1、目 录(一)工程概况及特点4(二)主要施工方法71、施工准备72、确定各施工过程的施工顺序73、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法71）测量放线72）基础工程93）砌砖工程234）模板工程255）钢筋工程266）混凝土工程297）脚手架工程338）门窗工程349）装修施工3410）屋面防水3611）构筑物（水池）施工3712）管道专业施工4013）管道焊接4514）设备安装施工474、冬、雨季施工措施531）冬季施工措施532）雨季施工措施54(三)项目经理部及劳动力配置计划551、项目经理部组成情况552、分部、分项工程所需工种类别和级别553、分阶段施工计划投入劳动力人数56(四)主要2、施工机械、材料供应计划571、满足工程施工所需的机械数量及供应计划572、满足工程施工所需的材料数量及供应计划58(五)确保工程质量的技术组织措施591、质量管理体系、制度及质量保证体系592、关键部位质量控制651）测量放样及保证竖向标高的措施652）结构工程质量控制653）优良分部质量通病防治措施653、工种岗位技术培训711）工种岗位技术培训712）项目培训管理制度714、先进施工工艺711）钢筋连接技术应用712）粉煤灰综合利用技术715、送样检测，见证取样保证措施726、分部分项分阶段验收步骤及办法727、完成质量目标奖惩办法72(六)确保安全文明施工的技术组织措施731、安全管理组3、织732、专职安全管理人员733、特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）734、已具备的安全设施或准备配置的安全设施745、安全防护措施746、大、中型施工机械管理757、文明施工技术组织措施768、安全、文明施工责任目标奖惩办法84(七)确保工期目标的技术组织措施851、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施852、交叉、流水施工作业863、合理调配机械、材料、劳动力884、设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题885、确保工期完成的详细措施、奖惩办法89(八)工期网络图931、施工过程项目划分932、编排合理的施工顺序933、网络图质量934、工序合理搭接94、3(九)施工总平面布置图941、主要施工机械位置942、建筑材料、半成品的堆放943、临时供电、供水网的布置944、临时道路、排水位置945、各种临时设施的位置及尺寸94(一) 工程概况及特点1.工程概况工程名称：xx市xx镇污水处理工程建设项目建设地点：xx镇区310国道以西、南环路以北工程内容：总工程占地10000m2，预处理一体池：建筑面积214.83 m2，替流湿地：建筑面积3900 m2，管理房：建筑面积56.56 m2；绿化：草坪种植面积4800 m2，厂区道路：长140m，宽4m；提升泵站：砼构筑物工期目标：xx年10月底之前完工。计划开工日期：暂定为xx年9月15日（以签发的开5、工令为准）；计划竣工日期：xx年10月底之前完工； 质量目标：符合国家质量验收备案标准。安全生产目标：杜绝死亡、重伤事故。文明工地目标：达到市级文明工地。一、预处理一体池盛水构筑物混凝土强度等级为C30 S8 F200，垫层采用100厚C15素混凝土，楼梯采用C30混凝土。防水等级二级，采用钢筋混凝土自防水与涂料防水共同作用，抗渗钢筋混凝土等级不小于S8，并内外抹20厚有机硅防水砂浆。二、替流湿地湿地单元填料从下往上依次为粘土夯实200厚，土工膜（700g），粗砂层100厚，80120mm砾石层平均300厚，3080mm砾石层平均200厚，1030mm砾石层平均200厚，58mm砾石层平均106、0厚，粗砂层100厚，种植土层200厚。构筑湿地种植芦苇、菱白各15000株。基础施工前，清除场地杂填土至持力层，后回填至基础设计标高， 100厚C15素砼垫层，基础、构造柱、圈梁和预制构件的混凝土强度等级采用C25，所有砖墙均为MU10 承重实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，混凝土盖板及支撑梁采用预制构件。三、管理房建筑面积56.56，结构形式为砖混结构，设计使用年限50年，地上1层，建筑高度4.05米。该工程耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。墙体：0.000米以下砖墙采用MU10KP1型承重多孔砖（Cb20混凝土灌孔），M10水泥砂浆砌筑；0.000米以上砖墙采用Mu10 KP1型承重多孔砖7、，M7.5混合砂浆砌筑。屋面：不上人屋面，防水材料为高聚物改性沥青防水卷材，防水等级为三级，保温层采用120厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板材。门窗：塑钢门窗，抗风压性能为6级，保温性能为5级。外墙：高级涂料外墙。内装修：楼、地面：水泥砂浆楼地面。内墙面：1）刷乳胶漆两遍；2）5厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆抹面压实抹光；3）12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆抹面压实抹光；顶棚：1）刷乳胶漆（防火阻燃乳胶漆）两遍；2）5厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆抹面压实抹光；3）12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆抹面压实抹光；4）水泥浆一道（内掺建筑胶）；5）钢筋混凝土楼板。混凝土采用C25混凝土，钢筋采用HPB8、300()级，HRB335级，基础形式为C15毛石混凝土带形基础。四、绿化种植草坪面积4800m2。五、厂区道路厂区道路为沥青混凝土路面，道路宽均为4m，转弯半径为4m。施工顺序依次为：碾压路床（压实度95%），20cm级配砂砾；20cm水泥稳定砂砾层（6%），6cm粗粒式沥青砼，4cm中粒式沥青砼。六、提升泵站地下结构采用钢筋砼结构，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防类别为丙类，设防烈度为7度，设计使用年限为50年。混凝土强度等级：除图中特别注明外，梁、板、柱、墙混凝土强度等级为C30，水池底板及侧壁混凝土抗渗等级S8（混凝土中加GF高能防水剂）。池壁外侧，底板下设置卷材防9、水层，卷材采用氯化聚乙烯防水卷材，铺贴二层。格栅的外框架由10圆钢焊接而成，栅条采用5圆钢。格栅材质为碳钢防腐，导轨用膨胀螺栓固定在池上。(二) 主要施工方法1、施工准备1）会同业主方、监理方完成整个场地的交接。其中包括测量控制点、场地资料等，核实工程数量。2）安排供应人员了解当地各种材料供应情况，确定大宗材料供应商，签定前期供货合同。3）做好机具、人员的进场动员、调配，保证施工资源的按时到位。4）做好临时设施、临时道路、临时用水选址工作，完善用地、用水、用电等各种手续。5）做好施工场址的定位，标高复测，用拍照、录像等方式详细、真实地记录施工前的地形地貌。6）在技术标的基础上，结合施工图纸（资10、料）和现场实际情况，编制行之有效的施工组织设计、专项技术方案和技术措施；收集整理与该工程相适应的规范、标准、技术资料、各种施工记录表格，做好技术准备。2、确定各施工过程的施工顺序在本工程施工中，必须严格遵循以下施工顺序：先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后安装。电气、卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。本工程池体先行施工，为确保工期，穿插进行管道安装，施工单体平行施工。3、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法1）测量放线1.1施工测量准备校对测量仪器本工程使用的经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量设备需经有关检测单位校核，并确保使用时应在有效检测期内。对规划测绘部门或业主提供的坐标桩及11、水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。1.2建筑物定位放线根据规划部门给定的坐标点建立直角坐标系。在基坑开挖前，根据施工平面图给出的坐标点，找出其与新建坐标系的关系，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测四个坐标点，该四个点形成闭合曲线，这些点要用砼固定并设置防护栏杆。依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面施测，进行建筑物定位，在复测无误后，申请规划勘测部门验线。水准点的引测根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测到施工现场，并与原有水准点形成闭合。现场水准点测量方法及精度要求根据工程测量规范（GB50026-2007）要求，本工程的高程控制网采用三等水准仪测量方法测定。主要技术要求等12、级每千米高差全中误差（mm）各线长度（km）水准仪 型号水准尺观测次数往返校差三等65SD3双面往返各一次1.3主体结构施工测量1.3.1本工程采用50m的钢卷尺测量，应对钢卷尺必须进行拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。1.3.2结构层内引测标高时，要用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范允许范围内。1.4建筑物的沉降观测沉降观测应以原基准水准点为开始，水准点应考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点不少于2个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具车辆碾压。沉降观测的布置：沉降观测点的布置应符合设计要求，设计未规定时，按下列原则设置：沉降观测点的13、布置，每隔812m设置一个，建筑物山墙必须在中部适中位置上设有观测点。本工程沉降观测点的设置位置均设在砼柱上，标高为0.400m处，并与专业单位配合。在主体施工阶段，以每结构层完成后进行一次观测，并详细记录观测数据。在主体完成后，每月观测一次。沉降观测结束后，及时整理资料妥善保管作为该工程技术档案资料的一部分。另外由业主委托有资质单位进行全过程沉降观测，直至竣工后沉降稳定为止。2）基础工程2.1场地平整及土方工程 场地平整.1场地平整应先确定平整后的设计标高，作为计算挖方、填方工程量，进行土方平衡调配，选择土方机械、制定施工方案的依据。.2对较大面积的场地平整，正确地选择场地平整高度(设计标高14、)，一般选择原则是：在符合生产工艺和运输的条件下，尽量利用地形，以减少挖方数量，场地内的挖方与填方量应尽可能达到互相平衡，以降低土方运输费用。.3平整施工场地，按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区；凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层,应分别情况全部挖除或设排水沟排走，采用3:7灰土回填等方法进行妥善处理，以免影响地基承载力。 机械挖土.1挖土准备主要机具挖土机械：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具：铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。.2作业条件土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建15、筑物或构筑物的位置、场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工饥械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确认。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等作业，均应人工处理。熟悉图纸，做好技16、术交底。.3操作工艺工艺流程确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底(1)、坡度的确定在天然湿度的土中，开挖基础坑(槽)、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0m。硬塑、可塑的粘质粉质粘土1.25m。硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m。紧硬性粘土2.0m。超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑(槽)和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规定。各类土的边坡坡度 项次土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1：17、1.001:1.251:1.502中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751:1.001:1.253硬塑的轻亚粘土1：0.671:0.751:1.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501:0.671:0.755硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.676老黄土1:0.101:0.251:0.337软土（经井点降水后）1:1.00使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土(岩)质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度心按下表的规定。各类土的挖方边坡坡度 项次土 的 类 别边坡坡度（高：宽）1砂土（18、不包括细砂、粉砂）1：1.251：1.152一般性粘土1：1.251：0.751：1.001：1.001：1.001：1.253碎石类土1：0.751：0.51：1.001：0.671：1.001：1.50.4土方开挖开挖基坑(槽)或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时，其施工方法有两种： 端头挖土法：挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽或管沟深度的1/19、2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑(槽)和筲沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。(3)、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线20、，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。.4质量标准保证项目基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目见下表：土方工程的挖方和场地平整允许偏差值序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面标高050用水准仪检查2长度、宽度0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查.5成品保护(1)、对定位标准桩、轴线21、引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。(2)、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中做沉降或位移观测。(3)、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施22、，以防止损坏管线，造成严重事故。.6应注意的问题(1)、基底超挖：开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。(2)、基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。(3)、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度， 以利排水。(4)、开挖尺寸不足：边坡过陡：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度23、。6、 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。.7钎探验槽(1)、 基础挖至基底设计标高，表面修理平整，轴线及坑（槽）宽长均符合设计图纸要求。(2)、 本工程钎探孔布置采用梅花型布置，人工打钎，钎锤重10kg。(3)、 钎探每打入土层30cm时，记录次锤击数，打到基底土层下1500mm时，将钎杆拔出。(4)、 按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员和技术人员签字后归档。(5)、 根据钎探结果，在钎探布置图上标时土质软硬情况。2.2土方回填填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的24、松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊。每层铺土层厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯十丁三遍，打夯应一夯压半夯：夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇地使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填25、夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比般为1：2。上下层错缝距离不小于0.1m。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方26、，应补土夯实。2.3独立基础2.3.1钢筋工程2.3.1.1进场钢筋必须具有出厂质量证明书，进场时按批号和直径分批抽样进行力学试验，合格后方可使用。2.3.1.2钢筋在现场机械加工制作，12以上的钢筋先对焊后配料。2.3.1.3基础梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱位置内不小于35d。2.3.1.4基础梁主筋焊接接头应错开布置，同断面内接头的钢筋百分率不大于50%。2.3.1.5柱子插筋应与独立柱基下网钢筋点焊牢固。2.3.1.6框架柱钢筋应预埋准确，并在独立柱基上口100mm处，焊接定位箍，搭架固定柱钢筋。并在竖筋的四周均绑好砼垫块，以保证钢筋保护厚度。2.3.2模板工程2.3.2.1模板类型27、的选择和支模形式模板类型选用木模，阶四周采用四块侧板拼定而成，其中两块侧板尺寸与相应的台阶尺寸相等，另两块侧板长度应比台阶侧面长度大200mm，侧板厚25mm，台阶四周设斜撑和平撑支撑柱。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。模板支撑形式如右图。2.3.2.2模板安装的顺序模板安装的总体顺序台轴线引测安装独立柱基础侧板、钢筋预插框架柱钢筋浇筑独立柱基础再次测放轴线、绑扎柱子钢筋、支柱模独立柱基础模板的安装顺序基础垫层轴线引测绑扎钢筋支模板预插柱钢筋浇筑砼模板的安装方法模板安装前，在侧板内侧划出中线，在基础垫层上弹出吊线。把各台阶侧板拼成方框。安装前，先将先拼订好的模板放在基坑底，28、两者中线互相对准，并用水准尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，在木桩与侧板之间，用斜撑和平撑进行支撑，然后把钢筋网放入模板内，两者吊线互相对准，并用斜撑和平撑加以钉齐。2.3.3砼工程本标段工程砼采用现场砼，基础阶段用提升机负责水平及垂直运输。2.3.3.1工艺流程槽底或模板内清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护2.3.3.2基层清理：将基层清理干净，并用水湿润，但表面不得留有积水。2.3.3.3砼浇筑、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移29、动，有序进行，不得遗漏，作到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层510cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证震动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。2.3.3.4混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。2.3.4柱钢筋（1）工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋30、间距绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。角部弯钩应与模板成45,中间钢筋的弯钩应与模板成90。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎。.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要梆扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。.本设计有抗震要求，柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d。如箍筋采用90搭接，搭接处31、应焊接，焊缝不小于5d。.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。（5）柱筋保护层厚度应满足设计要求，主筋外皮为25mm或纵筋直径（取大值），垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。（6）柱钢筋连接：连接技术采用电渣压力焊。钢筋接头在同一截面内不得大于钢筋总数的50%，相邻接头应错开36d且步小于500mm。（7）柱钢筋的定位图：2.4墙下条形基础2.4.1条基施工流程工艺：人工清槽平整基底地基验槽砂石褥垫层浇垫层定位放线绑扎基础地梁钢筋绑扎底板钢筋水电预埋管件支模隐蔽验收浇32、筑砼搭设支模钢管架柱钢筋钢筋隐蔽验收浇筑砼隐蔽验收回填土砌砖绑扎圈梁钢筋钢筋隐蔽验收浇筑砼回填土。2.4.2条形基础施工要点：地基开挖，如有地下水，应用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。基坑土方开挖应保持基坑土底原状结构，如用机械开挖时，基坑底面以上20cm40cm厚的土层，应用人工清理，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填土，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150200cm一层不挖，待下一工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被33、扰动。条形基础施工，可根据结构情况和施工具体条件和要求以下两种方法之一施工：a.先在垫层上绑扎底板梁钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完部分混凝土，：b。采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。当条形基础长度很长时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业;对超厚的条形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模的温度措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于14天，必要时应采取保温养护措34、施，并防止浸泡地基。在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。2.4.3模板基础梁底模使用土模（回填夯实拍平），面浇筑混凝土垫层，侧模使用砖胎模。基础梁穿柱钢筋按柱、梁节点核心区配筋。基础梁混凝土浇筑时，沿着建筑物的纵向进行。2.4.4钢筋连接施工钢筋连接竖向采用电渣压力焊，横向采用对焊。电渣压力焊操作工艺如下：认真学习图纸，熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置，崐做好钢筋的下料工作。在钢筋下料时，应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200m35、m范围内不应锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面7080mm的部位，将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内，调节上钢筋使其下端面距上钳口，约15mm处，并保持上下钢筋同心。安放焊盒，用石棉绳等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂。焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋焊升24mm，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋57mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。特续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜36、或接合不良。钢筋的上提和上送均应适当，防止断路或短路。2.4.5混凝土施工方案本工程的砼，是本工程施工中重要的关键分项，施工要点如下：2.4.5.1工艺流程：浇水湿润模板计量器具校核施工缝处铺筑同配比水泥砂浆分层浇筑（每层厚500mm左右）砼，分层振捣框架节点处整体浇捣找平搓毛养护。2.4.5.2过程控制要点砼浇捣采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼，先灌注50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆层，随后即浇灌砼，每层控制在500mm厚左右，用插入式振动器分层振捣密实。砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加37、剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。3）砌砖工程3.1组砌方法采用主规格砌块为主，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的/，且不应小于15cm。3.2排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。3.3砌筑中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交38、接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩砖墙边1015mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面）。用重球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。3.4砌块与实心墙柱相接砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留钢筋用拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。3.5砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设或钢筋水平带。当墙体水平39、长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱载面不小于180mm240mm，配置纵向钢筋不小于，水平箍筋直径，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。3.6砌块与门口联结当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。3.6.2门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖，以防应力集中导致出现裂纹。3.7砌块与窗口联结砌块与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同40、。4）模板工程4.1按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两重直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。4.2安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。4.3梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉41、线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪撑，叵楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4.4楼面模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，42、大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工信道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位元元模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。5）钢筋工程5.1钢筋制作钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使43、钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜大于。、级钢筋冷拉率不宜大于。预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲.1钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，弯曲调整值符合有关规定。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d、级钢筋末端需作90或135弯44、折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度应符合有关规定。.2弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径，不少于钢筋直径的倍。.3箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。.4钢筋下料长度应根据构件尺寸45、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长充保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长充斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度5.2钢筋安装与绑扎5.2.基础.1钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。5.2.柱5.2.1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。5.2.2箍筋的接46、头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。5.2.3下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。梁与板.1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。.2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。.3板的钢筋网绑扎与基础相同，但47、应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。.4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。.5楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。.6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。6）混凝土工程本工程采用现场混凝土，其搅拌的操作要求按如下实施：6.浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口48、应在清除杂物及积水后再封闭。6.根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。6.装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。6.混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中不少于三分钟。掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比普通混凝土延长10至30s。轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。6.5混凝土运输混凝土运输采用商品砼搅拌车。混凝土卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土49、离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。6.6混凝土浇筑的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动50、器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。6.7柱混凝土浇筑柱砼51、浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。6.8梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝52、应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝53、位置应按设计要求留置。施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。施工缝处必须等到已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2MPa的时间，可通过试验测定。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。6.9楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨54、中或楼梯段范围内。7）脚手架工程本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。7.1脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑7.2连墙拉杆的设置：连墙点的位置设置在与立杆和大横55、杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，连墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。7.3脚手架的防护脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。7.4脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按56、施工进度验收，验收合格后方可投入使用。8）门窗工程、塑钢窗： （）工艺流程： 弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。 （）操作工艺： ）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。）窗框与洞口墙体57、采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。9）装修施工9.1墙面抹水泥砂浆9.1.1基层处理：吊直、套方、打桩、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。9.1.2抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然58、后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。9.2墙面涂料9.2.涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要扫基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。9.2.2室外、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。9.2.3涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。9.2.4双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在59、施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。9.2.5施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。9.2.6建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装时，其涂料（除最后一遍外）宜在生产制作工厂内施涂，最后一遍涂料宜在安装时施涂；如为现场制作组装，组装前的施涂方法与工厂同。9.2.7采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。9.2.8防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前施涂。最后一遍银粉涂料，应在刷浆工程完工后施涂。9.2.9外墙涂料工程分段进行60、时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。9.2.10外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。9.2.11在强烈日光直接照射下和在潮湿的金属表面上，不得进行施涂涂料。9.2.12涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。10）屋面防水10.1防水卷材防水施工材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制PVC改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时如有项不合格，坚决要求退场，不得使用。工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂刷卷材铺贴卷材收头粘结卷头接头密封储水试验做保护层；找平层要求表面平整，与女61、儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式62、为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。11）构筑物（水池）施工11.1底板模板按伸缩缝位置分段施工:分块浇筑。同时尽量对称浇筑。模板采用15mm厚胶合板支设，支撑采用钢管顶撑，应确保支撑有足够的刚度和稳定性，墙板与底板交接处支设500mm高的吊模，由对拉螺杆和钢管拉结，吊模顶部设(300mm高)1道钢板止水带，钢板止水带嵌入墙板混凝土施工缝上下各150mm。底板侧模支设也可根据现场情况考虑使用砖模。采用砖模时，砌筑厚度不得小于240mm.11.2池壁模板11.2.1池壁模板安装由于池壁依据伸缩缝可按设计布置分别进行施工，每一部分应一次浇筑完成，不得留施工缝。为使混凝土63、表面一次成型，达到清水混凝土外观质量要求，墙板混凝土采用12mm厚，质地坚硬、表面光滑的竹胶板，模板支撑系统选用50mml00mm木方和钢管、扣件与底板中预埋的“U”形地锚连接固定。池壁模板一次支到顶，要求模板不得有洞或不大于2mm的缝隙，以减少混凝土浆的流出，墙板浇筑时，模板所受侧压力较大，不能只靠穿墙螺栓来保证模板不跑模，应该在下部各加斜撑，以减少螺栓所受的拉力。两侧模板采用M12止水对拉螺栓对拉固定，以400mm500mm的间距纵横排列布置，以确保整体的刚度和稳定性。为达到清水混凝土的外观要求，在池壁模板施工前刷脱模剂，使用后要及时清除模板表面的砂浆、再次涂刷干粉脱模剂，对模板破损处进行64、修补或更换，填塞模板上的螺栓孔洞，模板拼接缝处粘贴泡沫胶带，并用50mm100mm木方顺直压缝，同时保证模板工程中相关的技术参数符合规范要求。结构变形缝的施工方法，在支模板时，把橡胶止水带夹在端模的中部，使其中心线与变形缝中心线对正，同时将沥青木丝板固定在端模上，并把止水带的翼也用铅丝或钢筋网片固定在结构钢筋上，与后浇带垂直然后浇筑混凝土，待达到一定强度后折除端模用铅丝将止水带另一边固定，再浇筑另一侧混凝土，按照技术交底，橡胶止水带的接头应采取热接，按缝应平整牢固，不得有裂口脱胶现象。0.000以上模板主要为壁板施工。上部结构不能采用对穿螺栓。支模板时，在下部模板未拆除完前，支上部模板，外部支65、撑采用排架钢管支撑。11.3防水混凝土施工本工程二沉池、反应沉淀池、贮泥池、沉砂池、厌氧池、氧化沟、清水池等设计为防水混凝土，施工中混凝土的浇筑施工是本工程施工的难点和重点，也是本工程质量好坏的重要工序。防水混凝土是以改进混凝土的配合比，掺加外加剂或采用特种水泥等手段提高混凝土密实性、憎水性和抗渗性，使其满足抗渗等级大于S6(抗渗压力为0.6MPa)的不透水性混凝土。它兼有承重、围护的功能。11.3.1施工准备编制防水混凝土施工组织设计，选择经济、合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实岗位责任制。进行原材料检验、复试，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，按品种、规格分类堆放，应66、特别注意防止骨料混合及被污染。进行防水混凝土的试配工作，试配应按设计要求的抗渗标号提高0.2N/mm2，在此基础上选定施工配合比。做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地面水流入基坑。11.3.2钢筋工程钢筋相互间应绑扎牢固，防止浇筑混凝土时，钢筋移位造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计或规范规定留足保护层，保护层不得有负误差。留设保护层时，应以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗透混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土67、正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以确保混凝土的浇筑质量。11.3.3模板工程固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水混凝土结构，如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施，一般采用下列方法：在螺栓上加焊止水环。止水环应满焊，直径及环数应符合设计要求，若设计无要求，止水环直径一般为80-100mm，且至少一环。螺栓加堵头。11.3.4混凝土的拌制及运输本工程采用现场搅拌混凝土。防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120秒，适宜的搅拌时间，可通过现场实测选定。混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。混凝土应于初凝前浇筑68、完毕。浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。12）管道专业施工1、 管道施工工艺流程施工准备管道、管件器具检查测量定位制定各种管口防堵措施埋地管道安装与试验技术层管道安装配合土建预留孔洞配合土建预埋件处理管道预制大样图绘制管道与设备安装制定材料产品保护措施配合土建预留孔洞支、吊、托架安装管井立管支管验收支管安装管井立管安装污水处理等管道安装消防器具的安装、镶接管道安装給水管道通水试验、消防管道试验交工验收本工程专业管道施工程序：测量放线定位 土方开挖 管道基础 管道敷设 阀门井(检查井) 施工 管道试压、试漏 回填。2、 测量放线管沟放线时，测量人员应严69、格按甲方提供的控制点及坐标点进行放线定位,将中心控制点引至管沟两侧，并应留有后视点。3、 土方开挖由于管线开挖土方量较大,故采用机械开挖与人工开挖相结合方式。挖土时应将土堆放在管沟一侧，堆土高度不应大于1.5m，离开沟边不小于0.8m距离，以免造成塌方，确保开挖及管道沟内施工安全。管沟开挖时，放边坡应根据土质情况确定，沟底宽度应符合设计及施工要求，挖至一定深度时，测量人员应打出安装标桩,以免因超挖而破坏原土层。沟底应平整，并应带出坡度。开挖过程中应对土质情况、地下水位的变化经常检查，并做好原始记录，如发现沟底土质与设计不符时，应汇同设计、甲方、监理单位人员研究处理。沟槽开挖成型后，应及时请甲方70、监理单位进行验槽,经检验合格后方可进行下一道工序施工，并做好验槽记录。4、 管道基础施工工艺管道可不做基础，将天然地基整平，管道铺设在未经扰动的原土层上。5、 管道敷设(1)、管材要求：管材进厂时必须有出厂合格证，材质单等。工艺管道内衬及热网管道外保温层应完整。(2)、安装前准备工作：复查管道中心线及管基标高。检查管体有无损坏、裂纹。安装机具配备齐全，工作状态是否良好。（3）、下管下管以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度、管材重量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理确定下管方法。下管的关键是安全问题，必须由经验较多的工人担任指挥。起吊管子的下放严禁站人；人工下管71、时，槽内工作人员必须躲开下管位置。下管前，对沟槽进行彻底检查。包括基底杂物、地基土质、槽底高程和宽度、槽帮稳定性等内容。在混凝土基础上下管时，还应检查混凝土强度是否达到设计要求。下管工具和设备必须安全合用，并经常检查和保养，发现不正常情况，及时修理或更换。采用吊车下管时，事先与起重人员和吊车司机一起勘察现场，根据沟槽深度、土质、环境情况等，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其他配合事宜。吊车进出路线平整并清除障碍。吊车下管设专人指挥。吊装过程中，指挥人员精神集中，司机和槽下工作人员必须听从指挥。吊车进行各种动作前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。绑、套管了找好72、重心，以使起吊平稳。管了起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。人工下管一般采用压绳下管法。在管子两端各套一根大绳，下管时，管子下面半段的大绳用脚踩住或用钢钎锚固，上半段用手拉住或用撬棍拨住，两根大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。也可采用倒链法辅助下管。（4)、安管稳管时应认真掌握管内底高程及中线。调整管子高程时，所垫石子、石块必须稳固。管间留不大于lcm的间隙。管了稳好后，用干净石子或三角形混凝土预制块从两边卡牢，防止管子移动。采用橡胶圈柔性接口时。承插式接口环向间隙均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝。橡胶圈材质适合污水使用，并与管材配套供应，橡73、胶圈应位于插口小台内，无扭曲现象。平基上稳管后灌注管座，平基应凿毛并冲洗干净，管座两侧同时灌注。打管座前先填三角灰，即管底与平基之间的三角形孔隙，用与混凝土同配比的水泥砂浆填振密实。特别注意管口处钎捣密实。（5)、闭水试验闭水试验在管道灌满水浸泡12昼夜再进行。闭水试验的水位为试验管段上游管内顶以上2m。如检查井不足2m，以检查井为准。闭水试验按相应要求进行，实测排水量不大于规定渗水量。（6)、管沟回填管道工程的主体结构经验收合格，并根据管道试压需要，凡已具备还土条件者，均及时还土，优先将胸腔部分回填，以防晾槽过久，造成损失。沟槽回填土选好合格土源，尽量采用就近基坑挖出的，不得含有机杂质和砖、74、石等硬块，并清除槽底杂物。须待混凝土及砖砌体达到设计强度后，经监理工程师签字认可后方能回填。回填土每层的压实遍数，按要求的压实度、压实机具、虚铺厚度和含水量经过项目部试验室现场试验确定。回填时对称、均匀、分层夯填。每层厚度控制在2030cm，利用小型压实机械分层夯实。按要求逐层做好密实试验，填写试验报告单。在接口抹带处，防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。检查井、雨水口及其他井室周围的回填，符合设计要求。采用压路机压实时，由专人指挥，防止其距离井体过近而破坏已砌筑好的检查井。6、检查井 砌体原材料符合要求；砂浆按设计配合比配制。基础混凝土经验收合格，达到规定强度，方可铺浆砌筑。砌前测放出墙75、基线，撂底摆缝，确定砌法。砖用水浸透，不得有干心现象。砖砌体上下错缝，内外搭接，根据尺寸、皮数尽量采用一顺一丁梅花形砌筑，但最上和最下一皮均用丁砖砌筑。砌砖石，砂浆满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为l0mm，但不小于8mm，也不大于12mm转角及交接处与墙体同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，接槎时将表面清理干净，浇水润湿，填实砂浆，保持灰缝平整。接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。预留管宜用低标号砂浆砌砖封口抹平。井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。每次收口尺寸，四面收口的不超过3cm，76、三面收口的不超过5cm。井室砌完后，及时安装井盖。安装时，砖面用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。在道路上的井盖与路面平齐。13）管道焊接1、 碳素钢管焊接施焊时，应有防风、雨、雪措施。环境温度低于一20时焊口应预热，预热温度为100200，预热长度为200250mm。采用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊条应根据母材材质选用，并应符合下列要求：电焊条：涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落；容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和熔渣过大飞溅；熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的277、0，且不超过2mm。调正对口间隙，不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制成异径管。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍型。管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表的规定：管道焊口尺寸允许偏差 项 目允 许 偏 差焊口平直度管壁厚1078、mm以内管壁厚 1/4焊缝加强面高度+1mm宽度深度小于0.5mm咬边长度连续长度25mm总长度（两测）小于焊缝长度的102、 塑料管道焊接：焊接管端必须具有350450的坡口。塑料管道焊接表面应清洁、平整，如搭焊，应将焊接处表面刮出麻面。焊接时，焊条与焊缝两侧应均匀受热，外观不得有弯曲、断裂、烧焦和宽窄不一等缺陷。焊条与焊件融化要良好，不允许有浮盖、重积等现象。3、 塑料管道热熔化连接管道采用热熔连接方式，承插口在专门的加热工具中加热，即刻承插，但不得作轴向扭曲和旋转，插接深度应作预先标记。在系统试压时，试验压力应为工作压力的l.5倍.系统试压时先将压力充至工作压力后稳压1h，检查所有接口有79、无渗漏，再将压力补充至试验压力，15min压力差不超过0.05MPa为合格。当管道采用橡胶圈接口时，所用橡胶圈不应有气孔、覆缝、重皮和接缝。14）设备安装施工1、通用规定安装施工基本流程基础复测、划出安装基准线，用红色油漆作出标识场地、道路平整畅通熟悉施工图纸、机工具准备设备出库、运输至现场，设备二次搬运设备就位、初 平 设备精度调整合格后设备二次灌浆、固定附属装置安装设备成品保护调试试运转交工验收质量管理点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检关键工序基础复测基础尺寸、位置JBJ23-96交接检水准仪、经纬仪、钢卷尺全检关键工序设备精度调整直线度平行度同轴度JBJ80、23-96自、专检重锤、钢丝、百分表、塞尺全检关键工序试运行温升、噪音、转速等见3.8.2自、专检看记录、按方案抽检抽、全检2、 设备安装工艺措施(1)、工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。(2)、设备开箱时，应在建设单位和设备供货商、监理等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。(3)、设备在安装前，必须认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。(4)、应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除81、干净。(5)、设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项 目允许偏差（mm）与其他设备无机械联系的平面位置10标高 +20-10与其他设备有机械联系的21(6)、设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持传动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距不宜大于6m。(7)、找正调平设备用的垫铁就符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：每个地脚螺栓旁82、连至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000mm；设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。3、 电动葫芦、电动单梁悬挂式起重机及桥式起重机安装工艺据设计图国家标准图87SG359（三）安装工字梁轨道。工字梁轨道铺设前，应对工字钢轨道的端面，直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1100，轨道接头间隙不应大于1mm，工作面的高低差不应大于0.5mm，左右偏移偏差不应大于1mm。轨道安装经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。轨道上的车档宜在安装起重葫芦前装好83、。电葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为35mm。链式电动葫芦的轮槽应保持在同一铅垂面上。链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于单梁悬挂起重机不应大于3mm；对于桥式起重机不应大于5 mm。电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行复查：主梁上拱度FS1000名称及代号允许偏差简图起重机跨度S主、端梁铰接S10m4mm2mm主梁上拱度F0.3F连接板间距差（S1S2）主、端梁铰接2mm主梁旁弯度fS2000注：当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度；4、 泵类设备安装工艺泵类设备（离心泵、潜水泵、偏心螺杆泵）安装必须按施工图和设84、备随机文件要求施工，并尊重供货商现场代表的指导。泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向水平偏差不应大于0.10/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。泵的找正应符合下列要求：驱动85、机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合行业标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）的规定。若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定，若无规定，必须符合行业标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）的规定以及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）的规定。5、 潜水排污泵安装施工工艺潜污泵主要由底座、泵主体、导向杆、上部支撑、耦合装置及提升机构等组成。据设计施工图结合到货86、后的潜污泵实物，复查基础予埋螺栓孔中心位置、深度、孔垂直度，然后将底座纵横中心线放于基础上，采用吊线锤的方法于上部平台边沿上放出上部支撑中心线。首先安装泵底座，粗校合格后进行一次灌浆，待养护合格后精校泵底座，底座纵横水平度允许偏差为0.2/1000mm，精调检查合格后进行二次灌浆。二次灌浆养护合格后将泵本体耦合在底座上，随后安装上部支撑及导向杆，导向杆安装的垂直度偏差在1/1000mm内。安装并固定提升机构。6、 鼓风机设备安装工艺(1)、污水处理厂鼓风机房中鼓风机的安装是设备安装中的重点之一。其特点是：鼓风机功率大，风量大。风机和电机整体连接构成本体，另外还包括：风机过滤器、过滤网、消声器、87、金属膨胀补偿器等附件。(2)、设备安装前严格进行基础复查，其预留螺栓孔位置尺寸偏差应符合设计要求。合格后将上表面凿成麻面。(3)、设备开箱检查按装箱单清点应配套齐全，并核对主要尺寸与设计是否相符，主要零部件有无碰伤和明显变形，进气口和出气口密封待接管时拆开。(4)、清洗齿轮箱内齿轮，检查清洗润滑、冷却系统应畅通。(5)、风机搬运和吊装时吊绳不得捆绑在皮带和机壳上，只能按设备设置吊点吊装。(6)、风机的纵横按照水平度应在主轴和进气口、排气口法兰面上测量，其偏差不应大于0.2/1000mm。(7)、调整垫铁，保证电机输出轴与风机输入轴径向、轴向偏差在0.03/1000mm范围内，测量采用千分表、塞88、尺。当电机和风机找正找平合格后，进行二次灌浆。(8)、按图安装进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器等附件，单独支承并与基础连接牢固。(9)、加注润滑油，接通冷却系统冷却水。(10)、按随机说明书进行不少于30min空负荷运行。(11)、负荷试运行时，轴承温度不应超过650C，30min内温升不应大于30C,负荷试运行时间不少于2h.7、 潜水搅拌机安装潜水搅拌器主要由底座、上部支撑、导向杆、搅拌机本体及提升架等组成。根据施工图结合进场后的搅拌机将底座的纵横中心线放于基础上（或氧化沟底平面），然后采用吊线锤的方法放出上部支撑中心线。首先安装并固定搅拌机的底座，然后安装上部支撑，将导向杆89、固定在底座和上部支撑间，检查导向杆的垂直度，其允许偏差为1/1000mm。将搅拌机本体贯穿导向杆并耦合固定在底座上。4、冬、雨季施工措施1）冬季施工措施1、内装修（1）油漆、刷浆、玻璃工程在采暖条件下进行施工。（2）玻璃存放在室内，从寒冷处存放的玻璃应待其缓暖后再裁割。2、水暖工程：（1）对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。（2）在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。（3）铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。（4）塑料污水管应覆盖或在室内存放。2）雨季施工措施、材料90、及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。、提前做好路面，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。、水泥库要高于室外地面300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300 mm，外墙四周排水通畅。、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。、屋面防水工程安排在雨期前完成，为室内装修创造条件。、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。(三) 项目经理部及劳动力配置计划1、项目经理部组成情况对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经91、理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、土建和安装项目副经理各一名组成项目领导层。下设“五部一室”，即工程技术部、质量安全部、经营财务部、器材物资部、安装工程部、综合办公室，组成项目管理层。工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。92、对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。安装部：负责整个工程水、电等安装，监督并保证整个工程的安装质量符合规范及设计的要求。综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。2、分部、分项工程所需工种类别和级别所需工种类别详见下一节内容。3、分阶段施工计划投入劳动力人数工种按工程施工阶93、段投入劳动力情况基础主体装修构筑物道路绿化污水管网木工30102085砼工205151510钢筋工151610水电工1222电焊工56砌筑工15815架子工121012起重工2610防水工61010抹灰工202010保温工20管道工25养护工10普工20(四) 主要施工机械、材料供应计划1、满足工程施工所需的机械数量及供应计划1）拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1施工提升机1满足主体2反铲挖掘机LD1003220满足基础3自卸汽车EQ3208VP11096满足基础4蛙式打夯机H20162满足基础5振动棒YFZ02102满94、足主体6水泵M2693524满足主体7木工机械/14满足主体8截断机STK45713满足主体9电焊机CHV-56036满足主体10吊车20t22满足主体2）拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1J2经纬仪1国产台用于测量2全站仪C-1001日本200912000全部3水准仪3国内200915000全部4电子称2国内200913450砼5沙筒2国内20091245土方6砼试块12国内20081200砼7砂浆试块9国内20061200砂浆8磅砰1t1国产台用于称量9钢卷尺5m20国产把用于测量10钢尺50m4国产把用于测量2、满足工95、程施工所需的材料数量及供应计划为满足工程质量、安全及进度要求，实现本工程各项目标、指标，项目精心组织，合理调配施工所需各种物资供应计划如下：序 号名 称单 位数 量进场时间1混凝土m3见预算工程量按需进场2水泥m3见预算工程量按需进场3粗砂m3见预算工程量按需进场4细砂m3见预算工程量按需进场5木模板m2按需按需进场6(五) 确保工程质量的技术组织措施1、质量管理体系、制度及质量保证体系1.1我公司将采取有力的措施保证质保体系正常运行：抽查质检员是否到位和称职，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换；1.2坚持每周一次的质量例会制度，要求质检人员参加，及时通报质量情况；1.3定期考核质保体系的96、工作质量；1.4坚持组织职工的技术培训工作，提高企业素质；1.5按质量体系标准认真编制项目质量计划，确定关键工序，做到预控在前。1.2在工程施工前，制定有效的技术措施，解决好“渗漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、污”等质量通病。1.3严格控制材料质量，择优使用，以高质量的材料（成、半成品）来保证一流的工程质量，并把好材料检测和试验工作。1.4加大管理监督力度，推动工程质量上水平。1）按标准核定质量等级。对分项工程按分项要求进行“保证项、基本项、允许偏差项”检查，保证结构工程的总体质量。2）严把施工质量关。发挥质量一票否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。3）专人跟踪检查质保资料。实行97、技术资料与工程进度同步，高级专业人员负责检查质保资料的及时性、真实性、指导性。1.5依靠科技进步，促进质量上水平。积极应用建设部推广的新技术、新工艺、新设备、新材料，以提高工程质量的整体水平。1.6采取创高质量工程的积极对策：1）实行奖励政策，体现以质论价，激发创优工程的积极性。2）施工队伍，选择具有一定创优经验，素质较高，质量意识强的施工班组来完成这次施工任务。3）开展以质量为中心的竞赛活动，经常组织检查评比，激发创优质工程的自觉性。1.7质量控制措施：1）成立以项目经理为主的QC小组，针对质量通病进行攻关，研究解决施工中存在的质量问题，提高分部、分项工程质量。2）认真学习图纸，理解设计意图98、，严格遵守国家施工验收规范、操作规程和工艺标准，精心施工。3）精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，着重保证主体结构与使用功能，消除质量通病。4）建立健全质量保证体系，在公司经理领导下坚持项目经理岗位负责制，做到管生产必须管质量，坚持各班组自检、交接及复检制度和公司月、季检。6）加强现场管理工作，严把材料质量关。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证和化验单，并要求按批量抽样送检、验收，检验合格后方能使用，并采用国营大型厂家的产品。防水材料，PVC管件采用省建设厅推荐的生产厂家的产品。砼、砂浆强度要严格控制，消灭不合格产品。6）认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度，严格执行分部分项技术交底和交接99、班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作。7）技术交底工作，务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求，并在施工中经常检查质量情况。工序交接时操作班组必须自检，并做好工序交接班记录。8）各分部、分项施工前，应先做样板间和标准间，经有关部门检查，评定合格后方可全面展开施工。9）运用经济手段，实行质量奖罚制度。10）及时做好各项内业技术资料，技术经济资料以及各种隐蔽和经济鉴证记录，为工程提供准确完整的资料。1.8工程成品、半成品管理和内业技术资料管理工程成品、半成品管理1）材料供应管理严格按设计及甲方要求认真选材，做到货比三家，择优使用。凡采购的一切原材料、成品及半成品必须是认证厂家的产品，材料100、供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。2）进场材料验收工地材料员必须严格、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格证、外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品，严格按样品进货，严把材料进场关。试验人员应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工。对外观质量不合格或抽样结果不合格的材料，项目经理应作出处理决定，并在验收记录上备注之。3）严格控制砼及砂浆配料的计量工作：施工员应将砼及砂浆理论配合比按施工时砂、石实际含水率情况换算成施工配合比，并严格按施工配合比对各种材料进行计量配料。计量允许偏101、差必须符合要求。材料与配合比不符时，应及时请检测中心调整，其它任何人无权随意更改检测中心开出的配合比。后台应设专人对砂、石子进行计量复核，确保车车过磅，外加剂必须由专人负责并严格按配合比计量下料。成品、半成品保护管理1）油漆涂料面层：油漆墙面未干前，室内不得清扫地面，以免灰尘沾染墙面；漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污；也不能受热空气、强气流的侵袭，如在附近烧水等现象。油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。油漆涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工的工程。2）施工作业管理：a图纸自审、会审与设计变更收到图纸后，要求施工员、公司有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领会设计意图，然后组织公司102、内部有关人员进行自审，交流学习体会及汇总图纸上存在的问题，做到自审记录；认真参加会审，将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利施工扫清障碍；及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。任一设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。b编制施工组织设计和施工方案工程开工前应编制好施工组织设计，以指导施工，具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、主要材料用量、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经公司技术负责人审批。重要部位施工还要编制分部或分项工程的施工方案并须经报批。c施工日记自工程开工起每天均要做施工日记，详细记录当天天气情况103、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等，记录人要签字。d技术交底在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底的均要在记录上签字。e技术复核对装修项目的颜色变化位置、尺寸、标高、控制线，结构工程钢筋、模板、洞口、预埋件要进行技术复核、对超出规范要求的要进行整改，做好复核记录，并办理有关签证，若出现超、偏等不合格项目，施工员要及时落实整改，整改后再办理认证签字。f砼、砂浆施工作业施工前应将有关材料送检测中心委托原材料检验和配合比试验。即施工前现场应收集好原材料（砂104、石、水泥、外加剂）的合格证、检验报告及配合比试验报告单；要对施工配合比进行计量，计量要经常复核，做好施工记录，并按规范要求进行拌制、检测和取样，按标准要求制作试块和进行养护，及时送检，收集试块强度检验报告和进行强度评定。试块强度出现不合格要及时反馈给项目经理和公司。g工序交接班记录一道工序施工完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交接班记录，并经施工员认证，如果确定一道工序不合格，则下一道工序不得施工。h隐蔽验收记录钢筋、预埋件以及装修隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分项质量评定，做好相应的隐蔽验收记录（钢筋隐蔽记录、一般隐蔽记录）并及时办好有关签证，若出现遗留问题项目经理部105、要及时组织与落实整改，整改后再办认证签字。i竣工资料收集整理施工过程中应及时收集整理工程作业资料，置于现场以备有关方面核查；工程竣工时，应整理出包括竣工图在内的完整的工程内业资料，提交甲方及城建档案馆存档。2、关键部位质量控制1）测量放样及保证竖向标高的措施1、成立测量放样小组，由专业人员负责测量工作。2、主轴线及高程引测点应注意保护，设立明显标志，以防破坏。3、建筑物楼层标高由首层0.000标高控制，逐步上引，在建筑物四个大角处，设标高程控制线，红漆描画，标高测量偏差；层间不大于10mm。2）结构工程质量控制1、本工程施工中，木模安装是结构工程质量控制重点。因此要求强化模板设计与施工质量，以106、不变形为主，且拼模接缝严密。对木模安装应对设计不同的造型加深理解，并经拼装、校对无误后才进行安装，同时在安装过程中还应严格检查控制。2、砼浇筑前应与甲方、监理部门联系，做好隐蔽签证工作，浇捣时应严格控制砼的施工配合比，振捣密实，以保证砼的施工质量。3）优良分部质量通病防治措施本工程土建部分确定基础、主体、装饰、楼地面及屋面、电气工程达到优良，因此针对土建优良分部特制定其防治质量通病措施，以保证本工程一次性交付达到合格以上标准，并争取创造优良工程。1、主体工程:1.1模板工程:(1)常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。(2)消除质量通病措施有:模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足107、够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。砼梁4m时应按规定起拱木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。砼浇筑前,木模要充分润湿。旧模板翻转使用时板上的原砼渣、浆等应清除干净。1.2钢筋工程:(1)常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。(2)消除质量通病措施有：钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋108、固定,以防错位。铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。1.3砼工程:(1)常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。(2)消除质量通病措施有:浇筑时应认真振捣、严防漏振。施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应清除干净。模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。预埋塑料管如有两根塑料管重叠109、处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。负筋采用马凳筋进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩踏而降低有效高度。严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。1.4砖砌体工程:(1)常见的质量通病有:砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。(2)消除质量通病措施有:实心砖选用规格及强度好的红砖。砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过110、早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现波浪墙。2、地面与楼面工程2.1砂浆找平层及水泥抹面:(1)常见的质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。(2)消除质量通病措施有:回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。铺筑找平层时,对其下一层表面必须111、清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,所作记录为内业资料之一而入档。卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。3、门窗工程：3.1塑钢门窗工程：(1)常见的质量通病有：槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,112、连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。(2)消除质量通病措施有:塑钢材质应保证，窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。塑钢门窗制作安装厂家应是施工当地建委认定的厂家。窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外,应有防腐措施。门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设置安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。塑钢门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控113、制,避免人为破坏,产生变形。4、装饰工程：4.1抹灰工程:(1)常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。(2)消除质量通病措施有:抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。抹灰前,墙面应浇水。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问114、题。抹灰前应认真做灰饼或冲筋。抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。抹天棚四周应弹线,控制水平面。5、屋面工程常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。消除质量通病措施有:屋面基层土头垃圾应清理干净。找平前应浇水湿润，并经蓄水48h不渗漏，有记录资料。砂浆配合比或水灰比要掌握好。找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。3、工种岗位技术培训1）工种岗位技术培训为了满足本工程施工过程中对不同工种，不同级别的要求，按照公司质量管理体系标准，项目部将由项目技术负责人根据工程实际需要编115、制项目培训计划，经项目经理审核后，报公司备案。2）项目培训管理制度(1)在项目经理的统一管理下，由项目技术负责人负责项目培训的日常管理工作。(2)项目技术负责人按照工程进度计划的要求，编制分期、分批，分工种、分岗位培训计划。(3)对于工程所需特殊工种作业人员，项目经理部还应及时与当地建设主管部门取得联系，参加他们举办的培训班，经考试合格，颁发证书后，持证上岗。4、先进施工工艺1）钢筋连接技术应用采用闪光对焊、电渣压力焊连接技术、窄间隙焊连接技术，墩粗直螺纹连接技术，对保证本工程工期及质量起到促进作用。2）粉煤灰综合利用技术推广粉煤灰在混凝土结构中的应用，是变废为宝、化害为利，有效地节约了能源，116、社会效益显著。由于掺加了粉灰，增加了混凝土中的细粉料数量，提高了混凝土拌合物的粘聚性，使混凝土的和易性得到了改善，提高了混凝土的可泵性。增加了混凝土中细粉料数量，更好地堵塞了混凝土中毛细孔，从而提高了混凝土抗渗性能，增强了结构自身防水能力。5、送样检测，见证取样保证措施我公司计划在本工程质量检测中建立见证取样和送样制度，即在建设单位或监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。6、分部分项分阶段验收步骤及办法根据建筑工程施工质量验收规范要求组织分部分项工程及检验批的验收。对主要项目、一般项目及有关结构、安全的项目重点检查验收。施工单位先行自检，合格后提请在监理工程师组织验收。117、严格按照相关验收程序进行。对出现问题的分部分项工程及有缺陷的部位，及时组织人员整改、维修，必要时返工重做。7、完成质量目标奖惩办法根据本工程的质量目标要求，对达到目标的项目经理部人员，给与奖励。对完不成目标的项目部根据公司规定给予处罚。(六) 确保安全文明施工的技术组织措施一、确保安全生产的技术组织措施1、安全管理组织本工程安全生产目标：杜绝死亡、重伤事故。在公司安全委员会直接领导下,公司安全科监督下,工地成立以项目经理为组长的安全领导班子,直接领导工程项目部的安全生产工作。2、专职安全管理人员项目部设置专职安全管理人员，项目部制定安全生产责任制，制定安全措施，安全责任落实到人。施工现场由专职118、安全员进行日常安全检查，发现安全隐患及时处理，对不规范操作、违章施工等坚决制止，严重者给予经济处罚。加强对工地全体施工人员及班组工人进行安全生产教育,一切新工人进场必须实行“三级”安全教育,经考核合格,方可上岗作业。施工现场必须挂有“五牌一图”和形象进度表。施工前做好安全技术交底,特种作业人员必须持证上岗(包括三机操作工)。坚持安全检查制度,公司进行月检,分公司进行旬检,工地天天安全检查,班组上班前检查安全,下班后检查质量。3、特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）项目部对电工、电焊工、架子工、机械操作工集中管理，相关人员必须持证上岗，通过建设工程主管部门的考核，并进行定期培训、检119、查。每天进行岗前交底，明确当天任务，熟悉机械操作流程及人员相互配合。4、已具备的安全设施或准备配置的安全设施“三宝”及“四口”防护措施进入施工现场的所有人员必须戴安全帽。高空悬空作业人员必须佩戴安全带。脚手架、井字架外侧张拉安全网。楼梯口、通道口、预留洞口设置严密可靠防护。阳台、楼板、屋面等临边防护与外架同步进行,并铺架板作为临边防护。“四口”的防护措施要移动、拆除,必须经施工负责人批准,并采取其它防护措施后,方可移动和拆除。三宝防护用品质量必须达到当地安全站颁布要求。5、安全防护措施1）施工用电安全措施配电室要求“五防一通”,即防火、防水、防露、防雨、防水、通风良好,保持干燥,门向外开配锁。120、要求使用三相五线制。做到三级保护。现场一律使用标准电箱。工作零与保护零分开。现场所有电源进出加设软、硬护套管。电箱内的电器要求标明用途,保证一机一闸的使用。熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相匹配。现场工地应配有必要的保护用品。工地的线路架设应保证绝缘隔离良好。要求应有用电安全标志牌。电箱要能防雨、防砸。电箱操作位置应安排适当位置,以使操作方便,设门、设锁。2）提升机安装井字架底座基础平整牢固,加设地脚螺栓以加强井架稳定性,地脚螺栓基础为C20以上的砼。架体必须上下垂直,无扭曲,垂直度误差应1/400。架体采取安全网封闭防止砖块杂物掉落。提升机加设超高限位装置。提升机安装至1015米高要设一组缆121、风绳。提升机增设吊篮防坠装置,防止钢丝绳断裂致使吊篮坠落。提升机要求接零、电源进线必须设套管防护、并有防砸棚。卷扬机制动器应灵敏可靠。提升机设有双向联络信号,设置漏电保护器。提升机操作棚要求防砸、牢固、操作工视线清楚。提升机要求安装避雷装置。提升机上料平台要求钢管独立搭设,并设置安全防护门,平台应牢靠,平整,设1m高的护身栏杆。提升机周围要求设置排水沟,防止底座积水。提升机安装要按标准配套完善,验收合格后方可使用。6、大、中型施工机械管理现场机械安装位置须平整、坚实、稳固。并设置接零或接地。塔吊、物料提升机等由专业公司负责安装拆卸，并提供专项施工方案。对大、中型机械加强日常管理，及时维护维修，122、操作人员严格按照机械操作规程操作机械设备。各类施工机械要做好防护。搅拌机、砂浆机防护棚应齐全牢固、有效。传动部位的防护装置应齐全有效,制动器灵敏可靠。电锯应使用单向开关。电锯外露传动部位装设牢靠防护罩。电锯应使用单向开关。7、文明施工技术组织措施认真贯彻执行项目所在地建设行政主管部门关于施工现场文明施工验评标准和施工现场文明管理办法，加强项目管理，确保文明施工。文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，如若中标，我们将在该工程中，严格按建设工程施工现场文明施工管理办法进行文明施工管理，对派驻工程的一切人员进行教123、育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉的基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得文明管理工作的持续和稳定，我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明工地。1）现场围栏设计：工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2.3m，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出人口庄重美观，门扇作成密闭不透式。2）现场工程标志牌设计严格按施工现场文件规定的尺寸和规格制作。施工现场设置的五牌一图有：2.1施工总平面布置图；2.2工程概况牌；2.3文明施工牌；2.4安全生产牌；2.5消防保卫牌；2124、.6管理人员名单及监督电话牌。其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开、竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。3）临时设施布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求。4）成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。5）现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志牌。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。6）污水的处理和排放场内设沉淀池和化粪池，并做125、到以下两个方面：6.1所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。6.2施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。7）粉尘控制7.1未做硬化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。7.2禁止在施工现场焚烧有毒。有害和有恶臭气味的物质。7.3装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。7.4严禁向建筑物外抛掷垃圾。8）噪音控制8.1尽量采用低噪音的施工工艺和方法。8.2当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设126、行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。8.3禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能施工。9）运输车辆9.1运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。9.2装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。10）现场卫生管理10.1明确施工现场各区域的卫生责任人。10.2施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。10.3设置足够的垃圾池和127、垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。10.4建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。10.5工地应设茶水桶，做到保温、卫生。10.6夏季施工应有防暑降温措施。10.7配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。11）现场安全、保卫11.1建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。计划生育管理责任人。11.2施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。11.3施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色128、区别。12）环境保护措施和节能施工方法一）、建立健全环境保护体系成立以项目部经理任组长的环境保护小组，配备一定量的环保设施和两名专门技术人员，日常认真学习环保知识，切实搞好环保工作。二）、环境保护措施2.1植被、土地及地下水资源保护措施根据施工地段地形条件和水文特征，坚决按水土保持法的规定，合理设置施工营地、材料场、预制厂、机械保养场、临时工棚、施工便道等，一定做好水土保持防护工作，不强行改变地表经流方向或改沟、改河、不随意切割植被，人为扩大活动范围造成水土的流失。合理使用土地，临时用地尽量少用或不占用耕地，用完之后按规定要求进行复耕或绿化处理，永久用地范围内的裸露地表用植被进行覆盖，并保证其129、成活率。结合当地地质及自然情况，弃土场按设计要求需做挡墙防护，防止水土流失，确保弃土场土体的稳定。结合雨季施工措施，把临时防排水系统与永久排水设施相结合，在河道中施工的临时设施待工程完工后，进行彻底清理，恢复原貌，防止侵占河道，压缩过水断面。并及早做防护工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失侵占农田或堵塞河道。对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，在合同施工期内严禁偷猎和随意砍伐树木。保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其他经济植物时，应事先争得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常130、进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要按当地环保部门同意的措施处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成伤害。2.2水环境保护措施靠近生活水源的施工，用沟壕或土坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和坝坡。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。2.3大气环境的保护在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，131、不得超限运输。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。2.4确保减少噪音、降低环境污染对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强保养，降低噪音。机械车辆途径居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。对钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等场地选择时，应尽量远离居民区。2.5施工环境协调和环境保护施工环境是否协调是保证工程顺利进132、行的重要环节，项目部将安排专职人员协助业主搞好环境协调工作，保证工程顺利进行施工。我们将按照业主单位和监理工程师的指令组织和管理施工。我们将合理利用业主单位提供的施工和生活场地，尽量不与当地群众发生关系，如有联系我们将主动与群众搞好关系，当要出现可延误工期的事情发生时，我们宁愿做出让步和必要的牺牲，保证工程施工顺利进行。治安工作方面，我们将聘请当地派出所的治安人员负责协调工程的治安管理，也要保证工程顺利进行。积极地与地方政府，治安交警及各职能部门取得联系，以争得他们的理解和支持，为施工运料创造良好的外部环境。做好内部职工的思想工作，各施工班组互相协调，教育职工讲大局，讲文明生产、不利于施工环境133、的话不说，不利于施工环境的事不做，并要纪律、经济相挂钩，保证有一个良好的内部环境。2.6完工后场地清理及恢复平整的环保措施工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理，垃圾运至指定位置处理，场地清理平整合格后，将其恢复原状。施工完工后请有关部门进行环保验收，取得地方政府的认可，确保不留环保后患。三）节能施工方法3.1教育广大施工人员，管理人员树立节能意识，并在项目经理部内部逐步形成人人千方百计想节能，大事小事抓节能，方方面面全节能的良好氛围。3.2节约用电。使用空调、照明及其他用电设备过程中，要时刻注意节约用电。如空调可根据不同季节适时控制室内温度，加强设备维修保养，并按规定标准时间进行134、清洗，室内无人不开空调。室内照明尽量利用自然光，白天一般不开灯，夜间除工作之外，要做到人走灯灭，大力推广使用节能灯照明。公共照明走廊、卫生间等逐步安装自动控制开关。尽量减少电梯使用次数，办公设备要设置节能模式，长时间不用时应及时关闭。3.3节约用水。加强水管网和供水设备维修保养，严禁跑水、漏水现象，推广先进的供水设备，提高供水率。人人养成节约用水的良好习惯，尽量缩短用水时间，随时关闭水龙头，同时做好废水回收和利用。3.4节约用油。加强公车用油的使用和管理，尽量减少公用车辆出车次数，严禁公车私用。对驾驶员加强节油技能培训，深入开展节油竞赛活动，加强车辆维修养护，杜绝“滴”、“漏”现象。3.5节约135、办公开支。教育职工节约办公用品、合理控制办公室用品数量，充分利用网络办公，减少纸质文件印发，努力推进无纸化办公。3.6施工中处处都要以节能工作为中心，在确保工程质量前提下，建议做好以下个方面：（1）原材料采购。施工中所有原材料在不降低工程质量的前提下，经设计、建设单位同意，尽量选购列入国家节能、环保的材料产品。（2）施工项目部临时住所，办公设备等都要本着节能的原则进行搭建和购置。（3）加强用能管理。施工前在节能方面要多动脑筋，尤其是对施工原材料要深入调查，尽量就地取材，能重复利用的原材料（如模板、防雨材料）尽可能做到重复利用、提高材料周转次数和利用率，同时采用技术上可行、经济上合理的措施，降低136、能源消耗，减少、制止能源浪费，以达到节约工程开支目的。（4）施工机械、电器设备、线路等要始终做到优化配置，专人指挥调度，防止和避免“大马拉小车”现象，造成人为的资源浪费。8、安全、文明施工责任目标奖惩办法根据项目管理实施规划及项目目标责任制，对项目部安全、文明施工目标进行考核，并严格执行相关奖惩措施。使项目部安全、文明施工管理工作有序进行。8.1安全文明施工目标本工程在实施过程中，杜绝一切死亡、重伤事故的发生。施工现场达到市级文明工地标准。8.2奖惩办法按照双方合同规定执行，同时执行公司有关奖罚规定。(七) 确保工期目标的技术组织措施本工程在xx年10月底之前完工。根据本公司实力结合类似工程施137、工经验，我公司完全有能力在要求工期时间内完成本工程施工任务。实行工期目标管理，从公司科室、专业工长，操作班组制定各级工期目标责任制，明确各自承担各施工阶段中的责任，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用签订经济合同的办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理发生的问题，从制度上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。1、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施根据总工期要求，具体制定主体封顶，内部装修，外墙装饰，水电安装及系统调试五阶段的完成期限。每月编制月、旬、周、日施工作业计划，执行日调度，旬检查，周督促、月总结调整，确保分段、分层按期或提前完成。要明确从138、主体完成第三层后开始进入砌墙，水电管线预埋，粗粉面等流水作业。总控制计划经各分项、分部计划分解后，分项、分部计划工期必须小于控制计划的分项、分部工期，还在限定时间内未完成分项、分部计划者，施工队主动加班加点赶工。本工期从开工日起，除大风、暴雨、地震外、无休息日，保证在合同工期内全部完成施工任务。做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工工法，实现小流水均衡节拍施工。为确保工程进度，在混凝土方面采用制作混凝土，掺混凝土早强剂（混凝土外加剂统一由试验室试配），以利快速脱膜；在支承体系方面采用早拆支撑体系，现浇板采用12mm厚胶合板进行顶板支设；抓好测量工作，139、力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线和标高，提早给施工创造工作面，垂直投设采用经纬仪，确保外墙的垂直度；在主体结构验收采用分阶段验收，以尽快插入室内粉刷及装饰装修工程，从而保证了工期。在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书和限额领料制度，工程质量管理贯彻执行质量管理体系的质量标准，做到工程的三检制度和挂牌制。2、交叉、流水施工作业1）计划管理方面的组织措施建立严密的施工计划检查制度。在施工中严格按照进度计划来控制施工进度与各工种插入时间，施工管理人员应根据总进度计划制定月作业计划，合理安排工序搭接和施工流向，对于影响进度的关键部位，工长跟班作业，如140、遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，则应千方百计抢时间，加班加点进行赶工。在计划管理中，要确定保证工期的主要环节。本项目的主要控制环节有：0.000控制点、主体工程控制点、安装调试控制点、收尾交付控制点。要采取有力措施，确保各控制点如期完成。2）管理方面的保证措施中标后，将该工程列入我单位重点信誉工程，安排管理过硬、技术素质强、团结协作好的项目经理部，该项目经理部有较高的施工经验和管理水平，在施工中有较高的社会信誉，特别是近年来对施工积累了丰富的施工经验，以优质快速施工、对用户诚信、对质量精益求精、管理严谨、科学施工、确保工程质量进度的先进项目经理部。我单位定期召开生产调度会，及时协调141、处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供应、施工配合等方面和问题，检查与督促施工计划如期完成。严格执行落实施工进度控制计划，按总工期确定季度计划，按照季度计划编制月计划，按月计划对照进行落实，确保总工期。按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，在结构施工阶段，把钢筋混凝土施工作为重点对象，在装修阶段以砌体、粗装修和外装修为重点控制，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，以保证控制节点的实现。按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接142、日期，强调为下道工序服务，并需承担耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到分部、分项工程进度计划的实现。建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，实行多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线施工的工人和管理人员倾斜，对在本工程的施工速度提高上做出重大贡献的要予以重奖。施工阶段进度的控制是循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化。项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地143、分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。利用网络技术，深入细致划分施工过程，做到连续流水作业，及时安排穿插交叉施工，加快施工进度，对各关键工序重点控制，确保施工进度计划圆满实现。3、合理调配机械、材料、劳动力1）项目经理部内由项目经理负责按各负其责的原则，做到任务、责任层层落实，逐日检查落实不完成的工种工序不过夜，切实落实旬、月、日进度计划，每周开一次协调会，做到干一、想二、考虑三的全面计划合理安排，给有利于施工创造一切便利条件。科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工种的时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。大力推广新技术、新工艺、新144、设备的应用，充分发挥科技进步的作用，提高工效，加快施工进度。2）人员管理方面的保证措施加强劳动力的组织、调配，做好节假日、农忙期间的劳动力安排，保证在此期间施工顺利进行。在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员，进行两班轮换的加班作业方式，确保工程进度按照计划进行。抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决。做到我单位一切围绕工程转，一切围着工程干。落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，特别是分项工程的合格率，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，鼓励职工在保证质量的前提下，加快施工速度145、。4、设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题1）组织协调方面的保证措施首先是理顺土建施工与安装施工的协调关系。以土建施工为主，水电安装要积极配合，互谅互让，携手前进。项目经理对出现的问题，要及时解决，不得推诿扯皮，影响进度。其次要协调好各专业施工的关系，要精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。同时要认真协调与建设单位、监理公司、劳务单位的关系。要开好各方之间的协调会，统一认识，统一步伐，制定详细的施工总承包协调配合管理措施，保证施工的顺利进行。2）资金管理方面的组织措施建立独立帐户，严格实行专款专用。凡是用于本工程项目的资金，未经项目经理许可，不得提取使用。筹措必要的流动资146、金，保证施工的正常进行，特别是材料、设施方面的资金，要有充分的保证。公司计划筹措充足的流动资金用于本工程。3）材料供应方面的保证措施做好材料及外加工构件的供应计划，项目经理部及时安排预算人员作出施工预算，材料人员提供各类材料的规格、型号计划。对外加工的构件提出加工计划，委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。4）水电供应方面的保证措施为了防止因暂时停电而停工延误工期，对施工用电和用水采取如下措施：在现场配备一部柴油发电机，确保停电时混凝土的拌制、运输、振捣能顺利进行。在不浇筑混凝土时，也可用于钢筋加工。在施工现场建一个蓄水池，确保施工用水不间断。5、确保工期完成的详细措施、奖惩办法中147、标后本工程将进入公司重点工程确保项目，按照业主的要求，组织技术素质高、配有力的施工队伍，配置精良的设备和具有施工经验和相应专业技术的管理人员，又有一批生产技术优秀、操作熟练的工人，应用成熟的施工新技术，新工艺，新方法。为保证按期完成。在施工过程中，以“满足业主要求，实现质量承诺，竭诚服务”为宗旨，以“全、快、严、细、实”的工作作风，精心组织，科学管理，确立“急工程之所急，想工程之所想”的指导思想，采取如下措施保证工期目标的实现。1、项目法施工管理建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系，以项目经理为第一责任者全面负责，技术和施工负责人，施管人员负责制，施工班组责任制，对计划实行全面计划148、管理。2、网络计划建立工作网络，按程序进行日常工作。按照日保周，周保月，月保控制点及总工期的原则，实行平行和竖向综合流水作业，充分利用时间和空间适时安排工序施工。在二级网络计划节点控制下，编制出三级网络计划，并做好网络计划的优化和资源的平衡，对日、周、月工作计划，本期工作计划排出后，把下一期工作计划作一设想，超前布局，本期工作计划完成后，若有提前，则把设想的第二期计划提前来作，制定第二期工作计划时，再排出第三期工作计划，如此下去，确保工期目标实现。3、关健节点网络控制计划中，除列出关键线路外，还确定主要控制点，并制定各种控制点的奖罚标准，如某一控制点没能按计划实现，要追究原因和责任，并制定可行149、的补救措施，在下一控制点之前抢回时间。4、生产要素优先本工程为公司重点工程，公司对项目部实行人员配够，材料供应及时，资金投足和技术人才优先，机械设备优先的政策。5、农忙节假日保证正常施工在节假日和农忙季节，对工期要求紧，任务重，且必须在该期间进行正常施工的项目，在农忙、节假日期间，对所有上班民工发放农忙、节假日补助费，这对工程的顺利进行具有很大作用。6、应用先进的技术采用电渣压力焊，闪光对焊。模板：梁墙采用预组拼钢模，楼板使用覆膜胶合板，容易操作，支模速度快。7、现场调度每天定时召开现场碰头会，检查计划执行情况，研究解决存在的问题，订出第二天形象进度目标，协调各工序和竖向的交叉作业，作好料具和150、劳动力的平衡与调度，超前作好准备。8、材料供应按材料、设备供应计划，超前准备，及时供应，对机械设备严格执行维修保养程序。9、施工技术管理做好施工交底工作，提前进行质量、安全、文明施工，进度等交底。与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底清除各种可能影响进度的潜在因素。10、奖惩办法1）各班组应保证各自的施工进度在工程总施工进度的控制之下， 以保证整个施工进程的顺利进行，对于施工中出现的特殊情况应及时上报及处理，不得无故拖延，每无故拖延一天可由施工现场根据实际情况进行处罚，处罚额度为 100500 元/天。并承担以此造成其它班组的窝工及机械停滞费用。2）各班组如果提前完成所施工分151、部工程的任务，可视情况进行工期提前的经济奖励，奖励额度为 100500 元/天。(八) 工期网络图1、施工过程项目划分本工程为xx市xx镇污水处理工程施工，有众多施工单体，同时又有道路管网绿化的施工，根据进度计划安排分别组织施工。以池体施工为主线，其他工程随主线施工同步展开。道路管网施工同步进行。主要施工过程项目划分为三个阶段：第一阶段：建构筑物基础施工；第二阶段：上部主体结构施工及道路污水管施工；第三阶段：内外装饰、设备安装调试施工。2、编排合理的施工顺序本工程严格遵循先地下后地上的施工原则，在主体施工阶段穿插进行安装工程的施工，主体施工完毕进行装饰工程的施工。编制进度计划，以池体施工为关键152、线路，组织施工，根据现场条件及进度实施情况进行进度管理和调整。3、网络图质量本工程网络图绘制严格按照工程工期及工程施工内容，合理安排施工工序，确保工程在xx年10月底之前高质量完成施工任务。详见网络施工图4、工序合理搭接根据工程进度计划，安排工序的合理搭接。对类似项目组织流水施工，前后工序之间合理搭接，安排好施工面积资源供应，避免窝工及资源消耗。保证工程有序连续进行。(九) 施工总平面布置图1、主要施工机械位置施工机械布置按照因地制宜，周边布置原则，进行布置。按平面图所示范围内，设置搅拌站，及办公场所。工作间隙机械停放原则以近于施工地点，沿路停放，非工作时间机械应停放在机械棚内。固定机械在固定153、场地，车辆等移动机械统一场地停放、检修维护。2、建筑材料、半成品的堆放凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图的位置或项目经理的要求堆放整齐，不得随便堆放，堆放位置与尺寸见平面布置图。 3、临时供电、供水网的布置现场临时供电、供水由甲方指定电源、水源接入，现场管网沿临时道路布置，尺寸见平面布置图。4、临时道路、排水位置施工道路利用似建道路基层，排水利用市政排水网，其尺寸见平面图。5、各种临时设施的位置及尺寸临时设施位置及尺寸详见平面图：施工总平面布置图附后。临时用地表：用途面积（平方米）位置需用时间配电房20施工现场工期全过程加工区120施工现场工期全过程料场、搅拌站140施工现场工期全过程办公室80施工现场工期全过程仓库35施工现场工期全过程试验室36施工现场工期全过程宿舍100施工现场工期全过程食堂60施工现场工期全过程厕 所28施工现场工期全过程合计619