1、1、施工准备1.1 材料准备：14.5 厚木胶板、4090 方木、482.9 钢管、4040mm方钢、4040方钢、12穿墙止水螺杆、12对拉螺栓、U 型托、安全网、脱模剂、15.5钢丝绳、工字钢、卡环、十字卡、转卡、接头卡，拉片，蝴蝶卡、吊线锤。1.1 机械准备：台式电锯、手提式电钻、电焊机、锤子、单头扳手、活动扳手、力矩扳手、靠尺、塞尺、激光水平仪、水准仪、经纬仪、钢卷尺等。2、技术准备2.1 仔细阅读并审核施工图、熟悉结构形状、尺寸，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。对施工技术和施工验收规范重新熟悉掌握，保证能对各类饰材装修的细部2、节点施工进行关键把控。2.2 模板安装前模板必须清理干净，模板检验无任何质量问题，前一道工序已施工完毕且验收通过，具备模板安装条件。 2.3 根据工程进度情况，及架体布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保施工顺利进行。2.4 应对所选进场材料进行挑选、检测，不合格者应剔除。2.5 对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。结构部位模板安装体系地下室外墙 面板采用14.5mm厚木胶合板，4040mm方钢+482.9mm双钢管背楞，12穿墙止水螺杆（带止水片），482.9mm钢管斜撑。地下室内墙面板采用14.5mm厚木胶合板，4040mm方钢+482.9mm双钢管背楞，12穿墙螺3、杆（带套管），482.9mm钢管斜撑。人防墙面板采用14.5mm厚木胶合板，4040mm方钢+482.9mm双钢管背楞，一次性12穿墙螺杆（不带套管），482.9mm钢管斜撑。地下室独立柱14.5mm 厚木胶板，次龙骨沿柱面宽度每200mm 设置一根4040mm方钢，柱箍采用双钢管（对拉螺栓连接），柱箍间距每 450 设置一道，第一道柱箍据基顶面200mm，柱中间加设对拉螺栓（柱截面尺寸600 时）；梁底模、侧模采用14.5mm 厚木胶板，阴阳角处采用40x90mm木方，侧模和底模龙骨均为 4040mm方钢，间距 200mm；并且当梁截面尺寸高度h大于等于1500mm时，设置3道12对拉螺栓；4、 600h1500时设置两道12对拉螺杆；当h600mm时，可在底部设置一道12即可。对拉螺栓沿梁纵向间距为750mm；支撑体系采用482.9mm 钢管。2.6 模板体系选型表板面板采用 14.5mm 厚木胶合板；板底次龙骨采用4040方钢间距300mm；加腋板板底采用木方4090间距200mm,主龙骨采用水平双钢管1200mm（规格48x2.9mm）。满堂支撑架均采用扣件式钢管脚手架（架体纵横间距1.2m）+可调U 托作支撑体系。楼梯顶板模板：482.9mm钢管或4040方钢和14.5mm 厚木胶合板。 支撑体系同普通顶板的支撑体系。踏步模板：采用方木与14.5mm厚木胶合板现场加工制作。35、 施工方法3.1 地下室外墙地下室外墙模板面板采用14.5mm 厚木胶合板，边楞、内竖楞采用4060mm 方钢管（或482.9mm钢管），间距250mm，加固采用12穿墙螺杆，外横楞采用482.9mm 的双排钢管，间距中到中为600mm,底部加密至300，穿墙螺杆加焊40402mm止水片，纵向间距450mm，竖向间距600mm，两端外露分别250mm。外墙外侧支撑用钢管加U托撑在基槽护坡上，保证其墙体模板位置的准确性。外墙内侧模板支撑固定在地锚上。为了保证墙体的截面尺寸，模板内侧沿拼缝两侧采用砼顶模撑顶紧模板，外墙穿墙螺杆两端穿两块小方木块，以便于以后外露穿墙螺杆的切除封堵。斜撑用48钢管和6、U托，斜撑共四道，第一道、第二道斜撑在距离墙边1500mm的位置上，第三道、第四道位于2500mm位置；斜撑间1200mm；地锚采用20钢筋制作。地下外墙模板安装剪力墙模板支设剖面图止水螺杆安装 止水螺杆防水构造 穿墙螺杆两端穿两块小方木块 3.2 地下室内墙（1）内墙（直墙）对拉螺栓预埋16套管，以方便周转使用。紧固内竖楞采用4090mm方木料中距250mm，墙体厚度500mm宽，外横楞采用48x2.9mm双道钢管间距610mm紧固，第一道对拉螺栓距离底板顶面150mm，其余竖向间距为610mm，横向对拉螺栓间距为405mm，以保证墙体侧模的稳定性；墙体厚度500宽，外横楞采用双道钢管间距67、10mm紧固，第一道对拉螺栓距离底板顶面150，其余竖向间距为610，横向对拉螺栓间距为455mm，模板对拉孔设置见下图 模板对拉螺栓开孔图 地锚钢筋留设图 内墙模板设计（2）阴阳角部位墙体模板：在阳角，及端部的模板设计中，模板的设计长度增加-一个方木的高度+胶合板的厚度，可以有效的控制模板的漏浆;并且在模板拆除时，主要撬外侧模板，模板可能有损伤，但不会对结构边角造成损坏;且模板边角损坏也不会影响模板的使用和加固，可以有效的提高模板的周转次数。模板拼缝处方木背楞的支撑方向和位置，一定要与模板受力变形的方向一-致，如下图所示。 墙体阳角模板 墙体阴角模板 墙体端部模板 墙体阴角模板实景图（3）L8、形墙体模板 L形墙体模板的设计为墙体阳角、阴角、端部模板设计的组合;当L形墙一端的长度900mm时，可采用L形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一根对来螺杆，可有效的控制墙体截面和角部漏浆的现象。如下图所示:当墙体长度900mm时，易采用附加螺杆拉结的方式进行加固。如下图所示: L形短肢墙模板加固平面示意图 L形模板加固平面示意图 墙体模板实景图（4）T形墙体模板T形墙体模板的设计为墙体阴角、端部模板设计的组合;当T形墙的加固主要采用附加螺杆拉结的方式进行加固。如下图所示:当T形墙一-端的长度900mm时，也可采用L形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一根对来螺杆，可有效的控制墙体截面和角9、部漏浆的现象。T形墙体模板加固设计3.3 人防墙人防墙体做法同上述墙体做法，应注意：人防墙不得采用水泥条做内撑条，应采用12钢筋制作的双F卡做顶模撑（如图所示），且人防墙对拉螺杆均为不加套管的一次性螺杆。3.4地下室弧形外墙模板施工地下室外墙为300mm宽弧形混凝土墙（地上做法同地下，仅螺杆为普通螺杆），紧固内竖楞采用4090方木料中距250mm，模板外侧横向绑扎2根20钢筋箍圈，双钢筋竖向间距为500mm，钢筋外侧采用48x2.9mm双道钢管500mm的竖向龙骨，并采用对拉止水螺栓固定成弧型（止水螺杆为满足外墙防水要求，穿墙螺杆在外墙外侧加橡胶垫，凹进外墙砼面；且水平竖向间距均为500mm）10、。 地下室弧形外墙模板设计3.5 框架柱模板（1）矩形柱模板设计方柱柱模板采用木胶合模板，现场制作定型模板。模板采用183091514.5mm厚胶合板，柱截面8001200在柱子中间增加M12对拉螺杆, 间距同主龙骨；12001600在柱子中间增加两道M16对拉螺杆，螺杆间距不小于400，紧固内竖楞采用4090方木料，中距250，外楞采用48*2.9双钢管作为主龙骨固定，第一道对拉螺栓距离地面150，第二道第六道间距400，第六道至顶间距500，以保证柱子侧模的稳定性。墙体高度5m以下的加3道斜支撑，斜撑长度自上而下分别为4.5m、3.5m、2.5m， 5m以上的加4道斜支撑，斜撑长度自上而下11、分别为5.5m、4.5m、3.5m、2.5m，斜支撑间距均为1.5m，斜支撑自由长度大于2m时，用2.5m长钢管连成整体，增加斜撑的稳定性；所有方柱混凝土拆模后四个阳角两侧均采用15mm厚木胶合板裁剪成宽100高1500进行成品保护。 柱体模板支撑图（2） 圆柱木模板本工程地下室1000圆柱采用定型木模板，规格型号为183091514.5，其配件有钢带间距300，螺丝扣，柱子采用单个加固，在柱子四个方向设置100x100方木，考虑木模板周转及混凝土成型观感，方木与模板间不采用钉子固定，而是在外侧设置A8钢筋抱固方木，设置的根数与斜撑数量相同，柱子四个方向均设置斜撑，墙体高度5m以下的加3道斜支12、撑，斜撑长度自上而下分别为4.5m、3.5m、2.5m， 5m以上的加4道斜支撑，斜撑长度自上而下分别为5.5m、4.5m、3.5m、2.5m，斜支撑间距均为1.5m，斜支撑自由长度大于2m时，用2.5m长钢管连成整体，增加斜撑的稳定性；抱固钢筋设置2个3x50x50角钢100宽与钢筋焊接，角钢间采用A14螺杆对拉，方木外侧采用400x90短方木与竖向方木固定，钢管、U托固定于短方木上，具体见下图： 圆柱木定型模板（3） 施工工艺 工艺流程：弹柱外边线及控制线框架柱钢筋绑扎钢筋隐检安装柱模板及龙骨安装斜撑加固、调整验收合格办预检 柱模板安装前要刷脱模剂，不允许安装就位后再刷脱模剂，以免污染钢筋13、。 弹好柱模板边线，并在柱外侧弹好柱模板控制线，以保证柱截面尺寸的准确性。 安装柱模板：模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，待四面全部就位后用柱箍将柱模板卡紧，柱箍双钢管，第一道柱箍距地 200mm，每 600mm 一步，柱箍在柱两侧用14对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应，柱每边均设斜撑。 模板安装完毕，检查螺栓是否齐全、紧固，模板拼缝及下口是否严密，经项目及监理验收合格后，办预检手续（4）需注意的质量事项 截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证柱模固定牢固，做好支撑与拉杆。 直角拼缝处漏浆：用海绵条拼缝严密，并紧固牢靠。 14、柱下部接茬部位漏浆：水泥砂浆找平，并用砂浆固定柱四角，保证模板接茬及定位准确4、安全、环保要求4.1 项目安全负责人要定期对施工人员进行安全教育，加强对施工人员的自我保护意识、安全意识的培养，提高施工人员的素质。施工人员应贯彻安全生产责任制，按各项安装生产制度进行现场施工；4.2对于违反安全操作规定的施工队和人员，项目安全负责人员要及时停止有安全隐患的施工，并按规定给予施工队处罚。4.3项目安全管理人员对工人进行安全知识培训和考核，强化安全意识。4.4施工人员进入现场必须佩戴安全帽。4.5模板在吊装的过程总，严禁混吊，应将同型号的模板一起吊运，小于1m的材料在吊装时必须先入料斗后，确保不撒落后15、，在将料斗吊至工作面，起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。4.6噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB，夜间55dB）。不得影响周围居民休息。5、质量标准5.1 支撑牢固、稳定，刚度足够；5.2 顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于1mm；5.3 板面必须平整；5.4 允许误差见下表：混凝土结构预埋件、预留洞允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法预埋钢板中心线位置3尺量检查预埋管、预埋孔中心线位置3尺16、量检查插筋中心线位置5尺量检查外露长度+10，0尺量检查预埋螺栓中心线位置2尺量检查外露长度+10，0尺量检查预留洞中心线位置10尺量检查尺寸+10，0尺量检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量检查截面内部尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4、-5尺量检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、尺量检查大于5m8经纬仪或吊线、尺量检查相邻两板表面高低差2尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值17、。6、模板质量通病的预防问题一：轴线位移1、墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正避免造成累积误差；2、拉水平、竖向总垂直度控制，打砼时不要撤掉通线；3、对拉螺栓严格按交底要求，不要太稀；4、混凝土浇筑时候对称下混凝土，防止挤偏模板；5、螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑。问题二：变形1、支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；2、墙及大梁模板对拉螺栓及模内顶撑牢固；3、门窗洞口加固牢固；4、水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；5、对称下混凝土，防止门洞口跑位；6、浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。（浇灌砼速度1.5m/h）。问题三：标高偏差1、每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体内）；2、模板顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底5mm左右。问题四：拆模，混凝土受损1、支模不当影响拆模；2、拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度1.2Mpa）；3、低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。问题五：其它支模问题1、不按规定起拱（严格按规范进行）；2、预埋件、预留孔支模中遗漏；3、合模前与钢筋、水、电未协调配合；4、支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋。