1、码头改扩建工程施工组织设计方案目 录第一章、编制总说明1.1、编制依据1.2、编制主要内容1.3 工程管理目标1.4、工程概况1.5、对外交通条件1.6、施工场地及水电条件1.7 施工的重点和难点第二章、施工总平面布置2.1、施工总平面布置原则2.2、项目部办公生活区和生产加工区2.3、施工道路与供水供电说明第三章、施工总进度计划及工期保证措施3.1、施工进度安排原则3.2、工期目标与控制性工期3.3、施工的总体布署3.4、施工总进度计划横道图3.5、对工程进度控制的管理措施3.6、工期保证措施第四章、施工组织机构4.1、项目部管理机构设置4.2、各部门管理人员职责分工第五章 主要施工设备、试2、验和检测仪器、劳动力计划、临时用地计划5.1 主要施工设备5.2 配备的试验和检测仪器设备5.3 劳动力计划5.4临时用地第六章、分部分项工程施工技术方案6.1、主体工程施工方法和施工流程6.2、施工测量及观测施工方案6.3、土方工程施工方案6.4、筑岛施工方案6.5、钻孔灌注桩施工方案6.6、护岸工程施工方案6.7、钢筋混凝土总体施工6.8、上部结构施工6.9、道路工程施工方案6.10、堆场工程施工方案6.11、给排水及消防工程、供电设施管道、检查井施工方案6.12、钢结构施工方案6. 13、附属设施施工6.14、冬、雨季施工措施第七章、工程施工质量保证措施7.1、质量控制目标7.2、质量管3、理体系7.3、质量管理制度第八章 安全生产文明施工措施8.1 安全生产、文明施工的目标8.2 安全组织管理体系8.3安全管理8.4安全保护措施8.5治安保卫8.6 应急救援预案8.7 文明施工第九章 环境保护措施9.1、施工人员健康保护9.2、大气环境和声环境保护9.3、防止和减轻水质污染9.4、工地卫生9.5、施工建筑垃圾等固体废弃物处理9.6、完工后现场清理处理9.7、水土保持、弃渣场防护和弃渣处理第一章、编制总说明1.1、编制依据（1）中国物流*河东港区五码头改扩建工程施工招标文件及补遗文件；（2）相关技术标准和规范包括（不限于以下规范和标准）：1.水运工程施工图文件编制规定（JTS 14、10-7-2013）；2.内河通航标准（GB 50139-2014）；3.内河助航标志（GB 5863-1993）；4. 交通部1996年第2号令内河航标管理办法；5.河港工程总体设计规范（JTJ 212-2006）；6.港口岩土工程勘察规范（JTS 133-1-2010）；7.内河航运工程水文规范（JTS 145-1-2011）；8.内河航道维护技术规范（JTJ 2872005）；9.港口工程荷载规范（JTS 144-1-2010）；10.水运工程混凝土结构设计规范（JTS 151-2011）；11.港口及航道护岸工程设计与施工规范（JTJ 300-2000）；12.码头附属设施技术规范（J5、TJ 297-2001）；13.水运工程抗震设计规范（JTS 146-2012）；14.港口工程地基规范（JTS 147-2-2010）；15.港口工程桩基规范（JTS167-4-2012）；16.20kV及以下变电所设计规范（GB50053-2013）；17.建筑物防雷设计规范GB 50057-2010（2010版）；18.港口工程劳动安全卫生设计规定(TJ320-1997)；19.港口工程环境保护设计规范(JTS 149-1-2007)；20.港口工程桩基动力检测规程（JTJ 249-2001）；21.水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）；以及国家和地方政府颁布的有关技术法规和6、规范，其它相关现行行业技术标准等。1.2、编制主要内容内容主要有：编制总说明、施工总体部署、施工现场平面布置图、项目组织体系、施工进度计划、劳动力及资源配备、主要分部分项工程施工方案、保证工程质量的技术措施、保证安全、文明生产的技术措施等。1.3 工程管理目标1.3.1、工程质量目标质量目标：符合交通部水运工程质量检验标准（JTS257-2008）的规定，质量合格。1.3.2、工程安全文明生产目标达到“四无”、“一杜绝”、“一达标”。“四无”为：无职工因工死亡，无重大交通责任事故，无火灾事故，无重大机械设备事故。“一杜绝”即杜绝重伤事故，“一达标”为安全生产达国标。文明生产目标：本工程施工期实7、现“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）。1.3.3、工程工期目标本工程总工期为：满足招标文件的要求，以监理单位签发的开工令日期为起点，共计18个月。1.3.4、环境保护遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染。1.4、工程概况1.4.1、工程内容中国物流*河东港区五码头改扩建工程位于xx市xx右岸紧邻四码头下游，上距xx铁路大桥右岸1.3km，下距梨园闸1.8km。中国物流*河东港区五码头改扩建工程货运吞吐量：件杂货381万t/年；码头泊位数为1000t级泊位4个，设计代表船型为1000t级船舶，兼顾2000t级船舶。码头工程由前8、沿工作平台、连接板和后方陆域等部分组成。码头的水工建筑物主要有码头前方工作平台的钢筋砼桩基及其上部框架、连接前沿工作平台和陆域之间的连接板、码头陆域堆场前沿挡土墙及其后回填、护坡等。码头前沿平台为钢筋混凝土现浇直立式框架整体结构。上部结构由现浇面板、横梁、纵梁、轨道梁、立柱和联系梁等组成。基础采用钢筋砼灌注型嵌岩桩，桩端置于中风化岩层，并设承台和地梁码头前沿平台与后方陆域之间设连接板连接，连接板采用钢筋混凝土现浇。本工程面积约5.26万平方米，后方陆域呈不规则条形，陆域纵深约65m130m。按使用功能，港区陆域主要为堆场区。堆场布置在码头正后方，散货堆场设在港区南面，件杂货堆场设置在码头正后方9、的临江面，件杂货堆场布置在铁路线西侧，堆场四周均布置港内道路，以便于车辆进出和调头，道路环形布置。1.4.2、工程地质、水文信息1、地质构造：本区域地质属于第四系全新统xx冲积层河床，地势区域位于一凹岸处，接岸处修筑了护坡，水域地势高差较大，高差达7m以上。根据本次钻探资料，本次勘察钻孔揭露的地层单元有二层，上部覆盖的主要为第四系全新统冲积层，下伏第三系沉积岩层，根据其成因时代、岩性特征及物理力学性质的差异、岩层的风化程度可划分为5个工程地质层，为：1、粉细砂；2、圆砾；3、强风化泥质粉砂岩；4、中风化泥质粉砂岩、5、微风化泥质粉砂岩。根据本次勘察及收集的有关资料，场地不存在采空区、地面沉降、10、断裂等不良作用。2、地层岩性根据钻探资料，本次勘察钻孔揭露的地层单元有二层，上部覆盖的主要为第四系全新统冲积层，下伏第三系沉积岩层，现将各地层组份特征分述如下：1、粉细砂大面积分布，主要矿物成份为石英，淡黄色，饱和，稍密级配差，遇水容易饱和，土质较均匀，厚度1.0-4.9m。应注意较大面积范围内粉砂中夹片石。沿剖面线附近有抛石。2、圆砾全场分布，浅灰白色、灰黄色、灰褐色，饱和，稍密中密，砾径大于2mm颗粒含量约80m。圆砾的成份及密实程度不一主要由于是采砂船采砂所致。3、强风化泥质粉砂岩m。4、中风化泥质粉砂岩m。5、微风化泥质粉砂岩全场分布，灰黑色，粉砂质结构，中厚层状构造，风化裂隙不发育，11、裂面见铁质锈斑，岩体较坚硬，未见溶蚀现象，属微风化层。其码头钻孔平面图和剖面图见图1-1、1-2和1-3。3、水文地质工程区水文地质条件简单，地表水主要为xx及其支流河水，xx水位。4、不良地质根据勘察及收集的有关资料，场地不存在采空区、地面沉降、断裂等不良作用。5、水文信息：xx市土沃水清，气候温和，四季分明，雨水充沛，日照充足，“夹岸桃花燕子飞，一江春雨鳜鱼肥”是xx市鱼米之乡的写照。随着气候和地形变化，热量分布河西高于河东，山区低于平原；春夏之交和秋冬之交常出现三寒（春寒、五月寒、秋寒）天气，全年日照总时间为1893.7小时，年无霜期为259天，多年平均降雪天数为8.6天。多年年平均降雨12、量为1710.7mm。1.5、对外交通条件中国物流*河东港区五码头改扩建工程位于xx市xx右岸紧邻四码头下游，上距xx铁路大桥右岸1.3km，下距梨园闸1.8km。本工程位于xx市区，地区砂、石料十分丰富，码头道路与堤后市政道路连接，交通方便，具备施工条件。1.6、施工场地及水电条件工程范围内的临时施工区域征地由业主统一办理。项目部临时办公生活区，在发包人提供的场地布置，其布置经发包人和监理人的同意。生活用水从周边市政管线上接入，装表计量、付费；生产用水采用江水，在江内安装一台水泵，通过管道引到拌和站和预制场，拌和站内设置沉淀水池和清水池各一座。施工用电采用从业主指定的码头电源点接电，另外现场13、配备一台150kw、1台60kw发电机作为备用电源，满足现场施工用电。1.8 施工的重点和难点本工程的施工难点主要是码头平台及引桥的桩基施工，由于码头前沿较靠近主航道，水上施工难度增加，应选择有丰富施工经验的队伍选择枯水期完成桩基施工。第二章、施工总平面布置施工现场周围交通四通八达，施工船舶、建材运输等均通过河道进场，人员、材料及机械均可通过现有道路到达施工现场。施工现场临时设施搭建在施工现场附近。施工用水采用江水。施工用电从业主在码头上设置的电源点接入，同时配备1台150KW、1台50KW柴油发电机作为备用电源的方案。2.1、施工总平面布置原则1、总体布置原则以满足工程施工需要、符合创建文明14、建设工地为前提，充分利用现有对外交通和当地施工资源等自然条件，综合考虑本工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求，因地制、因时制、本着有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、现场交通道路、供电供水、堆场等。2、具体施工平面布置原则为：(1)在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。(2)在保证场内交通运输通畅和满足设备、材料对施工道路要求的前提下，最大限度地减少场地内运输，特别是减少二次搬运，做好土方挖填平衡。2.2、项目部办公生活区和生产加工区（1）、办公、生活生活区项目部临时办公区、生活区布置在后方陆域上游侧的规划的绿化区内，不予陆域场地施工相冲突。办公15、管理用房、生活用房如下表：办公及生活用房一览表序号名称单位数量平面尺寸(m)面积(m2)备注一办公管理用房1办公室间93.66.0194 彩板房2会议室间186.048 3试验室间166.036 二生活用房1职工宿舍间103.66.0216 彩板房2劳务作业人员宿舍间303.66.0648 3食堂间23.66.043 4活动室间13.66.043 5洗浴间间236 6卫生间间218*6108 合计1373通讯与办公：配置固定电话、传真机与外部联系，网络光缆通到工地；内部通讯每个施工地点均采用对讲机，形成生产指挥通讯系统。配备电脑6台、激光打印复印一体机1台，用于工程技术文件、施工资料、各类报表16、的编制、打印、整理、统计。（2）、生产加工区1）模板、钢筋加工场模板加工场布置在后方陆域。钢筋场分两块布置，一处布置在后方陆域，与木工场附近，另一处作为桩基钢筋笼的加工场地，布置在靠近桩基施工的河滩地上。柱钢模板的制作由钢结构生产厂加工，木模配制在现场加工，现场加工场同时还承担模板拆卸后储存、整修和涂隔离剂，以及零配件的储存与整修。木工场设2台木工刨床及圆锯机各1台。木工场地占地面积900m2，其中木工棚3间200 m2。木工场采用碎石地面。钢筋加工场：各施工段设冷拉场、电焊间、配料弯制间，布置拉伸机一台、弯曲机2台、切断机2台，钢筋闪光对焊机2台。原材料堆场和成品堆场，设0.3m高墩架空堆放17、并覆盖，插标签分规格存储。钢筋场占地面积1260m2，采用碎石地面，设置钢筋棚300 m2，用于焊接、加工钢筋等。钢构件加工场占地面积面积200 m2，场内用10cm砼硬化处理，布置加工房2间60 m2，布置在钢筋加工场边。生产用房如下表：生产用房一览表序号名称占地面积(m)房屋面积(m2)备注1木工房900200钢管搭设2钢筋房1260300钢管搭设3综合仓库120100彩板房4钢构件加工场20060钢管搭设5发电机房1067彩板房6值班室6彩板房7 预制场3000150钢管搭设2.3、施工道路与供水供电说明2.3.1施工道路1、进场道路进场道路利用已有的3条港内道路，进行硬化后可以满足使用18、要求，同时修建连接到个施工区域的施工便道。2、场内便道沿上游通往江边的港内道路在靠近前沿框架的地方修建一条上下游方向的施工便道，便道宽5m，便道基础为1m厚砂卵石，下部为40cm块石，面层填筑20cm级配碎石。2.3.2施工供水生活用水接自附近自来水管网，用25PVC软管分别引至厨房、浴室、厕所、各盥洗点，安表计量，按月付费。生产用水利用江水，但必经过水质化验后使用。生产用水主要是砼拌和用水，在拌和机旁设蓄水池和沉淀池各一座，用水泵从江中取水，在水管出水口设置必要的过滤和沉淀装置。2.3施工用电1、系统电源从业主提供的施工电源点接入，靠近施工集中用电负荷的地方设置配电房，然后从配电房利用架空线19、（或埋地线）引入生产、办公和生活区，每月按0.75元/kw.h固定不变电价缴纳电费，如实际电价超出0.75元/kw.h，超出价差产生的电费由发包人负责。2、自发电源为保证生产用电，减少突然停电对生产的影响，现场配置1台150kw和1台60kw发电机组作为生产备用电源。以上总体施工部署见附图：施工总平面布置图。第三章、施工总进度计划及工期保证措施3.1、施工进度安排原则3.1. 1、按照招标文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期的如期实现。3.1.2、本着结构先底部后上部、先中间后两边的原则，合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确重点，确保关键工序施工。3.1.3、20、优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，保证资源的合理利用。3.2、工期目标与控制性工期3.2.1、本工程总工期要求为：18个月。2017年7月1日开工，具体开工时间根据中标后签订合同确定。3.3、施工的总体布署3.3.1、筑岛施工及港池开挖筑岛土方采用从后方陆域的开挖区取土，考虑江水对土方冲刷严重，岛外侧临水坡面采用0.5m厚块石护坡，坡比1:2。 港池开挖：采用挖泥船挖，泥驳船运至甲业主指定地点。 3.3.2、钻孔灌注桩施工采用旋挖钻机钻孔，泥浆护壁，二次清孔后吊放钢筋笼，浇筑水下砼。桩身砼达到2.5MPa后，21、用人工凿除桩顶软弱松散砼层。3.3.3、承台及上部框架施工灌注桩施工完成后，进行承台施工、地梁施工，承台及地梁施工完成后，进行上部框架施工。上部结构包括一层框架，二层靠船平台走道板。框架和混凝土板施工时及靠船面等要及时进行轨道等相关埋件的安装。柱模采用定型钢模板，承台、地梁、系梁采用15mm厚竹胶板。3.4、施工总进度计划横道图详见附表施工总进度计划横道图。3.5、对工程进度控制的管理措施3.5.1、施工进度的事前控制编制本工程施工总进度计划，同时以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划，包括施工准备计划、劳动力进度计划、施工材料设备机具进场计划。关键过程或特殊过程编制相的施工进度计划，制定22、相节点，编制节点控制计划。同时编制施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。3.5.2、施工进度的事中控制审核进度计划，季度计划，月计划，按照已制定的施工进度计划进行实施。项目部每周定期召开一次协调会，协调会生产过程中发生的矛盾和存在的问题，按每周施工进度要求检查完成情况，并布置下周施工生产进度。管理人员在施工高峰时，每日施工结束前，召开一次碰头会，协商解决当天生产过程中和第二天生产中将会发生的问题。根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向业主、监理和设计单位通报工程施工进展情况。3.5.3施工进度的事后控制根据施工进度计划，及时组织有关部门进行分项施工验收。定期整理有关工程施工进23、度的资料，进行汇总编目，建立相的档案。加强工程项目竣工验收管理。3.6、工期保证措施3.6.1、施工环境与地方协调保证项目部设置专人，在业主统一领导下，主动积极与地方建立联系，得到支持。加强自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，把干扰减少到最低程度，创造良好的施工环境。3.6.2、现场计划调度保证由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计划，重要的关键项目还编制作业指导书，并据此指导协助各作业层（组、班、队）编好月旬计划。在此基础上开好每天下午的调度会议，加大计划的修订和执行的力度，切实做到以日保旬，以旬保月，以分部保整体。3.6.24、3、技术及制度保证技术上：以项目总工程师为核心，把技术优先、优化置于施工方案的首位。制度上：项目部按照总公司ISO9002认证标准，以控制19个要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与业主、监理工程师、设计相沟通，协调。首先，作好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，下达作业指导书，进行技术交底，抓好方案实施前的各关键环节。其次，要按批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任制，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工。3.6.4、作业层及机具设备、材料保证针对本工程，根据施工方案，及时配足人、财、物。在工程实施中，只要工地施工需要或业主、监理工程师25、提出要求，我单位将在极短时间内调度到位。3.6.5、资金保证本项目部为一级项目部，项目部自主开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证，必要时由总公司协调解决资金支持。第四章、施工组织机构4.1、项目部管理机构设置为确保工程的工期、质量、安全生产和文明施工等各项成果目标的实现， 项目经理部下设质量质量安全科、施工计划科、财务核算科、设备器材科、综合办公室职能部门，项目部在现场对施工进行全方位管理。中国物流*河东港区五码头改扩建工程工程项目部项目经理总工程师经济师项目副经理综合办公室设备器材科质量安全科施工计划科财务核算科行政 人劳培训 经营设备 计量 材料质保 质控 试验计划 调度技术 文件统26、计 核算合同 管理砼构件预制组灌注桩组碎石桩组土方组金结安装组水电安装组强夯组砌筑组混凝土组钢筋组模板组降排水组测量组项目组织体系图4.2、各部门管理人员职责分工项目部各部门职责部门名称职 能 职 责项目经理主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，对发包人、监理及工程负责。项目总工分管全面的技术、质量管理工作，有效推行ISO9001系列标准，控制并保证施工中各环节及相互工作质量，对项目经理负责。项目副经理分管工程进度、计划、施工、人财物的调配及各部门的协调指挥，对项目经理负责。项目副经理分管机电安装工程进度、计划、施工、机电安装人财物的调配及各部门的协调指挥，对项目经理负责。施工计划科编制27、与调整施工计划及施工组织设计，进行工程现场测量，施工进度控制，协助项目经理进行现场工作及劳动力、机械设备、材料的调配工作，对项目经理、副经理、总工程师负责。质量、安全科制定质量管理目标和措施以及各工序的质量、安全标准，并进行技术、安全交底，具体落实ISO9001质量体系、 ISO14001文件内容，配合发包人、监理人对工程质量、安全进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。财务核算科负责工程财务管理及工程计量，工程统计工程预决算工作，对项目经理负责。设备器材科负责工程施工所需材料的采购、供、储存保管及机械设备的调配、使用、维修、保养、对项目经理负责。综合办公室负责行政管理，公共地方关系协调、28、安全保卫、宣传教育、档案管理等工作，对项目经理负责。试验室负责各种原材料的检验，施工过程中的质量检验及质量控制、质检资料的收集整理，对项目总工程师负责。第五章 主要施工设备、试验和检测仪器、劳动力计划、临时用地计划5.1 主要施工设备 主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( kW )生产能力用于施工部位备注1挖掘机日立2402台2012132800m3 施工配合2挖泥船1艘2014220港池开挖3泥驳船200 m31艘2012120港池开挖4推土机162kw220131625装载机Z30220156钢轮压路机YZ-2022016123.5压实7胶轮压路机25t220129、2沥青路面8洒水车6t12013洒水9自卸车27t102012200m3 运输10民 船1t1艘2011水上测量等11发电机2台2012150，60施工备用12旋挖钻机三一SR285RC88201465桩施工二枯时15台13履带吊QUY501台201050t钢结构厂房14汽车吊Q184台2015钢结构厂房15货车五十铃1辆20146座 / 1.25t小型运输16交通车轿车1辆2013人员交通17对焊机UN1-100 2台2012100钢筋焊接18电焊机AX-30 6台201130焊接19弯曲机GW6-40 2台201315钢筋弯曲20切断机GQ-40A 2台20147.5钢筋切割21钢筋直螺纹30、剥肋机GS40-E2台22空压机3WC-0.9 3台20150.9m3 施工配合23砼振动棒10套20165cm、7cm砼振动24压刨机NB106D 2台201430施工配合25电锯DJ90L 3台201311.5材料切割26套丝机1台2012101030mm管道套丝27热熔机2套20134管道安装28水稳拌和机WDB3001套201290350t/h水稳拌和29污水泵1005台201515排水30泥浆泵PN36台201620排水31沥青摊铺机RP9511台2012路面32塔吊QTZ503台201330垂直运输33地磅80T1套2称量5.2 配备的试验和检测仪器设备 拟配备的试验和检测仪器设备31、表序号仪器设备名称规格型号数 量国别产地制造年份己使用台时数用途备注一试验仪器1混凝土压力机200T一级1套镇江201386水泥及制品2砼抗折支架1套镇江201230水泥及制品3台称100kg/50g1台成都201015称量4架盘天平1000g/1g1台成都201165称量5电子天平500g/0.01g1台成都201230称量6冷弯冲头3个成都201336钢筋7钢筋标距仪1台成都201220钢筋8钢卷尺5m/1mm2把测量新购9水泥净浆搅拌机SJ-1601台镇江201535水泥10水泥胶砂搅拌机JJ-51台镇江201420水泥11水泥胶砂振动台ZS-151台镇江201320水泥12水泥电动抗折32、机KZJ-5001台镇江201235水泥13水泥稠度仪1台镇江201535水泥14水泥留样专用桶5只成都201650水泥15水泥胶砂试模40*40*1608个成都201460水泥16水泥抗压夹具2个成都201330水泥17水泥标准砂5袋成都水泥新购18混凝土回弹仪2只山东20125砼19砼钻孔取芯机1台成都201112场地取芯20混凝土坍落度筒2个成都20146砼21混凝土试模150 320组新购22混凝土抗折试模150 2*5508组新购23电动脱模器LC-T150D1台成都20133624压碎值测定仪1台成都201220碎石25砂浆试模70.7 mm35组试块新购26负压筛FSY-150B33、1只水泥新购27雷氏夹测定仪LD-501个水泥新购28沸煮箱FZ-31A1只水泥新购29调土刀3把土方新购30修土刀3把土方新购31铝盒20只土方新购32灌砂筒100、1504个土方新购33砂浆稠度仪1台砂浆新购34电动击实仪LXJIII1台压实度新购35CBR承载比试验仪1台土方新购36CBR附件3套土方新购37动力触探仪63.5kg 1台土方新购38轻型触探仪10kg 1台土方新购39标准土壤筛1套土方新购40环刀8只土方新购41弯沉仪3.6m 1套土方新购42标准筛1套砂新购43量杯50ml-1000ml各1只新购44量筒100ml-1000ml各1只新购45电炉2000W1个新购46干34、湿温度计2只测湿度新购47水银温度计0-3005只测温新购48游标卡尺0-3001个现场测量新购49李氏比重瓶桩基新购50微波炉1000w1台201130二测量仪器1水准仪DS23台0.5mm 201525测量2塔尺5m 5根0.5mm 201625测量3钢卷尺50m 4把1mm 20156测量4钢卷尺5m 20把1mm 2017测量新购5全站仪ATS-1012台2cm201480测量6对讲机10只通讯新购 如果我单位中标，将按照质检站规定的各项要求成立成立工地试验室，配备专职试验人员，确保试验室的各项硬件软件条件符合相关标准、行业规范的规定，确保试验数据的真实性，完整性。5.3 劳动力计划 35、劳动力计划表 单位：人工种工期2017年2018年5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月测量工22222222222222222222试验员2222222222222222222器材员55555555555555555555质检员22222222222222222222安全员22222222222222222222办事员22222222222222222222施工员55555555555555555555管理人员55555555555555555555木工8080804040404040404040402020202020202020砼工636、060604040404040404040401010101010101010钢筋工1201201205050505050505050502020202020202020钻机操作工78781010101010水电安装工222222222222220202020202020机械操作工3030304545454545454545454520202020202020砌筑工20普工4040402020202020202020202020202020202020机修工55522222222222222222月度总人数4404403622242242242242342342342342321441371337、71371371371371575.4 临时用地 临时用地表用途面积（m2）位置需用时间一、临时工程1、道路2000陆域、前沿码头滩地2017.72018.122、钢筋场1260陆域2017.72018.123、木工场900陆域2017.72018.12二、生产及生活临时设施1、住房用地1600陆域2017.72018.122、办公用房用地1000陆域2017.72018.123、仓库用地120陆域2017.72018.12第六章、分部分项工程施工技术方案6.1、主体工程施工方法和施工流程6.1.1、施工流程测量放线 筑岛施工 灌注桩桩基施工桩承台及纵横梁上部柱及联系粱施工面板施工。6.1.238、施工方法1、筑岛根据水位信息资料结合本工程的结构特点，筑岛高程31.5 m，由于江水对土方冲刷严重，岛外侧临水坡面采用块石护坡，坡比1:2。填土宽度按A轴顶板向外5m。2、桩基施工（1）筑岛施工完成后，进行测量放线，准确放出每个桩位轴线，报监理复核验收，方可进行灌注桩施工。（2）采用旋挖钻机钻孔，泥浆护壁，清孔，吊放钢筋笼，使沉渣厚度小于50mm后，浇筑水下砼。（3）桩身砼强度达到2.5MPa后，用人工凿除桩顶软弱松散砼层。3、承台及上部框架施工（1）灌注桩施工完成后，进行承台施工。承台及地梁底模采用地模，在夯实地面上施工完成；侧模采用覆膜竹胶板。（2）承台及地梁施工完成后，进行上部框架（系39、梁、柱）施工。（3）最上层框架和混凝土面板施工时要同步进行轨道等相关埋件的安装。4、陆域施工包括前沿挡墙、陆域土石方、堆场内场地路面和水电安装、金属结构制作安装，采取与前沿平台同时施工。（1）预埋件施工与结构施工同步进行。（2）预制钢筋砼构件及小型钢构件的制作在现场完成。（3）工艺设备及水电安装，在水工建筑物完成后进行，但要保证预埋件在前期结构施工时保持同步。6.2、施工测量及观测施工方案6.2.1、测量准备工作1、测量放样依据设计提供的控制坐标及水准点。 设计院提供的施工图纸。测量规范及标准；水运工程测量规范（JTJ203-2001）水运工程质量检验评定标准及有关规范。2、测量人员组织项目部40、成立专门测量放样小组。控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并同步做好有关记录。3、测量器具配备见表2-1表2-1 测量仪器设备表名称规格型号数量精度备注全站仪NTS-312B22cm证件齐全经纬仪J212证件齐全水准仪DS331mm证件齐全钢卷尺50m41mm证件齐全塔尺5m21mm证件齐全6.2.2、施工测量的内容要求1、概述根据设计提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网；采用三等水准测量建立的高程控制网，设立的控制网经监理人审定后，据此按照测量规范要求进行测量。2、检查、复核测量标志复核业主所交付的三角网基点、水准基点及建筑物中心轴41、线等桩志和有关测量资料，如有桩志不稳、不妥、位置移动或精度与要求不符，立即进行补测、加固，并将核测结果通知监理人或业主。3、测量放样基本内容(1)补充施工中需要的水准点。(2)施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。(3)建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。(4)其他施工测量与放样定位。(5)竣工测量。4、桩志布设为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等的标点，必须至少设置二组点可供相互检查核对，并做测量和检查核对记录，布置的控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。桩志采用铜帽制作，在铜帽上画十字线，十字线中为控制点。6.2.3、平面控制测量1、基线的设置：基线在陆域、河滩地各布置42、一组控制点。三角网所有角度布设在30120之间，测设精度符合规范要求。2、平面位置测定：直接以轴线控制点测出纵横两条垂直交叉线，其中误差要求为2mm以内，然后用钢带尺或钢直尺直接丈量各部位平面立模线和检查控制线，据此进行施工。6.2.4、水准控制测量1、水准点设在陆域和河滩地上，通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。河滩地每100m设一个稳固基准点。对施工水准点的测设精度，不低于三等水准测量的要求。2、在地质不良或易受破坏地段，基准点设辅助点，其精度符合四等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。场内高程控制点设置示意图3、稳固基准点埋设有钢标点的砼标石或43、附近的永久性建筑物上作标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩，对基准桩除设专人加以保护外（如右图），正常情况下每一个月复核一次，以确保高程测设的精确性。6.2.5、沉降观测 承台施工结束后，在每个结构段的四个角点上布置沉降观测点，按照相关规范的规定编制沉降观测方案报监理、业主批准后实施。6.3、土方工程施工方案6.3.1、综述土方工程包括前沿平台筑岛，陆域土石方挖运等。 6.3.2、施工机械挖土采用挖掘机开挖，自卸汽车施工，推土机整平，压路机压实，开挖泥土用自卸车运至指定地点弃44、土。回填土采用挖掘机装土，自卸汽车运土，现场整平用推土机，压路机压实土石方。根据工程量情况，结合施工总体安排，土石方施工设备见下表：序号设 备 名 称数量备注1挖掘机1m32日立2自卸车27t10斯太尔3推土机162kw2山推-1604压路机YZ-202徐工5洒水车16.3.3、挖土时质量控制重点及工艺1、开挖前，进行了断面测量，并布设断面控制标志；2、开挖与削坡从上到下分层、分段进行，其分段长度和每层开挖深底根据了解土质和开挖方法确定，边坡平整不得贴坡。3、岸坡开挖边坡不陡于1:2，挖方弃土保证开挖边坡的稳定，并满足设计要求。6.4、筑岛施工方案（1）由于桩基位于河道内，因此桩基施工前，必须45、先进行筑岛施工。（2）按照当地的水文信息资料：枯期时正常蓄水位24.2m运行，最大消落水位0.5m，汛期（3月至8月）。按照设计要求，桩基顶高程为21m，按照施工规范要求，筑岛高程在满足汛期施工的情况下要保证孔内至少有11.5的水头差，这样才能确保桩基的正常施工。按照以上水文信息情况结合施工规范的要求，筑岛高程为25.225.7m，本工程取25.7m。筑岛宽度：钻机施工时要有一定的工作面，而且江测悬臂构件施工要在外面有一定挡水结构，因此岸侧从河滩开始全部填筑，江侧沿边轴轴线外延5m 。由于江水对土方冲刷严重，岛外侧临水坡面采用块石护坡，坡比1:2.5。6.4.1筑岛施工及拆除：施工采用进占法施46、工，推土机整平碾压。岛体拆除分水上、水下两部分，水上部分以及部分水下土方用挖机拆除。其余水下部分土方采用挖泥船拆除，小船运输弃渣。6.4.2筑岛维护：日常维护由工程小组派员监护保持筑岛完整。储备草袋1000条，雨布2000m2，砂石800m3，铅丝等其他抢险物资，平时加强对筑岛的观测保护。6.5、钻孔灌注桩施工方案6.5.1、概述灌注桩采用800、1200两种钻孔灌注桩，单桩长20m25m，共计234根桩，其中800的234根，1200的180根。砼标号为水下C30。本工程灌注桩采用筑岛干地法施工。、钻孔灌注桩施工工艺流程钢筋笼制作干地法施工埋设护筒挖泥浆沟槽钻机就位钻机找正成 孔泥浆处理废浆47、排送测量沉渣吊隔水栓浇 灌 砼钻机移位原始记录收集测 深桩位放线铺设滚筒钻机就位钢筋、钢材加工钢筋笼吊放下 导 管第二次清孔第一次清孔验收孔径和深度平整场地1、施工安排施工工艺：场地准备测量定位护筒埋设泥浆制备 成孔 清孔 钢筋制作与安装 水下砼的浇筑桩头破除检验。2、场地准备钻孔场地的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸、钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其他配合施工机具设施布置等情况决定。护筒作用：引导钻孔方向，隔离地面水，防止其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位。护筒顶端高程高出地下水位或施工水位11.5m，形成静水压力，以防止孔壁坍塌。护筒顶高程高出地面0.3m。护筒制作：护筒是48、非常重要的设备，而且要重复利用，故在构造上要求坚固耐用，便于安装拆除，不漏水。钢护筒采用3mm厚钢板卷制而成，长1m，比桩径大20cm。为增加其刚度以防止变形，在护筒上下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，护筒焊接严实。护筒埋设：在桩基处开挖出一个比护筒外径大80cm的圆坑，坑底整平后，通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内，找到护筒的中心位置，用十字线定位在护筒底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或铅球检查，使护筒竖直。此后，即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。护筒埋设高出地面0.3m49、，平面位置不得大于5cm，护筒垂直度不大于1%。4、泥浆制备由于现场场地狭小，布置泥浆池、造浆池、沉淀池太多不现实，考虑2排桩设置一处泥浆池、造浆池、沉淀池。通过现场查看，现场局部有满足要求的粘土，因此采用粘土造浆。钻进过程中，要检查试验孔内的泥浆性能，泥浆比重降低携渣不充分时及时造浆，泥浆比重大时及时进行稀释。泥浆质量：护壁泥浆质量好坏是保证顺利成孔的重要环节。泥浆要求具有较低的表面粘度和含砂率、低比重和良好的携渣能力。施工过程中每小时定期检测泥浆性能。护筒内的泥浆顶面始终高出孔外水位或地下水位。在砂层和卵石层内钻进时泥浆基本性能参数：比重1.2-1.4；在岩层钻进时，泥浆基本性能参数：比重50、1.1-1.2；施工时将沉淀后废弃的泥浆、沉渣及时运至业主指定的地点集中堆放以免污染河道。5、设备施工设备：预备8台旋挖钻机，根据实际情况后随时安排机械进场。 6、成孔为保证一枯完成施工任务，必须集中设备在一个结构段内进行施工，8台桩机逐一，按照每台桩机在一个区域只施工1根桩的原则进行布置，施工结束，立即转移到其他结构段内进行施工，依此类推。钻机施工的具体布置详见桩基施工钻机平面布置图。正式成孔前先打试桩，用以勘察地质资料、检验设备、施工工艺及技术措施是否适，如出现缩径、坍孔等情况时，立即拟订补救方案，并重新调整、完善施工方案及生产工艺，用以指导施工。准备工作就绪后，钻机就位，钻机安装后，底座51、与顶端平稳。钻进时，连续进行，不得间断。开始钻进时护筒刃脚部位低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆高出孔外水位11.5m以上。泥浆如有损失，及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每2-3米检查竖直度，泥浆浓度，钻进时要勤掏渣，以便及时判断地质情况，并做好渣样的留存。因钻孔排渣，提钻头除泥等情况而停钻时，保持孔内水位高出孔外水位11.5m以上，保持泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故停钻，必须将钻头提出孔外。钻孔时及时填写钻孔记录，在土层变化处取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相对照。当与地质剖面图严重不符时，及时向监理人汇报，并按监理人的指示处理。钻孔过程中刚开始时每隔3小时测一下孔深，在最后2m52、是每隔半小时测一下孔深。测量孔深用测绳进行，测绳下部固定在一15 cm *15 cm *25mm的钢板上。测绳在施工过程中每天都必须与标准的钢卷尺进行校核，发现测绳偏差超过5cm时立即更换新测绳。7、清孔成孔达到设计标高，经检查合格，立即进行清孔。清孔分二次进行。一清后的泥浆比重减少至1.05-1.2，确保泥浆中没有2-3mm大的颗粒。第二次在钢筋笼下放后进行，用一根水管插到孔底注入高压水，用水流将泥浆冲稀，泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出，达到清孔标准要求后，方可停止注水清孔，二清后的泥浆比重要降到1.031.1。清孔后沉淀物厚度需小于5cm。清孔时孔内水位保持在地下水位以上11.5m，以防止钻53、孔坍塌。对孔径、孔形和倾斜度进行专门检查，采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加10cm(但不得大于钻头直径)，长度不小于4d-6d的钢筋探孔器吊入孔内检测，检测结果报请监理人复查。钻孔质量应符合下表的规定。钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004相关条款检查 2孔的中心位置（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孔径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度直桩1%查灌注前记录斜桩2.5%5孔深磨擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩比设计深度超深不小于50mm6沉淀厚度(mm)磨擦桩符合图纸要求。图纸无要54、求时，对于直径1.5m的桩，300；对桩径1.5m或桩长40m或地质校差的桩500查灌注前记录支承桩507清孔后泥浆指标相对密度1.031.10查清孔资料粘度1720Pas含砂率2%胶体率98%8、钻孔常见事故及其处理方法1） 坍孔防止措施：埋设护筒时，在护筒底部夯填50cm厚粘土，放置护筒后，在周围对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或移位。施工便道离孔位至少2m；钢筋笼的吊放、接长均注意不能碰撞孔壁；尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隙时间；2） 漏浆防止措施： 钻孔过程中护筒内保持1m以上的静水压力。 在安置护筒前严格检查验收筒制作质量，焊缝处必须不漏水。 加稠泥浆，放慢钻进速度，钻至护筒刃脚处55、回填粘土，反复冲击，增强护壁效果。3） 缩孔防止措施：采用钻头上下反复扫孔，将孔修整至设计要求。4） 卡锥防止措施： 严重磨损，孔径成梅花形时而卡锥时 ，可用小钢轨焊成T字型钢，将钻锥一侧压紧后吊起。 除去塌孔石渣后松动钻机，将其慢慢拉出。8、钢筋笼制作与安装钢筋笼加工全部在靠近桩基施工的区域，钢筋笼制作在钢筋加工区平卧进行。做一圆形固定支架，在支架边缘定出主筋位置，并在固定支架上方作一半圆活动支架，制作时将主筋逐根放入凹槽，然后把箍筋按设计位置放入骨架外围，弯绕成圆箍，与主筋点焊连接。焊好箍筋后，将活动支架与固定支架拆除，取出骨架。骨架制作完成，四周在主筋上焊12耳筋，以确保桩的保护层厚度。56、骨架存放时，加劲筋与地面接触处垫方木。骨架起吊采用用50t履带吊吊运，采用两点吊法，在钢筋笼对称的两侧各布置一个吊点，在该吊点处设置加强箍，加强箍与主筋逐根焊接牢固。由测定的孔口标高计算定位筋长度，验正核对无误后再焊接定位筋。在定位后的骨架顶端插入两根平行的工字钢（不影响导管）。将钢筋定位筋和工字钢焊在钻机架上，既可防止骨架上浮，又可防止骨架变形。混凝土浇筑完毕后立即割除定位筋，以免影响混凝土收缩，使混凝土粘接力受损。本工程的钢筋笼长度为15.922.4m，钢筋笼采用单节。钢筋骨架制作和吊放的允许偏差：主筋间距10；箍筋间距20；骨架外径10；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20；骨架中心平57、面位置20；骨架顶端高程20；钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm。9、钢筋笼安装注意事项1）防止钢筋变形在钢筋笼长度超过30m时，分节制作，分节吊装，然后在孔口焊接。根据要求设置加强箍，加强箍必须和主筋焊接牢固。在安装钢筋笼时，设置临时吊装扁担，以增加刚度。2）钢筋位置偏差在钢筋笼主筋上，隔一段距离设置一组钢筋垫块，以此控制混凝土的保护层厚度，并使钢筋笼的位置对准桩孔轴线。钢筋笼在垂直状态时吊放入孔。3）钢筋笼上浮初灌时放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能，以免钢筋笼被顶托而上升，当钢筋笼埋入混凝土中有一段深度后，再提升导管。减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端面有相当距离时再按正常速度58、浇筑，通常情况下，可防止钢筋笼上浮。浇筑混凝土前，将钢筋笼焊接在钢护筒上，可有效防止钢筋笼上浮。控制砼的塌落度在规范要求的18-22cm之间，保持砼有较好的流动性，减小砼在上升过程中对钢筋笼的顶托力。10、环境保护为保护施工范围内的环境卫生，钻孔废弃的泥浆在施工完成后，经沉淀后排出。11、水下混凝土浇筑1）控制要点孔身及孔底检查经过监理人认可后，立即进行钢筋骨架安放，二次清孔后，开始灌注混凝土，并连续进行，不得中断。砼浇筑采用水下导管浇筑，导管长度按照管底距孔底3050cm控制。导管要求密封良好，不漏气且顺直。水下混凝土必须具有良好的和易性，坍落度控制在1822cm。初灌量保证将导管一次埋入砼59、以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深控制在24m，灌注过程保证确保无间隔。桩顶预留50-100cm的浮浆凿除层。2）技术措施浇筑前检查沉渣厚度及泥浆性能，合格后方能浇筑。混凝土采用汽车泵浇筑（拖泵作为备用方案）浇筑，同时制作料斗2个，做为履带吊浇筑砼备用。采用内径为250mm的丝扣式导管，连接密封顺畅，使用前作压水试验。采用砂包作阻水塞，每次浇筑时均检查阻水塞是否放好。3）混凝土浇筑 初灌量的确定：按照导管底距孔底50cm，初灌后埋导管深度不少于0.8m确定，150、180的初灌量分别为2.5m3和3.6m3。首批混凝土灌注到孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋设深度，如符合60、要求，即可正常灌注。混凝土灌注开始后，紧凑、连续的进行，严禁中途停工。在中心距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24h才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆中含有水泥而变稠凝结，从而使测量不准确。灌注过程中，注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如果导管卡住钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移至钻孔中心，当导管提升到接头露孔出口以上有一定高度时，方可拆除。4）异常情况处理卡管在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管，有如61、下两种情况：a、 初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土自身的原因，如坍落度过小，流动性差，夹有大卵石，拌和不均匀，运输途中产生离析，导管接缝处漏水，雨天运送混凝土未加遮盖，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中而造成导管堵塞。处理办法可用长杆冲捣导管内混凝土，用吊绳拌动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则必须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理和修整，然后重新吊装导管，重新灌注。提管时注意，导管下重上轻，防止翻倒伤人。b、 机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预62、防方法是灌注前仔细检查灌注机械，并准备备用机械，发生故障立即更换备用机械，同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批混凝土初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时处理方法是导管拔出，则该桩作断桩进行处理。 埋管导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或提管过猛将导管拉断。预防方法：按前述严格控制埋管深度不得超过6m，在导管上端装设附着式振捣器，每隔数分钟振捣一次，使导管周围的混凝土不致过早的初凝，首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度。导管接头螺栓事先检查是否稳妥，提升导63、管时不可猛拔。若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，当桩孔较大，已灌的表层混凝土尚未初凝时可另下一根导管，按前述第一项导管漏水事故的处理要求相处理，如表层混凝土已初凝，新管插不下去，则按断桩处理。当已灌注的混凝土距桩顶不深时，可将原护筒向上接长、加压或锤击使护筒底脚沉到已灌注的混凝土面以下，按前法抽水、除渣后，再灌普通混凝土。钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要的是由于混凝土灌注的速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，放慢混凝土灌64、注速度。克服钢筋笼上升，除了主要从上述改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面着眼外，钢筋笼上端焊在钻机机架上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用； 浇短桩头产生原因：灌注将近结束时，浆渣过稠；用测深锤探测难以判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，拔除导管，终止灌注，而造成浇短桩头事故。预防方法：a、 测深锤加重。测深锤重5kg,用钢板焊接成15*15cm的方块。b、 灌注将近结束时加注清水稀释泥浆并掏出部分沉渣，进行检查，判断出真实的浇筑位置，据此进行浇筑。处理办法可按具体情况参照前述接长护筒或在护筒外面或里面加设护筒压入已灌注的混凝土内，然后抽水、除渣65、，接浇普通混凝土；或用高压水将泥渣和松软层冲松再用吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除干净；或进行开挖后，然后凿除表面浮浆、沉渣后，然后重新浇筑混凝土。5）注意事项灌注混凝土时，溢出的泥浆引流至适当地点处理，以防止污染环境或堵塞河道和交通。保持作业的连续性，预防突然停电及预防机械事故，浇筑前备用电源和设备保持完好，随时可以投入使用。混凝土浇筑备用方案：拌和站配备2台50KW，浇筑现场配备1台200KW发电机，拖泵1台，汽车泵一台，履带吊一台（配砼料斗2只），确保混凝土连续浇筑。严格控制配合比计量。勤检查混凝土坍落度。作好灌注桩施工一整套的原始记录。对每一根桩作无破损检验,对小变检测有问题的桩以及66、施工时出现与设计情况不符的桩圴要求作钻芯检测。6.5.4、砼柱头凿除及检测桩头砼强度达到设计值的5Mpa时，拆除护筒，并进行基础开挖，浇筑垫层。然后开始破桩头，凿除桩头砼采用风镐凿除。经凿除后的桩顶砼有完整的桩形，表面用水冲洗干净，不得有浮浆、裂缝或夹渣。桩顶伸入承台100mm。要保证在5月底前完成1#、2#泊位的桩基和承台施工，如果按照28d强度再进行桩基检测，检测后再进行上部承台施工，工期肯定来不及；因此采用将检测管引致承台上部，在砼龄期达到28天后再进行桩基声波检测。6.6、护岸工程施工方案本标段护岸工程，分为重力式挡墙、护坡两种形式，挡墙为C20现浇砼，护坡为抛石护坡。6.6.1重力式67、挡墙施工挡墙高度分6m，8m三种，挡墙结构缝缝宽2cm，缝内充填沥青木板。挡墙混凝土外观质量要求清水混凝土，一次施工成型。施工顺序：挡墙基础地面高程不同，按照先低后高的顺序进行施工，施工流程：基槽开挖块石砼施工 挡墙底板 挡墙墙身。6.6.1.1基础施工：挡墙基础位于砂层，设计采取砂石桩，上部填筑块石的方案，砂石桩的施工方案见6.6章振冲碎石桩施工方案。名 称频数最小值最大值平均值标准差变异系数密度 (g/cm3)天然(0)112.472.542.5090.0240.010饱和(sa)112.482.562.5220.0240.010极限抗压强度(Mpa)天然(R)1716.3430.252268、.8553.9820.1746.6.1.2 挡墙底板、墙身施工挡墙底板一次施工完成，底板以上墙身分层浇筑，分层厚度2m。挡墙混凝土外观要求清水混凝土，要从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻外表”的思想，追求“内实外美”，在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。（1）模板设计模板的选型与节点构造：大面墙体采用钢框覆膜竹胶板，即平面为2440 mm1220 mm15 mm的覆膜竹胶板，纵横梁采用50569、05mm的角钢加工成框架，竖向框架间距0.6m，横向0.8m；用8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。单块模板平面2.44*2.4m，模板高度方向按0.4m+0.6m+0.6m+0.6m+0.24m，长度方向按照0.17m+0.7*3m+0.17m，布置对拉螺杆，螺杆采用14钢筋，两端部开丝，设置双螺母。为保证可以循环使用螺杆，螺杆套20PVC套管，PVC管与模板接触部位套一塑料卡，防止该处进入水泥浆。节点构造：模板接缝：模板接缝在立模之前抄平拉线，保证缝有规律，横平竖直，缝与缝之间夹上海绵或双面胶，确保不漏浆。勾缝处:沿模板通长方向布置一道2cm宽塑料滴水线槽，固定在模板内侧，安装时必须保证在同一70、水平上。解决上下墙错台通过以下途径：模板配置高度为2.44m，每次浇筑高度为2m，该处混凝土浇筑完成后，向上立模，每次立模时与下层已施工墙体搭接40cm，利用已浇灌混凝土原有拉杆箍紧，确保模板紧贴在下层墙体上，确保不漏浆，上下不错位，拆模凿出水平压条，形成一条水平直缝，效果较好。清水混凝土模板控制要点：模板块尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。各种连接部位按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。模板块连接处要有足够的刚度，避免引起错台。模板刚度的控制：在模板设计的过程中控制大模板的挠度不大于71、4mm，要保证在2m高的情况下模板的挠度小于以上值，一是必须采用至少50505mm的角钢，二是模板外侧采用加固措施，沿水平方向间距0.6m,高度方向间距0.6m的48的钢管作纵横向围檩，对拉螺杆固定在其上，对拉螺杆与钢管之间用铁板垫片加螺丝固紧。拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧面模板拆模不低于1.2Mpa。拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。（2）支架施工挡墙底板施工结束，达到底面高程后，回填土方,整平、夯实，江侧直接在混凝土基础上搭设支架，岸侧地面铺设5cm厚木板，在木板上搭设支架。江测的支架要涉及到汛期施工，因此在下部搭设时就必须提前采取加固措施，江测上下游方向立杆间距0.6m72、，步距1.2m，高度方向沿3步架，长度方向10m设置一道连墙件，连墙件采用钢管。沿高度方向满挂安全网。岸侧挡墙存在倒坡现象，墙身厚度大，该部分的支架支撑体系须经结构验算，按照确定的方案进行搭设，确保结构施工安全。该处支架的搭设与挡墙分层浇筑相协调，混凝土每次浇筑高度2m，支架搭设高度超出施工面一步架，该层挡墙施工结束后，混凝土强度到达设计强度50%后，拆除支撑支架，挡墙背后填土，填筑高程低于已施工挡墙面10cm，方便施工缝处冲洗混凝土面，新旧混凝土面处的接缝处理。按此顺序依次施工至顶面。（3）混凝土浇筑 混凝土浇筑采用吊车吊送至仓面，每次浇筑厚度2m,分层浇筑，层高不超过50cm。为保证结构缝73、的上下竖直，挡墙浇筑按结构缝错开浇筑，即现浇奇数段，再浇偶数段。混凝土浇筑过程中保持匀速上升，模板支架均衡受力，尤其在232.0m高程以下部分，陆域侧存在倒坡形式，该段混凝土浇筑前，必须仔细检查钢管支架支撑体系稳定性，浇筑过程中有专人进行检查，发现模板下沉、支架变形过大时，立即停止混凝土浇筑，待查明原因，进行加固后才能进行施工。浇筑时合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。混凝土采用二次振捣，增加密实性，排除混凝土表面气泡。对浇筑中产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。对于预留螺栓洞孔74、的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先洒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。6.6.2 浆砌块石和干砌块石施工2.1抛石护岸抛石护岸按设计要求从护脚到岸坡逐层抛填，多年最低水位线（现状）做为水上水下抛石分界线。施工程序如下：施工测量抛投试验水下护岸抛石坡面整平护 脚 抛 石水下护岸抛石土工布铺设水上护岸抛石图2-1 抛石护岸施工程序图抛石护岸施工过程的关键是测量控制，并贯穿整个抛投施工。抛投前，做好有效的测量控制网和测量措施；根据抛石时水位、流速和块石的大小情况，选75、取不同的位置，做好抛投试验，为抛投施工提供技术参数，以确保抛投的准确性。抛投施工的原则：先上游后下游，实行分段分层施工；先施工水下护岸抛石，后施工水上护岸抛石。（1）施工测量水下抛石施工前及完工后，委托有资质且专业的测量单位进行水下测量。抛石工程开工前，实测抛石区1/500地形图和抛石放样剖面图（沿堤轴线方向每25m测一横断面），经监理人批准后，进行抛石。施工期间所有施工定线、进度、工程量等测量原始记录、计算成果等资料均及时整理、校核、分类、整编成册。按2010网格划分抛投区域，并根据划分的单元和岸上控制桩，在抛投区起始点之间顺水流方向在测船上用GPS测深仪每隔40测一个水下地形断面并绘制抛前76、水下抛投断面地形图。（2）材料准备本标段的石料运输主要靠水上运输，即块石从石场利用东风车或拖拉机运到码头装船，由运输船水运到施工现场。抛下的石料，因长期受水流的冲刷和浸蚀。因此，抛石护脚材料按设计要求采用块石，块石要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，石头强度等级MU80，软化系数Kd0.75。密度不小于2.65t/m3。不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石。风化石、泥岩等亦不得用作抛填石料。抛投块石料粒径、重量要求：粒径为0.150.45m，单块重量不得小于10kg/块。（3）抛投试验抛石冲距是水下抛石中确保工程质量的一个重要参数。因此需通过试验测出不同断面和不同距岸点的抛石冲距。抛石分段、分77、层施工，每层厚度宜大致相等。根据抛石时的水位、流速情况，通过计算和试抛确定抛石船的停泊地点。1）抛投前，测量抛投区的水深、流速、河床剖面形状等情况，以确定该抛投区的抛石量、抛石冲距等。利用水文测量船测定该抛投段河流流速推算抛投船的抛石位置，以确保抛投的准确性。为了保证抛投的施工质量，在正式施工前选定位置作为试抛段，以确定抛投点水深、流速与块石粒径大小之的关系。并根据现场变化情况，决定抛投试验的位置及次数，保证块石的抛投位置符合设计要求。2）抛石冲距的估算根据水力学经验公式或L抛石冲距，m；H水深，m；垂线平均流速，m/s；V0水流表面流速，m/s；G块石重量，。为了简化流速的量测，拟采用表面流78、速公式即。根据不同的块石重量，其冲距推算分别见表2.1-1表2.1-3。表2.1-1 G=30 HV0161412108640.85.374.704.033.362.692.021.341.06.725.885.034.203.362.521.681.28.067.056.055.044.033.022.021.49.408.237.055.884.703.532.35表2.1-2 G=50 HV0161412108640.84.934.323.703.082.481.851.231.06.175.404.633.863.082.311.541.27.406.485.554.633.702.779、81.851.48.647.556.485.404.323.242.16表2.1-3 G=70 HV0161412108640.84.674.083.502.922.331.751.171.05.835.104.373.652.922.191.461.27.006.125.244.373.502.621.751.48.177.146.125.104.083.062.043）块石抛投试验首先做好抛投前的准备工作，包括河床断面测量、施工机械设备和施工人员的落实、指挥系统的完善等；再根据施工组织设计的抛投方案和估算的抛投位置组织抛投，测量人员记录好每条船的抛投位置和抛投量，其抛投总量控制在允许层高范80、围内，抛投完后用超声波测深仪测出抛石体的实际位置及分布情况，潜水员下水核实；将实际情况和估算情况进行对比，找出偏差的原因，对抛投参数进行修正后，即可进入工程抛投工作，同时在抛投过程中及时测量抛石的具体位置，以得到更准确的抛投参数。2.1.1水下护岸抛石2.1.1.1块石抛投抛投前根据抛投区实测流速、水深推算出抛投船的抛石位置，抛投船到达现场后，在施工人员的指挥下，停泊在指定的位置，抛石船通过自身的船锚及岸坡锚固进行定位。每条抛石船之间的间隔为3 m5m，沿垂直于岸坡排列(见图2所示)，抛投时，抛投船利用岸坡及船锚向上下游移动，并及时进行测量。抛投过程中注意抛投的均匀及每层的抛投厚度。图3-2 81、抛石船定位示意图图2抛石施工示意图2.1.1.2片石、碎石抛投水下抛石面要求平整，以便后续工序施工。水下抛石面采用二片石、碎石进行整平，其表面平整度：陆上不大于100mm，水下不大于150mm。抛填块石的抛投面与设计断面相差0.50.2m时，采用片石或碎石进行抛填，为确保抛投的质量，抛填碎石前做好抛投试验。碎石抛投前，对已施工抛石段进行加密测量，测量网络按照55m进行地形测量(1/500地形图和1/200实测断面)。若出现有些部位高于设计标高时，对小面积高于设计标高时，由潜水员整平；对大面积高于设计标高的部分，由配合装有长臂反铲的驳船，长臂上装有1:2.5坡度的特制平整器，沿岸进行整平，保证抛82、投的平整度。水上护岸抛石考虑本工程在枯水季节施工。水上护岸的抛投采用抛石船靠岸人工抛投，水面以上的护岸抛石面按照设计坡度要求进行人工干砌整平。水下局部护坡的坡面采用人工修整，人工竹竿测量及水下测量相结合进行控制，并尽量安排在最低水位时进行。护岸抛投面根据设计图纸要求抛填抛投时，注意抛投船只两侧重量平衡。2.2碎石垫层待抛石完毕后，人工对其表面进行修整，达到设计高程3.1m后在护面手摆块石与水上水下抛石之间宜设置碎石垫层，垫层的材料以不带尖角的碎石为宜。碎石垫层的厚度不宜过厚或过薄，严格按设计要求厚度进行铺垫。2.3土工布土工织物的规格及铺设 根据设计要求土工布规格为：重量230g/m2，机织。83、土工布之间的连接方法采用缝接。搭接宽度不宜小于30cm，搭接方式应采取上游幅的下游边压下游幅的上游边。土工织物铺设注意事项（1） 整平抛石坡面，清除尖刺物。（2） 铺设宜在无大风天进行。铺设时顺卷打开，不要牵拉过紧，但也不宜过松，以适应坡面地形变化和紧贴坡面为度。（3）不得在坡面上穿硬质带钉鞋行走。（4）铺好土工织物后应尽快铺设垫层和面层，不得长时间在阳光下暴露，否则应加覆盖保护。（5） 不得沿土工织物坡面下滚，铺块石时尽可能轻放。（6） 护面块石应平面朝下，必须砌筑紧密，咬合良好，填缝密实，以保护土工织物和护坡的稳定。2.4岸坡土方回填护岸抛石边线至外坡坡脚为回填平台，回填宽度为19.75m84、83.29m，土方回填至设计高程3.5m，最大回填深度为5m。填筑前做好填筑范围的施工放样；做好分层填筑的标志。(1)现场生产性试验取代表性回填土样试验，确定土料最佳含水量、压实机械、碾压遍数等参数。(2)场地清理按设计要求需清基200mm厚，回填基础是淤泥或松土，清除表面后，先平整，再压实。若积水凹地，先抽干水，清除淤泥和腐植土、压实基底后方可回填。(3) 土料铺填采用自卸汽车配推土机铺料。铺料方式采用进占法卸料，即汽车在已平好的松土层上卸料，用推土机向前进占平土。推土机铺土方向平行堤轴线，铺土厚度根据碾压试验的结果确定，铺土厚度误差不超过5cm。(4) 土料压实采用16t振动压路机进行碾压85、，进退错距法压实，碾压遍数按确定的施工参数。顺碾压方向碾迹搭压宽度不小于50cm，垂直碾压方向搭接宽度为11.5m。(5) 质检工序每层填土压实后按要求取样，现场做土工试验。填筑土方压实度的检查采用环刀法进行，检查合格后报监理工程师批准方进行下一层填土的施工每次检测的施工作业面不宜过小，干密度、含水量1次/150 m3，渗透系数1次/5000 m3；边角部位：干密度、含水量23次/每层，渗透系数1次/每个边角。每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100m3150m3取样1个；若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也取样3个。取样所测定的干密度、含水量，其合格率不小于90，且不86、合格样不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的96。(6) 刨毛、洒水为了保证填筑土层间结合良好，铺土前将压实结合层面刨毛2cm深。采用推土机带刨毛器刨毛。根据情况适当洒水，保证上下层结合部位的含水量。2.6浆砌石施工（1）材料准备砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹；石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标经送检达到设计指标的石料。砌筑用水泥砂浆按设计标号要求送国家认可的或监理人指定的试验室做配合比试验后出具的配料单进行配料拌和。水泥选用监理人认可的品种，运到工地后进行抽样送检，各物理力学性能指标符合设计要求的品种。石料采用运输船水路运输至岸边，通过跳板人工87、搬运或斗车运至工作面，也可通过汽车运输直接卸到工作面。砼、碎石垫层施工基础砼底板、抛石施工浆砌石施工砂浆拌制完工验收材料准备水泥砂浆勾缝隐蔽工程验收测 量 放 样图2.6 浆砌石施工程序图（2）测量放样：根据图纸及设计要求，用全站仪放出砌体的位置、规格，并用木（钢筋）桩打入地下做好标记，用水准仪测设好有关高程，木（钢筋）桩沿砌体每隔10m在砌体脚部两边各设一个，控制好砌体的位置、高程与尺寸。（3）浆砌石施工：砌石时先在基础面铺设一层5cm厚砂浆，挡墙还要每隔5m按砌石断面用4分板做好坡架，以控制好砌体的断面尺寸。砂浆铺设好后随即进行浆砌石施工，做到随铺随砌。砂浆根据砂浆配合比用砂浆搅拌机拌和；88、砌石体采用铺筑法砌筑，砂浆稠度控制在3050mm。砌体分皮卧砌、上下错缝、内外搭砌。石块间较大的空隙先填砂浆，后用碎块或片石嵌实。砌体每日的砌筑高度控制在1.2m以下，并按设计要求设置伸缩缝和排水孔。（4）水泥砂浆勾缝：水泥砂浆勾缝作为防渗体时，勾缝砂浆用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:l至1:2之间。防渗用砂浆采用425#以上的普通硅酸盐水泥。清缝在料石砌筑24h小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期89、间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。2.7干砌石施工干砌石施工程序为：隐蔽工程验收测量放样干砌石施工材料准备完工验收图2.6 干砌石施工程序图（1）测量放样在底部回填或两侧浆砌石施工完成后，进行干砌石测量放样，并画上砌石面层线，作为控制砌石坡度与平整度用。（2）干砌石护坡施工1）石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。干砌石砌体铺砌前，先按设计要求铺设垫层。铺设垫层前，将地基平整夯实，垫层厚度均匀，其密实度大于90%。）干砌石砌筑，在夯实的垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层料的粒径满足设计要求，含泥量小于5，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面砌缝的宽度小于25mm，砌石边90、缘顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。3.质量保证措施3.1严格执行“三检制”设立专职质检员，由专业工程师任职，赋予其质量一票否决权。施工过程中，严格执行“三检制”，即初检、复检、终检。工序交接有班组间的交接检查，工序质量评定在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表；隐蔽工程在内容检查通过后，再请监理工程师及设计人员检查，同意并签字后方可实行隐蔽；对监理工程师及设计人员提出的问题，工长亲自监督整改，直到合格。3.2砌石、抛石质量检保证措施抛石前，认真进行以下各项目的质量检查和验收：用于计量的地形91、平、剖面测量资料的复核检查；对抛石、土工布等材料质量的抽样检测，检测项目包括：块石强度等级、软化系数、每块重量、外观检查等。施工期间重点是对抛石各项施工工艺和参数进行检查，以及对抛石施工质量进行检查，其表面平整度：陆上不大于100mm；水下不大于150mm。3.3土方回填质量保证措施（1）经隐蔽工程验收和监理工程师签认后进行回填。（2）在回填前要做碾压试验，经试验确定其压实系数碾压遍数后才展开施工。（3）取料场开挖前清除表层腐植土并运至指定点，保证土料无淤泥、腐植土和杂质等。土料级配、含水量、超径颗料、填筑部位以及相应的压实标准，符合设计规定。（4）控制铺料层的厚度，保持填料层表面平整，根据铺92、料厚度，计算出每车土料控制的面积。采取进占法铺料，防止土料剪切破坏，并布置好临时施工道路，尽量减少车辆在堤面的行驶距离。（5）堤面施工统一管理，严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面积平整，均衡上升，减少接缝。（6）分段填筑时，各段上层之间设立标志以防漏压，上下层分段位置错开，每层填筑厚度松铺不超过30cm。（7）由于施工、气候等原因停工的堤面加以保护，复工时仔细清理并检验合格后开始填土并作记录，备查。（8）铺料与碾压工序连续进行，如需短时停工，其表面风干层经常洒水湿润，保护含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。6.7、钢筋混凝93、土总体施工6.7.1、模板总体施工砼工程施工严格遵循砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）、水工砼施工规范（SDJ207-82）、水运工程混凝土施工规范（JTJ268-98）及其它有关技术规范的规定。1、清水砼模板的设计与施工框架部分砼按清水砼标准施工。柱模板采用5mm厚的钢板加工而成，模板分节制作，每节长2m，再根据层高、与靠船平台等因素，确定其他的不标准的模板。承台及梁采用竹胶板，钢管脚手架支撑体系。1）清水砼模板设计要点：模板块尽量拼大，现场的接缝要少，且接缝位置有规律，尽可能隐蔽，模板拼缝处采用双面胶黏贴，确保接缝处不跑浆。各种连接部位按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图94、，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有足够的刚度，避免引起错台。2）模板刚度的控制：依据建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）清水砼表面平整度“4mm”，而模板的表面平整度将2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度2mm，绝对挠度4mm。加固措施：利用2根48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺母固紧，对销螺栓的竖向间距为80cm，水平间距为70cm。3）模板的选型：模板采用竹胶板，平面尺寸2440 mm1220 mm18 mm的覆膜竹胶板。柱钢模配制2套模95、板，上部结构系梁配置2套模板。2、模板的拆除不承重的系梁侧模，在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模，一般第二天即可拆除。承重模板和支架，在混凝土强度能承受自重时方可拆除，本工程的跨径最小为5.25m的梁和板达到混凝土设计等级的70%，方可拆除。砼的强度按照现场养护的同条件试模确定。模板及支架拆除时要符合图纸要求及相关规范的的规定。3、模板、支架制作的允许偏差见下表模板、支架及拱架制作时的允许偏差 项 次项 目允许偏差(mm)木模板制作(1)模板的长度和宽度5(2)不刨光模板相邻两板表面高低差3(3)刨光模板相邻两板表面高低差96、1(4)平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5(5)拼合板中木板间的缝隙宽度2(6)支架、拱架尺寸5(7)榫槽嵌接紧密度2钢模板制作(1)外形尺寸长和高0,-1肋 高5(2)面板端偏斜0.5(3)连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔0.6(4)板面局部不平1.0(5)板面和板侧挠度1.06.7.2、钢筋工程总体施工方法钢筋原材质量要求：钢筋的表面洁净无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋将平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率97、不大于4%；II级钢筋的冷拉率小于1%。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径2mm。两根钢筋之间的局部缝隙闪光对焊控制在3mm，电渣压力焊控制在2-4mm。6.8.3、砼总体施工方法1、砼的供应：采用商品混凝土，拖泵浇筑。2、砼的运输：搅拌车运输。3、砼浇筑：为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不将超过2m，否则将使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度将控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，将派专人及时清除。当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，将分层98、浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度将不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。浇筑砼的最长间歇时间将按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不得超过下表：砼浇筑的最长间歇时间要求表砼浇筑时气温（）允许间隔时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥2030901201020135180510195注：本表包括砼的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施砼的振捣将按下列规定执行：、振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。、振动棒的排列按行列式或交错式排列。振捣时间每一插点的振捣时间为2030秒，并以不出现气泡为止,对于拌合物不99、能直接到达的边、角等部位，将采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，用人工清除。4、砼的养护：在平均气温高于+5条件下，用塑料布或土工布把砼覆盖并适时浇水，使砼在规定时间内有足够养护水份，养护时符合下列规定：开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25时，浇捣完毕12小时内加以覆盖、浇水养护。当最高气温高于25时，浇捣完毕6小时内加以覆盖、浇水养护。浇水养护时间的长短：对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，将不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。浇水次数：已保持足够的湿润状态为标准，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也将增加浇水次数。100、浇水次数表气温10203040每天浇水次数ABABABAB234669812说明：A为在阴影下，B为日光照射下，气温系指当日中午的标准气温。覆盖时间表水泥品种最少遮盖天数（d）10203040普通硅酸盐水泥771010矿渣水泥771010砼养护强度达到3.5MPa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。5、伸缩缝和埋设件1）伸缩缝型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸规定。伸缩缝混凝土表面平整、洁净，外露铁件要割除。2）埋设件严格按施工图纸规定预埋各种埋设件。6、砼施工缝面的处理对因施工或设计要求予留的施工缝，必须进行凿毛处理。施工缝处理：在砼强度达到2.5MPa左右，开始先凿除表101、面的软弱层砼，露出新鲜砼，使表面成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面的灰渣。在下批砼浇筑前24h洒水湿润，并在浇筑前先铺23cm厚的同砼强度的水泥砂浆，以确保新老砼接合良好。垂直缝无法铺砂浆，可在缝面上刷水泥浆或提高一级砼强度。6.8、上部结构施工本分部包括现浇承台、系梁、现浇面板，预制构件（预制梁、预制板），伸缩、沉降缝等工程。垂直运输采用塔吊塔吊安装和拆除均有有资质的公司进行，安装结束经当地安全生产监督管理局验收合格后才能使用。6.8.1、承台和纵、横梁砼施工1、承台、纵横撑、系梁模板安装承台采用地模、侧面模板采用竹胶合板制作。承台、纵横系梁模板支架采用钢管扣件式支架体系，对拉螺102、杆沿高度方向布置三道（分别在距底部20 cm，70 cm和顶部），水平方向间距70 cm。钢管支架体系需计算确定支撑立杆的间距，同时在搭设好的支架上预压荷载，试压下沉值满足要求时，方可进行上部结构施工。钢管支架的搭设需符合钢管架支撑系统搭设操作规范。具体布置详见支架图。承台、纵横梁模板的安装及拆除：模板安装采用常规的方法，但须注意高空作业安全。模板的安装质量必须满足现行规定要求。模板拆除，对于非承重的侧模等砼强度达到2.5Mpa以上，并保证模板拆除时砼不造成掉角等缺陷。模板拆除时按照高空作业模板拆除规范进行操作，在拆除时编制详细可行的技术交底，并在拆模前24小时通知监理工程师，经同意后方可进行103、。模板拆除时注意不能损坏模板，严禁猛撬硬拆；模板拆除后立即对表面进行清理，并涂刷均匀脱模剂，做好保护工作。2、承台和横梁砼浇筑（1）浇筑砼时沿着长边方向分段一次连续进行。砼拖泵浇筑，运输用搅拌车运送。浇筑顺序由远及近施工。承台采用分层浇筑，每层不大于30cm，采用斜层浇筑的方法，下料时由砼自然流淌形成斜坡，振动时采用两台振动棒分别负责下、上坡振实。其振捣时从坡下向上振实。（2）使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为35cm），表面振动器（或平板振动器）的移动间距，必须保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘104、。（3）重视砼的表面处理：砼的表面的水泥砂浆较厚，初凝后至终凝前采用二次压光法。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑，表面强度提高。（4）砼终凝后，覆盖薄膜加草袋保温养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于14d。6.8.2、上部框架柱梁砼施工1、框架柱、梁模板安装柱模板配置1套，采用定型钢模板，共配置1.3m钢模225m，1.5m钢模55m，其他异型钢模10m。其他梁、板模板采用15mm竹胶板，模板按周转四次考虑，钢管、扣件按照需要提前采购进场。考虑柱钢模拆除方便，柱和联系梁分开施工。梁的侧模用12螺杆进行对拉加固，间隔600设一道，螺杆在梁中穿过时使用塑料套管，便于拆模时螺杆能抽出周105、转使用。梁起拱度按照千分之二确定，即7m跨起拱1.5cm，8m跨起拱2cm，5m跨起拱1.0cm。模板的拼缝中均嵌海绵条。钢管脚手架沿纵向间距0.6m,梁底钢管横向间距0.3m ，梁底横担均采用双扣件抗滑，并在梁底下加设1排顶撑，间距300mm。步距1.5m.加双向剪刀撑和水平剪刀撑。梁、平台板模板均采用15mm厚胶合板木模，5cm*10cm方木，模板支撑均采用直径483.5的普通钢管搭设。模板支架设计：陆上柱、纵横梁模板支架采用钢管扣件式支架体系，其钢管基础利用承台及地梁或已完纵横梁；钢管支撑在下层系梁、承台上时，底部垫竹胶板或方木，以免造成砼表面破损。一系梁底钢管沿梁长方向间距45cm，上106、部承重模板支架支撑在已施工的承台、纵横联系梁上。顶层面板采用满堂脚手支撑体系，在承台顶开始搭设钢管间距0.6m,水平杆间距1.2m。在搭设好的支架上预压荷载，试压下沉值满足要求时，方可进行上部结构施工。钢管支架的搭设需符合钢管架支撑系统搭设操作规范。承台、横梁模板的安装及拆除：模板安装采用常规的方法，但须注意高空作业安全。模板的安装质量必须满足现行规定要求。模板拆除，对于非承重的侧模等砼强度达到2.5Mpa以上，并保证模板拆除时砼掉角等缺陷。系梁跨度大于8米时砼强度必须达到100%才能拆除底模板。模板拆除时按照高空作业模板拆除规范进行操作，在拆除时先编制详细可行的技术交底，并在拆模前24小时通107、知监理工程师，经同意后方可进行。模板排架支撑构造要求：排架设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。立杆步距不大于1.2m。立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件108、时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300mm，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。满堂模板排架四边与中间每隔4排排架立杆即每隔3.2m应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成夹角4560的交叉斜杆，并与立杆用转角扣件相连接，以确保支撑排架的刚度和稳定性。由于本工程支撑高度超过4m，每二层纵横向水平杆的平面位置设一水平加强层（具有水平剪刀撑的层面）。水平剪刀撑应在水平面上和纵横向水平牵杠形成4560夹角的交叉斜杆并与立杆用转角扣件相连接。模板及支撑搭设施工控制要点：操作人员必须经过专业技术培109、训及专业考试合格，持证上岗。模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行初步校正，扫地杆离地不大于200mm，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，支撑架体的水平杆位置应严格按施工方案的要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。支撑立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800mm时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的110、距离应为350400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。模板工程施工控制要点柱和梁模板施工，以防止漏浆以及蜂窝麻面为重点，对于柱模板安装后先在根部接缝处采用1:3水泥砂浆嵌填密实。模板施工要求保证各部构件尺寸形式和相应位置的正确，必须具有足够的强度和稳定性，还应考虑装拆方便，便于钢筋施工。如下表：模板拼装允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面尺寸+4，-5垂直度6相邻两板表面高低差2表面平整度5平台模板铺设时，按照平台模板排列图施工，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，模板拼缝不够平整处，要求用老粉批嵌，防止漏浆。平台底111、模搁栅设置时，应相互错开接头。模板上口标高用水平仪复测准确，反梁下口和柱端部模板拼缝处应保证不漏浆。在柱模板与内板墙模板阴角拼缝处和模板在砂浆找平相对位置粘贴双面胶，防止砼浇捣时漏浆。施工用模板在第二次使用前要进行整修调整，做好保养工作，表面清理后要涂刷一度清机油做隔离剂。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。所有部位模板支撑时要做到牢固稳定，横平竖直。模板及支撑安装的自检：模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。模板支撑搭设完成后检查的主要项目，各检查项目的技术要求、检查方法等见下表。 112、模板支撑安装质量检验项目、要求和方法序号项目技术要求检查方法备注1钢管、扣件的质量证明材料须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料检查2施工组织设计须有审批手续检查3地基基础承载能力压实度4排水性能排水性能良好观察5底座或垫块无晃动、滑动观察6立杆垂直度3有经纬仪或垂直线和钢尺7杆件间距层高50mm钢尺8纵距50mm钢尺9横距50mm钢尺10水平加强支撑按设计规定的间距和要求设置钢尺11扣件拧紧力矩抽检数5813203250允许不合格数011235力矩扳手安装扣件数量51909115015128028150050112001201320012钢管壁厚按30%比例抽检10%超声不合格比例大于3113、0%的应扩大抽检比例模板及支撑拆除：模板的拆除，严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对柱和承台及纵横撑模板，在混凝土强度达到2.5Mpa能保证其表面棱角不因拆模受损失即可拆除；对于系梁，在同条件养护，试块强度达到表4所列设计强度后方可拆除。拆模顺序先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。模板拆除安全技术措施：(1) 一般要求：拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：1) 不承重的侧模板，包括梁、纵横撑、柱侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损114、坏后，即可拆除。底模拆模时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（米）按设计的混凝土标准值的百分率计（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支撑的混凝土结构，在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。拆除之前有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。各类模板拆除的顺序和方法，根据模板设计的规定进行115、，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。拆模时，拆模区设警戒线，严防有人误入被砸伤。拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。模板拆除的安全技术措施框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆除梁侧模拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆。先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人116、。多层楼板模板支撑拆除时，下面保留几层的支撑。根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。2、柱和纵、横系梁砼浇筑砼采用采用全自动拌和机拌制，运输用搅拌车，拖泵浇筑。浇筑顺序由远及近施工。承台采用分层浇筑，每层不大于30cm，横梁采用斜层浇筑的方法，下料时由砼自然流淌形成斜坡，振动时采用两台振动棒分别负责下、上坡振实。其振捣时从坡下向上振实。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30cm），表面振动器（或平板振动器）的移动间距，必须保证振动器的平板能覆盖已振实部分的117、边缘。重视砼的表面处理：砼的表面的水泥砂浆较厚，初凝后至终凝前采用二次压光法。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑，表面强度提高。砼终凝后，表面覆盖薄膜加土工布保温养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于14d。6.8.3、顶部面板施工本工程面板混凝土分结构层和磨耗层。1、施工工艺流程现浇砼面层施工工艺流程钢筋试验及加工清理及清洗预制构件监理旁站验收绑扎钢筋监理旁站验收测设标高及安装控制条监理旁站验收测设边线及安装模板浇筑砼及养生监理旁站验收监理旁站监督2、主要施工方法前沿框架面层，按设计分段，逐段进行浇筑施工，施工前需复测安装好的梁板标高，检查钢筋、预埋件及预留孔槽的数量和位置是否准确118、。面层浇筑采用钢管标高控制条的办法，控制现浇面层的标高和散水坡，施工时采用48mm钢管，按预先计算好的分条、分块的标高和坡度，横向布置，两端顶面开一个长方形的孔，便于调节螺栓来回滑动。调节螺栓的一端焊在预制板吊环上，另一端设丝扣，便于上螺帽固定角钢，砼浇完后及时拆除钢管控制条，以便周转使用。现浇面层砼拖泵入模，面层砼与磨耗层砼分开浇筑，并确保连续施工，下料时不得直接冲击预埋件和模板，做到均匀铺料，人工摊平砼，用插入式及平板式振捣器相配合的方法捣实砼。砼捣实后，用刮尺卦平，同时找、补、整平砼面，然后磨面机磨面，最后由磨面机进行收面压光。为防止面层砼出现龟裂，多次收面压光，及时覆盖土工布保湿保温养119、护，并铺盖塑料薄膜保水保温。砼强度达到设计强度的70%后，开始刻纹。刻纹前首先进行分块划线，然后按线操作机器进行刻纹，刻纹要保证顺直，深浅一致。现浇护轮坎：护轮坎侧模，采用钢模板，构件预制时先预埋铁件，在预埋铁件上焊螺杆来固定外侧模板的下端，内侧模板下端的固定螺杆焊接在护轮坎钢筋上，内外侧模板的上端设对拉螺杆固定，防止侧模上浮，模板内上口打木撑来调整护轮坎线形与尺寸，从而保障护轮坎现浇砼的外观质量。本工程护轮坎模板的支立具体参见下图。护轮坎现浇模板支立示意图6.9、道路工程施工方案6.9.1 砂砾石垫层施工施工条件：该施工区地基处理完成并验收合格，该垫层下各类地下管道和检查井施工完成并验收合格120、。材料的采购，符合设计要求及质量标准，进场后进行现场验收合格后方可使用。具体要求所用的碎石为连续级配。砂砾石应是透水性和级配良好、质地坚硬。砂砾可采用级配砂砾或天然砂砾，应符合下表的要求,砂砾的压碎值33%。天然砂砾垫层颗粒组成范围通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）液限（%）塑性指数5337.59.54.750.60.07510080100401002585845015289瓜米石：瓜米石是5mm粒径10mm的砾石，瓜米石应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性。不得含有软质岩石和其他杂质。砂砾石垫层的施工：（1）砂砾石垫层施工前，进行测量放样工作，砂砾石垫层的边线超出路基范围15cm。原121、基层上所有浮土、杂物全部清除，有车辙、松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的应翻松、清除或掺加同类材料重新整修。所有基层都须压实至符合和整形至规定的线形、坡度的要求，经监理工程师验收合格后，进行基层施工。（2）摊铺：在验收合格的地基上摊铺碎石基层，30 cm以下砂砾石垫层作一次完成，采用推土机推平，配合人工找平的方法摊铺。（3）压实：砂砾石经摊铺和整平后，在全宽上先用20T的压路机静压1遍后，再振动碾压12遍，最后用20T静压达到设计的压实度为止。直线段由边侧到中间依次连续均匀碾压。每道碾压与上道碾压相重叠，使碎石基层整个厚度和宽度均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面平整，无明显122、轮迹或隆起。（4）级配砂砾石质量标准分层厚度和压实度应达到的设计要求和规范规定。碾压后表面应平整密实，嵌缝料不得浮在表面或聚集成堆，边线应整齐，无松散现象，中型压路机驶过无明显轮迹。外观鉴定：表面平整密实，边线整齐，无松散现象。砂砾垫层的检查项目见下表规定。砂砾垫层检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法(每幅车道)1压实度(%)9696用密度法每2000m2取样6次2平整度(mm)12153m直尺：每200m测2处10尺3纵断高程(mm)+5，-15+5-，-20水准仪：每20延米一个断面，每断面3-5个点4宽度(mm)不小于设计尺量：每40延米1处5厚度(mm)-10-12每1500-123、2000m2 6个点6横坡(%)0.30.5水准仪：每100延米3处6.9.2、 水泥稳定碎石基层材料选购： 水泥稳定碎石所用的砂砾石级配选择满足公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）的要求，混合料拌和均匀，施工时避免离析现象。所用材料的质量均符合设计和规范要求。水泥采用P.O 32.5水泥，水泥掺量按照设计图纸确定。砂砾、碎石最大粒径不超过31.5mm，压碎值不大于30%，有机质含量超过2%，硫酸盐含量超过0.25%，颗粒组成见下表规定。适宜用水泥稳定的集料的颗粒组成范围结构层通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%)液限(%)塑性指数37.531.526.5199.54.752.124、360.60.075底基层10090100679045682950183882207289基 层10090100728947672949173582207289注:集料中0.6mm以下细土有塑性指数时，小于0.075mm颗粒含量不应超过5%；细土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。水：采用江水。（2）混合料配合比设计：符合公路路面基层施工技术规范(JTJ0342000)的有关规定。水泥稳定混合料的设计考虑气候、水文条件等因素，按公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTJ05794)规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。在需要改善土的颗125、粒组成时，还应确定掺加料的比例。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌和方法不同，最多不超过0.5%1.0%，并应取得监理人的批准。混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验，具体的材料试验项目见下表水泥稳定土底基层和基层原材料的试验项目试验项目材料名称频 度含水量土、砂砾、碎石等集料每天使用前测2个样品颗粒分析砂砾、碎石等集料每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品液限、塑限土、级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3侧2个样品相对密度、吸水率砂砾、碎石等使用前测2个样品，砂砾使用过126、程中每2000m3侧2个样品，碎石种类变化重做2个样品压碎值砂砾、碎石等同上有机质和硫酸盐含量土对土有怀疑时做此试验水泥标号和终凝时间水泥做材料组成设计时测一个样品，料源或标号变化时重测重型击实土每种土使用前进行（3）施工工艺控制工艺流程：施工放样基层验收拌合摊铺 初压 标高复测 补整 终压 养生。水泥稳定碎石的施工及养护按照公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）相关规定实施。水泥稳定碎石安排在非雨天施工，人工配合摊铺机摊铺，保证其均匀性和快速性，同时保证压实度。混合料的含水量严格控制，根据气温情况，拌和时较最佳含水量增加0.51%。水泥稳定碎石属于水硬性材料，采用覆盖养生，在养生127、期间保持其潮湿状态。养护期间采取交通管制，禁止车辆通行。（4）施工方法首先施工一段长100m的试验段。通过修筑试验段，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、速度快，经济效益显著。修筑试验段的任务：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生及计划投入使用设备的可靠性；检验混合料的配合比设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度；提出标准施工方法。标准施工方法包括：摊铺方法，合适的拌合方法，拌合速度，拌合遍数，混合料最佳含水量控制方法，整平的合128、适机具与方法，压实机械的组合，压实的顺序，速度和遍数。基层验收：水泥稳定碎石层施工前首先对基层进行验收，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现过干，表面松散，适当洒水；如基层过湿，应适当晾干。拌合：稳定料由水稳拌合机集中拌制。料场内的砂石分区堆放，并设有电子自动计量设备和地磅。每天开始拌合前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试。特别是根据天气情况，测定集料的自然含水量，以调整拌合水用量，拌合时确保足够的拌合时间，使稳定料拌合均匀。采用自卸汽车运输，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜慢，以减少不均匀碾压或车辙，卸料时应注意卸料速度，以防止离析，运到现场的混合料应及时摊铺。摊铺：用摊铺机进行摊铺，129、人工配合修整。水稳料厚度25cm的一次摊铺完成，40cm厚的分两次摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。按照试验段的松铺系数确定现场摊铺的厚度。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。摊铺前准备：设置好控制表面高程控制线，按照间距10m布置一个控制点。摊铺过程中：按规定速度沿放样线向前摊铺，摊铺推进过程中注意同料车的配合，并掌握好进料速度，每隔10m检查一次摊铺厚度。 摊铺后随时检查平整度、坡度及厚度，个别未达到要求时，用人工及时进行修正，不允许用人工大量摊铺混合料，修整时最好不站在刚铺好130、的表面或在其上行走。每条摊铺纵向搭接10cm，以使接缝紧密。碾压：采用振动压路机进行施工。摊铺一段后，用压路机静压两遍，振压一遍后，测量人员立即进行高程测量复核，超标的地方立即进行找补。完毕后用压路机进行振动碾压。碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。初压：碾压时由边到中，由低到高，重叠不少于20cm。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移裂纹，用轮胎式压路机或双钢轮压路机碾压，前进时不挂振，后退时挂振，碾压速度2535m/min。复压：复压紧接初压进行，用双钢轮压路机返往振动碾压，碾压速度80m/min，碾压两遍，根据摊铺层厚采用适当的振幅131、和振频，再用轮胎压路机压两遍，速度为70m/min，根据碾压密实情况增加碾压遍数。终压：用双钢轮压路机静压12遍，碾压速度80100m/min，终压主要是消除轮胎压路机的轮迹，增加混合料的密实度，同时尽量修整路面的不平，必要时局部碾压可加振。碾压机械的停滞、加水必须离开新碾压段，在铺筑的混合料的路面上进行，且选择在边缘一侧，以避免影响平整度。碾压时，严禁压路机在基层上掉头或起步时速度过大，碾压时轮胎超正在摊铺的方向。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验地段确定的合适的延迟时间严格施工纵横接缝处理：由于本工程纵向冷缝、起步横缝处理平整度好坏，直接影响质量，为了做好这132、项关键工序，采取以下措施：成立专职接缝收边小组。选择有施工经验的道路工，负责纵向横向缝作业。接缝修整时认真仔细，毛面用细骨料充实，保证一次碾压成型后不再修补。保证接缝的外观良好。特殊条件下施工：工地气温低于5时，不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料尽快碾压密实。（5）养护： 对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生,不能延误。养生直接洒水养生。按规范要求养生期不小于7d,在养生期间由专人负责限制车辆行驶,除洒水车外,绝对禁止重型车辆行驶。本标段采用小型洒水车进行养生。（6）施工质量检查取样和试验133、：水泥稳定土在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTJ05794)标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按公路路基路面现场测试规程(JTJ05995)进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。基层应取钻件(路面芯样)检验其整体性。水泥稳定基层的龄期达710d时,应能取出完整的钻件。质量基本要求：集料符合图纸和本规范要求；水泥用量按图纸要求控制准确；混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象；碾压达到要求的压实度；养生符合本规范要求。水泥稳定砂砾基层的检查项目及134、检验标准按下表执行。水泥稳定碎石底基层、基层检查项目及检验标准 项目检查项目规定值或允许偏差检查方法底基层基层1压实度(%)代表值9798按JTJ 034-2000表9.4.3和JTJ059-95的要求检查：每一作业段或不超过2000m2检查6次以上2平整度(mm)15123m直尺：每200延米测2处10尺3纵断高程(mm)+5，-20+5，-15水准仪：每20m测1个断面，每个断面35个点4宽度(mm)符合设计要求尺量：每40延米1处5厚度(mm)均值-12-10按JTJ 034-2000表9.4.2的要求每15002000m26个点6横坡(%)0.50.5水准仪：每100延米3处7强度(M135、Pa)符合设计要求按和JTJ059-95的要求检查：每一作业段或不超过2000m2检查6个或9个试件8代表弯沉值符合设计要求每车道每20m测2点外观鉴定：(1)表面平整密实，无坑洼、无明显离析、无软弹现象，边线整齐。(2)施工接茬平整、稳定。6.9.3 沥青面层施工方案包括稀释液体沥青透层油112400m2，1cm单层表面处治下封层112400 m2，改性乳化沥青粘层油112400 m2，7cm粗粒式沥青混凝土7868m3，4cm细粒式沥青混凝土4496m3。6.9.3.1施工准备矿料的级配：各种沥青混合料的矿料级配范围应符合施工规范及设计要求，在施工过程中，不得随意改变矿料的级配。沥青材料：136、采用符合国家规范要求的沥青，品种及标号选定后应确保施工用量，以免中途更换。根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层厚度选择沥青的加热温度及沥青混合料的施工温度。基层和施工机具：施工前，应按基层的质量要求进行检查，不合格的地方应进行处理或修整。施工前应对各种施工机具作全面检查，机械数量足够，施工能力配套并处于性能良好状态，重要机械落实备用设备。6.9.3.2配合比设计在确保混合料满足施工要求和施工质量的前提下，进行配合比设计，以确定混合料的经济配比、矿料级配和沥青用量。热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段。6.9.3.3铺筑试验段试验段的长度137、选在直线段长为200m。试验段分试铺和试拌两阶段，根据试验结果确定矿料配比和沥青用量、松铺系数、接缝方法等施工标准。6.9.3.4热沥青混合料的拌制沥青混合料的拌制实行厂拌法，拌和厂设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方，排水设施、电力供应配套，设置现场试验室。原材料堆放处应清洁坚硬，防止不同集料的掺混。装运时应按照规范要求和施工进度合理安排。严格控制进料方法、速度保证冷集料供给的精确。混合料拌制时，根据机械设备、原材料的性能、摊铺能力，严格操作程序，监控混合料的温度、沥青含量等，确保沥青混凝土的质量。 6.9.3.5沥青混合料的装运热拌沥青混合料采用27吨的自卸汽车运输。使用前将车辆打扫干净并138、在车厢侧板和底板上涂一薄层油水（柴油:水=1:3）混合液，并不得有余液积聚。热拌沥青混合料逐车用地磅称重，测量混合料的温度，并签发随车运料单。混合料在运输途中用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。混合料运到摊铺地点后，凭单接收，接受前应检查混合料的拌和质量。当混合料的温度不符合要求，或已结成团块、已遭雨淋的混合料应拒收。运料车卸料时应注意，不得碰撞摊铺机。6.9.3.6 热拌沥青混合料的摊铺：铺筑混合料前应检查确认下承层的质量、检查高程和坡比符合规范要求。喷洒粘层。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺，摊铺过程中不得随意改变速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况、摊铺厚139、度、宽度确定，并符合2-6m/min的要求。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停转动，两侧应保持有不少于送料高度2/3的混合料，并保证摊铺机全宽度断面上不发生离析。6.9.3.7 热拌沥青混合料的碾压：沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机应以缓慢而均匀的速度碾压。初压时温度应为100-120之间。碾压终了温度，混合料温度也不应低于70。摊铺机连续作业时，压路机不得随意停顿。压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时，应关闭振动。在当天碾压的尚未140、冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆。不得散落矿料、油料等物。沥青面层施工时应减少施工缝，对于不可避免的施工缝必须按照规范要求合理留置，并作相应处理。6.9.3.8 沥青路面上、下层纵缝应错开150mm（热接缝）或300400mm（冷接缝）以上。上、下层的横向接缝均应错位1m以上。当半幅施工产生纵向冷接缝时，应在混合料尚未完全冷却前用镐刨除到边缘留下毛茬的方式。加铺另半幅前应涂洒粘层沥青，并使接茬预热软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。6.9.3.9 质量检验基本要求：(1) 普通沥青（基质沥青）及改性剂和各种集料均应符合图纸及规范要求。(2)沥青141、混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计图纸要求和施工规范的规定。(3)沥青材料及混合料的各项指标应符合图纸和施工规范要求。(4)严格控制各种矿料和沥青的用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。(5)拌和后的混合料均匀一致，无花白、无离析和结团现象。(6)摊铺时应严格掌握厚度和平整度，细致找平，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。检查项目：沥青混凝土面层检查项目及检验标准见下表。沥青混凝土面层检查项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法(每幅车道)1压实度(%)试验室标准密度的97（98%）最大理论密度的93（94%）试验段密度的98（99%）按照JTG F402004附录E、T 092142、4以及T0922检查，每2000m2检查一组，逐个试件评定并计算平均值2平整度（最大间隙）上面层：3mm随时在接缝处单杆评定下面层：5mm3平整度（标准差）(mm)上面层：1.2 下面层：1.8 连续平整度仪：全线每车道连续按每100m计算 4弯沉值(0.01mm)交工验收弯沉值不大于设计值按JTG F80/1-2004附录I和JTJ05995的要求检查5渗水系数不大于300mL/min（200 mL/min）渗水试验仪：每1公里不少于5点，每点3处取平均值6表面层摩擦系数符合规范要求摆式仪：每200m测1处横向力系数车：全线连续构造深度铺砂法：每200测1处7厚度(mm)代表值总厚度：设计值143、的-5上面层：设计值的-10按照JTG F402004附录G总量检验合格值总厚度：设计值的-10上面层：设计值的-208中线平面偏位（mm)20经纬仪:每200m测4点9纵断面高程(mm)15水准仪:每200m测4断面10宽度(mm)有侧石20尺量:检测每个断面无侧石不小于设计值尺量:检测每个断面11横坡(%)0.3水准仪:检测每个段面外观鉴定：(1)表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料离析等现象。(2)表面无明显碾压轮迹。(3)接缝紧密、平顺，烫缝不应枯焦。(4)面层与路缘石、硬路肩边缘及其他构筑物衔接平顺，无积水现象。(5)沥青面层内部及表面的水要排除到路面范围之外，路面无积水。6.1144、0、堆场工程施工方案6.10.1联锁块施工A、预制 原材料质量要求：水泥：选用P.O42.5；碎石、石屑：必须是经复试合格后的才能使用。砂：选用粗砂，通过2.5mm筛孔的累计筛余量不应大于5；含泥量应小于2；泥块含量应小于；水：使用港区自来水； 混凝土配料系统的计量偏差必须满足以下规定。现场混凝土拌制的材料的称量允许偏差材料名称允许偏差(%)水泥、混合材料2粗细骨料3水及外加剂2 为了保证混凝土的搅拌质量，必须保证足够的搅拌时间，其最小搅拌时间必须符合以下规定。混凝土在拌和机中连续拌和的最短时间（min）塌落度（cm）强制式拌和机容量自落式拌和机容量（L）（1500L）40080010000.145、522.01.52.02.5241.51.01.52.0481.51.01.01.0 混凝土从搅拌机出料斗进入联锁块制砖后，开动液压振动机，其振动时间不得少于2min，液压强度达到16Mpa，养护：联锁块从振动机脱离后，由人工进行码放，轻拿轻放，防止碰坏边角，。联锁块要及时浇水养护，一般在夏季时生产后8h即可以浇水养护，春秋季则第二天才能开始养护，养护时间不得少于10天，养护期间联锁块表面必须保持表面湿润。成品堆放：养护期结束，将联锁块转移到堆放区进行统一堆放，堆放区应明确各期的生产日期，不得将不同日期的混放在一起，各期应用明确标识标出。堆放高度不得超过1.4m. 联锁块的质量要求应符合下表规146、定高强联锁块质量标准和允许偏差序号项 目质量标准和允许偏差1抗压强度（Mpa）平均值不小于50单块最小值不小于422吸水率（%）不大于73抗冻性经25次冻融循环试验后，强度损失不大于25%4厚度（mm）35边长（mm）36垂直度差不大于（mm）27裂 纹（mm）贯穿不允许非贯穿不允许8分层不允许9表面粘皮（mm）不允许10掉脚（mm）两边破坏尺寸不得大于5C、铺贴与质量要求联锁块强度达到设计强度的80%以上时才能搬运进行铺贴。基层要求:基层要求平整、密实，表面理出排水坡度，碾压密实度达到97%以上；砂在铺贴前首先进行过筛,然后运到铺贴现场用刮刀将3cm砂进行刮平，厚度保持均匀平整。中粗砂，含泥147、量不得大于3%，含水量宜为4%8%。垫层砂应满足下表要求。垫层砂级配表筛空尺寸（mm）5.02.51.250.630.30.075通过百分率（%）1009510050801030515010垫层砂均匀地松铺在基层顶面上，其上不得行车和站人，按坡度要求整平后铺筑连锁块。施工时的松铺厚度应经试验确定，确保连锁块面层经振压后的垫砂厚度与设计相符。连锁块面层应分段分区铺筑。铺筑时应拉控制线；道路分段长度和堆场分边线宜5m。应从下坡脊方向人字形铺筑。临近各类井、路缘石等不足整块的交接处宜用切割块镶嵌或现浇同标号的细石混凝土浇筑。铺贴前施工人员应站在连锁块上向前施工，不得站在已经平整好的砂层上进行施工，以148、保证砂垫层的平整度。铺贴转弯处，采用切割机进行切割。铺贴时要及时用细沙进行灌缝，细沙的级配应符合下表规定。铺贴结束后用压路机碾压23遍，以达到所要的平整度，排水坡度和标高必须符合设计要求，在排水沟处通过顺接将水排入沟内，严禁出现在排水沟处倒坡。填缝砂级配表筛空尺寸（mm）2.361.180.600.300.150.075通过百分率（%）10090100609030601530510联锁块铺贴后应符合以下规定：找平砂垫层厚度应均匀。砌块铺砌应紧密，稳固，砌缝应均匀，灌缝应饱满；铺砌面层应平整、格缝应平整，格缝清晰，表面无砂浆和其他污染。与侧缘石和其他构筑物的交接应平顺，挤紧。高强混凝土连锁块面层149、的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法一般铺面块连锁块1标高2020每处（道路：每20m一处堆场：每100m2一处）道路：3堆场：1用水准仪检查，道路测中线和边线，堆场测10m方格网中部2平整度1052用2m靠尺和契形塞尺量垂直方向3相邻块顶面高差53每处（道路：每20m一处堆场：每100m2一处）1用钢尺量，取大值4砌缝顺直10102拉20m线用钢尺量纵横缝取大值5砌缝最大宽度四角块10六棱块1551用钢尺量，取大值D、 堆场水稳料施工同路面水稳施工。6.10.2 混凝土施工堆场混凝土设计强度C35，共11848m3，堆场砼的厚度分为三种:20 cm150、,28 cm,35cm。6.10.2.1原材料要求和混凝土配合比：选用P.O42.5水泥，每批均试验合格后使用。试验项目有：水泥的细度、安定性、凝结时间、稠度、胶砂强度。粗骨料：选用质地坚硬，粒形，级配良好的碎石，5-31.5mm连续粒径，级别应不低于级，吸水率不应大于2.0%，其技术指标见下表。碎石、碎卵石和卵石技术指标项目技 术 要 求级级级碎石压碎指标(%)101520卵石压碎指标(%)121416坚固性(按质量损失计%)5812针片状颗料含量(按质量计%)51520含泥量(按质量计%)0.51.01.5泥块含量(按质量计%)00.20.5有机物含量(比色法)合格合格合格硫化物及硫酸盐(151、按SO3质量计%)0.51.01.0岩石抗压强度 火成岩不应小于100MPa；变质岩不应小于80 MPa；水成岩不应小于60Mpa表观密度2500/m3松散堆积密度1350/m3空隙率47%碱集料反应 经碱集料反应试验后,试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%注:级碎石的压碎值指标,用作路面时,应20%；用作下面层或基层时,可25%。 级粗集料的针片状颗粒含量,用作路面时,应20%；用作下面层或基层时,可25%。粗集料的级配范围符合下列的要求：不得使用不分级的统料,按公称最大粒径的不同采用24料级集料进行掺配,并符合图纸要求及表下表合成连续级配的要求。卵石公称152、最大粒径不宜大于19.0；碎卵石公称最大粒径不宜大于26.5；碎石公称最大粒径不应大于31.5。粗级料级配范围 粒径 级配类型方 筛 孔 尺 寸（）2.364.759.5016.019.026.531.537.5累计筛余(以质量计)(%)合成级配4.7516951008510040600104.75199510085956075304505004.7526.595100901007090507025400504.7531.595100901007590607540602035050粒级4.759.5951008010001509.516951008510001509.5199510085100153、406001501626.5951005570254001001631.59510085100557025400100细骨料：选用质地坚硬，颗粒洁净，级配良好的天然砂，中粗砂。砂类别应不低于级。混凝土路面宜使用河砂，砂的硅质含量不应低于25%，细度模数应在2.03.5之间。同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3,否则，应分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用，其技术指标、级配范围见下表。细集料技术指标项目技术要求级级级机制砂单粒级最大压碎指标（%）202530氯化物（氯离子质量计%）0.010.020.06坚固性（按质量损失计%）6810云母（按质量计%）1.02.02.0天然砂、机制砂154、含泥量（按质量计%）1.01.03.0天然砂、机制砂泥块含量（按质量计）01.02.0机制砂MB值1.4或合格石粉含量(按质量计%)3.05.07.0机制砂MB值1.4或不合格石粉含量(按质量计%)1.03.05.0有机物含量(比色法)合格合格合格硫化物及硫酸盐(按SO3质量计%)0.55.00.5轻物质(按质量计%)1.01.01.0机制砂母岩抗压强度炎成岩不应小于100MPa；变质岩不应小于80 MPa；水成岩不应小于60MPa。表观密度2500/m3松散堆积密度1350/m3空隙率47%碱集料反应经碱集料反应试验后,由砂配制试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象,在规定试验龄期的膨胀率应小于0155、.10%注:亚甲蓝试验MB试验方法见公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F302003）附录B；细集料级配范围砂分级方 筛 孔 尺 寸（）0.150.300.601.182.364.75累计筛余(以质量计)(%)粗砂90100809571853565535010中砂90100709241701050025010细砂9010055851640025015010掺和料：路面混凝土不掺加粉煤灰、硅灰和磨细矿渣等掺合料。外加剂：考虑到夏季高温对施工的影响和施工方便，混凝土在高温季节采用高强缓凝减水剂，以有效减少骨料的离析现象，提高施工的和易性，有足够的时间来整平、振动、收光。外加剂的掺量应由混凝土156、试配试验确定。在夏季高温下施工时，混凝土拌和物的初凝时间不得小于3h，小于3h时应采取缓凝或保塑措施；低温和负温施工时的终凝时间不得大于10h，大于10h时，应采取必要的促凝或早强措施。拌和、养护用水：江水。 钢筋：钢筋应符合图纸及钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB149998)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1301391)的要求。钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。接缝材料：胀缝板符合图纸及公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F302003）中表3.9.1的要求。填缝料应符合图纸及符合公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F302003）中表3.9.2-157、1及表3.9.2-2的规定。其他材料：用于混凝土养护的养生剂、用于防裂缝修补材料和传力杆套（管）帽、沥青及塑料薄膜等材料的技术性能及物理力学性能应符合公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F302003）第3.10的规定。混凝土模板：采用定型钢模板（槽钢），对于圆弧段采用木模配制模板。采用打钢筋桩加固。对于模板底口不平存在的缝隙用水泥砂浆封堵。砼配合比：面板混凝土的配合比经有资质的试验室，混凝土面板的配合比按一级公路设计，采用本工程所用的原材料进行试配后确定，报监理同意进行施工。配合比参数的计算和配比计算及配合比调整等均按公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F302003）中第4.1节、158、4.2节及第4.5节的有关规定进行。最大水灰比和最小水泥用量符合下表的规定。混凝土种类混 凝 土允许值混凝土种类最大水灰比（W/C）最小水泥含量（kg/m3）最大水灰比（W/C）最小水泥含量（kg/m3）混凝土0.652500.60275水下混凝土0.60350防水混凝土0.603300.603306.10.2.2 模板制作与安装 模板采用槽钢，弯道等非标准部位采用木模板。槽钢具有足够的强度，内侧和顶、底面均光洁、平整、顺直；使用时保证局部变形不大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲小于4mm，高度与混凝土面板厚度一致，误差不超过2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的159、长度误差钢模板1mm，木模板2mm。立模时一定严格按设计标高支立，两头拉线控制，相邻模板高差要小于1mm，且支护牢固。 安设传力杆、拉杆 ：侧模制作时即在拉杆的位置开孔。侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆和拉杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留圆孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔160、眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。混凝土浇筑后第二天即可拆除模板，但不得损坏边角。模板图6.10.2.3 混凝土拌制与运输混凝土采用全自动配料系统，2台750强制性拌和机拌制，混凝土运输采用自卸汽车运输。混凝土搅拌的最短时间混凝土在拌和机中连续拌和的最短时间（min）表5.4-4塌落度（cm）强制式拌和机容量自落式拌和机容量（L）（1500L）40080010000.522.01.52.02.5241.51.01.52.0481.51.01.01.0注：掺有外加剂时，搅拌时间161、应适当延长；采用其它形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定经试验确定。6.10.2.4 混凝土浇筑1）为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不将超过1.5m，否则将使用滑槽等措施。当模板溅有水泥浆时，将派专人及时清除。2）为保证振捣密实，采取分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实；3）浇筑混凝土最长间歇时间按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，不超过下表：混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min） 混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150注：本表包括混凝土的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施。4）162、混凝土摊铺 混凝土摊铺前应全面检查传力杆安装、摸板及基层情况。 混凝土摊铺：人工摊铺时应注意放料要反扣，先边后中，摊铺厚度应考虑振实预留高度。一般高出老混凝土板2cm左右，使振捣后的面层标高同设计相符。混凝土的振捣、收光 ：混合料的振捣器具由平板振动器，插入式振捣器和振动梁配套作业，先用插入式振捣器在靠边角处顺序振捣，再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，纵向振捣时，重叠1020cm，然后用振动梁振捣施平，振动梁拖振速度要平缓，不宜过快，及时用混合料补料，及时复振。 振动器在每一位置振捣的持续时间，以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。插入式振捣器移动间距不大于其作用半163、径的1.5倍，至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍。并应避免碰撞模板。 振捣后，把提浆棒两端放在两侧混凝土板上，沿纵向滚动数次，提浆要及时。 平整度控制好坏将直接影响行车舒适度。控制平整度有三点技巧。在平板式振捣器振捣完成后采用振动梁整平，整平过程中对缺料的地方及时补料，经过46遍反复整平后，面板表面的平整度就基本满足规范要求。然后在用人工精平，用5m铝合金直尺由两个工人在两侧将尺靠牢模板顶面对拉，使直尺沿模板缓慢前行。通过精平，将面板平整度能达到2mm以内。 面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土164、表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。因此，本工程采用在圆盘磨光机进行收光。特殊天气情况下的施工：A、雨天施工：当降雨影响路面质量时停止施工。雨季施工时提前准备足够的防雨篷或塑料薄膜，搭设防雨棚，同时对运输车辆采取覆盖等防水措施。对被暴雨冲刷后，路面平整度严重劣化的部位，应尽早铲除重铺。B、热天施工：当现场气温高于30，避开中午施工，若不能避开则采取相应的降温技术措施。无论在什么情况和条件下，混凝土拌和物的温度确保不超过35。夏季高温气候施工时，随时加测气温和水泥、拌和水、拌和物及路面温度。冬季施工：C、冬季负温施工，当最低温度为-3以上，采用保温覆盖措施施工。最低气温-165、10以上，同时采用保温覆盖和加防冻剂的冬季负温施工方法。搅拌机出料温度确保不低于10，摊铺混凝土温度不低于5。否则应采用热水拌和混凝土。冬季负温施工覆盖保温养生最少天数不得少于21d。养生方式为先洒养生剂，加塑料薄膜保湿，再盖保温材料保温。D、刮风天施工：在日照较强，空气干燥的多风季节或经常刮风的地区，为防止面层发生塑性收缩而产生开裂，采取公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F302003）第10.3.1的相应措施。6.10.2.5 混凝土的养护在平均气温高于+5条件下，用土工布把混凝土覆盖并适时浇水，使混凝土在规定时间内有足够养护水份，养护将符合下列规定：1）开始养护时间：由温度决定，当166、最高气温低于25时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。2）浇水养护时间的长短：对于普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，将不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂的混凝土，不少于14昼夜。3）浇水次数：将能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也将增加浇水次数。浇水次数如下表。以保持表面湿润为准。浇水次数表气温10203040每天浇水次数ABABABAB234669812说明： A为在阴影下，B为日光照射下，气温系指当日中午的标准气温。4）覆盖材料：塑料薄膜或砂土覆盖并洒水养护。具体覆盖时间如下表。覆盖时间表水泥品种最少遮盖天167、数（d）10203040普通硅酸盐水泥771010矿渣水泥7710105）混凝土将养护至强度达到3.5MPa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。混凝土板在养护期间和填缝前，严禁车辆通行。混凝土达到设计强度，可允许开放交通，混凝土的强度，以同条件养护的混凝土试块强度为依据6.10.2.6 缝施工：纵缝：根据设计图纸的规定施工，构造可采用平缝加拉杆型。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽在浇筑过程中埋入聚氨酯板填缝料，混凝土浇筑就埋入路面内。每天摊铺结束或摊铺中断时，应设置横向施工缝。其位置宜与胀缝或缩缝重合，确有困难不能重合时，施工缝应采用设螺纹传168、力杆的企口缝形式。横向施工缝应与路中心线垂直。横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆型。当一次铺筑宽度大于4.5m时,应采用假缝拉杆型纵缝，即锯切纵向缩缝，纵缝位置应按车道宽度设置，并在摊铺过程中用专用的拉杆插入装置插入拉杆。 胀缝设置与施工：按图纸要求和公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F302003）第9.1.4小节的规定设置。缩缝在混凝土达到510Mpa强度后就可进行切缝，缝深为6cm，缝宽0.6cm。也可由现场试切确定。切缝必须及时，在夏季施工时，每隔34块板先切一条，然后补齐；在昼夜温差大，成型时间较短时，可采用切大板的方法分隔，以防开裂形成不规则缝。 横胀缝应与中心线成90，缝壁169、必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。缝壁保持洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。为防止降水渗入面板，填缝质量严格控制，缩缝、施工缝均填缝，灌缝前应将缝隙用机械清除干净，灌缝机及时跟上灌缝，灌缝时控制速度，确保缝隙填满灌缝料。填缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。特殊气候条件下的施工：根据当地气象资料及承包人收集的月、旬、日天气预报资料，遇有影响混凝土面层施工质量的天气时，根据气象异常情况，采取必要的防范措施，制定特殊气候的施工方案。混凝土路面施工如遇下述条件之一者，必须停工：170、现场降雨；风力大于6级，风速在 10.8m/s以上的强风天气；现场气温高于40或拌和物摊铺的温度高于35；摊铺现场连续5昼夜平均气温低于5，夜间最低气温低于-3。雨天施工：当降雨影响面板砼质量时停止施工。雨季施工时应准备足够的防雨篷或塑料薄膜，对被暴雨冲刷后，面层平整度严重劣化的部位，铲除重铺。刮风天施工：在日照较强，空气干燥的多风季节或经常刮风的地区，为防止面板发生塑性收缩而产生开裂，采取公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F302003）第10.3.1的相应措施。热天施工：当现场气温高于30，避开中午施工，若不能避开应采取相应的降温技术措施。无论在什么情况和条件下，混凝土拌和物的温度不171、得超过35。夏季高温气候施工时，随时加测气温和水泥、拌和水、拌和物及路面温度。必要时加测混凝土水化热。冬季施工：冬季负温施工，当最低温度为-3以上，采用保温覆盖措施施工。最低气温-10以上，应同时采用保温覆盖和加防冻剂的冬季负温施工方法。搅拌机出料温度不得低于10，摊铺混凝土温度不得低于5。否则应采用热水拌和混凝土。冬季负温施工覆盖保温养生最少天数不得少于21d。覆盖塑料薄膜保湿，再盖保温材料保温。6.10.2.7 钢筋本面层内配置的传力杆，拉杆，边缘钢筋、角隅钢筋按照设计的规格、位置安装。具体方法：纵向传力杆钢筋在槽钢上打孔的方式固定钢筋；横向传力筋在模板缝处在模板上开孔，钢筋预制放好在浇筑172、混凝土振捣时人工校平直；角隅钢筋和缩缝处增设的拉筋安装，在混凝土浇筑摊平振实后，再人工慢慢振动水平放入埋至设计高度，表面抺平，路边缘钢筋先绑扎好后再浇混凝土。6.10.2.8 质量验收标准基本要求：(1)混凝土的摊铺、捣实、整平与混凝土面板养护符合规范要求。(2)接缝的位置、规格、尺寸和传力杆、拉力杆的设置以及面板补强钢筋的布设等符合图纸和规范要求。(3)面板的平整度和构造深度符合规范要求。堆场砼面层的允许偏差、检验数量和方法序号项目检验单元和数量单元测点检验方法1标高20每100m2一处1用水准仪检查，场测10m方格网中部2平整度6每100m2一处1用2m靠尺和契形塞尺量垂直方向3相邻块顶面173、高差3抽查50%1用钢尺量，取大值4分割线顺直15（10）抽查50%2拉20m线用钢尺量纵横缝取大值5传力杆20每伸缩缝一处1用钢尺量6厚度20，-5每伸缩缝一处注:路面钻芯劈裂强度应换算为实际面板弯拉强度进行质量评定。外观鉴定：(1)混凝土板表面脱皮、印痕、裂纹、露石、蜂窝、麻面、缺边、掉角等有缺陷的面积不得超过受检面积的2。(2)混凝土的断裂块数不得超过评定路段混凝土板总块数的2。(3)路面边线直顺、曲线圆滑。(4)接缝填缝料饱满密实、粘结牢固、缝缘清结整齐。、 路缘石施工原材料要求：本工程的路缘石采用外购成品，共15183块。成品路缘石进场时必须提供成品合格证，原材料、混凝土试块等质保资174、料，并进行外观质量检查，凡质量不合格的一律不得进场。施工要求：(1)现场拌制的贴砖用的混凝土应按试验确定的配合比进行拌和。(2)路缘石埋设的槽底基础和后背填料夯击密实，压实度符合图纸要求。(3)安砌缘石时钉桩拉线，务必使顶面平整，线条直顺，曲线圆滑美观，埋砌稳固。质量检验：(1)基本要求预制混凝土块路缘石安砌稳固，线条直顺，曲线圆滑，顶面平整。(2)检查项目路缘石铺设检查项目见下表。(3)外观鉴定路缘石勾缝密实均匀，无杂物污染。路缘石标高一致，线形顺畅。路缘石铺设检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1直顺度(mm)1020m拉线，每20-50m测1处2相邻两块高差(mm)3水平尺量：175、每20-50m测2处3缝宽(mm)土3尺量：每20-50m测1处4顶面高程(mm)土10水准仪：每20-50m测1处6.11、给排水及消防工程、供电设施管道、检查井施工方案6.11.1测量放样施工前由测量人员根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。在施工过程中，施工人员注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时通知测量人员补测，以保证测量精确度。进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按176、规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即通知设计人进行调整。6.11.2 基槽（坑）开挖开挖的顺序、方法必须与设计状况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。沟槽土方开挖工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。主要机具：履带式反铲挖土机、自卸汽车等，铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。作业条件：土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。沟槽的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格并完成预检手续。夜间施工时，有足够的照明设施；在危险177、地段设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的沟槽时，根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般降至开挖面以下0.5米，然后才再开挖。选择土方机械，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，便于发挥施工机械的效率。施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均采用人工进行清理、整边。施工方法：沟槽土方开挖采用反铲式挖掘机整体大开挖，并在沟槽一端向另一端分一次开行路线进行后退开挖。沟槽放坡系数根据地质情况，经监理工程师批准后确定。机械挖至距基底178、300mm标高处，由人工清理基底，防止机械扰动基土。开挖沟槽挖土机、人工配合施工平行作业，专人跟机。开槽宽度依据设计管径及土质情况而定。沟槽挖深由现状实测地面标高确定，并测算出回填时至地面的土方量及挖方量，对于不可用土直接外运，超出回填用土的土方现转至填方区。挖土机挖沟槽时，预留200300mm进行人工开挖。防止超挖或挖深不够，影响工期,挖出土方采取槽边一侧弃土，距槽边净距不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。土方开挖前，应根据沟槽所在位置，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。沟槽位置的标准轴线桩、定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸必须先经检查，并办完检查手续后方可开挖。沟槽挖至基底179、标高后，会同设计单位、建设单位、监理单位检查基底土质是否符合要求，如有不符由相关单位发出处理变更。处理完毕符合要求后，参加各方签证验槽记录并加盖公章。土方开挖后，四周设明显标志并用钢管和安全网搭设防护，在距基坑边0.6m周围用48钢管设置两道防护栏杆。雨期施工，采取以下措施保证施工有序进行：a、工作面不宜过大，逐段、逐片分期完成。b、在开挖沟槽时，注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡，或设置支撑。同时在沟槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。开挖过程中在部分地段放坡不足的地方进行沟槽支护, 沟槽支护采取短桩横隔支撑，施工方法：首先打入一小短180、桩，一半露出地面，一半打入地下，地上部分靠坑壁一边钉上挡土板，在背面填土。具体如下图：基槽(坑)开挖的质量要求：沟槽和场地的基土土质必须符合设计要求，防止扰动。沟槽检查验收，沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表。自检合格后马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。基槽开挖允许偏差和检验见下表：序号项 目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法非岩石地基岩石地基1距设计中心线两边宽度100，0200，0每5-10m一个断面2钢尺2标高0，-500，-200每10m一处2水准仪注意的质量问题：基底超挖：沟槽不得超过基底设计标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得监181、理工程师、业主的同意，不私自处理。基底保护：沟槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200300mm土层不挖，待做基础时再挖。施工顺序不合理：严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，先从底处开挖，分层、分段依次进行形成一定坡度，以利排水。开挖尺寸不足，边坡过陡：沟槽底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施，支撑结构等所需的宽度。土方回填施工方法：由于管道、基坑（槽）工作面较小，无法用大型机械进行碾压，采用人工用小型夯实机械进行施工。回填前，先将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，将水排净，不得182、在水中回填土，当日还土，当日夯实。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm 的硬土块；管顶以上50cm 之内不得回填粒径较大的土块以及其他杂物。回填材料：a、沟槽内所有回填土根据不同的土质分层摊平、夯实、压实方法达到设计规定的密实度要求。b、槽底在设计的管基有效支承角2a范围内，采用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触。c、管道位于车行道下，铺设后立即修筑路面或管道位于软土层以及低洼处、地下水位高的地段时，沟槽内回填采用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，往上可回填土。d、沟槽回填，分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m，对管顶以上183、0.4m范围内不使用夯实机具夯实。e、不使用冻土回填。回填土按要求分层摊铺，每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定，大面积用压路机压实，局部小范围蛙式打夯机，每层铺土厚度为200mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之推平。沟槽回填在相对两侧或四周同时进行，两侧标高不可相差太多，管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不超过300mm，防止管道中心线位移或损坏管道。用人工先在管道两侧填土、夯实，由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上。管顶0.7m以上部位的回填，采用机械从管轴线两侧同时回填，夯实、碾压。同一沟槽中有双排或多排管道的基础184、底面位于同一高程时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，先回填基础较低的沟槽，回填至较高基础底面高程后。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯。接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m，待水压试验合格后，及时回填其余部分。井室回填：a、各类井室周围的回填，采用与管道沟槽回填同时进行；当不便同时进行时，采用留台阶形接茬的回填法。b、井室周围回填压实时，采用井室中心对称进行，不漏夯。c、回填材料压实后与池外壁紧贴。6.11.3 检185、查井、阀门井施工砌井时，按照设计要求和施工技术规范砌施。操作时不准站在井墙上砌筑、勾缝、检查墙体垂直度和清理墙面等工作。砌井高度超过1.2m时，搭设支架，砖的灰斗放置稳妥，利于砌筑。工作完毕将支架和井墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止井内工作时掉落伤人。井内抹面、勾缝时，向井内吊运砂浆等，井内工人避开井口，以防落物伤人。排水管检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部接顺，管道内底高程符合本规范的规定。在井室砌筑时，同时安装踏步，位置确保准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。井186、底基础与管道基础同时浇筑。给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘大于l00mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不小于250mm；当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。在砌筑检查井时同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。砌筑圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁采用水泥砂浆勾缝，有抹面187、要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身一次砌起。为防止漂管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前封进行封堵。冬季砌筑检查井采取防寒措施，并应在两管端加设风挡。检查井及雨水口的周围回填前符合下列规定：a 井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；b 井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；c 闸阀的启闭杆中心与井口对中。6.12.4 支墩施工管道接口做完，管道188、位置固定后开始施工支墩。管道安装过程中的临时固定支架，在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除管道及管道附件的支墩和锚定结构位置准确，锚定牢固。支墩在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，采取措施保证支墩在受压力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌体支墩时，原状土与支墩间采用砂浆填塞。6.112.5 管道施工管道工程工程施工顺序为：降水开挖沟槽粗砂垫层（或混凝土基础）稳管、安管管件连接调整中线及高程回填砂基础闭水试验砌检查井、回填土。施工工艺见下图。管道冲洗 交工验收 设计交底材料验收测量放线管道防腐管道预制管沟开挖管道敷设复 土管道连接 水压试验 管沟回填 防腐补口审 图砌检查井（1）双壁189、波纹管道施工1) 基础施工测量基础中心轴线、标高，放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，控制。管道基础按设计要求铺设，厚度不小于设计规定。基础各部位的压实度符合设计要求和规范规定。管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.40.6m, 凹槽深度宜为0.050.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。2)安装施工工艺排管及安放管道：a、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。b、管节安装前对管材按产品标准逐根检查，不符合标准不得使用。c、管道人工安190、装，槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。d、承插口管安装，管道承口放在检查井的进水方向，插口方向放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。e、调整管材用切割机切割管材，断面垂直平整，不应有损坏。f、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。g、安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差。橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.850.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干191、净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常192、。h、管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。3）接口a、接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。b、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。c、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。d、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线使其符合要求。3）管道修补a、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积193、或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。b、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。c、管壁局部损坏孔洞为20100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。d、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。e、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。f、外贴用的板宜采用从相同管径管材的相应部位切割194、的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。g、对不大于20mm孔洞，在粘贴完成成后，可用土工布缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，用铅丝包扎固定。h、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。i、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理工程人员的同意；对出现有管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。j、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。管道与检查井的衔接：a、管道与检查195、井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定。b、检查井底板基础与管道基础垫层平缓顺接。5）闭水试验a、管道施工完毕，根据规定需做闭水试验。闭水试验前应具备下列条件：管道的外观质量已合格。管底与基础部位回填密实。全部预留管洞应封堵不得漏水。管道两端的管堵应封堵严密、牢固。砌筑缝水泥砂浆及混凝土应达到设计强度要求。（2）塑料复合管施工1）材料与设备：对安装所需管材、阀门和配件等附件以及管道支撑架、紧固件、密封胶圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。工程所需的热熔焊机、手持电动切割机、起吊设备、加热板、水准仪、经纬仪、自卸汽车等根据工程进展的需求及时进场。196、2）施工工艺流程：安装前准备 管道下料 管端处理 管道插入管件 管线调整稳固 热熔连接 冷却 试验 竣工 。 3）施工要点：测量定位：管线定位放线：沿输水管线，设临时水准点，并与固定水准点相复合。管线测量应做出记录，并在地面上设置标志。管道运输和敷设：管道装车时应使用专用吊具，注意保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。管子拉运不应超高、超宽。自卸吊车卸管时必须用专用吊具小心吊放，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑等方法卸车，并应按指定位置卸管。管道应稳下沟，不得于沟壁或沟底碰撞，不应损坏防腐层。管道铺设在中、粗砂垫层上。管子组对前，对管子进行清扫，管内不得有石头，垃圾和土等杂物。管197、道连接：配管下料：下料前熟悉设计图纸，核对管道安装处的实际尺寸，同时掌握管件承口深度并考虑管口平头及加封口环的预留尺寸，通过计算得出管段的下料尺寸。管端平头和封口：a、平头：平头时轴向加压要缓慢、均匀，不要用力过猛。管端钢骨架与塑料的结合处不允许有缝隙。b、封头：用加热板热熔封头环与管口温度控制在200220，到达热熔时间后，取出加热板，将封头环与管材进行熔接，冷却时间控制在60s左右。接头的电热熔连接：amm，长度大于管件承口深度：b、管道插入管件根部，并使其在同一轴线上。c、固定管道，防止移位。d、接通热熔机电源，调整参数。e、冷却：接头冷却固化时间 30min1h。试验：管末端封堵，注水198、排空气，加压至实验压力，稳压2h，压力不降，无渗漏为合格。质量控制重点：配管下料前应掌握管件承口深度并考虑管口平头及加封口环的预留尺寸，通过计算得出管段的下料尺寸。管端处理时管端的削刮厚度、长度要严格控制；管端处理要干净；管端平头及封口处理必须到位；管端插入管件深度合适。热熔连接焊机焊接参数设置、稳固时间、冷却时间严格按照要求。加强材料管理，严格执行限额领料制度，搞好现场文明施工，避免丢件损失。尽量减少断管，截下的短管要用于工程上，不能丢失。（3）镀锌钢管施工1）材料进场热镀锌钢管在进场后要检查管材是否有缺陷，对其各个规格进行验收，要求表面无划痕及外力冲击破损。各种证类齐全，方可进场。2）施工199、工艺连接管段的长度是管段两端口净长度减去68端料，每个连接口之间应有34间隙。采用机械截管，截面应垂直轴心。用专用的滚槽机压槽，压槽时管段保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。压槽时应持续渐时，槽深应符合以下要求，并用标准量规测量槽的全周深度。如果沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。连接时应该检查橡胶圈密封是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另外一根管段套上，将胶圈移到中间。再将卡箍套在胶圈外，将边缘卡入沟槽中。将螺母旋紧（对称交替旋紧，防止橡胶圈起皱）。沟槽式的连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。埋地管道防腐按照设计要求。3）钢管安装的质量要求管道采用焊接的，其焊缝的质量满200、足设计要求，并符合以下的规定：外观质量检查：a、规定进行100%射线照相或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于GB5023698表10.3.2中的、级。b、规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于GB5023698表10.3.2中的级。c、不要求进行无损探伤的焊缝，其外观质量不得低于GB5023698表10.3.2中的级。焊缝内部质量检查a、规定进行无损探伤的焊缝，其检验方法、检验数量及检验位置符合施工图纸和监理人的要求。b、规定进行100%射线照相或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于GB5023698表10.3.2中的级。c、规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝，其外观201、质量不得低于GB5023698表10.3.2中的级。d、应对每一焊工施工焊的焊缝按规定的比例进行无损探伤检验。e、局部探伤出现不合格焊缝时，应加倍检验该焊工所焊的同一批焊缝，当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝进行100%检验。f、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的与其工作相适应的无损检测资格证书。焊缝质量检验，施工过程中做好完整记录。螺纹连接管道：管螺纹根部有2-3扣的外露螺纹，管件端部清洁、不乱丝、并做防腐处理。法兰连接：平整、紧密，螺母在同侧；法兰衬垫:不得凸入管内，外边缘接近螺栓孔，不得安放双垫或扁垫。阀门安装：位置与进出口方向正确，阀门连接牢固、严密，启闭灵活。管202、道安装的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元单元测点检验方法1平面位置室外埋地60每25m一处3用经纬仪、钢尺检查地沟、架空252标高室外埋地253用水准仪测量地沟、架空203横管平直度DN802L/1000且503用水准仪测量DN1003L/1000且804成排管道间距152用线锤钢尺测量5立管垂直度3L/1000且30逐层检查1用钢尺量6交叉管外壁间或保温层间净距离20逐处检查1用钢尺量（4）、管道压力及气密性试验1）管道水压试验给水管道和工艺管道水压试验：将试压泵设于管道系统中的最低点，在最高点设一放气阀。打开放气阀，用自来水和打压泵将管道系统中注满水，关闭放气阀，检203、查接口，无渗漏后缓慢升压至1.5倍设计工作压力且不小于0.6MPa，保持10分钟，检查管道无渗水现象，且压降在0.05Mpa以内；则强度试验合格。 严密性试验：将压力降到工作压力，保持30分钟，系统各处以不降压、不渗漏为严密性试验合格。排水、雨水管做灌水试验和通水试验：灌水高度：试验水头应高于试验段上游管顶1m，在管道充满水15min后，再灌满后延续5min，排水应通畅无堵塞，管接口应无渗漏。当试验过程中发现有泄漏时，应在消除缺陷后，重新进行试验。管道试验应对试验过程做完整的记录。2）管道的冲洗及消毒给水管道系统安装完毕，必须进行消毒和冲洗，冲洗介质按照设计要求，冲洗流速1.5m/s，冲洗水中204、加入氯水或按照设计规定的方法进行管道消毒。管道水冲洗应连续进行，排出口的水色和透明度应与入口一致。6. 12、钢结构施工方案主要施工工艺流程如下：施工放线基础混凝土内预埋螺栓（钢结构加工制作）门式刚架吊装吊车梁安装钢梁安装屋架、屋面板及屋檐板安装墙面板安装钢结构涂装。一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （205、4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单此206、工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表： 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板角度 20207、 号料的允许偏差见下表： 项目 允许偏差外形尺寸 1.0孔距 0.5 质量检验方法：用钢尺检测。3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准：切割的允许偏差值（mm） 项目 允许偏差零件宽度、长度 3.0、边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构208、件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合钢结构工程施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm）类型项目 允许偏差；焊接钢梁高度 2.0中心偏移 2.0垂直度（） b/100且不大于2.0质量检209、验方法：用直尺、角尺检查。5.焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450475283055624504753436408355060034363084575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺： 焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除210、干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项目 允许偏差截面高度（h） h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0 截面宽度（b） 3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度（） b/100且不应大于3.0弯曲矢高 l/1000且不应大于10.0扭曲 h/250且不应大于5.0腹板局部平面度（f）t14 3.0t14 2.06.制孔 采用设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许211、偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目： 直径 圆度 垂直度：允许偏差：1.0 2.0 0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表螺栓孔孔距范围5005011200120030003000同一组内任意孔间距离1.01.5相邻两组的端孔的距离1.52.02.53.0 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t141.5t141.0弯曲矢高11000且不应大于5.212、0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不得大于900槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100且不大于2.0质量检验方法：目测及直尺检查。8.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表： 项目 允许偏差两端铣平时构件长度 20两端铣平时零件长度 05铣平面的平面度 039除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表213、面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。11包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应214、及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。12验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料 四、钢构件检验主要内容：（1）根据钢结构工程及验收规范（GB502052001）中的有关规定，仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸。如有超偏差，应在吊装前设法消除。（2）根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安（3）为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定，在主构件上要标出两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号。五、215、钢结构安装1施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2施工顺序： 现场吊装划分为二个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向西吊装。3.安装前准备工作柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前216、按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。安装质量标准项目 名称 允许偏差垂直度 单节柱建筑物总体 H100且10mm标高 梁面 L1000且10mm 柱顶 5mm建筑物高度 n（n+n+w）4安装施工工艺钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距217、柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。5安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度218、的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。6高强螺栓施工（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。（2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：a不应少于安装孔总数的1/3；b临时螺栓不应少于2个；c冲钉不宜多于临时螺栓的30%；（3）永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；b螺栓孔不得采用气割扩孔。（4）本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺母（经垫圈）给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦219、力而传递外力，接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。（5）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。（6）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0mm3.0mm的间隙，应将向出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。（7）高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。（8）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连220、接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均和变异系数应符合国家现行标准，钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。（9）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。（10）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固，工字形构件顺序是上翼缘下翼缘腹板。当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕，外露丝扣不少于2扣。（11）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。（12）扭剪型高强度螺栓的221、初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。To=0.065Pcd (2.4.151)Pc=P+P (2.4.152)式中 To-初拧扭矩（Nm）Pc-施工预拉力（kN）P-高强度螺栓设计预拉力（kN）P-预拉力损失值（kN）,宜取设计预拉力的10%。d-高强度螺栓螺纹直径（mm）（13）高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50% ；终拧扭矩应按下列公式计算：Tc=KPcd (2.4.161)Pc=P+P (2.4.162)式中 Tc-初拧扭矩 （Nm） K-扭矩系数。（14）高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误222、差应分别为使用扭矩的+5%和+3%。（15）高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。（16）高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30o-50o，再柠至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的+10%以内。检查扭矩应世下列计算：Tch=K.P.d (2.4.19)式中Tch检查扭矩（N.m）.六、墙面夹心板安装1施工前准备、夹心板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。、根据文件详细核对各类材223、料的规格和数量，对损坏的夹心板，泛水板应及时修复和更换。、各类施工设备应齐全，并能正常运转。、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。2夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。夹心板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。七、檩条的安装薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上。檩条的安装误差应在5mm以内。八、屋面板的安装（1）屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊224、装完成情况，从一端山墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。在施工开始时必须用操作平台过渡，使之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，对于不同坡向的波峰投影必须成一线，否则将导致屋脊板无法安装。屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划痕，损坏表面油漆。（2）屋脊的安装：屋面板端处另设连接件，封口放好扣板之前先打好密封胶，然后上面再加封条压紧。屋脊中心用碎保温棉充满填实，屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封。（3）泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施225、工工艺，在结构线处按长度现场切割泛水板，用软管密封胶作密封装置，从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶。泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。九、钢结构油漆1、工艺流程基层处理涂防锈漆刮腻子涂磷化底漆涂刷面漆。2、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防226、锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。3、涂防锈漆涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。4、刮腻子待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥227、后应打磨平整并清扫干净。钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。5、涂磷化底漆为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。常用的磷化液的配合比为：工业磷酸70%，一级氧化锌5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。磷化底漆的配比为磷化液：底漆=1：4（重量）。有时也可单独使用碗化液来处理。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。漆稠可用三份乙醇（95%以上）与一份丁醇的混合液稀释。乙醇、丁醇的含水量228、不能太大，否则漆腊易泛白，影响效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂饰其它底漆或面漆。一般情况下，涂饰24h后，就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜，则达到磷化的要求。6、涂刷面漆钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。如设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数。6. 13、附属设施施工包括钢轨及配件安装、系船柱的安装、预埋件的安装、钢爬梯、栏杆和橡胶护舷的安装。6. 13.1埋件和轨道安229、装1、制作（1）材料矫正原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。（2）放样放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。1）号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。2）加劲板、连接板采用样板号料，必须号出检查线。3）号料偏差符合规范要求。4）放样、号料必须预留余量，预留余量如下：气割缝宽度：板厚14mm时2.0mm ；板厚大于14mm时2.5mm。考虑焊接收缩余量、少量热效收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩0.5mm计算。（3）划线、切割划线也称号料。号料的一般工作内容包括：检查核对材料，在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及零件标识230、等。切断质量的好坏直接影响到最终构件的成形质量。因此，在施工时注意以下事项：1）切割机的轨道必须平直，轨道的高低差控制在1mm内。2）直线形板材用自动多直头切割机下料，其余肋板可利用剪板机剪切。3）切割后的板料检查外形尺寸和切断面质量是否符合有关规范要求，必要时予以修整或补焊，并打磨光滑。4）为了减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。（4）边缘加工和端部加工钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工：1）支座支承面等图纸有要求的加工面。2）焊接坡口。3）尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。（5）制孔孔加工在钢结构制造中占有一定的比重，尤其是高强螺栓的采231、用，使孔加工不仅在数量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。1）为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。2）孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。3）制孔过程孔壁保持与构件表面垂直。制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。4）所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场开孔。5）制孔的质量按GB502052001标准第五节进行验收。（6）组装、焊接组装，也可称拼装、装配、组立。组装工序是把制作完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装配成构件或者部件，然后将其连接成整体的过程。1）焊接所有零部件组装前进行接料、焊接、校平，并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。2）根据产品所使用的钢材，合理的232、选用焊条，具体见下表：序号钢号焊丝牌号焊剂牌号焊条型号备注1H08A.H08MnAHJ431埋弧自动焊2H10Mn2HJ431埋弧自动焊3E4303.4315手工电弧焊4E5015.5016手工电弧焊3）焊接施工时，需根据工艺要求正确选择焊接电流。（7）焊后清理及检查1）焊后要彻底清除熔渣及飞溅物，焊缝外观质量要进行自检和专检。2）焊缝有圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝尺寸符合图纸设计要求。3）焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷。4）焊缝两侧的咬边深度不大于0.5mm，且两侧咬边总长度不得超过全长焊缝的10%。5）二级以上焊缝进行超声波探伤检验，其内部缺陷符合钢焊缝手工超声波探伤和探伤结233、果分级GB11345和钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定。（8）除锈、涂漆、编号1）构件验收合格后，钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。2）油漆厚度符合设计要求。3）涂装完毕后，用不同颜色的油漆标注构件的编号，轴线标记及长度。2、安装（1）检查在工程开工前，必须要对工地情况做一个详细的检查和记录，同时注明所有影响本工程安装工期和质量的因素。重要的节点检查如下：1）基础的轴线、标高是否已经达到安装所需要的标准。2）场地内是否已经清理，材料堆放的场院地是否已经落实。3）构件运输线路范围内是否已经没有障碍物，包括地上、地下、空中。4）现场地坪是否已回填压实。（2）地脚螺栓的复核1）基础复234、核与检查在进行基础复核以前，首先检查以下事项： 基础混凝土强度必须达到设计强度的75%以上。基坑周围回填完毕。行、列线标志和标高基准点齐全、准确。顶面平整、预留孔清洁、地脚螺栓完好。地脚螺栓标高轴线等测量资料齐全，并经监理验证。二次浇灌处的表面凿毛。2）预埋件与结构安装有关尺寸的复查基础截面必须与图纸相符，测量其是否准确。确定基础是否水平，采用水平仪并使用一个测量标尺以量测所有支墩处的标高。确定底脚连接件的位置是否正确，采用经纬仪量测。（3）材料清点、验收、卸货、堆放1）材料的清点、验收钢结构产品到工地现场后，均附有详细的材料清单。卸货时，必须按照材料清单进行清点。对进场构件按图纸逐一核对，检235、查技术资料及附件是否齐全，并对钢构件制作情况仔细检查。检查钢梁中心线标志，检查连接部位的质量情况，包括端板的平整度、端板和翼缘及腹板的焊缝、每对螺栓孔的对孔情况。对于高强螺栓进场时有产品质保书和相关的复试报告。2）材料的卸货、堆放材料的卸货和堆放至少做到以下几点：构件摆放处平整坚实，构件底层垫板要有足够的支撑面，防止支点下沉，支点位置要合理，防止构件变形。构件摆放要整齐有序、文明施工，在卸货操作中格外注意，防止材料和混凝土地坪损伤。构件按一定的斜度堆放，使任何积水可以排除，并可以使空气流通保持干燥。构件表面油漆的损坏，在安装前进行补漆。（4）轨道安装1）垫板设置2）根据现场的情况，合理选择起重236、机械。3）安装顺序轨道安装从建筑的一端安装至另一端。所有用于连接的螺栓不要拧紧，以便于最后调整结构。4）轨道安装按图纸要求进行，质量检验和验收标准按交通部颁港口起重机轨道安装技术条件（JT5022-86）和水运工程质量检验评定标准JTS257-98)执行。6. 14.2系船柱的安装1、制造系船柱壳体所用铸铁、铸钢材料的品种、型号符合设计要求，并提供厂家的材质说明或出厂合格证。系船柱表面平顺、圆滑，不得有裂缝，不得有来重节瘤、铁豆、结疤和缺角。对于飞边和毛刺铲平、磨顺。系船柱底盘平整，无明显翘曲和节瘤、浮碴，螺孔定位冷确，清理干净。2、安装系船柱的规格和安装所用的材料及构造符合设计要求，方向正确237、，螺母拧紧，螺栓外露23扣但不高出底盘。影响使用的飞边、毛刺磨顺，防锈处理和油色符合设计要求。3、质量检查符合要求，其偏差平面位置偏差小于等于50mm；底盘顶标高20mm。6. 13.3橡胶护舷的安装1、橡胶护舷规格和性能满足设计图纸要求；橡胶护舷所用胶料由弹性好，耐老化，耐海水，耐油腐蚀的天然和合成橡胶组成，所用的材料采用具有生产许可证的厂家生产，并出具合格的性能试验报告。2、护舷的制造厂提供相的配件，并保证正常使用寿命。3、护舷底盘与码头的接触紧密，螺栓拧紧。4、质量允许偏差：标高偏差：小于等于20mm；水平偏差：小于等于50mm.6.13.4爬梯、栏杆安装1、爬梯和标杆的种类、规格必须符238、合设计图纸要求；2、栏杆立柱埋件入砼中深度符合设计图纸的要求，以确保连接牢固；3、栏杆位置冷确，顺直、线条整齐，无明显弯曲和偏扭，杆件接头平顺，焊缝饱满、均匀。4、爬梯、栏杆表面作除锈处理，面漆颜色由业主确定。5、爬梯、栏杆的安装均有钢结构施工队伍统一安装，项目部统一管理和质量控制。6.14、冬、雨季施工措施南充市属亚热带季风气候区，气象特征为典型的亚热带气候，根据南充市气象站资料分析，气温多年平均气温： 17.6，极 端最高气温： 41.3，极端最低气温： -2.8；降雨：多年平均降水量：1018.4mm，历年最多降水量：1529.4mm，多年最小降水量：681.6mm，降雨量大，因此需搞好239、冬雨季节的施工防护措施。6.14.1、冬季施工措施6.14.1.1 做好混凝土的浇筑与养护工作：1）当室外日平均气温连续5天稳定低于5，施工参照冬季施工有关规定执行。2）冬季施工的工程预先做好冬季施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施。3）冬季混凝土浇筑工作尽可能安排在气温较高的白天进行。4）冬季拌制混凝土时，要通过以下措施来保证混凝土的质量：（1）首先从原材料进行控制，在确保质量的前提下，冬季施工砂石料温度不得低于5，而且砂石料内不得含有冰、雪等冻结物和冻结团块；混凝土用水要采取措施进行加热；采用适合于冬季施工的外加剂，以提高混凝土的抗冻性。（2）保证混凝土的质量，240、确保混凝土有较好的和易性和流动性，延长拌和时间，但搅拌时间太长也会影响砼质量，搅拌时间一般按常温延长50即可。（3）根据砼的强度、运输、浇筑方法确定砼配合比和坍落度，但各种外加剂掺量必须符合要求。砼的出机温度不低于10，入模温度不低于5。5）做好冬季混凝土浇筑后的养护工作，对承台采取蓄热保温养护，当气温较低蓄热法不能适强度增长速度的要求时，视具体位置采用蒸汽加热，暖棚加热或电加热方法养护。6. 14.1.2 加强钢筋施工的管理：1）冬季钢筋焊接时，尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接时，有防雪、挡风措施。严禁焊接后的接头部分碰冰、雪，以防止接头产生脆硬影响焊接质量。2）进行绑条焊或搭接焊时，第241、一层焊缝从中间引弧，再向两端运弧。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，以起到缓冷作用。焊接电流略微增大，速度适当减慢。3）闪光对焊时，采用闪光预热闪光焊工艺。伸长度增加1020，以便增大加热范围，在焊接过程中严格按操作工艺执行。6. 14.1.3做好设备的防寒保养：1）进入冬季后，管理物资、设备供部尽可能将一些材料、设备移入室内存放，对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的破坏。2）冬季施工做好水箱、水泵、管道的保温措施，暂停使用或未投入运行的设备要排空积水，防止冻坏。3）施工机械加强冬季保养，采取加防冻液、加高标号润滑油、延长空运转时间等保护措施，机械运转前勤检查，多观242、察，防止设备冻裂。6. 14.1.4 做好冬季施工人员的防寒保护：1）做好冬季施工人员的防寒保护工作，按国家劳保规定发放防寒手套、防寒服、防寒帽等。对钢筋下料、成型、焊接工作，尽量搬入钢筋棚内施工，当必须在室外或现场进行的，采取防雪挡风措施，减小焊件温差。2）做好物资、设备的防潮、防霉工作，减少浪费。3）霜冻来临之前，对交通码头、趸船、交通船、人行梯或脚手架及施工平台等采取防滑措施。6. 14.2、雨季施工措施1）安排专人准时收听、记录专项服务的天气预报，监测水位变化，并分析每周天气形式和水情报告，及时通报各有关施工单位，提前作好防寒、防雨、防汛、防风的施工准备。及时掌握天气预报的气象趋势与动243、态，以利生产安排。2）实施性施工组织设计中施工工序安排项目和施工进度要充分考虑雨季的影响，合理安排施工。3）完善施工区的排水系统，雨季前对所有排水系统进行检查、疏通，保证大雨无积水，暴雨后无水淹场地的现象。4）雨季到来前对存放料场进行最大限度的存料，防止因雨季影响结构材料进场，而影响工程施工。5）做好物资、设备的防潮、防霉工作，减少浪费。6）混凝土浇筑选择合适的天气，刚浇筑完成的结构及时覆盖好，必要时采取搭棚防雨，不得让雨水冲刷。承台混凝土浇筑时间较长，必要时搭设固定式防雨棚，保证承台混凝土在大雨、暴雨时混凝土浇筑工作能继续进行。7）备好所有参加施工人员、设备、设施和材料的防雨物品。8）雨季汛244、期成立防洪组织，并备足防洪抢险物资、设备。服从地方防汛总体安排，积极做好抗洪抢险准备。第七章、工程施工质量保证措施通过多年的不断实践、努力探索和强化管理，我公司顺利通过ISO9001：2000标准的质量管理体系认证，形成了覆盖面较广的质量控制网络，并制定了严格的质量奖惩办法，做到工程质量实行项目法人负责，使工程质量与每个员工的切身利益紧密连接在一起。百年大计，质量为本。以确保合格的工程质量为最终目标，施工中我们将采取有力措施，强化工程质量的软硬件管理。7.1、质量控制目标确保工程质量一次性验收合格，符合交通部水运工程质量检验标准（JTS257-2008），质量合格。7.2、质量管理体系详见图 245、“质量管理体系框图”。项目经理室 总工室、副经理室施工计划科质 检 科试 验 室QC 小 组原材料取证及检验监督旬、月、季质量检查评比专项技术措施跟踪指导桩基QC小组大体积砼浇注QC小组施工材料取样抽检复查项目、班组、个人三级检查指导隐蔽工程验收查证各种配合比优选试配工序及工种检查原材料三证一报管理工序质量检测控制设计图纸及技术交底班组工种自检、互检、交接检采用先进工艺保证原材料质量主要工序始终处于质量受控状态符合规范和要求创优质工程7.3、质量管理制度7.3.1、建立健全本工程质量管理体系建立健全工程质量管理体系，严格执行本公司质量体系文件中规定的质量活动程序，强化施工过程控制，确保所需资源246、（包括人力、物力、技术）满足工程要求。7.3.2、项目经理部三级质量检验制度全面落实质量管理责任制，建立项目经理部、施工工程处和作业班组的三级质量检验制度，明确质量管理责任人。1、项目经理为工程施工质量的第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施；2、项目总工程师具体负责工程的质量、技术和档案管理工作，组织管理人员和施工人员经常开展质量保证和质量管理活动，确保施工质量达到优良等级；3、项目副经理负责所有物资、材料和备品备件的供，确保所有进场物品的质量，满足工程要求；负责本工程的安全管理工作，保证安全文明施工目标的实现。4、质检员负责对工程所使用的材料和各部位的施工质量及其施247、工工艺过程进行全面质量检查，发现施工质量不合格时，有权及时制止，并责令其返工，同时要认真做好检查记录，如实编写质量检查报表。各作业层都要严格按照质量体系文件的规定，规范作业行为，保证工程 质量达标。5、认真保护好监理单位移交的和自行设置的测量基本控制点和水准点等。6、严格执行质量标准和施工技术规范，按国家现行的施工验收规范和质量验评标准进行工程验收和等级评定，并按业主管理要求及时报送质量评定资料。7、自觉接受工程监理单位的质量监督，主动做好配合工作，实现整个项目工程质量既定目标。强化工程质量的软件管理。及时收集整理声像和文字资料、认真填报各类报表、详实编写竣工总结，做到工程质量的软硬件工作相互248、协调、同步发展。7.3.3、加强施工全过程的质量控制施工期和施工后期的各阶段质量控制的主要内容如下:7.3.3.1施工期1严格按照操作规程和施工规范进行作业；2切实履行班组交接和工序交接的质量检查手续。各工序作业班组初检，施工员复检，终检工程师终检，然后会同监理工程师联合检查验收，特别对隐蔽工程和关键部位，严禁未经共同检查验收或验收不合格就覆盖、隐蔽或进行下一道工序。对不合格部分，坚决予以返工。3进一步规范三级质量检测检查程序，认真贯彻自检、互检、专检的“三检制”。严格按质量等级目标与质量标准要求进行，努力做好工前交底（工长），工中检查（工长），工后验收（专职质检员）的“三工序”工作。4对可能249、影响施工质量的各种因素，要有成熟的预控对策。依据ISO9001质量体系标准要求，从质量目标确定、施工准备、过程控制质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等二级质量管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。5及时组织单元和隐蔽工程验收；6质检资料当完整齐全，质量文件必须及时归档。7.3.3.2施工后期1认真准备竣工验收资料；2及时组织自检和初步验收；3做好分项、分部、单位工程质量评定工作，保证交工验收现场条件和技术档案资料齐备。7.4.1、质量通病防治措施建立以项目经理为负责人的质量通病防治小组，施工员、质检工程师、施工班组负责人是质量通病的防治主体。本工程质量控250、制点主要有以下几个部位：（1）混凝土施工（2）大体积混凝土裂缝控制（3）梁板施工中的混凝土裂缝（4）码头铺装层病害的防治（5）伸缩缝病害的防治。 混凝土施工(1)质量通病：炸摸原因分析：模板的未夹紧或一面松一面紧，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部炸摸；设置不符合设计要求，如刚度或密度设置不够；混凝土一次性下料高度或混凝土振捣不符合设计要求。防治措施：根据模板不同的刚度和混凝土构件截面的大小的要求，加设夹具，遇到夹具有质量缺陷应予以更换已防夹具滑口；综合考虑影响模板侧压力的因素，周密计算设计出符合刚度要求的夹具；混凝土应分层浇筑控制每次的下料高度，按规范要求振捣。(2)质量通病：接缝不平整，分段251、施工时施工缝不平整严重时产生错台。原因分析：模板制作不符合规范要求，如表面平整度、刚度、螺栓空隙等加固模板围檩的刚度不够；模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配置小模板间，如牛腿部分由于连接加固不当易引起错缝；分段立摸施工时后浇筑下部模板加固不牢，产生错台。(3)质量通病：混凝土表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在拐角处漏浆形成麻面。原因分析：采用竹胶模板后，模板吸水性较差，混凝土产生泌水后排除不及时，泌水汇集模板表面形成起砂；模板接缝处不严密有空隙，螺栓空眼漏浆形成麻面，及柱模板使用不当，采用传统的角模，易在拐角处形成漏浆；模板表面粗糙或清理不干净，钢模板脱模剂涂涮不干净或局部漏刷252、；混凝土下料高度过大，砂浆贱至模板净化后形成麻面；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排除。(4)质量通病：蜂窝原因分析：模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板位移，造成严重漏浆或墙体烂根形成蜂窝；配合比不准确，造成砂浆少石子多；拌和时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差振岛不密实；混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑在漏振而造成蜂窝。针对以上在施工过程中易发生的质量通病，须采取以下防护措施：a、防止混凝土表面产生错台的措施：安装模板前应对模板进行检查和验算，须确保其刚度和强度，加固应满足刚度、稳定性的要求；台身、翼墙等主要工程均采用一次性立模至顶，一次性浇筑混凝土施工；在模板设计时接缝253、处可考虑预留企口措施可避免混凝土产生错台。b、对于蜂窝麻面采用的防治措施： 细化模板制作工艺及立模方法在台身、翼墙等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢模竹胶覆膜大模板，模板尺寸大小，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使混凝土表面光滑；为保证混凝土表面色泽一致，减少色差要从原材料上把关,每个台身或每块翼墙必须选用同一批水泥，同一批黄砂。脱模剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。严格控制水灰比，经常检查，保证材料准确，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每隔班不小于3次，据此控制好水灰比；采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过2米，以254、免混凝土浆飞贱至混凝土表面时过长硬化引起麻面，在浇筑台身等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土；板接缝处填加橡皮条，橡皮条即用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面；合理布点，确保料均匀，对于布部科死角区，采用人工二次人倒运，严禁用振动泵平仓，必须按规定振捣，不得漏振，过振；拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆摸不低于3.5Mpa，拆除模板时要小心仔细，不损伤表面及棱角；若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除；对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸255、形状一致，深约两2cm的修补面，修补时先洒水湿润，然后用专门配置的砂浆修补，修补后做到与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。大体积砼防裂措施产生原因：与水泥的品种产生水化热的大小及水泥的用量有关； 内部温度与外部温度差较大产生；浇的砼受到地基或基础的约束产生；表面裂缝由于砼干缩及表面温差造成。防治措施：严格控制水泥用量，选用优良的配合比原材料，砼采用二级配，由试验确定配合比。其中二级配砼可参入减水剂，增加拌和物的和易性；控制砼的出机温度和浇筑入仓温度；砼浇筑过程中，严格控制下料高度不大于2m，每层厚度50cm，合理布置出料点，人工平仓。及时排除砼表面的泌水，防止在256、两个下料口间出现因自然流淌砂浆堆成的薄弱层。振捣采用二次振捣法，增加砼密实度； 砼的养护，采取保湿覆盖养护。采用花雨布或土工布防风草袋覆盖保温，并根据内外温差及降温速度，确定拆模时间，拆模时应注意天气变化防止突然降温；现场监测，在砼浇筑过程中进行砼监测，在养护过程中进行升温，里外温差，降温速度及环境温度。监测结果及时反映砼内部温度变化的实际情况，对所采取的施工措施的效果作及时分析；监测频率，浇筑后13天内每小时测一次，47天内每4小时测一次，815天内每8小时测一次，1528天每24小时测温一次。 梁板施工中的混凝土裂缝(1)质量通病：沉降裂缝现象：混凝土浇筑后13h内，随泌水而沉降或随混凝土257、塑性收缩产生的裂缝。沉降裂缝顺梁、板上表面主筋的方向开裂，裂缝最深达钢筋表面。塑性收缩裂缝在钢筋以上产生不规则斜裂缝。危害：减少钢筋的混凝土保护层厚度，加速了钢筋的锈蚀。原因分析：钢筋正上方与其周围发生不同的收缩下沉产生沉降裂缝，随混凝土原材料及配比不同，浇筑高度及浇筑速度不同而不同，浇筑高越大，速度越快，沉陷越大；塑性收缩裂缝是混凝土由塑性变固体性化学反应所引起，水泥用量越大，水灰比越高，所产生的塑性收缩就越大。预防措施：严格控制混凝土水灰比和加水量，不要采用过大的单方水泥用量；掺入减水剂和适量粉煤灰。以便减少沉降量和塑性收缩；在混凝土浇筑12h后，对混凝土进行二次振捣，表面拍打、振密。箱梁258、及T梁应浇到翼板根部时停一段时间，待梁身混凝土泌水沉降完成后，再继续浇筑翼板这层混凝土。治理方法：出现沉降裂缝立即抹平压实。(2)质量通病：塑性干燥及收缩裂缝（龟裂）现象：混凝土浇筑后约4h，裂缝出现在结构或构件表面，形状很不规则，长短不一，互不连贯，俗称龟裂。危害：浅层龟裂影响混凝土面的美观；深层龟裂减小钢筋的混凝土保护层厚，使钢筋易过早锈蚀。原因分析：浇筑后，混凝土表面没覆盖，水分蒸发快，体积急剧收缩，在干热及大风季节极易产生；水泥用量过大，砂粒径太细；混凝土水灰比过大，或模板没湿润。预防措施：严格控制水灰比及水泥用量，选用较大砂率和级配良好石料；避免混凝土自身与外界温度相差过大，浇筑后及259、时覆盖，潮湿养护；设置风挡；气温高，干燥或风速大的气候下施工，及早喷水养护；浇筑前，将基层和模板充分浇水湿透。治理方法：发现微细裂缝时，及时抹压一遍，再覆盖养护；裂缝已形成时，现浇结构表面抹一层薄砂浆封闭裂缝，保护钢筋；预制构件，可在裂缝表面，涂环氧胶泥或粘环氧玻璃布，封闭处理。(3)质量通病：长期干缩裂缝现象：表面性裂缝，宽度只有0.050.2mm，走向为纵横交错，没有规律性。整体现浇结构中，多半发生在结构变截面处，平面裂缝多半延伸到变截面部位或块体边缘。预制构件多产生在箍筋位置。危害：较严重开裂时，影响混凝土面的外观质量，会引发混凝土面层剥落。原因分析：混凝土成型后，养护不当，表面体积收缩260、大，受内部混凝土约束出现拉应力引起裂缝；采用含泥量大的细砂、粉砂浇筑的混凝土；过振，表面形成水泥含量较多的砂浆层。预防措施：水泥用量、水灰比、砂率不能过大采用；尽量减少混凝土单位用水量；板面混凝土在初凝后、终凝前，进行二次抹压，减小收缩量；掺用膨胀剂如钙矾石系膨胀剂（UEA），掺用优质粉煤灰。(4)质量通病：温度裂缝现象：表面温度裂缝走向无一定规律性：梁、板及长度尺寸较大结构，裂缝多平行于短边；大面积结构裂缝常纵横交错；温度深层裂缝和贯穿裂缝，一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密；表面、深层、贯穿温度裂缝的宽度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没多大变化，但受261、温度变化影响显著，冬季较宽，夏季较细；多发生在施工期间，沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别有下宽上窄情况，如遇上下边缘配筋较多结构，也出现中间宽两端窄的形状。危害：表面温度裂缝，因只在表层出现，所以仅影响混凝土的外观质量。严重时，产生表层剥落；深层和贯穿温度裂缝，由于深度大，或成贯穿状，将破坏结构的整体性，加速钢筋锈蚀，降低混凝土的抗冻性及耐久性。原因分析：深层和贯穿温度裂缝，多由于结构降温差值较大，受外界的约束而引起。如现浇桥台混凝土，挡墙混凝土或大体积刚性扩大基础，浇筑在坚硬地基或承台上，未采取隔离等放松约束措施或收缩缝间距过大时，如果混凝土浇筑时，温度很高，加上水泥水化热的温升很大，262、使温度更高，当混凝土冷却收缩，全部或部分地受到地基或其他外部结构的约束。将会在混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝常在浇筑后23个月或更长时间出现，裂缝较深，有时成贯穿状；预制构件采用蒸汽养护时，由于温度降温制度控制不好，降温过快或构件急于出池，急速揭盖，均使混凝土表面剧烈降温，而受到胎模约束，导致构件表面出现裂缝。预防措施：预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计和施工操作工艺，改善混凝土性能，减少约束条件等方面入手。一般措施为：降低混凝土的浇筑温度。如采用降低骨料的温度，或加冰水，或浇筑安排在夜间最低温度时，或采取有效措施减小混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等；降低263、水泥的水化热的温升。如选用低水化热的水泥，或减少水泥的用量，或掺入优质粉煤灰；加快浇筑后混凝土的散热，如使用钢模板（结构较薄时），或分层浇筑混凝土，每层厚度不大于30cm，以便于散热，并使温度分布均匀；或在大体积混凝土中，预埋或利用一些管，孔道如钢索的套管，通过冷水或冷风来降温；降低欲浇筑混凝土结构或构筑物的外部约束。如减小浇筑体长度或厚度，分块厚为1.52.0米，以减少约束作用，平面方向，每块截面积不小于50m2，块与块间竖向接缝面，应与截面积短边平行，垂直其长边，跳块浇筑，上下邻层混凝土间竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理，以减少温度收缩应力；或减少约束体体积；或改善交界面状况，264、如顶进箱涵，底板与垫层间涂石蜡层，大体积桥台混凝土与垫层间，浇沥青胶，并铺5mm厚砂等做法，来改善交界面的状况。两层混凝土浇筑间隔时间不得长于15d；加强浇筑混凝土的表面保护。如浇筑后，表面应及时用草帘、草袋、砂、锯末等覆盖，并洒水养护，或蓄水养护，夏天适当延长这一状态养护；寒冷季节，采取保温措施，保护混凝土表面，薄壁结构，要适当延长其拆模时间，使之缓慢降温。拆模时，混凝土中心与表面温差，不宜大于20，以防急速降温；改善混凝土的性能。如尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），或选用合适骨料如石灰岩骨料及其级配良好，以便降低水化热；蒸汽养护构件时，严格控制升温速度不大于1015/h，降265、温不大于15/h，并应适当冷养后吊运构件出池，以避免过大温度应力。治理方法：对于一般结构的缝宽小于0.1mm裂缝，因可自行愈合，只采取封闭措施，即一般采用涂两遍环氧胶泥，贴环氧玻璃布，以及喷水泥砂浆等进行裂缝表面封闭；对于有防水要求的结构，缝宽大于0.1mm的深层及贯穿性裂缝，可根据裂缝的可灌程度取灌浆方法进行裂缝修补。7.4.1.4 码头铺装病害的防治加强对主梁的施工质量控制，避免出现预拱度过大，从而导致桥面铺装层的厚度变化较大的情况出现；提高铺装层防水混凝土的强度，避免出现防水混凝土层破坏从而导致铺装层破坏现象出现；加强铺装层的配合比设计，选用优质骨料，提高铺装层的施工和养护质量。7.4.266、1.5 伸缩缝病害的防治在设计方面，精心设计，选择合理的伸缩装置；提高对桥梁伸缩装置施工工艺的重视程度，严格按施工工序和工艺标准的要求施工；加强对锚固件焊接施工质量的重视；提高后浇混凝土或填缝的施工质量，要振动密实，达到设计的强度标准；避免伸缩装置两侧的混凝土与桥面系的相邻部位结合不紧密，导致的伸缩装置的破坏。工程质量的防治与控制，贯穿整个施工过程，从施工的准备，原材料的选购、试验到具体的施工、成品保护都影响工程的内在质量和外在美观。在全体员工心中树立质量意识，在编制具体施工方案时，力求最佳方案，采取有将效措施，防治质量通病；在施工过程中严格按程序操作，在工艺上作到精益求精；在管理上执行全员个267、人责任制，加强奖惩制度。对发现问题及时改正，确保工程质量目标的实现。 第八章 安全生产文明施工措施 本着“安全第一，预防为主”的方针，建立、健全安全生产责任制度，制定各项安全生产规章制度和操作规程，完善安全生产条件，加强安全生产监督管理，杜绝生产安全事故，切实保障生命和财产安全。8.1 安全生产、文明施工的目标安全生产目标：确保本工程达到安全文明示范工地。 文明施工：生产、生活区干净、整洁，场清料净。8.2 安全组织管理体系根据中华人民共和国安全生产法、职业健康安全管理体系规范、中华人民共和国消防法、中华人民共和国道路交通安全法、中华人民共和国传染病防治法实施办法等及国家、行业和地方有关的法规268、，以及本工程特点，对项目实行三级安全管理，既项目经理、专职安全员、各专业工长三级安全管理体系，建立以项目经理为首的安全生产管理体系，专职项目副经理分管，明确各自的安全生产责任，确保不发生重伤以上安全事故。安全管理体系：总公司安全生产委员会公司安全科项目部安全生产领导小组（项目经理）项目部专职安全员各施工班组兼职安全员8.3安全管理建立各项规章制度，层层落实各级安全生产管理责任制。现场按规定设置各类安全警言、宣传标牌。开展安全教育和安全技术培训工作，加强全体职工的安全意识、安全基础知识和教育，搞好新工人入场的安全三级教育；加强对特种作业人员、专职安全员的安全技术培训工作，坚持挂牌持证上岗。坚持班269、组安全活动，定期进行安全检查、考评。建立健全安全管理台帐，其主要内容有：安全生产责任制、安全生产保证体系文件；安全设施、设备、防护用品的采购档案安全技术交底及审批；安全检查、检验；事故隐患控制；安全和培训。实行安全技术交底，要有针对性，要清楚，要建立签字制度；技术措施审核手续要完善.根据工程进度情况，定时、定点、定人、定内容地进行安全检查，对检查出的隐患必须立即组织整改。8.4安全保护措施安全技术交底:在工程开工前，组织有关人员将危险部位、危险工序及由此编制的安全措施进行详细说明交底，并进行登记，以提高员工的安全施工意识。安全检查:安全管理机构每周组织一次安全巡查；专职安全检查员每天对作业面随270、时检查；各作业班组在班前、班后对该班的安全作业情况进行检查和总结.上述检查的重点是安全设施、安全操作、安全防护和安全用电等，发现问题及时纠正，重大事故隐患必须立即进行整改。安全例会:定期召开由管理人员、班组长和安全员参加的安全例会，全面分析安全生产形势，对一些薄弱环节和事故苗头应及时指出，并限期整改。例会内容应进行登记存档。劳动保护:按照国家劳动保护法的规定，及时发给工作人员劳动保护用品。对从事特殊工种的作业人员，还应定期发放劳动保护津贴和营养补助费等.施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。按照施工总平面图设置临时设施，严271、禁侵占场内道路及安全防护等设施。施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程。施工现场临时用电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的要求。用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱及开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86标准的要求。电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以272、及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路停置，不得侵占场内道路，施工机械进场后需经过安全检查，合格后方能使用。确保安全限位装置齐全有效，超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和安全措施，保证吊装安全。起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右旋转范围不得超过90度，禁止横吊，以免倾翻。现场的特种作业人员必须经专门培训、考核后，持证上岗。各种施工车辆严格按要求行驶，加强检查，禁止酒后驾驶，防止交通事故发生。基坑开挖后，安全员要经常对基坑边坡进行检查，随时查看地面有无开裂现象，防止坍方滑坡。对危险区域设防护栏杆，夜间设红灯警示。每月进行一次安全检查和安全评价，检273、查按建设部JBJ59-99建筑施工安全检查评分标准的要求进行。施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章作业。严格执行中华人民共和国消防法建立防火责任制和义务消防队，专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审防要求的消防设施，并保证其完好备用。重点部位（危险品仓库、油漆间、木工房等）必须建立有关防火制度、审批手续，并有监护措施。汛期施工时，和上游水文信息部门提前联系，提前了解水文信息情况，一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采274、取有效的防洪、防灾措施。每年汛前编制防洪度汛预案和措施，针对重点项目和危险区域制定切实可行的预防和减灾措施，储备一定数量的抢险工具和物资，确保施工安全。施工边坡开挖过程中，根据其施工安全的需要，安装必要的施工安全监测仪器，及时进行必要的施工安全监测，并定期将安全监测成果提交监理人。在安全监测过程中，若发现监测数据异常，危及施工安全时立即停止开挖施工，并及时进行防护。8.5治安保卫与当地公安部门协商，在工地建立或委托公安部门成立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫事宜，负责履行本工程的治安保卫职责。加强对职工遵纪守法教育，工地实行胸卡佩戴制度，严禁闲杂人员进入施工现场，加强工地的社会治275、安，协助公安部门做好各自管区的治安保卫工作，为工地创造一个和谐稳定的施工环境。8.6 应急救援预案制定生产安全事故的应急救援预案，定期组织演练，随时组织应急救援人员投入救援。按照应急救援预案的要求成立应急救援小组，配备必要的应急救援器材和设备。8.7 文明施工健全管理组织：施工现场成立以项目经理为组长、主管生产副经理、项目总工为副组长“四科一室”各工区负责人等管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地工作。健全管理制度：个人岗位责任制根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制度。经济责任制:依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同276、“包”、“保”、检查与考核。检查制度:工地每月由组长或副组长牵头，综合办公室主办组织有关人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。奖惩制度:制定相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。持证上岗制度:施工现场所有工作人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。现场管理措施：施工现场要做到：干净整洁、做到无积水、无淤泥、无杂物，材料堆放整齐，施工辅助设施布置规整有序。遵守“工完、料尽、场地净”的原则，不留垃圾、不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运转正常。开展“整理、整顿、清扫和素质”活动：整理:对施工现场现实存在的人、事、物定期进行分析，按照施工要求区分需要或不需要，合理或277、不合理，对不需要、不合理的给予及时处理；整顿:通过上一步整理后，把施工现场所需要的人、机、物、料等按照施工需要，科学合理安排定位，使人、物、场所在空间上处于最佳结合；清扫:定期对施工现场的设备、场地、物品加以维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾、无污物、并使设备运转正常；确保现场做到工完场清，建筑垃圾集中堆放并清运；素质:努力提高施工现场全体职工的素质。有计划地组织广大职工开展爱国主义、集体主义、社会主义职业道德、职业纪律教育以及岗位和劳动技能培训，经常性组织职工开展丰富多彩的群众文体活动。养成遵章守纪和文明施工习惯，极大地调动全体职工的积极性，自觉管理，自我实施、自我控制，创造一个整278、齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境。合理定置：依据国家、行业、地方的企业关于施工现场管理的法规、法律、规定、管理办法、设计要求及自然条件，施工方案等，把工地施工期间所需要的资源在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化。重点把握物与场所几个方面的布置定位：安全防火设施生产、生活临时设施、场区临时供水施工降排水设施的位置各种材料加工半成品，构件和各类机具的存放位置目视管理：目视管理就是以视觉显示为基本手段，以公开化为基本原则，通过色彩适宜的各种视觉感和信息来组织现场施工生产活动，结合本公司近年来的创建文明生产经验，主要有以下几个方面：对各阶279、段及月、旬、日计划制成图表或施工任务书，公布于众或直接下达到班组，使每位职工都知道自己要干什么，要干多少。工区内各项管理制度、操作规程、工作标准及文明施工规章等制做成标牌在相关部位挂设张贴。针对所划定的区域将岗位责任人标牌显示以激发岗位责任人的责任心，并有利于互相监督。施工现场利用各种色彩，设立有关安全、消防、交通等危险区域的安全警示牌，夜间作业设警示灯。对工地每月所组织的安全、质量、进度、文明生产等检查活动的结果以及表现突出的个人，班组和奖惩情况均张榜公布于众。第九章 环境保护措施本工程施工期间的环境保护主要包括的生产和生活区的环境保护和水土保持工作，包括施工废水和生活污水处理、大气环境和声280、环境保护、固体废弃物处理、施工期人群健康保护、水土保持、弃渣场防护和弃渣处理、以及工程完工后的场地清理与整治等。9.1、施工人员健康保护1）按文明工地标准要求设置食堂、宿舍、更衣室、厕所、浴室、茶水间、五小设施，并做好相关的清洁、卫生和防疫工作，为建设者营造一个良好的施工、生活环境，保障施工人员的身心健康，以充分调动起广大职工的积极性和创造性。2）工地设茶水供点，茶水桶清洁无垢，要有盖且上锁。3）宿舍内配备必要的生活设施和衣柜等，工作服、鞋、生活用具等当集中放置，保持整洁。4）宿舍门窗完好整洁，无烧煮和乱拉电线。5）生活区和现场要有垃圾箱。6）生活区做到整洁卫生，无痰迹、烟头、纸屑等。7）办公281、室、会议室、宿舍实行卫生值日制，专人管理。8）工地现场设立医务室，医务人员要定期为职工宣传医疗卫生保健常识，抓好防病和食堂卫生工作。9）浴室、厕所卫生设专人管理，每天清扫，保持整洁，厕所内定期下药，做好记录。10）食堂、卫生制度完备，食堂有冰箱，熟食间，并做好熟食留样工作，炊事人员必须持健康合格证和培训上岗证，并做到“三白”。9.2、大气环境和声环境保护本工程的施工噪声主要是土石方施工产生的机械噪声和爆破产生的噪声，工程开工前根据机械设备类型以及施工工艺和方法，编制降低噪声措施。在施工过程中，加强对场地进行噪声检查和监测，当发生噪声超标时，应立即查找超标产生的原因，并立即进行调整，将噪声值调整282、到限值以下。加强设备的维护和保养，减小各种噪声的产生。各种动力机械设备暂时不用时关机。各施工工地的空压机设置消声器。振动大的机械设备使用减振机座降低噪声。严禁在施工场地内及途经声敏感区时使用气喇叭。为保障职工的听力健康，对从事爆破、岩石钻孔的特种作业的施工人员采取可靠的防护措施，配带耳塞或耳罩、耳棉，采取轮班制，缩短工作时间等措施。9.3、防止和减轻水质污染1、施工废水、生活污水未经过处理不直接排放。2、冲洗积料或含有积物的操作用水，经过滤处理，达标后排放。3、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等严格堆放，防止暴雨将物料随雨水流入地表及附近水域造成污染。4、施工机械防止严重漏油，禁止机械在283、运转过程中产生的油污未经过处理就直接排放，维修施工机械时产生的油污采用集中收集在密闭容器内，经达标处理后才能排放。9.4、工地卫生 1、遵守有关法规及合同条款的规定，保持工地的清洁卫生，创造现场文明施工条件。施工工地要处理好垃圾和污水，消灭蚊蝇孳生，保持清洁卫生。积存的垃圾、废料定期专人清理。2、做好宣传工作，在现场张帖文明施工的具体要求和措施，增强施工人员的文明施工意识。3、基本按施工总平面设置各项临时设施和堆放材料、机械，做到整齐、清洁、安全、美观。4、施工现场的工棚搭设整齐，办公用房采用砖木结构，生活污水、污物相处理，不可直接排放。5、工地设置的临时厕所、厨房及食堂，经卫生及环境部门审查284、批准，并有专人管理。对生活污水处理方法经监理工程师批准，并在工程完成后及时清拆、消毒和平覆地基。6、工地内污水、废水及污染物未经处理不排入公共场地及污水系统。7、开展创建文明工地、文明班组活动。按各单位施工范围，进行分区卫生包干，施工场地做到规划有序，道路畅通，材料堆放整齐，不乱扔材料、垃圾，做到工完场地清。8、生活区定期进行卫生扫除，注意消毒。9.5、施工建筑垃圾等固体废弃物处理1、所有运送中砂、碎石的车辆装载不超过顶盖水平线，防止砂石散落在道路上。2、施工过程中尽可能不污染地方道路、临时道路，并组织民工及时清理临时道路上的弃土，保证道路畅通。3、及时对弃方压实，并在表面进行植被覆盖，可以种285、植草皮、树木等，既可以防止水土流失，又能美化环境。9.6、完工后现场清理处理1、通过交工验收，办理移交证书后，立即安排人员清除不用的设备，多余的材料、垃圾以及各种临时设施，保持现场整洁，恢复原样。2、适当保留为缺陷责任期内履行义务所需要的材料、设备和临时设施。9.7、水土保持、弃渣场防护和弃渣处理水土保持：根据施工区的具体情况，制定施工开挖的场地、生活区、施工道路和渣场等的水土保持措施。在施工中采取措施保护好施工场地周边的林草和水土保持设施（包括渠、塘坝、梯田等），避免或减少由于施工造成的水土流失。做好开挖支护、截水、衬砌、挡护结构及排水等工程防护措施。对场内道路的上下边坡采取有效的水土流失防286、治措施，维护其场内道路及其他交通设施的水土保持设施。弃渣场防护和弃渣处理：按照水土保持措施计划，做好弃渣场挡护、排水等工程措施。做好渣场周边的排水、截水设施，选择不易受径流冲刷侵蚀的场地堆放弃渣，并在其堆放场地周边修建临时排水沟引排周边汇水。按照“先拦后弃”的原则对弃渣进行防护，弃渣前做好弃料场堆渣起坡点的坡脚防护设施，保证堆渣边坡的安全和稳定。考虑到弃渣结束后弃渣场复垦所需土料料源，弃渣前对场内表层耕作土层进行剥离、集中堆放并做好施工期临时防护；同时为保证复垦工程质量，将弃渣中的土、石分开堆放，后期将粒径较大的卵石堆放在底部，待填筑至设计高程附近再将预留的土层进行铺填在上部并压实，形成耕作不透水层。按水土保持措施规划的要求，设置完善的排水系统，保持施工场地和渣场始终处于良好的排水状态，防止降雨径流对施工场地和渣场的冲刷