1、北京航天石化技术装备工程公司兖矿新疆60万吨醇氨联产工程火炬系统电气、电仪施工方案编制： 审核： 批准：目 录一、电气安装1.工程概况2.编制原则及依据二、仪表安装1.部署原则2.施工组织3.工期控制措施4、项目组织机构及岗位职责划分三、质量保证措施四、HSE管理措施一、电气安装施工1、工程概况1.1工程简介 此工程电气施工范围主要包括供配电及电缆工程，接地装置，照明工程等几个方面。1.2施工标准规范 GB502541996电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB501682006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501692006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50302、3-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB501711992电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB501502006电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB502581996电气装置安装工程lkv及以下配线工程施工及验收规范 GB502591996电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范 GB501702006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范2、施工准备与施工工序2.1施工准备2.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，发现问题及时解决，对图中选用的电器设备和主要材料进行统计，注意图纸提出的施工要求。2.1.2准备工机具及材料。2.1.3考虑与主体工程和其他工程的3、配合，配合土建做好预留的孔、洞，对土建基础等进行检查验收。2.1.4技术交底，在施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。2.1.5必须熟悉有关电力工程的技术规范。2.1.6结束室内地面工作，做好盘柜基础槽钢的施工，全长不直度控制在5以内。2.1.7预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。3.施工方法3.1盘柜安装盘柜到达现场后，检查型号、规格、应符合设计要求，盘柜应无损伤及变形，油漆完整，附件、备件及技术文件齐全。认真核对盘柜基础的预埋铁件，与土建专业联合检查并办理工序交接手续，按设计要求制作盘柜的型钢基础采用水准仪对型钢基础的水平度进行找正，基础型钢4、要可靠接地，每列盘基础至少有两点与变电所内接地干线可靠连接。安装后基础槽钢的允许偏差为： 不直度： 每米lmm 全长应5mm 水平度： 每米lmm 全长应5mm 位置误差： 全长应5mm基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面lOmm。手车式成套开关柜按产品技术要求执行。3.1.3盘柜安装前要仔细核对盘柜的规格、型号、位号、序号等，确保准确无误。盘柜安装时，首先精确测量出每列盘柜中的一块配电柜的位置，用直尺、磁力线坠、水平面尺等找正，精确地校正好第一块柜的垂直度和水平度，以这块柜为标准，依次向两边或一边校准其他各柜，调准好的配电柜要柜面整齐一致；柜间用相应规格螺栓固定好，无明显缝隙；保证其水平度、5、垂直度、盘间接缝符合下表要 项 目 允许偏差(mm) 垂直度(每米) 1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 2 成列盘顶部 5 盘面偏差 相邻两盘边 1 成列盘面 5 盘间接缝 23.1.4盘柜与型钢基础之间要按设计和规范要求，用螺栓或点焊进行紧密连接，采用焊接时，每个柜不应少于四处，每处焊缝长约100mm左右，焊缝应在柜体内侧，校正用垫铁也应焊在基础型钢上；既有机械强度，又有可靠的电气导通，使盘柜良好接地。3.1.5控制柜不宜与基础型钢焊死，应用螺栓连接，型钢上的螺栓孔采用电钻打孔，不得用火焊切割。3.1.6检查盘内主母线、零母线、地线，母线插接点或连接点的导电接触面涂电力复合脂并连接紧密，母线的6、连接螺栓用力矩搬手紧固，力矩值取规范规定的上限值，母线裸露部分的相间及相地间距离要符合规范规定。3.1.7盘固定好后，检查小车或抽屉推拉应灵活、轻便、无卡阻现象，动静触头的中心线一致，触头接触紧密，机械联锁和电气联锁可靠，检查同规格的手车和抽屉的互换性。3.1.8坚固盘内所有螺栓。3.1.9盘柜运输、安装时，注意保护盘面的油漆、玻璃、标牌等不受损伤必要时可将易损元件拆下。3.1.10引进盘内的电缆摆放整齐，避免交叉，固定牢固。每根电缆挂有标牌，标明电缆规格、型号及电缆编号，其内容准确，字迹清晰不脱色。3.1.11进入盘内的电缆芯线，要按垂直或水平有规律地配置，备用芯线留有适当的余度。端子板配线7、整齐、清晰、美观，字头清晰，连接准确、牢固。本公司装备有先进的电子打号机，打出的字头清晰，不脱色，打号速度快。3.1.12盘柜安装应符合下列要求：a、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。b、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，动触头插入深度适中，一般不得小于10mm；c、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确d、盘柜的漆层完整无损；e、盘柜内PE母线与接地线可靠紧密的联接；f、盘柜内的电器元件型号、规格应符合设计要求，外观应完好，附件齐全列整齐，固定牢固，密封良好；g、盘柜内的熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求；h、操作及联动试验正确，符合设计要求；i、盘柜内的仪表、灭火器8、瓷件等无裂纹或伤痕；接触器、起动器的活动部件动作应灵活，无卡阻衔铁吸合应无异常响声、触头接触紧密，断电后应能迅速脱开；j、过负荷热继电器的规格应按电动机的保护特性选配；热继电器的电流调节指示位置，应调整在电机的额定电流值上，如设计有要求时应按整定值进行校验。3.2电缆施工3.2.1电缆保护管预制安装a、电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机。保护管弯制时其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。b、明敷电缆管要横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管线距离要符合规范要求，并列安装要排列一致，管口平齐。保9、护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上要采用螺纹管接头，每根电缆管弯头超过3个或电缆管太长时要采用防爆电缆穿线盒。3.4.3电缆敷设3.4.3.1电缆检查验收 电缆运抵现场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件以及电缆外观质量。3.4.3.2敷设准备 认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正性，依据现场盘柜、设备位置及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆桥架内排列图的正确性。将有关数据输入计算机，由计算机完成电10、缆敷设的进程管理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上的电缆分布表、电缆排序表。 安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查，对于高压电缆还要做直流耐压试验。根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。并对有关人员进行技术交底。3.4.3.3电缆敷设a、电缆敷设施工一般应在变电所盘柜安装、现场电气设备安装、电缆桥架安装、电气配管、电缆沟施工工作结束后进行，是一个工程电气施工进入高潮期的标志。b、电缆敷设前，事先对分供方(制造厂)提出电缆制造长度的要求，减少中间接头，节省电缆，电缆到货后，逐一核对，对电缆盘进行编号，编排出每盘电缆应敷设哪些编号的电缆的敷设清单，按清单进行敷设。c、电缆敷设前，将11、桥架、电缆沟、电缆保护管以及电缆竖井等部位清理干净。d、本装置电缆施工采用人力敷设。敷设时依据电缆作业表，按排定好的电缆排序表依次敷设。电缆敷设时，合理安排电缆盘的摆放位置，便于敷设，电缆的起点和终点有熟悉情况的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、型号使用正确，回路位置敷设准确，标签齐全，清楚。电缆转弯处设专人看护，保证电缆的弯曲半径符合施工规范要求，电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。敷设时，电缆两端要贴上电缆标签，要有人协调指挥，使电缆受力均匀，不受损伤，电缆摆放整齐减少交叉。电缆敷设到位后两端预留适当长度。在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线连接带固定成一层，12、并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌，电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要密封严密。 防爆场所电缆沟内充砂，电缆分层埋设，动力电缆在上，控制电缆在下。非防爆场所电力电缆和控制电缆布置在不同支架上，高低压电力电缆、控制电缆由上而下布置，并在适当部位做好固定和加挂标志牌。3.4.4电缆头制做及接线 电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及时查明处理。3.4.4.1电缆头制做a、电缆头制作由有经验的电工严格按照产品技术文件的操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导13、体刮除、清擦要干净。b、低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢销护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，销装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。3.4.4.2电缆接线a、盘柜内低压电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于PE母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。b、现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求，对于动设备接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场所设备接线后要注意14、做好密封，使其符合防爆等级要求，未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使人口密封。电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不得小于管子内径的15倍，且不得小于50毫米。3.5电动机安装3.5.1电机安装a、电机到达现场后及时组织业主、监理、施工单位、厂家代表等单位进行开箱检查，重点检查本体有无机械损伤，附件、配件、技术文件是否齐全完好。B、电机初步找正后可以依据规范和产品说明书的要求对电机进行抽芯检查，若厂家有书面保证不用现场抽芯检查，此项可略。抽芯时可利用厂房内的行吊，采取周密的保护措施，按规定进行。不抽芯时也要对集15、电环、电刷部分做仔细检查、测量、调整。3.5.2异步电机安装3.5.2.1小型异步电机一般与配套动设备整体到货，应与机泵人员联合进行开箱检查，除做一般的外观检查，还应注意核对其规格、型号、防爆等级、接线盒、电缆入口个数等是否符合设计及规范要求。3.5.2.2电动机按规范要求进行抽芯检查。抽芯检查可在设备安装前集中进行，由钳工、起重工配合。抽芯时要平稳，以免碰伤定子绕组。检查时要重点检查定子绕组绝缘有无损伤，鼠笼式电机转子导电条和端环有无裂纹、断条等缺陷。绕线式电机还要检查转子绕组的绝缘及电刷、集电环是否良好。3.5.2.3认真检查电机滚动轴承，应符合下列要求：a、轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或16、锈蚀，并记录轴承型号；b、轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；c、加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的23，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。d、在抽芯前后分别摇测电机绝缘，做好记录。对于受潮电机可采用自然风干和用大功率灯泡置于定子腔内加热烘干3.6防雷接地施工：3.6.1接地沟开挖时，应尽量按设计图成直线开挖；并注意不得损坏地下己施工完毕的设施，注意与地下管网的交叉施工。3.6.2接地极要垂直安装，接地极顶部距地面的深度要大于1.6m，相邻的接地极间距不小于5m。3.6.3每个电气装置和工艺设备要以单独的接地线与接地干线相连，不允许在一个接地线中串接几个需要接地的设备。17、3.6.4若接地线采用扁钢连接方式，则连接采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍、元钢直径的6倍，三棱边焊接。接地母线在距接地体顶端50mm处与接地体焊接。焊口牢固无虚焊，焊口补刷沥青漆。3.6.5工作接地、保护接地共用一个接地网，接地网埋入深度为一800mm，其接地电阻值不大于4欧姆。3.6.6对埋地的接地极、接地线在回填时，回填土中不应夹有大块等大颗粒物，为减小接地电阻值，可采用按比例黄土拌盐作为回填土的方法，回填要分层夯实。引出地面的接地线要先扶正，并确定出线位置的正确再回填。回填前应由总包、监理、质监站现场检查合格签字认可，方可进行回填，并做好隐蔽工程记录。3.6.7接地电阻的测试严18、格按设计要求进行，在雨季到来之前，主接地系统施工完毕。3.6.8接地干线如过建筑物沉降缝时，留有余量，接地干线过墙壁时用钢管保护。3.6.9低压柜的基础和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线柜处通过连接片与接地网相连。3.6.10接地支线引至电动机和按钮箱附近要设置螺栓连接。接地线采用压接线端子并挂锡的方法。螺栓连接的高、低位置要尽量一致。3.6.11电气设备(除灯具外)必须直接接地，不可利用钢架、钢管等兼做接地。铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接。所有设备应两处接地，电动机采用绝缘铜导线接地，动力箱、照明电源箱采用五芯电缆的PE线接地19、。电缆保护管、电线管应当可靠接地.3.6.12防雷接地与系统接地连接，其接地电阻不大于4欧姆。引下线距地18米加装断接卡，作为避雷接地网的测试点，避雷网的支撑点要安装牢固，房顶上突出屋面的金属物体要与避雷网焊接。3.6.13避雷网及其接地装置，采取自下而上的施工程序，首先安装接地装置，再安装弓下线，最后安装避雷带。3.7低压配电安装工程3.7.1设备到货后，检查防爆电气设备类型、级别、组别要符合设计要求。3.7.2电气设备支架牢固端正，设备安装可靠，位置正确3.7.3电气设备的进线口穿电缆(线)后密封可靠，闲置的进线口的弹性密封热和金属垫片齐全，并将压紧螺母拧紧使进线口密封。3.7.4电气设备20、外壳接地点用绝缘软导线与接地干线可靠连接。3.7.5设备箱体内外要清洁，各部件齐全完整，电缆进入后压接牢固，标记清楚准确。3.7.6防爆动力照明箱内负荷分配均匀，各回路名称标注清晰、明确开关动作可靠。3.7.7设备上闲置的电缆进线口要进行封堵。3.8.6钢管配线在下列各处应装设隔离密封盒，并做好隔离密封：a、电气设备进线口；b、管路通过与其它场所共用的隔墙时；c、管路通过楼板或地面引入其它场所，均应在楼板或地面加装密封盒；d、管径50毫米以上，应在每隔15米处装密封盒。3.8.7采用隔离密封时应符合下列要求：a、隔离密封盒应符合防爆要求；b、隔离密封盒内应无锈蚀、灰尘、油渍；c、导线在盒内不得21、接头；d、密封堵料应使用非燃性纤维材料；，e、密封胶泥应使用合格的防暴密封胶泥；填充密封胶泥应将盒内充实。3.8.8钢管配线的电气设备，其进线口有多余备用的线孔，要采用合适的密封垫封堵。3.8.9导线穿管时在管内不允许有接头，多根导线其外皮尽量采用不同颜色，以区别其不同用途。火线进开关，零线直接接灯座罗口。照明电源线的分布要考虑三相平衡。4.6电动机试验4.6.1测量线圈的绝缘电阻和吸收比，检查如下表 额定电压 测试仪表 最小允许值 0.5M 6.OKV 2500V摇表 6M4.6.2测量绕组直流电阻:采用电桥法,对于l以下的用双臂电桥，1以上的用单臂电桥。4.6.3测量电动机轴承的绝缘电阻，22、使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应不低于05M：4.6.4检查定子线圈的极性及其接线的正确性，主要检查三相绕组出线端头尾的正确性(中性点无引出线的电动机可不检查极性)，确定电机旋转方向。4.6.5空载试验：一般空载运行2小时，主要检查其空载电流、温升情况以及运行声音是否正常。4.7接地电阻测试：接地装置安装完毕后，及时测量接地电阻，选择晴朗天气进行测量，采用SJD-1接型接地测试仪，接地电阻不应大于4。4.8二次线检查及传动试验：4.8.1二次配线经检查符合设计图纸要求，接线牢固，字头清晰。4.8.2动力线接线回路正确，连接螺栓力矩值符合规范要求。4.8.3开关、接触器、热元件、继电器等单体23、试验项目齐全，并依据设计整定值进行整定。进行系统中各回路的模拟动作试验、保护跳闸试验，保证整个电气系统联锁关系正确，开关动作可靠，信号指示正常。4.8.4各系统设备的安装调试记录齐全，并经有关人员审查合格。4.9试车4.9.1试车前的准备工作： 试车前与试车有关的安装工作全部结束，并验收合格。变电所的进线、段联、馈出、电压互感器、电流互感器、电容器回路的单体试验、继电保护试验全部结束，变电所完成送电工作。控制室的电气调试工作结束，控制、联锁关系正确。要对每一个馈出回路进行空操作试验。将手车柜、抽屉柜拉至试验位置，断开主回路，分别用现场按钮、控制室按钮进行主回路高压开关、低压接触器的空操作试验，24、达到分、合准确。现场用电设备、负荷电缆的单体试验工作结束。 单体试车前，根据工艺设备的要求，电动机要空转时，由设备专业将电机与设备的对轮脱开。试车区域内设置警戒标志，无关人员不得进入。4.9.2单体试车： 根据项目部的统一安排和指挥，按计划进行试车工作。试车时现场设专人操作，专人监护，变电所、控制室设专人操作，专人监护。三地用对讲电话进行联系。试车令下达后，变电所操作人员核对送电回路后，将手车柜或抽屉推至工作位置，送上控制电源。用对讲电话通知现场、控制室人员。然后分别由现场和控制室进行操作，单体试车开始。一般先对电机进行点动试验，要等起动电流衰减后再分闸。确定电机转向是否正确，反转的，调换主回25、路相序，再起动。转向准确后，电机进行试用转。由设备专业人员确认运转情况是否正常，进行相应的处理。要记录下电机的起动电流、运行电流。电机空转正常后，带负荷试车。单体试车过程中也是对继电保护整定值的一种检验，整定值不合适的及时向设计提出，以便重新计算、修改。4.9.3联动试车： 单体试车结束后，进行联动试车。联动试车是对全部工艺设备、管线、电气仪表系统的全面运行状态检验。是一种准开车试验。电气专业在业主，项目部的统一协调下，全力配合试车工作。24小时有人负责试车工作。联动试车结束后，根据合同或业主要求可配合投料开车工作。二、仪表工程安装施工方案1、控制系统简介1工程简介此工程施工范围主要包括仪表设26、备安装、仪表槽盒敷设、仪表电缆敷设、仪表接线、仪表联校等几个方面。1.1施工标准HT/T 20508-2000控制室设计规定HT/T 20509-2000仪表供电设计规范HT/T 20512-2000仪表配管配配线设计规定HT/T 20513-2000仪表系统接地设计规定GB 50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范2、施工准备2.1熟悉图纸、现场、厂家说明书、随机资料，切实搞好图纸的专业会审，发现问题，及时以工作联系单的形式向业主及监理、设计单位提出，切实搞好施工技术交底。使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术、保证各工序的施工质量和总体施工质量，保证工期按时完成。2.2针对27、本工程的特点和技术要求编写自控仪表安装施工方案。2.3及时准确做好施工计划、材料计划工作，通过施工、材料计划进一步查清图纸中存在的问题，与业主、监理、设计联系提前解决。对工程施工中需要用到的校验设备做好审查标定、调整好施工机具，确保施工的顺利进行。2.4按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、电气材料的出库检验工作。3、施工程序3.1自控工程因其专业特点，在其工程进程中和土建、工艺管线等主业联系密切。要做好预见性的交叉配合施工。安排施工工序的原则遵循先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端(控制室、现场仪表)后中间(导线管、电缆、导压管)的程序。3.2仪表调28、校应遵循先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试：先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。3.3结合本工程实际，控制施工除常规施工外，尚有以下几种特殊情况：3.3.1设备到位后，应首先进行液位仪表的安装和火炬上主导管线的施工，尽快达到敷设电缆的条件。3.3.4室外安装的变送器等精密仪表必须放置于保护、保温箱。4、仪表的校验与调整4.1由有资格的人员完成仪表的校验与调整工作，校验用的标准仪器，除具备有效的检定合格证外，其基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的l3。仪表校验调整后应达到下列要求：4.1.1基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；4.1.2变差、同步误差应符合该仪表精29、度等级的允许误差；4.1.3仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的l2；4.1.4指针在整个行程中应无振动、磨擦和跳动现象；4.1.5电位器和可调螺丝等可调部件在调校后应留有可调整余地；4.1.6数字显示表无闪烁现象。4.2仪表校验前应对以下内容进行外观检查4.2.1检查铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求。4.2.2外观无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设计要求。4.2.3端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐全。5、仪表设备安装5.1仪表安装要求5.1.1仪表安装前应按照设计图纸对其型号、规格、材质、位号进行核对无误，附件齐30、全、外观完好，并经单体调校和试验合格。设计要求脱脂的仪表应进行脱脂合格后进行安装。5.1.2现场就地仪表安装高度，表中心距地面宜为1.5m，显示仪表应选择光线充足、通风良好、便于观察、操作、维护的位置。5.1.3仪表应安装在不受机械振动并远离磁场和高温管线及设备的场所，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。5.1.4安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时应将其拆下，待吹扫完后在重新安装，仪表外壳上的箭头方向应与管道介质流向一致。5.2温度仪表安装5.2.1安装在工艺管道上的温度计，插入深度应在管道中心，插入方向应于被测介质逆向，管道直径小于80mm时可加扩大管。5.2.2温度开关安装前应检查取压部件的螺纹，密31、封面等应无损伤，正式安装前进行预安装，温包应能自由进出且完全被测量介质淹没，毛细管应有保护措施，正式安装后应用绑定固定毛细管，其弯曲半径应符合要求。5.3压力仪表安装5.3.1压力测量时，压力表与压力变速器、压力开关的取压点应尽量在同一高度。5.3.2压力表安装应在工艺管线基本结束时安装，表的朝向要面向操作员便于观察的方向。5.4气体检测的安装 安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的检测器应安装在距地面0.30.6mm的位置；用于检测密度小于空气的检测器应安装在可能泄露区域的上方或根据设计要求确定。5.5就地仪表盘、保温箱的安装5.5.1仪表盘、保温箱严禁用电、气焊开孔。5.532、.2支架底座尺寸应与设备尺寸一致，安装应垂直，牢固。5.5.3水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。垂直度允许偏差为3mm，设备高度大于12m时，垂直度允许偏差为4mm。5.6 DCS机柜、台安装5.6.1 DCS机柜到货后，联系厂家、供应开箱验收。验收合格后方可进入现场安装。5.6.2机柜、台零配件统一专人保管，避免造成丢失。5.6.3根据相关图纸及机柜尺寸，制作机柜型钢基础，型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕。型钢基础制作应平直、牢固、外形尺寸与仪表盘尺寸一致，其偏差值应符合下列规定： a、外形尺寸偏差2mm b、平直度偏差11000，总长超过5m时，最大偏差为5mm；水平最大倾斜度不超过1133、000，全长超过5m时，最大倾斜度不应超过5mm。 c、型钢基础制成后应进行除锈防腐处理。5.6.4仪表机柜、台安装应符合下列要求： a、垂直、平正、牢固； b、垂直度允许偏差为151000； c、水平方向的倾斜度允许偏差为11000； d、相邻两盘(操作台)顶部高度允许偏差为2mm； e、当盘间连接超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为2佃n； f、相邻两盘(操作台)正面接缝的平面度允许偏差为lin； g、当盘间连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5皿； h、相邻两盘(操作台)间接缝的间隙不大于2mm6、仪表线路敷设6.1电缆槽盒安装6.1.1电缆槽盒安装前要按照设计图纸制作好拖架，对34、拖架进行除锈、刷漆处理。6.1.2按照设计图纸检查槽盒安装高度，安装线路是否具备条件。6.1.3槽盒之间用螺栓和连接板连接，螺母应在槽盒的外侧。6.1.4保护管在槽盒上开孔采用液压开孔器开孔，切割采用电动曲形锯，开孔的位置应处于汇先槽高度23以上处。不得用电焊或气焊开孔切割。6.1.5若在电缆槽内设隔板，注意核查隔板之间的距离是否能够满足电缆的容量。6.1.6为保持槽盒的直线度，在拖架上焊上限位板。6.2电缆保护管敷设。6.2.1检查其是否有裂纹，镀锌层是否完好。6.2.2保护管的弯制应采用冷煨法，弯曲度不应大于90度，单根保护管的直角弯不得超过两个。6.2.3保护管与连接件之间，应采用螺纹连35、接，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的12。并保持管路的电气连续性，丝口连接部分应涂导电性防锈脂。6.2.4保护管与仪表之间采用绕性连接管。低于进线口约250m，保护管从上向下敷设时在管末端应加排水三通，仪表进线口应用密封垫或密封胶泥密封。6.2.5保护管应排列整齐、横平竖直、支架之间的距离不宜大于2m，在拐弯管端300mm，处应安装支架。支架用U性螺栓或管卡固定。6.2.5保护管穿过楼板或钢平台时，应符合下列要求：a、开孔准确，大小适宜。b、不得切断楼板内钢筋或平台钢梁。c、穿过楼板时应加保护套管，穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。6.2.5不得在工艺管道、设备上焊支架，可以作抱卡，在钢管36、线上做抱卡，不得直接接触，需加垫层。6.3电缆敷设6.3.1电缆敷设采用微机进行进程管理，按电缆规格信号、走向绘出电缆敷设排列图，严格按规程施工保证电缆敷设整齐、美观。6.3.2电缆敷设前要进行以下检查。a、槽盒安装完毕清扫干净，内部整齐、无毛刺，隔板安装间距正确。b、电缆信号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。c、电缆外径不超标。d、电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆(电线)用500V直流兆欧表测量绝缘电阻大于5M，用100V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于5M。6.3.3电缆敷设原则上先远后进，先集中后分散。敷设前应先实测并对两段预留1.0一1.5m长度，根据实测值对每盘电缆的敷设根数37、进行分配。非补偿导线或电线穿管时，应用14#钢线引导，穿线时宜涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。不同信号、不同电压等级和本安电缆应有永久性蓝色标志，专用电缆应在挂牌处用天蓝色胶带做一道环行标志。本安电缆敷设不得与非本安电缆共用一根保护管。6.3.6控制室地板下电缆敷设按如下规定进行。a、本安线路与非本安线路分开敷设，间距大于500。b、信号线路与电源线路分开敷设，间距宜大于15m或用金属槽盒实施屏蔽，交叉处，采用槽盒跨桥完成敷设。c、电缆首尾两段按设计规定挂电缆标志号码。6.4接线6.4.1核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有一定余量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮38、或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观、排列整齐。6.4.2屏蔽电缆，屏蔽层应露出保护层1520mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。6.4.3用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。6.4.4查线，所有芯线按设计规定或按标号穿上号头。6.4.5应采用合适的压接端子接线，单股芯线顺时针弯成接线环连接，柜、台内布线应充分考虑回路属性，布线应整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。柜、台内配线中间不应有接头。6.4.6接线时，各回路的正负芯线颜色要一致。6.4.7备用线芯按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。6.4.8一个端子上最多连接两根导线。6.5防爆6.5.1安装在爆炸和火39、灾危险场所的仪表、电气设备和材料到货后，首先对其防爆产品出厂合格证书进行检查，必须满足设计要求。6.5.2槽盒进入控制室，分界处采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻挡层。6.5.3敷设在危险场所的电缆保护管选用厚壁镀锌钢管，所有管件选用防爆材料，保护管之间及保护管与接线盒之间采用管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，并用锁紧螺母锁紧。在连接处用导电性防锈脂处理。6.5.4保护管与接线箱连接时，在中间安装隔离密封接头，密封管件与接线箱距离小于0.45m。6.6接地6.6.1电缆屏蔽层应一端接地，接到仪表设备的接地汇流排上，信号屏蔽层在整个电缆连接中应保持连续。6.6.2现场本安多芯电缆的备40、用芯连接到一起后接到各自的仪表柜本安接地汇流排上。6.6.3现场非本安多芯电缆的备用芯接到所提供的端子上。6.6.4成套包所使用的钢带铠装电缆铠甲只能在现场端接地，使用黄铜压盖密封并标明接地位号。6.6.5接地线穿线管电学上应保持连续，接线箱处穿线管与接地板瓦块连接后再接到接线箱的接地螺栓上。6.6.10仪表组内部没有可靠接地时应用一根16mm2的导线接地。接线箱外壳应用一根16mm2的导线接地。需要接地的金属外壳应用一根大于6mm2的导线接到接地系统。 柜子里同时有本安和非本安导线时，本安导线要和其它导线隔开，本安接地和参考接地汇流排应单独设置明显的标志。7、仪表引线安装7.1仪表引线安装基41、本要求7.1.1导压管路不得用电焊切割，有色金属管不得用气焊切割。7.1.2从事导压管焊接作业的焊工须持有有效的焊接合格证书。7.1.3管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。管路应敷设在便于操作和维护的位置，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀振动及影响测量之处。7.1.4用于检测的导压管在满足测量要求的条件下，尽量缩短管路长度，不宜大于15m。7.1.5导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于150m_m，且不宜平行敷设其上方，当管路需要隔热时，应适当增加距离，管路在穿墙或过楼板42、时要加密封。7.1.6不锈钢管焊接要采用氩弧焊接方法。7.2管路敷设应具备下列条件7.2.1-12艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，满足测量安装要求。7.2.2管子、管件、阀门按设计图纸核对无误。7.2.3管子外观检查无裂痕、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接无过松过紧现象。7.2.4阀门试验合格。7.3压力测量引线敷设7.3.1垂直管线上测量液体时取压点要高于变送器，测量气体时则相反。7.3.2水平管线导压管引出位置要符合如下规定。a、介质为气体时，导压管引出要在上半部。b、介质为液体时，导压管引出要在官衔中心下倾45范围。c、介质为蒸汽时，导压管引出43、要在上半圆及官衔中心水平线45*范围。7.4差压测量引线敷设7.4.1测量蒸汽或液体时，宜选用节流装置高于差压仪表方案，测量气体时则相反。7.4.2测蒸汽流量时，应安装两只平衡器，平衡器安装时，必须保持在同一水平线上，平衡器入口管水平偏差不应超过2皿n。7.4.3液位测量时，容器下部测量导压管与变送器正压室连接，容器上部与负压室相连接。7.4.4导压管的敷设应有1：10至1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体和冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排凝装置。7.4.5导压管路一次阀装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，但有保温层时要在保温层外。二次阀门装于测量仪44、表之前，便于操作的位置。7.4.6导压管对接焊时要检查导压管路的平直度，且不应承受机械外力，直使用对口工具防止错边，对质量要求严格的导压管，其焊缝底层直用氩弧焊施焊，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。7.4.7分析取样系统的管路应整齐布置、应使气体或液体能排放到安全地点，有毒气体不得直接放至大气，安装要符合设计要求。7.4.8带隔离器的导压管路应使隔离液保持水平，避免静液压误差，在管线最低位置安放隔离液排放装置。7.4.9导压管固定a、导压管固定，采用可拆卸的卡子、U形螺栓等，两导压管路不应点焊固定。b、支架应固定牢固，在振动场所，管路与支架应加软垫隔离。c、支架间距应均匀，水平管路宜为1.45、01.5m，垂直敷设宜为1.52m。d、不锈钢不得与碳钢接触。e、支架不应直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机构上。严禁在合金钢和高温高压设备上焊接支架，如需在其上敷设管路时，可采用抱箍固定支架。g、支架切口要平直，切口处不应有卷边和毛刺。7、试压a、导压管路敷设完毕检查合格后，可进行系统试验，试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净b、气压试验宜用净化空气或其它惰性气体，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1为合格。c、液压试验应采用清洁水，试验压力为设计压力的1.25倍，停压5分钟，无泄露为合格。d、试压用压力计精度不低于1.5级。刻度上限宜为试验压46、力的1.52被，并应有检定合格证。e、试压合格后应在管道另一端放压，以检查管路是否堵塞。f、仪表管路随同工艺管线一起做强度和气密性试验时，在工艺管线开始试压前，应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力，停压5分钟，检查管路各部位应无泄露现象。g、试压合格后，应作好试验记录。7.5气动管路敷设7.5.1支管应从总管顶部引出，总管上应留有备用接头。7.5.2管路要横平竖直，防止有积水弯出现。7.5.3单根信号管线要短，尽量减少拐弯和交叉。7.5.4气动管线镀伴管部分试压与导压管试验要求相同，气动信号管线气密47、性试验压力为016Mpa，停压5分。无降压即为合格。7.5.5供气系统用0507MPa的压缩空气吹扫，吹扫前在过滤减压阀前断开敞口，先吹总管，后吹分支，排出口空气用白布或白纸检验无尘埃、水、油等杂质即为合格。7.6伴热a、伴热管路的材质和规格符合设计要求。b、伴热方式以图纸为准。c、伴热管在导压管完成后施工，绝热工程在管道试压、仪表调校和焊口检查合格后进行施工。d、每个伴热回路均采用单独的截止阀和疏水器或以图纸为准。e、凝结水一律排入回水总管。同时，伴热管尽量避免高度起伏变化，在施工中要符合设计要求。f、伴热管安装完工后进行水压试验，试验压力为设计压力的15倍，无压降为合格。g、差压仪表的伴热48、宜用管束形式进行敷设。当正、负压管分开敷设时，伴热管沿高、低压管并联敷设，长度相近。伴热管采用镀锌铁丝或不锈钢丝捆扎，捆扎间距400mm，不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。8、DCS系统调试方案 现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。8.1通电前检查8.1.1电缆接线检查a、电缆绝缘电阻应符合要求(大于5MQ)，查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。b、核对所有电源线、信号线、通讯总线等应连接无误，且标志清晰，接线端子压紧无松动。8.1.2硬件外观检查a、控制站、操作站、工程师站等机柜内卡件，适配器及其接口的型号位置正确无误。b、各卡件上的预设定旋纽位置正49、确。c、各电源单元及卡件上电源开关均处于OFF位置，各保险丝规格符合设计要求。8.1.3接地系统接地电阻测试a、从控制室接地板上拆开各接地母线，用接地电阻测试仪分别测量其接地电阻，应符合设计要求。b、用万用表检查各机柜接地汇流排是否已分别与相应接地板接通。c、绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求(大于5M)。8.2通电试验 8.2.1逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验。8.2.2将电源盘内去机柜电源开关置于0N位置，用数字电压表检查机柜主电源开关前电压，应为220IOVAC。8.2.3确认机柜内各卡件(除电源卡件外)己拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关，电源单元，电源卡件上电源开关置于050、N位置，用数字电压表测量各直流电压输出应符合厂商说明书要求，如超过偏差范围，则进行调整。8.2.4进行双电源手动切换试验。8.2.5将各嵌套风扇、信号变换器风扇，硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通检查各风扇应运转正常。8.2.6检查电源报警电路是否起作用。8.2.7断电后，接通CPU卡、存储卡、通讯卡及辅助卡等，重新供电后，各卡件上发光二极管指示应正确无误。8.2.8检查机柜内部温度高报警是否起作用。8.3系统诊断及冗余试验8.3.1调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。8.3.2对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障，观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，检查51、自动切换过程是否正常。a、电源冗余试验。b、通讯冗余试验。c、双重化控制器冗余试验。d、操作站冗余试验。e、打印机热备用试验。8.4画面测试8.4.1流程画面测试 流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。a、画面表态显示，检查图形、标题、工艺管线、测量变量等位置，形状、大小、颜色进出箭头等。b、画面动态显示：检查测量变量的变化值；阀、泵运行状态；以及报警状态的颜色变化等。c、从流程画面选择回路进行调整设定值，控制模式(自动手动)和手动输出的试验。8.4.2总貌画面测试a、确认总貌画面已按组态数据组态。b、检查总貌画面每个组和单元的正确组态。8.4.3组画面测试a、画面中回路与52、总貌画面中描述的组一致。b、模拟和数字形式的输出均正确组态。c、定值、控制模式和输出试验。d、字或程序回路的组画面，通过改变其状态观察块的颜色或状态显示信息的变化应符合组态要求。e、限报警、偏差报警、输出限制、调整数据、电源故障重新启动模式、串级和前馈回路信息、滤波器参数以及其他与回路或数字程序有关的信息组态。8.4.4回路画面测试a、人信号，调出回路画面，确认回路类型组态正确。b、设定值、输出等已正确组态。c、改变设定值、控制模式和输出的试验。e、程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变调整常数、组态信息的定义、算法选择等试验。8.4.5历史趋势画面测试a、认该画面已按组态数据表组态。53、b、基准变更试验(可从30分钟到12小时变更)。c、输入信号，观察画面能按实时信息自动更新，对设计指定的变量进行历史趋势系统存储时间检查，应能保存20至30天。8.4.6报警汇总画面测试a、查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列，且报警画面一旦被调用，即在画面顶部显示最新的报警。 b、每个报警的操作组号、说明文字优先级别等正确，且不同优先级别的报警的声音区分正确。c、任一操作台上消声均能消除所有的操作蜂鸣器。8.4.7系统状态画面测试a、调出系统状态画面，检查连接在通讯系统上的冬节点的状态是否正常。b、当其中任一节点发生故障时，应能发生报警信号。85操作键盘功能试验8.5.1确认由操作员直接54、操作的功能键操作正常，能调出各种显示，操纵每个回路(包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等)，报警确认，执行打印机的各种功能。 8.5.2确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围、报警值及输出信号限制等。8.6打印机、拷贝机用报表测试8.6.1检查打印机能将操作站规定的信号进行打印。8.6.2确认报警打印自动发生，排列顺序与报警汇总画面一致。8.6.3检查“确认”或(J陕复”时间的打印与实际发生时间相同。8.6.4检查若报警发生数量比打印速度快，报警打印不会丢失。8.6.5检查若打印机发生故障，修复后仍能够这段时间内的报警点正确打印。8.6.7确认由PLC来的联锁报55、警在规定的组(整个联锁被划分为组)中具有第一信号显示，并具有300ms的分辩率。8.6.8确认拷贝机能对各台CRT屏幕显示的任何画面进行硬拷贝，测试时每台CRT至少各拷贝一个画面。8.6.9确认报表能按组态的格式打印。8.6.10检查小时报表、班报表、日报表、月报表的自动打印功能。8.6.11检查报表数据可是瞬时值、平均值、前30个小时累计值(且含有小时平均值)8.7系统记录仪测试8.7.1确认记录仪已编程，功能符合设计要求。8.7.2对每台记录仪(3笔)至少加一个输入信号，检查能否记录已组态的通道记录。8.8 DCS通道测试8.8.1经上述对DCS组态及功能测试后，进行100通道测试，即从I56、0输入端加信号，在操作站CRT上观察指示值，从操作站输出信号，在I0输出端测量值。其偏差应符合精度要求。8.8.2测试方法a、根据回路图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻、脉冲等类型分组调试。b、调试过程中，注意回路的分支，指示、记录、报警等同时试验。c、每完成一个回路(或其一部分)调试后，用色笔在回路图上作出标记，并及时填写调试记录。d、对顷控及联锁回路试验，根据逻辑图，输入信号检查顺控及联锁动作应符合设计要求。若不符，检查顺控表组态。e、DCS与PLC等串行信号试验，检查串行信号应传送正确，符合设计要求。若不符，检查接口组态。9、仪表系统联校9.1系统联校概述 仪表进入系统联57、校，标志装置仪表安装已基本结束，现场不受工艺等外部条件的干扰。气、电、风均已到位，现场不受工艺等外部条件的干扰。仪表系统联校是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一次质量把关和检验。9.2系统联校说明9.2.1系统联校是在现场仪表已经完成单体调试，控制室的DCS-I0卡和PLC经过离线测试完毕，且所有信号传递都在畅通正确的条件下进行。9.2.2系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在充分考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控制回路输出都直接到控制阀上，即：系统联校覆盖了整个回路的始终。9.2.3系统联校应使系统测量的精度及输出信号58、的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查该点报警值的准确性。9.2.4对调节控制回路，除完成输入、输出的联校内容外，应检测其PID作用及输出的正反作用。9.2.5联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件并检查其全部的联锁输出。9.2.6复杂的调节回路：进行多输入或多输出的系统模拟联校，验证结果的正确性。9.2.7成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等根据合同要求，也可协同外商和厂商代表共同调试。9.3系统效验监测系统a.在系统信号发生段输入模拟信号，检察系统误差值不应超过个单元允许基本误差平方和的平方根值B=(A1)2+(A2)2+(An)21/2公式中B为检测系统的允许基本误差A1An59、为系统内单元仪表的允许基本误差b.当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表，检查线路或管线。c.系统效验点，不得少于三点；0%、50%、100。9.3.2调节系统a按照设计的规定，检查调节器及执行器动作方向。b在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出420VDC信号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回讯器动作良好，精度合格，如有阀门定位器时，则同阀门的定位器一起检查。同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化。基地盘控制系统则用手动操作系统的输出信号进行上述检查。9.4联锁保护系统9.4.1联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确、可60、靠。9.4.2机泵的自动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验，机泵开停或阀门的动作、声光信号、动作时间等均应符合设计要求，动作必须准确可靠。9.4.3大型机组的联锁保护系统应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验。9.4.4电动机驱动的机组启动、停车试验时，应切断电动机的动力供电线路，采用接触器的吸合与释放模拟机组的起动、运行、停车。9.4.5大型机组的起动、停车联锁系统模拟试验应满足下列要求：a所有启动条件均满足时，机器方可启动；b在运行中，某一条件超越停车设定值时，应立即停车；c任一条件不满足时，机组不应启动。d所有停车条件应逐一试验检查，并满足设计要求61、。9.4.6手动试验方法操作如下：对整个逻辑回路所包含的现场输入点，采用模拟现场条件的办法，每次只选择一个能直接影响输出接点状态的输入点进行测试，而短接或断开回路中其他相关现场输入接点(按照正常生产状态决定短接还是断开)。分别使测试点短接或断开，来检验输出接点的动作是否满足设计的联锁然后对所有能影响这一输出接点状态的所有逐一进行此项检查以检查整个逻辑回路要求的机械设备和阀门开停(启闭)，动作信号，声光信号、动作时间是否符合设计要求，试验完毕对接线按设计进行恢复。10、调试注意事项10.1调试时一次完成每个回路及联锁分支的覆盖，避免遗漏和人力物力的浪费，确保调试进度和质量。10.2联校时，各回路62、逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免因疏忽造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。10.3在DCS调试过程中注意：10.3.1 DCS调试及运行时应连续供电。10.3.2装载时不能切断电源，否则将损坏软盘，对盒式磁带装置，不要在插入时，接通或切断电源，驱动器绿灯亮时，不要取出磁带。10.3.3拔出或插入卡件时，需佩带防静电接地带，卡件检查也应放在1M接地电阻接地的导电板上进行，卡件应装于防静电线中存放。10.3.4更换组件或卡件时，严格按照厂商说明书操作程序进行。10.3.5组态的任何增、删及修改，需作详细记录。10.3.6为确保系统正常工作，任何与DCS无关的磁盘(如游戏盘)不能带入控制室。11、交63、工验收11.1仪表系统经负荷试运行合格后，施工单位向生产单位交工，生产单位应组织验收。11.2交工验收同时交验下列文件：11.2.1开工报告、工程技术交底、图纸会审记要。11.2.2施工组织设计、施工方案、施工计划、技术措施及审批文件。11.2.3设计变更、工程更改洽商单。11.2.4成品出厂合格证明文件。11.2.5中间施工记录。11.2.6施工安装记录、安装工程质量评定记录。11.2.7系统调试、单体调试、试验记录。11.2.8中间交工验收记录证明，工程质量检验评定记录。11.29竣工报告、竣工验收报三、质量保证措施3.1建立质量保证体系项目经理是工程质量第一责任人，项目部技术负责（即质保64、工程师）对工程质量负直接领导责任，项目部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系和工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运行，确保施工过程中整个质量活动得到有效控制。3.2严格执行ISO9001质量管理模式，推行项目法施工，每星期定时召开施工质量会议，研究分析施工质量及管理情况，并在会上制订相应措施。3.3 制定项目部管理人员岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，坚决克服只重进度而忽视质量思想。3.4 特种作业人员（电工、起重工、焊工）必须持证上岗。3.5 坚持执行“三检”(自检、互检、交接检)制，凡是上道工序经检验不合格不准转入下道工序，并做好原始质量记录。3.6 制65、订各项目的质量控制点，实行停点检查，并做检验、试验的标识，以防产品混淆。3.7 质量与经济责任制挂钩，实施质量否决权，施工中无自检、无施工技术记录、无验收签证记录，施工质量不合格一律停止兑现。3.8 工程质保体系要正常运转，尤其是各部位的停点检查必须到场监检，平时应经常跟班作业指导，帮助施工人员攻克技术难题，并实施监督验证。3.9编制工程项目施工的质检大纲，制定工序质量控制点，实行停点检查；接受监理工程师、甲方代表的监督检查。3.10电缆施工是本工程的关键过程，必须按规范执行施工8.11工序之间必须进行交接检查和专职质检员组织的检查。上道工序未经检验或检验不合格,不准转入下一道工序。8.12认66、真做好施工记录，施工记录必须与施工进度同步，做到完整、准确、及时。8.13技术难题的解决：针对施工过程出现的技术难题，由项目部申请，公司质量安全技术部组织有关技术人员(专家)召开专题会议讨论，使难题在较短时间内解决，以保证施工质量和进度。四、HSE管理措施10.1项目HSE管理体系10.2项目HSE成员职责 HSE领导小组组长：对项目部HSE管理工作负全面责任。认真贯彻有关HSE方针、政策、法令和上级指示，审定本项目HSE工作计划，并组织实施，按规定落实HSE项目措施；加强组织领导，建立健全HSE管理机构和HSE管理网，定期主持召开HSE领导小组会议，及时解决HSE工作中的重大问题，组织或参与67、重大事故的调查处理；组织项目HSE工作检查，认真履行承包职责，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患；根据本项目HSE工作的需要配备必要的HSE检测工具、仪器、设备和HSE监察车辆。 HSE领导小组副组长：对分管的HSE技术工作负全面责任，贯彻执行国家有关HSE方针、政策、规定和公司文件精神，协助领导组织推动HSE工作；制定本项目工作危险性分析、HSE检查考核办法、Q/HSE奖惩规定，会同有关部门组织实施。组织解决HSE工作中的重大技术问题，负责组织编制审定HSE标准、HSE技术操作规程，制定HSE技术措施；负责组织施工HSE风险评定预测，制定风险削减措施方法；经常深入生产现场，组织进行定期68、或不定期的HSE检查，发现有威胁员工安全、健康的事故隐患，要求立即整改或限期整改。紧急情况时，有权指令停产并立即报告领导研究处理。 HSE领导小组组员（包括作业队兼职HSE监督员）职责：模范遵守劳动纪律和各项规章制度，坚持原则，严格执行HSE技术操作规程，制止违章作业，对本作业队实现HSE目标负责；组织作业班组HSE活动职责：（1）对事故隐患、不安全行为急时向HSE监督员、作业队队长汇报；（2）遵守HSE的管理规定，制止违反安全环境保护规定的行为；（3）严格按照安全操作规程操作，不违章操作，拒绝违章行为；（4）积极参加消防、急救培训等演习，提高自救、互救能力，防患于未然；（5）有权拒绝有驳于H69、SE管理的任何指令，并向项目经理反映情况。10.3 HSE风险消除、削减和控制措施10.3.1加强职工遵纪守法和职工素质教育，丰富职工业余文化生活、加强自我约束能力和自我保护意识、做好职工的思想工作，及时解决职工间的矛盾，防止矛盾激化，节假日搞好职工娱乐活动，改善职工伙食，职工加班时，考虑职工身体承受能力，做好生活后勤保障。10.3.2建立应急措施，组织应急培训，严格按照劳保用品有关规定执行，按时足量发放劳保用品，保证职工各工种的需要，针对相关的设备、设施及风险区域，指导职工正确穿戴劳保用品，制定穿戴劳保用品检查制度及奖惩办法，并经常检查，自制或改装设备，除了符合设计要求外，还应符合安全保护规70、范，危险点设置必要的警告指示，设置必要的围栏和保护装置。10.3.3详细调查施工区域发生过的危害情况，制订相应的预防措施，落实到位，组织全员应急培训，灾情疏散演练，练习遇灾自救和互救的技能，节假日搞好职工的娱乐活动，改善职工的伙食，灾害多发期，组织生产时，密切注意当地的天气预报和天气情况，并经常与当地气象部门取得联系，配备专人进行灾情监视，一旦发生灾情迅速报告，发生灾情立即组织自救，并及时与当地抗灾救灾部门取得联系，询求指导帮助建立应急措施，组织应急培训。10.3.4司机要经过培训，掌握危险品运送，注意事项及有关政府法规，严禁搭乘无关人员，禁止与其它物品混装，货物堆放均匀、安全，捆扎牢靠，车辆71、按规定设置明显的危险品警示标志，消防器材设施要齐全，行驶过程中，严格执行交通法规和相关的法规，严禁吸烟，动用明火，车辆禁止安装无线发射器材。10.3.5营地的选址要综合考虑防火、防洪、防风沙等自然因素，野营房按标准搭建，营地设淋浴室、厕所、垃圾箱，保持营地卫生，定期消毒，做好灭蚊、绳、鼠、虱和其他寄生虫的工作，所有参战员工都要进行身体检查，制订健康、卫生防疫计划和急救措施，进行健康意识教育，营地电气线路由电工架设，禁止私自拉线和使用电炉子，处理污物和粪便的坑必须挖得远离营地，定期处理，不允许污染周边环境，炊食员上岗前要经过严格的身体检查，要有健康证。10.3.6设备起动前四周有物，影响行走作业72、的堆积物、人、车，检查吊具是否符合要求，六级以上大风、大雾、大雨天禁止吊装作业，起吊机械操作手要经过培训后，方可持证上岗，操作手必须严格执行设备操作规程，禁止带故障行车，吊装较重物件时，先试起吊，察看机身是否平稳、锁紧是否有效，吊钩、锁是否牢固，确认无误后，方可作业，设备在起吊过程中，因由起重工统一指挥，口令、手势要规范。10.3.7用砂轮机修焊缝时，操作者一定要戴防护面罩，并注意砂轮切向方向不得有人，组对焊缝时，要有专人统一指挥，人员不准站在钢板下，严禁用手扶钢管下口，焊接前要检查焊机和机具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电源线绝缘层无破损，电焊机要严格遵守电气安全技术规程，除电焊机二次开关以外，其他电气线路电焊工不准作业，焊接前电焊工要佩戴齐全防护用品，面罩应严密不露光，清除电焊渣时，要戴护目镜。