1、xx*煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目合成塔设备吊装方案目 录1. 概述2. 编制说明及编制依据3. 吊装方案的设计4. 氨合成塔吊装方案的计算5. 卸车及吊装步骤6. 吊装场地的处理及准备工作7. 安全技术措施8. 环境保护措施9. 机索具及手段用材料一览表10. 施工组织11、施工计划12、安全管理体系13、质量管理体系附图一：吊车站位及路面处理示意图附图二：吊装过程示意图附图三：主吊车吊装参数示意图附图四：设备运进出场运输路线图附图五：支撑梁做法附图六：SCC4000HDB外形尺寸1、概述我单位承建的xx煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目氨合成装置，其中氨合成塔是氨合成界区最重2、的核心设备，且吊装难度最大的设备。为了能安全、高效、经济的完成吊装任务、特编制本方案。2、编制说明及编制依据2.1编制说明2.1.1本方案只对合成塔主体部分进行吊装方案编制，对于设备内件的吊装根据实际到货情况另行施工，不在本方案范围内。2.2编制依据2.2.1 xx煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目设备平面布置图及合成塔设备装配图、管口方位图。2.2.2大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20XX2.2.3起重工操作规程（SYB411280）。2.2.4建筑施工安全技术统一规范2.2.5钢结构设计规范-GB500172.2.6设备吊耳-HGT21574-19942.2.7各型号起3、重机性能表。2.2.8我公司同类型设备吊装经验。3、吊装方案的设计3.1吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。确保设备吊装一次成功。 3.2设备技术参数表：序号设备名称位号安装方式设备尺寸mm设备重量Kg吊装半径m吊装高度m1合成塔R7201立式2680/21940净重237935现场测量为14EL+8.5004.合成塔吊装方案的计算 起重量的计算：设备重量：G1=237.935吨 ，动载系数取K=1.2索具重量及起重机钩头（1.5吨）重量估计：G2=2.5吨 总的起重重量：G=G1K +G2= 288.02吨 （选用主吊车必须满足此条件） 双机起重量的计算：设备重量：4、G1=237.935吨 ，动载系数取K=1.2 ， 双机不平衡动载系数取K1=1.2索具重量及起重机钩头重量估计：G2=4吨 则单机起重重量：G=（G1KK1 +G2）/2= 173.3吨 （选用溜尾吊车必须满足此条件） 吊点的设置：主吊车吊点选用氨合成塔筒体上二个DN800管式吊耳，溜尾吊车吊点可以选择在设备裙座合适的位置。 吊装高度及参数：设备本体高度21.9米，设备安装标高：EL+8.5米，测得吊车吊装半径为14米。计算得出吊车臂杆伸出长度47.4米。 选择起重机参数:主吊车选择：根据现场实际情况，选取在氨合成塔基础北侧进行吊装。其吊装半径现场测量为14米，经查SCC4000履带式起重机5、（400吨）超起桅杆加超起配重的性能表，摘录其工况性能见下表：回转半径（m）主臂长度（m）起重量（吨）杆顶高度米备注144830146满足要求故：选用SCC4000履带起重机能满足要求。溜尾吊车选择：溜尾吊车采用2台220T吨汽车吊。根据双机起重计算，每台溜尾吊车起重量为：86.65 T。经查格鲁夫5220型220吨汽车吊性能表，摘录其工况性能见下表：回转半径（m）主臂长度（m）起重量（吨）杆顶高度米备注61896.517满足要求故：选用2台220t溜尾吊车，能满足吊装溜尾要求但应注意的是：溜尾吊车配合主吊车卸车时及溜尾时，单台吊车承载最大载荷为86.65T,所以两台溜尾吊车必须同时起钩和落钩6、。 支撑梁强度计算。因合成塔设备吊耳在设备顶端以下5.04米的位置，故不可将钢丝绳直接捆绑在设备吊耳处起吊。为避免因设备吊装，钢丝绳对设备产生挤压，造成设备筒体变形，必须在每组钢丝绳之间加支撑（如下图所示）。支撑受力分析如下： 支撑梁受力分析示意图对支撑横梁受力分析，其受钢丝绳向上斜拉力（分解为F1、F3）和钢丝绳向下的拉力（分解为F2、F4），而产生的合力：分别为向左压力F6和向右的压力F5。（将设备吊装近视为匀速运动）计算参数如下：将设备重力分解为F2+F4=G(近似为设备重力)，钢丝绳与支持梁的夹角为71度。F5=F6=237.935/2/tan71 =40.9T=400820N(g取97、.8)支撑梁采用拟采用H型钢，查得H型钢强度计算：W=M/f；M=q*l2/8（W：抗弯强度；M：弯矩，f：钢材的需用应力；q：承重；L：跨距）W=M/f=801640*3.24*3.24/8/235Mpa=438.8cm3根据H型钢截面抵抗距为408 cm3，选用:H400*400*21*21为支撑。参考公式：钢结构设计规范-GB50017，及H型钢截面特性表 主吊起重索具的选择5米 324米G钢丝绳受力示意图根据钢丝绳许用应力计算公式：P=T/KT:钢丝绳的破断拉力K:钢丝绳的安全系数（起重设备查得K6）P钢丝绳需用应力根据钢丝绳受力分析：每根钢丝绳所受的拉力PP = G/n/sinaG总8、起重量吨；P每根钢丝绳承受的拉力；n钢丝绳根数；注：设备主吊耳只有2个。 如用2根钢丝绳，并把钢丝绳一弯为2股，捆绑在设备吊耳上，则P= G/4/sina=237.9/4/sin71=62.9吨=616.42KN(g取9.8)则T70*6=420吨=4116KN,查五金手册，没有此抗拉强度的钢丝绳。可见，用2根钢丝绳吊装不能满足要求。如改用4根钢丝绳，并把钢丝绳一弯为2股捆绑在设备吊耳上，则P= G/81/sina=237.9/8/sin71=31.4吨=307.72KN(g取9.8)则T31.04*6=186.24吨=1825.1KN,查钢丝绳抗拉强度，选用： 60 NAT 6*37+IWR9、1870 SS 2140钢丝绳，查表得破断拉力Fp=2140KN1825.1KN安全系数为：K=Fp/ P=218/31.4=6.96故：主吊车必须用型号60 NAT 6*37+IWR1870 SS 2140的4根钢丝绳弯成8股，捆绑在设备2个吊耳上，才能满足吊装要求。 溜尾起重索具的选择把钢丝绳一弯2股捆绑在设备吊耳上；则单台溜尾吊车钢丝绳承受载荷P=237.94/2/2/2=29.7T=291.4KN。则T291.4*6=1748KN查钢丝绳抗拉强度：选用60 NAT 6*37+IWR1870 SS 2140钢丝绳，查表得破断拉力Fp=2140KN1748KN。故：单台溜尾吊车吊装必须用型10、号为选用60 NAT 6*37+IWR1870 SS 2140的钢丝绳，并一弯2股捆绑在设备吊耳上。 设备垫铁的选择因该设备是合成氨装置最重的设备，故其垫铁规格必须经过仔细计算。垫铁面积计算公式如下:(参照化工塔类设备安装验收规范)A2.3*100(G1+G2)/NR=2.3*100*(G1+3.14*D2*N/4)/N”R=230*(515980+3.144.84.8345Mpa6)/48*40MPa =23999mm2G1:设备及物料的总重量；D：地脚螺栓直径；地脚螺栓需用应力；N：地脚螺栓数量；N”垫铁组数量；R:基础抗压强度；A:垫铁面积。根据规范查得平垫铁选用规格为300mm100m11、m，斜垫铁规格：320mm80mm。5.卸车及吊装步骤5.1卸车5.1.1设备进场的日期，业主应至少提前10天通知我单位，我单位接到通知后立即组织吊车进场，并留出履带吊车组装时间。保证设备进现场时，400T履带吊车和220T吊车已就位，具备吊装条件。5.1.2吊车站位图及设备卸车摆放位置见平面布置图。5.1.3主吊车和溜尾吊车将设备提升到一定高度后，平板车退出去后，在将设备放置在垫好的枕木上。5.1.4设备卸车后，联系业主和监理进行设备验收。确认设备一切正常后，在进行设备吊装。并及时做好开箱记录。5.1.5设备卸车时，保证主吊车和溜尾吊车同时起吊。并保证设备溜尾吊车吊装半径在6米之内。5.2、12、吊装5.2.1400吨履带吊车和220吨汽车吊车站位如附图所示。利用400T主吊车将设备慢慢抬起，220吨溜尾吊车主臂配合主吊自西车向东旋转，具体由起重工指挥。5.2.2主吊车将合成塔吊起竖直后，移动至吊装半径之内，溜尾吊车松钩，由400T履带吊车将合成塔吊至已找平的基础（预先按规范要求摆好2*24组垫铁，并按照设备标高，保证垫铁标高一致）上约EL+9米高度，检查氨合成塔的安装方位符合设计要求后，用合成塔设备裙座上螺栓孔对准预埋地脚螺栓，慢慢降落、慢慢调整，直至设备顺利的完成吊装。设备就位后及时将地脚螺栓螺母锁紧。吊装完毕后再进行合成塔的找正找平工作。6、吊装场地的处理及准备工作 6.1.为满13、足设备进场、吊车站位、设备摆放、设备吊装的施工作业，必须对吊装场地进行处理。具体如下：6.1.1. 吊装场地处理范围根据吊装方案要求处理。6.1.2设备吊装区域内的脚手架、钢筋棚、材料库在吊装前7天搬运完毕。6.1.3.一般处理区域，对原有地面进行平整和压路机不少于三次碾压，在吊装前3天处理完成。（范围见吊装方案）6.1.4.对于集中承受载荷的区域，应重点处理。处理方法：将该区域开挖至一米深，将开挖后的土方运走，重新填入戈壁料，并分层压实。经计算，确保承的受载荷不小于50/ M2。在吊装前3天处理完成。（范围见吊装方案）6.1.4.考虑设备进出场的运输路线，根据现场的实际情况需提前将合成氨装置14、西北侧部分彩钢板围墙拆除，确保车辆能顺利进、出现场。6.2.吊装设备前须将合成塔设备基础爬梯、平台、栏杆扶手提前安装，以方便安装人员进行吊装作业。应重点注意的是在吊装前，必须将设备预留洞搭上安全围栏。并挂上警示标识。6.3 设备基础必须提前验收，根据设计图纸对设备基础进行验收，主要核查设备基础标高、中心线、预埋地脚螺栓中心距等是否符合氨合成塔管口方位图及设备安装图。6.4 提前将垫铁摆放在地脚螺栓两侧。（一个地脚螺栓配2组垫铁）7、安全技术措施7.1由项目部组织成立吊装指挥组，负责整个吊装过程的统一协调和指挥。7.2所有进厂人员均必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，穿好工作15、服；7.3设备吊装执行起重吊装安全管理规定，吊装前由项目总工向所有参加吊装人员进行专项安全技术交底，并严格履行签字手续。7.4起重工必须持证上岗。吊装时划定警戒区域、设置警示标志并设专人监护，严禁与吊装无关的人员进入吊装区域，吊车回转半径范围内严禁站人。7.5在进行设备吊装时，由专人指挥，指挥信号应做到准确、清晰、用哨声指挥，各岗位（钳工班、起重班）正确执行吊装指挥命令，并对自己工作负责。7.6不得在雨天、雾天、风力大于5级情况下进行吊装。7.7 吊装前的检查：吊装前组织联合检查，确认措施的落实情况。 检查内容：吊车及平板车车况是否良好；吊装索具的实际选用和吊装方案是否一致；吊装是否按方案执行16、； 设备基础标高是否符合设计规定；地脚螺栓是否符合质量要求；作业场地及道路处理是否符合要求；人员分工是否明确； 施工用电必须保证整个吊装过程正常供给；天气预报情况；施工人员的岗位资质复查，操作、指挥人员指挥熟练程度。检查结果确认人员：吴小夫、贺平林、李伟光、徐瑞云。7.8 按照业主下发的大型设备吊装前的确认表，自检合格后报送至监理和业主，并按照要求签字确认。此确认单必须在吊装前3天完成。7.9起重机械吊车司机操作时要精力集中。 起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须呜笛示意。 7.10两台起重机抬吊时（主吊与溜尾），必须服从统一指挥，起重时应配17、合协调，上升、下降或递送速度、幅度尽可能保持协调。重物悬挂未放下并稳固前，司机不得离开工作岗位，必须服从指挥。7.11 正式吊装应先试吊,试吊吊高度不超过300，试吊合格后在进行吊装。7.12应在设备基础8.5米处搭设临时脚手架平台，平台上须有1.2米高防护栏杆，便于设备就位时供作业人员使用。7.13所以作业人员，在施工前，需接受技术交底。7.14摘钩时，必须提前做好安全护笼，不允许直接将施工人员吊至半空摘钩。7.15建立紧急事故应急处理方案，主要针对在施工过程中，紧急事件的处理。主要包括伤员的救治、吊装设备的抢修等。主要由吴小夫、贺平林、李伟光负责指挥，应急车辆由后勤部羊如荣负责安排。7.118、6工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。7.17.未尽事宜按化工工程建设起重施工规范的有关要求执行。8.环境保护措施8.1进入施工现场的吊车、平板车应减速缓行，防止因车速较快而导致尘土飞扬。8.2进入现场的车辆性能应完好，不得漏油，如需检修，则应用集油盘将废弃的油污接好防止污染土壤。8.3除吊装作业吊车需鸣笛示意外，其他车辆应尽量避免鸣笛，防止噪音污染。8.4作业人员不得在现场大小便。9、机索具及手段用材料一览表序号名称规格单位数量备注1履带式起重机400吨台12汽车起重机220吨台23铁丝12#204钢丝绳（4根）637+160.51870米120每根30米5钢丝19、绳（4根）637+1-601870米32每根16米6H型钢H400*400*21*21米47道木2201602500根308卸扣100t只49卸扣150只810手拉葫芦10t台611钢板16mm平方0512经纬仪台113电焊机ZX7-400台214爬梯6m个115圆钢8mm米20制作吊笼10、施工组织10.1劳动力安排计划工种起重工吊车司机总指挥钳工测量焊工普工安全人数1313124210.2人员分工总指挥： 吴小夫 项目总工：贺平林 安全负责人： 李伟光、赵海洋质量负责人：魏文球、张亮 起重负责人：徐瑞云 钳 工： 宋会明、刘康、李道国 11、施工计划：要求业主确认设备进场时间后，我单位提前5-6天组织履带吊进场，并现场组装。计划组装时间3-4天，另220T汽车吊提前1-2天进场。预计合成塔吊装1-2天完成。12、安全管理体系项目经理：吴小夫、项目总工：贺平林安全经理： 李伟光专职安全员：赵海洋 设材部：羊如荣质检员：张亮工程部：彭华施工队长：孔长林办公室：周澄 各施工班组施工单位负责人：*13质量管理体系项目总工：*质检工程师：*施工队长：*安全工程师：*、*工程部：*设材部：*各班组施工人员 附图六 SCC4000HDB外形及尺寸