1、xx市新建南路雨、污水管道施工方案1、编制依据1.1 xx市新建南路建设工程施工合同书1.2 xx市新建南路道路新建工程施工图纸1。3 主要施工规程、规范、标准、法规、图集工程测量规范 GB50026-2007建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493 城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91 埋地塑料排水管道工程技术规范（CJJ1432010）；市政基础设施工程质量检验与验收统一标准DBJ0190-2004城市居住区规划设计规范(GB5018093）城市工程管线综合规划规范（GB5028998）05S518雨水口施工图集市政排水管道工程及附属设施06MS201市政工程施工工艺标准2、2、工程概况工程地点：xx市开元街至涧河路北,东关村与赵家庄村中间。建设单位：xxxx房地产开发有限公司xx分公司设计单位：xx省建筑标准设计研究院设计施工单位：xx一建集团有限公司工程规模及设计概况：约1000米长道路下设雨、污水管道,雨水主管深2m，置于道路中间，污水主管深3.5m,置于路中以西2.0m.污水检查井41座，雨水检查井30座。3、施工部署3.1材料及机具准备雨水管线材料需用量表序号名称型号与规格单位数量备注1HDPE双壁波纹管DN300m502HDPE双壁波纹管DN400m2683HDPE双壁波纹管DN500m3304HDPE双壁波纹管DN600m1955HDPE双壁波纹管D3、N700m1856HDPE双壁波纹管DN800m839雨水口篦子重型球墨铸铁个3610弹性密封橡胶圈双壁波纹管接口污水管线材料需用量表序号名称型号与规格单位数量备注1HDPE双壁波纹管DN300m11262雨水口篦子重型球墨铸铁个413弹性密封橡胶圈双壁波纹管管道接口施工机具序号名称型号与规格用途1钢 尺5、10、30、50米测量直线长度2水准仪测量标高3手锯切管沟槽4润滑剂管件承插5手动收紧器管件承插6棉纱绳管件承插7砂浆搅拌机3.2根据本工程现状道路情况、周边施工情况及设计情况将本工程划分为4个施工段,段：KO+000KO+220;段：KO+220KO+420；段：KO+420KO+6204、；段：KO+620KO+830 主要施工顺序：段段段段管网施工顺序：由深到浅的顺序施工，污水管网雨水管网4、施工工艺4.1 工艺流程：垫层施工管道安装砌筑检查井闭水试验4.2 施工方法4.2.1垫层施工：管道安装前，污水检查井下做150mm厚C15混凝土垫层，1200雨水检查井下做200mm厚C15混凝土垫层，1000雨水检查井下做150mm厚C15混凝土垫层,所有检查井垫层从砖外皮外扩50mm。在雨污水管道下铺150mm厚粗砂。4.2。2 管道安装下管：待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理；管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放;下管前，凡规定须5、进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号；下管用人工下管，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行；橡胶圈接口接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。上橡胶圈：管道撞口前再检查一边承口和插口,在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂，然后把“O型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂,胶圈作到均匀、平直、无扭曲。胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查,保证无割裂、破损、气泡、飞6、边等现象。接口：将承插口端面的中心轴线对齐.DN400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，一人稳住承管,然后另一人用力将插管缓缓插入原管的承口至预定位置；DN500mm以上管道可由两台手动收紧器将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。4.2。3 砌筑检查井施工准备清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求； 按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润,但浇水应适量,否则会使墙面不清洁,灰缝不平整； 准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀,做到随拌随用. 检查井砌筑 在已安装完7、毕的排水管的检查井位置处,放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置； 在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。当需要收口时，如三面收进,则每次收进不应大于50mm; 井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏; 排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时,管顶应砌砖圈加固,以减少管顶压力,当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm；排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑.污水检查井流槽的高度与管顶齐平;雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。表面应用1：2水泥砂浆分层8、压实抹光,流槽应与上下游管道接顺； 砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平.当砖砌井深不能一次砌筑完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净，再用水冲洗砖面并浸湿。砌筑检查井、井室的内壁应用原浆勾缝。污水检查井内、外壁均采用1：2防水水泥砂浆抹面，抹至检查井顶部，雨水检查井内壁采用1：2防水水泥砂浆抹面,抹至管顶上200mm，外壁采用1：2防水水泥砂浆勾缝.抹面厚度均为20mm。抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。 井盖的安装: 检查井砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖.9、安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45三角。安装井口时,核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。 闭水试验闭水试验程序:施工准备清理检查井内壁封堵井口灌水浸泡检查沿线管道外壁及检查井渗水情况计算渗水量验收 闭水试验方法所有预留孔洞已封堵完毕，管道两端砖砌堵板承载力经核算能够安全承受试验的压力受力。水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但由于现场取水点管径小，所以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。试验管段按井距分段试验，长度不大于34个井段,带井试验。从下游往上游进行，试验用水直接排10、入下游市政雨污水管道.当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准.首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧.管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。排水管道闭水试验示意图1-试验管段;2-下游检查井；11、3-上游检查井；4规定闭水水位；5砖堵实测渗水量按下式计算q=（W/T）L 式中:q-实测渗水量（L/（minm)）；W补水量(L）； T-实测渗水量观测时间（min.）;L试验管段的长度(m);5、质量标准及要求5。1 雨、污水管安装质量标准5。1.1接口连接应符合下列规定:主控项目节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定:a内、外径偏差、承口深度（安装标记环)、有效长度、管壁厚度、管端面垂直度等应符合产品标准规定；b 内、外表面应光滑平整，无划痕、分层、针孔、杂质、破碎等现象；c 管端面应平齐、无毛刺等缺陷；d 橡胶圈材质应符合相关规范12、的规定,应由管材厂配套供应,外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个。e不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；f内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷;g 管节不得有异向弯曲，端口应平整；承插式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象； 一般项目承插式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm;环向间隙应均匀一致；管道沿曲线安装时的接口转角,接口转角应不大于1.0；5.1.2管道铺设应符合下列规定:主控项目管道埋设深度、轴线位置应符合13、设计要求，无压力管道严禁倒坡；管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；一般项目管道内应光洁平整，无杂物、油污;管道无明显渗水和水珠现象;管道与井室洞口之间无渗漏水；管道铺设的允许偏差应符合下表的规定。管道铺设的允许偏差(mm）检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线15节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测2管底高程Di100010水准仪测量5.2 砖砌检查井质量标准5.2。1主控项目地基承载力符合设计要求；砖与砂浆强度等级必须符合设计要求；井盖选用符合设计要求，标志明显；5.2.2 一般项目井壁抹面应密实平整,不得有空鼓，裂缝等14、现象;混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁； 井室内踏步位置正确、牢固;井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；检查井允许偏差符合下表井室的允许偏差检查项目允许偏差（mm)检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽202用钢尺量测直径4井口高程路面与道路规定一致1用水准仪测量5井底高程开槽法管道铺设Di1000102Di1000156踏步安装水平及垂直间距、外露长度101用尺量测偏差较大值7脚窝15、高、宽、深108流槽宽度106、成品保护6.1 雨污水管成品保护管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。安装完毕要及时对外表进行保护,防止交又作业污染管道；埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形,试水完毕后要及时泄水，防止受损；在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵,以免污物进入管道。 6.2 砖砌检查井成品保护砌体完工后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。砌体砌筑完毕，应及时进行保护，使其免遭碰撞受损。雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护.7、质量技术保证措施（1）组织项目施工人员认真阅读施工图纸，掌握工程内容，使所有施工人员熟悉施工工艺，掌握图纸内容。（2)做到层层交底制度16、，工程师向施工工长交底、施工工长向施工班组长交底、施工班组长向施工人交底,层层落实质量责任制，保证雨污水管施工顺利进行.（3）项目部技术人员应旁站检查基每一道施工工序，实行“样板先行”。（4）设置专职质检员，每一道工序责任到人。（5）管道修补A管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。B管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板.C管壁局部损坏孔洞为20100mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质17、的圆形板。D管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的112时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。E修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。F粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。G对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的18、孔洞和裂缝,在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定.H在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。I 对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施。J 如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施.K 当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换.当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接.8、安全保证措施7.1、非施工人员严禁进入现场。进入现场人员必须戴安全帽。7.2、应对全体施工人员进行安全施工教育，建立健全安全生产责任制，配备安全防护用品。各施工队在每道工序施工前进行班前安全技术交底，提高作业者的自我防范意识,认真执行安全技术操作规程.7.3、由于管沟较深，防护栏杆无特殊原因，任何围护不得随意拆除,并设置醒目的安全标志。7。4、施工前检查槽帮有无坍塌危险，发现问题及时处理，危险地段作出明显标志,以免人员不慎造成损伤。作业人员出入基坑应用钢管脚手架搭设专用梯道，严禁攀爬坑壁。7.6、检查井及管件施工完后及时回填。9、环境保护措施8。1、施工现场整洁,无施工垃圾的洒落，无泥浆废水满溢现象；8.2、施工现场定时洒水,防止尘土飞扬现象。