1、95500金融大厦工程地上结构混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 编制依据121.1、施工图纸121.2、施工组织设计121.3、主要规范、规程121.4、建筑工程施工合同121.5、建筑工程施工手册122. 工程概况及施工条件122.1、工程概况122.2、混凝土强度等级要求132.3、施工条件143. 施工部署143.1、施工重点及难点分析144. 施工准备184.1 、技术准备184.2、场地准备194.3 、施工机具准备194.4、 材料及人员准备195. 施工方法：205.12、 流水段划分205.8、混凝土养护305.9、混凝土保温315.10、混凝土拆模316. 高层混凝土泵管布置316.1、泵管位置设置316.2、输送管选择：337. 质量保证措施337.1、现浇混凝土施工主控项目：337.2、一般项目348. 环境和职业健康安全保证措施358.1、环境保证措施358.2、职业健康安全保证措施359. 成品保护措施361. 编制依据1.1、施工图纸图 纸 名 称图 纸 内 容设 计 单 位XX金融大厦工程施工图纸建施、结施XX规划建设发展有限公司1.2、施工组织设计施 组 名 称编制日期编 制 人XX金融大厦工程施工组织设计2012.101.3、主要规范、规程3、序号规范、规程名称规范、规程编号1普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20112混凝土泵送技术规程JGJ/T10-20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（局部修订）4混凝土质量控制标准GB50164-20115建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016混凝土强度检验评定标准GBJ107-20107建筑施工安全检查标准JGJ59-20118建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121.4、建筑工程施工合同1.5、建筑工程施工手册2. 工程概况及施工条件2.1、工程概况序号项 目内 容1工程名称XX金融大厦工程2建设单位3设计单位4建设地点本工程位于XX市祥4、云道与学院路交叉口5工程概况本工程位于XX市路，地上A、B区塔楼各24层，C区裙房地上5层，D区门厅部分结构通高。地上结构设置永久结构缝，形成A、B、C、D四部分独立的结构受力单元。地上面积95500，地上1层层高6.0m，2层层高5.0m，标准层层高4.0m，顶层层高4.5m。A、B区塔楼结构地上主要屋面高度99.65m，屋顶有通高建筑装饰架，顶高度达120.0m；C区裙房及D区门厅结构地上主要屋面高度23.15m。塔楼柱网(10.7+10.5+10.7)m(9.85+8.40+9.45+9.45+9.85)m，裙房及地下室标准柱网8.4m8.4m 。A、B区塔楼采用钢筋混凝土框架-核心筒结5、构，C区裙房采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构，D区门厅采用钢框架结构。地上结构混凝土用量约为59374m。2.2、混凝土强度等级要求2.2.1 A、B塔楼梁板混凝土设计强度等级C30、核心筒墙柱混凝土设计强度等级如下： 2.2.2 C、D区裙房13层墙柱混凝土设计强度等级C40、45层墙柱混凝土设计强度等级C35；15层梁板混凝土设计强度等级C30。2.3、施工条件施工现场道路畅通，水电线路埋设完毕，搅拌站混凝土供应及时，人员充足，可以保证混凝土工程顺利进行。3. 施工部署3.1、施工重点及难点分析钢筋混凝土施工，保证混凝土强度，保证现场混凝土浇筑质量，避免离析、结构位置偏移、振捣不密实、蜂窝、6、麻面等现象是施工重点，混凝土浇筑方法为控制重点，后浇带施工及施工缝留置是本工程质量控制的施工难点，钢筋混凝土结构又夏季炎热养护、冬季严寒保温，控制温差为重点。地上混凝土结构工程量较大，而工期相对较紧，期间还要受雨雪天不良天气的影响较多，给以后的施工进度形成较大的压力，这也是在今后的施工中如何正确处理进度与安全、质量、成本之间的矛盾，成为本工程施工中应注意和妥善解决的重点和难点。梁柱接头浇筑密实及细部节点施工质量控制是施工中的重点。地上墙、梁、柱混凝土强度等级不一，呈多样性，混凝土浇筑时保证有条不紊地严格按照设计要求浇筑准确无误的浇筑混凝土，不错乱、混凝土分界截面控制准确是施工的重点。主体结构采7、用墙柱和顶板梁整体浇注的施工方法，如何保证施工质量是难点和重点。3.2、施工部署混凝土采用商品混凝土，运输和浇筑不能产生离析，入模后振捣符合要求，不能漏震和过振，避免在雨雪天和大风天气进行混凝土浇筑，极端天气要采取措施或暂停施工。地上结构混凝土浇筑以后浇带为界，分区整体（柱、墙、梁板）一起浇筑，一次性浇筑成型。根据要求合理布置泵车位置，保证道路畅通，同时项目部根据施工部位的不同，设置专门的人员进行现场指挥，避免墙体、柱子偏移及模板偏移，保证混凝土浇筑质量及浇筑有序的顺利进行。夏季养护方面混凝土终凝后，覆盖塑料薄膜和毛毡，必须洒水养护，综合采取有效措施减小混凝土因温差、收缩因素引起的变形裂缝养护8、时间不少于7天，每天不少于3遍，以保持面层湿润为宜，不要直接暴露于空气中，表面过快的水分丧失容易产生裂缝。混凝土浇筑之前要看天气预报，做好防雨措施。冬季保温方面冬期施工期间，采用综合蓄热法。柱、墙采用木模外侧包裹一层草帘被；楼板结构采用一层塑料薄膜和两层草帘被覆盖。地上结构15层采用汽车泵与拖式泵相配合泵送方式，地上5层以上由于汽车泵泵送能力有限，采用拖式泵与布料杆相配合泵送方式。A、B、C、D区地上15层汽车泵与拖式泵布置位置详见附图一、二、三；地上5层以上A、B泵管布置位置详见附图四、五。 （附图一）（附图二） （附图三） A塔泵管布置图（附图四） B塔泵管布置图（附图五）4. 施工准备49、.1 、技术准备4.1.1工程技术人员在混凝土工程施工前应对图纸审核，将图纸中的问题尽早解决，学习规范，了解混凝土工程技术要求，并依据混凝土工程施工方案或技术措施，做好上岗前培训和技术交底。4.1.2提前准备好试验机具，认真做好混凝土试块工作。序号名称规格数量1震动台1台2试模10010010080组3试模（抗渗）18517515020组3温度计30个4坍落度筒300mm2个4.1.3确定商品砼供应厂家，提供商砼有关技术数据，预先与商品混凝土委托及申请，委托单位内容包括：如砼强度等级、抗渗等级、特殊要求、使用部位、用量、砼塌落度、初终凝时间、浇筑时间等。4.1.4作好砼浇筑前的钢筋隐检、交接检10、工作，作好各部位施工缝留设及清理工作，并经验收合格，技术部门签署浇灌申请后，方可浇筑砼。4.1.5确定各部位砼浇筑标高，并用水准仪将50线抄测在剪力墙钢筋及预留钢筋上。4.1.6浇筑前将浇筑时间、施工部位、砼量、砼强度等级等书面通知试验室，作好试块留置工作。4.1.7做好工人入场前的安全教育工作以及各浇筑部位的安全防护。4.1.8合理安排分班作业，严禁打疲劳战。本工程每日安排两个班组进行轮流作业。4.2、场地准备 4.2.1施工前应及时清理绑扎成型钢筋上的各种杂物、辅料，搭好施工人员行走、操作用的通道、架子。4.2.2各种作业场地、机具和材料都按划定的区域和地点操作或堆放。车辆行驶路线也分区规11、划安排，避免混乱，保证行车的安全和通畅。4.2.3浇筑用水、电均接通至施工现场，并作好夜间照明的调试工作。4.3 、施工机具准备主 要 施 工 机 具序号机具名称数量序号材料名称数量1塔吊39布料杆23平板振捣器110塑料布30004插入式振捣器1511水管200m5混凝土运输车2112毛毡15006混凝土拖式泵213草帘子10007混凝土搅拌站314彩条布10008汽车泵34.4、 材料及人员准备人员职务负责工作史炳强项目经理全面负责地上结构混凝土施工的领导工作工程经理负责混凝土浇筑施工领导小组的建立并组织日常工作；组织小组成员对地上结构混凝土浇筑施工的落实和检查项目总工按项目部要求落实地上12、结构混凝土施工的技术工作，对地上结构混凝土施工的技术问题提出整改意见，编制地上结构混凝土施工方案，负责方案的落实工作并组织日常工作质量负责人按项目部要求落实地上结构混凝土浇筑施工的质量工作，追踪和落实现场地上结构混凝土施工是否按方案执行，对存在的问题提出整改意见，负责现场的质量工作并组织日常工作安全经理按项目部要求落实地上结构混凝土浇筑施工的安全工作，对地上结构混凝土施工的安全问题提出整改意见，并负责安全、消防、保卫工作5. 施工方法：5.1、 流水段划分由于该工程地上结构各区施工进度不同，根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况，地上结构施工时根据后浇带位置划分为A、B、C、D区，C、D区至地13、上五层结束，A、B塔楼施工至24层。（详见附图六）。 （附图六）混凝土浇筑顺序：本工程采取梁板柱、墙分层浇筑一次成型的方法进行施工。根据各区域结构的形式、场地等确定混凝土浇筑顺序及浇筑方向，按确定的方向进行浇筑。A、B区塔楼先浇筑竖向核心筒C55混凝土，之后浇筑框架柱C55混凝土，所有墙柱混凝土全部先浇筑到梁底，最后浇筑梁板混凝土，梁板混凝土由东至西浇筑依次浇筑一次完成。C、D区裙房，先浇筑框架柱、再浇筑电梯筒墙、最后浇筑梁板混凝土。5.2、混凝土的工艺流程施工准备商品混凝土运送到现场混凝土现场验收混凝土运送到浇注部位混凝土浇注混凝土振捣混凝土养护5.3、混凝土的运输5.3.1本工程C、D混凝14、土由安信商品混凝土搅拌站提供、A区混凝土由岳达商品混凝土搅拌站提供、B区由兴达商品混凝土搅拌站提供。每层钢筋及模板验收完成，由工程、技术、质量、水电、安全联合签署混凝土浇筑申请，（检查填写工程名称及混凝土浇筑部位是否与施工部位相同，混凝土强度等级是否符合设计要求，混凝土坍落度等先关要求是否满足施工需要，由实验员发给搅拌站进行订货。在运输过程中，考虑施工现场处于翔云道与学院路交叉口，上下班时间车流量大，易发生堵车现象，为保证混凝土连续浇注，应根据每次浇注混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场地泵（泵车）始终停留三辆混凝土罐车，在早晚上下班车流高峰期，应在现场保证5-6辆混凝土罐车。现15、场调度人员要与搅拌站密切联系并指挥现场运输车辆的进出。5.3.2在运输过程中，应控制混凝土运至浇注地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的坍落度。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇注地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。5.3.3每次浇注混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定）。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。5.4、施工16、机械根据本工程建筑物的轮廓形状、高度、流水段划分以及现场布置情况，拟主要采用拖式泵、汽车泵及布料杆，塔吊配合施工，根据现场情况A、B塔楼各布置布料杆一台。根据现场情况，在不同的施工阶段布置在建筑物的四周，地上施工阶段混凝土泵的布置详见附图一、二、三，泵管布置详见附图四、五。必要时汽车泵软管末端配用长度不小于2m的软管，以利于混凝土浇注和布料。5.5、混凝土浇筑前准备5.5.1浇注混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、保护层和预埋件、预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经施工17、队、项目部自检，监理方隐检签认），符合要求后，方可进行浇注。5.5. 2对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并将墙柱内的碴土用高压空气清理干净。5.5. 3依据定位墙、柱控制线和施工平面再次校核各楼层墙、柱轴线及边线，预留洞口位置在规范范围内。5.5. 4浇筑混凝土用的架子及马道已搭完毕，泵管已搭设完毕并经过检查合格。5.5. 5配合比由实验室根据试配确定，做到配比准确，不得乱用经验配比。并且派专人和商品混凝土搅拌站随时联系，浇砼前互换通讯录。搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位时间的不同，来确定罐车的台数及每台罐车混凝土型号，并合理安排罐车18、的行走路线，保证混凝土的连续供应和连续浇筑。制作混凝土标识牌C30C55，每次浇砼前根据施工部位砼强度等级，在墙、柱上悬挂标识牌，杜绝将不同强度等级的混凝土浇错部位，并在泵车放灰处，做醒目标识，以保证按照图纸设计要求浇筑混凝土。所有混凝土入场必须有随车小票，如泵前，要核对小票上的混凝土等级是否与浇筑部位的强度等级相同，没有随车小票一率不收。混凝土出罐时间至进入现场时间不能超过1.5小时（混凝土运输单上必须注明混凝土出机时间）。5.5. 6检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝19、土初凝前，进行上层混凝土浇筑。5.5. 7在浇注混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。5.5. 8浇注混凝土的人员（包括试验、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等要安排就位。浇注前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。5.5. 9施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇注混凝土强度1.2N/mm2（通过同条件试块确定）。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋20、周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。5.5. 10管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵管敷设时，在混凝土泵出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和合物反流。5.5. 11泵送准备检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。5.5. 1221、泵送程序泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙、柱；楼板上不得直接铺放水泥砂浆，可将其均匀铺在已浇注尚未收平的混凝土内。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇注的混凝土中。在浇注竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇注中不得发生离析现象。5.6混凝土浇筑方法5.6.1混凝土浇注与振捣的一般要求5.6.1.1在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗22、安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。5.6.1.2混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。5.6.1.3混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。5.6.1.4剪力墙以及柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。5.6.1.23、5 振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450500或垂直，按浇注顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。振动棒的移动距离如下图所示：5.6.1.6振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇注混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为2030秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，24、每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。5.6.1.7浇注混凝土时应分段分层连续进行，浇注层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右），使用表面振动器浇注层厚度控制在200mm。5.6.1.8 墙、柱浇注混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇注厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况。浇注完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇注后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨、修补到位25、，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇注楼板混凝土时，下料不能太集中堆积高度不得超过500mm，使局部荷载太大，造成模板支撑失稳。5.6.1.9开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。5.6.1.10浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注的混凝土凝结前修整好。5.6.1.11从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施26、工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5.6.1.12 混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇注的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5.6.2柱混凝土浇注5.6.2.1柱浇注前在底部先铺垫50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于450mm，注意柱子角部的浇注质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。检查混凝土浇注密实度，如有问题应立即处理。5.6.2.2 柱子、墙体混凝土分层浇注到梁底或板底，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步27、沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。墙与柱混凝土标号不同时，交接部位在内墙位置用钢丝网拦挡分割，开始浇筑时柱子与相邻剪力墙同时下泵。5.6.3 墙体砼浇注5.6.3.1墙体混凝土采用采用汽车泵浇注或地泵接泵管输送到布料机上，然后接溜管浇注。墙体浇注前先在底部均匀浇注50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。5.6.3.2 墙体要连续浇注，每层浇注厚度控制在450mm以内，振捣密实后，从先下料处重新布料，上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间（应根据现场混凝土坍落度、天气情况、混凝土缓凝时间等情况确定）。5.6.3.3墙体混凝土在洞口处要对称下料，均匀振捣，防止混凝土将洞口挤偏、变28、形。5.6.3.4在钢筋密集及预埋套管处混凝土要细心振捣，防止混凝土下回困难及振导不到位出现蜂窝空洞，预先安排工人，在下面用手锤敲打模板，同时加强振捣。5.6.3.5 墙体底部施工缝处理同柱底。当拆模后，弹线用云石机在混凝土表面切缝后用钎子沿缝剔剔凿，并清理干净，保证接缝质量。5.6.4梁、板混凝土浇注5.6.4.1梁、板混凝土应同时浇注，浇注方法由一端开始先浇注梁，采用橡胶软管，根据梁高分层浇注成坡形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇注，随着坡形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇注与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意29、不得触动预埋管。5.6.4.2 浇注板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，由一端向另一端进行浇注，布料时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。用插入式振捣器顺浇注方向4550斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。5.6.4.3 浇注楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇注高度。5.6.5楼梯混凝土的浇注5.6.5.1楼梯间剪力墙混凝土浇注时，在中间休息平台位置预留筋，待拆模后，将预留筋剔出再与板筋焊接；除核心筒外楼梯间内墙在中间休息平台位置留设梳子筋。楼梯混30、凝土同楼层梁板一同浇注。5.6.5.2楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留置在楼层休息平台板跨中1/3范围内，施工缝宽度同上跑梯段板宽度。5.6.6泵送混凝土特殊情况处理5.6.6.1如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗内直接加水，应在搅拌车内加减水剂（其配比与所泵混凝土相同）。添加时，搅拌站应向项目部提出申请，在项目的监督下完成工作，经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。5.6.6.2 在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动与异常情况时，不宜强行提高压力进行泵31、送。宜用木槌敲击管线中锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障，应拆除泵管进行清理后，再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。5.6.6.3各层搭设泵管支撑架，钢管下面垫木方，分层卸荷到各层楼板面，并与柱连接牢固，以减小混凝土浇注时泵管的振动。水平泵管接缝处，必须在接缝两侧设置支撑，见下图 在泵管转弯处加设加固支撑，如下图所示： 5.6.7施工缝的留置5.6.7.1由于搅拌站和施工组织上的原因、停电等因素，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出混凝土允许间隙时间的规定时间时，应预先选定适当的部位设置32、施工缝。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：A、钢筋混凝土柱的施工缝宜留置梁的下面。B、剪力墙及连梁在楼层的施工缝宜留置楼板的下面。C、单向板施工缝应平行于板的短边。D、由主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇灌混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内。 E、楼梯施工缝留在踏步板长度1/3范围内。F、墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。G、凡是混凝土在初凝以后的接茬面均视为施工缝，33、应采取剔除浮动石子、浮灰、浮浆，并用水湿润，然后浇筑混凝土，保证新旧混凝土紧密结合。5.6.7.2施工缝处理A、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。B、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。C、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。D、墙水平缝，在混凝土浇筑、振动密实后，拆除模板后弹线，两侧用云石机切割2cm深，然后剔凿掉浮浆和松散石子34、。再次浇筑混凝土前，用水湿润，然后铺一层50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。E、楼板垂直缝是用l层钢板网或木板来阻隔混凝土。上下面用云石机切割，凿毛，施工缝留置要顺直。浇混凝土前要用水充分湿润，此处混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.7、混凝土试块制作、留置规定5.7.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇注地点随机抽取。5.7.2混凝土应在现场按不同强度等级混凝土每100m3取样制作标样、同条件、600d试块，不足100m3时，按100m3考虑，同时加做2组顶板拆模试件。抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件35、为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过60天；外墙、水池部分制作抗渗试块及抗压试件、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌合物。5.7.3 根据国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)规定，在混凝土结构子分部工程验收对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）的见证下，由施工单位项目技术负责人组织实施。5.8、混凝土养护5.8.1应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护。5.8.2混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有36、缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。5.8.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。5.8.4楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料薄膜和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和浇水养护，墙体采取涂刷养护液加浇水的方法进行养护。5.8.5混凝土强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.9、混凝土保温5.9.1需保温的混凝土提前在预留插筋处或上层模板外侧用铁丝将棉被铺悬挂，外面再用彩条布围住防风，彩条布也用铅丝绑在插筋或钢围囹上，下部采用重物悬挂，对新老混凝土结合部位和边角部位覆37、盖的草袋要加厚。5.9.2采用蓄热保温法进行浇筑和养护，并在混凝土浇筑完毕后，立即覆盖保温材料，使混凝土自身的水化热供给热源，以达到防冻效果。5.9.3浇筑混凝土前和浇筑过程中，注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冰块，严禁将冰雪、冰块带入仓内。5.9.4砼浇筑完毕后，外露面及新老砼结合处，易受冻的边角部位等用塑料薄膜和棉被等覆盖保温，并注意砼脱模后及时覆盖养护。5.10、混凝土拆模底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结38、构工程施工质量验收规范6. 高层混凝土泵管布置6.1、泵管位置设置A、B塔楼工程拟各采用一套水平管和两套垂直立管(一套备用)，布管根据混合物的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程管道沿核心筒中心位置楼地面预先留设的泵管洞口向上铺设，泵管竖向加固采用钢管加固，楼层内水平泵管固定在预置混凝土墩上，泵管预留洞口尺寸300300，洞口加强钢筋参照结构图纸总说明进行加强。为了减少管道内砼反压力在泵的出口布置30-60m的水平管及若干弯管，同时由于混凝土泵前端输送管的压力最大，堵管和爆管总发生在管道的初段，特别是水平管与垂直管相连接的弯管处，在泵的出口部位和垂直管的最前段各安装一套液压39、截止阀。 泵管加固示意图 楼板泵管开洞示意图 6.2、输送管选择：输送泵性能一览表序号部 位选择要求1管 径管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢，影响混凝土的性能，综合考虑选用2内径125mm 3壁厚选用壁厚为10mm 的超高压管道，保障管道的抗爆能力。4材料45号锰钢，调质后内表面高频淬火，硬度达到HRC50，寿命比普通20钢管子提高2-3倍。5密封圈采用高压O形密封圈的密封结构，公母扣结构联接，方便拆装，密封可靠，保密封长久可靠，防止混凝土高压下从管夹间隙中流出，最大耐压达到40Mpa。6.3、泵管注意事项高泵程混凝土的输送是混凝土施工的关键，也是影响质量和控制工期40、的关键。对于高泵程混凝土施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管，并在楼面上布置一根8-15米的水平缓冲管。6.4、泵管防护棚搭设地泵防护棚，夏季遮风避雨、冬季防寒保温，为操作人员提供便利条件。7. 质量保证措施7.1、现浇混凝土施工主控项目：7.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。7.1.2本工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇注地点随机抽取。7.1.3 混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层41、混凝土浇注完毕。7.1.4 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。7.2、一般项目现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10尺量墙、柱、梁5垂直度层高5m5经纬仪或吊线、尺量5m8全高（H）H/1000且30截面尺寸基础高、宽5尺量柱、墙、梁高、宽3标高层高5尺量全高30保护层厚度基础5尺量柱、墙、梁、板+5、-3电梯井筒长、宽对定位中心线+20、-0经纬仪、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且30表面平整度32m靠尺和塞尺角、线顺直度3拉线、42、尺量预埋设施中心线位置预埋件3尺量预埋管3预留孔、洞中心线位置10尺量楼梯踏步板宽度、高度3尺量注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8. 环境和职业健康安全保证措施8.1、环境保证措施8.1.1施工时要严格按照文明施工方案组织施工，并应对所有参加施工的人员进行文明施工交底，使每位员工明确文明施工责任，以确保施工现场的文明生产。8.1.2施工中应尽量减少噪音，采用低噪振动棒，砼振捣时应可能避免与模板和钢筋接触。 8.1.3保持基坑内、外的清洁，严禁于坑内吸烟，严禁乱扔纸屑等杂物；做好成品砼的保护，砼强度在未达到1.2Mpa之前，严禁上人或堆放任何物品。8.1.443、砼车进出工地时按顺序依次停放，项目部每天派专人值班、指挥，始终如一地保持良好的秩序。8.1.5砼运输车进入现场禁止大声鸣笛，在下雨天，每次泵车出场前应清洗车轮，防止污染外围道路。8.2、职业健康安全保证措施8.2.1施工前应逐级进行施工安全、技术交底，务必使全体施工人员了解安全、技术要求，并认真贯彻执行。8.2.2重视安全“四宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全戴，所有手动工具均应设置漏电保护器，施工中认真穿戴好各种劳动保护用品。8.2.3泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。管道接头44、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送。应定期检查泵管，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。泵送混凝土时，应设2名以上人员牵引布料杆。8.2.4使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。8.2.5板的孔洞必须设置安全标志，牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施，电梯井口必须设防护杆。8.2.6现场需用电时，接引电源工作必须由专业电工进行，并应设专人进行监护。施工用电完毕，也应由专业电工拆除。8.2.7施工机械应由持上45、岗证的人员操作，遵守机械安全操作规程。施工机械和电器设备应进行认真维修保养，不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中维修，非电气机械人员不得擅自拆改电线和机械。8.2.8 在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨)禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。9. 成品保护措施9.1、为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。9.2、为保证混凝土强度，不能过早的在已浇注的楼板上进行作业，必须等到混凝土承载力超过1.2N/mm2后才能上人作业。 9.3、交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬，影响模板的牢固和严密性。楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆，使上下楼梯的人员不直接踩踏在混凝土表面上。在楼梯模板拆除洒水养护，并铺设光滑的竹夹板保护。9.4、拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不要用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近墙柱时，要缓慢移动位置，避免撞击墙柱混凝土。9.5、拆模后对柱子阳角进行钉木条保护，外架拉结点固定在柱子上，必须对柱子阳角钉木条保护后方可固定，楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。9.6、 混凝土浇注后及时清理溅到钢筋上的水泥浆，以免造成钢筋污染。