1、交底记录一、工程概况结构形式例如：框架/剪力墙/框架核心筒/框架-剪力墙.备注层高非标准层m m标准层m板厚（主要截面尺寸）例如：100mm、120mm.梁截面尺寸（主要截面尺寸）例如：400mm*800mm、500mm*1200mm.概况说明事项：（按实际需要填写）.二、施工准备2.1人员准备序号工种计划施工人数/人备注1木工2架子工3电焊工4塔司5信号工6水电工7临水临电工8杂工.按实际情况增加9合计159特种作业工人需持证上岗。2.2主要材料2.2.1材料选型顶板模板模板XX厚（长*宽）木胶合板/XX厚竹胶合板（区分覆膜/非覆膜）次龙骨XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨主龙骨XX规格2、钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨梁模板模板XX厚（长*宽）木胶合板/XX厚竹胶合板（区分覆膜/非覆膜）次龙骨XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨主龙骨XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨对拉螺杆规格A14/A16.2.2.2材料计划材料计划表 表3-3（1）序号名称规格单位数量主要使用部位1模板m2方木m3钢木龙骨m7钢管1.2m根81.5m根92m根103m根114m根125m根136m根14U型托个15扣件个16个17个17单弯可调式紧固件套（按模板配置情况及实际要求计算填写该表）2.3施工机具准备;序号名称型号功率（KW）单位数量备注1塔式起重机台3平刨机台4压刨机台5木工圆锯机台.按3、实际情况增加备注其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由主体劳务分包单位自备。2.4施工作业条件（按现场实际条件，若有请说明，若无可删除本节）三、施工安排3.1施工部位及内容XX栋梁板模板加工及安装；3.2工期要求（按施工总进度计划简要列明关键节点工期）3.3责任分工总包人员分工 表4-1序号职务姓名工作内容1项目经理项目总负责、总协调2总工程师全面负责技术质量工作，认真落实各项管理措施，全面协助项目经理做好质量的控制工作，同时指导技术员做好现场的各项工作。3安全总监安装、拆除过程安全监督管控，全面负责人员安全培训教育4土建工程师制定详细的施工4、方案并负责该项施工全过程的技术指导与监督，检查方案、交底的执行情况6材料工程师保障与塔吊相关材料的供应组织7技术员负责编制交底，贯彻执行国家有关规范、验收标准及上级制定的规章制度、措施。并参与使用前的验收工作，保证其按照方案交底的要求进行实施8质检员负责依据施工设计、方案、交底，检查施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术部，填写施工质量情况及相关资料9测量工程师安装位置、标高、垂直监测控制10资料员负责相关技术资料的收集，整理工作.按实际情况或修改四、施工工艺4.1梁模板4.1.1模板选型梁面板采用15mm木胶合板；其它参数如下：（1）梁截面高度700mm、梁底横梁采用45、8*3.0双钢管及以下：梁侧模选型：梁侧次龙骨采用4090mm方木，梁侧次龙骨间距为150mm，梁下口采用木夹子加固，木夹子加固间距同满堂架排距900mm，梁高2/3处侧面48*3.0钢管斜撑，斜撑间距900mm。支撑架选型：截面小于等于350*700的梁，梁底次龙骨采用4090mm方木，梁底次龙骨间距100mm；梁底增加2道承重立杆，横梁48*3.0单钢管（单扣件），立杆的纵距(跨度方向) l=0.9（1）m，即纵向间距同满堂架排距，立杆的步距 h=1.50m。（2）梁高度大于700，小于等于1200mm：梁侧模选型：梁侧次龙骨采用4090mm方木，梁侧次龙骨间距为150mm，外楞采用48*6、3.0双钢管加固，梁高700800增加一道直径16mm对拉螺栓，梁高8001200二道直径16mm对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为900mm。支撑架选型：截面大于350*700，小于等于500*1200的梁，梁底次龙骨采用4090mm方木，梁底次龙骨间距100mm；梁底增加4道承重立杆，横梁48*3.0单钢管（双扣件），立杆的纵距(跨度方向) l=0.9（1）m，即纵向间距同满堂架排距；立杆的步距 h=1.50m。（3）梁高度大于1200mm，小于等于1800mm：梁侧模选型：梁侧次龙骨采用4090mm方木，梁侧次龙骨间距为150mm，外楞采用48*3.0双钢管加固，梁高12001400三道直径17、6mm对拉螺栓，梁高14001800四道直径16mm对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为900mm；支撑架选型：截面大于500*1200，小于等于700*1800的梁，梁底次龙骨采用4090mm方木，梁底次龙骨间距100mm；梁底增加4道承重立杆，横梁48*3.0单钢管（双扣件），立杆的纵距(跨度方向) l=0.45（0.5）m，即纵向间距同满堂架排距的1/2；立杆的步距 h=1.50m。综上所述及计算验算：梁截面大于700mm，梁高每增加400mm，增设一道直径16mm对拉螺杆，对拉螺杆水平间距为900mm。4.1.2节点设计图例（1）梁侧模加固节点设计 图4-1 梁截面高度700梁模板节点图 图48、-2 梁截面高度700，800梁模板节点图 （一道对拉螺杆） 图4-3梁截面高度800，1200梁模板节点图 图4-4梁截面高度1200，1400（二道对拉螺杆） 模板节点图 （三道对拉螺杆）图4-5 梁截面高度1400，1800梁模板节点图（四道对拉螺杆）（2）梁底模模板支撑设计图4-6 梁截面小于等于350*700的梁梁底支撑架搭设图图4-7 梁截面大于350*700，小于等于500*1200的梁梁底支撑架搭设图图4-8 梁截面大于500*1200，小于等于700*1800的梁梁底支撑架搭设图4.1.3工艺流程：（1）在两边墙面上弹出梁位置线，同时放立杆、梁底回顶杆位置线，距支梁底钢管架，9、并根据梁线调整好标高。（2）根据梁底边线，安装梁底模，当梁的跨度大于等于4米时，应按要求起拱千分之二（只是中间部分起拱，四周不起），起拱的方法是钢管立杆、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证梁达到起拱的坡度。（3）绑扎梁钢筋，根据梁侧边线立一侧梁模，梁侧模与梁底模间采用企口连接，梁侧模与梁底模、梁侧模与砼之间粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条。图4-9 梁模板节点图（4）根据梁边线合上两侧梁模。（5）检查模板拼缝，个别窄缝塞50mm厚10mm至20 mm的窄木条，用钉子钉牢。（6）两侧对拉杆位置竖向放置两根钢管，用3形卡和螺母拧紧，穿墙螺杆间距要求按模板设计要求。（7）用顶模撑顶紧梁模10、，用斜撑调整梁垂直度。（8）自检：检查对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清理现场。（10）梁夹加工1）梁夹子构造： 梁夹子由一根M16对拉螺栓、两条夹腿和一个撑杆组成，如下图所示：图4-10 梁夹示意图2）两条夹腿由4090mm短方木加工而成，长度根据梁高确定：夹腿长度=梁高度-板厚+500mm。3）撑杆由4090mm短方木加工而成，两侧钉15mm厚多层板与支腿之间铰接连接。撑杆与夹腿之间留有20-30mm的缝隙，便于安装。撑杆长度根据梁宽确定：撑杆长度=梁宽度+2梁侧龙骨厚度+2梁侧模板厚度+30mm。4）对拉螺栓安装位置在距离撑杆400mm处，在夹腿上居中打眼穿入，加固时外侧应垫垫片。5）工作11、原理：夹腿固定住梁侧模板，通过杠杆原理，以撑杆为支点，利用对拉螺栓抵抗混凝土浇筑时产生的梁侧压力。6）工艺流程：梁底支模梁钢筋绑扎梁侧合模安装梁夹顶板支模下一道工序施工梁钢筋绑扎完成后，进行梁帮合模，安装梁夹，安装间距为0.9m，其中两端起步梁夹距离梁柱节点不大于300mm，梁夹子应布置均匀。安装时将梁夹子扶正后紧固对拉螺栓，加紧梁侧帮，要求梁侧龙骨与夹腿完全接触。梁夹子安装角度应垂直，防止扭曲使受力情况发生变化。梁内采用支模棍顶紧侧帮。在顶板混凝土浇筑完成5天后，可以拆除梁夹，周转至其他位置使用，梁侧模板不拆，紧贴混凝土面。经常检查梁夹子底轴是否有裂缝，固定螺栓是否有效。图4-11 梁夹安装12、示意图4.2顶板模板4.2.1选型参数本工程顶板支撑采用扣件钢管架体系，具体如下：所属区域细部区域面板次龙骨主龙骨支撑架参数备注地下室板厚小于等于200mm区域15mm木胶合板次龙骨为4090mm方木，间距200mm主龙骨48*3.0双钢管，间距1000mm纵横距1000*1000mm，步距1500mm。钢管均采用48.3.0钢管；支撑形式：扣件式钢管满堂架+可调U托板厚300mm区域15mm木胶合板次龙骨为4090mm方木，间距170mm主龙骨48*3.0双钢管，间距900mm纵横距900*900mm，步距1500mm。钢管均采用48.3.0钢管；支撑形式：扣件式钢管满堂架+可调U托地上所有13、主楼及商业15mm木胶合板次龙骨为4090mm方木，间距200mm主龙骨48*3.0双钢管，间距1000mm纵横距1000*1000mm，步距1500mm。钢管均采用48.3.0钢管；支撑形式：扣件式钢管满堂架+可调U托立杆上端配合U托施工，U托外漏长度不得大于200mm，插入立杆长度不得小于150mm；最上层水平杆至模板底立杆长度长度不大于0.5m；最上层水平杆以上立杆自由段不大于0.2m。在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m,剪刀撑角度4560。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。另外，楼板上放置布料机范围4.5m*4.5m14、范围，立杆间距加密一倍，步距不变。4.2.2节点设计实例图4-12 地下室厚度200mm楼板（顶板）区域及地上梁板模板支撑示意图图4-13 地下室200mm厚300mm厚楼板（顶板）区域梁板模板支撑示意图4.2.3模板安装施工工艺（1）工艺流程：安装扫地杆弹钢管立杆线铺设通长脚手垫板搭设钢管架横杆及立杆调整钢管柱头及托架标高搭设U托架铺设主次龙骨铺设顶板面板（2）支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。（3）顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。利用U托调整高度，木板作辅助，15、以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。（4）铺设木胶合板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。（5）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。（6）顶板模板与梁模板采用板模包梁模做法，节点图如下：图4-14 顶板模板与梁模板节点大样图（7）楼板预留洞口：均使用15mm厚废旧的木胶和板制作，留洞尺寸及定位详建筑图。木盒子内部加固使用废旧的方木做龙骨支撑。混凝土楼板有不同标高16、的部位，使用矩管按照图纸定位做吊模。（8）顶板模板自检：顶板模板支模完成后在墙、柱的主筋上弹好板面50cm控制线，拉线检查并随时调整、校正标高。4.3满堂支撑架构造要求4.3.1立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过.。4.3.2立杆接长接头必须采用对接扣件连接。水平杆长度不宜小于3跨。4.3.3每根立杆底部应设置底座或垫板（50*200*200木块）。4.3.4 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.3.5脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低17、处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（如下图）。图4-15 纵、横向扫地杆构造1横向扫地杆；2纵向扫地杆4.3.6脚手架立杆对接应符合下列规定：（1）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；4.3.7纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。并应符合下列规定：（1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头18、中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（如下图）；（2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面） 1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆图4-16纵向水平杆对接接头布置4.3.8满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合下列规定：本工程剪刀撑按照规范要求，可选择普通型，要求如下：（1）在架体外侧周边及内部纵、横向每58，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为8。（2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过，或施工总荷载大于15kN/19、2，或集中线荷载大于20kN/的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8。4.3.9 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560，剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。图4-17 剪刀撑连接节点图4.3.10 剪刀撑的固定应符合：剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4.3.11满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。4.3.12扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm20、，且不应大于65 Nm.五、质量要求5.1对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞检查对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞检查应检查其数量和尺寸，允许偏差应符合下表规定。埋件、预留孔和预留洞的允许偏差表 表5-1检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的 10% ，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法：钢尺检查。5.2对现浇结构模板的检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的 10% ，且不少于 3 件21、；对于板，应按有代表性的自然间抽查 10%， 且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10% ，且均不少于 3 面。对现浇结构模板，应检查尺寸，允许偏差和检查方法应符合表 6-2 的规定。浇结构模板允许偏差和检查方法 表5-25.3主控项目5.3.1安装现浇结构的上下层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数目：全数检查检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。5.3.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数目：全数检查检查方法：观察。22、5.4一般项目5.4.1模板安装应满足下列要求:（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.4.2 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.4.3对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时23、，起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10% ，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10% ，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。检验方法：水准仪或拉线钢尺检查。5.5顶板模板施工注意的问题（1）顶板模板按要求不得使用胶条粘贴。要求拼缝在拼板时一次到位，特殊部位用木条塞缝。（2）大于4m跨楼板按13%起拱，起拱时，四周高度不变，只调整板中间板面高度。（3）顶板与墙板之间连接整齐，并拼缝严密，不得有漏浆现象。六、成品保护6.1模板进入现场按布置图分规格摆放，吊装，安24、放，落地时尽可能避免强烈碰撞，以免损坏模板板面及龙骨。6.2所有浇注砼的操作平台脚手架不得与模板的支撑直接连接。6.3支好的模板上不得走人，堆料。6.4个别损坏的竹木模板，根据损坏程度重新加工或报废。6.5墙模合模前，对于已固定好的门、洞模，不能有任何碰撞。6.6拆下的模板及时清理，刷好脱模剂保护。6.7门窗洞口、柱等的阳角用15mm厚、2m高、5cm宽的板条保护。6.8楼梯踏步用15mm厚木胶合板保护。6.9模板在吊装时严禁碰撞墙体及钢筋。6.10支完模后，应保持模内清洁，不准用拼好的模板作临时依靠。6.11在顶板模板上堆放钢筋等材料时，集中荷载不能过大，材料尽量分散堆放。6.12拆模板不得25、硬撬或大锤敲击，拆下的模板应分规格堆放，及时补涂防锈剂，禁止用塔吊吊拉模板。6.13模板脱模剂涂刷要均匀，严禁出现流淌现象，严禁污染钢筋。七、安全环保与绿色施工措施7.1噪声在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB，夜间55dB）。不得影响周围居民休息。7.2施工废弃物（1）模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；（2）模板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；（3）拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；（4）已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放； （5）模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。（6）整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间