1、市民广场硬化基层施工方案一、编制依据(1）建筑设计图纸、设计变更（2)地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）(3）本工程施工组织设计二、工程概况（1)硬化铺装面积中心广场19070；中心广场南侧2670；西下沉广场1400；东下沉广场2280;东西横路4072；广场西侧2388；广场东侧6898；广场东园路500；广场西园路1800；东西停车场2730。总面积:43808（2)素土碾压(填土、挖土)（3）200厚二灰土摊铺碾压(4）160厚C25混凝土垫层（停车场部位180C25混凝土垫层）三、工程特点 工程面广、量大、品种多，工期紧，工程质量要求高，施工单位多，施工期间地面行走2、来往人员较多，成品保护困难,就施工现状而言，施工设备及材料在现场堆放，相互交叉影响，对正常施工有很大的干扰,施工协调难度较大。四、施工部署 （1）机械部署：根据工程特点和工期要求，采取统一测量放线，分区、分片组织流水施工的方案。工程主线以广场北侧为主轴线进行施工。以广场南侧为辅。随后进行西下沉广场及东下沉广场,再进行广场西侧及广场东侧,穿插进行广场东西园路.最后进行东西停车场。采用推土机进行场地平整，装载机、自卸汽车配合装卸土，刮平机进行场地刮平，再配合30名力工人工整平、找坡,18T振动压路机进行碾压。三台搅拌机满足24小时混凝土作业，小型自卸翻斗车4辆运送混凝土。（2）材料部署：土、白灰、3、粉煤灰、水泥、砂、石，已订购完毕，随工程进度满足现场供应。（3）人员部署:现场技术人员2名，线位人员4名,力工120名。五、施工程序定位放线、抄水平 清理地面 素土碾压 复核标高 二灰土集中搅拌 二灰土摊铺 二灰土整平碾压 复核标高 混凝土垫层 复核标高 清理地面 地面分格弹线 机械切割缝 铺砌砂浆初找平、铺贴石材初找平 石材铺装石材表面清理 成品保护 竣工六、测量工程测量工程施工由4名专业测量员负责编制本工程测量，技术员指导本工程全线控制网、成果、计算复核的技术保证.1、测量人员和仪器配备根据本项目的具体情况,采用测量复核制度进行本工程的测量工作，配备水准仪3台，经纬仪1台，能够充分保证测量4、的精度和质量。2、路基的控制测量（1）路基的中线以及路基的水平测量。首先测设出路基的中线;水平测量时，对于路基的放样，应在测绘的横断面图中按比例画出设计路基图，以便于室外作业.（2）做好每次放样的测量记录,严格控制路基成形的外观质量和每次填土的厚度,以及每层碾压过的路基横坡。3、控制轴线测设测量前先仔细审图,核对数据,保证放线所用数据准确无误。复核无误后,分别沿线路的法向、切向方向每边测设不少于三个护桩。施工水准点根据基准水准点即便于施工使用又易于保护的原则侧设，其间距不大于100m，往返测量闭合差符合规范要求.轴线控制桩、施工水准点测设好后，与相邻标段测设的点位进行联测，确保中线、高程严格闭5、合，保证平顺连接.4、高程控制：根据高程控制点、变坡线、结合现场给出的正负零及边石实际高程，制定高程控制方案。七、面层工程(一）土方开挖1、挖方土基施工（1）。土方开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土，。土方开挖根据广场整个横断面的宽度和深度开挖。（2）.碾压：采用推土机、平地机整平，根据试验段得到的数据用压路机碾压至达到设计要求.防止土基基底压实度达不到标准应采取的措施。、土基填筑前先按规范要求彻底清除地表种植土、草皮、草根、树根、淤泥，然后再进行基底地面压实.、基底土壤含水量高时,换填灰土和砂砾，或换填含水量接近最佳含水量的土，再分层填筑进行压实。、填筑分层虚铺厚度不应超过3006、mm，顶面最后一层的最小压实度不应小于80mm。填方作业分层平行摊铺，每层松铺厚度，采用机械压实时，不超过30;路床顶面最后一层的压实厚度不小于10，每层填料铺设宽度超出路床设计宽度100,以保证修整路床边缘有足够的压实度.（3)、基层压实、碾压前应再次检测松铺厚度、平整度和含水量。、首先用压路机静压一遍，再用平地机刮平一遍，然后根据试验段得到的压实工序和碾压遍数路机进行碾压，直至达到密实度要求.、压路机的振动频率应控制在30Hz-45Hz的范围,多大的振动频率也会降低压实效果,压路机的振幅应控制在0.7mm1。8mm，在达到试验段的碾压遍数后，应检查压实度效果。、碾压时第一遍应不振动静压，然7、后先慢后快，由弱振至强振。压路机最大行使速度不宜超过4km/h.碾压时直线段先压两边再压中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。碾压时轮迹重叠0.3m，横向接头时振动压路重叠0.4m0.5m。应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。（二）、二灰土基层1、广场土基平整：按设计标高挖填土基，土基表面要平整，变坡线合适。路土基平整后，要用经纬仪放出中线和边线，清理土基层上的浮土、杂物，并对密实度进行检测和验收,验收合格后方可进行土基基层的施工。2、二灰土、混凝土基层施工(1）施工工艺流程图准备工作施工放样路拌和摊铺整型碾压混凝土基层养护竣工验收质量检验进入下道工序(2)准备工作:（二）、操作工艺8、1、路拌法施工(1)石灰土拌和：原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土配比。出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大12，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出现.（2)石灰土运输：采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶。（3)石灰土摊铺：在湿润珠下承层上按照设计厚度计算出每延长米需要灰土的虚方数量,设专人按固定间隔、既定的车数指挥卸料。卸料堆宜按照梅花桩形布置,以便于摊铺作业。摊铺前人工按9、虚铺厚度用白灰撒出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。（4）粗平整型：先用推土机进行粗平12遍,粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压12遍,以暴露潜在的不平整,其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点（预留松铺厚度），根据大面的平整情况，对局部高程相差较大(一般指超出设计高程50时）的面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，大面基本平整高程相差不大时（一般指30以内时)，再用平地机整型。（5）稳压:先用平地机进行初平一次,质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。（10、6）精平整型:人工再次拉线用细集料集中的现象，平地机进行精平12次,并及时检测高程、横坡度、平整度。对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松100左右后再进行找补.（7）碾压：灰石土摊铺长度约50m时宜进行试碾压,在最佳含水量1-2时进行碾压，试压后及时进行高程复核.碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高为宜。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠200300，后轮必须超过两段的接缝.压路机的碾压速度头两遍以1。5-1。7km/h为宜，以后宜采用11、22.5km/h。首先压路机静压一遍，再进行振动压实35遍,根据试验段的经验总结，结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压12遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求.难以使用压路机碾压的部位，用蛙夯或冲击压实.由于检查井、雨水口周围不易压实，可采取先埋后挖的逆做法施工，先在井口上覆盖板材,石灰土基层成活后，再挖开，接着长井圈、安井盖，必要时对井室周围浇筑混凝土处理.(8）接茬的处理:工作间断或分段施工时,应在石灰接茬处预留300500不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时12、，茬缝宜设在路中线附近；接茬应做成梯级形，梯级宽约500.(9）成活后即进行洒水养生，养生期不少于7d。养生期间封闭交通，如分层连续施工应在24h内完成。（三）、混凝土基层（1）测量放线：根据测绘院布设平面控制网,定出主轴线位置并在四周布设点位，同时在现场周围布设矩形方格网,在铺装施工中根据短形网外轮廓线加密桩位。(2）高程控制:计算出广场等高线的最大坡度线与小方格网边线支点高程作为施测数据，利用水准仪进行高程层层控制，并用拉伸性好的尼龙线作为施工高程控制依据.2、砼基层处理（1）将粘结在砼基层表面的砂浆和油污清除干净。3、铺砌砂浆初找平、铺石材初找平石材铺装应根据广场平面网格控制图中的编号、13、图案，在十字控制线交点开始铺装,先将砼基层喷壶洒水湿润，刷一层水灰比0。4-0.5的素水泥浆，不宜刷的面积过大，随铺砂浆随刷.根据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般高出石材高1020左右，结合层砂浆一般采用1:3的干硬水泥砂浆，干硬程度以手捏或团，落地即散为宜,用木抹子趟平后将石材初就位，然后试夯石材至设计高程。4、石材铺装在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇堋）然后安放石材，安放时回角同时下落,石材安放后调整石材位置,用大锤(要求在石材表面垫放橡胶垫)木夯相互配合,锤击过程中要注意随时调整石材的位置，保持经纬方向的顺直.铺完纵、横行“十”字形冲筋后,方可分段分区依次铺砌.5、石材拼缝填充石材铺砌后12昼夜进行灌缝。石材拼缝采用1:10的水泥干砂灌缝，扫缝填充。灌完缝后对铺砌完成的广场砖进行全面积洒水，使石材拼缝中的干水泥砂充分下沉密实后，进行二次灌缝。6、石材表面清理二次灌缝完成后，对石材表面进行浇水清理。