1、目 录一、编制依据11.1工程施工组织设计11.2施工图纸11.3重要规范、规程、标准11.4重要图集2二、工程概况22.1建设工程一览表22.2建筑设计简介32.3结构设计简介4三、施工准备53.1、重要施工工期53.2、劳动力组织及分工5四、施工准备64.1、技术准备64.2生产准备74.3机具准备8五、重要施工方法85.1钢筋加工85.2钢筋连接施工工艺125.3钢筋绑扎准备工作195.4钢筋安装施工工艺19六、质量规定386.1钢筋原材质量标准及验收386.2钢筋加工质量标准及验收396.3钢筋连接质量标准及验收406.4钢筋安装质量标准及验收42七、注意事项437.1 钢筋成品保护措2、施437.2 保证安全措施447.3质量保证措施45一、编制依据1.1工程施工组织设计 表序号文 件 名 称编 制 日 期1xx区回龙观（E05地块）商业金融项目施工组织设计xx年 9月 10 日1.2施工图纸表2序号图纸名称出图日期1xx区回龙观(E05地块)商业金融项目结构施工图xx.092xx区回龙观(E05地块)商业金融项目建筑施工图xx.091.3重要规范、规程、标准 表序号编 号名 称1GB50026-xx工程测量规范2GB50202-xx建筑地基基础工程施工质量验收规范3GB50204-xx混凝土结构工程施工质量验收规范（xx年版）4GB50300-xx建筑工程施工质量验收统一标3、准5GB/T50326-xx建筑工程项目管理规范6GB50666-xx混凝土结构工程施工规范7GB1499.1-xx热轧光圆钢筋8GB1499.2-xx热轧带肋钢筋9JGJ18-xx钢筋焊接及验收规程10JGJ33-xx建筑机械使用安全技术规程11JGJ46-xx施工现场临时用电安全技术规范12JGJ/T104-xx建筑工程冬期施工规程13JGJ107-xx钢筋机械连接通用技术规程14DB11/T 695-xx建筑工程资料管理规程15京建施xx3号xx市建设工程施工现场环境保护工作基本标准16京建质xx289号关于印发xx市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）的告知1.4重要图集表4序号编号4、图集名称103G101-1混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）203G101-2混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）304G101-3混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图（筏形基础）404G101-4混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）506G101-6混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础）608SG614框架结构填充小型空心砌块结构构造二、工程概况2.1建设工程一览表表5序号项 目内 容1工程名称xx5、区回龙观(E05地块)商业金融项目2工程地址xx市xx区回龙观文华东路3建筑面积15522.864建设单位xx创升永利房地产开发有限公司5设计单位xxxx晨宇工程设计有限责任公司6监理单位xx精正兴工程建设监理有限公司7质量监督单位xx市xx区建设工程质量监督站8施工总承包单位xx城建亚泰建设集团有限公司9协议工期xx年5月20日至xx年12月20日，580日历天10协议质量目的质量规定：合格 ，争创“结构长城杯”工程2.2建筑设计简介表6序号项 目内 容1建筑功能地上为商务办公，地下为车库及设备、商业用房2建筑面积总建筑面积(m2)15522.86占地面积(m2)3352.998地下建筑面积6、(m2)5970.86地上建筑面积(m2)95523建筑层数地上5层地下2层（含夹层）4建筑类别2类，设计使用年限50年5建筑层高地下部分层高(m)地下二层3.3m地下一层5.9m地上部分层高(m)一层、二层4.5m三五层3.0m6建筑高度绝对标高(m)0.000=42.900m室内外高差(m)0.3基底标高(m)-10.30最大基坑深度(m)-11.95檐口高度(m)18建筑总高（m）227建筑平面横轴编号AG纵轴编号17横轴距离 (m)50.4纵轴距离(m)50.42.3结构设计简介 表7序号项 目内 容1结构形式基础采用柱下独立柱基、墙下条基加防水板基础，局部核心筒采用筏板基础主体框架-7、剪力墙结构2抗震等级设防烈度8度框架地下二层为四级，地下一层及以上为三级剪力墙地下二层为三级，地下一层及以上为二级3土质水位土质情况粘质粉土、粉细砂土、重粉质粘土水位本工程抗浮设防水位埋深为35.50m水质地下水对钢筋混凝土有微腐蚀性3地基情况持力层细砂层承载力fka=180 kpa4地下防水混凝土P8抗渗混凝土柔性防水SBS1.5mm厚防水涂料+SBS4mm改性沥青防水卷材5混凝土强度等级C15基础垫层C20填充墙的圈梁、构造柱、现浇过梁C30P8基础底板C45P8地下外墙C45地下二层二层剪力墙、柱C35三层及以上剪力墙、柱C35地下二层二层框架梁、顶板C30三层及以上框架梁、顶板C25各8、层楼梯6钢筋类别HPB235级6、8、10HRB400级8、10、12、14、16、18、20、22、25、327钢筋接头形式直螺纹连接钢筋直径20绑扎搭接钢筋直径208结构断面尺寸(mm)外墙厚度300、400内墙厚度200、250、400柱断面400400、600600、700700、700800梁断面400700、300500、400534、300600、400600、700500、400850、400900、200400、300800、500900、500600、300550、400800、5001000、5001400、4001100、楼板厚度 120、150、170、180、2109、250、300、350、4009楼梯坡道楼梯为板式和梁板式楼梯，坡道为双向行驶坡道10 二次结构轻集料混凝土砌块墙三、施工准备3.1、重要施工工期表8序号施工部位施工工期1基础底板xx年10月18日xx年11月14日20.00以下xx年11月5日xx年1月20日3首层机房层主体xx年3月11日xx年6月30日3.2、劳动力组织及分工3.2.1、施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如焊接操作等需经培训取证后方可上岗。贯彻三级交底制度，并具体到各班组人员。项目负责人：秦树东、孙燕峰劳务单位负责人：张圣洪、张井华劳动力投入计划表表9工 10、种人 数作业项目地下地上钢筋工5030钢筋绑扎施工力 工2015现场搬运钢筋架子工64配合搭设梁柱绑扎操作平台信号工22指挥塔吊吊运钢筋四、施工准备4.1、技术准备4.1.1充足熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。4.1.2钢筋翻样：钢筋翻样由项目部专业工长与劳务队翻样人员组成钢筋翻样小组，严格遵守“同翻互检、确认无误、再出料表”的技术管理制度。钢筋翻样应在具体了解所有有关图纸、设计交底、设计变更、洽商等规定基础上，结合设计规范中的构造规定及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸11、指定的抗震构造图集规定。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋跨门窗洞口，主次梁、梁柱相交时避让关系以拟定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。钢筋采用直螺纹连接，各接头允许长度误差积累和端头正反丝使用，以保证钢筋总长度及施工方便，钢筋位置准确。在满足规范和设计规定前提下，充足考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。充足考虑材料使用合理性，优化配料尺寸。钢筋翻样的总体规定是：种类规格对的，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约材料。钢筋翻样单必须通过项目部钢筋负责人审核签字后，方可下发至钢筋加工厂加工制作。未经负责人签字的钢筋下料单，加工厂不12、得给予钢筋加工制作，并保存原始翻样单备查。4.1.3对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全（必须与原件比对），即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得有劈裂、结疤、折痕、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲4mm。钢筋原材取样复试，同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一规格60T作为一批，在原材复试合格后方可使用。4.1.4弯曲机、切断机、直螺纹套丝机、力矩扳手等机具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。4.1.5钢筋滚轧直螺纹连接正式施工前，必须做钢筋接头工艺抽样试件检查，合格后方可正式制作。现场检查：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头13、，以500个为一验收批进行检查和验收，局限性500个也作为一个验收批，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件实验。4.1.6施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（本工程设有钢筋直螺纹机械连接施工培训）。4.1.7做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。4.2生产准备4.2.1场地准备对现场临时堆放场的地面进行硬化，并做好排水，堆放时，钢筋下用木方或混凝土地垄，垫离地面300mm，雨、雪天要加以覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。将各种用电机械电源接好，并经试运营合格。对机械操作工人做好书面及口头技术交底及安全交底。4.2.2钢筋进场本工程采用的14、钢筋为HPB235 、HRB400、HRB400E三种钢筋。所有钢筋有出厂材质证明，所注明的型号、编号、批量与所供应的材料相符方可进场。进场热轧光圆钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-xx）的规定，进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-xx）的规定。进场材料应及时按照有关规定见证取样进行复检。按规定做力学性能复试和最大力下总伸长率检查，检查合格方可使用。在加工过程中，如以发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检查，检查不合格的材料应立即清退出场，以免误用。钢筋原材料按工程进度分批及时购进，钢筋运至场后由吊车卸车，人工码放，码放时钢筋下部垫方木，设15、栏杆围挡。码放时按材料标记牌所注规格、型号、厂家、数量等一一分类对号入座，整齐码放。钢筋表面不得有泥土与油污现象。4.3机具准备由于施工现场场地狭小，现场设立一个钢筋加工区。钢筋加工区内设1个钢筋加工棚，一个钢筋存放区，钢筋加工棚内重要机具如下： 表10序号机具名称规格型号数量(台)1钢筋切断机GJ5-4022钢筋弯曲机GW40B33调直切断机 YGT6/1214砂轮切割机J3G8-SS-40025钢筋滚轧直螺纹机YJHD-320型26钢筋弯箍机GF-20型2五、重要施工方法5.1钢筋加工5.1.1钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈蚀的钢筋严禁使16、用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完毕。5.1.2各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。5.1.3钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。5.1.4在安装钢筋切断机的刀片时螺丝要紧固，刀口要吻合，根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。5.1.5使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所规定圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保17、证钢筋弯曲曲率半径符合规范规定。5.1.6级钢筋末端需做180弯钩，其弯弧内直径不小于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不小于3d；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。级钢筋末端平直部分锚固长度局限性可做90或135弯折以保证锚固长度，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；5.1.7本工程为抗震设计，箍筋末端做135。弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋直径，并不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d且不小于75mm；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差不超过10mm，弯起钢筋弯折位置偏差不超过20mm。5.1.18、8各类钢筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制钢筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。箍筋加工采用轴承式定型弯箍机，箍筋的骨架尺寸运用定位平台上的可调式扣件控制，弯钩角度运用底座上的定位装置精拟定位。5.1.9配料成型应按施工流水段以一层为一个单位制配，每个配料加工的钢筋码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料制作成型后，分部位每条轴线自成一体逐个码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制作完毕应单独码放，按配料单随施工进度发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一条轴线为单元，以避免漏掉、缺失或多发。5.1.1019、钢筋马凳加工板钢筋为双层双向时钢筋之间应设马凳，使上层钢筋保护层得到控制，马凳高度=板厚-下铁保护层-下铁钢筋直径-上铁双向钢筋直径-上层钢筋保护层。马凳选用12（基础底板选用16、20）钢筋加工成形，马凳形式如下图：5.1.11柱钢筋定距框加工5.1.12梯子筋加工保证墙体双排钢筋横平竖直，间距均匀对的，采用梯形支撑筋，水平支撑筋在墙顶通长设立。梯子筋尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行。梯子筋棍码放梯子筋梯棍长度检查梯子筋加工成型控制横撑长度控制横撑间距控制梯子筋架铁的位置梯子筋加工定型卡具5.2钢筋连接施工20、工艺5.2.1钢筋滚轧直螺纹连接底板钢筋、框架柱、梁主筋及直径大于等于20mm的钢筋均采用级滚轧直螺纹接头连接（HRB400E级），钢筋滚轧直螺纹接头即通过直螺纹连接套把两根带滚轧直螺纹的钢筋连接成一体的钢筋接头。这种连接方法属于非冶金连接，具有省电省钢材不受钢筋可焊性能限制，不受季节影响，施工简便，工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点，为建筑业科技新项目之一。5.2.1.1材料规定（1）钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计规定及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。（2）连接套 连接套材料选用45#优质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载标准值的1.121、倍。连接套的尺寸及允许偏差见下表：表11钢筋直径连接套长度及允许偏差连接套外径及允许偏差螺纹规格20mm54mm31.0mmM20.52.522mm60mm33.0mmM22.52.525mm64mm39.0mmM25.53.028mm70mm44.0mmM28.53.032mm82mm49.0mmM32.53.0连接套筒进场后用止塞规、通塞规对其进行外观尺寸检查。每500个为一检查批，每批按10%随机抽检。连接套筒抽检合格率不小于95%。当抽检合格率小于95%时，另抽取同样数量的连接套筒重新检查。当两次检查的总合格率不小于95%时，该批套筒合格。若合格率仍小于95%，对该批套筒进行逐个检查，22、合格的方可使用。连接套的外包装箱应统一规格，应标明产品名称、规格、型号、数量、重量、出厂日期及公司名称、地址、电话，箱内装有产品合格证。5.2.1.2丝头加工钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋直螺纹接头成批加工前先做试件，经实验合格后方可大批量加工成型，加工丝头的牙型、螺距必须与连接套牙型、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分，累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规、止规和卡板检测合格，滚轧钢筋直螺纹时，应使用水溶性切削润滑液，不得用油性溶液作切削润滑液。丝扣成型后必须逐个检查钢筋丝头螺纹中距尺寸，应保证通环规能顺利旋入有效扣长度，止环规旋入丝头的深度小于等于323、P（P为螺距）。自检合格的丝头，由现场质检员随机抽样进行检查。一个工作班加工的丝头为一个检查批，随机抽检10%，且不少于10个。丝头的抽检合格率不小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检查。当两次检查的总合格率不小于95%时，该批丝头合格。若合格率仍小于95%，对该批丝头进行逐个检查，合格的方可使用。合格的丝头要戴上保护帽加以保护。5.2.1.3机具规定钢筋滚轧直螺纹机床为YJHD-320型，本工程规定设2台，电源规定380V、50HZ交流电源。工具：止规、环规、通环规、丝头卡板、通塞规、止塞规、工作扳手。钢筋直螺纹加工设备5.2.1.4作业条件（1）钢筋滚轧直螺纹连24、接作业人员必须通过培训，经考试合格持证上岗。（2）钢筋原材证件齐全，复试合格。（3）连接套证件齐全，外观检查所有符合规定。5.2.1.5操作工艺（1）工艺流程钢筋连接套筒钢筋套丝机量规操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检查合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接（2）钢筋下料钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，不得用气割下料，钢筋下料时规定钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。（3）钢筋套丝套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。检查合格的丝头应立即将一端拧上塑料保护帽，25、另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（4）接头的工艺实验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检查，工艺检查应符合下列规定：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验；3）三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。（5）钢筋连接钢筋就位取下钢筋保护帽、套筒保护盖接头拧紧作标记施工检查1)连接套规格与钢筋规格必须一致。2)连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀可用钢丝刷清除。3)对于标准型和异径型接头连接：一方面用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再26、将另一端的钢筋拧到位。活连接型接头连接：先将两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋拉平对正后再用工作扳手拧紧。标准型和变径型接头 活连接型接头4)被连接的两端面应处在连接套中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。5)每连接完1个接头必须立即用粉笔做上标记，防止漏拧。6)钢筋连接试件要按规定的数量在现场进行100%见证取样，实验合格后方可进行下道工序施工。钢筋直螺纹连接柱钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接梁钢筋直螺纹连接5.2.2钢筋连接、搭接和锚固5.2.2.1机械连接本工程直径20的HR27、B400级钢筋采用级剥肋滚压直螺纹套筒连接；直径20采用绑扎搭接。5.2.2.2钢筋搭接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头互相错开，相邻搭接接头中心到中心的距离不小于1.3倍搭接长度。绑扎搭接中钢筋的横向净距不得小于钢筋直径，且不小于25mm。绑扎搭接接头范围内要保证三个绑扣和三根钢筋通过。5.2.2.3接头位置（1）底板钢筋：采用级剥肋滚压直螺纹套筒连接，接头位置下铁在跨中1/3范围，上铁在支座1/4范围，同一连接区段内接头50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。 （2）梁钢筋 ： HRB400级钢筋采用级剥肋滚压直螺纹套筒连接，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，28、上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座1/3范围内。（3）板钢筋：采用绑扎搭接，接头位置上铁在跨中1/3范围内，下铁伸入柱、梁中轴线加锚固长度，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头50%错开不小于1.3倍的搭接长度。（4）板带钢筋：采用级剥肋滚压直螺纹套筒连接，贯通筋接头50%错开35倍钢筋直径，上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座1/3范围内。（5）墙筋、竖向筋：直径20mm采用级剥肋滚压直螺纹套筒连接，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；直径20mm：采用绑扎搭接，竖向钢筋相邻接头中心50%错开，相邻接头错开距离不小1.2倍的锚固长度+500mm。水平钢筋相邻接头中心50%错开，相邻29、接头错开距离不小于1.2倍的锚固长度+ 500mm。（6）柱筋、暗柱筋：直径20mm采用级剥肋滚压直螺纹套筒连接，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，第一个接头位置设在柱根以上600mm处。直径20mm，采用绑扎搭接，相邻接头中心50%错开，相邻接头错开距离不小于1.2倍锚固长度+500mm。5.2.2.5搭接及锚固长度本工程柱、梁主筋及直径大于等于20mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接，其余采用绑扎搭接。根据03G101-1混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图的规定钢筋锚固长度应按下表取值：表12砼强度等级抗震等级HPB235HRB400普通钢筋普通钢筋d25普通钢筋30、d25C30一、二级抗震27d41d45d三级抗震25d37d41dC35一、二级抗震25d37d41d三级抗震23d34d38dC40一、二级抗震23d34d38d三级抗震21d31d34d注： 在任何情况下锚固长度不得小于250mm。钢筋搭接长度表13纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LiE 抗 震LiE=LaE注：当不同直径的钢筋搭接时，其LiE值按较小的直径计算；在任何情况下Li不得小于300mm；式中为搭接长度修正系数。表14纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501.21.45.2.2.6起步筋位置表15起步筋定位表序号起步筋的位置规定距离1框架柱箍筋距楼板50m31、m2框架梁箍筋距柱边50mm3板主筋、负弯距筋距柱边50mm4第一根墙竖筋距柱边50mm5墙第一根水平筋距板面50mm6暗柱第一根箍筋距板面50mm7过梁箍筋距暗柱边50mm8过梁入柱箍筋距暗柱边50mm5.3钢筋绑扎准备工作l 弹轴线、框架柱边线、墙体线、控制线和门窗洞口线。放线后再次校正预埋筋的位置，保护层，当保护层处钢筋偏移时，按1：6的比例调整。l 浮浆薄弱层清理：在墙体边线以内2mm处切割2mm深缝，将墙体底部浮浆清除，剔露石子为止，并用高压水冲洗干净。框柱顶端解决方法同墙体。l 钢筋上污染的浮浆清除：规定混凝土浇筑后及时清理擦净。l 检查搭接接头，接头错开位置及直螺纹接头外观质量。32、5.4钢筋安装施工工艺5.4.1底板钢筋绑扎1、底板钢筋安装工艺流程弹钢筋位置线绑扎集水坑（电梯基坑）钢筋绑扎独立柱基础钢筋绑扎底板下部钢筋绑扎地梁、暗连梁钢筋水电工序插入设立垫块加马凳绑扎底板上部钢筋预留柱及墙体插筋基础底板钢筋验收2、操作工艺（1）轴线、墙线、柱（暗柱）线、门窗口、暗梁、地梁及楼梯位置在防水保护层上每隔2m用红漆标注，墙柱拐角各划一红三角并将边线延长。把各轴线及控制线引置外导墙上，检查验收。（2）底板钢筋绑扎前, 进行钢筋排设，为了保证基础底板钢筋位置对的、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证两道墨33、线中间一道筋的位置对的，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，只要往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否对的，然后做出调整，见下图。在底板上弹好钢筋位置线后,请质检员检查合格后方能进行钢筋绑扎。（3）集水坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸并应分层次有序绑扎。（4）先进行底板下层钢筋绑扎，绑扎完毕，以间距600800mm呈梅花形布设40mm厚的M7.5砂浆垫块，间距1.2m排列布置马蹬筋，以保证上下两层钢筋的保护层符合规定。马凳筋采用16或20螺纹钢制作，支设在下层钢筋网片的底铁上，马凳高度H=底板厚度-下部钢筋保护层厚度-下部钢筋下铁直径-上部双向钢筋直径-上部钢筋保护层厚度。经质检34、员检查合格后，方可进行下道工序。马蹬筋如下图所示：（5）地梁钢筋绑扎时，要注意地梁与底板钢筋的关系，控制上下铁之间的位置。地梁上下部钢筋锚入承台内40d。（6）底板钢筋绑扎完毕后,在上层网片上按墙体位置先绑一道12水平筋,用以固定墙体立筋,墙体钢筋插好后,应临时绑上二至三道水平筋,浇筑混凝土时应随时调整钢筋位置,以防钢筋位移。柱主筋应插至底部，并于上下各设一道箍筋，上口再设一道限位箍筋避免移位。墙、柱插筋在混凝土浇筑前均应由测量员在底板上层筋上二次放线进行校正。（7）地梁上铁钢筋接头近支座1/4范围内，绑扎角筋部分采用兜扣，防止钢筋松动。二排铁长度为L0/4，两排铁间用垫铁固定。为防止骨架变形35、，用16、18钢筋绑好斜撑。放置地梁时一定要注意好地梁位置准确。放置底板上层下排东西向钢筋。再放置上层南北方向上铁。底板钢筋遇基坑断开锚固，上层钢筋网片做90弯折向下锚固，下层钢筋网片做60弯折向上锚固。基础底板端部钢筋做90弯折对抱锚固。（8）底板钢筋遇电梯坑、集水坑处断开锚固，上层钢筋网片做90弯折向下锚固，下层钢筋网片做45弯折向上锚固。基础底板端部钢筋90弯折对抱锚固。（9）底板钢筋网片各结点均都绑扎，不得丢扣，绑扎丝头所有朝向混凝土内，不得外露。（10）后浇带加强部位钢筋施工5.4.2柱钢筋绑扎1、钢筋安装施工流程 放柱线钢筋校正、清理砼软弱层安装架搭设滚轧直螺纹连接套柱箍筋绑扎柱筋36、安装垫块调整验收2、操作工艺（1）放出柱位置线及控制线，在竖筋上抄测50线，作为钢筋竖向分档标记。（2）清理校正钢筋（套柱子箍筋）：柱子钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除。检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现偏差大于2cm时，请示技术主管人员出示解决方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位（即竖向钢筋每60mm高，水平方向调整10mm）。钢筋调整经质检员验收后，将箍筋套在柱子下层伸出的钢筋上。（3）套箍筋：先在柱子四周400mm外搭设门式支架，每步高度1.5m，在上部和中间满铺架板，并周边设1.2m高护身栏杆，套箍筋时要两人配合，箍筋数量要根据柱高和箍筋间距计算37、，箍筋开口方向沿四角交错布置，并且复合箍的放置顺序要一致。柱箍筋根据保护层厚度的不同分类制作并分类码放做好标记，以免施工时混淆。柱箍筋弯钩角度取135平直长度10d（且不小于75mm）。按设计规定的间距计算柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的搭接筋上，然后用连接套将柱筋连接伸长。（4）直螺纹连接：钢筋接头按柱子配筋布置、下料表应符合图集、规范标准规定。连接前先检查钢筋螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损，螺纹丝扣数量是否够数，钢筋螺纹丝头眼中发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清除干净。连接时两人操作，先用工作扳手将连接套筒与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，被连接的两钢筋端面要处在连接套筒的中间，偏差38、不得大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端顶紧。连接完的接头立即点直径5mm的油漆作上标记，防止露拧。连接过程中操作工人要认真逐个检查接头的外观质量，然后由质检员随机抽查。要满足钢筋与连接套筒的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣，并填写检查记录。如发现问题，要重新拧或查找因素及时排除。钢筋接头在楼层板面上的设立，同一截面接头百分率不大于50%，根据初步设计结构说明，地下二层顶板是嵌固层，故接头距离楼板面地下一层柱Hn/3，其它楼层600、Hn/6和柱长边尺寸取其中较大值，及相邻纵筋机械连接接头错开距离35d。如下图所示：（5）柱筋控制：柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。39、先上中下各绑一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面150mm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱木模上口增设一道定位木框，见下图：（6）柱箍筋绑扎：在已立好柱子的主筋上用粉笔画出箍筋间距，有加密区的加密区箍筋按设计设立。按箍筋间距往上移箍筋，由上往下逐个绑扎，规定第一个箍筋距混凝土表面为50mm。箍筋的绑扎采用缠扣，绑扎丝朝向柱内，主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置, 当遇套筒时采用上下加密方法避开。柱内单肢箍应将外围封闭箍筋及柱主筋同时钩住。（7）钢筋绑扎后，规定按照控制线检查调40、整钢筋位置，然后放置混凝土保护层垫块。水泥砂浆垫块规定采用22火烧丝绑在柱子竖筋上，间距600mm呈梅花型布置，每侧柱角部位必须设立，离开地面100mm开始布置，每一道每条边不少于两个垫块；垫块规定避开十字交叉处，框架柱的保护层为30mm,与外墙相交处为40mm。浇筑柱混凝土之前加好柱定位框，浇筑完混凝土绑扎梁筋之前取下柱顶剖定位框，码放整齐以备再用。（8）绑扎钢筋之前先清理钢筋上混凝土，校正钢筋保证接头位置对的，箍筋与四角主筋兜扣绑扎到位，中间八字绑扎，绑丝不得外露。箍筋加密高度主筋锚固符合规范规定，主筋间距均匀，误差不得超过5。箍筋间距不得超过10，且水平。柱箍筋开口处沿柱四角旋转布置，复41、合箍筋叠放在主箍筋的上下。箍筋间距自混凝土面50起计算，标记在柱对角主筋上，当遇套筒时采用上下加密方法避开。在柱上方加一道定位箍筋。柱上垫块放置于主筋上在柱上下和中间三个点位置间距不大于600mm绑扎牢固。（9）在进行自检与交接检查合格的基础上，上报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。（10）其它柱节点梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩做法柱钢筋绑扎示意图5.4.3剪力墙钢筋安装1、钢筋安装施工流程放暗柱、墙线施工缝解决安装架搭设暗柱、墙滚轧直螺纹连接（或绑扎搭接）套暗柱箍筋绑扎暗柱箍筋绑扎连梁钢筋绑扎墙体钢筋绑扎垫块绑扎水平梯子筋调整验收2、操作工艺（1）混凝土浇筑完毕，待混凝土强度达成1.2M42、Pa后,测量员弹好暗柱、墙身、门窗洞口等边线及300mm模板控制线，地下室外墙模板顶筋和模板对拉螺栓需焊止水环。（2）钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净，按照控制线校正钢筋,检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现偏差过大时，请示技术主管人员出示解决方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位。（3）用云石机沿墙身线内2mm处，切出深2mm左右的缝隙，然后剔除线内的砂浆薄弱层，规定剔露石子，深浅一致。检查合格后进行墙体钢筋绑扎，规定挂通线绑扎，绑扣余头所有折向墙内，弯钩朝向必须准确一致。（4）钢筋校正好后，在墙体两侧搭设双排脚手架，架宽1.05m，每步高度1.5m，43、脚手架上满铺50mm厚木脚手板，周边搭设1.2m高护身栏杆，使操作人员具有良好的作业环境。（5）暗柱钢筋绑扎1）暗柱纵筋连接：钢筋直径大于等于20mm的均采用直螺纹连接，钢筋直径小于20mm的均采用绑扎连接，详见下图：绑扎连接接头 机械连接接头2）按设计规定的间距计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的待接钢筋上，然后再连接柱子纵筋。在接好的竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下缠扣绑扎，但箍筋的开口处要互相错开，最下面一根箍筋距离楼板面50mm。箍筋与主筋要垂直绑扎，箍筋转角与（主筋交点均要绑扎，箍筋间距及加密区按设计规定，箍筋端头弯钩角度为135度，平直长44、度为10d（d为箍筋直径），拉筋端头弯钩角度为135度，平直长度为10d（d为箍筋直径）。所有绑扎丝扣均朝向柱内侧。3）柱边与墙交接处，墙立筋距柱筋应保证50mm距离。绑扎暗柱筋时，要用线坠将柱筋吊垂直，特别注意阴阳角部位的垂直度。暗柱保护层垫块要垫在最外层钢筋上，垫块间距为600mm，且离开地面100mm处开始设立，每个侧面不少于2个垫块。（6）连梁钢筋绑扎1）先在门窗洞口两侧暗柱上画好连梁的上皮和下皮标高线，根据连梁上皮拉标高线及洞口宽度将所需的箍筋数量套入连梁上部钢筋，并将连梁上部主筋绑扎在固定暗柱上。2）接着将连梁的下部主筋穿入箍筋内，按规定绑在暗柱上，然后再在连梁主筋上画出箍筋间距，45、根据间距绑扎连梁箍筋。连梁箍筋由柱边50mm开始排设，且入暗柱50mm处绑扎一个箍筋。3）连梁箍筋弯钩角度为135度，平直段长度为10d且不小于75mm。4）连梁锚固钢筋分别与墙体钢筋绑扎在一起，交点处均用缠口绑扎。连梁主筋有双排筋时，绑扎时要特别注意双排筋之间的距离：即不小于一个主筋的直径，且不小于25mm不大于40mm。5）过梁或连梁上预埋套管加筋大样详见施工图纸，加强筋每边伸过洞口边lae。连梁箍筋两端各进入暗柱一个箍筋，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。（7）墙体钢筋绑扎1）检查校正预留筋尺寸、位置；根据底板（楼板）混凝土上弹出的墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩搓长度及预留钢筋位置，如有46、接搓长度不够或位移时，要及时纠正，合格后再绑扎钢筋。2）绑扎墙体钢筋时，先在暗柱主筋上画好水平筋分档标志线，然后再齐胸绑扎两根横筋定位，并在横筋上画出竖筋分档标志线。3）为控制竖向钢筋间距，墙体上口设立水平梯子筋，采用比墙体竖筋大一级钢筋制作，顶模棍比墙厚小2mm，两端刷防锈漆，外墙处梯子筋的顶模筋中间要加设钢板止水环。4）竖向钢筋连接同暗柱，竖向筋第一根距离暗柱50mm，作为墙体竖筋绑扎时的起步筋，接下来按设计规定的间距绑扎竖向墙筋，详见下图：5）在绑水平筋之前要调整每根立筋的位置，水平钢筋最下面一根起步筋距离楼面50mm，与竖向钢筋逐扣绑扎牢固。绑扎时要拉上细线，并提前在两端暗柱筋或墙体立47、筋上用粉笔画上每根水平筋的位置。墙体水平钢筋所有采用搭接连接，每隔一根错开搭接，钢筋搭接头的中心和两端应至少绑扎3个扣。级钢筋弯钩朝向混凝土内。钢筋绑扎不得有缺扣，松扣现象，并且在1.5米以上绑扣向上，1.5米以下绑扣向下，且绑扣尾丝所有折向墙内。剪力墙转角处内侧钢筋规定伸到外侧钢筋内侧，拐过15d。剪力墙水平筋要与暗柱箍筋错开绑扎，墙体水平筋错开距离500，详见水平筋搭接图。6）绑扎钢筋要横平竖直，墙体水平筋要与暗柱箍筋错开绑扎不能因暗柱箍筋与墙体水平筋重叠而影响水平筋的间距。墙体水平筋与暗柱箍筋重叠时，暗柱箍筋间距缩小，使钢筋之间不小于25的间距。水平筋绑扎完必须拉线调整。墙体钢筋要全数绑48、扎，不得漏绑扣，绑扣不得松动。所有绑扣丝头朝向内侧，绑扎规定八字扣。7）墙筋拉钩：墙体内外钢筋网片之间拉筋绑扎在墙筋十字交接处，拉筋与（竖向及横向）主筋绑牢，绑扎位置呈梅花型错开布置，间距按图纸规定。8）当墙上留洞时:300洞宽（或洞高）700或直径700时,洞口每侧增长2C16钢筋（两排）,锚固长度为40d。700洞宽（或洞高）1500,洞口每侧增长2C20钢筋（两排）,锚固长度为40d，洞口角部各增长2C16钢筋。9）墙体钢筋修整:模板合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平梯筋固定伸出的钢筋。门窗洞口处做定位筋，保证洞口尺寸和钢筋不位移，墙体浇筑时，派专人看管钢筋。浇筑完后立即49、对伸出的钢筋进行整理。10）弧型墙筋采用16预制附和弧度定位筋进行定位绑扎。在钢筋绑扎过程中采用钢管架支撑和钢索拉接，保证绑扎过程中钢筋定位准确。弧形墙钢筋绑扎临时固定示意图（11）墙体拉筋所有剪力墙均设立梅花型拉筋，并同时拉住水平筋和纵筋。拉筋间距根据墙体水平筋间距拟定，6400,采用“隔一拉一”或“隔二拉一”形式。拉筋端头弯钩角度为135度，平直长度为10d（d为箍筋直径）。（12）后浇带加强部位钢筋5.4.4框架梁钢筋安装1、钢筋安装施工流程搭设梁筋支架画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁下层纵向钢筋调整梁端头钢筋的平直长度的方向及锚入柱、墙内的尺寸对下层钢筋直螺纹连接穿次梁下层纵向钢筋对50、次梁下层钢筋直螺纹连接穿主梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎箍筋调整钢筋进行验收2、操作工艺（1）清理干净模板上杂物，在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁钢筋下部纵向钢筋；将箍筋按画好的间距位置逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；调整钢筋间距，绑扎架立筋，再绑下铁，主次梁同时施工。摆放好后，进行机械连接，连接前必须注意钢筋弯钩的朝向及端部平齐，多层钢筋在梁端要留出不小于一个钢筋直径的空隙并不小于25mm（上筋弯钩朝下，下筋弯钩朝上，弯钩不得倾斜歪倒）。抗扭腰筋在梁端要按受拉钢筋锚固在框架柱内。梁筋绑扎示意主次梁钢筋绑扎示意图（251、）梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径25mm的钢筋，长度以梁宽减去端头保护层，间距为1.5m，保证两层钢筋的间距，并用22火烧丝绑扎牢固。（3）框架梁钢筋绑扎时，钢筋接头位置为：梁下层纵向钢筋的接头位置在梁支座Ln/3区段内，梁上层纵向钢筋的接头位置在跨中Ln/3范围内，同一连接区接头错开距离不小于35d。梁主筋在支座处锚固长度符合规范及设计具体规定。（4）当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150mm。框架梁板下净高450时，除图中注明外，均沿梁高按间距200设立构造腰筋，腰筋为12，并设 8200拉筋。（5）梁端第一个箍筋设立在距离柱节点或梁交叉点边沿50mm处52、，梁的加密区长度为1.5倍的梁高并不小于500mm，箍筋叠合处的开口在梁上侧，并左右交错绑扎，弯钩的角度为135度，平直长度为10d。梁上不得任意开洞，开洞后的补强需由设计出示补强做法说明。（6）梁的保护层厚度为25mm，梁底和梁侧均采用水泥砂浆垫块，底部垫块间距600,侧面垫块间距800,梅花型布置。并在梁中间距1.5m适当设立定型钢筋，如下图（7）梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋。梁钢筋绑扎完毕后挂通线校正，并垫好垫块，验收合格后方可进行下道工序。（8）梁节点5.4.5楼板钢筋安装1、楼板钢筋安装施工工艺流程清理模板模53、板上画线绑板下层钢筋架马凳绑板上层钢筋和加强筋加垫块、调整马凳和钢筋验收。2、操作工艺（1）清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，规定满弹，绑扎时由楼板一侧开始，从距梁（墙）边50mm处开始依次摆放并绑扎，同时配合安装水电预埋件、预留洞、管线。顶板预留孔洞尺寸或直径200mm时，钢筋绕过。200mm时钢筋切断，洞边按图纸规定加强。（2）按弹好的间距线，先绑扎下层钢筋，短跨方向钢筋在下，长跨度钢筋在上。 （3）板上下铁钢筋之间要放置马凳，以保证上下层钢筋的排距。普通顶板马凳采用14钢筋焊接，马凳垫在板下铁筋上，间距1200mm，上铁交叉部位不得放置马凳。（4）板筋下层下皮钢筋用垫块垫54、好，钢筋保护层为15mm。垫块按600600mm间距梅花形布置。（5）楼板主筋采用绑扎搭接时，下部钢筋在支座内锚固5d，且伸入支座过支座中心线；板的边支座负筋应锚入梁内或伸入墙内弯钩向下锚固，锚固长度35d，板的上铁纵横向钢筋所有贯通设立时,搭接区在板净跨的1/4区域。（6）双向受力网片每个交叉点均采用八字扣绑扎,上铁端部应拉线绑扎，分布筋拉线绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（7）顶板与主次梁交叉处，顶板钢筋在上,注意尽量减少钢筋层数，线管上部没有板钢筋时绑8150钢筋网片温度筋防止板面开裂。（8）在后浇带处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起，见下图：5.455、.6楼梯钢筋安装1、工艺流程画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2、施工工艺（1）在楼梯板、平台板上划主筋和分布筋的位置线。由于楼梯钢筋采用在剪力墙内预埋，故先剔出预埋筋，然后采用绑扎搭接或焊接连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。（2）按画好的间距，先摆主筋，后放分布钢筋，再绑踏步板下铁钢筋。（3）先绑扎下铁钢筋，在绑扎扣铁时注意扣铁的弯起点位置必需准确。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。梯段板钢筋网片交点用八字扣所有绑扎牢固，边绑扎时边垫垫块，间距600梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板与梯段板筋以及平台板筋之间规定垫马凳56、支撑，保证上层筋与负筋对的位置。（4）楼梯部位钢筋绑扎完毕，经检查收合格后方可进行下道工序。5.4.7后浇带钢筋绑扎后浇带底部设立保护板，绑扎前应先对此处钢筋进行清理绑扎，详见基础底板后浇带做法示意图结施说-2。底板钢筋在后浇带处不断,但绑扎时应从一头往另一头赶,即绑扎完后浇带一侧钢筋后进行混凝土浇筑,浇筑完毕后在进行此外一侧钢筋绑扎施工,不得后浇带两侧钢筋均绑扎完毕后再进行混凝土浇筑。5.4.8预埋管、线盒工程结构中要预埋各种预埋管和线盒，在埋设时为了防止位置偏移，墙体内预埋管或预留线盒采用4根附加钢筋围箍后再与主筋绑扎牢固，限位筋必须紧贴线盒与主筋之间用多股绑扎丝绑扎，不允许在主筋上焊接；57、顶板内采用“桥式”压筋固定线盒。墙体线盒定位示意图如下：5.4.9二次结构墙体的拉结筋与构造柱钢筋内隔墙墙体所有采用陶粒混凝土空心砌块，与后砌隔墙相连的混凝土墙、柱，应配合建筑图纸在墙体位置，按后砌砌墙的构造规定设立窗台板、过梁、圈梁拉结钢筋外，尚应沿后砌隔墙全高每隔600设26钢筋，锚入钢筋混凝土墙、柱内不小于LaE,伸入后砌隔墙内700mm。当窗边的填充墙长度2米时，应在窗边设立混凝土构造柱；当外墙阳角处无柱时，应设立混凝土构造柱；悬挑梁上砌体的端部应设立混凝土构造柱。当图中未注明时，构造柱均为190墙厚，4126100/200；当窗洞宽度3米时，应设立现浇窗台梁，bh=墙宽300，配筋上58、下各3166150，两端伸入框架柱，并根据外装修规定预埋钢板。轻质隔墙处未预设梁时在沿隔墙处在板顶和板底加筋,分别为板顶212，板底214。为保证二次结构钢筋位置准确，所有二次结构构造筋及拉结筋均采用化学植筋方式。六、质量规定6.1钢筋原材质量标准及验收6.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定。检查方法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。6.1.2 对有抗震设防规定的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计规定；当设计无具体规定期，对一、二级59、抗震等级，检查所得的强度实测值应符合下列规定：6.1.2.1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；6.1.2.2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定。 检查方法：检查进场复验报告。6.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。 检查方法：检查化学成分等专项检查报告。6.1.4 钢筋应平直、无损伤，表面不得有劈裂、油污。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检查方法：观测。6.1.5 钢筋进场后应按有关规定做外观检查，钢筋表面不得有肉眼可见60、的劈裂、结痕、拆叠，钢筋表面允许有凹凸，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸允许偏差。在外观检查合格的钢筋中按有关规定抽取试件做物理性能实验，实验合格后鉴定该批原材料质量符合规定。6.2钢筋加工质量标准及验收6.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：6.2.1.1 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直长度不小于钢筋直径的3倍；6.2.1.2 当设计规定钢筋末端需作135弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度10d且不小于75mm；6.2.1.3钢筋作不大于9061、的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检查方法：钢尺检查。6.2.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无具体规定期，应符合下列规定：6.2.2.1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本方案6.2.1的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；6.2.2.2 箍筋弯钩的弯折角度应为135。6.2.2.3 箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（且不小于75mm）。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3个。 检查方法：钢尺检查。6.2.3钢筋调直采用冷拉方法。冷拉方62、法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%； HRB400级钢筋的冷拉率不大于1%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检查方法：观测，钢尺检查。6.2.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，其偏差应符合下表中的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检查方法：钢尺检查。表16钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸15弯起钢筋的弯折位置10箍筋内净尺寸36.2.5钢筋加工成形后应按配料单及图纸，严格检查其外观尺寸，配制的数量是否符合规定，验收合格后按规格、部位码放整齐，做好标记，并填写钢筋加63、工检查批。6.3钢筋连接质量标准及验收6.3.1质量标准6.3.1.1主控项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关标准的规定；（2）连接套的规格和质量必须符合规定；（3）有型式检查报告；（4）工艺检查的强度报告必须合格；（5）接头的强度检查必须合格；（6）接头的现场检查应按批进行，对每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸实验；（7）钢筋的规格接头的位置同一区段内有接头钢筋面积百分率必须符合设计规定和施工规范的规定。6.3.1.2 一般项目（1）钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长1/2；（2）滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完64、整丝扣，否则，应重新拧紧接头或进行加固解决；（3）滚轧直螺纹相邻接头错开应不小于35d；（4）滚轧直螺纹接头距离结构面为柱长边、500mm、1/6柱净高（基础底板为1/3柱争高）三者取其最大值。6.3.2质量检查外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整中，并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找因素及时清除，并用工作扳手抽检接头的拧紧限度，若有不合格品，应全数进行检查。单向拉伸实验：接头的现场检查应按批进行，同一施工条件下采用同一批材料65、的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检查和验收局限性500个也作为一批。 对接头的每一验收批必须在工程中随机截取3个试件做拉伸实验。当3个试件单向拉伸实验结果均符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107xx的规定期该验收批评为合格。 如有1个试件的强度不符合规定，应再取6个试件进行复检，复检中如有1个试件实验结果不符合规定，则该验收批评为不合格。 现场检查连续10个验收批抽样试件抗拉强度实验1次合格率为100%时，验收批接头数量扩大一倍。6.4钢筋安装质量标准及验收6.4.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定。检查数量：全数检查。检查方法66、：观测，钢尺检查。6.4.2 钢筋安装位置的偏差应符合下表中的规定：检查数量：在同一检查批内，对梁、柱抽查构件数量的20%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查20%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相应轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵轴线划分检查面，抽查20%，且均不少于3面。 表17钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋间距10尺量连续5个间距4保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固5注：1、检查67、预埋件中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达成90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。七、注意事项7.1 钢筋成品保护措施 7.1.1 钢筋必须符合设计规定和有关技术标准的规定。7.1.2 钢筋滚轧直螺纹接头必须符合力学性能实验指标，外观目测或量测必须符合施工工艺标准。7.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立等必须符合设计规定和规范规定。7.1.4 钢筋搭接绑扎接头符合施工规范规定，在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度符合设计规定。7.1.5 箍筋的规格、间距位置满足设计规定，弯钩角度1368、5平直长度10d，弯钩朝向对的。7.1.6 柱、梁箍筋与受力筋垂直设立，箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向错开设立。7.1.7 经常与水、电专业对照图纸，保证预埋水、电管道预埋位置的准确，如电线管与钢筋冲突时可根据设计图纸的说明将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，水平钢筋上下弯曲，以保证保护层厚度，洞口处的钢筋需严格检查严禁任意切断钢筋，必须切断的须经技术负责人确认。预埋线管、线盒时严禁在结构主筋上引焊或进行焊接操作，应采用附加筋方式对管、盒进行固定。7.1.8 钢筋绑扎完毕后应安装塑料垫块以保证保护层厚度，水平钢筋底部采用无铁丝砂浆垫块，柱、墙竖向钢筋采用塑料垫块、砂浆垫块平面尺寸为5050mm。7.1.969、 柱、墙模板合模后对伸出的柱、墙钢筋予以修整，修整到位后绑扎1个定距框来定位甩筋的间距及位置，浇筑砼时设专人看管钢筋，使其免受撞击、振动、踩踏，砼浇筑完后立即对甩筋进行修整，以保证钢筋位置对的。7.1.10 钢筋绑扎应符合下列规定：7.1.11.1 钢筋搭接长度末端与钢筋弯折处距离不小于10d；7.1.11.2 钢筋搭接接头不宜位于结构最大弯矩处；7.1.11.3 受拉区中I级钢筋绑扎接头搭接末端应做弯钩，搭接处应在中心与两端绑扎牢固；7.1.11.4 钢筋绑扎接头位置应互相错开，在搭接区段内搭接钢筋的截面积与钢筋总面积之比不大于50%。7.1.12 钢筋工程成品保护措施7.1.12.1 加工70、棚已加工好的钢筋成品应加垫方木，并按部位分规格码放整齐以备安装使用。7.1.12.2 连接套内不得有砂浆等杂物。7.1.12.3 在钢筋加工和安装作业时，必要时搭设临时脚手架，不准蹬踩钢筋。7.1.12.4 绑扎钢筋时严禁碰预埋件，如有碰动则必须按设计位置重新固定，绑扎钢筋时，严禁碰动已经完毕的洞口模板。7.1.12.5 施工人员如需在上铁钢筋上走动时则需垫上20050厚的木板马道，避免钢筋被踩踏变形。7.1.12.6 避免钢筋粘染油污以及脱模剂，发现有油污现象及时予以彻底解决。7.2 保证安全措施7.2.1 施工人员进入现场必须执行施工现场安全规程，必须戴好安全帽，严禁吸烟、玩耍、打闹，要集71、中精力认真从事作业。7.2.2 施工人员从事高空作业时必须执行建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91，高处作业系好安全带，高挂低用。7.2.3 现场用电必须执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-xx，所有电焊工、电工必须持证上岗，电焊工严禁带电操作，接通电源工作之前要严格检查防止触电。电气设备做到一机一闸要有可靠的接地保护装置，电源线分散拉直不得缠绕在一起，电焊机接地线面积不小于6mm。7.2.4 安所有每工作班安排安全员现场流动值班如发现安全隐患，有权立即制止施工，施工人员要听从安全组安排，分区划段责任到人。7.2.5 钢筋加工、安装、作业后应将工作面清理干净，做到活完场清，保持72、良好环境卫生。7.3质量保证措施7.3.1在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行具体的技术交底，涉及钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。7.3.2施工中严格执行“三三一”管理方法，即“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸规定、按工艺标准、按规范规定施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控对的率和一次验收合格率。7.3.3钢筋绑扎工程应“样板引路”，总包、监理对样板部位进行验收合格后方可进行大面积施工。7.3.4现场生产的质量进行三分析活动，即要：分析质量问题的危害性，分析质量问题的因素，分析质量问题应采用具体的措施，以达成防患于未然，消灭质量问题的出现。7.3.5严格遵守钢筋七不绑原则，即：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；钢筋偏位没按1:6调整不许绑；未检查钢筋接头错开长度是否符合规定不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格不许绑。7.3.6特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。