1、xxxx煤业开发有限责任公司地面瓦斯抽放系统施工组织设计审批总工程师： 机电经理：审核生产技术部：安全监察部：通 风 科：机电技术部：编制单位： 机电技术部 通 风 科编制人员：李鹏飞 郭峰编制时间： xx年十月十五日编 制 说 明一、本施工组织设计编制依据：1、xx煤矿设计院设计提供的xx煤业开发有限责任公司地面斯抽放系统初步设计、xx煤业开发有限责任公司地面斯抽放系统施工设计图纸。2、xx煤业公司生产技术部提供的巷道断面及地质说明等材料。3、设备使用说明书。4、AQ 1027-2006煤矿瓦斯抽放规范国家标准。5、煤矿安装工程质量检验评定标准MT501095上、下册。6、煤矿安全规程。二、2、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。目 录一、工程概况 3二、开工前的准备工作 5三、基础尺寸验收及基准挂设6四、设备材料的进厂验收 7五、施工工序 7六、具体施工方法 8七、质量标准41八、安全措施42九、劳动力组织及工期安排47十、安全保证体系及措施50十一、文明施工52十二、降低工程造价的措施 54十三、审批意见55附表：安装用设备工器具一览表54施工进度计划表56 附 图5889一、工程概况xxxx煤业开发有限责任公司地面瓦斯抽放系统设备安装工程位于黄陵县xx镇。本工程包括以下安装内容：1.地面、井下干管管道安装：、井下抽放干管安装工3、程总长度约1045米，干管管口预留在副斜井井筒第二道防爆门处（第一道与第二道防爆门之间），距副斜井防爆门2.4米处，干管终点位于三采区措施巷口处，其中副斜井安装长度420米；井底人车等候室15米；总回风大巷610米。干管共选用两种型号，副斜井抽放干管选用MPE100型 DN500*19.1（公称压力0.6Mpa）聚乙烯管；总回风大巷抽放干管选用D450*9热扎无缝钢管。、地面瓦斯抽放干管采用DN460螺旋焊管架空敷设，敷设长度约150米，敷设路径经副斜井防爆门2.4米处顶板穿出地面后沿护坡走向安装至地面瓦斯泵房入口。出建筑物100m范围内，应每隔25m左右安装设置接地1次，接地电阻不应大于104、。2.井下钻场施工：根据矿井实际情况，并结合矿井老空区的分布和巷道布置，先抽放一、二、四采区。在+836（+850）总回风大巷两侧，每一老空区段布置一个钻场，共布置瓦斯抽放钻场七个，每一钻场共布置三个钻孔，钻孔间距为0.8米，各钻孔孔口位置距+836（+850）总回风大巷底板2米，终孔孔底落在老空区煤层顶板的裂隙带5.0米，共计施工钻孔21个，安装汇总管七套。同时在综采工作面回风巷中布置抬高钻场，施工上向钻孔至工作面采空区上部的裂隙带，由此对工作面邻近层及采空区瓦斯进行抽放，钻场布置个数根据综采工作面走向长度而定，钻场间距为100米，钻场深度11.6米，考虑钻场施工局部通风困难，故在掘进准备工5、作面时，在准备工作面回风顺槽按钻场位置同步施工钻场，每施工一采面高位钻场，及时安装沟通管道，并进行封闭。每一钻孔抽放管与汇总管相接，汇总管道通过抽放支管与分管或抽放干管连接。3.地面机房设备安装：安装2BEC52型水环真空泵两台，减速机、电机各两台。泵房及管子间内所有抽放管路、电动闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装（附属设施包括瓦斯汽水分离器2台、水封式防爆器2台、防回火装置2件、水压压力表及真空压力表各2块、吸排气管路等）。电气安装（高、低压电缆敷设安装（含电缆头制作）、控制电缆敷设、防爆操作柱安装2台、高压柜5台、接地系统及防雷系统各一套）。做好瓦斯抽放系统检测监控安装的配合工作。4.泵站循环水6、（包括DBNL3/55型网格式冷却塔两台/套）及排水系统各一套。5.管路系统内FKL孔板流量计三套、CWGY正压放水器一台，CWGFY负压放水器四台、DN219除渣器七台。6. 根据KJ110N瓦斯抽放综合监控系统的技术性能，按照煤矿安全规程及AQ 1027-2006煤矿瓦斯抽放规范国家标准安装瓦斯抽放系统监测监控系统一套。7.泵站安装采暖设施一套，其中安装D108*2500*4光管式散热器5组，D108*3000*4光管式散热器7组。8.室内通风系统一套，其中安装BDWT-1-9L轴流屋顶通风机四台/套。9.室内照明及控制系统各一套，包括配电室照明系统一套，瓦斯抽放室照明系统一套。10. 在7、瓦斯抽放泵站值班室设置直通矿调度室的电话分机，其型号选用矿用本安型拨号电话机。二、开工前的准备工作熟悉施工图纸，精心编制施工措施，组织技术人员及有关专业人才详细熟悉设计图纸。对图中每一部分力求完全弄懂，对施工图中存在的问题及早与甲方及设计部门沟通，确保施工时一切顺利。根据施工图纸编制材料计划，供应部门及时组织货源，到建设单位供应部门进行清点，保证施工顺利进行。并按图纸及图中数量制作弯头等加工件。进行技术安全措施交底及人员培训，并进行安全教育，制订安全技术措施：在安装施工前对全体施工人员进行安全教育，组织施工人员认真研讨，制订切实可行的安全技术措施。所有施工人员必须人人明白，严格执行，做到安全、8、文明施工。施工用电及施工安全消防用水根据甲方提供的施工用电施工安全消防用水接入点接入施工用电、水。消防用水以保证安全正常施工。了保证工程施工时顺利进行，在施工前的准备阶段，必须根据工程施工的实际需要，结合本单位实际库存情况，提出工器具及材料的需用计划，以便供应部门提前做好准备。施工人员组织：根据工程实际需要，编制劳动力需求计划，以便劳资部门提前做好准备。开工报告施工条件具备后及时由公司按照开工准备情况写开工报告单，甲方批准后即可开工。三、基础尺寸验收及基准挂设两台真空泵、电机及减速机基础放线根据设计图纸及施工验收规范要求，由建设单位会同我公司测量人员进行交点确定。并放两台基础线。设备基础验收按9、设备及图纸尺寸对两台真空泵、电机及减速机基础进行验收，验收合格后进行设备就位找正。基础预留孔浇筑根据C25混凝土的配合比报告计量拌和浇筑两台真空泵、电机、减速机及汽水分离器基础预留孔。四、设备材料的进厂验收 对工程所用的设备材料，配件、阀门等必须有合格证，并符合煤矿井下设备安装的有关煤安证明。按国家标准进行试验送检，送有关部门试验，按标准验收。1、进场检查A、进场查明设备、材料规格型号，防止出错；B、进场前最好将设备、管路及配件、阀门等卸载到加工、安装地方附近，尽量减少工作量；2、进场检查内容A、设备、管路、阀门、配件等材料型号是否正确、数量是否一致，外表是否锈蚀或损坏；B、长度有无短缺；C、10、技术文件是否齐全；D、办理移交手续;E、专人管理、登记造册。五、施工程序 开工前的准备工作设备、配件、材料进场验收井下及井上干管安装井下钻场施工干管与支管的连接干管附属装置的安装机房设备放线定位基础浇筑管座、异径管制作设备安装及二次灌浆站内管路、管件、阀门、附属装置的安装供电系统安装管路冲洗压力试验联合试运转验收竣工。六、具体施工方法、井上、下管道安装：由于该安装工程线路长,工期紧,人员少，且原则上不能影响矿井的正常生产，施工单位经过认真研究,决定采取平行作业的方法,以最大限度地缩短工期,具体施工方案如下:(1).管路、吊挂金具的加工焊接和防腐工作与打眼注锚工作平行作业。(2).管路的运输、安11、装和打眼注锚工作平行作业。(3).管道分段的气压试验与管道安装同时平行作业。主要施工方法及工艺要求:A、管路、附件的进场检验；管路、管件、阀门及表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤等缺陷。会同相关单位查验管路、管件、阀门的材质说明书看是否与设计的材质、规格、型号有无差异。进场的管路、管件、阀门必须有相关的试验报告,如果没有,立即进行退货。.阀门的启闭灵活可靠，开程准确。.橡胶垫质地良好,无老化变质,表面无分层和破损，厚度符合6mm要求。B、管道弯管的加工：管路弯管的焊接加工在地面机修厂院内进行,根据设计要求及井下实测尺寸进行焊接加工,具体加工的工艺要12、求如下:弯管加工表面质量:无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷。管道弯管的壁厚减薄率不超过15。.焊接管件尺寸允许偏差和检验方法:项次项 目允许偏差()检验方法用 卷尺测量1弯头周长Dn10004 端面与中心线垂直度 外经1,且不大于3 用直尺测量2三通支管垂直度 高度的1, 且不大于 5 用角尺、 直尺测量C、管路法兰盘的焊接:本项目工程采用DN450*9的热扎无缝钢管,管道接头采用J422-4.0焊条平焊法兰连接.由于该管道焊接工作量大,时间紧，时间安排从8月1日起至9月10日，安排工期为41天，所以施工单位决定在地面焊接法兰,井下直接采用螺栓连接安装。管路法兰焊接的质量要求:进场焊条的规格,质13、量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。焊条必须按照产品说明书进行烘干。焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。焊缝咬边深度不超过0.5,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10,且不大于100。D、管路防腐：管路防腐工作共安排工期为45天，从8月2日至9月15日。管路法兰在焊接完好后涂漆前,被涂表面应进行除锈防腐处理.被涂表面要求无污垢、油迹、水迹、焊迹、毛刺等缺陷,表面光洁,并露出金属光泽,方可进行涂漆。本项目工程管路要求涂一遍铁红防锈底漆,一遍橘红色调和面漆。管路漆膜厚度,涂层数量必须符合设计要求,并且涂层完整,无漏涂和损坏,漆膜附着牢固,无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管路涂漆必须在空14、气较干燥时进行,不得在雨天、早晨、空气较湿润时进行。涂漆的管路必须采取一定的防风、防尘措施,防止沙尘落上,影响涂层质量。涂漆后的管路,在装卸和安装过程中,尽可能轻搬轻放,以保护涂层不被破坏,如果局部涂层被破坏,应将破坏的涂层清理干净后,方可进行补漆。E、打眼注锚施工方法： 本项目工程从8月1日起至8月26日，合计安排工期为26天。施工由井下打眼施工组和机电安装组进行施工，第一小组在副斜井井筒施工；第二小组在总回风大巷施工，待具备管路安装长度后井下打眼施工组继续打眼，机电安装组进行管路安装。具体施工方法如下：1.副斜井井筒吊挂眼施工（见附图）： 因不能影响矿井正常生产，考虑利用二班检修时间进行副15、斜井井筒打眼注锚施工，施工期间停止人车运行，施工前必须提前加工利于拆装的专用台架以便人员操作。副斜井打眼设备选用VF-10.7空气压缩机配合7655型凿岩机进行打眼施工，空压机放置在主提升机房旁，供电电源取自主提升机电阻室内200A自耦降压启动柜上。压风机供水水源取自就近地面转载皮带机房洒水管路上，采用D32橡胶软管连接至压风机进水口。风管采用DN50焊接管沿地面主井广场西墙边埋设至副斜井井筒内，风管埋设深度200mm，随施工进度沿回风流方向左手巷帮敷设在地板之上，风管在遇轨道时必须穿底通过。吊挂眼2000mm一对布置，打眼深度1900mm，每对眼与巷道中心垂直布置，左右相距650mm，与副斜16、井巷道中心线相距325mm。锚杆采用16*2000mm圆钢,锚固剂采用水泥药卷一节端锚，要求锚杆外露长度小于100mm，大于70mm。因副斜井入口40米段巷道顶部为黄土垫层，在这段巷道打眼施工时眼深控制在200300mm，锚杆采用16*200300mm圆钢,锚固剂采用水泥药卷一节端锚在混凝土层，要求锚杆外露长度小于100mm，大于70mm。2.总回风大巷吊挂眼施工（见附图）： 总回风大巷打眼注锚施工可在长白班进行，施工前必须提前加工利于拆装的专用台架以便人员操作。总回风大巷打眼设备选用BZZ-4.0型煤电钻综合保护装置配合MZ-1.8Q型湿式强力煤电钻进行打眼施工，煤电钻综合保护装置放置在巷道17、帮设备台架上，供电电源取自总回风大巷动力电源上，供电电压660V。吊挂眼2000mm一对布置，打眼深度150030mm，与总回风大巷巷道中心垂直布置，左右相距600mm，与总回风大巷巷道中心线相距300mm。锚杆采用16*1600mm圆钢, 锚固剂采用树脂药卷一节端锚，要求锚杆外露长度小于100mm，大于70mm。3.总回上山吊挂眼施工（见附图）：施工前必须提前加工利于拆装的专用台架以便人员操作。总回风大巷打眼设备选用BZZ-4.0型煤电钻综合保护装置配合MZ-1.8Q型湿式强力煤电钻进行打眼施工，煤电钻综合保护装置放置在巷道帮设备台架上，供电电源取自总回风大巷动力电源上，供电电压660V。吊18、挂眼2000mm一对布置，因总回上山返修巷道顶部岩层破损严重，打眼深度根据巷道顶板实际情况确定，但眼深必须布置到岩层稳定层内，吊挂眼与总回斜巷上山巷道中心垂直布置，左右相距600mm，与总回斜巷上山巷道中心线相距300mm。锚杆根据眼深使用16圆钢加工特殊长度锚杆,锚固剂采用树脂药卷一节端锚，要求锚杆外露长度小于100mm，大于70mm。 F、管路安装：本项目工程从8月7日起至9月25日，安排与井下打眼注锚及钻场施工平行作业，合计安排工期为50天。本工程管道采用管卡及吊挂金具配合固定在巷道顶板上,管道的工作压力为-81Kpa。具体施工方法如下：1.副斜井井筒管路安装吊挂施工（见附图）： 因不能19、影响矿井正常生产，考虑利用二班检修时间进行副斜井井筒管路的安装吊挂施工，施工期间停止人车运行严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。副斜井管路采用MPE100型 DN500*19.1（公称压力0.6Mpa）聚乙烯管，吊挂时采用两个2T手拉葫芦一端一个同时起吊，起吊点利用管路的吊挂锚杆，锚杆上固定40T马蹄环，马蹄环上安装2T滑轮进行倒绳起吊。要求在起吊完成后利用花篮螺栓调节将管路中心吊至巷道拱基线以上775mm进行固定。管路吊挂间距2000mm一组，连接金具由上至下为：锚杆吊挂角铁花篮螺栓吊挂角铁管卡。连接镀锌螺栓均为M14*50，且必须配和平垫及弹垫使用。防滑装置每20米布置一个，利用6320、*6角铁加装在管路两法兰之间，后用8钢丝绳牵引至前一级吊挂点的锚杆上固定，防止管路下滑。管路连接采用活动法兰盘，两管路在连接时必须加装=6mm的橡胶垫以保证管路整体气密性，法兰连接时采用M18*170型镀锌螺栓，且必须配带平垫及弹垫。副斜井入井待装管路不宜过多，预留数量能满足第二班次施工之用即可，且放置的待装管路必须使用铁丝牢靠的固定在巷道供水或排水管路上，所放位置应能满足行车安全距离。2.总回风大巷管路吊挂安装施工（见附图）：总回风大巷管路D450*9热扎无缝钢管，吊挂时采用两个2T手拉葫芦一端一个同时起吊，起吊点利用吊挂管路的锚杆，锚杆上固定40T马蹄环，马蹄环上安装2T滑轮进行倒绳起吊。21、要求在起吊完成后利用花篮螺栓调节，确保轨面以上通行高度大于等于2300mm。因总回风大巷局部地点巷道返修高度过大，故在此区间吊挂安装时可根据实际高度使用8钢丝绳进行高度调节。管路吊挂间距2000mm一组，连接金具由上至下为：锚杆吊挂角铁花篮螺栓吊挂角铁管卡。连接镀锌螺栓均为M22*90，且必须配和平垫及弹垫同时使用。总回风大巷管路承重托梁采用12#矿用工字钢，安装位置从总回风大巷零点每50米架设一根，架设时工字钢下沿要求距轨道上沿大于等于2245mm。管路用“U”卡固定在承重托梁上。总回上山巷道防滑装置每20米布置一个，利用63*6角铁加装在管路两法兰之间，后用8钢丝绳牵引至前一级吊挂点的锚杆22、上固定，防止管路下滑。道安装时应注意事项:a.管道连接必须平直。b.总回风大巷每隔60米安装截面不小于35mm2的裸铜线接地，接地极安设按煤矿安全规程第四百八十五条规定执行，接地电阻值不大于10。c.管路在每天安装停工后必须对外露入口处进行封口，防止井下煤、粉尘进入管网之内。d.井下管路安装时应避免与跨巷缆线紧贴，在遇此情况时用绝缘材料与管路隔离。e.每安装一根管路时必须对其进行管内杂物清理，避免残留物质遗留在管路内。f.管路在安装完成后及时进行调整，将所有管路高度调整至最佳位置，要尽量增大通行断面，在调整完毕后根据要求进行称重梁安装。g.管路吊挂敷设应平直，坡度一直，拐弯处用弯管过度；h.为23、了便于排处积水，巷道平直段管道应保持1的坡度；i.巷道起坡点处、变坡点附近设一个自动放水器；j.管道分叉处安装阀门，以便维修；k.各分管和各钻孔抽放管安装流量计，以便统计流量；m.为了防止瓦斯管锈蚀，安装管路前应对管内外涂防锈材料。法兰及闸阀的连接质量应符合以下规定:a.两法兰应平行并保持同轴性,螺栓能自由穿入。b.每对法兰使用相同规格、型号的螺栓,螺栓穿向一致。c.法兰上螺栓紧固均匀,松紧适度,露出螺母2-4个螺距。e.阀门的安装位置,进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活。f.井巷管道安装位置允许偏差、检查数量及检验方法:项次项 目允许偏差检查数量及检验方法1副井井筒管道位置30检查施工记24、录2总回风巷管道位置与腰线垂距30图上定点,抽查管子总数10与中心线水平间距50绝缘管路及管路附件安装：1.干管闸阀按图纸要求位置进行安装。2.孔板流量计及负压放水器按图纸要求位置进行预留，待设备到矿后根据实测尺寸进行配装。3.因系统布置有钻场，故在管路安装时在总回风大巷里程164米170米、321米327米、480米486米、预留一根管路位置届时配装汇总管路及附件。以上具体安装预留位置见后附管路敷设平面示意图。(四)管道系统试验本瓦斯抽放管的工作压力为-81Kpa,管道安装完毕后进行吹洗和压力试验,管道试验压力为0.1Mpa,10min内压力无变化视为合格管路。管道试验应进行分段试验和系统试25、验,分段试验合格后,方可进行系统试验。 分段试验方法:首先将本段管道一头封堵,另一头采用压风机风压充入试验压力,在额定的试验压力下,保持10min(根据管道实际长短尺寸确定),无卸压视为合格管道。 系统试验方法:首先将支管上阀门关闭,开启所有分段主阀门,封堵管道末头,然后在副斜井管路入口处使用压风机风压充入管路保持4小时,无漏气、卸压现象,为合格管道。、井下钻场的施工：1、采空区瓦斯钻场施工结合矿井实际情况，在钻孔施工前，首先对各钻场位置进行扩帮，扩帮深度为1米，宽度为2.5米，高度根据总回风巷瓦斯抽放管道实际吊挂高度而定，钻场支护为锚网支护，锚索加强支护，钻场布置好后，施工钻孔，每一钻场布置26、三个钻孔，钻孔编号由北向南依次编号为1#、2#、3#，钻孔间距0.8米，钻孔距巷道底板为2米，终孔位置落在老空区顶板的裂隙带5.0米。（详见回风大巷钻场布置图）2、采煤工作面高位钻场施工该方案为在综采工作面回风巷中布置抬高钻场，施工上向钻孔至工作面采空区上部的裂隙带，由此对工作面邻近层及采空区瓦斯进行抽采。考虑在施工采煤工作面高位钻孔时，局部通风困难，因此，在掘进准备综采工作面时，在采煤工作面回风巷每掘进100米时布置高位钻场一个，钻孔个数为34个、长度为100m，钻孔至工作面采空区上部的裂隙带将采空区的瓦斯抽出，并使采空区气体向工作面后方流动，以此治理工作面采空区瓦斯涌出及上隅角瓦斯超限。（27、见图）钻场施工时，必须由施工单位编制相关安全技术措施。3、钻孔直径及数量钻孔直径选用75mm，总回风巷两侧每一钻场布置3个钻孔，共计21个钻孔。采煤工作面高位钻场每一钻场钻孔个数为3-4个。钻场个数根据工作面实际长度确定。4、钻孔角度及孔深根据顺安煤矿设计院提供的xxxx煤业开发有限责任公司钻场施工图，并结合矿井实际情况，由于1-5#钻场钻孔距巷道底板只有1米，打钻施工操作难度大，决定将钻孔位置更改为距巷道底板2米施工。钻孔角度表钻场编号钻孔号夹角（）仰角（）孔口高度(m)长度(m)护巷煤柱宽度(m)1号钻场1303.732110502906553303.731102号钻场1456.5248228、92908.68333456.5483号钻场1455.5258362907.2413455.5584号钻场1904.64277722604.9171573303.38129605号钻场1303.52117542905.6593303.51176号钻场1303.182145682904.8733303.181457号钻场1454.6278502905.96553454.6785、封孔材料及封孔长度根据国内瓦斯抽放经验，封孔方法采用聚氨酯进行封孔，封孔长度取4-6米。为保证钻场施工顺利进行，施工前，应全面对钻场施工设备及附件设施进行检修并试运行，确保设备及附件设施完好,并组织全体施工人员贯彻学习施29、工打钻操作规程、煤矿安全规程、煤矿瓦斯抽放规范及施工组织设计等相关内容，制定切实可行的安全技术措施，贯彻到每一位施工人员，做到安全、文明施工，还要依据瓦斯抽放钻场设计图纸，提前指定井下钻场施工位置，并进行编号，同时做好钻场施工各项记录准备工作。在井下七个钻场瓦斯抽放管道上分别安装一组高浓度甲烷传感器和管道一氧化碳传感器，用来检测井下支路的气体浓度，并通过井下KJ110监控系统将数据传输至地面监测中心站。钻场施工设备及器材运输线路为主斜井主、副井通路总回风大巷钻场施工地点、两台真空泵及电机、减速机基础的施工方法：1.放线：根据施工图纸和甲方提供的定位点，两台真空泵、减速机及电机基础按标准进行放线30、，按程序进行验线。2.基础浇注水泥进场后，应有合格证及化验单，并应对品种、标号、包装数量及出厂日期进行检查验收。不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得在一块混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用，同时进厂水泥必须经质检部门复试合格后方可使用。细滑料采用洁净、坚硬、粒度均的细砂，经试验合格后，方可使用。按设计图纸要求采用相应的粒度的滑料，含土量超标时要过筛，混凝土拌和严格执行配合比报告单的比例。搅拌采用搅拌机搅拌。搅拌站设在地面，投入搅拌机拌和物数量，依据配合比用量经计量后上料。混凝土原材料按重量的允许差不得超过下列规定。水泥1%，粗、细滑料3%，水1%。混凝土浇注前应检31、查基础坑内有无杂物，有杂物时清理干净，用基坑周边当模板，并周围用水清洗浮渣。清理完毕后经质检员现场检验达到设计要求后方可进行浇注作业。摊铺厚度应考虑用振动棒能够振捣密实高度。一般预留高度为100mm。混凝土的振捣，应采用插入式振捣器，靠边角应先用振捣器振捣，然后用木抹平拉毛。振捣好的混凝土面人工找平，抹面，拉毛的混凝土，必须连续养护三天，每天浇水次数随水泵房内空气湿度及混凝土情况而定。一般浇水每天不少于4次。混凝土基础达到设计强度80%前，不得进行设备安装。若因工期紧时，可采用加速凝剂的措施，以确保基础凝固的时间及强度。基础养护期满后，应对基础的外观和各部尺寸进行检查验收，并作好记录，发现问题32、，应及时处理。检查验收合格后，方可进行机电设备的安装工作。、真空泵及电动机、减速机的安装1.标高及十字中心线以泵房地坪标高为基准，将真空泵、电动机、减速机底座安好，并分别按底座上标识的真空泵轴心中心线与真空泵底座中心线构成的十字中心线，电动机、减速机轴中心线与电动机、减速机底座中心线构成的十字中心线安装真空泵及电动机、减速机。2.真空泵及电动机、减速机的吊装吊装前将底座的基础螺栓放预留孔洞中，用合适的起重设备及钢丝绳将真空泵及电动机、减速机和底座整体吊放在浇注好的基础平面上，随之要把基础螺栓穿好，其螺母应露出15个螺距。真空泵及电动机、减速机分别吊装就位后，拆除起重工具，将机座下面的垫铁按应放33、置的位置垫平、垫实，垫铁露出机座尺寸为2030mm。经反复测定确认无误后，方可对地脚螺栓进行二次灌浆。、站内管路安装1.泵站内管路安装排气管路托架安装前，必须检查其预留孔的标高、深度及水平位置，安装前须保证所有托架安装间距，合乎图纸要求，且托架上平面水平后，可灌注灰浆充实。采用5T倒链及房内12T航吊进行吊装。保证管子平稳地放在托架上，接头连接须严密且每根管子的接头必须与托架错开，经统一检查后，可用U型螺栓固定在托架上。2.放空管的安装泵站的进、出气端安装设置放空管，放空管与泵站的进、出气端用连通管相连，当瓦斯泵发生故障或检修停机时，可打开泵房入口放空管对空排放，出口放空管用来排放泵站抽出的瓦34、斯。安装时先将短管内各类阀门装上后用与水平干管连接起来，同时安装压力表。安装时所有法兰盘连接处，均应加装厚度不小于6mm的橡胶垫片。安装放空管时应满足以下要求：、放空管直径不得小于瓦斯泵出、入口的主管直径，设计选用DN450*9的无缝钢管。、为防止雨水或其它杂物进入防空管，其上端管口应设放防护罩；、为便于操作，放空管阀门距地坪11.5m；、放空管周围不允许有易燃物；、放空管的高度需超过泵房屋脊3m以上，与泵房墙壁距离为0.5m1m为宜，最远不得超过5m。3.短管及弯管的加工焊接短管及弯管必须严格按照图纸尺寸进行加工。弯管及法兰焊接必须严格执行国家焊接工艺规定及标准进行焊接，加工成品严格按照国家35、质量验收标准进行验收，验收合格后方可进行安装使用。、室内成套柜、控制箱安装、高压开关柜在搬运、开箱及安装过程中，均应保护继电器、仪表和盘面油漆完好，并按设计要求就位。、高压开关柜安装前，应重新核对基础，同一配电室内，基础槽钢应位于同一水平面上。、配电柜两侧及顶部隔板应齐全，无损坏，安装牢固，柜内所有设备应安装牢固，螺栓、螺帽、销子、垫圈均应齐全，回路名称及零件应标号齐全，盘面标志牌、标志框齐全，正确清晰，柜内清洁，盘柜内设备接线完整齐全，固定可靠，操作部分动作灵活、准确，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰齐全。、配电柜就位后，应先调到大致的水平位置，然后再进行精调。当柜较少时，先精确地调整36、第一台柜，再以第一台为标准逐个调整其它柜，使其柜面一致，排列整齐，间隙均匀。当柜较多时，宜先安装中间一台，再调整安装两侧其余柜。调整时可在下面加垫铁（同一处一般不宜超过3块），直到满足标准要求，即可进行固定。、采用焊接固定时，每台柜的焊接不应少于4处，每处焊缝长约100MM左右。为保持柜面美观，焊缝宜放在柜体的内侧。焊接时应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。、配电柜安装完毕后，在交接试验前，应将所有柜内电器螺丝松紧程度检查一遍。当盘面和框架有脱漆时，应喷刷补齐。、配电柜的非带电部分应可靠接地。、凡所使用安装的电气设备及器材，均应符合国家或部颁现行技术标准，并且有合格证，设备应有铭牌，随机资料齐37、全。、盘柜安装允许偏差不应超过下列规定数值：序号项目允许偏差(mm)1垂直度(每米)1.52水平度相邻盘顶部2成列盘顶部53垂面不平度相邻盘两边1成列盘面54盘间接缝2、电缆敷设本系统所需动力电缆，控制电缆，施工人员从仓库提货时，应对所提电缆进行如下检查：1、产品技术文件是否齐全、电缆是否具有合格证。2、电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求。3、电缆封端是否严密。4、电缆敷设前，施工人员要认真研究图纸，结合现场实际情况，按图纸规定对所需电缆进行编号，对每一根电缆敷设走向进行合理安排，作出详细的电缆敷设编排表。在敷设电缆时一定要有专人指挥，以防电缆交叉或发生走向错误。在敷设电缆时，一定要注意以38、下几点：a、电缆敷设前应做绝缘测试，确定电缆完好后，方可敷设，敷设完毕后，应做同样的绝缘测试。电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合交接试验标准。做过试验后的电缆要充分放电。b、在敷设过程中，一定要符合以下规定：电缆严禁有裂纹、绞拧、铠装压扁、护层断裂或表面严重划伤等缺陷。c、电缆终端头和电缆接头的制安必须符合下列规定：电缆头安装固定可靠，相序正确，各项测试指标均符合要求。d、电缆支托架和桥架的安装应符合以下规定，位置正确，连接可靠，固定牢固，间距均匀，油漆完整，色泽均匀，排列整齐，横平竖直，在转弯处能托住电缆平滑过渡，电缆卡子齐全，制作美观。、在同一沟内，动力电缆与控制电缆分层布置，39、当两者在同侧支架上时，应将控制电缆放在动力电缆下部，并列敷设的电缆相互间的净距离应符合要求；、在电缆沟内，根据需要设防火墙隔断；、从电缆沟引至电气设备的电缆穿入电缆保护管；、电缆沟过墙处及控制柜下采用防火材料封堵；、电缆的金属外皮，金属电缆头，钢管及支架等均应可靠接地。、电缆保护管安装应符合以下规定：管口光滑无毛剌，固定可靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，无明显的折皱和不平，弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径，出入电缆沟、保护管口封闭严密，坡口及坡度正确，明设的横平竖直，成排敷设的排列整齐，不直度每米不超过1mm，全长不超过5mm，电缆保护管的弯扁程度不得大于管子外径的10%，电缆保护管不得对焊，40、管内不得有电缆接头。、电缆敷设要求电缆位置正确，电缆标志桩、标志牌设置准确、清晰、齐全。控制电缆应放在电力电缆下面，低压电缆应放在高压电缆下面，电缆敷设的拐弯曲处和分支处不紊乱，不交叉，走向整齐清整。、电缆在水平方向敷设时要平直，要避免交叉。电缆头制作的大小、高低应看齐，有铠装的电缆应接地线（接地线不小于10mm2，用多股裸铜丝软线），并与接地系统牢固连接。16mm2以上芯线压接接线鼻子。铜芯线采用铜鼻子，铝芯线使用铝鼻子，铜鼻子应镀锡。控制电缆芯线按设计标出芯线号，号头不易掉色，电缆在始、终、拐弯处挂设标志片，标明型号、规格、走向、长度、起始点。、电缆支托架、保护钢管必须与接地网相连，连接可41、靠。、泵站循环水系统的安装泵站循环水系统设置在泵房西北角处，房内西北角处安装一台/套SL-20型水处理设备，主要为热水池补充水源。真空泵供水管路采用DN100无缝镀锌钢管，回水管路采用DN200无缝镀锌钢管，供、回水管路在出池和入池前端700mm地点安装管路所匹配的闸阀各一个。入房管路均从暖沟进入房内在安装管路时，一定要注意以下几点：a、管路管径必须符合设计要求，安装位置根据图纸标注尺寸进行敷设。b、在敷设过程中，一定要符合以下规定：管路严禁有裂纹、变形、破损等缺陷。c、管路内各类闸阀必须配备齐全完整，且按要求位置进行安装。d、水池边必须加工安装防护栅栏，栅栏颜色涂大红漆。、泵房及管路附件安装42、管路系统内安装FKL孔板流量计三套，其中井下DN219支管管路上二套，泵房内DN450干管管路上一套；地面DN450干管管路上安装CWGY正压放水器一台；井下DN450干管管路上安装CWGFY负压放水器四台。、放水器在管道起伏点、斜井井底管道上、泵房管路进气端设放水器。、除渣器在每一个钻场抽放支管上设一个除渣器，以除去粉尘和煤块，除渣器自行加工。、汇总管汇总管采用D2197的无缝钢管自行加工。、在管道的分叉处安装阀门，以便检修和更换管道。井下管道上安装的阀门全部选用手动板式闸阀。、避雷接地系统本瓦斯抽放泵站按照二级防雷建筑物设防，瓦斯泵站设架空避雷线保护瓦斯排放管，在瓦斯泵房顶设置避雷带防直击43、雷，此外还设有防雷电波侵入和防雷电杆感应的措施。安装要求：、 在6KV配电室设工作接地，接地电阻4；、 在瓦斯抽放泵站设防雷接地，接地电阻均10；、 瓦斯抽放泵房内所有设备的金属外壳都应接地，金属走线架，水管等金属必须接地；、 在正对泵房左侧距放空管9m范围之内安设高度为30m的避雷针，在正对泵房右侧距放空管6.6m范围之内安设高度为25m的避雷针，避雷针接地电阻均不得大于4，达不到要求时要增加接地极。、 焊接处均刷沥青油防腐。（十一）、瓦斯抽放系统监控监控系统装：、在瓦斯抽放泵进气管侧安装1台GCF-1型矿用瓦斯抽放综合参数测定仪1）该进气管道上安装1个GQ-313型流量传感器1个，用于实时44、监测负压侧管道瓦斯混和流量（分钟流量、小时流量、日流量、月流量、年流量）。2）该进气管道上安装1个GJC4/100型高浓度瓦斯传感器，用于实时监测负压侧管道瓦斯浓度；结合流量传感器统计纯瓦斯流量（分钟流量、小时流量、日流量、月流量、年流量）。3）该进气管道上安装1个GP-312型管道负压传感器，用于监测抽放管道负压。4）该进气管道上安装1个GWD100型管道温度传感器，用于监测抽放管道温度。5）该进气管道上安装1个GTH100型管道一氧化碳传感器，用于监测抽放管道一氧化碳。6）在抽放泵电机电缆上各安装1台GKT-320矿用设备开停传感器监测抽放泵的运行或停止。、增加高浓瓦斯、负压滤水处理装置由45、于抽放管路中抽出的气体含水量偏大，易造成高浓度瓦斯传感器和管道负压传感器进水损坏，对传感器加装滤水处理装置可有效过滤抽放瓦斯气体中的水分，保证测试精度和性能。、传感器加装滤水处理装置的安装如下图所示：在每道管路上焊接两个四分水管（20Cm长，一头带丝），各加装一个阀门，以方便检修；采用阻燃软管从气流上游端口将抽放气体引入滤水处理装置；进行处理后供给传感器检测；使用阻燃软管将气体接入负压和高浓度瓦斯传感器；检测过的气体使用阻燃软管接入气流下游端口，进入抽放管路。管路下游端口同时保证检测管路气体与抽放管路气体同步。管道温度传感器采用中通连接插入管道；管道流量传感器涡街部件采用法兰盘插入式安装。、在46、配电室安装2台GCF-1型矿用瓦斯抽放综合参数测定仪；其中1台GCF-1瓦斯抽放综合参数测定仪1）每套泵安装2个非接触式红外测温传感器，监测每套抽放泵轴两端和电机的温度。2）在每套抽放泵供水管路上安装1个欠压断水保护器，分别监测水泵给每套抽放泵供水情况。3）在水泵水池安装2台GUY5水位传感器，监测水池水位。当水位小于设定值时报警。4）在供水管道的总进水回路安装温度传感器，用于检测进水温度。5）在供水管道的总回水回路安装温度传感器，用于检测回水温度。另外1台GCF-1瓦斯抽放综合参数测定仪1）在泵站室的四周安装6个GJ4-301型低浓度瓦斯传感器；分别对泵房内的瓦斯进行检测；2）在泵站室的四周47、安装2个GJ4-301型一氧化碳传感器；分别对泵房内的一氧化碳进行检测；、闭锁关系1）当环境瓦斯超限时，断开所有抽放泵电源并报警。2）当轴温、电机温度超限时，断开相应抽放泵电源并报警。3）当断水保护器动作时，断开相应抽放泵电源或相应抽放泵不得起动并报警。4）供水管道的进、回水温度超限时，断开所有抽放泵电源并报警。、瓦斯抽放监控系统的配置及功能1)增加KJ110-J1地面用传输接口、KJ110-J2井下用传输接口及后备电源部分，和目前正在使用的瓦斯监控系统连接，组成抽放泵站中心站。 （1）以模拟图的方式，实时显示抽放泵的工作状况和抽放参数a.混合流量：分钟流量、小时流量、日流量、月流量、年流量；48、b.纯流量：分钟流量、小时流量、日流量、月流量、年流量；c.管道瓦斯浓度：0100%CH4d.管道负压：负压：0100kPa 正压：080 kPae.管道温度：0100f.管道一氧化碳：0500ppmg.管道流量：0200m3/min 或0400m3/min（2）以实时数据、曲线图、报表方式，实时显示抽放泵的工作状况和抽放参数。a.混合流量：分钟流量、小时流量、日流量、月流量、年流量；b.纯流量：分钟流量、小时流量、日流量、月流量、年流量；c.管道瓦斯浓度：0100%CH4d.管道负压：负压：0100kPa 正压：080 kPae.管道温度：0100f.管道一氧化碳：0500ppmg.管道流量49、：0200m3/min 或0400m3/min 2）由地面瓦斯泵站到调度室铺设一趟单模4芯矿用阻燃光缆，和KJ110-J1地面用传输接口连接；（1）通过与GCF-1型矿用瓦斯抽放综合参数测定仪通讯，实时采集抽放参数。（2）实时数据经KJ110-J1地面用传输接口传入调度室中心站。 (3) 通过通讯光缆将瓦斯抽放泵站的实时数据传向矿中心调度室KJ110系统。经过KJ110系统，抽放泵站数据进入矿局域网和调度室大屏幕。 3）抽放系统软件由西科公司免费提供。、井下瓦斯抽放系统气体的监测 在井下钻厂瓦斯抽放管道上安装一组高浓度甲烷传感器和管道一氧化碳传感器，用来检测井下支路的气体浓度，并通过井下监控系50、统将数据传输到地面。（十二）、采暖设施的安装：泵房采暖供气管路取自锅炉房澡堂供气支路上，敷设高度在锅炉房水平以上5米，管路在进入瓦斯泵房房前后降至地沟内与室内管路沟通。供气管路选取DN50焊接管。采暖计算温度依据为室外12，泵房内设计温度：5；管子间计算温度：16.采暖热煤采用0.07Mpa低压蒸汽，由锅炉房集中供应，供暖入口处，设置有室外检查井。本项目采暖建筑体积为2775m3.瓦斯泵房采暖热负荷49480w，体积热指标1.4w/ m3.K.管子间采暖热负荷40925w，体积热指标2.1 w/ m3.K.供暖方式为上供下回式，干管坡度为0.003，披向见采暖系统图。水平干管严禁反坡。管道及配51、件安装要求：a. 焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。b. 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 汽、水同流动的蒸汽管道、坡度应为0.003，不得小于0.002； 汽、水逆向流动的蒸汽管道、坡度不应小于0.005； 散热器支管的坡度应为1%，坡度应利用排气和泄水。c. 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。d. 上供下回式系统的蒸汽干管变径应底平偏心连接。e. 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。f. 焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作52、为自然补偿时应使用煨弯。g. 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。h. 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。i. 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，就根据情况采用下列保护措施：在墙体两侧采取柔性连接。在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。j. 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阴燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。k. 采暖系统的金属管道立管管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装53、在同一高度上。l. 所有阀门的位置，应设在便于操作和维修的部位，立管上下部位阀门务必安装在楼板下地板上便于操作维修处。m. 采暖支管管径均为DN15。辅助设备及散热器安装：a 散热器在安装前要作水压试验。试验压力：设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。b 散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。c 散热器表面应在除锈后刷（喷）防锈底漆一遍，干燥后再刷（喷）非金属性面漆两遍。d 散热器水平支管严禁反坡。系统水压试验及调试：a 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应以系统顶点工作压力加0.1MP54、a作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。b 系统试压合格后，应对系统进行冲洗。c 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。其他：a、 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。b、 管道支、吊，托架的安装，应符合下列规定：位置正确：埋设应平整牢固。支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托于滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方55、向偏移。固定在建筑构架上的管道支、吊架不得影响结构的安全。c、 钢管活动支（吊）架间最大允许跨距如下：（单位：米）管径（mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5保温管2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.0d、 系统最高点设自动排水阀。e、 油漆：油漆前先清除金属表面的铁锈，对于保温管道：刷防锈底漆两遍。非保温管道：刷防锈底漆两遍，耐热色漆或银粉漆两遍。色漆颜色一般应与室内墙壁一致。（十三）、室内照明系统安装：1.56、配电室照明系统：a.室内照明和插座线路采用穿线管沿墙体敷设；灯具采用采用管吊或壁装方式安装；b.照明配电箱安装高度底边距地1.5米，开关地边距地1.3米，插座地边距地0.3米，均为埋装；c.绝缘电线应分色施工；d. 室内共计安装应急荧光灯8盏，二、三极组合暗插座5个，单联暗开关2个。2.瓦斯抽放室照明系统：a. 照明配电箱安装高度底边距地1.5米明装；b.照明采用在照明箱处直接控制的方式控制；c.室内照明线路穿管沿墙体明敷；灯具采用管吊方式安装；d.所有照明线路均为阻燃橡套缆线，且穿钢管加防爆接线盒的方式敷设；e.室内共计安装d G53125Y20（A，T1）型防爆应急两用灯22盏。（十四）、57、真空泵的试运转1.试运转前的准备工作运行前检查项目如下：清除泵房内一切不需要的东西。电动机检查：检查电动机的绕组绝缘电阻，并要停车检查电机转子转动是否灵活。电动机空转试验，检查电动机的旋转方向。各种设备及轴承要注入设备厂家规定润滑油，注油量一定要符合厂家规定要求。检查电动闸阀是否灵活可靠。2.试运转装上并拧紧连轴器的连接螺栓，胶圈间隙不大于0.51.2mm。用手盘车检查真空泵与电动机、减速机能否自由转动。关闭闸阀，启动电动机，当电动机达到额定转数时，再逐渐打开闸阀。真空泵机组运转正常标志如下：1）、电动机、减速机运转平稳、均匀、声音正常。2）、由抽气管抽出来的气流量均匀、无间歇现象。3）、当闸58、门开到一定程度时，抽气管上的压力表所指的压力，不应有较大的波动。4）、盘根和外壳不应过热，允许有一点微热。5）、试运转初期，应经常检查或更换减速机及轴承油箱的油，加油量不能大于油盒高度的2/3，但要保证能够使油环上油，同时要注意油环转动是否灵活。6）、真空泵停车前，先把闸阀慢慢关闭，然后再停止电动机，真空泵绝不许空转。7）、管路瓦斯浓度调整：a.为了保证管网系统的正常抽放，便于管路系统负压的调节，掌握各抽放地点瓦斯抽出量、瓦斯浓度的变化情况，试运行时应结合管路孔板流量计读数、各钻场毛细管流量计读数和检测监控系统提供的各种监测数据利用管路上闸阀进行管路流量、负压调节，达到系统运行稳定可靠为宜。b59、.在系统试运行期间公司成立领导小组，小组成员由公司相关领导和调度室、机电技术部、安监处、生产部及通风科人员组成。具体分工如下：组 长: 李智飞 总工程师 副 组 长: 丁小明 机电副经理成员单位: 生产部、调度室、安监部 、机电部、供销部 、通风科及机运队、通维队相关人员组成，其各部门职责如下： 调度室：协调各成员单位、做好联络通讯工作,并做好相关记录。 机电技术部：负责瓦斯泵站试运行期间设备、电气方面的技术工作，保障设备运行可靠正常。安全监察部：负责监督瓦斯泵站试运行期间安全措施的落实。通风科：负责瓦斯泵站试运行期间瓦斯抽排相关数据收集工作，保障瓦斯抽排达到设计要求和目的。 供应部门：负责瓦60、斯泵站试运行期间所需的材料工具等事项。机运队:按照指令负责处理瓦斯泵站试运行期间各类设备及电气故障。通维队：按照指令负责瓦斯泵站试运行期间瓦斯监测监控和调试等事项。c. 瓦斯泵的启动顺序：1）、关闭进气阀门，打开排气阀门、放空闸门；2）、开启泵头放水闸门及供水闸门，操作电气系统使抽放泵投入运行后关闭泵头放水闸门。3）、缓缓开启进气阀门；4）、调节各阀门，使瓦斯泵正负压达到合理要求。d、停机操作顺序：1）、开启放空闸门，关闭总进气闸，使瓦斯泵运转35分钟；2）、操作电气系统，停止瓦斯泵运转；3）、停止供水，将管路和设备中的水放净。3.试运转时间及移交瓦斯抽放站试运转时间为每台连续运转4h后，停车61、检查。而后再启动另一台抽放泵，运转时间是4h。两台泵交替运转，每台达到8h后，经检查无异常现象，可移交给使用单位。试运转时间要做好各种记录，如机体声音、轴承温度、压力、电机温度、电流、电压等，按运转时间，检查部位要详细记录。七、质量标准本设备安装的所有标准执行中华人民共和国煤炭工业部煤矿安装工程质量检查评定标准。当上述标准与随机标准有出入时，应以随机标准为准，同时应保证：设备要联系工程负责人和监理工程师对设备进行开箱检查验收。检查设备是否具备国家设备安装有关方面的生产资质和产品合格证以及试验报告等资料，井下安装的设备必须有煤安标志，并检查设备是否完好和设备器件是否齐全。管子与法兰盘焊接或用其它62、工艺施工时，连接要严密，连接要可靠，不允许结合处有漏气等现象，法兰之间用垫片连接严密。为防止吸、抽管因标高不一致无法连接，主抽放泵站安装的两台抽放泵按设计标高施工，水平误差不应超过5mm。瓦斯抽放站安装完毕后，瓦斯排放金属管及其他管路附件等均涂刷环氧富锌底漆一遍，环氧沥青厚浆型防锈漆三遍，并按国家标准和规定做抽放管路压力试验。八、安全技术措施瓦斯抽放站施工时，应严格执行煤矿安全规程，同时严格按照以下安全措施执行：、所有参与施工人员严禁喝酒，携带烟火下井。、凡从事本工程安装作业的施工人员，应熟悉安全知识，要牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的正确思想，确保施工顺利进行。、凡从事本工程安装作业63、的施工人员，必须熟悉本工种的安全技术操作规程，服从指挥，坚守岗位。、进入施工现场，须佩戴安全帽、穿工作服。禁止穿戴一切可能影响正常工作的服装。、上下井人员乘车时不允许拥挤争枪，上车后必须挂好防护链，身体不允许探出车外。、电焊、气割在井下施工时须有公司安监部及矿总工批准的井下焊接、气割安全技术措施方可进行施工，否则绝不允许施工。、施工期间，电焊、气割工作点进风流中，沼气浓度不得超过0.5%，温度不超过30，必须有瓦斯检查员在现场监护，并准备好灭火器材和物料，以便及时灭火。电焊、气割完毕后，工作地点应再次用水喷洒，还应有专人停留1小时，检查工作地点，如发现异状立即处理。、电焊、气割人员使用氧气和电64、焊时，应戴防护镜或面罩，穿绝缘胶鞋。、氧气瓶及焊割工具严禁沾染油脂，乙炔瓶与氧气瓶不能放在同一处，安全距离为5m。、瓦斯抽放泵试运转时，应设专人指挥，分工负责，以确保试运转正常。、现场施工用电，应严格执行xx煤业供用电管理办法用电规定，井下用电不得使出现失爆现象。所有用电设备均应有良好接地，带电施工设备应悬挂“有电危险”牌子。每个施工设备都应有专门开关控制，非正式工作人员不得随意合闸。、运输时，应有专人负责，首先巡查运输路线，超长材料必须绑扎牢固，以防松动发生事故。、严格执行xx煤业提升运输管理规定及xx煤业提升运输系统管理办法相关规定。、下井人员一律配带安全帽、自救器、矿灯，高空传递器材和工65、具时必须用绳索工具袋，不准抛掷，上下吊物时，重物下方严禁有人，人员应离开垂直下方，防止跌落伤人。、设备搬运、装卸时，要有专人负责。起吊及运输时，应绑扎结实。放置或安装时，应放平稳，防止管路、附件倾倒伤人。、管路在副斜井安装过程中，开工前，施工负责人必须与副井人车司机、副井绞车司机取得联系，停止副井绞车运行，并将人车用钢丝绳在轨道上锁紧。施工完毕，施工负责人在确定人员全部撤出副斜井后，将人车闭锁装置拆除，方可通知副井人车司机、副井绞车司机恢复绞车运行，运行前必须进行一次空车试行，确认无误后方可载人运行。、严禁使用0.6m3“V”型翻斗车承载管路或安装器材在斜巷运行。、主、副井绞车上下运输管路时，66、开车前把钩工必须认真检查：A、牵引车数是否符合规定；B、检查各车的连接装置、保险绳、插销、连环、矿车的轮轴是否完好；C、检查物料的装载情况是否超重、超宽、超高、超长、偏载；D、物料的捆扎是否牢靠；发现不完好、不符合规定，严禁发出开车信号。、施工单位将管路装车剎好后，统一停放在井口房前车场处，任何车辆不得在主井棚内停放、倒车，配车必须由把钩信号工统一配车下放，任何单位和个人不得私自配车下放。、有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。（21）、在起吊前，应先对吊具进行全面检查，对各部位受力情况进行全面检查，情况正常后方能进行起吊工作；在起吊过程中67、，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过。（22）、钻场扩帮施工，严格执行“三人联锁”及“一炮三检”制度。（23）、安监员加强现场安全生产监督管理工作，杜绝“三违”现象发生。（24）、钻场扩帮结束后，施工单位必须及时对钻场硐室进行支护，确保支护质量符合要求。（25）、钻场施工期间，瓦斯检查员及跟班队长必须亲临现场，瓦斯检查员随时检查瓦斯情况，发现异常情况，立即执行“停止作业、断电、撤人”的原则。（26）、钻孔施工前，钻机必须固定牢靠，确保钻孔质量符合要求。（27）、打钻前，瓦斯检查员必须首先检查打钻作业地点、钻机及其电气开关前后20米范围内瓦斯情况，确保瓦斯浓度在0.68、5%以下，方可进行施工打钻作业。（28）、施工时，若钻孔遇到异常情况，应立即停止工作，切断电源，撤出人员，并汇报调度室。（29）、打钻前，应严格执行敲帮问顶制度，确保作业地点顶板良好，无片帮煤。（30）、在施工中，每班必须有钻孔施工记录，记录内容包括：施工时间（年、月、日、班次）、孔径、进尺、煤岩性变化及施工中出现的各种问题，以便及时掌握现场情况。（31）、抽放钻孔必须严密封堵，不得泄露。封孔长度不得小于4米。钻场内钻孔验收合格后，撤出钻机，清理钻场，安好汇合器，放水器及附属设施，连入抽放管道。（32）、井下所有钻场必须设置栅栏，同时设置免进牌板及瓦斯检查牌板，除检查人员外，其它人员严禁进入钻69、场。（33）、打钻过程中，钻机司机必须集中精力，必须严格按钻机操作规程操作，不能靠近旋转部件和滑动部件站立，不能把手放在夹盘和钻杆夹持器之间。（34）、作业人员衣着必须整洁，袖口必须扎紧，严禁穿过松工作服作业。（35）、打钻过程中，应严密注视钻杆钻进及运行情况，防治钻杆卡住，其它人员严禁在钻机后方站立或滞留。（36）、定期对钻具进行检查，确保钻场施工机械设备完好，正常运转。（37）、在井下打钻地点，安设有瓦斯遥测断电仪，一旦瓦斯超限，自动切断钻机电源，并发出报警。打钻人员应及时撤离施工地点。（38）、在打钻过程中，如遇钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施，以保证施工人70、员的安全。（39）、瓦斯抽放钻孔在施工完毕后，应及时封孔并接入抽放干管，防止巷道瓦斯超限和发生瓦斯事故。（40）、在瓦斯抽放管路上应安设有瓦斯流量、浓度、负压、一氧化碳等检测装置，同时配备专人定期进行巡回检测，以便掌握不同地点的抽放状况。此外，必须有专人进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。（41）、钻场施工，必须由施工单位编制专项安全措施，确保钻场施工安全。（42）、其它严格按煤矿安全规程及煤矿瓦斯抽放规范中相关规定认真执行。九、劳动力组织及工期安排由于该安装工程线路长,工期紧,人员少，且原则上不能影响矿井的正常生产，施工单位经过认真研究,决定采取平行作业的方法,以最大71、限度地缩短工期,具体施工方案如下:、管路、吊挂金具的加工焊接和防腐工作与打眼注锚工作平行作业。、先进行井下干管的安装工作，待井下干管安装完成后施工人员进行井下钻场的施工。、井下所有管路安装完成后施工人员一并进行地面干管和泵房设备的安装。、地面泵房的土建、供水、采暖工程均由陕煤建安处进行施工。、地面泵站的供电、防雷接地及房内设备管道的安装可交叉平行进行施工。为了确保按期完成安装任务,施工单位划定工作范围，充分利用人力资源，其中有地面焊接组，地面防腐喷漆组,并且在本公司范围内借调了打眼注锚施工经验丰富,技术水平高的施人员组成井下打眼组，机运队组建了机电安装组,且每个施工小组配备6人,具体劳动力的配72、备祥见劳动力来源组成表,具体的安排如下:.地面焊接组负责管路、管卡及吊挂金具的加工工作；（机修厂）.地面防腐喷漆组负责管路、管卡及吊挂金具的防腐和喷漆工作；（机关劳动人员）.井下打眼安装组负责井下管路的运输、安装及吊挂眼的打眼注锚工作；、土建、供水、采暖施工组负责瓦斯抽放泵站的土建、供水系统和采暖系统的安装建设工作；、机电安装组负责瓦斯抽放泵站泵房设备及管路、供电、防雷接地及室外供水、供暖管路的安装施工工作。劳动力来源组成表序 号工 种数 量(人)来 源进场时间1电焊工4机运队机修厂开工之日2防腐喷漆工6机关劳动人员开工之日3打眼注锚工6机运队开工之日4机电安装工12机运队开工之日5测量工4生73、产部开工之日合 计25保证工期的措施为了保证工期，使瓦斯抽放泵房能按期竣工并投入使用，我单位配备了强有力的管理、技术和施工人员。实行以质量为主，且与经济挂钩的承包责任制，十、安全保证体系及措施凡参加此次安装建设的所有施工人员必须严格执行煤矿安全规程及我公司有关安全规章制度以外，还必须严格遵守以下规定：一般规定凡从事本工程安全作业的职工应熟悉安全知识，要牢固树立起“安全为了生产，生产必须安全”的正确思想，以确保生产任务的顺利完成。凡从事井下施工的人员，必须严格执行煤矿安全规程和公司的相关规定。凡从事本工程安全作业的所有人员，必须熟悉本工种的安全技术操作规程，服从指挥监守岗位。进入施工现场，须佩戴74、安全帽，穿作业服，禁止穿戴一切可能影响正常工作的服装，在没有保护措施的高空作业，必须系安全带：上、下交叉作业，有危险的出入口，要设保护棚或其它有隔离设施。定期检查安全网、安全帽、安全带，不符合要求的不得使用。施工现场的孔、洞、沟及其它有碍安全的部位要有防护设施和明显标志。施工现场悬挂醒目的安全标语牌，时刻提醒全体职工的安全意识和责任心。井下安全措施入井严禁携带烟草和点火物品，禁止穿化纤服装，入井前不得喝酒。建立入井检身制度，出井人员清点制度，班组应确切掌握当班实际出勤人数。所有入井人员都必须熟悉安全出口。入井施工设施必须是矿用防爆型的。井口20米内不得有烟火。井下严禁存放煤油、汽油和变压器油、75、使用的润滑有、棉砂、布头和纸等，必须存放在盖严的铁筒内，并由专人定期送地面处置，不准乱放、乱扔、严禁将剩油、废油洒在巷道内。所有施工机械，都必须有保护接地，应在检漏电保护装置。保护接地应按煤炭部颁布的有关矿井保护接地装置的安装检查与测定工作的细则执行。在井下接取电源，必须按程序向公司管理部门提出申请，由主管部门审批后，按指定位置接取电源，并达到完好标准。消防安全措施井巷内配置专用的消防管路。所有井下工作人员，都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉自己工作区域内这些器材的存放地点。任何人发现井巷有火灾时，首先立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告调度室。井下电焊施工电焊、气焊、气割前完善安全措76、施。电焊工作点前的两端各10米内，应有供水管路的分支，专人负责喷水。在工作地点至少有两个灭火器，在井口房，进行电焊必须在焊接的下方用阻燃材料的设施接受火星，防止发生火灾。电焊工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，还须安排专人停留一小时检查工作地点，如发现异常立即处理。电焊附近10米内应无可燃材料。下班停止工作时，必须首先停电。除执行以上条款外，还应执行、遵守各工种的安全技术操作规程以及特殊工种编制的作业规程，以确保施工中的安全。施工自始至终，必须有指定的瓦斯检察员、安检员和负责技术人员在场，缺一不能施工进行作业。井下电焊必须制定专项技术措施，经审核批准后方可施工。十一、文明施工1、设置施工区标示77、牌，标明工程名称、工程量、工作内容及施工单位，并绘制出施工区、材料区、动力区、消防区、安全区及通道位置牌，标明负责人。2、施工区及其它区域应配制醒目标示，并用安全线分隔施工区的安全区及危险区。3、施工现场的机具材料要归类堆放，搭设临时仓库，并标明材料名称、规格、型号及数量。易燃易爆材料要配备消防设施，并在醒目位置标明消防安全网及防火级别和消防方法。4、非标加工集中下料，合理利用板材、管材及型钢，做到工完料清，余料及边角料应集中整齐堆放。5、尽量利用工程的正式水电管线以节约临时管线，确保线路整齐。现场照明及动力用电电缆要架设整齐。6、施工动力设施要远离危险区及材料堆放点，并设置防护围栏。7、树立78、明显警示牌，对每个作业点实行封闭式作业，非施工人员不得随便进入施工现场。8、施工现场严格按照施工图及施工验收规范要求进行施工，不得逆向操作及混淆施工工序。9、施工中不得碰触和损害原有的建筑物及设施，严格保证其原有的位置及状态，必要利用时征得有关部门的同意，并采取保护措施。10、所有施工机械要停放在一个地方，统一管理，排列整齐，施工人员下班时擦洗自己所管理操作的机械，使机械保持美观、整洁。11、电焊机二次线应排列整齐，不得互相缠绕。12、施工管理人员及施工人员均应持证挂牌上岗，各负其责，严禁串位混岗。13、施工现场严禁携带烟火进入现场，确保消防安全。14、已施工完毕的设备及附属设施等严禁踩踏及损79、坏，有必要时应对其加以保护，保持其完美和清洁。15、每天施工完毕，必须清理现场垃圾，并清除到规定地域之内，不得现场乱烧乱倒，做到工完料净厂地清。26、生产、生活用水不影响环境或水源，工地垃圾要运至指定地点填埋。十二、降低工程造价的措施1、应尽可能合理、周密的安排劳动力，减少人员窝工现象。2、严格控制材料的使用，尽可能在加工及安装过程中不造成返工现象，降低材料使用成本。3、合理安排机械设备使用。4、严格控制消耗材料的使用，建立领用核算制度。安装用设备工器具一览表序号名称规格型号单位数量备注1平板车辆42装载机50辆23电焊机500型台24车床C620、C6140台25倒链10T、5T、3T个107灭火器个48专用平板车台49切割机台210角磨机台411矿用防爆移动空压机10m3台112风镐台213电动试压泵个114万用表块215接地摇表块116煤电钻台417经纬仪台118水平尺台219激光指向仪台120钻 机ZBY650台121煤电钻MZ-1.8Q台122钻孔钻杆1.5米长根8023钻 头75mm个324钢 尺50米把1