况，临边防护是否安全，对设备基础进行测量放线。4.5各专业技术员对施工小组进行交底，使每个人明白所承担工作的详细内容，必须达到的质量要求、工期要求、安全要求。4.6准备好全部施工机具、器具并进行检查维护，确保工作的需要。4.7根据现场的施工情况,请甲方确定好设备、材料、备品备件的运输通道及堆放厂地，做到文明施工。4.8清理施工现场。4.9接通施工用电，所有电气设备必须确保绝缘、接地及接零符合施工技术规范的要求。4.10所有量具必须经检验合格,所有安全防护措施准备完善。4.11查检井下通风是否良好，照明设施是否齐8、全，井下排水设施是否齐全且有备用设备。4.12协调好与采矿掘进施工队伍的沟通工作,避免施工过程中相互影响造成不必要的伤害,从而消除施工安全隐患。4.13配备好下井作业人员的应急设备(头灯、水鞋等劳保防护用品)。五、下井作业须知1、全体员工必须学习建设单位要相关下井特殊要求，认真按照建设单位井下施工相关要求及进出洞口时间安排。2、新进员工、转岗员工、实习人员，入井前必须进行三级安全教育，在参观过程中必须听从带领人员的要求进行跟随，碰到突发事情时不能慌乱，服从专业人员的安排并有序撤离现场，到达安全地点。3、入井前，必须按规定穿戴好合格的劳动保护用品，特别注意安全帽、劳保鞋、定位卡、照明用具等，入井9、时必须在坑口值班室进行登记，对不符合要求的人员禁止下井。4、严禁精神病、传染病、眼疾、聋哑人员及其它条款规定禁止的人员下井。5、乘罐时要严格遵守乘罐规定。6、在井下行走，时刻注意车辆来往和安全标志，防止压伤、碰伤和触电。禁止触摸井下的设备设施，禁止擅自进入警戒区、废弃巷道、采空区，禁止在溜井、竖井、措施井等里面扔物品。7、进入作业地点前，必须清楚所在地点是否有爆破、炮烟、陷落、冒顶片帮，确认无危险时方能进入现场。8、参观人员禁止随地大小便，乱丢食物、果皮、烟头，保持文明现场。9、未经带队人员的允许，禁止进入要害工作场所，如：配电室、卷扬机房、信号房、采场、上山等。10、下井作业人员下班出井后必10、须到井口值班室清除井下作业记录，真正做到下井时有登记，出井后有登记的完善记录。六、施工工艺程序及施工方法（一）施工工艺施工准备、设备开箱检查及验收基础中间交接及验收基础测量放线垫铁布置设备吊装找平、找正固定一次浇灌保养、油管、水管安装精调二次浇灌单机调试（主机、现场加工绳槽）安装平衡锤安装钢丝绳罐笼就位主卷筒挂绳安装调试尾部导绳轮装置整机调试空载运行（逐渐提速）安装井口机械装置（摇台）井口机械装置试运行对罐提升机负荷试运行（逐渐提速）调整提升绳满负荷运行对罐调整提升绳移交使用。 （二）施工方法 1、主机安装1.1、设备基础检查验收要求a、基础尺寸、外形、混凝土强度等级及地基承载力等，应符合使用11、说明书的要求；b、基础及周围应有排水设施，不得积水；c、具体要求可参照下表对数对照检查：序号检查项目技术要求（）基础坐标位置（纵、横向轴线）20基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸20台上平面外形尺寸020台穴尺寸2004基础上平面的水平度每米全长105铅垂度每米全长206预埋地脚螺栓标高（顶端）20中心（在根部和顶部两处测量）20预留地脚螺栓孔中心距10深度+20孔壁的铅垂度101.2、提升机罐道的检查 由于竖井深度较深，对罐道的检查只能分段进行，为减小检测误差每50米测量一组数据，最终计算出整条罐道的安装误差。具体测量方法：首先从主卷筒硐室用线锤及钢卷尺，测量出硐室至（860平12、台）出矿井口之间的数据；其次从井口往下，采用4根2的钢丝（每根长约900米）下部悬挂5的重锤，从860井口平台延井架往下放，直接将重锤放至167标高（井底），下放时为了避免重锤与其他构件相碰撞，可在码头门部位设置临时牵引支架。待4根钢丝绳都下放完成后，用钢卷尺、角尺等测量工具分段测出4根罐道的安装误差，同时测量并计算出提升机主卷筒中心及尾部导绳轮装置中心，再根据设计图纸最终计算出设备基础、井架安装及卷筒施工的相对误差。若检测出罐道安装偏差过大，必须进行调校，根据相关规范要求罐道垂直度必须保证在1.5/1000内。 1.3、提升机基础、罐道及设备验收合格后进行安装，根据设备厂家提供的相关资料及安13、装图纸查得，设备单体最大重量约12吨，安装时选择25吨吊车就可以满足吊装要求。根据现场条件，吊车在东侧厂房基础2轴线位置，后支腿在导向轮洞室剪力墙上，尽可能的靠近设备安装位置确保吊装安全。提升机安装及检查要求a、联轴器、地脚螺栓、垫铁及导向轮安装必须符合相关规范要求;b、底座水平度允许偏差0.1/1000，卷筒轴的水平度允许偏差0.1/1000，制动器抱紧后闸瓦接触面积必须大于60%。c、导向轮、减速机、电动机、油站及冷却水系统安装按相应施工质量验收规范要求进行检查。主卷筒等井架部分的设备安装完毕后进入井筒内安装，包含平衡锤、罐笼、钢丝绳、尾部导绳轮装置、井口机械装置等。 2、井内设备(平衡锤14、罐笼、钢丝绳、尾部导绳轮装置)安装2.1、安装前工作a、在进入竖井内安装之前首先确保井内的风、水、电等是否正常,只有保证这些条件后才能保证施工人员的安全。通风是首要的，只有保证通风正常了才能确保施工人员的安全，根据现有施工条件，必须将井下的临时通风设施完善运行正常后才能进入井底进行检查，根据检查的结果是否需要将高压风供到井底，若临时通风无法保证作业人员下到施工区域则必须采用高压风，将高压风送到井底，确保通风。b、井内积水、供电，在进入安装前需保证井内的水能向外输送，输送电源及输送泵必须正常，避免影响安装。供电必须正常，特别是照明用电。c、竖井施工用的临时设施（卷扬机、风口平台等）必须拆除运输15、至井外，避免影响安装。d、根据现场的条件,为了顺利安装,只能设置临时天轮,在主卷筒东侧安装1台临时卷扬机作为吊装设备。经核实竖井内单件设备的重量,必须在井口安装1台10吨及以上的临时卷扬机才能确保吊装。安装卷扬机需要在井口设置托拉坑（现浇砼），将临时卷扬机锁在托拉坑上，托拉坑自重必须大于20吨，确保起吊安全。钢丝绳下放至井底后，井口用专用夹具夹稳后放在井口，安装前需将专用夹具配备好。2.2钢丝绳等井内设备的安装首先，利用临时罐笼将井下施工所需要的材料运至现场堆放好，做好施工的准备工作。根据XX铅锌公司2#竖井现有的施工条件，由于2#竖井与1#竖之间是连通的，当2#竖井的临时罐笼拆除后作业人员可16、以从1#竖井下至500平面后，步行走楼梯至200平面,或直接从井口下860平面至井底。临时罐笼不再使用，这样有利于新设备的安装及调试，同时保证施工人员及设备的安全。2.2.1检查清理完成后,利用井口的临时卷扬机通过临时天轮将平衡锤带部分配重块（约10块）往下放,到井底后进行临时固定,平衡锤带部分配重块的固定可采取型材和手拉葫芦配合，到井底后利用200平面的平台梁作支撑点，用4根工20a工字钢塔成井字架支撑。2.2.2用同样的方法将钢丝绳下放至井底 ,首先将新钢丝绳缠在临时卷扬机(稳车)上,利用临时卷扬机通过天轮从井口（平衡锤侧）往下放。钢丝绳下放时将钢丝绳的调绳装置安装好，同时住下放。每根钢丝17、绳下放到位后,上部用钢丝绳专用夹具固定在硐室内，剩余部分钢丝绳临时堆放在硐室内。利用同样的施工方法将4根首绳安装好,再将2根尾绳从罐笼侧下放至井底,用同样的方法将钢丝绳尾部固定在860井口,待平衡锤和罐笼都就位固定好,再根据设计图纸及现场情况将剩余的钢丝绳切断,两端分别与平衡锤和罐笼连接起来。尾绳安装好后将4根首绳通过主卷筒和导向轮与平衡锤和罐笼连成一个整体,最后将4根首绳的专用夹具除拆,再将罐笼及平衡锤的临时支撑拆除,即完成钢丝绳的安装和挂绳工作。主体设备及钢丝绳的安装及挂绳均完成后才能安装尾部导绳轮装置,导绳轮装置的安装必须严格按照设计图纸及规范要求进行。3、井口机械装置安装 井口机械装置18、(摇台)主要是为了运输矿石、材料等上下罐笼的设备,主要工作内容为小推车1台、阻车器2套、安全门1套、摇台1套、小车轨道等。结构非常简单,安装很方便,施工时严格按照设备厂家提供的随机资料及施工设计图纸进行。要求小车轨道中心、阻车器中心、摇台中心与运矿轨道中心线重合，轨距相等。在安装小车轨道时保证进车侧与出车侧的坡度，最终才能确保运矿小车进出罐笼顺畅。4、电气安装4.1变压器附件安装变压器附件的安装按先安大件,后安小件,先安铁件,后安瓷件的顺序进行。4.1.1.室内变压器大件的安装，如瓷套管、升高座、储油柜，在相应位置上设置吊点，采用手拉葫芦吊装就位。4.1.2.采用强迫油循环水冷却器时，进行水和19、油压的密封试验，具体压力值按设备厂要求进行；采用散热器时要用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗干净。4.1.3.外接油管在安装前进行彻底清洗干净，管路中的阀门反复操作几次，检查是否灵活，位置是否正确，阀门和法兰连接处密封是否良好，现场配置的油管进行酸洗处理。4.1.4.气体继电器安装前先进行检验鉴定,然后按要求进行安装。4.1.5.其他附件的安装按产品说明书及相关资料要求进行。4.1.6.所有法兰连接处的耐油密封垫无扭曲、变形、裂纹，其压缩量符合规范要求。4.2.成套配电盘、箱柜及二次接线安装：4.2.1.施工顺序：基础型钢安装 开箱检查 吊装就位 找平找正 固定母线安装 调试4.2.2.基础型钢制20、作要求4.2.2.1 基础型钢制作，在对型钢下料前，先检查材料是否符合要求，然后再对型钢进行校直处理，最后再进行下料加工。4.2.2.2 基础型钢安装要求项 目允 许 偏 差每米（mm）全长(mm)不直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢长度与盘柜总长一致，考虑盘间允许偏差小于2mm，总长为盘宽总数(总数1) (1.01.2)。标高高于地坪标高10mm。手车式成套柜按产品要求执行。基础型钢有明显的接地。4.2.3.盘柜开箱前检查包装及密封情况，且符合下列要求4.2.3.1.开箱检查型号、规格，符合设计要求，设备无损伤，附件齐全；4.2.3.2.产品的技术文件资料齐全；4.2.3.3.外21、观完好无损伤；4.2.3.4.柜内设备与各构件间连接牢固。4.2.4.吊装就位根据盘柜大小，现场实际情况，采用吊装方法。可先用吊车或手拉葫芦吊装或吊到就近位置，再用人工方法就位。在吊装过程中采取相应的保护措施，不能对设备有损坏或外观擦伤。按最里的先进的原则吊装。其吊装参照附图2施工。如果是手车柜，则把小车与柜分开安装，以防柜体、设备变形。4.2.5.盘、柜安装的允许偏差符合下列要求项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻盘顶部2成列盘顶部5盘间偏差相邻两盘面1成列盘面5盘间接缝2模拟母线对齐,其误差不超过视差范围,并完整牢固.为符合以上要求,采取相应措施.在基础型钢安装前,先以水平22、仪测量出相应的一组标高,再以拉直线为基准,加以水平尺、钢卷尺测量安装。焊接固定时，防止焊接变形，全部先点焊固定，再测量偏差合格，然后才能焊接固定。盘柜就位后，找平找正需加铁垫片，规格大小，由基础型钢以及偏差确定。在盘柜就位前，按盘固定螺栓孔距在型钢上开孔，孔为长方形，以利调整。垂直度水平度用水平面尺，以盘柜骨架为基准作粗调，再以吊线锤配合钢卷尺作精调。从视觉观察，盘柜骨架在同一水平线上。以同一高度找平，找正一块，即时固定一块。设备底座型钢钻孔采用台钻或磁力钻钻孔，禁止采用电焊、气焊割孔，设备与基础型钢间禁止采用焊接。如果成列盘较短，则从较高端找平找正，如果较长，则按水平仪测量安装好的基础型钢偏23、差大小开始。柜体安装按附图3进行。4.2.6.基础型钢作除锈 防腐，至少两面底漆，一面面漆。面漆的颜色近似盘柜主色。盘柜的漆层完整无损伤。固定电器的支架也刷漆。4.2.7.盘柜接地良好，接地螺栓必须标有明显且易于辩认的标志。以裸铜软线与需接地的金属构架可靠地接地，接地导线截面必须不小于4mm。盘柜接地参照附图4进行。4.2.8.成套柜的安装符合下列要求4.2.8.1.机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠；4.2.8.2.动触头和静触头的中心线一致，触头接触紧密、可靠；4.2.8.3.二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；4.2.6.4.柜内照明齐全。4.2.9.抽屉式配电柜的安装符合下列要求24、4.2.9.1.抽屉推拉灵活，轻便，无卡阻、碰撞现象，相同回路的抽屉能互换；4.2.9.2.抽屉的机械连锁或电气连锁装置动作正确。断路器分闸后，隔离触头才能分开；4.2.9.3.抽屉与柜体之间的二次回路连接插件接触良好；4.2.9.4.抽屉与柜体之间的接触及柜体柜架的接地良好。4.2.10.手车式开关柜的安装符合下列要求4.2.10.1.检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠；4.2.10.2.手车推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换；4.2.10.3.手车推入正常工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品的要求；4.2.10.4.手车和柜体之间的二次回路连接插25、件接触良好；4.2.10.5.安全隔离板的开启灵活，随手车的进出而相应地动作；4.2.10.6.柜内的控制电缆的位置不防碍手车的进出，固定牢固；4.2.10.7手车与柜体间的接地触头接触紧密。当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触；拉出时比主触头后断开。4.2.11.在对柜内电气设备及仪表进行调试时，根据随机资料及说明书 ，逐一进行检查，其结果符合有关规范的要求。4.2.12.盘柜上的电器安装4.2.12.1电器的安装符合下列要求a.电器元件质量良好，型号规格符合设计要求；外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；b.各电器能单独拆装更换，不影响其他电器及导线束的固定；c.发热元件26、安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线采用耐热导线或裸铜线套瓷套管；d.熔断器的容体规格，自动开关的整定值符合设计要求；e.切换压板接触良好，相邻压板间有足够的安全距离，切换时不碰及相邻的压板；f.信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等，显示准确，工作可靠。4.2.12.2.端子排的安装符合下列要求a.端子排无损伤，固定牢固，绝缘良好；b.端子有序号，端子排列便于更换，连接方便。离地高度大于是350mm;c.强弱电端子分开布置。当有困难时，则有明显的标志，设空端子分开，或加设绝缘隔板；d.潮湿环境采用防潮措施；e.接线端子与导线截面匹配，不使小端子配大截面的导线。4.2.13.27、二次回路接线4.2.13.1二次回路接线符合下列要求a.按图施工，接线正确；b.导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接；c.盘柜内的导线无接头，导线芯线无损伤；d.电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰，不易脱落。电缆芯线用绑扎带或缠绕管固定；e.配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤；f.每个接线端子的每侧接线为一根导线 ，不超过两根导线。对于插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一接线端子上。对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间加平垫片连接；g.二次回路接地设专用螺丝。4.2.13.2. 引入盘柜的电缆及其芯线符合下列要求a. 引入盘柜的电缆排列整齐，28、编号清晰，避免交叉，固定牢固，接线的端子排不受机械外力；b.铠装的电缆在进入盘柜后，将钢带切断，将切断的端部扎紧，并将钢带可靠接地；c.屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求的方式 接地；d.盘柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律的配置，不任意交叉连接。备用芯线留有余量；e.强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。4.2.13.3.二次回路的电气间隙和爬电距离符合下列要求：a.盘柜内两导体间、导电体与裸露部分的不带电导体间符合下表要求额定电压(V)电气间隙（mm）爬电距离(mm)额定工作电流额定工作电流63A63A63A63AV603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V29、5008.010.010.012.0b.屏顶上小母线不同相或不同极的裸露截流部分之间，裸露截流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm。4.2.14 因PLC柜有自己独立的接地系统，为避免盘箱体因安装而直接接地，在盘箱和底座型钢之间垫胶皮或胶木板。同时盘箱和底座型钢之间的固定连接螺栓用绝缘垫和绝缘套隔开，确保PLC柜形成独立的接地体。5、施工技术措施5.1为了井内设备顺利安装,由于前期施工的所有稳车已经拆除,只能在890井口平台空地上安装1台16吨临时卷扬机,用于下放设备材料及穿钢丝绳用,安装临时卷扬机需设置托拉坑,根据卷扬机尺寸及使用时卷扬机的承载力进行计算30、得出,需设置长4000宽3000深1400的托拉坑考验保证卷扬机正常使用。5.2由于主卷筒不能用于安装井内设备的天轮,必须在主卷筒上方设置1临时天轮,确保所有设备及材料的下放。经计算,根据现场条件需1个直径为DN600mm的天轮，利用车间内部的16吨电动单梁起重机作为起吊设备,需20钢丝绳20米,DN10020焊管2米。5.3在钢丝绳下放过程中，由于钢丝绳自身产生的扭力会与井筒内的其他构筑物相碰撞或摩擦，在下放时需要设置临时导向滑块，让钢丝绳在导向滑块内自由旋转（支架示意图如下）。5.4安装2根尾绳，尾绳分别用专用夹具锁在860平面，为了尽可能的减少在井底的工作量，尾绳的2个绳头首先在860井31、口制作好再放到井下，当钢丝绳到井底后按设计尺寸测量好后将尾绳直接与平衡锤尾部连接即可,尾绳绳头的制作由设备厂家现场指导。 5.5安装过程中当下放设备材料和到井底施工时，到井底的施工人员必须要能够与井口取得联系，否则无法保证施工安全同时也无法完成施工。必须在井口和井底分别安装通讯设备（电话机），并且分别在860平面、600平面、500平面、390平面设置专业监护人员，对卷筒内通风、施工安全、起重信号及设备下放情况进行监视联络，确保施工安全。七、试车根据提升机的安装程序需要将主卷筒单机调试合格后才能挂钢丝绳,所以当提升机主体安装完毕,电气及控制系统调试正常后进行单机试车。主卷筒单机试车合格后挂上钢32、丝绳并连接罐笼、平衡锤等卷筒内的设备，最后进行联动调试。1、多绳摩擦卷扬机安全操作规程1.1严格遵守安全技术操作规程和各项规章制度。1.2.卷扬机工必须持证上岗，证件有效，每班两人，1人监护，1人操作。1.3.操作时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松手，集中精力，时刻注意信号和深度器显示的数据，防止过卷和其它事故发生。1.4.卷扬机工接到声光信号并确定无误，方可开车，信号不清禁止开车，弄清楚后由信号工重发信号方可开车。并要随时认真观察视频监控器及触摸屏显示的具体情况。1.5.卷扬机在运行过程中禁止下列操作：1.5.1. 禁止断电操作，严禁手离操作手柄。1.5.2. 严禁在操作室内与他人谈话33、，说笑，打闹，看书报及玩手机等。1.6.运行时注意操作台上触摸屏显示种类（电机温度，液压站、润滑站工作压力，电机电流，运行速度，高程，直流母线电压等）显示数据的变化情况，如不正常，立即通知有关人员检修。1.7.必须定期不定期地检查安全制动，传动信号，润滑装置等是否安全可靠，并填好记录。1.8.过卷后未经检查和自动复位不准开车。1.9.提升结束后，制动、操作手柄必须置于零位。1.10.严格按提升机器作规定工作，按规程定期加注润滑油、润滑脂，延长设备使用寿命。1.11.闸瓦应保持清洁，不得有油污。1.12.液压（气压）系统的工作压力经调定后司机不得随意调整。1.13.过卷保护装置每班必须检试一次，34、确保安全可靠。1.14.提升或下降时，必须严格规定的信号开机，信号不清，严禁开机。1.15.该设备电机功率710KW，电流751.7A,当正常运行过程中电机电流超过751.7A时属电机过载，这时应停机并对电机负载进行检查，查出电机过载的具体原因并进行处理，确保电机不出现超载现象才能正常启动设备。2、试车顺序 试车准备油路检查及清洗打油循环电气仪表调试检查设备及清理现场主卷筒单机调试合格挂钢丝绳检查竖井内安装情况联动试车。3、试车要求3.1、试车准备工作3.1.1外观检查电动机联轴器，轴承，转子，主机、减速机油位、润滑部位等,检查联轴器，主轴，轴颈有无锈蚀情况，主卷筒内有无遗留异物，电机盘车有无35、异响。3.1.2紧固件的紧固状况螺栓，螺母拧紧程度是否符合要求，对设备运行至关重要。尤其是减速箱，电机地脚螺栓，轴承压盖螺栓，联轴器螺栓要特别注意，其它部位的紧固螺栓也必须矛以检查。3.1.3联轴器护罩是否安装。3.1.4润滑油脂牌号是否正确，油，脂量是否充足。油箱油位应比最高油位线高3050，并应有备用油。3.2、试运转前应符合下列要求润滑系统及杀车系统正常,调试人员必须到现场,防护措施及应急设施到位,各岗位人员就位,甲方、监理、设备厂家等相关人员就位。3.3、试运转的人员配备，工具，仪器及资料准备。3.3.1试运转人员配备指挥：1名 调整操作人员： 1名运转员：1名 电气： 1名检查、计量36、员：1名 联络员：5名3.3.2使用工具及仪器 对讲机2个,电话机2台及其他通讯设备, 搬手、锤、螺丝刀等。3.3.3材料准备按所需润滑油及用量准备足够的润滑油。3.3.4文件资料的准备要准备好以下资料:润滑油站说明书、产品“随机附图”、设备“产品合格证明书”等。八、质量要求及质量技术保证措施8.1质量目标8.1.1分项工程：质量一次合格率100%，优良率不低于60%。8.1.2分部工程：合格率100%，优良率70%以上。8.1.3交工资料齐全。8.2质量保证手册8.2.1质量是企业的生命，它是工作质量和工程质量的总和。工作质量是工程质量的保证，工程质量是工作质量的综合反映。我公司已取得国际I37、SO9000族认证，在本工程的施工生产过程中，将按ISO9000族的质量保证模式标准的十四冶质量保证手册质量体系程序文件和支持性文件（包括作业指导书，各种质量记录、表格、报告）等形式以公司项目部和班组构成的三级管理制度，在项目部内，认真开展班组自检工序交接检和质量员的首检，公司质量科进行定期和不定期的抽检，使质量检查管理工作贯穿施工后产的全过程。8.2.2严格招待国家有关方针、政策、法规、标准、规范、推行全面质量管理，使工程施工的全过程及其各主要环节始终处于受控状态。8.3质量技术措施8.3.1认真贯彻执行质量岗位责任制，明确职责、落实责任，加强协作配合，强化管理。8.3.2各级施工人员在施工38、前应认真熟悉和审查图纸，认真贯彻按图施工原则，严格按甲方及设计部门的要求进行施工。8.3.3保证不合格的设备、材料不进入施工现场，进场的材料、构配件应有对应质量证明书及合格证书。8.3.4特种作业人员（如焊工、起重人员）持证上岗。8.3.5投入此工程所有检测、检验设备、仪表、器具性能良好，精度符合要求，并在监检鉴定期内。8.3.6项目负责人、技术负责人、质检员认真学习国家有关法规、标准，并向施工人员做书面技术交底。对小组在施工过程中的质量进行控制，严格按照国家规范要求进行施工，对每一道工序进行严格把关，每道工序完成之后，先通过自检，互检，交接专检确认达到要求之后，再进行下一道工序的施工，同时作39、好施工记录，上报监理、甲方，确保工程按质按量完成。8.3.7严格执行质量（三检制），即自检、互检、专检工作，认真填写检查记录，并签字确认以备存档。8.3.8认真做好各项技术资料的填报、审批、收集和整理工作，做到及时、真实、齐全、符合要求。8.4质量/安全保证体系九、安全管理保证制度9.1.安全生产责任制9.1.1.建立健全以安全生产责任制为基础的安全管理制度，责任到人，措施到位，严格考核。9.1.2.项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，负责对项目安全生产的全面领导、指挥和协调,负责对本项目部的安全各项工作进行全面领导、督促、检查、落实。9.1.3.项目部专职安全员在项目经理领导下负责行车安40、装工程安全生产日常工作，督促、检查所属各专业项目部安全生产工作，对安全隐患发出整改令，重大隐患报告项目经理，协调各专业项目部交叉作业时的安全工作。按照十四冶的安全管理规定，有权处罚施工中违规违制的项目部和个人，对在安全工作中有突出贡献的项目部和个人提出奖励建议。9.1.4.各专业队（作业层）专职安全员，在组长领导下，负责本项目部的安全工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组的安全工作。9.1.5.项目部各部门及专业项目部各级干部在各自的工作职责范围内抓好安全工作。9.1.6做好安全教育制度，施工前进行安全技术交底，施工班组认真作好安全纪录。9.2安全措施9.2.1.施工现场全体人员按国家规定41、正确使用劳动保护用品，特种作业人员持证上岗。9.2.2.施工现场临时用电安全措施9.2.2.1施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处置漏电保护装置。实行TN-S系统，实行“三级配电二级漏电保护”，“一机、一闸、一漏电、一箱”，电箱必须用铁制标准电箱，二级漏电保护器必须灵敏可靠。9.2.2.2配专业电工负责用电设备及线路的保护与维修。9.2.2.3电焊机二次线长度不超过30m，不得相互缠绕交叉，必须做到摆放整齐。9.2.3. 施工现场材料、构件、设备、交通道路、规划有序，保证安全通道畅通，实行标准化作业。9.2.4组装行车时，高空作业人员必须系安全带，可在轨道上方筋板上焊42、接一挂扣挂安全带，安全带做到高挂低用，且安全带必须经过检验合格。9.2.5严禁高空弃物、防止高空坠落，架子拆除有专人看守，拆除时，钢绳、钢扣件要用绳向下放，禁止向下抛掷。9.2.6由于生产使用的钢梯土建单位还未施工完成,安装设备时只能从柱间支撑上、下所以一定要非常小心。9.2.7起重、吊装设备、钢丝绳等工作由专业起重工统一指挥。9.2.8各种设备吊装须按本方案采取保护措施。9.2.9起重吊装前，要对钢绳、吊扣等起重工具进行安全检查。9.3.10施工中要互相监督，互相提醒，做到自己不伤害别人，自己不被别人伤害。9.4.安全检查制度9.4.1. 项目专职安全员每天检查，做到全面全过程控制，隐患整改43、率为100%。9.4.2. 班组安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。9.4.3. 对行车安装现场必须每班检查，特别是吊装之前的准备工作必须认真检查。十、施工进度计划和人力资源配置10.1. 施工进度计划根据现场施工环境及施工难度计划安装卷扬机需15天时间,井内设备安装约20天,井口机械装置安装15天，试车5天，共计55天。项目技术负责人 杨华年技术员 李永先设备员 宋所芬材料员 宋所芬预算员 高蔷薇资料员 杨茂云质量员 张红莹钳 工电 工焊 工起重工项目经理 胡建新安全员 邢忠民10.2施工组织机构图10.3.人力资源配置10.3.1. 管理人员7人44、施工负责人：1 施工技术人员：2技术负责人：1 质量员：1安全员：110.3.2. 技术工人12人：起重工：2人；焊 工：2人 电 工：5人；钳工：5人；普工：4人十一.主要施工机具及技措用料名称型号或规格单位数量需用台班数注备汽车吊25t辆1汽车吊8t辆1交流电焊机500A台2气割工具套3手拉葫芦2T台2手拉葫芦1T台2钢绳20米20卷扬机16T台1麻绳18米30工字钢工20a米8钢板800接缘电阻表500V块1万用表块2水平仪台1经纬仪台1钢盘尺50m个1梆手套2电话及通讯设备套2雨具套10手电筒个10附图：施工进度计划序号分部分项工程名称日 历 天5d5d10d5d8d7d15d5d1施工准备2设备基础验收交接及井内检查3主机、导向轮等主体设备吊装4钢丝绳安装5尾绳安装6平衡锤、罐笼安装等7井口机械装置安装8电气系统安装及调试9试车注明：此计划是根据现场施工环境及施工难度进行编制；是在设备、材料确保的前提下编制的；并且采矿工作不能影响。其中，施工准时间不包含在计划内；卷扬机需15天时间,井内设备安装约20天,井口机械装置安装15天，试车5天，共计55天。