1、xx10#楼及C10商业水暖通施工组织设计建设单位: xxx房地产有限公司 监理单位: xxx隆建设咨询有限公司 施工单位: xx天x集团股份有限公司 编 制 人： xx 编制日期： xx年1月1日 目录第一章 综合说明2第1节 编制依据及原则2第2节 工程概况5第3节 质量、工期、安全文明施工目标18 第二章 施工部署、组织安排及项目管理组织机构设置 19第1节 施工部署19 第2节 安装施工组织安排20第3节 项目管理机构23第三章 施工顺序、主要安装施工工艺及质量标准25第1节 施工顺序25第2节 主要安装施工工艺及质量标准25第四章 劳动力安排及保证措施39 第1节 劳力、机械设备及材2、料供应计划39第2节 劳动力安排保证措施40第3节 冬雨季影响工期施工措施41第4节 冬季施工保证措施 42第5节 农忙季节施工保证措施 44第五章：安全文明生产保证措施及成品保护措施44第1节 安全文明生产保证拖施44第2节 成品保护拖施45第六章 分部分项工程的主要施工方案47第七章 确保工程质量措施 63第1节 质量目标、管理依据63第2节 质量保证体系63第3节 施工质量保证措施64第4节 质量通病的防治措施66第八章 施工进度计划和施工工期保证69第1节 施工进度计划安排69第2节 施工工期保证70第九章 确保安全生产与文明施工的措施 72第1节 文明施工措施72 第2节 防火措施73、2 第3节 安全文明生产目标75第十章 有必要说明的其他内容75第1节 降低工程造价的主要措施75第2节 成品保护措施76 附录78第一章 综合说明第1节 编制依据及原则一、编制依据1、施工图纸 工 程 名 称设 计 号xx10#楼及C10商业DS2013-06专 业图 纸 号给排水水施0116暖通暖施01-132、规范、标准序号类别标 准 名 称编 号1国家建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009版）2国家住宅设计规范GB50096-20113国家高层居民建筑设计防火规范GB50045-95（2005版）4国家自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001（2005版）5国家4、民用建筑节水设计标准GB50555-20106国家建筑灭火器配置设计规范GB50140-20057国家住宅建筑规范GB50368-20058国家城镇给水排水技术规范GB50788-20129国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210漩流降噪特殊单立管排水系统技术规程CECS287：201111国家民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-201212严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ26-201013国家高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005版)14低温热水地面辐射供暖技术规程DBJ/T14-014-201215居住建筑节能设计标准DB5、J14-037-201216国家住宅建筑规范GB50368-200517国家住宅设计规范GB50096-201118供热计量技术规程JGJ173-200919绿色建筑评价标准DBJ/T14-082-20123、公司质量、环境、职业安全健康体系文件序号类别标 准 名 称编 号1企业公司质量体系文件TQ-YWJ-012企业公司环境体系文件TQ-YWJ-023企业公司职业安全健康体系文件TQ-YWJ-034、公司施工工艺标准序号类别标 准 名 称编 号1企业建筑水暖工程施工工艺标准TQJSB0601-060320035、施工图集 序号名 称图 集 号1管道和设备保温、防结露及电伴热03S4012室内6、管道支架与吊架03S4023室内消火栓安装L03S0044自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S20604S2065柔性防水套管（B型）L03S0016建筑给水金属管道安装-钢管03S407-17水管吊架详图07S9068卫生设备安装09S3049小型潜水排污泵选用及安装08S30510常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS10511建筑排水设备附件选用安装04S30112矩形给水箱02S10113屋顶试验用消火栓箱04S202二、编制原则1、严格遵守合同要求工期和承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2、用流水作业法和7、网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。3、恰当地安排季节施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”，降低工程成本。5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。7、与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅8、服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管。8、严格按照合同及图纸的要求编写，力求图文并茂。根据业主提供的招标文件及图纸，我们对工程的基本概况进行了详细的了解，编制方案时采用文字结合图表的形式说明各分部分项工程的施工方法，图文并茂，力求将各项施工方法和措施表达的准确、完整、清楚。三、编制说明1、本工程施工方案结合工程实际情况，涵盖了主要部位施工方法、工期计划及网络计划、主要管理人员及劳动力计划、主要施工机具计划、保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施等全部内容。2、本工程施工管理注重现代化管理方法与计算机辅助施工管理的综合运用，以提高劳动工效，确保工程质量；并针对工程特点，编制了雨季施9、工措施、成品保护措施等。第2节 工程概况一、 总体概况本工程为xx万科房地产有限公司新建xx10号楼及C10商业，本项目位于xx市奥体西路以西，大辛河以北，规划一路以南。住宅为一个单元，地下二层为储藏，地上为26层，地上一、二层设有商业网点。建筑类别与性质：住宅楼为一类建筑、其他为二类建筑；住宅楼及地下室为一级、其他为二级。抗震设防烈度为七度。结构形式：住宅楼为筏板基础，地上为剪力墙结构;商业部分为独立基础加条形基础，地上为框架结构，设计使用年限为50年。总建筑面积：11300.03平方米；建筑高度为76.3米。本设计包括室内给水排水、消火栓、自喷等管道系统及灭火器的设置、住宅与地下室的供暖、10、通风设计、户内空调预留、商业网点预留设置分体空调条件，不设置热水采暖系统。管道系统：本工程设有给水系统、生活污水排水系统、空调冷凝水排水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、供暖及通风系统。1生活给水系统：1)市政给水管网供水压力为0.18MPa。2）本单元最高日用水量为42.42m3 /d,最大小时用水量4.42m3 /h；3）给水系统分区：给水系统竖向分四个区。二层及二层以下部分分为1区，直供，由室外市政给水管网直接供水；三-十层为2区，设计工作压力为0.54MPa；十一层-十八层为3区，设计工作压力为0.77MPa；十九层-二十六层为4区，设计工作压力为1.00MPa。2、3、4区给水11、由地下车库的无负荷加压给水设备加压供给。其中3-4层、11-12层、19-20层经减压阀供水，阀后压力0.15MPa。4）每个单元的给水立管和分户水表设于户外共用空间的管道井内，水表后各户的给水管敷设在本层垫层内。 2.生活热水系统：1）本工程的生活热水由各户的太阳能加电辅助加热热水系统提供，并在户内卫生间预留电热水器接口，电热水器必须带有保证使用安全的装置，热水管道敷设在垫层内。2）用水量标准：住宅40L，每户按3人计算，每户热水用量120L/天，出水温度60。3）太阳能集热器设置在南阳台的栏板上型号由建设单位自理。4）太阳能热水采用自然循环系统，户内沿地面敷设的水平冷、热水管道暗埋在本层垫12、层内。5）太阳能热水系统应安全可靠，内置加热系统必须带有保证使用安全装置，并根据不同地区采取防冻，防结露，防过热，防雷，抗震等技术措施。6）安装在建筑上或直接构成建筑围墙结构的太阳能集热器，应有防止热水渗漏的安全保障设施。3消火栓给水系统1）本工程为住宅楼，按一类高层住宅进行消防给水设计，室内消防用水量20L/S，室外消防用水量15L/S，火灾延续时间为2h。2）本工程紧邻市政路，为二路供水，分别从市政路引入DN200给水管，给水压力为0.25MPa，满足室外消防用水的要求。3）一期地下车库设有250m3 水池一座，加压水泵两台，增压稳压设备一套，高位消防水箱有效容积为18m3 ，设于一期3#13、屋顶水箱间内，供建筑物内消防水源及稳压之用；增压稳压设备设于设备用房一期消防泵房内；室内消火栓给水管网，竖向分为二个区：地下层-十七层为低区，由消防水泵减压后供水，供水压力0.95MPa；十八层-顶层为高区，消防水泵直接供水，供水压力1.35MPa。4）水泵接合器在室外进行设置，高低区分别设置。5）为保证消火栓栓口出水压力不超过0.5MPa，十八层至二十六层及十层以下消火栓，栓口压力0.25-0.35MPa。6）消火栓泵的控制：消火栓给水泵两台，互为备用。火灾时按动任一处消火栓启泵或消防控制中心、水泵房设手动应急启泵按钮启动该泵报警，水泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心。7）消防箱：住14、宅前室消防箱采用带灭火器箱组合式消防柜，参L03S004-26（乙型）箱内配DN65消火栓二个，DN65 L=25 米衬胶水龙带二条，DN19水枪二支，消火栓泵启泵按钮和报警按钮、警铃、指示灯各一个。MFABC/3型灭火器两具，消火栓启泵按钮应有保护措施。地下储藏室及设备房消火栓采用700*1000*200型铝合金消防箱，参LO3S004-12，箱内配DN65消火栓一个，DN65 L=25米衬胶水龙带一条，DN19水枪一支，消火栓启泵按钮和报警按钮、警铃、指示灯一个。4、自动喷水灭火系统1)本工程地下储藏室和商业网点设预作用式自动喷水灭火系统，按中危险级I级设计，灭火用水量22L/S，工作压力15、0.40MPa。2）一期地下车库水泵房内设两台自喷泵，一用一备，互为备用。该泵运行情况应显示于消防控制中心和水泵房的控制盘上。3）自动喷水系统为一个供水区，预作用报警阀前压力由屋顶消防水箱维持，报警阀后系统充低压气体，压力0.05MPa；火灾时火灾自动报警系统的探测器动作，预作用式报警阀打开，转为湿式系统。水流指示器动作向消防控制中心显示着火区域位置。4）自动系统采用直立型喷头，喷头溅水盘距顶板的距离为100mm。喷头应设备用喷头，备用量为该种喷头的1%，且每种不得少于10只。5)室外设两套地上式水泵接合器，与自动喷水泵出水管相连。5.移动式灭火器：1）火灾类型为：配电箱、机房为E（带电设备）16、类，其它为A类。2）灭火器配置危险等级为中危险级，A类最低配置基准为2A，保护距离20米。E类最低配置基准为55B。保护距离12米。3）库房、各层走道或楼梯间设MF/ABC3型的手提式干粉磷酸铵盐灭火器。4）住宅前灭火器设在组合式消防柜中，其余灭火器均设于灭火器箱中，除图中标注的位置外，储藏室及地下设备房每个消火栓下面设灭火器两具。6.生活污水系统：1）本单体最高日排水量为38.18m3 /d。2）本工程污、废水采用合流制。室内0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜污泵提升至室外消能井。3）污水经化粪池处理后，由小区污水管排入市政污水管。4）污水排水管设伸顶通气管。卫生17、间采用旋流降噪特殊单立管排水系统；厨房及管井采用普通伸顶通气排水系统。7雨水系统：1）屋面雨水采用87型雨水斗。2）屋面雨水设计重现期采用5a，屋面雨水经沉沙后排入小区雨水系统。3）室外地面雨水经雨水口、由室外雨水管汇集后，排至市政雨水管。8.供暖系统：1）本工程供暖热媒为供水55，回水45的低温热水，水质须满足DBJ144-037-2012中表5.2.14-1的要求。建筑的计算热负荷详见节能专篇的附表。热水由换热站集中供给。各楼栋的供暖系统均设热力入口装置和楼前结算热量表，住宅热计量小室设在地下室，做法参见大样图。2）供暖系统形式：根据业主要求住宅室内包括卫生间均采用低温热水地面敷设。每户设18、有集（分）水器，供暖管敷设在本层地面预留层内，作法详大样。管道安装时应与生活给水管道协调布置。3）本工程采暖竖向分为两个区，1-17层为低区，工作压力：0.85MPa，18-26层为高区，工作压力：1.35MPa。供暖主立管敷设在管井内，立管为下供下回双管异程式。户内地暖盘管的设计压力均为0.6MPa。4）室内供暖系统选用成品铜质集分水器，集分水器总供水管上设电动两通温控阀，温度传感器外置，自动调节室内温度。分集水器安装位置与燃气表左右错开。5）除最不利环路之外，各楼栋供暖系统入口的回水管均设置静态水力平衡阀；每个入口设结算热量总表，并选用具有数据通讯和远传功能的超声波表，其质量必须符合行业标19、准热量表（CJ128-2007）要求。户表选用TH型紧凑式超声波热表，或根据当地供热主管部门的规定选用，并具备数据通讯和远传功能。6）供暖系统采用连续供热的运行方式。9消防防排烟：1）本工程的建筑防火分类为一类高层。防烟楼梯间及其前室采用外窗自然排烟，前室每层可开启外窗面积不下于2m2 ，楼梯间每5层可开启外窗面积之和不下于2 m2 。消防电梯前室设置机械加压送风系统，风机设置于屋顶，采用常闭风口。火灾时开启着火层及上下两层的风口，联动开启对应的风机。前室25Pa的正压度由加压送风机出口电动阀与每层压力传感器控制（35Pa开启电动阀、25Pa关闭电动阀）。各加压送风系统均由消防控制室远控或联动20、自动运行，现场也可以手动控制与复位。2）地下1、2层储藏室采用机械排烟兼排风系统及机械补风系统，每防烟分区各设置一台双速消防专用排烟风机，平时低速排风，火灾时高速排烟，排烟风机入口设280防火阀，当烟气温度超过280时连锁排烟风机关闭，每层地下室排风排烟设一台单速补风机，与排烟排风分机连锁运行。其余功能房间采用自然排烟。 10空调预留与通风系统：1）厨房、卫生间排风均采用土建变压防火防倒流式专用排气道，厨房排油烟机用户自理，但应选用带止回阀产品，外窗设JT-203型窗式自然通风器补风。卫生间采用吊顶暗装式排气扇（带止回阀），由用户自理；其补风采用内门门扇设百叶风口或门下设5mm门缝。各热计量小21、室、配电间、电信间、电表间等部位设置换气扇，均由门底留出30mm缝隙自然补风。2）住宅空调用户自理，各户型按建筑预留空调外机隔板位置选择分机空调，除客厅的室内机为落地柜机外，其余房间的室内机均为壁挂机。3）电梯机房外墙设置通风器，通风器自带止回阀，出外墙处安装带不锈钢丝网的防雨百叶风口。通风器采用机房温度传感器联动自控30开、25停。二 给排水设计说明：(一) 管材：1室内给水管：地下室给水干管及管井内分户水表前给水管采用衬塑镀锌钢管，管材的压力等级为1.6MPa；当管径小于DN50时，螺纹连接管径大于D50时，卡箍连接。其它给水管及户内热水管采用优质PP-R管，冷水PPR管采用PN1.25（22、S4系列），热水PPR采用PN2.0（S2.5系列）。塑料管与金属管连接时，丝扣连接，并选用专用接头。PPR管公称直径与外径、壁厚的关系见下表：单位：mm管道类型 公称直径DN15DN20DN25冷水管（S4）De20*2.3De25*2.8De32*3.6热水管(S2.5)De20*3.4De25*4.2De32*5.42消火栓、喷淋系统采用内外壁热镀锌钢管。当管径DN100时，螺纹连接；当管径DN100时，卡箍连接。不同管径的管道连接应采用大小头。3.潜污泵压力排水管采用焊接钢管。4.排水主力管管材：卫生间采用漩流降噪特殊单立管，排水立管采用PVC-U加强型螺旋管，每层支管与立管连接采用旋23、流降噪特殊管件，立管与排出管连接采用大曲率异径弯头。厨房废水采用设伸顶通气管的U-PVC中空螺旋管，卡箍连接。排水支管及底层单排管采用普通U-PVC管，粘结连接。排出横干管（包括立管底部弯头）及出屋面部分采用机制柔性排水铸铁管，柔性接口。5.冷凝水管采用抗紫外线UPVC排水管，粘结。阀门及附件： 1阀门：1)生活给水管：DN50采用铜球阀，DN50采用闸阀，阀门公称压力1.6MPa2)消防给水管道：消防水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀，耐压等级不小于1.6MPa；其余部位采用球墨铸铁闸阀或带锁定装置的双向型蝶阀，自喷系统报警阀前后均采用电信号阀，耐压等级不小于1.6MPa，且所有阀门应有明显的启闭24、标志。3）压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，耐压等级不小于1.0MPa。2.止回阀：1）生活给水泵出水管上安装速比消声止回阀。2）消防泵出水管上安装带关闭弹簧的止回阀。3）潜水排污泵出水管采用升降式排水止回阀。4）止回阀耐压等级应与同位置的管道、阀门耐压等级一致。3.附件1）住宅卫生间采用PVC直通式地漏，地漏下社设存水弯，水封高度不小于50mm。严禁采用钟罩式排水地漏。2）地漏清扫口采用PVC材质，清扫口表面与地面平。3）屋面雨水采用87型雨水斗。4）贮水池、水箱的人孔采用加锁孔盖。5）潜水排污泵坑人孔均采用非密闭型人孔盖。6）管道所用的管件均采用非密闭型人孔盖。7）立管及横管上的25、管道伸缩装置，应由管道供货商提出安装间距和伸缩装置形式。卫生洁具：1.所用卫生洁具均采用陶瓷制品，公共部分小便池及洗手盆采用感应式龙头。2.住宅卫生洁具采用出水且一次冲水不大于6L的低水箱坐式大便器，采用两档冲洗阀；台（立）式洗脸盆，不带裙边搪瓷铸铁浴盆。3.卫生洁具给水及排水五金配件应符合节水型生活用水洁具CJ164-2002的规定。 (二)管道敷设：1.住宅除水表后给水支管暗设于地面垫层或嵌墙敷设外，其余均明设。2.给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm。安装在卫生间及厨房内的套管顶部应高出装饰地面50mm。底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用26、阻燃密实材料和防水油膏填实，端面应光滑。3.排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼面设计标高10-20mm的阻火圈。4.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所标注的管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管，管道穿地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管。5管道坡度：1）排水管道应按图中注明的坡度或标高施工，如未注明，胶接PVC管坡度均为0.026，其余按下表坡度安装：管径mmDN50DN75DN100DN150污水、废水管标准坡度0.0350.0250.020.015雨水管标准坡度-0.020.0152）给水管、消防给水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水装27、置。6.管道支架：1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。2）水泵房内采用减震吊架及支架。3）钢管水平安装支架间距，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定施工钢管与钢制支架、吊架之间应设绝缘层。4）PPR管支架间距按建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程（GBT50349-2005）的规定施工。5）建筑层高不超过4m时，立管每层装一个固定管卡，安装高度距地面1.5m，如建筑层高超过4m，宜每2m垂直距离装设一固定管卡。6）管道固定支架的位置应按管道供货商的要求进行施工。7）立管底部的转弯处应设支墩或采取牢固的固定装置。7.排水管上的吊钩或卡箍应固定在承28、重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高4m，立管中部可安装一个固定件。8.自动喷水管道的吊架与喷头之间距离300mm，距末端喷头距离750mm，吊架应位于相邻喷头间的管段上，当喷头间距3.6m时，可设一个，小于1.8m允许隔断设置。9.管道检查口1）排水立管及雨水立管上的检查口设置位置详见系统图。2）立管检查中心距该楼层地面高度为1.0m。10.消火栓栓口距地面1.10m。洗衣机水龙头安装高度为地面以上1.2m。11.管道连接：1）自喷系统管道变径时，应采用异径管连接，不得采用补锌。2)污水横管与横管的连接，不得采用正三通或正四通，应采用顺水管件连接。3）污水立管与横管29、及排出管连接时应采用两个45弯头，且立管底部弯管处应设支墩。在水流偏角大于45时排水横管应设清扫口。4）污水立管偏置时，应采用两个乙字弯或2个45弯头紧邻墙或柱安装。12.阀门安装时应将手柄留在易于操作处。暗转在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口均应设检修门。13.水箱和水池的通气管、溢水管、泄水管和屋顶水箱间地漏排至室外屋面的排水管等所有管口均应装设孔眼不大于16的不锈钢或铜丝编制的防虫网罩。14.排水通气管高出屋面的管口均应装设专用通气帽，并应固定牢固。(四)管道和设备保温：1地下室、楼梯间、非采暖房间及管井内的给水管、消防管采用30mm厚离心玻璃棉保温，外包PAP。地下一层顶板下排水水30、平出户管做30mm后离心玻璃棉防结露保温层，外包PAP。2.保温应在管道系统完成强度试压合格及除锈防腐处理完成后进行。（五）防腐及油漆1.明装消防管、衬塑钢管、排水铸铁管外刷银粉漆两道。明装压力排水管除锈后先刷防锈漆两道，再刷灰色调合漆两道。2.管道支架均先刷防锈漆两道后，再刷灰色调和漆两道。3.管道外壁色标及标识做法按当地质检验收部分要求实施。（六）管道和设备试压1）管道施工完毕后进行压力试验，系统最低点试验压力：给水系统J1区为0.60MPa，J2区为0.80MPa，J3区为1.15MPa，J4区为1.50MPa，J5区为1.88MPa；生活热水管道为1.50MPa；消火栓低区系统为1.431、3MPa，高区系统为2.00MPa；喷淋系统为1.40MPa。各系统压力试验方法、水压严密性以及控制标准见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范和自动喷水灭火系统施工及验收规范中相应要求。2）污废水立管注水高度为一层楼高，30min后液面不下降为合格。3）室内雨水管闭水试验，注水高度由雨水排出管满至最上部雨水斗，并持续1h后液面不下降管道及接口无渗漏为合格。4）污水及雨水的立管、恒干管，还应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收记录GB50242-2002的要求做通球试验。5）压力排水管按排水泵杨程的2倍且不下于0.6MPa的压力进行水压试验，保持30min，其管道和接口无渗漏为合格。6）所有管32、道的水压试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。（七）管道冲洗1.给水管道在系统运行前需用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/S的流速进行冲洗，并符合建筑给水排水与采暖工程施工质量及验收规范GB50242-2002中第4.2.3条的规定。2.雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。3.消防给水管道冲洗：1）室内消火栓系统及自喷系统在与室外管道连接前，必须将室外管道冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。2）室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。3）自喷系统按自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005的要求进行冲洗。4）贮水容器（水箱、水33、池）等进行清洁刷洗。（八）管道消毒1.生活给水管道，在管道冲洗工作完成后，再以浓度为20-39mg/L游离氯的水灌满整个管道，并在管内停留24h进行消毒，消毒结束后再以生活饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，达到国家生活饮用水卫生标准GB5749-2006后，方可投入使用。三供暖系统设计说明1. 地暖安装：1）本工程住宅内地暖盘管、分户热表后与集分水器的埋地连接管采用耐热聚乙烯（PE-RT）管，热熔连接。按照使用条件选S4系列、使用寿命不低于50年，质量应符合现行国家标准CJ/T 175.PE-RT管道出地面采用金属过渡件与热镀锌钢管连接。地盘管管径为De20*2.3，热表后与分集水器的连接34、管径为De32*3.6.本系统设计的室内地面装饰材料（除厨房卫生间按地砖外）均按符合木地板直铺考虑，当装饰材料与设计不符时应做调整，且应修改敷设管间距。地下一层、计量小室、管井内以及公建内明装管道采用热镀锌干管，螺纹连接。所有供暖管道在穿墙、穿楼板时均设套管，管道与套管之间的余隙采用玻璃棉和密封胶严密封堵，防火套管及翼环安装前应刷防锈漆2遍，穿楼板套管做法详见省标L07N903-7，防水套管做法详见省标L07N903-8的甲型管道穿墙大样。2）地面绝热层采用挤塑聚苯板，容重20kg/m3 。厚度楼层之间20mm，与土壤或不采暖房间相邻的地板上的为30mm，与室外空气相邻的地板上的为30mm。335、)过门处、面积大于30m2 或长边超过6m时应设置膨胀缝。膨胀缝为PE高发泡聚乙烯材料，不可用苯板代替；膨胀缝高出回填土地面10mm左右且宽度8mm。加热管穿越伸缩缝处设长度不小于200mm的柔性套管。为防止集分水器处局部地面温度过高，管间距100mm处，加热管始、末端穿出地面距集分水器一米长管段应设置柔性套管保护，并采用发泡聚乙烯填缝后再浇筑填充层。4）耐热聚乙烯（PE-RT）管安装：地暖盘管和垫层内敷设的PE-RT管地下不应有接头，管道暴露部分应加塑料套管保护。耐热聚乙烯（PE-RT）管安装环境温度不宜低于5，PE-RT管敷设必须平直，严格按照安装图纸走向、间距敷设。5）分集水器为铜材组件36、，内外表应光洁、平整、无裂痕。分集水器安装必须牢固、平直，且应嵌墙暗装，设备专业配合土建预留洞口尺寸，不得打穿墙体。6）环路铺设完毕后，对地盘管单独试压0.8MPa，1小时压降0.05MPa。待监理、甲方验收合格后再24小时内带压回填混凝土，混凝土填充层初凝后进行二次试压。2.低温地板敷设供暖系统的施工严格按照辐射供暖供冷技术规程（JGJ142-2012）进行。3.地暖区域成品保护注意事项：1)分集水器的保护：在进行墙面砖镶贴时，应防止灰浆污染，且应防止分集水器上的铜配件在土建施工过程中被人破坏。2）分集水器底部耐热聚乙烯（PE-RT）管的保护：PE-RT管固定应牢固，防止打完砼垫层后弹起，防37、止PE-RT管在地暖施工过程中人为踩踏和损坏。3）严禁在铺管后的砼地面上拌和水泥砂浆、生火取暖及气割、焊接，以免热量渗透损坏地热盘管；严禁在地面结构层上打洞、钉凿和破坏地面；地暖系统严禁私自拆接和改动。4）地暖管安装保养过程中应保持不低于0.4MPa的压力。4.水平干管和共用立管部分1）管材采用热镀锌钢管，丝扣连接。2）水管系统中的最低点处设置DN20泄水管，在最高点处设置EA-122自动放气阀。3）管道活动支、吊、托架具体形式或位置由安装单位根据现场情况确定，参见省标L07N903-9-25.管道的支、吊、托架必须设置于保温层外部，并在支、吊、托架处衬防腐处理的垫木。4）水管安装前必须清洗干38、净内外表面，管道变径应采用顺流下偏心大小头。5）非采暖房间及管井内敷设的供暖管道应保温，保温材料为夹筋铝箔离心玻璃棉，地下室及管井内采暖管采用带铝箔的离心玻璃棉管壳保温，管径小于等于DN40者采用35mm厚，管径大于等于DN50小于等于DN100者采用40mm厚，大于等于DN125者厚度45mm，外包PAP保护层。做法详省标L04N905-42。5.管道穿越防火墙或楼板时保温层不应间断；管道套管间隙应填充超细玻璃棉管并采用防火密封胶密封。6.供暖的运行方式采用连续供热的供暖方式。所有调节阀，应确保能灵活调节和在频繁调节条件下无外漏。7.供暖系统安装完毕后，应严格按照建筑给水排水及采暖工程施工质39、量验收规范（GB50242-2002）的要求应进行水压试验。1）暗敷在垫层内的化学管道隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为1.0MPa，稳压1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至0.7mpa，稳压2小时，压力降不大于0.03MPa，不渗不漏为合格。2）试压：明装的公共立管和水平干管，应进行水压试验，试验压力低区为1.30MPa，高区为1.85MPa，试验做法与合格标准必须符合GB50242-2002的规定。试压后的系统冲洗应打开系统上的旁通阀进行。冲洗完成后拆卸管道过滤器清洗干净，合格后方可接入户内管道。3）系统试压的取压点为系统的最低点。8.试压合格后，应用清水对系统进行反复冲洗，直至排出40、的水中不带泥沙、铁屑等杂质，管路系统冲洗时，应断开过滤器、温控阀和热表。地暖盘管应单独冲洗。9.管井内的垂直管道在施工中要考虑管道满水的重量，用托架和固定支架相结合的做法，保证管井内垂直管道的固定。10.系统的关断阀门干管采用蝶阀，支管采用球阀；回水干管各主分支处设手动调节阀。阀门应设置在便于操作和维修的部位；各阀门与管道附件的公称压力为1.6MPa。调节阀门应能确保调节灵活，在频繁开关条件下无泄漏。11.要严格图中的位置设置固定支架，按照要求的伸缩量采用不锈钢波纹管伸缩器，伸缩器与管道连接安装完毕并确认受力后方可拆除伸缩器的固定螺栓。12.预埋防水套管尺寸：尺寸mm 公称直径DN50DN7041、DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300翼环厚度（h）5556688810套管直径(D2)114124140165191216267325377套管直径（D3）274297320345371406457525577四通风系统设计说明1.通风和防排烟系统的风管及其附件均采用热镀锌钢板机械咬口制作、法兰连接。加工依据参照JGJ141-2004的规定。风管的壁厚按照GB50243-2002规定，通风系统为低压级，排烟系统为高压级。2.普通通风系统与风机相连的软接头选材为机制工业无纺布，软接的长度200mm；排烟风机的软接的要求能在280下连续工作不小于30min，可选用硅42、钛合金材质。风管连接法兰的填料采用=2-3mm的石棉橡胶平板，固定件均为热镀锌件。3.风管与土建风道采用加厚（比9.9条的规定厚度加倍）管承插连接，插入深度以土建壁厚为准并不得凸入内避面；周边先用3-5mm石棉绳填缝，再用发泡密封剂密封。4.风管的安装采用板下吊架和墙（柱）上支架相结合，做法参见08K132。风管的吊、支架间距应符合GB50273-2002的规定，长度大于20m的悬吊直管段应设置一个防晃固定支架，做法参见08K3K132.5.风管穿门段、墙洞、梁下等处不应设置接口与配件。风管在系统的主分支和风机进出口的适当位置设置测量孔、风管检查孔和清洗孔，在土建竖向风道上设置检查门，做法参见43、06K131.6.风管的安装重量不应该落在风机、阀门等设备与附件上。7.穿防火墙、伸缩缝、楼板等处的风管应加套管。套管端口与墙板齐平，管径比风管周边大3-5mm，缝隙采用13-5mm石棉绳填塞并防火密封胶密封。穿墙（板）处的风管和套管壁厚均应2mm。8.附件安装：1）风口的材质如无特殊说明皆为铝合金，且一般应为定型加工产品，风口的选用与安装参见国标10K121.2）静压箱的加工要求与同尺寸的风管同质同材，且应各项试验合格后，方可就位安装，并应单设支、吊架。3）成品订货的平时通风系统消音器或消音弯头类型为阻抗复合型，安装位置应符合设计规定，并应单独设支、吊架。9.防腐与隔热：1）除铝合金外的金属44、风管、附件、配件和支吊架均应进行除锈和防腐。镀锌层破坏处和普通碳钢金属件应除锈至露出金属光泽后，刷防锈漆两道，干燥固化后再全部刷调和面漆两道（消防系统为红色，其余为浅灰色，支吊架为黑色）。2）各风机设备表面的防腐做法应与到货设备一致。如有腐蚀和安装损坏应按设备技术文件要求修补。10.其它：1）土建风道要求表面光滑、平整、密封、不起尘，界面尺寸规则，并符合图纸尺寸规定。接管封闭前应验收合格。2）室外地面进排气口要求位置与尺寸准确，防腐、防雨、防虫鸟进入技术措施符合设计和规范规定。3）风管安装应在水、电、土建各专业综合协调后进行，施工中如遇交会矛盾，一般应以水、电绕行的原则处理。11风机的安装：145、） 进场设备必须包装完好，证件与技术资料齐全，规格性能标准符合本设计和产品技术文件的规定。2） 各风机的到货产品，必须配套减震支座或减震吊架，订货时应加注明。3） 风机的安装、质量和试验要求详见GB50275-2010.4） 风机的安装做法参见国际国标图集05K102和07K103以及98K101-3.第3节 质量、工期、安全文明施工目标我们将充分利用我们公司在生产经营、技术管理、计算机信息应用与动态监控的各种优势，使工程在管理、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。根据我公司对业主的承诺和公司的施工水平以及项目的自身管理素质，本工程达到以下目标： 1、质量目标：工程质量确保“合格”46、，争创“优良”。2、安全目标：无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在最小范围之内。 3、工期目标：施工工期为：开工日期xx年2月20日，竣工日期为2015年10月30日，总日历天数为 619日历天。确保形象进度，节点工期保证率100%。4、文明施工目标：确保达到“xx市建筑施工安全文明工地”标准。5、服务目标建造业主满意工程。第二章 施工部署、安装施工组织安排及项目管理组织机构设置第1节 施工部署本节是本施工组织设计之纲，是指导本工程施工的纲要，包括施工段划分、施工流程、主要方案选择、施工组织与协调、施工准备等。一、施工段的划分安装工程需密切配合土建施工，不能影响土建的施工进度。水暖机电安47、装施工流水总体原则是紧随土建专业的工期、进度控制点的要求进行安排机电安装工程的施工。机电安装总体施工流水顺序分为五个层面：第一个层面是前期配合土建工程进度预留洞口；第二个层面是紧跟土建湿作业进度，安排管道工程大面积展开施工，在此面层上给排水管道、消防管道、管道井等部位全面进行展开施工；第三个层面是各层管道支管的安装施工；第四个层面是紧随精装饰进行机卫生洁具等的安装；第五个层面是设备单机调试、系统调试和联动调试。二、施工流程1、总体施工流程为了贯彻空间占满、时间连续，均衡协调有节奏的原则，保证工期按照总控计划完成，土建结构施工和装修以及和暖通预留预埋、安装从时间和空间立体交叉施工。1、项目管理人48、员准备在投标阶段我们将精选确定项目管理人员名单，并要求主要管理人员参与本次投标全过程。目前项目领导层，包括项目经理，执行经理、土建工长、安装工长、造价员、技术负责人及部分技术管理人员等均参加投标全过程，对本工程施工内容及施工现场条件将有相当的了解。2、施工现场准备开工前委派项目经理部有关人员办理好安全许可证等各种法定手续，保证按计划开工。按照临水、临电布置图敷设临时用水、用电管线。3、物资准备对于工程本身所需的工程材料，我们将在我公司强大的物资采购平台架构上结合xx市供应情况，首先通过预算部门精准的估算工程材料用量，然后由材料部门汇同技术计划部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织49、各种材料物资进场。4、技术准备1）图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸，对图中不理解问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意各专业图纸的交圈。2）方案编制进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。本工程前期主要解决测量工程施工方案、土方施工方案、施工总平面布置方案、基础施工方案、结构施工的流水组织方案、塔吊安装方案、结构模板、钢筋、混凝土施工方案，尤其是塔吊安装，一定要在基础底板施工阶段完成。50、其他各项施工方案根据工程进度提前编制完成，为各分部分项工程施工提供技术保障。3）学习规范各项工程施工前，组织专业工长和技术工程师、班组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。特别是注意最近更新的一些规范的熟悉和应用，找出新旧规范的不同点，避免在以后的工作当中套用老规范。第2节：安装施工组织安排 安装工程施工组织安排1 施工组织安排原则1.1 集中力量保重点，保工期，在人力、物力、机械上给主体安装以充分的资源保证，项目经理应亲自抓并做好项目施工技术班子建设，组织落实施工和各方面的协调配合工作。1.2 按各系统试运行程序组织分段施工，根据总进度施工计划，对有区域性工期要求的，突出重点，分段施工51、，综合安排，积极并协调配合好其他施工队伍的施工进度要求，其余应满足安装调试进度。1.3 实行工期目标管理，设立主要形象进度控制点1.4 严格按照ISO9002质量文件，切实制定项目质量计划，严把施工质量关，精心组织专业间的配合施工，穿插作业，设立特殊过程、关键工序及质量控制点，重点部位重点抓，争分夺秒，保质保量，使各专业平衡作业，为土建、装饰及内部各专业间互创施工条件。1.5 学习先进新工艺，掌握新技能，推广新的施工方法，应用先进机具，提高机械作业水平。2 施工组织和技术准备2.1 施工组织准备在明确该工程施工安装质量及社会信誉重要性的前提下，为了更全面更有力地加强质量、安全、工期、文明施工管52、理,鉴于本工程施工质量要求高，技术难度大，工艺复杂，工作量大等特点，选拔一批管理能力强，技术水平高，现场施工经验丰富，责任心强的工程技术管理人员，组建项目班子。由甲乙双方认可的项目经理全权负责项目的统一指挥和综合管理。并选配一批操作技能强，善打硬仗，吃苦耐劳，作风正派，思想端正的技术工人，组建职工队伍，在项目经理和职能部门的领导下，优质高效正确，及时节能低耗，如期完成安装任务。2.2 技术准备2.2.1根据各专业安装施工图纸，配备完整的各专业施工图集、现行的国家施工验收规范，操作规程，xx省和xx市建筑安装行业法规及资料等。2.2.2 组织各专业工程技术人员认真阅读施工图纸，提出图纸中的存在问53、题和积极建议，以便在图纸会审和交底时较全面地解决图纸中的存在问题。2.2.3 按各专业分部分项工程的要求，切实有效地制定各特殊过程、关键工序和质量控制点的施工方案，作好全面的技术交底工作。2.2.4 根据施工图预算提出设备材料的采购计划。2.2.5 做好特殊工种作业人员的验证、培训和职工上岗前的安全、生产三级教育工作。2.3 施工进度安排和主要资源计划2.3.1施工部署3 施工配合3.1 安装工程各专业间交叉作业的配合项目部针对各专业交叉施工状况，由项目经理挂帅、项目技术负责人协调各专业施工技术人员，核实设计图纸与现场实际情况，对交叉打架的部位，及时拿出施工方案，如需变更的，及时与设计、业主、54、监理联系，予以技术处理。并不定期召开内部协调会，进行现场办公，及时解决施工交叉作业矛盾，对所处理的技术问题，必须作原始记录。具体方法如下：3.1.1 给排水、电气专业的配合：各工种本着小管让大管，“先隐蔽后明露”的原则，按照风管布置分配，调整各工种间交叉施工配合的时间，及支吊架与管线，以便为其他工种创造更有利、更便捷、更合理的施工条件。3.1.2 保温与管道的配合：管道分区域分系统安装后，及时组织试压验收，交保温施工。3.1.3 油漆施工配合：施工中各系统管道、支架除锈后均先刷底漆，并在管道、支架安装前期，及时完成。交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况须全部刷完的，施工时由技术人员确定。3.155、.4 设备安装与管道电气的施工配合：设备到货后，尽快就位，为各专业管道、线路安装创造条件。3.1.5 自动消防调试配合：自动消防调试以管道和弱电配合进行，消火栓等系统，由其专业技术人员确定调试方案并组织调试。3.2 安装与土建的配合3.2.1 安装与土建同时进场施工，土建项目部统一指挥协调，结构主体施工阶段，安装24小时配合预留预埋，结构留洞超过300*300的由土建施工，小于300*300的洞由安装施工。土建留洞位置由安装专业人员结合安装图纸核验。砖结构彻体上开槽由安装负责施工，管路施工完毕后由土建统一修补。砖切体完工后，土建及时做好抹灰厚度控制点，以便于安装掌握接线盒进出墙的深度。3.2.56、2 卫生间的施工配合。安装时由土建给定楼地坪标高基准点，装好卫生器具及地漏后，土建把所有预留孔修补完再作地面（土建施工时不得损坏安装管口、孔的保护措施）。3.2.3 灯具、开关、插座面板安装配合。灯具、开关、插座盒的安装必须做到位置正确，施工时不得损坏墙面，若孔洞较大应先作处理，在修补后再安装箱盖面板。3.2.4 成品保护的配合。安装施工时不得随意在土建墙体上打洞，因特殊情况必须开洞时，应与土建协商，确定位置及孔洞的大小。安装施工中应注意对墙面保护，避免污染。通过业主与各施工单位协调，共同做好安装工程的成品保护。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、插座、阀门等，未交工的厕所不得57、使用，磨石地面作业或清洗现场时，不得利用已安装的下水管道排泥浆，不得随意取走预埋管口上的管堵。相互做好成品保护工作。3.2.5 施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用应在业主的统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。3.3 安装与业主、监理单位的配合3.3.1 在业主组织图纸会审的基础上，及时整理有关施工资料。业主有变更或技术洽商时，办理好签证手续。3.3.2 工程监理在施工过程中，对安装质量进行全面跟踪监督，各专业技术人员协助并服从监理的质量检查、设备开箱检查、隐蔽工程验收、调试、试运行，及其他涉及工程施工质量检查检验。3.3.3 业主按进度及时解58、决设备、材料订货款、工程形象进度款，以确保工程合同期内竣工。第3节 项目管理机构一、项目管理设想根据工程所处位置及现场踏勘情况，结合本工程特点，提出项目管理的总设想和方案为：以务实创新、争创一流的精神，交付完美产品为目标，严格履行合同的承诺，铸造用户满意工程。我们将以ISO9001质量保证体系；OHSA18001职业健康安全管理体系；ISO14001环境管理体系为标准，将本工程列入我公司的重点创优工程，实施项目法管理，成立项目经理部，负责本项目的具体运作，公司参与本工程项目重大问题的决策，切实做好重点调配、重点管理、重点实施、重点保证。二、项目管理模式 本工程采用项目法管理，项目经理作为整个工59、程的直接责任者。为确保工程的按时、优质、高效的完成，挑选最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。为规范本项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的项目管理手册、质量保证手册和CI工作手册。 我们公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量与安全的前提60、下确保按期完成，铸造用户满意工程。三、项目管理机构图安 装 项 目 经 理王洪波 项 目 质 检 员 王洪波水暖 胡桂亭材料卢兵电气梁兆领资料袁佳预算陈良施工班组第三章 施工顺序、主要安装施工工艺及质量标准第1节 施工顺序1、施工流向制订合理的施工流向、施工分段，组织交叉流水作业。2、施工组织顺序施工总体程序主体施工预留、装饰阶段安装施工、设备及器具安装、竣工调试等。第2节安装施工工艺及质量标准1 主要施工方法及技术要求施工前认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留漏埋。2 给排水管道工程2.1 施工顺序 预留预埋-管道除锈涮漆-支吊架制作安装-主管安61、装-卫生器具安装-部件及支管安装-管道系统试压冲洗-刷漆-保温-联动调试-交工验收2.2 一般要求 2.2.1 器材及管件在使用前认真检查，按国家技术鉴定文件验收，具备产品合格证、准用证、质量证；塑料管管壁薄厚均匀，内外光滑整洁。排水管无浮砂，不允许有砂眼、裂缝、毛刺和疙瘩；法兰接口的内径及管件造型规矩；法兰接口平整、光洁严密；地漏和返水弯的扣距必须一致，不得偏扣，乱扣，方扣等现象；塑料管件无扁扣、无丝扣不全、角度不准等。2.2.2 各种管道核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物清理干净。阀门安装前作单体试压，试压以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%个，62、如有漏裂不合格的再抽查20，仍有不合格的则须逐个试验。安全阀进行单体调校，并做好调校记录。2.2.3 根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时配合土建工程做好预留预埋工作。预留空洞的尺寸按图纸的要求；预埋件固定牢靠，并校对坐标及标高。当设计无要求时，可按GBJ24282规范规定预留。2.2.4 管道设备安装，必须清理，柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处及时封堵。管子的切口应规整，热熔焊接口要均匀，热水管道法兰衬垫采用橡胶石棉。热水管道穿楼板、墙壁时，加套管，各种套管严格按照具体的要求和有关的图纸、规范进行安装。2.3 生活给水安装室内给水管道施工工艺引入管-底层横、立干管与支管安装-楼板洞口找63、正-给水横管、支管安装-管道支架安装-给水系统水压试验及验收-冲水消毒达标 2.3.1 一般要求：2.3.1.1 给水、排水工程施工时应和土建搞好配合，做好洞口和预埋管件的预留工作，应进行交接质量检验并形成记录。2.3.1.2 建筑给水、排水工程在和土建搞好施工配合的同时，应按“检验批”或“卫生间”，“自然间”先做出“样板”，经施工单位专职质检员、监理工程师或建设单位代表共同验收，认为达到“样板”标准后，方可大面积施工。施工企业应建立样板制制度。 .3.2.3 隐蔽工程应在隐蔽前经专职质检员验收合格后，必须经监理工程师验收齐办理隐蔽工程签证，方能隐蔽，并做好记录。2.3.2.4 地下室或地下构64、筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用防水套管,套管的设置应符合下列规定： a给水、热水、采暖管道穿过楼板、墙面、屋面处均须设置套管，套管管径应比管道大两号管径。b套管一般应用钢套管。c穿墙套管应保证两端与墙面子齐，穿楼板套管应使下端与楼板下端午齐，上端有防水要求的房间应高出地面50m，其他房间应为20m，套管环缝应均匀，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用腻子封胶封堵，管道接口不得设在套管内。 d套管内外表面及两端口要做防腐处理，断口要平整。2.3.2.5 管道成排安装，直线部分应相互平行，间距应均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，直线部分保持等距，当管道水65、平上下并行时，曲率半径应相同。 2.3.2.6 管道支、吊、托架安装应符合下列规定： a位置正确，埋设平整牢固。 b与管道接触应紧密，固定应牢固。c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量。 d.无伸缩的管道吊架、吊杆应垂直安装吊架的朝向应一致。 e有伸缩的管道吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。 f.固定在建筑结构上的管道支架、吊架不的影响结构安全。 g.钢管水平安装得支架间距不得大于规范规定。h.给水及热水供应系统的金属管道立管管卡，应使用专用管卡或自制管卡并符合下列规定： 楼层高度小于或等于5m时，每层必须安装1个。 楼层高度大于5m时，每层不得少于 2个。66、 管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 2.3.2.7 管道接口应符合下列规定： a.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不小于规范规定。 b.熔接连接的管道结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。 c.采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过20。 d.法兰连接时衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。 e.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 f.螺纹连接的管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，螺纹应清理67、干净并做防腐处理。 g.承插口采用水泥捻口时，油麻应填塞密实，水泥密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。 h.卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡（套）安装方向应一致。2.3.2.8给水管道及配件安装控制重点a.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。 b.水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不68、渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。 c.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 d.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可使用。 3.4 钢塑复合管安装 3.4.1 钢塑复合管安装应符合下列要求： 3.4.1.1 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 3.4.1.2 室内埋地管道安装理设深度应不小于300m，安装至外墙的管道理设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。3.4.69、1.3 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 3.4.1.4 管道穿越楼板、屋面。水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求： a.预留孔洞尺寸应为管道外径加 40mm。 b.管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 c.钢筋混凝土水箱（池），进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管；管径大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径，弯曲角度不得大于100。d.埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。3.4.2 切割管道应符合下列要求：3.4.2.l 宜采用锯床70、不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。3.4.2.2 当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。3.4.2.3 套丝应符合下列要求：a.套丝应采用机械套丝。b.套丝机应使用润滑油润滑。c.圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GBT 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。3.4.2.4 管端清理加工应符合下列要求： a.应用细挫将金属管端的毛刺修光。 b.应使用棉维丝和毛锯清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 c.衬塑管应采用专用续刀，将衬塑层厚度12削成倒角，倒角坡度值为100150。 d.涂塑管应用削刀削成内倒角。 e.管端、管螺纹清理加工后，应进行71、防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 f.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳进行管道与配件连接。 g.管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。 h.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。 i.钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。 j.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 k.钢塑复合管沟槽连72、接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢复合管的连接。3.4.3 管道的卡箍连接3.4.3.1 沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。 3.4.3.2 沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。 3.4.3.3 用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准性活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17219的要求。 3.4.3.4 对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列要求：a.应采用成品沟槽式涂塑管件。b.连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6-8mm断料，每个接口之间应有3-4m73、m间隙。打钢印编号。c.应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于2mm。d.管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。e.应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90度。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合要求；应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。 f.与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。 3.4.4 衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：3.4.4.1 检查橡胶圈将胶圈移至连接段中央。3.4.4.2 将卡箍套在胶圈外，并74、将边缘卡人沟槽中。3.4.4.3 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。 3.4.4.4 管道试压合格后，应按有关规定，达到生活饮用水要求，方可交付使用。3.5 聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）管道施工工艺3.5.1 建筑给水聚丙烯、聚丁烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。3.5.2 管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标。生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格。批号、数量、生产日期、管系列。检验代号和注意事项；内包装应有质量合格75、证。3.5.3 管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。 3.5.4 管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。 3.5.5 管材和管件宜选用同一原料生产的产品。管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的内外壁应光滑平整，无汽泡。裂口、裂纹管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。管材和管件不应含有可见杂质。管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。管材宜采用白色或灰色。 3.5.6 管道安装 3.5.6.1 室内明敷管道，宜在墙面粉刷层（饰面层）完毕后76、进行安装。 3.5.6.2 室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。 3.5.6.3 管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。 3.5.6.4 管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯、聚丁烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。 3.5.6.5 管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。 3.5.6.6 管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设77、计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm,宽度应比管道外径大4060mm，管槽内外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。3.5.7 管道连接3.5.7.1 同种材质的给水聚丙烯、聚丁烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。3.5.7.2 给水聚丙烯、聚丁烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯、聚丁烯过渡管件，该管件与聚丙烯、聚丁烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。3.5.7.3 暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。3.5.7.4 管道热熔连78、接时应符合下列规定：a.接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。b.管道切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。c.熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。d.管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度应符合规定。e.安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志明确其位置。f.连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。 3.5.7.5 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标79、深度，使接头处形成均匀凸缘。 3.5.7.6 在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。 3.5.7.7 当管道采用电熔连接时，应符合下列规定： a.保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。b.电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮净其表面。 c.调直两面对应的连接件，使其处于同一轴线上。 d.电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。 e.在电熔连接时，在熔合及冷却过程在中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。 f.电熔连接80、的标准加热时间应由生产厂家提供，并应根据环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系可参考规范的规定。若电熔机具有自动补偿功能，则不需调整加热时间。3.5.7.8 当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：a.将相同压力等级的法兰盘套在管道上。b.PPR过渡接头与管道热熔连接步骤应符合规定。c.调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道轴线，表面相互平行。d.管道接口处的密封圈，应采用耐热、无毒、耐老化的弹性垫圈。e.应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称拧紧，紧固好的螺栓应露出螺母以外23扣丝，宜平齐。螺栓。螺母宜采用镀锌或镀洛件。f.安装连接管道的几何尺寸要正确。81、当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。g.法兰连接部位应设置支、吊架。 3.5.8 支、吊架安装 3.5.8.1 PPR管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。3.5.8.2 采用金属管书或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接接触部位，管卡应设在金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。 3.5 室内排水系统安装 带大便器卫生间采用旋流加强型（CHT）特殊单立管排水系统,管件采用带内置旋流叶片，连接方式为法兰、橡胶圈柔性连接，其他排水立管采用普通单立管排水系统，排水立管采用PVC-U82、加强型内螺旋排水管。3.5.1 排水管道地下室及出屋面透气帽为铸铁管，楼内管材为硬质聚氯乙烯（PVC-U）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。3.5.2 作业条件：3.5.2.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。3.5.2.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.83、5m应搭好架子。3.5.2.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。3.5.3 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验3.5.3.1 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，84、随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3.5.3.2 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶85、堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3.5.3.3 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至86、标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3.5.3.4 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.5.3.5 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘87、接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.5.3.6 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。3.5.3.7 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。3.5.3.8 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所88、应通风良好，远离明火。3.5.4 成品保护a.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。b.安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。c.严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。d.油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。4.3.5.5 应注意的质量问题a.预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。b.接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。c.粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。d.地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。e.立89、管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。4.4 卫生器具安装主要施工程序：卫生器具放样及埋设螺栓-卫生器具及配件安装-卫生器具盛水、通水试验及验收4.1 卫生器具放样及埋设螺栓4.1.1 材料：卫生器具样品、白粉灰、螺栓、水泥等。4.1.2 工具钢卷尺、电锤、手锯、手锤、水平尺、活扳手等。4.1.3 将排水管口周围清理干净，仔细清除馆内杂物后，把预留管口锯止距地面高10mm，面盆、洗涤盆等管口距净地面高50-100mm。4.1.4 将坐便器样品放在管口就位找正后，从坐便器螺栓孔放入少许白粉灰后，把坐便器平稳向上搬开，用电锤对准白点钻孔（应控制孔的深度），然后栽入螺栓，并紧固。4.1.90、5 面盆、洗涤盆量好标高，用水平尺划水平线，再量两螺栓间距画上十字，对准十字线钻孔局扎人螺栓并紧固。用DN15镀锌钢管或16圆钢制作的面盆支架埋入墙端头应开燕尾，埋入深度不小于120mm，应用干硬沙浆埋设牢固。4.2 卫生器具及配件安装4.2.1 材料：卫生器具、器具配件友托架、油腻等。4.2.2 工具：钢卷尺、水平尺、活扳手等。4.2.3 蹲式大便器安装先将胶皮碗大头一端翻卷套在冲洗管口端，再将胶皮碗翻回套在大便器冲水口上，应套正、套实，用14号铜丝正、反方向绑扎两道，使用喉箍应卡牢固。将预留排水管口周围清扫干净，将临时管堵取下，清扫管内杂物。以排水管口为基准，在安装后墙面上吊线坠弹画出大便91、器与冲洗管的垂直中心线。将调制好的油泥围绕在管承口内，将大使器排出口插入承口内放稳，用水平尺放在大便器上沿，纵横双向找平、找正，使大便器进水口对准墙上中。O线。将大便器排水口与排水管承口接口处的油腻压实、抹光，大便器两侧用砖砌好抹光。标高线要以走廊地面为基准，减去卫生间地面低20mm和卫生间地面的坡道值。 4.3 冲洗阀蹲式大便器安装，卫生器具固定后，器具可与给水管口连接，角阀、截止阀的手轮方向应便于操作，软管连接时应先接器具端，再与阀门连接。延时自闭阀、手压阀、脚踏阀安装，卸下冲洗阀锁母和胶圈，套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050rum。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找92、正，将锁母拧至松紧适度。蹲式大便器冲洗管卡应安装在冲洗阀门下100mm处。紧固连接件时应使用活扳手，不得破坏镀铬层。护墙盘应用玻璃胶固定在墙面上并紧贴墙面。 4.4将洗脸盆、洗涤盆的支架固定在螺栓上，用水平尺找平并紧固牢固，把器具稳装在支架上，支架凹槽和弯钩应与洗脸盆、洗涤盆接触应吻合、稳固。将存水弯插入排水管口，上端与排水柱连接紧固，存水弯与排水管连接处应用密封胶密封，表面应光滑。安装排水栓时，应检查排水栓溢流孔是否贯通，并应与器具溢流孔相对应。4.5 立式小便器（斗）安装，先将小便器下水口安装在小便器上，下端垫3mm厚的橡胶垫圈，将根母拧紧。然后把下水四周围清理干净，将临时管堵取下，清扫管93、内杂物，把调制好的油灰垫在排水管口周围，小便器下垫水泥沙浆后，将小便器稳装后用水平尺找平用线坠吊垂直。挂式小便器安装，应根据预留管位置在墙面画出十字中心线，再量小便器两耳中心，用电锤在墙面钻6的孔，用M6的塑料胀管和木螺丝或M6胀管螺栓把小便器固定牢固，将存水弯插入排水管口，上端与排水柱连接紧固，存水弯与排水管连接处应用密封胶密封，表面应光滑。4.6 卫生器具安装完毕应对坐便器与地面、面盆与台面、浴盆与墙面的缝隙用防水密封胶进行密封，密封要牢固，表面应光滑。4.7 卫生器具盛水、通水试验4.7.1 材料：水。4.7.2 工具：活扳手、打气筒、橡皮胶囊、水桶等。4.7.3 卫生器具及配件安装完毕94、，应接通系统的临时水源，对器具进行盛水、通水和地漏排水试验。4.7.4 将器具的排水口封堵，放水至规定的要求（蹲式大便器用橡皮胶囊充气将排水口封堵）。清扫口拧开盖，用水桶向清扫口内灌水，查看是否畅通。地漏应在地面泼水试验，查看地漏排水情况和地面有无积水（排出的水应控制流向，有条件时可考虑二次回用）。4.7.5 卫生器具经24h盛水，班组自检确认无渗漏后，由专职质检员书面通知监理工程师组织有关人员进行验收。4.7.6 通水试验时应对器具进行清洗，器具的外观应洁净。4.5 通风与空调系统 4.5.1 通风机的安装主要施工程序基础验收-开箱检查-搬运-清洗-就位、找平、找正-试运转、检查验收4.5.95、1.1 基础验收a.风机安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。b.风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。4.5.1.2 通风机检查及运输a.按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。b.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。c.进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有变形或锈蚀、碰损的现象。d.搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。4.5.1.3 设备清洗a.风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆96、卸、清洗，使其转动灵活。b.用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火。4.5.1.4风机安装a.风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。b.整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁点焊在一起，以免受力时松动。c.风机安装在无减振器的支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。d.风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不偏心,安装后采用97、保护措施，防止损坏。e.通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轮芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。f.通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行,并使两个皮带的中心线相重合。三角皮带紧拉程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。g.安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内。h.风机的传动装置外露部分应安装防护军，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。i.98、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长达尺寸1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片称补。j.现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处不应作为捆缚部位。k.输送特殊介质的通风机转子和机壳内如徐有保护层应严加保护。4.5.1.5 风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运行，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无位移损坏现象，做好记录。4.6 99、采暖系统本工程采暖采用PERT耐热聚乙烯管。 4.6.1 PE-RT耐热聚乙烯管乙烯与辛烯共聚制成的特殊的线型中密度乙烯共聚物，添加适量助剂，经挤出成型的热塑性加热管材。通常以PE-RT标记。不仅耐高温和低温性能好，同时具有热塑性能，可热熔连接、较金属管件机械连接更安全、更可靠、永不渗漏。特别是地暖工程应用中具备可维修性，地面装修中一旦管材打坏，可迅速修复。该产品投入市场较短，是新一代安全性、环保性产品。4.6.2 工艺流程： 安装准备 - 备料 - 铺防水膜 - 铺聚苯板 - 铺钢网 - 固定钢网 - 排管 - 打压试验 - 捣砼 - 安装分配器 - 调试。 安装准备：熟悉图纸和现场环境。 100、根据图纸准备材料，包括辅材。 铺防水膜。 保温板铺设要平整，切割整齐，相互联接缝要紧密。 钢丝网排列要整齐，连接处要用铅丝绑扎，并用钢钉固定在地面上。 排管时不得将管材扭曲和折叠，并用专用扎带固定在钢丝网上。 进行水压试验，最小试验压力不得低于0.6Mpa，一般可升到0.8-1Mpa，然后稳压，稳压时间为30分钟。压降不超过0.05Mpa，即为试压合格。 带压充填砼。 分水器安装要平整。排气阀要高出地面。 综合调试。 4.6.3 施工依据 地面辐射供暖技术规程JGJ142-2004，J365-2004 4.6.4 施工应具备条件 a、设计图纸及其他技术文件齐全，并已会审。 b、经批准的施工方案101、或施工组织设计，已进行技术交流。 c、具有施工资质的施工力量和机关，能保证定量施工。 d、施工用水、电、材料储放场地临时设施。 e、施工现场：墙面已抹灰，地面找平层已做。 f、按设计要求，对管、管件、配套材料进行检查，均符合要求。 4.6.5 施工程序及技术要求 a、在已做找平层地面上铺设保温材料，铺设应平整、搭接严密。除固定加热管的塑料卡钉穿越外，不得有其他坏损。 b、铺设聚脂薄膜或夹筋铝箔反射层。 c、加热管的配套和敷设：按设计图纸进行放线（如反射膜已印有线，此项可免），并配管（如已按设计定长供贷，此项可免）。加热管的弯曲半径不宜小于8倍管外径。填充层内不允许有接头，加热管固定。加热管固定102、点的间距，直管取700mm，弯曲管取350mm，在180拐弯处，应有五个固定卡子。 d、热媒集配装置（分水器）的安装：可固定在墙壁或专用箱内，一般宜将分水器安装在下、集水器在上，间距宜为200mm，集水器距地面不宜小于500mm。 e、加热管与集配装置连接：可采用专用卡箍式连接，也可采用卡套式连接。加热管末端，应设置隔热套管，以防止局部地面温度过高。 f、加热管与集配装置牢固接连后，应对每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。g、配合施工单位进行填充层施工必须对系统充水压，压力0.6MPa。注意伸缩缝施工，对加热管挤压，卵石混凝土的浇捣等。验收验收分为喑验收和峻工验收：中间验收由施工单位会同建设103、单位工程监理单位进行。峻工验收由主管单位组织施工、设计、监理、建设及有关单位联合进行。4.6.6 中间验收：中间验收过程从加热管敷设和热集配装置安装完毕进行测压起至混凝土填充层养护期等再次试压为止。 a、自检试压：加热管与集配装置施工完毕后，应按规定压力（一般按0.8MPa）先自检一次。 b、中间验收试压：试难压力应不小于系统静压0.3MPa，且不小于0.6MPa，应严格按试压操作程进行。认真做好试验。 c、冬季进水压试验时，应采取可靠的防冻措施，或经建设单位、监理部分同意进行气压试验。 4.6.7 竣工验收： a、应具备条件：施工图、竣工图和设计变更文件；主要材料、制品出厂合格证（或检验记录104、）；中间验收记录；工程质量检验评定记录。 b、竣工验收在通暖24小时，停暖24小时，再通暖24小时后进行。首次通暖应缓慢升温，先将热水温度控制在25-30范围内运行24小时，以后再每24小时升温5，直至达到设计水温。第四章 劳动力安排及雨、冬季施工保证措施第1节 劳力及材料供应计划1、劳动力投入计划表 人数 22人 10人 4人 5人 施工准备阶段 正常安装阶段 施工高峰阶段 调试扫尾阶段 时间施工准备阶段正常安装阶段施工高峰阶段调试扫尾阶段工种班组人数班组人数班组人数班组人数通风工12142812管道工122631413电 工1621032416合 计310520852311第2节 劳动力安105、排保证措施一、劳动力安排工期保证措施1、现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计问及出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。2、现场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术问题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。3、优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。本工程合理划分流水段，编制月、旬、周施工进度计划，工期网罗控制采用三级网络动态管理，重点分项工程单独编制控制网络，严格按网络计划施工。4、安排强有力的施工劳力。土建主体施工选用施工力量、技术雄厚，不受秋收和季节影响，能保证施工连续进行的队伍。5、工程所用的机具均由我们公司租赁106、公司提供，我们公司租赁公司实力雄厚，各种机械齐全。6、该工程做好雨、冬季施工措施，是能否保证工期的关键，必须有完善的雨季施工措施。在雨季施工中，指定专门的消息联络员，及时与公司生产部密切联系，各种可能影响施工的各种恶劣天气提前预防，避免对工期造成大的影响。二、紧急调配措施1、施工力量配备原则本工程规模大，工期紧，为此，劳动力投入将相对集中，鉴于施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直接的保证者，故我们选择劳务层操作人员的原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有类似工程施工经验的劳务层人员。2、施工作业人员组织考虑到本工程的重要107、性，高峰期我单位计划投入劳动力总计30人。劳务层的人员按三大类组织，第一类为专业化强的技术工种，该类人员为具有丰富经验，并取得上岗操作证的自有职工。第二类为普通技术工种。第三类为非技术工种。3、劳动力基本素质保障1)进场前，加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育，对工人进行各种必要的培训，特殊工种必须持有效的上岗证书才能上岗。2)为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。3)做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。第3节 雨季施工保证措施为108、确保本工程能够顺利地渡过雨季施工阶段，按我们公司质量体系程序文件的要求，特制定以下雨暑季施工措施，其中包括：雨季施工组织措施、检查措施、准备措施、主要分部分项工程施工技术措施及安全措施等。1、施工准备1）做好天气预报信息管理指定专人负责收集有关气象资料，掌握近期天气变化情况，做好记录工作，遇有暴雨和大风等天气，应事先向有关单位领导汇报，并及时通知现场施工人员，采取必要的防护措施。2）建立值班制度从六月中旬至竣工，安排专人值班，负责处理雨季施工有关事宜。3）不宜高温、暴晒的分项工程或建筑材料，要采取针对性措施，及时做好遮阳覆盖等防护工作，以保证工程质量及原材质量。2、雨季施工安全措施1）雨暑季到109、来前，应组织全体施工人员进行一次雨暑季安全生产的思想教育与技术学习。2）充分发挥安全员的作用，加强雨暑季安全施工检查。班组安全员做好本班组的安全检查，发现不安全因素应及时排除，对解决不了的问题应立即上报有关领导，在不安全因素未排除前不得冒险作业。3）工长在布置生产时，应向生产班组做出口头或书面安全交底。4）冒雨施工人员必须有雨具，在陡坡上作业的应有防滑设施。5）所有机电设备都应接地接零，并按要求配备漏电保护器。 3、施工现场临时用电雨暑季安全措施为确保施工现场临时用电安全，根据雨暑季施工的特点，特制定如下措施：1）配电箱、开关箱必须有防雨罩（防雨棚），防雨罩不漏雨。配电箱周转应有足够的工作空间110、和通道并且无积水。箱内无杂物，无外露线，电线门锁俱全，电器无灰尘，熔断丝符合规定要求，严禁用铜、铝、铁条代替熔丝。配电箱的引出（进）线，不得与箱体出口直接接触。2）配电线路的雨季检查。架空线路绝缘子要绑扎牢固，绝缘良好，接头无老化、松动、无外露，线向距离、线路高度符合规范要求，严禁线路绕铁管、扎铁丝，把线路搭设在外架子上，树上或直接搭（挂）在建筑物上，以免雷雨天造成漏电、短路。检查电杆有无倾斜，基础塌陷，拉线松驰等现象，必要时采取加固措施。配电线路的短路保护和超负荷保护应符合规定要求。3）照明用电管理现场照明，夜间施工照明，按规范要求架设线路，雨季用电加强管理力度，设专人负责，现使现用现安装，111、停电移动灯具，用完后立即拆除。宿舍照明单独设立电箱，漏电开关。宿舍内的线路、灯具、电扇、插座由电工安装管理，不准私拉乱接，严禁在床上装设开关、插座。工程内粉饰照明设移动配电箱，电箱内闸刀，漏电保护器齐全有效，线路应由电工统一安装，统一管理，不准私拉乱接。严禁线路绑扎铁丝，缠绕铁管、拖地。4）对现场井架等设备的防雷装置，认真做一次检查测试，其冲击接地电阻值不得大于30，不符合要求的立即下发整改，并做好记录，填表入档备查，各机械设备的防雷装置应保证可靠的电气连结。5）严格设置两级漏电保护器施工现场总配电箱内设置总漏电保护器，开关箱内装设漏电保护器。现场照明、宿舍照明、施工照明、手持电动工具各单位独112、立设置漏电保护器。漏电保护器合理装配，使其具有分段分级保护功能。为保证漏电保护器灵敏可靠，立即对现场漏电保护器进行认真的检查试验，检查试验记录入档，及时更换损坏和失灵的漏电保护器。6）大风、雷雨天立即停止施工，按操作程序将各级隔离开关断开，雷雨过后按操作程序试送电，如发现问题立即查找原因，排除故障。第4节 冬季施工保证措施为确保本工程能够顺利地渡过冬季施工阶段，按我们公司质量体系程序文件的要求，特制定以下冬季施工措施，其中包括：施工组织措施、检查措施、准备措施、主要分部分项工程施工技术措施及安全措施等。1、施工准备1）做好天气预报信息管理指定专人负责收集有关气象资料，掌握近期天气变化情况，做好113、记录工作，遇有强降温和雨雪等天气，应事先向有关单位领导汇报，并及时通知现场施工人员，采取必要的防护措施。2）建立值班制度从十月中旬至次年三月中旬为冬季施工期，安排专人值班，负责处理冬季施工有关事宜。3）不耐低温的分项工程或建筑材料，要采取针对性措施，及时做好保温覆盖等防护工作，以保证工程质量及原材质量。2、冬季施工安全措施1）冬季到来前，应组织全体施工人员进行一次冬季安全生产的思想教育与技术学习。2）充分发挥安全员的作用，加强冬季安全施工检查。班组安全员做好本班组的安全检查，发现不安全因素应及时排除，对解决不了的问题应立即上报有关领导，在不安全因素未排除前不得冒险作业。3）工长在布置生产时，应114、向生产班组做出口头或书面安全交底。4）室外施工人员必须有保温防滑措施，在陡坡上作业的应有防滑设施。5）所有机电设备都应接地接零，并按要求配备漏电保护器。 为确保施工现场临时用电安全，根据雨暑季施工的特点，特制定如下措施进入十月二十五号应进入冬季施工：1） 冬季施工安装管道要考虑管子的热胀冷缩变形问题，做到早预防，确保质量。2） 管道试水时，预先看好天气预报，低于-5尽量不要用水试压，应用气压、肥 皂水的方法试压，必须用水时用水后要及时放净，严禁过宿试压。降温时勿进行试压，试压时工作时间控制在9:00-16:00间，其余时间尽量不要试水。3） 采暖管道试水时，要控制在上述时间内，并且试压完毕后及115、时用气泵把水吹掉， 严禁存水过宿。4） 各种管道放水时，在最低端，打开阀门活节，放净，顶端放气阀要拆掉，加强责任人的教育，严禁有不放水的管道存在，工长质检员必须检查仔细，确保管道不冻坏。5） 暖气片放水时应把放气阀打开，预防积水放不净冻坏暖气片等，房间门已安装 完毕的晚间必须关好门，避免冻伤采暖器具。冬季施工时，无保证措施的，尽量不施工，要预先准备好保温措施后再施工，加强与土建的配合，确保冬季施工的工程质量。所有试压等用水都加盐，浓度在10%，试压完毕后立即进行冲洗工作以免腐蚀管道。管道安装、试压后图纸要求保温的应抓紧进行保温施工，确保不冻伤管道和设备。 第5节 农忙季节施工保证措施本工程施工116、期619天，将经历麦季、秋收季节，为确保工程施工不受节假日影响，特制定以下措施：1、施工前与班组签订保证工期合同，制定提前完成计划奖励、拖后工期罚款的奖罚制度。2、为加强对节假日期间的管理，由公司组成假期考核小组，负责有关制度的执行、监督。提前做好准备，组织好节假日的劳动力安排及落实。做到不因任何情况而影响施工。第五章：安全文明生产保证措施及成品保护措施第1节安全文明生产保证措施1、安全生产管理要在施工过程中正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“预防为主”的方针，采取安全技术措施，在保证安全的前提下，完成暖卫安装任务。2、目标：创文明施工现场，杜绝重伤死亡事故，轻伤事故小于5%。3、建立以117、项目经理为组长，组成的现场专职安全文明科室人员及各专业工长、施工班组成员参与的安全领导小组，负责施工现场安全及文明生产的管理、监督和协调工作。4、由项目施工班子抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传，坚持安全喊话制度，增强职工安全意识。5、由专业工长搞好施工安全措施的制订，落实和交底工作，结合施工现场情况及施工工作内容，有针对性地组织职工学习建筑安装工人安全技术操作规程，由安全部门组织职工观看安全警钟等录象片。建立班组安全生产责任制，加强班组安全检查。6、现场安全领导小组定期（每周一次）组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改；公司及工程将以该工程为重点，定期或不定期由主管领导（或部118、门）组织对该工程安全文明生产工作进行检查，协助项目班子抓好现场安全文明生产管理。7、针对该工程配合交叉作业面广、时间长、现场狭窄等情况，现场必须抓好“自查为主，互查为辅，”重点检查防触电、防物体打击及防高空坠落。8、该工程施工工期紧，夜间作业多，施工机具使用量大，现场必须采取有效措施保证用电安全及机械操作安全，同时要保证夜间施工必须控制人为噪音，以不影响周围居民的正常休息。9、该工程参建人员杂，将建立安装现场保卫小组，落实防盗措施保证用电安全及机械操作安全。所有施工人员必须登记造册，且发放出入证，来访人员必须进行登记。10、因施工场地狭窄，现场应作好材料，设备进场计划，配合土建作好平面管理，保119、证施工道路畅通。管道、设备试压要有排水措施。11、具体措施11.1进入现场要严格遵守各项规章制度，必须戴好安全帽和胸卡。11.2安装使用的脚手架、高凳等要先认真检查，看是否绑扎结实，有无松脱、探头板等，若有问题待处理后才能操作。11.3楼板孔洞要用牢固板给盖好，不得随意挪动，避免发生人、物坠落事故。11.4现场用电要找现场电工，其他人员不得随意拆接临时电源，用电设备要按安全用电的要求使用。11.5氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖，防暴晒。11.6高处施工脚下踩稳站牢，小件工具装入工具袋内。11.7施工机械要按操作规程使用，主要使用的中型工具如电锤、射钉枪、电焊机等，操作前按说明书检查核对，操作时要120、精力集中，方法准确，操作后要注意保养等。11.8严格执行现场用火制度，随着季节、气候工程进度的变化，因地制宜做到：1.有施工安全消防交底；2.有用火审批制度；3.备有消防器材和救火措施；4.焊工必须有上岗证；5.配备看火人员等。11.9对设置的消防水泵、消防给水管道、消防栓等设施，不得随意改装或挪作他用，擅自变动。11.10进入现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理做有标记。11.11电气焊工要经常检查设备工具是否漏气、漏电。11.12贵重物品、材料、设备设专人管理，收入库内。安装使用落实安全文明和生产奖罚制度。11.13材料节约开工前认真审查图纸，深入现场，搞好调查研究，使图纸设计中的矛盾解121、决在施工之前。安排好综合计划进度，抓好施工准备工作，避免停工窝工损失。材料科要随时进行材料汇总，按计划提前采购，减少零售。12、班组应做到按图下料，套材使用，整材下料，充分利用边角余料，做到大材不小用，优材不劣用，长料不短用，剩余材料及时办理退库手续。13、严格控制消耗材料的发放，加强对大宗材料的管理，减少消耗。严明材料验收制度，对低劣材料坚决拒收。14、排管时，安排好接口位置，尽量减少断管，截下的短管要用在工程上,不能丢失。15、认真进行质量验收，保证严密性试验一次试验成功。第2节：成品保护措施 1、所有进场设备材料要采取一定的措施防雨、防淋、防撞、防脏。设备开箱点件后，对于易丢损部件，入库122、保管。2、设备产品安装就位后，要加强管理，防损坏现象，防止其它工种在施工中碰撞。3、施工完毕，进行预检和移交手续，保证层层把关，如施工面暂时不用，应进行封闭，以免人为破坏。4、管道安装验收后进入下一道工序进行隐蔽，必须派专人看护。如厨卫间排水横管、给水支管、冷热供水管等。5、消火栓的配件，如水龙头、水带、消火栓门等易损坏的物品在竣工验收时才安排安装。 6、散热器在安装过程中及在安装完工后,必须加设防护罩,避免磕碰损坏。7、管道井内设备安装完后,应随手锁门以防水表、阀门损坏或丢失。8、卫生器具安装后应做好防敲打及防堵塞措施。9、做好自己成品保护的同时,也应爱护土建及其他工序的成品。10、作好作业123、人员成品保护教育，教育现场职工上爱护自己的安装成品，同时也上保护土建及其它施工单位的成品，减少土建及安装成品的相互污染或施工中的相互损坏。11、设备进场不过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱妥善保管，设备就位安装后至试运转前，都应包缠塑料膜或采取遮盖措施进行保护。12、各类设备尽量入库存放，大型设备可在设备集中存施工场存放，库房及设备存放场都应有防火措施，设备集中存放场用刺铁丝围栏，设备用塑料布遮盖，避免日晒雨淋，集中保管设备都要有标识。13、对需要在土建内墙抹灰和粉刷作业前安装就位的设备，必须采遮盖保护措施。14、视设备情况，可拆下设备主体上的某些易损零部件，连同设备随机附件124、备件造列清单，作好标识，送库房妥善保管，工程完工交工时，按清单将备件、附件向甲方移交，在设备试动转前将下的易损件安装复位，若与接管接线有关的，在接管接线时安装复位。15、设备搬运吊装，由工长提出搬运吊装方案，作好设备保护措施交底，对野蛮作业的人员，严肃处理。16施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修，成品、设备、家具以及设施。8本工程建设单位定货的水电材料、设备，均由安装项目部妥善保管，安装前根据施工进度要求建设单位把所用材料、设备运至现场指定地点，交接后由施工单位负责保管。17设备在安装前，建设单位、监理三方有关人员进行检查，进入现场的重要设备、保温及消音材料一定要存入125、库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。当参加人员不齐时，不得随意拆箱。18 设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善 保管。各类小型仪表组件及进口零部件，在安装前不要拆包装；设备搬运时明露外表面应采取保护措施，以防碰撞。19水泵、锅炉、水箱等大型设备安装，应编写吊装及运输方案，在吊装时严格按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。20 配合土建的预埋电管及管口封好，以免掉进杂物。21对成品有意损坏的要给予处罚。22对管道、卫生器具成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。23各专业施工遇有交叉“打仗”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，建126、设单位及有关部门协商，由施工现场协商解决后，方可施工。24对机房等重要部位在不具备安装条件下不得进行设备安装，当设备安装好门要加锁，并设专人看管。25.对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，如必须提前安装要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。26.室内电梯一般不得做为施工使用，如急需使用时，必须采取严格的保护措施。并设专人开梯，加强维护，防止损坏成品。第六章 分部分项工程的主要施工方案一、针对工程特点采取的措施 1、强化施工设计和预控 1）相对布线密集，线路终端点多、面广，应以各系统设计图为依据。要求集中排列有断面图、排列有次序，并在始、中、末端与施工同步编制，安放编号，施工有127、依据，查找有编号。为施工、测试、检修全面考虑。如因特殊情况施工与施工设计图发生变化时应及时记录。为竣工图提供真实、准确依据。 2）集中管道应有断面图，要求排列合理，标有标高、间距、距墙、楼板、吊顶的距离。把矛盾暴露在施工设计中，提前与设计共同解决施工设计中发现的问题。 二、重点部位预控措施 1、钢管丝扣连接： 1）通病：丝扣伸出管件长，短差距较大。 措施：加强规范化施工。 2）在套丝机前应有螺纹加工长度表格：直径（mm）1520253240506580100长度（mm）141618202224273033牙数889910111213143）加工遍数根据管件与管材具体情况而定，但同一批、同一型号128、时应统一，并符合操作规程参数要求。 2、卫生洁具固定： 1）通病：膨胀螺栓施工不规范，螺栓丝扣未露出螺帽。 措施：应根据卫生洁具实物或图纸准确底座厚度，并把垫层、平垫、弹簧垫皮、软垫，埋入深度总计后，保证螺栓丝扣露出螺帽二扣以上，2）通病：洗手盆等安装水平度较差，安装不牢固。 措施：对进货产品质量应对支架部分进行检查，对于产品本身因素影响安装的应对产品进行更换。 3）靠墙支架紧固时必需有弹簧垫圈、平垫。 4）盛水试验时除检查渗漏外也要对洁具水平度进行检查，并及时调正。 制弯规定）。 3、保温管与支架，保温管过墙、过楼板 。1）抱卡不能直接压在管道式保温材料上，用不小于保温厚的浸漆木加垫； 2）129、管道过墙、梁、楼板时套管不小于管道保温后的直径。 三、施工组织及施工部署1、施工要点1）按项目法管理施工 本工程安装工作量虽然不太大，但分项工程多、技术要求高。为此本工程组建安装工程项目管理部，负责工程安装的组织和管理，其组成人员为：项目副经理，项目工程师，管道施工员，电气施工员，暖通施工员，弱电施工员，质量员，安全员，材料机具员等。 2）施工部署原则 集中力量保重点，在安装高峰期，在人力、物力，机具上给与充分保证，分公司各部门管理工作应协助指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。 按工程特点及施工秩序，组织分段施工，分专业组织，综合安排，以保安装进度。 组织配合施工，穿插作业130、，重点部位抢工期，工程施工配合量大面广，地下层的预埋件及暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在二次装饰的吊顶施工作业期间应配合安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。 推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平；安装施工作业中，应大量采用电、液动小型机具，垂直吊装尽量采用机械吊装以提高机械作业水平和提高工效。 2、与土建的施工配合 1）安装与土建的配合 在施工前，施工配合要在总体协调下进行，首先要进行设计图纸中有关土建与安装，以及安装各专业之间的会审。其次应在土建施工人131、员组织下进行协调配合会议并做好纪要。在施工过程中，凡属于设备基础，对预留孔洞和地角螺栓的埋设应会同安装人员共同检查并经其签字同意后发出书面的浇灌混凝土通知，一般楼板等有安装暗配管道等施工时，在绑扎钢筋或浇筑砼之前由安装人员予以敷设，有关加工品（铁件、配件）应提前准备和检验。当土建设计图会审与变更时，凡与安装有关部分均应有安装专业人员参加并配合施工。 预留预埋。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错，漏，堵塞或设计增加的埋管，必须在作楼地坪层前补埋。 卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定132、楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪及贴瓷砖。 暗设箱盒电管及大理石墙面上开关、插座、安装配合。暗设箱盒、电管安装应随土建墙体施工进行。 灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷(或装钸)后再装箱盖及面板。 施工用电及场地使用配合。对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。 成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙板，楼面上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。 安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。 通过现场协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得133、随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的堵头。 设备基础配合：设备基础应进行土建、安装交接手续，安装应根据图纸复核整体尺寸、预留孔、预埋件尺寸，并在基础强度达到80%以上时才能进行安装。 2）安装与建设单位的配合 图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计有关事宜亦由甲方协调。 甲方在施工过程中对安装质量进行监督。设备开箱检查，隐蔽验收，试压，试车应约请甲方人员参加和验收。给排水施工方案一、生活给水安装工程1.材料要求：衬塑镀锌钢管及管件、PPR管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外应均匀，管件无角度不准等现象。阀门的规格型号应134、符合设计要求，阀门表面应光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严实，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证。2.操作工艺：1）工艺流程：施工准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道冲洗系统调试2）安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体内容，做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。135、4）给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。管道穿楼板或墙壁处应设置套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。地下室管道穿外墙时，应严格按照设计要求设置刚性防水套管，该套管应为管道外径的12倍。5）给水立管安装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合好136、土建堵好楼板。6） 给水支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门处应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定件，上好临时丝堵。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。7）支、吊架安装管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，按固定点要求施工；管道的配水点、受力点以及穿墙支管137、节点处，采取可靠的固定措施。立管和横管支、吊架的间距应符合国家及地方规范的规定。支、吊架管卡的最小尺寸按管径确定。公称外径应小于等于De63时，管卡最小宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，管卡最小宽度为20mm；公称外径为De10时管卡最小宽度为20mm。8）水压试验系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验；联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处；试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有汇水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭；检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再138、充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收记录；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净；冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备；水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水应畅通。3.质量标准给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排139、水管管径的3倍。给水水平管道应有2%5%的坡度坡向泄水装置。水表安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为1030mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差10mm。4. 给水管道及配件安装控制重点室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统完毕后再进行水压试验。水压试验时，对管道缓慢升压，升压宜用手动泵，升压时间不少于100min，升压到规定的试验压力后稳压1h，压力降不得超过140、0.06MPa。在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得小于0.03MPa，试验过程中，各连接处不得有渗漏现象。并做好试验记录。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。二、生活排水安装工程1. 材料要求PVC-U管和管件的规格型号应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁等。2. 作业条件埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道首先核对各种管道的标高、坐标，确认排列无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架141、子。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无碍物。3. 操作工艺1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水实验通水实验2）预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。3）干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶142、堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时别碰损管道。4）立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要搭设操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。校正无误后即可堵洞。5）支管安装首先剔出孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要搭设操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。合适后固定支架，封闭各预留管口和堵洞。6）卫生器具连接管安装核查建筑物地面、143、墙面做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。找开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。7） 闭水试验排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验。闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏现144、象及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。楼层吊顶内管道的闭水试验在下一层立管检查口处用橡胶胆囊堵严，由本层预留口处灌水试验。4. 成品保护管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，用木板捆绑保护。5. 卫生器具安装1） 作业条件所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽验收记录。卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。2）工艺流程安装准备卫生器具及配件检验卫生洁具预装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验3） 安装准备卫生洁145、具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。4）卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板间后方能大面积施工，固定卫生间器具的螺丝应符合国家标准图。卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓时不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口位置略低于盆底。装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头应在右手侧，热水龙头应在左手侧。安装各种规格大便器，146、一定要根据大便器的说明书。地漏应安装在地面的最低处，其箅子顶面应低于设置处地面5mm。卫生器具安装的共同要求，是“平”、“稳”、“准”、“牢”、“不漏”，使用方便，性能良好。平:就是同一房间同种器具上边缘要水平。稳:就是器具安装后无摆动现象。牢:就是安装牢固，无脱落松动现象。准:就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观划一，不漏：就是卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。使用方便:就是水嘴使用灵活，管内畅通。5） 洗脸盆安装洗脸盆零件安装：安装洗脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗脸盆排水口中的溢水口眼。外147、面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈子，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装洗脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。6） 洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30*120mm孔洞。将洗手盆支架找平栽牢。再将洗手盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。洗脸盆排水管连接：在洗脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少148、许麻丝。将存水弯上节拧在排水管口上，松紧适度。再将存水弯下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。7）水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内找平，找正，拧紧。除净外露麻丝。6. 质量标准1）管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。管道穿过楼板、墙和基础时，应配合土建施工，按要求预留孔洞。预留孔洞尺寸见下表：排水立管穿过楼板时留洞尺寸（单位：mm）管径5075-100125-150200300孔洞149、尺寸150x150200x200250x250300x300400x400排水立管穿过基础时留洞尺寸（单位：mm）管径50-75100留洞尺寸300x300(d+300)x(d+300)2） 为了便于安装和维修，排水立管中心距与抹灰后正墙面的距离为50mm，排水立管上下对准应垂直，避免轴线偏置，当受条件限制必须偏置时，应采用乙字管或两个45弯头连接，立管管卡间距不得超过3m，当楼层高度不超过4m时，立管上可设一个管卡，和卡应设在了在口上面，距地面或楼面1.5-1.8m。3）排水管上下不宜采用正三通和正四通，宜采用顺流三通或斜三通配45弯头；立管与排水管之间宜用两个45弯头，以保证排水畅通。塑料150、排水管应按设计规定设置伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季，5-10mm，冬季，15-20mm。4） 室内排水管道上应安装检查口或清扫口，水平管段每一转弯角度小于135或在连接两个及两个以上大便器，或三个及三个以上卫生器具的横管上，也设置清扫口。排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不小于200mm。排水立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须各设置一个，检查口中心距地面或楼面高度为1m。检查口正面应向外，在墙角的立管检查口应成45向外。5）排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。6）在通气管出口4m以内151、有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm或引向无门窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。通气管的高度应从屋顶有隔热层板面算起。7 室内排水控制的重点1）隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法：满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2）排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。采暖工程施工方案1.室内采暖管道安装1）材料检验1.1管材和管件：管材与管件采用热熔连接。1.2阀门：铸造152、规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。1.3其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2） 操作工艺2.1工艺流程：安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试2.2安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件；按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。2.3 干管安装：按施工草图,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调153、直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用一把管钳转动管至松紧敌视工，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必154、须先穿好钢套管）。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门等附属设备。水压试验应符合以下规定：试验前，管道应牢固，接头需明露，且不得连接配水器具；压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01MPa；从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排出管道内的空气，进行水密性检查；对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于100min；升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.6MP155、a；在工作压力的1.15倍状态下,，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa；试验过程中，各连接处不得有渗漏现象；管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。2.4 立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要156、求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。2.5 支管安装2.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。2.5.2配支管，按支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。4）室内散热器安装4.1 材料检验散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，157、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。其它材料：贺钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。4.2 操作工艺4.2.1工艺流程：散热器单组水压试验干管安装立管安装散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆4.2.2散热器水压试验：（1）将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。（2）试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。（3）加压到规定的压力值（低区试验压力为1.20MPa，高区试验压力为1.50MPa）时，关闭进158、水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。（4）打开泄水阀，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。4.3 散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。5系统冲洗试压1）系统安装完毕后，进行水压试验。先用电动加压泵将系统充满洁净水，然后用手动加压泵对系统逐渐加压。试验压力为：低区0.8MPa，高区1.5 MPa，以十分钟压力降不大于0.02 MPa为合格。2）系统试压合格后，结合水压试验进行系统冲洗并清扫过滤器，冲洗顺序为：先关闭每户户内系统，进行户159、外管道的冲洗，户外管道冲洗干净后，再冲洗室内部分。冲洗以进出口水相一致为合格。3 ）管道及支架防腐室外供热管道涂漆前应将管道表面的油垢，焊缝的焊渣、氧化皮和锈蚀等清除掉。5.1通暖调试：1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，在室内采暖系统调试之前应进行室外管网的流量平衡，应采用专用仪表对每个室内采暖热力入口内的平衡阀进行调节，使每一个入口的流量达到设计流量，并做好标定工作。2）向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管.慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀.再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净160、为止.3）正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通通暖运行，直到正常为止。4）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整鉴别分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。消防工程施工方案 1. 施工准备1）材料要求：镀锌钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体表面应平整、光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。消火栓外型规整、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出161、厂合格证。2）主要机具：电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械。压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。3） 作业条件：施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完毕。2 操作工艺1）操作流程施工准备干管安装箱体及支管安装箱体配件安装通水调试2）沟槽式管路连接施工工艺沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接；钢管连接前，钢管须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准162、深度的凹槽，镀锌钢管用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。此连接方式可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、铝塑复合管、内涂塑钢管、球墨铸铁管、无缝钢管、厚壁塑料管，及带有刚性接头的软管；密封圈可根据不同的流体介质选用不同的材料，EPDM材密封圈主要用于水系统，Buna-N材料密封圈主要用于石油产品、碳氧化合物及含有碳氧化合物的空气。橡胶密封件都进行机械性能及抗老化性能检验，以保证管件及密封件50年使用期间的安全性；卡件通常采用球墨铸铁件，特殊场合可采用耐腐蚀的不锈钢卡件或铜卡件；螺栓采用圆头椭圆颈螺栓结构，方便施工现场安装。卡件具有椭圆孔防止螺栓转动，可方便地上螺母。螺栓可根据使用163、场合要求选用不锈钢螺栓。沟槽式管路连接配件应用：管卡应用：管卡分柔性管卡和刚性管卡。柔性管卡连接方式使系统具有柔性，允许钢管有一定的角度偏差、相对错位。钢管连接后，两钢管管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。管卡在最大允许偏转错位情况下应保持正常工作压力。柔性管卡具有承受一定末端载荷的能力。末端负荷是指管卡口可以承受沿钢管轴向负荷的能力。刚性管卡连接方式使系统不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊具跨度较大时，使管道依靠自身刚性支撑连接。法兰管卡应用：法兰管卡可用于沟槽式管道与带法兰的设备、阀门的过渡性连接，连接螺栓采用国标螺栓。法兰管卡的螺栓孔的直径及位置尺寸均与国标法兰相配。异径164、管卡应用：异径管卡可实现从大口径钢管到小口径钢管或小口径钢管到大口径钢管的变径连接。此管卡也具有柔性的特点，也具有承受一定末端载荷的能力。机械三通应用：机械三通可用于直接在钢管上接出支管。首先在钢管上用开孔机开孔，然后将机械三通卡入孔洞，孔四周由密封圈沿管壁密封。机械三通分丝接接出支管方式及用沟槽接出支管方式。丝接接出方式为锥管螺纹连接，标准分为NPT、BSPT或中国标准GB7306。管件应用：沟槽式连接管件备有90弯头、45弯头、同径三通、异径三通、同心异径管以适应管路系统连接的不同要求。管塞用于封堵钢管端部管口，须与管卡配套使用。CPS润滑剂应用：CPS润滑剂用于管卡密封圈唇部及背部润滑，165、防止在安装过程中划伤撕裂密封圈。CPS润滑剂对密封圈材料没有任何损伤及腐蚀，对水系统无任何污染。3 安装准备认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预留及预埋是否准确，临时剔槽应与土建协调好。检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。合理安排施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。4.干管安装：镀锌钢管安装应遵循先干管后支管安装的顺序，直管段先连接在一起调直后再吊装。干管安装前，应先核对有关专业的施工图纸，定出管道走向、标高及坐标，确定安装位置无误且不会发生管道打架现象时，方可进行施工。干管安装应留有一定的坡度。立管安装时166、应使用线坠，以保证立管的垂直度满足规范要求。管道穿墙处不得有接口（焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。管道焊接时应先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件，拆除临时固定件。5.箱体及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固定消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，如果栓阀侧装在箱内时应安装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓安装在轻质隔墙上时应有加固措施。消火栓管道安装完毕后应按照设计压力进行水压试验。如果设计没有要求，当工作压力在1.0MPa以下时167、，试验压力为1.0MPa；当工作压力在1.0MPa以上时，试验压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修顺利进行，试压可以分段进行。消火栓系统管道试压完毕后可以连续进行冲洗工作，冲洗时管内流量应满足设计要求，进出水质一致时方可结束。6.箱体配件安装：该工序应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上火卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用配套卡扣固定，适用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电动按钮时，应注意与电气配合施工。7. 通水试验：通水调试前消防设备包括水泵、水泵结合器、节流装置168、等应安装完毕，其中水泵应做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选择系统最不利点消火栓作试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消火栓压力应满足设计要求。第七章 确保工程质量措施第1节 质量目标、管理依据一、工程质量标准工程质量确保合格工程，争创优良工程。二、质量管理依据1、现行国家有关建筑工程施工验收规范、规程。2、现行国家建筑安装工程质量检验评定统一标准。3、建筑工程质量管理条例。4、工程建设强制性标准。5、工程建设标准条文。6、符合规定的设计文件。7、ISO9002质量保证体系。8、现行国家建筑工程质量检验评定标准。9、国家、部、省、市有关现行技术文件和规定。第2节 质量保证体系一、质量保证169、体系成立以项目经理为核心的质量保证体系，健全质量目标管理系统，组织保证系统，信息反馈系统，确保工程质量目标的实现。二、质量职责根据质量体系要求，建立项目质量责任制和考核评价办法，明确分工职责，项目经理对质量控制负责，施工过程质量控制每一道工序和岗位的负责人负责。1、项目经理质量职责组织建立和完善项目管理机构，负责项目部质量体系的运行和完善，明确项目部各各级管理人员的岗位职责。建立健全项目部内部各种责任制；负责对承包的工程质量、安全、工期等目标进行有效控制，实现工程质量目标，履行承包合同；组织施工组织设计的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及170、现场文明等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。2、质量监查员质量职责对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握工程质量的情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权，负责监督施工过程中不合格品的控制，做好施工检查质量记录，并针对检查中发现的问题监督整改，对发现行使现场质量处罚权。负责施工过程中的质量标识和可追溯性；负责工程的质量检查工作，参与分部工程和竣工工程质量检查工作。3、施工工长为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，171、并在施工过程中随时对作业组进行质量检查，随时指出作业组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分工施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。4、材料员质量职责负责项目部材料管理，根据预算提供的材料计划，实施采购，确定合格物资供应商，对采购物资厂家进行考察评价；负责对发包人提供产品的监督管理，办理相关手续；对进场物资验收（包括发包人提供的产品），进行监督管理，检查现场材料的标识情况；对现场施工设备使用进行监督管理，满足生产要求；对原材料、半成品中的不合格品进行评审处置；对施工现场材料的搬运、贮存进行管理；负责计量器具的管理，定期检定。第3节 施工质量保证措施172、施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。一、施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1、事前控制阶段 事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。2、事中控制阶段事中控制是指在施工过173、程中进行的质量控制，是关键。主要有：1）、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。2）、严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。3）、对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。4）、审核设计变更和图纸修改。5）、同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等。 3、事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补174、。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。二、各施工要素的质量控制措施1、施工计划的质量控制鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直175、至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。第4节 质量通病的防治措施一、管道螺纹接口渗漏现象：原因分析：1、螺纹加工有断丝现象造成螺纹处渗漏2、安装螺纹接头时，拧的松紧度不合适，有时由于使用的填料不符合规定或老化、脱落，也能造成螺纹渗漏。3、管道安装后，没有认真进行严密性水压试验或气压试验，管子裂纹。零件上的砂眼以及接口处渗漏没有及时发现并处理。4、管道支架距离或安装不合适，管道安装后受力不均匀，造成丝头断裂。5、地下管道埋土夯实方法不当，造成螺纹接头处受力过大，丝头断裂。预防措施:1、螺纹加工时，无论采用何种加工方法，都应严格按标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺，不176、断丝不乱扣等。2、在进行管螺纹安装时，选用合适的管钳，不能大口径管件用小规格管钳，小口径管件用大规格管钳。上配件时，不仅要上紧，还应考虑配件的位置和方向，不许因拧过头而用倒扣方法进行找正。3、管螺纹和连接件要根据管道输送的介质采用各种响应的填料，以达到连接严密。4、管道安装完毕，要严格按规范的要求进行严密性或强度试验，认真检查管道及接头有无渗漏现象，丝头是否完好。5、管道支、吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。6、地下管道回填时，管道四周要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。二、管道支架固定不牢，固定方法不对现象：原因分析：1、安装未按要求施工2、安装方法不对预防措施：1、支架177、横梁应牢固固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向要水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘、下垂和扭斜。2、无热位移的管道吊架的吊杆应与管子垂直，吊杆的长度要能调节，有热位移的管道，吊杆应在位移反方向，按位移值的1/2倾斜安装。3、固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能悬空，管卡应紧卡在管道上，固定支架的位置必须严格按设计规定设置。4、活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移值应为位移值的一半，同时管道的保温层不得妨碍热位移。5、不同的支架应选择不同的安装方法，墙上预留洞的，降支架横梁埋入墙内，用1：三、阀门关闭不严或阀体泄漏现象：原因分析178、：1、密封面损伤或轻度腐蚀2、操作时关闭不当，致使密封面接触不好3、阀杆弯曲，上下密封面不对中心线4、杂质堵住阀芯5、阀体或压盖有裂纹预防措施1、密封面磨损造成关闭不严时，应拆下来进行研磨修理，不允许用锉刀或砂纸打磨。2、属于操作关闭不当原因时，可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止。3、属于阀杆原因，应拆下进行调直修整或更换。4、杂质堵住阀芯时应先将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，有时可轻轻敲打直至排出杂质。5、属于阀体有裂纹或压盖开裂的原因，一是在安装前由于运输堆放受到碰撞而形成的，安装前未仔细检查；二是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成的，以上均应在安装前仔细检查；再179、就是在安装时用力均匀，严格按操作规程进行施工。四、室内采暖干管安装质量缺陷现象：1、由于坡度不适当，导致管道窝气、存水，从而影响水、气的正常循环，甚至发出击水声。2、管道支架固定位置不对，妨碍管道的伸缩影响使用。3、干管甩口位置不合理，造成干管与立管的连接不直，立管距墙尺寸不一致。原因分析：1、造成干管坡度不适当的主要原因是：管子安装前未调直，存在弯曲；干管安装穿墙堵洞时，标高出现变动；由于支架距离不合理或安装松动，造成管子局部有塌腰现象；2、供热管道上出现渗漏或引起管段纵、横向变形和弯曲，主要是固定支架安装不牢或间距不合理，伸缩节不起作用引起的；3、干管甩口位置不准的准腰原因是由于计算或放线180、不准或土建墙体轴线偏差过大引起的。预防措施：1、为了保证管道坡度一致，在干管变径部位按规范规定制作。2、管子安装前应进行调直，焊接时要用卡口装置定位，保证接口平直，干管穿墙后，在堵洞时要看好管子坡度，支架距离要合理且安装牢固。3、进行干管安装时，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求，安装要牢固可靠，以保证伸缩节正常作用。4、为保证干管甩口位置正确，必须在现场实测实量，并预先弹出粉线按线施工。五、套管安装不规范现象：1、套管安装高度不统一或不出地面，穿墙套管露出装饰面。2、套管规格不当3、穿楼板套管上下层不同心4、套管内不填塞填料或填料不实。原因分析:1、未按图纸设计详细计算套管长度或固定套181、管时未找好套管位置和上下各层套管的同心度。2、不按规定选用套管规格和填塞填料。预防措施:1、按图纸设计尺寸计算好套管的长度2、穿墙套管应找好管道坡度，穿楼板套管上下层应找好同心度及露出地面高度（卫生间：30mm，其它房间25mm）后方可堵洞。3、按不同管径选用相适应的套管，一般套管缝隙应为3-5mm。4、所有套管应填塞填料（油麻或石棉绳），并应与散热器接触严密。六、防腐油漆涂层厚度不够现象：防腐层不牢固，厚度达不到要求原因分析：设备、管道表面除锈、污垢未清除干净就进行作业，形成一层皮。防腐层厚度不按标准进行施工。防治措施：做防腐层前，先将设备、管道表面清理干净，除锈要彻底，防腐层应按设计要求进182、行施工，层与层之间粘结要牢固，表面平整，不应出现褶皱、滑溜、封口不严等现象。沥青油膜要均匀、完整，不要出现空白、漏涂、凝块、滴落等问题。七、油漆漆层附着不牢现象：设备、管道表面漆层短时间内即行脱落。原因分析：主要是设备、管道表面除锈不彻底，没有达到出现金属光泽，因而油漆附着力很差，短时间内很易脱落。防治措施：设备、管道表面除锈应彻底，一般应露出金属光泽。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。八、油漆漆层厚薄不匀现象：表面油漆厚度不匀，并无光泽原因分析：油漆配合比不合适，调漆不均匀，稠度有误防治措施：油漆的成分应符合说明书的要求，配制油漆比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹183、要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。第八章 施工进度计划和施工工期保证第1节 施工进度计划安排一、工期目标计划开工时间xx年2月20日，竣工为2015年10月30日，总日历天数619天。二、施工进度计划鉴于本工程工期紧、质量要求高等特点，为确保高速、优质、安全、文明施工，我经理部配备了工程所需要的生产、技术管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程的需要，并绘制了工程施工进度横道图及网络图，保证达到业主的工期和质量要求。三、施工进度计划完成的可行性分析本工程总工期，将被控制在619个日历天内，其中跨越二个雨季，由于雨季施工将给施工带来不利影响。另外，就整个工程而言，工期相对紧张，只有184、在合理安排施工流程、工序穿插和搭接、劳动力组织、机械配备等前提下，才能完成本工程的施工任务。为确保本工程能在619天内完成施工任务，我们将以工程量为依据，在安排施工总进度计划时，我们考虑了文件界定范围的施工任务，对各阶段施工工期提出了明确的要求，只要我们能严格按计划完成每一个阶段的工作，那么整个计划一定能达到的。第2节：施工工期保证一、层层分解落实安装总进度计划，在安装总进度计划指导下，项目经理部按月编制月施工进度计划，各施工工长按月施工进度计划要求，编制周作业计划向班组下达，使班组明确工作目标。二、安装进度计划的计划调整，按工程建设指挥部，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化、项目经理及时185、对安装进度计划进行调整、并对安装进度计划进行充实和完善。三、积极与各参建单位搞好配合协作、互创施工条件、合理组织平行及交叉作业及必要的抢工，尽量作到一个一个单完项完工，尽量缩短收尾工程工期。四、组织好施工协调，施工期间每周组织安装进度平衡协调会，及时检查协调有关工程进度、工序搭接、物资供应、劳动力组织、施工机具使用及技术、质量、；忍俊不禁、文明施工的有关问题。五、搞好材料设备订货、采购、设备交接、组织好物资供应，按施工进度要求，组织材料设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。工期保证措施根据工程特点，我们有信心和决心配合业主在合理工期内圆满完成本工程施工。针对本工程的实际情况和工程量，结合我公司186、施工技术能力，借鉴我公司安装类似工程的施工经验，将采取如下措施确保工期目标的实现：1、调集参加过类似工程的各类专业管理人员，组建适应本工程施工特点的、高素质、高效率的现场管理机构。选派技能高、经验丰富、能吃苦的各工种人员组成精干的施工作业队伍。配备满足进度需要的、精良的施工设备和机工具。2、在合同签订后，我们将选派技术人员及施工骨干力量提前进场，配合土建工程施工进行预埋，及时发现和处理土建施工与设备安装的衔接问题，避免今后造成返工。3、在工程开始施工时保证第一时间向业主提交详细进度网络计划，包括主要设备进场和出场时间，工地主要材料的需求计划，并每隔一周根据现场实际情况编制新的施工进度计划，确保187、工程按期完成。4、严格执行各项管理制度，建立健全班组质量、安全、进度责任制，利用竞争机制充分调动职工的积极性，最大限度地发挥职工的主观能动性。科学、合理、有序地组织施工，在确保质量和安全的前提下，安排加班及轮班作业，并按业主和监理的要求组织突击抢工；充分利用时间和空间组织立体化作业、平行流水作业，合理缩短工序间隙时间和分项、分部施工周期；对工作量大、施工工期长的沉淀池等项目，采取提前预制和两班制，缩短安装时间，保证足够的试压、试漏和调试时间。5、认真做好技术管理工作，编制合理、可行、可靠的施工技术方案及详细的作业指导书，并送业主、监理各一个副本，在获得业主、监理的书面批准后再开始施工，施工前认188、真做好技术交底，使所有施工人员了解净水处理工艺，熟悉设备特点，掌握安装施工工艺和要求，避免错装、漏装和调试不当损坏设备，延误工期，从而有效地保证施工进度。6、采用先进的施工工艺和先进的施工机械，提高工效，缩短安装周期。7、配合业主、工程监理编制总施工网络计划，月、周计划，并按要求细化施工进度计划，报业主、工程监理并下达到每一个施工班组。定期检查、分析、调整施工作业计划和资源配置，避免和消除各种不利因素的影响，对施工进度采取动态管理，努力实现各分部计划的完成以保证总进度计划的顺利实现。8、与业主、设计院、监理、设备供应商等单位保持良好的合作，服从现场整体安排，并认真执行业主、工程监理及现场协调会189、议的决定。9、合理安排设备、材料、构件进场的顺序和时间，使安装过程的资源得到充分保证，防止出现停工待料、等待设备的现象，保证工程的顺利进行。10、做好露天作业的防护，尽量减少风、洪涝等自然因素的影响，采取晴天多抢室外施工，雨天多做室内施工，灵活安排作息时间，减小因不良天气造成的影响。11、在公司基地储备必要的人员和机工具，以便在抢工需要时紧急增调进场。我公司主要施工机工具、设备都经过维护、保养，随时处于完好待用状态，大型机具如吊车等完全能满足本工程的施工需要。第九章 确保安全生产与文明施工的措施第1节 文明施工措施一、文明施工管理职责1、项目部1）认真贯彻执行文明施工法律、法规和各项规章制度，190、对本工程的文明施工负责。2）组织项目副经理、安全环境管理部、综合办公室制定本项目文明施工管理制度。3）每月定期组织施工现场的文明施工检查，发现不符合因素，发出整改指令。组织制定整改措施，并负责落实，对各级提出的文明施工管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。4）组织项目部各部门迎接外部对项目文明施工的检查。2、项目经理1）组织学习编制本工程文明施工的技术措施。2）组织实施本项目制定的文明施工的各项措施。3）会同综合办公室、安全环境部进行文明施工的目标和范围的划分。4）每半月组织文明施工工作的检查，对检查出的不符合因素，督促专业技术人员负责整改。第2节 防火措施我公司将遵照消防法，严格执行191、常用国家消防技术规定汇编, 预防为主，防消结合，在保证消防投入的前提下，加强消防管理，消除火灾隐患。一、消防组织保障措施我单位确定总包项目经理为项目防火负责人，成立以总包项目经理为首，由安全环境管理部的消防安全主任为组长、包括消防安全主管、项目总工程师、项目副经理、相关部门构成的消防领导小组，并以消防领导小组为主体，健全消防管理组织机构，组织消防救援队，负责日常消防工作，消防干部的确定和更换均报当地消防监督机关备案。二、消防管理职责1、消防安全主任职责1)每周检查灭火设施，并检测工程现场上安装的所有报警及探测器。2)每周检查走火通道、消防入口处、灭火设施及工作，并监督“工程现场消防安全计划”中192、所列的要求。 3)联络工地辖区消防部门，包括安排工程现场检查和熟悉工程现场环境。4)联络工程现场安全管理人员，进行常规火险预防。5)保存所有核对、检查、测试、消防巡逻和火警演习程序的记录。6)定期监督和核对呼叫消防队的细节安排及实际操作程序。7)火警期间，担负起工程现场安全疏散所要求的责任，确保所有工作人员、工人及来访者到汇集点报道。8)随时推广“消防安全工作环境”概念。2、消防安全主管的职责1)在消防安全主任的直接控制下协助实施“工程现场消防安全计划”。2)纠正违反消防法规、规章的行为，并向消防负责人报告，提出对违章人员的处理意见。3)对重大火险隐患及时提出消除措施及建议，填发火险隐患通知单193、，并报消防监督机关备案。4)配备、管理消防器材，建立防火档案。5)组织义务消防队的业务学习和训练。6)组织扑救火灾，保护火灾现场。3、逐级防火责任制三、消防设施、器材的配备按照消防法及常用国家消防技术规定汇编的要求，足量配置现场消防器材、消防设施，并安排专人负责管理和维护、保养。四、消防管理措施1、防火教育与消防演练每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，增强自防、自救能力。2、可燃物资的存放与管理措施严格防火措施，使用易燃物品时指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。3、明火作业控制措施1）施工作业用火194、必须经消防安全主任的审批，领取用火证，方可作业；用火证只在指定地点和限定时间内有效。2）具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。3）生产，生活用火均应经消防安全主任的领导批准，任何人不准擅自动用明火，使用明火时，远离易燃物，并备有消防车器材。4）现场设吸烟室，场内严禁吸烟。5）加强对电气焊人员的消防知识教育，持证上岗。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身携带灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。4、其他管理措施1）工程消防管理委员会每周召开一次工作例会, 总结前一阶段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。195、2）制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。3）建立值班巡逻制度，遇有火警，应及时扑救并应立即向有关方面报警。4）加强用火、用电管理, 严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前, 要清除附近的易燃物, 开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效, 动火地点变换，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题,要及时予以解决。5）使用电气设备和易燃、易爆物品，必196、须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。6）气瓶：各种气瓶距明火要大于12m，气瓶设置防振圈和防护帽；电焊机施焊现场的12m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物；气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作业。第3节 安全文明生产目标本工程工序多，施工人员多，交叉作业多，机械设备投入多等因素，给施工安全增加了难度。只有保证广大工人最根本的利益，才能使整个工程和谐、顺利地进行，而广大工人最根本利益的基础就是保证人身安全及有一个相对舒适的工作环境，因此在施工中，为广大工人提供一个安全生产、文明施工环境是我们自始至终贯彻的基本原则。一、安全生197、产目标安全目标：为使施工周围区域有一个宁静、整洁、正常的生活、工作环境，针对工程现场及工程实际情况制定了周密、切实可行的安全文明施工措施，确保安全文明施工目标的实现。确保安全生产无事故，创建安全卫生型、文明环保型施工现场。安全目标：为使施工周围区域有一个宁静、整洁、正常的生活、工作环境，针对工程现场及工程实际情况制定了周密、切实可行的安全文明施工措施，确保安全文明施工目标的实现。二、文明生产目标认真贯彻执行我们公司“两抓”（内抓现场、外抓市场）、“两树”（树形象，树信誉）的战略发展指导方针，提高企业在社会的知名度，树立企业“窗口”形象，加速施工现场文明管理向标准化、规范化、科学化方向全面发展。198、第十章 有必要说明的其他内容第1节 降低工程造价的主要措施控制工程造价不仅仅是防止投资突破限额，更积极的意义是要促进建设、施工、设计单位加强管理，使人力、物力、财力有限的资源得到充分的利用，取得最佳的经济效益和社会效益。在建设项目中能够合理地使用人力、物力、财力取得较好的投资效益，为了有效控制工程造价，应做好以下几方面工作：1、优化方案，并配备专业人员，对工程节点进行细化，避免施工过程中过多的变更。2、做好图纸会审工作，将影响施工因素提前解决，避免在施工过程造成返工现象。3、精细的管理，确保“过程精品”。1）、通过精心组织、合理部署，依靠我公司多年积累的施工经验进行周密的动态小流水作业，达到降199、低成本的目的。2）、加强材料管理：严格按照材料计划安排材料的进场时间，合理布置现场，尽量减少二次搬运；严格材料进场验证，材料领用坚持按计划发放。第2节 成品保护措施一、成品保护管理措施1、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。 2、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品、半成品保护措施。 3、项目经理部管理人员将协助施工班组做好已完分项工程的保护工作，并在施工方案，工艺上合理安排施工顺序流向，并为施工班组的成品保护提供措施保证。4、成品保护应纳入分部、分项工程施工合同，在原则上是哪个班组施工，哪个班组负200、责各自施工内容的成品保护。 二、设备及安装成品保护措施 1、设备保护：设备一般在安装前一周内送现场，并作开箱检查， 安装后试车前设专人巡护。 2、消防箱安装后将箱门、附件拆下送库房保管，交工前再安装复原。 3、柜式空调器、风机等安装后，应用尼龙布盖好包扎保护。 4、对管道、风管保温成品要加强保护，不得随意碰、压，防止损坏。 5、对安装施工中的给水排水，卫生器具、 应采取临时封堵措施。 三、交工前成品保护措施 1、为了确保工程质量，达到用户满意，项目施工管理班子应根据楼层高低在装饰安装分区或分层完成后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。 2、成品保护值班人员，按项目201、领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。 3、成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责，制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。 4、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。 5、工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用任何设施。附录： 机械使用表序号机具名称规格单位数量1电焊机B-3300台22电焊机轻便型B-3-200-台13剪板机Q11-42000台14单平咬口机SAF-7台15联合咬口机SAF-5台16液压铆焊机台27砂轮切割机台28套丝机TQ3台29电钻Z512台210电锤ZIJ10-20台311液压开孔器台412手动202、式压泵6MPA台313拉链葫芦3-5只1014移动架轮250M套515空压机0.6M3只216钳工水平仪2000.04只217对讲机1-5KM对1018钳桌张519压管机2-5#只220热熔器台6附录：水暖工程施工进度计划表序号项目名称进度计划时间xx2015123456789101112123456781预留预埋2采暖管安装给排水管安装3水压试验油漆保温4器具安装5系统调试6竣工清理7报验交工8竣工清理附录：水暖工程施工进度计划表序号项目名称进度计划时间20152016891011121234567891011121预留预埋2采暖管安装给排水管安装3水压试验油漆保温4器具安装5系统调试6竣工清理7报验交工8竣工清理