1、1、施工准备1.1 材料准备：MU10免烧砖、M5水泥砂浆、1:2.5抹灰砂浆、14.5 厚木胶板、4090 方木、482.9 钢管、4060mm钢木龙骨、4040mm方钢、12穿墙止水螺杆、12对拉螺栓、U 型托、安全网、脱模剂、15.5钢丝绳、工字钢、卡环、十字卡、转卡、接头卡。1.2 机械准备：台式电锯、手提式电钻、电焊机、锤子、单头扳手、活动扳手、力矩扳手、靠尺、塞尺。2、技术准备2.1 仔细阅读并审核施工图、熟悉结构形状、尺寸，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。对施工技术和施工验收规范重新熟悉掌握，保证能对各类饰材装修的细部节2、点施工进行关键把控。2.2 模板安装前模板必须清理干净，模板检验无任何质量问题，前一道工序已施工完毕且验收通过，具备模板安装条件。 2.3 根据工程进度情况，及架体布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保施工顺利进行。2.4 应对所选进场材料进行挑选、检测，不合格者应剔除。2.5 对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。结构部位模板安装体系基础垫层 方木围拦 独立基础、承台 砖胎模、钢管+木胶合板电梯坑靠土侧为砖胎模；其它面为14.5 厚木胶板， 4040 方钢200mm 背楞+482.9 钢管斜撑、对顶加固 电梯井面板采用14.5mm厚木胶合板，4040mm方钢+482.93、mm双钢管背楞，12穿墙止水螺杆。防水导墙1）防水导墙采用MU10免烧砖M5水泥砂浆砌筑240mm厚，高度为对应筏板高度H+0.063m，预留出抹灰及防水厚度；2）防水导墙靠筏板内侧及顶部做20mm厚1:3水泥砂浆找平层,防水卷材外侧做20mm厚1:3水泥砂浆保护层；3)防水导墙顶部阳角及底部阴角均做半径5cm圆角。施工缝及后浇带模板采用废旧胶合板加工成“梳子板”，卡在两层钢筋之间或采用钢丝网加钢板网分隔。2.6 模板体系选型表3、 施工方法3.1 基础垫层模板基础垫层厚度为100mm，均采用方木进行围拦，方木固定采用三级12 钢筋头进行固定，钢筋头长度不小于400mm，其一头扎入基层土内不小4、于200mm，外露长度200mm 左右，方木与钢筋头采用绑扎丝绑扎固定，钢筋头设置间距不大于600mm。及做法示意图见下图所示。 垫层模板支设大样图 3.2 地下基础模板（1）梁板式筏板基础、及独立基础承台基础结构形式为梁板式筏板基础、或独立承台基础，模板为砖胎模，采用免烧砖砌筑。，砖胎模砌筑厚度b根据基础高度h进行确定，h500时，b=120；500h1500时,b=240;1500h时,b=370。砖胎模底部阴角处做半径5cm的圆弧角。 （2）底板外墙砼导墙施工缝留置在底板面以上300mm，人防施工部位留置在底板以上500mm。底板外墙导墙模板采用面板为14.5mm厚木胶板，采用方木、钢管5、(间距1.5m)作为加固龙骨+止水螺杆，U托加48钢管斜撑固定在地锚和基坑护坡上，模板内采用水泥内撑条作为顶模撑，间距2m。具体做法见下图： （3） 底板上反梁安装基础反梁采用钢管加固（14.5mm木模板+482.9钢管体系），反梁可和基础底板一次浇筑，梁高大于600mm时梁中加设穿梁螺栓和三角支撑（间距1.5m）。上反梁模板立面图 上反梁模板剖面图（4） 底板变标高处模板基础底板变标高底板施工：降板处周圈采用14.5mm厚木胶合板组拼，背部用40mm40mm方钢管，中心间距250mm作为横向背楞，竖向用40mm40mm方钢管、钢管、U托及碗扣件上下顶牢加固，模板上、中、下采用直径48钢管斜撑6、间距1000，底部使用同基础底板相同强度等级的高50mm预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部，用圆钢25地锚钢筋与底板上下铁钢筋固定，如图所示。 变标高底板支模图（5） 电梯坑及集水坑模板集水坑坑外模采用砖胎膜，内模采用 14.5mm 厚木胶合板，龙骨为 4090mm 方木间距250mm，内用钢管加 U 托加钢管对顶支撑。 集水坑平面大样集水坑 A-A剖面图（6） 防水导墙模板1）防水导墙采用MU10免烧砖，M5水泥砂浆砌筑240mm厚，高度为对应筏板高度H+0.063m，预留出抹灰及防水厚度；2）防水导墙靠筏板内侧及顶部做20mm厚1:3水泥砂浆找平层,防水卷材外侧做20mm厚1:3水泥7、砂浆保护层；3)防水导墙顶部阳角及底部阴角均做半径5cm圆弧角。防水导墙（7） 施工缝及后浇带模板1） 施工缝的处理：a 墙柱下部水平施工缝清理前，在墙、柱边线内5mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为5mm，然后由人工进行剔凿，剔除浮浆、松动石子等。b 墙、柱顶部水平施工缝清理前，按标高线往上5mm再弹一道切割线，沿线用无齿锯切割，切割深度5mm，然后由人工进行剔凿，剔除浮浆、松动石子等。c 墙、板竖向施工缝以及梁施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度5mm，然后由人工进行剔凿，剔除浮浆、松动石子等。d 施工缝剔凿要求：剔除砂浆软弱层、松动石子、松散混凝土、木条、钢丝网等，露出8、石子、密实混凝土；e 用水冲洗施工缝将施工缝清理干净，外露钢筋上沾有灰浆、油污时用钢丝刷、酒精棉等清刷干净。2）顶板、底板、梁施工缝堵缝采用“梳子板”（用废旧木胶板板条刻槽），模板接缝必须密实以防止漏浆（也可采用钢丝网分隔）。拆模后将疏子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。施工缝留置在梁（板）跨、门窗洞跨中1/3L（L 为跨距）范围内；楼梯施工缝留在平台梁后1/3 范围内。具体如下图所示。 顶板、梁施工缝模板3）墙体施工缝根据墙体厚度和保护层厚度，加工梳子板（也可用快易收口网），墙体混凝土的竖向施工缝一般采用钢丝板网，并用挡板支撑牢固，但拆除模板后施工缝需二次处理；可采用9、快易收口网用于施工缝处，砼接茬部位不用剔凿处理，可直接进行下段砼施工。加工方法见下图所示： 墙体施工缝模板 快易收口网收口4、 安全、环保要求4.1 项目安全负责人要定期对施工人员进行安全教育，加强对施工人员的自我保护意识、安全意识的培养，提高施工人员的素质。施工人员应贯彻安全生产责任制，按各项安装生产制度进行现场施工；4.2对于违反安全操作规定的施工队和人员，项目安全负责人员要及时停止有安全隐患的施工，并按规定给予施工队处罚。4.3项目安全管理人员对工人进行安全知识培训和考核，强化安全意识。4.4施工人员进入现场必须佩戴安全帽。4.5模板在吊装的过程总，严禁混吊，应将同型号的模板一起吊运，小10、于1m的材料在吊装时必须先入料斗后，确保不撒落后，在将料斗吊至工作面，起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。4.6噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB，夜间55dB）。不得影响周围居民休息。5、质量标准5.1 支撑牢固、稳定，刚度足够；5.2 顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于1mm；5.3 板面必须平整；5.4 允许误差见下表：混凝土结构预埋件、预留洞允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法预埋钢板11、中心线位置3尺量检查预埋管、预埋孔中心线位置3尺量检查插筋中心线位置5尺量检查外露长度+10，0尺量检查预埋螺栓中心线位置2尺量检查外露长度+10，0尺量检查预留洞中心线位置10尺量检查尺寸+10，0尺量检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量检查截面内部尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4、-5尺量检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、尺量检查大于5m8经纬仪或吊线、尺量检查相邻两板表面高低差2尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。