1、XX烧结改造燃燃料袋式除尘及输灰装置工程施工方案xxXXX改造项目部xx年2月28日XX烧结改造燃料袋式除尘及输灰装置施工方案会签栏： 工程项目部：技术负责人：质量负责人：安全负责人：审 核：编 制： xxXX改造项目部xx年2月28日目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 质量目标四、 项目组织机构五、 验收标准六、 施工前的准备工作七、 施工顺序及施工方法八、 质量措施九、 安全保证措施十、 环境达标措施十一、 冬季施工措施十二、 施工机具一览表十三、 质保体系十四、 网络计划十五、 消防体系十六、 施工平面图一、编织依据燃料袋式除尘及输灰装置施工图纸冶金建筑工程施工质量验收规范（YB412、47-2006）二、工程概况及工程特点1、工程概况本工程为xxXXX有限公司烧结改造项目工程燃料袋式除尘及输灰装置工程。基础为钢筋砼承台基础、主体为框架结构。0.00m相当于绝对高程801.000m，基础底标高分别为-1.9m、-1.5m和-2.0m，主体为2层，标高分别为：4.5m、6.3m。混凝土：基础承台、梁、板、柱砼强度等级均为C30，垫层砼为C15。钢筋：钢筋采用HPB235级，HRB335级。钢筋保护层厚度承台40mm，梁、柱35mm。0.000以上梁25mm、板15 mm柱30mm。 2、工程量一览表：序号名称数量单位备注1土方约950m32钢筋约60吨3模板约1500m24砼约3、300m3三、质量目标1、全部工程按设计图纸和国家规范及合同要求施工。2、分项工程全部合格，一次合格率达90%，创冶金优质工程。3、工程质量保证资料与工程同步，实行工程质量报验制度。四、组织机构项目副经理项目经理施工员技术员预算员质量员材料员安全员测量员项目负责人 技术员安全员材料员预算员质量员施工员五、验评标准1、GB50300-2001建筑工程施工质量验收规范2、GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3、（YB4147-2006）冶金建筑工程施工质量验收规范六、施工前的准备工作1、组织有关技术、质量、施工人员熟悉和审查施工图纸，核对施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，模4、板图和与其相关的钢筋图，在尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。2、工程材料和施工用料进入现场，质量应合格，数量应满足需要3、根据现场实际情况，布置钢筋场地，搭设临时设施，敷设施工用水用电线路。4、根据设计平面布置图和建设单位给定的原始标点及高程，设置测量控制网和水准点，并报监理进行复测。七、施工顺序及施工方法1、施工顺序：定位放线土方开挖截桩垫层基础钢筋制作安装模板安装砼浇注拆模回填4.5m钢筋制作安装4.5m模板安装4.5m砼浇注拆模6.3m钢筋制作安装6.3m模板安装6.3m砼浇注拆模2、施工方法：2.1定位放线：根据施工图纸所给的定位坐标，采用经纬仪进行定位，根据基础承台施工5、图纸，考虑施工工作面及明沟排水渠的位置，进行土方开口的定位。2.2基坑开挖2.2.1机械准备使用1台1.2m3反铲挖掘机配2台斯太尔拉土车从xx年2月25日开始土方开挖。2.2.2开挖顺序及方法基坑开挖从北向南依次进行，挖方量约950m3，截桩头12根。土方开挖时放坡系数为0.5，机械开挖时深度应控制在设计基础底标高以上100200mm，以防机械超挖或破坏桩头，余土及桩间土改由人工挖。当桩间土挖完后进行截桩、做小应变检测，组织进行桩基验收，验收合格后进入下道工序施工。 2.3钢筋工程2.3.1钢筋加工制作 钢筋进场应有出厂合格证，进场后需对所进钢筋进行逐批复检，检验合格后方可使用，接到实验室通6、知单后才能使用，进场后钢筋应按规格、批次不同品种分别堆放，并挂铭牌标识，且所进场的钢筋外观不得有裂缝、结疤、油污、老锈，表面应洁净、无油污且平直。钢筋加工应进行放样配料。放样后应核对钢筋外形尺寸，规格与施工图一致后方可进行钢筋下料成型，钢筋应挂牌标识，标识的内容有：使用部位、钢筋直径根数、钢筋的复检号。钢筋在制作过程中，施工人员要定批复核所加工钢筋的尺寸是否和料表相符，如不符重新调整钢筋尺寸。 在加工钢筋过程中要注意钢筋有无切痕、裂纹、皱皮现象，如有将钢筋放在另一侧，待处理后再用，在弯曲过程中，操作弯曲机人员要注意钢筋弯曲点是否有裂纹如有立即停止该批钢筋下料和成型，并通知现场负责人。钢筋在成型7、过程中，钢筋成型的人员要每成型10根钢筋后，对所成型钢筋各部位尺寸复查，如不符及时调整钢筋下料尺寸。 I级钢筋HPB235钢筋末端应作135弯钩，其弯曲直经是钢筋直径的2.5倍，平直部分长度应大于钢筋直径的10倍。级钢筋HRB335钢筋末端需作900弯折时：则弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按要求确定，HPB235钢筋制作箍筋时，其末端应做弯钩，其弯曲直经不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部位不应小于箍筋直径的10倍。（应绝对保证保护层厚度，所以要求箍筋制作的尺寸不能大于要求）。 柱钢筋接头采用套筒连接、钢筋接头按机械连接、相互错头50%且满足（03G101）图集。 钢筋混凝土8、梁：1 梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。2 梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。3 梁端部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。2.钢筋安装及绑扎要求 钢筋安装在垫层之上，安装前按照图纸设计放好线，钢筋摆放按要求进行施工，摆放整齐，绑扎牢固。 钢筋绑扎顺序：基础底层钢筋绑扎基础梁底层钢筋、箍筋摆放放置钢筋马凳基础上层钢筋绑扎柱插筋绑扎4.5m以下梁、柱、板钢筋制作安装6.3m以下梁、柱、板钢筋制作安装。 绑扎承台钢9、筋时，首先按设计间距划线，绑叉点全数绑扎。保护层用砂浆专用垫块，基础承台保护层厚度均为40，垫块间距：底部为800800mm，侧壁为10001000mm。、绑扎框架梁、柱、板顺序：放线用墨线弹出梁、柱、板钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距，按弹好的间距铺底板下排钢筋并绑扎，垫下排钢筋保护层垫块，用钢管搭设绑梁筋的架子，穿梁筋，箍筋按已划好的间距逐个分开固定，检查钢筋保护层垫块。梁的位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。板上层钢筋绑扎完毕，应由放线员用油漆二次确认梁的位置线。梁底和板底钢筋垫块采用砂浆垫块，间距800mm，梅花点布置。梁两侧边采用砂浆垫块，以10、确保钢筋保护层厚度、板钢筋绑扎施工顺序：修整模板，用墨线在模板上弹出主筋分布筋的间距，摆放主筋，分布筋并绑扎，绑扎负弯矩筋垫设负弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块。板与梁交接处，板的钢筋在上。板绑扎用顺扣，钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋垫12钢筋通长马凳，间距为300mm，保证钢筋不下挠。、梁钢筋采用机械连接方式，应设在弯距较小处，接头位置相互错开并符合规范要求。、钢筋安装完毕后，应进行如下的质量检查：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查钢筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查钢筋保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否符合要求；钢筋表面的偏差，应符11、合施工验收规范的规定。2.2模板工程 根据甲方及监理要求，本工程模板采用竹胶木模板，模板肋为400010050mm木方，加固采用48钢筋脚手架管和14（12）对拉杆对拉，模板搭设见下图1模板的支设 木模板（下简称模板），模板进场后存放于木工棚内。下部垫平垫实，加垫100100方木，防止模板变形，并且要覆盖防雨、防潮。模板应根据结构尺寸在木工加工场提前配模，模板后加50100mm的木方作为模板的肋，木方厚度要一致，木方的间距为200mm，且木方接头要错开以保证模板的刚度。 拼装好的模板应分类堆放进行编号，堆放平整、整齐，在运输过程中要防止棱角的损伤和破坏，一定要专人运输、轻搬、轻放，上下垂直运输12、时，用绳子捆绑好，防止滑脱。 在支模前，应对所支部位的钢筋、预埋件进行验收，验收合格后，方可支设模板。 模板安装时，接头处应拼缝严密，避免漏浆。22柱模配设柱模面板面板采用竹胶合板，龙骨采用截面为60mm80mm的方木。其加固方式采用50钢架管。2.3 梁模板支设采用木胶板: 梁跨度大于或等于4m时,模板应起拱3，且起拱高度均不应小于20mm。2.4侧壁模配制采用覆面竹胶合板配模,内楞竖向双钢管间距300mm,外楞为水平钢管,用穿墙丝将水平钢管对拉以控制截面,螺杆起步间距小于250mm,横向间距500mm,竖向间距700mm。2模板拆除柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa时（C20混凝土为213、4小时、C30混凝土为18小时、C40混凝土为12小时），并能保证其表面不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除下的模板及时清理模板及衬模上的零星混凝土，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2、顶板模拆除顶板模板拆除按每层、每段顶板混凝土同条件抗压试验报告，并填报验单，经监理审批后方可拆模。跨度均在2m以下，强度在到75%即可拆除。距度大于8m的顶板，当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土达14、到设计强度的75%后方可拆除。拆除顶板模板时，从房间一端开始，防止坠落人或物，造成安全事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放，按规格区分。3、作业班组必须填写“砼拆模申请书”经同意后可拆模。2.3混凝土工程 混凝土采用泵车输送商品混凝土进行浇筑，浇筑顺序：先浇筑柱、再浇筑梁、板。1、柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前要先填30-50mm厚的同配比无石子砂浆，墙柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效的1.25倍（50棒应为43.75cm,取 40cm；30棒应为33.78cm15、，取30cm），浇筑后采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。墙、柱上的水平施工缝处混凝土在浇筑楼层顶板混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割，以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。2、梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成自然流向坡度，当达到板底位置时，即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进16、，振捣混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-3m刮杠刮平，用抹子抹平，并拉线检查混凝土表面标高，严格控制平整度，尤其柱根部。3、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，要求符合以下规定：（1）、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）、混凝土17、浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。（3）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水采用自来水。（4）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（5）、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（6）、日平均气温低于5时，不得浇水。（7）、当采用其它品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。（8）、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。5、主要措施、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的18、技术措施，浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定，为保证混凝土的缓凝时间达到46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度按不同情况确定并向混凝土供应商提出要求（当层高增加时，坍落度应相应调整）。、在浇筑混凝土前，需对钢筋、模板、埋件及预留孔洞由项目部质量员、监理检查合格后，共同在混凝土浇筑通知单上签字后，试验室出具混凝19、土配合比，才能浇筑混凝土。、混凝土浇筑（1）、本工程按结构形式分区段施工，每一区段的流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。（2）、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（3）、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，用对讲机联络，当发生变形移位时立即停止浇筑，进行修整，并在已浇筑的混凝土初凝前完成。4、施工缝留置位置A-C轴1-6线7-11线间为施工缝施工缝处理措施5、施工缝均采用竹胶板（根据钢筋20、保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹出通线，用无齿锯切割，以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆剔除后，浇水湿润混凝土，施工缝处理必须等混凝土强度达到1.2MPa后进行（C20混凝土24小时，C30混凝土18小时）。6、试块制作：常温时制作28天标养护试块及备用试块，同条件试块根据现场实际情况留置。同条件试块置于现场带锁铁笼中做好标识作同条件养护。混凝土试块留设每一工作班或每100m3混凝土留设不少于一组混凝土标养试块。每工每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，21、同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（1）、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：a、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理单位、建设单位、施工单位等各方共同选定。b、对混凝土结构工程的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。c、同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不应小于10组。d、同条件养护试件拆模后，应放置在相应在结构构件或结构部位的适应位置，并应采取相同的养护方法。（2）、同条件养护试件在达到等效养护龄期进行强度试验，等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。同条件自然22、养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护打件，按下列规定确定：a、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；b、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。2.4防雷接地根据图纸设计要求，防雷接地点之间的承台梁须拉通两根主筋，且与对应的柱子钢筋焊接，柱子须与桩焊通两根主筋。上部结构，利用柱内2根主筋作为引下线避雷连接点共12点。要求引下线、23、接地体之间均可靠焊通形成电气通路，所有钢筋搭接面长度如果是圆钢则为圆钢直径的6倍，如果是扁钢则为扁钢截面的2倍。作避雷引下线的主筋端露出200mm，与屋面避雷带焊接。2.5土方回填 基础砼浇筑完毕、模板拆除后，经监理验收合格后方可进行回填。 在砼基础上弹间距为300mm墨线，用3台蛙式打夯机分层夯实，夯实系数为0.94。 按照图纸要求回填采用级配河砂。石子含量为30%-50%，含泥量不得大于10%。八、质量保证措施 1、 施工中每道工序由质检员跟踪检查，达到要求后方可进行下道工序，用工序质量保证分项，分部工程质量最后确保单位工程质量合格。2、 施工中所需材料要有合格证，对于重要材料：如钢材、水24、泥，还需经试验合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。3、 保证钢筋质量措施：钢筋制作绑扎过程中，应严格做到分类堆放，编号挂牌，对号绑扎；钢筋复检，对焊试验拉件送检过程应在钢筋制作过程中提前进行，不得将未检查或检验不合格的原材料使用到工程中去。钢筋制作、绑扎应严格按照施工验收规范进行；钢筋施工完毕后，应认真复核检查，并认真做好隐蔽工程验收记录；4、 保证混凝土质量措施：模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度；模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压和施工荷载，还应装拆方便；钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇筑、振捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位造成露筋；绑25、扎钢筋时，应按设计留足保护层，不得有负误差，留设保护层时，应以相同配合比的细石混凝土垫块将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋；混凝土采用四公司搅拌站生产的砼，采用泵罐车运输和浇筑；浇筑混凝土前，应清除模板内的积水、木屑、垃圾等杂物；5、保证测放工作质量措施施测前应认真熟悉施工图，施测过程应做好记录，施测完成后及时提交记录并报请有关人员复测。施测用控制网及水准点应向有关人员索取书面交底。加强测量控制，其螺栓、铁件及混凝土标高应严格控制轴线及顶面标高的精度。九、安全保证措施1、进入现场熟悉环境，岗位作业所需劳保用品佩带齐全，并且合格有效。2、现场所有用电器设备均应有漏电保护装置，做到“一机一闸一保护”并且26、非电工不得私自接线。电工、焊工、起重工必须持证上岗。3、施工用的电缆线检查无裸露后方可使用，配电箱、电焊机等要有防雨棚，电焊机二次线严禁裸露使用，一次线必须有防护罩。用电设备的金属外壳必须设置可靠的接地设施。4、钢筋制作使用的切断机、弯曲机等由专人开启使用，多人合作互相照应，机具防护罩应齐全可靠，避免发生机械伤害；5、砼浇筑时应搭设马道，马道搭设应牢固可靠并搭设护栏及防滑条，浇筑砼及振捣时不得站在模板上操作。6、砼罐、泵车浇灌时由专人指挥，设立停位标志，防止发生意外。7、夜间施工有足够照明，照明高度3米以上；8、严禁酒后上岗，严禁带湿手套触摸电器开关；9、周转料具不得从基坑上方向基坑内扔，以免27、造成人身伤害。10、振动手振捣时必须穿好绝缘鞋，戴绝缘手套。11、基坑上部周围搭设坚固整齐规范的栏杆，基坑上部周围1.5米内严禁堆放任何周转料具，5米范围内严禁车辆行进或停留，根据现场实际情况采用排水、降水、隔渗，分级放坡、卸载等安全措施，在施工现场醒目处设置安全标志牌12、塔吊等特种设备的安装使用，检验检测、维护保养等工作必须遵守国家执行特种设备安全监察条例、建筑起重机机械安全监督安全规范等有关特种设备的安全管理规范。13、脚手架的搭设、使用、维护等管理必须执行国家现行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。14、高空作业人员要系好安全带，衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带挂靠要牢固，28、搭设跳板时必须为双跳板，并绑扎牢固。15、现场应设置专职安全检查员，进行现场安全监督，检查监督劳保用品佩戴是否合格有效，高空作业有无挂安全带，是否有违规、违章作业，如有应及时制止，对不服从管理者应责令其退出施工现场，不执行者及时通知项目部现场负责人。16、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物禁止抛掷，高空吊物体时必须绑扎牢固，下方不得站人。必须确保安全，上方有人作业时不得在下边进行施工。17、易燃、易爆危险区域及作业施工现场必须配置足够的消防器材。18、未提及之处严格执行本工种操作规程及公司有关规定；并遵守国家现行建设施工安全技术规范的有关规定，认真危险辨识，采取针对29、性地防范措施，标准化作业，做到“三不伤害”，做到文明施工，环保施工，服从属地管理，加强自主管理。十、环境达标措施1、施工现场每天都要有专人清扫、洒水、确保施工现场无扬尘扬灰，保持清洁卫生，收工下班时，要做到工完场清。2、工地做到整洁卫生，严格按“5S”要求进行施工，工人操作的地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，所有废料应分类集中堆放。并妥善处理。3、 车辆出施工现场前应由专人清除车身及轮胎上携带的泥土。4、 施工时尽量使用低噪音设备，夜间施工时禁止鸣笛。5、 模板涂刷隔离剂时下方应垫草袋子，尽量减少隔离剂流洒到地面。十一、冬季施工措施1、用温度计实测，如连续5天的平均气温稳定在30、5以下，则开始进入冬期施工；2、进入冬期施工前，应准备冬期施工用外加剂、塑料布、草袋子、帆布、蒸气、棉被等材料。3、冬期钢筋的闪光对焊采用在暖棚内进行，焊接时的环境气温不低于0。在现场用架管及篷布搭设暖棚四处，内采用电暖气进行取暖，保证室内温度在0以上。4、钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。5、冬期施工的砼工程要求全部采用机械砼公司商品砼，砼中掺入早强剂、抗冻剂，为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以31、防止氯盐锈蚀钢筋。6、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒材料。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。7、柱及梁板砼施工后用一层塑料布、两层麻袋、一层棉被、一层彩条布覆盖，进行养护，保证砼养护温度不低于5。十二、主要机具及测量工具一览表序 号名 称规 格数 量单 位备注1振捣棒50mm L=6-8m6条2振捣器2.2kw6台3钢筋切断机6401台4钢筋弯曲机1台5钢筋调直机1台6钢筋对焊机1台7电 焊 机3台8直螺纹连接机1台9打夯机3台10台式圆锯1台11平刨1台12手提电锯3台13经纬仪TDJ2E1台14水准仪AL3321台15钢卷尺50m1把16盒 尺7.5m5把17线 坠1.53个项目经理十三、质保体系项目副经理材料员技术员施工员质量员测量员项目负责人 材料员技术员测量员质量员施工员木工砼工钢筋工十四、网络计划十五、消防体系消 防 体 系项目经理项目副经理现场负责人消防负责人现场负责人消防负责人十六、施工平面图